Porele din gresie din porelan sunt procesate industrial prin utilizarea unor

temperaturi ridicate de sinterizare i a unor cicluri de fixare rapid care conduc la

produse caracterizate printr-un strat de suprafa aproape impermeabil care
nconjoar un material vrac destul de poros. Deoarece proprietile mecanice sunt
rezultatul porozitii, cunoaterea stimei materiale este un parametru important
pentru definirea comportamentului de serviciu al plcilor. n cadrul prezentei
anchete, s-au investigat probele de porelan din porelan avnd o porozitate nchis
diferit pentru a nelege influena porozitii asupra constantelor elastice ale
materialelor.

Pe baza compoziiei fazei XRD cantitative, constantele elastice au fost calculate prin
medierea Voigt-Reuss-Hill i influena porozitii a fost luat n considerare prin
legile puterii i relaiile exponeniale. Se arat c constantele elastice eficace
prezise de relaiile exponeniale i de putere-lege sunt n concordan cu valorile
experimentale. Se poate concluziona c pentru aceast clas de materiale, n gama
de poroziti sub 14-16%, att relaiile exponeniale, ct i cele de putere sunt
instrumente utile pentru proiectarea plcilor cu microstructur controlat i
proprieti mecanice adaptate.

1. Introducere

Placile de portelan, traditional folosite ca pardoseala, sunt in zilele noastre aplicate

pe peretii interiori si a fatadelor ventilate.Pentru aceste aplicatii este nevoie de
diferente minore ale proprietatiilor,incluzand in special proprietatile mecanice
adaptate.Caracteristicile mecanice ale placilor de portelan pot fi direct correlate cu
microstructura lor.Din punct de vedere al calitatii, placile de portelan,un material
destul de dens in care cristalele de cuartz si mullite sunt incorporate intr-o varietate
mare de matrice sticloase,poate fi considerat cel mai bun produs dintre placile de
ceramic. Chiar dac aceste plci prezint o absorbie neglijabil a apei (mai mic de
0,5%: grupa BIa din ISO 13006 ), care se datoreaz unei poroziti deschise aproape
inexistenta[7,8], ele pstreaz o porozitate nchis,mai mare de 10% . Temperatura
maxim de 1210-1230 C, atins n timpul arderii , favorizeaz sinterizarea i
reduce n mod semnificativ porozitatea total, chiar dac ciclurile industriale de
incalzire rapida(40-60 min) mpiedic evacuarea, n timpul etapei de rcire, a
gazelor dezvoltate n reaciile de ardere. Porozitatea total, ca sum de dou
fraciuni diferite, deschide porozitatea la suprafa i porozitatea nchis prins n
cea mai mare parte a materialului , este foarte apropiat de cea din urm. Aceasta
implic o dependen aproape exclusiv a caracteristicilor mecanice i a
comportamentului de serviciu asupra porozitii nchise.

Lucrri publicate care se ocup de aceast dependen, raporteaz mai multe

modele i relaii pentru prezicerea dependenei de proprieti elastice de
porozitatea. Cu toate acestea, n ciuda cercetrilor considerabile abordate pe
aceast tem, pn n prezent s-a acordat o atenie foarte redus rolului-cheie jucat
de porozitate i efectele sale asupra modulului de elasticitate al plcilor ceramice.
n aceast lucrare particulele de PMMA au fost introduse n cantiti diferite ntr-un
amestec de porelan din ceramic, pentru a controla porozitatea total i a evalua
contribuia porozitii nchise la modulul elastic al materialelor, meninnd
constanta compoziiei. Valorile prezise prin limite riguroase i relaii model au fost
comparate cu datele experimentale. Se sugereaz c aceast abordare se va dovedi
a fi un instrument util pentru proiectarea plcilor din ceramic din porelan care au
porozitatea adecvat pentru mediile de destinaie diferite, cum ar fi pardoselile cu
sau fr sistem de nclzire, pardoseli cu aerd dedesupt pentru reducerea
zgomotului, zidurile interioare sau faadele ventilate.

2. Materiale din porelan din porelan poros

Trei amestecuri de porelan (S0, S5 i S10) au fost preparate pe baza unei reete
industriale i prin adugarea a trei procente diferite de particule de
polimetilmetacrilat (PMMA) (0, 5 i 10% n volum). Particulele PMMA, utilizate ca
formatori de pori, sunt de form sferic i prezint o distribuie a dimensiunilor
monodispersive (diametru de 6 pm). Probele au fost preparate prin presare uniaxal
(40 MPa) sub form de discuri (cu diametrul de aproximativ 40 mm i grosime de 7
mm) i bare (70 10 6 mm). Toate probele au fost incalzite la 1140 C timp de
90 de minute. La aproximativ 400 C particulele de PMMA au fost ndeprtate
complet lsnd goluri n probele ceramice. O descriere complet a pregtirii
probelor cu detalii experimentale este prezentat ntr-o lucrare anterioar .

Compoziiile mineralogice cantitative ,ale probelor incalzite, au fost determinate

prin analiza difuziei cu raze X (PANalytical, PW3830, NL). Specimene de pudra,
diluate cu 10% n greutate corindon NIST 676 ca standard intern, au fost ncrcate
lateral pentru a minimiza orientarea preferat. Datele s-au colectat n intervalul
unghiular de 10-80 2 cu pai de 0,02 i 5 s / pas, iar reimplrile Rietveld au fost
efectuate utiliznd software-ul GSAS. Rezultatele sunt raportate n Tabelul 1.
Deoarece eantioanele se fac doar pentru cantitatea de particule PMMA, avnd n
vedere abaterea standard, compoziia mineralogic este aceeai pentru toate.

Microstructura materialelor fierbini a fost analizat printr-un microscop electronic

cu scanare, SEM (Zeiss EVO 40, D) echipat cu un dispozitiv de ataare cu raze X de
dispersie a energiei, EDS (Inca, Oxford Instruments, UK), observnd specimene
potrivite lustruite pentru oglind i gravat, cnd este cazul, utiliznd o soluie de
HF 5% timp de 3 minute. Micrografele probelor de disc sunt raportate n Fig. 1a-c.
Din micrografe este clar c porozitile sunt semnificative pentru cele trei tipuri de
eantioane. Pe de alt parte, deoarece compoziia este aceeai, analiza cantitativ
EDS a fazei sticloase a fost fcut numai pe suprafaa gravat (Fig.2) a SO. Au fost
analizate cel puin trei zone diferite ale eantionului, iar rezultatele sunt prezentate
n tabelul 2.