Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Principiul procedeului
Sudarea cu ultrasunete este un procedeu de sudare n stare solida. Energia necesara sudarii se introduce n componentele de sudat, prin provocarea unor vibratii localizate a lor n locul mbinarii, cu o frecventa corespunzatoare ultrasunetelor (16 -103...1010 Hz), n timp ce cele doua componente sunt presate una fata de cealalta cu o forta perpendiculara pe suprafata lor de contact. Legatura metalica se formeaza fara topirea metalelor care se sudeaza si, astfel, ea este lipsita de structurile de turnare care nsotesc topirea. n sudura se evidentiaza mici deformatii plastice. Procedeul are aplicatii industriale interesante n cazul mbinarilor bimetalice cu forme variate ale sudurilor. Astfel, el se aplica n industria electrotehnica la fabricatia microcircuitelor semiconductoare, a diferitelor tipuri de contacte electrice si a produselor electrotehnice din aluminiu, mai ales daca ele se compun din folii. Procedeul este eficient la ambalarea si capsularea acelor materiale care necesita protectii ermetice ce nu se pot realiza cu alte procedee de sudare (spre exemplu : capsularea materialelor explozive, a celor pirotehnice, a reactivilor chimici etc.). Sudurile realizate cu ultrasunete pot fi de tipul ,,n puncte", inelare, n linie ntrerupta sau n linie continua. Sudurile n puncte au, n planul mbinarii, o forma eliptica. Componentele de sudat sunt presate una fata de cealalta, ntre sonotroda si o piesa suport contra piesa (sonotroda este denumirea prescurtata a dispozitivului activ al echipamentului de sudat, aflat n contact cu componentele de sudat, care transmite acestora energia vibratoare prin vrful sau, similar cu vrful electrozilor de la masinile de sudat electric, prin presiune n puncte).
La sudarea cu ultrasunete se pot folosi traductoare magnetostrictive sau electrostrictive. Randamentul traductoarelor magnetostrictive este de 20... 40%, n timp ce cel al traductoarelor electrostrictive este 55...80%. Un echipament de sudare cu ultrasunete transmite componentelor de sudat, prin intermediul sonotrodei, 10...70% din puterea absorbita, n functie de randamentul convertorului de frecventa si al traductorului folosit. Trebuie observat faptul ca o parte din energia introdusa n componentele de sudat le traverseaza pe acestea si se disipeaza n masa suport. La ora actuala nu exista o metoda sigura de masurare a energiei acustice nete care se consuma la formarea sudurii. De aceea, n practica se opereaza cu doua notiuni : energie electrica medie - produsul ntre puterea electrica medie introdusa n traductor si timpul de sudare - respectiv energia vibratoare medie introdusa n componentele de sudat - produsul ntre puterea medie vibratoare transmisa prin vrful sonotrodei si timpul de sudare.
Diferite moduri de dispunere a sonotrodei fata de componentele de sudat si de aplicare a fortei de presare. M - dispozitiv suport (masa de asezare); T -traductor; GU -ghid de unda; S -sonotroda ; P -componente de sudat; F, -forta de apasare; Me membrana; Pi -piesa intermediara; G -masa suplimentara
Material Grosime
Aluminiu Aluminiu Aluminiu Cupru Cupru 0,3-0,7 0,8-1,2 1,3-1,5 0,3-0,6 0,7-1,0
Presiune
25-30 35-50 50-70 30-70 70-100
Timp sudare(min)
0,5-1,0 1,0-1,5 1,5-2,0 1,5-2,0 2-3
Amplitudinea
14-16 14-16 14-16 16-20 16-20
Parti componente
Traductor cu ultrasunete magnetorestrictiv Sursa de alimentare Controler digital programabil Masa cu dispozitive pneumatice
Caracteristici:
Consum energie Consum mediu de energie Alimentare Frecventa de operare Presiune de lucru Greutate Lichid racire convertor 4,7kW 0,7kW 220V+/-10% 22kHz+/-10% 4-6atm 80kg apa
Imbinarea cu ultrasunete a materialelor metalice, este determinata de efectele induse de actiunea ultrasunetelor asupra interfetelor la suprafata de contact dintre cele doua repere prin miscarea cu frecventa ultrasonora (1570 kHz) a unei suprafete fata de cealalta suprafata. Procesul de imbinare cu ultrasunete are loc la o temperatura mult mai joasa decit temperatura de topire, neputind fi vorba in acest caz de o zona influentata termic ca la celelalte procedee de sudare si implicit nu exista o modificare substantiala a proprietatilor materialului in zona imbinarii. Temperatura de sudare se obtine limitata la zona imbinarii. Imbinarea cu ultrasunete se incadreaza in categoria aplicatiilor active sau tehnologice ale ultrasunetelor la care energia ultrasonica utilizata este suficient de mare pentru a produce modificari structurale ale mediului in care se propaga si modificari dimensionale. Avantajele tehnice si economice sunt: Cresterea productivitatii si a calitatii produselor . Se asigura reproductibilitatea calitatii imbinarilor sudate. Reducerea cu 70 % a manoperei in comparatie cu tehnologiile clasice de imbinare prin lipire Eliminarea consumului de materiale de adaos Prin utilizarea tehnologiilor alternative de sudare cu ultrasunete comparativ cu tehnologiile de imbinare clasice de lipire, se realizeaza importante economii de gaze combustibile, materiale de adaos si produse chimice de decapare, precum si efecte deosebit de benefice asupra mediului de lucru, prin reducerea si eliminarea noxelor ( bioxid de carbon, reziduuri de clor si flor).
Domeniul de aplicare
Imbinarea de materiale neferoase aluminiu, cupru, aliaje ale acestora, otel, otel inoxidabil, domenii cu productie de serie si de masa in industrii cu activitati specifice:industria de automobile, industria electrotehnica, electronica, microelectronica, aparatura medicala.
Date tehnice:
Tensiunea de alimentare 220 V / 50 Hz Frecventa de lucru 20kHz (15kHz,35kHz,40kHz,70kHz) Generator de ultrasunete in tehnica PWM Puterea maxima 3000 W Transductor cu generator piezoceramic Reglaj parametrii tehnologici in tehnica digitala Amplitudine 0 10 m Memorare program tehnologic DA Actionare echipament electropneumatic Pot fi realizate imbinari in puncte, imbinari in relief, imbinari in linie. Parametrii tehnologici de sudare pot varia in functie de materialele de sudat, de dimensiunile componentelor de sudat si de starea suprafetei acestora, in urmatoarele domenii: - forta de sudare 400-1500 N - timpul de sudare 0,010 -12 s - frecventa ultrasunetelor 20 kHz (15kHz,35kHz,40kHz,70kHz) - timpul de mentinere dupa sudare 0,3 - 6 s
Bibliografie:
-www.utinlab.ru -www.isim.ro -www.bollhoff.ro -www.ultra-filter.ru -www.mir-prodmash.ru -www.svarka.ru -Gh.Buzdugan: Manualul inginerului mecanic/TCM-Ed. Tehnica 1972 -Drgulescu D., Popescu M.: Enciclopedia materialelor compozite, Editura Politehnica, Timioara, 2006. -Popescu M.: mbinarea materialelor compozite, Editura Eurostampa, Timioara, 2002.