INTRODUCERE

Industriile alimentare fac parte din categoria industriilor de proces, respectiv sunt bazate pe
procese tehnologice, n urma crora materiile prime naturale, artificiale sau sintetice sunt
transformate in produse finite comercializabile sau in semifabricate utilizate drept materii prime
n alte ramuri prelucrtoare.
Industria alimentar prelucreaz materiile prime de origine biologic, vegetale i produse
animaliere n vederea transformrii sau extragerii din acestea a anumitor elemente destinate
hranei omului i totodat realizeaz conservarea i condiionarea alimentelor.
Spre deosebire de alte ramuri industriale, caracteristica esenial a industriei alimentare
const n aceea c unele operaii ce trebuiesc efectuate sunt de natur biochimic i
microbiologic.
Transformarea materiilor prime n produse finite sau semifabricate se realizeaz printr-o
succesiune de operaii de natur fizic, chimic, biochimic sau chiar operaii combinate.
Ansamblul ordonat al operaiilor prin care se realizeaz fabricarea unui produs se numete proces
tehnologic.
Operaiile sunt faze distincte ale unui proces tehnologic i pot fi: de pregtire a materiilor
prime n vederea prelucrrii, de producere a semifabricatelor sau a produsului brut, de
transformare a produselor brute sau semifabricate n produse alimentare (bunuri de consum) sau
pentru prelucrarea subproduselor sau a deeurilor.
Elementele n care se realizeaz procesul tehnologic sunt utilajele care pot fi aparate
(utilaje fr organe n micare) i maini (cu organe active n micare). Organele de maini sunt
elemente indivizibile din alctuirea acestora (uruburi, aibe, piulie, rulmeni, roi de curea, ro i
dinate etc.) care sunt folosite la realizarea unui ansamblu sau au un rol bine definit n
funcionarea mecanismelor i mainilor. n multe dintre industriile de proces, inclusiv n ramurile
industriei alimentare, n biotehnologii, n urma unor transformri fizice sau chimice rezult
amestecuri de substane gazoase, lichide sau solide, mono- sau polifazice.
Operaiile se clasific dup natura acestora n:
a) operaii mecanice: depozitarea, transportul, dozarea, msurarea, etc.
b) operaii fizice:
-

cu transfer de impuls: mrunirea, amestecarea, separarea materialelor;

cu transfer de cldura: fierberea, rcirea, evaporarea, condensarea, pasteurizarea,

sterilizarea;

cu transfer de mas (schimb de substan): uscarea, distilarea, difuzia, sublimarea,

extracia;
2

c) operaii biochimice i chimice ca: fermentarea, neutralizarea, etc.

Operaiile, aparatele i utilajele care se utilizeaz n diversele ramuri ale industriei
alimentare pentru prelucrarea produselor agricole sunt permanent nnoite i modernizate prin
folosirea i adaptarea ultimelor cuceriri ale tiinei. Astfel se pot utiliza radia iile ionizante,
radiaiile X, infraroii, microundele i curenii de nalt frecven, n majoritatea ramurilor
industriale alimentare. Tehnicile convenionale de separare prin filtrare sunt nnoite prin
aplicarea noilor metode de separare realizate n instalaii moderne care folosesc membrane
pentru microfiltrare, ultrafiltrare, hiperfiltrare prin osmoz invers n industria laptelui, sucurilor,
vinului, berii etc. Ultrasunetele se aplic n industrializarea crnii, laptelui, uleiului i panifica iei
pentru realizarea de emulsii, suspensii, la omogenizarea produselor sau la splarea recipientelor.
Uscarea laptelui, sucurilor de fructe, legume sau extracte vegetale se face prin pulverizare
n vid combinat cu termoinactivarea microorganismelor n instalaii moderne pentru ob inerea
produselor instant.
n ultima vreme a cunoscut o larg dezvoltare extrudarea termoplastic a materiei prime
alimentare n utilaje moderne, aparinnd tehnologiei de viitor pentru obinerea de produse
alimentare n condiii economice (n industria de morrit-panificaie, ind. malului, laptelui etc.).
Nu n ultimul rnd, sunt remarcabile aplicarea progreselor tehnice nregistrate n metodele de
conservare prin frig i liofilizarea produselor alimentare.
Sublimarea este des ntlnit n industria chimic i nu numai. n 1946-1947, americanul
E.W. Flasdorf a demonstrat c liofilizarea, procedeu deja cunoscut, poate fi aplicat n bune
condiii i produselor alimentare: cafea, suc de portocale, carne .a. Cunoscut i sub denumirea
de criosublimare, liofilizarea este un procedeu de deshidratare prin frig: apa nghea mai
repede dect celelalte componente i este eliminat sub form de ghea. Tehnica aceasta a fost
inventat de francezii Arsene dArsonval i F. Bordas la Paris, n 1906, i redescoperit de
americanul Shackwell la Saint Louis, n 1909. Primele aplicaii ale procedeului au fost n
domeniul medical: BCG i penicilina au fost liofilizate. Un laborator elveian a pus la punct, n
1934, liofilizarea cafelei (Nescaf). Abia n 1955 liofilizarea a intrat n industria alimentar, prin
tratarea creveilor n Texas i a crabilor n Maryland, SUA.
n industria chimic i farmaceutic, gheaa carbonic este foarte des folosit n
laboratoarele de cercetare datorit temperaturii foarte sczute de aproximativ 78.5 C, n scopul
ncetinirii sau accelerrii unor reacii chimice. Gheaa carbonic este un foarte bun agent
stabilizator pentru o varietate de produse farmaceutice i, fiind uor de manevrat, se folosete i
la transporturi speciale, unde este necesar o temperatur controlat, nefiind nevoie de rcire
mecanic (coolere). Principala particularitate a gheii carbonice este c nu se topete ci
sublimeaz (se evapor), de aceea gheaa carbonic este foarte eficient n tehnologia ablrii,
3

folosit din ce n ce mai des i n Romnia. Avantajul ablrii cu ghea carbonic este c nu las
n urm reziduuri ca i n cazul ablrii cu nisip sau alte metode de ablare clasice.

SUBLIMAREA
Procesul de sublimare este des ntlnit n industria chimic. Sublimarea este folosit
pentru materiale care nu pot fi uor purificate prin opera ii unitare cunoscute. Este folosit
frecvent pentru separarea unui component volatil din ali componeni nevolatili, de exemplu,
pentru separarea sulfurilor de impuriti sau pentru purificarea acidului benzoic. Sublimarea
fracionat este analog distilrii cu excepia faptului c sunt separai componenii volatili din
faza solid, mai puin din faza lichid. Sublimarea ca instrument de separare poate fi utilizat
atunci cnd: (1) materialul este instabil sau este sensibil la temperatur sau oxidare; (2) este de
preferat a se obine un produs solid direct din vapori; (3) produsul ce urmeaz a fi reacoperit este
nevolatil i cldura sensibil urmeaz a fi separat din material; (4) materialul este reacoperit la
un punct de topire ridicat; (5) materialul volatil este amestecat cu materiale nevolatile de
procentaj nalt.
Dup congelare, urmat n unele cazuri de o mrunire a produsului congelat, produsul
este introdus n incinta unde urmeaz s se efectueze liofilizarea propriu-zis.
In faza de uscare primar se elimin prin sublimare cea mai mare parte din apa aflat n
produs (apa liber i apa de constituie). Sublimarea fiind un proces endotermic, pentru a se
asigura o vitez corespunztoare a uscrii, pe lng depresiunea ntreinut de o pompa de vid, n
incinta respectiva de liofilizare se introduce i cldur.
n incinta de liofilizare se scade presiunea cu ajutorul unei pompe de vid de la presiunea
barometric pn la o presiune de 1 mm Hg ... 0,3 mm Hg la nceputul uscrii primare. Deoarece
punctul triplu al apei se afl la o presiune de 4,6 mm Hg, rezult c la orice presiune sub aceast
valoare singurele dou schimbri de faz posibile sunt sublimarea i respectiv desublimarea (v.
fig. 1).
Fig.1. Diagrama echilibrului fazelor pentru apa
pur:
PT - punctul triplu; (PT - A) - curba de saturaie
solid - vapori; (PT - B) - curba de saturaie
lichid-vapori;
(PT - C) - curba de saturaie solid - lichid; (a - b),
(c - d) - sublimri; (g - h), (e - f) - vaporizri.

Sublimarea denumit i liofilizare se poate realiza teoretic fie prin scderea presiunii,
izoterm, sub o anumit valoare, fie prin creterea temperaturii izobar, peste o anumita valoare.
Apa coninut n produsele alimentare nefiind pur nu are acelai punct triplu ca apa chimic
pur. Punctul triplu n acest caz este determinat de o temperatur i o presiune ceva mai sczute.
Ca urmare a punerii sub vid a produsului congelat, presiunea total fiind sub punctul triplu, are
loc un efect de deshidratare a acestuia prin sublimare, care provoac o scdere a temperaturii
produsului, in general, cu 20C...150C sau mai mult, urmat de o umezire superficial a
produsului.
Deoarece sublimarea este o reacie endoterm, pentru ntreinerea acesteia i o bun
derulare a ei, este necesar un aport de cldur din exteriorul produsului. Produsul este astfel
nclzit, sub o presiune sczut, cu o surs de cldur al crei flux termic este progresiv reglat n
funcie de cantitatea de ghea care trebuie sublimat. Altfel spus, nclzirea se face cu o cantitate
de cldur egala cu cea absorbit de ghea pentru sublimare. Fluxul de cldur trebuie reglat
permanent astfel nct s se evite decongelarea parial sau total al mijlocului congelat al
produsului, supranclzirea prilor uscate ale produsului si respectiv suprarcirea produsului.
Uscarea primar se consider terminat n momentul n care a sublimat total ntreaga
masa de ap cristalizat din produs. Vaporii de ap care rezult n urma sublimrii ghe ii sunt
dirijai pn la un aparat schimbtor de cldur rcit, pe suprafaa cruia sunt condensa i,
denumit condensator. n timpul uscrii prin desublimare a produsului congelat frontul de
sublimare avanseaz ctre interiorul produsului, avnd loc fenomene complexe i
intercondiionate: transformarea n faza solid-vapori, migrarea vaporilor formai prin produs
ctre exterior, transferuri de cldur.
Migrarea vaporilor de la nivelul frontului de sublimare prin produs se produce ca urmare
a diferenei dintre presiunea p1 la nivelul frontului de sublimare si presiunea p2 la nivelul
produsului uscat.
p = p1 p2
Cum presiunea p1 este strict determinat de natura produsului i nivelul temperaturii
locale, pentru a influena diferena de presiune p (care este fora motrice a procesului de uscare)
se poate influena presiunea p2 prin realizarea unor anumite dimensiuni ale porilor n produs
(alegnd adecvat metoda de congelare prealabil) i prin alegerea unei presiuni optime p3 n
incinta de uscare care influeneaz direct valoarea presiunii p2 . O cretere a presiunii p3 n incinta
de uscare determin o intensificare a transferului de cldur prin activarea convec iei termice
ntre suprafeele nclzitoare i produsul congelat. n acelai timp ns creterea presiunii p3
determin o cretere a presiunii p2 n poriunile uscate ale produsului i deci conduce la o scdere
a valorii p, iar n final la o diminuare a transferului de vapori de ap ctre exterior. Avnd n
6

vedere cele dou fenomene determinate de creterea presiunii p3 n incinta de uscare, fenomene
care au efecte contrare asupra intensitii procesului de uscare, trebuie aleas valoarea optim a
presiunii p3 .
Pe msura avansrii frontului de sublimare ctre interiorul produsului, traseul pe care
trebuie sa-l parcurg vaporii devine din ce n ce mai lung, iar o parte din acest traseu se face prin
interiorul porilor de dimensiuni foarte mici ai produsului. n acest fel condi iile de migrare a
vaporilor devin din ce n ce mai nefavorabile. De asemenea transferul de cldur se nrutete.
Factorii care influeneaz transferul de cldur i transferul de mas n timpul sublimrii
sunt :
- rezistena la curgere prin stratul de produs deja uscat;
- conductibilitatea termic a stratului de produs uscat;
- conductibilitatea stratului de produs congelat;
- porozitatea produsului;
- aportul de cldur;
- raportul

presiune/temperatur n produs i n incinta de uscare;

- rezistena la curgere pe traseul produs-schimbtorul de cldur (condensatorul de vapori de ap).

Fig. 2. Instalaie pentru studiul transferului de mas la sublimarea cu antrenant: 1-camer

de sublimare; 2-camer de nclzire; 3-ventilator de aer; 4-rotametru; 5,6-termometre; 7conduct pentru reglarea debitului de aer; 8-autotransformator.
O instalaie de baz cuprinde trei pri principale: o camer n care produsul congelat este
supus sublimrii sub vid naintat, un sistem de nclzire uor reglabil pentru a sigura un aport de
cldur produsului, fr s fie depii parametrii de uscare fixai i un sistem pentru realizarea
vidului naintat i evacuarea vaporilor i gazelor necondensabile, cu debit mare pentru
meninerea depresiunii n limitele necesare.
n figura 3 este prezentat o instalaie de liofilizare prin pulverizare n vid naintat.
Lichidul supus uscrii prin biofilizare din rezervorul 1 este pulverizat n interiorul camerei 2.
Particulele pulverizate congeleaz i cad n colectorul conic 3 de unde sunt aspirate sub influena
vidului naintat prin tuburile pirex 4 n ciclonul de sedimentare 5. n jurul tuburilor 4, elemente
de nclzire electrice asigur cldura necesar biofilizrii. Din ciclonul 5 vaporii trec prin filtrul 7
spre condensatorul 8 care este n legtur cu instalaia de producere a vidului naintat.

Fig.3. Instalaie de liofilizare prin pulverizare n vid naintat

Fig.4. Schema instalaiei experimentale: 1-sublimator; 2-schimbtor de cldur; 3-termostat; 4balan analitic; 5-ventilator; 6-rotametru; 7-sistem de fixare; 8,9-tije; 10-disc; 11-termometru
digital; 12-ventil(aer); 13,14-ventile ap.
Procesul tehnologic de liofilizare
Dup cum se cunoate, sublimarea este fenomenul fizic de vaporizare a unui corp solid,
fr apariia fazei lichide i a fenomenului invers de condensare a vaporilor sub form lichid.
Pentru a se produce sublimarea este necesar o cldur de sublimare, obinut atunci cnd
lichidele respective sunt supuse unor temperaturi i presiuni corespunztoare, unui anumit
echilibru ntre faza solid i cea gazoas.
Procesul tehnologic de liofilizare ncepe printr-o congelare rapid a lichidelor procesate
(suc din fructe citrice, extract de cafea, lapte etc.), dup care acestea sunt introduse pe platouri
speciale, n liostat. Acesta este un utilaj special, de tipul autoclavelor orizontale, echipat cu
sisteme de nclzire i producere a vidului, precum i de eliminare forat a vaporilor de ap.

10

n msura n care a fost atins un vid suficient de puternic, produsele supuse liofilizrii se
renclzesc (atent i controlat), pentru a se obine astfel sublimarea apei, fr ca gheaa s se
topeasc. Pe tot parcursul liofilizrii, se vor controla atent temperatura i presiunea de
deshidratare, pn la terminarea acestui proces tehnologic. Din liostat, produsul finit (sub form
de pudr) este readus la temperatura normal i dirijat apoi, prin aspirare, n instalaia de dozare.
Aici, trebuie s se menin de asemenea un vid absolut; pudra obinut este mai nti trecut prin
site fine, dup care este introdus n pungi speciale, de diferite capacit i, confec ionate din mase
plastice, metalizate n interior. Pungile sunt apoi nchise ermetic sub vid, prin sudare la cald.
Subliniem c produsele deshidratate prin liofilizare sunt foarte higroscopice, prezint o
solubilitate mare i sunt cu adevrat "instante". Ambalate n condiiile amintite i depozitate la o
temperatur i o umiditate corespunztoare, aceste produse i pstreaz gustul, aroma i
savoarea, precum i elementele din care sunt constituite, pe o perioad foarte ndelungat.
Dup cum am mai amintit, metoda deshidratrii produselor alimentare prin liofilizare sau
sublimare, dei este o metoda tehnologic foarte costisitoare, este utilizat pe scar larg n rile
puternic dezvoltate industrial, cu precdere n obinerea cafelei solubile, a sucurilor naturale din
fructe, a laptelui pudr, precum i n industria de fabricare a ceaiurilor i a alimentelor - sub
form de pudr - destinate copiilor.
Echipamentul de liofilizare
Echipamentul de liofilizare const ntr-o instalaie de liofilizare cu pomp de vid aferent
i cu dou piese anexe corespunztoare, pentru extinderea capacitii de liofilizare. Liofilizatorul
va constitui un echipament complet pentru purificarea avansat a polimerilor sau
polielectroliilor hidrosolubili naturali sau sintetici, ca de ex.: acid alginic, celuloza
funcionalizat solubil, chitosan, dextran, pullulan, xantan i alte polizaharide microbiene i
derivai funcionalizati ai acestora, acid hialuronic, sulfat de condroitina, heparina, acizi pectici,
acizi humici, proteine, enzime, poliacrilamida i derivai, poli(alcool vinilic), polivinilpirolidona,
poli(acid acrilic), copolimeri ai acidului maleic i derivai ai acestora, inclusiv cu molecule
bioactive. O mare parte din polimerii menionai sau conjugatele lor cu diverse medicamente au
aplicaii biomedicale. n acelai timp, pentru aplicaii n domeniul nanotehnologiilor este
necesar obinerea de polimeri cu un grad avansat de puritate.
Liofilizatorul considerat optim pentru scopul propus urma sa aib urmtoarele
caracteristici i performane:
- s fie compact;
- s realizeze att nghearea, ct i liofilizarea propriu-zis;

11

- s fie echipat cu dispozitive care permit controlul parametrilor de lucru, economisind

consumul de energie. Echipamentul solicitat trebuie s fie optim i din punct de vedere al
capacitii de liofilizare (circa 3 kg/24 ore), ct i al temperaturii de liofilizare, de -55C, care
permite liofilizarea din ap i etanol, adic din solvenii cel mai des utilizai in laboratoare, care
au i un grad foarte sczut de toxicitate.

Figura 5. Liofilizatorul LPHA 1-2 LD aspect frontal. n cele opt baloane se afl soluiile de
polimer care vor fi supuse liofilizrii

Tipuri de liofilizatoare :
12

Fig.6. Liofilizator Toreskin

Fig.7. Liofilizator Snijders, T-99oC, V Max 6L.

13

EXTRACIA
Prin extracie se nelege operaia de separare parial sau total a componentelor unui
amestec, pe baza diferenei de solubilitate n unul sau mai muli solveni. Extrac ia se realizeaz
prin solubilizarea unuia din componenii amestecului iniial ntr-o substan lichid (solvent sau
dizolvant) n care ceilali componeni nu se solubilizeaz, urmat de o separare a fazelor prin
operaii de concentrare urmat de cristalizare, concentrare prin distilare etc.
Operaia se numete extracie solid lichid cnd amestecul iniial se prezint n faz solid
sau faz solid mbibat cu solutul lichid, sau lichid n care solutul este dizolvat.
n cazul n care amestecul de componeni este gazos, operaia de extracie se numete
absorbie, splarea gazelor sau chemosorbie,
n industria alimentar este aplicat extracia solid lichid la extrac ia uleiului din
materiile prime oleaginoase; la obinerea buturilor rcoritoare etc.
Procedee de extracie sunt:
a) extracia simpl, cnd solidul (solutul + inertul) i dizolvantul lichid se afl un anumit
timp n contact ntr-un recipient, timp dup care amestecul se separ n faza solid mbibat cu
lichid i faza lichid care conine solutul, procesul de extracie decurgnd n regim nesta ionar
(variant aplicat la obinerea buturilor rcoritoare);
b) extracia multipl, la care solidul (solutul + inertul) sub form de particule este fix iar
dizolvantul spal n trepte din solid componentul de extras (solutul), obinndu-se extracte (faz
lichid) din ce n ce mai diluate n solut i rafinat epuizat n solut (faz solid).
c) extracia n contracurent, prin care solidul (inert + solut) i dizolvantul circul continuu
n contracurent.
Variantele b) i c) se ntlnesc la obinerea uleiurilor din semine oleaginoase.
Procesul de extracie n sistem solid lichid se bazeaz pe proprietatea pe care o au
substanele lichide de concentraii diferite de a difuza una n alta cnd sunt puse n contact.
Factorii care influeneaz extracia sunt natura i starea materiei prime, natura, cantitatea i
calitatea solventului de extracie, temperatura i durata de contact.
Natura i starea materiei prime, n cazul extraciei zahrului i a uleiului ca operaii
principale ntlnite n industria alimentar influeneaz semnificativ procesul de fabricaie.
Astfel, sfecla de zahr trebuie s fie proaspt, nevetejit, nealterat, cu esut normal i
nu lemnos, nengheat, bine splat i dezinfectat. naintea extraciei tieeii sunt supui unui
tratament termic numit plasmoliz.

14

n ceea ce privete seminele de oleaginoase, acestea necesit un tratament special

hidrotermal i mecanic care s le aduc la forma de paiete, pentru a se deschide un numr ct mai
mare de celule din miez pentru ca extracia s aib un rezultat bun.
Natura i calitatea solventului de extracie sunt condiii pentru asigurarea extraciei n
cazul diferitelor materii prime. Astfel pentru extragerea zaharozei din sfecla de zahr se
utilizeaz apa iar la extracia uleiului n ara noastr se utilizeaz benzina de extracie.
Cantitatea de solvent necesar extraciei influeneaz direct procentul de substan
extractibil rmas n reziduu reducnd-o, dar poate conduce la creteri n consumul de energie
termic.
Calitatea solventului este o problem important i n acelai timp specific tipului de
extracie. n cazul apei, aceasta trebuie s fie cu un coninut redus de sruri, substan e organice,
de microorganisme i s prezinte un pH mai mic dect 6. Solven ii utilizai n industria uleiurilor
vegetale trebuie s dizolve repede uleiul, fr a dizolva i alte substane coninute de semin e, s
nu-i schimbe compoziia, s nu imprime uleiului, dup separare, miros strin sau compu i
duntori organismului uman, s nu fie miscibili cu apa, s nu formeze amestec exploziv i s fie
ieftini.
Temperatura joac un rol important i caracteristic pentru extraciile zahrului sau a
uleiului. Astfel, temperatura normal de extracie a zahrului este de 70...75 oC, iar pentru
extracia uleiului vegetal este de 50...60 oC, mbinnd asigurarea condiiilor optime pentru faza
de extracie, intensificnd fenomenul de difuziune odat cu micorarea pierderilor de solvent, n
special la benzine.
Durata de contact solvent material este o funcie de viteza de extracie i influen eaz
direct concentraia n soluie.
n funcie de starea de agregare a produsului din care se face extracia, se deosebete:
1. extracia solid lichid (elutriere);
2. extracia lichid lichid;
3. extracia gaz lichid.
Aparate pentru extracia solid - lichid
Aparatele pentru extracia n sistemul solid - lichid pot fi clasificate, dup modul de
funcionare, n aparate cu funcionare discontinu i n aparate cu funcionare continu.
Clasificarea aparatelor se face n funcie de construcia organelor de transport i de poziia
aparatului.

15

n figura 8 este prezentat un extractor cu funcionare discontinu care prezint urmtoarele

elemente componente: 1 corp cilindric cu capace bombate; 2 gur de alimentare;3 capac de
nchidere cu sit; 4 sit; 5 gur de descrcare reziduuri; 6 perete orizontal perforat cu sit; 7
racord pentru evacuarea miscelei; 8 amestector cu brae; 9 reductor de tura ie; 10 robinet
pentru alimentarea cu solvent; 11 - racord evacuare vapori de solvent.

Fig.8. Extractor cu funcionare discontinu

Bateria cu mai multe extractoare
(pentru ulei floarea soarelui) este prezentat
n figura 9.
Materialul se ncarc simultan n toat
extractoarele (se las unul de rezerv) iar
solventul se aduce ntr-un singur aparat. Pe
msur ce extractoarele sunt eliberate de
miscel se elibereaz din circuitul de
solvent

sunt

supuse

recuperrii

solventului, apoi descrcrii borhotului i

curirii. Dup curire extractorul liber se
ncarc cu o nou cantitate de mcintur,
legndu-se n circuitul solventului la sfrit
Fig.9. Bateria cu mai multe extractoare: 1
astfel nct miscela concentrat s extractor
fac
; 2 blaz de distilare ; 3
prima extracie.

16

Extracia lichid lichid

Extracia lichid-lichid operaia este cea mai des aplicat, n laborator i industrie, n scopul
separrii i concentrrii unor componeni din faza iniial, unde acetia se aflau alturi de
impuriti. Aceast operaie are la baz diferena de solubilitate a componentului extras n unul
sau mai muli solveni nemicibili sau parial miscibili ntre ei.
Faza care conine iniial componenii interesai se numete faz de extras, iar faza cu care
aceasta se aduce n contact poart numele de faz extractoare sau solvent. La terminarea
extraciei, faza care a preluat componenii se numete extract iar faza rmas rafinat.
Calculul instalaiilor de extracie
Bilanul de materiale
- pentru prima splare cu solvent ecuaia de bilan total este:
G0 + S1 = R1 + M1,
n care:G0 mcintura iniial (component solubil + miscel), S1 solvent curat; M miscela
(solvent + component solubil extras) ; R reziduu (rot) cu foarte puin comp. solubil). Notaiile
folosite la calculul bilanului de materiale sunt prezentate n tabelul 1.
Tabelul 1
Notaiile folosite la bilanul de materiale
Componenii
Umiditate
Substan gras (ulei)
Solvent
Substan uscat total

Ecuaia de bilan parial :

pentru componentul ap:

pentru component ulei:

pentru componentul solvent:

nmcinit
WG0
UG0
SS
Substan
uscat G0

M miscel
WM
UM
SM
Substan uscat M

M reziduu
WR
UR
SR
Substan uscat
RV

WG 0
W
W
G 0 M M 1 R R1
100
100
100
U G0
U
U
G 0 M M 1 R R1
100
100
100
SS
S
S
S1 M M 1 R R1
100
100
100

17

Cu aceste ecuaii de bilan se pot forma sisteme de mai multe ecuaii cu mai multe
necunoscute a cror rezolvare stabilesc cantitile aflate n operaia de extracie.
Coeficientul de repartiie a solventului ntre miscel i reziduu:
Se calculeaz cu relaia :

S (ka)
a M
S R (ka)

n cazul cnd extracia se face prin mai multe adugiri de solvent curat (ex: la extrac ia n
contracurent cu mai multe contacte), la fiecare adugire se aduce n instalaie o cantitate de
solvent curat Sn.
La ultima splare, consumul total de solvent pentru cele "n" adugiri va fi:
S
1
S n S M n S R S M (n R ) S M (n )
SM
a

Calculul extractorului
-

pentru extractoare discontinue se iau n considerare:

VU V ex

G0

m n c

s n c

n care: VU volumul ocupat de produse, m3; coeficient de ncrcare (se admite = 0,8); G0
- cantitatea de mcintur ce se ncarc n toate extractoarele [kg]; S cantitatea de solvent ce se
ncarc. [kg]; m densitatea n vrac a mcinturii [kg/m3]; s densitatea solventului, [kg/m3];
nc numr de cicluri n 24 ore ;

24
nc

n care - durata unui ciclu de funcionare.

Pentru stabilirea dimensiunilor extractorului continuu cu band se va utiliza relaia de

dimensionare de la transportorul mecanic pentru produse solide.
Extractoare cu funcionare continu
Cele mai utilizate extractoare cu funcionare continu sunt prezentate n tabelul 2
Tabelul 2
Tipul aparatului de extracie
Rotativ cu camere (celule)

Numele utilizat
Blow Knox, Filtrex, Miag
18

Verticale, cu agitator
Orizontale, cu lan
Coloane cu melc
Orizontale, cu melc

Olier, Anderson, Allis Chalmers, Conotto

De Smet, Lurgi, Iowa, Kyoda, Bamag Meuning, PTK;
Hildebrant, ND, Fauth
Disolex, Detrex, Bottaro, Jamth

n figurile 10 i 11 sunt prezentate aparatul de extrac ie De Smet i extractorul continuu

rotativ.

Fig.11. Extractorul continuu rotativ

Fig.10. Extractorul De Smet

Extracie continu n dou trepte :

Fig.12. Extracie n 2 trepte

19

Tipuri

de

extractoare
:

Fig.13. Extractor Podbielniak

20

Fig.14. Extractor Lurgi

CONCLUZII
Referatul abordeaz un domeniu actual i atractiv al ingineriei chimice i anume studiul
experimental al transferului de mas n proces de sublimare i extracie . Datele obinute n urma
experimentelor efectuate n aceast lucrare evideniaz urmtoarele:
-gradul de sublimare i viteza de sublimare cresc cu creterea debitului de antrenant i a
temperaturii;
- viteza de sublimare crete cu creterea temperaturii i a debitului de aer.
Sublimarea este procesul de separare sau purificare a anumitor substan e solide prin
trecerea lor din stare solid direct n stare gazoas.
Prin sublimare, se nelege una din urmtoarele operaii:
- o vaporizarea direct a unui solid, fr apariia intermediar a fazei lichide
(transformare solid - gaz);
- o condensare a vaporilor unei substane direct n form solid, fr apariia intermediar
a fazei lichide (transformare gaz solid, numit i desublimare);
- o vaporizare a unui solid urmat de condensarea vaporilor direct n stare solid, fr a
trece prin faza intermediar lichid (transformare solid gaz - solid);
Noiunea a fost extins i n cazul vaporizrii lichidelor urmat de condensarea direct a
vaporilor n faz solid, acest tip de transformare lichid gaz solid se mai nume te i
pseudosublimare. Utilizat n mod corect, sublimarea constituie una dintre cele mai utile,
eficiente i convenabile metode de purificare a substanelor solide. Substana care sublim se
numete sublimant, iar produsul obinut se numete sublimat.
Extracia este operaia prin care unul sau mai muli componeni ai unei faze (lichide sau
solide) sunt transferai ntr-o alt faz (lichid), nemiscibil sau parial miscibil, adus n
contact cu prima.
Metoda deshidratrii produselor alimentare se face prin liofilizare sau sublimare.

21

BIBLIOGRAFIE
1

BCOANU, Ana. Operaii i utilaje n industria alimentar. Iai: Universitatea

Tehnic Gheorghe Asachi, 1997

CRCIUN, I., HASCHI, Z., STAN, C. Utilaje i instalaii n industria chimic.
Bucureti: Editura Didactic i Pedagogic, 1980.

3
4
5

http://cadredidactice.ub.ro/gavrilalucian/files/2011/03/fdtou-curs-01.pdf
http://cadredidactice.ub.ro/gavrilalucian/studenti/
http://doctorat.tuiasi.ro/doc/Rezumate_teza_2015/CH/rezumat%20teza%20mirela

6
7

%20smarandoiu.pdf
https://www.scribd.com/doc/270187774/Liofilizarea
http://teclu.chem.uaic.ro/mangalagiu/files/2013/03/sublimarea.pdf

22