UNIVERSITATEA DIN ORADEA FACULTATEA DE INGINERIE MANAGERIAL I TEHNOLOGIC SPECIALIZAREA :A.R.

FORMA DE NVMNT: ZI

PROIECT
FABRICAREA I REPARAREA INDUSTRIAL A AUTOVEHICULELOR

PROFESOR COORDONATOR

STUDENT

ef lucr. Dr. Ing. NICOLAE FNTN

BEI SEBASTIAN grupa:241

ORADEA (2008-2009)

TEMA DE PROIECT

n cadrul proiectului de an se vor rezolva urmtoarele: 1. Proiectarea procesului tehnologic de prelucrare mecanic pentru piesa: jiclor de combustibil, la o productie anual de 12000 buci. 1.1 Condiii funcionale, materiale i semifabricate. 1.2 Stabilirea succesiunii operaiilor i fixarea bazelor de aezare (tabelar). 1.3 Calculul adaosurilor de prelucrare pentru suprafaa: =1,2 mm. 1.4 Calculul regimurilor de achiere pentru operaiile de: gurire i alezare cu verificarea gradului de utilizare a puterii de incrcare a utilajului. 1.5 Normarea tehnic pentru gurire i alezare. 1.6 Definirea planului de operaii. 2. Studiul uzurilor piesei i tehnologia de recondiionare a ei. 2.1 Identificarea suprafeelor supuse uzurii. 2.2 Alegerea metodei optime de recondiionare. 2.3 Stabilirea succesiunilor operaiilor in cadrul procesului tehnologic de recondiionare. 3. Desene. 3.1 Desenul de execuie a piesei. 3.2 Desenul de execuie a semifabricatului. 3.3 Schia piesei cu indicaia suprafeelor supuse uzurii. 3.4 Planul de operaii.

Proiectarea procesului tehnologic de prelucrare mecanic pentru piesa jiclor de combustibil.

1.1

Condiii funcionale, materiale i semifabricate pentru jiclorul

de combustibil 1.1.1 Generaliti

n construcia de autovehicule piesele de tip buc se ntlnesc sub diferite forme: netede, cu flan, cu perei subiri sau groi cu suprafee conice interioare sau exterioare, cu orificii calibrate etc., ca de exemplu: cmaa cilindrului, cuzineii, buce pentru diferite axe, piese din instalaia de alimentare (cilindrul elementului de injecie, jicloare) etc. Din punct de vedere tehnologic, caracteristic pentru piesele de acest tip este prelucrarea suprafeelor interioare de revoluie (prelucrarea alezajelor), prelucrare care de fapt se ntlnete aproape pentru toate piesele din construcia de maini. innd seama de marea diversitate a pieselor de acest tip tehnologia de prelucrare se stabilete n funcie de dimensiunile piesei respective i de precizia impus. 1.1.2 Analiza funcional Pentru a obine jicloare interschimbabile, cu aceleai curbe de debit, este nevoie de o execuie de nalt precizie cu tolerane foarte strnse pentru diametrul orificiului, lungimea acestuia i a anfrenului la intrare. Exigene sporite se impun i referitor la rugozitatea suprafeei 1.1.3 Materiale Jicloarele se execut n mod obinuit din bar de alam, de exemplu din Cu Zn 40 STAS 95-80, cu seciunea rotund sau hexagonal.
3

1.2 Stabilirea succesiunii operaiilor i fixarea bazelor de aezare Tabel 1 - Succesiunea operaiilor i fixarea bazelor de aezare Nr. Operaiei 1. Denumirea operaiei Realizarea gurilor de centrare Strunjirea suprafeelor exterioare a jiclorului Gurirea de degroare a orificiului calibrat Alezarea orificiului calibrat pe maini speciale Utilaj Main de centruit Strung automat Maini de gurit Maini de alezat speciale Baze de aezare Suprafaa cilindric exterioar Guri de centrare Suprafaa cilindric exterioar Suprafaa cilindric exterioar Scule Dispoziverificatoative re Burghie speciale Prisme pentru normale centruire Cuite de - Vrf fix strung late - vrf i calibre mobil potcoav Burghie speciale Freze Prisme normale Prisme normale -

2.

3.

4.

5.

6.

Control final Micrometre verificarea debitului pneumatice jiclorului Poansonarea diametrului orificiului Main de calibrat pe partea poansonat lateral

Jicloarele se execut n mod obinuit din bar de alam, cu seciunea rotund sau hexagonal, prin strunjire pe maini automate, orificiul calibrat obinndu-se prin gurire de degroare, urmat de alezare pe maini specializate (turaii de ordinul a 10000...20000 rot/min i chiar mai mult). Controlul final se face cu mult grij, verificndu-se debitul fiecrui jclor cu ajutorul unor fluxometre cu aer, denumite i micrometre pneumatice (figura 1). Aerul sub presiunea p alimenteaz debimetrul prin jiclorul 1, iar regulatorul de presiune al acestuia 6 reduce presiunea aerului la o valoare
4

p0

riguros constat, o parte a aerului

ptrunde apoi n camera 3 prin jiclorul 2 cu seciune constant, i iese pri orificiul 4 materializat prin jiclorul controlat. Variaiile seciunii jiclorului de msurat conduc la variaii ale presiunii p stabilit n camera 3. Aceste variaii de presiune sunt nregistrate de manometrul 5 echipat cu o rigl ale crei gradaii permit interpretarea variaiilor seciunii jicorului de msurat.

Figura 1 Schema micrometrului pneumatic Regulatorul 6 este prevzut cu o mas mobil 7 i supapa 8 cu scaunul conic 9. Dup controlul de debit jicloarele se marcheaz prin poansonare, de obicei pe suprafea lateral, cu un numr care reprezint diametrul orificiului calibrat, edxprimat n sutimi de milimetru. 1.3 Calculul adaosurilor de prelucrare La calculul adaosurilor de prelucrare se iau n considerare urmtoarele elemente :

Rz care reprezint neregularitile profilului, conform STAS 5730/85,

respectiv GOST 2789/73. reprezint abaterile spaiale.

reprezint eroarea de instalare.

5

 S reprezint adncimea stratului superficial. T tolerana Calculul adaosului de prelucare pentru 1,2 cuprins ntre 1,2 +0,,003 0 002 [mm]
a)

Calculul adaosului pentru alezare (operaia precedent este gurirea n

treapta a 12a de precizie). Prelucrarea gurilor cu alezorul se folosete de obicei ca procedeu de prelucrare la cota final sau naintea unei honuiri a gurii. Alezarea realizeaz precizia diametrului i forma corect a gurii, ns nu corecteaz nclinarea i dezaxarea axei gurii, deoarece alezorul se autocentreaz dup gaura iniial; de aceea se recomand ca fixarea alezorului pe axul principal al mainii-unelte s se fac articulat, cu ajutorul unei mandrine flotante. Precizia diametrului gurilor alezate depinde de toleranele de fabricaie la diametrul alezorului. Diametrul alezorului este egal cu diametrul nominal ale alezajului de prelucrat.

Rz i 1 = 1 0 m - se alege din [3], pag. 256, tabelul 6.1.

Si 1 = 2 0 m - se alege din [3], pag. 256, tabelul 6.1.
Abaterea spaial i 1 i eroarea de indexare a mesei rotative a agregatului i sunt zero deoarece alezorul se autocentreaz. Aadar, adaosul minim pentru rodare este:

2 Ap m i = 2i (nRz i 1 + Si 1) [ m]
2 Api min = 2 10 + 2 20

(1)

2 Ap m i n= 6 0 m i
Tolerana pentru operaia precedent, de gurire, conform treptei 12 de precizie este:

Ti 1 = 1 0 0[ m]
6

Dimensiunea minim dup gurire (nainte de alezare) este:

di 1 m i n= di m i n 2 Ap im i n Ti 1 [m m ]
d i 1 min = 1,2 0,06 0,10

(2)

di 1 m in = 1,0 4 m m(rotunjit) d i 1n o m = d i 1 m in = 1,0 4 m m

Dimensiunea maxim dup gurire este:

di 1 m a =x di 1n o m+ Ti 1 [m m ]
d i 1 max = 1,04 + 0,10

(3)

di 1 m a x= 1,1 4 m m
Deci operaia de gurire se execut la cota

1,1 0+40,1 m m

b) Calculul adaosului pentru gurire (naintea acestei operaii semifabricatul se afl n stare brut sub form de bar de alam din Cu Zn 40 STAS 95-80) Gurile din piese se pot realiza prin gurire n material plin sau prin lrgirea unor guri realizate n prealabil prin forjare sau turnare. Dup efectuarea calculului succesiv al adaosurilor i dimensiunilor intermediare ale gurii, se poate ajunge la dimensiunea de calcul pentru operaia de gurire, apoi se alege diametrul standardizat cel mai apropiat al burghiului, cu respectarea condiiei ca diametrul minim al sculei (admis de tolerana de execuie) s nu fie mai mic dect diametrul minim calculat pentru gurire. Dup alegerea burghiului standardizat se corecteaz dimensiunea nominal pentru gurire, conform cu burghiul ales. Folosirea de burghie elicoidale cu diametre nestandardizate, pentru guri care sunt supuse altor prelucrri dup gurire, nu este admis. Adaosul de prelucrare intermediar minim se calculeaz cu relaia:

22 2 Ap m 2= Riz i 1+i Si 1n 2+ i 1+ i m][

7

( )( )

(4)

Rz i 1 = 5 0 m - se alege din [3], pag. 289, tabelul 8.11.

Si 1 = 6 0 m - se alege din [3], pag. 289, tabelul 8.11.
Eroarea de indexare a mesei rotative a agregatului este:

i = 4 0m
Abaterea spaial n acest caz va fi:
i 1 = 2 c l c

(5)

i 1 = 2 0,4 2

i 1 = 1,6 m
unde: c - curbarea specific.
l c - lungimea piesei i se va lua de pe desenul de execuie al piesei.

Astfel vom avea: c

= 0,4 [ m / m m ] lc = 2 m m

nlocuind vom obine:

2 A pi min = 2 ( 50 + 60 ) + 2 1,6 2 + 40 2

2 A pi min = 260 m

Din tabelul 4.2, pag. 215, [3], obinem tolerana Ti la diametrul barei: 1

Ti 1 = 8 4 m
Deci adaosul nominal pentru gurire este:

2 Ap n i = o2 Apm m i+ Ti i1 [n m]
2 Ap in o m 2 6 + 08 4 =

(6)

2 Ap ni o = m3 4 m4
Diametrul minim care se obine la faza precedent se calculeaz cu relaia:
8

di 1m = idinm i2 nAp ni o [mm ] m

d i 1 min = 1,14 0,344

(7)

di 1 m i n= 0,7 9 6m m
Rotunjim diametrul minim care se obine la faza precedent i vom avea:

di 1 m i n= 0,8 m m
Diametrul nominal care se obine la faza precedent va avea valoarea:

di 1n o m= di 1 m i n= 0,8 m m di 1 m a =x di m i n+ Ti 1 [m m ]
d i 1 max = 0,8 + 0,084

(8)

Diametrul maxim care se obine la faza precedent se calculeaz cu relaia: (9)

di 1 m a x= 0,8 9 m m
Deci semifabricatul, adic bara de alam va fi la cota

0,80+ 0,0 9 m m

Adaosul de prelucrare nominal real (recalculat) pentru operaia de gurire a treptei 1,2 0, 0 0 2
+ 0, 0 0 3

m m este:
(10)

2 Ap n = di1on di nmo m ][ o m m m
2 Ap i n o m 1,1 4 0,8 =

2 Ap ni o = m0,3 4m m
Diametrul nominal de calcul al barei laminate se determin cu formula:

d sn o m= d1m i n 2 Ap1n o m [m m ]
d s nom = 0,8 0,34
9

(11)

d sn o m= 0,4 6 m m
1.4 Calculul regimurilor de achiere pentru gurire i alezare , cu verificarea gradului de utilizare a puterii de ncrcare a utilajului 1.4.1 Calculul regimului de achiere pentru gurire Determinarea regimului de achiere la operaiile de gurire se face n urmtoarea ordine: alegerea sculei achietoare; adncimea de achiere t, n mm; avansul la o rotaie s, n mm/rot; viteza de achiere v se calculeaz sau se adopt valoarea acsteia din tabele; forele i momentele ce aparn procesul de achiere se calculeaz mai ales la gurire i lrgire; la celelalte operaii acestea au valori nensemnate i de aceea nu este necesar calcularea lor; puterea necesar se calculeaz la operaiile de gurire i lrgire, unde apar rezistene mai mari la achiere. A. Alegerea sculei Pentru prelucrarea gurilor cu o lungime 1<10D, unde D este diametrul burghiului, se folesesc urmtoarele tipuri de burghie: din oel rapid, pentru prelucrarea oelului, cu placue dure, pentru prelucrarea fontei i pieselor din oel clit. Parametrii geometrici principali ai prii achietoare a burghiului elicoidal sunt:
a)

Unghiul la vrf 2 se stabilete n funcie de materialul prelucrat. Pentru

prelucrarea oelului cu rezisten la rupere Rm = 500 N / mm 2 i a fontelor se recomand s se foloseasc burghie cu ascuire dubl. 2=120 - conform tab.16.1, pag. 8, [3].
b)

Unghiul de aezare este n funcie de diametrul burghiului Unghiul de degajare are valori ce depind de unghiul de nclinare a

=12- conform tab.16.2, pag. 9, [3]

c)

canalului elicoidal . Acest unghi se micoreaz pe msura micorrii distanei la axa burghiului, care duce la nrutirea evacurii achiilor, la cretereaq forelor de

10

achiere, rezultnd o uzur neuniform a tiului n lungul su. Ascuirea dubl mrete unghiul de degajare spre exteriorul burghiului. =25- conform tab.16.1, pag. 8, [3] d) Diametrul burghiului. La operaiile de gurire dubl dimensiunea se obine automat, diametrul guri fiind egal cu diametrul sculei. Micarea de aciere i micarea de avans sunt executate de obicei de burghiu, n timp ce pesa este fix. Numai la guriri foarte adnci piesa se rotete, iar burghiul avanseaz n direcia axei guririi. D=0,8 mm e) Uzura burghiului este definit prin uzura forei de aezare la prelucrarea fontei. Uzura burghiului conform tab.16.4, pag. 10, [3]
f)

Durabilitatea economic a burghielor, T. Adncimea de achiere, t (12)

T= 15 min - conform tab.16.6, pag. 11, [3].

B.

Adncimea de achiere se calculeaz conform relaiei: t=d/2 [mm] t=0,8/2 t=0,4 mm

C.

Avansul, s

Reprezint deplasarea burghiului sau a piesei de-a lungul axei, la o rotaie a arborelui principal al mainii. Avansul mecanic la gurire depinde de: rezistena burghiului, rigiditatea sistemului pies-main-unealt-dispozitiv, prescripii pentru precizia i calitatea suprafeei guririi prelucrate, rezistena mecanismului de avans al mainii-unelte. Calculul avansului se face cu relaia:
s = K s C s D 0.6 [ mm / rot ]

(13)

n care K s este un coeficient de corecie n funcie de lungimea gurii; C s coeficientul de avans; D- diametrul burghiului, n mm. Conform [3], tab. 16.8, 16.9 vom avea:
K s = 0,9
11

C s = 0,063

nlocuind vom obine:

s = 0,9 0,063 0,80.6

s = 0,0 5 r o /tm i n
D.

Viteza de achiere, v

Se calculeaz cu ajutorul relaiei:

v=

Cv D z v T s
m yv

K v p [m / m in ]

(14)

unde conform [3], tab. 16.22, avem: Cv=3,7 zv=0,4 m=0,2 yv=0,7 Kvp=KMvKtv Klv KsV Unde conform [3], tab. 16.23 vom avea KMv=0,8 Ktv=1,2 Klv=1 KsV=1 nlocuind vom obine: Kvp=0,81,211 Kvp=0,96 nlocuind n relaia vitezei de achiere vom avea:
v= 3,7 0,0008 0, 4 15 0, 2 0,075 0, 7 0,96

(15)

v = 0,7 3 m / m i n
E.

Forele i momentele de gurire Pentru oeluri relaiile de calcul pentru fora axial i momentul de torsiune la gurire sunt urmtoarele:

12

F = CF D X F S y F K f [N ]

(16) (17)

M t = C M D X M S y M K M [ N m]
unde: D reprezint diametrul burghiului.

CF, CM, xF, yF, xM, yM - reprezint coeficienii i exponenii forei i momentului, conform [3], tab. 16,38. KF, KM reprezint coeficienii de corecie pentru for i moment. Conform [3], tab. 16,38, vom avea: xF=0,89 yF=0,64 CF=131 xM=1,52 yM=0,76 CM=13,2 Coeficienii de corecie pentru forele i momentele la gurire se calculeaz cu relaiile:
K F = K aF K saF K F KF K M = KM

(18) (19)

Coeficienii dai n relaiile de mai sus se extrag din [3], tab. 16.41, 16.42, 16.43, 16.44 . Astfel vom avea:
K aF = 0,75 K saF = 1
K F =1,14 KF =1,25 KM =1,15

nlocuind n relaia coeficientului de corecie pentru forele de gurire vom obine:

K F = 0,75 1 1,14 1,25 K F = 1,07

nlocuind n relaia coeficientului de corecie pentru momentele de gurire vom obine:

13

K M =1,15

nlocuind n relaia de calcul pentru fora axial la gurire vom avea:

F =131 0,80,89 0,05 0,64 1,07

F = 1 6,8 9 N
nlocuind n relaia de calcul pentru momentul de torsiune la gurire vom avea:
M t = 13,2 0,81,52 0,05 0,76 1,15

M t = 1,1 1 N m
1.4.2 Calculul regimului de achiere pentru alezare Alezarea se folosete pentru prelucrarea fin i definitiv a gurilorn precise (pn la treapta de precizie 7 ISO) cu o calitate a suprafeei Ra=0,8 m. Cnd se lucreaz cu un alezor cu fee achietoare foarte fine, se obine o calitate a suprafeei Ra=0,4 m. A. Alegerea sculei Parametrii geometrici principali ai sculei folosite sunt: a) Unghiul la vrf 2 2=60 - conform tab.16.51, pag. 33, [3].
b)

Unghiul de aezare Unghiul de degajare - are valori ce depind de unghiul de nclinare a =7- conform tab.16.51, pag. 33, [3] Durabilitatea alezorului, T=20 min. Uzura alezorului aceasta se msoar pe faa de aezare. Pentru lucrri de

=10- conform tab.16.51, pag. 33, [3]

c)

canalului elicoidal .
d) e) f)

degroare sau semifinisare, pentru obinerea unei suprafee cu o calitate de Ra=0,4 m, uzura va fi de maximum 0,6...0,8 mm. Conform celor spuse mai sus, alegem uzura alezorului ca fiind egal cu 0,6 mm.
B.

Adncimea de achiere, t

Adncimea de achiere se calculeaz conform relaiei:

14

t=(D-d)/2 [mm] unde: D reprezint diametrul alezorului. d reprezint diametrul gurii preliminare. Avem: D=1,2 mm d=1,14 mm nlocuind vom avea: t=(1,2-1,14)/2 t=0,03 mm
C.

(20)

Avansul, s Avansul la alezare se calculeaz cu relaia:

s = C s D 0.7 [ mm / rot ]

(21)

n care C s coeficientul de avans (tab. 16.53, [3])

C s = 0,16

nlocuind obinem:
s = 0,16 1,30.7

s = 0,1 9 m m r o t /
D.

Viteza de achiere, v Se calculeaz cu ajutorul relaiei:

v=

Cv D z v T t s
m xv yv

[m / m in ]

(22)

Valorile coeficientului Cv i ale exponenilor m, yv,zv,xv le gsim n [3], tab. 16.57. Astfel vom avea: Cv=34,8 m=0,3 yv=0,5 zv=0,2 xv=0,1 nlocuind n relaia vitezei de achiere vom obine:
v= 34 ,8 0,0013 0, 2 20 0,3 0,00008 0,1 0,19 0,5
15

v = 2 2,1 m / m in
1.5 Normarea tehnic Normarea tehnic de timp reprezint timpul necesar pentru executarea unei operaii tehnologice n condiii de producie tehnico-organizatorice dintre cele mai favorabile. Normarea tehnic de timp nu este o mrime constant, ea se schimb n funcie de mbuntirile posibile de exploatare a utilajului i sculelor de ridicare a gradului de automatizare i mecanizare a proceselor de producie n funcie de creterea continu a nivelului tehnic al executantului, precum i de mbuntairea condiiilor tehnice organizate la locul de munc. Normarea tehnic de timp se stabilete n funcie de posibilitatea de exploatare ale utilajelor, sculelor i altor mijloace de producie n condiiile de aplicare a metodelor de lucru corespunztoare tehnicii moderne, inndu-se seama de experienele executanilor. Normarea tehnic se poate face pe 3 ci: - pe baz de calcul - pe baz de studiu comparativ - prin cronometrare n faza de proiectare se pot folosi primele 2 metode dintre care exact este metoda prin calcul. Metoda cronometrrii se poate aplica numai dup ce procesul tehnologic a nceput s fie aplicat i cere msuri menite s elimine toi factorii subiectivi. 1.5.1 Structura normei tehnice de timp, t n n compunerea normei tehnice de timp avem:
a) b) a)

timpul de deservire a locului de munc: tehnic, t dt organizatoric, t do timp de ntreruperi regulamentare, t ir timp de odihn i necesiti fiziologice, t on
16

b)

timp de ntreruperi condiionate de tehnologia i organizarea muncii, t to .

1.5.2 Componentele normei de timp Componentele normei de timp sunt:

a)

Timp de pregtire ncheiere reprezint durata n cursul creia muncitorul

asigur la locul de munc nainte de nceperea muncii condiiile necesare efecturii prelucrrii, iar dup terminarea lucrului aduce locul de munc n starea iniial. El se raporteaz la lotul de piese prelucrate la operaia i ( n p ).
b)

Timp de baz, t b - reprezint partea efectiv a timpului operativ n cursul

cruia se realizeaz prelucrarea prin achiere a semifabricatului la baza operaiei i, timpul de baz se determin prin calcul sau prin cronometrare.
c)

Timp ajuttor, t a - reprezint partea timpului operativ n care nu se produc

transformri ale semifabricatului. Se consum pentru prinderea piesei de prelucrat respectiv timp afectat msurtorilor de control nesuprapuse timpului de baz. d) Timpul de deservire tehnic reprezint partea timpului de deservire a locului de munc consumat pentru nlocuirea sculelor uzate, reglarea mainilor unealt n timpul zilei de lucru respectiv evacuarea achiilor i ascuire a sculelor. Timpul de deservire tehnic se poate determina astfel:
t dt = ( 2 8%) t op

(23)

e) Timpul de deservire organizatoric reprezint partea timpului de deservire a locului de munc consumat pentru aezarea semifabricatului i sculelor, primirea i predarea schimbului, ungerea i curirea mainilor,etc. Timpul de deservire organizatoric se determin cu formula:
t do = (0,7% 3,2%) t op

(24)

f) Timpul de ntreruperi condiionate de tehnologie i organizare a muncii: t on Reprezint durata de timp reglementat n raportul odihnei i satisfacerea necesitii de igien personal i fiziologic a operatorului.
t on = (3% 6%) t op

(25)

g) Timpul de ntreruperi condiionate de tehnologie i organizare a muncii, t to , reprezint durata de ntrerupere reglementat a procesului de munc ca rezultat al

17

prescripiilor tehnice de folosire a utilajului din tehnologie i din activitatea muncitorilor la locul de munc respectiv. Normarea tehnic de timp pentru prelucrarea unei suprafee n cazul achierii cu o singur scul deservindu-se un singur utilaj din linia de fabricaie cu flux continuu:
tn = t pi np + ( t b + t a ) + ( t dt + t do ) + ( t on + t to )

(26)

n cazul n care pregtirea locului de munc i reglajele se execut de ctre reglatori i personalul auxiliar, timpul de pregtire nu se include n norma executantului efectiv al prelucrrii. Timpul de baz se calculeaz la prelucrri mecanice cu o singur scul:

tb = L

i [m in ] ns m
n s - reprezint viteza de avans

(27)

unde: L reprezint lungimea pe care o parcurge scula n procesul achierii. i reprezint numrul de treceri m reprezint numrul de piese prelucrate simultan cu aceeai scul. Pentru gurire: tpi = 8 min; tto = 10 min; tb = 0,7 min; ta = 0,6 min; tdt = 0,8 min; tdo = 0,4 min; ton = 0,5 min; tn = 13 min; Pentru alezare: tpi = 8 min; tto = 8 min; tb = 0,4 min;
18

ta = 0,3 min; tdt = 0,5 min; tdo = 0,4 min; ton = 0,7 min; tn = 10,3 min;

Studiul uzurilor i tehnologia de recondiionare a piesei

2.1 Identificarea suprafeelor supuse uzurii n timpul funcionrii la jicloare n general principala defeciune o constituie modificarea dimensiunilor orificiului de trecere fie datorit impuritilor (nfundarea jicloarelor) fie datorit efectului de eroziune provocat de trecerea combustibilului. 2.2 Alegerea metodei optime de recondiionare
19

Pentru a nu influena coeficientul de debit, desfundarea orificiului calibrat trebuie s se fac cu aer comprimat i nu cu instrumente metalice. n cazul modificrii geometriei orificiului calibrat (ca urmare a eroziunii), se recomand schimbarea jiclorului respectiv.

BIBLIOGRAFIE
2. Pico C., .a. Proiectarea tehnologic de prelucrare mecanic prin achiere. Vol 1 i 2. Editura Universitas Chiinu, 1992.
3.

Marinca D., Abitancei D. Fabricarea i repararea autovehiculelor

rutiere. Bucureti. Editura Didactic i Pedagogic, 1982. 4. Abitancei D., Soare I., .a. Fabricarea i repararea autovehiculelor. ndrumar de Laborator. Universitatea din Braov, 1987.
20

5. Soare I, .a. Tehnologia reparrii automobilelor. Universitatea din Braov,1974.

6.

Rdulescu R., Brtucu Gh., .a. Fabricarea pieselor auto i msurri Frncu Tnase, I. Soare, N. Bejan, E. Baciu Tehnologia reparrii

mecanice. Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1983.

7.

automobilelor, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti. 8. Gheorghe Poincu, Vasile Hara, Ion Tabacu Automobile, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1980.

21