Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Indicativ NE 012-99
nlocuiete C 140-86 i C 21-85
NOTA DE PREZENTARE
NOT DE PREZENTARE
Codul de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton precomprimat, face
parte din sistemul de ansamblu al reglementrilor tehnice n construcii elaborat de MLPAT
-INCERC, sistem ce are la baz Legea 10/1995 privind calitatea n construcii.
* Prestandardul european ENV 206 - Beton - nivele de performan, producere, punere n oper
i criterii de conformitate
Cea mai mare parte din capitolele vechiului normativ au fost restructurate pe baza rezultatelor
cercetrilor efectuate pe plan naional i internaional, prezentul cod coninnd o serie de noiuni
i date cu caracter de noutate dintre care cele mai importante sunt:
Detalierea unor prevederi legate de materialele componente ale betonului, compoziia betonului,
caracteristici i metode de determinare, va fi fcut prin specificaii, ghiduri, manuale specifice.
Autorii consider ca deosebit de utile observaiile din partea specialitilor din proiectare, execuie,
producie beton, dirigini antier, inspectori de specialitate etc. privind aplicarea COD-ului.
[top]
1. PREVEDERI GENERALE
1.1. Prevederile prezentului cod de practic se aplic la executarea elementelor sau structurilor
din beton simplu sau beton armat pentru construcii de locuine, social-culturale, industriale i
agrozootehnice. Astfel sunt specificate cerinele de baz ce trebuie ndeplinite n ceea ce privete
betonul (materialele componente, compoziia, proprietile betonului proaspt i ntrit,
producerea, turnarea, tratarea) cofrajele, armtura; sunt stabilite criterii pentru satisfacerea
acestor cerine n contextul sistemului de control i asigurare a calitii, n vigoare.
1.2. Prevederile codului de practic vor fi adaptate i completate prin reglementri specifice sau
n lipsa acestora prin caiete de sarcini, ntocmite de Proiectant n urmtoarele cazuri:
- construcii specifice cilor de comunicaii rutiere, feroviare, maritime i aeriene (drumuri, poduri,
tunele, piste aeroporturi, amenajri portuare, canale navigabile), construcii hidrotehnice,
recipieni de presiune pentru centrale nucleare, platforme maritime etc.;
- alte construcii cu structuri de rezisten speciale sau condiii speciale de serviciu pentru care se
elaboreaz prescripii specifice. Caracterul de construcie special se stabilete de ctre
proiectant;
- construcii proiectate dup alte reglementri tehnice dect cele romneti, sau construcii la
execuia crora sunt prevzute a se utiliza produse, procedee, echipamente cu caracter de
noutate ce trebuie agrementate conform legislaiei n vigoare;
- betoane speciale: betoane grele, betoane uoare, betoane pe baz de polimeri, betoane
refractare, betoane cu armare dispers precum i betoane de nalt performan;
1.3. Caietele de sarcini elaborate pentru categoriile de lucrri menionate la punctul 1.2. vor
cuprinde:
- cerine pentru materialele componente ale betonului, armturile sau alte materiale care se vor
utiliza;
- cerine tehnologice pentru betonare (ordinea i ritmul de turnare, msurile obligatorii n cazul
unor condiii climatice deosebite sau ntreruperi neprogramate);
- termenele de decofrare;
- tolerane de execuie;
n caietul de sarcini i dup caz n planele de execuie, Proiectantul va meniona pe lng clasa
de rezisten a betonului i tipul de oel beton i cerinele de durabilitate astfel:
- clasa de expunere;
- gradul de impermeabilitate;
- gradul de gelivitate;
- tipul de ciment;
Executantul lucrrii va transmite Investitorului Planul calitii care include Planul de control al
calitii, verificri i ncercri (P.C.C.V.I.) i va anexa la cerere i procedurile de execuie i
control. Investitorul va cere dup caz i acordul Proiectantului.
1.6. nainte de nceperea lucrrilor, executantul este obligat s examineze amnunit proiectul i
s aduc la cunotina investitorului, eventualele lipsuri, nepotriviri ntre diferite planuri sau
dificulti de adaptare la teren i execuie a proiectului.
1.7. n cazul lucrrilor executate pe timp friguros, se vor respecta prevederile normativului C 16-
84.
1.8. Pe ntreaga perioad de executare a lucrrilor se vor respecta normele generale i normele
specifice de protecia muncii n vigoare (Norme specifice de securitate a muncii pentru
prepararea, transportul, turnarea betonului i executarea lucrrilor de B.A. i B.P. aprobate de
Ministerul Muncii i Proteciei Sociale cu Ordinul Nr. 136/14.04.1995), precum i normele de paz
contra incendiilor.
[top]
G. Standarde
CIMENT
AGREGATE
APA
ADITIVI
BETOANE
[top]
3. TERMENI - DEFINITII
[top]
4.1. CIMENT
Nucleul cimentului este denumirea dat amestecului de clincher Portland cu alte componente
principale n proporie de 95-100% i cu componente minore n proporie de 0-5%, exclusiv
sulfatul de calciu i aditivii.
Componentele principale care intr n compoziia nucleului de ciment sunt clincherul Portland,
zgura granulat de furnal, puzzolane naturale i industriale, cenu de termocentral, isturi
calcinate, calcare, praf de silice, filere.
Fiecare tip de ciment cu adaosuri se produce n mai multe variante de compoziie, care se
difereniaz prin procentele de clincher i celelalte componente principale. Aceste procente, de
regul, pot fi:
Funcie de rezistena standard, se pot defini trei clase de rezisten pentru cimenturi: 32,5; 42,5 i
52,5. Funcie de rezistena iniial pentru fiecare clas de rezisten standard sunt definite: o
clas cu rezistena iniial normal i o clas cu rezistena iniial mare (simbolizat R).
Tabelul 4.1.
Rezistena standard
Rezistena iniial
2 zile 7 zile 28 zile
32,5 - 16
32,5 52,5
32,5 10 -
42,5 10 -
42,5 62,5
42,5R 20 -
52,5 20 -
52,5 -
52,5R 30 -
Tabelul 4.2.
32,5
32,5R
60 10
42,5
42,5R
52,5
45 10
52,5R
Tabelul 4.3.
Clasa de
Caracteristic Tip ciment rezisten a Condiii (%)
cimentului
I.
Pierderi la toate clasele
calcinare III/A.
I. 5,0
Rezidul insolubil toate clasele
III/A.
I. 32,5
Coninut n sulfai
(SO3) II. 32,5R
52,5R
- condiii de serviciu i expunere a structurii (de ex. mediu agresiv, nghe-dezghe cu sau fr
ageni chimici, etc.).
n anexa 1.2. tabelele I.2.1., I.2.2. i I.2.3. se indic tipurile de ciment funcie de condiiile de
expunere, avnd n vedere urmtoarele:
Dac se urmrete obinerea unor clase superioare pentru beton se recomand folosirea
cimenturilor de clas superioar i a aditivilor reductori de ap.
Cimenturile Portland, tip I, sau alte tipuri de cimenturi cu coninut ridicat de clincher i n particular
cimenturile cu rezisten iniial mare (R) dezvolt o vitez de ntrire mult mai rapid dect a
cimenturilor avnd un coninut ridicat de componente. Acestea sunt recomandate n situaiile n
care este necesar obinerea rezistenei prestabilite la o vrst inferioar celei de 28 zile.
n cazul unor elemente masive se vor folosi cimenturi care prezint valori mici ale cldurii de
hidratare n vederea evitrii fisurrii termice i aditivii ntrzietori de priz.
n cazul n care temperatura n timpul turnrii este sczut, se vor folosi cimenturile cu ntrire
rapid (R) i aditivii acceleratori, iar n cazul turnrii pe timp clduros, cimenturile cu ntrire lent
i aditivii ntrzietori.
n condiii speciale de expunere, dac betonul este n contact cu apa ce conine de ex. sulfai
peste 500 mg/l sau cu solul cu coninut de peste 3000 mg/kg se recomand folosirea cimenturilor
rezistente la sulfai.
Dac folosirea agregatelor reactive nu poate fi evitat, trebuie folosite cimenturi cu un coninut
sczut n Na2O, K2O conform specificaiei tehnice pentru betoane.
n cazuri speciale ale condiiilor de exploatare sau de execuie, alegerea tipului de ciment se va
face pe baza unor reglementri tehnice specifice sau cu avizul unui institut de cercetri sau
laborator de specialitate.
Cimentul se livreaz n saci de hrtie sau n vrac transportat n vehicule rutiere, vagoane de cale
ferat, nsoit de documentele de certificare a calitii.
n cazul cimentului vrac transportul se face numai n vehicule rutiere cu recipiente speciale sau
vagoane de cale ferate speciale tip Z. V. C. cu descrcare pneumatic.
n cazul n care utilizatorul procur cimentul de la un depozit (baz de livrare) livrarea cimentului
va fi nsoit de o declaraie de conformitate, n care se va meniona:
Obligaiile furnizorului referitoare la garantarea cimentului se vor nscrie n contractul ntre furnizor
i utilizator.
Conform standardului SREN 196-7 pentru verificarea conformitii unei livrri sau a unui lot cu
prevederile standardelor, cu cerinele unui contract sau cu specificaiile unei comenzi, prelevarea
probelor de ciment trebuie s aib loc n prezena productorului (vnztorului) i a utilizatorului.
De asemenea, prelevarea probelor de ciment poate s se fac n prezena utilizatorului i a unui
delegat a crui imparialitate s fie recunoscut att de productor ct i de utilizator.
Prelevarea probelor se face n general naintea sau n timpul livrrii. Totui dac este necesar, se
poate face dup livrare, dar cu o ntrziere de maximum 24 ore.
4.1.4. Depozitarea
Depozitarea cimentului n vrac se va face n celule tip siloz, n care nu au fost depozitate anterior
alte materiale, marcate prin nscriere vizibil a tipului de ciment. Depozitarea cimentului ambalat
n saci trebuie s se fac n ncperi nchise. Pe ntreaga perioad de exploatare a silozurilor se
va ine evidena loturilor de ciment depozitate pe fiecare siloz prin nregistrarea zilnic a primirilor
i a livrrilor. Sacii vor fi aezai n stive pe scnduri dispuse cu interspaii pentru a se asigura
circulaia aerului la partea inferioar a stivei i la o distan de 50 cm de la pereii exteriori,
pstrnd mprejurul lor un spaiu suficient pentru circulaie. Stivele vor avea cel mult 10 rnduri de
saci suprapui.
Cimentul rmas n depozit peste termenul de garanie sau n condiii improprii de depozitare va
putea fi ntrebuinat la lucrri de beton i beton armat numai dup verificarea strii de conservare
i a rezistenelor mecanice.
4.2.1.2. Agregatele vor satisface cerinele prevzute n reglementrile tehnice specifice (STAS
1667-76 i dup caz STAS 662-89 i SR 667-98).
4.2.2.1. Staiile de producere a agregatelor (balastierele) vor funciona numai pe baz de atestat
eliberat de o comisie intern n prezena unui reprezentat desemnat de ISCLPUAT.
4.2.2.2. Pentru obinerea atestatului, staiile de producere a agregatelor trebuie s aib un sistem
propriu de asigurare a calitii (sau s funcioneze n cadrul unui agent economic cu sistem de
asigurare a calitii care s cuprind i aceast activitate) care s fie cunoscut, implementat, i s
asigure calitatea produsului livrat la nivelul prevederilor din reglementri, comenzi, sau contracte.
eful staiei se va face dup aceeai procedur la fiecare 2 (doi) ani.
- personal care va avea cunotinele i experiena necesare pentru acest gen de activiti ce se
va dimensiona n concordan cu prevederile sistemului de asigurare a calitii;
- laborator autorizat sau dovada colaborrii prin convenie sau contract cu alt laborator autorizat.
- preedinte - conductorul tehnic al agentului economic (cu studii de specialitate) sau n lipsa
acestuia un specialist atestat de MLPAT ca Responsabil tehnic cu execuia", angajat permanent
sau n regim de colaborare;
- membrii;
- specialist cu atribuii n domeniul controlului de calitate;
- eful laboratorului autorizat al unitii tutelare sau al laboratorului cu care s-a ncheiat o
convenie sau un contract de colaborare.
n cazul n care atribuiile specialistului din domeniul controlului de calitate sunt exercitate prin
cumul de funcii (n conformitate cu sistemul de asigurare a calitii adoptat) de una din
persoanele nominalizate n comisie nu va mai fi necesar participarea unui alt specialist.
4.2.2.4. Verificrile periodice se vor face trimestrial de ctre comisia de atestare pentru
meninerea condiiilor avute n vedere la atestare i funcionarea sistemului de asigurare a
calitii.
4.2.2.6. n situaia constatrii unor deficiene cu implicaii asupra calitii agregatelor se vor lua
urmtoarele msuri:
a) OPRIREA livrrii de agregate pentru betoane dac se constat cel puin una din urmtoarele
deficiene:
4.2.4. Agregatele ce sunt utilizate la prepararea betoanelor care vor fi expuse n medii umede
trebuie verificate n prealabil prin analiza reactivitii cu alcaliile din beton.
Agregatele nu trebuie s fie contaminate cu alte materiale n timpul transportului sau depozitrii.
Depozitarea agregatelor trebuie fcut pe platforme betonate avnd pante i rigole de evacuare a
apelor. Pentru depozitarea separat a diferitelor sorturi se vor crea compartimente cu nlime
corespunztoare pentru evitarea amestecrii cu alte sorturi. Compartimentele se vor marca cu
tipul de sort depozitat.
Controlul calitii agregatelor este prezentat la punctul 17.2.1.1. i n ANEXA VI. 1., iar metodele
de verificare sunt reglementate n STAS 4606/80.
4.3. APA
Apa de amestecare utilizat la prepararea betoanelor poate s provin din reeaua public sau
din alt surs, dar n acest ultim caz trebuie s ndeplineasc condiiile tehnice prevzute n
STAS 790/84.
4.4. ADITIVI
4.4.1.1. Aditivii sunt produse chimice care se adaug n beton n cantiti mai mici sau egale cu
5% substan uscat fa de masa cimentului n scopul mbuntirii / modificrii proprietilor
betonului n stare proaspt i / sau ntrit.
4.4.1.2. Aditivii trebuie s ndeplineasc cerinele din reglementrile specifice sau agregatele
tehnice n vigoare. Aditivii nu trebuie s conin substane care s influeneze negativ proprietile
betonului sau s produc coroziunea armturii (ex.: clor).
4.4.1.3. Principalele grupe (clase) de aditivi care se ntlnesc n practica curent a betoanelor
sunt diferite n funcie de efectul principal pe care aditivul l are asupra proprietilor betonului.
- aditivi plastifiani;
- aditivi superplastifiani;
- aditivi anti-nghe;
- aditivi impermeabilizatori;
4.4.1.4. Efectul aditivilor asupra proprietilor betonului este n realitate un efect complex - pe
lng efectul principal existnd i unul sau mai multe efecte secundare mai mult sau mai puin
pronunate.
Efectele principale i secundare ale aditivilor curent utilizai precum i influena acestora asupra
caracteristicilor betonului n stare proaspt i ntrit sunt prezentate n ANEXA I 3.
Tabelul 4.4.
Aditivi
Nr.crt. Categoria de betoane Observaii
recomandat
Betoane supuse la antrenor de aer
1 nghe-dezghe repetat
Betoane cu reductor de dup caz:
2 permeabilitate redus ap- plastifiant
-intens reductor-
superplastifiant
-impermeabilizator
Betoane expuse n Idem dup caz:
3 condiii de agresivitate
intens i foarte intens -intens reductor-
superplastifiant
-inhibitor de
coroziune
Betoane de rezisten plastifiant sau Tasarea betonului:
4 avnd clasa cuprins superplastifiant T3-T3/T4 sau
ntre C 12/15 i C 30/37 T4/T5-T5
inclusiv
Betoane executate superplastifiant-
5 monolit avnd clasa C intens reductor
35/45 de ap
Betoane fluide cu tasare superplastifiant
6 egal cu T5
Betoane masive (Plastifiant)
7 Betoane turnate prin Superplastifiant
tehnologii speciale (fr + ntrzietor de
vibrare) priz
Betoane turnate pe timp ntrzietor de
8 clduros priz +
Superplastifiant
(Plastifiant)
Betoane turnate pe timp Anti-nghe+
9 friguros
accelerator de
priz
Betoane cu rezistene Acceleratori de
10 mari la termene scurte ntrire
Observaii: Prevederea se aplic n termen ct mai scurt posibil de la intrare n vigoare a
prezentului cod de practic, dar nu mai mult de 3 luni de la publicare.
4.4.2.4. n cazurile n care dei nu sunt menionate n tabelul 4.4. - Executantul apreciaz c din
motive tehnologice trebuie s foloseasc obligatoriu aditivi de un anumit tip, va solicita avizul
proiectantului i includerea acestora n documentaia de execuie.
4.4.2.5. Stabilirea tipului de aditivi sau a combinaiei de aditivi se va face dup caz de Proiectant,
Executant sau Furnizorul de beton, lund n considerare recomandrile din tabelul 4.4. ANEXA I 3
i ANEXA I 4 - pct. 3.2.2.
4.4.2.6. n cazurile n care se folosesc concomitent dou tipuri de aditivi a cror compatibilitate i
comportare mpreun nu este cunoscut este obligatoriu efectuarea de ncercri preliminare i
avizul unui institut de specialitate.
Condiiile tehnice pentru materialele componente (altele dect cele obinuite) prepararea,
transportul, punerea n lucru i tratarea betonului, vor fi stabilite de la caz la caz n funcie de tipul
de aditiv utilizat i vor fi menionate n fia tehnologic de betoane.
4.5. ADAOSURI
Adaosurile sunt materiale anorganice fine ce se pot aduga n beton n cantiti de peste %
substan uscat fa de masa cimentului, n vederea mbuntirii caracteristicilor acestuia sau
pentru a realiza proprieti speciale. Adaosurile pot mbunti urmtoarele caracteristici ale
betoanelor: lucrabilitatea, gradul de impermeabilitate, rezistena la ageni chimici agresivi.
- inerte, nlocuitor parial al prii fine din agregate, caz n care se reduce cu cca 10% cantitatea
de nisip 0-3 mm din agregate. Folosirea adaosului inert conduce la mbuntirea lucrabilitii i
compactitii betonului;
- activ, caz n care se conteaz pe proprietile hidraulice ale adaosului. Adaosuri active sunt:
zgur granulat de furnal, cenu, praful de silice, etc.
Utilizarea cenuilor de termocentral se va face numai pe baza unor aprobri speciale cu avizul
sanitar de organismele abilitate ale Ministerului Sntii.
4.5.2. Transportul i depozitarea adaosurilor trebuie fcut n aa fel nct proprietile fizico-
chimice ale acestora s nu sufere modificri.
[top]
Compoziia unui beton va fi aleas n aa fel nct cerinele privind rezistena i durabilitatea
acestuia s fie asigurate conform tabelului 5.4. Cerinele pentru durabilitatea betonului vor fi
exprimate pe baza unor reguli care privesc compoziia betonului i alegerea materialelor.
Alegerea tipului de ciment, domeniile de utilizare ale cimenturilor sunt prezentate n ANEXA I.2.
Relaia ntre raportul A/C i rezistena la compresiune a betonului trebuie determinat pentru
fiecare tip de ciment, tip de agregate i pentru o vrst dat a betonului. Adaosurile din beton pot
interveni n determinarea efectiv a raportului A/C (vezi punctul 4.5.1.).
Clasele de rezisten i rezistenele caracteristice fck determinate pe cilindru sau cub sunt
prezentate la punctul 7.2.1.
Pentru a produce un beton durabil care s reziste expunerii la anumite condiii de mediu
prezentate la punctul 5.2.1. i care s protejeze armtura mpotriva coroziunii trebuie respectate
urmtoarele cerine:
a) Selectarea materialelor componente ale betonului astfel nct s nu conin impuriti care pot
duna durabiliti sau s produc coroziunea armturii.
- s poat fi turnat i compactat pentru a forma o structur compact pentru protejarea armturii;
Valoarea de baz a deformaiei specifice la 28 zile a betonului datorit contraciei pentru betoane
obinuite n condiii normale de ntrire este de 0,25 conform STAS 10107/0-90.
Cerinele impuse betonului depind de mediul n care este expus betonul. n acest context mediul
implic aciuni fizice i chimice ale cror efecte nu au fost considerate ca ncrcri" n
proiectarea structurii.
n multe cazuri, pri ale structurii pot fi expuse la diferite condiii de expunere. n unele cazuri
efecte locale produse de microclimat" pot fi determinate pentru durabilitatea ntregii structuri.
Clasele de expunere pentru beton raportate la condiiile de mediu sunt prezentate n tabelul 5.1.
Criteriile pentru aprecierea gradului de agresivitate ale apelor naturale sunt prezentate n tabelul
5.2., iar pentru mediul marin n tabelul 5.3.
Durabilitatea unui beton poate fi raportat la clasa sa de rezisten, la compoziia sa, n particular
la tipul de ciment, raportul A/C maxim, gradul de impermeabilitate, contracia axial i rezistena
la nghe-dezghe.
Pentru a asigura o rezisten mare la ptrunderea substanelor agresive, raportul A/C va fi mai
mic la expuneri mai severe la care este supus structura din beton.
Un dozaj minim de ciment trebuie adoptat n vederea asigurrii alcalinitii betonului, condiie
necesar pentru protecia mpotriva coroziunii armturii i pentru a asigura lucrabilitatea betonului
proaspt la un raport A/C dat. Valorile pH-ului sunt mai mari de 12 pentru elemente din beton
armat i mai mari de 12,5 pentru elementele din beton precomprimat.
Valorile recomandate pentru raportul A/C maxim pentru diferite clase de expunere sunt
prezentate n tabelul 5.4., iar pentru dozajul minim de ciment n tabelul 5.5.
5.2.3. Cantitile maxime admise de substane ce pot afecta durabilitatea betonului
Durabilitatea betonului inclusiv protecia armturii pot fi afectate de anumite substane dac
acestea depesc anumite limite. Cantitile admise depind de o serie de factori cum ar fi:
condiiile de mediu la care este expus betonul, tipul i compoziia componenilor betonului. De
exemplu: sulfaii n anumite limite pot conduce la deteriorarea betonului prin fisurri datorit
expansiunii, iar ionii de clor din beton pot produce coroziunea armturii.
Coninutul de ioni de clor solubili n ap din betonul proaspt nu trebuie s depeasc valorile
precizate n specificaia tehnic pentru betoane i anume:
- 0,4% fa de masa cimentului pentru betonul armat exploatat n mediu uscat sau protejat contra
umiditii;
- 0,30% fa de masa cimentului pentru betonul armat exploatat n alte condiii de mediu;
Tabelul 5.1.
OBSERVAIE:
Clasele de expunere 5 (a, b, c, d) se pot ntni n practic singure sau n combinaie cu celelalte
clase de expunere.
Tabelul 5.2.
Nr.crt. Natura agresivitii f. slab slab intens f. intens
General acid, pH
1. - 6,5-5,6 5,5-4,5 < 4,5
2
10-14 15-30 31-60 > 60
2,1...6
15-29 30-60 61-90 > 90
6,1...15
15-29 30-90 91-150 > 150
> 15
< 300 300 - -
Sruri de amoniu
3. (NH4) mg/dmc 50-99 100-200 201-500 > 500
Magnezian (Mg2+) n
4. mg/dmc 100- 200- 1001-
> 3000
199 1000 3000
Sulfatic * (SO42-) n
5. mg/dmc 150-
250-500 501-1000 > 1000*
249
* Pentru stabilirea tipului i dozajului de ciment pentru agresivitatea sulfatic foarte intens se
difereniaz trei cazuri funcie de coninutul de (SO 42-) mg/dmc astfel:
Tabelul 5.3.
Zona de salinitate
Clas
Nr. expunere Regim de Cap
Beton Sf.
crt. (conf. expunere Sulina + Midia
Tabel 5.1) Gheorghe
Sf. +
+ Cap
Gheorghe Vama
Midia
Veche
N - S S
simplu - S S
4a mediu
1. Agresivitatea M
apei de mare
armat - S I
S - S I
N - - -
simplu - S S
4b mediu
2. Agresivitatea M
atmosferic
armat - S I
S - S I
OBSERVAII:
N - normal
M - moderat
S - sever
I - agresivitate intens
S - agresivitate slab
Agresivitatea atmosferic acioneaz asupra construciilor din beton, beton armat pe o distan
de 1 km fa de rm.
Tabelul 5.4.
Tip de
Grad de Agregate ciment
Clasa de Grad de Raport
Clasa de impermea- rezistente Aer*** conform
beton, gelivitate, A/C, Tabelelor
expunere bilitate, la nghe- antrenat
min. min. max. din Anexa
min. dezghe I.2.
C12/15* P 4* I.2.1
1 - - - 0,65*
2a C16/20** P4 - - - I.2.1
C18/22,5 0,50 I.2.2
b P8 G 100 da da 0,45
(150)
C25/30 P 12 I.2.2
3 G 150 da da 0,40
C20/25 P8 - - -
4 a b1 b2 C25/30 0,45
C25/30 P 12 G 100 G da da 0,40 I.2.3
150 0,40
P 12 da da
5a C18/22,5 P8
C18/22,5 0,50
b C18/22,5 P8 0,50
C25/30 0,45 I.2.3
- - - 0,45
c P 12
d P 12
NOT:
Tabelul 5.5.
1 a - 150 250
b - 180 275
2 a - 200 290
b - 300 325
3
- 325 365
4 a S 300 325
I 350 390
b S 300 325
I 325 365
ANA AS ANA AS
225
5 a FS 2401) 260 2701)
(180)
4102) 4502)
FI-1
3703) 4103)
350(+)
4102)(+) 4502)(+)
d FI-2 390(+)
(280)
4103) 4503)
NOTAII:
A.N.A. - ape naturale agresive, cu excepia celor cu agresivitate sulfatic i apa Mrii Negre; A.S.
- agresivitate sulfatic
1)
CIMENT II A-S
2)
CIMENT HI; H II A-S
3)
CIMENT SR I; SR II A-S
( ) - valorile din paratenz se vor adopta pentru betoane suport sau de egalizare
[top]
Betonul poate fi realizat pe baza unor compoziii stabilite n dou moduri principale:
- amestecul de beton prescris (de ctre proiectant i/sau utilizator) printr-un laborator autorizat.
a) Clasa de rezisten;
d) Date privind compoziia betonului (de exemplu raportul A/C maxim, tipul i dozajul minim de
ciment) funcie de modul de utilizare a betonului (beton simplu, beton armat), condiiile de
expunere etc. n concordan cu prevederile prezentului cod de practic.
De exemplu: un beton de clasa C 16/20 cu consistena T3, preparat cu ciment I32,5 i avnd
agregate 0-31 mm se va nota: C 16/20-T3-I32,5/0-31.
- densitate
b) Caracteristici de compoziie:
- tipul de ciment
- evoluia rezistenei
n cazul n care se cere obinerea unui anumit grad de impermeabilitate, gelivitate etc. notaia
betonului va cuprinde i aceste caracteristici (de exemplu pentru gradul P8 de impermeabilitate:
C16/20-P8-T3-I32,5/0-31).
n general datele de baz specificate n cazul amestecului de beton prescris sunt similare cu cele
ale amestecului de beton proiectat.
n cazul amestecului de beton (compoziia betonului) prescris trebuie s se specifice cel puin
urmtoarele date de baz:
d) Tipul de agregate;
6.1.3. Staia precum i utilizatorul au obligaia de a livra, respectiv comanda beton numai pe baza
unor comenzi n care se va nscrie tipul de beton i detalii privind compoziia betonului conform
punctelor 6.1.1. i 6.1.2., programul i ritmul de livrare precum i obiectul (partea de structur la
care urmeaz a se folosi).
* la pregtirea executrii unei lucrri care necesit un beton cu caracteristici deosebite de cele
curent preparate, sau de clas egal sau mai mare de C 20/25.
6.1.6. n cazul construciilor speciale precum i n cazul utilizrii unor tipuri de ciment, agregate,
aditivi sau adaosuri care nu sunt prevzute n prezentul cod de practic sau care nu au
reglementri speciale, stabilirea compoziiei betoanelor se va face pe baz de studii elaborate de
institute de cercetare.
6.1.7. Lunar, laboratorul staiei va analiza rezultatele ncercrilor efectuate la vrsta de 28 zile i
va efectua, cu acordul scris al laboratorului care a efectuat i/sau verificat reeta, eventualele
corecii ale dozajului de ciment sau alte msuri necesare n vederea asigurrii calitii betonului.
Analiza se va face pe tipuri de betoane de clas 8/10 lund n considerare rezultatele obinute.
n prima etap de analiz se vor aplica urmtoarele criterii orientative:
Pentru tipurile de beton la care nu este ndeplinit unul dintre criteriile menionate se va proceda la
o analiz conform criteriilor de conformitate prezentate la capitolul 17 Controlul Calitii" i se va
determina clasa de beton efectiv realizat. n situaiile n care se constat c C efectiv > Cproiect se va
reduce dozajul de ciment pe baz de ncercri preliminare.
6.1.8. Cantitile de materiale corespunztoare unui amestec se vor stabili pentru un volum de
beton proaspt de max. 80% din capacitatea nominal a utilajului folosit pentru malaxare sau
conform indicaiilor prevzute n cartea tehnic a utilajului.
6.1.9. n cursul preparrii betonului, compoziia se va corecta de ctre laboratorul staiei n funcie
de rezultatele ncercrilor privind:
* umiditatea agregatelor;
* granulozitatea sorturilor;
* consistena betonului.
n ANEXA I.4., Tabelul I.4.3. se prezint orientativ consistena betonului funcie de tipul
elementului i betonului.
Consistena betonului proaspt depinde de coninutul de ap, de fraciunile fine ale agregatelor,
de granulozitate, i de natura agregatelor. Consistena poate fi influenat prin adugarea unor
aditivi sau adaosuri.
n ANEXA I.4., Tabelul I.4.5. se recomand ncadrarea n anumite zone de granulozitate, fincie
de dozajul de ciment pentru obinerea unui tip de consisten.
6.2.1.3. Imediat dup amestecare este posibil o reducere a consistenei betonului. Acest
fenomen poate apare n medii uscate i la temperaturi mari sau n cazul n care se folosesc
anumite tipuri de cimenturi sau aditivi cum ar fi aditivii mari reductori de ap sau
superplastifiani.
6.2.1.4. Consistena poate fi msurat prin diferite metode prezentate la punctul 7.1.1.
max 1/4 D*
max d- 5 mm**
* n cazul plcilor se poate adopta relaia max 1/3 D, iar n cazul recipienilor i/sau
monolitizrilor max 1/6 D;
** Se aplic cu excepia cazurilor n care se iau msuri speciale de exemplu gruparea barelor de
armtur;
* Raportul A/C este stabilit funcie de condiiile de rezisten impuse betonului. Valorile orientative
ale raportului A/C funcie de clasa cimentului folosit pentru obinerea unei anumite clase de beton
sunt prezentate n tabelul I.4.2., ANEXA I.4. Chiar n cazurile n care obinerea unei anumite
rezistene a betonului ar permite utilizarea unui raport ap/ciment mai mare, el nu trebuie s
depeasc valorile limit prezentate la capitolul privind durabilitatea betonului (funcie de clasa
de expunere a structurii) (tabelul 5.4., cap. 5).
Aditivii i adaosurile vor fi adugate n amestec numai n asemenea cantiti nct s nu reduc
durabilitatea betonului sau s produc coroziunea armturii.
Cantitatea total de aditivi nu va depi 50 g/kg ciment i nu va fi mai mic de 2 g/kg ciment.
Aditivii lichizi n cantiti mai mari de 3 dmc/mc trebuie luai n considerare n calcularea raportului
A/C.
Utilizarea aditivilor pentru betoanele ce intr n componena elementelor din beton armat i beton
precomprimat este obligatorie pentru clase mai mari de C 12/15 i se va face conform punctului
4.4., Anexei I.3 pe baza instruciunilor de folosire ce trebuie s fie n acord cu reglementri
specifice sau agremente tehnice bazate pe determinri experimentale.
[top]
7. NIVELE DE PERFORMANTA ALE BETONULUI
7.1.1. Consistena
Tabelul 7.I.1
Tasarea conului
T2 30 10
T3 70 20
T3/T4 100 20
T4 120 20
T4/T5 150 30
T5 180 30
Tabelul 7.I.2.
V1 30-21
V2 20-11
V3 10-5
V4 <4
Tabelul 7.I.3.
C0 > 1,46
C1 1,45-1,26
C2 1,25-1,11
C3 1,10-1,04
Tabelul 7.I.4.
F1 <340
F1 350-410
F2 420-480
F3 490-600
n cazul betoanelor cu lucrabilitate mare se recomand utilizarea metodei tasrii conului sau
metoda rspndirii.
n general nu exist o corelare ntre cele patru metode, astfel consistena betonului fiind stabilit
de la caz la caz cu una din metodele prezentate n tabelele 7.I.1...7.I.4.
Avnd n vedere c cea mai folosit metod este cea a tasrii conului, cu excepia betoanelor
foarte vrtoase, n prezenta reglementare tehnic s-au fcut referiri n special la clasa de
consisten T.
Coninutul de aer oclus poate fi determinat conform STAS 5479-88 folosind metoda gravimetric
sau metoda volumetric cu presiune.
Clasa betonului este definit pe baza rezistenei caracteristice fck cil (fck cub), care este rezistena la
compresiune n N/mmc determinat pe cilindrii de 150/300 mm (sau pe cuburi cu latura de 150
mm) la vrsta de 28 zile, sub a crei valoare se pot situa static cel mult 5% din rezultate.
Definirea clasei fcut n prezenta reglementare tehnic are n vedere pstrarea epruvetelor
conform STAS 1275/88.
n tabelul 7.2.1. se prezint clasele de beton definite n acest mod i corespondena orientativ cu
clasele definite n Normativul C 140/86.
Tabelul 7.2.1.
Clasa de
rezisten
a C C C C C C C C C C C
betonului 4/5 8/10 12/15 16/20 20/25 25/30 30/37 35/45 40/50 45/55 50/60
fck cil 4 8 12 16 20 25 30 35 40 45 50
fck cub 5 10 15 20 25 30 37 45 50 55 60
C 140/86 Bc 5 Bc 10 Bc 15 Bc 20 Bc 25 Bc 30 - - Bc 50 - Bc 60
Clasa de
rezisten
a C* C* C* C* C*
betonului 2,8/3,5 6/7,5 18/22,5 28/35 32/40
*Clase de beton care nu se regsesc n normele europene i care rmn valabile numai pn la
intrarea n vigoare a Romcodurilor de proiectare (armonizare cu Eurocodul 2).
n cazuri speciale (pe baza documentelor tehnice sau cu acordul unui institut de specialitate)
clasa betonului poate fi determinat pe epruvete de alte dimensiuni i/sau vrste sau n alte
condiii de pstrare a epruvetelor, cu aplicarea coeficienilor de conversie corespunztori.
n unele situaii speciale este necesar s se urmreasc evoluia rezistenei betonului la anumite
intervale de timp, pe epruvete de dimensiuni similare cu cele pe care s-a determinat clasa
betonului. n aceste cazuri epruvetele vor fi pstrate n condiii similare cu cele la care este
expus structura i vor fi ncercate la intervale de timp prestabilite. n cazurile n care nu se
dispune de epruvete, se vor efectua ncercri nedistructive sau ncercri pe carote extrase din
elementele structurii.
STAS 3622 - 86 stabilete nivelele de performan ale betoanlor funcie de gradul lor de
impermeabilitate conform tabelului 7.2.2.
Tabelul 7.2.2.
Gradul de impermeabilitate
P410 P420 4
P810 P820 8
P1210 P1220 12
n cazuri speciale se pot stabili i alte grade de impermeabilitate, iar impermeabilitatea betonului
se poate stabili i la alte vrste dect 28 zile (60, 90, 180zile).
n STAS 3622-86 sunt stabilite nivelele de performan ale betoanelor funcie de gradul de
gelivitate, conform tabelului 7.2.3.
Tabelul 7.2.3.
Numr de cicluri
Gradul de gelivitate al betonului
nghe dezghe
G 50 50
G 100 100
G 150 150
Funcie de densitate, betoanele se clasific n betoane uoare, normale i foarte grele, conform
precizrilor cap. 3 (pct. 3.8, 3.9 i 3.10) din prezenta reglementare tehnic.
Categoria de densitate este stabilit funcie de densitatea aparent ( ap) a betonului ntrit la 28
zile, determinat conform STAS 2414/91.
[top]
Cerinele generale privind rezistena i durabilitatea betonului au fost tratate n prezentul cod de
practic; n cazul unor betoane cu proprieti speciale pot apare cerine suplimentare funcie de
nivelele de performan cerute.
- 0,50 pentru gradul de impermeabilitate P8/10 (de exemplu beton simplu/armat expus n condiii
de agresivitate chimic slab).
- 0,45 pentru gradul de impermeabilitate P12/10 (de exemplu beton simplu/armat expus n condiii
de agresivitate chimic intens).
Avnd n vedere efectele acestui tip de aciune asupra betonului, limitarea raportului A/C este mai
sever dect n cazul aciunii nghe-dezghe fr folosirea agenilor chimici d edezgheare.
Valorile maxime ale raportului A/C recomandate n acest caz sunt prezentate n tabelul 5.4. (cap.
5).
Utilizarea cimenturilor cu un coninut de clincher sub 95% este exclus n acest caz.
* agresivitate slab
* agresivitate intens
n tabelul 5.2. gradul de severitate stabilit este valabil pentru apele staionare (sau cu vitez lent)
n condiii climatice moderate.
n tabelul 8.3.1. se prezint valori limit pentru aprecierea gradului de severitate a atacului chimic
al solurilor.
TABELUL 8.3.1.
Gradul de severitate
Criteriu
sczut mediu
n cazul n care coninutul de sulf din sulfuri depete 100 mg S 2- per kg de aer - sol uscat (mai
mult de 0,01% S2-) sau n cazul depozitelor de produse reziduale industriale, efectele chimice
poteniale produse asupra betonului trebuie analizate de un institut de specialitate.
n general atacul chimic este mult mai sever la temperaturi i presiuni ridicate sau/i dac betonul
este supus i la abraziune mecanic sau la alternan nghe-dezghe.
Gradul de severitate al atacului chimic poate fi considerat mai sczut dac temperatura apei este
sczut, cantitatea de ap i viteza sa sunt limitate ca n cazul unor soluri cu un coeficient de
permeabilitate > 10-5 m/s.
Rezistena betonului la atacul chimic depinde n primul rnd de impermeabilitatea sa; se vor
respecta astfel condiiile precizate n tabelul 5.4. (capitolul 5.).
Trebuie de asemenea avut n vedere ca tratarea betonului s se efectueze conform prevederilor
din prezenta reglementare tehnic.
Pentru un coninut de sulfai depind 600 mg/l n ap sau 3000 mg/kg n sol se recomand
folosirea cimenturilor rezistente la sulfai.
Pentru solurile care prezint o cantitate important de sulfai i cloruri trebuie acordat o atenie
special alegerii cimentului care va intra n componena betonului.
Betonul preparat cu ciment Portland rezistent la sulfai are n general o rezisten mai mic la
penetrarea ionilor de clor dect betonul preparat cu cimenturi cu adaosuri (zgur de furnal).
n cazul structurilor n contact cu apele mrii sau expuse atmosferei marine se vor respecta
condiiile precizate n tabelul 5.4. (capitolul 5).
n general trebuie acordat o atenie deosebit stabilirii compoziiei betonului supus la aciuni
agresive chimice i ori de cte ori apare necesar se va cere unui institut de specialitate
efectuarea unor studii pentru stabilirea acestei compoziii. Se vor respecta de asemenea
recomandrile din prezenta reglementare tehnic i din alte reglementri specifice.
Betonul poate fi folosit n medii n care este supus unor aciuni severe de uzur (scurgerea" unor
materiale pulverulente la ncrcarea / descrcare, contactul cu ape curgtoare ce antreneaz
nisip i/sau ghea, etc.).
n aceste cazuri se recomand ca betonul s aib o clas mai mare dect C 30/37, avndu-se n
vedere faptul c betonul cu rezisten mare la compresiune are i o rezisten mare la uzur.
La suprafaa expus direct uzurii, agregatele mari trebuie s fie bine ncletate n beton. Astfel se
recomand s se includ o proporie mare de agregate mari iar agregatele fine s fie ntr-o
proporie suficient astfel nct s se obin ct mai puine goluri intergranulare. Textura
suprafeei agregatelor trebuie s fie rugoas. Este preferabil s se evite scurgerile de lapte de
ciment prin folosirea unui beton de consisten plastic i tratarea adiional a suprafeei
betonului proaspt printr-un tratament de vacuumare sau o compactare suplimentar conform
unor reglementri specifice. Se va folosi n aceste cazuri, criblur din roci granitice sau bazaltice
n proporie de cel puin 20-25% din masa agregatului din compoziia betoanelor rezistente la
uzur.
n cazuri severe ale aciunii de uzur se va nlocui parial sau total agregatul cu cuar (duritate 8)
sau electrocorindon normal, eventual carbur de siliciu (duritate 9-10), dup caz, cu avizul unui
institut de specialitate.
n stadiul ntrit zonele de suprafa necorespunztoare pot fi nlturate prin polizare, n special n
cazul pardoselilor aflate la construcii nchise neexpuse.
[top]
9. PREPARAREA BETONULUI
9.1.3. n cazul betonului livrat de la staii atunci cnd este specificat n contract, investitorul i
executantul sau reprezentanii acestora pot s aib dreptul s verifice la productor buna
funcionare a echipamentelor i instalaiilor i de asemenea s verifice dac betonul n momentul
livrrii ndeplinete condiiile tehnice cerute i dac bonul de livrare conine toate informaiile
necesare. Verificarea efectuat nu trebuie utilizat de staia de betoane ca dovad a controlului
calitii betonului i nu absolv staia de preparare a betoanelor de rspunderea livrrii unui beton
conform cerinelor i nici nu va exclude o respingere ulterioar a betonului de ctre client.
9.2.1. Prin staie de betoane se nelege orice unitate care produce i livreaz beton, fiind dotat
cu una sau mai multe instalaii (secii) de preparat beton sau betoniere. Certificarea calitii
betonului trebuie fcut prin grija productorului n conformitate cu metodologia i procedurile
stabilite pe baza Legii 10 a calitii n construcii din 1995 i a Regulementului privind certificarea
calitii n construcii.
9.2.2. Staiile de betoane vor funciona numai pe baz de atestat eliberat la punerea n funciune
de o comisie intern n prezena unui reprezentant desemnat de ISCLPUAT pe baza unor
proceduri de evaluare i ndeplinire a cerinelor menionate la punctul 9.2.4. Reatestarea staiilor
se va face dup aceiai procedur la fiecare 2 (doi) ani.
preedinte - conductorul tehnic al agentului economic (cu studii de specialitate) sau n lipsa
acestuia un specialist atestat de MLPAT ca Responsabil tehnic cu execuia", angajat permanent
sau n regim de colaborare;
membrii
- eful laboratorului autorizat al unitii tutelare sau al laboratorului cu care s-a ncheiat o
convenie sau un control de colaborare;
- eful staiei.
n cazul n care atribuiile specialistului din domeniul controlului de calitate sunt exercitate prin
cumul de funcii (n conformitate cu sistemul de asigurare a calitii adoptat) de una din
persoanele nominalizate n comisie nu va mai fi necesar participarea unui alt specialist.
9.2.4. Pentru obinerea atestrii, staiile de betoane trebuie s aib un sistem propriu de
asigurare a calitii (sau s funcioneze n cadrul unui agent economic cu sistem de asigurare a
calitii care s cuprind i aceast activitate) care s fie cunoscut, implementat s funcioneze i
s asigure calitatea produsului livrat la nivelul prevederilor din reglementri, comenzi sau
contracte.
i) dotri care s permit nclzirea apei i a agregatelor, dac se prevede funcionarea staiei pe
timp friguros;
k) nomenclator al claselor sau tipurilor de betoane ce se vor produce la fiecare instalaie (secie)
i nregistrri cu privire la calitate;
n) laboratorul trebuie s fie autorizat de organele de autorizare, conform Legii 10 din 1995.
Organismul de autorizare a laboratorului este MLPAT - ISCLPUAT. Autorizarea i reautorizarea
laboratorului se desfoar conform procedurilor de aplicare a regulamentuuli privind autorizarea
i acreditarea laboratoarelor din construcii.
9.2.5. Verificarea periodic se vor face trimestrial de ctre comisia de atestare pentru meninerea
condiiilor avute n vedere la atestare i funcionarea sistemului de asigurare a calitii.
9.2.6. Ca urmare a constatrilor efectuate cu ocazia auditurilor interne a verificrilor periodice sau
a controalelor efectuate de ISCLPUAT n situaia constatrii unor deficiene cu implicaii n
calitatea betonului, acestea se vor comunica n 24 ore organismului de atestare care va lua
msuri n concordan cu prevederile punctului 9.2.7. i anume:
9.2.7.
a) CONTINUAREA funcionrii staiei dac sunt asigurate toate condiiile pentru realizarea
calitii betoanelor preparate, inclusiv toate cerinele prevzute la pct. 9.2.4.
n cazul limitrii produciei i opririi funcionrii, reluarea activitii n condiii normale se va face
pe baza reconfirmrii certificatului de atestare de ctre comisia de atestare.
9.3. DOZAREA
- agregate 3%
- ciment 2%
- adaosuri 3%
- aditivi 5%
Not: Abaterile menionate la pct. 9.3.1. se refer la dozarea componentelor, respectiv la erori ale
operatorului la preparare.
9.3.2. Pentru realizarea acestor precizii la dozare, mijloacele de dozare trebuie s fie n bun
stare de funcionare i s se supun verificrilor periodice dup cum urmeaz:
* mijloacele de dozare vor fi verificate cel puin odat pe sptmn i la un interval de cel mult
50 ore de funcionare pentru fiecare betonier, folosindu-se greuti verificate n prealabil,
msurtori sau alte procedee operative. Staiile trebuie s fie dotate cu greuti etalon.
9.3.3. n general se recomand dozarea gravimetric (cu balane cu prghii, cu arcuri sau cu
doze tensometrice).
n cazul betonierelor mobile (de antier) cu capacitate maxim de 250 litri care prepar betoane
de clasa C 12/15 la lucrrile de importan redus este permis i dozarea volumetric, cu
acceptul scris al investitorului, ca sistem alternativ avndu-se n vedere urmtoarele:
* pentru agregate se pot folosi ca unitate de msur cupa betonierei gradat n prealabil sau cutii
etalonate;
* pentru ciment se pot folosi ca unitate de msur sacul, cutii etalonate sau simultan ambele
procedee;
Pentru nisip, pe baza curbei de nfoiere, laboratorul va preciza coreciile necesare n funcie de
starea de umiditate.
9.4.1. Pentru amestecarea betonului se pot folosi betoniere cu amestecare forat sau cu cdere
liber. n cazul utilizrii agregatelor cu granule mai mari de 40 mm, se vor folosi numai betoniere
cu cdere liber.
9.4.5. Se recomand ca temperatura betonului proaspt la nceperea turnrii s fie cuprins ntre
5oC i 30oC.
9.4.6. Durata de ncrcare a unui mijloc de transport sau de meninere a betonului n buncrul
tampon va fi de maximum 20 minute.
9.4.7. La terminarea unui schimb sau la ntreruperea preparrii betonului pe o durat mai mare
de o or este obligatoriu ca toba betonierei s fie splat cu jet puternic de ap sau ap
amestecat cu pietri i apoi imediat golit complet.
9.4.8. n cazul betonului deja amestecat (preparat la staii, fabrici de betoane) utilizatorul
(executantul) trebuie s aib informaii de la productor n ceea ce privete compoziia betonului
pentru a putea efectua turnarea i tratarea betonului n condiii corespunztoare, pentru a putea
evalua evoluia n timp a rezistenei i durabilitii betonului din structur.
Aceste informaii trebuie furnizate utilizatorului nainte de livrare sau la livrare. Productorul va
furniza utilizatorului la cerere, pentru fiecare livrare a betonului urmtoarele informaii de baz:
- data i ora exact la care s-a efectuat ncrcarea (i dac este cazul precizarea orei la care s-a
realizat primul contact ntre ciment i ap);
Aceste informaii pot proveni din catalogul productorului de beton care trebuie s conin
informaii cu privire la rezistena i consistena betonului, dozare i alte date relevante privind
compoziia betonului.
- detalii privind compoziia betonului, de exemplu, coninutul de ciment i tipurile de aditivi sau
adaosuri;
- clasa de consisten.
n ambele cazuri trebuie consemnate n bonul de livrare data i ora sosirii betonului la punctul de
lucru, confirmarea de primire a betonului, temperatura betonului la livrare i temperatura mediului
ambiant.
Dup maximum 30 zile de la livrarea betonului productorul este obligat s elibereze un certificat
de calitate pentru betonul marf.
[top]
Oelurile pentru beton armat trebuie s se conformeze Specificaiei tehnice privind cerine i
criterii de performan pentru oelurile utilizate n structuri din beton".
Tipurile utilizate curent n elementele de beton armat (caracteristicile mecanice de livrare) sunt
indicate n standardele de produs STAS 438/1-89 pentru oeluri cu profil neted OB 37 i profilate
PC 52, PC 60 respectiv 438/2-91 i 438/4-98 pentru srme trase i plase sudate pentru beton
armat. Domeniile de utilizare ale acestor tipuri de armturi sunt precizate n STAS 10107/0-90
sau n alte reglementri specifice.
10.1.1. Oelurile de alte tipuri, inclusiv provenite din import, trebuie s fie agrementate tehnic cu
precizarea domeniului de utilizare.
greutatea net;
10.2.2. Fiecare colac sau legtur de bare sau plase sudate va purta o etichet, bine legat care
va conine:
* marca produsului;
* tipul armturii;
* greutatea net;
* semnul CTC.
10.2.3. Oelul livrat de furnizori intermediari va fi nsoit de un certificat privind calitatea produselor
care va conine toate datele din documentele de calitate eliberate de productorul oelului beton.
Oelurile pentru armturi trebuie s fie depozitate separat pe tipuri i diametre n spaii amenajate
i dotate corespunztor, astfel s se asigure:
* evitarea condiiilor care favorizeaz corodarea armturii;
* contactul cu substane care pot afecta proprietile de aderen sau pot produce procese de
coroziune.
10.5.4. Armturile care se fasoneaz trebuie s fie curate i drepte; n acest scop se vor
ndeprta:
* ndeprtarea ruginii, n special n zonele n care barele urmeaz a fi nndite prin sudur.
Oelul - beton livrat n colaci sau barele ndoite trebuie s fie ndreptate nainte de a se proceda la
tiere i fasonare fr a se deteriora profilul (la ntinderea cu troliul alungirea maxim nu va
depi 1mm/m).
10.5.5. Barele tiate i fasonate vor fi depozitate n pachete etichetate, n aa fel nct s se evite
confundarea lor i s se asigure pstrarea formei i cureniei lor pn n momentul montrii.
10.5.6. Se interzice fasonarea armturilor la temperaturi sub -10 oC. Barele cu profil periodic cu
diametrul mai mare de 25 mm se vor fasona la cald.
Recomandri privind fasonarea, montarea i legarea armturilor sunt prezentate n ANEXA II.1.
10.7.1. Plasele sudate din srm tras neted STNB sau profilat STPB se utilizeaz ori de cte
ori este posibil la armarea elementelor de suprafa n condiiile prevederilor STAS 10107/0-90.
10.7.3. Plasele sudate se vor depozita n locuri acoperite fr contact direct cu pmntul sau cu
substane care ar putea afecta armtura sau betonul, pe loturi de acelai tipuri i notate
corespunztor.
10.7.4. ncrcarea, descrcarea i transportul plaselor sudate se vor face cu atenie, evitndu-se
izbirile i deformarea lor sau desfacerea sudurii.
10.7.5. ncercrile sau determinrile specifice plaselor sudate, inclusiv verificarea calitii sudrii
nodurilor se vor efectua conform STAS 438/3-1989.
10.7.6. n cazurile n care plasele sunt acoperite cu rugin se va proceda la nlturarea acesteia
prin periere.
Distanele minime ntre armturi precum i diametrele minime admise pentru armturile din beton
armat monolit sau preturnat n funcie de diferitele tipuri de elemente se vor considera conform
STAS 10107/0-90.
* sudur;
* manoane metalo-termice;
nndirea armturilor prin sudur se face prin procedee de sudare obinuit (sudur electric prin
puncte, sudare electric cap la cap prin topire intermediar, sudare manual cu arc electric prin
suprapunere cu eclise, sudare manual cap la cap cu arc electric - sudare n cochilie, sudare n
semimanon de cupru - sudare n mediu de bioxid de carbon) conform reglementrilor tehnice
specifice referitoare la sudarea armturilor din oel - beton (C 28 - 1983 i C 150 - 1984), n care
sunt indicate i lungimile minime necesare ale cordonului de sudur i condiiile de execuie.
10.9.2. Nu se permite folosirea sudurii la nndirile armturilor din oeluri ale cror caliti au fost
mbuntite pe cale mecanic (srm tras). Aceast interdicie nu se refer i la sudurile prin
puncte de la nodurile plaselor sudate executate industrial.
10.9.5. La nndirile prin bucle, raza de curbur interioar a buclelor trebuie s respecte
prevederile STAS 10107/0-90.
Distanele minime respectiv maxime rezultate ntre bare precum i diametrele minime adoptate
trebuie s ndeplineasc condiiile din STAS 10107/0-1990 sau din alte reglementri specifice.
[top]
11.1.2. Cofrajele i susinerile vor fi proiectate astfel nct s fie capabile s reziste la toate
aciunile ce pot apare n timpul procesului de execuie. Ele trebuie s rmn stabile pn cnd
betonul atinge o rezisten suficient pentru a suporta eforturile la care va fi supus la decofrare,
cu o limit acceptabil de siguran (conform capitolului 14).
11.1.3. Cofrajele i susinerile trebuie s fie suficient de rigide pentru a asigura satisfacerea
toleranelor pentru structur i a nu afecta capacitatea sa portant.
11.1.4. Cofrajele vor fi dispuse astfel s fie posibil amplasarea corect a armturii, ct i
realizarea unei compactri corespunztoare a betonului.
11.1.6. Ordinea de montare i demontare a cofrajelor trebuie stabilit astfel nct s nu produc
degradarea elementelor de beton cofrate sau componentele cofrajelor i susinerilor.
11.1.7. Cofrajele vor fi proiectate i montate astfel nct s permit decofrarea fr deterioararea
sau lovirea betonului.
11.1.9. Suprafaa interioar a cofrajului trebuie s fie curat, Substanele de ungere a cofrajului
trebuie aplicate n straturi uniforme pe suprafaa interioar a cofrajului, iar betonul trebuie turnat
ct timp aceti ageni sunt eficieni. Trebuie luat n considerare orice influen duntoare
posibil asupra suprafeei betonului, a acestor substane de decofrare. Agenii de decofrare nu
trebuie s pteze betonul, s afecteze durabilitatea betonului sau s corodeze cofrajul.
Agenii de decofrare trebuie s se aplice uor i s-i pstreze proprietile neschimbate, n
condiiile climatice de execuie a lucrrilor. Alegerea agenilor de decofrare se va face pe baza
reglementrilor tehnice sau agrementelor.
11.1.10. Distanierii cofrajului, lsai n beton, nu trebuie s afecteze durabilitatea sau aspectul
betonului.
11.1.11. Cofrajul va fi executat i finisat astfel nct s nu existe pierderi de pri fine sau s
produc pete pe suprafaa betonului.
Gradul sau tipul particular de finisare necesar a fi realizate din motive practice sau estetice
trebuie specificate ca cerine suplimentare prin proiect.
11.1.12. Piesele nglobate provizoriu pot fi necesare pentru meninerea fix a cofrajului sau a
barelor de armtur pn la ntrirea betonului. Distanierii nu trebuie s introduc ncrcri
suplimentare inacceptabile asupra structurii, nu vor reaciona cu constituenii betonului sau cu
armtura i nu trebuie s produc ptarea suprafeei de beton.
11.2.1. Cofrajele se pot confeciona din: lemn sau produse pe baz de lemn, metal sau produse
pe baz de polimeri. Materialele utilizate trebuie s corespund reglementrilor specifice n
vigoare.
- cofraje staionare;
- cofraje de inventar, la care componentele sunt mijloace de inventar i se folosesc de mai multe
ori;
- cofraje unicat, la care componentele se utilizeaz o singur dat. De regul acestea sunt din
materiale lemnoase (de exemplu: cofraje din scnduri pentru monolitizarea pe reazem a unei
grinzi prefabricate etc.);
- cofraje pierdute, la care componentele intr n alctuirea elementelor din beton care se toarn
n antier (de exemplu: predale din beton armat);
- cofraje virtuale, la care betonul se toarn n spaii construite anterior (de exemplu: groapa n
care se toarn fundaia de beton);
Pentru cofrajle virtuale" abaterile fa de dimensiunile de referin din proiect sunt cele specifice
lucrrilor de pmnt i nu elementelor din beton turnat n cofraje reale".
- cofraje pentru betoane brute, suprafeele obinute fiind acoperite cu tencuial, placaje, plafoane
i perei fali etc.
11.2.2. Cofrajele, susinerile i piesele de fixare se vor dimensiona innd seama de precizrile
date n Ghidul pentru proiectarea i utilizarea cofrajelor".
n cazul construciilor deosebite ca form, nlime sau deschidere sau a celor prevzute a se
executa cu procedee speciale, proiectul lucrrii va cuprinde i precizri privind alctuirea
cofrajelor, a susinerilor acestora, precum i tehnologia de montare i demontare. Detaliile de
alctuire a cofrajelor se vor elabora de ctre constructor n cadrul proiectului tehnologic de
execuie sau de ctre un institut specializat.
* lucrrile pregtitoare;
* fazele de execuie;
nainte de nceperea operaiei de montare a cofrajelor, se vor curi i pregti suprafeele care vor
veni n contact cu betonul ce urmeaz a se turna i se va verifica i corecta poziia armturilor.
Montarea cofrajelor va cuprinde urmtoarele operaii:
n vederea asigurrii unei execuii corecte a cofrajelor, se vor efectua verificri etapizate astfel:
* final, recepia cofrajelor i consemnarea constatrilor ntr-un registru de procese verbale pentru
verificarea calitii lucrrilor ce devin ascunse (proces verbal de recepie calitativ), inndu-se
seama i de prevederile capitolului 17. Controlul calitii lucrrilor.
n cazul cofrajelor care se nchid dup montarea armturilor se va redacta un proces verbal
comun pentru cofraje i armturi.
[top]
Transportul betonului trebuie efectuat lund msurile necesare pentru a preveni segregarea,
pierderea componenilor sau contaminarea betonului.
12.1.1. Mijloacele de transport trebuie s fie etane, pentru a nu permite pierderea laptelui de
ciment.
Transportul local al betonului se poate efectua cu bene, pompe, vagonei, benzi transportoare,
jgheaburi sau tomberoane.
12.1.3. Pe timp de ari sau ploaie, n cazul transportului cu autobasculante pe distane mai mari
de 3 km, suprafaa liber de beton trebuie s fie protejat, astfel nct s se evite modificarea
caracteristicilor betonului urmare a modificrii coninutului de ap.
Tabelul 12.1.
100<t 30o 50 35
t<10o 70 50
12.1.5. Ori de cte ori intervalul de timp dintre descrcarea i rencrcarea cu beton a mijlocului
de transport depete o or precum i la ntreruperea lucrului, acestea vor fi curate cu jet de
ap, n cazul autoagitatoarelor, acestea se vor umple cu cca. 1mc de ap i se vor roti cu vitez
maxim timp de 5 minute dup care se vor goli complet de ap.
12.2.1. Executarea lucrrilor de betonare poate s nceap numai dac sunt ndeplinite
urmtoarele condiii:
f) suprafeele de beton turnat anterior i ntrit, care vor veni n contact cu betonul proaspt, vor fi
curate de pojghia de lapte de ciment (sau de impuriti); suprafeele nu trebuie s prezinte
zone necompactate sau segregate i trebuie s aibe rugozitatea necesar asigurrii unei bune
legturi ntre cele dou betoane;
h) sunt stabilite, dup caz, i pregtite msurile ce vor fi adoptate pentru continuarea betonrii n
cazul interveniei unor situaii accidentale (staie de betoane i mijloace de transport de rezerv,
surs suplimentar de energie electric, materiale pentru protejarea betonului, condiii de creare
a unui rost de lucru etc.);
j) n cazul fundaiilor, sunt prevzute msuri de dirijare a apelor provenite din precipitaii, astfel
nct acestea s nu se acumuleze n zonele ce urmeaz a se betona;
k) sunt asigurate condiiile necesare recoltrii probelor la locul de punere n oper i efecturii
determinrilor prevzute pentru betonul proaspt, la descrcarea din mijlocul de transport;
l) este stabilit locul de dirijare a eventualelor transporturi de beton care nu ndeplinesc condiiile
tehnice stabilite i sunt refuzate.
12.2.3. Aprobarea nceperii betonrii trebuie s fie reconfirmat, pe baza unor noi verificri, n
cazurile n care:
12.3.2. Betonul va fi pus n lucrare la un interval ct mai scurt de la aducerea lui la locul de
turnare. Nu se admite depirea duratei maxime de transport i modificarea consistenei
betonului.
a) cofrajele de lemn, betonul vechi sau zidriile - care vor veni n contact cu betonul proaspt -
vor fi udate cu ap cu (2-3) ore nainte i imediat nainte de turnarea betonului, dar apa rmas n
denivelri va fi nlturat;
d) nlimea de cdere liber a betonului nu trebuie s fie mai mare de 3,00 m - n cazul
elementelor cu lime maximum 1,00 - i 1,50 m - n celelate cazuri, inclusiv elemete de suprafa
(plci, fundaii etc.);
e) betonarea elementelor cofrate pe nlimi mai mari de 3,00 m se va face prin ferestre laterale
sau prin intermediul unui furtun sau tub (alctuit din tronsoane de form tronconic), avnd
captul inferior situat la maximum 1,50 m de zona de care se betoneaz;
g) se vor lua msuri pentru a se evita deformarea sau deplasarea armturilor fa de poziia
prevzut, ndeosebi pentru armturile dispuse la partea superioar a plcilor n consol; dac
totui se vor produce asemenea defecte, ele vor fi corectate n timpul turnrii;
i) nu este permis ciocnirea sau scuturarea armturii n timpul betonrii i nici aezarea pe
armturi a vibratorului;
j) n zonele cu armturi dese se va urmri cu toat atenia umplerea complet a seciunii, prin
ndesarea lateral a betonului cu ipci sau vergele de oel, concomitent cu vibrarea lui; n cazul n
care aceste msuri nu sunt eficiente, se va crea posibiliti de acces lateral al betonului, prin
spaii care s permit ptrunderea vibratorului;
n) durata maxim admis a ntreruperilor de betonare, pentru care nu este necesar luarea unor
msuri speciale la reluarea turnrii, nu trebuie s depeasc timpul de ncepere a prizei
betonului; n lipsa unor determinri de laborator, acestea se va considera de 2 ore de la
prepararea betonului - n cazul cimenturilor cu adaosuri - i respectiv 1,5 ore, n cazul cimenturilor
fr adaos;
o) n cazul cnd s-a produs o ntrerupere de betonare mai mare, reluarea turnrii este permis
numai dup pregtirea suprafeelor rosturilor, conform cap. 13 "Rosturi de lucru";
12.4.1. Betonul va fi astfel compactat nct s conin o cantitate minim de aer oclus.
12.4.2. Compactarea betonului este obligatorie i se poate face prin diferite procedee, funcie de
consistena betonului, tipul elementului etc. n general compactarea mecanic a betonului se face
prin vibrare.
Se admite compactarea manual (cu maiul, vergea sau ipci, n paralel, dup caz cu ciocnirea
cofrajelor) n urmtoarele cazuri:
* introducerea n beton a vibratorului nu este posibil din cauza dimensiunilor seciunii sau
desimii armturii i nu se poate aplica eficient vibrarea extern;
* ntreruperea funcionrii vibratorului din diferite motive, caz n care betonarea trebuie s
continue pn la poziia corespunztoare a unui rost;
12.4.5. Detalii privind procedeele de vibrare mecanic sunt prezentate n ANEXA IV.2.
[top]
13.1. n msura n care este posibil se vor evita rosturile de lucru, organizndu-se execuia astfel
nct betonarea s se fac fr ntrerupere la nivelul respectiv sau ntre dou rosturi de dilatare.
Cnd rosturile de lucru nu pot fi evitate poziia lor trebuie stabilit prin proiect sau procedura de
execuie.
13.2. Numrul rosturilor trebuie s fie minim pentru c ele pot avea rezisten mai mic la
ntindere i forfecare n comparaie cu restul structurii n cazul n care rosturile sunt tratate
necorespunztor. De asemenea exist riscul de diminuare a impermeabilitii n rost cu
consecine n reducerea gradului de protecie mpotriva coroziunii armturii.
13.3. Rosturile de lucru vor fi localizate n zone ale elementelor (structurii) care nu sunt supuse la
eforturi mari n timpul exploatrii.
13.4. Pentru construcii cu caracter special, elemente de mare deschidere, construcii masive,
rezervoare, silozuri, cuve, radiere, etc. poziia rosturilor de lucru trebuie indicate n proiect
precizndu-se i modul de tratare (benzi de etanare, prelucrare etc.).
a) suprafaa rosturilor de lucru la stlpi i grinzi va fi de regul perpendicular pe axa acestora, iar
la plci i perei perpendicular pe suprafaa lor;
* splare cu jet de ap i aer sub presiune dup sfritul prizei betonului (cca. 5 ore de la
betonare, funcie de rezultatele ncercrilor de laborator);
* naintea betonrii betonul mai vechi trebuie uscat la suprafa i lsat s absoarb apa dup
regula betonul trebuie s fie saturat dar suprafaa zvntat".
13.8. n ANEXA IV.3. se fac recomandri privind stabilirea poziiei rostului de lucru.
[top]
14. DECOFRAREA
14.1. Elementele de construcii pot fi decofrate atunci cnd betonul a atins o anumit rezisten.
Trebuie avute n vedere condiiile speciale ale decofrrii elementelor din beton care au fost
supuse ngheului n faza ntririi (pentru betonul neprotejat).
14.2. Elementele pot fi decofrate n momentul n care betonul are o rezisten suficient pentru a
putea prelua integral sau parial, dup caz sarcinile pentru care au fost proiectate.
14.3. Trebuie acordat o atenie deosebit elementelor de construcie, care dup decofrare
suport aproape ntreaga sarcin prevzut n calcul.
- prile laterale ale cofrajelor se pot ndeprta dup ce betonul a atins o rezisten de minimum
2,5 N/mmp astfel nct feele i muchiile elementelor s nu fie deteriorate;
- cofrajele feelor inferioare la plci i grinzi se vor ndeprta meninnd sau remontnd popi de
siguran, atunci cnd rezistena betonului a atins fa de clas, urmtoarele procente:
Popii de siguran se vor ndeprta atunci cnd rezistena betonului a atins fa de clas
urmtoarele procente:
14.5. Stabilirea rezistenelor la care au ajuns prile de construcie n vederea decofrrii se face
prin ncercarea epruvetelor de control, pe faze, confecionate n acest scop i pstrate n condiii
similare elemetelor n cauz conform STAS 1275-88. La aprecierea rezultatelor obinute pe
epruvetele de control trebuie s se in seama de faptul c poate exista o diferen ntre aceste
rezultate i rezistena real a betonului din element (evoluia diferit a cldurii n beton n cele
dou situaii, tratarea betonului, etc.).
Viteza de dezvoltare a rezistenei betonului se va considera conform tabelului 15.2 (capitolul 15).
n tabelul 14.1 se prezint recomandri cu privire la termenele minime de decofrare ale feelor
laterale funcie de temperatura mediului i viteza de dezvoltare a rezistenei betonului.
Tabelul 14.1.
Lent 2 1
Medie 2 1 1
n tabelul 14.2. se prezint termenele minime recomandate pentru decofrarea feelor inferioare
ale cofrajelor cu meninerea popilor de siguran.
Tabelul 14.2.
Tabelul 14.3.
Viteza de dezvoltare a
Lent Medie
rezistenei betonului
Grinzi cu deschiderea de
18 14 9 10 8 5
max. 6,00 m
Grinzi cu deschideri de
21 18 12 14 11 7
6...12 m
Grinzi cu deschidere
36 28 18 28 21 14
>12,00 m
OBSERVAII:
[top]
15.1. GENERALITI
15.1.1. n vederea obinerii proprietilor poteniale ale betonului, (n special) zona suprafeei
trebuie tratat i protejat o anumit perioad de timp, funcie de tipul structurii, elementului,
condiiile de mediu din momentul turnrii i condiiile de expunere n perioada de serviciu a
structurii.
15.1.2. Tratarea i protejarea betonului trebuie s nceap ct mai curnd posibil dup
compactare.
* eventualelor ocuri sau vibraii care ar putea conduce la o diminuare a aderenei beton-
armtur (dup ntrirea betonului).
* meninerea n cofraje;
Cele mai importante caracteristici ale compoziiei betonului, care influeneaz durata tratrii
betonului, sunt: raportul ap/ciment, tipul i clasa cimentului, tipul i proporia aditivilor.
Betonul cu un coninut redus de ap (raport A/C mic) i care are n compoziie cimenturi cu
ntrire rapid (R) atinge un anumit nivel de impermeabilitate mult mai rapid dect un beton
preparat cu un raport A/C ridicat i cu cimenturi cu ntrire normal, durata tratrii diferind n
consecin.
De asemenea, avnd n vedere c, funcie de clasa de expunere, betoanele preparate cu
cimenturi de tip II-V compozite, sunt mai sensibile la carbonatare dect betoanele preparate cu
cimenturi portland de tip I., n cazul folosirii aceluiai raport A/C se recomand prelungirea duratei
de tratare pentru primul caz.
b) Temperatura betonului
n general, cu ct temperatura exterioar este mai sczut cu att timpul necesar de tratare este
mai mic. Temperatura betonului dup turnare depinde de temperatura mediului ambiant, tipul i
clasa cimentului, dimensiunile elementelor structurale i proprietile de izolator ale cofrajului.
Durata de tratare depinde de temperatura mediului ambiant, umiditate i viteza vntului, care pot
accelera uscarea prematur a betonului.
Cu ct condiiile de expunere sunt mai severe cu att este necesar ca durata de tratare s fie
prelungit.
n tabelul 15.1. se prezint durata orientativ (n zile) a tratrii betonului funcie de dezvoltarea
rezistenei betonului, temperatura betonului i condiiile de mediu n timpul tratrii.
n tabelul 15.2. se prezint aprecieri asupra dezvoltrii rezistenei betonului funcie de raportul
ap/ciment i clasa de rezisten a cimentului.
TABELUL 15.1.
Dezvoltarea rezistenei
betonului rapid medie lent
Temperatura betonului
5 10 15 5 10 15 5 10 15
n timpul tratrii (oC)
Condiii de mediu n
timpul tratrii
Elemente expuse
indirect razelor solare, 2 2 1 3 3 2 4 4 2
umiditate sub 80%
Elemente expuse la
razele intense ale
soarelui sau la o vitez 4 3 2 8 6 5 10 8 5
mare a vntului sau la o
umiditate sub 50%
TABELUL 15.2.
Durata tratrii exprimat n tabelul 15.1. are un caracter orientativ, aceasta stabilindu-se pentru
fiecare caz n parte, funcie de consideraiile prezentate n prezentul cod.
n tabelul 15.1. sunt prezentate recomandri privind durata tratrii betonului pentru cimenturi de
tip I (Portland) i pentru temperaturi de 5oC, 10oC i 15oC. Durata de tratare depinde n mod
substanial de temperatura betonului; de exemplu la 30oC durata tratrii poate fi aproximativ
jumtate din durata tratrii betonului la 20oC. Astfel izolarea prin cofraj poate fi o metod de
reducere a timpului de tratare.
Betonul preparat cu cimenturi coninnd i alte componente dect clincher (tip II 32,5; III 32,5; IV
32,5 etc.) sau coninnd anumite tupuri de adaosuri este mult mai sensibil la tratament dect
betonul preparat cu ciment de tipul I, la acelai raport ap/ciment. n aceste cazuri se recomand,
fa de condiiile date n tabel, ca durata tratrii s creasc n medie cu dou zile pentru betonul
preparat cu cimenturi de tip II, III, IV sau V.
n cazul n care betonul este supus intens la uzur sau structura se va afla n condiii severe de
expunere, se recomand creterea duratei de tratare cu (3-5) zile.
Not:
n lipsa unor date referitoare la compoziia betonului, condiiile de expunere n timpul duratei de
serviciu a construciei - pentru a asigura condiii favorabile de ntrire i a reduce deformaiile din
contracie - se va menine umiditatea timp de minimum 7 zile dup turnare (cu excepia
recipienilor pentru lichide).
n cazul recipienilor pentru lichide meninerea umiditii va fi asigurat (14-28) zile, n funcie de
anotimp i condiiile de expunere.
15.3. Protecia betonului se va realiza cu diferite materiale (prelate, strat de nisip, rogojini etc.).
Materialul de protecie trebuie meninut permanent n stare umed.
15.4. Stropirea cu ap va ncepe dup (2-12) ore de la turnare, n funcie de tipul de ciment
utilizat i temperatura mediului, dar imediat dup ce betonul este suficient de ntrit pentru ca prin
aceast operaie s nu fie antrenat pasta de ciment.
n cazul n care temperatura mediului este mai mic de +5 oC, nu se va proceda la stropire cu ap
ci se vor aplica materiale sau pelicule de protecie. n general, n momentul n care se obine o
rezisten a betonului de 5 N/mmp nu mai este necesar protecia. Peliculele de protecie se
aplic n conformitate cu reglementrile speciale.
Pe timp ploios suprafeele de beton proaspt vor fi acoperite cu prelate sau folii de polietilen
atta timp ct prin cderea precipitaiilor exist pericolul antrenrii pastei de ciment.
Betonul ce ar urma s fie n contact cu ape curgtoare va fi protejat de aciunea acestora, printr-o
deviere provizorie de cel puin 7 zile sau prin sisteme etane de protecie (palplane sau
batardouri).
[top]
16.1.1. n multe situaii cum ar fi: betonul masiv, betonul cu rezisten mare la nghe-dezghe i la
agenii de dezgheare, betonarea cu vitez foarte mic, este avantajos s se foloseasc la
prepararea betonului mai muli aditivi.
16.1.2. Efectele aditivilor asupra proprietilor betonului proaspt sau ntrit (prezentate la
capitolul 4.4.) sunt n general cunoscute n cazurile n care se folosete un singur tip de aditiv n
amestec. Folosirea concomitent a mai multor tipuri de aditivi poate influena eficacitatea fiecrui
aditiv luat separat asupra proprietilor betonului.
Exist cazuri n care folosirea a dou tipuri de aditivi este chiar incompatibil, de exemplu aditivii
mari reductori de ap i aditivii antrenori de aer.
n cazul folosirii unei combinaii de aditivi pot fi semnalate schimbri eseniale n ce privete
timpul de priz sau dezvoltarea rezistenei n timp.
16.1.3. n cazul n care se folosete o combinaie de aditivi trebuie s se cear de ctre utilizator
efectuarea de experimentri suplimentare unor institute specializate i s se consulte productorii
de aditivi asupra compatibilitii folosirii lor.
a) pe baza studiilor elaborate de ctre institute de cercetare sau de nvmnt superior, pentru
construcii de importan deosebit sau excepional;
16.2.1. Betonul turnat sub ap trebuie s aib proprieti speciale n stadiile proaspt i ntrit;
trebuie s aib consistena necesar de a putea fi pus n oper uor, s aib o structur dens
chiar i fr compactare i s nu segrege.
16.2.2. Turnarea betonului sub ap se face numai n incinte cu ap stttoare sau care a fost
adus n aceast stare prin msuri corespunztoare.
16.2.3. n cazul n care nu se folosesc aditivi speciali sau adaosuri nu este admis cderea liber
a betonului prin ap chiar pe distane foarte scurte.
Turnarea prin tuburi fixe sau mobile trebuie s se fac continuu, captul inferior al tubului trebuie
s fie imersat n beton cu minimum 40 cm n cazul cderii libere a betonului prin tuburi i cu cca.
100 cm n cazul pomprii acstuia.
* Consistena
Pentru betoane turnate sub ap se va folosi o consisten corespunztoare unei clase T3 sau T4
funcie de tehnologia de turnare prin cdere liber prin tuburi sau prin pompare. n cazul
betoanelor pompate pentru a se preveni blocajul furtunelor, betonul nu trebuie s conin o
cantitate mare de ap. impunndu-se utilizarea aditivilor mari reductori de ap.
* Agregate
* Ciment
16.2.5. n cazuri speciale pe baza unor experimentri de laborator i a unor proceduri pentru
amestecuri special proiectate prin folosirea unor aditivi speciali i de adaosuri betonul poate fi
turnat prin cdere liber prin ap.
n cazul fundaiilor la care spturile se execut cu epuismente dac apa nu se poate evacua
complet i pe fundul gropii rmne un strat de ap de cca. 10...15 cm grosime, se admite n mod
excepional, turnarea betonului sub ap.
n acest caz betonarea se va ncepe de la un col al fundaiei turnndu-se un prim strat de beton
care iese deasupra nivelului apei i care se extinde treptat pe ntreaga suprafa. n acest caz se
va turna beton cu tasare zero sau uscat (preparat la umiditatea saturat a agregatelor, cu spor de
ciment 10-15%).
Betonarea va continua apoi n uscat prin turnarea betonului deasupra stratului turnat anterior.
16.3.1. Materialele utilizate pentru prepararea betonului turnat prin pompare trebuie s fie dozate
i amestecate n mod corespunztor. Controlul calitii materialelor componente ale dozrii i
amestecrii este esenial pentru realizarea unui beton corespunztor tehnologiei prin pompare.
16.3.3. Clasele de beton recomandate pentru realizarea n mod curent prin acest procedeu de
punere n oper sunt C8/10...C20/25. Pomparea betoanelor de alt clas situat n afara acestui
domeniu se va face numai dup efectuarea unor ncercri experimentale preliminare care s
dovedeasc aplicabilitatea procedeului.
16.3.5. Coninutul n pri (ciment + agregate mai mici de 0,2 mm) se recomand s fie de
minimum 350 kg/mc.
n general fraciunea fin mai mic de 0,2 mm se recomand s fie n proporie de 15-30% fa
de masa betonului.
16.3.6. Dozajul de ciment se alege pe aceleai principii ca i pentru betoane obinuite cu unele
creteri datorate consistenei betonului i coninutului de pri fine.
16.3.8. nainte de nceperea pomprii betonului conductele de pompare vor fi amorsate cu lapte
de ciment avnd compoziia: 2 pri ciment i o parte ap (n uniti de mas).
16.4.1. Cerine
n prima faz de ntrire betonul trebuie s ating rezistenele necesare desprinderii de cofraj,
meninerii formei i consolidrii tijelor de susinere.
La stabilirea vitezei de glisare se vor lua n considerare timpul necesar atingerii unei rezistene
de:
Aceasta se va aprecia mai nti prin efectuarea ncercrilor preliminare, iar n timpul execuiei prin
mpungerea betonului cu o vergea din oel - beton cu diametrul 10...12 mm.
- T3 (tasare 70 20 mm) cnd punerea n oper a betonului se face cu bena, iar armturile sunt
rare;
- T3/T4 (tasare 100 20 mm) cnd punerea n oper a betonului se face prin pompare;
- T4 (tasare 120 20 mm) cnd folosesc aditivi superplastifiani sau elemente cu armturi dese.
Temperatura betonului proaspt la locul de punere n lucrare, n funcie de dimensiunea cea mai
mic a seciunii elementului va fi cuprins ntre limitele indicate n tabelul 16.4.1.
TABELUL 16.4.1.
< 0,3 m 10 30
0,3...1 m 5 30
1...2 m 5 25
>2m 5 20
* Ciment
Dac prin proiect sau proceduri nu sunt prevzute condiii speciale care s impun folosirea altor
cimenturi se recomand utilizarea cimenturilor de tip I (clasa 32,5) cu excepia perioadelor de
timp friguros cnd este recomandat folosirea cimenturilor fr adaosuri tip I cu clasa 42,5.
* Agregate
n general se vor folosi agregate de balastier, sorturile 0-3; 3-7; 7-16; 16-31 astfel nct
dimensiunea maxim a granulelor de agregat s fie cel mult 1/6 din grosimea elementului de
beton ce se gliseaz. n cazurile n care se utilizeaz agregate de concasaj (sorturile 7-16 isau
16/31) granulozitatea agregatului total se va nscrie n zona imediat superioar (cu coninut mai
ridicat n pri fine) celei indicate normal la dozajul de ciment respectiv.
* Aditivi
- aditivi ntrzietor n cazurile n care din diferite motive (transport, glisare pe timp clduros,
adoptarea unor viteze mici de glisare) se depete durata limit admis ntre turnarea a dou
straturi succesive sau se ntrevede realizarea unei rezistene mai mari de 0,2 N/mmp la
desprinderea de cofraj; se va evita asocierea cu un alt tip de aditiv.
* trebuie s se in seama de posibilele efecte pe care le pot avea aditivii (conform capitolului 4.4.
materiale componente - aditivi);
n cazul utilizrii pompelor de beton, descrcarea se poate face direct n cofrajul glisant.
n acest scop se va corela ritmul de preparare, transport i punere n oper a betonului cu viteza
de glisare, innd seama de condiiile d emediu, de complexitatea i durata operaiilor ce trebuie
executate imediat naintea turnrii betonului.
16.4.5.1. n condiii normale de temperatur, dup ieirea din cofrajul glisant betonul va fi
meninut n stare umed minimum 7 zile i protejat de aciunea razelor solare i a vntului
minimum 24 ore.
16.4.5.2. n perioada de timp friguros se vor lua msuri de protecie astfel nct betonul recent
decofrat s se menin la o temperatur de +10...15 oC timp de minimum 3 zile de la turnare sau
pe baz de proiect conform normativ C 16/84/
16.5.1. n elementele masive de beton care nu sunt supuse la solicitri importante se pot ngloba
bolovani de piatr, realizndu-se betonul ciclopian.
Proporia de bolovani nglobai este de maximum 50% din volumul elementelor de construcie, n
cazul folosirii betonului de clas pn la C 4/5 inclusiv, i de maxim 30% n cazul folosirii
betonului de clas mai mare ca C 4/5.
n medii cu agresivitate chimic sau cnd se impun condiii de impermeabilitate nu este permis
utilizarea betonului ciclopian la realizarea elementelor de construcii.
b) dimensiunile nu trebuie s depeasc 1/6 din cea mai mic dimensiune a elementului de
construcie;
e) nainte de a fi introdui n beton, trebuie s fie curai i splai, de preferin cu jet de ap sub
presiune.
b) Straturile urmtoare se execut la fel ca cel de mai sus, la ultimul strat se va realiza o
acoperire cu beton de cel puin 20 cm;
c) La betonarea fundaiilor masive se vor lsa, n rosturile de lucru orizontale, bolovanii ieii n
afar cu cel puin jumtate din volumul lor, pentru asigurarea unei bune legturi. Betonul se va
vibra sau se va bate cu maiul ntre pietre fr a le disloca ns din masa betonului. La reluarea
turnrii ntreaga suprafa a betonului, inclusiv a pietrelor se va cura, uda i se va aterne un
strat de mortar de ciment de cca. 2-3 cm de aceeai clas cu a betonului;
[top]
Domeniu i obiective
Aceast reglementare tehnic prevede msurile minime obligatorii necesare controlului execuiei
structurilor din beton, beton armat. Controlul cuprinde aciunile i deciziile eseniale ca i
verificrile ce trebuie fcute n conformitate cu reglementrile tehnice specifice pentru a asigura
satisfacerea tuturor cerinelor specificate.
17.1. CLASIFICAREA CONTROLULUI
17.1.1. Generaliti
Pot fi identificate trei sisteme de control, funcie de prile care le exercit fiind definite obiective
diferite pentru fiecare sistem.
autocontrol
* control exterior;
* control de conformitate.
Controlul interior este desfurat de ctre productor i/sau executant, fiecare n domeniul su
din cadrul activitii de construcii. Acest control este exercitat:
Controlul exterior - controlul care se efectueaz asupra unei ntreprinderi de ctre un organism
independent de acesta.
Controlul de conformitate este exercitat pentru a verifica dac funcionarea unei uniti sau a
produciei se desfoar n conformitate cu regulile stabilite.
Controlul de conformitate este n general o parte din controlul exterior i se efectueaz de ctre
organisme independente autorizate pentru efectuarea activitii de certificare a calitii produselor
folosit n construcii conform HG 728/94.
17.1.2. Frecvena i intensitatea controlului depind de consecinele cauzate de unele posibile
erori n diferite stadii ale procesului de execuie / producie a betonului i se stabilesc prin
programe de control ale factorilor implicai.
17.1.3. Controlul calitii lucrrilor de execuie se face avnd ca baz Legea 10 privind calitatea
n construcii din 1995. Obligaiile i rspunderile ce revin investitorilor, proiectanilor,
executanilor, specialitilor verificatori de proiecte, ale responsabililor tehnici cu execuia, ale
experilor tehnici atestai, precum i ale proprietarilor, administratorilor i ale utilizatorilor
construciilor sunt stipulate n Legea calitii, HG 925/95 i HG 766/97.
Prin controlul produciei i execuiei se neleg toate msurile necesare pentru meninerea la un
nivel corespunztor a calitii betonului n conformitate cu cerinele specificate. Ea include
inspeciile n diferite etape ale producerii / punerii n lucru a betonului i determinrile (utilizarea i
interpretarea rezultatelor) privind echipamentul, materialele componente, betonul proaspt i
betonul ntrit.
* numrul (seria) documentelor de livrare i certificare a calitii pentru ciment, agregate, adaosuri
i aditivi;
* sursa de ap de amestecare;
* consistena betonului;
* cantitatea de ap;
* coninutul de ciment;
* numele furnizorului;
ncercrile i determinrile efectuate n cadrul controlului produciei i/sau execuiei pot fi luate n
considerare pentru controlul de conformitate.
* nainte de utilizare, conform prevederilor din ANEXA VI.1., punctul B.1. (n ambele cazuri se va
ine seama i de precizrile fcute la punctul 4.1.3.).
Metodele de ncercare sunt reglementate prin standardele SREN 196-1, 196-2, 196-3, 196-4,
196-5, 196-6, 196-7, 196-21.
Utilizarea cenuilor de termocentral se poate face numai pe baza unor avize speciale, conform
celor precizate la punctul 4.5.1.
Verificarea calitii adaosurilor se va face conform prevederilor din ANEXA VI.1., punctul A.3.
Not: n cazul n care la prepararea betonului nu se folosete apa din reeaua de ap potabil
este obligatoriu controlul calitii apei pentru ndeplinirea condiiilor tehnice prevzute n STAS
790/84.
* Armturile vor fi verificate conform Specificaiei tehnice privind cerine i criterii de performan
pentru oeluri utilizate n construcii;
- examinarea aspectului;
Plasele sudate vor fi verificate conform Specificaiilor tehnice privind cerine i criterii de
performan pentru oeluri utilizate n construcii inndu-se seama i de prevederile din ANEXA
VI.1., pct. A.6.
* stabilitatea cofrajelor;
* dimensiunea distanierilor;
n timpul acestor operaii, inspecia trebuie s aib n vedere urmtoarele aspecte eseniale:
* evitarea unor eventuale deteriorri ce pot apare ca urmare a unor ocuri sau vibraii asupra
betonului proaspt;
n ANEXA VI.2. se prezint n detaliu verificrile ce trebuie efectuate n diferite etape ale
execuiei.
Controlul pentru betonul preparat n staiile / fabricile de beton precum i pentru betonul preparat /
utilizat pe antier, poate fi efectuat prin unul din urmtoarele sisteme:
n acest caz verificarea criteriilor de conformitate este efectuat de un corp de control acreditat de
stat (organism independent de certificare a calitii produselor folosite n construcii), care verific
dac sunt ndeplinite condiiile formulate la controlul produciei i dac rezultatele determinrilor
ndeplinesc proprietile cerute betonului.
Ca parte a acestei verificri, corpul de control poate efectua determinrile pe epruvete prelevate
de acesta n timpul produciei (execuiei) pentru a verifica rezultatele controlului produciei.
Ca parte a verificrii, investitorul poate testa epruvetele prelevate de el nsui pentru a verifica
rezultatele controlului produciei.
Verificrile pot fi efectuate de laboratoare autorizate n conformitate cu Ordinul 31/N/95 al ISC-
MLPAT i HG 766/97.
A. Plan de prelevare i criterii de conformitate n cazul betonului preparat n betoniere mobile (de
antier)
b) n scopul analizrii conformitii rezistenei betonului utilizat ntr-o structur, betonul trebuie
mprit n loturi pe care se analizeaz conformitatea.
c) Volumul total de beton pentru un lot trebuie astfel ales nct s fie asigurate condiiile de
omogenitate i uniformitate a compoziiei. Mrimea unui lot de beton trebuie s fie:
* betonul turnat pentru fiecare clas de beton, parte de structur (fundaie, nivel al unei cldiri sau
grup de grinzi / sau stlpi / sau perei structurali ale unui nivel).
* nu mai mult de un anumit volum funcie de clas (conform ANEXEI VI.1., punctul D.2.a.), dar cel
puin o prob pe zi de turnare.
n cazul n care determinrile de acceptibilitate se fac de investitor, lotul poate fi stabilit de acesta.
Proba de control va fi numit pe scurt prob" i reprezint cantitatea de beton necesar pentru
obinerea unui rezultat (medie pe 3 cilindri / cuburi).
n cazul n care betonul are o clas de rezisten C < C 16/20 i pentru loturi pn la 50 mc, se
pot preleva 3 probe. Se aplic Criteriul 2 de conformitate. Criteriile de conformitate pentru
rezistena la compresiune sunt prezentate la punctul 17.2.2.3.
Planul de prelevare i criteriile de conformitate n cazul n care este folosit betonul preparat n
staii se face avnd n vedere 2 opiuni:
Cnd conformitatea betonului livrat de la staie a fost verificat de a tera parte i cnd verificarea
se bazeaz pe 15 rezultate, atunci verificarea de conformitate se efectueaz avnd n vedere
urmtoarele aspecte:
* se aplic Criteriul 1 (prezentat la punctul 17.2.2.3.) lund valoarea 1,48 pentru oricare
numr de probe 6 (beton de clasa C 16/20);
* n cazul n care se folosesc 3 probe se aplic Criteriul 2, rezistena betonului de clasa C < C
16/20 putnd fi considerat satisfctoare dac:
Verificarea de conformitate n clasa betonului trebuie efectuat pe baza unui contract ntre
executant i productorul betonului.
Probele trebuie prelevate pentru fiecare tip de beton produs (n condiii care cer o uniformitate a
produciei) conform tabelului 17.1., respectiv ANEXA VI.1., punctul C 2.a.
TABELUL 17.1.
Volum beton
Frecvena
Clasa de rezisten
minim
Numrul de probe
Observaii: *) se vor face prelevri cel puin o dat pe zi (schimb) pentru fiecare tip de beton, n
condiiile de volum i de producie indicate n tabel.
**) n cazul n care nu se specific alte condiii de prelevare.
CRITERIUL 1
Acest criteriu se aplic n cazul n care conformitatea este verificat considernd rezultatele a 6
sau mai multe probe notate X1, X2, ...Xn.
, unde:
- abaterea standard
Tabelul 17.2.
n K
6 1,87 3
7 1,77 3
8 1,72 3
9 1,67 3
10 1,62 4
11 1,58 4
12 1,55 4
13 1,52 4
14 1,50 4
15 1,48 4
CRITERIUL 2
Acest criteriu se aplic n cazul n care conformitatea este apreciat considernd rezultatele a 3
probe: X1, X2, X3.
NOT: n cazurile n care se dispune de mai puin de 3 rezultate se consider realizat clasa
betonului dac rezistena medie obinut pe oricare serie de probe ndeplinete relaia:
Prelevarea de mai puin de 3 probe se face numai n cazuri bine justificate pentru volume mai
mici de 20 mc de beton preparat i pus n oper i numai cu acordul scris al invetitorului.
[top]
18. ANEXE
ANEXA I.1.
SORTIMENTE DE CIMENTURI
- CARACTERIZARE -
1.1. Sorturile, respectiv tipurile de ciment ce se pot teoretic produce, sunt prezentate n Tabelul
I.1.1., grupate astfel:
cimenturi Portland fr adaos, conform SR 388, caracterizate prin rezistene iniiale i finale
mari.
cimenturi compozite (cu adaos) - conform SR 1500, reprezint cimenturile pentru lucrri
curente, la care nu se impun cerine speciale.
1.2. Corespondena orientativ ntre tipurile uzuale de ciment care se produc conform noilor
standarde S.R. i cimenturile produse conform STAS este prezentat n Tabelul I.1.2.
Sorturile, respectiv tipurile de ciment din aceast categorie sunt prezentate n Tabelul I.1.3.
3. Cimenturi agrementate
3.1. Pe piaa cimenturilor pot apare i alte tipuri de cimenturi, fabricate fie dup prenorma
european ENV 197, fie cimenturi speciale fabricate la cerere.
Acestea trebuie agrementate conform legislaiei n vigoare.
3.2. La stabilirea domeniului de utilizare pentru aceste cimenturi se vor lua n considerare (pe
lng rezultatele studiilor i ncercrilor de laborator) i prevederile din prezentul cod.
ANEXA I.1.
TIPURI DE CIMENT
CONFORM STANDARDELOR NAIONALE S.R.
Tabelul I.1.1.
ADAOS
CLASE DE
TIP SORT SR
REZISTEN
% TIP
zgur granulat de
II A-S Ciment Portland cu zgur
furnal
zgur granulat de
II B-S Ciment Portland cu zgur 32,5; 42,5;
SR 1500 21 35 furnal
32,5R;42,5R.
Ciment Portland cu
II B-P puzzolan natural
puzzolan natural
CIMENT DE FURNAL
zgur granulat de
III A Ciment de furnal SR 1500 36 65 32,5; 32,5R
furnal
CIMENT PUZOLANIC
CIMENT COMPOZIT
zgur granulat de
VA Ciment compozit SR 1500 18 30 furnal+ puzolan + 32,5; 32,5R.
cenu
HI Ciment fr adaos - -
H II/
6 20
A-S
SR 3011 32,5; 42,5; 52,5
zgur granulat de
H II/ Ciment cu zgur
21 35 furnal
B-S
H III A 36 65
CIMENTURI CU REZISTEN LA AGRESIVITATEA APELOR CU CONINUT DE SULFAI
SR I Ciment fr adaos - -
SR II/
Ciment cu puzzolan SR 3011 6 20 puzzolan natural 32,5; 42,5; 52,5.
A-P
SR II/
Ciment cu zgur 21 35
B-S zgur granulat de
furnal
SR III/ A Ciment cu zgur 36 65
ANEXA I.1.
Corespondent aproximativ cu
Cimenturi produse conform S.R.
ciment STAS
Nr.
crt
TIP S.R. TIP STAS
2. I 42,5/I 42,5 R Pa 40 / Pa 45
388 388
3. I 52,5/I 52,5 R Pa 50 / Pa 55
4. H I 32,5 H 35
3011 3011
5. H II / A-S 32,5 Hz 35
6. SR I 32,5 SR 35
3011 3011
7. SR II / A-S 32,5 SR A 35
OBSERVAII:
2. Ori de cte ori exist dubii cu privire la domeniul de utilizare a unui ciment se va solicita
colaborarea unui instritut de cercetare sau de nvmnt superior.
ANEXA I.1.
Tabelul I.1.3.
Ciment
Portland calcar
Pcd cu adaos SP I : 1994 dolo- max. 20 32,5R; 42,5R
de calcar miti
dolomitic
Ciment
BS 12-78 SP 3 : 1995 - - 32,5*
Portland
Cimenturi
pentru
CD SP 7 : 1995 zgur max.40 32,5
drumuri cu
adaos
Cimenturi zgur
pentru + 42,5;52,5;
40
CD - A drumuri cu SP 8 : 1995 roma- 42,5R;
0,3-0,4
adaos tan 52,5R
aditivat NSF
LEGENDA: A - Aditivat
* - Clas echivalent - condiia de rezisten din standardul SP 3/1995, fiind cea prevzut n
B.S. - 12-78.
ANEXA I.2.
1. PREVEDERI GENERALE
1.1. Prezentele prevederi stabilesc domeniul i condiiile de utilizare ale cimenturilor destinate
executrii lucrrilor de betoane i mortare.
1.2. Domeniul de aplicare cuprinde betoane pentru elemente i structuri de beton i beton armat.
Pentru construcii hidrotehnice, mbrcmini rutiere sau alte lucrri speciale se va ine seama i
de prevederile reglementrilor n vigoare corespunztoare fiecrui caz n parte.
1.4. La elaborarea proiectelor se va preciza tipul de ciment care urmeaz a fi utilizat innd
seama de precizrile de la punctul 2.
1.5. nlocuirea tipului de ciment prevzut n proiect s epoate face numai cu acordul proiectantului.
clasa betonului.
2.3. Condiii de execuie luate n considerare se refer la lucrri executate n condiii normale,
lucrri executate pe timp friguros, lucrri masive; betoane executate n cofraje glisante etc.
2.4. Pentru condiii speciale de execuie care nu se ncadreaz n cele menionate la punctele
2.2. sau 2.3. alegerea tipului de ciment se va face pe baz de reglementri tehnice speciale
(proceduri speciale) sau cu avizul unui institut de specialitate.
2.5. Alegerea tipului de ciment se va face pe baza prevederilor din tabelele I.2.1., I.2.2., I.2.3.
Tabelul I.2.1.
1. II /B, II/A,
C 4/5
simplu III/A, IV/A,
C 8/10
V /A 32,5
C 12/15
C 16/20 armat I, II / A 32,5
C 18/22,5
C 30/37
C 32/40 I 42,5
C 35/45
armat /
precomprimat
C 40/50
C 45/55 I 52,5
C 50/60
C 16/20 H I, H II / A-
armat
C 18/22,5 S 32,5
C 20/25
HI
C 25/30 armat
32,5 / 42,5
C 28/35
OBSERVAII:
1.Pentru executarea elementelor cu grosimi mai mici de 1,5 m pe timp friguros, se recomand
utilizarea cimenturilor cu ntrire rapid (R).
TABELUL I.2.2.
Condiiile de executare
Nr. Clasa de Tipul de
i/sau caracteristicile Tip de ciment
crt. beton beton
elementelor
1. II /A-S
< C 16/20 simplu
32,5 (R)
Tabelul I.2.3.
intens sau
I 42,5 I 42,5(R)
foarte intens
6. Agresivitate H II/A-S HI
slab
bazic 32,5/42,5 32,5/42,5
SR II/A-S SR I
intens
32,5/42,5 32,5/42,5
OBESERVAIE:
Cimentul de clas 42,5 se utilizeaz la betonul de clas egal sau mai mare de C 30/37.
ANEXA I.3.
Efectele principale i secundare ale aditivilor curent utilizai asupra proprietilor betonului sunt
sintetizate n Tabelul I.3.1., iar influena asupra proprietilor betonului este rezentat n Tabelul
I.3.1.
Tabelul I.3.1.
Reducerea de ap xx x x
Creterea
x xx x
lucrabilitii
Mrirea/micorarea
x x xx xx x
timpilor de priz
Antrenarea de aer x xx
xx
Creterea rezistenei xx x (la vrste x
mari)
Creterea
x x xx
durabilitii
x efect secundar
Tabelul 1.3.2.
Tipul de aditiv
Caracteristica Mari
Reductori Super Antrenori
reductori Acceleratori ntrzietori
de ap plastifiani de aer
de ap
% fa de ciment
(uniti de mas) < 0,5 0,5-3 0,5-3 < 0,5 < 0,5 0,02
Durabilitate
(0)xx (+)x (0)xx (+)x 0/- 0/+ (0)xx(+)x
Apa amestecare
(-)xx(+)x (-)xx (0)x 0 0/- (-)xx(0)x
Segregare
(-)xx(0)x (-)xx 0/(+)x 0 0/- 0/-
Iniial
0/+ 0/+ 0/+ - + 0/+
Priza
final
0/+ 0/+ - - 0/+ -
Dezvoltarea
rezistenei pe
(0)xx(+)x (+)xx (0)x + - 0
perioada ntririi
Rezistena la
ncovoiere:
0/(0)xx (+)xx/- (-)x/(0)x 0/- (-)x
< 3 zile (-)x/(0)x
(+)xx/(0)x (+)xx 0/- 0 (-)x
> 28 zile (-)x/(0)x
(+)xx/(0)x (+)xx 0/- 0/- -
91 zile
Rezistena la
compresiune
0/(+)xx (+)xx (+) 0/- (-)x
< 3 zile (-)x/0
(+)x/(-)x (+)xx 0/- 0 (-)x
> 28 zile (-)x/(0)x
(-)xx/(0)x (+)xx 0/- 0/+ (+)x
91 zile
Modulul de
0/+ 0/+ 0/+ 0 0 -
elasticitate
Permeabilitatea
(-)xx/(0)x (-)xx (0)x 0 0/- +
(absorbia capilar)
Rezistena la
(+)xx/(0)x (+)xx/(0)x (0)x 0 0/+ +
nghe-dezghe
Expansiunea
0 0 0 0 0 -
termic
Not: xx consisten constant
ANEXA I.4.
1. Compoziia betonului trebuie s fie astfel alctuit nct, n condiiile unui dozaj minim de
ciment i ale unor caracteristici n stare proaspt ale betonului, impuse de tehnologia de
execuie, s se asigure realizarea cerinelor de rezisten, durabilitate i dup caz, a altor cerine
speciale prevzute prin proiect.
b. calculul componenilor
3.1.1. Stabilirea tipului de ciment se face conform prevederilor din cap. 4 pct. 4.1.2. i anexele I.1,
I.2.
3.1.2. n toate cazurilr n care, tipul de ciment nu este precizat prin proiect sau tipul de ciment
stabilit prin proiect nu este disponibil, Executantul este obligat s obin avizul Proiectantului
pentru tipul de ciment ce se va utiliza.
3.2.1. Stabilirea tipului de aditiv se va face innd seama de prevederile din cap. 4, pct. 4.4 i
anexa I.3.
realizarea cerinelor impuse de tehnologii speciale de execuie, iar tipul de aditiv nu este
prevzut prin proiect;
executarea lucrrilor n alte condiii dect cele normale (timp clduros, timp friguros);
prepararea betonului n antier, iar prin proiect nu este stabilit tipul de aditiv.
3.2.3. Alegerea produsului sau produselor, n vederea efecturii de ncercri preliminare, se face
de ctre Furnizorul de beton i/sau Executant din gama produselor agrementate, cu avizul
Proiectantului i al Beneficiarului.
3.2.4. n cazurile n care, pentru obinerea efectelor dorite este necesar utilizarea de combinaii
de aditivi, atunci se aplic prevederile de la cap. 16, pct. 16.1.
Tabelul I.4.1.
Prevederile
Nr. Parametrul
Factorii pe baza cruia se stabilete care se
crt. compoziiei
aplic
caracteristcile elementului
(masivitate)
caracteristicile elementului
(seciune, armare)
Raportul clasa betonului pct. 3.3.1.
3 A/c, max. gradul de omogenitate Tabelul I.4.2.
asigurat la prepararea Anexa I.7.
betonului pct. 3.3.2.
gradul de impermeabilitate pct. 3.3.4.
impus prin proiect Tabelul 5.4.
condiiile de expunere
desimea armturilor
condiiile de preparare i
transport
ANEXA I.4.
3.3.1. Valoarea maxim a raportului A/C pentru realizarea clasei betonului se stabilete n funcie
de clasa cimentului i gradul de omogenitate al betonului, conform tabelului I.4.2, cu urmtoarele
precizri:
- valorile din tabel sunt valabile pentru gradul II de omogenitate al betonului: pentru gradul I,
valorile cresc cu 0,05, iar pentru gradul III, scad cu 0,05;
- n cazul utilizrii agregatelor de concasaj, valorile din tabel se mresc cu 10%;
- n cazul accelerrii betonului prin tratare termic, innd seama de reducerea rezistenelor
finale, valorile raportului A/C prevzute n tabel, vor fi considerate valabile pentru gradul I de
omogenitate, urmnd ca pentru gradul II s fie diminuate cu 0,05.
Tabelul I.4.2.
Clasa cimentului
Clasa
betonului
32,5 42,5 52,5
C 8/10
0,75
C 12/15
0,65
C 16/20
0,55 0,65
C 18/22,5*
0,53 0,62
C 20/25
0,50 0,60
C 25/30
0,45 0,55 0,60
C 28/35*
0,40 0,50 0,55
C 30/37
0,47 0,53
C 32/40*
0,45 0,50
C 35/45
0,40 0,47
C 40/50
0,45
C 45/55
0,42
C 50/60
0,40
- pentru staiile de betoane n funciune se consider gradul de omogenitate din luna precedent
pentru tipuri sau clase de beton similare, determinat conform anexei I.7;
- pentru staiile noi se apreciaz n funcie de nivelul de dotare i calitatea sorturilor de agregate,
urmnd a fi reanalizat n funcie de rezultatele obinute n prima perioad de producere a
betonului.
3.3.3. Valoarea maxim a raportului A/C, pentru asigurarea cerinelor de durabilitate, n funcie de
clasa de expunere, nu va depi valorile din tabelul 5.4. cap. 5.
3.3.4. n cazul n care betoanele trebuie s ndeplineasc, condiiile speciale, n ceea ce privete
gradul de impermeabilitate, nu se admite ca raportul A/C s depeasc valorile:
3.4.1. Dozajul minim de ciment pentru betonul simplu i betonul armat, n funcie de condiiile de
expunere, se stabilete conform tabelului 5.5. cap 5 i precizrile de la pct. 3.4.1. i 3.4.2.
3.4.2. Dozajele de ciment sunt valabile n cazul folosirii agregatelor 0...31 mm, pentru agregate
0...16 mm, dozajele se sporesc cu 10% iar pentru agregatele 0...71 mm se reduc cu 10%.
3.4.3. n cazul folosirii de adaosuri la prepararea betoanelor, se admite adoptarea unor dozaje de
ciment inferioare celor din tabel, pe baz de reglementri tehnice speciale sau cu avizul unui
institut de specialitate.
3.4.4. n cazul folosirii de aditivi reductori de ap, cu avizul unui institut de specialitate i acordul
Proiectantului, se admite adoptarea unor dozaje de ciment inferioare celor rezultate din tabel,
respectndu-se urmtoarele condiii:
- dozajul de ciment nu va fi mai mic de 350 kg/mc pentru betoanele armate, respectiv 310 kg/mc
pentru betoanele simple;
d) consistena betonului, la locul punerii n oper, va corespunde unei tasri de cel puin 7 cm.
Tabelul I.4.3.
CONSISTENA BETONULUI
Clasa de Tasare
Nr. crt. Tipul de elemente
consisten (mm)
30 10
Fundaii din beton simplu sau slab
1. armat, elemente masive, T2 sau T3
70 20
70 20
Fundaii din beton armat, stlpi, grinzi,
perei structurali T3 sau
2.
T3/T4 100 20
Tabelul I.4.4.
T2 T3 T3/T4 T4
3.6.2. Valorile privind cantitatea de ap de amestecare prevzute n tabelul I.4.4. sunt valabile n
cazul agregatelor d ebalastier 0...31 mm.
Cantitile de ap se vor corecta prin reducere sau sporire dup cum urmeaz:
1/4 D
d - 5 mm
1,3 c
unde:
3.7.2. n cazul plcilor se poate adopta relaia 1,3 D, iar n cazul recipienilor i/sau
monolitizrilor 1,6 D.
Tabelul I.4.5.
Tabelul I.4.6.
max 11 45 60 80 100
I
min 3 35 51 71 95
max 8 35 50 70 100
II
min 2 25 41 61 95
max 6 25 40 60 100
III
min 1 15 30 50 95
Tabelul I.4.7.
max 10 40 55 75 100
I
min 3 30 46 66 95
max 7 30 45 65 100
II
min 2 20 36 56 95
max 5 20 35 55 100
III
min 1 10 25 45 95
Tabelul I.4.8.
max 7 30 40 60 80 100
II
min 2 21 31 51 71 95
max 5 20 30 50 70 100
III
min 1 10 20 40 60 95
Tabelul I.4.9.
max 10 30 45 60 80 100
I
min 3 21 36 51 71 95
max 7 25 35 50 70 100
II
min 2 16 26 41 61 95
max 5 15 25 40 60 100
III
min 1 5 15 30 50 95
3.8.3. La prepararea betoanelor se poate adopta o curb de granulozitate discontinu n
domeniul 3...7 mm sau 3...16 mm. n aceste cazuri, se va asigura ncadrarea agregatului total
pentru treceri pn la 3 mm inclusiv, n zona I de granulozitate.
3.8.4. Pentru agregate 0...7 mm, respectiv 0...71 mm, domeniul de granulozitate este prezentat n
tabelul I.4.10, respectiv I.4.11.
Tabelul I.4.10.
max 12 40 70 100
min 3 25 54 95
Tabelul I.4.10.
max 8 18 32 45 61 70 77 84 100
min 1 6 13 22 38 50 57 68 95
3.8.6. Cantitatea total de pri fine (ciment + nisip < 0,2 mm) se recomand s nu depeasc
n funcie de dozajul de eciment valorile din tabelul I.4.12:
Tabelul I.4.12.
200 400
300 450
400 500
500 550
Observaii:
3.8.7. Granulozitatea nisipului 0...3 mm, trebuie s se ncadreze n limitele prevzute n tabelul
I.4.13.
Tabelul I.4.13.
3.8.9. Dac la prepararea betoanelor simple de egalizare, se utilizeaz balast 0...31 mm sau
0...71 mm, granulozitatea acestora trebuie s ndeplineasc condiiile din tabelul I.4.14.
Tabelul I.4.14.
Balast pentru
betoane,
Corespunde cu
3 16
max
ANEXA I.5.
1.1. Compoziia betoanelor de clas mai mic dect C 8/10 se stabilete conform datelor din
tabelul I.5.1.
Tabelul I.5.1.
1.2. Proporia dintre diferitele sorturi de agregate, se adopt astfel nct agregatele s se
ncadreze n limitele prevzute n anexa I.4., tabelul I.4.8. (0...31 mm), I.4.11 (0...71 mm) sau
dup caz. I.4.14.
Ag = b - C - A
1.4. Alegerea compoziiei se va face prin ncercri preliminare urmrindu-se realizarea rezistenei
cerute. n acest scop se prepar dou amestecuri de beton de cte minimum 30 l:
- al doilea amestec avnd dozajul de ciment sporit cu 20 kg/mc fa de cel al compoziiei de baz
i meninnd constante cantitile de ap i de agregate.
2.1. Pentru stabilirea compoziiei betoanelor de clas cel puin egal cu C 8/10 se stabilesc mai
nti parametrii conform prevederilor din tabelul I.4.1, iar apoi se trece la calculul compoziiei
iniiale.
unde:
- valoarea cea mai mic a raportului maxim pentru asigurarea cerinelor de rezisten (clas)
i durabilitate.
Cantitatea de ciment rezultat se compar cu dozajul minim admis conform tabelului 5.5,
adoptndu-se valoarea cea mai mare dintre acestea.
n care:
P - volumul de aer oclus egal cu 2% respectiv 20 dmc/mc; n cazul utilizrii de aditivi antrenori de
aer, aerul antrenat se stabilete conform tabelului I.5.3.
Tabelul I.5.2.
Silicioas (agregate de
2,7
balastier)
Granitic 2,7
Bazaltic 2,9
Tabelul I.5.3.
Dimensiunea
maxim a 7 10 16 20 31 40 71
agregatelor (mm)
Aer antrenat %
6 6 5 5 4,5 4 3,5
( 0,5)
2.7. Pentru verificarea rezistenelor mecanice se prepar cte 3 amestecuri de beton de minimum
30 litri fiecare, pentru fiecare din urmtoarele compoziii:
- o compoziie suplimentar avnd dozajul de ciment sporit cu 7% dar minim 20 kg/mc fa de cel
al compoziiei de baz, dar meninnd cantitile de ap i agregate conform compoziiei de baz;
- o a doua compoziie suplimentar avnd dozajul de ciment redus cu 7% dar minim 20 kg/mc,
(numai dac dozajul rezultat nu este sub cel minim admis) meninndu-se cantitile de ap i
agregate conform compoziiei de baz.
2.8. Din fiecare amestec de beton se confecioneaz minimum 4 epruvete, rezultnd n total cte
12 epruvete pentru fiecare compoziie. Confecionarea, pstrarea i ncercarea epruvetelor se vor
efectua conform prevederilor din STAS 1275-88.
2.9. Cte 6 din epruvetele confecionate pentru fiecare compoziie se ncearc la vrsta de 7 zile.
Se adopt compoziia preliminar pentru care, cu dozajul minim de ciment, rezistena betonului la
vrsta de 7 zile este cel puin egal cu valoarea indicat la pct. 2.13.
2.10. Rezultatele obinute la vrsta de 28 zile pe restul de cte 6 epruvete vor fi analizate n
vederea definitivrii compoziiei. Rezistena medie pentru fiecare compoziie se corecteaz n
funcie de rezistena efectiv a cimentului, aplicnd relaia:
unde:
Tabelul I.5.4.
fc preliminar (N/mmp)
Clasa betonului
cilindru cub
C 8/10 14,5 18
C 12/15 19 23,5
C 16/20 23 29
C 18/22,5* 26 32
C 20/25 29 36
C 25/30 33,5 42
C 28/35* 37,5 47
C 30/37 38,5 48
C 32/40* 41 51,5
C 35/45 45 56,5
C 40/50 50 62,5
C 45/55 54 67,5
C 50/60 58 73
2.12. Pentru gradul I, respectiv III de omogenitate la valorile prevzute n tabelul I.5.4., se scade,
respectiv se adaug valoarea A, conform tabelului I.5.5.
Tabelul I.5.5.
C 28/35* - C 35/45 3 4
C 40/50 - C 50/60 4 5
2.13. n cazurile urgente, se poate adopta preliminar compoziia betonului pe baza rezistenei
obinute la vrsta de 7 zile, dac aceasta atinge cel puin urmtoarele procente din rezistena la
28 zile prevzut n tabelul I.5.4., sau corectat dup caz conform punctului 2.12.:
ANEXA I.6.
1.1. Staia de betoane este condus de ctre un inginer sau subinginer atestai, n cazul n care
volumul produciei nominale este mai mare de 35 mc/or, sau eventual de un tehnician/maistru
constructor atestai, dac volumul produciei nominale este mai mic sau cel mult egal cu 35
mc/or.
n cazuri bine justificate ISCLPUAT, la solicitarea agentului economic, poate da derogri cu privire
la nivelul studiilor efului de staie.
b) aplicarea dup caz a msurilor ce se impun pentru pregtirea agregatelor: sortare, splare,
nclzirea sau rcirea componenilor betonului etc.;
e) verificarea operativ, cel puin o dat pe sptmn, a instalaiilor de dozare - prin procedee
corespunztoare (greuti etalonate, msurtori etc.);
k) evidena produciei;
1.3. n cazurile n care se lucreaz n mai multe schimburi, eful staiei va fi suplinit n schimburile
2 i 3 de ctre un ef de tur (ef adjunct de staie), cruia i revin aceleai sarcini ca la punctul
1.2., ns numai pentru schimbul n care este programat.
* ntreinerea utilajelor pe care le are n primire, manipularea lor corect, sesizarea imediat a
oricrei defeciuni, splarea tobei betonierei la terminarea schimbului sau n cazul unei ntreruperi
de funcionare mai mare de 1/2 or, golirea complet i splarea buncrelor de beton cel puin de
dou ori pe schimb, dup ntreruperi de alimentare mai mari de 1/2 or sau la modificarea
sortimentului de beton.
Funcia de operator nu poate fi ncredinat dect unui tehnician sau muncitor calificat (atestai
intern).
Prin procedurile organizatorice, ROF i fiele posturilor se vor preciza n detaliu obligaiile ce
revin fiecrei funcii.
4. Laboratorul staiei trebuie s fie autorizat i s funcioneze conform procedurilor aprobate prin
Ordin MLPAT.
Staia de betoane n cazul n care nu are asigurat un laborator propriu care s asigure efectuarea
ncercrilor stabilite prin planul de calitate la frecvena din reglementri, trebuie s aib o
convenie sau un contract de colaborare cu laboratoare autorizate i s demonstreze prin
sistemul de asigurare al calitii adoptat c prevederile acestuia asigur efectuarea ncercrilor
stabilite prin reglementri pe materialele componente i pe betonul proaspt i ntrit.
Tabelul I.7.1.
Gradul de omogenitate
Valoarea raportului
I < 0,670
II 0,670...0,975
n care:
Tabelul I.7.2.
n 16 17 18 19 20 22 24 26 28 30
1,14 1,125 1,11 1,095 1,08 1,06 1,04 1,02 1,01 1,00
* un rezultat oarecare din grupul analizat
3. Pentru evaluarea gradului de omogenitate se admite neglijarea a cel mult 10% din numrul
total de rezultate analizate n situaia n care acestea se situeaz n afara intervalului:
; valori n N/mmp
ANEXA II.1.
Fasonarea armturilor
1. Armturile vor fi sau nu prevzute la capete cu crlige conform prevederilor din proiect i
prevederilor STAS 10107/0-90.
Pentru etrieri i agrafe ancorarea se realizeaz prin crlige ndoite la 135 o sau 180o n cazul
etrierilor din OB 37 i numai la 135o n cazul celor din PC 52 sau PC 60.
2. ndoirea barelor nclinate i lungimea poriunii drepte ale acestor tipuri de bare trebuie s se
conformeze prevederilor proiectului i a STAS-ului 10107/0-90.
Montarea armturii
5. La montarea armturilor se vor adopta msuri pentru asigurarea bunei desfurri a turnrii i
compactrii betonului prin:
- crearea la intervale de maxim 3 m a unor spaii libere ntre armturile de la partea superioar
care s permit ptrunderea liber a betonului sau a furtunelor prin care se descarc betonul;
- crearea spaiilor necesare ptrunderii vibratoarelor (min 2,5 x vibrator) la interval de maxim 5
ori grosimea elementului uzual diametrele vibratoarelor fiind de 38 sau 58 mm.
- se va monta sau ncheia parial armtura superioar, urmnd a se completa nainte de ultima
etap de betonare;
6. Armturile vor fi montate n poziia prevzut n proiect lundu-se msuri care s asigure
meninerea acesteia n timpul turnrii betonului (distanieri, agrafe, capre).
Se vor prevede:
- cel puin un distanier la fiecare metru liniar de grind sau stlp, pentru > 12 mm, i cel puin
doi distanieri la fiecare metru pentru 10 mm;
- cel puin un distanier ntre rndurile de armturi la fiecare doi metri liniari de grind n zona de
armtur pe dou sau mai multe rnduri.
Distanieri pot fi confecionai din mortar de ciment n form de prisme prevzute a fi legate de
armturi sau confecionai din mas plastic.
Este interzis folosirea ca distanieri a cupoanelor din oel beton cu excepia cazului n care sunt
aezai ntre rnduri de armturi.
Pentru meninerea n poziie a armturilor de la partea superioar a plcilor se vor folosi capre"
din oel-beton sprijinite pe armtura inferioar sau pe distanieri i dispuse ntre ele la distane de
maxim 1m (1 buc/mp) n cmp, respectiv de 50 cm (4 buc/mp) n zonele n consol.
n cazul plcilor cu grosime mai mare de 40 cm i-al armturilor cu diametre mai mari de 14 mm
se admite depirea distanelor menionate, dar astfel nct s se asigure pstrarea poziiei
armturii.
7. Praznurile i piesele metalice nglobate vor fi fixate prin puncte de sudur (n cazul oelurilor
sudabile, fr alterarea caracteristicilor iniiale ale oelurilor) sau legturi cu srm de armtura
elementului sau vor fi fixate de cofraj, astfel nct s se asigure meninerea poziiei lor n timpul
turnrii betonului.
Legarea armturilor
9. La ncruciri barele de armare trebuie s fie legate ntre ele prin legturi de srm neagr
(STAS 889-80) sau prin sudur electric prin puncte (n cazul oelurilor sudabile, fr alterarea
caracteristicilor iniiale ale armturilor). Cnd legarea se face cu srm se vor utiliza dou fire de
srm de 1...1,5 mm diametru.
10. Reelele de armturi din plci i din perei vor avea legate n mod obligatoriu dou rnduri de
ncruciri marginale pe ntreg conturul.
Restul ncrucirilor, din mijlocul reelelor vor fi legate din 2 n 2 n ambele sensuri (n ah).
Reelele din plci curbe subiri se vor lega n toate punctele de ncruciare.
11. La grinzi i stlpi vor fi legate toate ncrucirile barelor armturii n colurile etrierilor sau cu
crligele agrafelor. Restul ncrucirilor acestor bare cu poriunile drepte ale etrierilor pot fi legate
n ah (cel puin din 2 n 2).
Barele nclinate vor fi legate n mod obligatoriu de primii etrieri cu care se ncrucieaz. Etrierii i
agrafele montate nclinat fa de armturile longitudinale se vor lega de toate barele cu care se
ncrucieaz. Fretele vor fi legate de regul de toate barele longitudinale cu care se ncrucieaz.
La legarea etrierilor la coluri se va ine seama i de precizrile suplimentare formulate n
reglementrile specifice de proiectare.
ANEXA II.2.
Abateri n mm
Fundaii 10 + 10 20 30 3d 50
Perei 5 +3
Stlpi
3 +3
Grinzi
La mbinri
i nndiri
Plci 5 +2 5 sudate cf.
C 28-83
ntre
etrieri i
10 -
la pasul
fretelor
ANEXA II.3.
Elementele din beton armat situate n zona litoralului se vor proiecta i executa n aa fel nct
stratul de acoperire cu beton a armturilor s aib valorile din Tabelul II.3.1.
Tabelul II.3.1.
Clase
Stratul de
expunere Gradul de Regim Tipul de
acoperire Observaii
(conf. Tabel agesivitate expunere beton
(mm)
5.1.)
- beton
40 (30)* grosimea
slab armat
stratului va
fi cel puin
4a mediu
egal cu
marin beton
70 (50)* 1,2<178>
Agresivitatea armat
dar nu mai
apei de mare
mic de
valoarea
intens piloi
40 (30)* indicat.
prefabricai
valori
STAS
agresivitate
10107/0-
slab
beton 90 plus 5
moderat armat mm
monolit
* Valorile din parantez sunt valabile n cazul utilizrii inhibitorilor. n cazul n care nu se pot
asigura valorile din Tabelul II.3.1 elementele se vor tencui cu mortar M 100 i proteja
corespunztor.
= diametrul armturii.
Tabelul II.3.2.
Regim de expunere
Clas
Nr.
expunere (cf.
crt.
Tabel 5.1.)
N - normal M - moderat S - sever
a) Prile construciilor din beton din zone n care au loc infiltraii ale apei de mare, sunt solicitate
ca i betonul de sub ap.
b) n cazul elementelor avnd pri expuse concomitent n dou sau trei din regiunile artate n
Tabelul II.3.2. la proiectare se va considera ntregul element n condiiile cele mai severe.
Gradul de agresivitate se apreciaz conform Tabelului 5.3. (capitolul 5), n funcie de natura
agresivitii, regimul de expunere i zona de salinitate.
ANEXA III.1.
lungime ......... 4 mm
lime ........... 3 mm
2. Abaterile fa de dimensiunile din proiecte ale cofrajelor i ale elementelor de beton i beton
armat dup decofrare sunt date n tabelul III.1.1.
3. Abaterile indicate n tabelul III.1.1 sunt aplicabile n cazurile curente.
Pentru categorii de lucrri cu caracter special reglementrile tehnice specifice sau proiectele pot
indica alte valori n conformitate cu necesitile acestora.
Tabelul III.1.1.
>2m... 30
Stlpi nlime - 16 20
10 <3m... 16 3- 9 <L
6m... 20 18m...
16
>6m... 25 3 5 5 4 10
Dimens. sec. - -
3 <50cm... 5
>50cm... 8
Perei Lungime - - -
<3m... 16 3- L < 18m...
nlime 10 6m... 20 16 - - 20
- >6m... 25
Grosime - - -
3 <10cm... 3
>10cm... 5
Perei 40 5 - 5 - 4 10
nlime - - 3
silozuri
Grinzi Lungime 10 <3m... 16 3- 5 10 10
6m... 20
2 mm/m >6m... 25
Dimens. sec. 3 <50cm... 5 - - -
>50cm... 8
Plci Lung. sau 10 <3m... 16 3- - 10 10
lime
6m... 20
10 mm/total >6m... 25
Grosime 3 <10cm... 3 - - -
>10cm... 5
ANEXA III.2.
DEFECTE ADMISIBILE
1. Sunt admise urmtoarele defecte privind aspectul elementelor din beton i beton armat:
- defecte n stratul de acoperire al armturilor (tirbiri locale, segregri) cu adncimea mai mic
dect grosimea stratului de acoperire lungime maximum 5 cm iar totalitatea defectelor de acest
tip fiind limitat la maximum 5% din lungimea muchiei respective.
Defectele care depesc limitele de la punctul 1. se nscriu n procesul verbal care se ntocmete
la examinarea elementelor dup decofrare i vor fi remediate conform soluiilor stabilite de
proiectant i/sau expert dup caz.
ANEXA IV.1.
1) La betonarea diferitelor elemente sau pri de construcii n afara regulilor generale prevzute
la capitolul 12.3. REGULI GENERALE DE BETONARE" se vor respecta dup caz, prevederile
suplimentare din prezenta anex.
2) Betonarea elementelor de fundaii din beton armat se va face pe un strat de egalizare conform
proiectului.
- cofrarea unei fee de max. 1,00 m nlime i compactarea cofrajului pe msura betonrii
elementului sau;
c) n cazul pereilor de recipieni, cofrajul va fi montat pe una din fee pe ntreaga nlime, iar pe
cealalt pe nlime de maximum 1,0 m, complectndu-se pe msura betonrii;
d) primul strat de beton va avea o consisten la limita maxim admis prin procedura de
execuie i nu va depi nlimea de 30 cm;
a) turnarea grinzilor i a plcilor va ncepe dup 1-2 ore de la terminarea turnrii stlpilor sau a
pereilor pe care reazem, dac procedura de execuie nu conine alte precizri;
b) grinzile i plcile care vin n legtur se vor turna de regul n acelai timp; se admite crearea
unui rost de lucru la 1/5-1/3 din deschiderea plcii i turnarea ulterioar a acesteia;
c) la turnarea plcii se vor folosi reperi dispui la distane de max. 2,0 m pentru a se asigura
respectarea grosimilor prevzute prin proiect.
6) Betonarea elementelor masive, respectiv a elementelor la care cea mai mic dimensiune este
cel puin egal cu 1,5 m, se va face avnd n vedere aspectele particulare ce vor fi prezentate n
continuare.
7) Pentru asigurarea calitii lucrrii este necesar s se adopte msuri speciale, la stabilirea
compoziiei betonului i a tehnologiei de betonare.
- adoptarea unui tip de ciment cu termicitate redus (corelat cu clasa betonului) i un dozaj ct
mai sczut, folosind n acest scop un aditiv reductor de ap i agregate cu dimensiuni ct mai
mari;
- asigurarea unei temperaturi ct mai sczute pentru betonul proaspt, prin evitarea folosirii
loturilor de ciment cu temperaturi ridicate, reducerea temperaturii agregatelor prin stropire
artificial, folosirea de ap rece, fulgi de ghea, etc.
8) Betonarea elementelor masive se va face pe un strat continuu, fie n trepte conform detaliilor
din figura IV.1.
Prezentele prevederi se aplic i n cazul elementelor cu grosimea de 0,9-1,50 m, dac volumul
acestora depete 100 mc.
Detalierea tehnologiei de betonare se va face n mod obligatoriu prin caiete de sarcini sau
proceduri de execuie innd seama de:
- capacitatea de betonare Cb" exprimat n mc/or, respectiv cea mai mic dintre valorile
capacitilor de preparare, de transport de la staie sau de la locul de descrcare la cel de punere
n oper;
- durata de timp Ta" max. admis, pentru acoperirea cu un nou strat sau treapt de beton;
Ta = T - Tt - Ts,
n care:
n lipsa unor asemenea determinri se pot avea n vedere urmtoarele valori orientative:
Tabelul IV.1.
fr aditivi ntrzietori
cu aditivi ntrzietori 3 2,1/2 2
6 5 4
9) nceperea betonrii este admis numai dup verificarea adoptrii tuturor msurilor necesare
executrii acestor operaii fr ntrerupere; asigurarea materialelor componente, funcionarea
staiei, numr suficient de mijloace de transport i compactare, instruirea personalului executant
i asigurarea efectivelor de lucru pe ntreaga perioad de betonare.
10) La 2-4 ore de la terminarea betonrii unei zone (n funcie de stadiul de ntrire) se va
proceda la protejarea suprafeei libere a betonului cu materiale care s asigure evitarea
evaporrii apei din beton i rcirea rapid (saltele alctuite din rogojini dispuse ntre folii de
polietilen sau prelate, strat de minimum 10 cm nisip umed acoperit cu prelate, sau orice alt
sistem care poate proteja suprafaa liber a betonului).
Protecia va fi ndeprtat dup minimum 7 zile (conform capitolului tratarea betonului) i numai
dac ntre temperatura suprafeei betonului i cea a mediului nu este o diferen mai mare de
12oC.
ANEXA IV.2.
5) Durata de vibrare optim se situeaz ntre minim 5 sec. i 30 sec. n funcie de tasarea
betonului i tipul de vibrator utilizat.
8) Grosimea stratului de beton supus vibrrii se recomand s nu depeasc 3/4 din lungimea
capului vibrator (buteliei); la compactarea unui nou strat, butelia trebuie s ptrund (50...150)
mm n stratul compactat anterior.
9) Vibrarea extern este indicat la executarea elementelor prefabricate sau n cazul elementelor
turnate monolit de grosimi reduse i cu armturi dese, sau care nu pot fi compactate prin vibrare
intern. n zonele n care este posibil se pot folosi suplimentar i vibratoare de interior.
10) n cazul elementelor compactate cu ajutorul vibratoarelor de exterior, se vor lua msuri
constructive speciale prin mrirea rigiditii cofrajelor i prin prevederea n msura n care este
posibil de legturi elastice ntre cofraje i elementele de susinere i rezemare.
11) Consistena betoanelor compactate prin vibrare extern se recomand s fie cu tasare
minim 50 mm.
13) Consistena betoanelor compactate prin vibrare de suprafa se recomand s fie cu tasare
de minimum 20 mm.
14) Se recomand ca durata vibrrii s fie de 30...60 sec. Timpul optim de vibrare se va stabili
prin determinri de prob efectuate n oper la prima arj de beton ce se compacteaz.
15) Grosimea stratului de beton turnat (nainte de compactare) trebuie s fie de 1,1-1,35 ori mai
mare dect grosimea final a stratului compactat, n funcie de consistena betonului. n cazul
determinrilor de prob prevzute la punctul 14 se stabilete i grosimea stratului de beton turnat
necesar pentru realizarea grosimii finite a elementului.
16) Distana ntre dou poziii succesive de lucru ale plcilor vibrante trebuie s fie astfel stabilit
nct s fie asigurat suprapunerea de minimum 50 mm n raport cu poziia precedent.
ANEXA IV.3.
1) La stlpi se vor prevede rosturile numai la baz (fig. IV.3.1. seciunea I-I); n cazul unor
tehnologii speciale se admit rosturi la 30...50 mm sub grind sau plac.
2) La grinzi, dac din motive justificate nu se poate evita ntreruperea, aceasta se va face n
regiunea de moment minim (fig. IV.3.1. seciunea II-II).
3) n cazul n care grinzile se betoneaz separat, rostul de lucru se las la 30...50 mm sub nivelul
inferior al plcii sau vutei plcii.
4) La plci, rostul de lucru va fi situat la 1/5...1/3 din deschiderea plcii.
5) La planee cu nervuri cnd betonarea se face n direcia nervurilor, rostul se face n zona
cuprins ntre 1/5 i 1/3 din deschiderea nervurilor (fig. IV.3.2.).
7) La boli i arce se admit rosturi perpendiculare pe directoare, mprindu-se bolta sau arcul n
bolari dispui simetric fa de cheie; nu se admit rosturi avnd fa n plan orizontal.
8) La boli cu lime mare, rosturile de lucru se pot face mprindu-se bolta ntr-o serie de boli
mai nguste.
9) La plci curbe subiri i la pereii rezervoarelor pentru lichide nu se admit rosturi de lucru;
turnarea betonului se va face fr ntrerupere.
10) La fundaiile de utilaje supuse la solicitri dinamice pot fi prevzute rosturi n zona cu eforturi
minime numai dac se adopt dispoziii de armare corespunztoare.
11) n cazul pereilor structurali sau pereilor de lungime mare, se vor prevedea rosturi verticale
pentru evitarea fisurrii din contracie sau limitarea frontului de lucru; asemenea rosturi se vor
dispune la maximum 15 m ntre ele i vor fi realizate cu un cofraj interior cu icane (din lemn sau
tabl) sau cu tabl expandat.
12) n cazul elementelor masive cu lungimea mai mare de 20,0 m se vor prevedea rosturi
verticale cu tabl expandat sau cofraje creindu-se ploturi care se betoneaz alternativ;
dimensiunile ploturilor se vor stabili cu acordul ambelor pri proiectant i executant.
13) n cazul elementelor masive avnd grosime mare (de regul peste 2,5 m) se va prevedea un
rost orizontal, creindu-se dou lamele suprapuse; pentru asigurarea conlucrrii lamelelor se vor
adopta una (sau eventual dou) dintre urmtoarele soluii: se vor crea la betonare denivelri
(praguri) sau se vor dispune armturi suplimentare de legtur ntre lamele; n asemenea cazuri
armturile situate la partea superioar vor fi montate parial urmnd a se completa nainte de
betonarea stratului care se nglobeaz.
ANEXA V.
2) susinerile cofrajelor se vor desface ncepnd din zona central a deschiderii elementelor i
continund simetric ctre reazeme.
3) slbirea pieselor de descintrare (pene, vinciuri) se va face preluarea brusc a ncrcrilor de
ctre elementele care se decofreaz, ruperea muchiilor betonului sau degradarea materialului
cofrajului i susinerilor.
II. n cazul construciilor etajate avnd deschideri mai mari de 3,00 m, la decofrare se vor lsa
popi de siguran care vor fi meninui orientativ conform tabelului 14.3. (de la capitolul 14 -
decofrare) iar poziia acestora se recomand a se stabili astfel:
la plci se va lsa cel puin un pop de siguran la mijlocul lor i cel puin un pop la 12 mp de
plac;
ntre diferite etaje popii de siguran se vor aeza pe ct posibil unul sub altul.
III. Nu este permis ndeprtarea popilor de siguran ai unui planeu aflat imediat sub altul care
se cofreaz sau se betoneaz.
ANEXA VI.1.
Aciunea.
Materialul sau Msura ce se
Nr. Procedeul de verificare Scopul aciunii sau Frecvena
faza de Constatare adopt
crt. sau caracteristici ce se verificrii minim
execuie
verific
A. LA APROVIZIONARE
a) Examinarea datelor Constatarea garantrii La fiecare lot Se verific
A1 Ciment nscrise n documentele calitii de ctre aprovizionat C conform A1 b, c
de certificare a calitii furnizor i/sau
sau garanie emise de productor
Se refuz lotul
furnizor i/sau NC
productor
b) Stabilitatea conform Evitarea unor erori O determinare Se verific
SREN 196-3 nesesizate la controlul la fiecare conform A1 d sau
C
c) Timpul de priz de fabricaie sau transport dar se d n consum
conform SREN 196-3 semnalarea unor nu mai puin Se refuz lotul i se
impurificri intervenite de o procedeaz
n timpul transportului. determinare la conform punctului
100 t pe o NC 1 de la controlul
prob medie calitii lucrrilor
(anexa VI.2)
d) Rezistenele mecanice Confirmarea clasei O prob la 200
Se d n consum.
la 2(7) zile conf. SREN cimentului t dac livrarea C
196-1 se efectueaz
n loturi mai
mici de 100 t; Se procedeaz
O prob la 500 conform pct.1
t dac livrarea Controlul calitii
NC
se efectueaz lucrrilor" (anexa
n loturi mai VI.2)
mari de 100 t.
e) Idem la 28 zile Culegere de date pentru Idem
evidena calitii
- -
cimentului utilizat.
f) Prelevare de Verificri ulterioare n La fiecare lot
contraprobe care se caz de litigiu aprovizionat
pstreaz pentru 45 zile probele se iau
(pstrate n cuii metalice mpreun cu
sau pungi sigilate). delegatul bene-
- -
ficiarului sau
al ISCLPUAT
care va sigila
contraproba.
g) Starea de conservare Evitarea aprovizionrii O determinare Se admite lotul
numai dac s-a depit cu cimenturi alterate. la fiecare C transportat
termenul de depozitare transport dar
sau au intervenit factorii nu mai puin
de alterare de o Se refuz lotul
determinare la NC transportat
100 t pe o
prob medie
a) Examinarea datelor Constatarea garantrii La fiecare lot Se verific conf.
nscrise n documentele calitii de ctre aprovizionat. C A2.b.
de certificare a calitii furnizor.
emise de furnizor i/sau Se refuz lotul
productor. NC transportat.
b) Coninutul de O prob la
impuriti conform max. 500 mc
STAS 4606-80: pentru fiecare Se verific
surs. conform punctului
C
- parte levigabil A.2.C.
Confirmarea calitii La schimbarea
- humus lotului aprovizionat. sursei.
- corpuri strine: argil n cazul n care Se refuz lotul. Se
n buci, argil aderent, se observ procedeaz ca la
coninut de crbune i prezena lor. punctul 1
NC
mic Controlul cali-
tii" (anexa VI.2)
c) Granulozitatea O prob la
Se d n consum.
sorturilor conform STAS max. 500 mc C
4606-80 pentru fiecare Se refuz lotul i se
A2 Agregate
sort (1). proce-deaz conf.
pct. 1 Controlul
calitii" (anexa
VI.2) sau cu a-
cordul benefi-
ciarului se poate
NC
accepta utilizarea,
adic se asigur n-
scrierea agre-
gatului total n
zona de granu-
lozitate adoptat.
d) Densitatea n grmad O prob la 200
Se d n consum
n stare af|nat i uscat mc. C
conf. STAS 4606-80 (n Se refuz lotul. Se
cazul agregatelor procedeaz conf.
uoare). pct. 1 Controlul
NC
calitii" (anexa
VI.2)
a) Examinarea datelor Constatarea garantrii La fiecare lot Se verific
nscrise n documentele calitii de ctre aprovizionat conform A 3 b, c,
A3 C
de certificare a calitii productor care trebuie d.
sau garanie emise de s conin obligatoriu Se refuz lotul. Se
furnizor i/sau avizul sanitar eliberat procedeaz conf.
productor. de organele abilitate ale pct. 1 Controlul
NC
Ministerului Sntii calitii" (anexa
VI.2)
b) Fineea conf. SREN Confirmarea Idem
Se d n consum
196-6/94 caracteristicii C
standardizate. Se refuz lotul. Se
procedeaz conf.
pct. 1 Controlul
NC
calitii" (anexa
Adaosuri VI.2)
(cenu de
c) Stabilitate Evitarea folosirii unui La fiecare lot
termocentral) Se d n consum.
lot necorespunztor aprovizionat. C
Se refuz lotul. Se
procedeaz conf.
pct. 1 Controlul
NC
calitii" (anexa
VI.2)
d) Indicele de activitate Confirmarea La fiecare lot
Se d n consum
la 24 ore. caracteristicilor de cenu de C
garantate. tip A. Se folosete ca
NC cenu tip B.
a) Examinarea datelor Constatarea garantrii La fiecare lot
Se d n consum
nscrise n documentele calitii de ctre aprovizionat. C
de certificare a calitii productor. Se refuz lotul. Se
sau garanie emise de procedeaz conf.
A4 Aditivi furnizor i/sau pct. 1 Controlul
productor. NC
calitii" (anexa
VI.2)
a) Examinarea datelor Constatarea garantrii La fiecare lot Se verific
nscrise n documentele calitii de ctre aprovizionat. C conform A5. b.
de certificare a calitii productor. Se refuz lotul. Se
sau garanie emise de procedeaz conf.
Oeluri pentru furnizor i/sau pct. 1 Controlul
A5 NC
armturi productor. calitii" (anexa
VI.2)
Acceptarea utilizrii La 2% din Se verific conf.
numrul de co- C A5 d, e.
b) Verificarea aspectului laci sau
(calitatea suprafeei) legturi bare Se refuz lotul. Se
conf. STAS 438/1-89 dar nu mai procedeaz conf.
puin de 2 co- pct. 1 Controlul
NC
laci sau cali-tii" (anexa
legturi de VI.2)
bare (2).
c) Verificarea Confirmarea Idem dou Se verific conf.
dimensiunilor i caracteristicilor msurtori ale C A5 d, e.
profilului conf. STAS standardizate. dimensiunilor Se refuz lotul. Se
438/1-89 i o msur a procedeaz conf.
profilului. pct. 1 Controlul
NC
calitii" (anexa
VI.2)
d) ncercarea la ndoire Confirmarea Idem dou
pe dorn conf. caracteristicilor epruvete din
reglementrilor n standardizate. barele sau Se d n consum.
C
vigoare. colacii
prelevai.
Se refuz lotul. Se
procedeaz conf.
pct. 1 Controlul
NC
calitii" (anexa
VI.2)
e) Verificarea Idem Minim 5 probe
caracteristicilor pe lot
mecanice (rezistena la
rupere limita de curgere,
alungirea la rupere etc.)
a) Examinarea datelor Constatarea garantrii La fiecare lot Se verific conf.
A6 Plase sudate nscrise n documentele de ctre productor. aprovizionat. C A6. b, c i d
de certificare a calitii Se refuz lotul. Se
sau garanie emise de procedeaz conf.
furnizor i/sau pct. 1 Controlul
productor. NC
calitii" (anexa
VI.2)
b) Verificarea aspectului Acceptarea utilizrii La 3% din lot Se verific conf.
conf. STAS 438/3-89 dar nu mai C A6. c.
puin de 3 Se procedeaz
plase luate la NC conf. pct. 10.7.6.
ntmplare. (armturi).
c) Verificarea Confirmarea Idem
dimensiunilor conf. caracteristicilor Se dau n consum
C
STAS 438/3-89. standardizate.
d) Verificarea Se refuz lotul. Se
caracteristicilor procedeaz conf.
mecanice i calitii pct. 1 Controlul
NC
sudrii nodurilor calitii" (anexa
conform STAS 438/3-89 VI.2).
OBSERVAII:
3) Betonul ntrit -D2- Condiiile de verificare se refer la betonul preparat pe antier i/sau n
anumite cazuri formulate la punctul 17.2.2.2.B la utilizarea betonului livrat de staii.Cu acordul
investitorului, prelevarea probelor se poate face la staiile de betoane, caz n care se respect
planul de prelevare i criteriile de conformitate n cazul producerii betonului n staii (poziiile C2.a.
i 17.2.2.2.C.)
4) Gradul de impermeabilitate se consider realizat dac cel puin 90% din numrul de ncercri
care se analizeaz ndeplinete condiiile tehnice prevzute. Gradul de gelivitate se consider
realizat dac cel puin 90% din numrul de ncercri care se analizeaz ndeplinete condiiile
tehnice prevzute.
NOT: * n cazul n care prin proiect se cere determinarea coninutului de clor din beton acesta
nu trebuie s depeasc valorile precizate la punctul 5.2.3. (capitolul 5) pentru betonul proaspt.
Dac valorile determinate depesc valorile admisibile, se va analiza coninutul de clor din
materialele componente (de exemplu: apa, aditivi) i se vor schimba sursele de aprovizionare.
ANEXA VI.2.
* poziia n plan;
* dimensiunile spturilor.
Cu privire la verificarea cotei de fundare i a naturii terenului se vor ntocmi procese verbale
distincte.
c) dimensiunile interioare ale cofrajelor n raport cu cele ale elementelor care urmeaz a se
betona;
e) poziia golurilor.
a) numrul, diametrul i poziia armturii n diferite seciuni transversale ale elementelor structurii;
c) lungimea poriunilor de bare care depesc reazemele sau care urmeaz a fi nglobate n
elemente ce se toarn ulterior;
e) calitatea sudurilor;
ANEXA VI.2.
* temperatura mediului;
e) poziia golurilor;
8) n vederea asigurrii calitii lucrrilor de beton i beton armat este obligatorie efectuarea unui
control operativ i adoptarea unor msuri conform ANEXEI VI.3. urmrindu-se:
evitarea livrrii sau punerii n oper a unui beton ale crui caracteristici n stare proaspt nu
ndeplinesc condiiile impuse;
adoptarea de msuri operative la staia de betoane pentru corectarea compoziiei betonului sau
a condiiilor de preparare;
sesizarea cazurilor n care betonul prezint rezistene sub limitele admise, fiind necesar
analizarea de ctre proiectant a msurilor sau condiiilor ce se impun pentru asigurarea
rezistenei, stabilitii i durabilitii elementului sau a structurii.
9) Calitatea betonului pus n lucrare se va aprecia, innd seama de concluziile analizei efectuate
conform controlului de conformitate, asupra rezultatelor ncercrilor probelor de verificare a clasei
prezentate n buletinul emis de laborator i concluziile interpretrii rezultatelor ncercrilor
nedistructive sau ncercrilor pe carote, dac s-a cerut efectuarea lor n cadrul controlululi
operativ sau prin proiect.
10) Rezultatul aprecierii calitii betonului pus n lucrare se consemneaz n procesul verbal de
recepie a structurii de rezisten ncheiat ntre proiectant, investitor i constructor.
Dac nu sunt ndeplinite condiiile de calitate se vor analiza de ctre proiectant msurile ce se
impun.
11) Recepionarea structurii de rezisten se va efectua pe ntreaga construcie sau pe pri din
construcie (fundaie, tronson, scar) potrivit Normativului C 56-85, anexa I.1.
Aceast recepia are loc la baz examinarea direct efectuat pe parcursul execuiei n cadrul
controlului interior sau exterior; suplimentar se vor verifica:
* respectarea condiiilor tehnice speciale impuse prin proiect privind materialele utilizate,
compoziia betonului, gradul de impermeabilitate, gradul de gelivitate, etc.;
n vederea recepiei structurii unei construcii, n cazurile n care se solicit de ctre proiectant,
executantul va prezenta beneficiarului buletin de analiz pe beton ntrit prin ncercri
nedistructive.
13) Acoperirea elementelor structurii cu alte lucrri (ziduri, tencuieli, protecii, finisaje) este
admis numai pe baza dispoziiei date de investitor sau de proiectant.
Recepia parial va consta n efectuarea tutror verificrilor artate la punctul 11, cu execepia
examinrii rezistenei la 28 zile a betonului care se va face recepia definitiv a structurii de
rezisten.
n asemenea siuaii, proiectantul va preciza unele pri din elemente asupra crora s se poat
efectua determinri ulterioare i care nu se vor acoperi dect dup ncheierea recepiei definitive
a structurii.
14) Recepia construciilor din beton i beton armat se va face n conformitate cu prevederile
Legii 10/1995 privind calitatea n construcii.
15) Calitatea betonul livrat de staia de betoane se va face conform criteriilor stabilite la Cap. 17
i n ANEXA VI.1.
16) Aprecierea calitii betonului pus n oper n vederea recepiei se face conform punctului
17.2.2. - controlul calitii pe obiect sau pri de obiect.
17) Pentru aprecierea calitii betonului se vor lua n considerare precizrile de la punctul 17.2.2.,
capitolul Controlul calitii", avndu-se de asemenea n vedere:
* rezultatele nregistrate;
* conformitatea rezultatelor;
ANEXA VI.3.
2.1. Condiiile tehnice privind caracteristicile betonului proaspt sunt stabilite n tabelul VI.3.1.
Tabelul VI.3.1.
Nr. Valoare de
Caracteristica Limitele de referin admise
crt. referin
1. Consistena abaterea
tasare medie
admis
t = tasare
medie (mm) t=10...40 mm
10 mm
t=50...120
20 mm
mm
t>120 mm 30 mm
gc= gradul de
compactare g 0,5
mediu
tmin 1oC
2. Temperatura tmin sau tmax
tmax +2oC
3.
Densitatea b (kg/mc) b 40 kg/mc
aparent
Coninutul de aer
4. p% val. medie p% 1,5
oclus antrenat
Granulozitatea
agregatelor gmin, gmax gmin 2
5.
coninute n beton (%) gmax +2
sort 0...3
* condiiile climatice.
Cerinele vor fi stabilite astfel nct s se asigure respectarea celor prevzute la punerea n
oper.
2.2.2. Ori de cte ori un rezultat se situeaz n afara limitelor admise conform prevederilor din
tabelul VI.3.1. se va repeta imediat determinarea respectiv.
2.3.1. Determinrile se refer la verificarea consistenei betonului iar dac este prevzut prin
proiect sau n perioada de timp friguros, la determinarea temperaturii betonului. n cazuri speciale
pot fi prevzute i alte caracteristici.
2.3.2. Caracteristicile care se verific i valorile de referin ale acestuia, se precizeaz de ctre
executant i se nscriu n procedura de execuie i nota de comand a betonului.
* mijloace folosite pentru transportul betonului (basculant, autoagitator, ben, pomp, etc.)
2.3.3. Ori de cte ori un rezultat nu se nscrie n limitele admise conform prvederilor din tabelul
VI.3.1. se vor efectua pentru acelai transport de beton nc dou determinri. Dac valoarea
medie a trei determinri se nscrie n limitele admise se va accepta punerea n oper a betonului;
dac este depit limita admis, transportul respectiv de beton se refuz. Se accept ca n
cazul n care valoarea consistenei este mai mic dect cea indicat, aceasta s se poat
mbunti numai prin adugare de aditivi plastifiani (superplastifiani).
3.2. n cazul n care rezultatul este mai mic dect clasa betonului (reevaluat conform tabelului
VI.3.2.) laboratorul va comunica rezultatul n cauz staiei de betoane i executantului (beton
preparat n staii), respectiv numai executantului (beton preparat pe antier), n termen de 48 de
ore.
3.3. Urmare a comunicrii primite la staia de betoane, n termen de 48 ore, eful staiei mpreun
cu delegatul compartimentului de verificare a calitii vor identifica obiectivele la care s-a livrat
tipul respectiv de beton i vor comunica executantului rezultatul nregistrat. Comunicarea se va
face pentru fiecare obiectiv ctre executant (conductorul antreprizei, responsabilul tehnic cu
execuia, responsabilul compartimentului controlul calitii).
b) dac proba respectiv a fost prelevat la staia de betoane se verific n paralel dac au fost
prelevate probe la antier i dac rezistena obinut pe aceasta este cel puin egal cu clasa
betonului determinat conform criteriilor de conformitate de la punctul 17.2.2.3. n cazul existenei
de mai puin de trei rezultate; n cazul ndeplinirii acestei condiii se consemneaz c nu este
necesar s se efectueze verificri suplimentare.
c) dac proba respectiv a fost prelevat la antier sau nu este ndeplinit condiia de la punctul
b), se va decide:
4.1. n cazurile n care se urmrete obinerea de informaii orientative asupra rezistenei care va
fi atins la vrsta de 28 zile se pot efectua ncercri pe cilindri/cuburi de prob la 3 zile (72 3
ore) sau i 7 zile.
Asemenea ncercri prezint interes n prima perioad de aplicare a unei noi compoziii de beton
i n special pentru betoanele de clas superioar clasei C 20/25.
4.3. Se recomand ca n cadrul unui schimb de lucru s se preleveze minimum 3 probe de beton
din arje diferite n interval de maximum 3 ore; din fiecare prob se vor confeciona cel puin 2
cilindri/cuburi.
4.4. Se poate considera c este asigurat realizarea clasei de beton prevzute, dac rezistena
evaluat pentru vrsta de 28 zile conform datelor din tabelul VI.3.2., pe baza mediei obinute pe
cilindri/cuburi confecionate n cadrul unui schimb, este cel puin egal cu 1.2 clasa betonului.
Tabelul VI.3.2.
SR IIA-S
+30 0,43 0,63 0,80 1,03 1,15 1,25 1,30
32,5
Observaii:
- n cazurile n care n cadrul ncercrilor preliminare s-au efectuat determinri la 3 i 7 zile, sau
se dispune de date obinute pe compoziii de beton la care s-a folosit acelai tip de ciment,
criteriile de apreciere orientativ se vor stabili de laborator pe baza analizelor nregistrate.
ANEXA VI.4.
TABELUL VI/4.1.
Societate ................................... Staia.......................... Trim Anul
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
CONCLUZII:
GRAD DE OMOGENITATE
din care:
I.........mc.........%
II.........mc.........%
III.........mc.........%
EF STAIE, EF LABORATOR,
Tabelul VI.4/2
Judeul........................... Societate..............................
Trimestrul Anul
Municipiul...................... antier*.................................
0 1 2 3 4 5 6 7
TOTAL X x x
DIRECTOR, EF COMPARTIMENT
CONTROL CALITATE,
NOT: (*) n cazul n care societatea are n compunere mai multe antiere
Judeul........................... Societate..............................
Municipiul...................... antier*................................. Trimestrul Anul
Nr. obiecte sau pri de Denumirea obiectelor sau prilor de obiecte cu beton
obiecte ** necorespunztor
Nr. Denumirea
crt. investiiei
supuse recepiei din care cu beton corespunztor
0 1 2 3 4
X
X
DIRECTOR, EF COMPARTIMENT
CONTROL CALITATE,
NOT: (*) n cazul n care societatea are n compunere mai multe antiere
(**) prin contract ntre beneficiar i executant se poate efectua recepia structurii de rezisten
pe tronsoane, nivele etc.
[top]
Partea B: BETON PRECOMPRIMAT
1. PREVEDERI GENERALE
Domeniul de aplicare
1.1. Prevederile prii B a Codului de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat
i beton precomprimat se refer la executarea i recepia construciilor i elementelor de
construcie din beton precomprimat, la care precomprimarea se realizeaz cu armturi din oel
pretensionate, utilizndu-se procedee INCERC.
1.2. Prevederile codului de practic vor fi adaptate i completate prin reglementri specifice (sau
n lipsa acestora prin caiete de sarcini sau specificaii tehnice ntocmite de proiectani) n
urmtoarele cazuri:
- construcii cu structuri de rezisten deosebite sau condiii speciale de exploatare pentru care se
elaboreaz reglementri specifice;
- construcii executate dup proiecte ntocmite n strintate i care au la baz fie standarde
internaionale i europene, fie norme naionale.
Documente de referin
Termeni, notaii
1.7. Lucrrile din beton precomprimat se vor ezecuta numai pe baz de proiect elaborat de ctre
o unitate de proiectare specializat i verificat de ctre specialiti verificatori de proiecte atestai.
1.10. Executarea lucrrilor de precomprimare va fi ncredinat unor ageni economici care pot
asigura nivelul de calitate corespunztor cerinelor pentru structuri de construcii din beton
precomprimat printr-un sistem de calitate certificat, cu responsabili cu execuia lucrrilor atestai.
Lucrrile de precomprimare (pretensionare, injectare) vor fi executate numai de echipe avnd cel
puin un membru cu atestarea profesional de specialitate, eliberat de INCERC i aflat n
termenul de valabilitate.
Executantul este, de asemenea, obligat s verifice existena n proiect cel puin a datelor
menionate n anexa 3.
1.11. Investitorii au obligaia s verifice executarea corect a lucrrilor, prin dirigini de specialitate
sau ageni economici de consultan specializai.
[top]
2. COFRAJE, TIPARE, SUSTINERI PENTRU COFRAJE
2.1. Cofrajele, tiparele i susinerile lor, utilizate la lucrrile din beton precomprimat, se vor
executa numai pe baza unor desene de execuie ntocmite de uniti de proiectare n
conformitate cu prevederile din STAS 7721-90 precum i a celor din partea A - -Beton i beton
armat a codului de practic.
2.2. Pentru cofrajele elementelor structurale din beton precomprimat, abaterile vor fi precizate n
proiect sau se vor stabili de executant pe baza clasei de precizie indicat n proiect. De regul,
pentru cofrajele din lemn clasa de precizie nu va fi mai mare ca CP 7, elementele rezultate
situndu-se n general n clasa imediat inferioar.
2.3. n afara cerinelor din partea A a codului de practic, cofrajele, tiparele i susinerile trebuie
s ndeplineasc i urmtoarele condiii specifice lucrrilor de beton precomprimat:
- s permit fixarea sigur i n conformitate cu proiectul, a pieselor nglobate din zonele de capt
(plci de repartiie, trompete de racordare, teci), iar piesele de asamblare temporar, care
treverseaz betonul, s poat fi eliminate fr dificultate;
- susinerile pentru cofraje vor permite accesul i amenajarea platformelor de lucru pentru
efectuarea pretensionrii i injectrii n cazul n care acestea nu pot fi rezolvate de pe pri deja
executate ale construciei.
2.4. n cazul cofrajelor pentru elemente sau construcii din beton precomprimat care trebuie s
asigure etaneitatea la ap sau gaze se va evita trecerea prin beton a pieselor de legtur ale
cofrajelor. Dac acest lucru nu este posibil, se vor adopta soluii verificate prin experimentri
concludente n ceea ce priveteposibilitatea de etanare a zonelor traversate de legturile
utilizate.
Utilizarea materialelor chimice de etanare din import se va face pe baz de agrement tehnic.
2.5. Platformele de lucru ale cofrajelor glisante vor trebui s permit depozitarea i montarea
tecilor pentru fascicole, precum i controlul continuitii lor.
[top]
3. ARMATURI PRETENSIONATE
Generaliti
3.1. Produsele din oel destinate utilizrii ca armturi pretensionate vor trebui s ndeplineasc
cerinele i criteriile de performan din specificaia tehnic ST 009-1996 (poz. 10 anexa 1.)
3.2. Proiectantul poate prevedea prin caietul de sarcini verificri suplimentare fa de prevederile
din specificaia tehnic ST 009 1996, specificnd reglementarea tahnic n baza creia acestea
se vor efectua.
3.3. nlocuirea oelului adoptat n proiect cu un altul, se poate face numai cu aprobarea
proiectantului sau expertului, chiar dac nlocuitorul prezint caracteristici superioare.
3.4. Folosirea armturilor de pretensionare din import se va face pe baz de agrement tehnic,
conform Ghidului privind metodologia de agrementare a armturilor pentru precomprimri
utilizate la construcii civile, industriale i speciale GAT 253 (MLPAT). n absena unor date
privind lungimea de transmitere ( ) i de ancorare ( ), acestea se vor determina de un
laborator autoriyat, cu respectarea normelor romneti i cu larea n considerare a normelor
naionale din ara de origine a oelului n cayuri speciale
3.5. Produsele din oel care prezint protecii permanente mpotriva coroziunii, aplicate n fabric,
vor corespunde prevederilor din caietele de sarcini ale proiectelor, att n privina caracteristicilor
oelului i ale proteciilor, ct i n privina condiiilor de recepie la executant. Dac aceste oeluri
se utilizeaz fr o protecie suplimentar, la acordarea agrementelor se vor analiza i rapoartele
privind ncercrile referitoare la eficiena proteciei mpotriva coroziunii att n cmp ct i, mai
ales, n zona de ancorare, pe toat durata de via a construciei.
3.6. Produsele din oel pentru armturile pretensionate care vor fi supuse unor prelucrri
mecanice necesare sistemului de ancorare (ambutisare, filetare .a.) vor satisface, n afara
prevederilor din specificaia tehnic ST 009 - 1996, i cerinele speciale acestor prelucrri, care
vor fi stabilite de elaboratorul procedeului.
3.7. La transportul i depozitarea produselor din oel destinate utilizrii ca armturi pretensionate
se vor respecta prevederile prezentate n continuare:
Armturi
este interzis
postntinse 90 -
depozitare
neprotejate
Durata
maxim de Armturi
este interzis
depozitare postntinse 365 60
depozitare
(zile) protejate
Intervalele menionate pot fi depite numai dac se folosesc protecii temporare cu caracter de
lung durat, stabilite de un institut de specialitate, precum i n cazul oelurilor cu protecii
definitive.
h) Barele vor fi livrate n form rectilinie i vor fi manipulate, transportate i depozitate astfel nct
s-i pstreze forma. Eventualele prelucrri de la capete se vor proteja prin manoane sigure
mpotriva degradrilor mecanice sau din coroziune.
c) Armturile care urmeaz s fie tensionate simultan vor proveni, n limita posibilitilor, dintr-un
acelai lot.
d) Poriunile de armtur care au suferit o ndoire local, rmnnd deformate, nu se vor utiliza,
fiind interzis operaia de ndreptare.
Poriunile de armtur pretensionat (srme, toroane) care au fost ciupite de arcul electric al
aparatului de sudur se vor ndeprta.
Barele de oel superior care n timpul transportului sau al depozitrii au suferit o uoar
deformare (sub 5 cm/m), se vor ndrepta mecanic, la temperatura mediului ambiant, dar cel puin
+10oC.
3.9. Pentru cazul n care controlul efortului de pretensionare se face i prin alungirea armturii,
este necesar cunoaterea valorii modulului de elasticitate al armturii.
3.10. Se vor asigura dispozitivele de rulare i debitare care corespund tipului de armtur ce
urmeaz a se confeciona, n ceea ce privete precizia la lungime i la nclinarea seciunilor de
tiere (mai exigente, de exemplu, n cazul armturilor la care se realizeaz bulbi la capete).
3.15. Pentru aezarea i pstrarea armturilor prentinse n poziia din proiect, se vor utiliza
ecrane metalice de distanare. n tehnologia de stend unele din aceste ecrane sunt fixe i altele
deplasabile. Diametrul gurilor din ecrane va fi mai mare dect diametrul armturii prentinse cu
1...2 mm n cazul srmelor i cu 2...3 mm n cazul toroanelor.
3.16. Dispozitivele de blocare la capetele stendului. respectiv ale tiparelor metalice, se vor plasa
astfel nct devierea maxim a armturii de la ultimul distanier s nu depeasc panta de 1/10.
3.18. La rmturile prentinse realizate sub form de bare nbinate prin manoane filetate,
tronsoanele de bare vor fi marcate i montate n succesiunea verificat n prealabil, iar lungimile
de nfiletare se vor verifica nainte de pretensionare.
3.19. Dac se utilizeaz dispozitive de mbinare a armturii, acestea vor fi amplasate astfel nct
s permit alungirea liber a armturii i s nu antreneze tiparele n timpul pretensionrii.
Dispozitivele respective vor avea capacitatea de rezisten cel puin egal cu 92% din fora de
rupere a armturii mbinate.
3.20. La tierea srmelor, toroanelor sau barelor, n vederea confecionrii armturii postntinse,
se vor utiliza scule i dispozitive care nu deformeaz extremitile acestora, pentru a nu produce
deterioarea tecilor la introducerea armturii n canale, precum i pentru a permite efectuarea
corect a unor operaiuni ulterioare (realizarea bulbilor, montarea unor dispozitive de avans .a.)
Se vor lua precauiile necesare pentru ca oelul s nu fie murdrit cu pmnt, materii grase .a.,
s nu fie ndoit sau zgriat n timpul operaiilor de tiere i confecionare.
3.22. Msurile minime care trebuie avute n vedere la confecionare i poziionare, pentru a se
evita degradarea proteciilor definitive ale armturilor, vor fi indicate de productorul armturilor
sau de proiectant prin caietul de sarcini, executantul urmnd a le adapta i completa n funcie de
tehnologiile de lucru utilizate.
3.24. Lungimea de tiere a srmelor care alctuiesc fascicule de tipul celor din anexa 4 se va
determina prin adugarea la lungimea fasciculului msurat ntre suprafeele de rezemare a
ancorajelor, a lungimilor minime indicate la pct. 25 i 26 din tabelul din anex. Dac tierea
urmeaz s se fac cu aparatul de sudur se vor aduga nc minimum 30 mm (zon influenat
de temperatur).
3.25. Fasciculele din srme paralele (anexa 4), ancorate n seciune circular (ancoraje tip inel-
con), se realizeaz fr elemente de ordonare (resort sau rozete tanate).
3.26. Asamblarea srmelor sub form de fascicul se va face prin legturi de srm moale de 1,5
mm diametru, la capete i la distane de circa 200 mm. Se recomand ordonarea srmelor la
capetele fasciculelor prin legare succesiv, continu cu srm de circa 1 mm diametru. Legturile
de srm intermediare se pot elimina sau reduce ca numr prin rsucirea elicoidal a fasciculului,
cu un pas de circa 250 mm. Toate legturile de srm vor avea capetele ndoite spre interiorul
fasciculului, pentru a nu mpiedica introducerea n teci.
3.27. Pentru fascicule de alte tipuri dect cele din anexa 4, datele (condiii, criterii de
performan) privind confecionarea armturilor postntinse trebuie prevzute n proiect (caiet de
sarcini) pe baza datelor din agrementul tehnic.
n cazul n care pe antier se utilizeaz fascicule din loturi diferite de SBP, este necesar s se
prevad marcri corespunztoare, iar depozitarea s se fac pe tipuri de fascicul.
3.28. Pentru transport i depozitare, fasciculele neintroduse n teci pot fi rulate cu dispozitive
manuale sau mecanice (anexa 5). Diametrul de rulare se recomand s fie minimum 2100 mm n
cazul fasciculelor executate din srm cu diametrul de 5 mm i de minimum 2300 n cazul
srmelor cu diametrul de 7 mm.
Se pot rula i fascicule introduse n evi de polietilen; n acset caz diametrul de rulare va fi
determinat de rigiditatea evii i a numrului de srme din fascicul, stabilindu-se prin ncercri.
Diametrul de rulare a fasciculelor n teci speciale din tabl, procurate din import, va fi indicat de
productor sau de elaboratorul procedeului de precomprimare care le utilizeaz.
3.29. Canalele n care se introduc armturi postntinse se execut conform prevederilor din
proiect prin nglobarea unor teci din tabl de oel, evi din material plastic sau din oel cu perei
subiri. Pentru procedeele indicate n anexa 4, canalele (care pot fi cptuite sau necptuite)
se vor realiza conform datelor din anexele 4 i 6.
- asigurarea proteciei armturii pretensionate mpotriva coroziunii; n acest sens, este interzis
utilizarea tablei zincate la fabricarea tecilor
- raportul ntre diametrul canalului i cel al fasciculului trebuie s permit introducerea armturii
pretensionate i injectarea n bune condiii a suspensiei de ciment; diametrul interior al tecii
trebuie s fie cu minim 10 mm mai mare dect cel al fasciculului, iar aria seciunii interioare a tecii
va fi de cel puin dou ori mai mare dect cea a armturii.
3.31. Utilizarea tecilor din material plastic este permis numai la elemente care nu se
calculeazla oboseal i cu condiia ca n exploatare temperatura s nu depeasc +40 oC. De
asemenea, n cazul acestor evi nu se va utiliza tratamentul termic pentru ntrirea betonului.
Dac tecile din material plastic prezint ondulaii transversale la interior i exterior, se poate
renuna la restricia privind elementele calculate la oboseal
3.32. nlocuirea tipului de canal/teac prevzut n proiect se va putea face numai cu avizul
proiectantului.
3.33. Se vor utiliza teci cu rigiditate transversal sporit n cazul unor condiii mai grele de
execuie n ceea ce privete pozarea acestora, introducerea fasciculelor, turnarea i compactarea
betonului .a.
De asemenea, se vor utiliza teci mai rigide i cu un numr ct mai redus de mbinri cnd
grosimea stratului de acoperire cu beton sau alte condiii nu permit intervenia ulterioar pentru
deblocarea zonelor de teac obturate la betonare.
3.35. Toate mbinrile ntre teci trebuie asigurate mpotriva deplasrilor relative n timpul
diverselor operaii tehnologice (introducerea fasciculelor, betonare). n acest scop se pot utiliza
manoane exterioare similare tecilor, manoane fixate cu band adeziv sau alte sisteme sigure.
Asamblarea cu muf (mam-tat)a tecilor din material plastic se va face n acelai sens pe toat
lungimea canalului, pentru a uura introducerea fasciculelor (dinspre parte tat)
3.36. n absena datelor de proiect abaterile la poziionarea tecilor fa de traseul din proiect, se
vor ncadra n urmtoarele limite:
*) Pentru tecile aflate la marginea seciunii elementului, aceste abateri vor fi considerate pe
direcia respectiv, fr valorile negative.
n cazul mai multor fascicule, depirea abaterilor individuale, cu excepia celor de la marginea
seciunii, pot fi admise dac rezultanta centrelor de greutate ale canalelor se ncadreaz n
aceste limite
n cazul canalelor din bolarii ce se vor asambla, abaterile la capetele aferente unui rost, nu vor
depi 3 mm pentru traseul aceluiai canal. Pentru diferene ntre diametrul fasciculului i cel al
canalului mai mari de 1,5 mm sau rosturi mai late de 100 mm, abaterile nu vor depi 5 mm.
Elementele orizontale pe care se reazem tecile vor fi realizate din bare OB 37, platbande,
profile, alese n funcie de rigiditatea transversal a tecilor. n mod curent, folosirea barelor OB 37
cu diametrul 10...14 mm este satisfctoare. La tecile din tabl cu fal sau din polietilen, fr
fascicule n timpul betonrii, suprafaa de rezemare a tecii pe distanier va fi mai mare, pentru a
se evita deformarea transversal.
Nu se admit dispozitive de poziionare a tecilor la care piesele metalice ajung la faa betonului.
3.39. n cayul canalelor cu teci din tabl, conform tabelelor 6.1. i 6.2. din anexa 6, sau din
material plastic, se recomand ca fasciculele s fie montate nainte de betonare, sporind astfel
rigiditatea transversal i longitudinal a tecilor.
De asemenea, n anotimpurile reci i cu umiditate ridicat se vor adopta (n cazul n care este
necesar) alte procedee de sporire a rigiditii tecilor (bare sau evi din oel, evi din material plastic
de diametru mai mic .a.), fasciculele introducndu-se ulterior.
3.40. Introducerea ulterioar a fasciculelor se poate face prin mpingere sau prin tragere.
3.41. La fasciculele grele, cu traseu vertical sau cu nclinare mare, se recomand folosirea unor
dispozitive cu tambur i frn (anexa 5), cu care fasciculul s poat fi scos din canal n caz de
necesitate.
3.42. nainte de nchiderea cofrajului este necesar s se verifice starea i poziia tecilor, acesta
constituind un punct de staionare pentru care se va ncheia un proces-verbal de lucrri ascunse,
n ceea ce privete:
a) ncadrarea n abateri a traseului realizat fa de prevederile proiectului.
b) Deformaiile parazitare (erpuirea) n plan orizontal sau vertical, ntre punctele de susinere,
aceste deformaii putnd introduce frecri suplimentare de care nu s-a inut seama la proiectare.
[top]
4. ANCORAJE, BLOCAJE
4.1. Ancorajele i sistemele de blocare pentru precomprimare sunt de regul considerate ca parte
component a procesului de precomprimare, mpreun cu armtura pretensionat utilizat.
4.2. Ancorajele pentru armturi postntinse i blocajele pentru armturi prentinse vor avea
capacitate de rezisten cel puin egal cu fora caracteristic de rupere a armturii
pretensionate, fr deformaii semnificative ale pieselor componente.
4.4. Alte tipuri de ancoraje i sisteme de blocare se utilizeaz pe baz de agrement tehnic.
4.5. Ancorajele cu bucl i dorn (anexa 7-fig. 7.6) nu vor fi utilizate la elementele supuse
fenomenului de oboseal.
4.6. Ancorarea armturilor prentinse se va realiza cu blocaje omologate sau avnd agrement
tehnic, corespunztoare diverselor tipuri de armturi. n anexa 8 este dat un exemplu informativ
de blocaj pentru toroane prentinse 74 mm(TBP 12).
n cazul utilizrii toroanelor individuale ca armturi postntinse se vor folosi ancoraje (blocaje) fr
sensibilitate la coroziune.
Pentru unele tehnologii specifice anumitor elemente (tuburi, traverse, stlpi .a.) se pot folosi
procedee de ancorare speciale, omologate odat cu instalaia tehnologic respectiv sau
separat.
4.7. Ancorajele pentru fascicule alctuite din SBP 7 mm, bazate pe formarea de bulbi la
capetele srmelor, vor trebui s ndeplineasc urmtoarele condiii de acceptare n ceea ce
privete bulbii:
- nlimea 7 0,3 mm
Se aceept fascicule la care cel mult 5% din numrul de bulbi nu ndeplinesc condiiile.
4.8. Sistemele de ancorare a fasciculelor, prin nglobarea unuia din capete n beton, se vor utiliza
i fr omologare, pe baz de experimentri executate de un institut de specialitate sau laborator
autorizat/acreditat pentri ncercri n acest domeniu i avizul expertului (specialist n domeniu)
4.10. Prile componente ale ancorajelor i blocajelor vor fi manipulate i pstrate n condiii care
s evite deteriorarea i coroziunea.
4.11. Pe baza unor verificri periodice se vor ndeprta blocajele care nu mai corespund n ceea
ce privete sigurana ancorrii armturilor prentinse i ncadrarea n valorile limit ale lunecrilor
la blocare.
[top]
- C 20/25 n cazul elementelor cu armturi pretensionate alctuite din bare avnd R p0.2 590
N/mm2 i Rm 890 N/mm2
- asigurarea unor caracteristici de contracie i curgere lent ct mai reduse, pentru ca pierderile
de tensiune n armturile pretensionate s fie ct mai reduse
- un coninut de clor sub 0,2% (raportat la masa cimentului) datorit aciunii corosive a clorului
asupra armturii pretensionate; de asemenea, trebuie evitat folosirea aditivilor n soluie ce
conin cloruri n cantitate mai mare dect apa potabil
5.2. Pentru punerea n oper i tratarea betonului se vor avea n vedere i urmtoarele prevederi
specifice:
d) Se va evita ca prin scoaterea din betonul proaspt a unor piese de formare a diverselor
goluri sau prin tratamentul termic s se produc fisuri n lungul armturilor pretensionate, care
au efecte defavorabile asupra aderenei i proteciei anticorozive.
g) Tecile fr fascicule n timpul betonrii vor fi verificate prin deplasarea, n acestea, a unei piese
conice cu un diametru egal cu cel al dispozitivului ce se va monta n captul de avans al
fasciculelor, la montarea acestora.
n cazul construciilor realizate prin glisare, aceast verificare se va face imediat la ieirea din
cofrajul glisant pentru a se putea interveni n timp util, de pe platforma inferioar a cofrajului.
b) n zone cu agresivitate slab precum i cele amplasate la o distan cuprins ntre 500 m i
5000 m de la rmul Mrii Negre, armtura neprotejat cu soluii de protecie temporar se va
poziiona, pretensiona i proteja n maximum 15 zile, cu condiia ca protecia final s se fac n
cel mult 5 zile de la pretensionare. Armtura la care protecia temporar (ulei emulsionabil) poate
fi meninut pn la realizarea proteciei definitive, intervalul total se va spori pn la 45 zile, cu
condiia ca protecia final s se fac n maximum 7 zile de la pretensionare.
5.4. n cazurile deosebite n care, prin soluia de proiectare, intervalele specificate la pct. 5.3. nu
pot fi respectate (de exemplu la fasciculele introduse n canale nainte de betonare i tensionate
n diverse faze de execuie a lucrrii), se vor adopta prin proiect msuri de utilizare a armturilor
pretensionate cu protecie permanent.
[top]
6.1. Umplerea rosturilor dintre elementele prefabricate (bolari sau panouri) se poate face prin:
b) matare sau injectare de mortar n rosturile avnd grosimea de 15...30 mm pentru elementele
cu nlimea pn la 1,50 m i de 35...55 mm pentru elemente cu nlimea mai mare de 1,5 m;
c) lipirea cu rini epoxidice, caz n care grosimea rostului nu va depi 1 mm; utilizarea rinilor
se va face pe baza agrementului tehnic i a prevederilor furnizorului;
6.4. Bolarii sau panourile care urmeaz a fi asamblate prin precomprimare trebuie s
ndeplineasc urmtoarele cerine:
c) s fie executate corect feele din rost i suprafeele acestora s nu prezinte tirbituri, rupturi
sau fisuri.
a) s asigure legtura ntre materialul (beton, mortar) din rost cu betonul bolarilor; aceast
legtur se asigur prin amprentarea suprafeelor, musti de armtur i armarea cu plase a
rostului;
d) rezistena betonului din rost va fi superioar ci o clas rezistenei betonului din elemente;
dimensiunea maxim a agregatelor nu va depi 3 mm pentru rosturi cu grosimea pn la 25 mm
inclusiv i 7 mm pentru rosturi peste 25 mm grosime; controlul materialului din rosturi se va face
la data nceperii precomprimrii i la 28 zile de la turnarea rosturilor folosind:
e) lungimea cordoanelor de sudur sau petrecerea buclelor de armtur din rost trebuie s se
ncadreze n limitele toleranelor din proiect.
6.6. Continuitatea i etaneitatea canalelor n rost se poate realiza n una din urmtoarele
variante:
6.8. nainte de nceperea asamblrii se vor examina, nc o dat, cu atenie bolarii sau panourile
prefabricate, pentru a avea certitudinea c acetia corespund din punct de vedere calitativ
cerinelor proiectului. De asemenea este necesar s se verifice concordana dintre lungimea
real a elementului i cea prevzut n proiect.
- se vor ndeprta praful, murdria i eventualul strat superficial de lapte de ciment de pe feele
dinspre rosturi ale bolarilor i panourilor, cu ajutorul periei de srm i prin splarea cu ap;
6.11. nainte de umplerea rosturilor cu amestecuri pe baz de ciment, feele respective ale
bolarilor sau panourilor vor fi udate cu ap, lundu-se msurile necesare pentru ndeprtarea
apei de la baza rosturilor.
6.12. Compoziia i consistena materialului de umplere a rostului se vor stabili prin ncercri
preliminare.
Folosirea aditivilor se face pe baz de agrement tehnic fiind ns obligatorii ncercri preliminare,
la antier; utilizarea concomitent a dou tipuri de aditivi se va face numai cu avizul unui
laborator autorizat.
6.13. Compactarea mortarului n rost se execut n general prin ndesare cu ipca sau cu
vergeaua metalic. Pentru o mai bun compactare se poate prevedea pe fiecare din feele
panoului o alveol semicircular, care s permit introducerea unui pervibrator n rost, atunci
cnd acesta este de grosime mare. n cazul n care se folosete metoda de compactare
interioar a mortarului sau betonului se vor prevedea ca mijloacele de compactare s nu
deterioreze sau s nu deplaseze manoanele pentru realizarea canalelor n rost.
6.14. Dup turnare, se vor lua msuri de protecie a rosturilor att mpotriva ntririi rapide (n
cazul timpului excesiv de cald), ct i mpotriva ngheului (n cazul timpului friguros).
[top]
7. PRETENSIONAREA ARMATURILOR
Armturi prentinse
Instalaiile importate vor fi atestate tehnic conform H.G.R. nr. 1046/1996, garantate de furnizor i
verificare, pn la capacitatea lor maxim, de cel care le utilizeaz.
7.3. La instalaiile la care fora de pretensionare se determin pe baza presiunii, se vor respecta
urmtoarele:
- clasa manometrelor de lucru s fie de maximum 1,6 iar pentru manometrele etalon maximim 1;
- diametrul cadranului s fie de minimum 100 mm, iar diviziunea minim de 10 bari (atmosfere),
pentru a permite o citire ct mai exact a presiunii realizate;
- presiunea maxim admisibil a manometrului s fie cu cel puin 30% mai mare dect presiunea
maxim de lucru;
- s fie de tip antioc cu glicerin sau alt sistem mecanic sau hidraulic de protecie.
7.4. La instalaiile la care pretensionarea armturilor se face n grup se vor prevedea msuri
pentru a se asigura uniformitatea eforturilor din armturi (de exemplu cilindri de compensare tip
INCERC, prese policilindrice, ntinderea prealabil a fiecrei armturi la un efort de cel puin 0,1
din valoarea efortului de control, .a.
7.7. Programul de pretensionare, ce face parte din fia tehnologic, va cuprinde date privind:
- valorile de control la diverse intervale de timp (fie dup pretensionare, fie naintea transferului)
stabilite de comun acord de ctre proiectant i executant, necesare pentru verificrile prevzute
la pct. 7.12., precum i limitele posibile de variaie, innd seama i de efectul relaxrii efortului
din armtura pretensionat; abaterile admise, la efortul de pretensionare realizat cu prese
hidraulice, sunt de 3% pentru media eforturilor din toate armturile i de 5% pentru o
armtur luat separat.
Pe aceeai linie tehnologic se vor efectua minimum trei determinri, la cicluri tehnologice de
execuie diferite, n calcul urmnd a se considera valoarea medie.
n cazul n care fora de pretensionare realizat, innd seama pierderile determinate n condiiile
aliniatului precedent, nu difer de cea din proiect cu mai mult de 3%, nu se vor folosi corecii.
Pentru diferene mai mari, se va decide de comun acord cu proiectantul sau expertul asupra
msurilor ce trebuie luate.
- diversele pri componente ale instalaiilor, n special racordurile instalaiilor hidraulice, sunt n
bun stare i corespund schemei de funcionare;
- sunt asigurate toate condiiile ca celelalte operaii tehnologice s se poat desfura n condiiile
prevzute n regulile tehnologiei avute n vedere la ntocmirea programului de pretensionare i n
timp util, evitndu-se astfel meninerea timp ndelungat a armturii la stare tensionat i
nebetonat.
7.11. Controlul realizrii i meninerii efortului din armtura pretensionat n limitele impuse, se va
face de personal ingineresc instruit n domeniu, pe baza unui program de observaii i msurri
care, n afara verificrilor instalaiei i manometrelor (prevzute la pct. 7.4 i 7.6.) , va cuprinde
cel puin operaiile prezentate n continuare:
a) Msurarea alunecrii armturii pentru fiecare blocaj, cel puin o dat la dou sptmni.
Valorile nregistrate trebuie s se nscrie de regul n cele prescris prin proiectul elementului.
Depirea (cu maximum 50%) a valorilor respective poate fi acceptat la armturi cu lungimea
mai mare dect 18 m
n cazul armturilor pretensionate individual, verificrile prevzute la acest punct se pot face prin
nregistrarea forei de dezlipire a blocajului, cu ajutorul presei rezemnd pe un suport
corespunztor.
7.12. n afara verificrilor prevzute la pct. 7.11. se vor putea adopta i alte msuri, mai ales n
cazul unor procese tehnologice speciale (vibrare intens, centrifugare .a.), care pot influena
condiiile de blocare a armturilor. n aceste cazuri se vor urmri, periodic, prin repere trasate pe
armturi (imediat dup tensionare), eventualele alunecri ale acestora n diversele etape
tehnologice, n vederea remedierii deficienelor.
7.13. Datele obinute la verificrile conform pct. 7.4.; 7.6.; 7.11. i 7.12., precum i cele referitoare
la pretensionarea armturilor (pentru fiecare element sau pe grupe de elemente) vor fi trecute
obligatoriu, n ordine cronologic, ntr-un registru ce va fi inut de echipa de pretensionare i care
apoi se va pstra timp de 50 ani, urmnd ca n fia de confecionare a elementului s se
precizeze numai datele prevzute la pct. 7.14.
Unitile de execuie pot adopta i alte modaliti de nregistrare i pstrare a datelor referitoare la
pretensionare, n concordan cu sistemul de calitate propriu.
n cazul n care transferul nu se poate efectua lent ci prin tierea armturilor (cu discuri cu
carborund, cu foarfece speciale sau cu ajutorul unui aparat de sudur), ordinea de tiere a
armturilor trebuie s corespund prevederilor proiectului, operaia fcndu-se alternativ de la
ambele capete ale tiparului sau stendului.
Armturi postntinse
b) La nceputul fiecrui schimb de lucru se vor examina principalele pri componente ale
instalaiei (racordurile, pompele etc.), controlndu-se dac sunt n bun stare i dac sunt
montate corect.
7.18. Determinarea frecrilor se poate face fie cu ajutorul unor captori de for adecvai, avnd
clasa de precizie 1, fie cu ajutorul altei prese de acelai tip.
n ambele cazuri, nainte de a face determinrile, se vor efectua 3 deplasri libere a pistonului, pe
ntreaga curs, nregistrndu-se domeniul de variaie al presiunii i calculndu-se media celor 3
determinri. La aceast operaie se va utiliza un manometru de presiune redus (circa 20 bar).
a) n cazul captorilor de for, ordinea de presare este urmtoarea: presa ce se verific, inelul
ancorajului, captorul de for, ancorajul pentru fixarea fasciculului folosit la etalonare.
n care:
Se permite ca frecarea s se determine pentru fore pn la 70% din fora maxim, extrapolndu-
se rezultatele.
b) n cazul utilizrii a dou prese, acestea se cupleaz cap la cap, prin intermediul tipului de
fascicul ce urmeaz a fi tensionat, ntre elel fiind plasate inelele ancorajelor. La instalaiile de
1200 i 2500 KN se vor monta i rozetele de blocare i de deblocare. Fiecare pres va fi
racordat la o pomp prevzut cu manometru; se acioneaz numai una din pompe (pompa
activ), la cealalt pres fiind scos pistonul i nchis camera de presiune, determinarea mrimii
f a frecrii din prese fcndu-se cu formula:
n care:
Citirile la manometre se vor face numai n urcarea foarte lent a presiunii sau chiar n momentul
opririi pompei, deoarece la coborrea presiunii frecrile n prese schimb de semn.
Valoarea "f obinut n acest caz reprezint media frecrilor din cele dou prese i pentru
sporirea preciziei este necesar s se fac cel puin dou perechi de determinri, cu trepte de
oprire diferite, astfel ca, pe rnd, fiecare instalaie pres-pomp s fie activ.
Pe baza datelor obinute, se va ntocmi un grafic din care s rezulte fora real dezvoltat de
pres pentru diferite indicaii ale manometrului.
La elementele asamblate cu bolari, se vor face ncercri pe corpurile de prob, prelevate din
materialul de umplere a rosturilor, corpuri de prob pstrate la locul de asamblare. Rezistena la
transfer a materialului din rost va corespunde prevederilor proiectului.
Constatrile asupra strii suprafeei armturii vor fi consemnate ntr-un proces verbal de lucrri
ascunse, de ctre inginerul atestat, mpreun cu beneficiarul investiiei i, dup caz, cu
proiectantul; procesul verbal se va ataa la fia de pretensionare.
c) Se vor determina pierderile reale din fiecare pentru o serie de fascicule cu caracteristici
geometrice ct mai diferite (lungime, deviaia unghiului), la care pretensionarea se face la ambele
extremiti, pentru a se putea compara cu valorile luate n calcul la proiectare i a definitiva
valoarea de control la alungirea armturii pretensionate. Modul n care se determin pierderile
reale din frecare este indicat la pct. 7.22.
a) Mrimea forei de control, innd seama de mrimea real a pierderilor prin frecare.
b) Mrimea alungirii de control a armturii pretensionate pentru efortul unitar de control, innd
seama de modulul de elasticitate al armturii satbilit conf pct. 3.8. i de pierderile din frecare
determinate pe antier. Alungirea se va calcula pentru lungimea total a fasciculului, inclusiv
poriunile pn la ancorajele de prindere n prese.
n cazul elementelor executate dup proiecte tip, datele de la aliniatele a, b i c vor fi stabilite cu
proiectantul lucrrii.
7.22. Tipurile i numrul fasciculelor de acelai tip la care se fac determinri ale pierderilor prin
frecare se vor stabili de proiectant i inginerul responsabil cu precomprimarea.
Se vor face determinri mai numeroase la construcii importante sau cu condiii speciale de
exploatare (amplasate n medii cu agresivitate medie sau puternic, supuse la presiuni de lichide
sau gaze, radiaii .a.).
n cazul n care nu se fac msurri pe toate tipurile de fascicule se vor alege trasee rectilinii i
trasee curbe pentru a se putea separa coeficientul de frecare liniar k, de coeficientul .
n absena fasciculelor liniare separarea coeficienilor de frecare se poate face conform indicaiilor
din anexa 11.
Determinarea pierderilor prin frecare se va face cu ajutorul a dou prese, montndu-se cte o
pres la fiecare capt al fasciculului, pretensionarea fcndu-se numai cu o singur pres
(activ), la cealalt pres fiind scos pistonul i nchis camera de presiune.
Pe baza citirilor presiunilor (p1 i p2) la manometrele celor dou instalaii, se determin forele la
extremitile fasciculelor cu urmtoarele formule:
n care:
F = F1 - F2
n cazul n care pierderile prin frecare se determin folosind captori de for, lungimea fasciculelor
pe care se fac determinri va trebui sporit astfel nct s permit amplasarea captorilor
respectivi; fasciculele vor fi confecionate din acelai lot ca i cele curente.
Se permite ca determinarea pierderilor prin frecare s se fac prin extrapolarea valorilor obinute
la un nivel de tensionare egal cu 85% din efortul de control prevzut n proiect.
n cazul unor trasee foarte lungi, la care alungirea depete cursa unei prese chiar i la 85% din
efortul de control, determinrile se vor putea face prin acionarea n trepte, a ambelor piese, n
mod succesiv.
Dac la unele fascicule, pierderile prin frecare obinute prin determinri directe, sau pe baza
acestore, sunt mai mari dect cele din proiect cu mai mult de 3%, iar efortul de control din proiect
nu poate fi mrit, fiind egal cu , se va proceda n una din urmtoarele variante:
- se va prevedea sporirea efortului de control la celelalte tipuri de fascicule din element la care,
efortul de control este mai mic de 0,8PNormat (exemplu fascicule rectilinii sau cu deviaii unghiulare
mici);
- se va mri numrul de srme din fascicul, dac n element sunt fascicule cu numr mai redus
de srme dect numrul maxim permis de ancoraj;
- se vor lua msuri de atenuare a frecrilor, de exemplu prin peliculizarea srmelor cu ulei
emulsionabil PE 1A.
Dac pierderile prin frecare sunt mai reduse i exist certitudinea c ele se vor menine la acelai
nivel i la celelalte elemente, se poate analiza posibilitatea de reducere a forei de control.
7.24. Datele determinrilor conform pct. 7.18. i 7.22., precum i programul de pretensionare se
vor anexa la dosarul lucrrilor.
nainte de montarea presei, armturile ce compun fascicului vor fi ordonate pe poriunea care
iese din beton, n vederea montrii lor corespunztoare n ancorajul de inventar dup
introducerea presei. De asemenea, pistonul presei va fi deplasat n gol pentru a verifica dac
frecrile n pres s-au modificat fa de valoarea determinat conform pct. 7.18. aliniatul 2.
7.26. Pretensionarea armturii pn la valoarea de control se va efectua n 4 sau 5 trepte. La
fiecare treapt se vor nota toate datele care s permit stabilirea alungirii i a forei de
pretensionare.
b) Primele dou trepte s fie egale ntre ele i egale cu cel puin1/6 din efortul unitar final.
Citirea indicaiilor manometrului se va face numai la creterea foarte lent a presiunii sau imediat
n momentul opririi pompei, deoarece la descrcare valorile sunt influenate de schimbarea
sensului frecrilor interioare din pres.
7.27. Pentru ancorajele tip inel-con (anexa 7), fora de presare a conului la sfritul pretensoinrii
va fi cuprins ntre 15% i 20% din fora de rupere a fasciculului, pentru instalaiile de
pretensionare de 1250...2500 KN i ntre 18% i 22% pentru instalaiile de 300 i 600 KN.
7.29. Se recomand ca toate datele din fiele de pretensionare s se completeze direct n timpul
efecturii lucrrilor. n acele cazuri n care condiiile de lucru nu fac posibil ntocmirea direct a
fielor, datele de pretensionare pot fi nscrise ntr-un caiet de lucru, fiele ntocmindu-se pe baza
datelor respective.
Citirile nregistrate se vor prelucra nainte de blocarea definitiv a ancorajelor, pentru a trage
concluziile asupra realizrii alungirii prescrise, n conformitate cu prevederile pct. 7.33.
Fiele de pretensionare reprezint unicul act valabil pentru stabilirea calitii operaiilor de
pretensionare. Fiele se completeaz i se semneaz de ctre inginerul responsabil cu
precomprimarea i se vor anexa la cartea construciei.
n cazul unor structuri cu numr mare de fascicule cu caracteristici identice, n locul fielor
individuale se poate realiza o fi comun pentru mai multe fascicule, datele fiind reunite sub
form tabelar adecvat.
7.30. Msurarea alungirii armturii pretensionate ncepe dup realizarea primei trepte
considerat drept treapt zero convenional, iar valoarea corespunztoare alungirii
corespunztoare intervalului dintre presiunea zero i presiunea treptei ales ca zero convenional
se obine prin extrapolare.
n cazul b, pentru stabilirea alungirii efective, valorile obinute trebuie corectate prin scderea
deplasrii armturilor ca urmare a mpnrii progresive n ancorajul de inventar al presei.
De regul, ansamblul format din srme i conul ancorajului de inventar se deplaseaz simultan,
astfel nct deplasarea conului reprezint valoarea de corecie.
7.32. Pentru a depista apariia unei neuniformiti exagerate a eforturilor n armturile ce compun
fascicolul, imediat dup mpnarea acestora n ancorajul de inventar al presei se vor trasa semne
pe toate armturile (n vecintatea piselor de ancorare), care vor fi urmrite pe parcursul
tensionrii.
Dac se constat lunecri neuniforme importante (mai mari de 5 nn), fasciculul se va desface din
pres prin declavetarea ancorajului de inventar, srmele fasciculului se vor rearanja, dup care
se va relua operaia de tensionare.
Dac diferenele constatate dintre valorile efective i cele de control sunt n limitele:
d) mai mari dect 10%, se vor opri lucrrile de pretensionare i se va anuna proiectantul.
Dac, la transfer, alunecarea srmelor din ancorajele cu conuri sau pene depete valoarea
limit precizat n proiect sau n indicaiile de utilizare a ancorajului, cu mai mult de 50%, lucrrile
de pretensionare se vor opri i se va trece la verificarea din nou a ancorajelor.
7.36. Tierea capetelor srmelor se va face n momentul nceperii pregtirilor pentru injectare.
Toate operaiile se vor face cu atenie, evitndu-se ocurile i ndoirea armturilor, care ar putea
provoca alunecarea armturilor din ancoraj. Tierea srmelor se va face cu discuri rotative sau
cu flacr oxiacetilenic, la o distan de minimum 50 mm de ancoraj. Eventuala ndoire a
srmelor se va face cu chei speciale; n acest caz lungimea de tiere se va spori. Tierea
capetelor srmelor nu este necesar dac betonarea zonelor de capt permit nglobarea lor la
ntreaga lungime.
7.37. Armturile postntinse exterioare, realizate sub form de toroane individuale (de exemplu n
cazul recipienilor precomprimai cu toroane ancorate n nervuri), se pot pretensiona cu presele
monofilare de 120 i 200 KN (anexa 9); n acest caz, controlul realizrii forei se va face pe baza
indicaiilor manometrului pompei.
7.38. La ancorarea toroanelor individuale postntinse (construcii definitive) se vor utiliza numai
ancoraje fr sensibilitate la coroziune.
[top]
Reguli generale
8.1. La elementele i construciile din beton precomprimat cu armturi postntinse este obligatorie
realizarea unui sistem de protecie permanent a armturilor pretensionate.
Aplicarea prin injectare a unor sisteme de protecie permanent cu alte materiale (bitum, rini
epoxidice etc.) dect cele prevzute n anexa 13, precum i a unor tehnologii speciale de
injectare (de exemplu vacuumare) se va face pe baz de reglementri speciale sau agrement
tehnic care vor include i condiiile de control i acceptare.
Consistena materialelor speciale va fi astfel nct, prin eventuala ptrundere a apei sub presiune
n canale, s nu se produc dislocarea acestor materiale.
O atenie deosebit la protecia de capt de va acorda ancorejelor cu bulb, sau bucle pe dorn.
Proteciile temporare ale armturilor care se prevd s se pstreze i dup realizarea celor
permanente pe baz de ciment, vor fi indicate n caietul de sarcini n urma probelor efectuate de
un institut (laborator) de specialitate, prin care s se confirme c nu sunt afectate aderena i
protecia mpotriva coroziunii.
8.2. Intervalele de timp n care trebuie realizat protecia permanent se vor stabili pe baza
prevederilor de la pct. 5.3. n acest interval de timp se va evita corodarea armturii, prin una sau
mai multe din urmtoarele msuri:
- evacuarea apei ptrunse accidental n canale, prin orificiile de golire prevzute n punctele de
cot minim ale traseelor i suflare de aer comprimat;
8.5. Operaiile de realizare a proteciei armturilor pretensionate se vor face la temperaturi ale
mediului ambiant cuprinse ntre + 5oC i + 30oC.
8.6. Sistemele de protecie anticoroziv a suprafeei elementelor din beton precomprimat se vor
adopta i executa pe baza prevederilor din instruciunile tehnice C 170-87 i din partea A a
prezentului cod de practic.
Injectarea
8.7. Este obligatorie stabilirea compoziiei amestecului (past de ciment) pentru injectare, pe
baza unor ncercri preliminare de laborator autorizat privind determinarea caracteristicilor
amestecului. Determinarea caracteristicilor amestecului se face conform prevederilor din anexa
13. Se vor respecta urmtoarele reguli:
- ncercrile se vor efectua pe cel puin dou probe diferite de ciment, prelevate din lotul de
ciment aprovizionat;
- pentru toate amestecurile se vor reproduce strict aceleai condiii (malaxare, temperatur etc.);
De asemenea, se va elimina orice neetaneitate a pompei i racordurilor care poate conduce fie
la introducerea aerului n canal, fie la obturarea n timpul injectrii.
Nu se vor folosi procedee la care injectarea amestecului se face cu ajutorul aerului comprimat.
Tierea capetelor srmelor ce ies din ancoraj se va face n conformitate cu prevederile de la pct.
7.36.
Etanarea zonei ancorajelor n vederea injectrii se va face fie cu mortar, beton sau rin
epoxidic, fie cu un capac metalic i garnitur de etanare fixat de placa metalic de sub ancoraj.
Ambele variante trebuie s permit cuplarea sigur i etan a furtunului prin care se face
alimentarea cu past de ciment i ntreruperea circuitului sub presiune
n acest scop se pot utiliza fie buci de furtun sau eav din material plastic care se tranguleaz
la terminarea injectrii, fie robinei.
Eliminarea apei se recomand a se face cu aer comprimat, dac nu au fost prevzute orificii de
scurgere n punctele cele mai de jos ale canalului.
8.11. La fasciculele orizontale introducerea amestecului de injectare se face prin:
- Axa ancorajului pentru fascicule rectilinii sau cu denivelri mici. La lungimi mai mari de 30 m,
pentru cazul canalelor necptuite i 40 m pentru canalele cptuite, se vor prevedea racorduri
intermediare de control, intervenie sau continuare a injectrii;
- Racorduri de injectare amplasate n punctul cel mai de jos al canalului, n cazul fasciculelor cu
traseu curb; distana ntre racorduri nu va depi 20 m.
8.12. La fasciculele verticale sau oblice, introducerea amestecului de injectare se face prin axa
ancorajului de la parte inferioar a fasciculului.
La fascicule verticale sau oblice se vor prevedea racorduri de reinjectare amplasate la o distan
cuprins ntre 1,5 i 3 m de ancorajul superior.
8.13. La fasciculele cu un capt ancorat prin nglobare n beton, modul de amplasare, n aceast
zon, a racordurilor de injectare sau control, trebuie s garanteze umplerea pn la contactul cu
betonul n care este ancorat fasciculul.
8.14. n cazul elementelor realizate din bolari se recomand s se prevad cel puin cte un
racord de control pe traseul fiecrui fascicul.
b) Accesul n canal se va face continuu i lent (6-12 m/min), toate racordurile n lungul canalului
fiind la nceput libere. Se va avea grij deosebit ca prin pompare s nu se introduc aer odat
cu amestecul. Racordurile vor fi astupate pe msur ce amestecul ajunge n dreptul lor.
d) Dup ce fluiditatea amestecului ieit prin ultimul orificiu este apropiat de cea determinat
iniial, se va astupa i acest orificiu i se va mri presiunea cu circa 3 barr peste presiunea de
injectare a amestecului; aceast suprapresiune se va menine constant timp de circa 2 minute n
cazul canalelor cptuite, i de circa 3 minute n cazul canalelor necptuite.
n cazul utilizrii aditivilor expansivi, suprapresiunea se poate reduce la 2 barr iar durata va fi de
un minut. n acest caz fie se vor utiliza dopuri din materiale poroase care s permit eliminarea
apei separat din amestecul de injectare, fie racordurile vor fi lsate libere ntr-o prim etap i
astupate ulterior.
e) Canalele care comunic ntre ele vor fi injectate simultan sau unul dup altul fr ntrerupere,
trebuind s existe certitudinea umplerii complete a tuturor canalelor.
n acest caz se recomand, la prepararea amestecului pentru injectare, folosirea aditivilor
ntrzietori, n scopul uurrii operaiei de introducere a amestecului trecnd de la un canal la
altul.
g) Reinjectarea fasciculelor verticale sai oblice se va face prin racordurile prevzute special n
acest scop (pct. 8.12.). Se recomand efectuarea reinjectrii chiar n cazul utilizrii unor aditivi
expansivi.
h) La circa 24 ore dup terminarea operaiei de injectare toate golurile rmase la orificiile
racordurilor de injectare, golire sau control, vor fi umplute cu mortar de ciment, pn la faa
betonului sau pn la captul evii racordului. O atenie deosebit se va acorda acestei operaii la
fasciculele cu nclinri mari la capete i la cele vertical.
evile metalice ale racordurilor de acces se vor ndeprta sau proteja, n cazul n care exist
pericolul ca prin coroziune betonul s fie deteriorat.
8.16. Pentru controlul calitii amestecului de injectare se vor efectua urmtoarele probe conform
anexei 13:
Rezultatele obinute se vor nscrie n fia de injectare ntocmit conform modelului din anexa 14.
8.17. Dac n perioada n care se fac injectarea i ntrirea amestecului de injectare, temperatura
mediului ambiant poate cobor sub + 5oC, este obligatorie izolarea elementelor de atmosfera
exterioar, cu ajutorul unor construcii sau amenajri auxiliare, nclzite la o temperatur minim
de + 5oC, cu aer cald, registre de evi cu ap cald sau abur, raze infraroii, rezistene electrice
etc.
De regul, un volum de pori de 6-10% asigur obinerea unui amestec rezistent la nghe.
8.18. La fasciculele la care se prevede c injectare se va face pe timp friguros, se vor lua msuri
sporite de mpiedicare a ptrunderii apei n canale, cu ncepere de la pozarea fasciculelor i pn
la efectuarea operaiei de injectare. Se recomand ca la aceste fascicule s se prevad orificii n
punctele inferioare, orientate n jos sau lateral, astfel ca eventuala ap ptruns s se poat
evacua liber.
n cazul n care, cu toate msurile luate, se constat totui c a ptruns ap n canale, aceasta
trebuie s fie evacuat imediat cu ajutorul aerului comprimat, n toate cazurile n care se
folosete aerul comprimat, acesta va fi trecut prin filtrul de ulei.
n cazul n care se constat existena unui dop de ghea se va introduce aer comprimat nclzit,
att n canalul obturat, ct i n cele alturate (neobturate), pn la asigurarea continuitii
canalului (prin topirea complet a gheii), fapt care se verific prin ieirea liber a aerului prin
captul opus. Este interzis nclzirea armturii pretensionate prin trecerea unui curent electric.
Introducerea apei calde se va face numai n acele canale pentru care exist certitudinea c vor fi
injectate n aceeai zi.
n cazul n care, din motive excepionale, unele canale splate nu pot fi injectate n aceeai zi,
este necesar evacuarea integral a apei din aceste canale, utilizndu-se aer comprimat nclzit.
- se vor utiliza aditivi antrenori de aer care sporesc volumul de pori al amestecului, mbuntind
comportarea la nghe.
8.21. Pentru controlul calitii execuiei lucrrilor de injectare pe timp friguros se vor executa
probele i documentele prevzute la pct. 8.17.
8.22. La elementele sau construciile din beton precomprimat la care se prevede ca armtura de
pretensionare, aflat la exteriorul seciunii, s aib aderen cu betonul, prin proiect se va
prevedea cel puin modul de punere n oper a betonului sau a mortarului de protecie, marca
mortarului sau a betonului, grosimea stratului, gradul de impermeabilitate.
8.23. Betonul sau mortarul de protecie trebuie s fie continuu i ct mai compact (de exemplu,
pentru beton, gradul de impermeabilitate cel puin ), iar rezistena se recomand s fie egal
cu cea a betonului din elemente i cel puin C 25/20, respectiv M 300.
8.24. Grosimea stratului de acoperire cu mortar sau beton se va lua n funcie de agresivitatea
mediului, pe baza prevederilor din instruciunile tehnice C 170-87 i din partea A a prezentului cod
de practic.
Pentru cazurile necuprinse n aceste reglementri se va cere avizul unui institut sau laborator de
specialitate.
8.25. La elementele la care faa opus celeia pe care este plasat armtura pretensionat vine n
contact cu lichide sau cu materiale agresive, se vor lua msuri ncepnd cu fazele
premergtoare pretensionrii ca protecia armturii s se fac dup remedierea neetaneitii
betonului. Renunarea la aceast prevedere se poate face numai pe baza unor reglementri
speciale.
8.26. La elementele sau construciile la care protecia armturii exterioare este prevzut s se
fac prin torcretare, operaiile se vor face n conformitate cu instruciunile C130-78 i cu
respectarea urmtoarelor:
a) La prepararea amestecurilor pentru mortarele i betoanele aplicate prin torcretare se vor folosi
numai cimenturile enumerate la pct. 1.3. din anexa 13.
c) La prepararea amestecurilor pentru mortarele i betoanele aplicate prin torcretare la lucrri din
beton precomprimat nu se vor folosi aditivi.
d) Se va efectua o curire ngrijit a suprafeei, eventual prin sablare; adc exist urme de
rugin, acestea vor fi ndeprtate de pe armtur; dup sablare se va efectua curirea suprafeei
cu un jet de aer. Dac armtura a fost protejat temporar, de exemplu cu lapte de ciment sau cu
alte substane de protecie temporar care reduc aderena, acestea se vor ndeprta prin
procedeul care se dovedi mai eficient (sablare, jet de ap ori aer comprimat etc.). Dac se
prevede ca protecia temporar s se pstreze, curirea se va face cu procedee care s nu
conduc la degradarea ei.
8.27. Protecia prin torcretare a armturilor la tuburile din beton precomprimat executate n fabrici
se va face pe baza prevederile specifice tehnologiei folosite.
8.28. Protecia armturilor cu beton sau mortar turnat se va prevedea n proiect i se va realiza
numai pe baza unor experimentri prealabile, prin care s se stabileasc detaliile de execuie n
funcie de condiiile specifice (diatan ntre armturi, posibilitate de compactare, aderena de
stratul suport etc.).
8.29. Sistemele de protecie anticoroziv a suprafeei straturilor aplicate prin torcretare sau
turnare se vor adopta i executa pe baza prevederilor din instruciunile tehnice C 170-87 i din
partea a a prezentului cod de practic.
Pentru cazurile necuprinse n reglementrile menionate se va cere avizul unui institut sau
laborator de specialitate.
Protecia ancorajelor
- peliculizri prealabile
[top]
9.2. Lucrrile din domeniul betonului precomprimat trebuie s fie realizate ntr-un sistem de
asigurarea a calitii, prin
- ntocmirea i aplicarea unui plan al calitii pentru lucrrile respective, conform prevederilor
Regulamentului privind conducerea i asigurarea calitii n construcii.
Executantul va trebui s verifice existena, n proiect, a datelor necesare verificrii calitii
lucrrilor.
Se vor stabili punctele de staionare pentru care se ntocmesc procese-verbale de lucrri ascunse
legate de:
- aplicarea proteciilor.
9.3. ntre executant i proiectantul construciei trebuie stabilite relaii directe i precise n vederea
aplicrii n vederea aplicrii de msuri corective n cazul apariiei de neconformiti.
9.4. Executantul va trebui s asigure condiiile preliminare i a celor din timpul operaiei de
pretensionare.
9.6. Controlul i certificarea calitii pentru operaia de pretensionare armturilor se fac prin
activitile i documentele ntocmite conform de pct. 7.4., 7.6., 7.7., 7.8., 7.11. i 7.14., pentru
armturile prentinse i 7.4., 7.17., 7.21., 7.22., 7.23., 7.24., 7.29., 7.33. i 7.37., pentru armturile
postntinse
9.7. Controlul i certificarea calitii proteciei armturilor postntinse prin injectarea amestecului
de cimet se fac prin activitile i documentelor ntocmite conform pct. 8.7. i 8.20.
n cazul altor materiale de injectare (smoal plastifiat, rini epoxidice, produse pe baz de
cauciuc) sau a unor tehnologii speciale (de exemplu vacuumare), controlul i certificarea se vor
face n condiiile pct. 8.1.
9.8. Controlul i certificarea calitii proteciei cu beton sau torcret a armturii pretensionate
exterioare se fac n conformitate cu prevederile prii A a prezentului cod de practic i
instruciunilor C 130-78.
9.9. Controlul i certificarea calitii elementelor i structurilor din beton precomprimat prin probe
de ncrcare se vor efectua pe baza caietului de sarcini sau reglementrilor specifice (STAS
6657/1-89).
[top]
10. MASURI PRIVIND TEHNICA SECURITATII MUNCII SI PROTECTIA CONTRA
INCENDIILOR
10.1. La executarea lucrrilor din beton precomprimat se vor respecta normele de protecia
muncii n activitatea de construcii montaj precizate prin Regulamentul privind protecia i igiena
muncii n construcii emis prin Ord. M.L.P.A.T. nr. 9/1993 precum i urmtoarele prevederi
specifice:
- La elementele cu armtura prentins, capetele stendului sau ale tiparelor portante vor fi
prevzute cu aprtori metalice (prinse de culeiele stendului sau de extremitile tiparelor) care
se rabat n faa ancorajelor asigurnd protecia necesar.
* cauzele care pot produce ruperi de srme, sctri brute din ancoraje, declavetarea violent din
pres a armturilor, att ca urmare a unor defeciuni de materiale (beton, srme, ancoraje,
instalaii de pretensionare), ct i a efecturii greite a unor operaii (necentrarea ancorajelor pe
golul canalelor, nclecarea srmelor n ancoraj sau n blocajul presei, lipsa de coordonare n
creterea presiunii la tensionarea de la ambele extremiti ale fasciculului, scderea brusc a
presiunii, lovirea ancorajelor dup blocare etc..);
* pericolul de accidentare pe care-l prezint jetul fluidului din instalaia de tensionare i injectare,
cnd presiunea de lucru este ridicat, n cazul cedrii racordurilor sau al deteriorrii acestor
instalaii;
* organizarea locului de munc astfel nct echipa de pretensionare s poat lucra n poziie
lateral fa de armtura n curs de tensionare;
* necesitatea prevederii la podeaua schelei sau a nacelei de lucru a unei rame care s mpiedice
cderea sculelor, ancorajelor, pieselor de schimb etc., depozitate pe platforma respectiv;
* necesitatea purtrii echipamentului de protecie specific acestor lucrri (casc la operaiile de
precomprimare, ochelari de protecie la operaiile de injectare);
10.2. Punctele de lucru i magaziile de materiale vor fi echipate cu pichei de incendiu dotai cu
lzi de nisip, lopei, cazmale i stingtoare portabile cu spum chimic.
10.3. Pentru prevenirea accidentelor prin electrocutare, instalaiile electrice vor fi legate n mod
obligatoriu la pmnt. Rezistena electric a instalaiilor de legare la pmnt trebuie msurat de
dou ori pe an.
[top]
11. ANEXE
ANEXA 1
DOCUMENTE DE REFERIN
ANEXA 2
Precomprimare
1. Aciune prin care se introduc deformaii i
eforturi iniiale ntr-un element de construcie
Pretensionare
2. Aciunea de introducere a efortului de
ntindere n armtura de nalt rezisten
- prentins
- postntins
Armtur prentins
4. Armtura care se pretensioneaz i se
fixeaz cu blocaje nainte de turnarea
elementului, ntre puncte fixe, pe culei (la
standuri) sau pe tipare rigide, capabile s
preia pn la transfer efortul din armtura
pretensionat; armtura prentins este
nglobat n betonul turnat, care prin ntrire
asigur conlucrarea cu acesta prin aderen.
Transferul se efectueaz dup atingerea
rezistenei prescrise a betonului, prin
eliberarea armturilor din blocaje lent sau
brusc (prin tiere). Precomprimarea are loc
prin antrenarea betonului n tendina de
scurtare elastic a armturilor aderente.
Armtur
7. nepretensionat Armtur nepretensionat cu rol
pasiv preponderent constructiv, n elemente din
beton precomprimat
Armtur
8. nepretensionare Armtur de tip PC 52 sau PC 60 dispus
complementar pe aceiai direcie cu armtura
pretensionat care particip mpreun cu
armtura pretensionat la realizarea
solicitrii capabile necesare pentru starea
limit de rezisten avnd totodat rol
esenial n satisfacerea condiiilor de
verificare la fisurare i deformaii.
Efort de
9. precomprimare, No, Solicitarea de compresiune preluat de
Np beton i armtura nepretensionat dup
transfer, reprezentnd efectul precomprimrii
n seciunea elementului.
For de
10. pretensionare, Nk Fora exercitat asupra armturii de ctre
utilajele i dispozitivele de pretensionare
Transfer
11. Transmiterea forei de pretensionate asupra
betonului i armturii nepretensionate ale
elementului.
Ancorarea armturii
12. pretensionate prin Ancorarea utilizat la elementele din beton
aderen precomprimat cu armtur prentins,
realizat prin aderena armturii
pretensionate la beton, pe lungimea de
transmitere
Ancorarea armturii
13. pretensionate cu Ancorare utilizat la elementele cu armtura
ancoraje postntins realizat cu piese speciale de
fixare la extremitile armturii
pretensionate, care pot fi metalice sau din
beton armat, nglobate n masa betonului
sau dispuse la suprafaa betonului.
Faz iniial
14. Faz considerat imediat dup transfer
Faz final
15. Faz considerat dup ce au loc toate
pierderile de tensiune din armtura
pretensionat.
Zon ntins
16. Zon din seciunea unui element
precomprimat n care, n ipoteza de calcul
considerat, apar eforturi unitare normale de
ntindere.
Zon comprimat
17. Zon din seciunea unui element din beton
precomprimat n care, n ipoteza de calcul
considerat, apar eforturi unitare de
compresiune
Lungime de
18. transmitere It Lungimea care corespunde poriunii din
zona de transfer, pe care fora de
pretensionare se transmite progresiv, la
beton, prin aderen. Lungimea de
transmitere se refer numai la poriunea n
care legtura dintre armtura pretensionat
i beton se realizeaz n stadiile de lucru
elastic i elasto-plastic.
Zon de transfer
19. Zon care cuprinde poriunea de la captul
elementului i pn la seciunea n care fora
de pretensionare rmas n armtur este
preluat n ntregime de beton i n care
deformaiile specifice ale armturii
pretensionate i ale betonului devin egale.
Lungime de
20. ancorare Ia Lungimea minim necesar pentru ca
armtura nglobat n beton s ating
capacitatea de rezisten (de rupere), sau o
for dat, fr a se smulge.
Procedeu de
22. precomprimare Procedeu utilizat la realizarea efortului de
precomprimare cu armturi prentinse sau
armturi postntinse
Injectare
23. Operaia de introducere sub presiune a unui
amestec (de regul past de ciment) n
canalele n care este aezat armtura
postntins, operaie avnd drept scop att
realizarea aderenei acestei armturi, ct i
protecia ei mpotriva coroziunii
ANEXA 3
5. La armturile prentinse, msurile speciale care trebuie s fie luate n cazul n care distanele
dintre armturi sunt mai mici dect valorile specificate n prescripiile procedeului tehnologic de
pretensionare utilizat (devierea armturilor, suprapunerea ancorajelor etc.).
10. Indicaii privind tehnologia de punere n oper a betonului (zonele de ncepere a betonrii,
direcia de turnare, grosimea maxim a straturilor, modul de compactare, eventualele rosturi de
turnare), tratamentul betonului dup turnare.
11. La elementele asamblate din bolari sau din panouri: forma i dimensiunile rosturilor, modul
de tratare a suprafeelor de contact n rost, modul de rezemare a bolarilor i de umplere a
rosturilor, marca mortarului din rosturi, precum i rezistena lui minim admisibil n momentul
precomprimrii, detaliile necesare realizrii, rezemrii i monolitizrii acestor elemente.
12. La elementele mixte, modul de tratare a suprafeelor de contact ale pieselor prefabricate,
modul de rezemare a acestor piese n perioada de execuie, .a.
13. Msurile constructive care trebuie s fie luate pentru asigurarea intrrii n lucru a greutii
proprii a elementului la terminarea operaiilor de precomprimare.
- msurile constructive care trebuie luate pentru a se asigura schema static considerat la
proiectare pentru faza de precomprimare;
- mrimea efortului unitar de control i limitele alungirilor pentru fiecare armtur pretensionat n
parte;
15. Obligaia verificrii prin msurtori directe, la precomprimarea primelor elemente din
construcie, a diagramei efective for-alungire pentru fascicul, a pierderilor reale de tensiune
datorit frecrilor pe traseu, precum i a lunecrilor i deformaiilor locale n ancoraje.
16. Obligaia executantului de a anuna i stabili de comun acord cu proiectantul, msurile de luat
n cazul n care, la pretensionarea armturilor postntinse, alungirile prevzute nu se nscriu n
limitele prescrise prin programul de pretensionare definitvat n urma verificrilor i determinrilor
efectuate pe antier.
17. Intervalul de timp maxim ntre pretensionare i executarea proteciei armturilor i condiia,
dac este cazul, ca n timpul executrii i ntririi stratului de protecie al armturilor pretensionate
exterioare, elementul s fie solicitat cu o ncrcare dat.
20. n cazul prevederii unor ncercri, schemele de ncrcare i valorile de control, stabilite n
funcie de rezistena betonului la data ncercrii, de efortul din armturi i de pierderile de
tensiune din armtura pretensionat survenite pn n momentul ncercrii.
25. Obligaii pentru proiectanii tehnologi i de instalaii precum i pentru proprietarul construciei
de a nu practica guri, mpucturi de boluri sau fixri de dibluri n elementele din beton
precomprimat.
OBSERVAIE: datele prevzute la pct. 1 ...26 nu sunt limitative, proiectantul avnd obligaia de a
specifica n plus orice alte date necesare pentru buna execuie a construciei, asigurarea
securitii i exploatrii normale a construciei.
ANEXA 4
Fascicul
Nr.
Caracteristici 12 5 127 24 7 487 Obs
crt.
mm mm mm mm
Seciunea,
2
1. mm 235 462 924 1846 a
la captul fix
2. inel-con sau inel-con sau inel-con sau inel-con cu -
Tipul de dorn dorn dorn caneluri sau
ancoraj dorn
(vezi detaliu
n anexa 7) la captul tras
3. inel-con inel-con inel-con inel-con cu -
caneluri
cptuit cu
4. teac din 35 43 67 102 b
band de tabl 60 80
sau evi
Diametrul
metalice
interior
minim al cptuit cu
5. canalului n teac din PVC 34 43 67 80 b
funcie de sau polietilen 60
modul de
necptuit,
realizare a
6. acestuia, obinut prin 35 50 67 102 b
extragerea 63 85
mm
unor evi me-
talice sau din
material
plastic
Grosimea canal cptuit
7. minim, a 30(20) 40 40 40 c; d
stratului de
acoperire cu canal
8. beton, n necptuit 40(30) 50 50 50 c; d
cazul:
Distana canal cptuit
9. minim 30 30 30 40 -
(lumina
dintre canal
10 canale), necptuit 40 40 40 40 -
mm, n
cazul:
Dimensiunil diametrul
11. e 80 110 160 196 -
ancorajului
la captul nlimea
12. tras, mm 55 75 80 140 -
Dimensiunil diametrul
13. e dornului la 40 50 70 100 -
captul fix, lungimea
14. mm 100 150 200 300 -
izolat
15. Dimensiunil 100x 140x 200x 300x -
e dornului la 100x12 140x6 200x20 300x30
captul fix, comun la mai
mm multe ancoraje
16. 10 14 18 20 -
(grosimea)
Dimensiunile plcuelor de
17. reze-mare a dornului pe 35x55x 45x65x 60x90x 100x e
placa de repartiie, mm 12 15 15 120x25
Diametrul gurilor n plcile ext. teac ext. teac ext. teac ext. teac
18. de repartiie la captul cu nglobat sau nglobat sau nglobat sau nglobat sau -
ancoraj inel-con, mm extras +2 mm extras +2 mm extras +2 extras +2
dar mi-nim 40 dar mi-nim 52 mm dar mi- mm dar mi-
i maxim 50 i maxim 65 nim 72 i nim 106 i
maxim 80 maxim 115
Dimensiunil nlime
19. e gurilor n (perpendicular 50...53 62...65 84...86 125...
plcile de pe axa 128
repartiie i dornului)
ale b
canalului la
20. captul cu lime 34...42 42...52 84...86 91...112
dorn, mm
pretensionare
Distana simultan a
21. 230 260 260 400 f
minim, dou fascicule (180) (230)
mm, ntre
axele a
pretensionare
22. dou succesiv 130 180 190 270 f
ancoraje (90) (130)
nvecinate
pentru ancoraj inel-
23. cazul: con alturi de 100 155 170 200 g
dorn (80) (100)
Distana minim de la axul
24. ancorajului la marginea 70(60) 90(80) 120 160 h
seciunii, mm
Lungimi
fascicul cu
25. suplimentar dorn 800 1150 1150 1500 f; i
e necesare (650) (800)
pentru
prinderea n
26. prese i tragere de la 1400 2100 2100 2650 f; i
ancoraje, ambele capete (1200) (1400)
mm
230x230x1200 260x300x1350
Gabaritul preselor la cursa 260x300x135 400x450x135
27. (180x180x1000 (230x230x1200
maxim, mm 0 0 f
) )
Spaiul liber de la faa
ancorajului, necesar pentru 1400 1400 1700 2000
28. -
montarea presei pe fascicul mm mm mm mm
(centrat pe axul acestuia)
OBSERVAII:
a) n limita numrului maxim de srme prevzut n fascicule se pot folosi numai numere pare la
fasciculele din coloanele 4, 5, 6 i multiplu de 3 pentru coloana 7.
f) Se recomand adoptarea primelor valori care permit folosirea unei game mai mari de instalaii
de tensionare.
g) Distanele sunt valabile n cazul n care orientarea gurii din placa de repartiie permite
aezarea dornului astfel nct prelungirea axei acestuia s nu intersecteze ancorajul inel-con
alturat.
La ancorajele cu dorn metalic, valorile sunt valabile pentru cazul n care dornul se dispune
paralele cu marginea cea mai apropiat a seciunii. n cazul n care dornul se dispune
perpendicular pe marginea cea mai apropiat. distana minim prescris se msoar din axa
plcuei de sub dorn, situat lng marginea seciunii.
Distanele se sporesc pentru unele situaii speciale la care condiiile de armare transversal a
zonelor de capt i de compactare a betonului sunt mai dificile (exemplu: nervurile de ancorare
de la rezervoarele din beton precomprimat).
ANEXA 5
pentru:
*confecionarea i montarea armturilor
* protecia prin injectare
ANEXA 6
1. Canale cptuite
1.1. Teac fr fal executat prin nfurare elicoidal, din band laminat la rece: A-fm-MT-
0,3x60 sau 0,3x60-MT-b, conform STAS 9150-80; 80/A2k-03, conform STAS 9485-80
Tabelul 6.1.
Dint / Dext *)
35/40 45/50 67/72 80/85
(mm)
Masa (kg/ml)
0,65 0,81 1,20 1,43
Tipul de fascicul la care se utilizeaz
12 5 12 7 24 7 48 7
1.2. Teac cu fal elicoidal executat din band laminat la rece 0,6x137-MT-b, conform STAS
9150-80 sau A2k-03, conform STAS 9485-80.
Tabelul 6.2.
Dint /Dext *)
90/95 102/107
(mm)
Masa (kg/ml)
1,82 2,07
*) Tipuri introduse n producie la maina tip SPIRO, cu ocazia lucrrilor pentru CNE Cernavod.
mbinarea evilor se poate face cu manoane din PVC sau prin mufare. n ambele cazuri lipirea
se va face cu adeziv PCD 13.
Nu se vor utiliza teci cu grosimea peretelui mai mare dect cea care rezult din tabel.
Tabelul 6.3.
Dint / Dext *)
34/40 42,6/50 67,8/75
(mm)
Masa (kg/ml)
0,525 0,805 1,210
mbinarea evilor se face prin sudare cap la cap. Dup sudare se va controla cu o pies calibrat
dac bavura de material, format la interiorul evii, nu va mpiedica introducerea fasciculului.
Pentru condiii tehnologice mai uoare sau pe baz de verificri experimentale se pot utiliza i
evi cu grosimea pereilor mai redus recomandabil fr mbinri pe traseu.
Nu este permis utilizarea evilor cu grosimea mai mare ca cea din tabel.
Tabelul 6.4.
Dint / Dext *)
35,4/40 44,2/50 69,2/75
(mm)
Masa (kg/ml)
0,285 0,440 0,976
Controlul i certificarea calitii la antier a diverselor tipuri de teci se va face prin examinarea
documentelor de livrare, a dimensiunilor, integrarea seciunii transversale i a falului etc.
2. Canale necptuite
2.2. Pentru realizarea prin extragere a tecilor se pot utiliza evi (din PVC tip 4 STAS 6675/2-92,
evi din polietilen tip 4 STAS 10617/2-84, sau evi metalice) sau teci fr fal, prin deirarea
acestora dup ntrirea betonului. Lungimea canalelor ce se pot realiza cu acest procedeu este
urmtoarea:
- lungime maxim de 7 m, pentru trasee curbe cu deviaie unghiular cuprins ntre 5 o i 20o;
b) Cu teci metalice:
- lungime maxim de 6 m, numai pentru trasee rectilinii sau cu deviaii foarte mici;
c) Cu teci fr fal:
- lungime maxim 12...18 m, (cu condiia ca banda s nu fie nndit pe lungimea tecii
2.3. Pentru lungimi mai mari de canal, evile se pot extrage de la ambele capete ale canalului,
prevzndu-se piese de nndire, care rmn nglobate n beton.
2.4. Nu se recomand utilizarea evilor din PVC cnd temperatura mediului nconjurtor, n
momentul extragerii este sub +5oC, deoarece devin casante sub aceast temperatur.
2.5. Pentru prinderea evilor n vederea extragerii, acestea vor fi prevzute cu un cap de
extragere confecionat conform fig. 6, montat prin nclzirea evii.
2.6. nainte de introducerea n cifraje, se va verifica dac evile au crpturi, tirbituri etc.
2.7. Se recomand ca montarea evilor n poziia din proiect s se fac dup montarea ntregii
armturi obinuite, precum i a unuia din pereii laterali ai cofrajului.
2.8. Pentru a se asigura traseul prevzut n proiect, evile vor fi aezate n poziie cu ajutorul unor
grtare din oel-beton dispuse la cel mult 1,50 m unul de altul i fixate prin puncte de sudur de
armtura obinuit a elementului. evile nu se vor lega cu srm de aceste grtare sau de
armtura nepretensionat.
2.9. Pe msura introducerii n cofraj, evile vor fi unse cu vaselin, ulei etc.
2.10. evile vor depi captul cofrajului cu minimum 45 cm, n cazul traseelor avnd unghiul de
deviaie pn la 5o inclusiv i cu minimum 80 cm, n cazul traseelor avnd unghiul de deviaie mai
mare de 5o.
2.11. Timpul optim de extragere se va stabili la executarea primului element, deoarece depinde
de o serie de parametri variabili de la caz la caz (cimentul utilizat, raportul ap-ciment,
temperatura exterioar, lungimea elementului etc.)
Dac timpul de ateptare nainte de extragere este prea scurt, se pot produce deformri ale
canalului, iar dac este prea lung, fora necesar extragerii crete peste limitele normale, putnd
duce chiar la ruperea evii. Pentru condiii medii de execuie, timpul optim de extragere este de
13 ... 21 ore de la terminarea turnrii betonului. Pentru a se prentmpina blocarea tecii n beton,
teaca trebuie uor deplasat fie prin bti scurte, fie prin rotire.
2.13. n cazul n care unghiul dintre cablul de extragere i axul evii depete 10%, eava se
va ghida, la ieirea din cofraj, cu o rol pus pe o capr de susinere, la o distan de circa 80 cm
de captul cofrajului.
2.15. Se pot folosi i alte procedee de realizare a canalelor, verificate experimental, de exemplu
cu ajutorul unor furtune meninute sub presiune sau rigidizate la interior.
2.16. Controlul continuitii canalelor se va verifica la maximum 12 ore de la extragerea evilor
pentru a se putea remedia eventualele deficiene.
ANEXA 7
1. Condiii tehnice
1.2. Abaterile limit la dimensiuni vor fi cele indicate n desenele de execuie, iar dimensiunile
netolerate, vor fi conform STAS 2300-88.
2.1. Verificarea calitii ancorejelor se face bucat cu bucat de ctre controlorii de calitate din
societatea productoare. La cererea beneficiarului, delegatul acestuia poate asista la verificare.
c) Lipsa fisurilor sau alte defecte de structur, n care scop se vor utiliza metode de control
nedistructive ca: ultrasunete, gamagrafie, solicitare de prob (la inele) cu un dorn conic presat
pn la 90% din fora normat de rupere a fascicolului corespunztor inelului.
d) Duritatea Brinell (HB) pentru inele, respectiv Rockwell (HRC) pentru conuri, verificarea duritii,
se face n conformitate cu STAS 493-91 i STAS 165-83, pe fiecare element de ancoraj n parte.
ncercrile de duritate se vor face n minimum 3 puncte distribuite relativ uniform pe una din feele
plane ale inelului sau conului.
Media valorilor citite trebuie s fie cuprins n limitele prescrise n figurile 7.1., 7.2., 7.3, 7.4., 7.5.,
cu condiia ca valorile extreme s nu fie mai mici, respectiv mai mari cu 3% dect limitele
domeniului prescris.
Controlul duritii fiecrui element de ancoraj, va fi efectuat i garantat de uzina care execut
tratamentul termic.
3. Livrare
Ancorajele metalice tip inel-con pentru orice tip de fascicul se livreaz pe loturi, ambalate n lzi
de lemn i protejate mpotriva coroziunii.
Fiecare lot de ancoraje va fi nsoit de un certificat prin care s se confirme ndeplinirea condiiilor
tehnice de calitate.
Toate piesele componente ale ancorajelor metalice tip inel-con vor fi marcate astfel nct s se
poat identifica productorul i lotul de fabricaie.
ANEXA 8
ANEXA 9
ANEXA 10
*) Masa net reprezint numai masa componentelor care se manipuleaz simultan n timpul
operaiilor aferente pretensionrii; penele de blocare, piesele de rezemare etc. (care se
manipuleaz separat) nu sunt incluse n masa net.
ANEXA 11
a) Coeficientul de frecare liniar (k) exprimat n valoare pe metru de canal rectiliniu, se determin
cu relaia:
unde:
ln - logaritm n baza e,
unde:
ri - razele de curbur
Se poate determina o singur valoare medie ( ) sau pe grupe de fascicule cu deviaii unghiulare
apropiate.
unde:
L - lungimea faciculului (n m), ntre reperul trasat n captul activ pentru msurarea alungirii i
zona de prindere n pres, n captul pasiv,
Gradul de precizie a determinrilor, poate fi sporit prin scderea din l a alungirilor aferente
zonelor exterioare traseului propriu-zis al fasciculului i nlocuirea lui L cu lungimea exclusiv a
traseului fasciculului. Alungirile care se scad din l se vor calcula cu un modul de elasticitate E =
1,92 x 106 daN/cm2.
e) n cazul fasciculelor curbe, asimetrice, se determin iniial, prin ncercri, lungimea X care
satisface relaia:
Se aleg perechi de cte dou fascicule, cu curburi apropiate, pe care se fac determinri de
frecare.
Din relaiile:
rezult
Dac ntre valorile k i , stabilite pe perechi de fascicule, nu sunt diferene importante, se vor
calcula mediile acestora care se vor utiliza n determinarea alungirilor conform relaiilor (6), (8),
(9).
Dac diferenele sunt importante, se vor adopta coeficienii k i pe grupe de fascicule cu curburi
apropiate.
ANEXA 12
2. Pentru construciile la care caracteristicile ce trebuie trecute trecute n fie (lungimea ntre
repere, alungirea prevzut n proiect, presiunea la pretensionare i la blocare etc.) sunt aceleai
pentru un numr mare de fascicule, aceste valori vor fi completate o singur dat, pe prima fi.
3. Modul de completare a fiei de pretensionare este artat n anexa 12.1. la care se fac
urmtoarele precizri:
- n coloanele 10 i 11 sunt trecute alungirile corectate, obinute din cele brute la care s-a inut
seama de deplasarea srmelor n ancorajul presei (col. 4 i 5);
- alungirea total, coloana 14, se stabilete adugnd, la valoarea obinut pornind de la zero
convenional (151 mm n cazul exemplului), alungirea ntre 0 i 50 bar care se consider egal cu
cea dintre 50 i 100 bar, respectiv 20 mm; alungirea total se poate stabili i prin extrapolare
pentru presiunea maxim:
Presiune Fora Citiri repere Citiri repere Diferene alungiri (mm) Alungiri (mm) Observaii
manometre real n deplasri n alungiri
citit/efectiv prese ancorajul
(bar) (kN) presei brute corectate pariale cumulate totale
(mm)
capt A capt B A B A B A B A B A+B A+B A.+B
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Responsabil atestat,
* diferene mm 10 9
ANEXA 13
1. Condiii generale
- cimenturile HI 32,5 (42,5) sau SRI 32,5 (42,5) conform SR 3011-95 Cimenturi hidrotehnice
i cimenturi rezistente la sulfai.
Tratamentul cimentului nu va depi +40oC. Se poate utiliza nisip 0...1 mm la canale cu diametrul
> 150 mm, cantitatea fiind de maximum 30% din greutatea cimentului.
Amestecul de injectare nu va conine mai mult de 750 mg cloruri la litru, folosirea apei din reeaua
de ap potabil la prepararea amestecului fiind obligatorie.
1.4. Este interzis utilizarea clorurii de calciu, sau a altor substane care conin clor i care
favorizeaz corodarea armturilor.
2.1. Prepararea se va face ntr-un vas cu capacitate util de minimum 100 litri, prevzut cu
posibilitatea de malaxare mecanic a motorului cu o turaie de minimum 1500 turaii/minut.
2.3. n cazul utilizrii aditivilor, acetia se vor introduce n malaxor dup introducerea ntregii
cantiti de ciment, dup care se va continua malaxarea timp de 2...3 minute, sau conforn
specificaiilor prezentate n agrementele tehnice ale aditivilor.
2.4. Malaxarea va dura circa 5 minute de la introducerea tuturor componentelor, dup care
operaia se va continua intermitent (10 minute pauz, 3 minute malaxare), pe tot parcursul
pstrrii amestecului n vas, perioad care nu va depi o or.
2.5. Din malaxor amestecul va trece printr-o sit cu ochiurile de 1...2 mm n rezervorul din care
aspir pompa de injectare.
2.6. nainte de introducerea n rezervorul din care aspir pompa de injectare, se va determina
fluiditatea fiecrei arje.
2.7. rezervorul din care aspir pompa de injectare se recomand a fi prevzut cu un dispozitiv de
malaxare manual sau mecanic cu turaie mic (maximum 100 turaii/minut), malaxarea
fcndu-se intermitent pn la sfritul operaiei.
3. Fluiditatea
3.1. Fluiditatea se determin prin msurarea timpului de scurgere a amestecului de injectare prin
plnia metalic indicat n fig. 13.1.
3.2. Verificarea plniei se face cu ap i ea se consider corespunztoare dac timpul de
scurgere a apei este de 112/10 0"2/10; n cazul n care timpul de scurgere a apei este mai mic
sau mai mare, se va ajusta n consecin orificiul inferior.
4. Sedimentarea
4.2. Cilindrul se aeaz ntr-un loc ferit de vibraii i ocuri i se umple pn la diviziunea
corespunztoare gradaiei de 500 ml dup care se acoper cu un capac. Temperatura de
pstrare a cilindrului va fi cuprins n limitele +12...+25 oC.
4.3. Dup minimum 2 ore, dar nu mai nainte ca amestecul s fi cptat o consisten care s-l
fac s rmn nemicat chiar la o nclinare accentuat a cilindrului (circa 30 o), se msoar
cantitatea de ap separat, ct mai precis, cu ajutorul unui cilindru gradat de 50 ...100 mi
capacitate nominal.
5. Rezistena la compresiune
5.1. Rezistena la compresiune se determin la 7 zile n condiiile din STAS 1275-88 ncercri pe
betoane. ncercri pe betonul ntrit. Determinarea rezistenelor mecanice, pe cuburi cu latura
7,07 sau 10 cm. La realizarea cuburilor de prob trebuie s se asigure etanarea tiparelor, pentru
a se mpiedica scurgerea amestecului de injectare.
ANEXA 14
2. Coloanele 11 i 12 din fia de injectare se completeaz numai pentru un singur canal din
ntreaga serie de canale injectate n acelai schimb i cu aceeai compoziie a amestecului de
injectare. Celelalte coloane se completeaz pentru toate canalele injectate.
atea:
ul: Punctul de lucru:
de injectare: Malaxor tip Pomp tip
o
C - - - - kg l kg sec ml N/mm2 sec ora ora
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Responsabil atestat,
[top]