1.

Date generale
1.1. Denumirea/Numele solicitantului i date de identificare ale acestuia
S.C. MOPAN S.A. Fabrica de pine
Este situat n municipiul Suceava, judeul Suceava, n fosta zon
industrial.
Adres Sediu social:
STR. TRIAN VUIA, Nr. 2, Loc. SUCEAVA, Jud. SUCEAVA
Date de contact
Telefoane : 0230221247, 0230222146,0230222396
Fax: 0230222146
Email: www.racova.com
Ci de legtur:
rutier : are deschidere la str. Traian Vuia putnd face legtur cu E 85 spre nord
spre Siret, i spre sud cu Roman, Bacu, Bucureti. i cu E 576 spre est cu
Botoani iar spre vest cu Cmpulung Moldovenesc, Vatra Dornei
calea ferat: n apropiere este gara Icani
Utiliti:
Societatea este conectat la reeaua municipal de ap, canal, sistemul
termic i la reeaua de gaz metan (coacerea se realizeaz cu ajutorul gazului
metan).

1.2. Scurt istoric al solicitantului

n anul 1961 a luat fiin Trustul Regional de Panificaie Suceava, cu secii

i uniti de producie pe raza fostei regiuni Suceava. Seciile i unitile de
producie aveau ca domeniu de activitate producia de pine i au fost dezvoltate
prin investiiile ulterioare.
n anul 1968 Trustul Regional de Panificaie Suceava se unific cu
ntreprinderea de morrit Dorneti i ia fiin NTREPRINDEREA DE
MORRIT I PANIFICAIE SUCEAVA, subordonat Ministerului Industriei
Alimentare.
n anul 1970 ntreprinderea judeean de morrit i panificaie trece din
subordinea Ministerului Industriei Alimentare n subordinea Consiliului Popular
al judeului Suceava cu preluarea activitii de morrit prestator de la Consiliile
Populare comunale (83 de mori).
n luna martie 1973, prin Decretul nr. 162 se desfiineaza ntreprinderea
judeean de morrit i panificaie i iau fiin dou secii de industrie alimentar
(morrit i panificaie) n cadrul ntreprinderii Judeene de Industrie Alimentar
(I.J.I.L. SUCEAVA). La 1 aprilie 1977 prin Decretul Consiliului de Stat nr. 153
se renfiineaz ntreprinderea de Morrit i Panificaie I.M.P. SUCEAVA.
n anul 1990, n baza Legii nr. 1353 din 27.12.1977, I.M.P. SUCEAVA, se
transform n societate comercial pe aciuni sub denumirea de S.C. MOPAN
S.A. SUCEAVA, nregistrat n Registrul Comerului sub nr.J/33/77/91 la data
de 5.03.1991. n anul 1995,

S.C. MOPAN S.A. Suceava s-a privatizat.

n anul 1996 S.C. MOPAN S.A. Suceava achiziioneaz o linie de fabricare

napolitane glazurate cu capacitatea de 1,5 tone/24 ore, import Turcia, care este
amplasat i pus n funciune n spaiile disponibile ale fabricii de biscuii.
n perioada 1995-1997 se retehnologizeaz moara de gru Suceava cu utlaje
Buhler Germania, utilaje considerate de vrf pe plan mondial.
2

n luna aprilie 2002 s-a constituit grupul de firme S.C.RACOVA.COM

AGRO PAN GRUP S.A. din care face parte i S.C. MOPAN S.A. Suceava.
Grupul de firme a delegat conducerea societii Directorului General i unui
Comitet Director. Ca parte a unui mare grup de firme compus din societi cu
domenii de activitate cu specific agro-zootehnic, att productor de materie
prim ct i procesator, societatea i regsete rapid identitatea pe piaa local i
zonal, consolidnd i remodelnd un adevrat brand, ctigndu-i astfel locul
de lider pe pia, n industria local de morrit i panificaie.
S.C. MOPAN S.A. reprezint astzi unul din cei mai importani productori
din domeniul morrit-panificaie din Romnia, o firm cu tradiie ce activeaz pa
pia de peste 40 de ani i care i-a pstrat n timp poziia de lider prin strategii
coerente de dezvoltare pe termen lung materializate n retehnologizarea unitilor
de producie la cele mai nalte standarde, n dezvoltarea activitilor proprii de
cercetare, marketing i producie.
Astzi la Mopan exist implementate i certificate sistemul de management
al calitii ISO 9001/2008 i cel de siguran a alimentului conform ISO
22000/2005.

1.3. Obiecte de activitate ale solicitantului ( pentru care solicitantul are

certificate constatatoare de la Oficiul Registrului Comerului n sensul c
desfaoar respectivele activiti)

S.C. MOPAN S.A Suceava va avea ca principal obiect de activitate

1061- Fabricarea produselor de morrit.

1.4. Principalele mijloace fixe aflate n patrimoniul solicitantului: resurse

funciare (cu precizarea regimului proprietii), construcii, utilaje i
echipamente, animale,etc.
Tabelul nr.1
Denumire mijloc fix

Data achiziiei

Valoare net
data

la Buci

ntocmirii

ultimului

bilan

-Euro1.CLDIRI TOTAL
1.1

Cldire 12.04.1990

10000

administrativ pentru
exercitarea funciei de
contabil,secretar,
director etc.
1.2.Moar de gru

22.07.1991

40000

1.3.Fabric de pine

01.08.1991

2000000

300000

150000

1000

1.4.Fabric de biscuii 03.06.2000

i napolitane
29.04.2005
1.5. Secia de patiserie

2.UTILAJE TOTAL
2.1. Cerntor cu nec 02.09.1991
vertical

Dozatoare 02.09.1991

2.2.

500

2000

1500

2500

40000

discontinue de fin
2.3. Malaxoare cu ax 04.10.1991
vertical
Ridictorul 04.10.1991

2.4.

rsturntor Orlandi
2.5. Maina combinat 22.03.1992
Derby
2.6.

Dospitoare

cu 22.03.1992

band (tunel)
2.7.

Cuptorul

tunel 05.04.1992

120000
4

Orlandi
3. Animale

Nu este cazul

Nu este cazul

Nu este cazul

4.Altele

Nu este cazul

Nu este cazul

Nu este cazul

2667500

25

TOTAL

Tabelul nr. 2
TERENURI
Nr.

Amplasare

Suprafata

crt

Judet/Localitate

totala

(mp)

Categoria

Valoarea

Regim juridic

/ contabila
de - Euro-

folosinta
1.

Intravilan

Mun. 7.776 mp/ Teren

Proprietate

Conform
vanzare

Suceava,

ocupat cu curti

contract

Jud.Suceava

si

cumparare nr.J/33/77/91

constructii 20500

(Cc)

de

la data de 5.03.1991

2.Descrierea proiectului
2.1

Denumirea investiiei
Modernizarea liniei de panificaie de la S.C. MOPAN S.A.
Localitatea Suceava, Judeul Suceava

2.2Elaborator (coordonate de identificare, cod CAEN, etc).

Membrii colectivului ca au realizat studiul de fezabilitate sunt reprezentai de:
1. Bujorean Maria cu funcia de ing ef secie, telefon 0755668463
2. Creu Mirela cu funcia de inginer manager, telefon 0755383877

2.3. Obiectivele investitiei/prioritati se va descrie ce se doreste sa se

realizeze prin proiect, respectiv, crearea de noi capacitati de productie
eficiente si competitive, produse cu valoare adaugata cat mai mare,
utilizarea optima a resurselor existente, productivitate sporita a
muncii, implementarea standardelor comunitare etc .

Fabrica de pine MOPAN deine un laborator de analize care furnizeaz

informaiile legate de calitatea semifabricatelor i a produsului finit care se fabric.
Materia prim provine de la Moara companiei MOPAN, amplasat n apropierea
fabricii de pine. Materia prim este nsoit de Certificat de calitate pe care este nscris
data mciniului, coninutul de gluten, farinograma, coninutul de cenu.

Profilul de activitate al fabricii este producerea franzelei albe 550 g.

Capacitatea de producie a fabricii:
capacitatea zilnic pentru franzela de 550 g este de 20 t

Fina

Drojdie

Apa

Sare

Recepia calitativ i cantitativ

Control,
depozitare,
pregtire
dozare

Depozitare
Pregtire
Dozare
Frmntare aluat

Preparare
aluat

Fermentare aluat
Refrmntare
Divizare
Premodelare (rotunjire)

Prelucrare
aluat

Repaos intermediar sau

fermentare intermediar
Modelare final
Fermentare final
Crestare - marcare

Coacere

Coacere
Spoire
Recepie sortare

Depozitarea
pinii

Ambalare
Depozitare
Livrare

Fig. 1. Schema-cadru de operaii unitare

a procesului tehnologic de fabricare a franzelei 550 g
8

Descrierea operaiilor principale din fluxul tehnologic de obtinere a produselor

finite
Depozitarea materiilor prime i auxiliare are rolul de a crea un stoc tampon pentru
fabrica de pine, care s asigure fabricaia independent de condiiile de aprovizionare.
n cazul finii, depozitul are de cele mai multe ori i rolul de a asigura maturizarea
ei.
Depozitarea se face n condiii n care s asigure pstrarea calitii materiilor prime
i auxiliare pn la intrarea lor n fabricaie:
Maturizarea finii. Maturizarea finii este principalul proces care are loc n timpul
depozitrii ei, atunci cnd condiiile de depozitare ale finii sunt normale, respectiv
temperatura depozitului 18200C, umiditatea relativ < 65%, umiditatea finii 1215%. Scopul maturizrii este mbuntirea nsuirilor tehnologice.
n timpul maturizrii, fina sufer urmtoarele modificri:
-

umiditatea se modific pn la umiditatea de echilibru higrometric, care

corespunde parametrilor aerului din depozit;

albirea are loc datorit oxidrii pigmenilor carotenoizi i xantofili;

creterea aciditii titrimetrice a finii se produce intens, n special, n

primele 15-20 de zile dup mcinare i este cu att mai mare cu ct extracia i umiditatea
finii i temperatura de pstrare sunt mai mari.
-

modificarea cantitii i calitii proteinelor i a glutenului.

mbuntirea calitii pinii. n urma maturizrii finii crete volumul

pinii, scade lirea pinii coapte pe vatr, se mbuntete structura porozitii i

aspectul cojii.
Durata de maturizare natural a finii depinde de: calitatea iniial a finii,
extracia i umiditatea ei, temperatura din depozit. Cu ct calitatea finii este mai slab,
extracia i umiditatea ei sunt mai mici i temperatura din depozit este mai sczut, cu
att durata de maturizare este mai mare. Pstrarea finii iarna, n depozite nenclzite,
oprete practic procesul de maturizare. Accesul aerului la fin accelereaz maturizarea.

Pregtirea materiilor prime i auxiliare

Pregtirea finii. Const n operaiile de amestecare, cernere reinere impuriti
metalice feroase, nclzire.
Cerntorul vertical este foarte rspndit n seciile de capaciti mici i mijlocii. El exist
sub mai multe tipuri, cele mai cunoscute fiind cerntorul Pionier i cerntorul TCF- 50.
n principiu, ambele cerntoare constau dintr-o tremie n care se rstoarn sacii cu fin,
un melc vertical care ridic fina la nlimea sitei i sistemul de site pentru cernere. Diferena
dintre ele const n construcia sistemului de cernere.
Pentru cernere, fina introdus n plnia de alimentare este mpins de o palet n melcul
transportor care o ridic la sistemul de site.

Fig.1.Cerntorul vertical:
a - tipul Pionier; b - tipul TCF-50; 1 - batiu; 2 - plnie de alimentare; 3 - melc transportor;
4 - palet pentru alimentarea melcului; 5 - sit de cernere; 6 - dispozitiv de curire a sitei;
7 - tub pentru evacuarea finii cernute; 8 - motor electric; 9 - dispozitiv de rsturnare a sacului
n cazul cerntorului Pionier, fina este forat s treac printr-o prim sit cilindric cu
ochiuri avnd diametrul de 6 mm. unde sunt reinute impuritile mari, dup care este mpins cu
ajutorul unor bttoare cu palete care au vitez mare, printr-o sit exterioar avnd diametrul de
1 mm.
Impuritile mari sunt antrenate de melc i evacuate ntr-o cutie colectoare, iar
impuritile mici (refuzul sitei exterioare) sunt ridicate de nite perii nclinate dispuse elicoidal,
de unde ajung tot n cutia colectoare. Fina este evacuat printr-un tub, unde este plasat i un
10

magnet. Cerntorul prezint dezavantajul c frmieaz impuritile friabile i se cur greoi.

n cazul cerntorului TCF-50, fina ridicat de melcul transportor este mpins pe pereii
laterali ai sitei de fora centrifug dat de rotirea tamburului cu sit, oblignd-o s treac prin
orificiile ei (diametrul orificiilor sitei este de 1 mm). Un dispozitiv de curire compus din trei
bare, din care dou aflate n interiorul sitei i a treia la exterior, nu permite aglomerarea finii la
suprafaa sitei. Impuritile rmn n interiorul tamburului sitei i se ndeprteaz manual dup
oprirea cerntorului. Realizeaz o cernere bun a finii.
Cerntorul este montat pe roi, putndu-se deplasa n orice loc i este prevzut cu un
dispozitiv de rsturnare a sacului cu fin.

Amestecarea finurilor n scopul obinerii unui lot omogen de fin din punct de
vedere a nsuirilor de panificaie, n vederea asigurrii unui regim tehnologic i a calitii
pinii constante. Se realizeaz prin amestecarea finurilor de acelai tip, dar de caliti
diferite, pe baza datelor furnizate de laborator. Drept criteriu pentru realizarea
amestecurilor se iau n considerarea coninutul, dar mai ales calitatea glutenului.
Cernerea urmrete ndeprtarea impuritilor grosiere ajunse accidental n fin
dup mcinare. Se realizeaz cu site nr. 18-20.
Pregtirea apei. Const n aducerea ei la temperatura necesar pentru obinerea
aluatului cu temperatura dorit. Se realizeaz prin amestecarea apei reci de la reea cu apa
cald avnd temperatura de circa 600C, obinut n boilere sau recuperatoare de cldur.
Pregtirea drojdiei const n transformarea ei n suspensie cu o parte din apa
folosit la prepararea aluatului, nclzit la 30350C, folosind proporii de drojdie/ap de
1:3; 1:5; 1:10. Suspensionarea are drept repartizarea uniform a drojdiei n masa
aluatului. Destul de frecvent se face i activarea ei. n esen, activarea drojdiei const n
adaptarea ei la fermentarea maltozei, care este principalul zahr fermentescibil din aluat,
n scopul accelerrii procesului de fermentare i pentru scurtarea duratei acestuia.
Pregtirea srii. n vederea folosirii la prepararea aluatului, sarea este dizolvat. Se
folosesc de obicei soluii saturate. Pentru ndeprtarea impuritilor prezente n soluie,
aceasta se filtreaz.

11

Dozarea materiilor prime i auxiliare

Are drept scop obinerea aluatului cu nsuiri reologice i respectarea compoziiei
produsului care se fabric.
Pentru 100 kg fin, n funcie de extracia i calitatea finii i de produsul care se
fabric, se folosesc urmtoarele cantiti de materii prime: ap 40-70 l; drojdie 0,4-3kg;
sare 0-1,8 kg.
De cantitile de ap folosit la prepararea aluatului depinde consistena aluatului,
a maielei i a prospturii, parametru foarte important, deoarece consistena influeneaz
viteza proceselor din aluat i, n consecin, calitatea pinii.
Cantitatea de ap folosit la prepararea aluatului depinde de calitatea, extracia i
umiditatea finii i de cantitatea de ingrediente din aluat.
Cantitatea de drojdie variaz cu: calitatea ei, procedeul de preparare a aluatului,
anotimpul, cantitatea de zahr i grsimi din aluat.
Proporia de sare din aluat variaz cu calitatea i extracia finii i cu sortimentul
fabricat. Adaosul crete pentru finurile de calitate slab i extracii mari, pentru
produsele srate i n anotimpul cald. n cazul prelucrrii finurilor slabe, o parte din sare
(0,5% fa de total fin) se poate introduce n faza de maia.

Prepararea aluatului
Metode de preparare a aluatului. Pentru prepararea aluatului se folosete metoda
direct.
Tehnologia panificaiei practicat n ara noastr n cursul timpului a fost o
tehnologie clasic de fabricare a pinii utiliznd materii prime de baz, respectiv: fin,
ap, drojdie, sare. ntruct aceast tehnologie nu folosete alte adaosuri n procesul de
fabricaie ea se bazeaz aproape n exclusivitate pe proprietile tehnologice ale finii i
calitatea drojdiei.
Tehnologia panificaiei are drept scop s furnizeze produse ct mai digestibile, la
un nivel organoleptic apreciat de consumatori i cu valoare nutritiv ridicat.
Prepararea aluatului constituie una din fazele cele mai importante ale procesului
12

tehnologic de obinere a pinii i produselor de panificaie.

Calitatea aluatului influeneaz n mod direct calitatea produselor fabricate.
Metoda direct
Metoda direct sau monofazic const n prepararea aluatului direct prin
frmntarea n acelai timp a ntregii cantiti de fin, ap, drojdie, sare i alte materii
auxiliare, prevzute n reeta de fabricaie.
Aceasta este metoda cea mai simpl i mai rapid de preparare a aluatului ntruct
durata de fermentare a aluatului preparat prin metoda direct este mult mai scurt dect
timpul total de fermentare a semifabricatelor n cazul metodei indirecte, cantitatea de
drojdie care se adaug este de 1,5-3,5% fa de fin respectiv de 2-3 ori mai mare fa de
cantitatea de drojdie folosit la metoda indirect, la care consumul de drojdie este de 0,51,0% raportat la fin.
Cantitatea mare de drojdie este necesar ntruct la metoda de preparare direct a
aluatului nu are loc nmulirea celulelor de drojdie care nu sunt adaptate mediului din
aluat, dar ntr-un timp relativ scurt trebuie s se produc afnarea aluatului pentru care
trebuie un numr mai mare de celule de drojdii.
n cazul metodei directe timpul de fermentare a aluatului este de 1-3 ore, timp
destul de mare pentru faza de aluat, n decursul cruia se fac la intervale de timp 1-2
refrmntri. Numrul i intensitatea refrmntrilor depind de calitatea finii.
Reducerea consumului de drojdie i scurtarea timpului de fermentare se poate
realiza prin activarea prealabil a drojdiei.
Frmntarea aluatului
Operaia de frmntare are drept scop obinerea unui amestec omogen din
materiile prime i auxiliare i n acelai timp a unui aluat cu structur i proprieti fizicoreologice specifice, care s-i permit o comportare optim n cursul operaiilor ulterioare
din procesul tehnologic. Procesul de frmntare const dintr-un proces de amestecare i
unul de frmntare propriu-zis.

13

Faza de amestecare
n aceast faz se realizeaz amestecarea intim a componentelor aluatului i
hidratarea lor. Particulele de fin absorb apa, se umfl i formeaz mici aglomerri
umede. Datorit faptului c apa este reinut de fin i prin adsorie se dezvolt cldura
de hidratare, amestecul se nclzete uor. Durata acestei faze depinde de granulozitatea
finii i de temperatur. Finurile grosiere i aluaturile reci necesit un timp mai lung
dect finurile de granulozitate fin i aluaturile calde. Acesta este de 4-5 min i se
execut, pentru malaxoarele prevzute cu mai multe trepte de viteze, la prima treapt de
vitez.
Faza de frmntarea propriu-zis
Aglomerrile de fin aprute nc din faza anterioar, sub influena aciunii
mecanice de frmntare, se lipesc ntre ele i formeaz o mas compact, omogen, care
cu timpul capt nsuiri elastice. Are loc formarea structurii glutenului i a aluatului. n
procesul de formare a aluatului se disting mai multe faze, care pot fi urmrite cu ajutorul
farinografului.
Durata fazei de frmntare propriu-zis este mai mare dect durata fazei de
amestecare. Ea este de 8-12 min, necesit un consum mai mare de energie i se execut
pentru malaxoarele prevzute cu trepte de vitez la treapta a doua de vitez.
Peptizarea proteinelor. n timpul frmntrii crete cantitatea de proteine solubile.
Aceast cretere este cu att mai mare, cu ct durata i intensitatea frmntrii sunt mai
mari i calitatea finii mai slab.
Absoria aerului. Foarte important la frmntare este includerea aerului n aluat,
deoarece oxigenul coninut de acesta particip la reacii de oxidare a proteinelor i a
pigmenilor finii.
Sfritul frmntrii. Se determin organoleptic. Aluatul bine frmntat este
omogen, elastic i la proba de ntindere ntre degetul mare i arttor formeaz o pelicul
fin i transparent.

14

Fermentarea aluatului
Operaia are loc dup frmntare i reprezint o fermentare n vrac. Pentru
prosptur i maia fermentarea se realizeaz n timpul cuprins ntre sfritul frmntrii i
frmntarea fazei urmtoare, care sunt maiaua, respectiv aluatul, iar pentru aluat, n
intervalul de timp de la sfritul frmntrii pn la trecerea lui la operaia de divizare.
Scopul operaiei de frmntare este maturizarea aluatului. Un aluat matur trebuie s aib
la sfritul fermentrii capacitate bun de formare a gazelor, capacitate bun de reinere a
gazelor i s conin cantiti suficiente de substane de gust i de arom.
Capacitatea de reinere a gazelor se modific continuu pe durata fermentrii
datorit modificrii proprietilor reologice ale aluatului, n urma proceselor coloidale i a
proteolizei din aluat. Aluatul elastic i rezistent imediat dup frmntare devine, la
sfritul fermentrii, mai puin elastic, dar cu extensibilitate mrit, ceea ce i permite s
rein mai bine gazele de fermentare. Creterea capacitii aluatului de reinere a gazelor
este scopul principal al procesului de fermentare, alturi de acumularea de substane de
gust i de arom.
Maturizarea aluatului este rezultatul unui complex de procese biochimice,
microbiologice i coloidale, care au loc concomitent la fermentare.
Timpul de fermentare. Acesta variaz cu faza tehnologic i cu o serie de factori:
temperatura, cantitatea de drojdie, tehnologia de preparare a aluatului, proporia
maia/aluat. Temperaturi i cantiti de drojdie sczute, tehnologia direct de preparare a
aluatului i un raport maia/aluat mic mresc timpul de fermentare a aluatului.
Refrmntarea aluatului.
Este o frmntare de scurt durat care se execut n timpul fermentrii aluatului.
Se face n scopul mbuntirii structurii aluatului. Durata i intensitatea operaiei depind
de calitatea i de extracia finii i de durata de fermentare a aluatului.
n cazul finurilor albe i de calitate foarte bun, se pot face dou refrmntri,
fiecare cu durata de 0,5-1 min, iar n cazul finurilor de calitate medie se face o
refrmntare de 0,5-1 min. Aluaturile preparate din finuri slabe nu se refrmnt,
deoarece se accentueaz degradarea nsuirilor reologice ale aluatului.
15

Prelucrarea aluatului
Aceast faz cuprinde operaii de: divizare, rotunjire, modelare final, fermentare
final (dospire).
Divizarea. Are rolul s mpart masa de aluat fermentat n buci de mas dorit.
Masa bucii de aluat divizate se stabilete n funcie de masa produsului finit i de
pierderile tehnologice care intervin dup operaia de divizare, adic la dospire, coacere i
rcire.
Precizia la divizare este influenat de tipul mainii de divizat i de gradul de
uzur. Pentru mainile de divizat volumetrice, precizia mai este influenat de consistena
aluatului, gradul lui de fermentare i de nivelul aluatului din plnia mainii, care trebuie
meninut constant.
Maina realizeaz divizarea i rotunjirea bucilor mici de aluat. Maina este format
din plnia de aluat / i are o pereche de tvlugi 2, care lamineaz aluatul, transformndu-l n
foaie de aluat.

Fig. 6. Schema de principiu a mainii de divizat i rotunjit Derby

Valul de presare 3 preseaz foaia de aluat n canalele tamburului 4 i benzile de
aluat obinute sunt decupate de cuitul rotativ 5. Bucile de aluat divizate ajung pe banda
transportoare 6 care le deplaseaz la dispozitivul de rotunjit 7. Acesta este prevzut cu 216

5 rnduri paralele de alveole cu seciune semicilindric i poate executa o micare de

ridicare i coborre.
Banda are micare pitoare. Ea se deplaseaz cu un pas p, dup care staioneaz.
n timpul staionrii dispozitivul de rotunjire 7 coboar i execut o micare circular n
plan orizontal, rotunjind aluatul din alveole, dup care se ridic i banda deplaseaz o nou
cantitate de aluat sosit de la sistemul de divizare.

Premodelarea (rotunjirea)
Se aplic n scopul mbuntirii structurii porozitii pinii. Se obine n acelai
timp nchiderea seciunilor poroase rezultate la divizare.
Repausul intermediar
Intervine ntre rotunjire i modelarea final i are rolul de a reduce tensiunile
interne care apar n bucata de aluat n timpul operaiilor de divizare i premodelare. Are
durata de 1-8 min i se realizeaz n spaii neclimatizate.

Predospirea
Se aplic n procedeele scurte de preparare a aluatului, n locul repausului
intermediar. Are o durat de 10-15 min i se realizeaz n instalaii cu leagne, n care
parametrii mediului se creeaz pe cale natural.
Modelarea
Este operaia prin care se urmrete s se dea bucii de aluat forma pe care trebuie
s o aib produsul finit. Se obine o form ordonat a bucii de aluat, ceea ce face ca la
dospire i la coacere aceasta s se dezvolte uniform. Datorit aciunii mecanice exercitate
n timpul modelrii, porii existeni n aluat sunt fragmentai, bulele mari de gaze sunt
distruse, avnd ca urmare creterea numrului de pori, a puterii de reinere a gazelor i, n
consecin, a volumului pinii i a structurii porozitii.
Efectul tehnologic al modelrii este influenat de gradul de maturizare a aluatului.
Aluaturile mature prezint condiii mai bune pentru modelare i pentru creterea
numrului porilor dect aluaturile insuficient maturizate sau excesiv de mature.
17

Operaia se face manual sau cu maini de modelat. Atunci cnd calitatea finii
permite o aciune mecanic intens, exercitat n timpul operaiilor de divizare-modelare,
ea conduce la produse cu volum mare i structur fin a porozitii. O aciune mecanic
intens n cursul acestor operaii este important pentru aluatul obinut prin procedeul
rapid, cu durat mic de fermentare a aluatului nainte de divizare.
Fermentarea final (dospirea final)
Scopul dospirii finale este acumularea gazelor n bucata de aluat, n vederea
obinerii unui produs afnat, bine dezvoltat. Operaia este indispensabil, deoarece gazele
de fermentare formate n fazele anterioare sunt ndeprtate n urma aciunii mecanice,
exercitate asupra aluatului, n timpul operaiilor de divizare-modelare.
Dinamica i intensitatea formrii gazelor sunt influenate de nsuirile de
panificaie ale finii, de compoziia aluatului, de procedeul tehnologic de preparare a
aluatului i de parametrii spaiului de dospire.
Parametrii oprimi de dospire sunt temperatura de 30350C, umiditatea relativ a
aerului de 70-85%. Temperatura de 30350C asigur o intensitate bun a procesului de
fermentare i, n acelai timp, protejarea nsuirilor reologice ale aluatului.
Durata de dospire variaz n limite foarte largi, de la 20 la 90 de min, n funcie de
masa produsului, de compoziia i consistena aluatului, de calitatea finii, de gradul de
fermentare a aluatului n cuve.
Momentul de terminare a dospirii finale se stabilete organoleptic, pe baza
modificrii volumului, formei i pe baza proprietilor fizice ale bucii de aluat.
Dospirea final se realizeaz discontinuu n dospitoare-dulap, sau continuu n
dospitoare-tunel sau cu leagne, n care parametrii optimi se obin pe cale natural sau n
cazul celor continue i prin climatizare.
Dospitorul cu dou benzi suprapuse. n acest caz, lungimea total a spaiului benzii de
dospire se mparte n dou. Se scurteaz astfel lungimea tunelului de dospire i se poate
regla durata de fermentare final n limitele timpului maxim de dospire i jumtatea
acestuia (timpul minim de dospire).
Dospitorul const din dou camere de fermentare suprapuse 1 i /', n care se gsesc
18

benzile transportoare orizontale 2 i 2', prevzute cu sistemele de ntindere 3 i 3' i

sistemele de acionare independente 4 i 4'. Ramurile active ale benzilor se sprijin pe
suprafee suport. Pe aceste benzi se ncarc bucile de aluat supuse dospirii.

Fig.7.Dospirorul Tunel
Dac se ncarc i se descarc o singur band a dospitorului, se realizeaz timpul
minim de dospire. Dac se ncarc alternativ ambele benzi, atunci banda care se ncarc se
deplaseaz, iar cealalt staioneaz. n cazul n care timpul de staionare a fiecreia din
cele dou benzi este egal cu timpul minim de dospire, se realizeaz timpul maxim de
dospire. Pentru un timp intermediar de dospire, situat ntre timpul minim i timpul maxim
de dospire, ambele benzi funcioneaz, dar ele sunt ncrcate incomplet, numai pe o
anumit lungime a lor, iar timpul de staionare este inferior timpului minim de dospire.
Banda auxiliar 5 funcioneaz tot timpul pentru a prelua bucile de aluat de pe
banda 2 sau 2' i a le transfera pe banda cuptorului.
Forma celor dou benzi ale dospitorului este diferit i aleas astfel nct s fie
uurat munca operatorului la ncrcarea cu buci de aluat i pentru a se putea racorda la
banda auxiliar de descrcare.
Camerele de fermentare ale dospitorului sunt climatizate

Coacerea
Coacerea aluatului este nsoit de o gam larg de procese, determinate n
principal de nclzirea bucilor de aluat n camera de coacere.
Coacerea bucilor de aluat se efectueaz n camera de coacere a diferitelor tipuri
19

de cuptoare la temperaturi cuprinse ntre 210-2800C, n funcie de mai muli factori,

dintre care n principal greutatea bucilor de aluat i modul de coacere. nclzirea
bucilor de aluat, n camera de coacere ca proces principal, constituie, cauza tuturor
proceselor i modificrilor care au loc n timpul coacerii.
Transmiterea cldurii n camera de coacere, asupra bucilor de aluat, se realizeaz
prin conductibilitate termic direct, prin radiaie termic i prin convecie.
Prin conductibilitate termic direct, respectiv prin conductivitate, cldura se
transmite bucilor de aluat, prin contactul direct cu vatra cuptorului.
Prin convecie se transmite cldura bucilor de aluat prin intermediul curenilor,
amestecul abur-aer, care nconjoar bucata de aluat.
n general, se poate aprecia c rolul principal, revine transmiterii cldurii prin
radiaie, care reprezint 80-85% din cantitatea total de cldur transmis bucii de aluat.
Cuptorul tunel Orlandi. Are carcas metalic ce nchide n interiorul ei camera de
coacere, focarul, canalele, distribuitoarele i colectoarele de gaze, necate ntr-o mas
granular de material termoizolant.
Camera de coacere este de forma unui tunel orizontal deschis Ia ambele capete, prin
care circul vatra-band 2, confecionat dintr-o estur metalic de construcia special,
nfurat pe tamburele conductor 3 i pe cel condus 3'. Ramura superioar, activ, a
benzii este susinut de longeroanele fixe de font 4, iar ramura inferioar, de rolele 5.
Deschiderile de alimentare i de evacuare sunt prevzute cu uile glisante 6 care se deschid
astfel ca s permit trecerea pinii i s reduc ventilaia natural prin camera de coacere.
Hotele 7 de la capetele coacere i de a le dirija spre co. Unghiul de nfurare a benzii pe
tamburul conductor se regleaz cu ajutorul tamburului 8 a crui poziie poate fi variat.
Pentru o bun funcionare a cuptorului, banda trebuie s fie perfect centrat i
ntins. In acest scop, cuptorul este dotat cu un sistem de centrare i un sistem de ntindere a
benzii.

20

Fig.8 Cuptor Orlandi. Sistem de centrare i de ntindere a benzii

Sistemul de nclzire. Cuptorul utilizeaz o schem de distribuie i de colectare a
gazelor de tip A. Fiecare zon de cldur are patru schimbtoare de cldur, dou cte dou
simetrice, care utilizeaz pentru circulaia fluxurilor tuburi ce strbat camera de coacere.
Schimbtoarele de cldur sunt dispuse dreapta-stnga, ceea ce impune o distribuie a
fluxurilor de gaze pe dreapta i pe stnga. Fiecare zon are cte dou divizoare i dou
colectoare de gaze, dreapta-stnga.
Gazele de ardere rezultate n focarul 1 mpreun cu gazele recirculate sunt dirijate
prin racordul 2 la canalul orizontal 3 care distribuie gazele n canalele verticale 4 situate
de o parte i de alta a benzii. Reglarea distribuiei gazelor dreapta-stnga n canalele 4 se
face din exterior cu ajutorul unei clapete cu tij. Din aceste canale verticale, gazele sunt
distribuite n canalele orizontale 5 situate deasupra i sub band, iar de aici, n tuburile
schimbtoare de cldur 6. Divizoarele de fluxuri 5 sunt mprite n dou seciuni, dreapta
- stnga, i sunt prevzute cu icanele 7.
Datorit circulaiei amestecului de gaze prin tuburi, acestea, se nclzesc i, la
rndul lor, cedeaz cldura camerei de coacere, nclzind-o.
Dup ce au parcurs tuburile schimbtoare de cldur (de nclzire) gazele de
nclzire sunt colectate de colectoarele de fluxuri formate din canalele verticale 8 situate
de o parte i de alta a benzii i, de aici, sunt dirijate n colectorul orizontal 9 de unde prin
21

racordul 10 sunt aspirate de ventilatorul de recirculare 11. O parte din acestea este
eliminat n atmosfer prin intermediul coului de tiraj 12, iar alt parte este recirculat
prin canalul 13 n mantaua focarului 7. Proporia acestora se regleaz cu ajutorul unei
clapete 14.
Cu ajutorul clapetelor 15 se poate obtura mai mult sau mai puin deschiderea de
evacuare a tuburilor de nclzire, poziia acestor clapete modificndu-se cu ajutorul unor
tije 16 situate n afara cuptorului. Se regleaz astfel debitul de gaze evacuat din Fiecare
tub, respectiv debitul de gaze fierbini primit de la camera de amestec i deci temperatura
gazelor din eava, care va influena direct cantitatea de cldur cedat de fiecare eava
camerei de coacere.
Temperatura general a zonei de nclzire se regleaz de la arztorul 17, dar
uniformitatea nclzirii acesteia se realizeaz prin manevrarea tijelor 16. Reglajul debitului
gazelor pe zone se face cu o rezisten reglabil (clapet) instalat pe conducta de
colectare.
Foarte important este urmrirea temperaturii gazelor din camera de amestec. In
cazul n care debitul de gaze recirculate se reduce, scade rcirea camerei de ardere i crete
temperatura gazelor din camera de amestec peste valoarea temperaturii de lucru a canalelor
de gaze (600...650C), reducnd durata de via a acestora.
Din punct de vedere termic, camera de amestec i mantaua de rcire ajut la
descrcarea, rcirea camerei de ardere, ameliorndu-se astfel indicele de ncrcare termic
al acesteia.
Obiectivele viitoare ale societii sunt mrirea i modernizarea capacitii de
producie a unor uniti, creterea cotei de pia i obinerea rolului de lider la nivel
regional.
Pentru a putea moderniza linia de panificaie i mrirea capacitii de pine, vom
moderniza unele utilaje din cadrul liniei tehnologice.
Vom moderniza urmtoarele utilaje:

22

1. Malaxorul de panificaie Pietroberto cu spiral cu cuv extractibil de 200kg

existent n secie l vom nlocui cu malaxorul Pietroberto cu cuv fix de 300 kg.
Caracteristici Malaxor de panificaie Pietroberto Malaxor de panificaie Pietroberto
cu spiral, 200 kg

cu spiral, 300 kg

Tip

Cu spiral

Cu spiral

Tip cuv

cuv extractibil

cuv fix

Capacitate

200 kg aluat

300 kg aluat

Putere

putere electric 12 kW

putere electric 9,0 kW

Greutate

1140 kg

620 kg

Dimensiuni

1950x1255x2220 mm

1515x920x1440 mm

ncrcare

23

2. Divizorul de aluat volumetric cu modelator, capacitate 150 kg l vom nlocui cu

divizor aluat volumetric cu modelator, capacitate 350 kg.

Caracteristici

Divizorul de aluat volumetric cu Divizor

Capacitate plnie

Gramaje

aluat

volumetric

modelator, capacitate 150 kg

modelator, capacitate 350 kg.

150 kg

350 kg

de 100 - 1600 g

100 - 1600 g

de 50 - 600 g

50 - 600 g

cu

lucru (1 rnd)

Gramaje

lucru (2 rnduri)
Amplasare

frontal

lateral

band evacuare

24

2.4. Se va descrie conformitatea obiectivelor investiiei urmrite prin proiect

cu obiectivele msurii i se va preciza capacitatea existent i capacitatea propus a
se realiza la finalizarea investiiei. De asemenea, se va prezenta cantitatea de materie
prim folosit, cantitile de produse finite obinute i consumul specific pentru
fiecare produs.
Principalul obiect de activitate al S.C. MOPAN S.A. l reprezint morritul i
panificaia. Astfel strategiile societii au urmrit n special dezvoltarea activitilor
specifice ct i procesarea superioar a materiei prime i optimizarea produciei de
panificaie. Dac la nceput societatea producea o gam restrns de produse de
panificaie n judeul Suceava, n anul 2002, dup integrarea sa n Grupul RACOVA,
domeniul de activitate s-a diversificat, astfel c n momentul actual S.C. MOPAN S.A.
produce o gam variat de finuri, de produse de panificaie i patiserie comercializate n
magazine din judeul Suceava ct i din judeele vecine.
Fabrica de pine Suceava situat pe platforma sediului S.C. MOPAN din strada
Trian Vuia nr.2 aflat n perfect stare de funcionare are capacitatea de producie de 10
tone/ 24 ore.
Prin modernizarea liniei tehnologice de fabricaie vom ncerca s mrim
capacitatea de producie la pine de la 10 tone/ 24 ore la 15tone/24 ore.
2.5. Descrierea investiiilor ce urmeaz a fi executate n vederea adaptrii
unitii la standardele de mediu, sanitar-veterinare, sanitare, ale Uniunii Europene,
cu precizarea standardului/standardelor la care se adapteaz (pentru proiectele
care vizeaz adaptarea unitii la standardele specifice).
Evacuarea apelor uzate se face n sistem divizor astfel:
Apele uzate menajere, tehnologice (rezultate de la splare utilaje, precum i cele
rezultate de la rampa de splare a autovehiculelor proprii), mpreun cu apele pluviale
colectate din zona pompelor de alimentare cu combustibili, sunt evacuate prin pompare n
25

reeaua de canalizare public prin intermediul unui racord cu Dn=200mm, situat in

sos.Trian Vuia, conform Contract nr. 482 din 19.07.2010, ncheiat cu S.C. APACANAL
SUCEAVA S.A.;
Apele pluviale provenite de pe suprafeele betonate (dupa preepurare), mpreuna
cu restul apelor pluviale colectate de pe acoperiuri, sunt evacuate prin intermediul a
dou racorduri n reeaua de ape pluviale aparinnd S.C. United Romanian Breweries
Bereprod S.R.L, conform Acordului nr.125 din 26.03.2010, ncheiat ntre pri.

Utilizarea eficent a energiei

Alimentarea cu energia electric se face din reeaua de medie tensiune existent n zon i
prin intermediul unui post de transformare aparinnd S.C .TITAN S.A. :
2 tablouri de distribuie;
5 grupuri condensatoare 12 x 50 KV;
5 transformatoare ABB de 2000 KVA puse n funciune n anul 2000;
5 separatoare de 20 KV.
Puterea instalat fiecruia dintre transformatoare este de 2000 KVA.
Totalul de energia electric consumat ntr-o lun este ~ 1500 MWh /lun.
Pe amplasament nu exist alte transformatoare sau condensatoare susceptibile s conin
bifenili policlorurai i produi secundari.
Utilajele noi cumprate pentru modernizarea liniei de panificaie sunt de ultim
generaie i nu polueaz mediul.

26

2.6 Fundamentarea necesitatii si oportunitatii investitiei.

Produsul fabricat i oferit de S.C. MOPAN S.A. SUCEAVA fiind un produs
final, va fi realizat pe pia consumatorului i este orientat persoanelor de toate vrstele.
Piaa aleas de ntreprindere este o pia n cretere. n viitorul apropiat, dac veniturile
de la activitatea vor spori, se ateapt deschiderea noilor filiale i n alte orae.
Dat fiind faptul c n ora nu exist concureni reali ai ntreprinderii, cota pe pia
va fi major . Clienii poteniali ai ntreprinderii sunt persoanele de toate vrstele,
ncepnd cu copiii pn la oamenii n vrst.
Pentru ai determina pe clienii s cumpere produsele fabricate de ntreprindere,
conducerea va pune accentul, n primul rnd, pe calitatea deosebit a serviciilor prestate,
preul convenabil, amabilitatea la ndeplinirea comenzii, noutatea serviciului i
produsului.
Cam 60% din vnzri reprezint clenii regulai.
Distribuirea n raza pieei alese va fi efectuat timp de 15-20 min., produsele fiind livrate
n condiii speciale, pstrndu-se calitile specifice.
Odat cu lrgirea activitii i pieei de desfacere, se preconizeaz de a desface
produsele i prin intermediul unei reele de magazine de firm.
Concurena
n raza oraul Suceava mai exist un productor de produse de panificaie,
CUPTORUL DE AUR S.R.L. Suceava. Ocup

locul 3 in Top Afaceri Romania

Microintreprinderi, judetul SUCEAVA, domeniul 1061: Fabricarea produselor de morarit.

27

Concurena pe ar este reprezentat de:

1. S.C. Casa Painii, S.R.L. BOTOANI

Povestea Casa Pinii ncepe n anul 2003. Totul a pornit de la o idee simpl i, n
acelai timp, frumoas prin simplitatea ei. Aceea de a crea un produs sntos, gustos i
plin de personalitate. De a mulumi, n acest fel, toi consumatorii indiferent de
categoriile sociale.
Odat cu trecerea timpului ns, ne-am axat n mod special pe un target de vrf, din
rndurile unui anumit gen de consumator, mai pretenios. Astfel unele din produsele
noastre i-au nsuit apelativul de premium, pe care urmrim s-l meninem i, mai
mult de-att, s-l ducem ct mai departe. Anul 2006 reprezint momentul n care am
intrat n rndul celor mari. n 2006 lucrm ntr-o secie mic a crei capacitate maxim a
fost atins imediat datorit produselor noi dezvoltate pe pia cu ajutorul celor de la
Esarom Romnia.
Tot atunci s-a luat decizia realizrii unei investiii de 1,5 mil de euro ntr-o fabric
nou cu o capacitate de 12to produse i sistemul de management HACCP implementat.
Astzi, n 2009, Casa Pinii distribuie producia de panificaie la nivelul judeului
Botoani printr-o reea de 250 clieni zilnic facturati. Deasemeni Cas Pinii deine o
reea de 8 magazine proprii specializate n distribuia de panificaie patiserie i
cofetriei pe care le-am amenajat i standardizat. n prezent am elaborat un portofoliu
care s acopere complet toat gama de aluaturi dulci asociate cu buturi calde i reci,
gelaterie, cltite, bombonarie, mas cald i servire n interor. Pentru viitor, dorim c
acest portofoliu complet de dulciuri s-l transformm ntr-o franciz sut la sut
romneasc i n urmtorii ani vom lucra la dezvoltarea reelei n Romnia
28

2. S.C. Agropan Impex, S.R.L. IAI

Procesul de fabricaie al pinii respect standardele de fabricaie europene, fluxul de

fabricaie fiind complet, ncepnd de la intrarea materiilor prime n unitate i pn la
livrarea produsului finit. Secretul produselor att de cutate de ctre clienii Panifcom l
reprezint att reetele proprii, propuse de ctre specialitii din unitate, ct i respectarea
tehnologiei de fabricaie a pinii. Avnd acest avantaj, produsele Panifcom arat la fel,
mirosul lor este unul mbietor, iar culoarea rumen a cojii este uniform distribuit. Echipa
de tehnologi a unitii, n colaborare cu specialiti elveieni, au lansat un produs nou, sut
la sut natural, respectiv pinea de secar, pentru a veni n ntmpinarea consumatorilor
ieeni.

29

3. S.C. Rompan, S.A. BUCURETI

Prezentare Patronatul Romn din Industria de Morrit, Panificaie i Produse

Finoase ROMPAN este asociaia reprezentativ care reunete, pe baza liberului
consimmnt i a comunitii de interese, cei mai importani productori din industria de
morrit, panificaie i produse finoase, furnizori de materii prime i auxiliare,
constructori de utilaje i echipamente specifice sectorului, cercettori i proiectani,
depozitari, distribuitori i comerciani.
ROMPAN este o asociaie neguvernamental, apolitic i independena, nfiinat n
anul 1991, care reprezint i apar interesele profesionale, economice, sociale i morale
ale membrilor si n fa organismelor naionale guvernamentale i neguvernamentale.
ROMPAN realizeaz legtur cu organizaiile patronale europene n vederea susinerii
intereselor generale ale morarilor i brutarilor n relaia cu oficialitile europene, fiind
singurul patronat romn din domeniu recunoscut n statele membre UE. ROMPAN
contribuie la promovarea i dezvoltarea tehnic i economic a firmelor membre,
furnizndu-le servicii de: Asisten i consultan tehnic, economic i legislativ n
derularea afacerilor; Consultan n vederea implementrii sistemelor de: Management al
30

calitii (SR EN ISO 9001/2008) Management al Siguranei Alimentelor (HACCP; SR

EN ISO 22000/2005) Management de mediu (SR EN ISO 14001/2005) Management
pentru sntate i securitate operaional (OHSAS 18001) Cursuri de calificare i
perfecionare pentru personalul din industria de morrit, panificaie i produse finoase;
Cursuri de iniiere n implementarea sistemelor de management al calitii i siguranei
alimentelor; Cursuri de formare auditori pentru sistemele de management al calitii i
siguranei alimentelor; Evaluarea competenelor profesionale pentru calificrile specifice
sectorului de morrit-panificaie; Consultan pe teren acordat de echipe de specialiti n
vederea gsirii unor soluii sigure i economice pentru implementarea sistemelor de
management al calitii i siguranei alimentelor; Echipe de proiectare pentru construcia
de noi uniti de producie, precum i retehnologizarea celor existente pentru ntreag
industrie de morrit, panificaie, pate finoase, biscuii, patiserie i cofetrie; Strategii
privind funcionarea i modernizarea sectorului; Oportuniti de finanare pentru investiii
i pregtire personal prin programe naionale i europene.

Despre Municipiului Suceava

Poziie geografic: situat n partea de NE a Romniei, 4740`38" latitudine

nordic i 2619`27" longitudine estic, aproximativ n centrul Podiului Sucevei - pe
dou trepte de relief: un platou a crui altitudine maxim atinge 385 m pe Dealul Zamca,
lunca i terasele rului Suceava, cu altitudine sub 330 m.
Suprafaa: 5210 ha.
31

Populaia: 105.865 locuitori, din care: 50.684 brbai si 55.181 femei (dup
ultimul recensmnt din 2002).

Stema oraului Suceava: n scut, pe cmp de azur, o cetate

crenelata roie, cu apte turnuri, dotat cu ferestre luminate negru i
aezat pe o cmpie verde; n faa construciei Sfntul Gheorghe
ecvestru, de argint, nimbat de aur, strpunge cu lancea un balaur, de
asemenea, de aur. Scutul este timbrat de o coroan mural de argint,
format din cinci turnuri, din care iese stema Moldovei: capul de bour cu
gt cu tot i cu stea ntre coarne.
Semnificaia. Sfntul Gheorghe, considerat n epocile feudal i modern, purttorul de
biruin al cretintii, evoc faptul c oraul s-a remarcat n lupta anti-otoman. Capul
de bour, plasat deasupra coroanei murale, demonstreaz c aceast urbe a fost odinioar
capitala Moldovei.

Relief:Aspectul caracteristic al reliefului Sucevei este cel al unui vast

amfiteatru,cu deschidere spre valea rului Suceava, cu nlimea maxim de 435 m
(dealul arinca) i cea minim de 270 m (n zona albiei rului Suceava).
Relieful din zona oraului i din mprejurimi este foarte variat, cu o fragmentare sub
form de platouri, coline (cueste) i dealuri (Zamca, 385 m; Viei, 376 m; Mnstirii, 375
m; arinca, 435 m) separate de vile rurilor Suceava, cheia, Trgulu (Cacaina),
Bogdana i Morii.
Orientarea general a interfluviilor, ct i a vii Sucevei este NVSE, conform
structurii geologice cu caracter monoclival. Pantele reliefului se prezint destul de variat.
Majoritatea lor, aproximativ 60% din suprafaa teritoriului, sunt sub 3, 25% din teritoriu
cuprinde pante ntre 3 i 10, iar 15% din teritoriu are pante peste 10.
Principalele uniti de relief din ora i din zona nconjurtoare, de vrst cuaternar, pot
fi clasificate n trei mari grupe:
32

 platourile, larg vlurite, reprezentate prin dealul Zamca i dealul Cetii;

cele sub form de coline se ntlnesc numai n partea de sud-est a oraului;
versanii deluviali (circa 25% din suprafa), aprui ca urmare a dinamicii
active a proceselor geomorfologice (alunecri de teren, eroziuni areolare i
liniare), se ntlnesc mai ales n bazinul superior al vii rgului, pe
versanii de vest i sud-est ai dealului Zamca i pe versantul drept al
Sucevei;
esurile aluvionare, modelate sub forma unor trepte, au un caracter mbucat.
Ele s-au detaat ca trepte prin adncirea succesiv a albiei Sucevei astfel:
treapt ntre 0 i 2 m, inundabil;
treapt mai nalt ntre 2 i 4 m, inundabil periodic;
ultima treapt ntre 4 i 7 m este cea mai nalt a esului.
n afara acestor trei trepte ale esului se mai pot delimita nc ase terase:
terasa de 20-25 m n zona abatorului Burdujeni;
terasa de 60-70 m, dealul Burdujeni;
terasa de 100 m, dealul Viei i dealul Mnstirii;
terasa de 130-140 m, dealul Velniei;
terasa de 150-160 m, dealul arinca;
terasa de 180-190 m, dealul Cprriei.
Hidrografie: Teritoriul judeului Suceava aparine n ntregime bazinului
hidrografic al Siretului. Rul Suceava, principala ap curgtoare din perimetrul
municipiului cu acelai nume, creeaz n dreptul oraului o albie larg, un culoar de 1,5
33

km lime, n cea mai mare parte neinundabil, ca urmare a msurilor de ndiguire i

protejare a ntregului spaiu afectat zonei industriale i de agrement. De-a lungul
timpului, rul Suceava a suferit deplasri succesive ctre sud i sud-vest, lsnd n partea
opus vechi albii sub form de terase.
Un rol important att n evoluia vii principale, ct i a celor afluente l-au avut
procesele geomorfologice de modelare a versaniior. Rul Suceava primete pe partea
dreapt praiele cheia i Trgului, cu versani asimetrici, iar pe stnga Mitocu, Bogdana
i Morii. Apele stttoare, sunt, n general, puin rspndite, ele fiind recente creaii
artificiale (lacul de acumulare de la Dragomirna, iazurile de la Feteti, Moara, Buneti
sau Siminicea).
Geologie:n fundamentul oraului, la adncimea de 1500 metri, se gsete
scufundat marea unitate geostructural a Platformei Ruse, acoperit de depozite
sedimentare necutate, de vrst paleozoic, mezozoic i teriar, cele mai noi straturi
care alctuiesc relieful actual fiind de vrst sarmatic i cuaternar.
Structurile depozitelor sarmatice (gresii i calcare oolitice) reflect regimul de
platform. Straturile sunt necutate, cu o uoar nclinare sub 1 de la nord-vest ctre sudest. n zona vetrei oraului relieful este i mai nou, el fiind n ntregime de vrst
cuaternar.
Rul Suceava a constituit agentul principal de modelare al reliefului. Structura
geologic de platform se reflect n mod evident n relief prin formarea de creste, vi
subsecvente (cheia, Trgului), vi cu caracter reconsecvent (Suceava) i prin platouri i
coline cu caracter structural (zona Cetatea Zamca, zona Cetatea de Scaun a Sucevei) i cu
aspect etajat.
Soluri: Solurile din raza oraului intr, n general, n categoria celor de
silvostep, solurile cernoziomice levigate fiind specifice zonei. Aceste soluri par o form
relict, corespunztoare unei epoci mai secetoase din trecut, dat fiind faptul c sunt soluri
tipice de silvostep. Ele sunt cele mai fertile soluri din zon, folosite la cultura cartofului,
sfeclei de zahr i a cerealelor.
34

Pe terasele superioare ale Sucevei se gsesc soluri cenuii de pdure, cu o

fertilitate mai sczut. n lunca Sucevei exist soluri aluvionare, formate din depozite
fluviale de pietri i nisip, utilizate, n parte, pentru cultura legumelor i a cartofului.
Clima: temperat continental. Temperatura medie anual este de 8.2 grade C.
Aerul de origine nordic aduce ninsori iarna i ploi reci primvara i toamna. Din est influene climatice continentale cu secet vara, cu cer senin, ger i viscole iarna.
Precipitaiile czute sub forma de ploaie reprezint 70-80% din totalul acestora. Cele mai
mici cantiti de precipitaii se nregistreaz n luna februarie, iar cantitile cele mai
abundente sunt de obicei n lunile mai i iunie.
Ci de acces: rutiere: E85, Suceava - Bucureti, Suceava - Siret; E576 Suceava Vatra Dornei; DN29 Suceava - Botoani; DN29A Suceava - Dorohoi; feroviare; aeriene
(aeroportul Salcea), curse Suceava - Bucureti.

2.7. n cazul n care beneficiarul este o form asociativ, se va descrie

modul n care investiia

deservete majoritatea membrilor

acesteia

(jumatate plus unu din membri).

Nu este cazul: solicitantul nu este o form asociativ.

35

2.8 Pentru proiectele care prevd investiii n energie regenerabil, n cazul

utilizrii biomasei ca materia prim folosit pentru obinerea acesteia, se va
prezenta modalitatea de obinere a biomasei din unitatea proprie i modul de
folosin, exclusiv n unitate, a energiei obinute.
Pentru producerea energiei electrice vom folosi panouri fotovoltaice.
Pentru a avea energie electric de la soare, avei nevoie de un panoul solar ce are o celul solar
sau mai multe celule. Celul solar absoarbe o parte din particulele de lumina ce cad pe aceast,
numite i fotoni. Fiecare foton conine o cantitate mic de energie. Atunci cnd un foton este
absorbit, acesta elibereaz un electron din materialul celului solare. Deoarece fiecare parte a
celulei solare este conectat la un cablu, un curent va trece prin acesta. Celul va produce
electricitate ce poate fi folosit instantaneu sau nmagazinat n acumulatori.

1. Lumina (fotoni)
2. Suprafaa frontal

3. Strat negativ

4. Strat izolator

5. Strat pozitiv
6. Suprafaa posterioar

36

Energia electric este produs att timp ct panoul este expus la lumina. Materialele din care
sunt fabricate celulele solare sunt semiconductoare i au o durata de via de cel puin 20 de ani.
Randamentul panourilor solare va scdea n timp. Ritmul de scdere n timp al randamentului
este garantat de fiecare productor de panouri solare. Uzur panourilor este dat de mediul
nconjurtor i modalitatea de montaj a acestora.
Panourile solare sunt alctuite din celule solare. Deoarece o celul fotovoltaic nu produce
suficient energie c s poat fi folosit eficient, este nevoie c mai multe celule, acestea fiind
legate n serie - paralel, formnd astfel un panou fotovoltaic.
Panourile solare fotovoltaice sunt produse n diferite dimensiuni avnd puteri variate. Cele
mai folosite panouri n gama rezidenial sunt cele de 50 i 75 W, iar pentru centrale fotovoltaice
de puteri mari, panouri solare de 220W.
Suprafa unui panou solar cristalin de 50W este de aproximativ 0,5 m2.
Panourile solare se pot conecta i ele la rndul lor n serie - paralel formnd sisteme de
puteri mai mari.
Un sistem solar ce va fi contectat la un singur charger trebuie s aib panouri solare de
acelai tip, acelai productor, aceai orientare i nclinare i s nu fie umbrit parial. Dac acest
lucru nu este posibil, se vor folosi mai multe chargere.
Panourile solare disponibile comercial au o eficient cuprins ntre 5 - 15%. Acest lucru
nseamn c 5-15% din energia luminoas va fi transformat n energie electric.
Orientarea
Raz luminoas parcurge o linie dreapta de la Soare spre Pmnt. La intrarea n atmosfera
Pmntului, o parte din lumina se mprtie iar o parte ajuge la sol ntr-o linie dreapta. O alt
parte a luminii este absorbit de atmosfera. Lumina ce s-a mprtiat n atmosfera este ceea ce
noi numim lumina difuza sau radiaie difuza. Raz de lumina ce ajunge pe suprafa solului fr
s fie imprastiala este denumit radiaie direct. Radiaia solar direct este cea mai cunoscut i
simit n mod direct de ctre oameni.
1. direct
2. absorbie
3. reflexie
4. indirec
37

Numai o mic parte a radiaie solare ajunge cu adevrat pe solul Pmntului.

Un panou solar produce energie electric chiar i cnd nu exist radiaie direct.
Aadar, chiar dac este nnorat afar, un sistem solar va produce energie electric. Totui,
cele mai bune condiii de obinere a energiei electrice sunt n zilele nsorite, iar panoul
ndreptat direct spre Soare. Dac nu se opteaz pentru siteme de orientare automat n
funcie de soare, se va face un compromis n aezarea panourilor. Pentru zonele ce se afl
n emisfera nodica, panourile se vor orienta spre sud iar pentru cele din emisfera sudic,
se vor orienta spre nord.
Pentru producerea apei calde vom folosi sistemul solar complex
Acest tip de sistem solar este folosit pentru nclzirea apei menajere tot timpul anului
i poate fi interconectat cu central termic cu pomp intern de recirculare prin
intermediul celei de-a dou serpentine.
Panourile solare cu tuburi solare pot fi instalate pe acoperi pentru a transfer cldur
solar n boilerul montat la sol sau n interior. La sol, montajul vertical al boilerului crete
eficient sistemului.

38

Caracteristici:
- Se integreaz foarte bine n arhitectur casei
- Instalarea boilerului se realizeaz n camera tehnic
- Funcioneaz tot timpul anului, producnd ntregul necesar de ap cald exclusiv cu
ajutorul energiei solare n timpul verii i contribuind la economii semnificative pentru
producerea acesteia n timpul iernii.
- Este o instalaie fiabil i eficient
- Durata ridicat de via (minimum 20 de ani).
Sistemul solar complex cuprinde urmtoarele componente principale:
- Panouri solare cu tuburi vidate superconductoare (heat-pipe) tip FCY-1858
- Grup de pompare ce include pomp, degazor, vlv de umplere/golire, debitmetru,
supap de presiune, termometru, manometre, kit de izolaie al grupului de pompare.
- Automatizare
- Vas de expansiune de tip solar
- Boiler solar cu rezisten electric suplimentar.
n cadrul firmei S.C. MOPAN S.A. panourile fotovoltaice sunt utilazate pentru
iluminatul secie de panificaie i pentru alimentarea utilajelor cu energie electric.
Panourile solare pentru ap cald se folosec pentru splarea naveletelor de transport i
pentru splarea utilajelor de panificaie.

2.9. Piaa de aprovizionare/desfacere, concurena i strategia de piaa ce

va fi aplicat pentru valorificarea produselor/serviciilor obinute prin
implementarea proiectului.
Pentru procurarea materiilor prime, materiale societatea S.C. MOPAN S.A. Suceava
va trebui sa apeleze la serviciile furnizorilor. Aprovizionarea se va efectua de la
productori interni, societi private i va fi realizat n concordan cu necesarul
cantitativ, calitativ i sortimental societii.
39

Tabelul nr.3
POTENTIALII FURNIZORI AI SOLICITANTULUI
Denumire
materii

furnizor

de Adresa

Produs

Valoare

furnizat

prime/materiale

auxiliare/produse/servicii

% din total

i aproximativ achiziii

cantitate

-Lei-

aproximativ
1. Food Distribution

Iai

Drojdie/ 50kg

500

20%

2. Marathon

Botoani

Semine mac , 200

10%

susan/ 10 kg
3. S.C. AGRANA S.A.

Roman

Zahr/60 kg

4. S.C. MORA S.A.

Roman

Fin

800

20%

secar/ 1200

50%

500 kg

Tabelul nr. 4
POTENTIALII CLIENTI AI SOLICITANTULUI
Nr. Client (Denumire si adresa)

Valoare

crt

% din vanzari

-Lei -

S.C. BILLA ROMANIA S.R.L.

300000

30%

S.C. CARREFOUR ROMANIA S.A.

250000

25%

S.C. PROFI ROM FOOD S.R.L.

250000

25%

S.C. NEVILA S.R.L

150000

15%

S.C. ZANFIR S.N.C.

50000

5%

40

Politica de promovare i distribuie

Politica de promovare a societii va avea n vedere obinerea unui renume pe
piaa panificaiei acest lucru obinandu-se prin obinerea i livrarea unor produse net
calitative .
Deasemenea se va avea n vedere stabilirea unor relaii armonioase cu
colaboratorii , atenia fiind ndreptat ctre livrarea de produse calitative la termenele de
livrare stabilite, achitarea la termenele stabilite a datoriilor ctre furnizori, precum i
participarea la trguri i expoziii interne de profil.

Politica de pret
Solicitantul , va ine cont ,n vederea stabilirii preurilor, de costurile implicate n
activitatea de producie, puterea de cumprare a populaiei precum i de segmentul de
piaa cruia i se adreseaz produsul.
Preurile practicate vor avea un nivel mediu, corelat cu puterea de cumprare a pieei
int i comparabil cu nivelul preurilor concurenei.

41

3. Date privind fora de munc

3.1 Total personal existent
Personalul ntreprinderii, structura lui i indicatorii utilizrii resurselor de munc
Fora de munc (personalul) ntreprinderii este principala resus a oricrei ntreprinderi,
de calitateai eficiena utiliztii creia n mare msur depind rezultatele activitii
ntreprinderii i competitivitatea ei. Resursele de munc pun n micare elementele
materiale ale produciei, creeaz produsul, valoarea i produsul adugtor sub form de
profit.
Structura personalului de conducere si executie.
Managementul firmei n cauz va fi asigurat prin munca celor doi asociai ajutai
i de un economist ce va fi angajat ca director economic ce va conduce compartimentul
de contabilitate.
Putem practic proiecta o organigrama avand o structura simpla, piramidala,
constituita astfel :
CONSILIUL DE ADMINISTRAIE

DIRECTOR ECONOMIC

DIRECTOR TEHNIC

DEPARTAMENTUL PRODUCIE
CONTABILITATE

42

Consiliul de administraie este format din cei 2 asociai. Structura pe

categorii si calificri a personalului fabricii este compatibil cu cerintele unei bune
activiti de producie i reflect un potenial favorabil extinderii afacerii. n acelai timp,
aceasta este rezultanta unei politici de personal corespunzatoare obiectivelor pe care i
le-a propus echipa managerial.
Din punct de vedere al timpului efectiv de lucru, firma nregistreaz o
stabilitate a personalului. Personalul ce i desfoar activitatea n cadrul fabricii de
pine este renumerat ntr-un sistem difereniat n funcie de :
-

atribuiile postului ;

posibilitatea de individualizare a operaiilor efectuate ;

gradul de participare la realizarea performanelor economice ale firmei;

gradul de calificare.
Firma i-a asigurat loialitatea personalului i data fiind activitatea

omogen a firmei se poate considera ca structur organizatoric este competitive cu

obiectul unei bune functionari i a controlului eficient.
Necesarul de personal la momentul actual se prezint dup cum urmeaz:
Nr. crt. Denumire presonal

Numar

Cheltuieli

aferente

[EURO]
1

Director

456

Contabil

274

Casier

123

Operator Calculator

330

Gestionar

840

Soferi

17

1500

Muncitori

80

10.917

TOTAL

112

14.440

43

3. 2. Estimri privind fora de munc ocupat prin realizarea investiiei

Locuri de munc nou-create 15

Nr. crt. Denumire presonal

Numar

Cheltuieli

aferente

[EURO]
1

Director

456

Contabil

274

Casier

123

Operator Calculator

330

Gestionar

840

Soferi

19

2.090

Muncitori

93

12.192

TOTAL

127

16.305

3.3. Responsabil legal (nume, prenume, funcie n cadrul organizaiei, studii i

experien profesional) , relevante pentru proiect.
Elaboratorul este Creu Mirela cu fucia de inginer manager cu studii superioare i
experien profesional de 3 ani n domeniu.

44