1.

Procesul de productie: notiune, structura

ntreprinderea industrial are ca funciune de baz fabricarea bunurilor materiale care se realizeaz prin desfurarea procesului de producie.
Activitatea de producie const n obinerea de ctre om a unor bunuri din natur sau prelucrarea acestora i a materiilor prime din agricultur n vederea obinerii unor produse
utile societii, folosind n acest scop un sistem de mijloace de munc.
Activitatea de producie se realizeaz prin intermediul procesului de producie.
Definirea complet a procesului de producie, necesit caracterizarea lui att sub raport socialeconomic, ct i sub raport te!nicomaterial. Aceasta este determinat de faptul c n
procesul de producie oamenii nu acioneaz numai asupra obiectului muncii, ci i unii asupra altora. "i produc coopernd ntrun fel anumit i sc!imbnd ntre ei activitile lor.
#ub raport te!nicomaterial, procesul de producie reprezint un proces de unire a muncii vii cu mijloacele de producie.
$ trstur esenial a procesului de producie constituie caracterul contient al activitii omului. %ornind de la elementele caracteristice susnumite se poate determina procesul
de producie prin totalitatea aciunilor contiente ale oamenilor muncii ndreptate cu ajutorul mijloacelor de munc asupra obiectelor muncii i a proceselor naturale n vederea transformrii
lor n bunuri materiale necesare societii.
%rocesul de producie reprezint unitatea organic a dou procese& procesul te!nologic i procesul de munc. 'oninutul principal al procesului de producie l formeaz procesele
de munc, adic aciunea e(ecutantului cu ajutorul uneltelor de munc asupra obiectelor muncii n vederea transformrii lor n bunuri materiale sau ndeplinirea unei funcii n sfera
neproductiv. %rocesul te!nologic reprezint transformarea direct cantitativ i calitativ a obiectelor muncii n produse finite.
n anumite ramuri industriale procesul de producie mai include i aciunea unor procese naturale, n cadrul crora obiectele muncii sunt supuse unor transformri fizice sau
c!imice sub aciunea factorilor naturali, procesele de munc oprinduse complet sau parial.
n aa fel procesul de producie are nevoie de trei componente& obiectele de munc )materia prim*, mijloacele de munc i nsi munca.
2.Clasificarea proceselor de productie
+ultitudinea proceselor de producie determin necesitatea unei clasificri.
Clasificarea procesului de producie poate fi efectuat dup diferite criterii:
1. n raport cu modul cum se particip la obinerea produsului finit.
procese de baz
procese au(iliare
procese de servire.
%rocese de producie de baz constituie coninutul principal al proceselor de producie i include acele procese ce au ca scop transformarea materii prime n produse finite, care
constituie obiectul activitii de baz al ntreprinderii.
De exemplu& procesele de filat, esut .a.
Aceste procese la rndul lor, pot fi grupate n trei categorii&
,* procese de baz pregtitoare sunt acelea care presupun e(ecutarea unor operaii ce au drept scop pregtirea materialelor sau asigurarea pieselor sau semifabricatelor necesare n
vederea prelucrrii propriuzise-
.* procese de baz prelucrtoare includ acelea care asigur efectuarea operaiilor de prelucrare propriuzis a materiilor prime i a materiilor n vederea obinerii produselor finite.
/* procese de baz de finisare sau montaj. Aici se includ toate procesele care asigur obinerea n form final a produselor, cum sunt procesele de asamblare a pieselor i
subansamblelor n produsele de finisare din industria te(til )vopsit, clcat etc.*.
%rocesele auxiliare sunt acele procese, care nu contribuie n mod nemijlocit la transformarea materiilor prime n produse finite, dar cu ajutorul lor se creeaz condiiile te!nico
materiale necesare desfurrii normale a proceselor de baz )De e(.& procesele de obinere a sculelor, de producere a energiei, de e(ecutare a reparaiilor .a.*.
%rocesele de servire sunt acele procese, care asigur condiiile necesare derulrii corespunztoare a proceselor de baz i au(iliare din cadrul ntreprinderii. )De e(.& procesele de
transport intern, de depozitare .a.*.
2. n raport cu modul n care se e(ecut procesele de producie se disting&
a* %rocese manuale, adic acelea la care muncitorul acioneaz direct sau cu ajutorul sculelor asupra obiectelor muncii pentru a le transforma n produse finite.
b* %rocese manualmecanice se caracterizeaz prin faptul c o parte din procese se e(ecut manual, iar o alt parte mecanizat.
c* %rocese mecanice se caracterizeaz prin faptul c operaiile prin care se concretizeaz procesele se efectueaz mecanizat. +uncitorul conduce n mod direct diferite maini i utilaje
)De e(.& procesele de ac!iere, de filare, de esut .a.*.
d* %rocese automate acea categorie de procese de producie care se efectueaz cu ajutorul unor maini, utilaje sau instalaii automatizate, muncitorii avnd doar rolul de a urmri i
supraveg!ea funcionarea acestora.
e* %rocesele de aparatur acele procese care se efectueaz n vase i alte instalaii capsulate prevzute cu anumite mecanisme care formeaz aparatura de msur i control.
n cadrul ultimei pot avea loc reacii c!imice )o(idare, sulfonare*, procese fizice evaporarea, cristalizarea, uscarea, procese termoc!imice i electroc!imice.
3. n raport cu modul de obinere a produselor finite din materia prim.
a* Directe. #e caracterizeaz prin faptul c produsul finit se obine ca urmare a efecturii unor operaii succesive asupra aceleai materii prime )De e(.& din sfecla de za!r se obine
za!rul .a.*.
b* Sintetice. #e caracterizeaz prin faptul c produsul finit se obine ca urmare a folosirii mai multor feluri de materii prime, care dup diferite prelucrri succesive necesit operaii de
asamblare sau montaj )De e(.& n industria constructoare de maini .a.*.
c* Analitice. #e caracterizeaz prin faptul c dintrun singur fel de materie prim se obine o gam variat de produse )De e(.& cele din industria c!imic, petroc!imic .a.*.
4. n raport cu gradul de periodicitate al desfurrii n timp a proceselor de producie&
a* %rocese ciclice au un caracter repetitiv, ciclic dup anumite intervale de timp regulate.
b* %rocese neciclice se efectueaz o singur dat, repetarea lor putnduse efectua numai cu caracter ntmpltor n producia de unicate .a.
5. n raport cu natura te!nologic a operaiilor efectuate, se disting&
a* %rocese chimice se efectueaz n instalaii capsulate, procesele de transformare din materii prime n produse finite avnd loc prin efectuarea unor reacii c!imice, termoc!imice sau
electroc!imice.
b* %rocese de schimbare a ormei se folosesc unele maini sau agregate pentru sc!imbarea configuraiei sau a formei. De e(. procesele de strunjire, gurire, frezare .a.
c* %rocese de asamblare sunt acele procese care asigur reunirea diferitelor materiale, piese etc. )De e(.& procesele de sudur, lipire .a.*.
d* %rocesele de transport asigur deplasarea diferitelor materiale sau produse dintrun loc n altul n interiorul ntreprinderii.
!. n raport cu felul materiei prime&
a* procese de producie extractive- "le nu au materii prime, ci numai obiecte ale muncii )crbune, lemn etc.*- "le nu au valoare, pentru c n starea n care se afl ele n natur nu sa
c!eltuit munc omeneasc pentru producerea lor, nici valoare de ntrebuinare, deoarece n forma n care se afl n natur ele nu pot fi folosite de om.
b* produse de producie prelucrtoare- "le se caracterizeaz prin faptul c au ca obiect prelucrarea materiei prime provenite din industria e(tractiv i prelucrarea industrial a
produselor agricole.
3. Structura de producie: definire, noiuni, verigile componente.
#tructura de producie e(prim forma organizatoric de desfurare a procesului de producie i reprezint numrul i componena verigilor de producie, control i cercetare,
modul de construire i organizare intern i legturile de cooperare dintre acestea pe linia realizrii procesului de producie.
0erigi ale structurii de producie sunt considerate&
locul de munc-
sectoare de producie-
ateliere de producie-
secii de producii-
laboratoare de analiz, control i cercetare-
uzine, fabrici i alte uniti similare fr personalitate juridic.
n cadrul organizrii unitilor de producie veriga structural de baz o constituie locul de munc.
"ocul de munc este acea parte a suprafeei de producie a unui atelier, sector sau a unei secii, dotate cu utilaj i ec!ipament te!nic corespunztor, destinate e(ecutrii anumitor
operaii n vederea obinerii produciei sau a deservirii procesului de producie.
1n loc de munc poate fi universal cnd n cadrul lui se e(ecut un tip de operaie la o mare varietate de produse sau specializat, cnd se e(ecut o operaie la un fel de produs
sau pies n mod repetat.
n cadrul seciilor de producie sau atelierelor se pot constitui sectoare de producie, care reprezint acea subunitate delimitat sub raport teritorial unde se e(ecut un anumit tip de
operaie te!nologic sau o succesiune de operaii legate de fabricaia unei piese sau pri de produs.
Atelierul de producie poate fi constituit ca verig independent sau ca parte component a unei secii. 'a verig independent, caracteristicile te!nicoproductive i cele
organizatoricoadministrative sunt similare seciei, diferind volumul de munc.
Atelierul ca verig component a seciei reprezint acea verig structural, n cadrul creia se e(ecut fie aceeai activitate sub raport te!nologic, fie anumite operaii succesive
necesitate de e(ecutarea unui produs sau a unei piese.
%rin secia de producie se nelege o verig structural determinat te!nicproductiv i organizatoricadministrativ, n cadrul creia se e(ecut un produs sau o parte a acestuia sau
se desfoar un anumit stadiu al procesului te!nologic.
#e creeaz pentru conducerea unitar a activitilor legate te!nologic, cnd volumul de munc necesit cel puin trei ateliere de producie.
Dup rolul pe care l au n procesul de fabricaie a produselor finite, ntro ntreprindere, verigile de producie pot fi&
de baz-
au(iliare-
de servire.
0erigile de baz sunt acelea, n cadrul crora se desfoar procesului de producie, din care rezult produse i lucrri ce formeaz obiectul specific de activitate al unei
ntreprinderi.
n verigile auxiliare se desfoar procese de producie finalizate n produse i lucrri care nu constituie obiectul activitii specializate a ntreprinderii, dar sunt indispensabile
desfurrii activitii n verigile de baz& producia sculelor, diferitelor forme de energie .a..
n unitile de servire se desfoar procese ce au ca obiect prestarea unor servicii necesare desfurrii produciei de baz i au(iliare, transportul .a.
Alturi de aceste verigi de producie n unele ntreprinderi sunt organizate secii sau ateliere ane(e, scopul lor este prelucrarea i valorificarea deeurilor.
n structura de producie a unor ntreprinderi se constituie i laboratoare de control i cercetare, dac volumul de munc al acestora necesit cel puin cinci persoane.
n cadrul acestor uniti structurale se e(ecut analiz, probe, msurtori pentru determinarea calitii materiilor prime produselor sau diferite lucrri cu caracter de studiu sau cercetare.
4.Tipuri de structuri de productie si caracteristica lor
2uncionarea n condiii de eficien economic ma(im a unei ntreprinderi industriale necesit adaptarea tipului optim de structur de producie n raport cu particularitile pe care le
prezint.
n dependen de principiul adoptat de organizare a verigilor de producie de baz ale unei ntreprinderi se cunosc / tipuri de structur de producie&
structur de tip te!nologic-
structur de tip pe obiecte-
structur de tip mi(t.
#tructura tehnolo#ic, avnd la baza organizrii verigilor structurale principiul te!nologic, se caracterizeaz prin specializarea seciilor i ntreprinderilor n e(ecutarea unor faze
ale procesului te!nologic. %rodusul finit se obine ca urmare a prelucrrii succesive n mai multe secii de producie. #e folosete la ntreprinderile cu producie individual i de serie mic.
Avanta$ele& a* Asigur fabricarea unei nomenclaturi variate de produse- b* %ermite o folosire raional a utilajelor printro ncrcare complet- c* 'reeaz condiii pentru folosirea
optim a muncitorilor care au o astfel de calificare nct s poat e(ecuta un tip de operaie la o diversitate de produse.
Dezavanta$ele& a* 3ecesit un volum sporit de transporturi interne ca urmare a amplasrii utilajelor pe grupe omogene de maini- b* 'resc ntreruperile n funcionarea utilajelor
pe seama timpilor de reglare i necesitatea trecerii de la fabricarea unui produs la fabricarea altui produs- c* 3u permite organizarea produciei n flu(.
#tructura pe obiect este caracteristic ntreprinderilor la care seciile i atelierele de producie sunt specializate n e(ecutarea unor produse, pri componente sau grupe de produse
n totalitatea operaiilor de fabricare a lor, iar organizarea este fcut dup principiul pe obiect sau pe produs.
Acest tip de structur este caracteristic ntreprinderilor cu producie de serie mare i de mas.
Avanta$ele& a* asigur organizarea produciei n flu( n cadrul seciilor de producie- b* permite o adncire continu a specializrii produciei- c* creeaz condiiile necesare
pentru introducerea te!nicii noi prin folosirea unor te!nologii perfecionate, introducerea mecanizrii i automatizrii- d* permite specializarea cadrelor i creterea calificrii lor- e* asigur
creterea productivitii muncii, reducerea ciclului de producie i a costurilor de producie.
Dezavanta$ele& a* are o fle(ibilitate redus, sc!imbarea structurii sortimentului necesitnd reorganizarea seciilor de producie, ceea ce determin ntreruperi n folosirea utilajelor,
a forei de munc .a.- b* sc!imbarea structurii sortimentului poate duce la folosirea unor utilaje n mod incomplet.
#tructura de producie de tip mixt se caracterizeaz prin faptul c organizarea seciilor de producie se face dup principiul mi(t, o parte a unitilor de producie organiznduse
dup principiul pe obiecte, iar alt parte dup principiul te!nologic.
Acest tip de structur este folosit n mod eficient la ntreprinderile care fabric o producie de serie mic i mijlocie.
Avanta$ele& a* permite fabricarea unei nomenclaturi variate de produse, n condiiile folosirii organizrii produciei n flu(- b* asigur o fle(ibilitate sporit a ntreprinderilor n
trecerea la fabricarea unor noi produse- c* creeaz condiii pentru specializarea unor secii n fabricarea anumitor produse, asigurnd prin aceasta creterea productivitii muncii i reducerea
costurilor de producie.
Dezavanta$ele& datorit organizrii seciilor de producie dup principiul te!nologic, volumul transportului n aceste secii se menine ridicat, avnd loc ntreruperi n fabricaia
produselor i mrind astfel durata ciclului de producie.
5.Principiile de a!a ale organi!arii rationale a procesului de productie
$rganizarea tiinific a procesului de producie n ntreprinderile industriale trebuie s asigure prin metodele i te!nicile de organizare folosite respectarea unor principii de organizare de baz&
,. proporionalitii- .. ritmicitii- /. paralelismului- 4. a liniei drepte- 5. al continuitii.
Principiul proporionalitii subliniaz necesitatea ca n vederea asigurrii continuitii i ritmicitii n organizarea procesului de producie s e(iste anumite proporii n funcie
de productivitatea muncitorilor sau randamentul utilajului.
3endeplinirea acestui principiu i nerespectarea deci a proporiilor numerice necesare ntre diferitele grupe de muncitori sau sisteme de maini duce la apariia locurilor nguste
sau a e(cedentelor la nivelul diferitor verigi de producie. 3oile te!nologii i modificrile care survin n organizarea produciei duc la apariia unor sc!imbri n productivitatea grupelor de
muncitori sau n randamentul grupelor de utilaje, ce impun adaptarea n mod operativ a unor astfel de msuri care s refac proporionalitatea necesar dintre acestea. 'oeficientul
proporionalitii poate fi calculat ca raport ntre productivitatea minim i cea ma(im. +rimea acestui coeficient trebuie s tind spre unitate.
Paralelismul n organizarea produciei const n e(ecutarea simultan a diferitelor pri ale unui produs sau ale produselor, precum i a diferitelor pri ale procesului de producie
faze, operaii, stadii. n condiiile unei organizri superioare a produciei, desfurarea n paralel a diferitelor faze sau operaii impune ca o condiie necesar e(istena unei anumite
sincronizri n e(ecutarea acestora n vederea obinerii la termenele fi(ate a produciei finite. 'oeficientul ce caracterizeaz paralelizmul se calculeaz, folosind urmtoarea relaie&
suc
par
par
D
D
K = ,
n care Dpar, Dsuc reprezint durata ciclului de producie pentru mbinarea, respectiv paralel i succesiv.
Principiul liniei drepte " ca #n proiectarea desfurrii procesului te!nologic s se asigure cel mai scurt drum n trecerea diferitelor materii prime sau au(iliare de la o secie la alta.
Aceasta presupune ca flu(ul de materiale s aib un caracter continuu, s fie ct mai scurt posibil, evitnduse ntoarcerile, direciile contrare sau intersectrile. 'oeficientul care
caracterizeaz acest principiu, este coeficientul liniei drepte, care se calculeaz ca raport ntre mrimea optim a drumului ce trebuie parcurs n vederea realizrii procesului te!nologic i a
mrimii efective. +rimea acestui coeficient trebuie s tind spre ,.
Principiul continuitii const n asigurarea desfurrii procesului de producie fr ntreruperi sau cu ntreruperi ct mai mici n timp, pe toate fazele procesului de producie.
Principiul ritmicitii e(prim cerina asigurrii condiiilor necesare care s permit repetarea la intervale de timp bine determinate n conformitate cu cadena fabricaiei a
acelorai lucrri, la aceleai locuri de munc.
$.Tipul de productie: notiune,clasificarea tipurilor organi!atorice de productie si caracteristica lor
%ipul de producie reprezint totalitatea factorilor cu caracter te!nic i organizatoric ce caracterizeaz nomenclatura produciei fabricate, gradul ei de stabilitate, volumul produciei, gradul de
specializare a ntreprinderii luate n ansamblul ei, ct i a subunitilor sale de producie, pn la locul de munc, precum i modul de deplasare a obiectelor muncii de la un loc de munc la
altul n cursul procesului de fabricaie.
6ipul de producie influeneaz i determin metodele de organizare a produciei i a muncii, structura de producie a ntreprinderii i a seciilor, gradul de nzestrare te!nic a
produciei .a.
a* &ndividual produsul este comple( i trebuie fabricat ntrun singur e(emplar sau ntrun numr foarte mic de e(emplare, de e(emplu, construcia unui imobil, unei nave.
n consecin, trebuie s fie pus n aplicare o organizare specific a produciei, pe o durat limitat.
b* 'n serie sistemul de organizare a produciei trebuie s fie foarte fle(ibil pentru a rspunde cererilor formulate de clieni, de e(emplu, confeciile.
c* 'n mas se folosesc procesele care combin elemente standardizate. #istemul de organizare a produciei este deosebit de rigid i orice sc!imbare necesit intervale mari de
timp )de e(emplu, liniile de fabricaie a automobilelor*.
d* De proces un singur produs de mare serie, printrun proces unic. #istemul de organizare nu admite nici o fle(ibilitate )de e(emplu, producia de ngrminte n combinatele
c!imice*.
Din punct de vedere al gradului de continuitate, producia de proces nu se deosebete de producia de mas, din care cauz deseori se asimileaz acesteia din urm. De aceea mai
des se vorbete de trei tipuri de producie& individual, n serie i de mas.
6ipul de producie (n mas se caracterizeaz prin fabricarea unei nomenclaturi foarte reduse de produse, ce se e(ecut n cantiti foarte mari. Aceasta determin marea constan a produciei
fabricate, aceleai produse fabricnduse pe perioade foarte mari de timp )ntreprinderea cimentului, za!rului, c!ibriturilor .a.*.
#e caracterizeaz cu o specializare adncit att la nivelul ntreprinderii, ct i la cel al seciilor de producie i al locului de munc.
'a urmare a fabricrii nentrerupte a aceluiai fel de produs, micarea produselor sau pieselor de la un loc de munc la altul se face bucat cu bucat sau n flu( continuu )adic
dispare necesitatea prelucrrii pe loturi*. Aceasta asigur o ncrcare complet a locurilor de munc i o folosire raional a timpului disponibil.
6ipul de producie (n serie se caracterizeaz prin urmtoarele trsturi&
,. 'onstana fabricrii unei producii de o nomenclatur relativ redus-
.. %osibilitatea fi(rii unor operaii asemntoare pe fiecare loc de munc, ceea ce permite introducerea unor utilaje cu un oarecare grad de specializare.
/. 7ipsa unei specializri depline a tuturor locurilor de munc )ca n producia n serie*.
4. +icarea pieselor de la o operaie la alta se face n loturi de fabricaie n scopul reducerii duratei de pregtire i nc!eiere pe fiecare pies.
nsi seria reprezint cantitatea de produse de acelai fel din nomenclatura de producie a ntreprinderii, care trebuie fabricat ntro perioad de plan i ale crei c!eltuieli de
munc necesare fabricrii nu solicit dect o parte din timpul disponibil al perioadei.
n raport cu fabricarea unei nomenclaturi reduse, largi sau foarte largi, producia n serie se mparte n& serie mare, mijlocie i mic.
%roducia de serie mic are caracteristici apropiate de producia individual, deoarece se organizeaz pentru fabricarea unei nomenclaturi relativ mari de produse, fiecare produs
e(ecutnduse n cantiti mici. #c!imbarea frecvent a operaiilor pe un loc de munc duce la o scdere a gradului de folosire a utilajului i a forei de munc.
%roducia de serie mijlocie caracterizeaz tipul de producie n serie i se organizeaz pentru o nomenclatur relativ redus de produse.
6ipul de producie individual se caracterizeaz prin fabricarea unei nomenclaturi foarte largi de produse n cantiti reduse, uneori n unicate. Att ntreprinderea, ct i diferitele
sale uniti de producie sub raportul specializrii au un caracter universal, dispunnd de maini i utilaje cu caracter universal, folosind un personal cu o calificare ridicat pentru a face
posibil fabricarea unei varieti de produse. Diferitele produse sau piese sunt deplasate de la un loc de munc la altul bucat cu bucat sau n loturi de cteva buci, micarea lor efectunduse
n mod discontinuu.
6ipul de producie individual determin un nivel te!nic i organizatoric mai sczut ca la tipul de producie n mas.
%.&rgani!area productiei in flu'.Clasificarea liniilor in flu'.
$rganizarea produciei n flu( are urmtoarele caracteristici&
,. Divizarea procesului te!nologic pe operaii egale sau multiple sub raportul volumului de munc necesar e(ecutrii lor. Acest lucru se realizeaz prin descompunerea procesului
te!nologic n operaii simple, ct i prin agregarea lor.
.. Amplasarea locurilor de munc unde se vor e(ecuta diferitele operaii n lan, n ordinea impus de succesiunea e(ecutrii operaiilor procesului te!nologic dat sub forma liniilor de
producie n flu(. %rin aceasta se asigur trecerea pe traseul cel mai scurt al obiectului muncii de prelucrat de la un loc de munc la altul.
/. "(ecutarea n mod concomitent a operaiilor pe toate locurile de munc din cadrul liniei de producie n flu(.
4. Deplasarea obiectelor muncii sau a produselor de la un loc de munc la altul prin folosirea unor mijloace de transport adecvate, se folosesc mijloace mecanizate sau automatizate de
transport.
5. "(ecutarea unui fel de produs sau piese, sau a mai multor feluri de produse sau piese apropiate ntre ele sub raport constructiv, al procesului te!nologic i al gabaritelor.
8. 'lasificarea formelor de organizare a produciei n flu( este necesar pentru alegerea domeniului de utilizare optim a acestora. #e clasific dup urmtoarele criterii&
1. )radul de mecanizare *i automatizare a executrii operaiilor. Din acest punct de vedere se deosebesc&
a* linii de producie n flu( unde predomin munca manual. #e utilizeaz la montajul diferitor aparate sau maini din cadrul industriei constructoare de maini, electrote!nice.
b* cu producia semnificat. "ste utilizat ndeosebi n industria de confecii.
c* cu producia automatizat sau mecanizat. #e folosete la prelucrarea lemnului, industria uoar .a.
2. 'n raport cu #radul de continuitate+
a* linii cu producia n flu( continuu 9 la producia de mas sau n serie mare. n acest caz, asigurarea continuitii lucrului se realizeaz ca urmare a sincronizrii n timp a operaiilor de
producie. 'onform acestei sincronizri produsele trec spre prelucrare la diferitele operaii, pe locuri de munc, la intervale de timp precise, fr a se atepta nici un moment
lansarea n fabricaie a produselor pe linie.
b* linii de producii n flu( intermitent. #unt utilizabile pentru producia n serie. #e caracterizeaz prin i lipsa de sincronizare a e(ecutrii n timp a operaiilor, funcionarea liniei
neavnd la baz un tact bine stabilit.
3. Dup nomenclatura produciei abricate, deosebim+
a* linii de producie n flu( cu nomenclatura constant. n cadrul linii acestor se fabric n mod constant un singur fel de produs, n cantiti mari, folosinduse acelai proces te!nologic.
#e folosete la producia de mas.
b* cu nomenclatura variabil. n cadrul lor se fabric mai multe feluri de produse de acelai tip, care au un proces te!nologic asemntor. #e utilizeaz pentru producia n serie.
c* cu nomenclatura de grup. #e fabric n cadrul lor, o nomenclatur larg de produse, care sunt asemntoare sub raportul procesului te!nologic i al configuraiei constructive.
4. Dup #radul de ritmicitate+
a* linii de producie n flu( cu ritm reglementat. #e caracterizeaz prin aceea c liniile trebuie s livreze pe unitate de timp )or, zi* o anumit cantitate de producie egal cu mrimea
stabilit a ritmului. 7a aceast form trebuie s e(iste o sincronizare a e(ecutrii n timp a operaiilor de producie, mijloacele de transport folosite pentru deplasarea obiectului
muncii sau a produsului avnd o vitez de micare corelat n mod strict cu ritmul de funcionare adaptat.
b* cu ritm liber. 3u necesit sincronizarea e(ecutrii operaiilor, livrarea produselor fcnduse la intervale neregulate de timp.
5. Dup poziia obiectului de prelucrat+
a* cu obiect mobil. "ste cea mai rspndit. n acest caz, produsul sau piesa se deplaseaz cu mijloace de transport de la un loc de munc la altul dup e(ecutarea operaiei.
b* cu obiect fi(. n acest caz obiectul muncii este fi(, iar muncitorii cu instrumente portative se deplaseaz n jurul obiectului. #e utilizeaz n industria de maini grele, vase maritime,
turbine etc.
!. Dup modul de trecere a produselor sau pieselor de la un loc de munc la altul, se evideniaz&
a* bucat cu bucat 9 n cazul liniilor n flu( continuu-
b* n loturi 9 n cazul liniilor n flu( discontinuu.
-. Dup coni#uraia liniei+
linie n flu( n linie dreapt,
n linie curb-
n zigzag-
n careu-
n form de cerc .a.
.. Dup #radul de cuprindere a produciei (ntreprinderii+
a* linii de producie n flu( pe sectoare-
b* linii de producie n flu( pe secie-
c* linii de producie n flu( pe ntreaga ntreprindere.
/. Dup modul de deplasare a produselor sau pieselor (ntre operaii+
a* linii de producie n flu( nensemnate cu mijloace de transport speciale-
b* nzestrate cu mijloace de transport neacionate mecanic-
a* cu transportoare mecanice )benzi rulante, conveiere etc.*.

(.)ndicatorii de a!a ce caracteri!ea!a linia in flu'
%roiectarea unei linii de producie n flu( necesit stabilirea indicatorilor de baz& tactul, ritmul, numrul de locuri de munc necesar pentru e(ecutarea fiecrei operaii i a ntregului
proces te!nologic, lungimea liniei n flu(, viteza de deplasare.
,. %actul reprezint intervalul de timp la care un produs sau o pies iese sub form finit de pe linie, calculnduse ca un raport ntre fondul de timp disponibil al liniei, pe perioada
considerat )sc!imb, zi, lun* i cantitatea de produse prevzut a se fabrica pe linie conform planului de producie pe aceeai perioad.
,
8:
p
P
tx
T =
n care& T 9 tactul liniei e(primat n min. ; buc-
t 9 fondul de timp disponibil al liniei pe perioada de timp considerat, n ore-
Pp 9 producia planificat, n unit. naturale.
Dac pentru linia de producie n flu( sunt prevzute ntreprinderi planificate n timpul sc!imbului, timpul de funcionare al liniei trebuie micorat cu mrimea acestora.
,
8:
p
P

=
x t
T
unde 9 mrimea ntreruperilor planificate.
.. 0itmul de lucru al liniei reprezint o mrime invers tactului i e(prim cantitatea de produse care se e(ecut n cadrul liniei pe unitate de timp )minut, or, sc!imb*.
,
,
T
R = .
8: x t
P
R
p
=
/. 1umrul de ma*ini sau de locuri de munc care trebuie s e(ecute o operaie.
,
:
T
D
Nmt =
n care& Nmt numrul de maini sau de locuri de munc-
D0 9 durat total a operaiilor.
4. 1umrul total de locuri de munc n cadrul liniei n flu(.

=
=
n
i
Nmt N
,
,
n care: N 9 numrul total de locuri de munc-
<aportul menionat se rotunjete la numr ntreg. 'a rezultat poate fi calculat gradul de ncrcare a locului de munc.
r
c
n
N
N
G = ,
n care 3c numrul de locuri de munc ce rezult din calcul-
3r 9 numrul rotunjit.
i 9 numrul operaiilor, care pot varia de la , la =n=.
5. 7ungimea liniei de producie n flu( se determin ca un produs ntre distana dintre centrul a dou locuri de munc alturate )pasul liniei* i numrul de locuri de munc pe linie.
, N dx L =
n care& d 9 pasul liniei
N 9 numrul de locuri de munc de pe linie.
8. 0iteza de deplasare a mijlocului de transport care efectueaz deplasarea obiectelor muncii de la un loc de munc la altul.
.
T
d
=
*.+otiune de ciclu de productie si structura lui
'iclul de producie al unui produs sau al unui lot de produse perioada de timp din momentul lansrii n fabricaie sub form de materii prime a acestora i pn n momentul ieirii lor din
fabricaie sub form de produse finite. Durata poate fi e(primat n minute, ore, zile lucrtoare i zile calendaristice, luni.
%rin structura ciclului de fabricaie se nelege totalitatea elementelor componente, precum i ponderea duratei acestora fa de durata total a ciclului de producie. Durata total a
ciclului de producie este format din dou pri& perioada de lucru i perioada de ntreruperi.
%erioada de lucru cuprinde& durata ciclului operativ, durata proceselor naturale i durata activitilor de servire.
'iclul operativ are ponderea cea mai mare n structura ciclul de producie i cuprinde att duratele operaiilor te!nologice, cnd obiectele muncii sunt supuse direct prelucrrii, ct i
durata operaiilor de pregtirenc!eiere. 6impul de pregtirenc!eiere cuprinde& timpul pentru nregistrarea lansrii obiectelor muncii, timpul pentru aprovizionarea locului de munc cu cele
necesare, timpul pentru instruirea muncitorilor pe baza documentaiei te!nologice, timpul pentru reglarea utilajului pe care urmeaz s se e(ecute produsul .a.
Durata proceselor naturale 9 perioada de timp dea lungul creia, sub influena condiiilor naturale, procesul de producie continu, dei procesul de munc nceteaz i cnd,
datorit factorilor naturali, au loc anumite modificri ale proprietilor obiectelor muncii. Activitile de servire asigur condiii normale de lucru pentru desfurarea operaiilor de
transformare nemijlocit a obiectelor muncii n produse finite. n cadrul acestora intr& transportul obiectelor muncii de la un loc de munc la altul i controlul te!nic de calitate.
A doua parte a ciclul de producie cuprinde ntreruperile care au loc n procesul de producie i numai acelea care se normeaz.
ntreruperile sunt&
a* ntreruperi datorit lotului. n acest caz fiecare pies trebuie s atepte la locul de munc pn cnd i vine rndul la prelucrare i apoi, dup prelucrare pn cnd toate piesele sau
produsul din lotul respectiv au fost prelucrate-
b* ntreruperi de ateptare pentru eliberarea locului de munc ocupat cu prelucrarea altor piese, datorate asincronizrii duratei operaiilor-
c* ntreruperi de completare provocate de faptul c unele piese care formeaz un anumit complet trebuie s atepte pn cnd vor fi gata toate piesele din complet.
ntreruperile ntre sc!imburi sunt datorate regimului de lucru adoptat pentru locurile de munc unde se e(ecut produsul&
a* ntreruperi datorit duminicilor i srbtorilor legale-
b* datorit sc!imburilor nelucrtoare-
c* ntreruperile pentru mas.
Durata ciclului de producie depinde de&
mrimea lotului de fabricaie-
tipul de mbinare n timp a operaiilor te!nologice.
1,.Tipul succesiv
%ipul de (mbinare succesiv. %entru acest tip este caracteristic faptul c produsele sau piesele dintrun lot se e(ecut toate la o anumit operaie, trecerea la operaia urmtoare se face
dup terminarea ntregului lot la operaia anterioar. De e(emplu, avem un lot din / piese i un proces te!nologic cu 4 operaii, durata crora este urmtoare& t ,>. min- t.>4 min- t/>, min- t4>/
min.
?rafic acest tip de mbinare se prezint n modul artat n figura @.
n t n t n t n t Tops + + + =
4 / . ,
( ).
4 / . ,
t t t t n Tops + + + =
%entru un lot format din =n= piese i un proces te!nologic cu =m= operaii relaia general de calcul este urmtoarea

=
=
m
i
ti n Tops
,
n 9 mrimea lotului de fabricaie-
ti 9 durata operaiilor te!nologice )min., ore*-
i 9 numrul operaiilor te!nologice
n cazul cnd la fiecare loc de munc, se folosete un numr diferit de utilaje, formula prezentat mai sus se modific n felul urmtor&

=
=
m
i
Ni
ti
n Tops
,
,
n care& Ni ! numrul de utilaje, ce lucreaz la operaia respectiv.
11.Tipul de iminare paralela
n condiiile acestui tip, fiecare unitate de producie din lot trece la operaia urmtoare imediat ce sa terminat prelucrarea sa la operaia anterioar, operaiile te!nologice efectundu
se paralel. 'ondiia principal este aceea ca la operaia principal )cu durata cea mai mare* s se asigure continuitatea e(ecutrii tuturor produselor sau pieselor.
( ) - ,
4 / . ,
t t n t t t Top
p
+ + + + = max
( )

=
+ =
m
i
p
n t ti Top
,
, , max
n care& Topp 9 durata ciclului operativ pentru mbinarea paralel-
tmax 9 durata operaiei mai lungi.
%entru cazul nostru avem&
( ) ( ) min ,A 4 , / / , 4 . = + + + + =
p
Top
'aracteristic pentru mbinarea paralel este posibilitatea deplasrii pieselor pe loturi de transport.
7otul de transport prezint cantitatea de piese din lotul de fabricaie, care se deplaseaz de la o operaie la alta. Atunci, cnd n lotul de fabricaie sunt puine piese )cum este n
e(emplul prezentat n>/*, deplasarea pieselor are loc cte o bucat, adic mrimea lotului de transport este egal cu unu.
n cazul general, formula se modific&
( )

+ =
m
i
p
Ni
t
p n
Ni
ti
p Top
,
, max
i
n care p 9 mrimea lotului de transport.
Avantajul mbinrii paralele a operaiilor te!nologice n timp se caracterizeaz n reducerea ciclului operativ.
'a dezavantaj, se consider apariia unor ntreruperi n funcionarea utilajului i n folosirea forei de munc, cu e(cepia operaiei principale, datorit inegalitii duratelor operaiilor
te!nologice.
12.Tipul de iminare mi'ta
mbinarea mi(t se caracterizeaz prin faptul c transmiterea pieselor de la o operaie la alta se face individual numai cnd operaia anterioar are o durat mai mic sau egal cu
operaia urmtoare. n celelalte cazuri, trecnd de la o operaie cu o durat mai mare la una cu o durat mai redus, transmiterea pieselor nu se face individual, ci n loturi de transport de o
anumit mrime. n acest fel este asigurat o activitate nentrerupt la urmtoarea operaie te!nologic.
n aa fel pot fi evideniate trei cazuri&
a* 'nd produsul sau piesa trece la operaia urmtoare, care are o durat mai mare dect cea anterioar-
b* 'nd produsul sau piesa trec la operaia urmtoare, care are o durat egal cu operaia anterioar-
c* 'nd produsul sau piesa trece la operaia urmtoare, care are o durat mai mic dect operaia anterioar.
n primul i al doilea caz prelucrarea la operaia urmtoare poate ncepe imediat ce primul produs sau prima pies a fost prelucrat la operaia anterioar. n al treilea caz, prelucrarea
poate ncepe numai dup ce la operaia anterioar a fost prelucrat o asemenea cantitate de produse, suficient, pentru ca procesul de producie s se desfoare fr ntreruperi.
?rafic mbinarea mi(t se prezint astfel )figura,.*.
Analitic, durata ciclului pentru mbinarea mi(t se determin cu ajutorul urmtoarei relaii&
( )

=

=
m
i
m
i
mic
i
i
m
N
t
p n
Ni
ti
n Top
,
,
,
,
n care& ti mic 9 dintre fiecare dou operaii nvecinate se ia durata cea mai scurt.
%entru cazul nostru&
( ) ( ) ( )
. ..
, , . , / / , 4 . /
min
= + + + + + =
m
Top
+etoda de mbinare mi(t se folosete n cadrul ntreprinderilor cu producia de serie i mas. mbin avantajele mbinrii succesive i paralele, adic durata ciclului te!nologic este
mai mic ca la mbinarea paralel. 7ipsesc ntreruperile n funcionarea utilajului.
13.)mportanta si sarcinile activitatii de intretinere si repararea fondurilor fi'e
'reterea gradului de nzestrare te!nic a ntreprinderilor, prin sporirea nivelului de mecanizare i automatizare a procesului de producie, impun e(istena unui compartiment puternic de
ntreinere i reparare a fondurilor fi(e.
n cadrul oricrei uniti industriale pierderile de producie datorate defeciunilor la utilaje pot fi reduse prin meninerea utilajelor n bun stare de funcionare.
ntreinerea i repararea utilajelor n cadrul ntreprinderilor industriale nseamn, de fapt meninerea Bstrii de sntateC a acestora.
"(ecutarea reparrii fondurilor fi(e se poate face n cadrul ntreprinderii n care funcioneaz sau de ctre uniti specializate.
n funcie de comple(itatea sa aceast activitate poate fi organizat n unul sau mai multe compartimente de regul n cadrul compartimentului mecaniculuief.
Acest compartiment trebuie s ndeplineasc urmtoarele sarcini&
meninerea mijloacelor de munc la parametrii normali de funcionare, prin prevenirea i nlturarea defectelor uzurii fizice,
asigurarea lucrrilor de reparaii,
efectuarea adaptrii utilajului e(istent la noile cerine,
furnizarea de informaii cu privire la utilaj i ec!ipament,
efectuarea de reparaii urgente .a.
ntreinerea i repararea corect a mijloacelor de munc este strict necesar deoarece asigur prelungirea duratei lor de funcionare.
14.Sisteme de organi!are a e'ecutarii repararii utila-elor si caracteristica lor
$rganizarea e(ecutrii reparrii utilajelor ntro ntreprindere industrial se poate face dup trei sisteme&
a* sistemul centralizat, adic toate lucrrile de reparare se fac de ctre compartimentul specializat-
b* sistemul descentralizat const n organizarea efecturii reparrii utilajelor n cadrul unitilor de producie de ctre mecanici i ec!ipele de reparare i ntreinere,
subordonate administrativ efilor acestora uniti,
c* sistemul mixt e(ecutarea lucrrilor de reparare la utilajele speciale se e(ecut de mecanicul i ec!ipele sau brigzile de reparare aparinnd unitilor de producie
corespunztoare, celelalte reparaii e(ecutnduse de personalul compartimentuluief.
2iecare din sistemele enumerate prezint anumite avantaje, precum i limite.
"ste considerat raional acea form de organizare a e(ecutrii reparaiilor care asigur cel mai nalt grad de specializare a lucrrilor de ntreinere i reparaii, precum i
operativitate ma(im n realizarea acestor lucrri.
#istemul centralizat se recomand a fi aplicat la unitile industriale de mrime mic i mijlocie, n care diversitatea utilajelor este redus.
Acest sistem de organizare are urmtoarele avanta$e&
posibilitatea specializrii muncitorilor pe tipuri de utilaje care se repar,
producerea sau ac!iziionarea pieselor de sc!imb n condiii economicoase,
folosirea eficient a personalului muncitor etc.
Dezavanta$ele acestui sistem&
un necesar suplimentar de personal pentru conducerea activitii de ntreinere i reparaii,
necesitatea dotrii cu scule, dispozitive, verificatoare specifice,
separarea activitilor de ntreinere i reparaii de fabricarea produciei de baz.
#istemul descentralizat de e(ecuie a reparaiilor se folosete ndeosebi la unitile care au n dotare utilaje comple(e de mare te!nicitate i cu un grad sporit de automatizare.
n acest caz compartimentul mecaniculuief are sarcina de a coordona ntreaga activitate de reparaii.
Avanta$ele+
reducerea personalului care coordoneaz activitatea de reparaii,
creterea responsabilitii muncitorilor care lucreaz la procesele de producie de baz pentru starea te!nic a utilajelor pe care le folosesc,
sporirea operativitii n e(ecutarea unor lucrri de reparaii urgente.
Dezavanta$ele+
personalul de ntreinere este relativ numeros, iar gradul de utilizare a timpului de lucru redus,
productivitatea muncii este sczut, fiind imposibil specializarea muncitorilor pe feluri de lucrri de reparaii.
#istemul mixt de e(ecutare a lucrrilor de ntreinere i reparaii mbin avanta$ele celorlalte sisteme&
coreleaz posibilitatea specializrii muncitorilor pe tipuri de utilaje i subuniti de producie )ceea ce duce la sporirea productivitii muncii* cu asigurarea unei operativiti sporite n
efectuarea lucrrilor de reparaii.
Dezavanta$ele+
soluionarea mai lent a unor probleme ca urmare a subordonrii diferite a activitii de conducere,
orientarea prioritar a subunitilor de producie spre remedierea defeciunilor accidentale a utilajelor.

15.Sistemul reparatiilor accidentale si caracteristica lor

n activitatea practic mai apar i reparaii accidentale, care se efectueaz n momentul cnd utilajele ies din funciune n mod neprevzut, n afara reparaiilor planificate.
'!eltuielile legate de ntreinerea i repararea utilajelor se recupereaz din costurile de producie, cu e(cepia c!eltuielilor efectuate pentru reparaiile capitale ale unor instalaii
comple(e, cu valoarea ridicat, ce se aprob n mod special s fie prevzute prin cote anumite de amortizare.
1$.Sistemul reparatiilor preventive.planificate
#istemul reparaiilor preventiv planiicate are dou particulariti )spre deosebire de sistemul empiric*& a* are un caracter profilactic- b* se e(ecut n mod planificat. Aplicarea lui presupune
e(istena unor normative, pe baza crora s se fac planificarea interveniilor te!nice. Aceasta permite determinarea i cunoaterea din timp a perioadei cnd utilajul va fi scos din funciune-
ceea ce creeaz posibilitatea lurii unor msuri corespunztoare att de secia de baz, n care funcioneaz utilajul, pentru ca procesul de producie s se desfoare n mod normal, ct i n
activitatea au(iliar.
Sistemul de reparaii preventiv planificate reprezint un sistem comple( de lucrri de ntreinere, control i reparaii, care se e(ecut la anumite perioade de timp, conform unui
plan dinainte stabilit i care are drept scop s prentmpine creterea progresist a uzurii fizice, s previn accidentele i s asigure parametrii normali de funcionare pe toat durata de via a
mijloacelor de munc.
2biectivele acestui sistem sunt urmtoarele&
pregtirea anticipat a unitilor prin pregtirea materialelor necesare i a pieselor de sc!imb-
realizarea la termen a interveniilor planificate, lund n considerare i starea te!nic a utilajelor-
modernizarea utilajelor cu ocazia efecturii reparaiilor capitale-
creterea randamentului utilajelor )prin mecanizarea unor operaii te!nologice, automatizarea unor lucrri*-
reducerea consumurilor de energie, combustibil i lubrifiani )prin stabilirea unor norme de consum, nlturarea formelor de risip*-
reducerea costurilor reparaiilor )prin recondiionarea pieselor de sc!imb, organizarea ergonomic a muncii*.
n cadrul acestui sistem se e(ecut urmtoarele lucrri& reviziile te!nice )<t*, reparaiile curente )<c* i reparaiile capitale )<D*.
<t se efectueaz naintea lucrrilor de reparaii. n cadrul lor se determin starea real de uzur a utilajului i gradul de precizie pe care l are n funcionare. #e nltur toate
defectele ce se constat i care necesit un volum redus de munc. <ezultatele reviziei se trec ntro fi de constatare, pe baza aceasta determinnduse coninutul i volumul de munc necesar
pentru e(ecutarea reparaiei ce urmeaz s fie realizat.
<eparaiile curente n dependen de comple(itatea pe care o prezint piesele uzate se mpart n reparaii curente de gradul E )<c,* i reparaii curente de gradul EE )<c.*. <c, sunt
reparaiile de suprafa la piese uor accesibile. n cadrul acestor reparaii se repar piesele care au durata cea mai scurt de funcionare, se cur i se spal complet maina, se sc!imb uleiul
i lic!idele de rcire.
<c. sunt mai comple(e, presupunnd o demontare parial a utilajului, nlocuirea i repararea pieselor cu durata cea mai scurt i cu durata medie de uzur. Deci, o <c. ntotdeauna
va include i <c, i <t.
<D include cele dou categorii de reparaii curente i revizia te!nic. "le necesit cel mai mare volum de munc. <eparaiile capitale presupun demontarea utilajului. %rin
e(ecutarea acestor reparaii utilajul capt parametrii iniiali de funcionare. %entru a se lic!ida efectele uzurii morale n cadrul reparaiei capitale se e(ecut i modernizarea utilajului.
1%.Planificarea lucrarilor de reparatii
"laborarea planului de reparaii se bazeaz pe cunoaterea e(act a numrului, felului i a strii utilajelor din ntreprindere i pe normele te!nice pentru ntreinerea i repararea
fondurilor fi(e. %lanul de reparaii se elaboreaz pe un an, cu defalcarea pe trimestre i luni, pe ansamblul unitii.
Din normativele ce trebuie cunoscute pentru elaborarea planului de reparaie fac parte&
,. durata ciclului de reparaii, adic intervalul de timp de funcionare a utilajului ntre dou reparaii capitale.
.. structura ciclului de reparaie numrul, felul i ordinea de succesiune a interveniilor te!nice ce au loc n cadrul unui ciclu de reparaii. 'iclul de reparaie reprezint perioada de
timp ntre dou reparaii capitale.
/. durata de funcionare a utilajului ntre dou reparaii de acelai fel.
Durata i structura ciclului de reparaie, precum i durata de funcionare ntre dou reparaii sunt diferite i depind de particularitile constructive ale mijloacelor de munc mecanice.
'unoscnduse aceste normative, data i felul ultimei intervenii te!nice ce a fost efectuat n anul de baz, se pot determina data i felul interveniei te!nice ce se va e(ecuta n
anul de plan.
n normativele de reparaii pot fi gsite i alte date& volumul de ore normate pentru fiecare intervenie n parte. %e baza aceasta se determin numrul de muncitori i de utilaje i
gradul lor de utilizare.
1n alt element care intereseaz n planificarea i e(ecutarea lucrrilor de reparaii este cel al duratei de e(ecuie a unei intervenii te!nice, care reprezint timpul ct mijlocul de
munc este scos din procesul de producie.
Determinarea acestei durate se face prin aplicarea urmtoarei relaii de calcul&
Dit
t
N d n K
n
s s n
=

,
n care&
Dit reprezint durata interveniei te!nice, e(primat n zile lucrtoare-
tn volumul de munc, e(primat n omore normate, necesar pentru efectuarea interveniei-
N numrul de muncitori care fac parte din ec!ipa de reparaii i care lucreaz simultan ntrun sc!imb-
ds durata sc!imbului, n ore-
ns numrul de sc!imburi n care se lucreaz la efectuarea lucrrilor de reparaii-
Kn coeficientul de ndeplinire a normelor.
n cadrul planificrii lucrrilor de reparaii se elaboreaz graficul ciclului de reparaii. "l se prezint sub forma unei a(e, pe care se plaseaz succesiv toate tipurile de intervenii
te!nice, ce au loc pe parcursul unui ciclu de reparaii.
1(.Planificarea necesarului de energie./alanta energetica
%lanificarea corect a necesarului de energie electric se face pe baza bilanurilor energetice. 7a nivelul unei ntreprinderi se ntocmesc bilanuri energetice pariale )de e(emplu& bilanul
energiei electrice i termice- bilanul combustibilului- bilanul aburului i apei calde .a.* i o bilanul energetic general.
"nergia consumat la ntreprinderi este utilizat n scopuri te!nologice, ca for motrice, la iluminat, pentru nclzit. 3ecesarul de energie electric se determin n funcie de
destinaia de consum.
%entru determinarea necesarului de energie folosit n scopuri te!nologice se folosesc normele de consum progresive i volumul de producie planificat.
N nci "
te# i
=

,
n care&
Nte# necesarul de energie electric, folosit n scopuri te!nologice, )DF!*.
"i cantitatea de produs $i% prevzut pentru obinere folosind energia electric.
nci norma de consum de energie electric )DF! ; produs*, stabilit prin documentaia te!nicoeconomic de obinere a produsului.
#tabilirea necesarului de energie electric folosit ca for motrice pentru acionarea diferitor maini, se face folosind relaia urmtoare&

N
N T P &
K R
e
m f i
p
fm
=

) * ,
,
n care&
Nefm necesarul de energie electric folosit ca for motrice.
Nm numrul mainilor de acelai tip care urmeaz a fi acionate.
Tf timpul mediu de funcionare a unei maini n perioada de plan, n ore.
Pi puterea nominal a motoarelor mainii, n DF!.
& coeficientul de simultaneitate al folosirii mainilor de acelai fel.
R ' randamentul motorului electric.
Kp coeficientul de corecie innd seama de pierderile de energie electric n reea.
Determinarea necesarului de energie electric pentru iluminat )3ie* se face folosind o relaie de calcul de tipul urmtor&
N
P T K
K
ie
ui ef si
p
=

,::: , ) *
,
n care&
Pui puterea instalat a becurilor, )G*.
Tef timpul de iluminat n perioada de plan, )ore*.
Ksi coeficientul de simultaneitate a iluminrii.
Hinnd seama de necesarul de energie electric pe fiecare destinaie de consum n parte, calculul necesarului total de energie electric se poate stabili cu urmtoarea relaie&
Ne Ne Ne Ne Ne Ne Ne
tot t fm i inc ( a
= + + + + +
Ne( pentru ventilaii.
Nea ' pentru alte scopuri.
Iilanul energetic se prezint sub forma n care, n partea stng, se nscriu toate cantitile de energie intrate, iar n partea dreapt toate cantitile de energie util i pierdut.
Iilanul ntocmit pe baza msurtorilor efectuate n condiii reale de e(ploatare a instalaiei se numete bilan real. "l reprezint o fotografie a situaiei n care se gsete n
momentul respectiv instalaia. %e baza bilanului real se poate stabili bilanul optim. "l se obine atunci, cnd pierderile ating valori minime.
1*.Sarcinile sectiei de scule
%entru asigurarea locurilor de munc cu scule n cadrul ntreprinderii se creeaz un compartiment specializat secia de scule, cu urmtoarele sarcini principale&
,. %roducerea sculelor sau aducerea lor din afar n cantitile necesare pentru procesul de producie-
.. mbuntirea calitii sculelor-
/. Asigurarea activitii de reparaii, ntreinere i recondiionare a sculelor-
4. +icorarea c!eltuielilor privind producia, ntreinerea i pstrarea sculelor.
%entru organizarea unei evidene corecte a produciei i a consumului de scule, n practic se folosete un sistem de clasificare a sculelor cu ajutorul cruia se poate efectua o
identificare rapid a fiecrui tip de scule.
#culele se mpart n zece grupe de la : la J, n raport cu destinaia folosirii lor. Aa, de e(emplu, n grupa . snt cuprinse scule pentru prelucrarea prin ac!iere a metalelor, n
grupa 8 sculele care ajut la fi(area sculelor de prelucrare pe maini, unelte, etc.
2iecare grup se mparte, la rndul su, n ,: subgrupe, pentru diferenierea i precizarea destinaiei, fiecare subgrup n ,: clase, fiecare clas n ,: subclase, fiecare subclas
n ,: feluri i fiecare feln ,: variante, pentru numerotare utiliznduse cifrele de la : la J.
%e baza numerelor de ale grupei, subgrupei, clasei, subclasei, felului i variantei se formeaz codul sculelor compus din 8 cifre.
#unt utilizate i alte criterii de clasificare&
)* +n raport cu ,radul de speciali-are se disting&
scule universale, care snt folosite pentru e(ecutarea unei categorii de lucrri-
scule speciale 9 utilizate numai pentru un produs, o pies sau o anumit operaie.
.*+n raport cu destinaia de consum&
scule prelucrtoare3
scule de control3
tachila$ tehnolo#ic.

2,.Planificarea necesarului de scule

%lanificarea sculelor este impus de necesitatea alimentrii n mod ritmic a locurilor de munc cu diferite scule.
%entru calculul necesarului de scule pot fi folosite / metode&
a* pe baza normelor de consum-
b* metoda statistic-
c* pe baza normelor de ec!ipare te!nologic.
%rima metod asigur un calcul e(act al necesarului de scule. 'alculul se face pe fiecare fel de scul, n raport cu felul produselor de e(ecutat i normelor de consum de scule pe
unitate de produs dup urmtoarea formul&

=
=
n
i
i
nc "i Cs
,
,
n care&
Cs reprezint consumul de scule-
"i ' cantitatea de produse, piese care urmeaz a fi prelucrate cu un anumit tip de scule-
nci norma de consum de scule pentru prelucrarea unei uniti ) o sut, o mie buci * din produsul, piesa stabilit pe baz de documentaie.
3orma de consum se determin n mod diferit n funcie de felul sculelor. %entru sculele ac!ietoare norma de consum se calculeaz cu ajutorul relaiei&
n
t
T
c
m
u-
= ,
n care&
tm timpul mecanic de prelucrare a unei uniti de produs cu scula respectiv-
Tu- timpul mecanic de funcionare pn la uzura complet a sculei.
T
L
l
t l &
u-
= + ) * ) * , ,
n care&
L lungimea sau grosimea prii ac!ietoare a sculei, mm-
l mrimea stratului lungimii sau limii care se pierde printro ac!iere, mm-
& coeficientul deteriorrii accidentale a sculei.
%entru calculul necesarului de scule ac!ietoare pot fi folosite i alte relaii de calcul. Astfel calculul consumului de scule poate fi fcut pentru o mie de uniti de produs sau piese
conform relaiei&
Cs
t
Tu-
m
,:::
,:::
=

.
Acest coeficient depinde de calitatea materialului din care este confecionat scula.
21.&rgani!area activitatii de transport intern in dependenta de tipul de productie
$rganizarea activitii de transport se face n dependen de tipul de producie. Aa la ntreprinderile organizate pe principiile produciei individuale sau de serie mic, n care flu(urile de
transport au un caracter variabil, transportul intern se face pe baz de planuri zilnice sau la cerere.
ntreprinderile industriale organizate pe principiile produciei de mas i de serie mare transportul intern se face pe baz de grafic, pe trasee constante. 6ransporturile regulate n
raport cu traseul pe care se efectueaz pot fi de dou feluri& a* pendulare- b* inelare.
#istemul pendular are loc atunci cnd se face deplasarea materialelor sau produselor cu ajutorul mijloacelor de transport ntre dou puncte constante. "a poate fi efectuat n /
variante&
a* #istemul pendular unilateral mijlocul de transport se deplaseaz cu ncrctur ntro singur direcie i se napoiaz fr ncrctur la punctul de plecare. )De e(emplu, la
depozitul de materii prime mijlocul de transport se ncarc, transport ncrctura pn la secia consumatoare i se ntoarce fr ncrctur.*
b* #istemul pendular bilateral, cnd mijloacele de transport se deplaseaz cu ncrctur n ambele direcii.
c* #istemul pendular (n evantai cnd mijlocul de transport asigur deplasarea unor ncrcturi dintrun singur punct n mai multe puncte sau invers, din mai multe puncte ntrun
singur punct )de e(.& transportul materiilor prime de la depozitul central la mai multe secii consumatoare*.
n sistemul inelar deplasarea mijlocului de transport se face ntrun circuit nc!is, prin transmiterea sau preluarea succesiv a ncrcturii la mai multe puncte i ntoarcerea obligatorie la
punctul de plecare. n acest sistem organizarea transportului de asemenea se face n / variante&
a* #istemul inelar cu lux aproximativ constant cnd mijlocul de transport pleac cu ncrctura dintrun punct iniial la mai multe puncte, unde descarc i ncarc cantiti de materiale i
produse, astfel nct circul n permanen cu o cantitate de ncrctur apro(imativ constant.
b* #istemul inelar cu lux cresctor cnd mijlocul de transport pleac fr ncrctur dintrun punct i ia cantiti mici de ncrctur la diferite puncte pentru a le transporta la
punctul de plecare.
c* #istemul inelar cu flu( descrctor cnd mijloacele de transport pleac cu ncrctur dintrun punct iniial i o distribuie la diferite puncte dup care se ntoarce fr ncrctur la punctul
de plecare.
22.Planificarea activitatii de transport intern si a necesarului de transport
$rganizarea n condiii optime a transportului intern n cadrul unitilor industriale necesit planificarea activitii acestuia. %entru planificare este nevoie de o serie de date iniiale, din
rndul crora mai importante sunt urmtoarele&
felul seciilor, atelierelor i depozitelor din structura ntreprinderii-
amplasarea acestora pe teritoriul ntreprinderii-
nomenclatura produselor fabricate n perioada respectiv i cantitile planificate pe fiecare poziie a nomenclaturii-
greutatea net a fiecrui produs-
felul materiilor prime, materialelor, semifabricatelor etc. necesare i consumurile specifice pentru fiecare dintre acestea-
necesarul de materii prime, materiale etc. pentru ndeplinirea sarcinilor de plan-
flu(urile de materiale pe teritoriul ntreprinderii ntre depozite i secii, n interiorul seciilor-
numrul, felul i capacitile de ncrcare a mijloacelor de transport e(istente la ntreprindere.
%entru a putea determina necesarul de mijloace de transport se pot folosi diferite relaii de calcul, n raport cu tipul de mijloace de transport pentru care se stabilete necesarul i cu
particularitile pe care le vor prezenta transporturile respective.
$ relaie general de calcul a necesarului de mijloace de transport se prezint n felul urmtor&
N
"
N & /
mt
mc
=

n care&
3mt reprezint necesarul de mijloace de transport de un anumit tip,
K cantitatea de materiale ce urmeaz a fi transportat ntro zi calendaristic )n tone*,
3mc numrul mediu de cicluri de transport pe care le poate face mijlocul de transport respectiv pe perioada dat,
L capacitatea medie de ncrcare a mijlocului de transport la o curs plin )n tone*,
D coeficientul de folosire a capacitii mijlocului de transport.
%entru a stabili numrul mediu de cicluri de transport se folosete urmtoarea relaie&
N
tf
T
mc
m
=
tf fondul efectiv de timp de utilizare a mijlocului de transport n condiiile unui regim de lucru de un sc!imb, dou sau trei )dup caz*, n minute,
6m timpul mediu pentru realizarea unui ciclu de transport.
T t t
D

t
m d
m
m
p
= + + +
n care&
t timpul de ncrcare a mijlocului de transport, min.
td timpul de descrcare a mijlocului de transport, min.
Dm Distana medie de transport a materialelor,
m viteza medie de deplasare a mijlocului de transport.
tp timpul pierderilor.
3,.Controlul calitatii.Te0nici de control.1odalitati
7a moment sunt disponibile un numr destul de mare de te!nici de control. "le includ o gam de operaii care ncep cu simple verificri ale produsului i termin cu te!nici statistice
sofisticate.
#electarea te!nicilor necesit o mare atenie, deoarece sistemele comple(e de control sunt, foarte costisitoare i nu pot fi utilizate, de e(., n producia n mas.
,. Autocontrolul. "ste cea mai simpl dintre te!nicile de control. Dup terminarea oricrei operaii, operatorul nsui efectueaz verificarea parametrilor calitii. 0erificarea poate fi
vizual sau poate fu efectuat cu ajutorul unor instrumente de msurat simple.
.. 4ontrolul prin sonda$. "ste o te!nic simpl. Emplic e(aminarea ctorva piese imediat dup terminarea lor urmat de o ree(aminare pentru a avea sigurana c sunt n
conformitate cu cerinele specificate. #e folosete pentru procesele ce nu necesit precizie foarte mare, care dau produse ai cror parametri variaz puin )presarea, turnare, eserea .a.*.
/. 4ontrolul (n cursul abricaiei. %resupune e(aminarea unui produs dup fiecare operaie sau grup de operaii n urma crora se obin caracteristici importante pentru calitate.
%entru a avea sigurana c deficienele sunt nlturate nc din primele faze de prelucrare, punctele de control trebuie plasate c!iar n atelierele unde compartimentele trebuie verificate de ctre
personalul specializat, dup fiecare etap important de prelucrare. %iesele neacceptate sunt rebutate.
'ontrolul n cursul fabricaiei se folosete la componentele importante ale cror variaii a parametrilor sunt att de mari nct nu se pot evita rebuturile. Acest lucru este costisitor i
consum mult timp.
De-a(anta0e: ,. 3u asigur o productivitatea ridicat
.. 3u contientizeaz personalul e(ecutant asupra calitii
/. "l tinde s dea impresia c responsabilitatea pentru calitatea intr numai n sfera controlorilor.
4. %ehnici statistice. 6e!nicile statistice pentru controlul proceselor de fabricaie se bazeaz pe principiul c toate procesele au o variaie mare a parametrilor. Dac se poate stabili
un interval de toleran acesta se poate utiliza pentru a prevedea nivelele de calitate i a se indica cnd trebuie corectate procesele.
1(anta0e: ,. 2urnizeaz informaii despre probabilitatea de apariie a unor piese defecte nainte ca acestea s fie produse
.. 3u necesit inspecia fizic a fiecrei piese pentru a menine un nivel nalt al calitii.
#unt bune pentru controlul proceselor de fabricaie n producia de serie mare. 'ele mai folosite te!nici de control a proceselor de fabricaie sunt& diagramele de dispersie, fiele de
control i verificrile premergtoare controlului.
5. 5etodolo#ia elaborrii strate#iei calitii.
5etode de realizare a strate#iei
Strate#ia n domeniul calitii e(prim modul n care firma urmeaz s foloseasc ansamblul mijloacelor necesare realizrii obiectivelor referitoare la calitate.
+etodologia de evaluare a strategiei calitii presupune urmtoarele etape&
1. Dia#nosticul calitii produselor. n cadrul acestei etape se efectueaz un diagnostic al calitii produselor, elabornd prin indicatori i indici, corelat cu diagnosticul, prin
analogie cu firma care realizeaz produse, ce prezint caracteristici calitative similare.
#e identific aspectele MforteC i MslabeC ale calitii, ceea ce permite stabilirea corect a componentelor strategiei.
2. Analiza cererii *i a oertei de produse. #tudierea cererii de produse i servicii asigur o serie de informaii necesare elaborrii strategiilor n domeniul calitii, referitoare la&
evoluia conjuncturii pieei-
nivelul acceptrii de ctre beneficiar a calitii produselor-
caracteristicile calitii produselor-
sortimentele i clasele de calitate-
politici i elasticitatea preurilor-
corelaie dintre pre i calitate.
Analiza ofertei de produse arat gradul de satisfacere a necesitii sociale, precum i a cerinelor beneficiarilor.
3. Stabilirea componentelor strate#iei calitii. n funcie de informaiile colectate n primele dou etape se identific tipul de strategie, componentele strategiei )obiective, opiuni,
resurse, termene de realizare*, i structura acestora.
4. &mplementarea strate#iei. Aceast etap necesit&
stabilirea i ierar!izarea aciunilor necesare de transpunere n practic a obiectivelor i opiunilor strategice-
crearea cadrului organizatoric, necesar realizrii obiectivelor strategice-
elaborarea programului de instruire i pregtire a personalului-
stabilirea responsabilitilor n desfurarea i controlul activitilor de realizare a strategiei.
Emplementarea strategiilor calitii presupune utilizarea diferitor metode, care se bazeaz pe tipologia problematicii ce urmeaz a se rezolva.
Astfel n categoria metodelor de control folosite n determinarea calitii produciei, pot fi enumerate&
metode de control integral-
metode de control prin sondaj-
metode de control statistic al calitii.
Dup natura veriicrilor&
controlul prin atribute-
controlul prin msurare.
Dup proprietile obiectului controlat&
controlul dimensiunilor-
controlul proprietilor fizice-
controlul proprietilor mecanice-
controlul fiabilitii i mentenabilitii.
Dup caracterul mi$loacelor de control&
controlul automatizat-
controlul mecanizat-
controlul manual.
n categoria metodelor de analiz, msurare i evaluare a calitii pot fi enumerate&
analiza valorii-
analiza multicriterial-
autocontrol-
audit de calitate-
reprezentri grafice )diagrame, !istograme*. %areto, zero defecte, diagrama cauzefect )diagrma Es!iDaFa*, diagrama arborelui de pertinen etc.
n aprecierea caracteristicilor calitative ale unui produs sunt cunoscute metode& manualul calitii, plan calitate, plan de mbuntire a calitii, zero defecte, controlul calitii
totale