CAPITOLUL 2.

PRELUCRAREA PRIN TURNARE

2.1. Consideraii generale

Turnarea - este metoda tehnologic de fabricaie a unei piese prin solidificarea

unei cantiti determinate de metal lichid, introdus ntr-o cavitate de configuraie
geometrice corespunztoare. Este una dintre cele mai vechi metode tehnologice
de prelucare a metalelor.
Turnarea este o metoda tehnologic care are la baz principiul fizic n virtutea
cruia orice lichid ia forma vasului ce l conine.

Avantaje (Puncte tari)

1) Permite realizarea unor piese de geometrie complex la preuri
reduse n raport cu piesele obinute prin alte metode;
2) Accesibilitate (se poate asimila cu costuri minime i n general nu
necesit mn de lucru nalt calificat);
3) Se preteaz la mecanizare i automatizare;
4) Permite obinerea unei structuri uniforme a materialului piesei.

Dezavantaje (Puncte slabe)

1) Compactitate i rezisten mecanic redus a pieselor obtinute prin acest
procedeu;
2) Precizia dimensional este redus;
3) Consum mare de manoper, mai ales la turnarea n forme temporare;
4) Consum mare de energie pentru elaborarea i meninerea materialului n
stare lichid;
5) Este o metod de fabricaie poluant.

Prin turnare se pot prelucra att piese metalice ct i cele nemetalice.

Statistic 50 - 70% din totalitatea pieselor utilizate se obin prin turnare
(spre exemplu 55% la subansamblele tractorului).
Dezvoltarea sectorului de turntorie conduce la micorarea sectorului
de prelucrri prin achiere, deoarece prin creterea preciziei de turnare
adaosurile de prelucrare devin mai mici i ponderea prelucrrilor ulterioare
turnrii scade.
Teoria turnrii studiaz urmtoarele probleme:
proprietile metalelor n stare lichid;
solidificarea pieselor turnate;
hidraulica turnrii;

25
 proprietile materialelor de formare;
proiectarea i execuia formei de turnare;
Dintre proprietile metalelor n stare lichid n procesele de turnare
intervin n mod direct fluiditatea i tensiunea superficial.
La temperatura de turnare, metalele lichide prezinta o vscozitate de 1,5
3 ori mai mare dect cea a apei. Vscozitatea materialului topit este
influenat de :
- temperatura metalului lichid (n mod normal este de 50 100 K
peste temperatura de topire, n momentul turnrii. Limita superioar nu trebuie
depit deoarece riscm arderea elementelor de aliere, cu consecine nefaste
asupra caracteristicilor mecanice ale piesei obinute prin turnare);
- compoziia chimic;
Procesul cristalizrii primare a materialului turnat are o importan
hotrtoare pentru calitatea piesei i n primul rnd pentru proprietile
mecanice ale acesteia. Creterea rezistenei mecanice rezult din micorarea
dimensiunilor grunilor, condiie care se obine din mrirea artificial a
numrului germenilor de cristalizare prin introducerea n masa metalului lichid
a unor cantiti mici de substane numite modificatori (Ca, Si, Al, Mg).
Viteza de solidificare se poate defini ca viteza de deplasare a frontului
de cristalizare n interiorul masei de metal topit.
Odat cu mrirea vitezei de solidificare se nruttesc rezistena i
plasticitatea metalelor.

2.2. Proprietile de turnare ale metalelor i aliajelor

Proprietatea tehnologica a materialului metalic de a se turna n piese se

numete turnabilitate.
Proprietile fizice care influeneaz turnabilitatea sunt:
1) Fuzibilitatea - proprietate a materialelor metalice de a
trece n stare lichid. Metalele i aliajele care se topesc la
temperaturi joase se numesc uor fuzibile. Pentru metalele
uor fuzibile se folosesc instalaii de topire simple, iar
preul acestora este sczut.
2) Fluiditatea - proprietatea metalelor i aliajelor aflate n
stare lichid de a curge cu uurin i de a umple forma n
care sunt turnate. Piesele cu perei subiri i contur
complex se obin numai din materiale cu fluiditate
ridicat.
3) Tensiunea superficial - fora care se exercit tangenial
la suprafaa lichidelor, datorit interaciunii dintre atomii

26
 de la suprafaa lichidului i cei din jur. Cu ct tensiunea
superficial este mai mare, cu att calitatea suprafeei
pieselor turnate este mai bun.
n timpul procesului de solidificare n piesa turnat au loc fenomene
secundare care conduc la formarea retasurilor, suflurilor, fenomene care se
datoreaz n principal strii de agregare i reducerii dimensiunilor la rcire
(contracie).

2.3. Structura formelor turnate

Forma de turnare este dispozitivul specific cu ajutorul cruia se

realizeaz piesa turnat. Sinonime sunt: cochila, matria de injecie, etc.
Prile componente ale formelor de turnare sunt:
reeaua de turnare;
cavitatea formei;
maselotele (atunci cnd sunt necesare);
Reeaua de turnare - reprezint ansamblul canalelor care servesc la
introducerea i dirijarea metalului lichid n form. Ea are ca scop s asigure
umplerea rapid a formei fr distrugerea acesteia i s favorizeze rcirea
uniform i dirijat a piesei turnate. Ea trebuie s asigure:
- umplerea rapid dar linitit a cavitii formei;
- s rein impuritile, astfel nct acestea s nu ajung n interiorul
cavitii formei;
- s asigure o repartizare corect a temperaturii n metalul din form, prin
alegerea corect a punctelor de intrare.

27
1 = gura plniei; 2 = piciorul plniei; 3 = canalul colector de zgur; 4 = canalele
de alimentare
Fig. 2.1. Reeaua de turnare

Elementele componente ale reelei de turnare sunt :

1) Gura plniei de turnare - uureaz introducerea metalului lichid n
cavitatea formei prelund o parte din ocul vnei de metal topit. Din
punct de vedere constructiv gura plniei se execut sub forma de
plnie tronconic, cup sau bazin.
Cupa este folosit n cazul debitelor mari de lichid
i este prevazut cu un prag pentru reinerea zgurei;
Bazinele sunt cupe de dimensiuni mari, cu o
capacitate de 50 - 60% (uneori 100%) din volumul de
metal necesar turnrii i au dopuri la intrarea n
piciorul plniei. Se aplic la turnarea pieselor de
gabarite mari.

28
 Fig.2.2. Variante c onstructive ale gurii plniei

2) Piciorul plniei de turnare - este un canal vertical, tronconic, care

face legatura ntre gura plniei i colectorul de zgur. El se execut cu
seciunea tronconica variabil, descresctoare nspre punctul de
alimentare.
3) Colectorul de zgur - are rolul de a reine zgura, impuritile i de a
asigura ptrunderea linitit a metalului n canalele de alimentare.
Pentru a se reine zgura colectorul trebuie s aib o nlime mare ca s
permit ridicarea la suprafata a impuritilor.
4) Canalele de alimentare - (unul sau mai multe) fac legatura ntre
colectorul de zgur i cavitatea formei. Seciunea transversala a
acestora poate fi dreptunghiular, triunghiular sau trapezoidal i
mai rar circular.
Calitatea unei piese turnate depinde n mod esenial de
corectitudinea dimensionrii i execuiei reelei de turnare.
Proiectarea reelei de turnare impune:
1) Stabilirea locului de alimentare cu metal a cavitii formei
turnare directa;
turnare lateral;
turnare indirect cu sifon;
2) stabilirea schemei de amplasare a canalelor;
2) determinarea duratei de turnare;
3) calculul seciunii elementelor reelei; Trebuie s avem n
vedere faptul c reeaua de turnare se nltur dup turnare i deci o
reea de turnare voluminoas conduce la un indice sczut de
utilizare a metalului, n timp ce o reea de turnare subdimesionat
poate conduce la nghearea metalului topit si deci la obinerea unor
piese incomplet turnate.
Cavitatea formei - asigura obinerea piesei turnate la configuraia i
dimensiunile dorite.
Proiectarea geometriei cavitii formei este o problem fundamental n
tehnica turnrii.

29
 Cavitatea formei trebuie s reziste presiunii dinamice a jetului de metal
lichid.
Maselotele sunt rezervoare de metal lichid, amplasate corespunztor
sub form de prelungiri ale piesei turnate. Rolul lor principal const n
alimentarea cu metal lichid a cavitii formei pe durata rcirii i solidificrii, n
vederea compensrii contraciei volumetrice.
Cavitatea formei se umple cu metal lichid cu volum specific
corespunztor temperaturii de turnare, mai mare cu 312% dect volumul
specific al metalului la temperatura mediului ambiant.
Deci fr luarea unor msuri imediate va apare un deficit de material
sub form de goluri de contracie numite retasuri.
Pentru combaterea retasurilor trebuie asigurat solidificarea dirijat a
pieselor turnate prin:
aezarea prii groase a pieselor n sus;
corecta dimensionare i amplasare a maselotelor;
Problema retasurilor se pune n special la materialele cu coeficieni de
contracie ridicai: oel, fonte.
Maselotele au urmtoarele dezavantaje:
crete consumul de metal (35-50%);
mreste consumul de manoper pentru nlturarea lor;

2.4. Clasificarea procedeelor de turnare

Clasificarea procedeelor tehnologice de turnare se face dup

urmtoarele criterii:

I. Dup durabilitatea formei (numrul de turnri ce se pot efectua cu

aceeai form) :
1. forme temporare (1 form de turnare conduce la obinerea
unei piese turnate);
2. forme semipermanente (1 form de turnare conduce la
obinerea a aproximativ 10 piese turnate);
3. forme permanente (1 form de turnare conduce la
obinerea ctorva sute de piese turnate);

II. Dup forele care acioneaz asupra metalului topit n timpul

turnrii i al solidificrii metalului:
1. static (gravitaional);
2. centrifugal;
3. sub presiune;

30
 III. Dup mrimea presiunii la care se toarn:
1. depresiune;
2. suprapresiune;
3. presiune normal;

IV. Dup modul de turnare:

1. direct;
2. indirect;
3. continu;
4. intermitent;
5. n planul de separaie;

V. Dup numrul planelor de separaie:

1. fr plan de separaie;
2. cu un plan de separaie;
3. cu mai multe plane de separaie;

VI. Dup grosimea pereilor:

1. perei groi;
2. pereti subiri (coji);

VII. Dup gradul de uscare al formei:

1. forme crude (umede);
2. forme uscate;

VIII. Dup natura liantului:

1.solid (argil, bachelit, etc.);
2. lichid (ap, rini, silicat de sodiu, etc.);
3. gazos (vid);

IX. Dup gradul de automatizare:

1. manual;
2. mecanizat;
3. automatizat;

Varietatea extrem de mare a procedeelor de turnare utilizate n

prezent este legat de :
volumul produciei (cantitatea de material turnat anual) ;
caracterul produciei ;

31
 numrul de repere ;
mrimea seriei de fabricaie .

2.5. Etapele fundamentale ale procesului tehnologic de turnare

Ciclul de fabricaie al unei piese turnate cuprinde urmtoarele etape :

1. Proiectare tehnologic. Este etapa cea mai important, de ea
depinznd succesul ntregului ciclu de fabricaie. Acum se concepe
dimensiunea normativ a procedeului tehnologic, succesiunea
fazelor, ca i echipamentul tehnologic de formare i miezuire.
2. Confecionarea modelului, cutiilor de miezuri, ramelor de formare
(echipamentul tehnologic).
3. Executarea cavitii formei. Specificitatea fiecrui procedeu
tehnologic de turnare const n modul de obinere a cavitii
formei , restul etapelor fiind comune, indiferent de procedeul
tehnologic de turnare adoptat.
4. Elaborarea materialului topit.
5. Turnarea propriu-zis.
6. Constituirea piesei turnate.
7. Dezbatere. Const n extragerea piesei turnate constituite din
cavitatea formei. Dac forma este durabil, atunci dezbaterea se
reduce la deschiderea formei si extragerea piesei turnate. Dac
forma este temporar, extragerea piesei turnate presupune
distrugerea acesteia.
8. ndeprtarea reelei de turnare. Se realizeaz prin tierea canalelor
de alimentare, fie cu flacr de gaze, fie prin achiere.
9. Curarea. Const n ndeprtarea particulelor aderente la suprafeele
piesei turnate. Operaia se poate realiza prin sablare cu alice, cu jet
de ap sub presiune, manual sau n tobe rotative.
10. Controlul tehnic de calitate (C.T.C.). Presupune verificarea
dimensional, a calitii suprafeei, a compoziiei chimice, a
caracteristicilor mecanice, a structurii, a masei. Orice abatere de la
valorile nominale indicate n documentaia de execuie este
considerat defect. Defectele pieselor turnate sunt standardizate.
11. Remedierea defectelor de turnare se face prin diferite metode ce vor
fi detaliate n capitolele urmtoare.
12. Tratament termic primar urmrete att eliminarea tensiunilor
interne ce apar n timpul solidificrii i rcirii, ct i obinerea unei
structuri cu gruni fini, urmare a recistalizrii.

32
 Varietatea mare a procedeelor de turnare este condiionat de modul de
obinere a cavitii formei turnate, restul etapelor fiind identice.
Diferena dintre diferitele procedee tehnologice de turnare const n
principal n modul de generare a cavitii formei, restul etapelor fiind
aceleai, indiferent de procedeul tehnologic utilizat. De aceea, n cele ce
urmeaz studiul diferitelor procedee tehnologice de turnare se va reduce n
mare msur la modul de obinere a cavitii formei .

2.6. Turnarea n forme temporare

Formele temporare se confecioneaz din amestecuri de formare

constituite din materiale granulare refractare (nisipuri), din liani i materiale de
adaos.
Rezistena mecanic a acestor forme se obine n urma ndesrii
granulelor refractare nvelite cu o pelicul de liant.
Formele temporare se realizeaz din punct de vedere constructiv n
dou variante:
cu perei groi (50 250 mm);
cu perei subiri (forme coji, 5 15 mm);

2.6.1. Turnarea n forme temporare cu perei groi

Turnarea n forme temporare cu perei groi reprezint nu un

procedeu tehnologic, ci o familie de procedee tehnologice, deoarece
confecionarea formelor temporare se realizeaz n mai multe moduri,
fiecare dintre ele efectundu-se cu utilaje specifice, deci constituindu-se n
procedee tehnologice distincte. Vom distinge deci un procedeu tehnologic
de turnare n forme temporare cu perei groi ale cror forme se obin prin
formare manual cu model n rame de formare , un altul la care formele se
obin prin formare manual cu ablon n solul turntoriei, sau diferite
procedee tehnologice de turnare n forme temporare cu perei groi obinute
prin diferite metode de formare mecanizat, n funcie de utilajul utilizat.
Varietatea mare a procedeelor tehnologice de turnare n forme
temporare este condiionat de echipamentul tehnologic utilizat pentru
formare i miezuire, de natura sursei de energie folosit pentru operaiile de
ndesare, demulare i asmblare a formelor, de locul unde se confecioneaz
forma de turnare.
Dup fiecare turnare, formele temporare se distrug n faza de
extragere a piesei turnate.

33
 Avantaje

Procedeul permite obinerea unei game largi de piese turnate din punct
de vedere al greutii i configuraiei geometrice. Ele se preteaz n special
pentru fabricaia individual i de serie mic.
Dezavantaje

precizie dimensional mic;

calitate slab;
proprieti mecanice inferioare ale metalului turnat;
consum mare de material pentru reeaua de turnare;
adaosuri de prelucrare mari;
n ciuda dezavantajelor, prin acest procedeu se obin 80% din totalul
pieselor turnate gravimetric.
n vederea obinerii cavitii formei turnate prin acest procedeu
tehnologic avem nevoie de :
- Echipament tehnologic pentru formare i miezuire;
- Materiale pentru forme i miezuri;

Echipamentul pentru formare i miezuire se compune din:

modele;
plci model;
abloane;
cutii de miez;
rame de formare.

Modelele sunt dispozitive cu ajutorul crora se imprim n amestecul

de formare cavitatea formei corespunztor configuraiei exterioare a piesei de
turnat.
Modelele se execut din lemn (60-70%) de esen moale (pin, molid),
de esen tare (tei, arin, pr), din metal sau din materiale plstice i compozite.
Modelele din lemn rezist la 100 de formri manuale sau 1000 de formri
mecanice. Modelele metalice se confecioneaz din aluminiu.
Modelele trebuie s posede urmtoarele elemente constructiv-
tehnologice, dintre care majoritatea se regsesc i n piesa turnat:

planul de separaie asigur demularea i trebuie s fie n

numr minim, cel puin 1;

34
 nclinri ale suprafeelor frontale - pentru uurarea
demulrii;
racordri - pentru a preveni apariia fisurilor;
mrci - locauri pentru montarea miezurilor;
adaosurile de contracie;
adaosurile de prelucrare.

Fig.2.3. Mrci de centrare

n vederea recunoaterii cu uurin a modelelor, datorit faptului c
o aceai pies turnat poate fi obinuta din diferite aliaje cu diferii
coeficieni de contracie, acestea se vopsesc n diferite culori, dupa cum
urmeaz :
oel - albastru ;
font - rou ;
mrcile de centrare se vopsesc n negru;
aliaje neferoase - galben sau lac incolor.

Plcile model se obin prin dispunerea unor semimodele metalice pe

plci metalice (din aluminium);
abloanele sunt dispozitive sub form de plci, cu contur bine
determinat i care supuse unor micri de rotaie sau translaie genereaz n
amestecul de formare suprafeele interioare ale cavitii formei. Se folosesc la
serii de fabricaie mici i au o precizie sczut. Au avantajul costului redus fa
de modele.

35
 Fig. 2.4. abloane de rotaie i de translaie

Ramele de formare - sunt dispozitive metalice utilizate pentru

susinerea formelor temporare cu perei groi. Pentru fixarea i centrarea
ramelor se folosesc boluri de centrare. De cele mai multe ori se obin din
construcii sudate.

1=ram superioar; 2=ram inferioar; 3=suprafa separaie

4=mner manipulare; 5=guler ghidare; 6=bol centrare

Fig. 2.5. Rame de formare

Miezurile sunt o parte distinct a formei de turnare, cu ajutorul crora

se obine configuraia interioar a pieselor turnate.
Cutiile de miez - sunt dispozitive a cror configuraie corespunde
golurilor sau orificiilor din piesa de turnat i servesc la confecionarea
miezurilor.
36
 Pentru piese cu configuraie simpl se execut un model, iar pentru
piese cu configuraie complicat este necesar s se construiasc :
- modelul propriu-zis;
- cutia de miez;
- modelul reelei de turnare;
- modelele maselotelor;
Golurile interioare ale piesei se obin cu ajutorul miezurilor
executate n cutii de miez. Pentru a avea o anumit poziie n cavitatea
formei, miezurile se aeaz n nite locauri numite mrci de centrare. Ele
se materializeaz n cavitatea formei prin nite proeminene pe conturul
exterior al modelului.

Materiale folosite pentru forme i miezuri sunt amestecul de formare i

amestecul de miez.

Amestecul de formare este materialul din care se realizeaz, la formele

temporare, interiorul formei de turnare. El este compus din:
nisipuri;
liani;
materiale de adaos;
Nisipurile - sunt materialele de baz ale amestecurilor de formare. Ele
au drept principal component siliciul datorit proprietilor lui refractare. Ele
pot fi brute , cu pn la 50% argil i splate cu pn la 0,2 2 % argil.
Lianii - sunt materialele care ader la grunii de nisip i fac legtura
ntre ei. Ei asigur plasticitatea i rezistena necesar a amestecului.

- ARGIL;
- BENTONIT
ANORGANICI -
CIMENTUL;
Liani - SILICATUL DE

- ULEIURI
VEGETALE;
- ULEIURI
MINERALE;
ORGANICI - ULEIURI SINTETICE;
- DEXTRIN;

37
 Fig.2.6. Structura amestecului de formare

Accelerarea proceselor naturale de disociere i uscare este posibil prin :

suflarea formelor i miezurilor cu CO2;
introducerea de ferosiliciu mcinat n amestecul de
formare;
scufundare formelor n clorur de amoniu;
Materiale de adaos cele mai frecvent utilizate sunt :
ap;
ageni de activare i accelerare a proceselor de ntrire;
adaosuri pentru mbuntirea caracteristicilor, mecanice
i tehnologice;
Pe cavitatea formei, nainte de a se nchide forma, se aplic un strat de
vopsea refractar.
Vopselele refractare de turntorie sunt suspensii de material refractar
(grafit, cuar) n ap sau alcool, crora li se adaug melas, dextrin sau
bentonit pentru mrirea stabilitii.
Aceste vopseluri sunt de protecie sau de izolaie. Se aplic pe suprafaa
formelor i miezurilor nainte de uscare.

38
 Pentru lipirea sau separarea formelor i miezurilor se utilizeaz cleiuri
de turntorie.
Pudrele de turntorie sunt materiale antiaderente. Ele pot fi de izolaie
sau protecie.
Pudrele de izolaie se presar pe suprafeele modelelor sau al cutiilor de
miez pentru a le izola de amestecul de formare (de exemplu licopodiul).
Pudrele de protecie se presar pe suprafeele formelor i a miezurilor
crude pentru a evita aderena amestecului de formare la piesa turnat (exemplu
grafit, talc, etc).
Amestecurile de formare se difereniaz, din punct de vedere al
compoziiei chimice, n amestecuri de formare pentru font, oel sau aliaje
neferoase.
Amestecuri de formare se folosesc pentru :
formare;
miezuire;
remedieri;
Amestecurile de forme se clasific n
amestecuri de model
amestecuri de umplere
amestecuri unice

Proprietile amestecurilor de formare sunt :

a) - plasticitatea;
b) - compresibilitatea;
c) - permeabilitatea la gaze;
d) - rezistena mecanic;
e) - refractaritatea;
f) - durabilitatea;
Aceste proprieti sunt influenate de:
umiditatea amestecului;
compoziia granulometric;
gradul de ndesare;
compoziia chimic;
compoziia mineralogic;

Procesul tehnologic de obinere a cavitii formei piesei turnate se

execut conform schemei de mai jos:

39
Prep. amestec Execuie model Execuie cutie miez Prep. amestec miez

Exexutia cavitii Execuie miez

formelor de turnare

Uscare Uscare

Asamblarea formelor

1=cavitatea formei; 2=reea de turnare; 3=rame de formare; 4=suprafaa de

separaie
5=miez; 6=amestec formare; 7=maselote; 8=marc de miez; 9=canale aerisire
Fig.2.7. Structura formei de turnare

Prezentm mai jos un exemplu de reet de amestecuri de formare unice pentru

obinerea unei piese turnate din oel n forme uscate

40
 Amestec folosit Nisip splat Argil Umiditate
i regenerat
40 - 80% 5 - 50% 4 - 9% 5 - 6%

Formarea este ansamblul operaiilor prin care se realizeaz forma de

turnare. Termenul se refer numai la formele de turnare temporare i
semipermanente confecionate din amestec de formare. Formarearea presupune:
- introducerea amestecului de formare n rame;
- ndesarea amestecului de formare;
- extragerea modelului din form (demularea).
Metodele de confecionare a formelor (de formare) pot fi :
manuale;
mecanizate.
Metode manuale de formare Aproximativ 40-60% din volumul de munca
necesar obinerii pieselor turnate se consum pentru executarea formelor.
Se aplic la unicate i serie mic.
Principalele procedee tehnologice de formare manual sunt:
1. cu model n solul de turntoriei;
2. cu ablon n solul turntoriei;
3. cu ablon n forme semipermanente;
4. n rame de formare cu model dintr-o bucat;
5. n rame de formare cu model demontabil;
6. n rame de formare cu placa model;
7. n rame de formare cu ablon;

Formarea mecanizat

Specific acestor metode este utilizarea plcilor model i a amestecurilor

de formare unice. Se aplic la operaii grele i cu volum mare de munc.
Pe mainile de format se execut mecanizat cele trei operaii principale
ale formrii i anume:
introducerea amestecului de formare n rame;
ndesarea amestecului de formare;
extragerea modelului din form;
Avantaje
precizie mare;
reduc efortul fizic;
productivitate mare;

41
 personal cu calificare redus, de aici rezultnd costul
redus al manoperei;
Dup modul de ndesare a amestecului, mainile de format mecanizat se
clasific n :
1. Maini de format prin scuturare;
2. Maini de format prin presare;
3. Maini de format prin aruncare;
4. Maini de format prin suflare;
5. Maini de format combinate.

Maini de format prin scuturare

ndesarea amestecului se face sub aciunea forelor de inerie ale

granulelor de nisip. Sunt maini pneumatice. nlimea de cdere a pistonului
este de 30 - 80 mm, iar frecvena scuturrilor este de 250 lovituri / minut. Pentru
formare sunt necesare 30 - 50 lovituri.

1=travers; 2=sabot presare; 3=plac model; 5=piston cilindru

6=cilindru presare; 7=ram formare; 10=piston; 11=canal admisie evacuare
Fig. 2.8. Schema mainii de format prin scuturare

Dezavantaje
ocuri
construcie complicat a plcii model i a fundaiei maini

42
 Maini de format prin presare

Fac parte din familia preselor pneumatice. Dozarea amestecului este

asigurat prin dimensionarea corespunztoare a unei rame de umplere, aezat
deasupra ramei de formare.

1=travers; 2=sabot presare; 3=ram formare; 5=cilindru; 6=ram formare;

7=plac model.
Fig.2.9. Schema mainii de format prin presare

Maini de format prin aruncare

Realizeaz ndesarea prin proiectarea amestecului de formare, n

straturi succesive pn la umplerea formei.
Capul arunctorului este fixat pe un bra articulat. Se folosete pentru
formarea pieselor mari.

43
 1=model; 2=ram formare; 3=amestec formare; 4=cup
5=carcas metalic; 6=band transportoare.
Fig.2.10. Schema mainii de format prin aruncare

Maini de format prin suflare

Funcioneaz pe principiul amestecrii aerului comprimat cu amestecul

de formare i proiectrii amestecului n cutia de formare special cosntruit.

2.6.2. Turnarea n forme temporare cu perei subiri (forme coji)

Formele coji sunt forme cu perei subiri avnd grosimi de 3...5 mm,
realizate din amestecuri de formare speciale.

Caracteristici

Se aplic n special pieselor mici, cu grad mare de complexitate, n

turntorii specializate, n producia de serie mare i mas, la care costul relativ
ridicat al materialelor utilizate la formare este compensat de eliminarea unor
operaiuni ulterioare de prelucrare prin achiere a piesei turnate.

Avantajele metodei

reduce consumul de amestec de formare;

44
 reduce manopera de formare i dezbatere;
mbuntete calitatea pieselor turnate, ntruct
permeabilitatea i compresibilitatea formelor coji sunt mai
bune;
crete precizia dimensionalei calitatea suprafeelor,
obinute prin turnare;
posibilitatea mecanizrii procedeului;

2.6.2.1. Tehnologia de confecionare a formelor coji cu

liant pe baz de rini termoreactive

Amestecul de formare este compus din nisip cuaros (granulaie 0,1

0,2 mm), praf de bachelit sau novolac (rin termoreactiv, 5 - 9% ) ca liant i
urotropin fin mcinat (0,5 - 1% ), ca material de adaos.
Plcile model, exclusiv metalice, se nclzesc la 500 - 750 K (n
general la temperaturi mai mari dect punctul de polimerizare al liantului).
Datorit temperaturii ridicate a plcii model, rina termoreactiv se topete,
polimerizeaz i se ntrete ireversibil legnd grunii de nisip ntre ei.
Pentru a mpiedica aderarea amestecului la placa model se pulverizeaz
pe aceasta ulei mineral sau ulei siliconic.
Grosimea formei coji este cu att mai mare cu ct temperatura plcii
este mai mare i durata de meninere crete. Ea poate ajunge la 6 - 10 mm.
Pentru omogenizarea cojii ea este supus dup demulare unei calcinri
la 550 - 600 K.
Formele coji se pot obine prin urmtoarele metode ;
cderea amestecului termoreactiv pe placa model cald;
prin suflarea amestecului termoreactiv pe placa model
calda ;
prin imersia plcii model n amestecul de formare ;
Semiformele coji astfel obinute (care au i reeaua de turnare i
eventual mrci de centrare) se asambleaz corespunztor solidarizndu-se cu
scoabe elastice sau prin lipire cu cleiuri adecvate. Pentru turnare formele mari se
introduc n containere, iar spaiul rmas ntre form si peretele containerului se
umple cu nisip. Aceste containere se introduc n cuptoare unde are loc
calcinarea, iar turnarea se face in forma cald, din urmtoarele considerente
- Se evit prezena apei (sau a altui lichid) care n contact cu metalul topit
poate vaporiza instantaneu i produce o presiune care s distrug forma i
s pericliteze integritatea celor din jur.
- Forma fiind cald viteza de solidificare i rcire scade, cu consecine
benefice asupra structurii (se obin gruni fini).

45
- Se evita distrugerea formei , datorita diferenei foarte mari de temperatur
dintre form i metalul topit.

Fig. 2.11. Forme coji obinute prin cderea amestecului de formare

46
 Fig. 2.12. Forme coji obinute prin suflarea amestecului de formare

2.6.2.2. Tehnologia de confecionare a formelor coji cu modele uor

fuzibile

Particularitatea esenial a acestui procedeu de formare const n

aceea c operaia de demulare se realizeaz prin scurgerea din form a
materialului modelului adus n stare lichid. n consecin este posibil
confecionarea unor forme de turnare fr suprafa de separaie, ceea ce
permite obinerea unor piese turnate cu precizie dimensional ridicat
(+0,25 mm) la care este exclus n principiu necesitatea unei prelucrri
mecanice ulterioare.
Cel mai des modelele se execut din materiale ceroase (stearin +
parafin) prin presare n stare pstoas ntr-o matri. Modelele din
materiale ceroase au uneori ataat reeaua de turnare, iar alteori se
asambleaz n ciorchine la o plnie de turnare comun.
Pentru realizarea formei coji ciorchinele se imersioneaz de 3 - 6 ori
n amestecul de formare compus din 50% praf de cuar i 50% silicat de
sodiu dup care se presar nisip cuaros. Aplicarea unui strat nou se face
numai dup ntrirea celui precedent. Accelerarea proceselor de ntrire a
liantului se asigur prin imersionarea ciorchinelui presrat cu nisip n
soluie de clorur de amoniu.
Dup obinerea unei forme cu grosimea dorit, modelele fuzibile se
ndeprteaz din form prin nclzire n curent de aer sau ap.
Formele coji se usuc la 450 - 575 K i apoi se introduc n cutii
metalice cu nisip i se calcineaz la 1275 - 1325 K n cuptoare electrice.
Formele se scot din cuptor cu cteva minute nainte de turnare, iar turnarea
se face n forme calde la 1000 K. Metoda asigur o mare precizie, dar este
limitat de greutatea pieselor turnate.
Se toarn n formele coji calde (aproximativ 1000K) deoarece n
acest mod se controleaz viteza de rcire (prin scderea acesteia se
amelioreaz structura piesei turnate i prin aceasta caracteristicile mecanice)
i se prentmpin eventualele accidente ce ar putea fi cauzate de prezen
vaporilor de ap n cavitatea formei.

2.6.3. Turnarea n forme vidate

Turnarea n forme vidate reprezint un procedeu de turnare static n

forme temporare. Deoarece specificitatea acestui procedeu const n modul

47
de obinere a cavitii formei, (celelalte etape fiind identice cu cele ale
celorlalte procede tehnologice de turnare) n cele ce urmeaz vom detalia
numai aceast operaie. Procedeul se recomand pentru obinerea pieselor
de dimensiuni mijlocii, n producie de serie mare i mas, permitnd
automatizarea complet a procesului.
n vederea obinerii cavitii formei se utilizez plci model, rame
de formare de construcie special, amestec de formare din nisip fin fr
liant sau materiale de adaos i folie de polietilen.
Rama de formare se umple cu nisip fin, peste care se aplic o folie
de polietilen. Cu ajutorul modelului (prin apsarea acestuia) se imprim n
nisip forma i dimensiunile acestuia. n acest moment se cupleaz rama de
formare la o instalaie de vid, obinndu-se prin vidare cavitatea formei. n
mod analog se obine i cealalt semiform.
Pe durata turnrii i solidificrii forma de turnare rmne cuplat cu
instalaia de vidare. Dup arderea polietilenei la contactul cu aliajul topit
etanarea se face satisfctor prin masa aliajului.
Dup turnare se recupereaz 90% din nisip.
Procedeul permite obinerea unor piese turnate n condiii de
precizie dimensional i de calitate a suprafeei deosebite. De asemeni se
reduc manopera de formare i de obinere a amestecului de formare.

48
 Fig. 2.13. Schema turnrii n forme vidate

Turnarea n forme vidate are urmtoarele avantaje:

- cost redus al materialelor de formare;
- este nepoluant;
- productivitate ridicat;
- cost redus al manoperei de formare;
- condiii mai bune de lucru;

49
 - simplific prepararea amestecului de formare;
Se remarc necesitatea folosirii unor rame de formare de construcie
special, prevzute cu orificii pentru absorbia aerului i cu site fine pentru
a preveni absorbia nisipului. In cazul pieselor cu configuraie interioar se
pot folosi miezuri clasice din amestec de miez.
Se utilizeaz plci model metalice, care se nclzesc n prealabil n
vederea unei mai bune mulri a foliei de polietilen.
Dup asamblare i nchidere formele se menin vidate pn la
umplerea complet a formei i solidificarea unei cruste de metal la partea
exterioar a piesei. Vidarea favorizeaz o bun degazare a metalului turnat.

2.6.4. Turnarea de precizie cu modele gazefiabile din polistiren

Ca i alte procedee tehnologice de turnare, specificitatea

acestuia const n modul de obinere a cavitii formei. n 1958 Harold
Shroyer patenteaz tehnologia de turnare n forme pline, fr demularea
modelului (cavityless casting mold - forma de turnare fr cavitate a
formei). Tehnologia ptrunde n Romania n anii `80 prin achiziionarea
de la firma italian FATA a unui robot de turnare cu patru posturi pentru
pistoanele autoturismelor OLTCIT, care utilizeaz tehnologia numit
POLICAST PROCES (modele expandabile din polistiren expandabil).

50
Fig. 2.14. Reprezentarea schematic a proceselor metalurgice la turnarea cu
model gazeificabil

Vom expune n cele ce urmeaz principiul acestui procedeu , aa

cum rezult el i din figura 2.15.
Geometria piesei turnate rezult concomitent cu eliminarea modelului
din polistiren din forma construit din nisip uscat, fr liant. Sunt utilizate
modele din polistiren expandat, vopsite, astfel nct crusta refractar sub
aciunea presiunii gazelor rezultate la termodistrucia modelului menin
rigiditatea formei i pastreaz configuraia cavitii amprent, evitnd
surparea nisipului. Stratul de vopsea trebuie s aib i o oarecare
permeabilitate astfel nct s asigure evacuarea corespunztoare a gazelor
rezultate prin descompunerea polistirenului. Nu exist un contact direct
ntre aliajul lichid i nisip i nici ntre metal i polistiren. Spaiul Dpoart
denumirea de volum de control i are o mrime de aproximativ 1 mm.
Pentru creterea vitezei de gazefiere, n compoziia polistirenului expandat
se introduc diferiti compui care contribuie la :

51
 creterea vitezei de topire i de gazefiere al polistirenului;
ruperea complet i rapid a legturilor din lanul polistirenului n
procesul de termodistrucie.
Topirea total a modelului are loc ntr-un interval scurt de timp
1,54 secunde. Rezistena la rupere a aliajelor turnate prin acest procedeu
tehnologic este superioar cu aproximativ 5% celei a aceluiai aliaj turnat n
form temporar cu model de lemn.
Modelele de polistiren se obin n matrie prin umflarea granulelor
de polistiren i sudarea ntre ele. Dac modelele sunt foarte complexe, ele se
pot confeciona din buci i asambla prin lipire.
Operaia de formare are trei etape principale :
1) Aezarea modelului centrat n cutia de formare ;
2) Acoperirea modelului cu nisip uscat, fr liant ;
3) Indesarea nisipului n jurul modelului, pentru a realiza o mularea ct
mai perfect a nisipului pe suprafaa lui.
Pentru formare, n locul perechii clasice de rame de formare se
utilizeaz cutii metalice de tip container, cilindrice sau poligonale, care
permit manipularea mecanizat. Dup umplerea cu nisip a cutiilor se
realizeaz ndesarea prin scuturare. Putem mrii gradul de ndesare al
nisipului prin vidare.
Dac piesele turnate au i configuraie interioar se pot utiliza
miezuri (metalice sau nemetalice), care se ncastreaz n prealabil n model,
la operaia de expandare a granulelor de polistiren.
Se pot utiliza reele de turnare clasice. Fa de procedeele de turnare
clasice n forme temporare, acest procedeu de turnare cu modele
gazificabile din polistiren prezint urmtoarele avantaje:
1) Nu apar bavuri n special n planul de separaie, datorit absenei
acestuia, modelele fiind monobloc;
2) Lipsa mrcilor de centrar, ceea ce micoreaz tolerana dimensional i
de poziie ;
3) Se elimin operaia de demulare;
4) Elimin lemnul din modelarii, scznd costurile de fabricaie;
5) Dispare operaia de ntrire a formei;
6) Procedeul se preteaz la automatizare.
Avnd n vedere faptul c fenomenele i legile proprii ale acestui
procedeu difer de cele ale celorlalte procedee tehnologice de turnare,
procedeul poate fi asimilat n categoria celor neconvenionale.

52
 2.7. Turnarea n forme durabile (metalice)

Formele permanente sunt confecionate din materiale durabile, care

permit utilizarea formei de mai multe ori, fr recondiionri.. Ele sunt
confecionate din materiale metalice, refractare ceramice. Cel mai frecvent ele
sunt confecionate din font cenuie sau perlitic.
n raport cu turnarea n forme temporare, turnarea n forme durabile
prezint urmtoarele particulariti:
Avantaje
mbuntete caracteristicile mecanice ale pieselor turnate
cu 10 - 30 %;
mbuntete precizia dimensional i calitatea suprafeelor
turnate;
reduce cu 50 - 60% manopera de formare;
reduce consumul de materiale de formare;
asigur condiii mai bune de lucru;
se reduce adaosul de prelucrare;

Dezavantaje
cost ridicat al formelor;
conductivitate termic ridicat a formei, ceea ce duce la
nghearea rapid a metalului;
Din punct de vedere economic procedeul se justific numai la producia
de serie mare.
Din punct de vedere tehnologic exist urmtoarele probleme :
evacuarea aerului i a gazelor din form (se construiesc
canale de aerisire i rsuflatori);
asigurarea unei corelaii ntre temperatura de topire a
materialului care se toarn i temperatura de topire a
materialului formei;
evitarea reaciilor chimice ntre topitur i form;

2.7.1. Turnarea n cochil

Cochilele sunt forme metalice n care se introduce metalul lichid

exclusiv sub aciunea forelor gravitaionale.
Cochilele pot avea unul sau mai multe plane de separaie. Prin acest
procedeu se pot turna i piese cu configuraie interioar folosind miezuri
metalice. Alimentarea cu metal lichid a cochilelor se asigur printr-o reea de

53
turnare plasat n planul de separaie. Pentru evacuarea gazelor sunt prevzute
canale de aerisire cu diametrul de 0,2 - 0,5 mm.
Principalele faze ale turnrii n cochil sunt :
1. Pregtirea cochilei. Se asambleaz cochilia, eventual cu
miezuri i se acoper suprafeele care intr n contact cu metalul
lichid cu un strat de material refractar de 0,1 - 2 mm. Se folosesc
grafitul, argila, uleiurile minerale, etc. Se prenclzete cochilia
la 375 - 725 K pentru eliminarea vaporilor de ap. n plus se
urmrete micorarea vitezei de rcire a metalului.
2. Turnarea metalului lichid.
3. Constituirea piesei turnate.
4. Dezbaterea prin dezmembrarea cochilei.
5. ndepartarea reelei de turnare.
n producia de serie mare turnarea n cochilie se poate realiza
mecanizat. Pentru eliminarea unuia dintre defectele principale - dificultatea de a
obine piese cu perei subiri - se recurge la presarea materialului lichid n
cavitatea formei. Se combin astfel turnarea n cochilie cu matriare. Este de
fapt o variant nrudit cu turnarea sub presiune.

2.8 Turnarea sub presiune

La turnarea pieselor mici, cu pereti subiri, complexe, pentru a evita

nghearea materialului topit n form, se recurge la presarea acestuia sub
aciunea unei fore exterioare.
Pentru nvingerea rezistenei opuse curgerii metalului lichid n reeaua
de turnare se aplic presiuni de pn la 5 000 atmosfere. Viteza de alimentare a
matriei cu metal lichid variaz de la 0,5 m/s la 150 m/s. Una dintre problemele
tehnologice ale procedeului const n eliminarea porilor (mai nou s-a ncercat
vidarea cavitii matriei).
Matriele se confecioneaz din oeluri aliate. Mainile folosite sunt din
familia preselor hidraulice (orizontale sau verticale). Matria este cald ca i
camera de compresie (uneori poate fi i rece).
Dozarea materialului se face prin cantitatea de metal lichid cu care se
alimenteaz matria. Dezbaterea se face automat cu arunctor.
Dozarea corect a metalului lichid este absolut necesar, deoarece
incorecta dozare poate conduce fie la obinerea unei piese incomplet turnate
(metal lichid insuficient) fie la obinerea unei bavuri foarte mari n planul de
separaie (cantitate prea mare de metal lichi).

54
 Fig. 2.15. Instalaie de turnare sub presiune cu piston vertical

Avantaje
productivitate mare;
posibilitatea automatizrii;
precizie dimensional i calitatea suprafeei;
se elimin prelucrrile mecanice ulterioare.
Dezavantaje
se aplic la serie mare;
costuri mari ale matriei.

2. 9 Turnarea n forme metalice n micare de rotaie (turnarea

centrifugal)

Procedeul se caracterizeaz prin faptul c n timpul turnrii i

solidificrii metalului, forma de turnare este antrenat n micare de rotaie n
jurul unei axe verticale sau orizontale.
Exist posibilitatea ca prin rotirea suficient de rapid a formei,
combinat cu rcirea metalului lichid, s se obin un corp cilindric tubular,
avnd o grosime uniform a peretelui.
Prin acest procedeu se toarn piese de revoluie cu nlime mic i
diametru mare.
De asemeni se pot turna piese mici n afara axei de rotaie. Piesele
obinute prin acest procedeu tehnologic sunt compacte fr defecte de turnare.
n cazul rotaiei n jurul unei axe orizontale a unei forme parial
umplute cu metal lichid se pot distinge trei situaii caracteristice n funcie de
turaia n:

55
 n=n1 metalul lichid este imobil;
n=n2>n1 metalul lichid este antrenat prin
frecare de ctre forma n rotaie;
n=n3>n2 metalul este supus micrii de rotaie
mpreun cu forma de turnare tubular;

Fig. 2.16. Schema turnrii centrifugale cu ax vertical

Turnarea centrifugal cu ax orizontal se aplic la obinerea pieselor

tubulare cu lungimi mari i grosimi mari, de tip buce.
Formele de turnare folosite sunt metalice dar pot fi cptuite cu amestec
de formare. Cele necptuite se protejeaz prin acoperire cu vopsele refractare.
Dezbaterea pieselor este posibil datorit conicitii interioare a formei.
Turnarea se face n forme nclzite. Principala problem tehnologic
este cea a dozrii materialului, dozajul fiind singurul mod de a asigura
grosimea dorit a peretelui piesei turnate.
Avantaje
economie de amestecuri de miez ;
economie de metal prin eliminarea reelei de turnare;

56
 compactitate i proprieti mecanice superioare;
productivitate a muncii mare;

Dezavantaje
adaosuri de prelucrare mari;
cochil scump;

2.10. Turnarea continu

Spre deosebire de toate procedeele de turnare prezentate anterior la

turnarea continu introducerea de metal lichid n cavitatea formei i extragerea
piesei turnate se efectueaz simultan fr ntrerupere.
Aceasta este un procedeu tehnologic de mare productivitate prin care se
obin piese de lungimi mari n raport cu seciunea
, cum ar fi barele i evile.
Instalaiile pentru turnare continu au ca element esenial cristalizorul.
Aceasta este o form metalic cu perei subiri, rcit intens prin circulaia apei.
Cavitatea formei se obtureaz cu o plac, care prin construcia ei va constitui un
dispozitiv de prindere al captului solidificat al produsului.
Metalul lichid se solidific n contact cu pereii rcii forat. Dup
solidificare el este tras prin intermediul plcii de baz i al unui sistem de role
care-i imprim o micare continu cu o vitez corespunztoare.
Problema principal o constituie corelarea vitezei de rcire cu cea de
tragere. Cristalizorul se construiete din cupru i se acoper cu grafit pe
suprafeele active.
Procedeul se aplic mai ales la obinerea semifabricatelor din aliaje
neferoase.
Datorit tensiunilor interne mari ce sunt introduse de regimul de rcire
forat se impune aplicarea unui tratament termic de detensionare.

57
 1 = cristalizor; 2 = cavitatea formei; 3 = plac de baz; 4 = role antrenare;
5 = pies turnat.
Fig.2.17. Schema de obinere a pieselor prin turnare continu

2.11. Defectele pieselor turnate i remedierea lor

Prin defect al unei piese turnate se nelege orice abatere de la:

- forma,
- dimensiunile,
- - masa,
- - aspectul exterior,
- - compactitatea,
- - structura,
- - compozitia chimic,
- - proprietiile fizico-chimice ale aliajelor turnate.
- Defectele de turnare sunt provocate de nerespectarea
tehnologiilor de turnare, de utilizarea unor materiale necorespunztoare, de
alegerea nejudicioas a procedeului de turnare. Ele se datoreaz
fenomenelor care nsoesc elaborarea i solidificarea metalelor.

58
 Conform STAS 782-79 defectele pieselor turnate se simbolizeaz
printr-un caracter alfanumeric format dintr-o liter i trei cifre.
Litera indic categoria de baz a defectului. Prima cifr indic grupa
defectului. A doua cifr indic subgrupa defectului, iar a treia cifr este
specific fiecrui defect.
De exemplu B122 este simbolul suflurilor de col.
Clasificare :
A= excrescene metalice;
B= goluri;
C= discontinuiti, crpturi;
D= defecte de suprafa;
E= piesa turnat incomplet;
F= dimensiuni sau configuraii necorespunztoare;
G= incluziuni i defecte de structur;
H= compoziia chimic,proprieti chimice i
mecanice necorespunztoare.

Metode de remediere se mpart, conform STAS, n 3 categorii.

1. Metode de remediere cu materiale metalice a pieselor turnate din font i

aliajelor neferoase grele.
2. Metode de remediere cu materiale feroase i condiii impuse pentru
piesele turnate din oel.
3. Remedierea pieselor turnate cu materiale nemetalice. Printre metodele de
remediere enumerm: metalizarea, supraturnarea, sudarea, lipirea tare,
doparea, bucarea, pastilarea, mpregnarea, chituirea.

59