Notarea suprafeelor piesei :

Din analiza desenului de execuie se disting urmtoarele suprafee :

S1 - Suprafa frontal
S2 - Suprafa cilindric interioar
S3 Suprafa de tip degajare de sigurant
S4 - Suprafacilindric exterioar
S5 - Suprafa danturat
S6 Suprafa conic exterioar
S7 Suprafa cilindric exterioar
S8 Suprafa de tip canelur
S9 Suprafa cilindric exterioar
S10 Suprafa de tip degajare
S11 Suprafa filetat exterioar
S12 Suprafa de tip gaur
S13 Suprafa de tip teitur
S14 Suprafa de tip teitur
S15 Suprafa de tip racordare
S16 Suprafa teit
S17 Suprafat de tip racordare
S18 Suprafa de tip racordare
S19 Suprafa de tip degajare
S20 - Suprafa frontal
S21 Suprafa de tip degajare

Analiza suprafeelor piesei

Suprafaa Forma/tip Dimensiu Tolerane Toleran Toleran Toleran Toleran Rugozita Ultima O
ul ni dimensiona e e e de e te prelucrar
suprafeei nominale le de de orientar de e aplicat
form poziie e btaie
 S1 Frontala 42 6.3 Strunjire
S2 Cilindrica 6 6.3 Centruire
S3 Degajare 3.2 Strunjire
siguranta finisare
S4 Cilindrica 37.5 As=0 1.6 Rectifica
Ai=-0.26 re
degrosar
e
S5 Dantura 120,536 0.8 Rectifica
Conic re
finisare
S6 Conic 3.2 Strunjire
finisare
S7 Cilindric 70 As=+0.024 0.060 1.6 Rectifica
Ai=+0.011 re
degrosar
e
S8 Canelat 45 As=-0.017 3.2 Strunjire
Ai=0.500 finisare
S9 Cilindric 54 As=+0.075 3.2 Strunjire
Ai=-0.0160 finisare
S10 Degajare R=4 3.2 Strunjire
finisare
S11 Filetat 42 0.080 3.2 Filetare
S12 Gaura 6.3 As=0.2 3.2 Gaurire
Ai=0
S13 Tesitura 2x45 3.2 Strunjire
finisare
S14 Tesitura 2x30 3.2 Strunjire
finisare
S15 Racordare R=5 3.2 Strunjire
finisare
S16 Tesitura 3x30 3.2 Strunjire
finisare
S17 Racordare R=3 3.2 Strunjire
finisare
S18 Racordare R=3 3.2 Strunjire
finisare
S19 Degajare R=40 3.2 Stunjire
finisare
S20 Frontala 42 12.5 6.3
S21 Tesitura 2x45 3.2 Strunjire
finisare

Piesa este tehnologic din punct de vedere funcional, al prelucrabilitii prin achiere, al materialului
utilizat 21 TMC 12, al formei constructive, fiind alctuit din suprafee plane i de revoluie ce pot fi
uor obinute prin achiere si suprafee danturate care necesit pelucrarea pe maini unelte specializate
Deoarece piesa prezint suprafee cu tolerane i rugoziti mici, necesit prelucrare pe maini de
precizie ridicat.
Forma constructiv a piesei asigur numeroase posibiliti de strngere i fixare n dispozitiv:
- Pentru operaia de strunjire piesa va fi fixat cu ajutorulugurilor de centrare
- Pentru operaia de frezare piesa va fi fixat cu ajutorul gurilor de centrare
- Pentru operaia de rectificare piesa va fi fixat cu ajutorul gurilor de centrare
- Pentru operaia de danturare piesa va fi fixat cu ajutorul gaurilor de centrare
Producia este de serie mare.

SUCCESIUNEA OPERATIILOR SI FAZELOR DE PRELUCRARE

Ordinea operatiilor si fazelor este evidentiata in tabelul urmator :

Nr Denumirea operatiilor Schita de prelucrare M.U.
op si fazelor folosita

1 Debitarea Strung
a) Prinderea normal
piesei in universal
1.a debitare

2 Strunjire frontala si Strung

centruire normal
a)Prindere piesa in
universal
1.1 Strunjire frontala
S1
1.2 Centruire
b)Desprindere,
intoarcere si prinderea
piesei in universal
1.3 Strunjire frontala
S 20
1.4 Centruire S2

2 Stunjire de degrosare Strung

a)Prinderea piesei in normal
universal
2.1 Strunjire de
degrosare suprafete
b)Desprindere,
intoarcere si prinderea
piesei intre varfuri
2.2 Strunjire
3 Strunjire de finisare : Strung
a) Prinderea piesei normal
intre varfuri
3.1 Tesirea suprafata
S13
3.2 Strunjirea de
finisare suprafata S 11
3.3 Strunjirea degajarii
S12 pentru filet la
capatul lung
3.4Tesire suprafata S
14
3.5 Strunjire de
finisare suprafata S 9
3.6 Realizarea razei de
racordare S 15
3.7 Tesire suprafata S
16
3.7 Strunjire de
finisare suprafata S 7
3.8 Realizarea razei de
racordare S 17
b)Desprindere,
intoarcere si prinderea
piesei intre varfuri
3.9 Tesirea suprafetei
S21
3.10 Strunjirea
degajarii S3 pentru
siguranta
3.11 Strunjirea de
finisare suprafata S4
3.12 Realizarea razei
de racordare S18
3.13 Strunjirea de
finisare suprafata S5

4 Frezarea a 8 caneluri Masina de

si realizarea frezat
degajarilor de la caneluri
fundul canelurilor S8,
S19

5 Control intermediar Masa de

pentru preciza control
suprafetelor
cilindrice,a canelurilor
si a suprafetelor
conice a pinionului
6 Frezarea de degrosare Masina de
a danturii conice curbe frezat
dantura

7 Frezarea de finisare a Masina de

danturii conice curbe frezat
pe flancul stang dantura

8 Frezarea de finisare a Masina de

danturii conice curbe frezat
pe flancul drept dantura

9 Strunjirea filetului pe Strung

suprafata S11 normal

10 Burghierea a 2 gauri Masina de

strapunse la 90 de gaurit
grade (S12)

11 Ajustare : ajustarea Banc de

tuturor muchiilor, ajustaj
calibrarea filetului
12 Spalarea pieselor Instalatie de
(solutie la t=(60 spalat
80)) si suflarea lor cu
aer comprimat
13 Control intermediar Masa de
control
14 Tratament termic Instalatie
(cementare, calire, tratament
revenire ) cu termic
protejarea partii
filetate
15 Rectificare : Masina de
a)Prinderea piesei rectificat
intre varfuri exterior
15.1 Rectificarea
 suprafetei cilindriceS7
b)Desprindere,
intoarcere si prinderea
piesei intre varfuri
15.2 Rectificarea
suprafetei cilindrice
S4

16 Spalare (solutie Masina de

lesioasa) si uscarea cu rectificat
aer comprimat exterior

17 Control final Masa de

control
18 Rodare :imperechere, Masina de
verificarea petei de rodat
vopsea, corectarea
acesteia, rodarea
grupului conic in
ambele sensuri
19 Spalarea piesei Instalatie de
(solutie de degresare ) spalat
si uscare cu aer
comprimat
20 Fosfatare antifrictiune _
Controlul
imperecherii :
verificarea petei de
vopsea, verificarea
21 zgomotului in ambele Masina de
sensuri fara sarcina si controlat si
sub sarcina imperecheat

22 Spalare conservare _

2. Alegerea semifabricatului
Avnd n vedere dimensiunile de gabarit, form i precizie impus prin desenul de execuie de ctre
proiectant se alege un semifabricat tip matriat.
Materialul utilizat pentru executarea pinionului de atac este 21 TiMnCr 12, STAS 791- 80
Caracteristici tehnologice, ale materialului din care se realizeaz piesa sunt:
- Compozitia chimica: (0.18 0.24)% C, (0.80 1.10)% Mn, (1.10 1.30) % Cr, (0.04 0.10)
Ti
- Rezisten la rupere la traciune: Rm = 1280..1520 [MPa];
- Limita de curgere: RP = 880 [MPa];
- Limita la oboseal: T-1 = 385 [MPa];
- Duritate: 217 HB;
- Tratamente termice caracteristice: - cementare.

innd cont de tipul produciei, de forma piesei i de material, se alege un semifabricat de tip matriat
ce are o form asemntoare cu piesa finit.
Dimensiunile efective ale semifabricatului turnat sunt determinate dup etapa de calcul a adaosurilor
de prelucrare.