Cuprins

Introducere

1.Compartimentul tehnologic
pag. 1.1. Analiza desenelor de execuie i a cerinelor tehnice6 1.1.1. Analiza cerinelor tehnice referitorr la precizia. dimensional, precizia formei, precizia poziiei reciproce, rugozitate..6 1.1.2. Analiza materialului piesei, prescripiilor tehnice 7 1.2. Analiza sarcinii de producie.8 1.3 Analiza tehnologic construciei piesei9 1. .1. Analiza calitati!.1" 1. .2. Analiza cantitati!..1" 1.4. Alegerea metodei de fa ricare a semifa ricatului.....12 1.#.1. $etodele posi%ile de fa%ricare a semifa%ricatului12 1.#.2. $etoda economic accepta%il12 1.!. "uccesiunea fazelor tehnologice de prelucrare a suprafeelor elementare1& 1.&.1. 'uccesiunea de faze tehnologice posi%ile.1& 1.&.2. 'uccesiunea de faze tehnologice adoptate16 1.#. $la orarea planului de operaii i a schemelor de instalare16 1.%. Adaosuri de prelucrare minime17 1.&. Analiza dimensional a operaiilor procesului tehnologic2& 1.'. $(aluarea construciei semifa ricatului... & 1.1). "tructura procesului tehnologic.. 6

()$ &21. 1"17 $*

$od ,oala +ocument

'emnat +ata

*la%orat /erifica t ,ontr. t. 0. contr. Apro%at

1tgon '. 'caticailo! '

$emoriu e.plicati!

-itera

,oli

,oala

1.11. *roiectarea operaiilor#1 1.11.1. Alegerea ma2inilor unelte.#1 ()$ 45$,$ gr. ),$ "91 1.11.2. Alegerea sculelor a2chietoare..# 1.11. . 3roiectarea regimurilor de a2chiere..#& 1.11.#. 0ormarea tehnic61 1.12. $la orarea reglrilor tehnologice68 1.12.1. $etode de reglare68 1.12.2. +imensiuni de reglare69 1.13. $la orarea fiei de calcule tehnologice 1.14. *rogramarea mainii unelte7# 1.1!. Automatizarea funciilor sistemului tehnologic7&

2. Compartimentul constructi(
2.1. *roiectarea dispoziti(ului de str+ngere.......................................................8" 2.2. *roiectarea dispoziti(ului de control.89

3.Compartimentul organizatorico,economic
.1. 'u%compartimentul organizatoric...........................................................9"
3.1.1. Argumentarea programei de producere........................................9" 3.1.2. -eterminarea numarului locurilor de munca si numarul de muncitori92 3.1.3. -eterminarea numrului necesar de muncitori de az9# 1.4. Calculul stocurilor9& 3.1.4. .umrul de piese in lot i construirea diagramei de lansare a pieselor +n producie96 3.1.!. /rganizarea gospodriei de scule.97 3.1.#. /rganizarea locului de munc..98

.2. 'u%compartimentul economic...............................................................99

3.2.1. Calculul preului de cost a produciei99 3.2.2. "alariul direct pe produs1"1 3.2.3. Calculul in(estiiilor capitale1"

Coala document. Mod

Semnat

Data

()$ &21. 1"17 $*

3.2.4.Calculul efectului economic1"# 3.2.!. Calculul indicilor tehnico,economici..1"&

4."ecuritatea muncii
Introducere1"7 4.1. Analiza condiiilor de munc1"7 4.2.$la orarea msurilor pri(ind sanitaria de producie1"8 4.3.0surile antiincendiare.112 4.4.*rotecia mediului am iant..11#

1i liografie Anex

Coala document. Mod

Semnat

Data

()$ &21. 1"17 $*

I.23/-4C$3$ 3rogresul tehnico62tinific 7n construcia de ma2ini 7n mare msur determin dez!oltarea 2i modernizarea 7ntregii ramuri 7n toat lumea. ,alitatea aparatelor, ma2inilor, sigurana, durata lung de funcionare 2i economicitatea 7n e.ploatare a acestora depind nu numai de construcia lor, dar 2i de tehnologia de fa%ricare. (tilizarea metodelor de prelucrare progresi! de 7nalt producti!itate, ce asigur o precizie 2i calitate a suprafeelor pieselor 7nalt8 metodelor de durificare a suprafeelor de lucru care mresc resursele de funcionare ale pieselor 2i ma2inii 7ntregi8 utilizarea efecti! a $(,0 7n special a centrelor de prelucrare8 utilizarea calculatoarelor electronice, formelor progresi!e de organizare economic a produselor de producie 6 toate acestea sunt 7ndreptate spre rezol!area principalelor pro%leme9 ridicarea eficacitii proceselor de producere 2i a calitii produselor. -a rezol!area acestor pro%leme se utilizeaz 7n mod acti! lucrtorii ingineri 2i conductorii de producere, pregtirea crora are loc 7n instituiile superioare de 7n!m:nt pentru diferite specialiti, precum 2i pentru specialitatea ;)ehnologia 4a%ricrii Automatizate<. )ema proiectului de an !izeaz ela%orarea unei tehnologii de prelucrare a unei piese concrete, care de muli ani este dat 7n e.ploatare de uzina productoare. +eci, o parte din sarcina studentului const 7n perfectarea 2i modernizarea tehnologiei de o%inere a piesei. -a ela%orarea acestui 3) tre%uie de rezol!at pro%lemele practice ale uzinei 7n a2a fel, ca rezultatele lucrrilor totale sau mcar pariale s fie cu putin de a le utiliza 7n producere. 1%iectul de %az al proiectului de an 6 piesa de e.ecutat este destul de comple., astfel c 7n procesul de lucru s fie prezente pro%leme comple.e cu diferite soluii. ,a date iniiale pentru proiectul de an ser!esc9 desenul de e.ecuie al piesei care conine toat informaia despre piesa finit8 procesul tehnologic de prelucrare mecanic a piesei ela%orat de uzina productoare =traseul tehnologic de prelucrare, desenul s>f, utila?ul, echipamentele tehnologice, etc@ pentru ca 7n final s comparm procesul tehnologic proiectat cu cel de %az8 programa anual de fa%ricare a piesei. An cazul dat a!em o pies ;3od!od< de tip corp. 3rograma anual este de 2""" %uci. Bin:nd cont de caracterul specialitii, de la 7nceput sta%ilim c procesul tehnologic !a fi ela%orat 7n %aza fa%ricrii fle.i%ile semiautomatizate. 'unt folosite $(,0 ca utila? de %az la care prelucrarea poate fi realizat dup program numeric. Aici se daug caracterul uni!ersal al metodei de schim% a semifa%ricatului =manual@, control, transportare, depozitare. Acest sistem fle.i%il semiautomatizat dar care u2or poate de!eni automatizat !a cuprinde posi%iliti de prelucrare a pieselor de tip corp de re!oluie care mai conin 2i alte tipuri de suprafee =canale, guri cu a.e paralele 2i perpendiculare

Coala document. Mod

Semnat

Data

()$ &21. 1"17 $*

pe a.a de rotaie a piesei, suprafee plane paralele sau perpendiculare a.ei cantrale de rotaie a piesei, etc@. 'istemele fle.i%ile a2a cum sunt ele cunoscute se ela%oreaz cel mai reu2it pe %aza unui centru de prelucrare care dintr6o instalare a semifa%ricatului prelucreaz tot ce este posi%il de pe acesta. Cestul re!ine altor instalri tot pe acest centru sau pe alte ma2ini unelte. 3) este ela%orat dup principiul9 depozit 6 ma2in unealt disponi%il D depozit. (tilizarea acestui tip de producie =fa%ricarea fle.i%il automatizat@, fr 7ndoial, !a contri%ui la mrirea producti!itii 2i scderea preului de cost al produsului, 7n a2a fel ca s ofere posi%iliti de a prelucra un numr mai mare de piese =pe l:ng cele 2"""@, piese care de altfel au un cost de producere mai sczut. )oate acestea, 7n final, nu !or duce dec:t la un singur lucru profituri suplimentare pentru 7ntreprindere.

Coala document. Mod

Semnat

Data

()$ &21. 1"17 $*

1. Analiza desenelor de execuie i cerinelor tehnice

,erine tehnice referitor la precziia dimensional, precizia formei, precizia poziiei reciproce, rugozitate, !ezi fig. 1. 3e desenul de e.ecuie a!em urmtoarele notaii referitor la preciza dimensional, rugozitate, precizia formei9 Alezaje: 6E1&26Ca 6. 8 6E1 "6Ca 6. 8 6E926Ca 1.68 6E8 6Ca 1.68 6E6"6F9 ,28 6E& 6Ca 1.68 6E6&F86Ca .2,%taia radial ".18 6E1#"6F96 Ca 1.68 ,otele E1#" 2i E6& se !or o%ine la treapta de precizie F9, respecti! F8 conform cerinelor, prelucr7ndu6le automat se asigur rugozitatea Ca 1.6,deci e.ist o coordonare 7ntre cerine. Alt situaie a!em la cotele E1&2, 6E1 " si E92 p>u care !om a!ea ne!oie de o trecere suplimentar. Arbori: 6E2" f96 Ca 1.6, tolerana la %taia radial ".128 6E22"6Ca 12.&8 Gi aici o%ser!m o coordonare a treptei de precizie dimensionale cu rugozitatea,prelucr7nd suprafaa la treapta de precizie necesar, o%inem automat rugozitatea8 Guri: 6E1#F126Ca 1.68 6# guri E18>E29H18 tolerana la cilindricitate ". mm8 62 guri E66Ca 6. 8 68 guri $1267F6tolerana la cilindricitate ". mm8 62 guri $6 67F8 62 guri $6 67FH12616>1H#&o8 -a %urghiere,filetare putem asigura treapta de precizie 2i rogozitatea necesar8 An cazul suprafeelor frontale numrul fazelor tehnologice se !a determina fa de cernele p>u rugozitate. 3entru suprafaa 11 a!em tolerana la %taia frontal ".1 mm fa de suprafaa de %az. 3entru suprafaa cu E2" f96tolerana la %taia radial ".12 mm fa de suprafaa de %az. 3entru suprafaa cu E6&F86tolerana la %taia radial ".1 fa de suprafaa de %az. Ans aceste cerine nu s7nt destul de dure pentru a determina ordinea de intalare a piesei 7n mandrin. 'uccesiunea instalaiilor o !a determina necesitatea asigurrii cotelor, care s7nt date de la o suprafa care nu se prelucreaz.

Coala document. Mod

Semnat

Data

()$ &21. 1"17 $*

4ig. 1. 3iesa 8I*. "2#. 9"#, desen de e.ecuie8

Coala document. Mod

Semnat

Data

()$ &21. 1"17 $*

,erine tehnice9
1. ,erintele tehnice la turnare, razele ne indicate, inclinarile si declinarile marimelor la turnare pe )J 266"6616 68 . 2. +imensiunile ne indicate a a%aterilor limita a suprafetelor prelucrate mecanic9 suprafetelor6 F1#, ar%orilor h1#, ramase K5)1#>2 . A%aterile limita a dimensiunilor unghiurilorK. #. 'uprafata + se !erifica cu a?utorul sculei. &. Acoperirea suprafetelor turnate cu !opsea dupa ta%el.

3rescripii tehnice referitor la calitatea stratulu superior care ar implica necesitatea folosirii tratamentului chimic sau a altor tratamente, sau a unor metode specfice de prelucrare, nu a!em. $ateralul piesei D4, 1& L1') 1#1268&, material ce se caracterizeaz printr6o prelucra%ilitate sczut 7n comparaie cu alte materiale, dar se supune %ine turnrii ceea ne permite de a o%ine u2or cofiguraia semifa%ricatului.

Coala document. Mod

Semnat

Data

()$ &21. 1"17 $*

1.1. 0aterialul piesei

3iesa este confecionat din materialul 4,1& L1') 1#1268&. 3roprietile fizico mecanice nu sunt foarte ridicate deoarece acest material este destinat mai mult pentru piese cu rspundere limitata 7n funcionarea ansam%lului =pompei@. $aterialul este destinat mai mult pentru a a!ea proprieti %une de a2chiere. (nele proprieti fizico mecanice sunt9 6 limita de rezisten 1# $pa8 6 rezistena la 7ntindere 1#7 $pa8 6 duritatea 1&99622#6 $pa, 16 6299 FM. Coninutul de su stane 5 car on 36!,36%7 8 siliciu 26),26478 mangan )6!, )6&78 fosfor 9 )6278 sulf 9 )6!78 Cr 9)61!78 .i 9)6!7. ,erinele tehnice referitor necesitii aplicrii unor tratamente termice pe unele suprafee nu sunt prezente, 7ns piesa dup turnare se !a supune tratamentului termic de rela.are 7n scopul eliminrii tensiunilor interioare, care 72i au pro!eniena de la faza de rcire 2i solidificare a metalului 7n forme. )emperatura de turnare a metalului lichid 1&& 616"" I, iar temperatura de scoatere a semifa%ricatului solidificat din cochilii 87 6127 I =metoda de turnare se !a determina mai t7rziu@.

Coala document. Mod

Semnat

Data

()$ &21. 1"17 $*

2.Analiza sarcinii de producie

A!em de fa%ricat 2""" piese. 1 importan hotr:toare asupra ela%orrii procesului tehnologic re!ine cunoa2terii caracterului produciei 2i mrimea lotului. /olumul de producie determin caracterul de fa%ricare, adic9 serie, mas sau unicat. An acela2i timp 2i dimensiunile, 2i masa piesei de fa%ricat influeneaz tipul de producere, 7n raport cu caracterul produciei !om indica pe parcursul memoriului e.plicati! alegerea unor metode de prelucrare mai producti!e, funcie de e!aluare a costului de producie. Alegerea metodei de prelucrare se face in:nd cont de urmtorii factori9 producti!itatea ma2inilor6unelte8 condiiile tehnice impuse piesei8 mrimea coeficientului de precizie total8 numrul operaiilor ce tre%uiesc realizate 2i indicii tehnico6economici ce pot caracteriza fiecare mod de prelucrare. 3entru piesa dat, cu ga%aritele sale 2i forma suprafeelor !a fi raional de inclus efectuarea operaiilor de prelucrare pe ma2ini6unelte cu comanda numeric. -a proiectarea procesului tehnologic e necesar de studiat posi%ilitatea efecturii a unui !olum ma.im de prelucrare a piesei date, adic9 strun?irea, %urghierea dintr6o singur operaie, la o singur instalare, 7nsa tre%uie de luat 7n seama 2i renta%ilitatea preului de cost a utila?ului. )oate aceste uniti tehnologice, ma2ini6unelte sau centru de prelucrare, tre%uie s corespund unui 7nalt grad de fle.i%ilitate 2i uni!ersalitate, 7n raport cu tipul de piese prelucrate, capacitatea de generare a suprafeelor. )otodat numrul unitilor de producie tre%uie s fie mic prin posi%ilitatea de concentrare a fazelor 2i operaiilor 7ntr6un numr mai mic de operaii realizate la un numr mai mic de locuri de munc. An ceea ce pri!e2te atri%uirea caracterului de producie indi!idual, de serie, sau de mas, o anumit clasificare se poate face pe %aza greutii 2i a numrului de piese prelucrate 7ntr6un an. 0u numai caracterul produciei e.ercit 7ns influen asupra ela%orrii 2i desf2urrii procesului tehnologic, ci 2i mrimea lotului de piese. Aici considerm c piesa are greutate medie iar programa de piese ce tre%uie de prelucrat 7ntr6un an este de 2""" piese. +eci, tipul de producie din acest punct de !edere este serie mijlocie. An cazul produciei de serie mi?locie se e!ideniaz urmtoarele caracteristici9 prelucrrile se fac pe loturi de piese de acela2i fel8 6 e.ist o nomenclatur medie de piese8 6 e.ist perspecti!a repetrii periodice a fa%ricrii acelora2i piese8 6 se utilzeaz ma2ini unelte 2i '+/6uri uni!ersale 2i specializate8 6 coeficient de 7ncrcare a ma2inii mediu8 6 documentaia tehnc estte mai amnunit, la ni!elul planului de operaii8 6 regimurile de a2chiere se aleg din normati!e sau le calculeaz calculatorul, utiliz7nd programe adec!ate8

Coala document. Mod

Semnat

Data

()$ &21. 1"17 $*

6 normarea tehnic a timpilor de prelucrare se face mai e.act dup normati!e8 6 trasarea se elimn aproape complet8 6 reglarea sculelor la cot se face prin diferite metode8 6 calificarea muncitorilor este medie. $ai detaliat asupra sarcinii de producie ne !om opri la compartimentul economic.

Coala document. Mod

Semnat

Data

()$ &21. 1"17 $*

1.3. Analiza tehnologicitii construciei piesei 1.3. 1. Analiza calitati(

3rin tehnologicitatea construciei unei piese se apreciaz msura 7n care piesa este realizat 7n a2a fel, 7nc7t pe de o parte s satisfac 7n totalitate cerinele de natur tehnico6funcional 2i social, iar pe de o alta parte, s necesite cheltuieli minime de munc !ie 2i materializat. 'e poate o%ser!a faptul ca tehnologicitatea ca noiune se refera la doua aspecte9 l. )ehnologicitatea de e.ploatare care pri!e2te latura utilizrii piesei sau produsului respecti!8 2. )ehnologicitatea de fa%ricaie, legata de msura 7n care produsul poate fi o%inut cu un cost minim al e.ecuiei, cu un !olum redus de munc, cu un consum redus de materiale etc. 4orma constructi! 2i dimensiunile piesei asigur o rigiditate 7nalt ceea ce nu !a implica folosirea unor dispoziti!e speciale la prelucrarea mecanc. $a?ortatea suprafeelor care se prelucreaz reprezint suprafee simple, ceea ce permite o prelucrare mai rapid a lor, cu un numr minim de scule, cu cheltuieli mici. 'uprafeele s7nt u2or accesi%ile ceea ce nu !a implica proiectarea unor scule speciale, dar !om folosi scule standardizate. An calitate de %aze de orientare se pot folosi suprafeele frontale ale piesei. Alegerea %azelor de orientare nu !a implimenta care!a dificultai deoarec %azele constructi!e !or coincide cu cele tehnologice. -a toate dimensiunile liniare cotele constructi!e !or coincide cu cele tehnologice 2i precizia dimensional !a putea fi asigurat u2or. Lurile E18 2i E29 s7nt amplasate uniform pe uprafaa frontal. Lurile s7nt situate pe suprafee plane, pe care %urghiul nu alunec,spre deose%ire de suprafeele cilindrice. 0u !a fi ne!oie de un dipozit! special. Lurile $1267F s7nt strpunse. An calitate de %aze de fi.are !om putea folosi suprafeele cilindrice E217. +e asemenea 7n calitate de %aze de orientare 2i fi.are !or putea fi folosite aleza?ele E1&2 2i E1#". 0umrul de instalri este minim6 nu !a influiena considera%il timpul 2i precizia de prelucrare. 0u este tehnologic prezena canalelor pe suprafaa cilindric E22", deoarece 7n timpul prelucrrii apar sarcini de 2oc ceea ce duce deteriorarea rapid a sculei 2i ma?orarea timpului de prelucrare 7n urma mic2orrii regimului de a2chiere. Lurile $667F,2 guri $667FH12616>1H#&o2i 2 guri E6 s7nt 7nfundate ceea ce nu este prea %ine. 'e acord o atenie deose%it materialului piesei. 3iesa se e.ecut din 4, 1&. 'e ine cont de prelucra%ilitatea materialului, costul 2i gradul de dificitate. 'e studiaz posi%ilitatea folosirii altor materiale mai rezistente sau cu proprieti

Coala document. Mod

Semnat

Data

()$ &21. 1"17 $*

fizico6mecanice mai ridicate. $aterialul a fost ales s satisfac c7t mai %ine cerinele enunate mai sus 7n special costul sczut 2i prelucra%ilitatea ridicat, precum 2i nedificitatea materialului. 'e acord atenie formei 2i poziiei reciproce a suprafeelor. 3e piesa dat sunt prezente suprafee cilindrice e.terioare de diametre diferite mrginite de suprafee frontale. Acestea nu prezint care!a complicaii la o%inerea semifa%ricatului 2i la prelucrarea prin a2chiere. 'uprafeele interioare sunt cilindrice, iar cea conic ca 2i cea conic e.terioar =e.cepie te2iturile@ sunt suprafee ce nu se prelucreaz mecanic, deci, nu prezint pro%leme de calitate 7n urma a2chierii. 'uprafa netehnologic este gura cu E1#. Aceasta este netehnologice deoarece a.a ei este su% unghiul de &"N fa de a.a principala a piesei. 5ar pentru e.ecutarea acestor tip de guri a!em ne!oie de un dispoziti! special. Analiz:nd dimensiunile dintre suprafee, 7n special cele liniare dintre suprafeele frontale de care 7n mare msur depinde structura procesului tehnologic putem spune c acestea nu prezint unele complicaii 7n a le realiza cu e.cepia c7tor!a dintre ele care 7n 3) !or necesita unele eforturi suplimentare spre a le realiza. +ar, parametrul de calitate 2i din acest punct de !edere este accepta%il. /or%ind despre semifa%ricat tre%uie de menionat c acesta tre%uie 7n primul r7nd s ai% dimensiunile 2i forma c7t mai apropiat de cea a piesei. Anume de aceste 2i alte particulariti se !a ine cont la alegerea metodei de o%inere a semifa%ricatului. An concluzie putem meniona c toi parametrii de calitate a piesei sunt accepta%ili =L1') 1#2"#67 @.

Coala document. Mod

Semnat

Data

()$ &21. 1"17 $*

1.3. 2. Analiza cantitati(

Analiza cantitati! se poate de efectuat 2tiind parametrii de %az ai tehnologicitii piesei. Aceast analiz const 7n sta%ilirea unor parametri cantitati!i de tehnologicitate. Ace2ti parametri tre%uie s se afle 7n inter!alul " O I O l =L1') 1#.2"267 @. Analiza cantitati! se efectuiaz pentru urmtorii parametri9 6 ni!elul de tehnologicitate al construciilor dup precizia de prelucrare8 6 ni!elul de tehnologicitate al construciilor dup rugozitate8 6 ni!elul de tehnologicitate al construciilor dup producti!itate8 6 ni!elul de tehnologicitate al construciilor dup sinecostul de producere. +eterminam coeficientul de precizie9 3recizia medie de prelucrare se determin dup urmtoarea formul9
Tmed = =Ti ni @ 8 ni

unde9 )i 6 treapta de precizie a suprafeei date8 ni 6 numrul de suprafee date. +eterminm coeficientul preciziei de prelucrare9
K p =1 1 Tmed

+eterminm coeficientul de rugozitate9

Ramed = = Ra ni @ 8 ni

unde9 Ca D rugozitatea suprafeei date. +eterminm coeficientul de utilizare a materialului9 )re%uie de menionat c coeficientul se calcul dup determinarea metodei de o%inere a semifa%ricatului.
K um = q Q

unde9 P D masa piesei8 Q D masa semifa%ricatului. 0i!elul de tehnologicitate a construciei dup producti!itate 2i dup sinecostul de producere !a fi determinat la compartimentul economic.

Coala document. Mod

Semnat

Data

()$ &21. 1"17 $*

1.4. Alegerea metodei de fa ricare a semifa ricatului.

An tehnologia constructoare de ma2ini e.ist mai multe metode de fa%ricare a semifa%ricatului. $etodele de %az, cel mai des 7nt7lnite sunt9 'emifa%ricate turnate8 'emifa%ricate matriate, 2tanate8 'emifa%ricate laminate8 'emifa%ricate sudate, etc. Analiz7nd piesa concret pentru care urmeaz a se sta%eli metoda de o%inere a s>f, 7n primul r7nd se acord atenie materialului din care acesta este confecionat. 3iesa este confecionat din 4,1&, care %ine se toarn, 2i de aici putem ela%ora metoda de %az de o%inere a s>f 2i chiar unica ca fiind turnarea. )urnarea la r7ndul su poate a!ea loc prin mai multe metode9 )urnarea 7n forme de nisip6lut8 4ormarea manual cu modele din lemn8 4ormarea mecanizat cu modele metalice8 )urnarea 7n cochilii8 )urnarea cntrefugal8 Aici sau sta%ilit dou metode de turnare care se !or considera de %az la etapa calculelor de proiectare a s>f. Analiz7nd o serie de factori ce influineaz alegerea acestor metode putem spune urmtorul lucru9 a!em ne!oie de o metod de turnare ce se intre%uiniaz pe larg 7n producia de serie mi?locie 2i care s in cont de greutatea 2i de ga%aritul de comple.itate al piesei, precum 2i de materialul piesei. Aceast metod poate fi ori2icare dintre cele enumerate mai sus, 7ns cel mai %ine se prezint a fi turnarea 7n forme de nisip lut cu formarea manual 2i modele din lemn, 2i a doua metod turnarea 7n forme de nisip6lut cu formarea mecanizat 2i modele metalice. Acest lucru !ine s6l argumenteze 2i faptul c turnarea centrifugal 2i 7n cochilii este mai costisitoare 2i necesit multe echipamente. -a fel se !a ine cont de tehnologicitaea construciei, de parametrii de precizie, rugozitatea, grosimea pereilor, destinaia piesei. +up toate acestea analizri se a?unge la concluzia c metodele de %az care !or fi analizate pentru proiectarea s>f sunt9 1. turnarea 7n forme de nisip6lut cu formarea mecanizat 2i modele metalice8 2. turnarea 7n cochilii. +esenul s>f6ului se !a ela%ora 7n conformitate cu L1').Adaosurile de prelucrare le alegem 7n dependen de metoda de o%inere a s>f6ului.

Coala document. Mod

Semnat

Data

()$ &21. 1"17 $*

An dependen de metodele alese de o%inere a s>f sta%ilim adaosurile de prelucrare selectate din ta%el conform L1') 266#&68& 2i le 7ntroducem 7n ta%elul l.19

Tabelul 4
+imensiunea )urnarea 7n forme de nisip6lut )olerana Adaosul cotei nominal total semifa%ricatul Rt,mm T, mm )urnarea 7n cochilii Adaosul nominal total Rt,mm )olerana cotei semifa%ricatu lui T, mm

2&"h11,Ca 1,6 2 5)1#,Ca 6. 18 5)1#,Ca 6. E22"h1#,Ca 12,& f9,Ca 1,6 E2" E1&2F1#,Ca 6. E1#"F9,Ca 1,6 E98F1#, Ca E6&F8,Ca 1,6

2,# 1,6 1,6 2,8 2,8 2,# 2,# 2,2 2,2

2,8 2," 2," ,2 ,2 2,8 2,8 2,8 2,8

2 1,2 1,2 2,2 2,2 2 2 1,8 1,8

2,# 1,6 1,6 2,8 2,8 2,# 2,# 2,# 2,#

Coala document. Mod

Semnat

Data

()$ &21. 1"17 $*

1.4.2. 0etoda economic accepta il

$etoda eonomic accepta%il se sta%ile2te ree2ind din calculele de sinecost al semifa%ricatelor o%inute prin cele dou metode de turnare alese ca fiind de %az. /om calcula sinecostul unui s>f o%inut prin turnare 7n forme de nisip6lut dup relaia9
sf .

= i Q K T K C K B K M K N ( Q q ) des 8 1""" 1"""

unde9

6 costul unei tone de s>f =7n lei con!enionale pe ton lc>t@8 des 6 costul unei tone de de2eu o%2inut la prelucrarea8 mecanic a materialului, lc>t8 Q 6 masa semifa%ricatului, Sg8 q 6 masa piesei, Sg. K T 8 K C 8 K B 8 K M 8 K N 6 coeficienii ce depind de clasa de precizie, gradul de comple.itate, masa, marca materialului 2i !olumul de producie al s>f. 3entru piese turnate 7n forme de nisip lut cu formarea manual 2i modele din lemn costul unei tone de s>f este 'iT1#&"" lc>t, +in =1@ a!em coeficienii9 I)T1,"&8 I$T18 I,T",8 8 I0T1, &8 IMT",91. ,ostul unei tone de de2eu este9 des T "" lc>t. 3entru determinarea masei semefa%ricatului e necesar 7n primul r7nd de inut cont de adaosul total de prelucrare, ungiurile de formare modelare a suprafeelor. 'ta%ilim masa semefa%ricatului o%inut prin turnarea 7n forme de nisip6lut cu formarea manual 2i modele din lemn9 QT17.& Sg. +eci un semifa%ricat o%inut prin turnare 7n forme de nisip lut cu formarea manual 2i modele din lemn !a costa9 +eci, un semifa%ricat o%inut prin turnare 7n forme de nisip lut cu formarea mecanizat 2i modele metalice cost9
i
sf

"" 1#&"" = 1#,7 1,"& 1 ",8 1, & ",91 (1#,7 1 ,2 ) = 227,7& lei > buc8 1""" 1"""

,ostul unui semifa%ricat o%inut prin turnare 7n cochilii9

sf

"" 1#&"" = 1#, 1,"8 1 ",8 1, & ",91 (1#, 1 ,2 ) = 228,88 lei > buc8 1""" 1"""

Conclu!ie9 metoda economic accepta%il de fa%ricare a semefa%ricatului sa do!edit a fi turnarea 7n forme de nisip6lut cu formarea mecanizat 2i modele metalice, 2i aceasta !a fi aleas ca metoda de %az la fa%ricarea semefa%ricatului pentru procesul tehnologic de fa%ricare a piesei.

4.2. $(aluarea construciei semifa ricatulu

Coala document. Mod

Semnat

Data

()$ &21. 1"17 $*

,onstrucia semifa%ricatului tre%uie se fie c7t mai aproape prin parametrii de asemnare de construcia piesei finite. +eci s>f !a a!ea o construcie asemntoare. +imensiunele s>f se determin prin adugarea adaosului de prelucrare ma.imal pe suprafeele care se prelucreaz ale piesei. Aici se !a ine cont de faptul c gurile de pe pies nu sunt o%inute prin turnare, deoarece acestea au diametre mici 2i !or prezenta unele complicaii la fa%ricarea semifa%ricatului. ,ostul unei piese turnate se !a mri simitor 7n raport cu costul metalului elimenat 7n a2chii =7n cazul c7nd gurile nu se toarn@. -a fel se procedeaz cu canalele circulare 2i te2iturile. Acestea se prelucreaz prin a2chiere. +eci din acest punct de !edere se poate de spus c cu c7t construcia s>f este mai simpl cu at7t aceasta este mai ieftin, mai ales in7nd cont de faptul c c programa anual de s>f necesare nu este mare, adica se reduc cheltuielile pentru o%inerea 2i e.ploatarea formelor metalice. -a ela%orarea construciei s>f se ine cont 2i de procesul tehnologic de turnare 7n special de metoda 2i de felul turnrii. An acest sens se poate spune c !om a!ea ne!oie de dou semiforme aproape identice. *ste necesar ca suprafeele frontale 2i cele cilindrice s fie puin inclinate. Acela2i lucru este necesar 2i pentru construcia miezului. 4orma lui conic este menit spre a u2ura e!aluarea sa din interiorul piesei solidificate. (nghiurile de inclinare ale suprafeelor formelor, miezului deci, 2i pentru suprafeele piesei se sta%ilesc 7n dependen de dimensiunele acestora. ,onicitatea miezului este de 2U, conicitatea suprafeelor de rotaie e.terioare 1&V, unghiurile de inclinare pe suprafeele frontale de la 2U la U. Cazele de turnare la fel se prezint ca necesitatea pentru a scoate mai u2or piesa dar 2i pentru a u2ura prelucrarea 2i e.pluatarea formelor. Cazele de turnare sunt de ...&mm.+esenul s>f6ului este prezentat 7n fig. 19

!. "ucceseunea fazelor tehnologice de prelucrare a suprafeelor elimentare

!.1. "ucceseunea fazelor tehnologice posi ile Analiz7nd desenul de e.ecuie al piesei, enumerm suprafeele care sunt o%inute prin prelucrarea mecanic pentru ca mai apoi s sta%elim succeseunea fazelor tehnologice de prelucrare a acestora. 3e pies e.ist suprafee plane plane 2i suprafeele cilindrice interioare 2i e.terioare care se prelucreaz mecanic. +intr6o analiz elimentar sta%elim succeseunea de faze tehnologice posi%ile pentru fiecare suprafa ree2ind din necesitatea asigurrii preciziei dimensionale, asigurarea rugozitii, proprietilor fizico6mecanice ale stratului superfecial. Aceste date se trec 7n ta%el. Aici !om ine cont de faptul c trepta de precizie ale suprafeelor semefa%ricatului este de 5) 16617 2i rugozitatea de Cz16"Wm =trapta de precizie a semefa%ricatului 9 dup L1') 266#&68&@.

Coala document. Mod

Semnat

Data

()$ &21. 1"17 $*

'uprafeele piesei pot fi prelucrate prin mai multe metode de prelucrare mecanic. ,a de e.emplu suprafaa cilindric interioar E6&F8 poate fi prelucrat prin strun?ire, frezare, %ro2are8 suprafeele cilindrice e.terioare la fel se pot prelucra prin strun?ire sau frezare. Analizm cele mai des utilizate procedee de prelucrare mecanic prin a2chiere a unor suprafee ale piesei date. Acestea se dau 7n ta%el9

Tabelul ".#$

Tabelul ".#=continuare@9

Coala document. Mod

Semnat

Data

()$ &21. 1"17 $*

)reapta de precizie

'uprafaa

16"h11 Ca 1.6 /1 /2 '+ '' '4 4+ 4' 44

16 1& 1# 1 12 11 1" 9 8

1# 5)1# 2 5)1# ## 5)1# Ca 1.6 Ca 6. Ca 6. /1 /2 /1 /2 /1 /2 'emifa%ricat '+ 4+ '+ 4+ '+ 4+ '' 4' '' 4' '' 4'

18 5)1# E2" f9 Ca 6. Ca 1.6 /1 /2 /1 /2 '+ 4+ '' 4' '+ '+

'' '4

C' C4

)reapta de precizie

'uprafaa

E1&1F1# Ca 6. /1 /2 4+ 4'

16 1& 1# 1 12 11 1" 9 8 7

'+ ''

E99 E6& E1#" E1# $667F F1# F8 F9 F12 Ca 6. Ca 1.6 Ca 1.6 Ca 6. /1 /2 /1 /2 /1 /2 /1 /2 /1 'emifa%ricat '+ 4+ '' 4' '+ M+ '+ 4+ M M '' 4' '' M' '4 44 '4 M4 4iletare

Coala document. Mod

Semnat

Data

()$ &21. 1"17 $*

!.2. "ucceseunea fazelor tehnologice adoptate Analiz:nd pe r:nd toate !ariantele pentru a o alege pe cea optimal in:nd cont de tipul producerii, caracteristicile lucrtorilor, tendinelor contemporane de ela%orare a proceselor tehnologice sta%ilim urmtoarele9 - !arianta cu %ro2are nu este cea mai %un 7n cazul nostru deoarece necesit scule speciale 2i se utilizeaz 7n producerea de serie mare8 - !arianta cu frezare de asemenea nu este %ine!enit deoarece necesit traiectorii speciale de deplasare a sculei 2i este mai puin producti! dec:t cea de strun?ire. - !arianta cu rectificarea la fel necesit utila?e suplimentare 2i pro!oac 7n timpul a2chierii praf de font din care cauz !a fi necesar de a a!ea !entilatoare au.iliare. +eci, la ela%orarea procesului tehnologic ca cea mai optimal !ariant de prelucrare !om alege strun?irea. Lurile 2i te2iturilese !or o%ine dintr6o faz tehnologic la treapta 5)5# de precizie cu Cugozitatea necesar Aici nu au fost analizate fazele pentru prelucrarea canelurilor deoarece aceasta se o%ine dintr6o singur faz =precizia suprafeei la treapta 12 de precizie iar calitatea suprafeei la Ca T1,6 !a depinde 7n mod direct de profilul 2i materialul sculei c:t 2i de regimurile de a2chiere.)re%uie de menionat faptul c ma2ina unealt ce se !a selecta tre%uie s asigure numaidec:t aceste cerine, 7n caz contrar dimensiunile funcionale nu se !or asigura.

Coala document. Mod

Semnat

Data

()$ &21. 1"17 $*

#. $la orarea planului de operaii i a schemelor de instalare

+in punctul 2 am sta%ilit numrul 2i succesiunea de faze tehnologice pentru prelucrarea fiecrei suprafae 7n parte. Acum tre%uie s sta%ilim succesiunea acestora 7n planul de operaii. Ans utiliz7nd o $(,0 modern reducem numrul operaiilor de prelucrare la minim. Aceasta este posi%il datorit faptului c $( dispune de 2 mandrine. +eci !om a!ea 2 instalri iar 7ns2i principiul de prelucrare este urmtorul9 5nstalarea A, fa%ricatul se fi.eaz 7n prima mandrin, astfel se prelucreaz toate suprafeele disponi%ile posi%il de prelucrat8 5nstalarea M, fa%ricatul este str7ns 7n mandrina a 26a,2i se prelucreaz celelalte suprafee, care nu au fost posi%il de prelucrat la instalarea A. +eci ree2ind din cele spuse mai sus sta%ilim ordinea fazelor tehnologice de prelucrare a fa%ricatului 7n procesul tehnologic. -a instalarea A !om prelucra urmtoarele suprafee a!7nd cotele9 suprafaa frontal6 16"h11=prelucrarea definiti! la instalarea M@, 2 F1#,1# F1#, ##F1#, 68F1#, &h1#, "h1#8 2 te2ituri6 2H ""8 canalul e.terior6 #,7F1 la E197,&h1 8 suprafeele cilindrice interioare6 E1&1F1#, E99F1#8 suprafeele cilindrice e.terioare6 E217h1#, E2" f98 gurile6 2 guri 7nfundate E6 la cota 1"h1#8 gurile cu filet6 8 guri strpunse $1267F, guri 7nfundate $667FH12616>1H#&". 3iesa este fi.at 7n mandrina cu flci cu acionare pneumatic autocentrant. 'chema de instalare a semifa%ricatului 2i succesiunea fazelor tehnologice de prelucrare este prezentat 7n figurile ce urmeaz9 4ig.6.1 9'chema de 5nstalare A, a semifa%ricatului 7n mandrina autocentrant cu %acuri 2i acionare pneumatic8 4ig.6.2 9 'chema de 5nstalare M, a semifa%ricatului 7n mandrina autocentrant cu %acuri 2i acionare pneumatic8

Coala document. Mod

Semnat

Data

()$ &21. 1"17 $*

%. Adaosuri de prelucrare minimale

An acest punct !om determina adaosurile de prelucrare minimale, intermediare, ma.imale pentru toate suprafeele piesei ce necesit prelucrarea mecanic. Adaosul de prelucrare minim pentru suprafee cilindrice 2i frontale se calcul dup relaiile date 7n =2 ta%.#.2@. 3entru suprafee cilindrice9 2zT2=Czi61X'i61X i21 +i2 @ iar pentru suprafeele plane nesimetrice9 zmin TCzi61X'i61XYi61XZi unde9 Czi61 D rugozitatea suprafeei o%inut de la opraia precedent de prelucrare sau alt prelucrare8 'i61 D grosimea stratului defectat ce apare la solidificarea piesei la turnare, pentru font acest strat se 7nltur dup prima operaie de prelucrare mecanic8 Yi61 D a%aterea spaial rezultat 7n urma prelucrrii la faza precedent8 Zi D eroare de instalare. Yi61T + unde9 Ya. D eroarea spaial a.ial ce rezult 7n urma deplasrii miezului la etapa de turnare adic gaura nu este concentric cu tot restul solidului8
2 a% 2 def

Coala document. Mod

Semnat

Data

()$ &21. 1"17 $*

Ydef D eroarea spaial de deformare a suprafeelor. Zi T +

2 b 2 fi%

unde9 Z% D eroarea de %azare a semifa%ricatului 7n dispozitti!8 Zfi. D eroarea de fi.are a semifa%ricatului 7n dispoziti!. *roarea de fi.are este nul pentru toate cazurile deoarece pentru operaiile de prelucrare a suprafeelor pentru care se determin adaosul de prelucrare se folosesc dispoziti!e de str:ngere cu acionare pneumatic ce menin fora de str:ngere constant. *roarea de %azare pentru calculul adaosului pe diametru la fel este nul, iar pentru suprafeele plane se sta%ile2te 7n dependen de schema de instalare. ,alculul analitic al adaosurilor 7l !om efectua pentru suprafaa E1#"F9. 'uprafaa se !a prelucra prin strungire din faze tehnologice9 degro2are, semifinisare, finisare. 3entru faza 19 ZiT##"[","6T26,#Wm8 2z1T2=#""X2#"&X26,#@T&662,8Wm8 3entru faza a 29 CzT8"8 'T&"8 YT","&[Yprec.T","&[2#"&T12"Wm8 ZiT##"[","&T22Wm8 2z2T2=8"X&"X12"X22@T&##Wm8 3entru faza a 9 CzT2"Wm8 'T2"8 YT","&[Yprec.T","&[12"T6Wm8 ZiT##"[","#T17,6Wm8 2z T2=2"X2"X6X17,6@T127,2Wm8 3entru a echili%ra adaosul de prelucrare proporional pe toate fazele procedm 7n felul urmtor9 Adaosul total9 ztotT&662,8X&##X127,2T6 #WmT6, #mm8 3entru faza 19 z1T\ztotT\6 #T#222WmT#,2mm8 3entru faza 29 z2T=ztot6z1@T=6 #6#222@T1#"8WmT1,#mm8 3entru faza 9 z Tztot6z26z1T7"#mT",7mm8 )olerana cotei o%inute dup faza 19 F1#, )1T1"""m8 dup faza 29 F11, )2T2&"m. +iametrul ma.imal al suprafeei finite9 +1ma.T1#"X",1T 6,1mm8 +imensiunea minim 7nainte de finisare= dup semifinisare@9 +minT1#",16",76",2&T1 9,1&mm. +eci semifinisarea se e.ecut la cota E1 9,1&X",2&8 +imensiunea minim 7nainte de semifinisare=dup degro2are@9 +minT1 9,1&61,#61T1 6,7&mm. 4aza 1 se e.ecut la cota E1 6,7&X18

Coala document. Mod

Semnat

Data

()$ &21. 1"17 $*

+eametrul semefa%ricatului 9 +sfT1 6,7&6#,261,#T1 1,1&mm. )olerana dimensiunii pe s>f 2,&mm. ,ota pe s>f !a fi de E1 "&1,2&mm. 3entru a 7nelege mai %ine cum se repartizeaz adaosurile de prelucrare pe suprafeele cilindrice pentru fiecare faz tehnologic reprezentm grafic schema de repartizare a adaosului pentru fiecare faz tehnologic de prelucrare mecanic. Cepartiia adaosurilor de prelucrare la o%inerea suprafeei interioare E1#"F99

4ig. 7.1. Cepartizarea adaosurilor de prelucrare pentru suprafaa cilindric interioar cu E1#"F99

Coala document. Mod

Semnat

Data

()$ &21. 1"17 $*

4ig. 7.2. Cepartizarea adaosurilor de prelucrare pentru suprafaa cilindric interioar cu E6&F89 +imensiunile ce cuprind poriunea ha2urat reprezint toleranele piesei sau a semifa%ricatului dup fiecare faz. +imensiunile cuprinse 7ntre 2 poriuni ha2urate reprezint adaosul minimal de prelucrare pentru fiecare faz tehnologic. Cestul dimensiunilor din partea dreapt reprezint cotele reale ale piesei, semifa%ricatului dup toate fazele de prelucrare mecanic inclusi! 2i 7nainte de prelucrare =semifa%ricatului@. 'unt reprezentate diametrele ma.imale, minimale ale piesei, semifa%ricatului, precum 2i diametrul nominal al semifa%ricatului. 3entru celelalte suprafee adaosurile minime le !om alege din ta%ele 7n dependen de metod de o%inere a semifa%ricatului, de dimensiunile nominale ale suprafeelor, de deprtarea lor fa de %aza tehnologic. +up ]2^ ta%. .1 7n dependen de metoda de o%inere a semifa%ricatului 2i dega%aritele lui a!em9 &611t6 treptele de precizie ce pot fi o%inute prin metoda dat8 16 6 2irurile de adaosuri. Girul se alege 7n dependen de traept. ,u c7t este mai 7nalt treapta de precizie cu at7t !or fi adaosurile mai mari. ,lasa de precizie a semifa%ricatului o !om alege 7n corespundere cu treapta de precizie 5)16 2i !a fi clasa 1". +eci a!em 1">2. Alegem adaosurile minime 2i le introducem 7n ta%el. )a%ela 7.19
& 11t 1

Coala document. Mod

Semnat

Data

()$ &21. 1"17 $*

'uprafaa 16"h11,Ca 1,6 2 5)1#,Ca 6. 18 5)1#,Ca 6. E217h1#,Ca 12,& E2" f9,Ca 1,6 E1&1F1#,Ca 6. E1#"F9,Ca 1,6 E99F1#, Ca 6, E6&F8,Ca 1,6

)olerana =mm@ 2,# 1,6 1,6 2,8 2,8 2,# 2,# 2,2 2,2

Adaosul minim=mm@ 2,8 2," 2," ,2 ,2 2,8 2,8 2,8 2,8

Adaosurile minimale 2i dimensiunele intermediare pentru diametre 2i cotele liniare le introducem 7n ta%el =cotele liniare se calculeaz 7n punctul urmtor@9 )a%elul 7.2.9 +imensiunea 1peraia 5) Adaosul Cugo6 +imensiunea /aloarea nominala de minim, zitatea suprafeei, cotei 7n prelucrare 2Apmin,i Ca,_ mm documentaie m ma. min 1 2 # & 6 7 8 )urnat 16 2.8 2" 171.2 168.7 17"K1,2& & & 1 inst '+ 1 1.7 12.& 166.9 166.2 166.916",6 1 8 16"h11 '' 11 ".6 6. 16&.6 16&.# 16&.686",2& . ' inst. 8 '4 11 ".& 1.6 16#.9 16#.6 16#.9 6".2& 8 '+ 1 1.7 12.& 161.9 161. 161.986",6 8 & '' 11 ".6 6. 16".7 16".& 16".7&6",2& & "

Coala document. Mod

Semnat

Data

()$ &21. 1"17 $*

'4 1#K".2 )urnat '+ '' '4 )urnat '+ '' 6 '+ '' )urnat '+ )urnat '+ ''

11 16 1& 1# 1# 16 1& 1# 6 1& 1# 16 1# 16 1& 1#

".& 6 1. ".# ". 1. ".7 6 1.6 ".8 6 1.6 1. ".7

1.6 Cz 2" 12.& 6. 1.6 Cz 2" 12.& 6. 6 12.& 6. Cz 2" 12.& Cz 2" 12.& 6.

16" 1 .& 1 .87 & 1# 1#.2 2 .16 22.77 2 .2 6 ##. ##. 68. 17.6& 17.# 18.2

2 K".2 ##K". 68K". 18K".2

1&9.7 & 12.& 1 .&7 & 1 .6" 1 .8 21.86 22.27 22.8 6 # .7 # .7 67.7 16. & 16.9 17.8

16"6",2& 1 K".& 1 .72&K".1& 1 .8&K".1& 1#K".2 22.&1K".6& 22.&2K".2& 2 K".2 6 ##K". ##K". 68K". 17K".6& 17.1&K".2& 18K".2

,ontinuare, ta%elul 7.2.9 1 2 )urnat 16 E1#"F9 '+ 1# '' 11 '4 9 )urnat 16 E6&F8 '+ 1# '' 11 '4 8 )urnat 16 X",87 E99 '+ 1&

# 6. #.2 1.# ".7 &.6 .7 1.2& ".6& # 2.6

& Cz 2" 12.& 6. 1.6 Cz 2" 12.& 6. 1.6 Cz 2" 12.&

6 1 1.2& 1 7.7& 1 9.#" 1#".1 &9.1 62.96 6#.12 6&."#6 96.1 96.9#

7 128.7& 1 6.7& 1 9.1& 1#" &6.9 62.& 6# 6& 9 .9 96.#

8 1 "K1.2& 1 6.7&X1," 1 9.1&X",2& 1#"X",1 &8K1,1 62.&X",#6 6#X",12 6&X","#6 9&K1,1 96.#X",&#

Coala document. Mod

Semnat

Data

()$ &21. 1"17 $*

E1&1X1 E2" f9

'' )urnat '+ '' )urnat '+ '' '4

1# 16 1& 1# 16 1 11 9

1.# &.6 .8 1.8 6.# #." 1.6 ".8

6. 99.87 Cz 2" 1#6.2 12.& 1#7.8 6. 1&2 Cz 2" 216.# 12.& 2"8 6. 2"& 1.6 2"2.9&

99 1# .8 1#7.2 1&1 11 .6 2"7.28 2"#.71 2"2.8 &

99X",87 1#&K1,2 1#7.2X",6 1&1X1 21&K1,# 2"86".72 2"&6",29 2" f9

&. Analiza dimensional

+ate p>u efecturea calculului adaosului nominal s7nt9 6adaosul minimal, care se calculeaz analitic sau se alege dup ta%ele 6Admin8 6toleranele elementelor componente8 Adaosul nominal se !a calcula dup formula9
(d nom = (d min (d +

(d 8 2

6unde9 D(d6 a%aterea medie a c7mpului de toleran a adaosului8

(d = -a%aterea

medie a c7mpului de toleran a elementului de mrire8

Coala document. Mod

Semnat

Data

()$ &21. 1"17 $*

 =
) , )* 6

) +)* 8 2

a%aterea superioar respecti! inferioar a elementului de mrire8 a%aterea medie a c7mpului de toleran a elementului de mic2orare8
= ) +)* 8 2

w(d6 tolerana adaosului8

(d = T +T 8

toleranele elementelor componente ale lanului8 A%aterile adaosului se !or calcula dup formulele9 ) (d = ) )* 6 a%aterea superioar8 )* (d = )* ) 6 a%aterea inferioar8

T +T 6

,ata AT 16"h118 Ad1minT 1,7mm8 Ad2minT ",6mm8 Ad minT ",&mm8 Ad#minT 1,7mm8 Ad&minT ",6mm8 Ad6minT ",&mm8
1, 88 (d 1nom = ,"9 + 1, 2& 8

(d 2 nom =1,2
(d
nom

+" , 2& " , 6 +" , 2& " , 2& +1,88 1, 2&

8
8

= ",7&

(d # nom = 2,9&
(d & nom =1,2

8
8

+" , 2& " , 6 +" , 2& " , 2&

(d 6 nom = ",7&

Coala document. Mod

Semnat

Data

()$ &21. 1"17 $*

,ota MT 1#K",29

Ad1minT 1, mm8 Ad2minT ",#mm8 Ad minT ", mm8

2,& (d 1nom = ,81& + 1, 9" 8

(d 2 nom =1, (d
nom

+" , && " , 9

8 8

= ",92&

+" , 6" " , 6"

Coala document. Mod

Semnat

Data

()$ &21. 1"17 $*

,ota ,T 2 K",29

Ad1minT 1, mm8 Ad2minT ",7 mm8

(d 1nom = #,

+ ," 2 , 78

" , 6& (d 2 nom =1, & + " , 6& 8

Coala document. Mod

Semnat

Data

()$ &21. 1"17 $*

,ota 5T 18K",29

Coala document. Mod

Semnat

Data

()$ &21. 1"17 $*

'. "tructura procesului tehnologic

'tructura procesului tehnologic conine planul de operaii de prelucrare =succesiunea acestora@ cu fazele respecti!e, operaiile de control, transportare, depozitare, tratamente termice. 'uccesiunea operaiilor de prelucrare a fost de?a sta%ilit. (rmez acum de a concretiza ordinea fiecrei operaii 7n procesul de fa%ricaie a piesei. 1peraia ""& D turnarea semifa%ricatului8 1peraia "1" D transportare =de transportat lotul de piese 7n secia de prelucrare mecanic@8 1peraia "1& D strun?ire complle.8 1peraia "2" D control8 1peraia "2& 6 transportarea =de transportat lotul de piese la sectorul de !opsire@8 1peraia " " 6 !opsirea8 1peraia " & 6 transportare =de transportat lotul de piese la depozitul de producie finit@. 'tructura operaiei "1& =instalarea A, instalarea M@ este perzentat 7n ta%elul 1". 1peraia de turnare a fost descris parial 7n punctul #. 1peraiile de control dup prelucrarea mecanic se efectuiaz prin msurarea tuturor parametrilor constructi!i 2i calitati!i o%inui dup prelucrare =dimensiuni cu preciziile lor de form, poziie, dimensional, rugoziti@. 1peraia de control are sarcina de a depista efectele nedorite 7n cazul dac acestea sunt prezente 7n structura piesei. /opsirea se efectuiaz mecanizat, iar transportarea cu electrocarul. 4azele tehnologice de prelucrare mecanic a s>f6ului de la operaia "1& p>u fiecare instalare s7nt prezentate 7n ta%elul 99

Coala document. Mod

Semnat

Data

()$ &21. 1"17 $*

)a%elul 99 4azele de lucru 5nstalarea A 1. +e fi.at piesa8 2. 'trun?ire de degro2are a suprafeei frontale 1 la cota 166,916".6 8 . 'trun?ire e.terioar de degro2are a suprafe6 ei 2 la cota E217K".&8 #. 'trun?ire e.terioar de degro2are a suprafeei la cota E2"86".72 respect7nd cota #8 'chia

&. 'trun?irea de semifinisare a suprafeei 1 la cota 16&,68 6".2&8 6. +e strun?it suprafaa 2 la cota E2"&6".29, asigur7nd cota 78 7. +e strun?it la cota E1#7.2X".6 , respect7nd cota #8 8. +e strungit prin degro2are suprafaa cilindric interioar & la cota E96.#X".&#, respect7nd cota 68

Coala document. Mod

Semnat

Data

()$ &21. 1"17 $*

9. 'uprafaa 1 de strun?it la finisare la cota 16#.9 6".2&8 1". +e strun?it te2itura la cota 2H ""8 11. +e strun?it 2, respect7nd 128 12. +e strun?it suprafaa cilindric interioar la cota E1&1X1, respect7nd cota & la !aloarea 2 K".28 1 . +e strun?it la semifinisare suprafa6 a #, respect7nd cota ##K". 8 1#. +e strun?it suprafaa frontal 7 la cota 688 1&. +e o%inut te2itura su% "o8 16. +e strun?it canalul 8 la cota #.7F1 , respect7nd cota 9 2i 1"8

5nstalarea M9 17. +e fi.at pesa 7n mandrin8 18. +e strun?it la degro2are suprafaa 18 19. +e strun?it la degro2are suprafaa 2 la cota E217K".&8 2". +e strun?it la degro2are suprafaa , respect7nd cota #8 21. +e strun?it la degro2are suprafaa cilindric interioar & la cota E 62.&X".#68

Coala document. Mod

Semnat

Data

()$ &21. 1"17 $*

22. 'trun?irea de semifinisare a suprafeei frontale 18 2 . +e strun?it 2, respect7nd cota 8 2#. +e strun?it la semifinisare suprafaa cilindric interioar # la cota E6#X".128

2&. 'trun?irea de finisare a suprafeei 1 la cota 16"6".2&8 26. +e strun?it te2itura la cota H ""8 27. +e strun?it suprafa6 a 2, respect7nd cota #8 28. +e strun?it la finisare suprafaa cilindric interioar & la cota final E6#X"."#68

29. +e orientat piesa8 ". +e %urghiat # guri 1 cu E29X".&2, respect7nd cota 18K".28 1. Murghierea a # g6 uri la cota E18X".# 8

Coala document. Mod

Semnat

Data

()$ &21. 1"17 $*

1). *roiectarea operaiilor 1).1. Alegerea mainelor,unelte

-a alegerea ma2inelor unelte de tip de?a sta%elit !om ine cont de mrimea zonei de lucru =spaiul de coordonate@, numrul de scule necesare, de precizia de prelucrare necesar. $a2ina6unealt9 $odelul9 )0A &""8 ,aracteristicile tehnice9 Ar%orele principal9 6capacitatea ar%orelui =Ema.@6 8" mm8 6diametrul mandrinei6 2&" mm8 6lungimea de strungire6 1""" mm8 6diametrul de strungire6 #"" mm8 $otorul principal9 6rata puterii6 1 S`8 6momentul ma.im6 &#& 0m8 6!iteza ar%orelui principal6 28"" rot>min8 ,apul re!ol!er9 6numrul de capuri6 28 6numrul de scule ce pot fi instalate 7n capul re!ol!er6 128 6diametrul cozii6 #" mm8 6a!ansul de lucru8 6a!ansul rapid6 1& m>min8 6fora de a!ans6 8""" 08 6a!ansul rapid pe a.a R6 2" m>min8 6fora de a!ans pe a.a R612&"" 08 La%aritele ma2inii9 6lungimeaHlimea6 &&""H2287 mm8 67nlimea6 F621#7 mm8 6greutatea6 68"" Sg8 6puterea total6 #2 S`8

Coala document. Mod

Semnat

Data

()$ &21. 1"17 $*

/ederea generala a $(,0 )0A &"" este prezentata in figura urmatoare9

4ig. 1".1. $a2ina6unealt )0A &"" =)CA(M@8

4ig. 1".2. ,apul re!ol!er, mandrina m6u, piesa prins 7n mandrin8

Coala document. Mod

Semnat

Data

()$ &21. 1"17 $*

1.11.2. Alegerea sculelor achietoare +in ]&^ alegem cuit cu diametrul seciunii trans!ersale dT 2 mm 2i lungimea de acces lT89 mm cu sim%olizarea ,#63,-0 C>-62211"612 4orma plcuei6 rom%ic $aterialul plcuei 7l alegem dup 7ndrumare 7n dependena de materialul prelucrat6 dupa aceea2i surs !a fi )i0 $etoda de asam%lare a plcuei6 mecanic 3arametrii geometrici a prii a2chietoare !or fi9 p>u degro2are 2i semifinisare =plcua cu sim%olizarea ,,$A 12 "# 1.2@ 2)1 unghiul de a2ezare aT7N unghiul de dega?are bT8N te2itura muchiei a2chietoare fT".# raza de rotungire a !7rfului muchiei a2chietoare rT",# mm raza de rotungire a muchiei a2chietoare YT",2 mm p>u finisare =plcua cu sim%olizarea ,+$A 12 "# "#@ 2)2 aT1&N bT12N rT1,2 YT"."2 mm 'cula 2)1

'cula 2)2

Coala document. Mod

Semnat

Data

()$ &21. 1"17 $*

3entru %urghiere se aleg scule din acela2i material. 'cula 2)3

'cula 2)4

'cula 2)!

'cula 2)#

Coala document. Mod

Semnat

Data

()$ &21. 1"17 $*

'cula 2)%

#.##.+. ,roiectarea re-imurilor de a.c/iere

1).3. *roiectarea regimurilor de achiere

+ate iniiale9 6$aterialul6 4, 1& L1') 1#1268& 63ecizia de prelucrare a suprafeelor9 65)9, Ca 1.68 65)1#, Ca 6. 8 'emifa%ricatul9 $etoda de o%inere9 forme nisip6 lut la treapta de precizie 5)168 $asa6 17 Sg8 'uprafeele curate8 Adaosul de prelucrare9 p>u suprafaa E1#"F96 &mm8 p>u suprafaa E1&1F1#6 mm8 1peraia$ strungire interioar9 1.+e strungit suprafaa E1&1F1#8 2.+e strundit suprafaa E1#"F98 Alegerea fazelor de prelucrare9 3entru a o%ine treapta 9 de precizie a!em ne!oie de faze de prelucrare9 1. de degro2are =5)1 @8 2. de semifinisare =5)11@8 . de finisare =5)9@8 3entru a o%ine treapta 1# de precizie e de a?uns o singur faz tehnologic6 degro2are, dar tre%uie de o%inut Ca 6. . +eci !om a!ea 2 faze tehnologice. +in ta%elul din p.1.7 alegem ad7ncimea de a2chiere9 -a degro2are9 t1T2.1 mm, t2T1.9 mm8 -a semifinisare9 t1T".7 mm, t2T".9mm8 -a finisare9 t1T". & mm8 Alegerea sculei9 +in ]&^ alegem cuit cu diametrul seciunii trans!ersale dT 2 mm 2i lungimea de acces lT89 mm.

Coala document. Mod

Semnat

Data

()$ &21. 1"17 $*

4orma plcuei6 rom%ic8 $etoda de asam%lare a plcuei6 mecanic8 3arametrii geometrici a prii a2chietoare !or fi9 p>u degro2are 2i semifinisare =scula cu sim%olizarea ,,$A 12 "# 1.2@8 6unghiul de a2ezare aT7N8 6unghiul de dega?are bT8N8 6te2itura muchiei a2chietoare fT".#8 6raza de rotungire a !7rfului muchiei a2chietoare rT1.2 mm8 6raza de rotungire a muchiei a2chietoare YT".2 mm8 p>u finisare =scula cu sim%olizarea ,+$A 12 "# "#@8 6aT1&N8 6bT12N8 6rT".#8 6YT"."2 mm8 ,alculul a!ansului9 =7l efectum dup ]7^@8 -a degro2are9 'T".6# mm>rot dup ]harta 9^ 7n dependena de diametrul cuitului 2i ad7ncimea de a2chiere8 -a semifinisare9 'T".6 mm>rot, dup ]harta 1"^8 -a finisare9 'T". mm>rot8 A!ansurile pentru degro2are 2i semifinisare se corectez conform coeficienilor din ]harta 11^8 " = t K su K sK sp K s0 K s K sm K sl 8 unde9 1KsuT1.1&6 coeficient ce caracterizeaz marca materialului sculei8 1Ks2T1."6 coef. ce caracterizeaz starea suprafeelor8 1KspT1.16 coef. ce caracterizeaz metoda de asm%lare a plcuei8 1Ks0T".626 coef. ce depinde de diametrul piesei8 1Ks3T1."6 coef. ce se ia 7n dependen de parametrii geometrici a prii a2chietoare a sculei8 1KsmT1.16 coef. ce caracterizeaz proprietile materialului prelucrat8 +egro2are$ 4T ".6#H1.1&H1."H1."H".62H1T".#& mm>rot8 'emifinisare$ 4T ".6H1.1&H1."H1."H1."H".62H1."T".#2 mm>rot8 A!ansurile calculate se !erific dup fora de a2chiere radial 2i a.ial la fazele de degro2are 2i semifinisare9 4orele ta%elare ]h 2^9 1,%tT1 6" 08 1,5tT2#" 08 Aceste fore se corecteaz conform coeficienilor9 1Kpm%6Kpm5T1.26 coef. ce depind de propritile materialului prelucrat8 1Kp%36Kp53T1."6 coef. ce depinde de unghiul de atac8 1Kp%76Kp57T1.&6 coef. ce depinde de unghiul de dega?are a prii a2chietoare8 1Kp%86 Kpm5 T1."6 coef. ce depinde de unghiul de 7nclinare a muchiei a2chietoare8

Coala document. Mod

Semnat

Data

()$ &21. 1"17 $*

,%6,%t Kpm% Kp%3 Kp%7 Kp%8T1 6"H1.2H1."H1.&H1."T2##8 08 ,56,5t Kpm5 Kp53 Kp57 Kp58T2#"H1.2H1."H1.&H1."T# 2 08 /alorile forelor se 7ncadreaz 7n limitele asigurate de ma2in9 A!ansul pentru finisare ales T". mm>rot se corecteaz conform coeficienilor ]h 1#^9 " = t K sl K sr K s9 K s0 K s K sm 8 1KslT1."6 coeficient ce depinde de lungimea de acces a sculei8 1KsrT1.1 6coef. ce depinde de raza de rotungire a !7rfului muchiei a2chietoare8 1Ks9T1."6 coef. ce depinde de treapta de precizie o%inut8 1Ks0T".86 coef. ce depinde de diametrul piesei8 1Ks3T1."6 coef. ce se ia 7n dependen de parametrii geometrici a prii a2chietoare a sculei8 1KsmT".8&6 coef. ce caracterizeaz proprietile materialului prelucrat8 H".8&H1."H1.1 H1."H".8T".2& mm>rot8 4T". Calculul :ite!ei$ +up ]h 21^ alegem !itezele pentru degro2are 2i semifinisare9 1K:uT 1."6 coef. ce depinde de materialul sculei8 +egro2are9 :T1#6 m>min, puterea6 &.2 S`8 'emifinisare9 :T2 " m>min, puterea6 &. S`8 /itezele se corecteaz conform coeficienilor ]h 29^9 1K:4T1.26 coef. ce depinde de tipul de prelucrare8 1K:cT1."6 coef. ce depinde de prelucra%ilitatea materialului8 1K:jT1."6 coef. ce depinde de rigiditatea ma2inii8 1K:mT".86 coef. ce depinde de proprietile mecanice ale materialului prelucrat8 1K:3T1."6 coef. ce depinde de parametrii geometrici a prii a2chietoare8 1K:tT1."6 coef. ce depinde de dura%ilitatea sculei8 1K:;T1."6 coef. ce ia 7n consideraie prezena rcirii8 +egro2are9 :6:tK:4K:cK:K:mK:3K:tK:;< :T1#6H1.2H1."H1."H".8H1."H1."H1."T1#6 m>min8 'emifinisare9 :T2 "H1.2H1."H1."H".8H1."H1."H1."T2 " m>min8 +up ]h 22^ alegem !iteza pentru finisare9 :T && m>min8 +up ]h22^ alegem coeficienii pentru finisare9 1K:4T1."6 coef. ce depinde de tipul de prelucrare8 1K:cT1."6 coef. ce depinde de prelucra%ilitatea materialului8 1K:jT1."6 coef. ce depinde de rigiditatea ma2inii8 1K:mT".8&6 coef. ce depinde de proprietile mecanice ale materialului prelucrat8

Coala document. Mod

Semnat

Data

()$ &21. 1"17 $*

1K:3T1."6 coef. ce depinde de parametrii geometrici a prii a2chietoare8 1K:tT1."6 coef. ce depinde de dura%ilitatea sculei8 1K:;T1."6 coef. ce ia 7n consideraie prezena rcirii8 :TK:4K:cK:jK:mK:3K:tK:;< :6 &&H1."H1."H1."H".8&H1."H1."H1."T "1.7& m>minT "" m>min8 Calculul tura=iilor se face dup formula9
n=

+egro2are9
n=

1""": 8 0

'emifinisare9
n=

1""" H 1#6 = 26"tur > min8 H 179.1& 1""" H 2 " = #16tur > min8 H 176 1""" H "" = &# tur > min8 H 176

4inisare9
n=

/erificarea regimurilor calculate9 ,alculul puterii necesare pentru strungire se face dup formula9
N = Nt :t Kn8 :c

+egro2are9 KnT1.1 ]h 2#^9 NT&.2H1.1H1."T&.72 S`8 'emifinisare9 N6&. H1.1H1."T&.8 S`8 Cegimurile calculate pot fi asigurate de ma2in. 3>u celelalte suprafee regimurile le alegem din normati!e 2i s7nt prezentate 7n ta%el9

Coala document. Mod

Semnat

Data

()$ &21. 1"17 $*

2a elul 1).3.5 'uprafaa 4aza '+ '' '4 '+ '' '4 '+ '' '' '+ '' '+ '' '+ '' '+ '+ '' '4 '+ '' '4 '+ '' '4 '+ '' t, mm ."9 1.2 ".7& 2.9& 1.2 ".7& .81& 1. ".92& 2 1 #. 1. & #. 1.6 2 2.1 ".7 ". & 1.8& ".612 ". 2." ".8 ".# 1.9 ".9 ', mm>rot ".8" ".8" ".#" ".8" ".8" ".27 ".8" ".68 ".68 ".8" ".7# ".8" ".68 ".8" ".68 ".9# ".97 ".82 ".2" ".8" ".6" ". 7 ".6# ".& ". 7 ".6# ".6 !, m>min 12" 12" 1&8 182 182 2## 12 182 182 12" 182 12" 2"" 12" 2"" 168 168 182 "1 182 2"" "1 182 2"" "1 182 2"" n, tur>min 27 27 6" #1# #1# &&& #12 61" 61" 7 & 111& #7 &8" #7 &8" "# # 71 61# 61" 67" 1"1" &26 &8" 1"1" &26 &8" 0, S` 7.8 7.8 #.9 7.1 7.1 #.# 6.# 7.1 7.1 7.8 7.1 7.8 6. 7.8 6. 7.8 7.8 7.1 6 7.1 6. 6 7.1 6. 6 7.1 6. A!ans pe minut mm>min 218.# 218.# 1## 1.2 1.2 1#9.8& 29.6 #1#.8 #1#.8 &88 82&.1 277.6 9#.# 277.6 9#.# 29#.88 2.71 "#.22 122.8 #88 #"2 7 .7 212.#8 296.& 7 .7 6.6# #8

16"6".2&

1#K".2

##K". 2 K".2 18K".2 E217h1# E1#" F9

E6&F8

E2" f9 E1&1F1#

Coala document. Mod

Semnat

Data

()$ &21. 1"17 $*

Cegimuri de a2chiere pentru %urghiere +up ]7^ h#6 alegem regimurile de a2chiere 2i le introducem 7n ta%el9 )a%elul 1.11.2.6. Surafa a 1" 6 28 19 $6 7F t, mm & 1# 2.& 6 Cegimuri pentru %urghiere S0 , Vt, Pt, Nt, mm/rot mm/mi N kW n ".#2 2&.2 67& 1. # ".&# 2 . 6168 2.1" ".6& 2"." 1&2"" #. 8 ".18 27." 1"6" ".## 6 &.# 1.& "."&
t rt

6 6 6 6 ".2

6 6 6 6 ".9

Cegimurile ta%elare se corecteaz conform formulelor9

=
o

HK

: = :t H K :M H K :! H K :j H K :t H K :n H K :i H K :l H K :> 8

,=
K sM = ".9 K :M = ".9 K ,M = ".9 K NM = ".9
K :j = ".8

,t K ,M

6 coeficieni ce depind de materialul prelucrat

6 coeficient ce depinde de folosirea lichidelor de rcire6ungere 6 coeficient ce caracterizeaz starea suprafeelor K :i = 2.2 6 coeficient ce caracterizeaz materialul prii a2chietoare K :! =1.2 6.coeficient ce caracterizeaz modul de reascuire a sculei K :l = ".8 6 coeficient ce depinde de lungimea %urghiului K :t = ".76 6 coeficient care depinde de dura%ilitatea sculei
K :> = ".8&

,orectarea a!ansului 2i forei !a fi fcut ta%elar9

)a%elul 1.11.2.7

Coala document. Mod

Semnat

Data

()$ &21. 1"17 $*

Surafaa 1" 12 28 6

St, mm/rot ".#2 ".&# ".6& ".18

,orectarea a!ansului !s S ", Pt, mm/rot N ".9 ". 78 67& ".9 ".#86 6168 ".9 ".&8& 1&2"" ".9 ".162 1"6"

!P ".9 ".9 ".9 ".9

P" #"8 . 68& . 16888.8 1177.7

,orectarea !itezei !a fi fcut ta%elar9 )a%elul 1.11.2.7 Surafa a 1" 12 28 6 $6 7F Vt, mm/mi n 2&.2 2 . 2"." 27." &.# !# ".9 ".9 ".9 ".9 6 ,orectarea !itezei !#j !#$ !#i !#z ".8 ".8 ".8 ".8 6 ".8& ".8& ".8& ".8& 6 2.2 2.2 2.2 2.2 6 1.2 1.2 1.2 1.2 6 !#l ".8 ".8 ".8 ".8 6 !#n 1." 1." 1." 1." 6 !#t ".76 ".76 ".76 ".76 6 V ", m/min 2#.7& 22.9# 19.6 26.&2 #.86

/iteza de filetare se !a corecta dup formula

: = :T H K :m H K Mm = &.# H ".9 H1 = #.86 m > min

1.11.4. .ormarea tehnic /om efectua calculele normei de timp pentru prelucrarea piesei 7n 7ntregime. ,alculm timpul ciclului automat de lucru a strungului dup program dup formula9
Ta.m =
i =1 n

?i
Mi

= 1.161 , min

T" =
i =1

?i
Mi

"

= 2.68

, min

Ta . m. 6 T" 6

timpul au.iliar al ma2inii =timpul curselor 7n gol@, sec timpul de %az a ma2inii, sec ?i 6 cursa de lucru, mm Mi 6a!ansul pe minut, mm>min

Coala document. Mod

Semnat

Data

()$ &21. 1"17 $*

)a%elul 1.11.#.1 Suprafaa 1 " 16"6".2& 1#K".2 2 K".2 18K".2 E217h1# V"
mm/rot

,alculul a!ansului pe minut n, S ", ,

mm rot/min mm/rot

A#ansul pe minut
mm/min

E1#" F9 E6&F8

E2" f9 E1&1F1#

2 1"" 1#" 82 11" 89 82 7& 82 7& 82 77 9 77 &9 &97 2"& 1#" 79 8# &#2 6" 9

1&6 176 9& &8 8" 176 1&6

&8 9&

11&

# 2"# 286 1#8 2"" 298 27& #12 #&" 298 26 1#" 168 1&7 12" 1219 &76 768 2&6 281 1816 166 2&7

& ",76 ",22 ",# ", 6 ",# ", 6 ",& ", 6 ",& ", 6 ",&7 ",&# ",&7 ",6& ",1& ",6# ",22 ",&7 ",6& ",1& ",&7 ",&# 1&& 6 6" 72 12" 99 2"6 162 1#9 118 8" 91 89 78 18 69 169 1&1 18 272 9& 1 9

Coala document. Mod

Semnat

Data

()$ &21. 1"17 $*

)a%elul 1.11.#.2 Se"torul traie"toriei %oor&onata #'rfului s"ulei , 2 29& 16" 19" 19" 97,2 16",& 16",& 18",6 18",6 19" 1"&,6 1"&,6 1" ,1 1" ,1 &&,1 &&,1 &2 &2 &" &2 8" " 19" 19" 16" 19" 19" 12&" 1#8 2" #& 61,2 61,2 66,8 66,8 627,8 #& 617,8 617,8 626 66" 68&,9 68&,9 692 692 66&,9 66&,9 " #& 628 62& 628 #& 111" 1"" 17&"" 17&"" "."6 #29 ".""&71# 0ormarea pe scule (un)ime A#ansul a pe se"torului minut, mm/min # & 5nstalarea A *impul &e baz, min 6 *impul au+iliar, min 7

1 3alpator =poz. iniial@ "61 162 'cula )"1 =degro2are@ "61 162 26 6# #6& &66 667 768 869 961" 1"611 11612 1261 1 61# 1#61& 1&616 16617 17618 3alpator =poz.iniial@ "61 162 26 6#

&1 1 6,8 1","& 21 68 66 2",8 2,& 8,2 76,6 1&,9 1,&& 6,1 1 26,1 1# 77 1"& 7 1& 1& 1"&

17&"" 1&& 189 1"9 8" 17&"" 17&"" 9& 9& 1#" 17&"" 69 69 69 17&"" 17&"" 1#9 17&"" 17&"" 17&"" 17&"" 17&"" 17&""

".""291# ".2 "." &979 "."922"2 ".262& "."" 886 "."" 771 ".2189#7 "."26 16 "."&8&71 ".""# 77 ",""# 77 ".""#2"1 "."16& 1 &.71*6"& ".""1#91 "."9 96 ".""## ".""6 ".""#171 "."""8&7 "."""8&7 ".""6

Coala document. Mod

Semnat

Data

()$ &21. 1"17 $*

1 'cula )"1 =semfinisare@ 18619 1962" 2"621 21622 2262 2 62# 2#62& 2&626 26627 27628 28629 296 " "6 1 16 2 26 6 # #6 & &6 6 66 7 76 8 86 9 96#" #"6#1 #16#2 'cula )"2 =finisare@ #26# # 6## ##6#&

&

1" ,6 1&",1 1&7,9 1&7,9 176 176 19" 118,2 118,2 11& 11& 11" 11" &8 &8 &2 &2 &" &8 &8 8" 86 " 19"

2& 2& 6 ,9 67 67 62& #& 2 " 61,6 618 618 62& 66 68& 68& 692 69" 667 66& 66& 6&9 " #&

62, 2#,7& ,1 9,"& 18 1"& &6 2 2 2" 2& 7 &8 22 6 7 1 2& 2 11 6 7 11

17&"" 6 6 78 # 91 17&"" 17&"" 1 9 1 9 1 9 99 1#6 17&"" 169 169 169 17&"" 17&"" 169 118 118 17&"" 17&""

"."" &6 ". 928&7 "."#7619 "." 97## ".21"#6& ".1978"2 ".""6 "."" 2 "."1# 88 "."1# 88 ".1# 88& ".2&2&2& "."#79#& "."" ".1 "178 "." &&" "."#1#2 &.71*6"& ".""1#29 "."118 # "."9 22 "."&"8#7 ".""#171 ".""6#&7 1#

1&6,1 1&6,1 19"

" 67 #&

#8 7 &#

17&"" 18 17&""

".""27# "." 82&1 "."" "86

Coala document. Mod

Semnat

Data

()$ &21. 1"17 $*

1 'cula )" =poz.iniial@ "61 162 26 Cotirea mandrinei la 9" 6# #6& Cotirea mandrinei la 9" &66 667 Cotirea mandrinei la 9" 768 869

2 19" 1 6 1 6 1 6

# #& 68 1 1

&

628

17&"" 2&8 17&""

"."" 886 ".12"1&& ".""1771

1 6 1 6

628

1 1

2&8 17&""

".12"1&& ".""1771

1 6 1 6

628

1 1

2&8 17&""

".12"1&& ".""1771

1 6 1 6

628

1 1

2&8 17&""

".12"1&& ".""1771

Coala document. Mod

Semnat

Data

()$ &21. 1"17 $*

1 'cula )"1 =degro2are@ "61 162 26 6# #6& &66 667 'cula )"1 =semfinisare@ 768 869 961" 1"611 11612 1261 1 61# 1#61& 1&616 16617 17618 'cula )"2 =finisare@ 18619 1962" 2"621

2 19" 86 18",6 18",6 19" 9",& 9",& 6 #& 1#2,8 1#2,8 626 #& 2 61&,8 61&,8

# 5nstalarea M

&

68 #7 28 #8 68 17,8 1#

17&"" 6" 8" 17&"" 17&"" 1&1 1&1

"."" 886 ".78 ". & ".""27# "."" 886 ".117881 "."9271&

9" 176 176 19" 99 99 9 ,1 9 ,1 6 " 19"

1#" 1#" 626 #& 2 " 62,9& 62,9& 616 " #&

1& #1 26 68 #8 2

1& 7" 68

17&"" 72 91 17&"" 17&"" 18 18 18 18 17&"" 17&""

"."""8&7 ".&69### ".28&71# "."" 886 ".""27# "."1"929 "."16 9 "."16 9 "."81967 ".""# "."" 886

9& 9& "

2 16 "

68 28 #8

17&"" 276 17&""

"."" 886 ".1"1##9

Coala document. Mod

Semnat

Data

()$ &21. 1"17 $*

1 'cula )"# "61 162 26 Cotirea mandrinei la 12" 6# #6& Cotirea mandrinei la 6" &66 667 Cotirea mandrinei la 12"

2 19" 1 8 1 8 1 8

# #& 17 61# 17 68 1 1

&

17&"" 2&# 17&""

"."" 886 ".122"#7 ".""1771

1 8 1 8

61# 17

1 1

2&# 17&""

".122"#7 ".""1771

1 8 1 8

61# 17

1 1

2&# 17&""

".122"#7 ".""1771

3alpatorul "61 162 'cula )"& "61 162 Cotirea mandrinei la 68 " 26 6# 'cula )"6 "61 162 Cotirea mandrinei la 68 " 26

1 8 1 8 19" 17& 19" 2 616 2

61# 17 #& 61" #& 612 612 612

1 1 && && &7 18 18

2&# 17&"" 17&"" 17&"" 17&"" 27 17&""

".122"#7 ".""1771 "."" 1# "."" 1# "."" 2&7 "."6&9 # ".""1"29

616 2 616 2

612 612 612 612

18 18 18 18

27 17&"" 2&7 2&7

"."6&9 # ".""1"29 "."7"" 9 "."7"" 9

616

612

18

2&7

"."7"" 9

Coala document. Mod

Semnat

Data

()$ &21. 1"17 $*

6# 1 3alpatorul "61 162 26 6# #6& &66 'cula )"7 "61 162 26 6#

2 2 19" 19" 17" 19" 88 19" 19" && 18 61,6 && 29&

612

18 #

2&7 & 17&"" 17&"" 17&"" 17&"" 17&"" 17&"" 17&"" 17&"" 2&# 17&"" 17&""

"."7"" 9 6 7 ".""16 ".""12&7 ".""12&7 ".""291# ".""1 71 ".""16 ".""16 ".""2971 "."7716& "."" 2 # "."6 #29

#& 627 62# 627 627 627 #& 61& 61& 61& 61& 12&"

28 22 22 &1 2# 28 28 &2 19,6 &6,6 111"

)totT9,#6 min )%T9,17& min )aT",28& min

1.12. $la orarea reglrilor tehnologice 12.0etode de reglare Ceglarea ma2inii unelte 7n asigurarea unur condiii optimale de funcionale, 7ntro asigurare a preciziei prin sta%ilirea regimurilor de a2chiere, poziie reciproc a elementelor sistemului tehnologic 2i asigurarea traiectoriei respecti!e. Ceglarea poate fi9 6.direct D c7nd se sta%ile2te poziia reciproc a suprafeei generate 2i a muchiei sculei care genereaz suprafaa. 6 indirect D se face 7n a%sena sculei, semifa%ricatului, sculei 2i semifa%ricatului. $etoda direct de reglare poate s fie fcut cu simulatoare ale suprafeelor de prelucrat sau nemi?locit 7n procesul prelucrrii de pro%. $etodele de reglare9 1. dup a2chii de pro%8 2. dup piese prelucrate anterior8 . dup etalon8 #. dup 2a%lon8 &. dup puncte 2i suprafee de referin8

Coala document. Mod

Semnat

Data

()$ &21. 1"17 $*

6. cu scule 2i msurtori uni!ersale8 7. dup piese de pro%. Re-larea dup@ a.c/ii de prob@ const 7n eliminarea unui strat de material de pe semifa%ricat 2i msurarea parametrului dimensional dorit p7n c7nd operatorul consider c poziia muchiei a2chietoare ale sculei sunt cele cerute. An sistemele contemporane aceste faze succesi!e de !erificare 2i prelucrare se e.ecut de ma2ina unealt. Re-larea dup@ piese prelucrate anterior9 poziia 7n spaiu a muchiei a2chietoare a sculei e sta%ilit prin contactul mecanic cu suprafaa unei piese prelucrate anterior. 3recizia reglrii dup acest metod este determinat de precizia dimensional, formei, de poziie reciproc a suprafeei reper. 3recizia reglrii depinde de precizia determinrii momentului contactului. Aceast recizie e determinat de 7nlimea neregularitilor, de efortul depus 7n momentul contactului care poate fi cu implantare 7n metal sau cu ?oc p7n la metal. Re-larea dup@ etalon 6 se utiliziaz o pies special proiectat 7n sensul cotelor, s asigure rezer!a de precizie pentru uzur cu o rugozitate mic a suprafeei 2i s fie destul de rezistent la uzur deoarece !a fi utilizat repetat. ,otele pe etalon pot fi determinate astfel 7nc7t s se in cont de erorile pro!ocate de uzur, cedare. Ceglare dup 2a%lon D posi%ilitatea rotirii 2a%lonului la un unghi foarte mic 2i toate sculele sunt li%ere. #.#'.'. 0imensiuni de re-lare 3entru asigurarea preciziei cerute pe desenul de e.ecuie, din cauza erorilor ce apar 7n procesul de prelucrare cotele tehnologice tre%uie 7nlocuite cu cote de reglare. ,alculul cotelor de reglare se face in7ndu6se cont de cedarea sistemului tehnologic, rugozitatea suprafeei care tre%uie prelucrat, ?ocul 7n rulmenii ar%orelui principal. ,edarea la r7ndul ei !a depinde de fora de a2chiere 2i rigiditatea sistemului tehnologic. +eci nominalul cotei de reglare se !a calcula dupa formula9
3z med , nom reg = , teh C z + ? + c

unde9 , med teh 6 cota tehnologic medie, mm8 Cz D rugozitatea suprafeei, mm8 3z D fora de a2chiere, 08 ? 6 rigiditatea sistemului tehnologic8 6 ?ocul 7n rulmenii ar%orelui principal, mm. )olerana cotei de reglarea se determin dup relaia9

Coala document. Mod

Semnat

Data

()$ &21. 1"17 $*

1 1 TCre- = TCte/ 6

1>6 D pentru degro2are8 1> D pentru finisare. ,alculm c7te un e.emplu de cote de reglare pentru toate tipurile de cote tehnologice =diametre interioare , diametre e.terioare, ar%ori, cote liniare care necesit corectarea nominalului, cote liniare care nu necesit corectarea nominalului deorece s7nt cote dependente 2i are loc compensarea erorilor@ 1.,alculul cotei de reglare pentru cota tehnologic 16 cot liniar =26.8 K".67@ se !a efctua dup formula9
3z med , nom reg = , teh C z + ? + c

CzT"."# mm 3zT1"69 0 ?T#"""" 0>mm2

, med teh = 26.8 mm
1"69 , nom + "."2 = 26.7 mm reg = 26.8 "."# + #""""
TCre- =1 > 6 H 1. # = ".22 mm

1%inem9 ,

reg

= 26.7 ".11

2.,alculul cotei de reglare pentru cota tehnologic 2 Ddiametru e.terior =16".&6",6 @ se !a face dup formula9
3z med , nom reg = , teh 2 H Cz + ? + c

CzT"."# mm 3zT2276 0 ?T#"""" 0>mm2

, med 18& mm teh = 16",
2276 , nom + "."2 = 16","2 mm reg = 16",18& 2 H "."# + #""""

TCre- =1 > 6 H ",6 = ".1 mm

1%inem9

, reg =16","2 " ,1

Coala document. Mod

Semnat

Data

()$ &21. 1"17 $*

.,alculul cotei de reglare pentru cota tehnologic =8.8K".18@6cot liniar care nu necesit corectarea nominalului deoarece are loc compensarea erorilor.
TCre- =1 > 6 H ", 6 = "."6 mm

1%inem9

, reg = 8,8 ","

#.,alculul cotei de reglare pentru cota tehnologic 7 =1"&,6X1,#@6diametru interior, se !a face dup formula9
3z med , nom reg = , teh + 2 H Cz + ? + c

CzT"."# mm 3zT2276 0 ?T#"""" 0>mm2

, med teh = 1"6, mm
2276 , nom + "."2 = 1"6,#& mm reg = 1"6, + 2 H "."# + #""""
TCre- =1 > 6 H 1,# = ".2 mm

1%inem9

, reg =1"6,#& +", 2

3entru celelalte cote tehnologice calculul cotelor de reglare !a fi fcut ta%elar. /erificm dac cotele de reglare pot fi asigurate prin rezol!area lanurilor dimensionale. 3entru ca precizia s fie asigurat tre%uie s fie ade!rat urmtoarea relaie9 `reg`scX`poz unde9 `reg 6tolerana cotei de reglare `sc 6tolerana lungimii sculei `poz Dtolerana de poziionare a capului re!ol!er

1.14. *rogramarea mainii unelte

Coala document. Mod

Semnat

Data

()$ &21. 1"17 $*

/om ela%ora programa pentru scula )"1=degro2are@. 01 )"1 -4 02 d197.2 R61.2 -4 0 41&& ' 2"# -4 0# d16".& R61.2 -4 0& 4189 '281 -4 06 d16" R66.8 -4 07 41"9 '1&6 -4 08 d18".6 R66.8 -4 09 48" '1#" -4 01" d19" R627.8 011 d19" R2" -4 012 d1"&.6 R -4 01 49& '166 -4 01# d1"&.6 R617.8 -4 01& 49& 4166 -4 016 d1" .1 R617.8 -4 017 41#" '2#6 -4 018 R1" .1 R626 -4 019 d&&.1 R66" -4 02" 4 69 '&76 -4 021 d&&.1 R68&.9 -4 022 d&2 R68&.9 -4 02 d&2 R692 -4 02# d&" R692 -4 02& d&2 R66&.9 -4 026 41#9 '298 -4 027 d8" R66&,9 -4 028 d" R" -4

1.1!. Automatizarea funciilor sistemului tehnologic

Coala document. Mod

Semnat

Data

()$ &21. 1"17 $*

Automatizarea fa%ricrii are un rol destul de important. 'u% automatizarea fa%ricrii se 7nelege automatizarea funciilor procesului de fa%ricare adica9 prelucrarea mecanic, control tehnic, tratament termic, splarea, uscarea, !opsirea, transportarea spre ma2ina unealt, 7ntre ma2ini D unelte, 7ntre depozit 2i ma2ina D unealt a semifa%ricatelor, dispoziti!elor, sculelor, materialelor, depozitarea acestor o%iecte. +e mare a?utor ne poate ser!i schia 7ncperii 7n care are loc prelucrarea piesei date. +esenul schematic al 7ncperii este dat de desenul urmtor9 An acest desen o%ser!m c repartizarea utila?ului 2i a dispoziti!elor se face respect7nd anumite cote 2i respecti!9 1@ +istana 7ntre ma2ina D unealt 2i prete8 2@ +istana 7ntre utila?8 @ 'paiul de lucru pentru muncitor. *ste de menionat c comparati! cu procesul de la uzin, unde s6au folosit trei strunguri, 7n procesul dat s6a folosit o singur ma2in D unealt, care poate face toate operaiunile necesare. +e asemenea din punct de !edere economic adica lu7nd 7n !edere9 1@ 'paiul 7ncperii 7n care se !a prelucra semifa%ricatul8 2@ 0umrul de operaii care au loc8 @ )impului pe %ucat a piesei date8 #@ Gi nu 7n ultimul r7nd numrul redus de personal. )oate aceste caracteristici duc la mic2orarea preului piesei. 5ar utila?ul modern folosit !a permite uzinei s fie mai competiti! 2i mai fle.i%il la cererea pieii. $ecanizarea 2i automatizarea constitue calea de %az 7n cre2terea producti!itii 7n construcia de ma2ini. (n loc de %az 7n automatizarea muncii 7l ocup ro%oii mdustiali Asistai de microcalculatoare, ro%oii 7nlocuiesc cu succes operatorii 7n operaii monotone 2i grele, asigur:nd nu numai economie de munc !ie, dar 2i accelerarea proceselor tehnologice, o mai deplin folosire a posi%ilitilor utila?ului. 4olosirea $(,0 , a ma2inilor unelte multioperaionale asigur condiiile trecem la conceperea sistemelor fle.i%ile de fa%ricaie ='44@. +up calculele speciali2tilor, implementarea '44 permite o cre2tere a producti!itii muncii de 861" ori 2i schim% radical compoziia lucrtorilor =calificarea acestora@. -ucrtorii de %az de!in operatori de sistem, speciali2ti electrom2ti 7n mecanic de precizie, reglon de 7nnalt calificare. ,oncepia '44 se realizeaz pe calea modulelor tehnologice, care constau din $(,0, mi?loace au.iliare pentru schim%area automat a sculelor, sistem de transfer al pieselor 2i alte sisteme ce permit realizarea fr operatori a di!erselor piese 2i acti!iti pe perioade 7ndelungate. An procesul folosirii acestor module apare pro%lema transferului pieselor 7ntre module. Aceast pro%lem este rezol!at prin conceperea unor sisteme fle.i%ile de transport, care determin al doilea ni!el de integrare al utila?ului, 2i care permite, prin folosirea multipl a fiecreia dintre ma2ini, s se mreasc coeficientul de 7ncrcare 2i s se mic2oreze numrul de ma2ini.

Coala document. Mod

Semnat

Data

()$ &21. 1"17 $*

'istemul fle.i%il automatizat de schim% al sculelor, cu magazinul corespunztor, ce determin al treilea ni!el de integrare, permite s creasc durata de lucru =fr operatori@ p:n la ni!elul limitat de fia%ilitatea lui. ,7te!a module tehnologice fle.i%ile comandate de la un calculator, sisteme automatizate de transport 2i pentru scule reprezint un sistem tehnologic comple., unic, fle.i%il. 3entru a fi reglat la e.ecuia a noi piese, este suficient s fie introdus programul corespunztor 7n calculator. Astfel de sisteme pot s lucreze 7n schim%uri, 7n regim automatizat 2i permit o cre2tere a producti!itii de 6# ori, cu atingerea unei !alon a coeficientului de utilizare de p:n la ",8& ",9 , mic2or:nd ciclul de prelucrare de 26 ori 2i de 6& ori costul produciei 3rm aceasta, necesarul de $( cu ,0 se reduce de 2 2,& ori, cu reducerea corespunztoare a suprafeei producti!e. 3entru instalarea semifa%ricatelor pe $( se poate de utilizat ro%oi industriali care pot fi 7nglo%ai 7n structura $(, 7n poziie fi. 7n afara $(, mo%ili =pot deser!i mai multe $(@, de tip portal care la fel pot deser!i c:te!a $(. 3iesa !a fi apucat de manipulatorul C5 2i luat de pe masa cu tact sau alt dispoziti! de alimentare cu s>f 2i instalat 7n dispoziti!ul de str:ngere 7n locul celei prelucrate care se scoate dm dispoziti! 2i se transmite spre depozit tot prin intermediul unui mi?loc de transport automatizat. +up o penad de timp egal cu tactul de producere ciclul se repet. 3entru schim%area automat a sculelor pe o durat lung de funcionare a $( este necesar de a dota aceast $( cu un magazin de scule. 'chim%area automat a sculelor cu a?utorul manipulatoarelor, conduce la un efect ma.im dac sculele sunt reglate preliminar la dimensiune =sunt prereglate 7n afara ma2inii@, dac schm%area sculei se produce 7n timpul curselor 7n gol ale ma2inii, iar cutarea sculei 2i 7ncrcarea magazinului cu scule noi au loc fr oprirea ma2inii. $agazia de scule a strungului semiautomat poate a!ea mi2care rectihme6 alternati!, paralel cu a.ul principal, pe tra!ersa de ghidare ce se instaleaz deasupra ma2inii. Autooperatorul de schim% al sculelor, se deplaseaz 7n lungul a.ei, perpendicular pe suprafaa suportului, astfel c apuctoarele sale prismatice intr 7n canalele %locurilor de scule care se afl 7n magazin, respecti! 7n suportul portscul =el se afl 7n acest moment 7n poziia de descrcare@, apoi autooperatorul se rote2te 7n ?urul acestei a.e. 3rin aceasta, cuitul care a lucrat se 7ntoarce 7napoi 7n magazin, iar cel de schim% este preluat 7n suportul portscul. +up fi.area 7n suportul portscul, ciclul de lucru se reia 2i magazinul se deplaseaz pe tra!ers, p:n c:nd 7n poziia de descrcare nu a?unge scula programat 7n faza urmtoare. 'istemul de depozitare 6 transport al sculelor este realizat su% forma unui con!eer cu cui%uri care trece 7n lungul traseului pe care se afl ma2inile deser!ite de acesta. *.ist depozite de scule mult mai compacte, de e.emplu con!eerul !ertical care se deplaseaz 7mpreun cu 7ntreaga rezer! de scule ctre $(. An c:te!a cazuri, sculele a2chietoare se transmit ctre $( su% form de complete, pregtite din timp pe palete speciale, corespunztor senei date de piese schim%area lor pe ma2in se face pe cale manual. *ste posi%il !arianta 7n care la

Coala document. Mod

Semnat

Data

()$ &21. 1"17 $*

trecerea la prelucrarea unei noi seni de piese se schim% 7n 7ntregime capul re!ol!er sau chiar magazinul de scule 7mpreun cu setul de scule corespunztor. 3entru reducerea muncii manuale efectuate la controlul dimensiunilor piesei prelucrate, este necesar s se 7ntre%uineze pe scar larg aparatura de msurare automat 6 ma2ini automate care controleaz parametrii pieselor. 3e strungurile cu ,0 se pre!ede 7ncorporarea 7n capetele re!ol!er, a unor traductoare de msur care asigur controlul dimensiunilor 7n procesul de prelucrare. 'emnalul de corecie 7n acest caz !a fi transmis sistemului de comand numeric care realizeaz corecia de scul 7n mod automat. $surarea automat a semifa%ricatelor 7n procesul prelucrm pe ma2inile cu comand numeric asigur calitatea prescris fr inter!enia operatorului. 'istemele de msurare automat integrate 7n ,$ asigur precizie 7nalt a msurm, posi%ilitatea coreciei rapide 2i, de asemenea, confer o 7nalt fia%ilitate. ,ontrolul automat se poate de efectuat 2i cu a?utorul ro%oilor industriali de control. Ace2tia sunt ro%oi care 7ndeplinesc operaiile tehnologice de msurare precis a pieselor, care au sistem de comand dup program numeric. *i sunt destinai pentru lucrul 7n secii, 7n componena sistemelor fle.i%ile de fa%ricare, a liniilor fle.i%ile automatizate sau a centrelor de msurare. Co%oii de control permit s se realizeze, 7n procent de 1"", controlul produciei 7n timp real, ceea ce asigur efectuarea controlului nu numai a dimensiunilor, dar 2i al procesului tehnologic, adic s se realizeze controlul profilactic al acestuia. ,omanda mi2crilor manipulatoarelor de msurare se 7nfptuie2te nemi?locit cu microprocesoare, iar la ni!elul superior al sistemului ierarhic este instalat mmicalculatorul central, care comand concomitent toate microprocesoarele de ni!el inferior Acest sistem comand concomitent # manipulatoare de msurare diferite. 3entru transportarea pieselor la ma2ina unelt sunt rsp:ndite pe larg depozitele magazin su% forma unor plci, pe care semifa%ricatele se depoziteaz li%er, 7n loca2uri sau pe proeminene. 'e poate de utilizat mese cu tact 7n calitate de mi?loc de transport a pieselor 3e masa este dispus un con!eer cu plci 2i este dotat cuun mecanism de acionare. $asa cu deplasare pas cu pas, se dispune 7n zona de aciune a ro%otului industrial si periodic, a!anseaz semifa%ricatul 7n zona apuctorului ro%otului. 'emifa%ricatul se a2eaz nemi?locit pe placa masei sau pe dispoziti!e palet, care se instaleaz pe plac. An recomandrile asupra utilizrilor '44 pentru prelucrare prin strun?ire 2i a prilor sale componente, se precizeaz c la alegerea modului de instalare a semifa%ricatelor pe masa pas cu pas 2i a numrului de semifa%ricate pe plac tre%uie s se ai% 7n !edere zona de aciune a ro%otului industrial, precizia de poziionare a lui, dimensiunile 2i compunerea dispoziti!ului de apucare al C5. 3iesa prelucrat se poate readuce pe masa pas cu pas sau se poate transporta 7ntr6un container separate. ,omple.ul tehnologic ro%otizat dotat cu mas cu tact realizeaz lucrul dup urmtorul ciclu. 3e plcile mesei cu tact se instaleaz semifa%ricatele. Co%otul preia primul semifa%ricat cu apuctorul su 2i 7l transport 7n dispoziti!ul de

Coala document. Mod

Semnat

Data

()$ &21. 1"17 $*

prindere a piesei de pe ma2in dup prelucrare, ro%otul preia dm a.ul principal piesa prelucrat 2i o a2eaz pe placa li%er a mesei. Aceasta se deplaseaz cu un pas 2i aduce 7n zona apuctorului semifa%ricatul urmtor. +up aceia, ciclul de lucru se repet. +up terminarea prelucrrii tuturor pieselor, se schim% 2i se instaleaz un nou set de semifa%ricate, se conecteaz comple.ul 2i lucrul 7ncepe din nou. 3rincipalul deza!anta? al meselor cu tact const 7n 7ncrcarea manual a lor nemi?locit la locul de munc. 3iesele sunt aduse la ma2in de ctre un ro%ocar conform programului 2i operatorul, manual, completeaz masa cu tact pe msura prelucrm pieselor. *ficacitatea lucrului 7n producia automatizat este determinat 7n mare msur de construcia, gradul de automatizare, fia%ilitatea 2i fle.i%ilitatea mi?loacelor de transport, a sistemului de depozitare transport, de 7ncrcare descrcare a pieselor 2i semifa%ricatelor, a sistemelor de pnmire6predare 2i a sistemului de asigurare cu scule. 'istemele de depozitare 2i transport se pot realiza su% form de stela?e de depozitare, su% forma unui container, 7n !ariant com%inat cu crucioare ghidate li%er =ro%ocare@, care realizeaz legtura 7ntre depozite, posturile de lucru, lucrurile de 7ncrcare 6 descrcare, 7ntre dispoziti!ele de predare 6 primire. Co%ocarele e.ecut operaii de transport al containerelor 2i paletelor dm poziia de depozitare la poziiile de primire a paletelor de la ma2ini 2i de la poziiile de primire de la ma2ini ctre poziiile de descrcare 2i a2a mai departe. (tilizarea ro%ocarelor ofer posi%iliti largi pentru !aria%ihtate 7n amplasarea ma2inilor. Co%ocarele realizeaz =cu ro%ocarele ghidate li%er@ trasee de transport foarte di!erse 2i creeaz mar2rute tehnologice optime pentru prelucrarea pieselor. Asemenea traiectorii sunt posi%ile datorit ghidm li%ere a ro%ocarelor cu a?utorul unui ca%lu amplasat la ad:ncimea de 1&62" mm 7n pardoseala atelierului. ,a%lul, 7n care se introduce un curent alternati! de frec!en &6 2SFz, formeaz un contur 7nchis =traiectoria necesar a ro%ocarului@. +in cele prezentate urmeaz c, 7n perspecti!, pentru construcia de ma2ini, sunt necesare dez!oltarea tehnologiilor 7nalte, computerizate, automatizarea transportului, alimentarea cu materiale, depozitarea semifa%ricatelor, sculelor 2i dispoziti!elor 7n magazii automatizate, folosirea ro%oilor 2i manipulatoarelor, sisteme automate de transport 2i orientare 2i de msurare 2i control, ma2inile unelte automatizate cu programae numeric, sisteme ro%otizate 2i sisteme fle.i%ile de prelucrare, dispoziti!e pentru operaiile au.iliare =7ncrcare6descrcare, str:ngere6 eh%erare@, schm%area sculelor 2i reglarea lor 2i de asemenea, scule a2chietoare de performan.

Coala document. Mod

Semnat

Data

()$ &21. 1"17 $*

2. Compartimentul constructi(

Coala document. Mod

Semnat

Data

()$ &21. 1"17 $*

2.1. *roiectarea dispoziti(ului de str+ngere (nali!a formei piesei Analiza formei piesei se sta%ile2te 7n funcie de caracteristicile suprafeelor piesei, pentru care se peoiecteaz dispoziti!ul, familia clasa 2i grupa de piese 7n care se poate 7ncadra piesa. 3ieasa e.aminat !a fi di familia =carcase deschise cu aleza?e 2i guripe mai multe suprafee@. /om e.amina suprafeele pe care !om face %azarea 2i orientarea Suprafaa 16" E217 E1&1 *olerana 5) 11 5)1# 5) 1# %alitatea Ca 1,6 Ca 12,& Ca 6.

Analiza dimensional a piesei. Analiza dimensional complet a piesei impune sta%ilirea urmtoarelor elemente9 6din desenul de e.ecuie a piesei calculm dimensiunea de ga%arit pentru forma de %az a piesei. +imensiunea de ga%arit pentru forma de %az a piesei se consider a fi dimensiunile am%ala?ului 7n care s6ar putea include piesa respecti!. 3iesa discutat are tipul de am%ala? circular. 6calculam !olumul am%ala?ului piesei menin7nd li%er spaiul necesar instalrii piesei 7n dispoziti!.

A = H R 2 H / = .1# H 882 H1#" = = #"#262.#mm

Coala document. Mod

Semnat

Data

()$ &21. 1"17 $*

Analiza materialului piesei 3ropriu acestei analize 7i este sta%ilirea unui grup de informaii referitoare la proprietile fizico6mecanice ale materialului piesei, informaii necesare pentru ela%orarea unei recomandri pri!ind scurgerea li%er a a2chiilor pe elementele dispoziti!ului, sta%ilirea limitelor forelor ce se pot aplica pe pies, calculul regimurilor, sta%ilirea limitelor forelor de a2chiere, !erificarea sau calcularea deformaiilor piesei su% aciunea forelor de a2chiere. +in normati!e e.tragem proprietile mecanice pentru 4,1& L1') 1#126 8&9 limita de rezisten la 7ntindere61& 0>mm2 limita de rezisten la 7nco!oiere6 2 0>mm2 Analiza greutii piesei. 3ropriu acestei analize 7i este precizarea !ectorului de greutate 2i sta%ilirea unor recomandri pri!ind manipularea ei la instalarea 7n dispoziti!. Acest lucru pre!ede parcurgerea urmtoarelor etape9 6 se calculeaz greutatea piesei 6 se determin centrul de greutate al piesei Aceste etape le !om efectua cu a?utorul programei 'olid `orSs $ass properties of piesa 8I*."2#.9 "

6 sta%ilim recomandrile pri!ind manipularea piesei la instalarea 7n dispoziti!. +in consultarea ta%.1.#. ] 1 ^ 7n dependen de greutatea piesei recomandarea !a fi urmtoarea9 un muncitor D manipulare cu dou m7ni. Analiza ma2inii D unelte. -a proiectarea dispoziti!ului apare necesitatea cunoa2terii anumitor caracteristici ale ma2inii D unelte pe care se !a instala dispoziti!ul indiferent dac ea este precizat 7n planul de operaii sau 7n fi2a tehnologic.

+imensiunea suprafeei mesei ma2inei D unelte. +imensiunea mesei ma2inei D unelte se poate de adus din pa2aportul acestei ma2ini, aceste dimensiuni 7n form de desen !or arta astfel9

Coala document. Mod

Semnat

Data

()$ &21. 1"17 $*

Analiza schemelor posi%ile a dispoziti!ului. 'pecificul acestui punct este sta%ilirea rintr6o analiz estimati! a tipului general de dispoziti! ce urmeaz a fi proiectat. -a prelucrarea gurilor $1"67F la operaia de %urghiere !om e.amina toate schemele posi%ile a dispoziti!ului. 0r. crt. 1 2 1 e e e e e 2 # & 6 e e e 7 )a%elulul 2.1.1 '16+' 1626 16266 16&

Coala document. Mod

Semnat

Data

()$ &21. 1"17 $*

)roarea de instalare *roarea de instalare Zi este a%ateria concret a semifa%ricatului aprut 7n urma instalrii 7n dispoziti!e speciale de la cea necesar. Acest eroare Z i apare ca urmare necoincidenei %azelor de msurare 2i tehnologice, neuniformitii calitii suprafeelor semifa%ricatului, incorectitudinii e.ecuiei 2i uzurii elementelor de a2ezare a dispoziti!elor speciale, insta%ilitii forelor de str7ngere etc. *roarea de instalare se calculeaz dup erorile de 9 %azare Z% , fi.are Zf , poziie Zp. 4ormula de calcul !a fi9
2 2 i = b +2 f +p

)roarea de ba!are *roarea de %azare Z% este proiecia deplasrii %azei de msurare pe direcia dimensiunii ce urmeaz a se o%ine prin prelucrare, de asemenea eroarea de %azare este o eroare accidenta%il. +etermin7nd c7mpul de dispersie 7ntre %aza tehnologic 2i cea de msurare 7n direcia dimensiunii ce urmeaz a se o%ine prin prelucrare !om determina eroarea de %azare. Apro.imati! Z % poate fi determinat ca diferena 7ntre !alorile ma.ime 2i minime ale !alorilor dimensiunii menionate mai sus. /aloarea Z% depinde de schema de %azare adoptat 2i precizia de realizare a %azelor semifa%ricatelor = include a%aterea dimensiunii, forma 2i amplasarea reciproc a %azelor @.

Coala document. Mod

Semnat

Data

()$ &21. 1"17 $*

Antr6un caz comun eroarea de %azare se determin ree2ind din schema de a2ezare 7n spaiu a semifa%ricatului. +ar pentru simplificarea calculelor, de regul se limiteaz la e.aminarea deplasrilor doar 7ntrun singur plan. 3entru eliminarea erorilor de %azare, este necesar de a a2eza semifa%ricatul astfel 7nc7t %aza de msurare a dimensiunii ce ne intereseaz s fie aleas 2i ca %az de a2ezare. An felul acesta noi !om imo%iliza %aza de msurare, asigur7nd a?utorul elementelor de a2ezare ale dispoziti!ului, poziionaea uniform a pieselor 7ntregului lot. /om a!ea urmtorul desen la eroarea de %azare 7n dispoziti!9
b = ".& *Tl + 2rT t-

unde9 5)l D tolerana ga%aritului +eci !om a!ea9 b *roarea de fi.are. *roarea de fi.are Zf este diferena dintre !alorile ma.ime 2i minime ale proieciei deplasrii %azei de msurare 7n direcia cotei realizate ca rezultat al aplicrii fa de semifa%ricat a forei de str7ngere = fig.&. . @. ,a regul, apare din cauza !arierii tensiunilor de contact 7ntre semifa%ricat D reazemele dispoziti!ului. +eformaiile semifa%ricatelor rigide 2i a carcaselor dispoziti!elor su% aciunea forelor de str7ngere, de regul se negli?eaz. +eplasrile de contact J 7n locul contactrii semifa%ricat D reazemul dispoziti!ului se calculeaz dup relaia prezentat mai ?os9
f = =# + Rma. @ H ]1"" H Q >= ( H C 1 H c H b @^1 >= 2 + @ +
1> + ".1 H Rb H =B H H Q > (@ 2 >

= ".& H ".2& + " = ".12&

Coala document. Mod

Semnat

Data

()$ &21. 1"17 $*

4ig.&. . 'chema pentru calculul erorii de fi.are Zf = Zf% 2i Zfu D corespunztor de %az 2i cea legat de uzura reazemelor @, Qma. 2i Qmin D corespunztor forele ma.ime 2i minime, care acioneaz normal pe reazem. Cma. D 7nlimea ma.im a neuniformitii profilului, _m8 6 Q D fora care acioneaz la direcia normal asupra reazemului, 08 6 A D suprafaa nominal a reazemului, mm28 6 ,1 D coeficientul adimensional de 7ngustare, care caracterizeaz trepta de durificare a stratului superficial prelucrat fr semifa%ricat = ta%.2.2&. ] 1 ^ @8 6 fc D limita de curgere a materialului semifa%ricatului, $pa8 6 g D parametrul adimensional ai cur%ei de %az =ta%.2.2#.] 1 ^ @8 6 `,C% D corespunztor 7nlimea 2i lungimea ondulrii suprafeei, _m = ta%.2.2&, 2.2#.] 1 ^ @8 6 h D constant elastic a materialului constante ale reazemului 2i semifa%ricatului, 1 > Lpa8 6 %i D parametru redus adimensional al cur%ei suprafeei de reazem, care caracterizeaz condiiile de contact a %azei semifa%ricatului cu reazemul. 3entru fiecare termen 7n parte !om a!ea9 6 Cma. T 2" _m 6 Q T &8 ## 08 6 A T 1227" mm28 6 ,1 T &.2#8 6 fc T 2" $pa8 6 g T 1.9&8 unde9

Coala document. Mod

Semnat

Data

()$ &21. 1"17 $*

6 ` T 88 6 C% T 1"8 6 h T 1" "" 1 > Lpa8

2 +

b = ".2# H =".# ".1 H @ H b H =# + Rma. @

R ma.

Anlocuind datele 7n formul o%inem9

b = ".2# H =".# ".1 H1.9&@ H1.9 H = # + 2&@
2 +1.9& 2"

= "."88

Anlocuind datele 7n formula de %az o%inem9

f = = # + 2&@ H ]1"" H &8 ## >=1227" H &.2# H 2" H "."88@^1 >= 2 +1.9& @ +
+ ".1 H1"1 > H =8 H1" "" H &8 ## > 1227"@ 2 > = 8&m.

)roarea de po!i=ie *roarea de poziie Zp a semifa%ricatului apare 7n urma erorilor de e.ecuie 2i instalarea dispoziti!elor speciale pe masa ma2inii D unelte 2i uzura reazemelor dispoziti!ului special. *roarea de e.ecuie a dispoziti!ului Ze depinde esenial de precizia dee.ecuie a pieselor dispoziti!ului. 3recizia de e.ecuie a reazemelor 2i a altor piese standartizate a dispoziti!ului special. ,omponenta Zd apare ca rezultat al depplasrilor 2i deza.rii corpului dispoziti!ului pe masa, platou sau pe masa ma2inii unelte. An producia de mas la o singur a2ezare 2i str7ngere aceast !aloare se aduce la minim prin reglare 2i se consider c este constant 7n decursul e.ploatrii dispoziti!ului special dat. An unele condiii concrete componenta Zd poate fi eliminat prin reglarea corespunztoare a ma2inii D unelte. Acupra !alorii Zd influeniaz uzura 2i deteriorrile posi%ile la suprafee con?ugate 7n procesul reglrii 2i schim%rii dispoziti!ului special. Cespect7nd condiiile raionale de schim%are a dispoziti!ului special 2i la o alegere raional a ?ocurilor 7n suprafeele co?ugate, !aloarea Z d poate fi mic2orat p7n la "."1 D "."2 mm.

Calculul for=ei de strCn-ere

Coala document. Mod

Semnat

Data

()$ &21. 1"17 $*

Colul forelor de str7ngere este de a menine neschim%at sistema de orientare optimal 7n tot timpul procesului de prelucrare. An acest scop, numrul, mrimea, succesiunea 2i condiiile solicitrilor care apar 7n condiiile concrete de prelucrare. 'chema de calcul a forelor. 'chema de calcul a forei ne arat schematic forele care apar 7n mecanismul de pridere a semifa%ricatului 7n timpul ela%orrii gurilor date. 'chema de calcul a forei arat 7n felul urmtor9

4ormula de calcul a forei de str7ngere este9

B = 9M + f 2 R1 , f 1 R f 1 f 2 R1

unde9 I D coeficientul de siguran8 j1, j2 D rigiditatea corespunztor dispoziti!ului de str7ngere 2i a spri?inelor8 f6 coeficientul de frecare 36 fora de a2chiere ,oeficientul de siguran I, care ea 7n consideraie insta%ilitatea aciunii forelor asupra semifa%ricatului, se introduce 7n timpul calculului forei C pentru asigurarea siguranei la str7ngere9
K = K " H K1 H K 2 H K H K # H K & H K 6 .

unde9 6 I" D coeficientul garantat de siguran T 1.#8

Coala document. Mod

Semnat

Data

()$ &21. 1"17 $*

6 I1 D ia 7n consideraie mrirea forei de a2chiere din cauza neregularitailor pe suprafaa prelucrat T 1.28 6 I2 D ia 7n consideraie mrirea forei de a2chiere din cauza uzurii sculei de %urghiat T 1.28 6 I D ia 7n consideraie mrirea forei de a2chiere din cauza a2chierii cu 7ntreruperi T 1."8 6 I# D caracterizeaz in!aria%ilitatea forei, dez!oltat de dispoziti!ul de str7ngere T 1. 8 6 I& D caracterizeaz comoditatea dispoziti!ului de str7ngere nemecanizat T 1."8 6 I6 D se ea 7n consideraie c7nd este moment care tinde s roteasc semifa%ricatul, instalat pe o suprafa plan T 1.#. IT1.#H1.2H1.2H1."H1. H1."H1."H1.#T2.6 /aloarea forei de str7ngere !a fi9
B = 2,6 22 + ",1" ","#7 1 "" = 1#&& N ",2& ","&8 ",2& ",1" ","#7

Construc=ia dispo!iti:ului

1. corp, 2. %acuri, . galete, #. suru%, &. %acuri, 6. %ucsa, 7. capac, 8. a., 9. stift8

Coala document. Mod

Semnat

Data

()$ &21. 1"17 $*

0escrierea modului de func=ionare$ An canalele corpului 1 s7nt instalate trei %acuri 2, de care cu a?utorul 2uru%urilor # 2i galetelor s7nt prinse %acurile &. Muc2a 6 cu 2uru%urile 8 2i ti?a s7nt unite la acionare. An %uc2 s7nt pre!zute trei canale a cu unghiul de 7nclinare 1& , 7n care intr proieminenele 7nclinate % ale %acurilor 2. 'emifa%ricatul se str7nge 7n mandrin la deplasarea ti?ei 7n st7nga. $i2carea se transmite %uc2ei 6, care deplaseaz %acurile 2 pe canalele 7nclinate spre a.a mandrinei. Macurile schim%toare & de asemanea se mi2c spre centrul mandrinei str7ng7nd semifa%ricatul. *li%erarea semifa%ricatului se face prin mi2carea ti?ei 7n dreapta, care deplaseaz %uc2a 6. 3roieminenele % ale %acurilor 2 se deplaseaz pe canalele a ale %uc2ei 6 de la a.a mandrinei, %acurile schim%toare se desfac 2i se desprinde piesa. 3entru schim%area %acurilor %uc2a 6 se rote2te 7mpotri!a acelor de ceasornic la 1&, 7n timp ce 2tiftul 9 se retrage. +up aceea %acurile se scot din canale. Muc2a 7 este destinat pentru protecia mandrinei de murdrii. 2.2. *roiectarea dispoziti(ului de control A!em de !erificat %taia radial 2i cea frontal. An calitate de suprafa de %azare !om folosi suprafaa fa de care s7nt date aceste %ti. )olerana care tre%uie asigurat este ".1 mm, o precizie nu prea 7nalt 2i deci nu !om a!ea cerine dure pentru suprafeele de %azare. 3entru msurarea parametrilor enumerai instalm 7n capul re!ol!er un palpator care dup prelucrare !a !erifica parametrii cerui.

Coala document. Mod

Semnat

Data

()$ &21. 1"17 $*

%.N%(/012: An condiiile actuale de pia, c:nd !aloarea raportului dintre cerere 2i ofert scade, este necesar de a gsi posi%iliti de echili%rare prin reducerea cheltuielilor de producere 2i cre2terea calitii de producie. +otrile tehnice 72i propun, 7n principal, perfecionarea tehnologiei, cre2terea ni!elului de mecanizare 2i automatizare, integrarea sistemelor automatizate de conducere a proceselor tehnologice. An ritmuri accelerate cre2te folosirea tehnicii de calcul pentru automatizarea proceselor tehnologice. *la%or:nd o tehnologie nou pentru piesa de tip scut portlagr 8I*."2#.9 ". 2i conform calculelor economice, procesul tehnologic proiectat s6 a do!edit a fi mai renta%il dec7t procesul de %az.

Coala document. Mod

Semnat

Data

()$ &21. 1"17 $*

1i liografie
1. ,roectarea te/nolo-iilor de prelucrare mecanic@ prin a.c/iere$ Manual de proiectare$ Dn ' :olume. Aolumul E ' F C. Pi"o3, .4 Pre"teanu, %4 5ono6os"iu" ..a. E C/i.in@u$ Gni:ersitasH #II'. E 44J p.. 24 5alabano# A4 N4 Krat9ii spra:ocini9 M$*!datelist:o stantdarto:H #II'.1464 s.Hil. te/nolo-a1 ma.inostroitelea.1

. Gorboe#i"i A4 74, 8"re& V4 A4 Kurso:oe proectiro:anie po te/nolo-/ii ma.inostroenie$ K Gcebnoe posobie dlea ma.inostroitelinC/ ucebnC/ :u!o: L 41e i!danieH pererabotana i dapolnina$ AC.aia .colaH #IM+1'"6 s.H il. #4 5abu" V4 V. 0iplomnoe proe9tiro:anie po te/nolo-/ie ma.inostroeniea$ KGcebnoe posobie dlea :u!o: F A. A. Babu9H ,. (. NorescoH K. ,. Oabrodin i dr. L pod ob.ei reda9=ii A. A. Babuca. Mn. AC.aia .colaH #IJI.1464 s.Hil. &. pra:ocinic te/nolo-a E ma.inostroitelea : '1/ T.H T.# F ,od redac=iei (. P. !osilo#oi i 94 !4 i3ere"o#aH #IM6. 6"6 s.H il. 6. pra:ocinic te/nolo-a ma.inostroitelea : '1/ T.H T.' F pod reda9=iei (. N. !osilo#oi i 94 !4 e3eri"o#a . E 41e i!danieH pererab. i dop.1M.$ Ma.inostroenieH #IM6.16"6 s.H il. 7. Qb.ema.inostroitelinCe normati:C :remeni i rejimo: re!anii '. 8. Gjiro# 94 14, Serebren3kii P4 P4 ,ro-ramiro:anie obrabot9i po stan9a/ s C),G< pra:ocini9.1 ?.$ Ma.inostroenie. ?enin-rads9oe otdelenieH #II4.1"MM s.H il. 9. Qb.ema.inostroitelinCe normati:C :remeni #. 1". :uzneo( I4. I.6 0aslo( A. 3.6 1ai;o( A. .. Qsnast9a dlea stan9o: s C),G< pra:ocini9 '1e i!danieH pererab. * dop. E M.< Ma.inostroenieH #II4. E "#' l.H il. ##.<=>?@A B.C.H RSTUVWXY Z.[.H \VTV]XV ^_SVU^`_]ab cSdSY W eXU_`f_`gVhh`_]ab hXh^VeSb i2j Ff`d _Vd.R.k .Ze`l`WS. E m.$nSTX]`h^_`V]XVH mV]X]o_.H#IM6. E #46 h. #'.Te/nolo-icesc/ie pro=ess@ 9o:9iH .tampobc/i. Kurso:oie proiectiro:anie F ,.*. /melicinco6 1.".:arghin6 A.-. :irie(.<0one=9 $ Ai.a .9. Nolo:noe i!d E :oH #IM6. E #"#s. #+.Afonchin 0.D.6 0agnicaia 0.E. ,roi!:odst:o !a-oto:o9 : ma.inostroienii. E ?.$ Ma.inostroienieH ?enin-r. otd E nieH #IMJ. E '"6 s.

Coala document. Mod

Semnat

Data

()$ &21. 1"17 $*

#4.A.:. Doro;in.H ,risposoblenia dlea metaloreju.i/ stan9o:. pa:ocinic. Ma.inostroienieH ?enin-r. otd E nieH #IMI. E +4' s. #".Kratc/ii spra:ocinic metallista F ,od ob.. red. *... /rlo(a6 $.a. "corohodo(a. E + Ee i!d.H pererab. i dop. E M.$Ma.inostroienieH #IM6. E I64 s. #6.Qbrabotca metallo: re!aniem$ M.$Ma.inostroienieH #IMM. E J+6 s. pra:ocinic te/nolo-a F A.A. *ano(. 1

#J.,roiectiro:anie te/nolo-icesc/i/ pro=esso: me/anicescoi obrabot9i : ma.inostroienii $ Gceb. posobie F E.E. 1a u;6 1.A. G;red6 D.*. :ri(;o6 A.I. 0ed(ede(8 *od red E.E. 1a u;a. E Mn.$ AC.. .9.H #IMJ. E '"" s. #M.-unae( *.H.6 Ieli;o( /.*. Rasciot dopus9o: ra!merob. 1 M.$Ma.inostroienieH #IM#. E #MI s. #I.0atalin A.A. Te/nolo-/ia ma.inostroienie $ Gcebnic dlea ma.inostroitelinC/ :u!o: po spe=alinosti pTe/nolo-/ia ma.inostroieniaH metalloreju.ie stan9i i instrument@q.1 ?.$ Ma.inostroienieH ?enin-r. otd E nieH #IM". E 4I6 s. '4.0opus9i i posad9i$A ' E / ci.F E.-. 0eag;o(6 0.A.*alei6 A.1. 3omano(6 E.A. 1raginschii. E 6 Ee i!d.H pererab. i dop. 1 ?.$ Ma.inostroienieH ?enin-r. otd E nieH #IM'. E Ci. #."4+ s. '#.0opus9i i posad9i$A ' E / ci.F E.-. 0eag;o(6 0.A.*alei6 A.1. 3omano(6 E.A. 1raginschii. E 6 Ee i!d.H pererab. i dop. 1 ?.$ Ma.inostroienieH ?enin-r. otd E nieH #IM'. E Ci. '.44M s. '#.0opus9i i posad9i$A ' E / ci.F A.0. Mea-9o:H M.(.,aleiH (.B. Romano:H A.(. Bra-insc/ii. E 6 Ee i!d.H pererab. i dop. 1 ?.$ Ma.inostroienieH ?enin-r. otd E nieH #IM'. E Ci. #."4+ s. ''.Doroho( E.A.,roiectiro:anie i rasciet prisposoblenii.$ 1 Minsc.<AC.aia .colaH#IM6. E '+J s.

Coala document. Mod

Semnat

Data

()$ &21. 1"17 $*