FACULTATEA CONSTRUCTII DE MASINIBistrita

SPECIALIZARE: INGINERIE INDUSTRALA

Practica Anul II

Student:
Rus Marinel Ionel
Profesor Coordonator
Ursa Niculae

Cuprins
MATERIALE METALICE.................................................................................2
a) PROPRIETATILE METALELOR..........................................................2
b) TIPURI DE METALE..............................................................................3
Tehnologii de taiere.....................................................................................4
Tierea prin achiere................................................................................6
a) Ferestrul mecanic portabil..................................................................7
b) Ferstrul alternativ stabil...................................................................7
2. Strunguri de debitat.............................................................................8
1. Debitarea cu oxigen..............................................................................9
2. Debitarea cu plasma..............................................................................10
3. Debitarea cu laser..................................................................................11
4. Debitarea cu arc electric........................................................................12
Controlul operaiei..................................................................................15
Bibliografie................................................................................................18

MATERIALE METALICE.

a) PROPRIETATILE METALELOR
Prima proprietate a metalelor cu care interactioneaza omul este culoarea. In functie
de metal si de compozitia sa , acesta are o anumita nuanta , mai nchisa sau mai
deschisa.
Orice metal prezinta in sectiune proaspata un luciu specific. La anumite metale
luciul se obtine prin slefuire. La metalele pretioase luciul nu este afectat de
corodare , oxidare etc. , iar la alte metale luciul este protejat prin diferite tratamente
chimice (eloxare , patinare etc.)
Majoritatea metalelor au o structura cristalina ce se observa la microscop. Marimea ,
forma , compozitia si orientarea cristalelor defineste structura cristalina a metalului.
Structura poate fi : fina (cristale mici , uniforme , strns legate intre ele ) sau
grosiera (cristale mari , neuniforme). O mai mare finete a structurii nseamna si o
rezistenta mai mare a materialului.
Dupa ce fortele mecanice cu care se actioneaza asupra unui metal sunt
ndepartate unele revin la forma initiala dnd dovada de elasticitate .Altele
raman in noua forma fara a prezenta defecte , dnd dovada de maleabilitate.
Maleabilitatea metalului creste prin ncalzire. Cnd un material poate fi laminat in
foite se poate spune despre el ca este maleabil (metalele nobile).
Unele metale pot fi trase in srme , fiind ductibile . Tenacitatea este o alta proprietate
importanta a metalelor , care se manifesta prin rezistenta la rupere , alungindu-se
pana la o anumita limita. La celalalt pol se afla metalele casante care se rup fara sa
se deformeze.
Duritatea este proprietatea metalelor de a se opune patrunderii altor corpuri in
masa lor , iar aceasta proprietate poate fi sporita prin calire (otelul).
Alta proprietate importanta pentru industrie este fuzibiltatea , adica trecerea sub
actiunea agentului termic din starea solida in cea lichida (topire). Tot la actiunea
caldurii , unele metale isi maresc volumul , fiind ductibile . Prin racire , ele se
contracta si isi micsoreaza volumul .
Conductibilitatea este cea mai folosita proprietate a metalelor. Ea poate fi termica
sau electrica(aurul , cuprul , fonta ,otelul) . Magnetismul este si el foarte folosit si
consta in atragerea altor metale de aceeasi natura.
Rezistenta la uzura (frecare) , este direct proportionala cu duritatea .Cu cat duritatea
este mai mare , cu att si rezistenta la frecare este mai mare. Prin tratare chimica
sau termica duritatea creste (calirea otelului).
Fluajul se manifesta prin deformarea lenta si continua , in timp, sub actiunea unei
sarcini constante.

b) TIPURI DE METALE
Metalele se mpart in doua mari categorii: feroase si neferoase.
Metalele feroase sunt cele care contin fier in compozitia lor . Cele mai importante
sunt fontele si otelul. Fonta este un aliaj al fierului cu carbonul , avnd un continut de
carbon mai mare de 2.3% C , sau cu alte elemente : siliciu , mangan , sulf , fosfor.
Fontele brute pot fi aliate si nealiate. Fontele aliate pot fi : fonte cu siliciu - max. 18%
(rezistenta la coroziune si la acizi , duritate foarte mare ) , fonte cu fosfor (rezistenta
scazuta) , fonte cu nichel (bune proprietati mecanice , rezistenta la uzura la
temperaturi ridicate) , fonte cu crom si nichel ( duritate , rezistenta , tenacitate mare).
Otelul are in componenta sa chimica : fier , carbon , siliciu , mangan , crom , nichel ,
sulf , fosfor. Poate fi turnat , forjat si laminat .
Metalele si aliajele neferoase se caracterizeaza prin lipsa fierului din compozitia lor
chimica .Cuprul este rosiatic , luciu sclipitor , bun conductor de electricitate si caldura
. Prin aliere cu cositorul se obtine bronzul , prin aliere cu zincul - alama , etc.
Aluminiul este argintiu , bun conductor de electricitate , nemagnetic , se prelucreaza
usor prin aschiere si presare si se aliteaza pe unele materiale pentru protejarea lor
mpotriva coroziunii. Zincul are culoarea alb-albastruie , este casant pana la 100
grade celsius , poate fi laminat in foi si desi se oxideaza este des folosit in zincarea
tevilor si srmelor din otel deoarece stratul coroziv cu care se acopera mpiedica
continuarea corodarii. Cositorul este alb-argintiu cu nuanta galbuie , nu este atacat
de agentii corozivi atmosferici , dar este usor atacat de acizii sulfurici si azotici.
Plumbul are o culoare cenusie , cu aspect lucios , este foarte moale , se lamineaza
in table si se foloseste in aliaje la lipirea componentelor electrice. Magneziul este un
metal lucios de culoare alb-argintie , oxideaza usor si arde usor cu flacara
albastruie .
Aliajele neferoase au procentul de fier din compozitie intre zero si cinci la suta . In
functie de greutate pot fi clasificate astfel : aliaje grele sau usoare . Principalele aliaje
neferoase sunt : bronzul , bronzul de aluminiu , alame , duraluminiu , siluminiu ,
electronul , etc.
Semifabricatele metalice standardizate, care sunt folosite de obicei in construc ia de
maini si care necesita ca prim operaie debitarea, pot fi clasificate:
1) n funcie de natura materialului:
a) semifabricate din oel - semifabricate executate din oel carbon obi nuit,
oel carbon de calitate, oel carbon pentru scule, oel pentru arcuri, oel aliat etc.;
b) semifabricate din metale i aliaje grele - semifabricate executate din alam,
alpaca, bronz, cupru, plumb i zinc;
c) semifabricate din metale i aliaje uoare - semifabricate executate
aluminiu i aliaje de aluminiu.
2) Din punct de vedere al formei de livrare:
3

a) profiluri normalizate - oel rotund, semirotund, hexagonal, ptrat, lat, oel in

form de bare;
b) srme;
c) evi;
d) table, benzi, plci;
e) profiluri speciale.
3) In funcie de modul de elaborare:
a) semifabricate laminate la cald;
b) semifabricate laminate la rece;
c) semifabricate turnate.

Tehnologii de taiere.

NDRUMAR DE PRACTIC PENTRU MESERIA DE DEBITATOR SEMIFABRICATE

Practicanii acestei ocupaii instaleaz, opereaz, supravegheaz, ntrein i repar
mainile de debitat prin care sunt prelucrate mecanic, respectndu-se normele de
calitate, diverse materiale i semifabricate. Practicantul unei astfel de ocupaii ar
trebui s fie o persoan orientat spre aciune, contiincioas i serioas, foarte
meticuloas n realizarea sarcinilor, s fie o persoan capabil s efectueze timp
ndelungat acelai tip de sarcini, cu un bun echilibru emotional.
Operaia de tiere trebuie s asigure: rugozitate mic a suprafeelor separate;
precizie mare a volumului sau a lungimii piesei; lipsa abaterilor de la forma
geometric a piesei; realizarea unor semifabricate cu lungime mai mare dect
seciunea transversal; pstrarea caracteristicilor materialului n zona de separare.
n general tierea este o operaie pregtitoare pentru alte operaii de lctuerie, de
achiere, de deformare plastic. Din acest motiv controlul semifabricatelor tiate se
execut din punct de vedere dimensional. Instrumentele folosite sunt metrul,
ublerul, rigla gradat, raportorul i ablonul. Un alt obiectiv n control este i
calitatea suprafeelor prelucrate. Pentru a stabili dac suprafeele prelucrate prezint
sau nu denivelri accentuate se utilizeaz rigla de verificare. Rebuturile care se
nregistreaz la debitare pot fi cauzate de nerespectarea ntocmai a dimensiunilor
prescrise sau a parametrilor procedeului (viteza, temperatura, parametrii electrici).
Dac tierea s-a fcut dup trasare, rebutarea se poate datora trasrii greite sau
neateniei lucrtorului.
II. Clasificarea procedeelor de debitare
4

Debitarea se poate face cu sau fr pierderi de material. Pentru producia

individual se poate adopta un procedeu cu productivitate mic, dar care s necesite
un utilaj ct mai ieftin. Pentru producia n serie sau n mas se aleg procedee foarte
competitive, compensnd costul mai ridicat al utilajului sau al instalaiei care, n
general, este mai mare. Astfel, tierea n linie dreapta a tablelor mai groase se face
cu foarfecele-ghilotin, care poate realiza pn la 25 tieturi/minut. Pentru tierea
tablelor subiri (pn la 3 mm) n fii de diferite limi, se recomand folosirea
foarfecelor cu cuite disc multiple cu o viteza periferic cuprins ntre 5...25 m/min,
deoarece asigur o productivitate mare. La tierea cu foarfecele mecanic, teoretic nu
exist pierderi de metal, deci din punct de vedere al economiei de material, aceast
tiere este economic i productiv. Barele de diferite seciuni se debiteaz n mod
frecvent cu fierstrul alternativ sau circular. La fierstrul alternativ, maina i scula
sunt ieftine, limea tieturii este mic (deci pierderi mici de material), dar
productivitatea este sczut. La fierstrul circular, maina i scula sunt complicate
i scumpe (pnza necesit ascuirea pe o maina special), limea tieturii este
relativ mare(deci pierderi mari de material), dar productivitatea este mare, iar costul
manoperei este sczut. n funcie de aceste considerente, se calculeaz costurile
pentru diferitele variante posibile de tiere i se adopt procedeul de cost
minim.Schema de mai jos prezint o clasificare a metodelor de debitare n funcie de
natura procedeului utilizat: Fig. 1 Clasificarea procedeelor de debitare

Tierea prin achiere

Acest procedeu se utilizeaz la obinerea din laminate cu profil transversal
constant a unor piese cu lungimi relativ precise. Suprafeele rezultate din debitare
sunt relativ netede i sunt plane. Debitarea prin achiere se face cu ferestrul, prin
abraziune sau prin strunjire. 1. Ferstraiele sunt unelte sau ma ini-unelte care se
caracterizeaz prin faptul c au scula tietoare sub forma de lam, band sau disc
prevzute cu dini care constituie nite tiuri ordonate n serie. Mi carea sculei
achietoare depinde de forma ei. Astfel cele n form de lam au mi care rectilinie
alternativ, cele n form de band micare continu de transla ie, iar cele n form
6

de disc micare de rotaie. Fiecare din aceste micri este combinat cu o mi care
de ptrundere n metal care face posibil tierea progresiv a barelor i profilurilor.
Dup principiul de acionare, ferstraiele se pot clasifica n:

1) Ferstraiele mecanice au avantajul c mresc productivitatea muncii i

uureaz mult efortul lucrtorului.
a) Ferestrul mecanic portabil (fig. 18) se compune dintr-un
motor electric 1 care are fixat pe axul rotorului o pies cilindric 2 n care
este practicat un canal 3. n canal ptrunde un tift 4 care poart glisiera 5
n care se gsete fixat pnza special 6. n felul acesta, mi carea
circular a motorului este transformat n micare rectilinie alternativa la
pnz. Piesa 7 are rol de distanier sau ca pies de sprijin n timpul tierii.
Se folosete la diferite lucrri de ajustaj.

b) Ferstrul alternativ stabil (fig. 19)

Ferstrul este destinat debitrii materialelor de forme diferite (rotund, ptrat,

profile etc.) cu seciuni pn la 200 mm. Numrul de curse al pnzei n timpul tierii
variaz ntre 75 i 97 curse pe minut. Pnzele pentru aceste ferstraie sunt
standardizate i trebuie s aib lungimi ntre 350-600 mm, l imi ntre 25-45 mm,
grosimi ntre 1,5-2,5 mm, iar pasul dinilor 20 ntre 2 i 6 mm. La alegerea pnzelor,
trebuie inut cont de duritatea materialului ce trebuie tiat i de sec iunea lui.

c) Ferestrul circular (fig. 20): Discul circular are la periferie din i ca i

pnzele la ferstraie cu micare alternativ i tierea materialului se efectueaz
datorit micrii circulare a discului combinat cu mi carea de avans care asigur
ptrunderea n metal. Fig. 20 Ferstru circular

2. Strunguri de debitat
Strungurile de debitat se folosesc la debitarea barelor rotunde. n compara ie
cu ferstraiele mecanice, strungurile de debitat au o productivitate mai mare,
lucreaz cu scule simple care se pot reascui (cuite de strung). Un dezavantaj l
constituie 21 pierderea mai mare de material, deoarece cu itele de strung au l ime
mai mare dect grosimea pnzelor de ferstru. n general, strungurile de debitat
sunt construite cu dou cuite aezate diametral opus, care n timpul tierii
8

avanseaz simultan spre centrul piesei fapt care permite s se ob in o bun

productivitate. Ca i ferstraiele cu band, strungurile de debitat pot fi orizontale,
verticale sau nclinate. La strungurile verticale, avansarea barei pn la opritor se
face automat sub aciunea greutii proprii ns la aceste strunguri ca i la cele
nclinate, se pot debita numai bare cu diametre cuprinse ntre 2-25 mm. Strungurile
orizontale permit ns debitarea barelor cu diametre pn la 150 mm. 3. Ma ini de
retezat cu discuri abrazive: La tierea pieselor cu duritate mare cum sunt cele din
oeluri clite sau cementate, folosirea ferstraielor sau a strungurilor de debitat nu
este posibil deoarece sculele tietoare (pnzele, cu itele) se uzeaz ntr-un timp
scurt. n asemenea cazuri, se folosesc ns cu succes mainile de retezat cu pietre
abrazive care au o construcie similar cu ferstraiele circulare, cu deosebire c
scula achietoare la aceste maini este un disc abraziv sub ire de 1-3 mm. Deoarece
discurile abrazive au viteze periferice mari (50-80 m/s) i diametre pn la 400 mm,
ele sunt fabricate cu liant din cauciuc (pentru a nu se sparge). Discul abraziv, n
timpul tierii, n afara micrii de rotaie i a micrii de avans, mai exercit o
micare oscilatorie. Aceste trei micri combinate sunt nso ite de o rcire abundent
cu emulsie, ceea ce nu permite nclzirea exagerat a discului abraziv sau a
materialului, pstrndu-i astfel proprietile.
VI. Debitarea termic Sub denumirea generic de debitare termic se neleg
procedeele de tiere prin topire sau ardere cu ajutorul unei surse termice. Separarea
semifabricatelor se face pe seama arderii unei cantiti de metal din zona tieturii.
Exist mai multe procedee de tiere termic:
1. cu oxigen;
2. cu plasm
3. cu laser;
4. cu arc electric.
1. Debitarea cu oxigen
Este procedeul de tiere termic cel mai rspndit. Avantajul principal al
acestor procedee const n faptul c se execut cu acelea i utilaje care se folosesc
la sudarea metalelor fr s necesite instala ii speciale. Calitatea suprafe elor tiate
este ns inferioar i zonele din vecintatea tieturii sunt influen ate termic, ceea ce
face ca aceste .procedee s aib o aplicabilitate limitat. Prezentm mai jos diferite
variante ale acestui procedeu tehnologic:
a. Debitarea cu oxi-gaz Metalul se nclzete cu ajutorul unei flcri de
gaze, dup care se proiecteaz asupra lui un jet de O2. Pentru ca un aliaj
s se poat tia prin acest procedeu, el trebuie s ndeplineasc
urmtoarele condiii:
temperatura de ardere s fie mai mic dect temperatura de topire;
oxizii formai s fie uor nlturai;
conductibilitatea termic a materialului s fie mic; n domeniul
aplicaiilor industriale, tierea oxi-gaz este procesul cu flacr cel mai

frecvent folosit pentru tierea otelurilor slab aliate si moi. Oelul carbon
hipoeutectoid ndeplinete toate aceste condiii.

Presiunea oxigenului variaz funcie de grosimea materialului i anume cu ct

grosimea materialului este mai mare cu att trebuie s creasc presiunea oxigenului.
Conturul ce trebuie tiat se traseaz n prealabil. In timpul tierii se urmre te cu
suflaiul conturul trasat. Pentru mrirea productivit ii tierii, n cazul cnd sunt de
tiat mai multe contururi identice, se folosesc abloane. Se pot tia simultan dup
ablon mai multe table n pachet. n asemenea cazuri tablele mpreun cu ablonul
trebuie bine presate ntre ele pentru a asigura conductibilitatea cldurii n toat
seciunea materialului. Datorit eficienei acestui procedeu s-au construit ma ini
automate care taie simultan cu 20 de suflaiuri. Suflaiurile sunt conduse de un cap
special, care urmrete ablonul (similar pantografului). O larg aplicabilitate o are
tierea cu gaze la demontarea construciilor metalice nituite, la tierea conductelor,
la dezmembrarea unor construcii mari cum sunt vagoanele, podurile metalice,
vapoarele pentru ca materialul recuperat s poat fi transportat. Cu suflaiuri
speciale, se pot tia grosimi pn la 700 mm. n compara ie cu tierea prin a chiere
i cea prin forfecare, tierea cu gaze are productivitate mai mare. Fig. 23 Debitare
oxi-gaz cu sistem robotizat b. Tierea cu oxigen i cu flux Se aplica la tierea
oelurilor inox, refractare, fontelor i a aliajelor de cupru. La acest procedeu, n jetul
de O2 care intr n arztorul oxi-gaz este antrenat un flux pulverizat care arde n O2
cu degajarea unei cantiti de cldur suplimentar. Fluxul este alctuit din pulbere
de fier i fondani ca silicai i carbonai de calciu.
2. Debitarea cu plasma
Se utilizeaz din ce n ce mai larg datorit avantajelor pe care le prezint fa de
celelalte procedee de tiere termic a metalelor, datorit urmtoarelor avantaje:
productivitate ridicat;
posibilitatea tierii aliajelor refractare la grosimi mari;
tieturi nguste i fr bavuri;

10

Pentru tiere se folosete un arc sau jet de plasm care nclzete, arde i
ndeprteaz metalul din zona tierii. Jetul de plasm se folosete pentru tierea
aliajelor metalice cu grosimi pn la 8-10 mm, iar la grosimi mai mari se folosete
arcul de plasm. Vitezele de tiere sunt de 250-1250 mm/min. Conducerea jetului de
plasm se poate face manual sau automatizat. Jetul de plasm este avantajos
pentru debitarea foilor metalice n forme complexe, circulare sau unghiulare.Datorita
aplicrii tehnologiei invertorului i a studierii mai aprofundate a procesului de
debitare cu jet de plasm, la ora actuala echipamentele de debitat cu jet de plasm
au devenit accesibile i profitabile, costurile de utilizare fiind comparabile cu celelalte
metode de debitare a materialelor metalice, att prin procedeul manual, ct i prin
diverse aplicaii mecanizate, automatizate sau robotizate.

3. Debitarea cu laser
Este un procedeu modern pentru tierea sau prelucrarea foarte fin a oricror
materiale metalice sau nemetalice n scopul ndeprtrii unor cantiti foarte mici de
material sau al tierii. Se utilizeaz un fascicul laser care dezvolt pe un spaiu
foarte mic temperaturi pn la 18000C. Limea tieturii este de ordinul sutimilor
sau zecimilor de milimetru, iar piesele ce se taie sunt de obicei subiri. Viteza de
tiere scade cu grosimea semifabricatului. Se folosete n industria electronic i
optic (debitri de elemente semiconductoare sau lentile).

11

4. Debitarea cu arc electric

Ca surs de cldur pentru nclzirea piesei pn la temperatura de amorsare a
arderii se folosete arcul electric de sudur. Arcul electric se obine ntre un electrod
consumabil tubular i piesa de tiat. Prin electrodul tubular se insufl oxigen.
Electrozii se confecioneaz din oel cu coninut sczut de carbon i au diametrul
interior de 2-4 mm, iar grosimea peretelui de 3-5 mm. Nu se poate evita o
concentraie mai mare de cldur n zon i deci topirea parial a muchiilor
superioare ale tieturii. Tierea se execut folosind un electrod de metal sau de
grafit, procednd similar cu sudarea cu arc, cu deosebirea c se mre te
intensitatea curentului i se micoreaz viteza de deplasare a electrodului. Datorit
acestui fapt, electrodul, n loc s depun metalul su (ca la sudur), produce o topire
local rapid a metalului, care duce la tierea acestuia. Tierea se execut de obicei
ncepnd de la partea de jos a piesei avansnd cu electrodul vertical cu o traiectorie
n form de dini de ferstru. Pentru acest motiv, suprafa a tiat este inferioar n
comparaie cu cea obinut la tierea oxiacetilenic, motiv pentru care se recomand
s se aplice numai cnd sunt de tiat lungimi mici. Procedeul ns d rezultate
superioare tierii oxiacetilenice folosind un electrod n form de eav prin interiorul
cruia se sufl oxigen sub presiune. n acest caz, poart denumirea i de procedeu
oxielectric. Viteza de tiere este de 2-3 ori mai mare dect la tierea oxiacetilenic,
iar consumul de oxigen este redus cu cca. 40%. n plus, prin metoda oxielectric se
pot tia fonte, bronzuri, cupru, alam, o eluri inoxidabile etc.
VII. Debitarea prin erodare Tierea oelurilor cu calit i superioare, cum sunt
oelurile bogat aliate, oelurile refractare sau aliajele dure, este greoaie i, n destule
cazuri, chiar imposibil prin achiere sau deformare plastic la rece. Pentru acest
motiv a fost necesar s se gseasc alte metode de tiere cum sunt tierea anodomecanic i tierea prin scntei electrice care permit debitarea acestor metale fr
dificulti. Aceste metode se bazeaz pe efectul combinat termic i electrochimic,
care apare n anumite condiii la trecerea unui curent electric printr-o sec iune
metalic.
Tierea metalelor n ap
n ap tierea metalelor se poate face cu flacr de gaze i oxigen sau
oxielectric. Pentru tierea n ap cu flacr, gazul combustibil folosit este hidrogenul
comprimat n butelii, deoarece presiunile sunt de 10-15 ori mai mari fa de cele de
12

la tierea n aer. Acetilena poate fi utilizat la adncimi de circa 4 m, deoarece

prezint pericol de explozie. Peste aceast adncime, fiind necesare presiuni mari
de gaze combustibile, se folosete numai flacr de prenclzire cu hidrogen oxigen. Este necesar ca la locul de tiere s fie format n prealabil un volum de aer
pentru ca tierea s fie executat n aer. Gazul combustibil trebuie s fie la presiune
mare i pentru a depi presiunea aerului din jurul flcrii. Flacra de gaz se
regleaz la suprafaa apei, dup care scafandrul-tietor, cu flacra aprins, coboar
n apa, astfel nct o mare parte a flcrii este meninut fr s taie efectiv.
Arztoarele sunt de construcie special, cu dou racorduri pentru oxigen (unul
pentru flacr i unul pentru oxigenul de tiere), un racord pentru gaz i un racord
pentru aer. Deoarece puterea dezvoltat de flacr este redus, s-au construit
arztoare speciale cu benzin pulverizat, la care nu mai este necesar formarea
volumului de aer. S-au prelucrat astfel piese cu grosimi pn la 100 mm, la adncimi
de pn la 30 m; consumul de oxigen este de 30-60 m3 /h,iar cel de benzin de 1020 l /h.Debitarea metalelor cu jet de ap La concuren cu prelucrarea laser se afl
prelucrarea cu jet de ap cu particule abrazive, unul dintre cele mai noi procedee de
tiere. Plecnd de la prelucrarea sticlei, unde singura problem care apare sunt
zgrieturile de pe suprafaa tiat cu jet de ap, prin injectarea de particule abrazive
foarte fine s-a reuit tierea materialelor metalice.

Cea mai larg aplicaie o constituie prelucrarea unor materiale folosite n industria
aeronautic, unde sunt n curs de desfurare numeroase cercetri. Realizarea
utilajelor care s prelucreze prin acest procedeu ridic probleme deosebite. Diferite
firme recomand realizarea duzei de focalizarea jetului din diamant, cilindrul de
13

focalizare din carbura de bor, iar ca material abraziv injectat n lichid se folosete
pulberea de corindon. Proprietile materialului abraziv sunt dictate de materialul
piesei, de precizia i calitatea tieturii, de lungimea ei. n funcie de materialul
abraziv folosit, durata de via a cilindrului de focalizare este de 80-100 ore, de 4-5
ori mai mare dect a celor din tungsten, dar i preul este de circa 10 ori mai mare.
n afar de carbura de bor se fac cercetri i asupra altor materiale, cum ar fi de
exemplu, materialele ceramice. Problema fundamental o constituie uzura duzei. Sau realizat pn n prezent duze din materiale ceramice sinterizate, din carbur de
tungsten (Japonia), din safir (Frana), din bor (SUA). Se studiaz i problema
realizrii unui nou sistem de injecie care s ofere avantajul contractului duzei numai
cu apa, coloana de particule abrazive urmnd s fie injectat n interiorul coloanei de
ap.
Avantajele deosebite ale tierii cu jet de ap sunt :
Posibilitatea de tiere a formelor tridimensionale
Lipsa contactului scul pies
Efecte termice reduse
Posibilitatea de tiere a unei enorme varieti de materiale metalice i nemetalice
Integrare uoara n sisteme automatizate
Posibilitatea de tiere multipl (pachet de table) fr a afecta calitatea tieturi
i Rost de tiere ngust, deci pierderi minime de material; calitate bun a suprafeei
tiate
Tiere uoar a materialelor dificil de tiat prin laser ( Al, Cu etc. )
Lipsa deformaiilor
Dezavantajele procedeului sunt:
Echipament costisitor
Rost de tiere ceva mai extins dect cel de la laser
Rugozitate superioar
Proces mai lent dect tierea cu laser
Costuri de exploatare/mentenan ridicate
Proces foarte zgomotos.
Controlul operaiei
Controlul operaiei de tiere const n verificarea dimensionala i controlul calitativ
n tietur a piesei tiate. Verificarea dimensional se face cu instrumente de
msura obinuite cum sunt: rigla gradat, metrul, ublerul etc.
14

Din punct de vedere al calitii, se examineaz marginile tiate ca s nu prezinte

fisuri sau deformri peste limitele admise (n cazul tierii prin deformare plastic la
rece) sau s nu prezinte neregulariti nepermise (n cazul tierii oxiacetilenice sau
oxielectrice). La producia de serie controlul se face cu dispozitive speciale prin
sondaj sau cu abloane de control care au conturul piesei.

Masina pentru ascutit cutite de abric BERNARDO PHMS 630

15

Caracteristici:

Conceput pentru slefuirea cutitelor de rindeluit cu lungime de pana la 660 mm

Eficienta crescuta datorita operarii usoare

Dotat standard cu echipament de racire

Precizie crescuta datorita constructie robuste, rezistenta la vibratii

Roata de mana montata in partea din fata a masinii, pentru reglarea unghiului
de slefuit

Dispozitiv precis de fixare, din fonta, a cutilelor de rindeluit

Motor puternic pentru rezultate perfecte de slefuit

Accesorii standard:

Piatra de polizat 100 x 50 x 20 mm

Dispozitiv de fixare cutite de rindeluit

Echipament de racire

Caracteristici tehnice pt. Masini pentru ascutit cutite de abric

Dimensiuni piatra de polizat

100 x 50 x 20 mm

Turatii piatra de polizat

2800 rpm
16

Lungime max. cutit de rindeluit

660 mm

Putere motor S1 100%

0,55 kW (0,75 CP)

Consum motor S6 40%

0,75 kW (1,0 CP)

Tensiune de alimentare

400 V

Dimensiuni masina (L x l x h)

860 x 420 x 510 mm

Greutate aproximativa masina

69 kg

Bibliografie
17

http://www.mecanica.pub.ro/id62399/indrumare_62399/indrumar_debitator_se
mifabricate_imp.pdf
https://www.scribd.com/doc/60222099/tehnologia-taierii-materialelor
https://masiniunelte.store.ro/bernardo-austria/481-masina-pentru-ascutitcutite-de-abric-bernardo-model-phms-630.html

18