CONTROLUL AMBALAJELOR

1. Controlul ambalajelor din sticl i polietilen tereftalat

1.1.Controlul bazei ambalajelor
1.2.Controlul suprafeei de etanare
1.3.Controlul peretelui lateral al ambalajelor
1.4.Detectarea lichidului rezidual
1.5.Controlul zonei filetate i a suprafeei peretelui interior
1.6.Detectarea ambalajelor strine i a zgrieturilor
1.7.Controlul lateral al gtului i filetului buteliilor din PET
2.Dispozitive utilizate la controlul ambalajelor
Dup splare, toate ambalajele trebuie s fie curate i gata de utilizare. Pentru aceasta, ambalajele care
nu sunt potrivite pentru folosire, din diferite motive, trebuie separate i eliminate nainte de umplere. Aceste
motive includ:
- ambalaje de alt tip dect cele folosite n linia de umplere: alte dimensiuni, alt capacitate, alt culoare
etc;
- ambalaje care conin corpuri strine, uscate sau larve, reziduuri de pigmeni, adezivi sau ali
contaminani;
- ambalaje cu defecte n zona gurii, cum ar fi fisuri, sprturi sau alte defecte (ovalizare, deformare a
filetului etc);
- ambalaje cu defecte n zona fundului sau a pereilor laterali (fisuri, zgrieturi etc).
In plus, fa de ambalajele care nu pot fi umplute corect i produc doar deteriorarea mainii, dintre
acestea trebuie sortate cele care, dei apte de umplere:
- sunt duntoare pentru consumator dac, de exemplu, conin soluie caustic rezidual;
- pot enerva consumatorul dac, de exemplu, n interiorul lor poate fi vzut un corp strin "sterilizat";
- duneaz imaginii fabricii dac, de exemplu buteliile din sticl sunt deja foarte uzate (zgriate).
Controlul ambalajelor poate fi efectuat manual sau automat.
Controlul manual al recipientelor se realizeaz de operatori care observ i ndeprteaz recipientele
necorespunztoare pe banda transportoare care face legtura ntre maina de splat i maina de umplere.
Dei este posibil doar pentru capaciti de pn la 12 000 recipiente /h, controlul efectuat de operatori
reprezint o operaie dificil, necesitnd mult atenie i concentrare.
Controlul automat se realizeaz cu ajutorul mainilor de control / inspecie a recipientelor din sticl sau
PET, respectiv a cutiilor metalice, a keg - urilor etc. Acestea elimin automat din circuit recipientele splate
necorespunztor, pe cele care prezint diverse defecte sau care nu corespund pentru o nchidere etan.
1. Controlul ambalajelor din sticl i polietilen tereftalat
1.1. Controlul bazei ambalajelor
Controlul fundului recipientelor (fig. 1) se realizeaz prin iluminarea cu lmpi cu halogen a fundului,
urmat de transformarea imaginii n semnale digitale i evaluarea simultan a acesteia. Principiul de
funcionare se bazeaz pe trecerea unei surse de lumin axial, de jos n sus. Impuritile care nu permit
trecerea luminii provoac apariia de neuniformiti care sunt detectate de camerele cu care sunt prevzute
mainile de control sub form de pete pe imaginea captat.
Pentru a se obine o imagine clar i o detectare corect a impuritilor se folosesc filtre suplimentare.
Buteliile din PET uzate sunt detectate datorit fisurrilor sub tensiune ce apar n baza acestora. n prezent se
folosesc camere cu vitez mare de lucru i convertoare analogice - digitale integrate care pot capta pn la
250 000 imagini / secund.
Pentru o detecie mai bun a corpurilor strine transparente sau parial transparente, cum sunt
fragmente de sticl sau reziduuri de folie se suplimenteaz adesea cu controlul zonelor ntunecate ale fundului
recipientelor.

Fig. 1. Controlul bazei ambalajelor

1 - lamp cu halogen; 2 - fascicul de lumin emis de lamp; 3 - butelie; 4 - fasciculul de lumin ce
trece prin fundul recipientului i este captat de camer; 5 - camera CCD; 6 - imaginea ce apare pe ecran; 7 pat ntunecat ce reprezint prezena unei impuriti pe fundul buteliei sau un defect al acesteia.
1.2. Controlul suprafeei de etanare
Controlul suprafeei de etanare este foarte important ntruct cel mai mic defect poate conduce la o
etanare necorespunztoare care favorizeaz pierderile (de produs sau de gaze dizolvate) i / sau
contaminarea coninutului recipientelor, asemenea pierderi reprezentnd o deteriorare semnificativ a
produsului i, astfel, alterarea imaginii productorului.
Suprafaa de etanare poate fi controlat prin reflexia sau prin difracia luminii. In fig. 2 este prezentat
schema de funcionare a unei uniti de control al suprafeei de etanare prin reflexia luminii.
Gura buteliei este iluminat de deasupra de LED-uri aranjate sub form de dom. Lumina incandescent
emis de LED- uri este reflectat de suprafaa de etanare sub form de inel, fiind transmis, prin camera
CCD, la sistemul de interpretare electronic.
Orice neuniformitate, discontinuitate a inelului luminos reprezint un defect i duce automat la
eliminarea recipientului n cauz.
Sistemul este folosit pentru controlul suprafeei de etanare a buteliilor cu profilul gurii corespunztor
pentru nchidere cu capsul coroan, capace filetate sau alte tipuri de accesorii de nchidere i este capabil s
detecteze cele mai fine crpturi ale suprafeei de etanare.
Sistemul permite i detectarea uzurii prin frecare a suprafeei de etanare, respectiv a fisurilor n
interiorul sticlei. De asemenea, se poate stabili deformarea gurii att pentru recipientele din sticl, ct i
pentru cele din poletilen tereftalat.
La sistemele de control al suprafeei de etanare ce funcioneaz prin difracia luminii sursa de lumin
este amplasat lateral.
1.3. Controlul peretelui lateral al ambalajelor
Peretele lateral al recipientelor este controlat cu dou camere de nalt rezoluie care capteaz imagini
din diferite unghiuri pentru acelai recipient aflat n micare de naintare i n micare de rotaie. n acest fel
se asigur acoperirea ntregii suprafee a peretelui recipientului i o nalt acuratee a operaiei.

Fig. 2. Control suprafeei de etanare a ambalajelor din sticl i polietilen tereftalat

1 - butelie; 2 - fasciculul de lumin reflectat de suprafaa de etanare i captat de camer; 3 - LED-uri;
4 - camera CCD; 5 - imaginea ce apare pe ecran; 6 - pat ce reprezint prezena unui defect al suprafeei de
etanare al 5 acesteia; 7 - fascicul de lumin emis de LED-uri.
n cazul recipientelor din sticl, aceast unitate de control este prevzut cu un set de filtre suplimentar
pentru a se asigura o bun exactitate a filmelor.
Controlul pereilor exteriori se realizeaz att nainte, ct i dup maina de splat.
n multe instalaii recipientele prea nalte sau prea scurte sunt detectate i eliminate imediat printr-o
mpingere uoar spre un transportor lateral. De asemenea, sunt detectate i eliminate recipientele cu
suprafee abrazive, uzate prin frecare sau cu alte deteriorri mecanice (zgrieturi etc.).
Lampa cu LED- uri se caracterizeaz printr-o distribuie regulat a luminii, spaiu de amplasare redus,
durat mare de via, consum redus de energie i foarte puin cldur disipat.

Fig. 3.Ccontrolul peretelui exterior al ambalajelor din sticl i polietilen tereftalat

1 - lamp cu LED - uri; 2 - butelie; 3 - camer CCD; 4 - fascicul de lumin reflectat de oglind i captat
de camer; 5 - fascicul de lumin emis de LED - uri i trecut prin peretele buteliei; 6 - oglind; 7 - suport al
buteliei (banda transportoare).
Detectarea resturilor de lichid rezidua l este important deoarece, datorit unor disfuncionaliti ale
mainii de splat, n recipiente pot rmne resturi de soluie alcalin de la splare sau alte lichide (de
exemplu resturi de ulei). Aceasta ar avea un efect negativ att asupra calitii produsului i a strii de sntate

a consumatorilor, ct i asupra atitudinii organizaiilor de control fa de productor, astfel c trebuie evitat

cu orice pre.
Exist dou metode pentru detectarea resturilor de soluie alcalin:
- iradierea fundului recipientului de jos n sus cu radiaii infraroii (fig. 4 a);
- iradiere lateral cu radiaii de nalt frecven (fig. 4b).
Principiul care st la baza deteciei resturilor de lichid rezidual const n absorbia radiaiilor infraroii
de ctre lichidul din recipient, absorbie care este mai mare pe margine, acolo unde stratul de lichid este mai
mare datorit fundului convex al recipientului.
Metoda cu cureni de nalt frecven este destinat, n special detectrii chiar i a celor mai fine urme
de soluie alcalin. Ea se bazeaz pe diferena dintre constanta dielectric a sticlei i a soluiei alcaline.
Utilizarea n paralel a celor dou metode permite obinerea unei sigurane maxime a inspeciei
efectuate de aceast unitate de control.
Deoarece radiaiile sunt absorbite i de sticla colorat (de exemplu verde, brun) este necesar o corecie
automat a culorii recipientelor.

Fig. 4. Detectarea urmelor de lichid rezidual n ambalajele din sticl i polietilen tereftalat
1 - lamp cu radiaii infraroii; 2 - fascicul de radiaii IR; 3 - butelie; 4 - fascicul de radiaii transmis
prin baza recipientului i eventualele urme de soluie, apoi captat de camer; 5 - camer CCD; 6 - lichid
rezidual n butelie, eventual cu urme de soluie de splare; 7 - transmitor de cureni de nalt frecven; 8 fascicul de cureni de nalt frecven; 9 - receptor cureni de nalt frecven.
1.5. Controlul zonei filetate i a suprafeei peretelui interior
n afara celor patru uniti de control prezentate, variantele standard ale mainilor de control mai pot fi
dotate cu:
- unitate de verificare a poriunii filetate a gurii recipientului;
- unitate de verificare a interiorului peretelui lateral;
- unitate de verificare lateral a gtului i gurii recipientului;
Controlul gurii filetate a recipientului supus verificrii (fig. 5) presupune formarea o imagine spiral a
filetului cu ajutorul unui sistem de lentile conice care permite detectarea i evaluarea cu acuratee a oricrei
ntreruperi sau deformri a filetului.
Controlul interiorului peretelui lateral (fig. 6) este necesar la buteliile refolosibile cu etichete mari.
Acest sistem folosete lentile specializate cu care suprafaa peretelui interior este verificat
prin gura 3 buteliei. Partea superioar a gtului i gura recipientelor pot fi verificate de unitatea de
control a peretelui lateral cu stabilirea prezenei sau absenei contaminanilor, fisurilor, zgrieturilor sau
ciobiturilor.
1.6. Detectarea ambalajelor strine i a zgrieturilor
Detectarea ambalajelor strine i a zgrieturilor este opional i se amplaseaz la intrarea recipientelor
n maina de control. Este necesar pentru cazul folosirii de ambalaje reutilizabile pentru eliminarea
ambalajelor cu contur diferit de al celor necesare n linia de producie.

Conturul diferit al ambalajelor strine i deteriorarea suprafeei recipientelor se stabilesc prin procese
comparative cu elemente etalon i evaluare statistic. Picturile de ap pot fi mascate cu filtre digitale
speciale.

Fig. 5. Controlul gurii filetate pentru ambalaje din sticl i polietilen tereftalat
1 - lamp; 2 - fascicul de lumin; 3 - butelie; 4 - fascicul de lumin transmis prin baza recipientului;
5 - fascicul de lumin reflectat de lentilele conice; 6 - sistem de lentile conice; 7 - fascicul de lumin ce
trece prin lentilele conice i este captat de camer; 8 - camer CCD.

Fig. 6. Controlul suprafeei peretelui interior pentru ambalaje din sticl i polietilen tereftalat
1 - lamp; 2 - fascicul de lumin; 3 - butelie; 4 - fascicul de lumin reflectat de lentile; 5 - lentile
specializate.
1.7. Controlul lateral al gtului i filetului buteliilor din polietilen tereftalat
La intrarea n maina de control poate fi montat opional i unitatea de control a prii superioare a
gtului i a filetului buteliilor din PET. Camera CCD i sistemul optic component (fig.7) urmresc prezena
contaminanilor i existena oricrui semn de deteriorare a filetului ntruct implicaiile acesteia asupra
nchiderii corecte a recipientelor sunt deosebit de grave.

Fig. 7. Controlul lateral al gtului i filetului buteliilor din polieteilen tereftalat

1,1' lmpi cu LED-uri; 2, 2' - fascicule de lumin emise de lamp i ndreptate spre gtul i filetul
buteliei; 3, 3' - fascicule de lumin reflectate de zona iluminat; 4 - butelie; 5, 5' - oglinzi; 6, 6' - fascicule de
lumin reflectate de oglinzi; 7- camer CCD.
2. Dispozitive de control a ambalajelor
2. 1. Controlul ambalajelor utiliznd maini liniare
Mainile liniare de control a recipientelor goale prezint cteva detalii igienice de proiectare i permit
reducerea erorilor de respingere a recipientelor controlate.
Sunt compacte, astfel c pot fi integrate n diferite aranjamente ale liniilor de umplere i pot atinge
capaciti de 40 000 - 60 000 recipiente / h cu diametrul de pn la 100 mm, respectiv 80 mm i nlimea de
250-300 mm.
naltul standard de igien este obinut prin eliminarea suportului tip plac i a burdufului i prin
introducerea unui jgheab de evacuare care se deschide la partea inferioar i suprafee exterioare nclinate
care previn depunerea reziduurilor.
Mainile de control liniare standard sunt dotate cu urmtoarele uniti de verificare:
- unitate de verificare a bazei recipientului;
- unitate de verificare a gtului i gurii recipientului;
- unitate dubl de detecie a urmelor de soluie de splare (infraroii i cureni de nalt frecven).
Diferitele versiuni standard pot fi pregtite cu:
- unitate de verificare lateral a gtului i gurii recipientului;
- unitate de verificare a poriunii filetate a gurii recipientului;
- unitate de verificare a interiorului pereilor laterali;
Ca opiuni pot fi integrate urmtoarele:
- unitate dubl de verificare a pereilor laterali;
- unitate de detectare a recipientelor strine i a uzurii prin frecare;
- unitate de verificare lateral a gtului i gurii recipientelor din PET;
- unitate de verificare a zonei filetate Twist-off a recipientelor.
2.2. Controlul ambalajelor utiliznd maini rotative
Mainile de control rotative (fig.8) difer de cele liniare prin prezena unor roi stelate cu ajutorul
crora sunt deplasate recipientele i de-a lungul crora se afl amplasate diferitele uniti de control
componente.
Dup alimentare, recipientele sunt distanate tot cu ajutorul unui urub melc (2) astfel nct s nu fie
alturate i s poat fi verificat fiecare n parte.
Unitile de control (3), (4) i (5) permit detectarea recipientelor strine, att din sticl, ct i din PET
n funcie de culoare, nlime, diametru i contur, care sunt evacuate i colectate ntr-un container (7).
In continuare, recipientele sunt preluate pe rnd de roile stelate de prindere (16), (17) i (18). Fiecare
recipient este aezat pe un suport individual (asemntor cu cricul de la mainile de umplere) i apsat la
partea superioar cu un dispozitiv controlat pneumatic (fig. 5.14) pentru evitarea cderii.

Fig.8. Main de control rotativ

1 - alimentare; 2 - urub melc de distanare a recipientelor; 3, 4, 5 - uniti de detecie a recipientelor
strine (culoare, nlime, diametru, contur) din sticl sau PET; 6 - evacuare recipiente respinse; 7 - container
de colectare recipiente respinse; 8 - controlul suprafeei de etanare; 9 - controlul bazei recipientului; 10 controlul filetului sau peretelui interior; 11 - controlul lateral al gtului recipientului; 12 - detectarea
lichidului rezidual folosind cureni de nalt frecven; 13 detectarea lichidului rezidual cu radiaii
infraroii; 14, 14' - controlul suprafeei peretelui exterior i detectarea zgrieturilor (recipiente din sticl); 75 detectarea zgrieturilor (recipiente din PET); 16, 17, 18 roi stelate de transport; 19 - band de evacuare; 20
- unitate de control lateral al gtului i al filetului; 21, 21', 21"- evacuare.
In acest mod trec prin dreptul staiilor de control al suprafeei de etanare (dup care se efectueaz
presarea superioar), bazei recipientului, filetului sau peretelui interior, gtului recipientului, detectarea
lichidului rezidual, controlul peretelui exterior i detectarea zgrieturilor (8 - 15).
Recipientele controlate pot fi evacuate n trei direcii (27, 21', 21"), de exemplu cele care prezint
defecte (fisuri, zgrieturi, sprturi etc.) sunt evacuate spre (21') cele murdare spre (21"), iar cele
corespunztoare spre (21), nu nainte de a trece prin dreptul ultimei uniti de control lateral al gtului i
filetului.
Pentru siguran, multe instalaii de control lucreaz dup ce recipientele cu defecte vizibile au fost
ndeprtate. Se presupune c se elimin 1-1,2 % din recipiente, un procent de pn la 2 % fiind acceptabil.

CONTROLUL AMBALAJELOR continuare

1.Controlul cutiilor metalice
2.Controlul garniturii de etanare
3. Controlul keg urilor
1. Controlul cutiilor metalice
Controlul cutiilor metalice asigur att calitatea necesar pentru ambalarea buturilor i alimentelor n
cutii, ct i o eficien ridicat a produciei.
O singur camer verific interiorul cutiei: baza, peretele interior i bordura de prindere la nchidere.
Opional, maina poate fi prevzut cu o camer suplimentar pentru verificarea prezenei ncreiturilor
i a contaminanilor la interiorul gtului cutiei, defecte care pot fi greu de depistat cu sistemele obinuite de
verificare.
Cea mai bun instalare a mainii de verificat cutii metalice este pe o band transportoare nainte de
maina de cltit cutii metalice ntruct picturile de ap pot afecta evaluarea imaginii preluate de camer.
Sensibilitatea i acurateea sistemului pot fi reglate pentru a corespunde fiecrui tip de cutie metalic.
O asemenea main este capabil s detecteze:
- la bordura de prindere pentru nchidere: ovalitatea pn la 0,2%, ondulri n sus sau n jos, murdrie
i diferene de culoare mai mici de 1 mm2, bordur incomplet;
- la peretele interior i la baz: contaminani i materii strine mai mici de 1 mm2, urme de lovituri,
ncreituri, erori de acoperire la lcuire;

- zona gtului: defecte de fabricaie (zgrieturi, tieturi etc), murdrie la interiorul peretelui interior.
Capacitatea este de maximum 120 000 cutii / h cu diametrul maxim de 102 mm.
Similar mainii de verificare a buteliilor goale, pe ecran sunt afiate toate datele referitoare la producie
sau la ntreruperi. Aceste date pot fi imprimate sau pot fi nregistrate ntr-un program de date.
n fig. 1 este prezentat schema unui sistem de efectuare a controlului cutiilor metalice.
In fig. 2 sunt prezentate cteva imagini ale unor posibile defecte ale cutiilor metalice, aa cum sunt
preluate de camer (sus), alturi de imaginile vzute cu ochiul liber.
Avantajele mainii de control a cutiilor metalice sunt: ntreinere uoar a lmpilor cu LED- uri,
controlate electronic, design compact, operare ergonomic datorit ecranului sensibil la atingere, creterea
productivitii liniei cu 5% ntruct se evit ntreruperile cauzate de cutiile deteriorate, respingerea cutiilor
rsturnate, acuratee ridicat a detectrii, chiar la viteze mari de lucru, integrare uoar n liniile existente,
detectare continu, investiie rapid amortizat.

Fig. 1. Controlul al cutiilor metalice cu ajutorul unui dispozitiv prevzut cu o camer

1 - band transportoare pentru cutii metalice; 2 - cutii metalice; 3 - camer de control; 4 - unitate de
evaluare cu ecran sensibil la atingere; 5 -jetul de lumin transmis de lampa cu LED-uri a camerei; 6 - cutie cu
defecte respins; 7 - modul de respingere cu aciune pneumatic.

Fig. 2. Defecte ale cutiilor metalice

a - cutie cu impuriti la bazit (3 mm); b - zgrietur a bordurii; c - impuritate n zona gtului (3 mm);
d - ncreituri iile gtului cutiei.
2. Controlul garniturii de etanare
Buteliile din sticl cu dop mecanic sunt ambalaje reutilizabile pentru bere aflate de muli ani n folosire
n ri precum Belgia, Frana sau Germania.
Dup mai multe utilizri garnitura ncepe s pun probleme referitoare la integritatea i calitatea sa, au
fost construite maini de control capabile s verifice garnitura dopului mecanic stabilind dac garniturile:
- prezint porozitate;
- sunt murdare, contaminate, mucegite sau moi;
- prezint crpturi radiale sau tangeniale;
- sunt deformate;
- prezint adncituri inelare de la etanare ctre margine.
De asemenea, pot fi detectate eventuale sprturi ale porelanului dopului mecanic.

Cu ajutorul unei asemenea maini de control pot fi verificate butelii din sticl incolor sau colorat
prevzute cu dop mecanic nedetaabil, cu capacitatea cuprins ntre 0,25 - 0,5 litri .
Maina este prevzut cu un platou de dirijare astfel nct fiecare recipient poate fi condus individual
prin maina de control. Viteza de rotaie mare determin mai nti ntoarcerea dopului mecanic cu garnitura
spre exterior. Apoi buteliile trec prin faa unei camere care capteaz imagini i le transfer programului de
analiz.
Recipientele care prezint defecte ale garniturii sunt evacuate cu un sistem de evacuare spre o band de
evacuare. n acest fel este ndeprtat riscul prezenei vizibile a mucegaiurilor care afecteaz calitatea
microbiologic a berii datorit garniturilor de etanare crpate.
n fig. 3 sunt prezentate exemple de defecte ale garniturii sau porelanului dopurilor mecanice.

Fig. 3. Defecte ale garniturii sau porelanului dopurilor mecanice detectate de maina de control
a - dop cu garnitur nou, fr vreun defect detectabil; b - multe crpturi ale garniturii spre interior; c porelanul spart, garnitura lips; d - pat de mucegai; e - urme destul de adnci de la presare pentru etanare; /'
- garnitur bun, porelan spart; g - urm de la etanare, crpturi fine i depozite maronii albicioase.
3. Controlul keg-urilor
Keg-urile sunt supuse controlului n special pentru determinarea masei i a etaneitii.
Masa keg- urilor se determin nainte (tara) i dup umplere cu produs cu ajutorul unor cntare
amplasate n linia de splare, sterilizare i umplere a keg-urilor, unul nainte de staia de umplere i unul dup
aceasta. Se folosesc cntarele automate i semiautomate de splare, sterilizare i umplere keg-uri i pentru
stabilirea masei keg- urilor
Cntarul const dintr- un cadru principal, un transportor scurt cu role sau cu band pe care trec kegurile pe rnd, un dispozitiv de comparare a masei keg- ului cu valoarea prestabilit i un ecran de afiare a
masei determinate i a abaterii calculate. Sunt proiectate s poat cntri pn la 6 tipuri diferite de keguri i
sunt prevzute cu un dispozitiv de recunoatere automat a nlimii keg-urilor.
De asemenea, sunt prevzute i cu posibilitatea stabilirii masei nete a keg- ului (masa produsului
ambalat) prin diferena dintre masa total dup umplere i tara keg-ului, respectiv afiarea valorii acesteia.
Acurateea cntririi este de 20 - 30 grame n funcie de mrimea keg-urilor i de productivitatea
asigurat.
Printre avantajele cntarelor pentru stabilirea masei keg- urilor se numr: posibilitatea folosirii lor
pentru keg-uri goale sau pline, posibilitatea determinrii masei totale i nete, cntrirea tuturor tipurilor de
keguri de pe pia, construcie robust, exploatare uoar, uzur redus, necesar de piese de schimb minim.
Determinarea etaneitii keg- urilor se realizeaz de mai multe ori ntr-o linie de umplere. Pentru
aceasta, keg-urile trebuie s treac pe o band transportoare pe care sunt amplasate, unul dup altul, pn la 4
capete reglabile, n funcie de productivitatea liniei.
Maina mai este prevzut cu un dispozitiv de prindere i transport pneumatic la fiecare cap de
verificare. Pentru verificarea etaneitii, keg- ul este fixat n capul de verificare, apoi este supus, n dou
etape, la un moment de torsiune prestabilit. Dac keg- ul nu rezist la ncercare este eliminat din circuit i
trimis la ntreinere.