OBINEREA PULBERILOR Cu Zn Al PRIN

PULVERIZARE DIN FAZ LICHID UTILIZATE PENTRU

REALIZAREA MATERIALELOR CU MEMORIA FORMEI,
Paula CHILAT, Radu VASIU, Tiberiu CTUNEANU, Cristina
GEAPANA

TECHNOLOGY OF OBTAINING ALLOYS

Cu - Zn - Al THROUGH BY SPRAYING OF LIQUID PHASE FOR
MAKING MATERIALS WITH SHAPE MEMORY

Alloys Cu Zn Al with shape memory are part of special class of

suitable material, as they can transform heat directly into mechanical work. The
known shape memory alloys, used alloys with the Cu presents some
advantages such as lower cost price, compared with other alloy for example,
high values of shape memory characteristics and capacity of this effect memory
to form after a relatively short period of education. Shape memory alloys are
characterized by a mechanical memory, memory that is due to thermoelastic
behavior.

Keywords: shape memory alloys, alloys Cu - Zn Al

Cuvinte cheie: aliaje cu memorie a formei, aliaje Cu Zn - Al

1. Introducere

Activitatea n domeniul pulberilor metalice cunoate o cretere

n toate rile dezvoltate datorit noilor descoperiri tehnice i
tehnologice.
Un factor important al progresului tiinific i tehnologic al lumii
n care trim este descoperirea, cercetarea i bineneles utilizarea

407
unor materiale avansate sau creterea performanelor materialelor deja
cunoscute.
Elaborarea aliajelor prin pulverizarea din faz lichid prezint
urmtoarele avantaje:
aplicabil aliajelor cu temperatur de topire sub 2000 0C;
productivitate ridicat;
pre de cost relativ sczut.
n cazul obinerii aliajelor Cu-Zn-Al prin acest procedeu,
principalele probleme constau n dificultatea controlrii oxidrii datorit
suprafeei mari de contact dintre pulberea obinut i atmosfera
nconjurtoare i din acest motiv elaborarea se va face n vid sau
atmosfer protectoare.

2. Prezentarea tehnologiei

Dintre procedeele de pulverizare din faz lichid menionate n

literatura de specialitate amintim:
pulverizarea cu ap,
pulverizarea cu gaz,
pulverizarea centrifugal,
pulverizarea cu ultrasunete,
pulverizarea prin vibraii.
Pentru producerea aliajului Cu-Zn-Al sub form de pulberi,
acesta trebuie topit, degazat, dezintegrat prin pulverizare cu jeturi de
argon sub presiune i n cele din urm solidificat.

Alegerea agregatului de topire

Pentru elaborarea aliajelor lichide, n vederea pulverizrii s-a

utilizat cuptorul cu inducie, deoarece acesta permite obinerea unui
material metalic cu o compoziie omogen, o adsorbie minim de gaze
n topitur i o conducere sigur a procesului de elaborare. Totodat n
cuptoarele cu inducie se produce o micare de agitare circular a bii
metalice, micare ce asigur un amestec intim a topiturii.

Pregtirea ncrcturii

naintea introducerii n agregatul de elaborare, ncrctura

alctuit din cupru electrolitic i deseuri de cupru, zinc i aluminiu a fost

408
supus unui tratament de nclzire la temperatura de 400 0C timp de 4
ore pentru eliminarea umiditii i a electrolitului din ncrctur.
Calculul ncrcturii necesare pentru o arj:
Reeta 1: 70 % Cu 26 % Zn 4 % Al
Reeta 2: 79 % Cu 15 % Zn 6 % Al.

Cantitile rezultate din calcul trebuie suplimentate n funcie de

pierderile care au loc prin ardere la elaborarea metalelor respective.

ncrcarea cuptorului i elaborarea

La stabilirea ordinii de ncrcare a componenilor ncrcturii n

cuptorul cu inducie s-a inut seama de proprietile fizico-chimice ale
acestora.
La introducerea aluminiului n cupru, se constat c se degaj
o cantitate mare de cldur care atinge valoarea maxim, n cazul
formrii compusului intermetalic Cu3Al. n acest caz, chiar dac
aluminiul este ncrcat n stare solid i baia metalic de cupru a fost
dezoxidat, supranclzirile locale pot ajunge la valori de 20003000
0
C. S-au ncrcat mai nti deeurile de cupru i aluminiu, iar dup
topire s-a adugat zincul.
Pentru a se evita impurificarea topiturii aliajului de cupru cu
incluziuni nemetalice solide sau gazoase i pentru a prentmpina sau
diminua pierderile de metale prin evaporare, baia metalic se acoper
cu un flux de protecie din sticl mcinat, n proporie de 1-2 % din
masa ncrcturii.

Turnarea aliajului

Pentru a evita solidificarea metalului topit iar turnarea s aib

loc n condiii optime, s-au efectuat urmtoarele operaii pregtitoare:
- s-a verificat i reparat cptueala refractar a plniei de turnare;
- plnia de turnare i duza de scurgere a acesteia, cu diametrul
0
de 5 mm, au fost nclzite la 700...800 C cu ajutorul unui arztor cu
gaze naturale;
- turnul de pulverizare s-a curat de resturile rmase de la
pulverizrile anterioare.
nainte de turnare, s-a ndeprtat toat cantitatea de zgur de
la suprafaa bii metalice precum i resturile czute pe suprafaa
superioar a cuptorului, care ar putea duce la obturarea orificiului de
scurgere a plniei de turnare. Cnd temperatura aliajului a atins 1200 0C,

409
msurat cu pirometrul optic, s-a basculat cuptorul i metalul lichid s-a
turnat n plnia de turnare (figura 1).

Pulverizarea
aliajului

Verificarea duzelor de
pulverizare n ceea ce privete
uniformitatea jetului de fluid care le
strbate i punctul de ntlnire s-a
realizat n scopul pulverizrii aliajului
lichid n condiii optime.
Fig. 1 Turnarea aliajului Pentru obinerea de pulberi
sferice cu un grad redus de oxidare,
nainte de turnarea aliajului n plnie, se deschide robinetul de admisie,
astfel nct gazul inert (argon) s ptrund n dispozitivul de
pulverizare.
Mrimea granulelor este influenat n mod direct de presiunea
de pulverizare, astfel cu o presiune de
pulverizare mic se obin pulberi sferice
cu diametrul mare, iar prin creterea
presiunii scad dimensiunile
granulometrice.
Aceast etap pregtitoare
este urmat de pulverizarea aliajului
lichid (figura 2).
Presiunea la care s-a fcut
Fig. 2 Pulverizarea aliajului pulverizarea a fost de 50 bar.
Pe tot parcursul pulverizrii, s-a
urmrit ca nivelul apei de rcire de la baza turnului de pulverizare s fie
cel corespunztor.

Decantarea i uscarea

Decantarea

Dup 15 minute de la terminarea operaiei de pulverizare se

deschide robinetul de evacuare a apei de rcire din turnul de pulverizare
pentru trecerea n totalitate a acesteia n rezervorul tampon.
Apoi se fixeaz containerul de captare sub orificiul de evacuare a
lamului i se deschide clapeta turnului de pulverizare.

410
 lamul compus din pulbere de aliaj i ap, preluat n
containerul de captare, se golete ntr-un container de decantare unde
are loc separarea ntregii cantiti de ap.
Uscarea

Pulberea umed din containerul de decantare se aeaz n tvi

din tabl de oel inoxidabil i se introduce n cuptorul de uscare cu
protecie de argon. Uscarea se face la temperatura de 180...200 0C n
timp de 4...8 ore.

3. Caracterizarea pulberilor de Cu-Zn-Al obinute

Caracterizarea din punct de vedere chimic

- Caracterizare calitativ
Componenii aliajului s-au evideniat prin realizarea spectrelor
de difracie a razelor X, utiliznd radiaia CuK. n spectrul de difracie
au aprut reflexele zincului i aluminiului (figura 3 i figura 4).
800 4000

700 Reteta 1 (1)

Reteta 2 (1)
intensitatea (u.a.)

600 3000

500
intensitatea (u.a.)

400 2000

300

200 1000

100

0 0

-100
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
unghi de difractie 2 (grade) unghi de difractie 2(grade)

Fig. 3 Difractograma reetei 1 Fig. 4 Difractograma reetei 2

- Caracterizare cantitativ
Materialele prezentate s-au caracterizat prin controlul
compoziiei chimice, cu determinarea celor trei componeni cupru, zinc
i aluminiu pentru aflarea compoziiei exacte a eantioanelor.
Probele s-au pregtit urmrind procedura recomandat de
standarde. S-au luat n lucru probe cntrite cu exactitate n pahare de
laborator. Materialul s-a dizolvat complet i relativ uor n acid azotic
diluat i s-au adus la volume constante. S-au determinat, pe mai multe
probe paralele, concentraia celor trei componeni.

411
 Rezultatele analizei cantitative pentru cele dou reete sunt:

Reeta 1: 69,4 % Cu 27 % Zn 3,6 % Al

Reeta 2: 73,9 % Cu 19,2 % Zn 6,9 % Al
Caracterizarea din punct de vedere tehnologic

- Mrimea granulelor i repartiia granulometric

Determinarea mrimii granulelor i repariia acestora (tabelul 1)
s-a efectuat prin intermediul analizei de cernere alegnd un set de site
standardizate de >450 m, 450-300 m, 300-200 m i <200 m.

Tabelul 1
Clasa granulometric [m] > 450 450-300 300-200
< 200m
m m m
Ponderea fraciei
granulometrice, 83,3 10,15 5,57 6,48
reeta 1 [%]
Ponderea fraciei
granulometrice, 90,29 4,05 2,96 2,70
reeta 2 [%]

- Densitatea aparent de umplere, (g/cm3)

Calculul densitii aparente s-a fcut prin raportul ntre masa
pulberii rezultate (n grame) care umple un recipient cu volumul de 25
cm3.
Masa pulberii rezultat dup cntrire este M1 = 71,05 g i M2 =
58,93 g;

Rezult c densitatea aparent calculat cu formula:

M
[g / cm3 ]
V
este:
- pentru M1, densitatea 1 = 2,84 g/cm3;
- pentru M2, densitatea 2 = 2,35 g/cm3.

- Compactitatea de umplere sau densitatea relativ de umplere, (%)

Art ct din volumul ocupat aparent de o pulbere este efectiv
umplut de materialul acestei pulberi.
Se exprim prin raportul dintre densitatea aparent de umplere
a n g/cm3 i densitatea real a materialului pulberii (m n g/cm3 ):

412
 - densitatea real a pulberii de CuZnAl este: m1 = 8,21 g/cm3 i
m2 = 8,28 g/cm3;

- densitatea aparent de umplere este: 1 = 2.84 g/cm3 i 2 =

2,35 g/cm3;

Conform formulei:

Cu a 100 [%]
m
rezult c compactitatea de umplere este:

2.84
Pentru reeta 1: Cu1 100 34,59 [%]
8.21

2.35
Pentru reeta 2: Cu2 100 28.38 [%]
8.28

- Porozitatea de umplere, (%)

Porozitatea de umplere reprezint cota parte ocupat de goluri

(pori) dintr-un volum total aparent ocupat de pulbere putnd fi
determinat cu relaia:

Pu 100 Cu [%]

Reeta 1 : Pu1 = 100 34,59 = 65,41 %

Reeta 2 : Pu2 = 100 28,38 = 71,62 %

- Fluiditatea sau capacitatea (viteza) de curgere

Viteza de curgere este determinat prin msurarea timpului, n

secunde, n care o cantitate de pulbere de 50 g, a trecut printr-un
orificiu calibrat de o anumit dimensiune, al plniei standardizate
conform ISO 4490-2000 Metoda Hall.
Pentru determinarea vitezei de curgere s-au fcut cte 3
msurri pentru fiecare reet obinut n urma pulverizrii din faz
lichid, dup cum se poate observa din tabelul 2.

413
 Tabelul 2
Cantitatea de
Reeta pulbere Viteza de curgere [s]
[g]
Reeta 1 50 47 48 48
Reeta 2 50 49 48 49

4. Concluzii

Avantajele acestui procedeu (aplicabil n general aliajelor cu

temperatura de topire sub 2000 0C) i anume: productivitate foarte
ridicat i pret de cost relativ sczut pentru pulberea elaborat, au dus
la alegerea acestei soluii care a avut la baz i ideea realizarii unor
materiale cu caracteristici superioare celor obinute prin tehnologia
clasic i eliminrii unor neajunsuri pe care le ridic elaborarea clasic.
Lipsa ns n literatura de specialitate a unor precizri
referitoare la aceast posibilitate de elaborare prin pulverizare din faz
lichid, nu ne permite deocamdat s estimm rezultate certe ale
aplicrii procedeului la aliajele Cu-Zn-Al.
Din experiena acumulat, considerm c reuita const n
determinarea prin experimentri a parametrilor i condiiilor specifice
procedeului, innd cont de reactivitatea elementelor componente.

BIBLIOGRAFIE

[1] Bujoreanu, L.Gh., Dia, V., Mrginean, t., Tehnologie i utilaje de obinere a
unor aliaje cu memoria formei, vol.II, Editura Fundaia Metalurgic Romn,
Bucureti, 1999.
[2] Bacinschi, Z.D., Materiale inteligente, Editura tiinific Fundaia Metalurgia
Romn, Bucureti, 2001.
[3] Clugaru, G., Bujoreanu, L.Gh., Stanciu, S., Hopulele, I., Climan, R.,
Turcu, O.L., Apachitei, I., Memoria formei. Fenomene i aplicaii n tiina
materialelor, Editura Plumb, Bacu, 1995.

Ing. Paula CHILAT

Ing. Radu VASIU
CSP I, Director General, membru AGIR
Ing. Tiberiu CTUNEANU
membru AGIR
Ing. Cristina GEAPANA
S.C. ICPT TEHNOMAG CUG S.A Cluj-Napoca

414