Cuprins:

Capitolul 1: Prezentare produs.............................................................................................3

1 Structura chimic. Proprieti. Utilizare..........................................................................5
2 Tehnologia de fermentaie...............................................................................................9
3 Bilan de materiale.........................................................................................................11
Capitolul 2: Proiectarea bioreactorului...............................................................................15
1 Alegerea materialului de construcie i probleme de coroziune.............................15
2 Determinarea dimensiunilor geometrice ale bioreactorului....................................18
1 Determinarea dimensiunilor bioreactorului.....................................................18
2 Calcule de rezisten mecanic........................................................................21
3 Dimensionare manta........................................................................................22
3 Dimensionarea i verificarea suprafeei de transfer termic....................................24
1 Bilanul termic.........................................................................25
2 Calculul suprafeei de transer termic necesar........................27
3 Determinarea grosimii izolaiei................................................35
4 Determinarea consumului de energie n procesul de amestecare...........................39
1 Calculul de rezisten al arborelui agitatorului.................................................42
2 Dimensionarea barbotorului.............................................................................45
5 Dimensionarea racordurilor....................................................................................40
6 Dimensionarea suporilor ......................................................................................52
Fi tehnic
Capitolul 3: Automatizarea bioreactorului...............................................................................56
Capitolul 4: Utiliti..................................................................................................................61
Capitolul 5: Norme de protecie a muncii i msuri P.S.I ......................................................63

Capitolul I. Prezentare produs

Antibioticele sunt substane chimice organice produse de microorganisme sau obinute prin
sintez sau semisintez, care n doze mici inhib dezvoltarea microorganismelor patogene.S-a
observat, dup descoperirea microbilor de ctre Pasteur, c unele specii microbiene se separ de
altele prin elaborarea unor substane chimice nocive.Acest fenomen este numit antibioz, iar
substanele chimice rezultate din metabolismul celulelor vii poart numele de antibiotice.
n 1941 au fost introduse n practica medical antibioticele caractezizate prin eficacitate
ridicat i toxicitate redus.Succesele exceptionale obinute n tratarea maladiilor infecioase cu
ajutorul penicilinei G au declanat cercetri foarte minuioase i astfel ntr-un interval scurt s-a
descoperit i penicilina V.
Clasificarea antibioticelor
Numrul foarte mare de antibiotice cunoscute pn n prezent a pus problema clasificrii
acestor produse. Sau propus mai multe criterii de clasificare n funcie de originea
microorganismului productor, structura chimic i aciunea antibacterian.
Cu toate c fiecare metod folosit la clasificare este susceptibil la anumite critici,
clasificarea antibioticelor se va face n funcie de originea microorganismelor productoare,
structura chimic a antibioticelor, biogeneza i aciunea lor farmacologic [1]
a) Dup originea microorganismului productor, antibioticele se clasific n urmtoarele
grupe:
antibiotice produse de bacterii: gramicidina, gramidina S, bacitracina,polimixinele etc.;
antibiotice produse de actinomicete: streptomicina, cloromicetina,tetraciclina,neomicina,
kanamicina, nistatina, actinomicina etc.;
antibiotice produse din fungi: penicilina, grizeofulvina.
b) Dup constituia chimic, antibioticele se clasific n urmtoarele grupe:
antibiotice cu structur alifatic: alicina;
antibiotice cu structur aromatic: acidul gladiolic, cloramfenicolul(cloromicetina);
antibiotice cu structur chinonic: fumigatina, ftiocolul;
antibiotice cu cicluri de furan i piran: acidul penicilic;
antibiotice heterociclice cu azot n molecul: acidul aspergilic, acidulhidroaspergilic;
antibiotice heterociclice cu azot i sulf n molecul: penicilinele;
antibiotice cu structur polipeptidic: gramicidina;
antibiotice cu structur complex: macrolidele;
antibiotice cu structur nedeterminat: viomicina
c) Dup biogenez, antibioticele se clasific n urmtoarele grupe:
antibiotice derivate din aminoacizi sau din uniti asemntoare:
oxamicina,azaserina,cloramfenicolul, penicilinele, bacitracinele, actinomicinele;
antibiotice derivate din glucide simple: streptomicina, kanamicina,neomicina;
antibiotice diverse: novobiocina, vancomicina.
d) Dup aciunea farmacologic, antibioticele se clasific n urmtoarele grupe:
antibiotice cu aciune antibacterian;
antibiotice cu aciune antituberculoas;
antibiotice cu aciune antivirotic;
antibiotice cu aciune anticanceroas;

2
 antibiotice cu aciune antifungic;
antibiotice cu aciune antiprotozoarian.
Prin urmare, antibioticele nu exercit aceeai aciune antimicrobian asupra tuturor
germenilor patogeni; ele au spectru antibacterian caracteristic,determinat de rezistena specific a
microorganismelor patogene. [1]
Betalactaminele
Betalactaminele, cu nucleu betalactam, grupul de antibiotice cel mai important i cu
membrii cei mai numeroi, reunesc patru familii principale: peniciline naturale i semisintetice (7
generaii); carbapeneme; monobactami; cefalosporine (3 generaii).
Penicilinele
Penicilinele naturale se obin din ciupercile genului Penicillium (notatum, chrysogenum,
crustosum); ele au un nucleu betalactamic biciclic (acidul 6 aminopenicilanic).
Generaia I cuprinde peste 20 de tipuri de peniciline biosintetice, naturale (penicilinele: G, X, F,
K, V etc).
Penicilinele conin n structura lor un nucleu tiazolic condensat cu unul tetragonal diferind
ntre ele prin natura radicalului R.
O

R C S
CH3
NH CH CH
C
CH3

C N CH3

O
COOH

Fig.1. Structura general a penicilinei

Tabel 1.

Denumirea penicilinei Structura radicalului Denumirea Activitate

Radicalului [UI/mg]

1 2 3 4

3
 Penicilina F CH3-CH2-CH=CH-CH2 2-pentenil 1500

Penicilina dihidro F CH3-(CH2)4 2-pentil 1670

Penicilina G C6H5-CH2- Benzil 1667

Penicilina X HO-C6H4-CH2 p-hidroxi-benzil 900

Penicilina K CH3-(CH2)5-CH2 n-heptil 2300

Penicilina V C6H5-O-CH2- Fenoximetil 1630

Penicilina O CH2=CH-CH2-S-CH2 Alilmercoptometil -

Penicilina S CH3-C=CH-CH2-S-CH2 3-clor-2-butenil-tiometil -

Cl

Domenii de utilizare
Penicilina V are urmtoarele domenii de utilizare:
n terapeutic;
obinerea acidului 6- aminopenicilanic;
obinerea clorurii acide sau a esterului sare;
condensarea acidului 6-AP cu clorura acid sau anhidrida mixt i separarea penicilinei
obinute.[1]

Proprietile produsului
n practica terapeutic penicilina V a fost introdus sub form de acid liber sau sare de NaK.
Se administreaz oral, are toleran bun i se prezint sub form de comprimate. Este indicat n
infecii uoare, faringite, otite mai ales la copii.
Denumirea comercial: Penicilina V Ospen Oracilin
Denumire chimic: Fenoximetilpenicilina
4
Formul brut: C16H18O5N2S
Masa molecular: Mm= 350,4 moli/ g
Formula structural:

C6H5 O CH2 C S CH3

NH CH CH C
CH3

C N CH

COOH

Fig.2 Penicilina V

Proprieti fizice
Penicilina V este o substan alb, cristalin , fr miros ,cu gust amar , utilizat sub form
de acid liber, avnd punct de topire 118-120C, insolubil n ap , solubil n solveni precum
alcooli i glicerin + alcooli. n mediul bazic viteza de inactivare a Penicilinei V este de 2.2 ori
mai mare dect viteza de inactivare a Peniciliei G. Aceste date sunt luate n consideratie atunci
cnd se trateaz problema separrii penicilinelor apoase obinute de la fermentaie.[2]
Proprieti chimice
Penicilinele sunt instabile n prezena acizilor, alcoolilor, ozidanilor, metalelor grele i la
temperaturi ridicate.Penicilinele i pierd proprietile n soluii cu pH acid mai mic de 5 sau
bazic mai mare de 8.n soluii apoase prezint pH = 5,5 7,5.
Produsul iniial rezultat pri hidroliza nucleofil (prezent lactamazelo, a penicilinazelor sau
ionolor metalici) a penicilinei este acidul peniciloic,biologic inactiv, acesta prin acidulare pierde
o molecul de CO2 trecnd n acid peniloic.

5
 O O
ac.peniciloic
C CH3 CH3
R S R C S
H H H H
N C C C
lactamaza N C C C
H + H+
Cu2+ H
CH3 -CO2
CH3
C N CH CH
C HN

O O
COOH COOH
OH
O ac.peniloic

C CH3
R S
H
N CH2 C C
H
CH3
HN CH

COOH

Fig.3.
Sub aciunea cloruri mercurice acidul peniloic se degradeaz la aldehid penilic i penicil
amin.[2]

O O

CH3 H
R C S R C N CH2 CH O
H
N C C C
H +HgCl2
H2
CH3 H3C
HN CH H
C C COOH

C H 3C
SH NH2
HO O

Fig.4.
Penicilinele reacioneaz nucleofil cu hidroxiamina formnd acizi hidroxiaminici:

6
 O O
CH3
R C C CH3
S R S
H H H H
N NH2-OH
C C C N C C C
H H
CH3 CH3
C N CH C HN CH

O O
COOH HON COOH

Fig.5.
n reacia cu alcoolii formeaz esteri:

O O

C CH3 CH3
R S R C S
H H H H
N C C C R1-OH N C C C
H H
CH3 CH3
C N CH CH
C HN

O O
COOH OR1 COOH

Fig.6.
n prezen de alchilamine penicilinele formeaz alchilamide:
O O

C CH3 CH3
R S R C S
H H H H
N C C C R1-NH2 N C C C
H H
CH3 CH3
C N CH CH
C HN

O O
COOH R1HN COOH

7
 Fig.7.

Proprieti biologice
n studiul aciunii biologice a antibioticelor se urmrete stabilirea relaiei dintre structura
chimic a medicamentului i aciunea sa farmacologic pe de o parte, iar pe de alt parte se caut
determinarea naturii i structurii chimice a receptorilor i modul de interaciune ntre receptor i
medicament.
Proprietile biologice a penicilinei sunt date de structura chimic, proprietile fizice i
chimice, conformaia spaial, natura interaciunilor cu receptorul, viteza de metabolizare.
Penicilinele pot aciona asupra funciei enzimatice a proteinelor, ducnd la autoliza unora
dintre bacterii, sau la inhibarea creterii. [3]
Frementatia
Varianta optim aleas este procedeul discontinuu de fermentaie n profunzime.
Procedeul de fermentaia n profunzime se utilizeaz la majoritatea proceselor de cretere a
microorganismelor si se caracterizeaz prin faptul c microorganismele parcurg ntr- un singur
bioreactor toate etapele de dezvoltare, dup care procesul se reia.[1]
Fermentaia n profunziune prezint urmtoarele avantaje:
costul de investiie redus;
conversia substratului ridicat;
pericol de infecie a culturilor redus fa de contaminare;
volumul bioreactorului relativ mare;
obinerea unor culturi omogene;
procedeul de desfurare cu randamente maxime obinnd produse cu puritate i ativitate
biologic ridicate.

Fermentaia este faza fundamental a procesului de biosintez i se realizeaz n 3 etape:

inoculator, intermediar, regim. Aceste trei trepte corespund anumitor stadii de dezvoltare a
microorganismelor.
n inoculator se petrece procesul de aclimatizare a microorganismelor la noile condiii de
dzvoltare. n intermediar ncepe creterea exponenial a numrului de microorganisme, iar n
regim se realizeaz procesul de cretere a acestora i elaborarea penicilinei.

8
 Tabelul.2. Componenii mediului de cultur
Componentii mediului Inoculator Intermediar Regim
de cultur
Extract de porumb 2 2-3 2,5-2,8
Fin de soia - - 0,3

Procesul de fermentaie a penicilinelor cuprinde trei faze metabolice distincte:faza de

cretere, faza de producere i faza analitic.[4]
Faza de cretere se caracterizeaz prin acumulare de mas micelian i utilizarea intensiv a
componentelor mediului de cultur. Glucoza este asimilat foarte rapid att pentru formarea
materialului celular, ct i pentru furnizarea energiei necesare. Cerinele de oxigen sunt maxime
n aceast perioad,iar activitatea respiratorie caracterizat prin degajarea de CO2,este ridicat.
Faza de producere se caracterizeaz prin ncetinirea creterii miceliului, fie datorit
epuizrii constituienilor uor asimilabili,fie altor condiii existente, scderea consumului de
oxigen,meninerea pH-ului la 6,8- 7,5 i acumularea penicilinei.n aceast faz lactoza este
folosit lent de miceliu i furnizeaz energia necesar procesului de biosintez.[4]
Faza analitic corespunde stadiului n care microorganismul se epuizeaz ca urmare a
activitii metabolice prelungite iar sursele de carbon din mediu sunt epuizate. Coninutul n azot
al miceliului crete considerabil i ncepe procesul de autoliz al acestuia cu eliberare de amoniac
i crete pH-ul peste 8. Producerea penicilinelor nceteaz i apare un proces de hidroliz alcalin
a penicilinelor formate.n practica industrial nu este permis prelungirea fermentaiei pn la
apariia autolizei.
Pentru faza de cretere a masei celulare pH-ul optim este de 4,5- 5, iar pentru faza de
producere a penicilinelor este de 7- 7,5.Pentru procesele discontinui pH-ul este cuprins ntre 6,4
7.
Regimul optic de temperatur este de 25 1C, iar necesarul de aer,deoarece procesul este
aerob, este de 1 1,5 l aer/ l mediu min,la o turaie a agitatorului elicoidal de 110 140 rot / min.
Dirijarea procesului de biosintez ctre penicilina V se realizeaz cu ajutorul unui precursor
care este acidul fenoxiacetic.
Procesul de fermentaie se realizeaz n fermentatoare cilindrice verticale costruite din oel
inoxidabil, echipate cu agitator cu elice sau turbin, serpentin pentru rcire,conduct pentru
aerare, dispozitive sparge-val, filtru individual de aer i rezervor cu antispumant. [4]

9
 Tabelul.3. Parametrii procesului de fermentaie a penicilinei V
Etapa de tC Agitare Debit de aer Presiunea Durata
fermentaie rot/min l/l mediu min Ata procesului
H
Inoculator 261 270 1 1,2 1,3 30 40
Intermediar 261 170 1 1,2 1,2 - 1,3 20 40
Regim 261 120 0,6- 1 1,2 1,3 90 120

Controlul procesului de fermentaie se realizeaz prin determinerea sterilitii mediului, a

gradului de dezvoltare morfologic a ciupercii,a pH-ului mediului, a activitii lichidului de
ccultur si a consumului de zahr.
Concentraia penicilinelor in soluia nativ la terminarea procesului de fermentaie este
cuprins ntre 1 i 1,8 %. Valoarea exact depinde de potena suei folosite i de condiiile de
realizare a procesului de fermentaie.[4]

2.4.6. Bilanul de materiale

Scopul bilanului de materiale const n determinarea cantitilor de substane utilizate n scopul
obinerii Penicilinei V.
Etapele procesului tehnologic se desfasoara cu urmatoarele randamente:
Filtrare: = 80%;
Extracie : =94%;
Reextracie : = 90%;
Cristalizare: = 90%;
Filtrare: = 95%;
Uscare: =98%.
=0,56709
Calcule preliminare
Producia pe an este: Pan = 36 t Penicilina V/an
Pan = 36000 kg Penicilina V/an
Fondul anual de timp : FAT = 330 zile
Durata unei sarje: ts = tf + taux
tf = durata fermentaiei, h

10
taux = timpi auxiliari, h
tf = 130 h
taux = 10-15 h Se adopta taux = 14 h
ts = 130 + 14 ts = 144 h
Numrul de arje se calculeaz cu relaia : ns = (FAT * 24) / ts , arje
ns = (330 * 24) / 154
ns = 55 arje
Producia pe arja : Ps = Pan / ns , kg / arja
Ps = 36000 / 51 = 654.54545454 kg/ sarja
n fermentator se obine o producie : Pf = Ps /g
g = 0.56709
Pf = 654.54545454/ 0.56709
Pf = 1154.2179451 kg /arja
Topt = 26 C
Productivitatea microorganismului pentru Penicilina V este 44420 U.I./ ml , iar activitatea
standard este 1630 U.I./mg.
1 mg..1630 U.I.
X mg44420 U.I.
X =27,25153 mg/ml
P = 27,25153 kg/m3
Volumul util este dat de relaia : Vu = Pf / P , m3
Vu =1154.2179451/ 27.25153 = 42.354243783 m3
Mmdc = masa mediului de cultur
Mmdc = * Vu
= densitate apei la temperatura de 26C = 995.9 kg/m3
Mmdc = 995,9 * 42.354243783=42180.591383 kg/ arja

3.Fermentaia
Se calculeaz: Necesarul de aer;
Biomasa;
Apa evaporata.

11
3.1. Se consider necesarul de aer : 1 L aer pentru 1 L mdc * min.

1 L = 10-3 m3 mdc.1L= 10-3 m3 aer

Vu = 42.354243783 m3 mdc..x m3 aer
X =42.354243783 m3 aer/m3 mdc

1 min42.354242783 m3 aer
Tf = 140 * 60 = 8400 Vaer
Vaer = 355775.64777 m3 aer
aer = 0 * (T0 / T)*(p / p0)
0 = densitatea aerului n condiii normale = 1.293 kg /m3
T0 = temperatura normal = 273K
T = temperatura de lucru (fermentaie) = 299 K
p = presiunea de lucru n fermentator = 1.1 atm
p0 = presiunea normal =1 atm
aer = 1.293 * (273/299) * 1.1
aer =1,2986217390 kg/m3
Maer = aer * Vaer
Maer = 1.2986217390*355775.64777 = 462017.99040 kg aer/ sarja
3.2. Biomasa
Cx = 20 g s.u. / L mdc
Celulele vii contin 20 % substanta uscata si 80 % apa.
10-3 m3..100 g celule (biomasa)
42.354243783 m3.Mbiomas , g biomas = kg biomas/ arj
Mbiomas = 4235.4243783 kg biomas/ arj

3.3 Ap evaporat
1 kg aer preia.0.01 kg H2O
462017.99040 kg aerx
X =4620.179904 kg ap evaporat

12
 Lichidul de fermentaie:
Mldf = Mmdc + Minocul MH2O evaporate - Mbiomas
Mmdc = 90% * Mmdc = 37962.532244 kg/ sarja
Minocul = 10% * Mmdc = 4218.059183 kg/ sarja
Mldf =37962.532244 + 4218.059183 4620.179904 4235.4243783
Mldf = 33324.987099 kg lichid de fermentaie / arj

Tabelul.4.
MARIMI INTRATE Kg / sarja MARIMI IESITE Kg / sarja
Mediu de cultura 37962.532244 Lichid de fermentatie 33324.532244
Produs util PV (0.9*)
Inocul 4218.0591383 Biomasa 4235.4243783
Aer 462017.99040 Aer 462017.99040
Apa evaporate 4620.1799040
TOTAL 504198.58177 TOTAL 504198.58177

Capitolul II. Proiectarea bioreactorului.

II.1. Alegerea materialului de construcie i probleme de coroziune.

Materialele utilizate pentru construcia recipientelor sub presiune trebuie s ndeplineasc

urmtoarele condiii:

condiii tehnice: rezisten mecanic, rezisten la coroziune;

condiii tehnologice: deformabilitatea, sudabilitatea;
condiii economice: materialul s nu fie scump sau deficitar.

Recipientele sub presiune sunt vase nchise n care se afl fluide la presiune mai mare
dect presiunea atmosferic sau sub vid, la diferite temperaturi. [5-54]

Criteriile care trebuie avute n vedere la alegerea materialului pentru construcia unui
utilaj chimic sunt:

stabilirea condiiilor de lucru pe toat perioada normal de funcionare a utilajului

(execuie, probe, recepie, transport, montaj, exploatare curent, opriri, intrare i scoatere
din funciune);
determinarea principalelor proprieti ale mediului (coroziunea, valoarea temperaturilor
extreme de funcionare, periculozitatea mediului);

13
 stabilirea mrcilor de oel ce pot satisface aceste proprieti, fr ca acestea s prezinte
inconveniente.

Un material este considerat bine ales, din punct de vedere al costului, dac se asigur prin
utilizare o ct mai deplin folosire a caracteristicilor mecanice i a proprietilor materialului, la
o proiectare judicioas. Este indicat s se aleag materialul care s asigure siguran n
exploatare la un pre de cost minim.

Alegerea economic a materialului este influenat i de tehnologia de fabricaie. Astfel,

dac un material ieftin ajunge la forma finit printr-o tehnologie de fabrica ie foarte costisitoare,
trebuie reconsiderat obiunea i apreciat dac nu trebuie ales un material mai scump i care
permite o prelucrare mai ieftin, urmnd ca n final s se aleag varianta mai economic.

Un alt aspect, de care trebuie inut seama, este nlocuirea materialelor scumpe sau
deficitare cu alte materiale mai ieftine, dar avnd proprieti de ntrebuinare echivalente cu
primele. Astfel se analizeaz dac oelurile nalt aliate pot fi nlocuite cu o eluri carbon sau slab
aliate i protejate anticoroziv (placate). n unele cazuri, oelurile nalt aliate pot fi nlocuite cu
oeluri slab aliate, dar tratate termic sau mecanic. [5-56]

Alegerea corect din punct de vedere tehnico-economic, a unui material presupune

alegerea celui mai ieftin dintre materiale care corespund condiiilor impuse i care poate fi adus
n form finit prin cea mai simpl i economic tehnologie.

Probleme de coroziune i protecie anticoroziv

Coroziunea reprezint fenomenul degradrii sau distrugerii corpurilor solide metalice sau
nemetalice sub aciunea chimic sau electrochimic a mediului nconjurtor.

Pentru a putea caracteriza comportarea unui material oarecare fa de mediul nconjurtor

este necesar s se cunoasc ct mai exact condiiile n care are loc interac iunea, cum ar fi :
compoziia chimic a mediului agresiv, concentraia n agent agresiv, temperatura precum i ali
factori ocazionali sau permaneni. [5-57]

Dup natura reaciilor eterogene chimice sau electrochimice, fenomenele de coroziune se

pot clasifica n coroziune chimic i electrochimic.

Coroziunea chimic este provocat de aciunea chimic a mediilor gazoase sau lichide
neconductoare de curent.

Coroziunea electrochimic apare n urma interaciunii materialului cu mediile agresive

de electrolii. Principala sa caracteristic o constituie existena unui curent electric care ia natere
efectiv n timpul procesului de coroziune.

14
 Din punct de vedere practic este important a caracteriza procesul de coroziune nu numai
cantitativ ci i calitativ, adic cunoaterea naturii atacului agresiv i distribuia acestuia pe
suprafaa metalului. Din acest punct de vedere coroziunea este continu i discontinu sau local.

Coroziunea continu poate fi, la rndul ei, uniform sau neuniform.

Coroziunea discontinu sau local reprezint o concentrare a atacului pe anumite zone

ale suprafeei metalice.

Dup gradul de concentrare a atacului se pot deosebi mai multe tipuri de coroziune: n
pete, plgi i puncte.

Dup caracterul distrugerii n raport cu strucura sa, se cunosc: coroziune intercristalin,

transcristalin i n cazul aliajelor cu mai multe faze coroziune selectiv.

Industria chimic reprezint unul din sectoarele economiei naionale cele mai afectate
datorit condiiilor grele de exploatare a utilajelor: temperaturi i presiuni ridicate, medii foarte
agresive, viteze mari de circulaie a soluiilor etc. [ 5-58]

n industria chimic se ntlnesc toate tipurile de coroziune i n special coroziunea n

puncte, intercristalin i selectiv. De asemenea se cunosc coroziunea n acizi, alcalii, n
atmosfer, n soluie. n practic se ntlnesc i tipuri speciale de coroziune cnd alturi de
agentul agresiv concur la distrugerea metalului i ali factori: tensiunile interne sau externe,
microorganisme.

Datorit pagubelor provocate de coroziune aceasta a devenit nu numai o problem

tehnic, dar i o problem cu caracter economic i de aceea evitarea coroziunii se incepe nc din
etapa de elaborare a documentaiei de proiectare.

Proiectantului i revine sarcina de a include n documentaie datele privind agresivitatea

corosiv a mediului n care se prevede exploatarea utilajului, de a alege materialele sau
acoperirile corespunztoare mpotriva coroziunii. Deoarece nu exist reguli concrete care s
permit alegerea anticipat a materialului corespunztor, decizia de a alege trebuie luat pe baza
cunoaterii proprietilor corosive ale mediului, a aciunii reciproce dintre material i mediu,
precum i ali factori suplimentari, ca vibraii, viteza de circulaie a fluidelor, coninutul de
oxigen, hidrogen, ap, temperatur, instabilitatea structural etc. Acestea se stabilesc pe baza
datelor experimentale.

Datele experimentale trebuie s furnizeze informaii referitoare la:

materialele rezistente la aciunea coroziv caracteristic mediului din reactor;

informaii referitoare la coroziunea provocat de toate concentraiile mediului coroziv n
ap;

15
 informaii asupra agresivitii mediului extinse pe o gam de temperaturi (la temperatura
camerei pn la temperature de fierbere)
date referitoare la aciunea corosiv a mediului peste punctual de fierbere la presiunea
atmosferic;
informaii referitoare la alte efecte ca: aerarea, coninutul i natura impuritilor, viteza
de deplasare a fluidului, nivelul efortului unitar din peretele reactorului;
elemente legate de starea suprafeei materialului nainte de venirea n contact cu mediul
corosiv;
structura intern a materialului care ar da cea mai bun rezisten la coroziune;

Oelurile inoxidabile (aliate), utilizate pentru construcia aparatelor chimice se comport

variat la diferite temperature i concentraii ale mediului . Pe baza acestor date se pot stabili
mrcile de oel cele mai potrivite anumitor condiii de funcionare.

Protecia mpotriva coroziunii reprezint totalitatea msurilor care se iau pentru a feri
materialele de construcie, instalaiile metalice de aciunea agresiv a mediilor lichide sau
gazoase. Se poate aprecia ca economic o protecie anticoroziv dac: asigur n timpul
exploatrii o ntreinere uoar, nu mpiedic desfurarea normal a procesului tehnologic, nu
reacioneaz cu mediile date, garanteaz calitatea produsului.[5-59]

La proiectarea i construcia reactoarelor chimice trebuie luate n considerare toate

substanele cu care vin n contact i n funcie de aciunea corosiv a acestora, se vor alege
materiale cele mai rezistente, pentru prelungirea la maximum a duratei de funcionare a
aparatului.

Tabelul 5. Proprietaile oelurilor

, Temperatura, C
mm 20 100 150 200 250 300 350 400 500
Marca oelului r c t
c ,MPa
MPa MPa
K41 < 400 255 - - 188 168 158 138 - -
16
X10CrNiTi - 500 205 176 165 155 145 136 130 125 121
18.9-W.1.4541

2.2. Determinarea dimensiunilor geometrice ale bioreactorului

2.2.1. Determinarea dimensiunilor bioreactorului

Volumul util se calculeaz din volumul util folosind relaia:

16
 Vu
V= [5-65]

n care:

Vu volumul util, respectiv volumul masei de reacie, m3;

coeficient de umplere.

Vu = 42,354/2= 21,177 m3

Se adopt: = 0,7

21,177
V= 0,7 = 30,2528 m3

Principalele dimensiuni geometrice ale bioreactorului sunt date n figura 6.

Figura 8. Dimensiunile geometrice ale bioreactorului

D diametrul interior; Dim diametrul interior al mantalei; H nlimea total; Hm nlimea

mantalei; Hlc nlimea lichidului n virola cilindric; hc nlimea capacului;

x distana dintre bioreactor i manta

17
 Diametrul bioreactorului se calculeaz din volumul acestuia considerat, ntr-o prim
aproximare, ca un cilindru:
2
D
V= 4 H [5-66]

H
Se adopt: D = 3 H = 3D,

H
n care D coeficient de suplee.

V=
D2
4 3D V =
3 D 3
4 Di =
3 4 V
3

Di =
3 4 30,2528
3 = 2,342 m Di STAS = 2400 mm = 2,4 m

Diametrul exterior al bioreactorului se calculeaz cu relaia:

De = Di + 2p [5-69]

n care:

p grosimea real sau de proiectare a virolei bioreactorului.

Se adopt: p = 10 mm [5-69]

De = 2600 + 210 = 2620 mm

Figura 9. Capac inferior

18
D diametrul interior al bioreactorului; h nimea prii cilindrice; grosimea peretelui; Do
desfurata = diametrul cercului cu suprafaa egal cu suprafaa capacului inferior

Determinarea nlimii bioreactorului

nlimea bioreactorului se calculeaz cu relaia:

H = Hv + hci + hcs

hci = hcs = hc

H = Hv + 2hc

Hv = f(Vv)

Vv = V - Vcs -Vci = V - 2Vc

Se adopt: Vc = 199010-3 = 1,99 m3 [5-69]

Vv = 30,2528 - 21,99 = 26,2728 m3

D
2 4VV
V= 4 Hv Hv = D2

4 26,2728
Hv = 2,4 2 = 5,8076 m

D ex
hc = h + h1 = h + 4

h = f(p) = 40 mm

2420
hc = 40 + 4 = 645 mm = 0,645 m

H = 5,8076 + 20,645 = 7,097 m

2.2.2. Calcul de rezisten mecanic

19
 Reactoarele care funcioneaz la presiuni de lucru mai mici de 4 atm se verific la
presiunea de 6 atm.

Grosimea real a virolei sau grosimea de proiectare se calculeaz cu relaia:

= t + c1 + cr [5-71]

n care:

t grosimea teoretic a virolei, m;

c1 adaos datorit pierderilor n urma coroziunii (se exprim ca produs ntre viteza de
coroziune i numrul anilor prevzui pentru funcionare), m;

cr adaos de rotunjire (egal sau mai mare dect tolerana n minus a tablelor), m.

Grosimea teoretic (de rezisten) a virolei cilindrice supuse la presiune interioar n

condiiile ncrcrii statice se calculeaz cu relaia:

pc D i
t = 2 ta pc [5-70]

n care:

Di diametrul interior al recipientului, m;

pc presiunea de calcul, MPa;

coeficient de rezisten al mbinrii sudate;

ta efortul unitar admisibil al materialului, calculat pentru temperatura la care

funcioneaz recipientul, MPa.

pc = 6 atm = 69,81104 = 0,5886 MPa

Se adopt: = 0,7 [5-71]

Efortul unitar admisibil al materialului se calculeaz cu relaia:

20
 tc
ta = Cc [5-70]

n care:

tc limita tehnic de curgere a materialului la temperatura t, MPa;

cc coeficient de siguran fa de limita tehnic de curgere; cc = 1,5.

Se adopt: tc = 205 MPa [5-56]

205
ta = 1,5 =136,66 MPa

0,5886 2,4
t = 2 0,7 136,660,5886 = 7,410-3 m = 7,4 mm

Se adopt: v = 0,05 mm/an

t = 30 ani

c1 = vt

c1 = 0,0530 = 1,5 mm

= 7,4 + 1,5 + 1,1 = 10 mm

2.2.3. Dimensionarea mantalei

Diametrul interior al mantalei, Dim, se adopt din STAS ca valoare imediat superioar
diametrului reactorului.

Dim = 3000 mm = 3 m

Diametrul exterior al mantalei se calculeaz cu relaia:

Dem = Dim + 2pm [5-73]

n care:

21
 pm grosimea virolei mantalei, m.

pm = t + c1 + cr

pc D
t = 2 ta pc

pc = 6 atm = 69,81104 = 0,5886 MPa

Se adopt: = 0,7 [5-71]

tc
t
= a Cc

Se adopt: tc = 255 MPa [5-54]

255
ta = 1,5 = 170 MPa

0,5886 3
t = 2 0,7 1700,5886 = 7,410-3 m = 7,4 mm

Se adopt: v = 0,05 mm/an

t = 30 ani

c1 = vt

c1 = 0,0530 = 1,5 mm

pm = 6,4 + 1,5 + 2,1= 10 mm

Dem = 2600 + 210 = 2620 mm = 2,62 m

nlimea mantalei

nlimea mantalei se calculeaz cu relaia:

Hm = Hlc + hc + x y

n care:

22
 Hlc nlimea lichidului din partea cilindric a aparatului, m;

hc nlimea fundului reactorului, m;

x distana dintre reactor i manta.

nlimea lichidului din partea cilindric a reactorului se calculeaz folosind relaia:

Vlc = Vu - Vc

Vlc =21,177 1,99= 19,187 m3

Di2 4 V lc
Vlc = = 4 Hlc Hlc = Di2

4 19,187
Hlc = 2,4
2 = 4,2141 m

Se adopt: y = 50 mm = 0,05 m

26002420
x= 2 = 90 mm = 0,09 m

Hm = 4,2141 + 0,645 + 0,09 0,05 = 4,926 m

II.3 Verificarea suprafeei de transfer termic

n reactoarele discontinui cu amestecare transferului de cldur se poate realiza prin

manta,serpentin interioar sau prin ambele procedee.Transferul de cldur prin manta i
serpentin interioar este cel mai folosit.Mantaua ocup 80-90 % din nltimea prii cilindrice a
aparatului i tot capacu inferior.Mantaua poate sa fie fix sau demontabil. [5-82]

Mantaua fix se prinde prin sudur de virola cilindric i este caracteristic racordarea la
45 a acesteia cu corpul cilindric iar la partea inferioarpentru amplasarea racordului de
evacuare,se face degajarea la 90 cu bordura mantalei sau se sudeaz de racordul de avacuare.

23
 Figura 10. Fixarea mantalei de corpul reactorului

1-perete reactor; 2-perete manta; 3-racord

Construcia mantalei, precum i amplasarea racordurilor de intrare i ieire a agentului

termic trebuie s fie astfel realizate nct s se evite zonele moarte n spaiu de nclzire.
Deoarece agentul termic nu trebuie s loveasc peretele reactorului n dreptul racordului de
intrare se pevd plci deflectoare care inltur acest neajuns.

Agenii termici circul din spaiul dintre manta i reactor iar nlimea mantalei trebuie s
fie mai mic dect a lichidului din aparat n stare de repaus. Aburul de ncalzire se introduce prin
racordul superior pentru a elimina condensul, iar agentul termic lichid se introduce prin racordul
inferior, pentru a asigura umplerea mantalei cu lichid. Presiunea agentului termic din manta nu
trebuie s depeasc 8-10 atmosfere.

Din dimensionarea geometric a reactorului rezult suprafaa real de trasfer de cldur,

respectiv suprafaa aparatului acoperit cu manta. Din dimensionarea termic se calculeaz
suprafaa de transfer de cldur necesar pentru meninerea regimului termic n reactor, numit
suprafa calculat. [5-84]

Condiia care trebuie ndeplinit este ca suprafaa real de transfer de cldur s fie mai mare
dect suprafaa calculat. Dac suprafaa de transfer termic oferit de manta este mai mic dect
suprafaa calculat atunci se introduc n reactor elemente pentru transferul de cldur, sub form
de serpentine. Serpentinele pot fi aezate vertical n apropierea peretelui sau sunt dispuse
concentric.

Pentru calculul suprafeei de transfer de cldur se folosete ecua ia general a transferului

termic:

Q K A tm
, n care:

Q
- fluxul de cldur schimbat ntre agentul termic i amestecul de reacie din reactor, W;

K- coeficient global de transfer de cldur, W/m2K;

24
 tm
- potenialul termic sub care se realizeaz transferul de cldur, K.

Scopul bilanului termic este determinarea cldurii schimbate ntre fluide i debitul de agent
termic. n cazul reactorului discontinuu bilanul termic se ntocmete pentru fiecare faz a
procesului tehnologic, innd seama de durata fiecrei faze. [5-85]

2.3.1. Bilanul termic

n forma general, bilanul termic total este dat de ecuaia:

Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6 = Q7+Q8+Q9+Q10+Q11+Q12+Qp [5-85]

n care:
Q1 = efectul termic al procesului biochimic;
Q2 = aportul termic al agentului de rcire;
Q3 = aportul termic al agitrii mecanice;
Q4 = aportul termic al aerului barbotat;
Q5 = aportul termic al efluienilor;
Q6 = aportul termic al barbotorului;
Q7 = cldura acumulate;
Q8 = cldura preluat de agentul termic;
Q9 = cldura preluat de apa evaporat;
Q10 = cldura preluat de aerul care prsete bioreactorul;
Q11 = cldura preluat de efluieni;
Q12 = cldura preluat de bioreactor;
QP = pierderile de cldur;

Datorit caracteristicilor procesului, se pot face urmtoarele simplificri:

a Procesul este izoterm, nu exist cldur acumulat

Q7 = 0
b Procesul este discontinuu deci nu exist eflueni
Q5 = Q11 = 0
c Temperatura iniial i temperatura final coincid cu temperatura de fermentaie
Q6 = Q12
d Aerul nu i modific semnificativ compoziia la trecerea prin bioreactor,
temperatura lui de intrare i de ieire fiind aceeai
Q4 = Q10

Q1 + Q2 + Q3 = Q8 + Q9 + Qp

Q8 Q2 = Qu = Q1 + Q3 - Q9 - Qp

25
Q1 = Vu RQ

RO 2
RQ = 5 105

RO2 = 28 mmoli/lh
25
RQ = 5 105 3600 = 3472 W/m3

Q1 = 21,177 3472 = 7,35265104 W

Q3 = f N3 d
N = 120 rot/m = 2 rot/s
Di
d= 3

2400
d= 3 = 800 mm = 0,8 m

= 800 kg/m3
Q3 = 0,3230,8800 = 1536 W

Q9 = Dg C
C = 0,01
231008,9952
Dg = 231008,9952 kg/arj = 156 3600 = 0,493 kg/s

23,7C = 2440 KJ/kg

32,5C = 2420 KJ/kg
(24202440)
26C = 2440 + (26 23,7) (32,523,7) = 2423,77 KJ/kg

Q9 = 0,4932423,771030,01 = 1,2003104 W

Qu = 0,97(Q1 + Q3 - Q9)
Qp = 3%
Qu = 0,97(7,35265104 + 1536 1,2003104) = 6,1167104 W

Qu = Dag - Cpag(Tf Ti)

Tf = 15C
Ti = 5C
Tf Ti = 15 5 = 10C
10C Cp = 4,191 KJ/kgK [ ndrumar-265]

26
 Qu
Dag = C pag(T T )
f i

6,1167 104
Dag = 4,1886 103 (155) = 1,46 kg/s

2.3.2. Verificarea suprafeei de transfer termic

Ar > Anec

D 20
Ar = (Hm hf x m)Dmed + 4

D0 =3001 mm= 3,001 m

Di + D e
Dmed = 2

2400+ 2420
Dmed = 2 = 2410 mm = 2,410 m

3,0012
Ar = (5,228 0,645 0,09 0,01)2,410 + 4 = 41,01 m2

Anec = Q = K A Tm

Qu = 6,1167104 W

T 1+ T 2
Tmed = 2

26C

15C

5C

27
 T1 = 26 5 = 21C

T2 = 26 15 = 11C

21+11
Tmed = 2 = 16 C

Pentru calculul coeficientului individual de transfer de cldur se recomand ecuaia:

d
Nu = C mag Pr 0,33
( p )0,14 D

n care:

D diametrul reactorului;

d diametrul cercului deschis de paletele agitatorului;

vscozitatea lichidului de fermentaie la temperatura de fermentaie;

p vscozitatea lichidului de fermentaie la temperatura peretelui bioreactorului.

Se adopt: C = 0,75 pentru agitator tip turbin cu palete drepte

m = 0,67 pentru bioreactoare cu manta [5-93]

Determinare 1

d 2 n
Re =

n care:

28
 n turaia agitatorului, rot/s;

densitatea lichidului de fermentaie.

n = 2 rot/s

= 800 kg/m3

= 150 cP = 0,150 Pas

0,82 2 800
Re = 0,145 = 7062,06

C p
Pr =

n care:

Cp cldura specific a lichidului de fermentaie la temperatura de fermentaie;

coeficient de conductivitate termic a lichidului de fermentaie la temperatura de

fermentaie.

26C Cp = 4,1776 KJ/kgK

26C = 61,0410-2 W/mK

4,174 103 0,145

Pr = 61,04 10
2 = 992,38

d 0,8
D = 2,4

Se calculeaz Nu, neglijnd p .

0,8
Nu = 0,757062,060,67992,380,33 2,4 =923,906

29
 1 d Nu
Nu = 1 = d

2
923,906 61,04 10
1 = 0,8 = 704,94 W/m2K

Pentru aflarea temperaturii peretelui se impune condiia de staionaritate a fluxurilor

termice:

q1 = K Tmed = 1T1 = ......... = 2T2

Se adopt: K = 250 W/m2K

K T med
K Tmed = 1T1 T1 = 1

250 16
T1 = 704,94 = 5,67C

T1 = Tf Tp1 Tp1 = Tf T1

Tp1 = 26 5,67 = 20,33C

= 0,150 Pas

0,145 0,8

Nu = 0,757062,060,67992,380,33( 0,150 0,14
2,4 = 919,531

Nu
1 = d

919,531 61,04 102

1 = 0,8 =701,602 W/m2K

Determinare 2

30
 Pentru calculul lui 2 este necesar determinarea regimului de curgere a apei prin manta.

d ech v
Re =

5+ 15
Tmag = 2 = 10C

dech = Dim De = 2 x

dech = 20,09 = 0,18 m

Mv
v= S

n care:

Mv debitul volumic al agentului de rcire

S suprafaa de curgere

Dg
Mv =

10C = 999,7 kg/m3

1,46
Mv = 999,7 = 0,00146 m3/s

2 2
S= 4 ( D De

S= 4 (2,62 2,4202) = 0,709 m2

0,00146
-3
v= 0,709 = 2,05910 m/s

10C = 130610-3 Pas

31
 0,18 2,059 103 999,7
Re = 1,306 103 = 283,697

Pr

Nu = 0,15 l Re0,33 Pr0,43 Gr0,1 ( Pr p 0,25

l = f (L/dech)

L/dech = 65,55 50 l = 1

10C Pr = 9,52
3 2
d ech g
Gr =
2 T2

coeficient de dilatare volumic

Se adopt: = 0,710-4 K-1

q1 = K Tmed = 1T1 = ......... = 2T2

K Tmed = 2T2

Se adopt: 2 = 400 W/m2K

K T med
T2 = = 2

250 16
T2 = 400 = 10C

0,183 999,72 9,81

Gr = (13067 103 )2 0,710-410 = 2,34107

Se compar Gr cu 0,3Re2:

2,34107 > 0,3*283,697 Gr > 0,3Re2

32
 Dac Gr 0,3Re2 atunci se determin n ambele cazuri, convecie liber i forat, iar n
calculele de proiectare se va folosi valoarea cea mai mare.

Convecie liber

Nu = C (Gr Pr)m

Gr Pr = 2.341079,52 = 2,23108

Dac Gr Pr > 108 atunci: C=0,129 i m = 0,33

Nu = 0,129(2,341079,52)0,33 = 73,37

d ech 2 Nu
Nu = 2 = d ech

10C = 57,410-2 W/mK

73,37 57,4 102

2 = 0,18 = 233,975 W/m2K

Convecie forat

Pr

Nu = 0,15 l Re0,33 Pr0,43 Gr0,1 ( Pr p 0,25

Tp2 = Tm2 + T2= 10+10= 20

Pr20C = 7,02

9,52
Nu = 0,151283,697 0,339,52 0,43(2,34107)0,1( 7,02 )0,25 = 15,008

d ech 2 Nu
Nu = 2 = d ech

33
 2
15,008 57,7 10
2 = 0,18 = 47,8611 W/m2K

Se alege pentru 2 valoarea cea mai mare:233,975 W/m2K

Coeficientul global de transfer de cldur se calculeaz cu relaia:

1
K=
1 1
+ rd p1+ p + rd p 2+
1 2

Pentru rezistena la depuneri n cazul celor doi perei se adopt urmtoarele valori:

rdp1
= 5,3710-4 m2K/W

rdp2
= 1,7210-4 m2K/W

p 10
3
=10 = 2,1510-4 m2/W
46,5

1
K=
1 1 = 151,057 W/m2K
+5,37 104 +2,15 104 +1,72 104 +
701,602 233,975

Cu aceast valoare se reiau toate calculele pentru determinarea coeficientului total de

transfer termic.

K T med
1: T1 = 1

151,057 16
T1 = 701,602 = 3,44C

Tp1 = Tf T1

Tp1 = 26 3,44 = 22,56C

34
 = 0,148 Pas

0,145 0,8

Nu = 0,757062,060,67992,380,33( 0,148 0,14
2,4 = 921,26

Nu
1 = d

921,26 61,97 102

1 = 0,8 = 702,922 W/m2K

K T med
2: T2 = 2

151,057 16
T2 = 233,275 = 10,33C

0,183 999,72 9,81

Gr = (1,306 103 )2 0,710-410,33 = 2,42107

Nu = 0,129(2,421079,52)0,33 =74,164

Nu
2 = d ech

2
74,164 57,4 10
2 = 0,18 = 236,5007 W/m2K

1
K=
1 1 = 152,092 W/m2K
+5,37 104 +2,15 104 +1,72 104 +
702,922 236,5007

35
 152,092
(
e= 1
151,057
100 )
= 0,68 % 4

Eroarea este mai mic dect 4 deci, n calculul suprafeei de transfer termic se folose te
ultima valoare obinut pentru coeficientul global de transfer termic.

Qu
A=
K T med

4
6,1167 10
A 152,092 16 = 29,910 m2

Valoarea obinut pentru suprafaa de transfer termic se majoreaz cu 10-20%.

Am = (1,1 1,2)A

Am = 1,1925,135 = 29,910 m2

Din calcule s-a obinut aria necesar de 29,910 m2, iar aria real de 41,01 m2 , condiia
A r > A nec
fiind ndeplinit.

2.3.3. Derminarea grosimii izolaiei termice

Pentru a limita schimbul de cldur cu mediul exterior se folosesc materiale

termoizolante. Materialele termoizolante sunt acele materiale la care coeficientul de
conductivitate termic este mai mic de 0,12 W/mK. Aceste materiale trebuie s ndeplineasc
urmtoarele condiii:

- S aib densitate volumic mare;

- S fie ieftine i s se monteze uor;
- S nu fie corosive fa de metale;
- S fie rezistente la temperatura de lucru, la umiditatea atmosferic i la ac iuni
mecanice.

Principalele materiale termoizolante folosite n industria chimic sunt: azbestul, vata de

sticl, vata de zgur, vata mineral, diatomitul, alfolul, masele plastice, pluta etc. [5-102]

36
 Mantaua bioreactorului pentru obinerea acidului citric este acoperit la exterior de un
strat de material izolant din vat de sticl, protejat la exterior cu tabl de oel.

Vata de sticl se folosete sub form de saltele cu grosimi de 15-60 mm; se protejeaz la
exterior cu carton asfaltat, tabl galvanizat sau cu un strat de gips. Temperatura maxim de
utilizare este de 600C.

Grosimea materialului termoizolant se calculeaz astfel nct temperatura peretelui

exterior al aparatului s nu depeasc 50C. Aceast grosime se calculeaz cu relaia:

d iz T m 1T m2
1 1 dp 1 d sp
ln d p = 2iz ql - d i 1 + 2 p ln d i + 2 sp ln d iz +

1
d sp 2

Semnificaia mrimilor din ecuaie este dat n figura 5 i reprezint:

Tm1, Tm2 temperatura medie a fluidului 1 respectiv a fluidului 2, C;

ql pierderea specific de cldur pentru perete cilindric pe unitatea de lungime, W/m;

di, dp, diz, dsp diametrul interior i exterior al peretelui, diametrul izolaiei i respectiv al
stratului protector,m;

1, 2 coeficientul individual de transfer de cldur pentru fluidul 1 respectiv fluidul 2

(aer), W/m2K;

p, iz, sp conductivitatea termic a materialului din care este construit aparatul, a

izolaiei termice, respectiv a stratului protector, W/mK. [5-103]

n general, rezistena termic a peretelui metalic se poate neglija.

37
 Figura 11. Transferul de cldur printr-un perete cilindric izolat termic

Mantaua este util atunci cnd bioreactorul se sterilizeaz cu abur viu. Se admite ca n
manta s circule doar abur cu temperatura de 125C, iar aerul atmosferic s aib o temperatur n
jur de 20C.
Tm1=125C
Tm2=20C
Tp1=120C
Tp2=45C
Pentru aparatele aflate n spaii nchise cu temperaturi ale suprafe ei de pn la 125C,
coeficientul de conductivitate termic poate fi calculat cu expresia:
=9,74+ 0,07 T

1 = 9,74 + 0,07T1
T1 = Tm1 Tp1
T1 = 125 120 = 5C
1 = 9,74 + 0,075 = 10,09 W/m2K

2 = 1 = 9,74 + 0,07T2
T2 = Tp2 Tm2
T2 = 45 20 = 25C
2 = 9,74 + 0,0725 = 11,49 W/m2K

Pierderea specific de cldur pentru peretele cilindric se calculeaz cu expresia:

Qp
ql =
Le ( 1+ ) [5-105]

n care:
Qp - fluxul termic schimbat cu mediul nconjurtor, W;
Le - lungimea echivalent a aparatului, m;

38
 - coeficient care exprim pierderile suplimentare de cldur prin elementele de
susinere i armturile aparatului. Acest coeficient are valoarea 0,2 pentru aparatele
montate n cldiri i 0,25 pentru aparatele montate n exterior.
Se adopt: Qp =2000 W;
= 0,2
Lungimea echivalent se calculeaz cu relaia:
D me 2 hc 2
Le H v + +
2 D me

D
hc = 4 + 40

2600
+ 40=
hc 4 690 mm = 0,690 m

2,62 2 0,6902
Le 5,8076+ + = 7,2993 m
2 2,62

2000
=
ql 7,2993 ( 1+0,2 ) 228,332 W/mK

Se adopt: iz = 0,05 W/mK

sp = 0,085 + 0,0002Tp2 = 0,094 W/mK

1 d 1
Se aproximeaz termenul: ln sp + = 0,01
2 sp d iz d sp 2

ln
d iz
dp
=2 0,05
[
12520
228,332
( 1
2,62 10,09
+0,01 )] = 0,13754

d iz 0,13754
=e = 1,14744
dp

diz = 1,14744dp
diz = 1,147442,62 = 3,00629 m
d iz d p
iz = 2
3,006292,62
iz = 2 = 0,1931 m

39
 dsp = diz +2sp
Se adopt: sp = 0,015 m
dsp = 3,00629 + 20,015 = 3,03629 m
1 d 1 1 3,03629 1
ln sp + = ln( )+ = 0,0259
2 sp d iz d sp 2 2 0,094 3,00629 3,03629 11,49

ln
d iz
dp
=2 0,05
[
12520
228,332
( 1
2,62 10,09
0,0259 )] = 0,1325

d iz 0,1325
=e = 1,1416
dp

diz = 1,1416dp
diz = 1,14162,62 = 2,9909 m
d iz d p
iz = 2
2,99092,62
iz = 2 = 0,18545 m

dsp = diz +2sp

dsp = 2,9909 + 20,015 = 3,0209 m
1 d 1 1 3,0209 1
ln sp + = ln( )+ = 0,026
2 sp d iz d sp 2 2 0,094 2,9909 3,0209 11,49

2.4. Determinarea consumului de energie la amestecare

Agitarea mecanic reprezint procedeul cel mai folosit n industria chimic pentru
amestecarea lichidelor miscibile, nemiscibile, newtoniene i nenewtoniene, datorit
posibilitilor variate de realizare a ei n ceea ce privete turaia i spectrul de curgere. [5-76]
n procesele de fermentaie, rolul agitrii este asociat cu transportul de oxigen i substane
nutritive la microorganisme. Puterea necesar agitrii depinde de tipul microorganismului, fiind

cuprins ntre 0,1 1,4 kW/m3 de mediu. La anumite microorganisme aceast limit de

energie este mai restrns, iar abaterea de la limite are efecte nedorite.
Consumul de energie n procesele de fermentaie depinde de dimensiunile fermentatorului
i ale agitatorului, de mrimea i numrul de icane, de con inutul de aer, de constantele fizice
ale biomasei. [5-78]
n funcie de proprietile fizice ale amestecului din bioreactor, s-a ales un agitator tip
turbin cu palete plane cu 3 agitatoare pe ax.

40
 Figura 12. Agitator tip turbin cu palete plane

Pentru dimensionarea agitatorului se folosesc urmtoarele rapoarte geometrice.

Tabelul 6. Valorile rapoartelor considerate ca standard

Tipul de agitator D/d H1/d H2/d H3/d s/d ns

Agitator turbin cu palete 3 3 1 1 0,1 4
plane: L/d = 0,25; w/d = 0,2

Figura 7. Fermentator

D D 2,4
d =3d= 3 = 3 = 0,8 m

H1
d = 3 H1 = 3d = 30,8 = 2,4 m

H2
d = 1 H2 = 1d = 10,8 = 0,8 m

41
 H3
d = 1 H3 = 1d = 10,8 = 0,8 m

s
d = 0,1 s = 0,1d = 0,10,8 = 0,08 m
L
d = 0,25 L = 0,25d = 0,250,8 = 0,2 m

w
d = 0,2 w = 0,2d = 0,20,8 = 0,16 m

Consumul de energie la agitarea mecanic se calculeaz n dou perioade:

- perioada de pornire;
- perioada de regim constant;

n perioada de pornire, consumul de putere de calculeaz cu relaia:

Pp = (2,5 4)P [5-76]

n care:

P consumul de energie n perioada de regim constant, W.

Consumul de enrgie n perioada de regim constant se calculeaz cu relaia:

5 3 C
P=d n
mag [5-76]

n care:

d anvergura agitatorului (diametrul cercului descris de agitator), m;

n turaia agitatorului, rotaii/s;

densitatea lichidului supus agitrii, kg/m3;

C i m constante specifice fiecrui tip de agitator.

Criteriul Reynolds pentru agitare, se calculeaz cu relaia:

42
 2
d n
Reag [5-77]

n care:

vscozitatea lichidului supus agitrii, Pas.

d = 0,8 m

n = 120 rot/min = 2 rot/s

= 800 kg/m3

= 0,145 Pas

0,82 2 800
Reag = 0,145 = 7062,068

Pentru agitator tip turbin cu ase palete i stator se adopt: C = 5,98 i m = 0,15. [5-77]

5,98
0,85 23 800
P= 7062,068 0,15 = 3318,87 W

Deoarece pe acelai ax sunt montate 3 agitatoare, valoarea obinut pentru consumul de

energie pentru un singur agitator se multiplic cu numrul de agitatoare:

P = 36916,921783 = 20,75076535103 W = 20,75076535 KW

Consumul de enrgie n perioada de regim constant, calculat anterior, trebuie multiplicat

cu un coeficient care ine seama de prezena rezistenelor locale n masa de reacie:

- rugozitatea pereilor - 0,3;

- teac de termometru 0,1;
- sprgtor de val 0,15. [5-78]
Pmaj = (1+0,3+0,1+0,15) 9,95 = 15,42 KW
Pp = 2,515,42 = 38,55 KW Pp STAS = 40 KW

2.4.1. Calculul de rezisten al arborelui agitatorului

43
 Diametrul arborelui agitatorului se calculeaz funcie de momentul de torsiune la care a
fost supus:

d
3 16 M t
a [5-81]

n care:

Mt momentul de torsiune, Nm;

a
efortul unitar admisibil la torsiune, N/m2.

Momentul de torsiune se calculeaz funcie de puterea motorului care ac ioneaz

agitatorul, cu relaia:

P k t
M t=9,74 103 ( n ) [5-81]

n care:

k coeficient de suprasarcin (2,5 pentru condiii de lucru grele);

P puterea motorului, KW;

n turaia, rot/min;

t randamentul total al transmisiei.

t = al

Se adopt: a = 0,98

l = 0,99 [4,82]

t = 0,980,99 = 0,97

M t=9,74 103 ( 40 2,5

120
0,97
) = 7873,166 Nm

44
 a
= 150 kgf/cm2 = 1509,81104 = 1,47107 Pa

d=
3 16 7873,166
1,47 107 = 0,139m = 139mm d STAS = 140 mm

2.4.2. Dimensionarea barbotorului

Amestecarea pneumatic se realizeaz cu aer, abur sau alte gaze i se aplic atunci cnd
gazele iau parte la reacie sau favorizeaz omogenizarea mediului. Agitarea masei de reac ie se
realizeaz prin introducerea gazului sub presiune. Gazul sub form de bule strbate amestecul de
reacie i antreneaz poriuni de lichid.
Distribuitorul de gaze se amplaseaz astfel nct traseul bulelor de gaz s fie ct mai lung
posibil. Orificiile de ieire a gazului din distribuitor sunt dispuse elicoidal pe acesta i au
diametrul de 3-6 mm. Viteza de deplasare a bulelor de gaz prin lichid este foarte mic.
Presiunea aerului sau a gazului trebuie s fie suficient pentru crearea unei presiuni
dinamice n conduct, pentru nvingerea rezistenelor locale i prin frecare de conducta de gaz
precum i pentru nvingerea presiunii hidrostatice a coloanei de lichid n aparat:

L v2
(
P=P0 + H l g+ 1+
d
+ )
2 g
[5-75]

n care:

P0 - presiunea care acioneaz pe suprafaa lichidului, Pa;

H - nlimea coloanei de lichid situat deasupra orificiilor de ieire a gazului, m;

L - lungimea conductei, m;

d - diametrul interior al conductei, m;

l - densitatea lichidului, kg/m3;

g - densitatea gazului, kg/m3;

- coeficient de frecare n conduct;

45
 - suma coeficienilor rezistenelor locale n conducta de gaz, ncepnd din locul

unde se msoar presiunea;

v - viteza gazului n conduct,m/s;

g- acceleraia gravitaional, m/s2;

Se adopt: d0 = 3 mm

v = 15 m/s

t = 1,5d0

t = 1,53 = 4,5 mm

db = dag = 0,8 m

P0 = 0,1

d= 4 D aer
V aer

V aer
Daer = tf

165181,54685
Daer = 130 3600 = 0,353 m3/s

d= 4 0,353
15 = 0,173 m d STAS = 219 4 mm

Se adopt: L1 = 2 m

hl = 0,1 m

H3
L2 = H + hl - 2

46
 0,8
L2 = 7,097 + 0,1 - 2 = 6,797 m

d b 2
Lb = 2 = db

Lb = 0,8 = 2,513 m

Pentru a calcula numrul de orificii:

Lb = nd0 + ntd0

Lb = n(d0 + td0)

Lb = n(3 + 4,53)

Lb = n16,5

Lb
n= 16,5

2513
n= 16,5 153 orificii

Rezistenele locale sunt:

- intrare n eav: 10,5 = 0,5;

- ieire din eav: 301,11;
- ventil: 14,7 = 4,7;
- dou coturi de 90: 20,15 = 0,3;
- curb de 360: 10,12 = 0,12.

= 0,5 + 301,11 + 4,7 + 0,3 + 0,12 = 306,73

d ech
(
=f ,
)
- coeficient de frecare

47
 v d aer
=
aer

26C aer = 1,181 kg/m3

26C aer = 18,410-6 Pas

15 219 1,18
Re = 18,4 106 = 2,1105

Se adopt: = 0,2

d ech 0,219 103

= 0,2 = 1,095103

= 0,03

L = L1 + L2 + Lb

L = 2 + 6,797 + 2,51 = 11,307 m

H3
H = Hl - 2

0,8
H = 4,241 - 2 = 3,841 m

P0 = 1,11,013105 = 1,1143105 Pa

11,307 152
P= 1,1143 10 5
+ 3,841 800 9,81+ 1+0,03
0,219 (
+306,73
2 )
1,181 = 1,826105 Pa

1,826 105
P= 1,013 10
5 = 1,803 atm

2.5. Dimensionarea racordurilor

48
 Reactoarele chimice sunt prevzute cu o serie de dispozitive pentru a func iona la
parametrii impui de tehnologiile de obinere a produselor i pentru legarea de celelalte aparate
din instalaii. n acest scop se folosesc:

racorduri;
dispozitive de nchidere i etanare;
dispozitive de vizitare i observaie;
dispozitive de siguran contra depirii presiunii;
dispozitive de msur i control. [5-108]
Racorduri

Racordurile sunt alctuite dintr-o eav care la un capt se sudeaz pe reactor, iar la
cellalt capt se termin cu o flan. Racordurile se confecioneaz din acelai material ca i
virola sau capacul reactorului. La aparatele turnate din font, oel i font silicioas, racordurile
se toarn mpreun cu aparatul.

Diametrul racordului se calculeaz din debitul de fluid care circul prin racord. Pentru
reactoare, vase de msur i rezervoare care funcioneaz discontinuu, la calculul diametrului
racordurilor de umplere i evacuare trebuie s se in seama de timpul de umplere i de evacuare
a lichidului.

Pentru calculul diametrului se admite viteza de curgere a fluidului ntre limitele:

lichide de curgere liber ( la presiuni joase): v = 0,05 0,2 m/s;

lichide transportate cu pompa: v = 0,05 3 m/s;
abur saturat: v = 15 30 m/s;
aer i diverse gaze ( la presiuni joase): v = 5 15 m/s.
Diametrele rezultate din calcul pentru racorduri se standardizeaz.[5-109]
Lungimea racordului se alege astfel nct s poat fi sudat de racord i n acelai timp s
se poat strnge uor uruburile flanelor. Racordurile aplasate aproape de flana racordului
trebuie s fie mai lungi i n acelai timp trebuie s dep easc limitele flan ei, n caz contrar
asamblarea lor devine uneori imposibil. Chiar i racordurile de diametre mici nu trebuie s fie
mai scurte de 70-80 mm. Se recomand urmtoarele valori minime pentru lungimea racordurilor
funcie de diametrul lor.
diametrul 10 40 mm: l = 70 80 mm;
diametrul 40 100 mm: l = 85 90 mm;

49
 diametrul 100 250 mm: l = 100 110 mm;
diametrul >250 mm: l = 120 mm;
Dispozitive de vizitare i observaie
Datorit condiiilor de lucru speciale ale reactoarelor, este necesar s se controleze starea
lor interioar la intervale planificate sau n caz de defeciuni. De asemenea datorit necesit ii de
a curi reactorul de substanele aderente sau de a nlocui catalizatorul sau umplutura, precum i
pentru montarea unor dispozitive interioare este necesar nzestrarea reactoarelor cu guri de
vizitare, prin care, dup caz, s se poat introduce mna sau s intre un om.[5-113]
Unele tipuri de reactoare, care au elemente anexe mari (agitatoare, serpentine etc.) sunt
prevzute cu un capac demontabil prin care se poate face controlul, repara ia, cur irea sau
descrcarea. n cazul n care capacul este prea mare, demontarea lui este o opera ie de durat i
anevoioas. Din aceast cauz pe capac sau pe corpul bioreactorului se prevede o gur de vizitare
cu diametrul cuprins, de obicei, ntre 400 i 600 mm.
Normele n vigoare prevd urmtoarele tipuri de guri de verificare:
- guri de examinare vizual, vizoare;
- guri de mn, pentru introducerea minii operatorului cu o lamp;
- guri de cap, pentru introducerea simultan a capului i a unui bra cu o lamp;
- guri de vizitare, care permit intrarea i ieirea unui om;
- guri de salvare, ce permit intrarea i ieirea unui om cu echipamentul de protecie
i cu trusa de scule.

Figura 8. Gur de vizitare

Gurile de vizitare se clasific n:

- cu capac plan;
- cu capac bombat;
- cu deschidere rapid.

Gurile de vizitare cu capac plan i bombat se construiesc cu capacul fix, rabatabil sau
pivotant, iar gurile de vizitare cu deschidere rapid au capacul rabatabil sau pivotant. [5-114]

50
 Bioreactorul este prevzut cu urmtoarele racorduri:
1 Racord alimentare mediu de cultur;
2 Racord evacuare lichid de fermentaie;
3 Racord admisie agent termic;
4 Racord evacuare agent termic;
5 Racord alimentare aer;
6 Racord evacuare aer;
7 Racord termometru;
8 Racord alimentare agent antispumant;
9 Racord gur de vizitare.

1 Racord alimentare mediu de cultur

Vu = 21,1777m3
Se admite: ta = 20 min = 1200 s
Vu
Mv = t a

21,177
Mv = 1200 = 0,0176 m3/s

Se adopt: v = 0,5 m/s

d=
4M v
v

d= 4 0,0176
0,5 = 0,211 m d STAS = 219 4 mm

di = 219 - 24 = 211 mm = 0,211 m

4M v
v= 2
di

4 0,0176
v=
0,211
2 = 0,5 m/s

2 Racord evacuare lichid de fermentaie

Racordul pentru evacuarea lichidului de fermentaie este identic cu cel pentru alimentarea
mediului de cultur.

d = 219 4 mm

3 Racord alimentare agent termic

Dag = 1,46 kg/s
51
 D ag
Mv =
1,46
Mv = 999,8 = 1,4610-3 m3/s

Se adopt: v = 1 m/s

d=
4M v
v

d= 4 1,46 103
1 = 0,043m d STAS = 45 2 mm

di = 45 - 22 = 41 mm = 0,041 m
4M v
v=
d i2

4 1,46 103
v= 2 = 1,105 m/s
0,041

4 Racord evacuare agent termic

Racordul pentru evacuarea agentului termic este identic cu cel pentru alimentarea
acestuia.

d = 41 2 mm

5 Racord alimentare aer

Daer = 0,353 m3/s
Se adopt: v = 15 m/s

d=
4M v
v

d= 4 0,353
15 = 0,173 m d STAS = 219 4mm

di = 219 - 24 = 211 mm = 0,211 m

4M v
v=
d i2

52
 4 0,353
v=
0,211
2 = 10,09 m/s

6 Racord evacuare aer

Racordul pentru evacuarea aerului este identic cu cel pentru alimentarea bioreactorului cu
aer.

d = 219 4 mm

7 Racord termometru
Pentru termometru se adopt un racord cu urmtoarele dimensiuni:
d = 20 2 mm

8 Racord alimentare agent antispumant

Mv ag = 1,9410-5 m3/s ( 70 l/h)

Se adopt: v = 1 m/s

d=
4M v
v

d= 4 1,94 105
1 = 0,0049 m d STAS = 16 2 mm

di = 16 - 22 = 12 mm = 0,012 m
4M v
v=
d i2

4 1,94 105
v= 2 = 0,17 m/s
0,012

9 Racord gur de vizitare

d = 600 mm

53
 Figura 9. Flan rotund plat pentru sudare

Tabelul 13. Dimensiuni pentru flanele rotunde plate pentru sudare

Recipient (eav) Flan urub

Filet
de di s d1 d2 n d 3 d4 B c

16 75 50 4 11 14,5 10 35 M10
45 130 100 4 14 45,5 14 80 M12
219 320 280 8 18 220 22 258 M16
600 600 8 720 680 24 18 618 40 653 M16
2400 2400 10 2530 2485 96 22 2422 65 2454 M20

2.6. Dimensionarea suporilor

Maparat = Mvas + Mmanta

Mvas = Mvirol + 2Mcapac

Mcapac = 508 kg [5-68]

54
Mvirol = Vv

D 2e D 2i
Vv = Vext Vint = Hv Hv
4 4

2,422 2,4 2
Vv = 5,8076 5,876 = 0,43 m3
4 4

oel = 7850 kg/m3

Mvirol = 0,437850 = 3375,5 kg

Mvas = 3375,5 + 2508= 4391,5 kg

Mmanta = Mpcil + Mcin

Mcin = 594 kg [5-68]

Mpcil = Vpcil

2 2
H lv ( DemD )
Vpcil = 4

2 2
2,62 2,6
Vpcil = 4,421 ) = 0,3477 m3
4

Mpcil = 0,34777850 = 2729,445 kg

Mmanta = 2729,445 + 594 = 3323,445 kg

Maparat = 4391,5 + 3323,445 = 7714,945 kg

Maparat = 1,37714,945 =10029,4285 kg

Mmdc = Vu

Mmdc = 21,177800 = 16941,6 kg

Mag termic = Vag

Vag = Vpcil + Vf

55

H l (D2 D 2e )
Vpcil = 4

2 2
4,241( 2,6 2,42 )
Vpcil = 4 = 3,009 m3

Vf = Vcinm - Vcib

Se adopt: Vcinm = 2,515 m3

Vcib = 1,99 m3 [5-69]

Vf = 2,515 1,99 = 0,525 m3

Vag = 3,009 + 0,525 = 3,534 m3

ap = 999,7 kg/m3

Mag termic = 3,534999,7 = 3532,93kg

Mtotal = Maparat + Mmdc + Mag termic

Mtotal = 7714,945 + 16941,6 + 3532,93

=28189,475 kg

Se utilizeaz 8 supori laterali.

Sarcina maxim pe suport fiind:

M total 28189,475
8 = 8 = 3523,6849,81 = 34567,343N 10-3 = 34,567 KN

Conform STAS sarcina maxim pe suport este 40 KN.

Tabelul 14. Dimensiunile principale ale suporturilor laterale

56
 Sarcin maxim pe support,kN

max.de sprijin
ancorare Filet urub
Dimensiunile suportului,mm

suportului,cm
Suprafaa

a
Mrimea

a a1 b b1 b2 c1 c2 f h h1 s1 l d Varianta

2
A B

5 40 170 135 160 185 140 30 50 108 240 290 8 40 36 M30 146 229

Figura 10. Suporturi laterale fara placa, executate prin sudare din elemente

componente, tip I, varianta B.

Fia tehnic

57
 1.Denumire utilaj: bioreactor de fermentaie.

2.Poziie de funcionare: vertical

3.Numar de aparate: 1

4.Utilizare: obinerea penicilinei V prin fermentaie discontinu.

5.Dispozitive i funcionare: bioreactor cu funcionare discontinu,prevazut cu manta,

agitator tip turbin, barbotor.

D 2400 10mm
6.Dimensiuni caracteristice: - diametru bioreactor:

Dm 2600 8mm
- diametru manta:

H 7,097 m
- naltime bioreactor:

H m 4,926m
- naltimea mantalei:

7.Conexiuni:

d STAS 219 4mm h 100.mm

- racord pentru alimentarea mediului de cultur: ,

d STAS 219 4mm h 100.mm

- racord pentru evacuarea mediului de cultura: ,

d 45 2mm
- racord alimentare agent termic:

d 45 2mm
- racord evacuare agent termic:

d 219 4mm
- racord intrare aer:

d 45 2mm
- racord evacuare agent termic:

58
 d 20 2.mm
- racord pentru termometru:

d 16 2.mm
- racord alimentare antispumant:

8.Alte caracteristici: bioreactorul este prevazuti cu suporti laterali, cu sarcina maxima pe

suport de 40 kN/suport.

Capitolul 3: Automatizarea bioreactorului

Obiectivul conducerii automate a unui bioreactor reprezint realizarea i men inerea

condiiilor favorabile pentru via i reproducerea microorganismelor. Automatizarea
bioreactorului implic controlul i reglarea urmtorilor parametri:
presiune;
pH;
temperatur;
concentraia reactanilor;
debitul lichidului;
nivelul lichidului;
nivelul spumei;
concentraia oxigenului.
Reglarea automat a nivelului lichidului
n cazul unui rezervor nchis, cu seciune transversal mare i cu suprapresiune depind
considerabil presiunea hidrostatic, variaii ale suprapresiunii vor induce abateri relativ mici ale
nivelului dar modificari nsemnate ale debitului de ieire. Pentru aceste situa ii se recomand
reglarea nivelului cu SRA evoluate, n cascad nivel-debit [ 6-185].

reactani

Figura 11. Instalatia automatizat de reglare a nivelului

59
Obiectivul reglrii automate a nivelului este de a menine cu precizie ridicat un nivel constant.
Principala perturbaie este reprezentat de variaia debitului de intrare, iar variabila manipulat
va fi debitul de evacuare [6- 128].

Reglarea automat a presiunii n vase nchise.

n cazul schemei de reglare a presiunii n vase nchise avem n amontele vasului ventilul care
joac rol de reducere a presiunii. Aceasta schem este utilizat numai atunci cnd fluxul de
alimentare are n permanen presiune mai mare decat valoarea de referin [6-124].

Figura 12. Instalaia automatizat de reglare a presiunii

Reglarea automat a temperaturii

Reglarea temperaturii este o problem important deoarece, cu ajutorul acestui
parametru, se stabilesc valori ale constantelor de vitez sau ale echilibrului termodinamic. n
conducerea unui proces intereseaz nu numai aspectul calitativ, ci i cel economic, fapt pentru
care trebuie realizat reglarea cu precizie a temperaturii.
Pentru reglarea temperaturii se manevreaz, n cele mai multe cazuri, debitul de agent termic sau
de combustibil. Utilizarea unei bucle simple realizeaz o reglare aproximativ a temperaturii n
jurul valorii prescrise, n timp ce un SRA va conduce la o reglare precis [6- 135].

60
 Figura 13. Instalaia automatizat de reglare a temperaturii

Reglarea automat a concentraiei

Reglarea automat a concentraiei n bioreactoare este realizat de cele mai multe ori
indirect, stabiliznd direct ali parametrii care influenteaz desfurarea procesului de reacie:
temperatura, debite de reactani , timpi de stationare n reactor, etc. Reglarea automat direct a
concentraiei este justificat n cazurile n care viteza de reacie fluctueaz i abaterile
concentraiei, ce au efecte economice semnificative. De exemplu, concentraia unui produs poate
trece printr-un maxim dup care, creterea conversiei reactanilor duce la descompunerea
acestuia ntr-o serie de produse secundare. n acest caz reactorul trebuie automatizat, avnd ca
scop obinerea unei concentraii optime a produsului care, n mod obinuit poate fi mai mic
dect valoarea maxim [7- 193]. Reglarea automat a concentraiei se face indirect urmrind ali
parametrii cum ar fi: densitate, indice de refracie, vscozitate, etc. Schema de automatizare este
urmtoarea:

Figura14. Instalaia automatizat de reglare a concentraiei

Reglarea automat a debitului
Reglarea automat a debitului nu prezint dificulti deoarece obiectele reglate poriuni de
conduct au fie comportare de element neinerial, n cazul lichidelor, fie comportare de element
aperiodic stabil, cu timp mort nul sau foarte redus, n cazul gazelor sau vaporilor.

Deoarece debitul este funcie de cderea de presiune ntre extremittile conductei i de

rezistenele hidraulice de pe traseu, rezult c reglarea debitului se poate realiza introducnd o

61
rezisten variabil (un ventil) pe conduct. Nu are importan dac msurarea se face nainte sau
dup ventil [6-122,123].

Figura 15. Instalaia automatizat de msurare a debitului

Se msoara debitul pe conduct n punctul (1) i se compar aceast valoare cu referin a fixat n
regulator. n concordanta cu eroarea obinut, regulatorul de debit, F.C., ac ioneaz ventilul de pe
conduct. Se utilizeaz, de obicei, o baterie de ventile, astfel nct reglarea sa se poate face
automat sau manual. n cazul reglrii automate, regulatorul acioneaz ventilul 1, ventilele 2 i 3
sunt deschise, iar 4 este nchis. Trecerea pe reglare manual presupune nchiderea ventilelor 2 i
3 izolnd astfel ventilul 1, procesul fiind condus manual prin manevrarea ventilului 4 .

Figura 3.6. Instalaia automatizat de msurare a debitului

Reglarea automat a pH-ului.

Pentru obinerea pH-ului dorit al unei soluii se recurge la adugarea n aceasta a unor reactivi
sub forma altor soluii de acizi i baze, substane pulverizate, substane gazoase, a unor solu ii
tampon, ageni de neutralizare.
Sistemele de reglare a pH-ului au scopul de a regla pH-ul ca o aciune suplimentar, n
ideea realizrii unei condiii necesare pentru buna desfurare a unui proces. n procesul de
fermentaie unde datorit unui timp ndelungat de staionare a masei de reacie n reactor i a
consumului lent de reactiv adugat pentru stabilizarea pH-ului, reglarea este destul de uor de
ndeplinit i este suficient un regulator simplu, bi-poziional [ 7-195].

62
 Figura 17. Instalaia automatizat de reglare a pH-ului
Reglarea nivelului spumei
Senzorii sau electrozii de contact reprezint cea mai simpl soluie pentru controlul
formrii spumei. Aceste sisteme sunt constituite din dou fire metalice fixate ntr-un corp iz
olant, a cror capete sunt plasate la o distan foarte mic, unul de altul . Acest tip de
senzor se plaseaz la o anumit nlime deasupra mediului lichid din interiorul bioreactorului.
Prin atingerea spumei la extremitile capetelor neizolate ale firelor metalice, se realizeaz
practic un contact electric cu apariia unui semnal analitic, care dup o prealabil amplificare
poate declana un sistem de avertizare optic sau acustic, sau ambele. Simultan, semnalul dat
poate aciona spargtorul mecanic de spum, sau dupa un anumit interval de timp sistemul de
adugare a agentului de antispumare .

Figura 18. Instalaia automatizat de reglare a spumei

Reglarea automat a oxigenului
Oxigenul constituie unul dintre parametrii chimici de baz pentru majoritatea proceselor
biochimice industriale, influennd n mod decisiv numeroase microorganisme, ntrucat
dezvoltarea multora dintre acestea este condiionat.

63
 Reglarea automat a oxigenului se face prin intermediul sensorului Mancy. Este un
sensor de tip galvanic, const n eliminarea complet a rezervorului cu electrolit. ntreaga
cantitate de electrolit se gsete sub forma unui film plasat ntre electrozi i membrana
permeabil pentru O2.
Suprafaa relativ mare a catodului din argint face posibil msurarea semnalului analitic
prin conectarea direct a sensorului la un ampermetru.
Datorit acestui principiu constructiv, sensorul nu prezint rspuns histerezis. n schimb
acest sensor prezint o mare dependen a semnalului analitic fa de micarea lichidului probei
de analizat. Astfel, pentru o aceeai prob, s-a constatat un rspuns al sensorului de aproximativ
20 ori mai mare, n condiii de agitare comparativ cu proba neagitat.

Capitolul 4. Utiliti

Aburul, apa, aerul comprimat, gazele inerte, solele de rcire i energia electric folosite n
industria chimic sunt uzual nglobate n denumirea de utiliti. Toate utilitile sunt considerate
ca fcnd parte din sfera problemelor energetice ale unei ntreprinderi [4-288].
1 Apa
Apa de rcire poate proveni din fntni de adncime, temperatura ei se menine ntre 10-
15C tot timpul anului, sau ap de la turnurile de rcire, cnd se recircul, avnd temperatura n
timpul verii 25-30C. Pentru evitarea formrii crustei, temperatura apei la ieire din aparate nu
trebuie s depeasc 50C. Rcirile cu ap industrial se pot realiza pn la 35-40C.
Apa ca agent de nclzire poate fi:
ap cald cu temperatura pn la 90C;
ap fierbinte, sub presiune, pn la temperatura de 130-150C.
Apa este un agent termic cu capacitate caloric mare, uor de procurat. Pentru nclzire,
se prefer apa dedurizat n scopul evitrii depunerilor de piatr [4-288].
2 Aburul
Aburul este cel mai utilizat agent de nclzire i poate fi: abur umed, abur sturat, abur
supranclzit.
Aburul umed conine picturi de ap i rezult de la turbinele cu contra presiune sau din
operaiile de evaporare, ca produs secundar. Este cunoscut sub denumirea de abur mort.
Aburul sturat este frecvent folosit ca agent de nclzire, avnd cldur latent de
condensare mare i coeficieni individuali de transfer de cldur mari. Temperatura aburului

64
sturat poate fi uor reglat prin modificarea presiunii. nclzirea cu abur se poate realiza direct,
prin barbotare, sau indirect, prin intermediul unei suprafee ce separ cele dou fluide.
Aburul supranclzit cedeaz, n prima faz, cldur sensibil de rcire, pn la atingerea
temperaturii de saturaie, cnd coeficientul individual de transfer de cldur este mic i apoi
cldur latent prin condensare piatr [4-289].
3 Energia electric
Aceasta reprezint una din formele de energie cele mai folosite n industria chimic
datorit uurinei de transport la distane mari i la punctele de consum i randamentelor mari cu
care poate fi transformat n energie mecanic, termic sau luminoas.
Energia electric transformat n energie mecanic este utilizat la acionarea
electromotoarelor cu care sunt dotate diversele utilaje din industria chimic (pompe, ventilatoare,
reactoare cu agitare mecanic)
Energia electric este folosit i la nclzire, prin transformare n cldur, folosind mai
multe tehnici:
trecerea curentului prin rezistene electrice;
transformarea energiei electrice n radiaii infraroii;
folosirea curenilor de nalt frecven, medie i mic;
folosirea pierderilor dielectrice;
nclzirea prin arc electric.
Avantajul nclzirii electrice const n reglarea uoar a temperaturii, posibilitatea
generrii cldurii ntr-un punct, introducerea unei cantiti mari de cldur ntr-un volum mic,
realizarea unei nclziri directe, fr impurificarea mediului i la orice presiune.
Dezavantajul utilizrii energiei electrice l constituie costul ridicat i impunerea unor
msuri speciale de protecia muncii [4-289,290].
4 Aerul comprimat
n industria chimic, aerul comprimat poate fi utilizat n urmtoarele scopuri:
ca purttor de energie (pentru acionarea aparatelor de msur i de reglare, n atelierul
mecanic etc.);
pentru amestecare pneumatic;
ca materie prim tehnologic;
ca fluid inert pentru manipulri de produse, suflri, necesitnd o presiune de 4-5 at;
pentru diferite scopuri (curirea utilajelor, uscare etc.) [4-290].
5 Gazele inerte
Gazele inerte se utilizeaz acolo, unde, la manipularea unor materiale trebuie evitat
contactul direct cu aerul sau ca fluid pentru suflarea instalaiei la opriri, porniri sau n caz de
avarii. De asemenea, gazele inerte sunt utilizate n operaia de uscare a unor materiale,
amestecare etc.
6 Solele de rcire

65
 Sunt soluii apoase de NaCl, CaCl2 sau MgCl2 la care se adaug inhibitori de coroziune
(Na2CO3, Mg(OH)2, CaCO3). Concentraia solelor se alege astfel nct punctul de nghe s fie cu
5-10C inferior temperaturii minime din circuit. Circuitele cu sol permit rciri pn la -40C [4-
290].
Capitolul 5. Norme de protecie a muncii i msuri P.S.I
1 Norme de protecia muncii
Protecia muncii cuprinde totalitatea msurilor luate pentru a se asigura tuturor oamenilor
muncii condiii bune de munc, pentru a-i feri de accidente i boli profesionale. Protecia muncii
face parte integrant din procesul de munc [4-305].
n industria chimic problema proteciei muncii este deosebit de important deoarece pe
lng factorii de periculozitate comuni cu alte ramuri industriale elemente mobile (periculoase)
ale utilajelor, aciunea curentului electric, degajri importante de cldur, zgomote intervin i
numeroi factori specifici industriei chimice, cum ar fi:
prezena frecvent a unor substane inflamabile;
degajri de substane toxice;
posibilitatea exploziilor cauzate de amestecuri explozive;
operaii cu lichide agresive care pot provoca arsuri chimice;
temperaturi ridicate.
Protecia muncii are urmtoarele trei aspecte:
1. Protecia juridic a muncii reprezentat de legislaia referitoare la protecia muncii,
legislaie constituit n principal din:
Codul muncii;
Legea nr. 5/1965 cu privire la protecia muncii;
HCM nr. 2896/1966 cu privire la accidentele de munc;
Legea nr. 1/1970 privind organizarea i disciplina muncii;
Decretul 400/1981;
Alte HMC-uri, Decrete elaborate de Consiliul de Stat, instruciuni i ordine elaborate de
ministere.
2 Protecia sanitar a muncii cuprinde msurile pentru crearea unor condiii fiziologice
normale de munc i de suprimare a riscului mbolnvirilor profesionale.
3 Protecia tehnic a muncii const n msuri tehnice i organizatorice pentru uurarea
muncii i prevenirea accidentelor de munc [4-305].
Msurile de tehnica securitii muncii se pot clasifica n:
msuri generale, care se refer n principal la alegerea amplasamentului
ntreprinderii, la planul general al acesteia i la protecia muncii n cldirile
industriale;

66
 msuri speciale, care se refer la particularitile tehnice ale proceselor;
msuri de protecie individual a muncitorului care se refer la folosirea
echipamentului i materialelor de protecie individual prevzute de norme.
Normele de tehnica securitii muncii sunt grupate n 6 capitole:
1 Tehnica securitii muncii la instalaii, aparate i maini
Acest capitol trateaz problemele de securitatea muncii la organele de ma ini n micare,
la echipamentul de transmitere i dispozitivele de acionare a utilajelor, la conducte i armturi,
aparate de msur i control, vase de reacie, utilaje sub presiune, aparate pentru opera ii unitare
(centrifuge, extractoare, usctoare, filtre, malaxoare, etc.) precum i la principalele utilaje din
industria celulozei i hrtiei [4-307].
2 Tehnica securitii muncii la ntreinere, reparaii i intervenii
n acest capitol se dau norme cu caracter organizatoric i tehnic. Pentru orice interven ie
sau reparaie se ntocmete un plan de aciune cu sarcini defalcate pe angaja i, plan care cuprinde
toate msurile de protecia muncii. Pentru locurile de munc unde exist pericol de incendiu i
explozie se ntocmete de ctre eful seciei permisul de lucru cu foc, aprobat de inginerul ef.
Pentru lucrrile la instalaii sub presiune, intrarea n vase de reacie, rezervoare, instalaii n care
se prelucreaz substane foarte agresive este necesar n plus permisul de lucru, ntocmit de eful
seciei. Este strict interzis nceperea oricrei lucrri de repara ie sau interven ie far a se face n
prealabil tuturor celor ce execut operaia respectiv instructajul de protecie a muncii [4-307].
3 Tehnica securitii muncii pentru procese fizice i chimice
Dup un capitol introductiv n care se precizeaz c absorbia noxelor de orice gen se face
la locul unde se produc ele, fiind cotraindicat absorbia lor prin ventila ie general i c
alimentarea utilajelor cu substane toxice, corozive, iritante, inflamabile i cele care degaj praf
se va face mecanizat i etan, se trateaz:
tehnica securitii muncii la efectuarea unor procese chimice unitare (halogenri,
sulfonri, esterificri, polimerizri, etc.);
tehnica securitii muncii la efecturea unor operaii fizice unitare (extracie, decantare,
centrifugare, filtrare, absorbie, distilare i rectificare, uscare, etc.);
tehnica securitii muncii la operaii cu substane toxice, inflamabile, explozive,
corozive, caustice [4-308].
4 Tehnica securitii muncii la depozitare
Se dau norme referitoare la amplasarea i depozitarea substanelor toxice, inflamabile i
explozive. Este interzis depozitarea n aceeai ncpere a substanelor toxice, inflamabile i
explozive cu diverse materiale. De asemenea, substanele chimice care ar putea reac iona unele

67
cu altele degajnd substane periculoase trebuie depozitate la distan unele de altele n ncperi
separate [4-208].
5 Tehnica securitii muncii la manipulare, ambalare i transport
Normele prevd ca aceste operaii s se execute numai sub supravegherea unui
conductor al procesului de munc instruit special n acest scop.
6 Tehnica securitii muncii n laborator
Din ansamblul normelor referitoare la aceast problem, norme care se refer la
ventilaie, manipulare a sticlriei, a dispozitivelor de nclzire, a utilajelor sub presiune, a
substanelor toxice, inflamabile, etc., trebuie reinut obligaia general, pentru munca de
cercetare, de a se aplica i respecta n toate fazele metodologice de lucru adecvat privind
protecia muncii [4-308].
1 Msuri P.S.I
Incendiile i exploziile se produc numai atunci cnd sunt prezente n cantiti suficiente
trei elemente: substana combustibil, oxigenul i cldura.
Cauzele principale ale incendilor i exploziilor se datoreaz, pe de o parte aprinderii i
autoaprinderii, iar pe de alt parte nerespectrii parametrilor procesului tehnologic, lipsei de
instructaj, de atenie, de curenie [4-309].
Exploziile pot fi provocate de depirea instantanee a limitei de rezisten a
pereilor vaselor produs de presiunea gazelor sau vaporilor. Exploziile produse de gaze
combustibile, vapori sau praf n amestec cu aerul sau oxigenul au loc numai la anumite
concentraii, care variaz cu presiunea i temperatura amestecului.
Incendiul izbucnete ca urmare a depozitrii n secii a unor substane uor inflamabile
sau explozive, care depesc cantitile admise, precurn i a depozitrii lor necorespunzatoare n
ambalaje deteriorate, lng surse de cldur i lipsa de supraveghere a lor.
Cea mai frecvent cauz de aprindere este flacra direct produs de diferite surse.
Cldura degajat n cursul unor reacii chimice exoterme, poate constitui de asemenea,
o surs de aprindere provocnd incendiul. Deosebit de periculos este contactul acizilor
concentrai (H2SO4, HNO3) cu substanele combustibile [4-309].
n timpul desfurrii proceselor tehnologice sunt cazuri cnd incendiile sau exploziile
sunt datorate i descrcrilor atmosferice.
Msurile generale prevenirii incendiilor sau exploziilor sunt n principal:
evitarea sau reducerea substanei combustibile;
evitarea sau reducerea sursei de cldur;
evitarea sau reducerea oxigenului, aerului sau a substanelor cu un coninut mare
de oxigen;
mpedicarea contactului substanei combustibile cu sursa de cldur;

68
 controlul permanent al surselor de cldur i cunoaterea caracteristicilor
periculoase ale substanelor combustibile;
msuri de sigurana pentru ecranarea sursei de cldura i oprirea accesului
substanelor combustibile n eventuala zon de ardere;
controlul automat al concentraiilor de oxigen n zona de pericol [4-310].
Materiale folosite pentru stingerea incendiilor
Materialele stingtoare sunt acele materiale care folosite ntr-un anumit mod n zona de
ardere, acioneaz defavorabil asupra condiiilor necesare arderii, oprind arderea.
Cele mai importante substane stingtoare sunt: apa, aburul, solu iile apoase de sruri,
tetraclorura de carbon, dioxidul de carbon, spuma chimic i mecanic, prafurile stingtoare [4-
311].
Apa. Folosirea apei la stingerea incendilor se bazeaz pe proprietile ei de rcire i
izolare termic. Proprietile de rcire a apei s datoreaz capacitii de absorbie a cldurii i
cldurii latente de vaporizare, care au o valoare important. Dei apa posed caliti pentru
stingerea incendiilor, totui domeniul ei de utilizare este limitat. Produsele petroliere i
dizolvanii organici nemiscibili cu apa plutesc la suprafaa apei i ard n continuare. Apa folosit
la stingerea incendiilor conine sruri, deci este o bun conductoare de electricitate, din acest
motiv folosirea ei la stingerea incendiilor produse n instalaii de nalt tensiune trebuie s se
fac utilizndu-se dispozitive speciale. La stingerea incendiilor se folosesc jeturi de ap
compacte sau pulverizate [4-311].
Aburul.Stingerea incendiilor cu ajutorul aburului se bazeaz pe reducerea concentraiei
de oxigen din zonele de ardere. Folosirea aburului pentru stingerea substanelor gazoase, lichide
i solide se face n locurile unde exist instalaii de cazane i sisteme fixe de stingere [4-311].
Soluii apoase de sruri. n scopul mbunatirii calitii apei se folosesc adaosuri:
clorura de calciu, sulfatul de sodiu, sulfatulul de amoniu, etc. Prin evaporarea apei aceaste
soluii formeaz la suprafaa metalului aprins un strat de sare care se topete, iar n unele cazuri
se dezagreg. n urma dezagregrii se degaj gaze necombustibile care reduc concentraia
oxigenului n zona de ardere. Soluiile de sruri se folosesc la stingtoarele manuale.
Tetraclorura de carbon. Are proprietatea de a stinge focul, ns folosit n ncperi
nchise poate da natere fosgenului, gaz foarte toxic. Tetraclorura de carbon se utilizeaz la
stingerea incendiilor la instalaii electrice de nalt tensiune, la motoarele cu ardere intern, la
substanele lichide i solide pe o suprafa mic, etc. [4-312].
Dioxidul de carbon. Nu arde i este un slab conductor de electricitate, ceea ce permite
folosirea lui la stingerea incendiilor izbucnite n instalaiile electrice. Introdus n zonele de

69
ardere, dioxidul de carbon dilueaz atmosfera, reducnd concentraia de oxigen i a substanei
combustibile, micornd sau oprind arderea.
Spumele stingtoare. Se folosesc dou tipuri de spume: chimice i mecanice. Spuma
chimic este rezultatul unei reacii chimice i se compune din bule de gaz care au un nveli din
soluii apoase de sruri. Spumele mecanice se realizeaz prin amestecarea mecanic a soluiei.
Densitatea spumelor este mic permind plutirea la suprafaa lichidelor uoare (benzin, petrol,
esteri) separnd flacra de substana combustibil.
Prafuri stingtoare. n compoziia acestor prafuri intr diferite sruri (carbonat de sodiu,
bicarbonat de sodiu, alaun), substane care prentmpin aglomerarea srurilor (praf de azbest) i
substane care contribuie la topirea lor (clorur de calciu, clorur de sodiu). Prafurile stingtoare
mpiedic dezvoltarea arderii prin acoperirea suprafeelor solide aprinse cu un strat izolator care
prin topirea srii contribuie mai activ la stingerea incendiilor. Degajarea unor sruri, produce
gaze incombustibile care contribuie la stingerea incendiului [4-312].

70
Bibliografie.

1.www.scribd.com
2.C.Oniscu, Tehnologia produselor de biosintez, Ed.Tehnic, Bucureti, 1978

3.Ioan t. Bonta,Microbiologie industrial,1996

4. Radu Z. Tudose,Alexandru Tancu,Fenomene de transfer i utilaje n industria

chimic,ndrumar de proiectare,1990.

5. E. Horoba, Gh. Cristian i Sofronia Bouariu- Reactoare n Industria Chimic Organic.

ndrumar de proiectare., Editura Pim, Iai 2014
6. Silvia Curteanu, t. Ungureanu, Automatizarea proceselor din industria chimic, Editura
Tehnic "Gh. Asachi", Iai, 2000;

7. t. Ungureanu, C Petril- Automatizarea proceselor din industria chimic , Iai- 2001

71