Sunteți pe pagina 1din 50

Sudarea metalelor i procedee conexe

ntroducere

PARTEA I
IMBINRILE SUDARE
INTRODUCERE
Sudarea: este un procedeu tehnologic de mbinare nedemontabil a dou sau mai
multe piese realizat printr-un procedeu oarecare de sudare, n aa fel nct s se obin o
legtur metalic de egal rezisten, care s prezinte siguran n execuie i exploatare
(SR ISO 857/1994).
Avantajele aplicrii tehnologiei de sudare:
-reducerea consumului de metal (cu 30-50%);
-productivitate mai mare (de2-20x);
-proprieti mecanice superioare (fa de piesele turnate sau nituite);
-dimensiuni i complexitate nelimitate;
-form raional, adaptat solicitrilor;
-se pot realiza construcii care prin alte procedee tehnologice nu;
-se obin mbinri etane;
-se utilizeaz semifabricate i elemente tipizate;
-utilaje de sudare sunt mai simple i ieftine;
-posibilitate de mecanizare, automatizare, robotizare;
-nu se formeaz rebut iremediabil;
-timpul tehnologic este mai redus;
-preul de fabricaie mai sczut;
-poluare mai redus, condiii de lucru mai bune.
Desavantajele sudrii:
-pot apare defecte greu identificabile;
-apar tensiuni i deformaii la sudare;
-exist pierdere de metal la tierea elementelelor constructive;
-calitatea construciilor sudate depinde mult de calificarea i contiinciozitatea personalului de
proiectare i execuie.
Aplicaii industriale:
-nlocuiete tehnologia turnrii, nituirii i asamblrii mecanice;
-se aplic cu eficien maxim la: -produse unicate, serie mic;
-producie In serie mare i de mas;
-produse de dimensiuni mari;
-produse de mare complexitate;
-pentru solicitri mari.
Domenii de aplicare:
-construcia de maini i utilaje (batiuri, carcase, supori, stative, cutii, schelete,
platforme, tije, prghii, axe, arbori, lagre etc.;
-industria metalurgic (concasoare, mori, cuptoare, ciocane de forj, prese, laminoare, ci de
rulare, manipulatoare, etc.);
-industria chimic i petrochimic (rezervoare, cisterne, recipiente, vase de reacie,
schimbtoare de cldur, coloane, conducte, ventile etc.);
-industria prelucrtoare (maini unelte, agregate prelucrtoare, linii de transfer, roboi,
automate etc.);
1

Sudarea metalelor i procedee conexe

ntroducere

-transport uzinal (macarale, poduri rulante, ascensoare, maini de ridicat etc.);


-industria extractiv (combine miniere, sonde de foraj, platforme maritime,schele
petroliere, combine de extracie carbonifer de suprafa, benzi transportoare etc.);
-industria de utilaje de construcii (excavatoare, buldozere, laminoare de asfalt, schele
de construcii, macare de tip turn, instalaii de preparare a materialelor de construcii etc.);

-industria mijloacelor de transport (biciclete, motociclete, autocamioane, autobuze,


autoturisme, platforme de transport, locomotive, vagoane de cale ferat, nave fluviale
i maritime, aeronave, nave i staii cosmice, rachete etc.);
-constrcii metalice (cldiri civile i industriale, hale, cupole, turnuri, poduri rutiere
i feroviare, pasaje, ferme, stlpi etc.);
-utilaje pentru industria uoar (utilaje pentru industria alimentar, a berii, mori, cuptoare
pentru pine, utilje textile, de fabricare a hrtiei, industria de incltmnte, aparate de uz casnic,
frigidere, maini de splat, cuptoare etc.;
-industria electrotehnic i electronic (carcase de aparataj electric, electronic, plci circuite
imprimate, semiconductoare, circuite integrate, calculatoare, imprimante, scanere etc.);
-tehnica de aprare (tancuri, transportoare blindate, afeturi de tunuri, rachete tactice i
intercontinentale, alupe, pontoane, nave de rzboi, submarine etc.).

Date istorice
Pe plan
mondial:
1802 descoperirea arcului electric (Petrov);
1882 utilizarea arcului electric pentru sudare cu electrod de crbune (Bernardos);
1886 sudarea cap la cap prin presiune i rezisten electric (Thompson);
1888 sudarea cu arc electric i electrod metalic nvelit (Slavianov);
1912 sudarea cu flacr oxi-acetilenic (Le Chatelier);
1920-35 perfectarea tehnologie de sudare tehnologiei de sudare cu arc electric,
elaborarea de noi sortimente de electrozi nvelii, determinarea sudabilitii
metalelor i aliajelor;
1942 sudarea aluminiului i a aliajelor de Al cu arc electric, cu electrod de W, n
atmosfer de Ar (Meredith);
1945 sudarea cu arc electric acoperit sub strat de flux (Elin);
1955 sudarea cu arc electric n atmosfer protectoare, cu electrod fuzibil (MIG/MAG);
1960 sudarea cu plasm;
1970 sudarea cu fascicul de electroni;
1980 sudarea cu laser.
n Romnia:
1920 sudarea alumo-termic a inelor de tramvai (Uz. Electrice Timioara);
1925 sudarea vagoanelor de tramvai (Uz.Electrice Timioara);
1931 construcia primului pod de cale ferat sudat peste rul Berzava (Reia);
1936 prima carte de sudur aprut n Romania Procedee industriale de sudare;
1948 nfiinarea seciei de sudur la Politehnica din Timioara;
1951 nfiinarea Institutului Naional de Sudur i Incercri de Metale, Timioara.
1989 sudarea armturilor de oel la construcia docurilor i antrepozitelor din Brila
i Galai (A. Saligny);
1.1.3. Intreprinderi mari de construcii sudate n Romania:
Intr. de Maini Grele Malaxa, Bucureti; - Intr. Vulcan, Bucureti; -
Uz.Grivia,Bucureti, -Uz. Mecanice, Timioara; -Combinatele de Utilaj Greu din Cluj, Iai,
Timioara; -Uz. Utilaj Petrolier, Ploieti; -Uz. Utilaj Chimic, Fgrai, Uz. Unio, Satu-Mare;
-Uz. Autoturisme din Piteti, Craiova; -Uz. Autocamioane, Braov; -Uz. Vagoane Astra, Arad;
-antierele navale din Constana, Brila, Galai, Turnu-Severin etc.

Sudarea metalelor i procedee conexe

Clasificarea

1.6. CLASIFICAREA PROCEDEELOR DE SUDARE I CONEXE.


Procedeele de sudare de baz conform STAS 5555/2-80 i SR ISO 4063:1992 se
mpart n cinci categorii mari n funcie de starea materialelor care particip la formarea
mbinrilor sudate, natura procedeelor de sudare i felul procedeelor conexe:
A.-procedee de sudare prin topire, la care metalul adaos i marginile rosturilor
metalului de baz se topesc sub nfluena sursei de cldur, alctuind baia de sudur,
care prin cristalizare formeaz custura sudat;
B.-procedee de sudare n stare solid, la care mbinarea pieselor se realizeaz prin
presiune n stare solid, fr metal adaos, cu sau fr nclzire;
In afar de acestea, mai sunt prevzute urmtoarele categorii de procede:
C.
-procedee speciale de sudare;
D. -procedee de lipire a metalelor;
E. -procedee conexe, care sunt metode de prelucrare la cald a metalelor, care utilizeaz
tehnici bazate pe procese care sunt proprii diferitelor metode de sudare, dar nu
realizeaz mbinri sudate (tierea, metalizarea, sudarea de ncrcare etc,).
In funcie de energia utilizat pentru nclzirea materialelorelor exist trei categorii
de procedee de sudare:
I.-cu energie electric:
II. -cu energie chimic:
III. -cu energie mecanic:
-cu arc electric;
-cu flacr oxi-acetilenic;
-prin frecare;
-cu plasm;
-alumino-termic;
-prin percuie;
-cu facicul de electroni;
-n foc de forj;
-cu ultrasunete;
-prin rezisten electric;
-prin explozie;
-prin presiune la rece;
-cu cureni de nalt frecven;
-cu laser;
In figurile 1.6.1, 1.6.2, 1.6.3. i 1.6.4. sunt prezentate schemele de clasificare a principalelor
categorii de procedee de sudare, lipire i conexe:
A. Procedee de sudare prin topire
I. Cu energie electric

II. Cu energie chimic

cu flacr
cusub
plasm
strat de flux
cu arc electric
oxi-acetilenic
cu jet de plasm cu arc transferat
oxi-metanic
descoperit acoperit
prin rezisten electric n baie de
zgur topit
sub
in
oxi-propanic
cu facicul de electroni
de Cu
cu laser
oxi-hidric
cu electrod fuzibil
cu electrod nefuzibil
oxi-benzenic
fr gaze den
protecie
gaze de protecie

aluminotermic
prin turnare

MAGn CO2 cuWIGsrm


n Ar
plin
cu electrod de W
cu electrod
nvelit
cu electrod
MAGtubular
n CO2 cu n
srm
H atomic
tubular
cu electrozi de W
Fig.1.6.1. Clasificarea
procedeelor de sudare prin topire.
cu srm MIGnvelit
n Ar cu srm
cu electrod
plin de crbune
4

Sudarea metalelor i procedee conexe

Clasificarea

B. Procedee de sudare n stare solid


I. Cu energie electric

II.Cu energie chimic III.Cu energie mecanic


cu flacr
cu arc electric
prin frecare
prin rezisten
alumino-termic
rotitor
electric
prin presiune la rece
cureni
nalt frecven
cap la cap ncu
puncte
n de
linie
prin turnare
n relief
prin explozie
cu ultra sunete
cu energie electricprin
imagazinat
difuziune
Fig.1.6.2. Procedee de sudare n stare solid.
D. Procedee de lipire a metalelor
1. Lipirea moale (cositorire)

2. Lipirea tare (brazare)

prin rezisten electric


I. Cu energie
rezisten
I. Cu energieprin
electric
electric
electric
cu arc electric
cu ciocan de lipit
n cuptor electric prin pres
Cu energie
n cuptor electric prin inducie prin presiune
prin inducie
II.Cu energie chimic
chimiccu ultrasunete
cu flacr
cu radiaii luminoase
III.Cu alte cu flacr
n cuptor
cu gaz
n und
staionar
surse
n cuptor cu gaz
n baie de aliaj
de energie
prin reacie exoterm
Cu alte surse de energie
n baie de aliaj
n baie de sruri
cu laser
prin tragere
Fig.1.6.3. Clasificarea procedeelor de lipire.

i srm
i pulbere

D. Procedee conexe

I. Tierea termic
II. Sudarea de ncrcare
III. Metalizarea termic
prin ardere cu jet de oxigen cu arc elecrtric
prin
topire procedeelor conexe sudrii.cu plasmcu flacr oxiFig.1.6.4.
Clasificarea
cu flacracetilenic
cu arc electric
n baie de zgur topit
cu lance de
cu flacr:
cu electrod nvelitcu laser prin frecare
oxiacetilenic oximetanicoxigen
oxihidric oxipropanic
cu electrod crbune
la tempera- turi nalte
oxibenzinic oxi-flux
i pulbere
n mediu protector
oxi-pulbere
cu retopirea stratu
arc-aer oxi-arc
cu arc electric
cu radiaii
i srm
cu laser
cu plasm
cu plasm
cu facicul de electroni
cu jet de plasm cu jet de plasmi srm
cu arc de plasm cu arc de plasmi pulbere

Sudarea metalelor i procedee conexe

mbinrile sudate

1.2. IMBINRILE SUDATE


Defini ii : Imbinarea sudat este o legtur metalic, nedemontabil, realizat
printr-un procedeu oarcare de sudare, asigurnd o mbinare de egal rezisten, de maxim
m.a.s.c
siguran
c.
z.i.t
r.s p.s.
n excuie i exploatare (SR 5555/1,2,3).
m.bz.i.c c
l.tc
Elemente componente (Fig.1.2.1.):
m.b.- metalul de baz (metalul pieselor sudate);
a.
c.s. - custura sudat (partea dinmbinare sudat
ss
care rezult prin cristalizarea bii de sudur);
b.s. - baia de sudur (topitura de metal format
m.b.
c.s
r.c.
prin topirea metalului adaos i a marginilor
metalului de baz);
b.
m.a.- metalul adaos (metalul sau aliajul sub form
de srm, vergea, bar, granule sau pulberi,
care se topesc pentru completarea bii de
m.b
c.s
c.
sudur);
m.d.-metal depus (partea din metalul adaos care
ntr efectiv la formarea bii de sudare);
r.s. - rostul de sudare (spaiul liber dintre suprafetele Fig.1.2.1.Imbinri sudate (a-prin topire;
b-prin presiune; c-prin puncte).
frontale ale pieselor care urmeaz s fie sudate);
p.s. - ptrunderea sudurii (adncimea de topire a metalului de baz);
l.t. - linia de topire (linia de delimitare dintre custur i metalul de baz;
r. c. -rdcina custurii (primul rnd de sudur depus);
s.c. -suprafaa custurii (suprafaa care rezult n urma depunerii ultimului strat de sudur pe
superioar a custurii);
z.i.c.-zon influenat chimic (zona de legtur dintre custur i metalul de baz n care
s-au produs modificri n compoziie chimic datorit procesului de sudare);
z.i.t.-zon influenat termic (partea din metalul de baz, din apropierea custurii, rmas n
stare solid, care a suferit modificri structurale n urma procesului de sudare;
s. - grosimea teoretic a mbinrii sudate, egal cu grosimea metalului de baz (mm);
s - grosimea real (practic) a custurii, msurat n mijlocul seciunii transversale a sudurii;
c - supranlarea (ngroarea) custurii, fiind nlimea cu care custura depete suprafaa
superioar a metalului de baz;
bc - limea custurii (dimensiunea maxim a sudurii msurat n exterior, perpendicular pe
direcia de sudare);
lc - lungimea custurii (lungimea real a custurii sudate);
- unghiul custurii (msurat ntre liniile laterale de topire);
Clasificarea mbinrilor sudate.
a. Dup poziia reciproc a pieselor:
Se deosebesc urmtoarele tipuri de
mbinri sudate: a.-cap la cap;
(Fig.1.2.2.)
b.-n col interior;
c.-n col exterior;
d.-n T;

e.-n cruce;
f.-prin suprapunere;
g.-n muchie;
h.-cu margini rsfrnte;

a.

b.
f.

c.

e.

d.

Fig.1.2.2. Tipuri de mbinri


h.
g.

Sudarea metalelor i procedee conexe

Dup numrul de treceri:


(Fig.1.2.3.)
a. dintr-o trecere;
b. din mai multe treceri.
c. Dup prile sudate:
(Fig.1.2.4.)
a. dintr-o parte;
b. din ambele pri.
Fig.1.2.4.
d. Dup continuitate:
(Fig.1.2.5.)
a. custuri continue;
b. custuri discontinue.

mbinrile sudate
strat de

a.

b.

4
2 3

acoperire

strat de
sudur
sudur
rnd de
rdcin

46
2
1
3
5

a.
Fig.1.2.5. b.
e. Dup direcia custurii fa de direcia de solicitare:
(Fig.1.2.6.)
a. cu
s
tu
ri
fr
o
nt
al
e;
b. custuri laterale;
c. custuri nclinate.
a.
b.
Fig.1.2.6.
Poziiile de sudare (conform SR ISO 6947-l994)
Poziia de execuie a sudrii poate fi
Z V
exprimat fie prin unghiurile pe care linia
median OH a rdcinii custurii formeaz cu
direcia orizontal i linia median OV a

deschiderii rostului nchide cu vertical ,


O
(Fig.1.2.7.) fie prin simboluri convenionale
notate cu A pentru mbinrile cap la cap i B
Fig. 1.2.7.
pentru mbinrile n col. La mbinrile sudate
cap la cap se deosebesc urmtoarele patru poziii
de sudare (Fig.1.2.8.):
0
0
A1-orizontal ( 0 5 ; 0 10
);

Fig.1.2.3. rnd de

c.

A2-orizontal pe perete vertical (n cornie) ( 0 5 ; 90 20


0

); A3-peste cap (de plafon) ( 0 15 ; 180 15 );


0

A4-vertical urctoar
sau cobortoar
( 90 10 ; 0L180 );
La mbinrile sudate n col poziiile corespunztoare sunt urmtoarele:
0

B1-orizontal cu un perete vertical ( 0 5 ; 45 10


0

) ; B2-orizontal n jgheab ( 0 5 ; 0 10 );
0

45

B3-peste cap (de plafon) ( 0 15 ; 135 20 ) ;

B4-vertical ascendent
A1

A2

sau descendent
B1

A4

B2

B3
Fig.1.2.8

( 90 10 ; 0L180 );

B4

Sudarea metalelor i procedee conexe

Rosturile de sudare

ROSTURILE DE SUDARE.
Definiii.
Rostul de sudare este spaiul liber de o anumit form geometric, care se las ntre
piesele de mbinat n vederea asigurrii ptrunderii sudurii pe toat grosimea metalului de
baz. Forma i dimensiunile rosturilor depind de o serie de factori, dintre care importan mai
mare prezint urmtorii: - calitatea i grosimea metalului de baz;
- proprietile necesare ale mbinrii sudate;
- metoda de sudare;
- calitatea materialelor adaos;
- poziia de sudare i accesibilitatea locului de mbinare;
Elementele rosturilor n mare parte sunt notate prin cotele de dimensiuni
caracteristice (Fig.1.3.1.):
b - deschiderea rostului (mm);
Suprafaa
Muchia
E
- unghiul rostului (grd.);
rostului
rostului

h - nlimea rdcinii rostului (mm);


r
E - limea rostului (mm);
s
h
r - raza rostului (mm);
Rdcina
s - grosimea metalului de baz (mm);
b
rostului
lr - lungimea rostului (mm);
In afara acestora se mai definesc
Fig.1.3.1. Elementele rostului de sudare.
urmtoarele noiuni:
- rdcina rostului;
- muchia rostului;
- suprafaa rostului etc.
Clasificarea rosturilor de sudare se face n funcie de forma geometric i gradul de
simetrie a seciunii transversale. Astfel se deosebesc rosturi;
simetrice sudate dintr-o parte;
- asimetrice sudate dintr-o parte;
- simetrice sudate pe ambele pri;
- asimetrice sudate din ambele pri;
Dup forma geometric rosturile pot fi prelucrate n: I, V, Y, U, X, 2U etc.
Prelucrarea rosturilor se face prin metode termice, sau mecanice prin achiere sau
forfecare. De regul tierea elementelor constructive din semifabricatele laminate se face prin
metode termice (cu flacr i jet de oxigen, cu plasm, cu arc electric, laser etc.), urmat de
prelucrarea mecanic prin frezare, strunjire, rabotare, polizare etc.

Rosturile mbinrilor sudate cap la cap.


a.Rosturile n I se caracterizeaz prin tierea i prelucrarea perpendicular pe suprafaa tablei a
rostului de sudare (Fig.1.3.2.). Este cel mai economic rost, deoarece prelucrrile mecanice
sunt minime, pierderile de metal sunt reduse, necesarul de metal adaos este mic, iar
productivitatea procesului de sudare este mare. Rosturile n I pot fi sudate dintr-o parte sau
din ambele pri, dintr-o trecere sau dou treceri. Cel mai frecvent se aplic la procedeele de
sudare cu surse puternice de cldur, de ptrundere mare (MAG/MIG, sub strat de flux, n
baie de zgur, cu plasm, laser, facicul de electroni, prin presiune n stare solid etc.).
ocul termic fiind mare se pot suda numai oelurile
carbon, slab aliate sau inoxidabile cu coninut sczut
de carbon, aluminiu, titan i aliajele lor. Apare
7
7

Sudarea metalelor i procedee conexe

pericolul de supranclzire i de formare de fisuri n


apropierea custurii sudate. De regul se aplic la
table cu grosimea de s = 1-14 mm, lsnd un rost de
b = 0,5-5 mm.

Rosturile de sudare

s =1-14
Fig.1.3.2. Rostul n I.
b = 0,5-5

b. Rosturile n V sunt prelucrate prin teire pe toat grosimea metalului de baz, dimensiunea
0
cea mai important fiind unghiul rostului, care variaz ntre = 30 90 (Fig.1.3.3.).
Inclinarea se poate obine direct prin tiere termic, sau poate fi realizat ulterior prin frezare.
Este un rost mai puin economic, pierderea de metal este mare, iar necesarul de metal adaos
ridicat. Ins ptrunderea sudurii este foarte bun pe toat grosimea metalului de baz, nu sunt
necesare surse puternice de cldur, supranclzirea i topirea metalului de baz sunt mici.
Pentru evitarea scurgerii bii de sudur la rdcina custurii este necesar susinerea bii de
metal topit cu suport de cupru, pern de flux sau band de oel. Sudarea se face din mai multe
treceri, cu recomandarea de a resuda rdcina din partea opus. Accesul la custur este foarte
bun, fiind recomandat la poziia de sudare peste cap i n locuri greu accesibile.
Proprietile mbinrilor sudate n rosturi n V rezult
0
= 30-90
foarte bune, custura este format mai mult din
metalul adaos, pericolul de fisurare este redus, iar
structura va fi fin. Rosturile n V se aplic n
s = 5-32
majoritatea cazurilor la oeluri aliate i nalt aliate
sensibile la supranclzire i fisurare, uor clibile,
Suport Cu
dar pot fi utilizate i la sudarea
b = 0,5-2
s = Cu,
3-32Al,
mmNi, Ti i
aliajele lor, cu grosimea de
, prin
procedee manuale de sudare cu arc electric i
Fig.1.3.3. Rostul n V.
electrod nvelit, WIG, sau flacr oxi-acetilenic.
c.Rosturile n Y sunt cele mai aplicate la realizarea construciilor sudate, pentru sudarea
tablelor de oeluri carbon, slab aliate, inoxidabile, de Cu,Al,Ni,Ti i aliajele lor cu grosimea
de s = 5-36 mm , putnd aplica aproape toate metodele mai importante de sudare prin topire
cu ptrundere medie i mare (cu arc electric i electrod nvelit, WIG, MAG, MIG, sub strat de
flux, cu plasm, cu flacr etc.). mbinrile sudate rezult de calitate bun, pericolul de
supranclzire i de scurgere a bii de sudur este redus, pierderile de metal sunt mai mici, iar
0
structura rezult fin deoarece sudarea se realizeaz
=22-60
din mai multe treceri (Fig.1.3.4.). Deschiderea i
unghiul rostului n Y sunt mai mici, (b=1-3 mm, =
0
22-60 ), iar nlimea mai mare a rdcinii rostului
(h = 2-8 mm) susine baia de sudur. Totui pentru
s =5-36
h =2-8
asigurarea unei caliti mai bune a mbinrii, este
Rdcina
recomandat resudarea din partea opus a rdcinii
b =1-3
resudat
rescobite n prealabil prin criuire sau frezare.
Fig.1.3.4. Rostul n Y.
d. Rosturile n U sunt caracteristice pentru sudarea dintr-o parte a tablelor de grosime mare
cu s=14-60 mm , puternic solicitate static, dinamic, la oboseal i la temperaturi ridicate sau
0
sub 0 C. Prin aplicarea lor se poate realiza o ptrundere foarte bun pe toat grosimea
metalului de baz, aplicnd procedee de sudare cu surse de cldur mai puin intense (sudarea
cu arc electric i electrod nvelit, sudarea WIG, MAG, MIG , sub strat de flux). Sudarea are
loc din mai multe treceri, la care participarea metalului de baz la formarea custurii este mai
redus. Proprietile mecanice ale mbinrii sudate rezult a foarte bune, cu tensiuni i
deformaii minime, fr pericol de fisurare a custurii. Pentru siguran i n cazul de fa se
recomand scobirea i resudarea rdcinii custurii.
=16-400
Aa cum rezult i din figura 1.3.5., unghiul rostului
0
se prelucreaz la valori i mai mici (=16-40 ), iar
raza rostului se adopt la r =3-6 mm. Asemenea
s=14-60
rosturi vor fi prevzute mai mult pentru sudarea
h=2-6
oelurilor carbon, aliate sau nalt aliate., ns trebuie
b=1-3

avut n vedere costul ridicat al pregtirii, sudrii i


verificrii mbinrii, precum i pierderea i
consumul ridicat de metal de baz i de adaos.

Fig.1.3.5. Rostul de sudare n U.

e.Rosturile n X sunt de fapt dou rosturi n Y dispuse pe ambele fee ale tablelor de mbinat,
fiind varianta cea mai aplicat la sudarea pe cele dou pri a tablelor groase cu s = 16-60 mm
din oelui carbon, slab aliate, aliate sau nalt aliate, respectiv din metale i aliaje neferoase (Al,
Cu, Ti, Ni etc.). Se sudeaz cu aceleai metode de sudare ca i rosturile n Y, obinnd
proprieti mecanice foarte bune, ptrundere bun, consumuri i pierderi reduse de material i
tensiuni i deformaii mici, deoarece contraciile care
0
1 =30-60
apar la sudarea unui rnd pe o parte se compenseaz
la sudarea rndului respectiv pe partea celalalt (Fig.
1.3.6.).Prelucrarea mecanic a rostului este ns mai
greoaie, iar din cauza ntoarcerii mbinrii sudate s = 16-60
h =2-8
dup fie care rnd sudat face operaia de asamblareb =1-4
sudare mai puin productiv, necesitnd dispozitive
2 =30-600
de ntoarcere de complexitate mai mare Unghiurile
Fig.1.3.6. Rostul n X.
rostului 1 i 2 pot fi egale sau diferite.
f. Rosturile n 2 U sunt aplicate n condiii asemntoare ca i rosturile n simplu U, la table
de oeluri carbon, aliate sau nalt aliate cu grosime mare de s = 24-80 mm (Fig.1.3.7.).
Proprietile de asemenea rezult foarte bune, cu bun ptrundere pe toat grosimea
materialului, cu tensiuni i deformaii foarte mici i
0
structur fin, fr defecte. Dimensiunile rostului
1 =16-40
sunt asemntoare cu cele prezentate la rostul simplu
U, ns prelucrarea este mult mai dificil, iar sudarea
care se face din mai multe treceri trebuie realizat
alternativ pe cele dou pri ale tablelor, ntorcnd
0
construcia cu 180 dup fiecare trecere. Sudarea se
h =4-8
s =24-80
poate realiza manual sau mecanizat cu electrod
b=1-4
nvelit, MAG/MIG, WIG sau sub strat de flux.
Rosturile n 2U sunt recomandate pentru construcii
sudate puternic solicitate, chiar dac grosimea
0
2 =16-40
metalului de baz nu impune adoptarea lui
Fig.1.3.7. Rostul n dublu U.
g.Rosturile asimetrice n Y, U, K, 2U sunt utilizate mai rar, numai n cazul unor mbinri
sudate greu accesibile, sau la sudarea n poziia orizontal pe perete vertical (A3), cnd tabla
tiat drept se afl n partea nferioar n vederea susinerii bii de sudur. Rosturile
asimetrice se prelucreaz mai uor, pierederea de metal de baz i consumul de metal adaos
sunt mai mici, ns se sudeaz mai greu, pentru asigurarea ptrunderii necesare trebuie
folosite surse de cldur mai puternice. Se aplic la majoritatea oelurilor (carbon, slab aliate,
inoxidabile), metalelor i aliajelor neferoase sudabile (Fig.1.3.8.).
=11-300

=16-450
s =3-14

h =2-6
b =1-3

s =8-32

h =2-6

1=16-450

1 =11-300

h =2-6 s =18-60h =2-6


b =1-3
b =1-3
2 =11-200
2 =16-450

s =12-40

b =1-5

Fig.1.3.8. Rosturile asimetrice Y, U, K, 2U.


Rosturile mbinrilor sudate n col.

1
0

a. Rosturile mbinrilor sudate n col interior sunt cel mai frecvent utilizate pentru realizarea
0
de construcii sudate cu elemente dispuse perpendicular la 90 15. Sudarea de obicei se
realizeaz orizontal cu un perete vertical, ns n acest caz custura are o ptrundere mai mare
n tabla orizontal, ceea ce face ca mbinarea s fie asimetric cu o rezisten mai

1
0

redus. De aceea este mai recomandabil sudarea mbinrilor n col interior n poziie
orizontal n jgheab. Trebuie aplicate metode de sudare cu ptrundere mare, MAG, MIG, sub
strat de flux, sau cu electrozi nvelii corspunztori de topire adnc, n aa fel n ct custura
s cuprind grosimea tablelor n adncime ct mai mare.
Cel mai simplu rost de mbinare n col este fr prelucrarea marginii tablelor (Fig.1.3.9. a.),
obinnd la sudarea manual cu electrod nvelit custuri aproximativ triunghiulare cu
nlimea a =0,7.s >3 mm. De regul se aplic pentru sudarea tablelor de oeluri carbon, slab
aliate, aliate, inoxidabile, de Cu, Al, Ti i aliajele lor, cu grosimea de s =3-24 mm. . mbinarea
ns rezult cu proprieti slabe, deoarece custura nu mbin dect fibrele superficiale ale
tablelor sudate, apare o puternic concentrare a eforturilor unitare la rdcina custurii din
cauza devierii fluxului de fore, uor apar defecte de structur i fisuri la rdcin datorit
vitezelor mai mari de rcire a bii de sudur i a tensiunilor de contracie mai mari. Pentru
evitarea fisurrii rdcinii custurilor de col se recomand lsarea unui rost cu limea de
b=0,5-2 mm. Sudarea poate fi realizat dintr-o trecere, sau din mai multe treceri, fiind
avantajoas completarea custurii din partea opus. In cazul sudrii prin procedee cu mare
ptrundere (sub strat de flux, MAG/MIG), custura rezult mai adnc, ceea ce mbuntete
mult rezistena mbinrii. Dei rosturile simple n col sunt cele mai ieftine, pregtirea i
asamblarea-sudarea sunt mai simple, fiind mult utilizate la realizarea construciilor sudate, se
recomand evitarea lor mai ales pentru mbinrile sudate puternic solicitate.
a.

b =1-3

b.
s =3-24
b =1-2
z1
z2

s =6-36 c.
b =1-3
-700
=30

s =12-40 d.
b =1-3
=30-700

h =2-6

s =24-60
=18400

h =2-6

h =2-4

Fig.1.3.9. Rosturile mbunrilor sudate n col interior.


Pentru asigurarea unei ptrunderi pe toat grosimea materialului la mbinrile sudate
realizate din table mai groase se utilizeaz variantele de rosturi prelucrate asimetrice (Fig.
1.3.9.), n Y (b), K (c), sau 2U (d). Desigur placa orizontal nu este prelucrat, astfel c
sudura prinde doar fibrele superficiale de material, ceea ce reduce mult rezistena i
sigurana n exploatare a structurilor sudate. Apare pierdere de metal, pregtirea rostului este
mai complicat, iar asamblarea elementelor naintea sudrii trebuie s fie mai preciz.
Custurile se realizeaz din mai multe treceri, sudnd la nceput rndurile pe tabla orizontal.
b. Rosturile mbinrilor sudate n col exterior servesc la sudarea custurilor din afara
0
0
unghiului dintre tablele dispuse la 90 15 , asigurnd astfel cuprinderea de ctre custura
realizat a fibrozitii materialelor mbinate pe toat grosimea metalului de baz. Ca urmare
rezistena acestor mbinri va fi mult mai mare fa de mbinrile n col interior, rmnnd
desavantajul concentrrilor de eforturi unitare de exploatare la rdcina custurii i
dificultile tehnologice legate de operaiile de pregtire i asamblare-sudare care trebuie s
fie foarte precise.
In figura 1.3.10. sunt prezentate variantele de rosturi de mbinare n col exterior
neprelucrate n prealabil. In toate cazurile tablele trebuie potrivite la mare precizie naintea
sudrii, procesul de sudare trebuie foarte bine centrat fa de rost, iar la rdcina custurii

trebuie asigurat prin susinerea bii de sudur cu suport de Cu, sau pern de flux. In toate
cazurile este benefic resudarea rdcinii custurilor din interiorul mbinrii, pentru
eliminarea neptrunderilor i reducerea concentrrii eforturilor de exploatare. Sudarea n
0
0
varianta a. se poate face cu electrozi nclinai la 45 , sau cu tablele dispuse la 45 , prin toate
metodele de sudare cu arc electric sau cu plasm, asigurnd buna ptrundere a sudurii n
metalul de baz. Varianta b. permite o mai bun asamblare a tablelor prin suprapunerea de

c =3-5 mm, iar la varianta c rostul n I asigur o mai uoar sudare a mbinrii cu electrod
vertical, ns fibrele de material din tabla vertical nu sunt prinse n totalitate n custura
sudat. Varianta d. aplicat la table mai subiri se sudeaz fr sau cu puin metal adaos, prin
contopirea muchiei tablei verticale cu marginea tablei orizontale.
c.

b.

a.

b =1-2
c =3-5
s =5-24

b =1-3
s =3-14

d.

s <5

b =2-6
s =2-8

Fig.1.3.10. Rosturile neteite pentru sudarea n col exterior.


Pentru sudarea n col exterior a tablelor mai groase se recomand aplicarea unor
rosturi asimetrice (Y, U), sau simetrice (Y, U). Sudarea se realizeaz din mai multe
treceri, cu supori de susinere a bii de sudur i resudarea rdcinii custurii, fiind posibil
aplicarea procedeelor de sudare cu ptrundere mai mic ( cu arc electric i electrod nvelit,
WIG, MAG, MIG etc.). Formele i dimensiunile acestor rosturi sunt prezentate n figura
1.3.11, cu remarca c acestea semn cu rosturile respective aplicate pentru mbinrile sudate
cap la cap i prelucrarea, respectiv asamblarea-sudarea de asemenea creaz aceleai avantaje
i desavantaje deja tratate n cap. 1.3.2.
=20-400

=17-30

b.
h =2-4

h =2-4

b =1-4
s =5-20

b =1-3
s =8-24

=20-40

=30-600

c.

d.

h =2-6
b =1-4
s =6-26

h =2-4

b =1-3
s =8-32

Fig.1.3.11. Rosturile prelucrate pentru mbinrile sudate n col exterior.


0

c. Rosturile mbinrilor sudate n T sunt destinate mbinrii a dou table dispuse la 90 , cu


una sau dou custuri de col interior realizate pe cele dou pri ale tablei verticale, cu
o
0
electrozi, sau capete de sudare nclinai la 45 15 (Fig.1.3.12.). De obicei se sudeaz cu arc
electric i electrod nvelit, WIG, sau MAG/MIG, cu regimuri de ptrundere mare. Uneori
0
mbinarea n T poate fi realizat ntre trei table dispuse la 90 .
s =2-24

s =5-32
0
=16 =16-40
0
40
b =1-3
b =0,5-2

b
.

b =1-3

s =3-12

2-4

h =4-8

h =2-4
a.

2-8

s =12-40

c.

s =5-24

d.

e.

Fig.1.3.12. Rosturile mbinrilor sudate n T.


Rosturile mbinrilor sudate prin suprapunere sunt prezentate tot n acest subcapitol,
deoarece i n cazul de fa custurile sunt triunghiulare ca la mbinrile sudate n col interior,

avnd aceeai caracteristici i proprieti slabe. Se deosebesc mbinri sudate prin simpl
suprapunere (a.), prin simpla suprapunere cu margini ndoite pentru a aduce tablele la acelai
nivel (b.) i prin suprapunere cu eclise (c.) (Fig.1.3.13.).In toate cazurile pregtirea tablelor
este foarte simpl, asamblarea nu necesit precizie deosebit, iar sudarea este uoar, prin
metodele de sudare manuale cu arc electric i electrod nvelit, MAG, MIG sau WIG.

Trebuie avut n vedere ns, c proprietile mecanice ale mbinrilor sudate prin suprapunere
rezult foarte slabe din cauza concentraiilor de lini de for la rdcina custurii, care este
solicitat complex la ntindere, forfecare i rsucire, iar custura nu prinde dect fibrele
superficiale ale tablelor suprapuse.Ca urmare aplicarea acestor rosturi i mbinri nu este
recomandat, dect pentru asamblri solicitate static, la eforturi de exploatare reduse. De
asemenea apare un consum mai mare de metal de baz la poriunile de suprapunere, care
ngreuneaz inutil construcia sudat.
B =(3-5)s

B =10-80

B =(5-10)s
s =3-8
b =0-2
a.

s =(0,5-1)s
s =3-24

b.

s =5-36

c.

Fig.1.3.13. Rosturile mbinrilor sudate prin suprapunere.


Rosturile unor mbinri sudate speciale.
a.Rosturile mbinrilor sudate cu margini rsfrnte se aplic numai la table subiri cu
grosimea de s = 0,5-5 mm ,care se pot deforma la margin la rece prin ndoire, sau ambutisare
pe o lime egal cu grosimea metalului de baz. Partea ndoit se sudeaz n muchie de
regul fr metal adaos, aplicnd procedeele manuale de sudare cu arc electric, flacr, sau
plasm. Marginea rsfrnt evit strpungerea tablelor subiri, ns rezistena mbinrii este
redus deoarece marginile sudate n muchie prezint o comportare foarte slab la solicitri.
Acest tip de rost este aplicat numai
pentru rezervoare, vase, cutii, carcase, h =(1-2)s+2
h =(1-2)s+2
h =(1-2)s+2
profile ndoite etc.
care
funcioneaz la presini normale, fr
s =0,5-5
solicitri nsemnate. Rosturile mbi- b =0-2 s =0,5-5
s =0,5-5
c.
a.
nrilor sudate cu margini rsfrnte
b.
sunt identice att n cazul sudurilor
cap la cap, ct i la cele n col, sau n
Fig.1.3.14. Rosturile cu margini rsfrnte.
T (Fig.1.3.14.).
b.Rosturile mbinrilor sudate n muchie au form n I sau n V, cu dimensiuni asemntoare
cu cele de la mbinrile sudate cap la cap
=30-700
(Fig.1.3.15.).Tablele suprapuse pe toat suprafaa lor pot fi
b =0-0,5
sudate direct fr teirea marginilor, prin procedee de
sudare cu ptrundere adnc, sau cu teirea muchiilor pn
s =1,5.s
la adncimea de 1,5.s. Imbinrile nu rezist dect la
solicitri mici, avnd un rol mai mult de fixare a tablelor.
s =2-10
s =8-32
c. Rosturile mbinrilor sudate n guri sunt de fapt mbinri prin suprapunere la care pentru mrirea rezistenei
n tabla superioar sunt date nite guri sau decupri
circulare, ovale etc. care apoi sunt sudate n col, prin
procedee manuale de sudare cu arc electric (Fig.1.3.16.).
Dac gura are diametrul mic i este complet umplut cu
sudur, custura se numete electronit (Fig.1.3.17.).

Fig.1.3.15. Rosturile n muchie.

D =(5-20)s
s =3-16
d =(1-2)s

s =1-8

Fig.1.3.17. Electronit.

Fig.1.3.16. Rostul mbinrii sudate


n gur.

Sudarea metalelor i procedee conexe

Alegerea rosturilor

ALEGEREA FORMEI ROSTURILOR DE SUDARE.


Alegerea corect a formei i dimensiunilor mbinrilor sudate, precum i a rosturilor
corespunztoare prezint importan deosebit pentru asigurarea calitii custurilor sudate.
Pentru o alegere corect trebuie avute n vedere urmtoarele criterii de baz:
- criteriul constructiv (grosimea metalului de baz, complexitatea, rigiditatea
costruciei sudate, accesibilitatea mbinrilor n vederea sudri etc.);
- criteriul metalurgic (compoziia metalului de baz, sudabilitatea materialului, structura,
impuritile, compatibilitatea cu metalul adaos etc.);
- criteriul tehnologic (procedeul de sudare, condiiile i poziia de sudare, starea de
tensiuni i deformaii, prenclzirile i tratamentele termice aplicate etc.);
- criteriul de exploatare (felul, mrimea i natura solicitrilor, stare de tensiuni de
0
exploatare, condiiile specifice de funionare, coroziunea, temperaturile ridicate, sau sub 0 ,
importana construciei etc.);
- criteriul economic (volumul operaiilor de pregtire, asamblare, sudare, pierderile de
metal de baz, consumurile de materiale adaos i auxiliare etc.).
Pentru uurarea alegerii rosturilor de sudare exist o serie de standarde i normative,
care n funcie de metoda de sudare i grosimea metalului de baz indic formele i
dimensiunile cele mai avantajoase pentru fiecare tip de metal de baz.
Criteriul constructiv.
Cea mai mare importan are grosimea s (mm) a metalului de baz, care are o
influen negativ asupra ptrunderii custurilor sudate. Astfel cu ct materialul este mai gros
trebuie adaptate rosturi din ce n ce mai deschise, n urmtoarea ordine: I, Y, V, U, X, 2U. De
asemenea la custuri mai groase crete unghiul i deschiderea rostului, pentru asigurarea
accesului sursei de cldur la rdcina custurii i la rndurile de sudare.
Complexitatea i rigiditatea costruciei sudate duc la creterea pericolului de
fisurare a mbinrilor sudate, ceea ce impune alegerea rosturilor care se sudeaz din mai multe
treceri, n form de Y, U, X ,2U. Rosturile simetrice sudate pe ambele fee X, 2U, sunt
deosebit de avantajoase pentru reducerea pericolului de tensionare, deformare i fisurare a
mbinrilor sudate, deoarece rndurile de sudur depuse alternativ pe cele dou pri
compenseaz reciproc tensiunile de contracie i realizeaz un tratament termic de recoacere
pentru straturile depuse anterior, avnd ca efect mbuntirea plasticitii materialului depus.
Accesibilitatea mbinrilor sudate caracterizeaz posibilitatea de realizare a
mbinrilor sudate n locuri unde capul sau electrodul de sudare nu poate fi meninut n poziia
corect, sursa de cldura nu poate topi suprafeele rostului n mod uniform i sudorul nu poate
urmri formarea bii de sudare. n asemenea cazuri se recomand aplicarea de rosturi deschise
prelucrate n V sau U.
Criteriul metalurgic.
Acest criteriu este legat n primul rnd de caracteristicile metalului de baz. Cel mai
important criteriu este compoziia chimic a materialului, care determin o serie de
proprieti importante pentru asigurarea calitii mbinrilor sudate, cum sunt plasticitatea,
tenacitatea, clibilitatea, transformrile structurale etc. Ca urmare la sudarea oelurilor
carbon i slab aliate cu coninut redus de carbon, unde vitezele mai mari de nclzire-rcire
1

sunt bine suportate i nu se formeaz structuri de supranclzire, sau de clire, se pot prevedea
rosturi mai nchise n I, Y, X, K, care pot fi sudate prin procedee cu surse puternice de cldur
fr pericol de fisurare sau deformare-tensionare. Oelurile aliate au rigiditate mai mare, sunt
uor clibile, astfel c baia de sudare trebuie format mai mult din metalul adaos, ptrunderea
sudurii trebuie s fie mai mic, iar vitezele de nclzire-rcire reduse, fiind recomandabil
adoptarea de rosturi n V, U, 2U, care se sudeaz cu regimuri mai puin intense. La sudarea

Sudarea metalelor i procedee conexe

Alegerea rosturilor

metalelor i aliajelor neferoase, cu conductibilitate termic ridicat, de asemenea sunt mai


potrivite rosturile deschise, la care nu este necesar topirea n adncime mare a suprafeelor
rosturilor, ceea ce ar duce la pierderi mari de cldur. mpuritile, prezene de segregaii,
structuri grosolane, starea de deformare plastic la rece etc. de asemenea sunt motive care
determin utilizarea de rosturi deschise, ca s nu apar fenomene de mbogire prin difuzie n
elemente nedorite a bii de sudur, sau s apar structuri i mai grosolane, urmrind o
participare ct mai redus a metalului de baz la formarea custurii.
Criteriul tehnologic.
Criteriul tehnologic se refer n primul rnd la procedeul de sudare, caracterizat
prin puterea sursei de cldur, concentrarea fluxului termic de cldur, protecia i purificarea
bii de sudur, posibilitatea de reglare i meninere corect a parametrilor de sudare etc. Ca
urmare la procedeele de sudare manuale, cu ptrundere redus i calitate metalurgic mai
slab (sudarea cu arc electric i electrod nvelit, sudarea WIG, sudarea cu flacr etc.),
rosturile trebuie s fie mai deschise n Y, V, U, X, 2U, iar la sudarea cu ptrundere mare cu
arc electric acoperit sub strat de flux, n atmosfere protectoare MAG, MIG, cu plasm sau
facicul de electroni, rosturile pot fi mai nchise n I, Y, X. La sudarea n baie de zgur topit,
sudarea alumino-termic, sau sudarea cap la cap prin procedeele de mbinare n stare solid se
utilizeaz numai cu rosturi neteite, pregtite n I.
Sudarea prin procedee care formeaz zgur mult i vscoas impune aplicarea de
rosturi mai deschise, iar dac se formeaz o atmosfer bun de protecie rostul poate fi mai
nchis. Prenclzirea metalului de baz n vederea sudrii, sau aplicarea de tratamente termice
ulterioare fac ca rosturile s fie mai nchise, iar sudarea n condiii atmosferice nefavorabile,
0
adic n vnt, n ploaie, sau la temperaturi sub 5 C impune aplicarea de rosturi mai deschise.
De asemenea poziia de sudare are o importan mare la alegerea formei rosturilor.
La sudarea n corni (orizontal pe perete vertical), rosturile trebuie s fie asimetrice, ca tabla
inferioar s nu fie teit pentru susinerea bii de sudare (Y, V, U, K, 2U). In cazul
sudrii peste cap rostul ntotdeauna trebuie s fie prelucrat n V, cu unghiul rostului mai
0
mare (60-120 ).
Criteriul de exploatare.
In primul rnd, la alegerea felului mbinrilor i rosturilor de sudare se ine cont de
solicitrile care apar n timpul exploatrii construciilor sudate. In cazul solicitrilor statice
reduse sau medii, pentru mbinrile de asamblare, montare, temperaturi de exploatare normale
0
(5-30 C), construcii sudate de importan redus rosturile de sudare pot fi mai nchise n I, Y,
procesul de sudare fiind realizat cu regimuri mai intensive. Pentru solicitri mari, statice,
0
dimanice, variabile, condiii de exploatare intensive, la temperaturi ridicate (100-600 C), sau
0
0
sub 0 C (-5-80 C), n condiii de coroziune, eroziune,
radiaii nucleare etc., pentru construcii sudate custurilor sudate. Din figura 1.4.1.
importante, care reprezint valori mari sau rezult c reziliena la diferite
pericliteaz via uman, se pot aplica numai mbinri temperaturi de exploatare a mbinrilor
sudate cap la cap, cu rosturi deschise (Y, U, X 2U) sudate din mai multe treceri este de
sudate din mai multe treceri, prin procedee de sudare dou ori mai mare, fa de mbinarea
de calitate superioar.Trebuie evitate cu desvrire n sudat realizat dintr- o trecere n rost
aceste cazuri mbinrile sudate n col, prin supra- n form de I.
punere sau cu margini rsfrnte. In toate cazurile,
pentru evitarea defectelor de la rdcina custurii, se
impune eliminarea prin criuire i resudarea rdcinii

KCU

(J/cm )

0
0

150
100
50

-20 C

+20 C

Fig.1.4.1.Reziliena mbinrilor
sudate dintr-o trecere i din mai
multe treceri la diferite
temperaturi de exploatare.

1.4.5. Criteriul economic.


Costul de fabricaie a construciilor sudate, ntre altele, este determinat de volumul
operaiilor de pregtire i prelucrare a rosturilor de sudare, cantitatea de metal pierdut la
formarea rosturilor, consumul de metal adaos pentru umplerea rostului, volumul operaiilor
auxiliare de asamblare, manipulare, ntoarcere a construciilor sudate, consumul de energie
necesar sudrii, productivitatea muncii la sudare etc. Ca urmare rosturile nchise, sudate
dintro-parte, n form de I i Y, pot fi considerate cele mai economice, deoarece necesit un
volum mai mic de lucrri de pregtire-asamblare-sudare, consum mai redus de materiale i
energie, iar productivitatea muncii este mai mare. Deosebit de costisitoare sunt rosturile
simetrice, sudate pe ambele pri (K, X, 2U, 2U), din cauza greutilor de prelucrare a
rostului, a pierderilor i consumurilor mari de materiale i energie, sudrii din mai multe
0
treceri i a necesitii ntoarcerii cu 180 a construciei sudate dup fiecare rnd sudat, ccea ce
reduce mult productivitatea i mrete nsemnat cheltuielile de fabricaie. Din punct de vedere
economic, se poate stabili urmtorul ir al rosturilor de sudare, n ordinea creterii
cheltuielilor de producie: I, Y, Y, V, V, U, U, K, X, 2U, 2U.
Pentru alegerea rosturilor de sudare stau la dispoziie standardele de stat din Romnia
conform datelor din tabelul 1.4.1.. De asemenea uzinele mari de fabricaie a construciilor
sudate, precum i o serie de organisme de atestare-verificare a construciilor sudate (ISCIR,
Registrul naval etc.) pun la dispoziie normative i tabele pentru alegerea rosturilor de sudare,
care sunt obligatorii pentru proiectarea i producia de structuri sudate din domeniul respectiv.
In concluzie pentru alegerea corect a formelor i dimensiunilor rosturilor de sudare
se pot face urmtoarele recomandri de baz:
-utilizarea preferenial a mbinrilor sudate cap la cap, care au rezisten superioar;
-aplicarea de rosturi nchise, cu suprafee plane, care sunt mai economice;
-asigurarea ptrunderii sudurii pe toat grosimea metalului de baz;
-adoptarea de rosturi simetrice, sudate pe ambele pri numai n cazuri bine justificate,
deoarece sunt foarte costisitoare;
-aplicarea criuirii i resudarea rdcinii custurilor numai pentru solicitri mari;
-utilizarea susinerii bii de sudur numai n cazuri de for major.
Tab.l.4.1. Standarde pentru alegerea formei i dimensiunilor rosturilor de sudare prin topire
Obiectul standardului
Nr. standard
Sudare cu arc electric cu electrod nvelit, sudare cu arc electric n mediu de SR EN 29692:1994

gaz protector i sudarea cu gaze prin topire. Pregtirea pieselor de mbinat de


oel.
mbinri sudate. Formele i dimensiunile rosturilor la sudarea oelurilor sub
strat de flux.
mbinri sudate. Formele i dimensiunile rosturilor la sudarea electric n
baie de zgur.
Sudarea n construcii navale. Formele i dimensiunile rosturilor i
reprezentarea sudurilor pe desene.
mbinri sudate. Formele i dimensiunile rosturilor la sudarea cuprului i
aliajelor de cupru.
mbinri sudate. Formele i dimensiunile rosturilor la sudarea aluminiului i
aliajelor de aluminiu.
mbinri sudate. Formele i dimensiunile rosturilor pentru sudarea oelurilor
placate.
mbinri sudate cap la cap ale evilor din oel. Formele i dimensiunile
rosturilor.
3

STAS 6726-85
STAS 9559-82
STAS 8456-69
STAS 9830-87
STAS 10181-87
STAS 10595-76
STAS 12255-84

Sudarea metalelor i procedee conexe

Reprezentarea sudurilor

Sudare. Tolerane generale pentru construcii sudate. Dimensiuni pentru


lungimi i unghiuri. Forme i poziii.

SR EN ISO
13920:1998

1.5. REPREZENTAREA SUDURILOR PE DESENE TEHNICE.


Definiii.
mbinrile sudate sunt reprezentate pe desene tehnice prin custurile care trebuie s
fie obinute, indicnd forma i dimensiunile rosturilor, precum i o serie de date tehnologice
de sudare. In prezent sudurile sunt indicate pe desene tehnice conform standardului de stat nr.
SR 735/1-87, dar pot fi i alte reprezentri legiferate n diferite ramuri industriale sau n
normative uzinale de construcii sudate. In toate cazurile este important notarea univoc, pe
nelesul executantului, a tuturor datelor privind mbinrile sudate, ca n urma realizrii s se
obin toate proprietile preconizate de ctre proiectantul structurii sudate.
Conform standardului de mai sus, reprezentarea sudurilor poate s fie: -detailat, sau
-convenional.
a. Reprezentarea detailat const n desenarea custurilor sudate n vederea de sus, sau n
seciune perpendicular pe custur (Fig.1.5.1.).
Aspectul n vedere se reprezint prin linii curbe, care
Bc
evideneaz suprafaa custurii, iar n seciune
custura se reprezint nnegrit, cu
excepia
c
desenelor la care se arat forma i dimensiunile
s
rosturilor. Toate cotele custurii sunt trecute pe desen
lc
datele tehnologice fiind specificate la observaii sau
n caietul de sarcini.In general reprezentarea detailat
a sudurilor se aplic rar, fiind utilizate mai mult n
Fig.1.5.1. Reprezentarea detailat
publicaii i cri didactice sau de specialitate.
a mbinrilor sudate.
b. Reprezentarea convenional este o reprezentare simplificat, la care mbinarea sudat att
n vederea de sus, ct i n seciune transversal, este marcat printr-o linie mai subire sau de
aceeai grosime cu liniile de contur al desenului, indicnd axa meridional a custurii
(Fig.1.5.2.). Custura este nsoit de o serie de linii i simboluri, dup cum urmeaz:
-linia de indicaie;
0
-linia de referin;
Cotele rostului
Simboluri de baz 30
-simboluri de baz;
2
135-mijl-III-A3
Simboluri suplimentare
5
800
-simboluri suplimentare;
E43.2.R.2.2/SR1125/2-81
-cotele dimensiunilor rostului;
-indicaii suplimentare.
Linia de referin
Indicaii
suplimentare

Pe desenele de ansamblu nu se
Linia de indicaie
indic custurile sudate. Un subanFig.1.5.2. Reprezentarea convenional
samblu sudat se prezint poziionat
a mbinrilor sudate.
i haurat ca o singur pies, la care
evidenierea elementelor componente se face cu linii mai subiri dect linia de contur a
ansamblului. Pentru subansamblu sudat se face un alt desen de sudare, la care componentele
constructive sunt haurate diferit i custurile sudate se indic conform sistemului de
reprezentare convenional.
5

Liniile indicatoare.
a.Linia de indicaie este o linie nclinat subire (C3), prevzut cu o sgeat care este orientat
pe linia meridian a custurii sudate. Dac numai una din piesele de sudat este prelucrat
linia, de indicaie n mod obligatoriu va fi orientat spre aceast.

Sudarea metalelor i procedee conexe

Reprezentarea sudurilor

b. Linia de referin este de aceeai grosime cu linia de indicaie, fiind trasat orizontal n
continuarea liniei de indicaie paralel cu baza desenului, sau cu axa custurii, dar se admite i
poziionarea ei pe vertical. Sub linia de referin (sau deasupra) se traseaz o linie ntrerupt
subire, care marcheaz dispoziia rdcinii custurii. Dac rdcina custurii se afl pe partea
opus poziiei sgeii liniei indicatoare linia ntrerupt este trasat sub linia de referin, iar
dac rdcina este pe aceeai parte linia ntrerupt se dispune pe linia continu de referin.La
custurile simetrice n X, 2U etc. nu mai apare linia ntrerupt, deoarece rdcina se afl n
interiorul custurii (Fig.1.5.3.).

Fig.1.5.3. Dispunerea liniilor indicatoare la rosturile n V i X.


Simbolurile rosturilor de sudare.
a. Simbolurile de baz indic cu ajutorul unor semne convenionale formele rosturilor de
sudare, indiferent de procedeul de sudare care se va aplica. Grosimea simbolurilor este
identic cu grosimea cotelor nscrise, iar nlimea este de (1-1,5)x mai mare. Forma
simbolurilor de baz este prezentat n tabelul 1.5.1
Tab.1.5.1. Simbolurile de baz ale mbinrilor i rosturilor de sudare.
Denumirea
rostului
Cu margini
rsfrnte
Rost n I
Rost n V
Rost n Y
Rost n U
Rost n V
Rost n Y
Rost n U
Rost n col
interior
Rost n
muchie

Aspectul
rostului

Simbolul
de baz

Deniumirea
rostului

Aspectul
rostului

Simbolul
de baz

Punct sudat n
gur
Sudur n
puncte
Sudur n
linie
Sudarea n col
cu margini rs.
Sudare pe
suport
Completare la
rdcin
Sudare n V
n rost ngust
Imbinare lipit
prin suprapun.
Imbinare lipit
oblig
Lipire prin
bordurare

b. Simbolurile suplimentare sunt ataate celor de baz, indicnd forma suprafeei custurii,
precum i prelucrrile mecanice ulterioare aplicate suprafeei superioare sau a rdcinii
custurii. Astfel se indic dac custura trebuie s aib suprafa plan, convex sau concav,
dac prelucrarea ei se face n scopul ndeprtarea supranlrii custurii pn la nivelul
suprafeei tablei, dac prin prelucrare se urmrete ndeprtarea neregularitilor suprafeei
custurii i realizarea unei treceri line spre suprafaa metalului de baz, precum i ndeprtarea
i resudarea rdcinii custurii sudate (Tab.1.5.2.).
2

Simbolurile de baz i suplimentare se pot combina ntre ele, pentru a indica toate aspectele
de form prevzute pentru asigurarea calitii mbinrilor sudate n condiiile date de
exploatare.
Tab.1.5.2. Simbolurile suplimentare i combinarea lor cu simbolurile de baz
Suprafa
plan

ndeprtarea supranlrii custurii


pn la nivelul tablei
Prelucrarea custurii pt.
trecere lin i ndeprtea
neregularitilor
Prelucrarea i resudarea
rdcinii custurii

Suprafa
convex
Suprafa
concav

nscrierea cotelor.
La stnga simbolului de baz se nscriu cotele referitoare la dimensiunile transversale
ale custurii sudate (s -grosimea custurii), iar la dreapta lui cele longitudinale (l -lungimea
custurii). Dimensiunile rostului (b -deschiderea rostului; -unghiul rostului; h -nlimea
rdcinii rostului; E -limea rostului) se trec n spaiul disponibil deasupra sau dedesubtul
simbolului. Dac la mbinrile sudate cap la cap custura este complet ptruns pe toat
grosimea metalului de baz, grosimea s nu se mai trece. La mbinrile sudate n col interior,
n faa simbolului se nscrie fie cota a -nlimea triunghiul izoscel nscris n interiorul
custurii, fie z lungimea catetei orizontale ale triunghiului din seciunea transversal a
custurii. Dac cele daou catete au lungime diferit, z1, z2, acestea sunt trecui sub form de
nmulire z1 x z2. Exemplificri privind nscrierea cotelor custurilor sudate sunt prezentate n
tabelul 1.5.3.
Tab.1.5.3. nscrierea cotelor mbinrilor sudate.
Aspectul custurii

nscrierea cotelor

b l

s
s
s
d

z2

Indicaii suplimentare.

n x l (e)

nscrierea cotelor
a 5l

z 6l

z1

lel

le

e l

6 x 8l

an x l (e)

e
c

d n x (e)

d
e de e

Aspectul custurii
a
a
a

an x l(e)
an x l
(e)

a. Sudarea pe contur se indic cu un cerc plasat n punctul de ntlnire a


liniei de indicaie cu cea de referin (de exemplu la sudarea virolelor).
b. Sudarea la montaj se marcheaz cu un fanion desenat n punctul de
ntlnire a liniilor de indicaie i de referin.

c. Alte indicaii vor fi trecute dup linia de refetin, n dreptul celor dou linii nclinate:
-n dreptul liniei superioare se nscriu urmtoarele date:
111-mijl.-II-A2
-cifra procedeului de sudare (SR 8325-77);
-abaterile limit a dimensiunilor custurii;
E51.2 SR 1125/2-81
-clasa de execuie a custurii (SR 7365-74);
-poziia de sudare, dac difer de cea orizontal.
-n dreptul liniei inferioare este nscris calitatea electrodului sau a metalului adaos.
d. Imbinrile identice se prezint odat, nmulind simbolizarea
unei mbinri cu numrul custurilor identice.
Dac sunt mai multe mbinri identice cu lungime diferit, se va
nscrie lungimea total a custurilor.

a5

200 x n

b
s II ltot

Notarea verificrilor nedistructive


Notarea procedeelor de verificri nedistructive a mbinrilor sudate se face pe o linie
de referin asemntoare cu cea de la nscrierea custurilor, care se traseaz la captul liniei
de indicaie prelungit. Procedeul de verificare se simbolizeaz cu litere mari (Tab.1.5.7.), iar
n continuarea simbolului se trece numrul de verificri pe lungimea de verificat (n x l), sau
procentajul de custuri (de ex. 50%) care se verific prin metoda respectiv (SR 735/2-87).

Tab.1.5.7. Simbolizarea procedeelor de verificare.


RP n x l
Indicaii

V - vizual (optic);
suplimentare
RR- radioscopic;
b RP- cu radiaii
LP- cu lichide penetrante;
RI - penetrante;
prin ionizare;PM-cu pulberi magnetice; US- cu ultrasunete
sl
Indicaii
TF- traductor magnetic; EA- emisie acustic; CT- cureni turb
suplimentare

1.5.8. Exemple de utilizare a simbolurilor.


Detailat

ConveionalDetailat
sau

sau

sau

ConveionalDetailat

Conveional

Bazele fizico-metalurgice

Surse de curent

2.2. SURSELE DE CURENT PENTRU SUDAREA CU ARC ELECTRIC


Caracteristicile de baz ale surselor de curent pentru sudarea cu arc electric
Sursele de curent utilizate pentru alimentarea arcurilor electrice de sudare sunt de
construcie special, robust, care trebuie s asigure reglarea uoar i meninerea constant a
parametrilor curentului de sudare, amorsarea uoar i stabilitatea arcului electric, evitarea
posibilitilor de electrocutare etc.
Caracteristicile de baz ale surselor de curnet pentru sudare sunt urmtoarele;
- tensiunea de mers n gol: U0 = 45-90 V;
- tensiunea curnetului arcului electric de sudare: Ua = 20-75 V;
- intensitatea curentului de sudare: Is = 30-500 A;
- curnetul maxim de scurtcircuit: Isc = (1,2-1,4)Is;
- durata activ de sudare (raportul dintre timpul efectiv de sudare i timpul total de
funcionare): DA, care se specific pentru o anumit valoare a intensitii
curentului de sudare Is . Recalcularea duratei pentru alte valori ai curentului de
sudare se face cu relaia: DA 1/DA2 = Is1/Is2. De regul durata activ are valoarea
de 50 100%;
Caracteristica extern a sursei reprezint variaia tensiunii n funcie de intensitatea
curentului de sudare, Us = f(Is). Reprezentnd grafic (Fig. 2.2.1), aceast caracteristic poate
s aib trei forme:
- caracteristic coboritoare, la care valoarea
U
a
c
tensiunii scade pe msura creterii intensitii curentului
de sudare (a), relaie aplicat la procedeele de sudare cu
b
electrod nvelit, sau la sudarea WIG, n argon cu electrod
de wolfram;
Us
- caraceristic rigid, la care tensiunea curentului
se menine constant, independent de valoarea intensitii
Isc
I
curentului de sudare (b).
- caractersitic urctoare, la care tensiunea crete
cu creterea intensitii curentului de sudare (c). Aceste dou
tipuri de caracteristici se aplic cu precdere la procedeele

Fig.2.2.1. Caracteristicile externe ale surselor de curent

de sudare n atmosfere protectoare (CO2, Ar), cu electrod


pentru sudare cu arc electric.
fuzibil (MIG-MAG).
Stabilitatea sistemului surs-arc reprezint relaia dintre caracteristica arcului
electric de sudare i caracteristica extern a sursei, intersecia dintre cele dou curbe
caracteristice reprezentnd punctul de funcionare a sistemului. Pentru procedeele de sudare
Caracteristica
manuale cu arc electric i electrod nvelit, sau cu
U (V)
electrod de wolfram (WIG), sursa de curent trebuie
s aib caracteristica extern cobortoare, pentru
ca datorit modificrii lungimii arcului, parametrii
curentului de sudare s se modifice n aa fel nct
efectul termic de nclzire a arcului s rmn
constant (Fig. 2.2.2.). La creterea lungimii arcului
dela valoarea nominal La0 la La1 punctul de lucru
se depleaseaz dela 0 la 1, tensiunea arcului crete
la Ua1, iar intesitatea curentului de sudare scade la
valoarea Is1, n aa fel nct produsul q = Is.Ua =ct.

extern a sursei

Caracteristicile
electric
se menine
constant, adicarcului
cldura dat
de arcul electric se menine constant,
independent de lungimea arcului.
Punctele

1 de lucru
0 La1
2La0 La2
Isc Is1 Is0 Is2 I (A)

Bazele fizico-metalurgice

U0

Ua1 Ua0 Ua2

Surse de curent

Fig. 2.2.2. Stabilirea punctelor de lucru


n sistemul surs-arc, la diferite valori
ale lungimii arcului electric de sudare.

Bazele fizico-metalurgice

Reglarea parametrilor curentului de


sudare se poate obine
pe dou ci (Fig. 2.2.3.):
a.prin schimbarea tensiunii de mers n gol a
sursei de curent;
b. prin modificarea impedanei circuitului de
alimentare a arcului

Surse de curent

U
U0

U
U01
U02
U03
Ua

a.

Ua

Is1

electric.

Is2 Is3

b.

Is1 Is2

Is3

I
Fig. 2.2.3. Reglarea intensitii curentului de sudare.

Construcia surselor de curent pentru sudare


Pentru alimentarea arcului electric de sudare sunt utilizate urmtoarele surse de
curent:
-grupuri electrogene
-convertizoare de sudur;
-redresoare de sudur;
-invertoare de sudur;
-tranformatoare de sudur.

Motor cu
ardere
intern
Generator de curent

Fig. 2.2.4. Schema bloc al unui grup electrogen

a. Grupul electrogen se compune dintr-un motor cu ardere intern cu benzin sau motorin
i un dinam, generator de curent continuu sau alternativ, de construcie adecvat
proceselor de sudare cu arc electric i electrod nvelit (Fig. 2.2.4.). Aceste grupuri se
folosesc numai pe antier sau n locurile unde nu este reea de alimentare electric.
b. Convertizorul de sudare are
Motor electric trifazat
o construcie asemnntoare cu
R
grupurile electrogene, numai c
S
n loc de motor cu ardere intern
pentru antrenarea dinamului se
T
Generator
folosete un motor electric trifazat
de curent
Fig.
2.2.5.
Schema
bloc
al unui convertizor.
cu pornire stea-triunghi (Fig. 2.2.5.).
In ultimul timp convertizoare nu mai sunt utilizate n practic din cauza greutii proprii
mari, consumului mare de cupru pentru infurrile statorului i a rotorului, randament
sczut, pierderi mari de energie la mers n gol, uzur i zgomot mare n funcionare.
c. Redresorul de sudur se compune dintr-un transformator trifazic de construcie robust
i un grup de 6 diode redresoare
de Si (Fig. 2.2.6.). Pentru reglarea
d. Invertorul este cea mai modern surs de
curent pentru sudare, avnd un consum
parametrilor curentului de sudare
redus de materiale, randa- ment ridicat, o
se folosete o comand electronic
mare stabilitate i
R

care acioneaz asupra celor trei


tiristoare redresoare. In circuitul
negativ este nseriat un drosel
pentru uniformizarea curentului
redresat.

S
T

Bazele fizico-metalurgice

Surse de curent

Drosel

Comanda electronic
Transformator Grupa redresoare trifazicde diode de Si

Fig. 2.2.6. Schema unui redresor de sudur.


reglarea parametrilor curentuluide sudare prin calculator etc. (Fig. 2.2.7.).

Bazele fizico-metalurgice

Surse de curent
Drosel

R
S
T
Redresor Invertor de
Transfor-Redresor
primar
mator I.Fsecundar
frecven
Cda. electronic, generator de I.F. 20-50kHz

Fig. 2.2.7. Schema de principiu al unui invertor de sudur.


Curentul trifazat preluat de la reea este redresat i alimentat ntr-un schimbtor
de frecven cu tranzistoare de putere, comandat de un sistem electronic cu circuit
integrat, care supravegheaz meninerea parametrilor curentului de sudare i permite
reglarea acestora pe baz de comand program. Curentul de frecven ridicat de 20-50
kHz este transformat cu ajutorul unui transformator cu miez de ferit, redresat i apoi
filtrat, pentru alimentarea arcului electric de sudare.
e. Transformatorul de sudur are o construcie relativ simpl i robust, fiind format din
transformatorul propriuzis, un drosel de defazaj i dispozitivul de reglare a parametrilor
curentului de sudare (Fig. 2.2.8.). Reglarea curentului de sudare poate fi realizat prin
diferite metode:
a. prin schimbarea numrului de spire din nfurarea primar;
b. prin modificarea intrefierului untului magnetic cu ajutorul unui miez de fier mobil;
c. cu ajutorul unei bobine de racie tip drosel legat n serie cu infurarea secundar;
d. cu ajutorul unui transductor alimentat cu un curent continu redresat.

~Up

~Us

a.

~Up
c.

~Up

~Us

b.

~Us

~Up

~Us

d.

Fig. 2.2.8. Schema unor transformatoare de sudur (a. cu prize n nfurare primar; b. cu miez mobil; c. cu bobin de reacie; d. cu transductor).

a.

b.
c.
d.
Fig. 2.2.9. Aspectul unor surse de curent pentru sudare cu arc electric
(a. convertizor, b. transformator, c. redresor, d. invertor).

Bazele fizico-metalurgice

Surse de curent

Vedera general a unor surse de curent pentru sudare cu arc electric de putere
apropiat sunt prezentate n figura 2.2.9. Astfel se poate observa c numai invertorul are
dimensiunile de gabarit mai mici fa de celalalte surse. La toate tipurile de surse parametrii
de sudare (n special intensitatea curentului) pot fi reglai relativ uor, numai n cazul
invertoarelor regimul de sudare (intensitatea i tensiunea curentului) poate fi programat, iar
valorile se menin constante independent de tensiunea de alimentare de la reea ( 20%), sau
poate varia n funcie de program.
In tabelul 2.2.1. se face o comparaie dintre principalele caracteristici ale surselor de
curent. Din aceste date rezult c cei mai avantajoi sunt transformatorii de sudur, care au o
constrcie simpl, ieftin i robust i invertorii de sudur au un consum mai redus de energie
i pot fi conectai n sisteme computerizate, robotizate, automatizate.
Tabelul 2.2.1. Comparaie dintre caracteristicile celor mai utilizate surse de curent de sudare
Caracterisrica
Generator rotativ Transformator
Redresor
Invertor
Preul sursei
mare
redus
mare
mediu
Costul intreinerii
mare
redus
mediu
redus
Durat de via
medie
mare
medie
mare
redus
redus
mare
medie
Sensibilitate la
suprasarcin
Tipuri de electrozi toate
bazice nu
toate
toate
Devierea arcului
mare
redus
medie
redus
Poluare sonic
mare
redus
medie
redus
Randamentul (%)
0,4-0,7
0,7-0,9
0,6-0,8
0,8-0,9
Factorul de putere 0,7-0,9
0,3-0,6
0,6-0,8
0,8-0,9
0,4-1
0,3-0,8
0,1-0,4
Consum de energie 1,5-5
mers n gol (kW)
Greutatea (kg)
400-600
200-300
80-200
30-90

Bazele fizico-metalurgice

Surse de cldur

PARTEA II
BAZELE FIZICO-METALURGICE ALE SUDRII METALELOR
SURSELE DE CLDUR PENTRU SUDARE.
Arcul electric de sudare.
Arcul electric este o descrcare electric, printr-o coloan de gaz ionizat i
incandescent, a unui flux de electroni liberi, care se deplaseaz de la electrodul cu polaritate
negativ (catod) spre cel cu polaritate pozitiv (anod), sub influana cmpului electrostatic
format ntre electrozii legai la bornele unei surse de curent (Fig.2.1.1.).
Termoemisia de electroni este fenomenul fizic care
Catod
determin plecarea de pe suprafaa catodului incanElectroni(+)
descent a fluxului de electroni.
Pata
Pata anodic rezult datorit bombardrii suprafeei
catodic
I (A)
La s
3000-4000K
anodului de ctre fluxul de electroni, avnd vitez
Ua (V)
Coloana
mare, pe care o nclzete la temperaturi ridicate
arcului
Ioni de gaz
(4000-5000 K) i n adncime mare.
+
Pata catodic este zona incandescent din captul
( )
Pata
catodului, care se nclzete mai puin (3000-4000 K),
anodic
deoarece se formeaz n urma bombardrii cu ionii de
4000-5000K
Anod
gaz formai n coloana arcului, avnd astfel vitez mai
mic.
Fig.2.1.1. Elementele arcului electric.
Avnd n vedere acest fenomen, polaritatea pozitiv
de regul se leag la acel electrod care n procesul de sudare trebuie nclzit mai puternic. Ca
urmare, piesa de sudat avnd mas mare, trebuie legat la polul pozitiv al sursei de curent de
sudare, asigurnd astfel o mai bun nclzire i ptrundere a custurii, vorbind n acest caz de
sudare cu polaritate direct. n anumite cazuri ns, polul pozitiv este legat la electrodul de
sudare, pentru a-l topi mai intens i rapid, vorbind de sudare cu polaritate nvers (de
exemplu la sudarea cu electrod cu nveli bazic, sau la sudarea semiautomat cu electrod
fuzibil). Ca urmare, curentului electric se simbolizarea n felul urmtor: c.c.+
-la polaritate direct: c.c. ,
-la polaritatea nvers:
,
- n cazul arcului electric de curent alternativ: c.a. .
Amorsarea arcului electric de sudare de obicei se realizeaz prin scurtcircuitare,
lovind scurt cu electrodul suprafaa metalului de baz. Datorit rezistenei de contact, captul
electrodului se ncinge, asigurnd termoemisia de electroni necesar formrii arcului electric.
n unele cazuri ns, cnd nu este permis scurtcircuitarea (de exemplu la sudarea cu electrod
de wolfram care se mpurific i se consum mai rapid), amorsarea se realizeaz cu ajutorul
curentului de nalt frecven (1-2 MHz; 5-10 kV), care strpunge spaiul i preionizeaz
atmosfera dintre electrozi, n vederea formrii arcului electric.
Parametrii principali ai curentului de sudare sunt urmtorii:
Ua tensiunea curentului arcului de sudare, n timpul stabilirii arcului electric (V);
Is - intensitatea curentului de sudare n timpul sudrii (A);
La lungimea arcului electric de sudare, ca distana dintre capetele electrozilor (m).
1

Bazele fizico-metalurgice

Surse de cldur

Caracteristica arcului reprezint relaia matematic sau grafic dintre cei trei
parametrii de sudare: Ua = f (Is,La). Pentru sudarea cu arc electric cu electrod nvelit
caracteristica arcului are urmtoarea form empiric:
U a c.La (V);
La sudarea oelurilor carbon a = 11; iar c = 5500.
a
(2.1.1.)
Is
In general Is = 30-500 A; Ua = 24-45 V; La = 3-6 mm.
Densitatea de energie transmis de arcul electric de su4
5
2
dare este de 10 10 W/cm .

Reprezentarea grafic a caracteristicii Ua


(V)
arcului electric de sudare este prezentat n Caracteristic
cobortoarerigidurctoare
figura 2.1.2. La sudarea manual cu arc electric
i electrod nvelit, sau electrod de wolfram unde
se lucreaz cu densiti mai mici de curent (10La1
2
50 A/mm ), caracteristica este cobortoar. La
La2 La3
sudarea semiautomat cu arc electric i electrod fuzibil n atmosfere protectoare, unde
densitatea de curent este mare (100-200
2
Is (A) (La1>La2>La3).
A/mm ), apare o caracteristic
rigid sau
chiar
Fig.2.1.2.
Caracteristica
arcului electric de sudare
urctoare.
Efectul termic de nclzire a arcului electric q (J/s) rezult din legea lui Joule-Lenz
din produsul intensitii curentului de sudare i tensiunea arcului electric, unde este
randamentul nclzirii.
(2.1.2.)
q = Is . Ua . ;
.
Topirea electrodului este determinat de randamentul de nclzire a electrodului
(e), ca partea de cldur livrat de arcul electric ctre electrod. Cantitatea de cldur necesar
topirii electrodului este asigurat de arcul electric, conform relaiei:
2

qe Ve

top.

Is .Ua . e;
.
.d
4
unde: qe cldura necesar topirii electrodului de sudare (J/s);
Ve - viteza de avans a electrodului (mm/s);
de diametrul srmei metalice din electrod (mm);
3
- greutatea specific a metalului electrodului (g/mm );
itop. entalpia de topire a metalului electrodului (J/g).
Se definesc urmtorii coeficieni de topire a electrodului de sudare cu arc electric:
Productivitatea de topire a electrodului:
..i

.d2 I .U
g e Vee .
sa e ;
4
itop.
Coeficientul de topire a electrodului:

g e ;(g/As) sau
t
Is

(g/s)

t 3600

(2.1.3.)

(2.1.4.)
ge
Is

; (g/Ah)

Viteza de topire a electrodului rezult din relaiile 2.1.3. i 2.1.4.


103 4.t .Is ;
(m/h)
Vte
.d2 .

(2.1.5.)

(2.1.6.)

Trecerea metalului adaos de la electrodul fuzibil la baia de sudur are loc sub
0
form de picturi fine de metal topit, avnd temperatur ridicat (2000-2200 C). Fazele
procesului sunt urmtoarele: a. topirea captului electrodului; b. desprinderea topiturii prin
strangularea zonei de metal din apropierea electrodului; c. deplasarea picturilor de metal
adaos spre metalul de baz (Fig.2.1.3.).
e. CO2
de
baz
are
Strangularea
se
produce
datorit forelor a.
loc nu numai
b.
pe
baza
electromagnetice, iar trecerea spre metalul
forelor
de

gravitaie, dar i a forelor de atracie


electrostatice i de atracie de mas. De
asmenea s-a constatat c are loc formarea
exploziv de CO2 n metalul topit, care
poate determina desprinderea picturilor i
proiectarea lor spre baia de sudare (d., e.).

c.

d.

Fig.2.1.3. Trecerea picturilor de metal adaos


topit prin arcul electric de sudare.

In figura 2.1.4. este ilustrat pictura de


metal adaos topit, care trece prin arcul electric de
sudare spre baia de sudur. De asemenea poate fi
observat topirea i fenomenul de strangulare a
metalului topit de la captului electrodului. La
trecerea picturilor de metal adaos topit, forele
gravitaionale sunt nvinse de cele electrostatice i
de mas, ceea ce explic posibilitatea sudrii n
poziia de peste cap, cnd metalul adaos topit
trece de la electrod spre baia de sudur pe
vertical, de jos n sus. Pentru o calitate
superioar a custurii sudate, metalul adaos topit
trebuie s fie pulverizat sub form de picturi ct
mai fine.

Fig.2.1.4. Arcul electric de sudare cu


pictura de metal adaos topit.

Devierea arcului de sudare este un fenomen nedorit, deoarece reduce ptrunderea


n metalul de baz a procesului de sudare. Devierea apare n urma aciunii cmpului
electromagnetic format att n electrod ct i n piesa de sudat la trecerea curentului electric de
sudare, asupra arcului electric care se comport ca un conductor flexibil i se abate de la
prelungirea axei srmei electrod, nclzind metalul de baz alturi de zona de sudare,
picturile de metal adaos topit depunndu-se astfel pe suprafeele reci ale pieselor de mbinat.
Electrodul
Fenomenul apare mai pronunat la capetele
de sudare
mbinrilor sudate, precum i la sudarea
muchiilor rosturilor teite. Dac metalul de
c.c
Fe,Ni,Co
baz este feromeganetic (Fe,Ni,Co), arcul
deviaz spre interiorul piesei, iar la sudarea
Al,Cu
metalelor paramagnetice (Al,Cu) devierea se
produce n afara piesei (Fig.2.1.5.).
Pentru reducerea efectului negativ al devierii
U
arcului electric de sudare se recomand
I
aplicarea urmtoarelor msuri:
Ui

Metalul
de baz

Cmpul

Usur electromagnetic

Uarc
Fig.2.1.5.
Devierea Iarcului
electric de sudare.
sud
-sudarea cu arc ct mai scurt (La<5mm);
-utilizarea electrozilor cu nveli gros;
-nclinarea electrodului n sens opus devierii;
timp
-sudarea cu curent alternativ (400 Hz);
-Ui
-aplicarea de contacte mobile la pies etc.
arc pauz
a.
Arcul electric de curent alternativ
arde
U
intermitent, deoarece tensiunea sursei (Usurs), Usur
I
variaz sinusoidal, iar cnd scade sub tensiunea de
Ui
ionizare (Ui) a atmosferei dintre electrozi, arcul se
UarcIsud
stnge i curnetul de sudare (Isud) este nul
(Fig.2.1.6.a.). In timpul pauzelor baia de sudur se
timp
rcete, iar reamorsarea arcului devine foarte
dificil, ceea are ca efect scderea stabilitii
-Ui
b
procesului de sudare. Pentru
mbuntirea
Fig.2.1.6. Variaia tensiunii arcului i
a curentului de sudare alternativ fr (a.) i cu defazaj de curent (b.).

stabilitii arcului electric de sudare n curent


alternativ, se face un defazaj ntre tensiunea sursei i
tensiunea arcului de sudare (Fig.2.1.6.b.). In acest
caz curentul de sudare variaz continuu, iar arcul
electric arde fr pauze. Defazajul cos poate fi
calculat cu ajutorul urmtoarei
relaii:
U
cos

arc

Usursa

0,4 0,5;

Plasma termic
Plasma termic este o stare disociat, ionizat, incascendent i sub presiune a
gazelor. In stare de plasm pot fi aduse toate gazele (heliu, hidrogen, azot, bioxid de carbon,
aer etc.), ns cel mai frecvent este utilizat plasma de argon. In principiu, gazul plasmagen
se ionizeaz prin trecerea lui printr-un arc electric, care n urma comprimrii la trecerea printrun ajutaj de strangulare, se nclzete la temperatura de 10.000-30.000 K.
Plasma de sudare se realizeaz n generatoare de plasm, formate dintr-un electrod
de wolfram legat la polul negativ al sursei de curent i un ajutaj de cupru, care servete la
formarea arcului electric de ionizare i strangularea gazului plasmagen n vederea obinerii
jetului de plasm (Fig. 2.1.7.). Att electrodul de
Electrod de W
wolfram, ct i ajutajul de cupru sunt rcite cuGaz plasma- gen
Rcire cu ap
ap prin circuite interioare. Gazul plasmagen
Jet de
(argonul) este ntrodus n spaiul dintre
plasm
electrodul de W i partea cilindric a ajutajului
de Cu i trece prin arcul electric format ntre
Arc
Rcire cu ap
electric
vrful conic al electrodului de W i partea
Ajutaj de Cu
conic a ajutajului de Cu. Jetul de plasm care
iese din ajutajul generatorului de plasma poate
Arc de plasm
avea lungime diferit (5-150 mm), n funcie de
20000K
15000K
parametrii de lucru. Se deosebesc trei variante
10000K
ale plasmei termice de sudare:
5000K
-jet de plasm, cnd sursa de curent este legat
ntre electrodul de W i ajutajul de Cu;
-arc de plasm, cnd polul pozitiv al sursei
este legat la piesa metalic, astfel nct prin
plasma termic trece i un fluxul de electroni al
curentului electric, mbuntind mult eficiena
termic a procesului;
Fig.2.1.7. Schema generatorului de plasm.
-plasma combinat, dintre cele dou variante.
Amorsarea procesului de formare a plasmei se realizeaz cu ajutorul curenilor de
nalt frecven, de 1-5 MHz suprapuse peste curentul electric de alimentare a plasmei, atfel
c ntre electrozii generatorului de plasm apare o descrcare electric prin scntei care
preionizeaz gazul plasmagen i pornete arcul electric de formare a plasmei. Jetul de plasm
se caracterizeaz nu numai prin temperatur ridicat, dar i printr-o concentrare mare a
5
6
2
energiei, care poate ajunge la 10 -10 W/cm .
Gazele plasmagene n funcie de
abs ntribuind substanial la nclzirea
temperatur disociaz i apoi se ionizeaz,
orb acestora:
absorbnd o mare cantitate de cldur de la
it,
arcul electric de amorsare (Fig.2.1.8.). Gazele
co
monoatomice au tensiune de ionizare ridicat
(Ar=15,8V, He=24,6V) , iar gazele biatomice
au tensiune de ionizare mai mici (N2=13,6V,
H2=14,6V). n contact cu piesele metalice
gazele ionizate se recombin, cedeaz cldura
Ar Ar+ + e-; He+ + e-;
He N2 H2
2N 2N++ 2e-;
2H 2H++ 2e-;

kJ cm 2,5
2
0

1,5
1
0,5

10

12

14

16 .10
T (K)

Fig.2.1.8. Variaia entalpiei unor gaze


plasmagene n funcie de temperatur pe
parcusul disocierii i ionizrii.

2e
U;
me e

Efectul termic de nclzire a plasmei se


determin din parametrii curentului
electric de alimentare, innd cont de
randamentul de nclzire a jetului de
plasm (p):
qp = Ip . Up . p (J/s)
;

(2.1.8.)

In funcie de intensitatea curentului


electric (Ip) efectul termic de nclzire al
jetului de plasm crete exponenial, n
timp ce randamentul (p) variaz liniar
(Fig.2.1.9.). Tensiunea (Up = 45-200 V)
influeneaz mai mult stabilitatea
plasmei, iar debitul de gaz plasmagen i
diametrul ajutajului generatorului de
plasm reduc randamentul i efectul
termic al plasmei.

qp
(kJ/s)

(%)

60

15

qp
10

40

20

100

200

300

400

0
500 Ip (A)

Fig.2.1.9. Variaia efectului termic (qp) i a


randamentului plasmei n funie de intesitatea
curentului electric de alimentare a plasmei (Ip).

Facicul de electroni
Facicolul de electroni este un flux de electroni de mare intensitate, generat n vid
prin termoemisie de electroni de ctre un filament de wolfram i accelerat de un cmp
electrostatic de nalt tensiune. Efectul termic de nclzire i topire se datorete frnrii n
metalul de sudat a fluxului de electroni de mare vitez, care poate ajunge la valoarea de
175.000 km/s, n funcie de tensiunea de accelerare, conform relaiei (2.1.9).
Ve

(2.1.9.)

Catod
de W

Ufil

Ue
Unde: e sarcina electronului;me masa electronului;
iar Ue tensiunea de accelerare a electronilor.
Anod
Dispozitivul de generare a facicolului de
electroni se numete tun de electroni (Fig.2.1.10.).
Bobin de foca- lizare Pompa
Un catod de W n form de filament este nclzit cu Bobin
un
de def- lexie
de vid prin difuzie
Facicolul de electroni
curent de 5-12 V i 3-10 A, n vederea asigurrii
termoemisiei de electroni de mare intensitate.
Facicolul de electroni se formeaz datorit cmpului
electrostatic al anodului sub form cilindric (cilindru
Pompa
Wehnelt) legat la polul pozitiv al unei surse de curent
rotativ
continuu de nalt tensiune de Ue = 5-200 kV,
intensitatea curentului fiind de Ie = 50-500 mA.
de vid
Puterea electric consumat este de 3-20 kW, iar
fluxul de energie a jetului de electroni poate ajunge la
Fig.2.1.10. Schema de principiu a
8
2.
10 W/cm
tunului de electroni.

-4

-5

In coloana tunului de electroni trebuie s fie un vid de 10 -10 MPa, pentru a nu


influena negativ facicolul de electroni de ctre atomii gazelor din aer. Vidul este obinut cu
-2
ajutorul unui sistem de vidare compus dintr-o pomp rotativ de vid preliminar (10 MPa) i
o pomp de difuzie de vid nalt. In coloana tunului se mai afl o bobin electromagnetic de
focalizare i o bobin de deflexie alimentate cu curent continuu de 80 V, pentru reducerea
diametrului i dirijarea ctre obiectul nclzirii a facicolului de electroni, a crui diametru
-2
-3
poate fi de 2-50 m. In camera de sudare vidul nu trebuie s fie mai mare de 10 -10 MPa.