SISTEME

INTEGRATE DE
MENTENAN

ntreprinderea este un sistem

Locul

unde materialele, energia, serviciile i

informaiile se transform n produse finite (materiale n
alt
stadiu),
servicii,
energie
i
informaii
este

ntreprinderea (firma).

ntreprinderile (firmele) sunt de dou mari categorii:

1. de producie;
2. de servicii.

Ce este un sistem?

REUNIUNE ORDONAT DE ELEMENTE N

INTERACIUNE care permite realizarea unui
obiectiv definit n prealabil prin intermediul unui
plan

Sistem continuare ELEMENTE OBIECTIVE

- SCOP
- ORGANIZARE (ordonare)
- FLUX de Energie, Materiale, Servicii, Informaii
ELEMENTE caracteristice
-conexiunea elementelor interne este mai puternic dect legturile
sistemului cu mediul;
-orice sistem, indiferent de complexitatea sa, este un subsistem al altui
sistem;
-orice sistem este caracterizat printr-o structur ca reuniune de sisteme
componente pn la cele mai mici elemente;
-unitatea i complexitatea unui sistem presupune o anumit ordine n
aezarea i funcionarea elementelor sale;
-orice sistem are intrri i ieiri;
-orice sistem poate avea o multitudine de bucle de reacie care se nchid pe
anumite poriuni din sistem sau chiar la nivelul ntregului sistem.

CLASIFICAREA SISTEMELOR
n funcie de complexitate
- SISTEME SIMPLE
- SISTEME CIBERNETICE

SISTEME SIMPLE

Xi

SISTEME CIBERNETICE

Yi
Xi

Yi
Efector

Ai
Xr
Regulator

Comparator

SISTEMUL OM MAIN ST LA
BAZA TRANSFORMRILOR NTR-O NTREPRINDERE

SISTEMUL UMAN
INTRARE

IEIRE

Produse finite
Energie
Informaii

Materiale
Energie
Informaii

SISTEMUL
TEHNOLOGIC

TRATAREA SISTEMIC A FABRICRII PRODUSELOR N CONSTRUCIA

DE MAINI

PROCES TEHNOLOGIC DE BAZ

n Construcia de Maini
Materiale
Energie
Informaii

PTSF

PTPM

PTM

PT

PT
finis

Produse
finite
Energie
Informaii

STRUCTURA SISTEMULUI
PROCES TEHNOLOGIC DE PRELUCRRI MECANICE

Semif.

PROCES TEHNOLOGIC DE PRELUCRRI MECANICE

Energ.

Energ.

ST2

Inform.

ST5
ST1

ST8
ST7

ST3
ST6
ST4

Piese

ST9

Inform.

Structura Sistemului Tehnologic de Prelucrare

prin Achiere

Sistemul Proces tehnologic

de prelucrri mecanice este
format din maini i
echipamente de prelucrare
dar i de maini i
echipamente pentru
logistic

Logistica reprezint procesul prin

care se planific, se implementeaz
i se controleaz fluxul (transportul)
i depozitarea materialelor n diverse
stadii de prelucrare, produselor,
serviciilor, energiei i informaiilor
de la punctul de origine la punctul
de consum pentru satisfacerea
cerinelor clienilor

Lund drept ax central ntreprinderea logistica are

dou laturi: a) logistic extern;
b) logistic intern.

Logistica extern

Logistica intern

reprezint procesul prin

care se planific, se implementeaz i se controleaz fluxul
(transportul) materialelor n diverse stadii de prelucrare,
produselor, serviciilor, energiei i informaiilor de la
punctul de origine la intrarea n depozitele ntreprinderii.

reprezint procesul prin care

se planific, se implementeaz i se controleaz fluxul
(transportul) materialelor n diverse stadii de prelucrare,
produselor, serviciilor suport, energiei i informaiilor de la
intrarea n ntreprindere
i pn la ieirea din
ntreprindere.

n logistica intern activitile principale ce au legtur cu

procesul tehnologic de baz sunt:

manipularea material; aceasta folosete sisteme tehnice

cum ar fi:

- echipamente de transport: crucioare cu platform,

crucioare cu mnere, electrocare, camionete, robocare,
conveioare, electrostivuitoare cu furci i contragreutate,
macarale de depozit, poduri rulante, etc. Alegerea se va
face n funcie volumul produciei (ex. conveioarele sunt
adecvate volumelor mari), capitalul disponibil pentru
investiie (ex. robocarele sunt echipamente scumpe),
spaiului disponibil (ex. utilizarea macaralelor, datorit
traseului aerian, conduce la economie de spaiu), etc.
- echipamente de transfer: roboi industriali, macarale
pivotante, mpingtoare, echipamente speciale de ncrcare
descrcare, etc.
- sisteme de alimentare automat: destinate pieselor mici i
mrunte. La acestea transportul se face, de obicei, n stare
de vrac, dispuse n uniti de ncrcare de tipul celor
prezentate anterior.

echipamente de legtur cu logistica extern:

- motostivuitoare cu furci sau electrostivuitoare;
- transpalete manuale;
- transpalete manuale cu ridicare.
CONCLUZII:
- Logistica intern face apel la sisteme tehnice pentru a-i
ndeplini rolul ca i procesele tehnologice de baz;

Orice sistem tehnic, ca orice sistem, se

uzeaz i n consecin are o durat de via
pe parcursul creia acesta este ntreinut
pentru a avea o uzur ct mai mic n timp
iar dac se stric trebuie reparat.

BIBLIOGRAFIE

[CEA 91] Ceauu, I. Terotehnica i terotehnologia. Partea a II-a.

ntreinere i reparaii. Bucureti, 1991.
[CEO 93] Ceobotrscu, I.D., Ganea, G., Marin, A.L., Paraschiv, Dr.,
Cozma, D., Tbcaru, L. - Repararea i ntreinerea utilajelor
din industria alimentar. Ed. Universitas, Chiinu, 1993.
[RD 86] Rdoi, M., .a. - Recondiionarea pieselor. Ed. tehnic,
Bucureti, 1986.
[VER 99] Verzea, I., .a. Managementul activitii de mentenan.
Ed. Polirom, Iai, 1999.
[MAR 07] Mrscu-Klein, V., Toma, V. Managementul mentenanei.
Ed. Univ. Transilvania din Braov, 2007.
[AUB 04] Auberville, Jean-Marie Maintenance industrielle.
Editura Ellipses Paris, 2004

Uzura unui produs/echipament tehnic

Uzur

II
III

Timp

CARACTERISTICI TEHNICE ALE UNUI SISTEM

-Parametri de funcionare
-Elemente de exploatare i ntreinere
-Fiabilitate i mentenabilitate

Fiabilitatea unui sistem tehnic poate fi privit din dou puncte de

vedere: calitativ i cantitativ.
a) Calitativ - fiabilitatea reprezint aptitudinea unui produs de a-i
ndeplini funcia specific sau fundamental (conservarea
performanelor) n condiii date, de-a lungul unei durate prescris de
funcionare.
b) Cantitativ - fiabilitatea este probabilitatea ca un produs s
ndeplineasc funcia specific de-a lungul duratei prescrise de
funcionare.
Pentru exprimarea cantitativ a fiabilitii se utilizeaz teoria
probabilitilor, deoarece mecanismele fizico-chimice care conduc la
alterarea sau ncetarea funciei specifice a unui organ de main nu se
supun unor legi deterministe.
Evenimentul caracteristic fundamental n teoria fiabilitii l
constituie defectul sau cderea.
Defectarea unui produs poate avea cauze legate de
proiectare, de execuie a elementelor componente, de
montaj i de exploatare.

Defectele pot fi clasificate dup cum urmeaz:

1. dup modul de apariie:
- primare - dac nu sunt cauzate de alt defect;
- secundare - dac sunt legate determinist sau aleator de un alt defect;
2. dup perioada de apariie:
- precoce (infantile sau de tineree);
- de maturitate;
- de btrnee (uzur).
3. dup viteza de apariie:
- brute
- progresive
4. dup nivelul de defectare:
- pariale
- intermitente
- totale
5. dup legtura dintre defecte:
- dependente (determinist sau probabilistic)
- independente
6. dup consecinele defectrii:
- minore
- majore
- critice
- secundare
Defectele se mai pot grupa n:
- totale - care corespund ncetrii funcionrii unui produs;
- de deriv - cnd anumite caracteristici ale produsului depesc limitele prescrise.

Legat de fiabilitatea produselor se pot defini urmtoarele

concepte:
a) Mentenana - reprezint totalitatea operaiilor efectuate cu
scopul meninerii unui produs (sistem) n stare de
funcionare i cuprinde operaiile de ntreinere i reparaie.
Din punct de vedere al operaiilor de mentenan se disting:
- mentenan corectiv - reprezint interveniile necesare n
urma defectrii accidentale care au drept obiectiv restabilirea
capacitii de funcionare a sistemului;
mentenan
preventiv
reprezint
interveniile
sistematice, la intervale precise, n vederea asigurrii unei
funcionri normale a produsului (echipamentului).
b) Mentenabilitatea - privit sub dou aspecte:
1. calitativ: mentenabilitatea reprezint aptitudinea
produsului de a putea fi supravegheat, ntreinut i reparat
ntr-o anumit perioad de timp i n condiii prescrise;
2. cantitativ: mentenabilitatea reprezint probabilitatea
ca produsul s fie repus n stare de funcionare, ntr-un
anumit timp dat, la parametrii prescrii n documentaia
tehnic.
c) Disponibilitatea - probabilitatea ca un produs s-i
ndeplineasc funcia la un moment dat lund n considerare
i probabilitatea repunerii n funciune n urma eventualelor
defecte.

TIPURI DE UZRI

Tipuri de uzri fundamentale

i derivate
Adeziune
Transfer de material
Adeziune moderat
Adeziune sever: gripaj incipient,
gripaj total
Abraziune
Microachiere
Rizare prin deformare
Eroziune abraziv
Brzdare
Zgriere
Oboseal
Oboseal mecanic: piting incipient,
distructiv, exfoliere.
Oboseal termo-mecanic: fisuri de
oboseal termo-mecanic.

Coroziune
Coroziune chimic
Ruginire
Coroziune galvanic
Ciupire electric

Natura uzrii

Tipuri de cuple de frecare (organe de maini) afectate

Mecanic,
metalurgic i
termic

Cele mai multe i variate cuple de frecare: asamblrile

demontabile, fus-cuzinet, glisiere, ghidaje, piston-cilindru,
angrenaje, variatoare de turaii, scule achietoare, etc.

Idem

Organele active (brzdare, cupe, ciocane, etc.) ale mainilor de

lucru n mediu abraziv, incintele respective, lanurile de antrenare,
cuplele de frecare insuficient protejate (piston-cilindru, lagre cu
alunecare, rulmeni, angrenaje, etc.) sau supuse direct aciunii
abrazive n prezena mediului fluid (palete, angrenaje, etc.).

Mecanic

Organele cu solicitri hertziene ciclice mari n prezena

lubrefiantului (angranaje, rulmeni, uruburi cu bile, cam-tachet,
role de lan).
Organele solicitate periodic cu frecare uscat sau supuse unui
tratament termic defectos (rol, in-bandaj, angranaje, etc.)
Tratamente termice defectoase care produc fisurarea stratului
durificat.

Termo-mecanic

Chimic

Organele de maini supuse aciunii corozive (lagre unse cu acizi)

sau n prezena lubrefiantului degradat, a apei (piston-cilindru,
lagre cu alunecare, rulmeni); piese neprotejate.

Electrochimic

Cuple de frecare unse i sub aciunea curentului electric (lagre cu

alunecare, rulmeni, piston-cilindru, angranaje, etc.).

Idem

Flancurile unor angranaje, bandaj-cale, contacte electrice supuse

aciunii curentului electric.

Tipuri de uzri fundamentale

i derivate

Natura uzrii

Tipuri de cuple de frecare (organe de maini) afectate

Coroziune biochimic

Biochimic

Ghidaje i conductele lichidului de rcire-ungere de la mainiunelte.

Tribocoroziune

Mecano-chimic

Organe de maini n prezena lubrefiantului degradat i a forei de

frecare (piston-cilindru, ghidaje, lagre, etc.).

Idem

Fuzete, rulmeni, caneluri, asamblri filetate, etc. supuse coroziunii

i unor mici deplasri.

Mecano-termochimic

Suprafeele unor organe de maini supuse imploziilor de gaze, n

ap i ulei (palete de turbine, pompe, elice de nave, lagre cu
alunecare, angrenaje, etc.)

Coroziune de fretare
Cavitaie

Impact

Idem

Cojire

Mecanic

Corpurile de mrunire, unele semicuple, angrenaje, etc.

Flancuri de angrenaje, rulmeni, organe active de mrunire, etc.

Deformare la rece (rulare)

Idem

Suprafeele unor organe de maini (angrenaje, rulmeni, camtachet, etc.) supuse unor deformri plastice n urma unor puternice
solicitri mecanice.

ncreire

Idem

Flancuri de angrenaje solicitate i inperfect unse

Brinelare

Idem

Ci de rulare la rulmeni, flancuri de angrenaje, etc.

Interferen

Idem

Flancurile unor roi necorijate sau imperfect corijate

Fisuri de rectificare
Fisurare de tratament termic
Deformare la cald

Termo-mecanic

Organe de maini cu defecte de rectificare (role, corpuri filetate,

angrenaje, etc.)

Idem

Organe de maini cu fisuri n urma tratamentului termic i al

solicitrilor mecanice (angrenaje, role, corpuri filetate, etc.)

Termic

Suprafeele unor organe de maini (rulmeni, angrenaje, ghidaje,

discuri de frn, etc.) deformate plastic datorit nclzirii i
solicitrilor mecanice.

FRECAREA

DE ALUNECARE

DE ROSTOGOLIRE

USCAT
LIMIT
MIXT
ELASTOHIDRODINAMIC (EHD)
HIDRODINAMIC (HD)
HIDROSTATIC (HS)
GAZODINAMIC (GD)
GAZOSTATIC (GS)

VECHIUL CONCEPT AL FRECRII

Amontos (1699) i Coulomb (1785)
Ff = aFn
a - coeficient de frecare;
as coeficient de frecare static;
ak - coeficient de frecare dinamic.

REDUCEREA FRECRII I UZRII PRIN UNGERE.

LUBRIFIANTUL CA AL TREILEA CORP

REGIMUL DE FRECARE UNGERE

- Caracterizare -prezena, cantitatea i caracteristicile lubrifiantului;
-geometria interstiiului (tipul zonei de contact, jocul, rugozitatea);
-viteza relativ a suprafeelor;
-sarcina specific;
-temperatura;
-natura materialelor;
-etc.

n funcie de grosimea peliculei de lubrifiant interpus

ungerea se realizeaz cu:
-filme subiri (n general strpunse de rugoziti);
-filme groase i continui (de preferat).

LUBRIFIANI
LICHIZI (ULEIURI MINERALE I
SINTETICE; UNSORI);
-SOLIZI;
-GAZOI (SE PREFER AERUL).
-

PROPRIETI FIZICO-CHIMICE I FUNCIONALE ALE ULEIURILOR

-VSCOZITATE:
-dinamic () [N.s/m2; Pa.s]; se mai utilizeaz i poise(P) 1 Pa.s = 10 P
-cinematic () [m2/s]; se mai utilizeaz i Stokes[St]
1 m2/s = 104St - = / -unde este densitatea lubrefiantului;
vscozitatea cinematic, la aceeai temperatur, se exprim i n
grade Engler [oE]; pentru oE 10, [St] 7,4 oE iar pentru oE (110),
[St] = 7,32 6,31 oE.
-indicele de vscozitate Dean i Davies (I.V.D.D. sau I.V.);
reprezint gradul de modificare a vscozitii cu temperatura;
-ONCTUOZITATE (puterea de ungere); fr uniti de msur;
-CLDURA SPECIFIC c
-CODUCTIBILITATEA TERMIC (scade cu vscozitatea i crete cu
densitatea i greutatea molecular);
-REZISTENA TERMIC rezistena fa de un flux termic intensiv;
-COMPORTAREA LA UZARE;
-REZISTENA LA RADIAII.

UNSORI
-sunt dispersii de spunuri n uleiuri minerale sau lichide
uleioase; se folosesc spunuri de sodiu, calciu, aluminiu,
bariu, litiu, plumb, etc. sau spunuri complexe ale acestor
elemente.
-fac parte din categoria mediilor fluide plastice sau
cvasiplastice, deci nenewtoniene.
-simbolizarea indic, de regul, felul spunului i punctul
de picurare.

ADITIVI
Se adaug cu scopul mbuntirii ungerii uleiurilor i unsorilor

UNGERE

CU PELICULE SUBIRI
Regimul limit LRegimul mixt MRegimul elastohidrodinamic
EHD-

CU PELICULE GROASE

Regimul hidrodinamic HDRegimul hidrostatic HSRegimul gazodinamic GDRegimul gazostatic GSRegimuri hibride i cu lubrefiani
neconvenionali

ALEGEREA LUBRIFIANILOR

 I TOTUI ECHIPAMENTELE TEHNICE

MECANICE SE UZEAZ I SE DEFECTEAZ

REZULT, N MOD OBIECTIV, ADOPTAREA

UNUI SISTEM DE NTREINERE I REPARAII
(SISTEM DE MENTENAN) iar n cadrul unui
sistem de mentenan adoptarea metodelor i
procedeelor de recondiionare

1. ETAPELE REPARRII UNUI ECHIPAMENT TEHNIC MECANIC

1. Transport la locul reparaie
2. Splare
3. Demontare pe subansambluri (mecanice, electrice i electronice) i
subansamblurile mecanice n piese componente
4. Splare piese
5. Msurare i selectare piese: piese bune i piese uzate / defectate
6. Selectare piese uzate / defecte: piese de recondiionat i piese de
nlocuit
7. Piesele de nlocuit se achiziioneaz sau se execut
8. Recondiionare piese uzate / defecte

9. Montare i reglaje
10. ncercarea echipamentului montat
11. Finisare i vopsire
12. Conservare i depozitare

METOD Procedeu sau ansamblu

de procedee folosite n realizarea
unui anumit scop
PROCEDEU

Mijloc folosit pentru a ajunge la un

anumit rezultat;

Soluie practic adoptat ca sistem

pentru efectuarea unui lucru;
Mod sistematic de executare a unei
operaii sau a unui proces prin folosirea unei anumite
metode;
Fel, mod de a aciona pentru
realizarea unui scop

2. Metode i procedee de recondiionare

2.1. Procedee de recondiionare.

2.1.1. Recondiionarea prin sudare.
2.1.2. Recondiionarea prin metalizare.
2.1.3. Recondiionarea cu adezivi.
2.1.4. Recondiionarea prin acoperiri galvanice.
2.1.5. Recondiionarea prin prelucrri prin achiere i prelucrri neconvenionale.
2.2. Metode de recondiionare.
2.2.1. Recondiionarea la dimensiuni nominale.
2.2.2. Recondiionarea la trepte de reparaii.
2.2.3. Recondiionarea prin nlocuirea prilor uzate.
2.2.4. Recondiionarea prin deformare plastic.
2.2.5. Recondiionarea prin bucare
2.2.6. Recondiionarea prin compensare.
2.2.7. Recondiionarea prin depuneri de aliaje dure
2.2.8. Recondiionarea prin deformare termic remanent.

2.1. RECONDIIONAREA PIESELOR UZATE / DEFECTE

2.1.1. RECONDIIONAREA PRIN SUDARE
1.1.1.
Descoperit

1.1. Cu arc
electric

1. Sudare
prin topire

1.2. Prin
rezisten

1.1.2 Sub strat

de flux

1.1.3.1.1. WIG
1.1.3.1. Cu
electrod nefuzibil

1.1.3.1.3. Cu
hidrogen atomic

1.1.3. n mediu
de gaz protector
1.2.1. Electric n
baie de zgur

1.1.3.1.2. Cu
plasm

1.1.3.2. Cu
electrod fuzibil

1.1.3.2.1. MIG

1.1.3.2.2. MAG
1.3. Cu
gaze

1.3.1. Cu gaze
i pulbere
1.4.1. Cu radiaii
luminoase

1.4. Cu
radiaii

1.4.2. Cu
laser
1.4.3. Cu fascicul
de electroni

1.1.3.2.2.1. n CO2

1.1.3.2.2.2. n
amestec de gaze

2.1. Cu corpuri
solide

2.2. Cu
lichide

2.1.1. Prin termocompresiune

2.2.1. Cu termit prin presiune

2.3.1. Cu gaze prin presiune

2.3.2. Prin laminare
2.3. Cu
gaze

2.3.3. Prin forjare

2.3.4. Prin difuzie

2. Prin
presiune

2.4. Cu arc
electric

2.4.1. Prin presiune

cu arc electric
2.5.1. La rece

2.5. Cu energie
mecanic

2.5.2. Prin oc
2.5.3. Cu ultrasunete
2.5.4. Prin frecare

2.6. Prin
rezisten

2.6.1. Prin conducie

2.6.2. Prin inducie

RECODIIONAREA PRIN SUDARE - Generaliti

Unghiurile de nclinare ale arztorului

Sudarea pieselor din font

Sudarea cu flacr - continuare

Sudarea electric

SUDARE ELECTRIC SUB STRAT DE FLUX

SUDARE ELECTRIC CU ARC VIBRATOR

SUDAREA CU JET DE PLASM

2.1.2. RECONDIIONAREA PRIN METALIZARE

2.1.3. RECONDIIONAREA CU ADEZIVI

Adezivii utilizai la recondiionri sunt, dup nr. De
componente care se amestec:

1. monocomponent
2. Bicomponent
Se utilizeaz pentru piese simple i pentru mbinri
de regul nedemontabile
Faze:
a)

Pregtirea locului de aplicare a adezivului

b)

Degresarea

c)

Depunerea adezivului

d)

Prelucrarea ulterioar

2.1.4. RECONDIIONAREA PRIN ACOPERIRI

GALVANICE

depunerii

2.4. SINTEZA PROCEDEELOR DE GENERARE

A SUPRAFEELOR PRIN ACHIERE
2.4.1. STRUNJIREA
Strunjirea reprezint procedeul tehnologic la care micarea
principal este de rotaie a piesei iar micrile de avans i de reglare
(rectilinii) sunt executate de scula achietoare ce poart numele de cuit de
strung.

Sistemul tehnologic ce realizeaz micrile necesare achierii se numete strung,

care, n funcie de destinaie este universal, semiautomat, automat, carusel, cu
destinaie special (ex: strung copier, de detalonat, etc.), cu comand numeric, etc.

Strung clasic (a) i strung cu comand numeric (b)

Regimul de achiere i parametrii de reglaj ai sistemului tehnologic

n cazul strunjirii parametrii regimului de achiere

sunt:
viteza de achiere v [m/min];
avansul de achiere s [mm/rot];
adncimea de achiere t [mm].
Parametrii cinematici de reglaj ai sistemului
tehnologic sunt:

turaia n [rot/min];

avansul de achiere s [mm/rot];

adncimea de achiere t [mm].

Se poate face observaia c singura diferen
dintre parametrii regimului de achiere i parametrii
cinematici de reglaj ai sistemului tehnologic o reprezint
viteza de achiere i turaia. Legtura dintre aceti
parametrii este dat de relaia:
v = dn/1000
[m/min]
unde, d [mm] diametrul piesei de prelucrat.

Avansul de achiere, n funcie de

direcia axei micrii principale de achiere,
poate fi longitudinal sau transversal
Legtura dintre parametrii regimului de
achiere i parametrii seciunii stratului de
achiere este dat de relaiile:
a = s sin
b = t / sin

Tipuri de suprafee ce pot fi obinute prin strunjire

Suprafeele ce pot fi obinute prin strunjire sunt situate att la

exterior ct i la interior. Se pot obine suprafee cilindrice, suprafee
plane, suprafee conice, suprafee elicoidale, suprafee poligonale,
suprafee ovale i ovoidale, suprafee profilate, detalonri, crestri,
degajri, canale, retezri i chiar suprafee cu generatoare neanalitic.
Cerina obiectiv, comun tuturor suprafeelor, este existena unei
axe de rotaie i posibilitatea prinderii sigure pe maina-unealt a
semifabricatului.
Metodele, din punct de vedere al generrii suprafeelor, prin care se
pot obine suprafeele enunate mai sus, sunt:
- directoare obinut pe cale cinematic ca traiectorie a unui punct;
generatoare: - materializat pe tiul achietor;
- obinut pe cale cinematic;
- ca traiectorie a unui punct;
- ca nfurtoare a poziiilor unei curbe n
micare;
- prin rulare;
- prin programare.

2.4.2. RABOTAREA
Rabotarea constituie procedeul de generare a suprafeelor prin achiere la care
micarea principal este rectilinie alternativ, executat n plan orizontal fie de
pies, fie de scula achietoare care este denumit cuit de rabotat. Avansul,
executat la captul unei curse duble, este tot rectiliniu dar intermitent i poate fi
efectuat att n plan orizontal ct i n plan vertical.

Sistemul tehnologic ce realizeaz micrile necesare rabotrii se numete fie

rabotez (micarea principal este efectuat de ctre masa mainii-unelte), fie
eping (micarea principal este efectuat de ctre scula achietoare care este
fixat pe capul mainii-unelte).

Regimul de achiere i parametrii de reglaj ai sistemului tehnologic

Regimul de achiere, n acest caz, este caracterizat de:

viteza de achiere v [m/min];
avansul de achiere s [mm/cd];
adncimea de achiere t [mm].
Parametrii cinematici de reglaj ai sistemului tehnologic sunt:
numrul de curse duble ncd [curse duble (cd) / min];
avansul de achiere s [mm/cd];
adncimea de achiere t [mm].
Legtura dintre viteza de achiere i numrul de curse duble este dat de
relaia:
ncd = 1000v / 2l
unde, l [mm] lungimea unei curse simple care este n funcie de
lungimea piesei.

Tipuri de suprafee ce pot fi obinute prin rabotare

Suprafeele ce se obin prin rabotare sunt situate la exterior i mai rar la

interior. Astfel se pot prelucra:
suprafee plane exterioare orizontale, verticale sau nclinate;
canale de pan deschise exterioare i mai rar interioare;
canale exterioare n form de T;
caneluri exterioare;
danturi exterioare (n special cremaliere);
suprafee profilate; etc.
Din punct de vedere al generrii suprafeelor metodele de prelucrare sunt:
- directoare obinut pe cale cinematic ca traiectorie a unui punct;
- generatoare: - materializat pe tiul achietor;
- obinut pe cale cinematic;
- ca traiectorie a unui punct;
- ca nfurtoare a poziiilor unei curbe n micare;
- prin rulare (extrem de rar);
- prin programare (rar).

2.4.3. MORTEZAREA
Mortezarea este procedeul de generare prin achiere la care micarea principal
este rectilinie alternativ, aceasta fiind executat n plan vertical de ctre scula
achietoare numit cuit de mortezat. Avansul de achiere, intermitent i la captul unei
curse duble a sculei, este efectuat de ctre masa sistemului tehnologic pe care se afl
prins piesa supus prelucrrii i poate fi efectuat ntr-un plan orizontal, fie pe dou
direcii perpendiculare (longitudinal i transversal), fie circular n jurul unei axe
verticale.

Regimul de achiere i parametrii de reglaj ai

sistemului tehnologic

Regimul de achiere, i n acest caz, este caracterizat de:

viteza de achiere v [m/min];
avansul de achiere s [mm/cd; grade/cd];
adncimea de achiere t [mm].
Parametrii cinematici de reglaj ai sistemului tehnologic sunt:
numrul de curse duble ncd [curse duble (cd) / min];
avansul de achiere s [mm/cd; grade/cd];
adncimea de achiere t [mm].

Tipuri de suprafee ce pot fi obinute prin mortezare

Comparativ cu rabotarea posibilitile de prelucrare ale mortezrii sunt mai diverse
att datorit ptrunderii mai uoare a sculei achietoare n zona de lucru ct i datorit
existenei unui avans circular. Totui, piesele se pot prelucra pe o lungime mult mai
mic n raport cu rabotarea datorit cursei de lungime mai mic ce este efectuat de
ctre scula achietoare.
Se pot prelucra suprafee exterioare dar cu precdere suprafee interioare.
Astfel se pot obine:
suprafee plane verticale sau nclinate;
canale de pan la interior i exterior;
caneluri exterioare i interioare;
danturi exterioare i interioare;
suprafee profilate exterioare i interioare; etc.
Din punct de vedere al generrii suprafeelor metodele de generare, ca i n cazul
rabotrii, sunt:
- directoare obinut pe cale cinematic ca traiectorie a unui punct;
- generatoare: - materializat pe tiul achietor;
- obinut pe cale cinematic;
- ca traiectorie a unui punct;
- ca nfurtoare a poziiilor unei curbe n micare;
- prin rulare (rar);
- prin programare (rar).

2.4.4. BURGHIEREA

Regimul de achiere i parametrii de reglaj ai sistemului tehnologic

Regimul de achiere, i n acest caz, este caracterizat de:
viteza de achiere v [m/min];
avansul de achiere s [mm/rot];
adncimea de achiere t [mm].
Parametrii cinematici de reglaj ai sistemului tehnologic sunt:
turaia n [rot/min];
avansul de achiere s [mm/rot];
adncimea de achiere t = D/2 [mm].

Sistemul tehnologic de prelucrare poart numele de main de

gurit dar procedeul poate fi realizat i pe alte sisteme tehnologice (ex.
strung)

n cazul burghierei se obin numai alezaje cilindrice

nfundate sau strpunse iar metoda de obinere este cu
directoare pe cale cinematic ca traiectorie a unui
punct i generatoare obinut tot pe cale cinematic
ca traiectorie a unui punct

2.4.5.. Lrgirea, adncirea,

teirea i lamarea
Lrgirea, adncirea, teirea i lamarea sunt procedee
tehnologice de prelucrare prin achiere cu ajutorul crora se
obine o modificare a diametrului iniial al unui alezaj cu
scopul mbuntirii preciziei dimensionale i a rugozitii,
micorrii abaterilor de form, sau o prelucrare a unei
suprafee plane perpendiculare pe axa unui alezaj iniial, cu
ajutorul unor scule achietoare numite lrgitor, adncitor,
teitor, lamator i la care micarea principal este de rotaie, a
sculei sau a piesei, iar micarea de avans este n lungul axei
micrii principale, fiind efectuat fie de scula achietoare, fie
de pies.
Sculele achietoare enunate n definiie au minim trei
dini.

Lrgire

Adncire cu cep de ghidare

Teire

Adncire profilat

Lamare

Sistemul tehnologic care

realizeaz
lrgirea,
adncirea, teirea i lamarea
este tot maina de gurit dar
prelucrarea
poate
fi
efectuat pe orice sistem
tehnologic
ce
permite
prinderea semifabricatului i
realizarea unei micri de
rotaie i a unei micri de
avans axiale (ex: strung,
main de prelucrat n
coordonate,
main
de
alezat i frezat, etc).

Regimul de achiere i parametrii de reglaj ai

sistemului tehnologic
Ca i n cazul burghierei parametrii regimului de achiere
sunt:
viteza de achiere v [m/min];
avansul de achiere s [mm/rot];
adncimea de achiere t [mm].
Parametrii cinematici de reglaj ai sistemului tehnologic sunt:
turaia n [rot/min];
avansul de achiere s [mm/rot].
adncimea de achiere, n funcie de diametrul final D i
diametrul iniial D0, este egal cu (D D0)/2
Prin lrgire, adncire i teire se obin alezaje cilindrice i conice,
nfundate sau strpunse, cu dimensiuni diferite de alezajul iniial i calitate
mbuntit.
Lamarea realizeaz o suprafa plan, n cazul bosajelor, perpendicular pe
axa alezajului iniial. Metoda de obinere este, pentru toate procedeele
enunate, cu directoare pe cale cinematic ca traiectorie a unui punct i
generatoare obinut tot pe cale cinematic ca traiectorie a unui punct.

2.4.6. ALEZAREA
Definire i principiul de lucru
Alezarea face parte din aceeai categorie cu lrgirea i reprezint
procedeul tehnologic de prelucrare prin achiere cu ajutorul cruia se
realizeaz mrirea preciziei dimensionale i micorarea rugozitii
alezajelor prelucrate anterior prin burghiere sau lrgire. Micarea
principal la alezare este de rotaie, de regul a sculei achietoare care se
numete alezor sau, mai rar, bar de alezat, iar micarea de avans, axial,
este efectuat de scula achietoare sau pies. Alezorul are un numr mai
mare de dini dect lrgitorul iar caracteristic procedeului este adaosul de
prelucrare ce este mult mai mic (ex: 0,1 0,3 mm) i viteza de achiere
care, de asemenea, este mai mic fa de procedeul de lrgire.
Principiul de lucru al alezrii ca i elementele seciunii stratului de
achiere sunt artate mai jos
Sistemele tehnologice cu ajutorul crora se realizeaz alezarea
sunt aceleai ca n cazul burghierei sau lrgirii (ex: maini de gurit,
maini de alezat i frezat, maini de prelucrat n coordonate, strunguri,
etc.).

Ca i n cazul burghierei parametrii

regimului de achiere sunt:
viteza de achiere v [m/min];
avansul de achiere s [mm/rot];
adncimea de achiere t [mm].
Parametrii cinematici de reglaj ai
sistemului tehnologic sunt:

turaia n [rot/min];

avansul de achiere s [mm/rot].

adncimea de achiere, n funcie de

diametrul final D i diametrul iniial D0, este
egal cu (D D0)/2

Cu ajutorul alezrii se finiseaz alezaje cilindrice sau conice, nfundate

sau strpunse, avnd dimensiuni diferite de a alezajului iniial, iar metoda de
obinere este cu directoare pe cale cinematic ca traiectorie a unui punct i
generatoare obinut tot pe cale cinematic ca traiectorie a unui punct.

2.4.7. BROAREA
Definire i principiul de lucru
Broarea este procedeul tehnologic de obinere a
diverselor suprafee interioare sau exterioare la care micarea
principal, rectilinie sau circular, este efectuat de scula
achietoare iar avansul este materializat pe scula achietoare
numit bro.
Caracteristic brorii este productivitatea deosebit i
precizia ridicat a suprafeelor prelucrate dar scula achietoare
este foarte scump i deci se preteaz n producia de serie
mare i de mas.
Broa, spre deosebire de toate celelalte scule
achietoare, are mai muli dini iar fiecare dinte are o
supranlare mai mare dect cel anterior ceea ce face ca
avansul de achiere s fie materializat pe scula achietoare.

Regimul de achiere i parametrii de reglaj ai sistemului

tehnologic
n cazul brorii parametrii regimului de achiere sunt:
viteza de achiere v [m/min];
avansul de achiere sz sau az [mm/dinte] este materializat pe tiul
achietor;
adncimea de achiere t [mm] este n funcie de limea profilului
supus prelucrrii.

Sistemul tehnologic care realizeaz broarea se numete main de

broat. Micarea principal rectilinie poate fi fcut n plan orizontal sau
vertical iar dup cum are loc aplicarea forei de broare procedeul se poate
executa prin tragere sau prin mpingere.
Singurul parametru cinematic de reglaj al sistemului tehnologic, i care
are legtur cu regimul de achiere, rmne viteza de achiere v ce se
poate regla aa cum este determinat prin calcul. Totui elemente de reglaj
mai sunt dar nu au legtur cu regimul de achiere, ca de exemplu,
lungimea cursei mainii de broat, care este n funcie de lungimea broei
i lungimea profilului de broat.

Utiliznd broarea se pot prelucra suprafee exterioare plane i

profilate, suprafee interioare deschise cilindrice i profilate, caneluri
interioare, canale de pan, suprafee elicoidale interioare, roi dinate
interioare i exterioare.

Tipuri de suprafee ce pot fi obinute prin broare

Utiliznd broarea se pot prelucra suprafee
exterioare plane i profilate, suprafee interioare
deschise cilindrice i profilate, caneluri interioare,
canale de pan, suprafee elicoidale interioare, roi
dinate interioare i exterioare.
Metodele, din punct de vedere al generrii
suprafeelor, care se folosesc sunt:
directoare: - materializat pe scula achietoare;
- obinut cinematic ca
traiectorie a unui punct.
generatoare: - materializat pe scula achietoare.

2.4.8. FREZAREA

Definire i principiul de lucru

Frezarea este procedeul tehnologic de obinere a suprafeelor prin
achiere la care micarea principal este de rotaie a sculei achietoare numit
frez iar micarea de avans este executat fie de pies fie de scula achietoare.
Freza se poate asimila cu un corp geometric de rotaie n care avem puse mai
multe cuite ce intr i ies din achiere unul dup altul.Procedeul are o larg
universalitate datorit n mare msur diverselor construcii de freze.
Principiul de lucru al procedeului ca i elementele stratului de achiere
sunt artate n cele ce urmeaz unde sunt exemplificate dou posibiliti de
lucru, i anume, frezarea n contra avansului i frezarea n sensul avansului cu o
frez cilindric.

Sistemele tehnologice folosite la frezare se

numesc maini de frezat i pot fi de diverse
construcii: orizontale, verticale, universale,
carusel, speciale, de copiat, cu comand
program, etc. Frezarea se poate face i pe alte
maini-unelte
care
ndeplinesc
cerinele
cinematice ale procedeului (ex: maini de
alezat i frezat).

Regimul de achiere i parametrii de reglaj ai sistemului tehnologic

Parametrii regimului de achiere la frezare sunt:

- viteza de achiere v [m/min];
- avansul pe dinte sz [mm/dinte];
adncimea de achiere t [mm].

Parametrii cinematici de reglaj ai sistemului tehnologic sunt:

turaia frezei nf [rot/min];

viteza de avans vs [mm/min];

adncimea de achiere t [mm].

Legtura dintre viteza de achiere i turaia frezei este dat de relaia (a)
iar legtura dintre avansul pe dinte i viteza de avans este dat de relaia (b).
nf = 1000v/Df [rot/min]
(a)
unde, Df [mm] diametrul exterior al frezei.
vs = sz z nf [mm/min]
(b)
unde, z este numrul de dini ai frezei.

Tipuri de suprafee ce pot fi obinute prin frezare

Aa cum s-a afirmat mai nainte frezarea este cel mai complet
procedeu de prelucrare prin achiere n sensul c se pot obine aproape
toate suprafeele dorite, datorit modului particular de construcie a
sculei achietoare.
Se pot prelucra suprafee plane verticale, orizontale, nclinate,
combinaii ale celor anterioare, canale, caneluri, suprafee elicoidale,
suprafee evolventice, suprafee spaiale, etc.
Metodele care se folosesc, din punct de vedere al generrii
suprafeelor, sunt:
directoare: - obinut cinematic:
- ca nfurtoare a poziiilor succesive ale unei
alte curbe n micare;
- prin programare
generatoare: - materializat pe scula achietoare;
- obinut cinematic:
- ca nfurtoare a poziiilor succesive ale unei alte
curbe;
- prin programare.

2.4.9. FILETAREA
Definire i principiul de lucru
Filetarea este procedeul tehnologic de obinere a filetelor (a suprafeelor
elicoidale) la care att directoarea ct i generatoarea sunt materializate pe
scula achietoare, sistemul tehnologic avnd doar rolul de a realiza micarea
relativ ntre scul i pies. Micarea principal este tot de rotaie, fiind efectuat
fie de scula achietoare, fie de pies, iar avansul, materializat pe scula
achietoare, este n corelaie cu micarea principal dup relaia:
tg = vs /vp = p / d
unde, [0] unghiul elicei filetului; p [mm] pasul elicei filetului.
Trebuie remarcat faptul c la filetare avansul de achiere este egal cu
pasul elicei filetului.
Sculele achietoare utilizate la procedeul tehnologic de filetare sunt:
tarozii, filierele i capetele de filetat (provin tot din tarozi i filiere, de dimensiuni
mai mari, la care dinii sunt materializai de cuite).

Sistemul tehnologic utilizat la procedeul de

filetare poate fi orice main-unealt care
asigur prinderea piesei i a sculei
achietoare dar totodat realizeaz o
micare relativ de rotaie a piesei n raport
cu scula achietoare, avansul axial fiind
lsat liber deoarece scula achietoare se
autoconduce. Deci, se pot folosi: maini de
gurit, strunguri, maini universale de
frezat, maini de filetat, etc.

Regimul de achiere i parametrii de reglaj ai sistemului tehnologic

Parametrii regimului de achiere, n cazul procedeului de filetare, sunt:
viteza de achiere v [m/min];
avansul de achiere s [mm/rot];
adncimea de achiere t [mm].
Parametrii cinematici de reglaj ai sistemului tehnologic sunt:
- turaia n [rot/min];
- avansul de achiere s [mm/rot] care este egal cu pasul filetului p i care
depinde de scula achietoare aleas (tarod, filier, cap de filetat). De cele mai multe ori nu
este nevoie de avans deoarece acesta este materializat pe scula achietoare.

Prin procedeul tehnologic de filetare se obin filete cilindrice exterioare i interioare,

filete conice exterioare i interioare, fiecare din acestea avnd diverse profiluri:
triunghiular, trapezoidal, dreptunghiular, etc.
Reamintim faptul c metoda de obinere a filetelor prin filetare, din punct de vedere
al generrii suprafeelor, este cu directoarea i generatoarea materializat pe tiul
achietor.

2.4.10. PROCEDEE DE PRELUCRARE PRIN ABRAZARE

Procedeele de generare prin achiere tratate mai nainte folosesc
scule cu muchii achietoare bine definite geometric dar care din punct
de vedere al performanelor sunt limitate. Dac dorim mbuntirea
rugozitii suprafeei (ex: Ra = 1,6 0,1 m), a preciziei dimensionale,
de form i de poziie (ex: treptele 4 7) atunci va trebui s apelm la
procedee de prelucrare prin abrazare care folosesc pentru achiere
granule abrazive ale cror muchii i vrfuri au forme i orientri care
deocamdat nu pot fi nici dirijate, nici controlate.
Geometria granulei abrazive este
variabil i difer de la granul la granul,
avnd unghiuri de degajare att pozitive dar
i negative, ntr-o gam larg de valori. De
exemplu, unghiul de degajare poate avea
valori cuprinse n intervalul (-450 450).
Procedeele de prelucrare prin abrazare
utilizeaz granulele abrazive att fixate cu
un liant, sub form de corpuri, sau pe pnze
i hrtii, ct i granule abrazive n stare
semiliber sub form de paste.

Indiferent sub ce form ar fi granula abraziv, pentru a achia

este nevoie, n mod obiectiv, de existena unui unghi de aezare
pozitiv, de existena unui unghi de degajare mai mare dect 450 i de
realizarea unei micri relative n raport cu suprafaa ce urmeaz a fi
prelucrat.

Procedeele de prelucrare prin abrazare, care utilizeaz corpuri

abrazive, sunt rectificarea, honuirea i vibronetezirea (superfinisarea) iar
procedeele ce utilizeaz paste, lichide i benzi abrazive, sunt lepuirea
(rodarea), lustruirea i lefuirea cu band abraziv.

2.4.10.1. RECTIFICAREA
Definire i principiul de lucru
Rectificarea este procedeul de generare prin achiere la care micarea
principal de rotaie este efectuat de scula achietoare care este un corp abraziv
iar micarea de avans, ce poate fi rectilinie sau circular, este efectuat de regul
de ctre pies. Corpul abraziv este format din granule abrazive legate de un liant,
deci poate fi asemuit cu o frez ce are foarte muli dini.
Funcional rectificarea este similar frezrii.
Corpul abraziv are diverse forme (cilindrice, taler, oal, profilate, etc.) pentru
a prelucra diverse tipuri de suprafee.

Sistemul tehnologic care asigur

micrile
necesare
desfurrii
procedeului se numete main de
rectificat, care, n funcie de destinaie,
poate fi: de rectificat plan, de rectificat
rotund universal, de rectificat fr centre,
special (ex: pentru rectificat filete, roi
dinate, etc.), etc.

Datorit multitudinii i diversitii de suprafee ce trebuiesc rectificate s-au dezvoltat mai

multe variante de rectificare:
Rectificarea plan:
cu periferia discului abraziv:
pe main de rectificat plan cu mas dreptunghiular;
pe main de rectificat plan cu mas rotund.
cu partea frontal a discului abraziv:
pe main de rectificat plan cu mas dreptunghiular;
pe main de rectificat plan cu mas rotund;
pe main de rectificat cilindric exterior i interior n cazul suprafeelor frontale plane
de la piese cilindrice.
Rectificarea cilindric exterioar:
ntre vrfuri (centre):
cu avans longitudinal;
cu avans de ptrundere;
cu avans tangenial.
fr centre (centerless):
cu avans longitudinal;
cu avans longitudinal pn la opritor;
cu avans de ptrundere.
Rectificarea cilindric interioar:
cu rotirea piesei;
cu micarea plan a sculei abrazive;
fr vrfuri.
Rectificri speciale:
rectificarea filetelor;
rectificarea danturilor;
rectificarea melcilor.

Regimul de achiere i parametrii de reglaj ai sistemului tehnologic

Parametrii cinematici de reglaj ai sistemului tehnologic depind att de parametrii regimului de

achiere utilizai la varianta de rectificare aleas ct i de maina de rectificat folosit.
Dac suntem n cazul rectificrii unei suprafee plane exterioare cu periferia discului abraziv iar
maina de rectificat plan este cu mas dreptunghiular, parametrii regimului de achiere sunt:
viteza de achiere a discului abraziv - v - [m/s];
viteza de avans a semifabricatului - vs - [m/min];
avansul transversal - st - [mm/cd sau mm/cs] (dac limea discului abraziv - B [mm] - este mai
mic dect limea piesei - Bp [mm] - );
adncimea de achiere - t - [mm].
n cazul de mai sus parametrii cinematici de reglaj ai mainii de rectificat sunt urmtorii:
turaia discului abraziv - n - [rot/min], i care se determin cu relaia:
n = 601000v/D [rot/min]
unde, D [mm] este diametrul discului abraziv. De regul turaia este constant, viteza de achiere
reglndu-se prin diametrul discului abraziv.
numrul de curse duble ncd [cd/min] efectuat de ctre masa mainii de rectificat i care se
calculeaz cu relaia:
ncd = 1000vs/2l [cd/min]
unde, l [mm] este lungimea unei curse a mesei mainii de rectificat.
avansul transversal (dac limea discului abraziv - B [mm] - este mai mic dect limea piesei Bp [mm] - ) - st - [mm/cd sau mm/cs];
adncimea de achiere - t - [mm] care se regleaz datorit avansului de reglare sr -.
n aceeai manier ca cea prezentat anterior se determin parametrii cinematici de reglaj ai mainii de
rectificat i pentru alte variante de rectificare,

Prin rectificare, ca i prin frezare, se pot

prelucra suprafee plane verticale, orizontale, nclinate, combinaii ale
celor anterioare, suprafee cilindrice i conice, suprafee profilate,
canale, caneluri, suprafee elicoidale, suprafee evolventice,
suprafee spaiale, etc.
Metodele care se folosesc, din punct de
vedere al generrii suprafeelor, sunt:
directoare: - obinut cinematic:
- ca nfurtoare a poziiilor
succesive ale
unei alte curbe n micare;
- prin programare
generatoare: materializat pe scula
achietoare;
- obinut cinematic:
- ca nfurtoare a poziiilor
succesive ale
unei alte curbe;
- prin programare.

2.4.10.2. HONUIREA
Definire i principiul de lucru
Honuirea reprezint procedeul de prelucrare final a alezajelor cilindrice (extrem
de rar alte tipuri de suprafee) cu ajutorul unei scule numit hon, i la care micarea
principal este de rotaie a sculei iar micarea de avans este rectilinie alternativ, fiind
efectuat tot de scul. Honul este format din bare abrazive de granulaie fin fixate ntr-un
cap special pe elemente elastice.
Pe lng mbuntirea preciziei dimensionale i micorarea rugozitii honuirea
realizeaz urme ncruciate pe suprafaa prelucrat, lucru benefic n cazul cmilor de
cilindru de la motoarele cu ardere intern deoarece se reine mult mai bine pelicula de ulei
necesar lubrefierii.

Sistemul tehnologic utilizat la honuire se numete

main de honuit , care, dup poziia axului principal, poate
fi vertical, orizontal sau nclinat. Totodat aceste tipuri de
maini pot avea unul sau mai multe axe principale.

Deosebirea dintre honuire i rectificare este dat de faptul c, la honuire,

apsarea sculei abrazive pe suprafaa ce se prelucreaz este de 610 ori mai
mic, viteza de achiere este de 50120 ori mai mic, iar la prelucrare iau parte
de 1001000 ori mai multe granule abrazive dect la rectificare.

Performanele tehnologice ale honuirii

Pe lng rugozitatea de o anumit geometrie obinut datorit
cinematicii procedeului, prin honuire se obin suprafee cu abateri
dimensionale cuprinse n treptele 4-5 de precizie i abateri de form
de 35 m. Rugozitatea suprafeelor obinute prin acest procedeu
este de Ra=0,40,025 m.
Dezavantajele honuirii sunt urmtoarele:
- nu corecteaz poziia axei alezajului;
- performane limitate n cazul metalelor i aliajelor neferoase.
Din punct de vedere al generrii suprafeelor alezajele se obin
prin honuire cu directoare i generatoare obinut pe cale cinematic
chiar dac baretele abrazive sunt dispuse pe cerc (directoarea
elementar, materializat pe hon, este arc de cerc) i sunt rectilinii
(generatoarea elementar, materializat pe hon, este o dreapt).

2.4.10.3. VIBRONETEZIREA
Vibronetezirea sau superfinisarea este un procedeu asemntor honuirii,
recomandat pentru suprafee de revoluie exterioare, avnd drept scop
mbuntirea calitii suprafeei, performanele fiind de Ra = 0,20,01 m.
Din figur se poate constata faptul c piesa execut o micare de rotaie (vp),
dispozitivul de superfinisat o micare de avans (va), iar barele abrazive o micare
vibratorie rectilinie-alternativ (vv) de o anumit amplitudine i frecven.

Din figur se poate constata faptul c piesa execut o micare de rotaie (vp),
dispozitivul de superfinisat o micare de avans (va), iar barele abrazive o micare
vibratorie rectilinie-alternativ (vv) de o anumit amplitudine i frecven.

Astfel v=57 m/min (f3000 cd/min i a=26 mm), va 2 m/min iar raportul
dintre v i vv este de 24 pentru degroare i 816 pentru finisare. Totodat de o
mare importan este presiunea executat de barele abrazive pe suprafaa ce se
prelucreaz.
Din punct de vedere al generrii suprafeelor vibronetezirea se execut
cu directoare cinematic i generatoare materializat. Dac generatoarea
suprafeei de prelucrat este mai mare dect lungimea barei abrazive atunci este
nevoie de micarea de avans, va, caz n care generatoarea se obine pe cale
cinematic dar cu generatoare elementar (parial) materializat pe scula
achietoare.

2.4.10.4. LEPUIREA (RODAREA)

Lepuirea este prelucrarea prin abrazare ce utilizeaz paste abrazive
sau lichide abrazive i care are ca principiu de lucru micarea relativ, n
prezena pastelor abrazive sau a lichidului abraziv, a unui disc de font (de
regul) fa de suprafaa de prelucrat. Performanele lepuirii constau n
obinerea unei precizii dimensionale de 0,10,5 m, a unei rugoziti de
Ra0,02 m precum i eliminarea abaterilor de form rmase de la
prelucrrile anterioare.
Lepuirea este utilizat cu scopul de a se mri rezistena la oboseal
a organelor de maini (rulmeni, elemente hidraulice, etc.) i pentru mrirea
durabilitii sculelor achietoare sau a calibrelor. n cazul n care piesa scul
se asambleaz cu piesa de prelucrat procedeul se numete rodare (ex.,
rodarea roilor dinate).
Pentru realizarea suprafeelor lepuite, din punct de vedere al
generrii suprafeelor, generatoarea poate fi materializat, materializat
parial sau obinut pe cale cinematic. Totodat directoarea este obinut pe
cale cinematic sau poate fi i materializat.
Lepuirea se poate executa pe maini de lepuit, pe maini-unelte
clasice sau chiar manual.

2.4.10.5. LEFUIREA I LUSTRUIREA

lefuirea este procedeul de netezire a suprafeelor ce se realizeaz cu

paste abrazive depuse pe periferia unor discuri din psl, bumbac, piele hrtie,
etc. aflate n micare de rotaie, ca i piesa de prelucrat, dar avnd viteze
periferice diferite.
Prin lustruire se urmrete mbuntirea calitii suprafeei prelucrate
pn la Ra =0,05 m. Se pot lefui suprafee plane, de revoluie i profilate.
Micarea principal este de rotaie a sculei iar cea de avans este efectuat de
regul de ctre pies.
Lustruirea reprezint un procedeu de mbuntire a calitii
suprafeei, pn la Ra =0,02 m, cu ajutorul unor benzi abrazive. Procedeul se
recomand pentru suprafee de revoluie la care micarea principal este de
rotaie a piesei iar micarea de avans este efectuat de banda abraziv. Se pot
lustrui ns i suprafee plane.
Din punct de vedere al generrii suprafeelor procedeele se
ncadreaz, de regul, n varianta cu generatoare materializat i directoare
obinut cinematic.

2.2. METODE DE RECONDIIONARE

2.2.1. Recondiionarea la dimensiuni nominale

Recondiionarea la dimensiuni nominale nseamn

refacerea piesei, subansamblului i ansamblului la aceleai
dimensiuni ca de nou.
Dac lipsete material acesta se adaug prin procedee de
recondiionare precum sudarea, metalizarea, galvanizarea, iar
apoi refacerea dimensiunilor iniiale folosind procedee de
achiere, deformri plastice i neconvenionale.

2.2.2. Recondiionarea la trepte de reparaii

Recondiionarea la trepte de reparaii const n ndeprtarea
prin diverse procedee a stratului uzat i refacerea dimensiunilor
iniiale la alte cote numite cote de reparaii.
Este evident c la arbori dimensiunile se micoreaz iar la
alezaje dimensiunile se mresc.
Modificarea dimensiunilor nu trebuie s afecteze coeficientul de
siguran acceptat de rezistena materialului.

2.2.3. Recondiionarea prin nlocuirea prilor uzate

2.2.4. Recondiionarea prin deformare plastic

Deformarea plastic poate avea loc la cald sau la rece

Exemple de piese ce se recondiioneaz

prin deformare plastic

2.2.5. Recondiionarea prin bucare

2.2.6. Recondiionarea prin compensare

Recondiionarea prin compensare const n introducerea unor
piese suplimentare care s compenseze jocurile rezultate din uzare.
Dimensiunile i forma pieselor compensatoare de uzur depind
de valoarea uzurii i de locul unde este situat.

Compensatoarele de uzur pot fi fixe sau mobile

Recondiionarea arborilor

Soluii i dispozitive pentru demontare

Scheme de principiu pentru diverse extractoare

Demontarea corect i greit a rulmenilor

Extracia bucelor

Demontarea bucelor

2.2.7. Recondiionarea prin depuneri de aliaje dure

ncrcarea complet a golurilor dinilor unei roi dinate

TIPURI DE MENTENAN
MENTENAN

MENTENAN
PERVENTIV

Mentenan
sistematic

MENTENAN
CORECTIV

Mentenan
condiional
Mentenan
predictiv

Mentenan
curativ

MENTENAN
AMELIORATIV

Mentenan
paliativ

SISTEME DE METENAN
Anglia:

Mentenan neplanificat (dup necesiti)

Mentenan planificat
- mentenan corectiv
- mentenan preventiv
- mentenan predictiv
Frana
Mentenan corectiv

Mentenan preventiv
- mentenan sistematic
- mentenan condiional (predictiv)

SISTEME DE METENAN - continuare

Japonia

Mentenan corectiv

Mentenan preventiv

Mentenan predictiv

Mentenan productiv

Mentenan productiv total

SUA

Mentenan de remediere sau dup necesiti

Mentenan preventiv care include i mentenana predictiv

Mentenana de clas mondial (muncitorii efectueaz i

operaiile de mentenan curent)

SISTEME DE METENAN din Romnia

ORGANIZAREA SISTEMELOR DE MENTENAN

METODE DE MANAGEMENT A MENTENANEI

1. Metoda analizei modului de defectare, a efectului i

criticitii (AMDEC) (anii 60, proiectele NASA)

Identificarea procesului, produsului sau mediului de studiat

Constituirea echipei AMDEC
ntocmirea dosarului AMDEC (originalitatea metodei const n
posibilitatea ierarhizrii defectelor n funcie de gravitate i de
frecvena de apariie)
Stabilirea fiei AMDEC (pentru un defect)
Interpretarea fielor AMDEC
Elaborarea planului de ameliorare

2. Metoda controlului statistic al funcionrii utilajelor.

Grafice de control
3. Metoda celor 5M (diagrama ISHIKAWA)

Mn de lucru (manoper)
Mijloace de munc
Mediu
Metode
Materiale

4. Arborescena defectrii
5. Metoda PARETO
6. Matricea de criticitate securitate disponibilitate (CSD)

activiti curente corective;

intervenii preventive sistematice cu grad ridicat de dificultate;

amplasri / reamplasri de utilaje

Aceste activiti au un grad ridicat de dificultate, nu se pot
rezolva prin automentenan i este nevoie de echip de
mentenori

METODE DE MANAGEMENT A MENTENANEI

1. METODA ANALIZEI MODULUI DE DEFECTARE, A
EFECTULUI I CRITICITII (AMDEC) (ANII 60,
PROIECTELE NASA)

Identificarea procesului, produsului sau mediului de

studiat
Constituirea echipei AMDEC
ntocmirea dosarului AMDEC (originalitatea metodei
const n posibilitatea ierarhizrii defectelor n funcie de
gravitate i de frecvena de apariie)
Stabilirea fiei AMDEC (pentru un defect)
Interpretarea fielor AMDEC
Elaborarea planului de ameliorare

2. METODA CONTROLULUI STATISTIC AL

FUNCIONRII UTILAJELOR. GRAFICE DE CONTROL

3. METODA CELOR 5M (DIAGRAMA ISHIKAWA)

diagrama cauz - efect

4. ARBORESCENA DEFECTRII

5. Metoda PARETO

6. MATRICEA DE CRITICITATE SECURITATE

DISPONIBILITATE (CSD)