Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
ntroducere
PARTEA I
IMBINRILE SUDARE
INTRODUCERE
Sudarea: este un procedeu tehnologic de mbinare nedemontabil a dou sau mai
multe piese realizat printr-un procedeu oarecare de sudare, n aa fel nct s se obin o
legtur metalic de egal rezisten, care s prezinte siguran n execuie i exploatare
(SR ISO 857/1994).
Avantajele aplicrii tehnologiei de sudare:
-reducerea consumului de metal (cu 30-50%);
-productivitate mai mare (de2-20x);
-proprieti mecanice superioare (fa de piesele turnate sau nituite);
-dimensiuni i complexitate nelimitate;
-form raional, adaptat solicitrilor;
-se pot realiza construcii care prin alte procedee tehnologice nu;
-se obin mbinri etane;
-se utilizeaz semifabricate i elemente tipizate;
-utilaje de sudare sunt mai simple i ieftine;
-posibilitate de mecanizare, automatizare, robotizare;
-nu se formeaz rebut iremediabil;
-timpul tehnologic este mai redus;
-preul de fabricaie mai sczut;
-poluare mai redus, condiii de lucru mai bune.
Desavantajele sudrii:
-pot apare defecte greu identificabile;
-apar tensiuni i deformaii la sudare;
-exist pierdere de metal la tierea elementelelor constructive;
-calitatea construciilor sudate depinde mult de calificarea i contiinciozitatea personalului de
proiectare i execuie.
Aplicaii industriale:
-nlocuiete tehnologia turnrii, nituirii i asamblrii mecanice;
-se aplic cu eficien maxim la: -produse unicate, serie mic;
-producie In serie mare i de mas;
-produse de dimensiuni mari;
-produse de mare complexitate;
-pentru solicitri mari.
Domenii de aplicare:
-construcia de maini i utilaje (batiuri, carcase, supori, stative, cutii, schelete,
platforme, tije, prghii, axe, arbori, lagre etc.;
-industria metalurgic (concasoare, mori, cuptoare, ciocane de forj, prese, laminoare, ci de
rulare, manipulatoare, etc.);
-industria chimic i petrochimic (rezervoare, cisterne, recipiente, vase de reacie,
schimbtoare de cldur, coloane, conducte, ventile etc.);
-industria prelucrtoare (maini unelte, agregate prelucrtoare, linii de transfer, roboi,
automate etc.);
1
ntroducere
Date istorice
Pe plan
mondial:
1802 descoperirea arcului electric (Petrov);
1882 utilizarea arcului electric pentru sudare cu electrod de crbune (Bernardos);
1886 sudarea cap la cap prin presiune i rezisten electric (Thompson);
1888 sudarea cu arc electric i electrod metalic nvelit (Slavianov);
1912 sudarea cu flacr oxi-acetilenic (Le Chatelier);
1920-35 perfectarea tehnologie de sudare tehnologiei de sudare cu arc electric,
elaborarea de noi sortimente de electrozi nvelii, determinarea sudabilitii
metalelor i aliajelor;
1942 sudarea aluminiului i a aliajelor de Al cu arc electric, cu electrod de W, n
atmosfer de Ar (Meredith);
1945 sudarea cu arc electric acoperit sub strat de flux (Elin);
1955 sudarea cu arc electric n atmosfer protectoare, cu electrod fuzibil (MIG/MAG);
1960 sudarea cu plasm;
1970 sudarea cu fascicul de electroni;
1980 sudarea cu laser.
n Romnia:
1920 sudarea alumo-termic a inelor de tramvai (Uz. Electrice Timioara);
1925 sudarea vagoanelor de tramvai (Uz.Electrice Timioara);
1931 construcia primului pod de cale ferat sudat peste rul Berzava (Reia);
1936 prima carte de sudur aprut n Romania Procedee industriale de sudare;
1948 nfiinarea seciei de sudur la Politehnica din Timioara;
1951 nfiinarea Institutului Naional de Sudur i Incercri de Metale, Timioara.
1989 sudarea armturilor de oel la construcia docurilor i antrepozitelor din Brila
i Galai (A. Saligny);
1.1.3. Intreprinderi mari de construcii sudate n Romania:
Intr. de Maini Grele Malaxa, Bucureti; - Intr. Vulcan, Bucureti; -
Uz.Grivia,Bucureti, -Uz. Mecanice, Timioara; -Combinatele de Utilaj Greu din Cluj, Iai,
Timioara; -Uz. Utilaj Petrolier, Ploieti; -Uz. Utilaj Chimic, Fgrai, Uz. Unio, Satu-Mare;
-Uz. Autoturisme din Piteti, Craiova; -Uz. Autocamioane, Braov; -Uz. Vagoane Astra, Arad;
-antierele navale din Constana, Brila, Galai, Turnu-Severin etc.
Clasificarea
cu flacr
cusub
plasm
strat de flux
cu arc electric
oxi-acetilenic
cu jet de plasm cu arc transferat
oxi-metanic
descoperit acoperit
prin rezisten electric n baie de
zgur topit
sub
in
oxi-propanic
cu facicul de electroni
de Cu
cu laser
oxi-hidric
cu electrod fuzibil
cu electrod nefuzibil
oxi-benzenic
fr gaze den
protecie
gaze de protecie
aluminotermic
prin turnare
Clasificarea
i srm
i pulbere
D. Procedee conexe
I. Tierea termic
II. Sudarea de ncrcare
III. Metalizarea termic
prin ardere cu jet de oxigen cu arc elecrtric
prin
topire procedeelor conexe sudrii.cu plasmcu flacr oxiFig.1.6.4.
Clasificarea
cu flacracetilenic
cu arc electric
n baie de zgur topit
cu lance de
cu flacr:
cu electrod nvelitcu laser prin frecare
oxiacetilenic oximetanicoxigen
oxihidric oxipropanic
cu electrod crbune
la tempera- turi nalte
oxibenzinic oxi-flux
i pulbere
n mediu protector
oxi-pulbere
cu retopirea stratu
arc-aer oxi-arc
cu arc electric
cu radiaii
i srm
cu laser
cu plasm
cu plasm
cu facicul de electroni
cu jet de plasm cu jet de plasmi srm
cu arc de plasm cu arc de plasmi pulbere
mbinrile sudate
e.-n cruce;
f.-prin suprapunere;
g.-n muchie;
h.-cu margini rsfrnte;
a.
b.
f.
c.
e.
d.
mbinrile sudate
strat de
a.
b.
4
2 3
acoperire
strat de
sudur
sudur
rnd de
rdcin
46
2
1
3
5
a.
Fig.1.2.5. b.
e. Dup direcia custurii fa de direcia de solicitare:
(Fig.1.2.6.)
a. cu
s
tu
ri
fr
o
nt
al
e;
b. custuri laterale;
c. custuri nclinate.
a.
b.
Fig.1.2.6.
Poziiile de sudare (conform SR ISO 6947-l994)
Poziia de execuie a sudrii poate fi
Z V
exprimat fie prin unghiurile pe care linia
median OH a rdcinii custurii formeaz cu
direcia orizontal i linia median OV a
Fig.1.2.3. rnd de
c.
A4-vertical urctoar
sau cobortoar
( 90 10 ; 0L180 );
La mbinrile sudate n col poziiile corespunztoare sunt urmtoarele:
0
) ; B2-orizontal n jgheab ( 0 5 ; 0 10 );
0
45
B4-vertical ascendent
A1
A2
sau descendent
B1
A4
B2
B3
Fig.1.2.8
( 90 10 ; 0L180 );
B4
Rosturile de sudare
ROSTURILE DE SUDARE.
Definiii.
Rostul de sudare este spaiul liber de o anumit form geometric, care se las ntre
piesele de mbinat n vederea asigurrii ptrunderii sudurii pe toat grosimea metalului de
baz. Forma i dimensiunile rosturilor depind de o serie de factori, dintre care importan mai
mare prezint urmtorii: - calitatea i grosimea metalului de baz;
- proprietile necesare ale mbinrii sudate;
- metoda de sudare;
- calitatea materialelor adaos;
- poziia de sudare i accesibilitatea locului de mbinare;
Elementele rosturilor n mare parte sunt notate prin cotele de dimensiuni
caracteristice (Fig.1.3.1.):
b - deschiderea rostului (mm);
Suprafaa
Muchia
E
- unghiul rostului (grd.);
rostului
rostului
Rosturile de sudare
s =1-14
Fig.1.3.2. Rostul n I.
b = 0,5-5
b. Rosturile n V sunt prelucrate prin teire pe toat grosimea metalului de baz, dimensiunea
0
cea mai important fiind unghiul rostului, care variaz ntre = 30 90 (Fig.1.3.3.).
Inclinarea se poate obine direct prin tiere termic, sau poate fi realizat ulterior prin frezare.
Este un rost mai puin economic, pierderea de metal este mare, iar necesarul de metal adaos
ridicat. Ins ptrunderea sudurii este foarte bun pe toat grosimea metalului de baz, nu sunt
necesare surse puternice de cldur, supranclzirea i topirea metalului de baz sunt mici.
Pentru evitarea scurgerii bii de sudur la rdcina custurii este necesar susinerea bii de
metal topit cu suport de cupru, pern de flux sau band de oel. Sudarea se face din mai multe
treceri, cu recomandarea de a resuda rdcina din partea opus. Accesul la custur este foarte
bun, fiind recomandat la poziia de sudare peste cap i n locuri greu accesibile.
Proprietile mbinrilor sudate n rosturi n V rezult
0
= 30-90
foarte bune, custura este format mai mult din
metalul adaos, pericolul de fisurare este redus, iar
structura va fi fin. Rosturile n V se aplic n
s = 5-32
majoritatea cazurilor la oeluri aliate i nalt aliate
sensibile la supranclzire i fisurare, uor clibile,
Suport Cu
dar pot fi utilizate i la sudarea
b = 0,5-2
s = Cu,
3-32Al,
mmNi, Ti i
aliajele lor, cu grosimea de
, prin
procedee manuale de sudare cu arc electric i
Fig.1.3.3. Rostul n V.
electrod nvelit, WIG, sau flacr oxi-acetilenic.
c.Rosturile n Y sunt cele mai aplicate la realizarea construciilor sudate, pentru sudarea
tablelor de oeluri carbon, slab aliate, inoxidabile, de Cu,Al,Ni,Ti i aliajele lor cu grosimea
de s = 5-36 mm , putnd aplica aproape toate metodele mai importante de sudare prin topire
cu ptrundere medie i mare (cu arc electric i electrod nvelit, WIG, MAG, MIG, sub strat de
flux, cu plasm, cu flacr etc.). mbinrile sudate rezult de calitate bun, pericolul de
supranclzire i de scurgere a bii de sudur este redus, pierderile de metal sunt mai mici, iar
0
structura rezult fin deoarece sudarea se realizeaz
=22-60
din mai multe treceri (Fig.1.3.4.). Deschiderea i
unghiul rostului n Y sunt mai mici, (b=1-3 mm, =
0
22-60 ), iar nlimea mai mare a rdcinii rostului
(h = 2-8 mm) susine baia de sudur. Totui pentru
s =5-36
h =2-8
asigurarea unei caliti mai bune a mbinrii, este
Rdcina
recomandat resudarea din partea opus a rdcinii
b =1-3
resudat
rescobite n prealabil prin criuire sau frezare.
Fig.1.3.4. Rostul n Y.
d. Rosturile n U sunt caracteristice pentru sudarea dintr-o parte a tablelor de grosime mare
cu s=14-60 mm , puternic solicitate static, dinamic, la oboseal i la temperaturi ridicate sau
0
sub 0 C. Prin aplicarea lor se poate realiza o ptrundere foarte bun pe toat grosimea
metalului de baz, aplicnd procedee de sudare cu surse de cldur mai puin intense (sudarea
cu arc electric i electrod nvelit, sudarea WIG, MAG, MIG , sub strat de flux). Sudarea are
loc din mai multe treceri, la care participarea metalului de baz la formarea custurii este mai
redus. Proprietile mecanice ale mbinrii sudate rezult a foarte bune, cu tensiuni i
deformaii minime, fr pericol de fisurare a custurii. Pentru siguran i n cazul de fa se
recomand scobirea i resudarea rdcinii custurii.
=16-400
Aa cum rezult i din figura 1.3.5., unghiul rostului
0
se prelucreaz la valori i mai mici (=16-40 ), iar
raza rostului se adopt la r =3-6 mm. Asemenea
s=14-60
rosturi vor fi prevzute mai mult pentru sudarea
h=2-6
oelurilor carbon, aliate sau nalt aliate., ns trebuie
b=1-3
e.Rosturile n X sunt de fapt dou rosturi n Y dispuse pe ambele fee ale tablelor de mbinat,
fiind varianta cea mai aplicat la sudarea pe cele dou pri a tablelor groase cu s = 16-60 mm
din oelui carbon, slab aliate, aliate sau nalt aliate, respectiv din metale i aliaje neferoase (Al,
Cu, Ti, Ni etc.). Se sudeaz cu aceleai metode de sudare ca i rosturile n Y, obinnd
proprieti mecanice foarte bune, ptrundere bun, consumuri i pierderi reduse de material i
tensiuni i deformaii mici, deoarece contraciile care
0
1 =30-60
apar la sudarea unui rnd pe o parte se compenseaz
la sudarea rndului respectiv pe partea celalalt (Fig.
1.3.6.).Prelucrarea mecanic a rostului este ns mai
greoaie, iar din cauza ntoarcerii mbinrii sudate s = 16-60
h =2-8
dup fie care rnd sudat face operaia de asamblareb =1-4
sudare mai puin productiv, necesitnd dispozitive
2 =30-600
de ntoarcere de complexitate mai mare Unghiurile
Fig.1.3.6. Rostul n X.
rostului 1 i 2 pot fi egale sau diferite.
f. Rosturile n 2 U sunt aplicate n condiii asemntoare ca i rosturile n simplu U, la table
de oeluri carbon, aliate sau nalt aliate cu grosime mare de s = 24-80 mm (Fig.1.3.7.).
Proprietile de asemenea rezult foarte bune, cu bun ptrundere pe toat grosimea
materialului, cu tensiuni i deformaii foarte mici i
0
structur fin, fr defecte. Dimensiunile rostului
1 =16-40
sunt asemntoare cu cele prezentate la rostul simplu
U, ns prelucrarea este mult mai dificil, iar sudarea
care se face din mai multe treceri trebuie realizat
alternativ pe cele dou pri ale tablelor, ntorcnd
0
construcia cu 180 dup fiecare trecere. Sudarea se
h =4-8
s =24-80
poate realiza manual sau mecanizat cu electrod
b=1-4
nvelit, MAG/MIG, WIG sau sub strat de flux.
Rosturile n 2U sunt recomandate pentru construcii
sudate puternic solicitate, chiar dac grosimea
0
2 =16-40
metalului de baz nu impune adoptarea lui
Fig.1.3.7. Rostul n dublu U.
g.Rosturile asimetrice n Y, U, K, 2U sunt utilizate mai rar, numai n cazul unor mbinri
sudate greu accesibile, sau la sudarea n poziia orizontal pe perete vertical (A3), cnd tabla
tiat drept se afl n partea nferioar n vederea susinerii bii de sudur. Rosturile
asimetrice se prelucreaz mai uor, pierederea de metal de baz i consumul de metal adaos
sunt mai mici, ns se sudeaz mai greu, pentru asigurarea ptrunderii necesare trebuie
folosite surse de cldur mai puternice. Se aplic la majoritatea oelurilor (carbon, slab aliate,
inoxidabile), metalelor i aliajelor neferoase sudabile (Fig.1.3.8.).
=11-300
=16-450
s =3-14
h =2-6
b =1-3
s =8-32
h =2-6
1=16-450
1 =11-300
s =12-40
b =1-5
1
0
a. Rosturile mbinrilor sudate n col interior sunt cel mai frecvent utilizate pentru realizarea
0
de construcii sudate cu elemente dispuse perpendicular la 90 15. Sudarea de obicei se
realizeaz orizontal cu un perete vertical, ns n acest caz custura are o ptrundere mai mare
n tabla orizontal, ceea ce face ca mbinarea s fie asimetric cu o rezisten mai
1
0
redus. De aceea este mai recomandabil sudarea mbinrilor n col interior n poziie
orizontal n jgheab. Trebuie aplicate metode de sudare cu ptrundere mare, MAG, MIG, sub
strat de flux, sau cu electrozi nvelii corspunztori de topire adnc, n aa fel n ct custura
s cuprind grosimea tablelor n adncime ct mai mare.
Cel mai simplu rost de mbinare n col este fr prelucrarea marginii tablelor (Fig.1.3.9. a.),
obinnd la sudarea manual cu electrod nvelit custuri aproximativ triunghiulare cu
nlimea a =0,7.s >3 mm. De regul se aplic pentru sudarea tablelor de oeluri carbon, slab
aliate, aliate, inoxidabile, de Cu, Al, Ti i aliajele lor, cu grosimea de s =3-24 mm. . mbinarea
ns rezult cu proprieti slabe, deoarece custura nu mbin dect fibrele superficiale ale
tablelor sudate, apare o puternic concentrare a eforturilor unitare la rdcina custurii din
cauza devierii fluxului de fore, uor apar defecte de structur i fisuri la rdcin datorit
vitezelor mai mari de rcire a bii de sudur i a tensiunilor de contracie mai mari. Pentru
evitarea fisurrii rdcinii custurilor de col se recomand lsarea unui rost cu limea de
b=0,5-2 mm. Sudarea poate fi realizat dintr-o trecere, sau din mai multe treceri, fiind
avantajoas completarea custurii din partea opus. In cazul sudrii prin procedee cu mare
ptrundere (sub strat de flux, MAG/MIG), custura rezult mai adnc, ceea ce mbuntete
mult rezistena mbinrii. Dei rosturile simple n col sunt cele mai ieftine, pregtirea i
asamblarea-sudarea sunt mai simple, fiind mult utilizate la realizarea construciilor sudate, se
recomand evitarea lor mai ales pentru mbinrile sudate puternic solicitate.
a.
b =1-3
b.
s =3-24
b =1-2
z1
z2
s =6-36 c.
b =1-3
-700
=30
s =12-40 d.
b =1-3
=30-700
h =2-6
s =24-60
=18400
h =2-6
h =2-4
trebuie asigurat prin susinerea bii de sudur cu suport de Cu, sau pern de flux. In toate
cazurile este benefic resudarea rdcinii custurilor din interiorul mbinrii, pentru
eliminarea neptrunderilor i reducerea concentrrii eforturilor de exploatare. Sudarea n
0
0
varianta a. se poate face cu electrozi nclinai la 45 , sau cu tablele dispuse la 45 , prin toate
metodele de sudare cu arc electric sau cu plasm, asigurnd buna ptrundere a sudurii n
metalul de baz. Varianta b. permite o mai bun asamblare a tablelor prin suprapunerea de
c =3-5 mm, iar la varianta c rostul n I asigur o mai uoar sudare a mbinrii cu electrod
vertical, ns fibrele de material din tabla vertical nu sunt prinse n totalitate n custura
sudat. Varianta d. aplicat la table mai subiri se sudeaz fr sau cu puin metal adaos, prin
contopirea muchiei tablei verticale cu marginea tablei orizontale.
c.
b.
a.
b =1-2
c =3-5
s =5-24
b =1-3
s =3-14
d.
s <5
b =2-6
s =2-8
=17-30
b.
h =2-4
h =2-4
b =1-4
s =5-20
b =1-3
s =8-24
=20-40
=30-600
c.
d.
h =2-6
b =1-4
s =6-26
h =2-4
b =1-3
s =8-32
s =5-32
0
=16 =16-40
0
40
b =1-3
b =0,5-2
b
.
b =1-3
s =3-12
2-4
h =4-8
h =2-4
a.
2-8
s =12-40
c.
s =5-24
d.
e.
avnd aceeai caracteristici i proprieti slabe. Se deosebesc mbinri sudate prin simpl
suprapunere (a.), prin simpla suprapunere cu margini ndoite pentru a aduce tablele la acelai
nivel (b.) i prin suprapunere cu eclise (c.) (Fig.1.3.13.).In toate cazurile pregtirea tablelor
este foarte simpl, asamblarea nu necesit precizie deosebit, iar sudarea este uoar, prin
metodele de sudare manuale cu arc electric i electrod nvelit, MAG, MIG sau WIG.
Trebuie avut n vedere ns, c proprietile mecanice ale mbinrilor sudate prin suprapunere
rezult foarte slabe din cauza concentraiilor de lini de for la rdcina custurii, care este
solicitat complex la ntindere, forfecare i rsucire, iar custura nu prinde dect fibrele
superficiale ale tablelor suprapuse.Ca urmare aplicarea acestor rosturi i mbinri nu este
recomandat, dect pentru asamblri solicitate static, la eforturi de exploatare reduse. De
asemenea apare un consum mai mare de metal de baz la poriunile de suprapunere, care
ngreuneaz inutil construcia sudat.
B =(3-5)s
B =10-80
B =(5-10)s
s =3-8
b =0-2
a.
s =(0,5-1)s
s =3-24
b.
s =5-36
c.
D =(5-20)s
s =3-16
d =(1-2)s
s =1-8
Fig.1.3.17. Electronit.
Alegerea rosturilor
sunt bine suportate i nu se formeaz structuri de supranclzire, sau de clire, se pot prevedea
rosturi mai nchise n I, Y, X, K, care pot fi sudate prin procedee cu surse puternice de cldur
fr pericol de fisurare sau deformare-tensionare. Oelurile aliate au rigiditate mai mare, sunt
uor clibile, astfel c baia de sudare trebuie format mai mult din metalul adaos, ptrunderea
sudurii trebuie s fie mai mic, iar vitezele de nclzire-rcire reduse, fiind recomandabil
adoptarea de rosturi n V, U, 2U, care se sudeaz cu regimuri mai puin intense. La sudarea
Alegerea rosturilor
KCU
(J/cm )
0
0
150
100
50
-20 C
+20 C
Fig.1.4.1.Reziliena mbinrilor
sudate dintr-o trecere i din mai
multe treceri la diferite
temperaturi de exploatare.
STAS 6726-85
STAS 9559-82
STAS 8456-69
STAS 9830-87
STAS 10181-87
STAS 10595-76
STAS 12255-84
Reprezentarea sudurilor
SR EN ISO
13920:1998
Pe desenele de ansamblu nu se
Linia de indicaie
indic custurile sudate. Un subanFig.1.5.2. Reprezentarea convenional
samblu sudat se prezint poziionat
a mbinrilor sudate.
i haurat ca o singur pies, la care
evidenierea elementelor componente se face cu linii mai subiri dect linia de contur a
ansamblului. Pentru subansamblu sudat se face un alt desen de sudare, la care componentele
constructive sunt haurate diferit i custurile sudate se indic conform sistemului de
reprezentare convenional.
5
Liniile indicatoare.
a.Linia de indicaie este o linie nclinat subire (C3), prevzut cu o sgeat care este orientat
pe linia meridian a custurii sudate. Dac numai una din piesele de sudat este prelucrat
linia, de indicaie n mod obligatoriu va fi orientat spre aceast.
Reprezentarea sudurilor
b. Linia de referin este de aceeai grosime cu linia de indicaie, fiind trasat orizontal n
continuarea liniei de indicaie paralel cu baza desenului, sau cu axa custurii, dar se admite i
poziionarea ei pe vertical. Sub linia de referin (sau deasupra) se traseaz o linie ntrerupt
subire, care marcheaz dispoziia rdcinii custurii. Dac rdcina custurii se afl pe partea
opus poziiei sgeii liniei indicatoare linia ntrerupt este trasat sub linia de referin, iar
dac rdcina este pe aceeai parte linia ntrerupt se dispune pe linia continu de referin.La
custurile simetrice n X, 2U etc. nu mai apare linia ntrerupt, deoarece rdcina se afl n
interiorul custurii (Fig.1.5.3.).
Aspectul
rostului
Simbolul
de baz
Deniumirea
rostului
Aspectul
rostului
Simbolul
de baz
Punct sudat n
gur
Sudur n
puncte
Sudur n
linie
Sudarea n col
cu margini rs.
Sudare pe
suport
Completare la
rdcin
Sudare n V
n rost ngust
Imbinare lipit
prin suprapun.
Imbinare lipit
oblig
Lipire prin
bordurare
b. Simbolurile suplimentare sunt ataate celor de baz, indicnd forma suprafeei custurii,
precum i prelucrrile mecanice ulterioare aplicate suprafeei superioare sau a rdcinii
custurii. Astfel se indic dac custura trebuie s aib suprafa plan, convex sau concav,
dac prelucrarea ei se face n scopul ndeprtarea supranlrii custurii pn la nivelul
suprafeei tablei, dac prin prelucrare se urmrete ndeprtarea neregularitilor suprafeei
custurii i realizarea unei treceri line spre suprafaa metalului de baz, precum i ndeprtarea
i resudarea rdcinii custurii sudate (Tab.1.5.2.).
2
Simbolurile de baz i suplimentare se pot combina ntre ele, pentru a indica toate aspectele
de form prevzute pentru asigurarea calitii mbinrilor sudate n condiiile date de
exploatare.
Tab.1.5.2. Simbolurile suplimentare i combinarea lor cu simbolurile de baz
Suprafa
plan
Suprafa
convex
Suprafa
concav
nscrierea cotelor.
La stnga simbolului de baz se nscriu cotele referitoare la dimensiunile transversale
ale custurii sudate (s -grosimea custurii), iar la dreapta lui cele longitudinale (l -lungimea
custurii). Dimensiunile rostului (b -deschiderea rostului; -unghiul rostului; h -nlimea
rdcinii rostului; E -limea rostului) se trec n spaiul disponibil deasupra sau dedesubtul
simbolului. Dac la mbinrile sudate cap la cap custura este complet ptruns pe toat
grosimea metalului de baz, grosimea s nu se mai trece. La mbinrile sudate n col interior,
n faa simbolului se nscrie fie cota a -nlimea triunghiul izoscel nscris n interiorul
custurii, fie z lungimea catetei orizontale ale triunghiului din seciunea transversal a
custurii. Dac cele daou catete au lungime diferit, z1, z2, acestea sunt trecui sub form de
nmulire z1 x z2. Exemplificri privind nscrierea cotelor custurilor sudate sunt prezentate n
tabelul 1.5.3.
Tab.1.5.3. nscrierea cotelor mbinrilor sudate.
Aspectul custurii
nscrierea cotelor
b l
s
s
s
d
z2
Indicaii suplimentare.
n x l (e)
nscrierea cotelor
a 5l
z 6l
z1
lel
le
e l
6 x 8l
an x l (e)
e
c
d n x (e)
d
e de e
Aspectul custurii
a
a
a
an x l(e)
an x l
(e)
c. Alte indicaii vor fi trecute dup linia de refetin, n dreptul celor dou linii nclinate:
-n dreptul liniei superioare se nscriu urmtoarele date:
111-mijl.-II-A2
-cifra procedeului de sudare (SR 8325-77);
-abaterile limit a dimensiunilor custurii;
E51.2 SR 1125/2-81
-clasa de execuie a custurii (SR 7365-74);
-poziia de sudare, dac difer de cea orizontal.
-n dreptul liniei inferioare este nscris calitatea electrodului sau a metalului adaos.
d. Imbinrile identice se prezint odat, nmulind simbolizarea
unei mbinri cu numrul custurilor identice.
Dac sunt mai multe mbinri identice cu lungime diferit, se va
nscrie lungimea total a custurilor.
a5
200 x n
b
s II ltot
V - vizual (optic);
suplimentare
RR- radioscopic;
b RP- cu radiaii
LP- cu lichide penetrante;
RI - penetrante;
prin ionizare;PM-cu pulberi magnetice; US- cu ultrasunete
sl
Indicaii
TF- traductor magnetic; EA- emisie acustic; CT- cureni turb
suplimentare
ConveionalDetailat
sau
sau
sau
ConveionalDetailat
Conveional
Bazele fizico-metalurgice
Surse de curent
extern a sursei
Caracteristicile
electric
se menine
constant, adicarcului
cldura dat
de arcul electric se menine constant,
independent de lungimea arcului.
Punctele
1 de lucru
0 La1
2La0 La2
Isc Is1 Is0 Is2 I (A)
Bazele fizico-metalurgice
U0
Surse de curent
Bazele fizico-metalurgice
Surse de curent
U
U0
U
U01
U02
U03
Ua
a.
Ua
Is1
electric.
Is2 Is3
b.
Is1 Is2
Is3
I
Fig. 2.2.3. Reglarea intensitii curentului de sudare.
Motor cu
ardere
intern
Generator de curent
a. Grupul electrogen se compune dintr-un motor cu ardere intern cu benzin sau motorin
i un dinam, generator de curent continuu sau alternativ, de construcie adecvat
proceselor de sudare cu arc electric i electrod nvelit (Fig. 2.2.4.). Aceste grupuri se
folosesc numai pe antier sau n locurile unde nu este reea de alimentare electric.
b. Convertizorul de sudare are
Motor electric trifazat
o construcie asemnntoare cu
R
grupurile electrogene, numai c
S
n loc de motor cu ardere intern
pentru antrenarea dinamului se
T
Generator
folosete un motor electric trifazat
de curent
Fig.
2.2.5.
Schema
bloc
al unui convertizor.
cu pornire stea-triunghi (Fig. 2.2.5.).
In ultimul timp convertizoare nu mai sunt utilizate n practic din cauza greutii proprii
mari, consumului mare de cupru pentru infurrile statorului i a rotorului, randament
sczut, pierderi mari de energie la mers n gol, uzur i zgomot mare n funcionare.
c. Redresorul de sudur se compune dintr-un transformator trifazic de construcie robust
i un grup de 6 diode redresoare
de Si (Fig. 2.2.6.). Pentru reglarea
d. Invertorul este cea mai modern surs de
curent pentru sudare, avnd un consum
parametrilor curentului de sudare
redus de materiale, randa- ment ridicat, o
se folosete o comand electronic
mare stabilitate i
R
S
T
Bazele fizico-metalurgice
Surse de curent
Drosel
Comanda electronic
Transformator Grupa redresoare trifazicde diode de Si
Bazele fizico-metalurgice
Surse de curent
Drosel
R
S
T
Redresor Invertor de
Transfor-Redresor
primar
mator I.Fsecundar
frecven
Cda. electronic, generator de I.F. 20-50kHz
~Up
~Us
a.
~Up
c.
~Up
~Us
b.
~Us
~Up
~Us
d.
Fig. 2.2.8. Schema unor transformatoare de sudur (a. cu prize n nfurare primar; b. cu miez mobil; c. cu bobin de reacie; d. cu transductor).
a.
b.
c.
d.
Fig. 2.2.9. Aspectul unor surse de curent pentru sudare cu arc electric
(a. convertizor, b. transformator, c. redresor, d. invertor).
Bazele fizico-metalurgice
Surse de curent
Vedera general a unor surse de curent pentru sudare cu arc electric de putere
apropiat sunt prezentate n figura 2.2.9. Astfel se poate observa c numai invertorul are
dimensiunile de gabarit mai mici fa de celalalte surse. La toate tipurile de surse parametrii
de sudare (n special intensitatea curentului) pot fi reglai relativ uor, numai n cazul
invertoarelor regimul de sudare (intensitatea i tensiunea curentului) poate fi programat, iar
valorile se menin constante independent de tensiunea de alimentare de la reea ( 20%), sau
poate varia n funcie de program.
In tabelul 2.2.1. se face o comparaie dintre principalele caracteristici ale surselor de
curent. Din aceste date rezult c cei mai avantajoi sunt transformatorii de sudur, care au o
constrcie simpl, ieftin i robust i invertorii de sudur au un consum mai redus de energie
i pot fi conectai n sisteme computerizate, robotizate, automatizate.
Tabelul 2.2.1. Comparaie dintre caracteristicile celor mai utilizate surse de curent de sudare
Caracterisrica
Generator rotativ Transformator
Redresor
Invertor
Preul sursei
mare
redus
mare
mediu
Costul intreinerii
mare
redus
mediu
redus
Durat de via
medie
mare
medie
mare
redus
redus
mare
medie
Sensibilitate la
suprasarcin
Tipuri de electrozi toate
bazice nu
toate
toate
Devierea arcului
mare
redus
medie
redus
Poluare sonic
mare
redus
medie
redus
Randamentul (%)
0,4-0,7
0,7-0,9
0,6-0,8
0,8-0,9
Factorul de putere 0,7-0,9
0,3-0,6
0,6-0,8
0,8-0,9
0,4-1
0,3-0,8
0,1-0,4
Consum de energie 1,5-5
mers n gol (kW)
Greutatea (kg)
400-600
200-300
80-200
30-90
Bazele fizico-metalurgice
Surse de cldur
PARTEA II
BAZELE FIZICO-METALURGICE ALE SUDRII METALELOR
SURSELE DE CLDUR PENTRU SUDARE.
Arcul electric de sudare.
Arcul electric este o descrcare electric, printr-o coloan de gaz ionizat i
incandescent, a unui flux de electroni liberi, care se deplaseaz de la electrodul cu polaritate
negativ (catod) spre cel cu polaritate pozitiv (anod), sub influana cmpului electrostatic
format ntre electrozii legai la bornele unei surse de curent (Fig.2.1.1.).
Termoemisia de electroni este fenomenul fizic care
Catod
determin plecarea de pe suprafaa catodului incanElectroni(+)
descent a fluxului de electroni.
Pata
Pata anodic rezult datorit bombardrii suprafeei
catodic
I (A)
La s
3000-4000K
anodului de ctre fluxul de electroni, avnd vitez
Ua (V)
Coloana
mare, pe care o nclzete la temperaturi ridicate
arcului
Ioni de gaz
(4000-5000 K) i n adncime mare.
+
Pata catodic este zona incandescent din captul
( )
Pata
catodului, care se nclzete mai puin (3000-4000 K),
anodic
deoarece se formeaz n urma bombardrii cu ionii de
4000-5000K
Anod
gaz formai n coloana arcului, avnd astfel vitez mai
mic.
Fig.2.1.1. Elementele arcului electric.
Avnd n vedere acest fenomen, polaritatea pozitiv
de regul se leag la acel electrod care n procesul de sudare trebuie nclzit mai puternic. Ca
urmare, piesa de sudat avnd mas mare, trebuie legat la polul pozitiv al sursei de curent de
sudare, asigurnd astfel o mai bun nclzire i ptrundere a custurii, vorbind n acest caz de
sudare cu polaritate direct. n anumite cazuri ns, polul pozitiv este legat la electrodul de
sudare, pentru a-l topi mai intens i rapid, vorbind de sudare cu polaritate nvers (de
exemplu la sudarea cu electrod cu nveli bazic, sau la sudarea semiautomat cu electrod
fuzibil). Ca urmare, curentului electric se simbolizarea n felul urmtor: c.c.+
-la polaritate direct: c.c. ,
-la polaritatea nvers:
,
- n cazul arcului electric de curent alternativ: c.a. .
Amorsarea arcului electric de sudare de obicei se realizeaz prin scurtcircuitare,
lovind scurt cu electrodul suprafaa metalului de baz. Datorit rezistenei de contact, captul
electrodului se ncinge, asigurnd termoemisia de electroni necesar formrii arcului electric.
n unele cazuri ns, cnd nu este permis scurtcircuitarea (de exemplu la sudarea cu electrod
de wolfram care se mpurific i se consum mai rapid), amorsarea se realizeaz cu ajutorul
curentului de nalt frecven (1-2 MHz; 5-10 kV), care strpunge spaiul i preionizeaz
atmosfera dintre electrozi, n vederea formrii arcului electric.
Parametrii principali ai curentului de sudare sunt urmtorii:
Ua tensiunea curentului arcului de sudare, n timpul stabilirii arcului electric (V);
Is - intensitatea curentului de sudare n timpul sudrii (A);
La lungimea arcului electric de sudare, ca distana dintre capetele electrozilor (m).
1
Bazele fizico-metalurgice
Surse de cldur
Caracteristica arcului reprezint relaia matematic sau grafic dintre cei trei
parametrii de sudare: Ua = f (Is,La). Pentru sudarea cu arc electric cu electrod nvelit
caracteristica arcului are urmtoarea form empiric:
U a c.La (V);
La sudarea oelurilor carbon a = 11; iar c = 5500.
a
(2.1.1.)
Is
In general Is = 30-500 A; Ua = 24-45 V; La = 3-6 mm.
Densitatea de energie transmis de arcul electric de su4
5
2
dare este de 10 10 W/cm .
qe Ve
top.
Is .Ua . e;
.
.d
4
unde: qe cldura necesar topirii electrodului de sudare (J/s);
Ve - viteza de avans a electrodului (mm/s);
de diametrul srmei metalice din electrod (mm);
3
- greutatea specific a metalului electrodului (g/mm );
itop. entalpia de topire a metalului electrodului (J/g).
Se definesc urmtorii coeficieni de topire a electrodului de sudare cu arc electric:
Productivitatea de topire a electrodului:
..i
.d2 I .U
g e Vee .
sa e ;
4
itop.
Coeficientul de topire a electrodului:
g e ;(g/As) sau
t
Is
(g/s)
t 3600
(2.1.3.)
(2.1.4.)
ge
Is
; (g/Ah)
(2.1.5.)
(2.1.6.)
Trecerea metalului adaos de la electrodul fuzibil la baia de sudur are loc sub
0
form de picturi fine de metal topit, avnd temperatur ridicat (2000-2200 C). Fazele
procesului sunt urmtoarele: a. topirea captului electrodului; b. desprinderea topiturii prin
strangularea zonei de metal din apropierea electrodului; c. deplasarea picturilor de metal
adaos spre metalul de baz (Fig.2.1.3.).
e. CO2
de
baz
are
Strangularea
se
produce
datorit forelor a.
loc nu numai
b.
pe
baza
electromagnetice, iar trecerea spre metalul
forelor
de
c.
d.
Metalul
de baz
Cmpul
Usur electromagnetic
Uarc
Fig.2.1.5.
Devierea Iarcului
electric de sudare.
sud
-sudarea cu arc ct mai scurt (La<5mm);
-utilizarea electrozilor cu nveli gros;
-nclinarea electrodului n sens opus devierii;
timp
-sudarea cu curent alternativ (400 Hz);
-Ui
-aplicarea de contacte mobile la pies etc.
arc pauz
a.
Arcul electric de curent alternativ
arde
U
intermitent, deoarece tensiunea sursei (Usurs), Usur
I
variaz sinusoidal, iar cnd scade sub tensiunea de
Ui
ionizare (Ui) a atmosferei dintre electrozi, arcul se
UarcIsud
stnge i curnetul de sudare (Isud) este nul
(Fig.2.1.6.a.). In timpul pauzelor baia de sudur se
timp
rcete, iar reamorsarea arcului devine foarte
dificil, ceea are ca efect scderea stabilitii
-Ui
b
procesului de sudare. Pentru
mbuntirea
Fig.2.1.6. Variaia tensiunii arcului i
a curentului de sudare alternativ fr (a.) i cu defazaj de curent (b.).
arc
Usursa
0,4 0,5;
Plasma termic
Plasma termic este o stare disociat, ionizat, incascendent i sub presiune a
gazelor. In stare de plasm pot fi aduse toate gazele (heliu, hidrogen, azot, bioxid de carbon,
aer etc.), ns cel mai frecvent este utilizat plasma de argon. In principiu, gazul plasmagen
se ionizeaz prin trecerea lui printr-un arc electric, care n urma comprimrii la trecerea printrun ajutaj de strangulare, se nclzete la temperatura de 10.000-30.000 K.
Plasma de sudare se realizeaz n generatoare de plasm, formate dintr-un electrod
de wolfram legat la polul negativ al sursei de curent i un ajutaj de cupru, care servete la
formarea arcului electric de ionizare i strangularea gazului plasmagen n vederea obinerii
jetului de plasm (Fig. 2.1.7.). Att electrodul de
Electrod de W
wolfram, ct i ajutajul de cupru sunt rcite cuGaz plasma- gen
Rcire cu ap
ap prin circuite interioare. Gazul plasmagen
Jet de
(argonul) este ntrodus n spaiul dintre
plasm
electrodul de W i partea cilindric a ajutajului
de Cu i trece prin arcul electric format ntre
Arc
Rcire cu ap
electric
vrful conic al electrodului de W i partea
Ajutaj de Cu
conic a ajutajului de Cu. Jetul de plasm care
iese din ajutajul generatorului de plasma poate
Arc de plasm
avea lungime diferit (5-150 mm), n funcie de
20000K
15000K
parametrii de lucru. Se deosebesc trei variante
10000K
ale plasmei termice de sudare:
5000K
-jet de plasm, cnd sursa de curent este legat
ntre electrodul de W i ajutajul de Cu;
-arc de plasm, cnd polul pozitiv al sursei
este legat la piesa metalic, astfel nct prin
plasma termic trece i un fluxul de electroni al
curentului electric, mbuntind mult eficiena
termic a procesului;
Fig.2.1.7. Schema generatorului de plasm.
-plasma combinat, dintre cele dou variante.
Amorsarea procesului de formare a plasmei se realizeaz cu ajutorul curenilor de
nalt frecven, de 1-5 MHz suprapuse peste curentul electric de alimentare a plasmei, atfel
c ntre electrozii generatorului de plasm apare o descrcare electric prin scntei care
preionizeaz gazul plasmagen i pornete arcul electric de formare a plasmei. Jetul de plasm
se caracterizeaz nu numai prin temperatur ridicat, dar i printr-o concentrare mare a
5
6
2
energiei, care poate ajunge la 10 -10 W/cm .
Gazele plasmagene n funcie de
abs ntribuind substanial la nclzirea
temperatur disociaz i apoi se ionizeaz,
orb acestora:
absorbnd o mare cantitate de cldur de la
it,
arcul electric de amorsare (Fig.2.1.8.). Gazele
co
monoatomice au tensiune de ionizare ridicat
(Ar=15,8V, He=24,6V) , iar gazele biatomice
au tensiune de ionizare mai mici (N2=13,6V,
H2=14,6V). n contact cu piesele metalice
gazele ionizate se recombin, cedeaz cldura
Ar Ar+ + e-; He+ + e-;
He N2 H2
2N 2N++ 2e-;
2H 2H++ 2e-;
kJ cm 2,5
2
0
1,5
1
0,5
10
12
14
16 .10
T (K)
2e
U;
me e
(2.1.8.)
qp
(kJ/s)
(%)
60
15
qp
10
40
20
100
200
300
400
0
500 Ip (A)
Facicul de electroni
Facicolul de electroni este un flux de electroni de mare intensitate, generat n vid
prin termoemisie de electroni de ctre un filament de wolfram i accelerat de un cmp
electrostatic de nalt tensiune. Efectul termic de nclzire i topire se datorete frnrii n
metalul de sudat a fluxului de electroni de mare vitez, care poate ajunge la valoarea de
175.000 km/s, n funcie de tensiunea de accelerare, conform relaiei (2.1.9).
Ve
(2.1.9.)
Catod
de W
Ufil
Ue
Unde: e sarcina electronului;me masa electronului;
iar Ue tensiunea de accelerare a electronilor.
Anod
Dispozitivul de generare a facicolului de
electroni se numete tun de electroni (Fig.2.1.10.).
Bobin de foca- lizare Pompa
Un catod de W n form de filament este nclzit cu Bobin
un
de def- lexie
de vid prin difuzie
Facicolul de electroni
curent de 5-12 V i 3-10 A, n vederea asigurrii
termoemisiei de electroni de mare intensitate.
Facicolul de electroni se formeaz datorit cmpului
electrostatic al anodului sub form cilindric (cilindru
Pompa
Wehnelt) legat la polul pozitiv al unei surse de curent
rotativ
continuu de nalt tensiune de Ue = 5-200 kV,
intensitatea curentului fiind de Ie = 50-500 mA.
de vid
Puterea electric consumat este de 3-20 kW, iar
fluxul de energie a jetului de electroni poate ajunge la
Fig.2.1.10. Schema de principiu a
8
2.
10 W/cm
tunului de electroni.
-4
-5