TEMA 1. INTRODUCERE.

TEHNOLOGIA OBINERII PIESELOR TURNATE N

DIVERSE FORME DE TURNARE
1.1. nsemntatea i metodica de predare a disciplinei Tehnologia materialelor.
1.2. Esena executrii pieselor turnate n construcia de maini agricole. Succesiunea
procesului tehnologic de obinere a pieselor turnate n forme temporare;
1.3. Modelul complet i bazele proiectrii lui;
1.4. Amestecuri de formare i miezuri, proprietile i executarea lor;
1.5. Formarea n forme temporare de nisip; Turnarea materialului lichid i dezbaterea formelor
de turnare.
1.1. nsemntatea i metodica de predare a disciplinei Tehnologia materialelor
Disciplina "Tehnologia materialelor" este tiina aplicativ care studiaz transformrile la
care sunt supuse materiile prime, materialele i semifabricatele prin procesul tehnologic de lucru,
avnd ca scop obinerea de produse finite, n condiii tehnicoeconomice optime.
Tehnologia materialelor constituie un factor activ n dezvoltarea i perfecionarea
mijloacelor de producie, n dezvoltarea i evoluia forelor de producie.
n procesul de producie a muncii, omul acioneaz cu mijloace de munc (utilaje, maini de
lucru, dispozitive, scule etc.) asupra obiectelor muncii (materiale, piese, semifabricate etc.), obinnd
produsele finite. Obinerea produselor este rezultatul unui proces de producie, care mbin toat
activitatea unei ntreprinderi.
irul de transformri, la care sunt supuse resursele naturale pentru a ajunge la produse
finite, constituie procesul tehnologic de fabricaie.
Elementul de baz a procesului tehnologic l constituie operaia tehnologic, partea
integrant a procesului tehnologic de lucru limitat n timp, efectuat de ctre unul sau mai muli
muncitori, la un singur loc de munc, asupra unuia sau mai multor materiale sau semifabricate.
Principalii factori care influeneaz alegerea proceselor tehnologice sunt:

Seria de fabricaie;

Precizia dimensional i calitatea suprafeelor;

Nivelul standardizrii i tipizrii etc.

Seria de fabricare poate fi: serie individual, serie mijlocie i producie de mas.
Precizia dimensional se refer la gradul de respectare a indicaiilor din documentaia
tehnic de proiectare, a toleranelor privind forma, dimensiunea, poziia relativ i rugozitatea
suprafeei.
Calitatea suprafeelor prelucrate se refer la abaterile de la suprafaa geometric ideal,
stabilit prin documentaia tehnic de execuie.
Prin standardizare se nelege procesul de stabilire i aplicare a unor norme, n scopul
introducerii ordinii ntr-un domeniu de activitate dat n interesul i cu colaborarea tuturor prilor
interesate, avnd n vedere promovarea progresului tehnic, innd cont de condiiile funcionale ale
produselor.

Pregtirea tehnico
economic organizatoric

Activitatea de
conducere
Pregtirea a
procesului de
baz i anexe
Procese de
producie

Procese auxiliare
Procese de deservire

Procese de fabricare

Procese
tehnologice de
lucru

Procese de reparare

Procese de baz

Procese anexe

Procese de control

Livrare a
produselor
Fig. 1.1. Structura procesului tehnologic de producie.
O evoluie superioar a reglementrilor cu privire la calitatea produselor este tipizarea, cu
dou funcii principale: selectiv i constructiv.
Cunoatere, aplicare i nelegere:
- bazele teoretice i practice ale tehnologiei materialelor la realizarea soluiilor constructive;
- conceperea, proiectarea i elaborarea proceselor tehnologice de executare i recondiionare
a pieselor utilizate n construcia de maini agricole.
- alegerea materialului i a metodelor, procedeelor i SDV-urilor de prelucrare, mbinare i
control;
- conceperea, elaborarea i proiectarea tehnologiilor i utilajelor destinate mecanizrii,
electrificrii i automatizrii proceselor din agricultur.
Disciplina Tehnologia materialelor cuprinde urmtoarele compartimente:
-

executarea pieselor i semifabricatelor prin turnare;

executarea pieselor i semifabricatelor prin deformare plastic;

asamblarea i tierea cu energii locale (prin sudare);

prelucrarea dimensional a materialelor;

metode de aplicare a materialelor nemetalice la executarea i recondiionarea pieselor

din construcia de maini i aparate utilizate n agricultur.

1.2. Esena executrii pieselor turnate n construcia de maini agricole.

Succesiunea procesului tehnologic de obinere a pieselor turnate n forme temporare.
Turnarea este una dintre metodele cele mai obinuite i mai economice ale tehnicii actuale de
obinere a produselor metalice , motiv pentru care este larg rspndita. Prin turnare se nelege operaia de
umplere cu metal lichid a unei forme avnd cavitatea corespunztoare geometriei piesei turnate. La
solidificare, va reproduce si va pstra configuraia geometrica i dimensiunile cavitaii formei care
reprezint nsi piesa de fabricat. La baza proceselor de turnare st principiul fizic n virtutea cruia
orice lichid ia forma vasului pe care l conine.
Forma de turnare este ansamblul metalic sau nemetalic care cuprinde una sau mai multe caviti
care prin umplere cu metal lichid i solidificare, va da una sau mai multe piese turnate.
Pereii exteriori ai cavitii materializeaz configuraia exterioara a piesei, iar miezurile
materializeaz configuraia interioara a piesei, montndu-se n forma pe unele prelungiri denumite mrci.
n funcie de natura pieriilor cavitii i de numrul de utilizri, formele se mpart n trei pri:

temporare;

semipermanente;

permanente.

Prelucrarea materialelor metalice prin turnare, este o ramur a industriei constructoare de maini,
care se ocup cu obinerea de piese fasonate sau organe de maini, pe calea turnrii metalului lichid ntr-o
form special, a crei cavitate reproduce configuraia geometric i la dimensiuni a piesei de fabricat.
Formele temporare sunt construite din amestecuri de formare, acestea avnd in componenta nisip
i liani. Ele se utilizeaz o singura data distrugndu-se n momentul dezbaterii pentru scoaterea piesei,
iar materialul de formare fie se recupereaz fie i pierde complet.
Constituie metoda fundamentala de fabricare a pieselor prin turnare, iar cele mai importante
procedee n forme temporare sunt: turnarea n forme din amestec de formare bazate pe nisip i liani,
turnarea in forme coji, turnarea in modele uor fuzibile i turnarea n forme ntrite CO2.
Turnarea reprezint metoda tehnologic de executare a unei piese prin solidificarea unei
cantiti determinate de metal lichid, introdus ntr-o cavitate de configuraie i dimensiuni
corespunztoare a unei forme de turnare. La baza procesului de turnare st principiu fizic, c orice lichid
ocup forma vasului care l conine.
Principalele avantaje ale procesului de turnare sunt: posibilitatea realizrii unor piese de
geometrie complex cu caviti interioare i perei subiri i costul mai redus al pieselor turnate n raport
cu costul pieselor obinute prin alte metode de prelucrare, n special n producia de serii i de mas.
Schema procesului tehnologic de turnare n forme temporare din amestecuri de formare este
reprezentat n figura 2.1.

Executarea modelului
i a cutiei de miez
Pregtirea amestecurilor
de turnare

Pregtirea amestecului
pentru miezuri
Elaborarea aliajelor
metalice prin topire

Executarea formelor

Executarea miezurilor
Transportul metalului
topit n oale de turnare
la forme pregtite

Uscarea formelor

Uscarea miezurilor
Asamblarea formelor i turnarea
metalului lichid n forme
Dezbaterea formelor i degajarea
pieselor turnate
ndeprtarea reelei de turnare a
maselotelor i a bavurilor
Dezbaterea miezurilor din piese
Curirea pieselor
turnate

Remanierea pieselor
defecte

Tratamentul termic
al unor piese
Controlul i recepia
pieselor turnate

Fig. 1.2. Schema procesului tehnologic de turnare n forme temporare.

Statistica arat c 5070% din totalitatea pieselor utilizate n construcia de maini se obin
prin turnare. Producia de piese turnate crete continuu, ntr-un ritm apropiat de cel al produciei de
maini, urmrindu-se mrimea preciziei i mbuntirea calitii suprafeelor n scopul reducerii i
respectiv eliminarea prelucrrilor mecanice ulterioare.
Prin turnare se fabric piese metalice cu masa de la cteva grame pn la 300 tone, cu lungimi
de la civa centimetri pn la 20 m, cu grosime de perete de la 0,5 pn la 500 mm (blocul motor al
cilindrilor, pistoanele, arborii cotii, corpul i capacul reductoarelor, roi dinate, batiuri de maini unelte
pentru achiere, batiuri pentru laminoare, palete de turbin, corpul i capacul cutiilor de viteze etc.)
Metoda de turnare cuprinde o serie de operaiuni n succesiunea logic, trecnd de la form i
asamblarea ei, elaborarea i turnarea metalului, pn la obinerea piesei solide cu distrugerea formei i
efectuarea controlului tehnic i recepiei pieselor turnate.

Operaiile principale legate de executarea pieselor turnate sunt: executarea formelor i

miezurilor, elaborarea metalelor sau aliajelor n stare lichid, turnarea metalului pentru umplerea cavitii
formei, solidificarea pieselor n form, curirea pieselor turnate, tratamentul termic i n final, controlul
i recepia pieselor turnate.
Fabricarea pieselor prin turnarea n forme din amestec de nisip este cea mai universal metod,
caracterizat de faptul c se aplic tuturor tipurilor de metale i aliaje i prin orice tip de pies.
1.2.

Modelul complet i bazele proiectrii lui

Inventarul de modele, reprezint un ansamblu de elemente i dispozitive necesare executrii

formelor i miezurilor n care ca regul intr: modelul piesei; placa de model; cutii de miez; modele
ale elementelor reelei de turnare etc.
Contracia la solidificare este proprietatea materialelor metalice de a-i micora volumul n
timpul solidificrii.Contracia specific este valoarea procentual a contraciei metalului din
momentul umplerii formei pn la atingerea temperaturii ambiante.
Tabelul 1.1.
Valorile contraciei liniare k, pentru aliajele turnate uzuale
Aliajul
Fonta cenuie
Fonta maleabil
Font grafit nodular
Oel carbon

K[%]
1,00
1,50
1,25
2,00

Aliajul
Oel manganos
Oel silicios
Bronz Sn
Bronz Al

K[%]
2,50
1,88
1,25
1,50

Aliajul
Al-Cu
Si-Al
Aliaje Mg
Aliaje Zn

K[%]
1,25
1,00
1,25
1,50

Modelul reprezint reproducerea aproape exact, din lemn sau metal, a piesei de turnat, cu
ajutorul cruia se obin formele n amestecul de formare. Modelul este supradimensionat fa de
piesa de turnat, innd cont de urmtoarele:
- coeficientul de contracie al metalului la solidificare i la rcire, care pentru fonta cenuie
este 0,71%, pentru fonta nodular 0,51%, pentru fonta maleabil 11,5%, pentru oeluri
carbon i aliate 1,52,2%, aliaje de aluminiu 0,81,5%;
- adaosurile de prelucrare reprezint surplusurile de metal prevzut la suprafeele care
urmeaz s fie prelucrate prin achiere. Aceste adaosuri sunt standardizate (GOST 1592/1 i 1592/2
74, GOST 628780).
Dup aceste condiii, orice dimensiune se calculeaz cu relaia:
Lm = Lp[1+(ts ta)]
n care:
Lm, Lp sunt dimensiunile liniare ale modelului, respectiv ale piesei;
este coeficientul mediu de contracie ale metalului turnat;
ts temperatura de solidificare a aliajului;
ta temperatura ambiant (200C).

Fig. 1.3. Elemente de proiectare a modelului: a desenul de execuie a piesei; b desenul de

execuie a piesei turnate; c desenul de execuie al modelului; d desenul de execuie a miezului;
1- mrci de miez; 2- nclinaii pentru demulare; 3 cepuri; ap adaos de prelucrare mecanic; t* tolerana la dimensiuni.
Prile componente principale ale unei forme de turnare sunt:
reeaua de turnare, care reprezint ansamblu canalelor ce servesc la introducerea
metalului lichid n cavitatea formei;
cavitatea formei, n care prin solidificarea metalului lichid introdus, se obine configuraia
exterioar a piesei turnate; configuraia i dimensiunile dorite ale golurilor interioare ale piesei se
obin cu ajutorul miezurilor;
maselota, parte de acumulare a unei caviti determinate de metal lichid, utilizat pentru
completarea contraciei metalului din cavitatea formei n timpul rcirii i solidificrii.
Reeaua de turnare este ansamblul de canale prin care materialul topit ptrunde n cavitatea
de turnare. Pentru formarea reelei de turnare se utilizeaz modele corespunztoare.
Rsuflturile denumesc ansamblul de canale special executate n forma ed turnare prin care
se asigur eliminarea aerului i a gazelor rezultate la turnare .
Modelul este elementul folosit la formare, avnd configuraie i dimensiuni apropiate de cele
ale piesei turnate.El se execut din una,dou,(semimodele) sau mai multe pri,n funcie de
configuraia geometric a piesei.
Miezul este o parte distinct a formei de turnare, cu ajutorul cruia se obine configuraia
interioar a pieselor turnate.
n construcia formei de turnare mai pot interveni plnii i canale de aerisire, pentru evacuarea
gazelor ptrunse n cavitatea formei, precum i rcitori, pentru accelerarea local a rcirii i
solidificrii metalului.
Modelele sunt dispozitivele cu ajutorul crora se imprim n amestecul de formare cavitatea
formei corespunztoare configuraiei exterioare a piesei de turnat.

Principiile constructive ale modelul sunt c modelul trebuie astfel conceput, nct s permit
realizarea formei, extragerea sa (demularea) uoar din form, fr deteriorarea formei i asamblarea
corect a elementelor de form, inclusiv a miezului, astfel:
a) ndesarea amestecului pe model i extragerea modelului din form se execut pe aceeai
direcie;
b) pentru a nu se lipi amestecurile de formare de suprafaa modelului, modelele se
prelucreaz ngrijit pe suprafeele lor active;
c) toate suprafeele paralele cu direcia de scoatere a modelului se execut uor nclinate,
evitndu-se totodat i frecarea inutil i periculoas dintre model i form;
d) toate unghiurile diedre sau poliedre vor fi racordate cu raze de racordare;
e) alegerea planului de separaie a modelului, care este i a formei. Dac este posibil, ca
planul s fie unic i de simetrie;
f) pentru asigurarea preciziei de contur geometric a piesei i nedeplasare la semiform,
modelul se asambleaz pe plane de separaie asigurndu-se o centrare corespunztoare, care se face
cu cepuri i contra cepuri;
g) modelele pentru piese cu goluri se completeaz i cu mrci, care au rolul de a crea n
form suprafee de sprijin i centrare a miezurilor.
Modelele i cutiile de miez pentru fabricaia unicat i de serie se execut din lemn, iar pentru
producia de mas din font, aliaje de aluminiu i mase plastice.
Din punct de vedere constructiv modelele pot fi simple utilizat la formarea manual, sau
complexe compus din modelul propriuzis, placa de model i anexele pentru reeaua de turnare i
maselote, care se utilizeaz la formarea mecanic.

Fig. 1.4. Modelul folosit pentru realizarea cavitii

de turnare a unei piese din fig. 1.3.
1 mrci; 2 adausul de nclinare; 3 raze de
racordare; XX suprafaa de separaie.

Fig. 1.5. Cutia miez:

1 cavitatea cutiei de miez; 2 suprafaa de
separaie; 3 cepuri; 4 orificii de ghidare.

Materiale folosite cel mai frecvent la confecionarea modelelor sunt: lemnul sau metalul (aliaje
de aluminiu, bronz, font). Mai rar se folosesc: gipsul, masele plastice, cimentul. Pentru a le proteja
de umiditate i a le masca, modelele se vopsesc n culori convenionale de identificare. Astfel pentru
piesele din font se folosete culoarea roie, pentru piesele din oel albastru, iar pentru neferoase
culoarea galben.
Miezurile sunt utilizate pentru a obine configuraia interioar a pieselor turnate i se pot folosi
miezuri permanente sau temporare.
1.4. Amestecuri de formare i miezuri, proprietile i executarea lor
Prin materiale de formare, se nelege un conglomerat de materiale naturale i artificiale,
care alctuiete dup caz amestecul pentru executarea formelor i respectiv amestecul pentru
executarea miezurilor.
Pentru executarea formelor i a miezurilor ca materie prim de baz se folosete n special
nisipul cuaros, iar ca liant diverse sorturi de argil, se mai utilizeaz amestecuri alctuite din nisip
de carier, liani, adausuri speciale i alte substane. Amestecurile de formare trebuie s posede o
serie de proprieti cum sunt:
- plasticitate suficient pentru a se modela uor. Plasticitatea crete cu coninutul de ap, de
argil i liani, precum i folosirea unor nisipuri cu granulaie mai fin;
- rezisten mecanic corespunztoare, pentru a suporta presiunea exercitat de metalul
lichid din form sau solicitrile n timpul manipulrilor. Aceast rezisten crete cu mrirea
coninutului de argil i liani i cu creterea fineei granulaiei;
- permeabilitate pentru a permite degajarea gazelor din forme. Ea crete cu micorarea
coninutului de argil i de ap din amestec i cu creterea mrimii granulelor de nisip;
- refractaritate pentru a rezista la aciunile metalului topit. La o refractaritate
necorespunztoare, amestecul ader puternic la suprafaa piesei turnate;
- compresibilitate pentru a ceda efortul de contracie care apare la solidificarea i rcirea
piesei turnate, evitndu-se formarea crpturilor datorit frnrii contraciei;
- durabilitate proprietate a amestecurilor de a-i pstra caracteristicile fizice i tehnologice la
turnrile repetate, putnd fi refolosite regenerri pariale.
Nisipurile de turntorie sunt formate din granule de cuar (SiO 2) de diferite dimensiuni i
cantiti variabile de argil care joac rolul de liant, adic dup umezire contribuie la lrgirea
granulelor de cuar.
Amestecurile de formare se clasific n:

amestecuri model;

amestecuri de umplutur;

amestecuri unice.

Amestecurile pentru miezuri fiind de o calitate mult mai bun dect cele de formare, se obin
din nisip cuaros splat, fr argil, la care se adaug un liant de calitate superioar, de exemplu
uleiul de in, leii sulfitice etc.
Repararea amestecurilor de formare i pentru miezuri se execut n instalaii complexe de
pregtire continu, care execut automat toate operaiile, inclusiv regenerarea amestecului.

Fig, 1.6. Turnarea n forme temporare din amestec de formare obinuit

n figura de mai sus se prezint o form temporar din amestec de formare obinuit. Cavitatea
de turnare - 1 are configuraia piesei - 1, care se toarn. Miezul - 2, sprijinit pe mrcile 3, determin
configuraia interioar a piesei 2. Reeaua de turnare - 4 servete la introducerea metalului sau
aliajului lichid n form, iar canalele de aerisire 5 i rsufltorile 6 sunt necesare pentru evacuarea
gazelor. Ramele - 7 i 8 sunt umplute cu amestec de formare ndesat, amestec de model - 9 lng
cavitate i amestec de umplere 10 n restul formei. Partea formei, cuprins n partea de sus
reprezint semiforma superioar - 12. Suprafaa X-X care desparte forma n cele - 2 semiforme se
numete suprafa de separaie.
1.5. Formarea n forme temporare de nisip.
Turnarea materialului lichid i dezbaterea formelor de turnare
Formarea se poate efectua manual i mecanizat. Formarea manual se aplic n cazul pieselor
unicate sau de serie mic.
Se deosebesc mai multe variante ale formrii manuale, dintre cele mai uzuale enumerndu-se:
- formarea n solul turntoriei;
- formarea n rame cu model secionat (cu plan de separaie);
- formarea cu ablonul;
- formarea cu miezuri
- formarea cu nisip i sticl solubil ntrit cu CO2.

Formarea n rame este cea mai frecvent metod folosit, utiliznd n funcie de numrul
suprafeelor de separaie dou sau mai multe rame. Ramele de formare ce sunt cadre metalice sau din
lemn n care se ndeas amestecul de formare. Fazele succesive pentru executarea formei sunt:
- se aaz semimodelul interior pe o plac de baz, n interiorul ramei interioare de
formare. n jurul modelul se pudreaz cu praf de licopodiu pentru evitarea lipirii modelului de
amestecul de formare. Restul golului din ram se umple i se ndeas n straturi succesive cu amestec
de umplere;
- se ntorc cu 1800 rama i semimodelul interior, apoi se fixeaz, cu ajutorul unor cepuri de
centrare, semimodelul superior;
- se aeaz apoi rama superioar peste cea inferioar i se mbin cu buloane;
- se perforeaz amestecul ndesat cu ajutorul unui ac pentru crearea unor canale de
aerisire;
- se desfac ramele i se extrage modelul.
Transportarea metalului lichid de la agregatul de elaborare la locul de turnare se realizeaz cu
ajutorul oalelor de turnare, respectiv din oel, cptuire din material refractar cu caracteristici
corespunztoare. Se utilizeaz dou tipuri principale de construcii ale oalelor de turnare:
cu golire prin deversare, prin ciocul oalei;
cu golire pe la fundul oalei, printr-un orificiu din amot sau grafit, care poate fi nchis sau
deschis cu ajutorul unui dop din acelai material.
n timpul turnrii pentru a limita aciunea proceselor de oxidare, antrenrile de aer prin frecare
i pierderile de temperatur, trebuie evitat curgerea materialului lichid n jet deschis i subire de la
nlime mare. Jetul de lichid trebuie meninut ct mai uniform i continuu, pentru a se asigura n
permanen umplerea complect a plnii de turnare.
Temperatura metalului lichid n timpul turnrii, parametru determinat al calitii piesei
turnat se stabilete n funcie de natura materialului i de mas, complexitatea i grosimea pereilor
piesei de turnare. Temperatura de turnare la un material dat variaz n limite relativ largi, cum ar fi
de exemplu 152016700K pentru font cenuie, 167017100K pentru oeluri carbon i slab aliate,
129014700K pentru bronzuri normale, 95010500K pentru siluminuri etc.
Topirea materialelor metalice n laborator se face cu un cuptor cu flacr, basculant, a crui
schem de principiu este prezentat n figura 7.2. ncrcarea cuptorului se face n proporii mici, n
cuptorul prenclzit, astfel nct materialul introdus s nu se oxideze prea mult.
Dup solidificarea complet i rcirea pn la o temperatur corespunztoare, funcie de
materialul i geometria piesei turnate, formele temporare se distrug n vederea extragerii piesei.
Formele n care sau turnat piese din aliaje cu contracie liniar mare se dezbat la scurt timp
dup solidificare, pentru a preveni a preveni apariia de crpturi din cauza frnrii contraciei de
ctre form, iar rcirea n continuare se face fie n amestec de turnare cald, fie ntr-un cuptor de
recoacere.

Fig, 1.7. Schema principial a cuptorului basculant:

1 manet; 2 manta metalic;3 captueal refractar; 4 gura de nclzire; 5 ventil; 6 - gaze
naturale; 7 aer.