CURSUL 5

2.2. OELURI CU PROPRIETI ANTICOROSIVE Oelurile aliate cu crom (cu sau far adaos de molibden sau nichel) i oelurile cu coninut ridicat de siliciu sunt exemple semnificative de materiale metalice din aceast categorie, cu proprieti anticorosive. 2.2.1. Oelurile cu crom Deosebit de apreciate, ca materiale de construcie pentru instalaiile chimice, sunt oelurile inoxidabile care conin peste 12% crom. Au fost introduse n acest domeniu n anul 1923, iar ulterior au fost realizate progrese extraordinare n ceea ce privete elaborarea compoziiilor, a metodelor de obinere i a procedeelor de prelucrare, aa nct se poate considera c elaborarea i folosirea acestor tipuri de oeluri a exercitat asupra construciei instalaiilor chimice o influen foarte mare n acest domeniu. Oelurile care conin mai puin de 0,1% C i peste 12% Cr se caracterizeaz printr-o bun rezisten la atacul agenilor atmosferici i a unor reactivi chimici. Aceast proprietate se explic prin formarea unei pelicule de oxid subire i aderent, la suprafaa aliajului, proprietate care se numete pasivitate. Dac aceast pelicul se ntrerupe, ea se poate reface expunnd materialul ntr-un mediu oxidant. Dezavantajul acestor oeluri const n faptul c nu pot fi durificate, prin tratamente termice, dect ntr-o mic msur. 9

Dac ns la aceste aliaje care conin 12-20% Cr se adaug o cantitate mai mare de carbon se obin oeluri care, pe lng proprietile anticorosive prezint, i pe aceea de a putea fi durificate prin tratament termic. Pentru aceasta oelurile se nclzesc ntr-un mediu austenitic i urmeaz o rcire rapid, pentru recristalizarea fazei feritice. Reeaua cristalin format determin o microstructur martensitic, caracterizat printr-o mare duritate. Structura acestor oeluri n funcie de compoziia lor chimic se poate urmri pe diagrama de echilibru din figura 2.4.

Fig. 2.4. Compoziia aliajelor Fier-Crom. Cromul are drept efect stabilizarea feritei n structura oelurilor. Cercetrile au artat c nichelul are un efect opus, anume el contribuie la stabilizarea austenitei. De exemplu, un oel cu 18% Cr i 8% Ni, conform coninutului de crom, ar trebui s fie feritic la temperatura ordinar, ns datorit coninutului de nichel, practic el rmne ntr-o stare austenitic metastabil, chiar dac rcirea se efectueaz cu o vitez moderat. Cnd coninutul de nichel este mai mare de 14% austenita devine stabil. Cnd coninutul de nichel este mai mic de 7% austenita se transform uor n ferit chiar sub efectul prelucrrii la rece. 10

n afara efectelor sale asupra structurii, nichelul execut o influen apreciabil asupra rezistenei la coroziune, atunci cnd este prezent n proporii mai mari dect 8%. Acest element de aliere mrete, n general, rezistena la coroziune precum i numrul substanelor chimice fa de care oelurile austenitice manifest rezisten apreciabil. De exemplu, dei nu mrete rezistena fa de agenii oxidani, mbuntete rezistena fa de acidul sulfuric i acizii organici sau ali ageni corozivi. Cnd coninutul de crom depete valoarea de 22%, nichelul nu mbuntete pasivitatea oelurilor. Pe lng fazele obinuite de ferit, austenita i carbonul, care se gsesc n majoritatea oelurilor, unele oeluri cu crom manifest i tendina de a forma o faz dur, fragil, nemagnetic, denumit faza sigma. Acest lucru se vede foarte bine n figura 2.4. pentru aliajele Fe-Cr i n figura 2.5 pentru aliajele Fe-Cr-Ni.

Fig. 2.5. Domeniul fierului n diagrama de echilibru a aliajului Fe-Cr-Ni la 650 0C. Faza sigma se formeaz prin nclzire la 7580C. Prezena fazei sigma imprim aliajului o ductilitate redus i, uneori, o rezisten la coroziune mai mic fa de anumii ageni chimici. n figura 2.6 se arat c n oelurile inoxidabile se pot produce i alte modificaii ca, de exemplu, n cazul carburilor. 11

Formarea carburii de crom (ex. Cr23C6) are loc dac temperatura s-a ridicat pn la 5508500C i apare ndeosebi n zonele limitrofe sudurilor. n astfel de zone se produce o srcire accentuat n crom, care determin reducerea pasivitii. Consecina acestui fapt este apariia coroziunii locale la interfeele dintre gruni. Fenomenul este numit n cazul oelurilor austenitice deteriorare de sudur, iar n cazul oelurilor martensitice coroziune n band. Pentru evitarea acestui tip de defect se renclzesc piesele ntr-un domeniu austenitic stabil (105011000C), la aceast temperatur carburile se dizolv i, prin rcirea ulterioar rapid, rmn n soluie. Pentru unele ansambluri din oel ustentic care, din diferite motive, nu pot fi supuse acestui tratament de recoacere, fie se micoreaz coninutul de carbon pn la cca. 0,03%, fie se adaug titan n proporie de 4 ori mai mare dect coninutul de carbon sau columbiu, n proporie de 8 ori mai mare dect carbonul.

Fig.2.6. Domenii din diagrama de echilibru a unui aliaj Fe-C-Cr. 12

Aceste elemente au o tendin mai pronunat de a forma carburi dect cromul, ceea ce mpiedic blocarea cromului n carburi i deci evit micorarea coninutului de crom. Se spune c oelurile inoxidabile tratate n acest mod sunt stabilizate. Se stabilizeaz cu titan piesele forjate din oel inoxidabil, iar columbiul stabilizeaz piesele care se toarn i se sudeaz. Oelurile inoxidabile pot fi clasificate, din punct de vedere al structurii, n: - feritice, - martensitice, - austenitice. ns n interiorul fiecreia dintre aceste categorii exist un mare numr de aliaje care difer ntre ele prin compoziia chimic, adic n special prin coninutul de crom, nichel i carbon, precum i prin unele adaosuri speciale ca, de exemplu, molibden, sulf, seleniu, zirconiu i plumb. Elaborarea unui numr mare de aliaje a fost impus de marea varietate i strictee a condiiilor cerute de industria chimic. Valorile unor caracteristici fizice, ca de exemplu, densitatea i coeficientul de dilataie termic, a oelurilor Ni-Cr (tabelul 2.7) sunt cosiderabil mai mari dect la oelurilul carbon obinuit, oelul cu 13% Cr prezint pentru aceste constante fizice, valori mult mai mici. Rezistivitatea electric a tuturor oelurilor inoxidabile este destul de mare, iar valorile cele mai ridicate se ntlnesc la oelurile austenitice. Conductivitatea termic a oelurilor austenitice este aproximativ jumtate din cea a oelului crom obinuit. Tabelul 2.7 Constantele fizice ale oelurilor inoxidabile uzuale
18/8 Oel austenitic (oel 19) 0,08 19,11 8,14 7,916 13% Cr Aliaj Fe-Cr (oel 20) 0,13 12,95 0,14 7,745 13% Cr. Oel martensitic inoxidabil (oel 21) 0,27 13,69 0,20 7,741

Coninut de carbon , % Coninut de crom , % Coninut de nichel , % Densitatea la 15 0C, (g/cm3)

13

Caldura specific (Kcal/kg 0C) la: Coeficientul de dilatare termic (106/g) Rezistivitatea electric (cm)

50100 0C 250300 0C 450500 0C 0 50 0C 250300 0C 450 500 0C 20 0C 300 0C 500 0C

0,122 0,131 0,142 13,88 18,52 19,92 71,0 91,6 102,6 0,038 0,039 0,044 0,052

0,113 0,132 0,163 9,86 12,30 13,20 50,6 76,9 93,8 0,064 0,066 0,067 0,065

0,113 0,131 0,162 9,62 12,26 13,32 52,2 76,9 93,5 0,060 0,063 0,066 0,065

Conductivitatea termic 0 0C 0 (Kcal/mh C) 100 0C 300 0C 500 0C

Aliajele feritice i martensitice sunt magnetice. Aliajele austenitice sunt nemagnetice, dar pot deveni uor magnetice prin prelucrarea la rece, datorit formrii unei proporii reduse de ferit. n tabelul 2.8 sunt prezentate unele proprieti mecanice ale principalelor oeluri inoxidabile, de unde rezult c oelurile martensitice inoxidabile posed proprieti superioare de rezisten mecanic, ceea ce le face potrivite pentru construirea instalaiilor chimice. Oelurile austenitice stabilizate au proprieti mecanice normale la tempratur ridicat, dar deosebit de bune la temperaturi sczute i temperaturi nalte. Este cunoscut faptul c aceste oeluri prezint o bun rezisten la curgere i la exfoliere pn la temperaturi de 800 0C. La temperaturi de pn la 1830C aceste tipuri de oeluri prezint o mrire considerabil a rezistenei la traciune i a limitei de rupere, dar ductibilitatea este uor micorat. Este remarcabil faptul c rezistena pstreaz valori constante. Aceste proprieti bune se datoresc faptului c n condiiile date oelul i pstreaz structura austenitic. Tabelul 2.8 Proprietile mecanice ale unor oeluri inoxidabile
C Mn Compoziia, % Ni Cr Mo Proprieti mecanice Rezistena la Rezistena la Alungirea, curgere, rupere, (%) (tf/cm2) (tf/cm2)

14

0,10 0,08 0,07 0,09 0,09 0,17 0,22 0,25 0,15 0,34 0,1 0,12 0,12 0,12 0,16 0,1 0,12

Oeluri feritice 0,30 13,0 0,40 0.11 12,3 13,3 15,5 22,8 Oeluri martensitice 0,50 0,2 12,64 0,45 0,14 13,6 0,8 13,0 0,23 2,50 16,86 0,39 0,31 13,48 Oeluri austenitice 0,3 8,0 18,0 0,8 8,0 20,0 8,2 18,0 0,68 8,7 21,2 7,1 20,1 0,7 9,0 19,0 0,8 9,0 19,0

4,2 2,5-4,0 2,5-4,0

2,63 4,74 5,64 6,68 4,5 7,63 6,2 3,1 2,8 2,5 3,8 5,2 3,4 3,1

5,3 6,0 6,0 5,0 4,4 7,3 7,7 6,5 8,8 7,4 6,5 5,9 8,5 7,1 7,1 7,1 6,8

35,0 29,5 34,0 38,0 21,0 27,5 25,0 29,0 22,0 29,0 60,0 26,0 56,0 57,0 46,0 50,0 25,0

Oelurile cu un coninut relativ mare de nichel prezint o mai bun stabilitate, un mic adaos de mangan mrete i mai mult stabilitatea. Toate oelurile inoxidabile pot fi prelucrate la rece prin presare sau tragere. Proprieti de rezisten la coroziune. Cu privire la modul de comportare, fa de mediile corozive, oelurile inoxidabile se clasific n patru categorii: - oeluri la care coroziunea are un caracter general, - oeluri la care coroziunea se produce ntre gruni, - oeluri care n medii corozive prezint fenomene de finisare sub tensiune, - oeluri la care coroziunea se produce punctiform. Proprietile de pasivare ale oelurilor inoxidabile menionate anterior, nu permit coroziunea general, totui rezistena la coroziune general poate reprezenta uoare fluctuaii influenate de condiiile mediului nconjurtor. Fenomenul acesta se ntlnete adesea n cazul soluiilor diluate sau fierbini de acid sulfuric. Prezena aerului sau a unor cantiti mici de substan oxidant (ex. acid azotic) menin pasivitatea n condiii de coroziune. Hidrogenul pus n libertate n urma procesului de coroziune sau alt substan reductoare, prezent n sistem poate duce la anularea pasivitii. 15

Pentru prentmpinarea unor astfel de cazuri n oelul respectiv se adaug molibden n proporie de 24%. Coroziunea intergranular se datorete prezenei carburilor de crom precipitate la interfaa grunilor. Prezena acestor carburi nu determin o lips de rezisten a oelului la orice agent coroziv ci numai la unii dintre acetia. Cnd asupra oelului acioneaz simultan att anumite tensiuni ct i coroziunea, pot s apar fenomene de fisurare. Fisurarea apare la oelurile care au fost prelucrate la rece prin procedee energetice, dar poate apare i provocat de tensiunile ce se produc n instalaii n timpul funcionrii. La instalaiile n care mediul conine cloruri sau hidrogen sulfurat, apar adesea fenomene de fisurare prin coroziune sub tensiune. Pentru a reduce la minimum coroziunea de acest tip, elementele respective sunt recoapte naintea utilizrii, la temperaturi la care nu pot apare alte defecte duntoare, de exemplu precipitarea carburilor sau formarea fazei sigma. Coroziunea punctiform sau local se produce atunci cnd n anumite puncte care conin impuriti, se formeaz microcupluri locale galvanice sau cnd un agent coroziv stagneaz n dreptul fisurilor sau mbinrilor cu garnituri. Apariia acestor microfisuri locale este favorizat de prezena clorurilor, deosebit de periculoase fiind clorura cupric i clorura feric. Pentru evitarea coroziunii punctiforme se iau n primul rnd msurile de eliminare a cauzelor care pot da natere coroziunii. Oelurile cele mai rezistente la acest tip de coroziune sunt oelurile austenitice cu molibden. Tabelul 2.9 arat efectele tipice ale coroziunii provocate de o serie de acizi i baze. Tabelul 2.9 Exemple tipice de rezisten la coroziune a oelurilor inoxidabile
Reactiv Oel cu 13% Cr Acizi Acid acetic Rezistent la toate concentraiile, la temperaturi Rezist la toate concentraiile pn la punctul de fierbere. Este La fel ca oelul 18/8 Tipul oelului Oel austenitic 18/8 Oel 18/10 (+ Mo)

16

Anhidrida acetic Acid boric Acid Cromic Acid citric

Acid formic

Acid bromhidric, Acid clorhidric, Acid flourhidric, Acid flousilicic. Acid azotic

medii. Este atacat de acid la fierbere, la toate concentraiile. Este atacat de acid la fierbere. Este atacat de soluia saturat la fierbere. Rezistent la acid rece cu concentraia de 510%. Este atacat de acid 50% fierbinte sau rece. Rezistent la acid diluat la fierdere. Este atacat de acid fierbinte sau la fierbere n concentraie de 1050%. Rezistent la acid 1% rece. Este atacat la toate temperaturile de acid cu concentraia pn la 50%. Rezistent la toate temperaturile la acid 100%. Este atacat la toate concentraiile.

slab atacat de acidul 100% la fierbere. Este atacat slab n acid la fierbere. Rezist la toate temperaturile n acid de toate concentraiile. Rezist la acidul 50% rece. Este atacat slab n acid fierbinte 50%. Rezist la toate temperaturile n acid de toate concentraiile. Rezist la soluia de conc. 1% fierbinte sau rece. Este atacat de acid 10% fierbinte. Este atacat de soluia 50% fierbinte. Rezist la acidul 100% la toate temperaturile. La fel ca i oelul 13% Cr. Asemntor ca oelul 18/8 Asemntor ca oelul 18/8 Asemntor ca oelul 18/8 Asemntor ca oelul 18/8 Asemntor ca oelul 18/8, dar prezint rezisten la soluia 50% fierbinte. Asemntor ca i oelul 13% Cr.

Rezistent la acid de toate concentraiile, la rece. Este atacat de acid concentrat la fierbere. Slab atacat de acidul rece. Este atacat de acidul fierbinte i la fierbere. Este atacat de acid la toate concentraiile, dar mai puin n intervalul 6090%.

Este atacat numai de acidul concentrat la fierbere.

Asemntor ca i oelul 18/8.

Acid azotos Acid oxalic

Este atacat de acidul diluat rece. Rezist la acidul rece. Este atacat de acidul fierbinte i la fierbere. Rezist la soluii de acid de majoritatea concentraiilor pn la punctul de fierbere. Este atacat slab la fierbere n acid de 40% i n stare fierbinte la concentraia de 6090%. Este atacat de acidul 80%, la temperatura de 1100C. Este atacat slab n acid de concentraie 510% la rece i 8595% fierbinte i rece. Este atacat de soluii de concentraie

Acid fosforic

Acid sulfuric

Este atacat la toate concentraiile.

La fel ca oelul 18/8. Rezist la acidul fierbinte, dar este atacat la fierbere. Rezist la acid de toate concentraiile pn la punctul de fierbere, dar este atacat de acidul 80%, la temperatura de 1000C Rezist la acidul 510% fierbinte sau rece,

17

1575% la cald sau la rece.

Acid sulfuros

Acid tartric Alcalii Amoniac Hidroxid de sodiu

Rezistent la soluia saturat la temperatura camerei. Este atacat de soluia la fierbere sub presiune. Rezistent la soluia 1%. Este atacat de acidul 550%. Rezistent la toate concentraiile la cald i la rece. Rezistent la soluii pn la 30% fierbini sau reci. Este slab atacat de soluia fierbinte de concentraie 3050% i de substana topit la temperatura de 370 0 C. Rezistent la soluia 25% pn la punctul de fierbere.

La fel ca i oelul 13% Cr.

1585% i 95% rece. Este slab atacat de soluiile 15%, 85% i 95%, fierbini. Este atacat de soluia 20% fierbinte i cele 40-70% reci. La fel ca i oelul 13% Cr. Asemntor ca oelul 18/8. . La fel ca i oelul 13% Cr. Asemntor ca i oelul 18/8.

Rezist la soluii cu concentraia de 150% pn la punctul de fierbere. La fel ca i oelul 13% Cr. Rezist la soluiile fierbini 3050%. Este slab atacat de substana topit la 3700C.

Hidroxid de potasiu.

Rezist la soluia 25% pn la punctul de fierbere. Este slab atacat de soluia 50% la fierbere. Este atacat de substana topit la 3600C

Asemntor ca oelul 18/8.

Toate cele trei tipuri de oeluri inoxidabile din acest tabel sunt rezistente fa de majoritatea soluiilor apoase ale srurilor, cu excepia clorurilor de amoniu, cupru, fier, mercur, siliciu i staniu. Halogenii, sulful, clorura de sulf, clorhidratul de anilin, bisulfatul de sodiu la fierbere i topitura de sodiu atac toate oelurile inoxidabile. Spre deosebire de modul de acionare al agenilor chimici izolai, amestecurile unor substane acioneaz mult mai energic asupra oelurilor, de exemplu amestecurile de acid sulfuric i acid azotic la fierbere atac chiar oelurile austenitice cu molibden. Acest tip de oeluri, rezistente la aciunea creozotului sunt corodate de creozot cu un mic coninut de sare. De aceeea aciunea amestecurilor de reactivi trebuie totdeauna stabilit 18

experimental deoarece ea nu reprezint suma efectelor individuale ale reactivilor respectivi. Oelurile inoxidabile gsesc largi aplicaii n diferite ramuri ale industriei chimice. Dintre utilizrile care prezint o extindere mai mare se pot cita urmtoarele: a) confecionarea de diferite recipiente ca: rezervoare, reactoare, coloane de absorbie, coloane de distilare, schimbtoare de cldur. b) confecionarea de instalaii ca: pompe, ventilatoare, compresoare, reactoare, centrifuge, usctoare, rcitoare, filtre. c) confecionarea de echipament pentru transportul diferitelor materiale ca: cisterne auto, cisterne feroviare i conducte. Pentru a se stabili exact ce material este mai potrivit pentru fiecare caz n parte, trebuie s se in seama la ce solicitri va fi supus materialul din punct de vedere al tensiunilor, temperaturilor i agenilor chimici. De asemenea trebuie s se in seama de forma instalaiei i de forma n care se gsete materialul (tabl, bare, piese forjate, piese turnate, benzi, srm, evi etc.) n mod deosebit trebuie remarcate avantajele folosirii oelurilor inoxidabile la transportul acidului acetic. Anterior acidul acetic era manipulat n recipiente din cupru. Cuprul prezint o bun rezisten fa de acidul acetic, la toate concentraiile i temperaturile, cu condiia s nu fie prezent aerul sau ali ageni oxidani. Acest lucru este ns foarte greu de realizat din punct de vedere practic i de aceea se prefer utilizarea n acest scop a oelurilor inoxidabile, n special a oelului austenitic. Odat cu elaborarea oelurilor inoxidabile cu adaos de molibden s-a rezolvat i problema depozitrii sulfatului de amoniu cu coninut de acid sulfuric liber. Aceast substan corodeaz puternic oelurile cu crom precum i oelurile austenitice 18/8 de aceea nainte de a fi devenit cunoscut rezistena oelurilor cu molibden fa de sulfatul de amoniu se folosea plumbul sau fonta silicioas. Acestea ns prezint anumite dezavantaje tehnice. S-a dovedit c oelul 18/10 cu un coninut de molibden 23% corespunde tuturor condiiilor. 19

Oelurile inoxidabile de tip 18/8 gsesc aplicaii largi la fabricarea unor substane chimice de mare puritate cum sunt produsele farmaceutice sau alimentare. n aceast ramur industrial atenia cea mai mare se acord puritii produsului, n care nu pot fi tolerate nici chiar urme de produse ale coroziunii. De exemplu pentru vitamina B6 nu poate fi admis prezena fierului nici chiar n proporii infime (urme), de aceea oelurile inoxidabile nu sunt potrivite n acest scop. n cazul vitaminei C nu poate fi tolerat cuprul. Oelul inoxidabil este n schimb foarte indicat pentru instalaiile de producie a vitaminei C. Este adevrat c exist materiale metalice care prezint proprieti mai bune dect oelurile inoxidabile, cum este de exemplu titanul care rezist bine la aciunea acidului azotic de toate condiiile, chiar la temperaturi superioare temperaturii de fierbere. De asemenea titanul rezist bine la coroziunea punctiform i la fisurarea sub efectul coroziunii i al temperaturii, dar acest material este mult mai scump comparativ cu oelurile inoxidabile. 2.2.2. Oelurile cu coninut ridicat de siliciu Oelurile cu un coninut de 1418% siliciu se caracterizeaz printr-o foarte bun rezisten la atacul coroziv al acizilor. Acest comportament benefic se explic att prin formarea fazei Fe3Si ct i prin formarea pe suprafaa aliajului a unui strat protector constituit din bioxid de siliciu. ns pe msur ce coninutul de siliciu crete, proprietile tehnologice ale acestor oeluri scad. Acest fapt face ca s se limiteze proporia de siliciu. Valoarea acestor limite ine de specificul tehnologic al fiecrui productor de oeluri cu siliciu. Astfel n S.U.A. pentru aceast categorie de oeluri, coninutul de siliciu nu depete 14,5%, n timp ce n Germania se prefer obinerea unor oeluri cu 16% Si, care au o rezisten mai bun fa de acizi. Realizarea oelurilor cu proporie nalt de Si, necesit respectarea strict a unei tehnologii cu parametri riguroi. De-a lungul timpului s-au realizat ns progrese nsemnate n acest domeniu. Astfel, procesul de elaborare trebuie condus cu 20

experien tehnologic de nalt profesionalism, pentru realizarea unei structuri corespunztoare, care s nu fie sensibil la oc i variaii de temperatur. De asemenea o atenie aparte trebuie s fie acordat i proceselor de prelucrare, n special n ceea ce privete necesitatea realizrii unei prenclziri corespunztoare. Acest lucru a avut ca efect pozitiv rentabilizarea produciei de oeluri silicioase pentru o gam foarte larg de utilizri. Aceste dou progrese au deschis noi domenii de aplicaii i au determinat astfel o evoluie avantajoas a preului de producie. Oelurile cu coninut ridicat de siliciu au o rezisten greu de egalat fa de atacul acidului sulfuric, indiferent de concentraia sa, inclusiv pn la punctul de fierbere a acidului. De asemenea prezena srurilor de mercur nu influeneaz negativ comportamentul anticoroziv al oelurilor silicioase. Acidul azotic i acizii organici exercit o uoar influen coroziv. Trebuie ns observat c, n primele ore dup intrarea n funciune, piesele din oel cu siliciu manifest o coroziune relativ puternic, care scade mult dup cteva ore, iar dup cteva zile ajunge la o valoare minim. Cauza acestui fenomen const n faptul c stratul protector necesit un anumit timp pentru formare. Oelul cu siliciu se utilizeaz la construirea pompelor i ventilelor n instalaiile pentru fabricarea acidului sulfuric, precum i pentru armturile conductelor la instalaiile Glover i Gay-Lussac. Pompele i armturile din industria superfosfailor sunt construite de asemenea n multe cazuri din acest material. Oelul cu siliciu prezint i o bun rezisten la uzur, ceea ce face ca el s fie folosit pentru pompe care transport nmoluri acide. Rezistena acestui material fa de acidul clorhidric cu concentraie mai mare i la temperatur ridicat este adesea nesatisfctoare, dar se poate mbuntii considerabil prin folosirea unui adaos der molibden (circa 3%). Asemenea aliaje sunt rezistente fa de soluia acidului clorhidric de concentraie 5% la temperatura de 900C, sau fa de soluia aceluiai acid cu concentraia de 30% la 400C. Oelul cu coninut nalt de siliciu este rezistent i fa de clorura de zinc, motiv pentru care din astfel de materiale se 21

construiesc pompe de transport pentru aceeai clorur n stare topit. Pompele care funcioneaz n astfel de condiii i-au dovedit fiabilitatea pe perioade ndelungate de timp. Materialul acesta nu rezist ns la acidul fluorhidric, la fluosilicai i fluorurile de amoniu, la acidul monocloracetic topit, la alcalii concentrate fierbini i n stare topit, la soluiile calde de clorur de fier i de cupru, la trioxidul i bioxidul de sulf i la soluiile acestora.

2.3. FONTA CENUIE CU ADAOS DE NICHEL n comparaie cu oelurile speciale cu nichel care au un coninut de 0,150,30% C, tipurile de fonte cu nichel prezint coninuturi de carbon de 2,53,5% i, n funcie de coninutul de nichel se caracterizeaz prin structur perlitic, martensitic sau austenitic. Rezistena fa de alcalii a acestor fonte este mult mbuntit prin adaosul de nichel, meninndu-se totodat la o valoare ct mai scazut coninutul de siliciu. Adaosurile de nichel lrgesc foarte puternic domeniul austenitic, iar adaosurile mai mari duc la un material de turnare cu structur pur austenitic (tabelul 2.10). Comportarea la turnare a acestor aliaje se amelioreaz o dat cu creterea temperaturii de turnare i cu apropierea din ce n ce mai mult de compoziia eutectic. Tabelul 2.10 Compoziia tipurilor de font cu nichel cu structur austenitic
Denumirea %C 2,75 3,1 2 1,8 % Si 1,2 2,2 8 6 Compoziia chimic % Cr 1,5 6 1,5 6 2 % Ni 12 20 12 20 18 % Cu 5 8 5 8 % Fe Baza Baza Baza

Niresist Nicrosil Nucrosilal

Proprietile de turnare sunt puternic influenate, pe lng coninutul de carbon, de coninuturile de fosfor, siliciu i

22

mangan. n medie concentraia acestor aliaje reprezint 1% i ea crete odat cu micorarea coninutului de carbon. La piesele turnate din aceste fonte apar tensiuni dac sunt prezente diferene mari ntre grosimile pereilor, sau dac piesele au o suprafa mare i un profil complicat. Mai totdeauna, tensiunile nu sunt ns att de nsemnate nct este necesar nlturarea lor prin recoacere. Puntru obinerea pieselor i utilajelor care vin n contact cu alcalii i cu produsele din industria alimentar se utilizeaz aliaje lipsite de cupru i cu 1822% Ni. n industria chimic de baz, tipurile de fonte cu nichel se utilizeaz n msur mai mic pentru armturi (cu excepia robinetelor de la recipienii pentru soluii alcaline). n schimb astfel de fonte se folosesc mai mult pentru realizarea cazanelor n care se topesc alcalii, dar i pentru recipienii de acizi grai, pentru valurile de pilotare a spunului, la recipienii de rezerv pentru cianamida de calciu etc.

23