Sunteți pe pagina 1din 84

TEHNOLOGII DE REALIZARE A OPERAIILOR DE LCTURIE

Operaiile de lcturie, efectuate n special manual, care realizeaz trecerea semifabricatelor


din starea iniial la cea de produs finit, sunt: ndreptarea, trasarea, debitarea, ndoirea, pilirea,
gurirea, filetarea i finisarea.
1. NDREPTAREA este operaia de prelucrare, prin deformare plastic prin care un
material este adus la forma plan sau rectilinie. ndreptarea se execut:
- asupra semifabricatelor (table, profile, srme, bare etc), ca pregtitoare pentru alte
prelucrri mecanice, cnd acestea prezint defecte ca: ndoiri, bombri, ondulaii etc;
- asupra pieselor finite, care s-au deformat n urma unui tratament termic corespunztor sau din
cauza transportului sau depozitrii n condiii improprii;
ndreptarea se execut manual sau mecanic, la rece sau la cald funcie de mrimea deformrii,
natura materialului, felul semifabricatului sau a piesei.
Avantajele ndreptrii la rece sunt: mrirea duritii metalului, mrirea rezistenei la distrugere
prin ocuri repetate
Materialele care se pot ndrepta sunt numai metalele i aliajele cu o plasticitate bun. Oelul
cu un coninut de carbon sub 0,5% materialele neferoase (plumb, zinc, aliaje moi i semidure
din aluminiu cupru) se pot ndrepta la rece dac au grosimea mai mic de 30 mm Oelurile
pentru scule cu un coninut de carbon mai mare de 1,2%, i metalele neferoase dure se pot
ndrepta la cald.
ndreptarea manual
Se poate executa: la rece i la cald.
ndreptarea manual la rece
Se realizeaz prin lovire cu ciocanul. Materialul sufer o dubl deformare. Prima, datorit forei
de compresiune F a ciocanului, duce la alungirea feei lovite i este marcat prin urma
lsat de ciocan pe faa materialului (fig. 7.1). A doua deformare se datoreaz momentului
de ncovoiere creat de fora F i este marcat prin micorarea sgeii f.
ndreptarea manual la rece se realizeaz cu ciocanul:
- prin lovituri dese i uoare, la piesele clite i tablele bombate;
- prin lovituri puternice, la materialele cu seciune mare i plasticitate bun;
- prin presare, cu diferite dispozitive manuale, la bare cu plasticitate bun.
ndreptarea manual la cald
Se aplic atunci cnd efortul de lovire, orict ar fi de mare, nu este suficient
pentru efectuarea ndreptrii la rece. n aceste cazuri, se nclzete materialul
n domeniul de forjabilitate a metalelor: pentru oel ntre 800-1 000C,
pentru cupru i aliajele sale ntre 600-800C, pentru aluminiu i aliajele sale ntre 370-450C. n
cazul ndreptrii la temperaturi mai mici dect temperaturile minime indicate, apar tensiuni
interne care provoac fisuri, iar n cazul ndreptrii la temperaturi peste temperaturile maxime
indicate, n metale se produc schimbri structurale.
Scule, dispozitive i utilaje folosite la ndreptare. Ciocanele sunt executate, de obicei, n trei
mrimi (250, 500, 1 000 g). Ciocanul are dou pri: corpul i coada. Corpul ciocanului poate fi
din oel carbon de calitate, iar coada din lemn de corn, carpen, sau fag, bine uscat i fr noduri.
La ndreptarea tablelor subiri sau a tablelor neferoase, se folosesc ciocane din cupru, alam,
plumb, lemn sau cauciuc.
Placa de ndreptat, de dimensiuni maxime 1,5x3 m, executat prin turnare din font cenuie,
cu suprafaa de lucru perfect plan, se aeaz pe un postament rigid, ntr-un loc bine iluminat.
Nicovalele mici, fixate n menghin, se folosesc pentru ndreptarea pro-filelor (fig. 7.2).
Presele manuale sunt folosite pentru ndreptarea barelor i profilelor.

1
Tehnologia ndreptrii manuale
ndreptarea tablelor i benzilor. Deformrile sunt conturate cu c
Tablele bombate la centru (fig. 7.3, a) se ndreapt prin lovituri de
ciocan aplicate de la marginile tablei spre centru, iar tablele
deformate pe mas (fig. 7.3, b) - prin lovituri de la centru spre
margini. Loviturile de

ciocan trebuie aplicate perpendicular pe tabl, nu oblic, pentru ca


urmele s fie ct mai puine. Loviturile trebuie s fie dese, ns nu prea puternice. Pe msur ce
loviturile se apropie de partea deformat, ele trebuie s devin mai slabe, dar sunt aplicate mai
des. ndreptarea tablelor se mai poate face i prin nclzirea locului deformat, urmat de o rcire
local i o ciocnire la rece.
Benzile subiri de metal, se ndreapt cu ciocane din lemn sau cu ciocane executate din metale
moi sau se apas cu o plac metalic (fig. 7.3, c).
ndreptarea srmelor. Se execut prin tragerea srmei, n ambele sensuri, printre dou
scnduri din lemn, prinse n menghin, sau peste o plac rotund, prins n menghin.
ndreptarea barelor. Barele cu grosimea pn la 40 mm se ndreapt manual, cu ciocanul. Se
aeaz bara cu curbura n sus, pe plac, i apoi se aplic lovituri cu ciocanul pe partea convex.
Spre sfritul operaiei, lovitura de ciocan se aplic pe toat lungimea barei, avnd grij ca ea s
fie rotit continuu (dac este rotund) sau ntoars de pe o parte pe cealalt (dac este dreptun-
ghiular sau ptrat). Barele, cu grosimea peste 40 mm, se ndreapt cu ajutorul
presei manuale cu urub.
ndreptarea pieselor clite. Se execut prin aplicarea de lovituri de ciocan dese i
uoare n partea concav a deformaiei (fig. 7.4)
ndreptarea mecanic
Se poate executa cu:
prese (cu urub, cu excentric, acionate pneumatic sau hidraulic);
maini de ndreptat cu cilindri; maini cu role.
1. Presa manual folosit pentru ndreptarea profilelor (fig. 7.5) prezint
avantajul c elimin deteriorarea suprafeelor de la ndreptarea cu ciocanul.
2. Mainile de ndreptat cu cilindri folosite pentru ndreptarea tablelor.
Semifabricatul este trecut printre dou rnduri de cilindri aezai n zigzag.
Materialul este supus ncovoierii succesive n sensuri diferite, obinndu-se
deformarea plastic necesar ndreptrii. Mainile de ndreptat
tabl se compun dintr-un numr de cilindri fr so (conductori) i
un numr de cilindri cu so (condui) cu sensuri de rotaie inverse.
Se utilizeaz n mod curent mainile cu apte cilindri. Tablele cu
dimensiuni mari se ndreapt la maini cu
treisprezece cilindri cu lungime mare,
corespunztoare limii tablei (fig. 7.6).
3. Mainile de ndreptat cu role sunt alctuite
din trei perechi de role de form hiperbolic 1,
2 i 3, nclinate sub unghiul de 20-25 una fa
de cealalt, montate n tamburul 4 (fig. 7.7).
Acesta se rotete i antreneaz cu el rolele care execut micarea de rotaie n jurul axei lor.
Rolele 1 produc micarea de avans a barei, iar rolele 2 i 3 realizeaz ndreptarea. Maina se
poate utiliza pentru ndreptarea barelor, evilor i arborilor cu diametre ntre 40-80 mm.
2
Controlul operaiei de ndreptare
Se urmrete ca semifabricatul sau piesa s fie readus la forma rectilinie sau plan, dup caz, i
s nu prezinte urme de ciocan lsate pe suprafaa piesei, tirbituri, crpturi etc.
Controlul planeitii se execut cu rigle de verificare, dup metoda fantei de lumin, iar
rectilinitatea barelor se verific pe placa de control, prin rostogolire.
NTSM i PSI
La ndreptarea manual: placa de ndreptat trebuie s fie bine fixat pe postament;
ciocanele trebuie s aib cozi de lemn de esen tare, fr noduri i crpturi; este necesar ca
fixarea cozii de ciocan s fie fcut cu pene metalice; este interzis lucrul cu ciocane i
nicovale care au fisuri, tiri sprturi.
La ndreptarea mecanic: mainile de ndreptat trebuie s aib, n jur, spaiu suficient
pentru ca muncitorul s poat circula n voie; nainte de nceperea lucrului se va verifica
funcionarea mainii; este interzis introducerea minii ntre berbec i profilul de ndreptat;
acionarea mainii se face numai de muncitorul nsrcinat cu ac operaie.
2. TRASAREA este operaia tehnologic de desenare, pe suprafeele semifabricatelor sau
pieselor, a contururilor ce trebuie prelucrate.
n lucrrile de lcturie trasarea reprezint una dintre cele mai importante operaii, deoarece
de aceasta depinde calitatea confecionrii pieselor i se pot evita rebuturile. Prin trasare se
indic limitele de prelucrare i se nsemneaz axele i centrele pieselor. Trasarea se face cu
instrumente specifice trasrii, utiliznd metodele nvate la desen tehnic. Trasarea se aplic la
producia de unicate, de serie mic sau n producia de serie mare i de mas (cu abloane).
Semifabricatele cele mai folosite n construcia de maini sunt: tablele, barele, evile i profilele.
Dispozitive i instrumente folosite la trasare
1. Dispozitive pentru sprijinirea i fixarea materialului de trasat Masa de trasat este o plac
grea din font, de dimensiuni mari. Ea se aeaz orizontal pe un postament solid, metalic sau din
lemn, sau pe o construcie de zidrie. Se impune ca suprafaa mesei s fie perfect plan i
orizontal, ntruct masa de trasat formeaz baza de plecare a msurtorilor, n operaiile de
trasare.
Prismele (fig. 7.8, a) sunt dispozitive din font
care servesc la sprijinirea semifabricatelor cu fee
plane i a arborilor cu seciune constant pe masa
de trasat. Prismele reglabile folosesc la sprijinirea
arborilor cotii n trepte.
Colarele (fig. 7.8, b) se execut din font i au
form de cornier cu aripi egale sau neegale, de care semifabricatele de trasat se pot prinde cu
uruburi n plan vertical.
Calele (fig. 7.8, c) se folosesc la fixarea semifabricatului la un anumit unghi de nclinare.
2. Instrumente de trasare Acul de trasat fig. 7.9) se utilizeaz pentru nsemnarea pe material
a liniilor ajuttoare sau a celor de contur. Este confecionat din srm de oel de scule OSC7,
ascuit i clit la vrfuri, cu lungimea de 230 300 mm i diametrul de 3-4 mm vrfurile sunt
foarte ascuite i dure iar unul dintre ele este ndoit pentru trasarea n interiorul golurilor. La
mijloc are un manon de prindere. Se mai folosesc acele de alam, pentru suprafeele finisate
sau creioanele de grafit, pentru suprafeele din aluminiu.
Punctatorul (fig. 7.9, b i c) se utilizeaz pentru marcarea centrelor gurilor ce urmeaz a se
executa i pentru marcarea, prin puncte, a liniilor trasate pe material, ce constituie limite de
prelucrare. Este confecionat din oel de scule cu lungimea de 100-150 mm. Captul unde se
lovete cu ciocanul este bombat, iar cellalt este conic, cu unghiul la vrf de 60. Pentru
marcarea punctelor, punctatorul trebuie nti aezat nclinat pe punctele unde e nsemnat, apoi
3
este adus n poziie vertical, n momentul aplicrii loviturii de ciocan.
Trasatoarele paralele se folosesc pentru: -
trasarea liniilor orizontale paralele cu suprafaa
mesei de trasat (fig. 7.10, a, - trasarea liniilor
paralele cu marginea piesei (fig. 7.10, b); -
trasarea cercurilor concentrice pe flane, n
vederea stabilirii poziiei gurile
Compasul de trasat (fig. 7.11, a) se folosete la
nsemnarea cercurilor, arcelor de cerc, la
construirea unghiurilor i la mprirea
dreptelor segmente egale. Compasul trebuie
s aib o construcie solid care: s asigure o
distan constant ntre picioarele compasului
n timpul trasrii. Vrfurile sunt ascuite i se
fac de obicei demontabile pentru a putea fi
schimbate sau ascuite. Pentru diametre
foarte mari se utilizeaz compasul cu bar
(fig. 7.11, b).
3. Instrumente ajuttoare folosite la trasare
Riglele gradate, echerele i raportoarele pentru trasare
sunt similare cu cele folosite pentru msurare. Riglele se
confecioneaz din oel i pot fi flexibile sau rigide.
Echerul de trasare asigur unghiuri de 45, 60, 90, 120
i se utilizeaz pentru trasarea liniilor perpendiculare.
Ruleta de oel are lungimea ntre 2 i 20 metri.
Dispozitivele pentru trasarea centrelor capetelor arborilor i a alezajelor circulare sunt, de
obicei, cu tifturi (fig. 7.12).
abloanele pentru trasat sunt piese
plane, confecionate din tabl de oel cu
grosimea de 0,4-0,7 mm, avnd conturul
identic cu al pieselor de prelucrat (fig.
7.13). Se utilizeaz n cazul executrii
unui numr mare de piese identice.
Tehnologia operaiei de trasare
Metodele de trasare sunt: trasarea dup desen - este folosit n cazul executrii unui numr
redus de piese. La nceput se traseaz axele i liniile de baz n raport cu care se vor trasa apoi
celelalte linii. Se urmrete ca trasarea s se fac avndu-se n vedere planele de croire cele mai
economice de pe urma crora s rezulte o cantitate minim de deeuri;
trasarea dup ablon - utilizat n cazul unei producii mari. ablonul fixeaz pe pies cu
ajutorul unor cleme sau al unor greuti, i este identic piesa de executat;
trasarea dup model - asemntoare cu cea dup ablon. n acest ablonul va fi nlocuit cu o
pies deja executat. Metoda este folosita reparaii, unde piesa uzat va fi folosit ca model.
naintea trasrii, se cerceteaz atent desenul de execuie a piese semifabricatul, se stabilete
ordinea de trasare i se pregtesc instrumente de trasat.
Pregtirea materialului pentru trasare const n: - controlul dimensiunilor semifabricatului;
- curirea de zgur i praf a suprafeelor care vor fi trasate; - ndeprtarea bavurilor i a
asperitilor; - vopsirea suprafeelor cu emulsie de cret, dac sunt neprelucrate, soluie de
sulfat de cupru sau indigo, dac sunt prelucrate, pentru ca urma acului de trasat s fie ct mai
4
vizibile. Trasarea ncepe dup ce stratul de vopsea s-a uscat.
Executarea trasrii const n realizarea conturului piesei prin urmtoarele operaii:
- trasarea plan, care se execut pe o singur fa a semifabricatului n urmtoarea ordine: se
traseaz axele orizontale, axele verticale, centrul cercurilor i ale arcelor de racordare, apoi
celelalte linii. Liniile trasate vor fi marcate cu punctatorul. Vrful acului trebuie s fie lipit de
muchia inferioar a riglei pentru a nu se obine linii ondulate sau oblice n loc de linii drepte.
Acul de trasat va fi nclinat n direcia de deplasare pentru ca vrful s nu se age n material.
Linia va fi obinut printr-o singur trecere a acului;
- trasarea n spaiu, care se execut pe mai multe fee ale semifabricatului.
Controlul operaiilor de trasare
Const n confruntarea cotelor de pe desen sau model cu cele trasate semifabricat. n acest scop,
se folosesc aceleai scule i dispozitive ca la trasare: rigla gradat, echerul, raportorul, compasul
etc.
NTSM i PSI
Locul de munc al trasatorului trebuie s fie plasat ntr-un spaiu luminat aerisit i fr praf.
Trasatoarele se folosesc cu mult atenie, pentru a nu se produce nepturi cu vrful ascuit al
acului de trasat.
Dup ntrebuinare, acele se aeaz n poziie culcat.
Compasurile i acele de trasat se pstreaz n sertare sau truse special
Sculele cu care lucreaz trasatorul trebuie s fie n perfect stare i curate.
Aezarea tablelor, profilelor i pieselor pe masa de trasat se face cu mult atenie pentru a nu
se rsturna.
Iluminatul va fi general i local.
Trasajul trebuie s fie bine conturat pentru a nu obosi vederea celor care prelucreaz
semifabricatul.
3. DEBITAREA este operaia tehnologic de separare a semifabricatului n buci cu forme
l dimensiuni bine stabilite.
Semifabricatele care se pot debita sunt: table, benzi, plci, profile, sau evi. Se vor respecta
forma, dimensiunile, toleranele i calitatea suprafeelor debitate, pentru a se realiza un consum
mic de material pe bucat i un volum redus de manoper, asigurndu-se economicitatea
operaiei de debitare. Debitarea se poate realiza: manual, mecanic, termic, prin erodare.
Debitarea manual
Scule i unelte Debitarea manual se realizeaz cu: ferstrul manual, foarfecele mn, cletele
de tiat, dalta etc.
Tehnologia debitrii manuale
1. Debitarea cu ferstrul manual. Se utilizeaz pentru tierea materialului metalic cu
grosimea maxim de 20-30 mm. Ferstrul manual (fig. 7.14) se compune dintr-o ram metalic
cu dou capete, ntre care se monteaz tifturi, pnza de ferstru (cu dini pe o parte sau pe
ambele pri), astfel nct dinii s fie orientai spre piulia fluture.
Materialul de debitat se fixeaz n menghin, iar ferstrul se ine cu mna dreapt de mner i
cu mna stng de partea din fa a ramei Apsarea pe pnz trebuie fcut numai la micarea
pnzei nainte; se recomand ca pnza ferstrului s fie uns cu seu sau unsoare grafitat
pentru micorarea frecrii. La tierea evilor, pentru a preveni deformarea lor, strngerea n
menghin se va face cu buci de lemn fasonate sau dopuri de lemn.
2. Debitarea cu foarfecele de mn. Se utilizeaz la tierea tablei subiri(sub 0,8 mm) i din
metal moale (fig. 7.15). Foarfecele are dou cuite (OSC 7). Tiurile sunt clite, ascuite,
petrecute cel mult 2 mm la nchidere iar jocul dintre ele nu trebuie s depeasc 0,5 mm,
indiferent de grosimea materialului.
5
3. Debitarea cu cletele de tiat Se
utilizeaz pentru debitarea manual a
srmelor i benzilor metalice subiri.
Flcile cletelui se confecioneaz din
oel de scule i se durific prin clire
(fig. 7.16).
4. Debitarea cu dalta. Dlile (fig.
7.17) se execut din OSC 7, prin
forjare, iar capetele se clesc.
Debitarea cu dalta se face prin dou
procedee:
- dup menghin (fig. 7.18, a), pentru
tabl groas. Dalta se sprijin pe
suprafaa flcii mobile a menghinei;
- dup trasaj (fig. 7.18, b), pentru tabl subire, fixat tot
n menghin, ns dalta nu se sprijin pe falca menghinei, ci
urmeaz linia trasat. Dlile n cruce sunt folosite la tierea
canalelor (fig. 7.18, c).
Debitarea mecanic
A. Debitarea mecanic prin
achiere
1. Ferstrul circular este un utilaj care
realizeaz debitarea prin micarea de
rotaie a discului tietor, care achiaz
materialul. Discul poate fi:
- cu dini, pentru debitarea materialelor
neferoase i lemnoase;
- abraziv, pentru debitarea materialelor
metalice.
2. Ferstrul pendular este un utilaj
care debiteaz cu ajutorul unei lame
tietoare cu dini, care are o micare de
translaie alternativ (de dute - vino). Se
utilizeaz, n special, la debitarea
semifabricatelor nemetalice i lemnoase
dar i la cele metalice de grosimi mici.
3. Ferstrul cu panglic (band) (fig.
7.19) este folosit cu precdere la tierea
pieselor de aluminiu i a metalelor scumpe,
unde se pune accent pe
economia de material realizat printr-o
tietur ngust. Panglica are dini tietori pe una din muchii.
4. Ferstrul cu lan se folosete la debitarea lemnului. Lanul este continuu i format din zale
care au profile tietoare.
B. Debitarea mecanic prin forfecare
1. Foarfecele ghilotin (cu cuite lungi) este folosit pentru debitarea tablelor cu grosimea
maxim de 40 mm (fig. 7.20). Tierea se execut cu dou cuite, unul fix, montat pe batiul
mainii, i unul mobil, montat pe un suport mobil. Foarfecele ghilotin poate fi acionat de un
6
motor electric prin intermediul a dou manivele.
2. Foarfecele de banc cu prghie (cu cuite scurte). Se utilizeaz la tierea tablelor i a benzilor
de oel cu grosimea de 0,8-6 mm (fig. 7.21).
3. Foarfecele circular poate fi cu o singur pereche sau cu mai multe perechi de cuite n form
de discuri care se rotesc n sens contrar i permit trasarea i tierea n acelai timp a materialului
(fig. 7.22). Distana dintre discuri este reglabil n funcie de grosimea tablelor care nu trebuie
s depeasc 2 mm.
Controlul operaiilor de debitare
Const n verificarea dimensiunilor i controlul calitii pieselor debitate. Verificarea
dimensiunilor se face cu instrumente de msurat obinuite (rigl, ubler, echer). Din punct de
vedere al caliti, se examineaz marginile debitate pentru a nu prezenta fisuri, neplaneiti,
deformri etc.
NTSM i PSI
Uneltele manuale pentru debitare vor fi verificate nainte de nceperea lucrului, pentru a se
depista defeciunile care ar putea exista: fisuri, tirbituri, modul de ascuire etc.
La tierea cu ferstrul de mn se va avea grij ca pnza s fie bine ntins, iar mnerul de
lemn s fie n bun stare.
Capul dlilor i al ciocanelor nu trebuie s aib rsfrngeri de material, iar din timp n timp
capul dlilor se corecteaz la polizor pentru a se evita formarea ciupercii".
Dac n timpul debitrii sar achii, muncitorul trebuie s poarte ochelari de protecie, iar locul
trebuie s fie ngrdit cu paravane de protecie.
Prile tietoare ale foarfecelor mecanice vor fi protejate, astfel nct s nu se poat intra sub
cuit nici n timpul funcionrii, nici n repaus.
Nu se admite schimbarea cuitelor de ctre muncitori neinstruii pentru aceast operaie.
Se interzice ndeprtarea cu mna a deeurilor sau a pieselor tiate.
Se interzice susinerea materialului cu mna, n timpul funcionrii mainilor de debitat.
Tablele trebuie mnuite cu atenie ntruct pot provoca tieturi sau zgrieturi din cauza
marginilor i bavurilor rezultate la debitare.
Se va verifica dac utilajul electric este legat la pmnt.
4. NDOIREA este operaia tehnologic prin care se modific forma iniial a unui
semifabricat, fr ndeprtare de material.
Se aplic, n general, semifabricatelor i pieselor cu seciune uniform, cum sunt: table, benzi,
bare, profile, srme, evi, etc. Pentru a evita ruperea materialului se va ine seama de natura,
starea i temperatura acestuia, ndoirea metalelor se poate executa:
la rece, la temperatura mediului ambiant;
la cald, la temperatura de forjare a metalului.
n atelierele de lcturie predomin ndoirea la rece, ndoirea la cald limitndu-se la nclzirea
parial a zonei de ndoire.
Procesul de ndoire
Materialele din oel se pot ndoi la rece numai sub anumite raze de curbur, fiind pericol de
fisurare. Razele minime de ndoire se pot determina cu relaia: Rmin = k d n care k este un
coeficient de material care depinde de natura i starea acestuia (exemple: K= 0,50 pentru oel
moale, K= 0,55 pentru oel de duritate medie, K= 0,30 pentru alam, K= 0,25 pentru cupru), iar
d este diametrul sau grosimea materialului.
Lungimea l a materialului se calculeaz mprindu-l n sectoare i nsumnd poriunile rectilinii
cu cele curbe (fig. 7.23). ; l1, l2, l3 - poriuni rectilinii; 1 2 - unghiuri de
1R1
l=l 1 +l 2 + l 3 +
180
7
ndoire (exprimate n radiani); R1 , R2- razele de ndoire a fibrei neutre n zonele de racordare.

ndoirea tablelor i benzilor


Se realizeaz manual i mecanic.
A. ndoirea manual a tablelor se execut cu:
1. Nicovale. Dup trasare, tabla se aeaz pe
nicoval cu linia de trasare n sus. Pentru ndoire,
se aplic lovituri uoare i uniforme de-a lungul
muchiei, pn la obinerea unghiului dorit;
2. Menghine. Se execut atunci cnd unghiul de
ndoire este de 90. Semifabricatul 1 se fixeaz n
menghina 2, ntre cornierul 3 i placa intermediar 4 (fig. 7.24). Se aplic lovituri cu ciocanul de
oel. n cazul ndoirii metalelor moi se folosesc ciocane executate din cupru, aluminiu, plumb,
lemn sau cauciuc. ndoirea se execut n dou faze, pentru a se evita formarea ondulaiilor;
3. abloane. Se execut din oel sau font i se fixeaz n menghin sau pres. Se utilizeaz la
ndoirea pieselor a cror form nu se poate obine prin alte metode.
B. ndoirea (curbarea) mecanic a
tablelor asigur o calitate superioar a
pieselor finite i o productivitate ridicat.
Se execut cu:
1. Maini pentru curbat cu valuri (fig.
7.25). Sunt alctuite din trei cilindri
(valuri) sau conuri rotative cu axele
paralele i realizeaz ndoirea tablelor n
form cilindric sau conic. Distana ntre cilindrii conductori 1 se regleaz la o distan egal
cu grosimea tablei. Cilindrul condus 2 este montat lateral i reglat la o distan corespunztoare
razei de curbur la care trebuie ndoit tabla. Cilindrul superior se poate demonta din lagre
pentru scoaterea tablei dup executarea
ndoirii;
2. Maini cu role pentru precurbarea
marginilor tablei (fig. 7.26). Tabla 1 va fi
precurbat de perechile cu role 2, care au
profile curbe conjugate. Rolele sunt fixate n
montanii 3 i 4. Pentru a permite precurbarea
tablelor de diferite mrimi, montantul 3 se poate
deplasa pe ghidajele 5 ale batiului mainii. Rolele
sunt acionate de la motorul electric 6, prin
intermediul unor angrenaje;
3. Matrie. Montate pe prese sau pe ciocane
mecanice, matriele ndoiesc la cald piese din tabl
de form concav: capace i funduri de recipiente;
4. Maini speciale. Sunt utilizate n industria
automobilelor sau aviaiei. Se realizeaz prin trecerea progresiv a benzii metalice printr-o serie
de role al cror profil permite deformarea treptat a materialului. Rolele i pot modifica distana
dintre ele n funcie de grosimea materialului.
ndoirea barelor i profilelor
Se execut manual i mecanic pe:
1. Nicovale. Barele i profilele cu seciune mic se ndoaie cu ciocanul prin lovire liber pe
8
nicovale;
2. Dispozitive. Barele cu diametrul pn la 20 mm se ndoaie pe suporturi (fig. 7.27, a) sau pe
plac de ndoit (fig. 7.27, b), iar profilele dup ablon
(fig. 7.27, c);
3. Maini speciale cu role. Se utilizeaz pentru curbarea
profilelor cu diferite raze de curbur (fig. 7.28).
Mainile pot fi cu trei sau patru role.
ndoirea evilor
Se utilizeaz la realizarea unor elemente de instalaii, schimbtoare de cldur, cazane de abur
etc. Pentru a se evita deformarea evilor se va folosi un material de umplutur, care depinde de
materialul evii. evile de oel se vor umple prin ndesare cu nisip fin i uscat. Capetele vor fi
astupate cu dopuri de lemn. evile din materiale neferoase se umplu cu colofoniu topit sau ap
ngheat. Pentru ca ndoirea s se fac mai uor, se nclzete eava n regiunea unde trebuie
ndoit.
A. ndoirea manual a evilor se execut cu:
1. Dispozitiv cu role (fig. 7.29). eava 1 se fixeaz pe placa 2 cu brida 3 i
este trecut printre rolele 4 i 6, care sunt montate pe furca 5, ce se rotete
n jurul bolului 7. Raza de ndoire este egal cu raza rolei 4. ndoirea se
execut la rece. Dac ndoirea se execut la cald, dup ndoire, eava nu se
destup dect n momentul n care este rcit;
2. Dispozitiv cu umere (fig. 7.30). Pe placa de baz 1 sunt asamblate prin
sudare umerele 2 i 3. ndoirea se realizeaz la cald;
3. Dispozitiv de ndoit eava la 180 (fig. 7.31). Pe placa de baz 1 se
monteaz ablonul 2, rigidizat cu colarul 3. eava se introduce ntre ablon
i umrul 4, rigidizat de colarul 5.
ndoirea se realizeaz la cald.
B. ndoirea mecanic a evilor se
execut cu maini speciale de curbat. Se
ntrebuineaz pentru curbarea elicoidal
(fig. 7.32, a) i n spiral (fig. 7.32, b) a
evilor, fr umplerea lor cu nisip.
ndoirea srmelor
Se execut manual cu dornuri i mecanic
cu strunguri sau maini de gurit
1. Dornuri. Arcurile de dimensiuni mici
se execut folosind menghina, un dorn
cilindric antrenat de o manivel. Dornul trebuie s aib diametrul p mai mic dect diametrul
interior al arcului, deoarece imediat ce arcul este lsat liber se desface puin. Pe captul dornului
se face o gaur n care se introduce captul srmei, care se ndoaie pentru a nu scpa de pe dorn
n timpul nfurrii. Dornul se strnge n menghin ntre dou bacuri de lemn. inndu-se
srma cu mna stng, se rotete cu mna dreapt manivela dornului, formndu-se astfel arcul
elicoidal. Surplusul de srm va fi tiat cu cletele. Dup aceasta, dornul se elibereaz i arcul se
va scoate de pe el.
2. Strunguri sau maini de gurit. Srma se nfoar pe un dorn antrenat de universalul
strungului sau de mandrina fixat pe maina de gurit.
Controlul operaiilor de ndoire
Controlul const n msurarea razelor i unghiurilor de ndoire, a planelor de ndoire fa de
celelalte dimensiuni ale piesei i verificarea existentei fisurilor, deformrilor i a urmelor de
9
lovituri. Pentru controlul ndoirii se utilizeaz abloane, ublere, rigle gradate, raportoare etc.
NTSM i PSI
Muncitorul trebuie s poarte mnui de protecie i or din piele groas
Ciocanele trebuie s fie bine prinse n cozi. Nu se utilizeaz ciocane, sau
nicovale care au fisuri, sprturi, deformri n form de floare. Ciocanele
trebuie s aib cozi de lemn de esen tare, fr crpturi.
Uneltele pe care se sprijin semifabricatul care se ndoaie trebuie s fie bine
fixate.
nainte de nceperea lucrului, locul de munc se va degaja de material
Mainile vor fi prevzute cu dispozitive de siguran, pentru prevenirea pornirii necomandate.
Prile n micare ale mainilor vor fi prevzute cu aprtori de protecie
Reglajul i comanda mainilor se vor face de muncitori autorizai pentru exploatarea lor.
5. PILIREA este operaia tehnologic de prelucrare, prin achiere, prin care se
ndeprteaz de pe suprafeele exterioare i interioare, cu cotorul pilei, adaosul de material,
pentru a se obine forma i dimensiunile nscrise n desenul de execuie.
Pilirea manual este operaia cea mai rspndit n lucrrile de lcturie, foarte simpl ns
care cere experien i deprindere. n majoritatea lucrrilor de lctuerie pilirea se execut dup
operaia de tiere cu ferstrul i dup dltuire.
A. Pilele sunt scule achietoare cu un mare numr de dini mici, care ndeprteaz achii de
grosime mic. La pil, deosebim: partea activ (colii) acoperit cu dini pe suprafeele
exterioare i coada care este o prelucrare ascuit a corpului servind pentru fixarea n mnerul de
lemn. Pilele se confecioneaz din oel aliat cu
siliciu, mangan i crom.
Clasificarea pilelor:
1. dup utilizare - pile de uz general i de uz
special;
2. dup forma geometric a corpului - late,
triunghiulare, cuit, rombice ptrate, semirotunde,
rotunde i ovale (fig. 7.33);
3. dup numrul de tieturi - cu tietur
simpl (fig. 7.34) i cu tietur dubl {fig.
7.35);
4. dup fineea dinilor - aspre (clasa 0),
bastarde (1), semifine (2), fine (3) i dublu
fine (4);
5. dup tehnologia de execuie a dinilor - dini dltuii, dini frezai i dini broai.
Alegerea pilelor. Se face n funcie de: grosimea stratului ce trebuie ndeprtat, precizia de
prelucrare, calitatea materialului i conturul suprafeelor care se prelucreaz (fig. 7.36).

Mnerul pilei. Este executat din lemn de fag, frasin, salcm. Mnerele sunt lefuite i
necolorate. La montare, coada pilei intr n mner pe o lungime de circa dou treimi din
lungimea ei.
10
ntreinerea pilelor. Pilele fine nu se folosesc la pilirea metalelor moi (plumb, cositor etc.)
deoarece se vor astupa golurile dintre dini i nu mai achiaz. Pilele noi, cu bavuri, se folosesc
la nceput pentru pilirea fontei moi, a alamei sau a bronzului. Dup ce bavurile s-au tocit,
acestea pot fi folosite i la prelucrarea metalelor dure (oeluri, fonte dure). Pilele se cur cu
perii de srm, nu se depoziteaz la un loc cu alte scule i se feresc de rugin.
B. Tehnologia pilirii manuale
Modul de lucru cu pila. Piesa se fixeaz n menghin aa nct suprafaa ce se va pili s fie
deasupra nivelului menghinei cu 5-10 mm. Poziia corect de lucru la pilire este reprezentat n
figura 7.37. Mnerul pilei va fi strns n mna dreapt aa nct captul su extrem s se sprijine
n palm, iar degetul cel mare s se afle deasupra i s fie ndreptat n lungul mnerului (fig.
7.38). Mna stng trebuie inut pe captul pilei, n aa fel, nct degetele s fie ntinse drept i
se va apsa pila n tot timpul prelucrrii. Pila trebuie micat uniform. La micarea napoi, pila
nu trebuie apsat deoarece dinii pilei prind metalul numai la micarea nainte.
Tipuri de pilire
1. Pilirea de degroare este operaia de ndeprtare a celei mai mari pri din adaosul de
prelucrare, cu scopul de a aduce piesa la forma i dimensiunile ct mai apropiate de cele date n
desenul de execuie. Se recomand s se execute pilirea dreapt, combinat cu pilirea n cruce.
Pilirea va ncepe ntotdeauna cu o pil de degroare (bastard sau aspr) trecnd treptat la pile
mai fine.
2. Pilirea de finisare se execut cu pile fine sau dublu fine i dac este cazul se continu
finisarea cu pnz abraziv. Finisarea se poate face transversal, longitudinal sau circular.
Tipuri de suprafee prelucrate prin pilire
1. Pilirea suprafeelor plane se execut cu pile late,
a cror lungime trebuie s fie mai mare dect
lungimea suprafeei de prelucrat cu cel puin 150
mm.
2. Pilirea suprafeelor curbe convexe sau concave
se execut cu pile late i respectiv cu pile rotunde,
semirotunde sau ovale. Pilirea cilindric (fig. 7.39)
se execut aducnd piesa printr-o pilire de degroare,
la o form poligonal din ce n ce mai apropiat de
cea rotund. n final se nchid muchiile, trecndu-se
de la forma prismatic la cea de cilindru.
3. Pilirea suprafeelor interioare se execut cu pile
de seciune corespunztoare. Gurile rotunde i ovale
se obin cu pile rotunde, semirotunde sau ovale, gurile ptrate - cu pile
ptrate sau late, gurile triunghiulare - cu pile triunghiulare sau rombice.
La vrful unghiului (fig. 7.40, a), se
recomand s se execute o degajare cu
ferstrul (fig. 7.40, b) sau o gaur cu
diametrul mic (fig. 7.40, c), pentru o prelu-
crare mai uoar i mai corect.
4. Pilirea suprafeelor subiri necesit
dispozitive suplimentare pentru ca piesele s
nu vibreze. Pila este dirijat longitudinal sau
n unghi.
Pilirea mecanic
Pilele de main, diferite fa de cele folosite la pilirea manual, pot fi pentru:
11
1. maini de pilit cu micare rectilinie-alternativ (fig. 7.41), la care se folosesc pile cu
lungimea de 100-200 mm (fig. 7.42, a), cu dantura aspr sau fin i care se monteaz prin
uruburi;
2. maini de pilit cu micare de rotaie, la care se utilizeaz:
- pil disc (fig. 7.42, b), care are dini cu tietur simpl sau dubl pe o suprafa frontal, pe
dou suprafee frontale sau i pe suprafaa lateral. Pila are un alezaj (o gaur) pentru fixarea pe
arbore;
- pil inel (fig. 7.42, c), care are dini pe suprafaa
lateral i se utilizeaz pentru metale moi;
- pil frez (fig. 7.42, d), care are dini cu tietur
dubl pe suprafaa lateral i este fixat n
mandrin.
Toate mainile de pilit pot fi: portabile, la care
pila apas asupra piesei de prelucrat, sau fixe, la
care piesa de prelucrat apas asupra pilei.
Controlul pilirii
Se execut cu rigla de control (fig. 7.43, a) pentru suprafee plane cu
echerul (fig. 7.43, b) pentru unghiuri i cu abloane pentru cele
curbe. Se utilizeaz metoda fantei de lumin observat ntre muchia
riglei i suprafaa prelucrat. n cazul n care se cere o precizie
deosebit, verificarea se face cu vopsea, pe placa de verificare. n
acest scop, suprafaa plcii de verificat care este uns cu un strat
subire de ulei mineral amestecat cu funingine. Piesa este aezat cu
ntreaga suprafa de prelucrat pe suprafaa vopsit a plcii de verificare i este micat uor pe
plac. Se vor obine urme de vopsea numai pe proeminenele suprafeei de prelucrat. Acestea
vor fi pilite, dup care se va face o nou verificare.
NTSM
Pilele se utilizeaz cu mnere bine fixate i fr crpturi.
Pilele trebuie s aib corpul n bun stare, s nu prezinte fisuri.
ndeprtarea achiilor, rezultate n timpul pilirii, se va face cu o perie sau cu o mturic.
Muncitorul trebuie s aib grij s nu se rneasc n muchiile ascuite ale pieselor sau pilelor.
La pilirea mecanic, piesa trebuie bine fixat pe masa mainii.
Pornirea mainii de pilit se va face numai n gol, apoi se apropie piesa de pil.
La pilirea mecanic, muncitorul trebuie s foloseasc ochelari de protecie
6. PRELUCRAREA MANUAL A ALEZAJELOR
Alezajul (gaura) este suprafaa interioar,
cilindric sau conic, a unei piese, care se
obine prin gurire i se poate prelucra n
continuare prin alezare, lrgire i adncire.
Gurirea (burghierea) este operaia tehnologic
de prelucrare prin achiere prin care se execut
alezaje (guri) de diferite diametre n materialul plin (fig.
7.44) cu scule numite burghie.
Alezarea este operaia tehnologic prin care se execut
finisarea gurii obinndu-se o precizie mai mare, cu scule
numite alezoare.
Lrgirea este operaia tehnologic prin care se mrete
diametrul unei guri i se obine o suprafa neted, cu
12
scule numite lrgitoare.
Adncirea este operaia tehnologic prin care se prelucreaz suprafeele frontale ale gurilor la
o anumit form i dimensiune, cu scule numit adncitoare.
Scule pentru prelucrarea alezajelor
La executarea alezajelor se pot folosi: burghie, alezoare, lrgitoare, adncitoare.
Burghiele pot fi: elicoidale i late.
1. Burghiele elicoidale sunt scule achietoare cu care se execut guri n
material plin.
Prile constructive ale burghielor sunt (fig. 7.45): - tija cilindric, cu
ajutorul creia se realizeaz gurirea, compus din dou canale elicoidale
(partea util) pentru degajarea i evacuarea achiilor metalice i vrful conic
(partea achietoare); - gtul, o poriune cilindric, cu diametrul mai mic ca al
prii utile, care face legtura dintre partea util i coada burghiului; - coada
(cilindric, conic), care servete la fixarea burghiului n arborele principal
al mainii de gurit; - antrenorul, constituie partea terminal a cozii i
mpiedic rotirea burghiului n arborele principal. Unghiul la vrful
burghiului, dintre muchiile achietoare (tiurile principale), se alege n
funcie de felul materialului care se prelucreaz: 80 - 90, la materiale moi; 116-118, la
oel; 130 - 140, la materiale foarte dure.
n timpul operaiei de gurire, piesa este fixat ntr-un dispozitiv de strngere, iar burghiul
execut dou micri simultane (fig. 7:46): o micare de rotaie 7 n jurul propriei axe i o
micare de avans (de naintare) 2 n lungul axei.
2. Burghiele late sunt scule achietoare formate dintr-o lam lit spre partea achietoare (fig.
7.47). Muchiile achietoare sunt dispuse simetric fa de ax. Burghiele late sunt utilizate la
gurirea simultan a tablelor subiri suprapuse.
Materialele utilizate la confecionarea burghielor sunt: oel
carbon pentru scule OSC 10 sau OSC 12, oel aliat pentru
scule, oel rapid.
Ascuirea burghielor, la polizor sau la maini de ascuit, se
execut atunci cnd, n timpul lucrului, burghiul
produce un zgomot asemntor unui uierat.
Alezoarele sunt scule achietoare care execut netezirea
gurii (fig. 7.48, a). Alezorul are o form asemntoare
cu burghiul, cu deosebirea c are mai muli dini, iar
vrful este drept, nu conic ca la burghie.
Lrgitoarele sunt scule achietoare utilizate la lrgirea gurilor executate prin burghiere sau
turnare (fig. 7.48, b). Se deosebesc de burghie prin faptul c au mai muli dini i sunt lipsite de
muchia tietoare.
Adncitoarele sunt scule achietoare utilizate la prelucrarea adnciturii (fig. 7.49, a) la
extremitatea unei guri cilindrice. Adncitoarele pentru prelucrarea locaurilor tronconice se
mai numesc i teitoare (fig. 7.49, b). Adncitoarele se folosesc pentru executarea capetelor
cilindrice sau tronconice ale uruburilor i
niturilor.
Dispozitive utilizate la prelucrarea
alezajelor
La aceast operaie se folosesc dispozitive
pentru prinderea sculei pentru fixarea piesei
i pentru ghidarea sculei.
13
1. Dispozitivele pentru prinderea sculei n capul axului principal al mainii de gurit sunt:
- reduciile conice, utilizate la prinderea sculelor cu coad conic (fig. 7.50) cnd dimensiunea
cozii este mai mic ca a alezajului axului mainii. Cnd dimensiunea conic a cozii coincide cu
cea din axul mainii, sculele se fixeaz direct n axul principal al mainii;
- mandrinele, utilizate la prinderea sculelor cu coad cilindric (fig. 7.51). Cu ajutorul cheii se
rotete manonul care strnge cele trei flci ale mandrinei ntre care s-a introdus coada
burghiului. Coada conic a mandrinei se introduce n gaura din arborele principal al mainii de
gurit, direct sau prin intermediul unei
reducii conice.
2. Dispozitivele pentru fixarea piesei pe
masa mainii de gurit sunt: menghinele
(fig. 7.52, a), prismele sau dispozitivele cu
plci de strngere (fig. 7.52, b). Piesa
circular 1 este fixat pe prismele 2 cu
brida 3 aezat pe suportul 4 i strns cu
urubul 5 i piulia 6.
3. Dispozitivele pentru ghidarea sculei
conduc scula n timpul guririi (fig. 7.53)
prin bucele de ghidare 1 fixate n placa de ghidare 2.
Maini pentru prelucrarea alezajelor
Prelucrarea alezajelor se execut cu maini de gurit: portabile i fixe. Ele se folosesc att la
gurire, ct i la alezare, lrgire i adncire.
Mainile de gurit portabile, utilizate la executarea gurilor n locuri greu accesibile sau la
gurirea pieselor mari, sunt:
1. coarba (fig. 7.54), care execut guri de mic precizie i de diametre mici, n metale moi.
Burghiul se fixeaz n mandrina 1, apoi se apas coarba n materialul ce urmeaz a fi gurit prin
mnerul de sprijin 2 i se rotete mnerul
3;
2. boraciul sau maina de gurit cu
clichet (fig. 7.55), care se utilizeaz la
gurirea pieselor n zone greu accesibile.
Boraciul se fixeaz pe piesa 1 cu suportul
2. Apoi se rotete mnerul 3 cu un sfert
sau o jumtate de rotaie n direcia sgeii.
mpreun cu mnerul se rotete i clichetul
rotete roata dinat i axul burghiului. La micarea napoi, clichetul alunec gol
peste dinii roii dinate. Pe msura naintrii burghiului n gaur, lungimea
boraciului trebuie mrit prin deurubarea piuliei;
3. maina manual de gurit (fig. 7.56), care se utilizeaz la executarea gurilor
cu diametrul pn la 8 mm. Se apuc mnerul 1 cu mna stng i se rotete cu
mna dreapt manivela 2, obinndu-se micarea de rotaie. Micarea de avans se
obine prin apsarea cu pieptul pe placa de sprijin situat n partea superioar a
mainii. Burghiul este fixat n mandrina 4;
4. maina electric de gurit, care are o productivitate mai mare, se utilizeaz
pentru realizarea gurilor cu diametrul ntre 2 i 25 mm (fig. 7.57). Maina este
inut de mnerul 1, iar burghiul 2 este fixat n mandrina 3. Racordarea mainii la
sursa de curent se face prin cablul flexibil 4. Pentru executarea guririi se apuc mnerul
mainii cu mna dreapt, iar cu mna stng se apuc carcasa mainii de poriunea dinspre vrf,
14
dar nu prea aproape de capt. Dup ce s-a potrivit burghiul n centrul punctat al gurii, se apas
trgaciul mainii cu degetul arttor de la mna dreapt. Pe msur ce burghiul nainteaz n
pies, trebuie apsat i maina de gurit;
5. maina pneumatic de gurit, care funcioneaz pe baza unui rotor acionat de aerul
comprimat i execut guri cu diametre pn la 50 mm.
Mainile de gurit fixe se clasific n funcie de destinaie, n:
1. maini de gurit uzuale, care pot fi: maini de gurit manuale, de banc, verticale cu coloan,
radiale, de alezat etc;
2. maini de gurit speciale, care pot fi: maini de gurit i alezat guri adnci, maini
orizontale de alezat de precizie, de alezat cilindri, de gurit n coordonate.
n funcie de numrul de scule ce pot lucra simultan, ntlnim: maini monoaxe, multiaxe i cu
capete revolver. Avantajele mainilor de gurit fixe fa de cele portabile sunt: turaiile pot fi
mai mari, avansul se realizeaz mecanic, se obin guri cu diametre cuprinse ntr-o gam mai
larg de dimensiuni, iar calitatea gurilor este superioar, deoarece burghiul nu vibreaz.
Tehnologia prelucrrii gurilor
nainte de nceperea lucrului se va face verificarea mainii, dup care se poate trece la
executarea operaiilor urmtoare:
1. prinderea i fixarea semifabricatului sau a piesei pe main, (se efectueaz dup trasarea i
punctarea piesei) cu dispozitive speciale sau cu menghina de main. Sub piesele n care se
execut guri strpunse se aeaz plci de adaos pentru ca burghiul s nu strice masa mainii;
2. fixarea sculei, care se execut cu reducii conice sau mandrine;
3. alegerea regimului optim de achiere, adic stabilirea adncimii de achiere, a avansului i a
vitezei de achiere;
4. alegerea lichidului de rcire (petrol sau ap cu spun pentru oeluri, soluie de sod pentru
metale moi, petrol sau curent de aer pentru fonte), care se face pentru rcirea sculei i
micorarea frecrii dintre ea i pies.
n timpul guririi, scula trebuie scoas periodic din gaur pentru evacuarea achiilor de metal.
Controlul alezajelor
Principalele cauze care duc la rebuturi sunt: trasarea greit a centrului gurilor, uzura sau
ascuirea greit a sculei, prinderea incorect a sculei sau piesei, nefolosirea de lichid de rcire,
alegerea unui regim de achiere necorespunztor, ruperea burghielor n alezaj.
La controlul unui alezaj se verific: diametrul, poziia alezajului fa de anumite suprafee de
referin ale piesei i calitatea suprafeei alezajului.
Controlul gurilor se execut cu:
- calibre tampon, pentru producia de serie mare;
- ublere, micrometre de interior, comparatoare de interior, pentru producia de unicate sau de
serie mic.
Calibrul este un instrument, fr gradaii, de verificare a dimensiunilor unei piese, avnd
dimensiunea nominal egal cu una dintre dimensiunile limit ale piesei.
NTSM i PSI
La prelucrarea gurilor se vor respecta urmtoarele norme de tehnica securitii muncii:
salopetele trebuie ncheiate, iar prul strns sau acoperit, pentru ca acesta s nu poat fi
apucat de prile n micare ale mainii;
nu vor fi folosite scule deteriorate (cu lovituri, zgrieturi) sau neascuite
nainte de fixarea sculelor, acestea vor fi bine curate;
sculele i piesele trebuie bine fixate n dispozitive i numai n timp ce maina este oprit;
nu se admite ca n timpul prelucrrii piesa s fie inut direct cu mna;
achiile se ndeprteaz numai cu crlige sau perii, nu cu mna liber nici nu se sufl cu
15
gura. Curarea de achii se face cu maina oprit;
n timpul guririi, muncitorul trebuie s opreasc din cnd n cnd operaia pentru a
ndeprta achiile cu ajutorul crligelor;
la gurirea materialelor fragile (font, bronz) muncitorul trebuie s foloseasc ochelari de
protecie, paravane speciale sau plase de protecie trebuie s ndeprteze achiile cu o pensul
sau aer comprimat;
locul de munc trebuie meninut curat i n ordine;
piesele trebuie stivuite cu atenie, lsnd spaiu suficient n zona de lucru
muncitorul trebuie s cunoasc bine modul de funcionare al mainile gurit.
7. FILETAREA MANUAL este operaia tehnologic de
executare a unui filet cu ajutorul unei scule de filetat (filier sau
tarod).
Filetul este un canal elicoidal pe o suprafa de revoluie cilindric
sau conic la exterior, n cazul urubului, sau la interior, n cazul
piuliei
Elementele filetului
n figura 7.59, n triunghiul ABC (cu baza egal cu d), ipotenuza b formeaz o linie elicoidal,
dac se nfoar pe un cilindru cu baza de diametru d. Rezultatul va fi o elice a. Tind un canal
de-a lungul liniei a, se obine un filet.
Elementele geometrice ale filetului (fig. 7.60) sunt:
- profilul - este forma geometric a filetului ntr-o seciune axial a
piesei;
- pasul p - distana dintre dou puncte consecutive ale aceleai spire
msurat pe o paralel la axa urubului;
- unghiul - cuprins ntre flancurile consecutive ale filetului msurat
n planul axial al filetului;
- diametrul exterior, d la urub i D la piuli - distana, ntre vrfurile filetului la urub sau ntre
fundurile filetului la piuli, msurat perpendicular pe axa filetului;
- diametrul interior, d1, la urub i D1, la piuli - distana ntre fundurile filetului la urub sau
ntre vrfurile filetului la piuli msurat perpendicular pe axa filetului;
- diametrul mediu, d2 la urub i D2 la piuli - distana dintre mijloacele flancurilor filetului
msurat perpendicular pe axa filetului;
- nlimea filetului urubului h1, i al piuliei H1 - distana msurat perpendicular pe axa
asamblrii ntre vrful i fundul filetului urubului, respectiv, piuliei.
Clasificarea filetelor
1. Dup rolul funcional, filetele pot fi:
de fixare (strngere) - pentru asamblri demontabile sau fixe;
de strngere etanare - pentru asamblarea evilor i filete
conice;
de micare - pentru transformarea micrii de rotaie n micare
de translaie (menghine, cricuri, uruburi conductoare etc);
de msurare - pentru micrometre;
cu destinaie special - filete rotunde.
2. Dup forma profilului (fig. 7.61 )se cunosc tipurile de filete:
triunghiular, utilizat cel mai frecvent;
ptrat utilizat la uruburile conductoare de la mainile unelte;
trapezoidal - la micrometre sau la fixarea rulmenilor pe arbori;
ferstru - la eforturi mari (laminoare, instalaii de ridicat etc);
16
rotund - la sarcini mari n condiii grele, praf, noroi (cuplele vagoanelor armaturi pentru
incendiu, armturi hidraulice etc).
3. Dup sistemul de msurare:
metric; n inch (n oii).
4. Dup sensul de nfurare (fig. 7.62):
filete pe dreapta; filete pe stnga - nu permit slbirea asamblrii n timpul
exploatrii.
5. Dup numrul de nceputuri, sunt filete:
cu un nceput; cu dou sau mai multe nceputuri (fig. 7.63).
6. Dup forma piesei, pot fi: cilindrice - cele mai rspndite;
conice - asigur o bun etanare, fiind lipsite de joc la vrf.
7. Dup fineea pasului: cu pas mare; cu pas normal; cu pas fin
8. Dup poziia pe pies: exterioare;
interioare.
Scule i dispozitive folosite la
executarea filetelor
1.Filierele sunt scule achietoare
utilizate la filetarea exterioar, care se
fixeaz n timpul filetrii n portfiliere
(fig. 7.64).
n funcie de forma lor, filierele pot fi:
rotunde (au forma unui inel ntreg sau spintecat prevzut cu un filet interior cu elemente
tietoare i canale pentru evacuarea achiilor), ptrate, hexagonale, prismatice (sub form de
bacuri de filetat montate ntr-o portfilier special numit dup).
2.Tarozii sunt scule achietoare utilizate la filetarea interioar, care se fixeaz n dispozitive
numite porttarozi (fig. 7.65).
Din punct de vedere constructiv, tarodul este compus din: partea de atac sau achietoare, de
form conic; partea de calibrare, care netezete filetul; coada; antrenorul, sub forma unui cap
ptrat, utilizat la prinderea tarodului n porttarod i canalele, care au rolul de evacuare a
achiilor metalice i de formare a muchiilor
achietoare.
Tehnologia filetrii manuale
1. Filetarea exterioar (pentru arbori)
nainte de operaia de filetare este necesar s se
teeasc captul care se fileteaz i s se verifice
diametrul acesteia. Diametrul tijei de filetat
trebuie s fie mai mic cu 0,3-0,4 mm dect
diametrul exterior al filetului pentru a nu se rupe dinii filierei.
Operaia de filetare exterioar (fig. 7.66) are urmtoarele etape:
fixarea tijei (piesei de filetat) n menghin i ungerea abundent cu ulei
fixarea filierei n portfilier;
aezarea filierei pe captul tijei i centrarea ei;
rotirea i apsarea uniform a filierei n sensul acelor de ceasornic, pentru filetul pe dreapta i
n sens invers pentru filetul pe stnga. Dup cteva rotiri complete, se ntrerupe apsarea axial
i se rotete filiera n sens invers jumtate de rotaie, n scopul de a sfrma achiile desprinse n
cursa activ i a le face s cad prin canalele de evacuare ale filierei. Se are n vedere pstrarea
coaxialitii. Filetarea se execut complet dintr-o singur trecere;
tergerea tijei, cu o crp sau cu bumbac, de ulei i de achii.
17
2. Filetarea interioar (pentru alezaje)
Se utilizeaz seturi de trei tarozi (tarod de degroare, mediu i finisare), pentru executarea
filetului metric normal i a filetului n oli, sau tarozi (tarod de degroare i de finisare), pentru
executarea filetului metric i a filetului pentru evi. nainte de operaia de filetare este necesar s
se teeasc muchia gurii i s se verifice diametrul acesteia. Diametrul gurii pentru filet va fi
mai mare cu 1-1,5 mm dect diametrul
exterior al filetului, pentru a nu se produce
griparea sau chiar ruperea tarodului.
Operaia de filetare interioar (fig. 7.67) are
urmtoarele etape:
fixarea piesei de filetat n menghin i
ungerea cu lubrifiant;
fixarea tarodului n porttarod;
introducerea tarodului n gaura de filetat, n
aa fel nct axa lui s corespund cu axa
gurii;
rotirea i apsarea uoar a porttarodului, avnd grij ca dup 1-2 rotaii s se execute o
jumtate sau un sfert de rotaie napoi, pentru sfrmarea achiilor metalice. Dac se fileteaz un
metal moale sau guri nfundate, tarodul se va deuruba din cnd n cnd i se va cura de
achii. Dup ce s-a trecut prin gaur primul tarod de degroare, se vor introduce ceilali tarozi,
dar cu atenie, pentru a nu reteza vrfurile filetului.
3. Filetarea interioar i exterioar a evilor Se execut cu o clup special cu patru flci care
pot fi schimbate n funcie de diametrul evii. Operaia de filetare const din:
fixarea evii i ungerea captului care trebuie filetat;
aezarea clupei pe captul evii pe o lungime de 2-3 spire i apropierea flcilor ntre ele pn la
o distan stabilit;
rotirea clupei n jurul evii pn se nfileteaz lungimea necesar.
Rcirea i ungerea n timpul filetrii sunt necesare pentru a se obine un filet neted i curat. Se
utilizeaz emulsie, ulei de in, ulei mineral, seu topit (pentru oel); petrol lampant i seu (pentru
font); ulei de in fiert (pentru oel i alam); terebentin (pentru cupru).
Controlul filetelor
La controlul filetelor se urmrete: respectarea dimensiunilor
geometrice principale ale filetului (diametrul mediu, pasul, unghiul
flancurilor) i calitatea suprafeelor prelucrate. Controlul se
efectueaz prin dou metode:
1. metoda complex de control, care se aplic la piesele executate
n serie i care stabilete dac piesele filetate sunt sau nu
corespunztoare. Se realizeaz cu calibre (fig. 7.68) care au dou
pri: partea trece (T) i partea nu trece (NT), i anume:
calibre tampon filetate, pentru verificarea alezajelor filetate;
calibre inel filetate, pentru verificarea arborilor filetai;
2. metoda diferenial, care se aplic la verificarea pieselor filetate de precizie ridicat, a
calibrelor tampon i a tarozilor. Se msoar diametrul mediu, pasul i unghiul flancurilor i se
compar cu cele din documentaia tehnic a piesei. Se utilizeaz: micrometrul pentru filete;
abloanele de filetat; microscopul de atelier sau universal i metoda celor trei srme.
NTSM i PSI
Achiile rmase n urma filetrii se ndeprteaz cu o mturic sau cu o pensul i nu cu mna.
8. FINISAREA SUPRAFEELOR
18
Operaiile de prelucrare final sunt executate cu scopul de a obine un nalt grad de netezime i
de precizie dimensional, precum i mbuntirea calitii suprafeelor (creterea rezistenei la
uzur sau la coroziune, reducerea rezistenei de frecare, obinerea unor produse estetice).
n aceast categorie intr urmtoarele operaii: rzuirea, rodarea, lepuirea, lefuirea,
lustruirea, honuirea i superfinisarea.
8.1. Rzuirea
O suprafa pilit i verificat cu rigla, prin metoda fantei de lumin, sau cu placa de verificat,
prin metoda vopselei indicatoare, poate s mai prezinte mici asperiti. n cazul n care condiiile
de exploatare ale piesei respective impun ca suprafaa ei s fie neted, se aplic operaia de
rzuire.
Rzuirea este operaia tehnologic prin care se ndeprteaz un strat subire de metal, din
anumite poriuni ale suprafeei piesei, cu ajutorul unei scule achietoare numit rzuitor.
Rzuirea este o operaie final utilizat la executarea unor piese de mare precizie, ca de
exemplu: ghidajele de la batiurile mainilor unelte, suprafeele interioare ale lagrelor,
suprafeele anumitor instrumente de msur, locaurile de rulment, plcile de verificare,
riglele, echerele etc. Sculele pentru rzuire se clasific dup dou criterii. 1. Dup form,
rzuitoarele pot fi:
plane, care pot avea captul drept (fig.
7.69, a), utilizate la prelucrarea
suprafeelor plane, i captul ndoit (fig.
7.69, b), utilizate la rzuirea canalelor. Se
execut din oel carbon pentru scule sau
din pile uzate late;
triunghiulare (fig. 7.69, c), care se
folosesc la rzuirea suprafeelor curbe i sunt confecionate din pile triunghiulare uzate;
profilate (fig. 7.69, d), care se folosesc la rzuirea canalelor, a adnciturilor i a suprafeelor
profilate. Se execut din plci de oel dur sau carburi metalice, de forma suprafeelor ce urmeaz
a fi rzuite. Fixarea acestor plci se realizeaz cu ajutorul unor piulie la captul unei tije de oel
cu mner de lemn.
2. Dup numrul capetelor achietoare, rzuitoarele pot fi: simple; duble.
Tehnologia rzuirii. Rzuirea este o operaie greoaie i necesit un timp ndelungat. Din acest
motiv, adaosul de prelucrare ndeprtat prin rzuire trebuie s depeasc 0,1-0,5 mm, n funcie
de mrimea suprafeei, suprafaa are proeminene care depesc aceste limite, ea trebuie
prelucrat n prealabil, la o main de rabotat sau de rectificat sau trebuie pilit.
a) Rzuirea suprafeelor plane. Asperitile de pe suprafaa care urmeaz a fi rzuit sunt
scoase n eviden prin metoda vopselei indicatoare utiliznd instrumente de tuare i control:
plac sau rigl de verificat (fig. 70). nainte de verificare, se cur att placa de verificare, ct i
piesa de prelucrat, apoi se aplic pe plac un strat subire i uniform de vopsea ( de plumb sau
negru de fum diluat n ulei). Se aeaz suprafaa de rzuit pe placa de verificare i se execut 2-
3 micri scurte circulare. Punctele de vopsea rmase pe suprafaa piesei indic poriunile unde
trebuie s se fac rzuirea.
Pentru rzuire, se prinde cu mna dreapt
de mnerul rzuitorului, iar cu mna
stng se apas pe acesta, imprimndu-i o
micare alternativ pe lungime de 3-20
mm, n funcie de mrimea petei de
vopsea (fig. 7.71). Dup cteva micri de
rzuire, se schimb direcia de micare la
19
terminarea fiecrei curse utile, rzuitorul se ridic de pe suprafaa piesei. Cursa util, n cazul n
care se lucreaz cu un rzuitor plan drept, este nainte la rzuitorul cu cap ndoit, este napoi
(spre muncitor), iar la rzuitorul triunghiular are o micare lateral.
b) Rzuirea suprafeelor cilindrice. Se execut cu un rzuitor triunghiular (fig. 7.71, b).
Pentru reducerea volumului de munc, se folosete rzuirea mecanic la care se utilizeaz
dispozitive sau maini unelte care s execute micarea sculei (de exemplu, o main de gurit
portabil).
Verificarea operaiei de rzuire se face printr-o nou tuare.
8.2. Rodarea este operaia tehnologic de finisare simultan a dou suprafee metalice
conjugate, cu ajutorul pulberilor sau pastelor abrazive, n scopul obinerii unui grad ridicat
de netezime.
Se utilizeaz, n special, la producia de unicate sau n reparaii (cepul unui robinet cu corpul
su, supapa cu scaunul su etc.). Precizia este de 0,002 mm, iar adaosul de prelucrare necesar
este de 0,01-0,02 mm.
Materialele abrazive utilizate la rodare sunt:
1. pulberi abrazive: oxid de crom, miniu, sticl pisat, carbur de siliciu, electrocorund etc.
Pentru a crea aderen ntre granulele abrazive, o cretere a vitezei de rodare i deci o cretere a
productivitii se utilizeaz diferite substane de ungere (benzin, ulei de main, petrol lampant,
alcool etc);
2. paste abrazive, care conin acid oleic, colofoniu i stearin.
nainte de rodare, suprafeele pieselor se prelucreaz n aa fel nct la controlul prin metoda
vopselei indicatoare s prezinte aproximativ 4-5 pete pe suprafaa de 25x25 mm. Prelucrarea
anticipat se realizeaz prin rzuire grosolan, rectificare de finisare, rabotare de finisare etc.
Fazele operaiei de rodare sunt:
splarea pieselor cu petrol i tergerea cu o crp curat;
aplicarea unui strat subire de past pe suprafaa unei piese;
suprapunerea pieselor conjugate;
fixarea unei piese i deplasarea cu apsare a celeilalte piese printr-o micare de rotaie
combinat cu o micare rectilinie alternativ;
curirea suprafeelor cu o crp curat, aplicarea unui nou strat de past proaspt i
continuarea operaiei.
La terminarea operaiei de rodare, piesele se spal cu petrol n aa fel nct s nu rmn
material abraziv pe suprafaa lor.
Verificarea, dup rodare, se face trasnd cu creta sau cu creionul linii longitudinale pe suprafaa
uneia din piese i deplasnd reciproc de 2-3 ori piesele ntre ele. Calitatea se apreciaz dup
mrimea poriunilor de linie care au disprut n urma frecrii pieselor. O suprafa corect rodat
nu trebuie s prezinte zgrieturi sau pete lucioase.
8.3. Lepuirea este operaia tehnologic de prelucrare foarte fin a suprafeelor cu ajutorul
pulberilor abrazive introduse ntre suprafaa piesei de prelucrat i cea a unei scule de lepuit,
n timp ce acestea se deplaseaz una fa de cealalt.
Prin lepuire, se obine o precizie foarte mare n ceea ce privete dimensiunile piesei i o calitate
superioar a suprafeei. Se aplic calelor plan paralele, calibrelor, rolelor i bilelor de rulmeni,
segmenilor de piston etc. Este o operaie asemntoare cu rodarea, cu deosebirea c la lepuire
una din piese este nlocuit cu o scul de lepuit.
Materialele abrazive utilizate la lepuire sunt: electrocorundul, oxid de crom, miniul de fier,
varul de Viena etc. Ca liani se utilizeaz: pet gazolina, uleiul mineral etc.
Sculele de lepuit sunt executate din materiale mai moi dect piesa care se lepuiete: font
moale, cupru, alam etc. (fig. 7.72). Suprafaa de lustruit a sculei de lepuit este suprafaa
20
conjugat sau negativul suprafeei prelucrate. De exemplu, n cazul lepuirii unei suprafee
cilindrice interioare, dispozitivul trebuie s aib o suprafa cilindric exterioar.
Lepuirea este precedat de operaii de finisare. Se efectueaz manual sau mecanic la piese cu
suprafee plane, de revoluie sau cu forme specifice.
Procedeele prin care se poate executa lepuirea sunt:
- cu abrazivi care se fixeaz pe suprafaa
sculei nainte de prelucrare
- cu abrazivi care ptrund n scul n
timpul prelucrrii;
- cu abrazivi n stare liber.
Prelucrarea se face prin micri alternative
de translaie i de rotaie piesa care se
lepuiete i scula de lepuit. Astfel, are loc
o ndeprtare a particulelor de metal de ctre pulberile abrazive.
La prelucrarea suprafeelor prin lepuire, att nainte, ct i dup efectuarea operaiei, piesele
trebuie splate. Pentru mrirea productiviti utilizeaz maini universale de lepuit.
8.4. lefuirea este operaia tehnologic de finisare a pieselor cu ajutorul pulberilor abrazive
n scopul mbuntirii calitii suprafeelor, a se urmri i obinerea unei precizii
dimensionale.
Sunt utilizate maini de lefuit asemntoare polizoarelor. Scula de lefuit este un disc de psl
sau piele, pe care este fixat pulberea abraziv (electrocorundul, mirghelul) cu ajutorul unor
liani. lefuirea se realizeaz n. mai multe faze succesive, folosindu-se treptat abrazivi cu
granulaii din ce n ce mai mici.
La producia de mas, lefuirea se realizeaz n tobe rotative, nchise executate din lemn sau
tabl, care se rotesc n jurul axei lor.
lefuirea manual, cu hrtie sau pnz de lefuit, folosind supori de lemn, piele sau alte
materiale deformabile, dei este neproductiv i costisitoare, se aplic n lipsa mijloacelor
mecanizate sau n locuri unde nu pot ptrunde discurile.
8.5. Lustruirea este operaia tehnologic de superfinisare a suprafeelor executat dup
lefuire cu scopul de a obine piese estetice i n acelai timp cu caracteristici mecanice
ridicate, fr a le modifica dimensiunile geometrice.
Piesele lustruite devin lucioase ca oglinda, astfel nct la apropierea lor se nate o aderen
puternic. Se aplic la piese de automobil, piese de biciclet, piese de aparate i instrumente
chirurgicale etc. Lustruirea se poate realiza:
1. mecanic, cu materiale abrazive, prin comprimarea la rece a asperitilor. Materialele abrazive
(praful de carborund, oxidul de aluminiu, oxidul de crom) se aplic pe discuri textile (postav,
esturi) cu ajutorul cleiului. Discurile de lustruit, fixate pe maini similare polizoarelor, se
rotesc cu o vitez mare;
2. electrolitic, aplicat la piesele complicate i suprafeele interioare.
8.6. Honuirea este operaia tehnologic de prelucrare fin a alezajelor cilindrice, cu ajutorul
unor bare abrazive, cu granulaie foarte fin, fixate pe un cap special (extensibil sau fix)
numit hon.
Honuirea se execut, de obicei, dup broare, alezare sau strunjire fin, lsndu-se
un adaos de prelucrare de 0,02-6,1 mm. Precizia dimensional variaz ntre
0,005-0,01 mm. Se aplic la finisarea interioar a cilindrilor de la motoarele cu
ardere intern.
Sculele de honuit sunt constituite din 3-12 bare abrazive montate pe un cap de
honuit care ofer posibilitatea reglrii radiale a acestora, n vederea adaptrii la
21
dimensiunile alezajelor care se prelucreaz. Barele abrazive pentru prelucrarea oelului se aleg
din electrocorund, iar pentru piesele de font i materiale neferoase din carborund cu liant
ceramic.
Ca lichid de rcire pentru prelucrarea oelului se recomand un amestec de 90% petrol lampant
i 10% ulei de maini, iar pentru font - petrol curat.
Mainile de honuit seamn cu mainile de gurit verticale, n axul crora se monteaz honul.
Axul principal al mainii imprim honului o micare combinat - rotaie i translaie alternativ
(fig. 7.73).
Precizia de prelucrare se controleaz cu comparatoare de interior.
8.7. Superfinisarea este operaia tehnologic de prelucrare fin pentru obinerea
suprafeelor oglind de form plan, cilindric sau profilat cu ajutorul unor prisme
abrazive foarte fine.
Se aplic la exteriorul pieselor, n special, la construcia avioanelor.
Prismele abrazive, apsate elastic pe suprafaa de prelucrat, execut
micri rectilinii oscilatorii foarte rapide cu amplitudini mici (3-6 mm)
concomitent cu micri de avans. Piesele cu suprafee plane execut o
micare lent transversal, iar piesele cu suprafee cilindrice - o
micare de rotaie (fig. 7.74). n timpul prelucrrii, suprafaa este
umezit abundent cu ap, amestec de ap cu spun sau petrol lampant. Operaia se execut pe
maini speciale sau pe maini de rectificat adaptate.
8.8. Controlul operaiilor de finisare
La rzuire se utilizeaz instrumente de tuare (plci sau rigle de verificat n cazul suprafeelor
plane i arbori cilindrici, n cazul suprafeelor cilindrice interioare), folosindu-se metoda
vopselei indicatoare. Se consider suprafa bine rzuit atunci cnd, n urma controlului, pe o
suprafa plan de 25x25 mm, rmn 20-25 de pete de vopsea.
La celelalte operaii de finisare se controleaz:
- dimensiunile pieselor, cu mijloace universale de controlat (compara de exterior sau de interior,
minimetre etc.) care s asigure precizia ceru tehnologie;
- calitatea suprafeelor, cu etaloane de rugozitate, microscop comparator microscop dublu etc.
8.9. NTSM
Rzuitoarele trebuie manipulate cu atenie, pentru a se evita neparea sau tierea minii.
Prile n micare ale mainilor unelte trebuie protejate, pentru a se evita prinderea minilor, a
hainelor sau a prului. Muncitorii trebuie s aib hainele strnse pe corp i prul acoperit.
Muncitorul trebuie s poarte mnui de cauciuc, dac folosete substane care atac pielea.

22
Gurirea
La executarea gurilor se utilizeaz scule numite burghie, operaia
purtnd numele de gurire (burghiere).
Procesul de achiere la gurire se realizeaz prin combinarea a dou
micri generatoare: micarea principal de achiere, care este o
micare de rotaie n jurul axei burghiului i o micare de avans
rectilinie n lungul axei gurii.
n fig. 6.1.1. este reprezentat schema de principiu a guririi, ambele
micri fiind executate de burghiu. Gurirea se folosete pentru
prelucrarea gurilor cu diametrul pn la 70 mm n material plin. Pentru
diametru mai mare de 70 mm se execut gurirea inelar cu
burghiu carotier, pentru a folosi miezul de material n alte
scopuri (fig. 6.1.2.).
6.1.1. Scule i dispozitive utilizate la gurire
6.1.1.1. Tipuri de scule
Sculele folosite la prelucrarea prin gurire se numesc burghie.
Dup form constructiv i destinaie, burghiele sunt de
mai multe tipuri, i anume:
a) Burghiele cu canale drepte (fig. 6.1.3 .a), servesc numai la
prelucrarea gurilor scurte, datorit evacurii dificile a
achiilor. La prelucrarea materialelor fragile, ele sunt armate cu plcue din carburi metalice.

b) Burghiele cu canale oblice (fig. 6.1.3.b.) evacueaz achiile mai uor i pot fi folosite la
guri normale. Au construcie simpl i sunt prevzute cu plcue din carburi metalice, lipite
ntr-un canal frezat la unghiul de nclinare al canalelor.
c) Burghiele cu canale elicoidale STAS 573 - 575 / 76 (fig. 6.1.3 c) au cel mai larg domeniu de
utilizare, datorit canalelor care uureaz evacuarea achiilor i rcirea zonei de lucru. Canalele
elicoidale se obin prin frezare, prin trefilare sau prin rsucire. Un caz particular l prezint
burghiele rsucite (fig. 6.1.3.d) care se fixeaz ntr-o coad prin mpnare sau sudare. La
prelucrarea gurilor adnci, burghiele cu canale elicoidale sunt prevzute cu canale pentru
23
circulaia lichidului de rcire (fig. 6.1.4), realizate prin gurire naintea rsucirii sau prin tuburi
lipite n canale frezate.
d) Burghiele de centrare (fig. 6.1.3 e, f) sunt folosite n operaiile pregtitoare ale unor piese de
tip arbori, la executarea gurilor de centrare. Ele pot fi cu con simplu (fig. 6.1.3. e) de 60 sau
cu con dublu (fig. 6.1.3.f), pentru gurile cu con de protecie la 120.
Burghiele de centrare au condiii de achiere inferioare burghielor
elicoidale, datorit formei lor simplificate i, mai ales, diametrelor mici.

e)Burghiele pentru guri adnci (fig. 6.1.3 g, h) sunt, la rndul lor, de diferite tipuri,
corespunztor gurilor de prelucrat. n general, au una sau dou guri de circulaie a lichidului
de rcire care, condus n zona de achiere, mrete productivitatea operaiei de gurire i asigur
o durabilitate mai mare sculei. Pentru a evita devierea burghiului n timpul lucrului, acesta
execut micarea de avans, n timp ce piesa execut micarea de rotaie.
f) Burghiele speciale se construiesc n funcie de necesiti, n cazul produciei n serie i n
mas. Un exemplu l constituie burghiul n trepte (fig. 6.1.5) cu faete duble sau multiaxe.
Burghiele se confecioneaz din oel rapid Rp3 sau Rp4, iar pentru prelucrarea materialelor
tenace din Rp2. Ele se execut dintr-o bucat, pn la diametrul de 8 mm, i din dou buci -
partea activ i coada - sudat cap la cap, pentru diametre peste 8 mm.
6.1.1.2. Elementele geometrice i constructive ale burghiului elicoidal
Ca orice scul achietoare, burghiul are dou pri distincte: partea activ i partea de fixare
(coada), conic sau cilindric. Elementele geometrice se refer la partea activ i sunt
urmtoarele (fig. 6.1.6):

- Diametrul burghiului D se alege n funcie de diametrul gurii de executat. Burghiul prezint


pe partea de ghidare o conicitate invers, pentru a evita frecarea pe pereii gurii. Mrimea
conicitii inverse depinde de diametru. Astfel, pentru burghie cu diametrul de 1-18 mm,
diametrul se reduce cu 0,03-0,1 mm, pe 100 mm lungime a burghiului.
- Unghiul la vrf al burghiului 2x, corespunde cu unghiul de atac la cuite i determin efortul
de achiere, influennd i valorile unghiurilor de degajare i de aezare .
Unghiul la vrf se alege n raport cu duritatea materialelor de prelucrat, astfel: 130-150, pentru
materiale dure, i 80-90, pentru materiale moi. La burghiele de uz general, 2x = 116 ... 118.
- Unghiul de nclinare transversal cu proiecia tiului principal, pe un plan perpendicular pe
24
axa burghiului este de 50-55. Unghiul de nclinare a canalelor elicoidale este format ntre
axa burghiului i desfurata elicei muchiei (faetei) (Sg. 6.1.7), i are valori, n funcie de
diametrul burghiului i materialul de prelucrat, cuprinse ntre 18 i 30. Mrimea unghiului se
determin cu relaia: P n care: p pasul canalului elicoidal; D diametrul
D
tg=
p
exterior al burghiului. Din aceast relaie, valabil pentru orice diametru considerat, rezult c
spre centrul burghiului unghiul descrete. La prelucrarea metalelor moi (font moale, cupru
etc.), valorile unghiului pot fi mai mari de 30, iar pentru metale dure, pot
fi sub 81.
- Unghiurile de degajare i de aezare se aleg n funcie de materialul
de prelucrat. Achierea cea mai dificil se produce n zona tiului
transversal, unde unghiul de degajare are valori negative, iar viteza de
achiere este foarte mic.
- Grosimea miezului care determin rigiditatea burghiului i efortul de
apsare axial crete cu 1,5-1,8 mm pe lungimea de 100 mm, spre coada
burghiului.
- Limea dintelui i a canalului burghiului care determin rezistena
burghiului respectiv uurina evacurii achiilor sunt egale ntre ele.
- Faeta/de ghidare a burghiului, care este o band ngust a dintelui,
rectificat, determin diametrul burghiului. De limea ei depinde frecarea pe pereii gurii care
se prelucreaz.
6.1.13. Dispozitivele folosite la gurire sunt:- dispozitive de fixare i antrenare a sculelor; -
dispozitive de ghidare a sculelor; - dispozitive de fixare a pieselor.
a) Dispozitive de fixare i antrenare a sculelor. Pentru fixarea sculelor n arborele principal al
mainii se pot folosi dispozitive universale, cum sunt: manoanele conice i mandrinele, sau
dispozitive speciale, cum sunt: mandrinele pentru schimbarea rapid, portsculele cu reglarea
axial etc. sau capetele de gurit multiax cu distana dintre axe fix sau reglabil.
Manoanele conice sau reduciile (fig. 6.1.8.a) servesc la
fixarea burghielor cu coad conic n arborele principal al
mainii-unelte. Mandrinele servesc la fixarea sculelor cu coad
cilindric, de dimensiuni mici n arborele mainii. Fixarea
sculelor n mandrin (fig. 6.1.8.b) se realizeaz prin rotirea
manonului striat 1, manual sau cu cheia 2. Manonul antreneaz
inelul conic filetat 4 care deplaseaz flcile 3, strngnd scula 5.
Coada conic 6 mijlocete fixarea mandrinei n arborele principal
al mainii. Mandrinele pentru schimbarea rapid a sculelor (fig.
6.1.9) se folosesc la prelucrarea succesiv cu mai multe scule a
aceleiai piese, prezentnd avantajul reducerii timpului de
schimbare a sculelor. Mandrin prezentat este format din corpul
1, ce se fixeaz pe axul principal al mainii, n care se introduce
buca 4 purttoare a sculei 5. Corpul 1 are guri radiale n care se
introduc bilele 2, inute de inelul 3, prevzut cu o zon conic,
care mpinge bilele ntr-un canal conic de pe buca 4,
realiznd strngerea acesteia.
Capetele multiax sunt dispozitive de fixare i
antrenare simultan a mai multor scule utilizate la
producia de serie mare sau n mas, ceea ce duce la
25
creterea productivitii muncii. Capetele multiax sunt ansambluri sau dispozitive care primesc
micarea de la arborele principal al mainii-unelte i o transmit la mai multe scule, cu care se
pot prelucra simultan mai multe guri pe aceeai suprafa a piesei. Ele pot servi la gurire,
filetare, frezare i chiar la operaia de montaj, pentru nurubri. Dup domeniul de utilizare,
capetele multiax pot fi: - speciale, numai pentru o pies, avnd o poziie fix a axelor portscul
(fig. 6.1.11);
- universale sau reglabile, care pot acoperi o gam variat de distane ntre axe, deci pot fi
folosite la mai multe tipuri de piese (fig. 6.1.10).
b) Dispozitive de ghidare a sculelor. Pentru meninerea
poziiei corecte a axei sculei fa de axa gurii de prelucrat
se folosesc dispozitive de ghidare aplicate, de regul, pe
piesa de prelucrat i folosite n cazul unor piese de
dimensiuni mari, care au ca element principal bucele de
ghidare care poziioneaz scula n raport cu piesa.
Bucele de ghidare sunt standardizate i pot fi: fixe sau
demontabile, cu sau fr guler (fig. 6.1.12).
Ele sunt confecionate din oeluri de scule pentru a avea
rezisten mare la uzur.
c) Dispozitive pentru fixarea pieselor. La prelucrarea
prin gurire, piesele sunt fixate n dispozitive, pentru a-i
pstra poziia fa de scul i fa de main.
Dispozitivele de fixare pot fi universale (menghine, bride
cu uruburi etc.) sau speciale, care se construiesc pentru o
anumit pies sau pentru grupe de piese similare, servind att la fixarea
piesei ct i la ghidarea sculelor i constituind dispozitive complexe,
denumite dispozitive de gurit care pot fi:
- mobile, folosite la prelucrarea pieselor mici i pot fi deplasate manual
pentru aducerea bucei de ghidare n dreptul sculei;
- fixe, folosite pentru piese mari.
Dup elementul principal - placa de ghidare - dispozitivele de gurit pot
fi: cu plac fix, cu plac articulat sau cu plac rabatabil, amovibil,
suspendat.
Astfel, de exemplu, n figura 6.1.13 este reprezentat un dispozitiv mobil,
rsturnabil, folosit n cazul pieselor mici, cu guri pe mai multe fee, n
producie de serie mic.
6.1.2. Maini - unelte utilizate
la gurire
Mainile de gurit sunt destinate
n principal guririi n plin, ns
pot servi i la realizarea altor
prelucrri, ca: adncire, lrgire,
alezare etc, putnd fi definite ca
maini destinate prelucrrii
suprafeelor de rotaie interioare
cu una sau mai multe scule care,
de regul, execut ambele
micri de lucru.
Mainile de gurit se clasific
26
dup construcie i dup posibilitile tehnologice, deosebindu-se grupele:
- maini de gurit cu ax vertical; - maini de gurit radiale; - maini de gurit n coordonate;
1) Mainile de gurit cu ax vertical
a) Maina de gurit de mas este cea mai simpl main de gurit cu ax vertical i se utilizeaz
la prelucrarea gurilor cu D < 16 mm n piese mici, fiind montat pe masa de lucru a
muncitorului. Avansul de lucru se realizeaz manual.
b) Maina de gurit cu coloan este destinat prelucrrii gurilor cu D < 40 mm, la piese cu
dimensiuni i mase mici i mijlocii, avnd toate
micrile mecanizate;
c) Maina de gurit cu montant (fig. 6.1.15)
este utilizat la prelucrarea pieselor cu mas
mijlocie i mare. La prelucrarea mai multor
guri pe aceeai pies este necesar aducerea
axei gurii n dreptul sculei, ceea ce impune
utilizarea unor mese n coordonate, pentru a se
evita pierderile de timp cu montrile repetate ale
piesei.
2) Mainile de gurit radiale se utilizeaz la
prelucrarea prin gurire a pieselor de dimensiuni
i mase mari cu D < 80 mm, greu de manipulat;
au un grad mare de universalitate, asigurat de posibilitatea ppuii
cu arborele principal de a se deplasa fa de pies (care rmne
fix n timpul prelucrrilor). Maina de gurit radial (fig. 6.1.16)
se compune din placa de baz 1, care susine coloana 2 i masa de
lucru 3, pe care se fixeaz piesa de prelucrat 4. Pe coloan se
deplaseaz vertical manonul 5, solidar cu braul 7, acionat de
motorul M2 prin urubul 6. Pe ghidajele 12 ale batiului se
deplaseaz sania de gurire 8, care conine arborele principal 9 i
mecanismele de antrenare a acestuia n micarea transmis de
motorul electric Ml. Pe arborele principal se fixeaz mandrina 10
cu scula 11. Acest tip de main execut micrile I - V.
Variaia turaiei arborelui principal se realizeaz cu ajutorul
cutiei de viteze, iar variaia avansurilor prin intermediul cutiei
de avansuri. Deplasarea III a sniei de gurire se execut
manual printr-o roat de mn i un mecanism pinion-
cremalier. Deplasarea IV, a braului pe vertical, este
asigurat de motorul M2 printr-un lan cinematic coninnd un
mecanism urub-piuli. Rotirea V a braului se poate realiza
manual sau cu ajutorul unui motor separat.
3) Mainile de gurit n coordonate sunt maini de foarte
mare precizie, destinate prelucrrii suprafeelor de rotaie
interioare ale pieselor prototip sau din producia de serie mic,
atunci cnd precizia dimensional i de poziie a gurilor este
prescris n domeniul micronilor. Ele se realizeaz n dou tipuri constructive: - maini de gurit
n coordonate cu coloan la care arborele principal execut numai deplasarea pe vertical iar
masa de lucru se deplaseaz dup dou direcii perpendiculare; - maini de gurit n coordonate
cu dou coloane, numite i maini de gurit portale (fig. 6.1.17) la care arborele principal
execut pe lng deplasarea vertical i o micare de potrivire transversal, n timp ce masa de
27
lucru execut numai o deplasare longitudinal, perpendicular pe direcia primei micri. Prin
micrile ce pot fi executate cu ajutorul lor, aceste maini permit executarea unor guri a cror
poziie este dat printr-un sistem de coordonate carteziene (fig. 6.1.18 a) sau polare (fig. 6.1.18
b). n primul caz, poziia centrelor gurilor este determinat de distanele la axele Ox i Oy n
plan, iar n al doilea caz, prin valoarea razei vectoare r, pe care l formeaz aceasta cu axa polar
Ox. Transformarea dimensiunilor date din sistemul de coordonate rectangulare n coordonate
polare sau invers se face cunoscndu-se c n sistemul polar, elementele n funcie de care se
determin poziia unui punct dat sunt: axa polar Ox, polul O i unghiul (p dintre raza vectoare
OM i axa polar.
Cunoscndu-se: y = rsinj i x = rcosj, coordonatele
polare se transform n coordonate rectangulare prin
ecuaiile:
;
y
tg = p= x 2 + y 2
x
Mainile de gurit n coordonate sunt caracterizate prin
precizia geometric a ghidajelor i a lagrelor arborelui
principal, prin rigiditate ridicat i prin sistemele de
reglaj micrometrice, optice sau electronice, care permit
reglri cu precizie de micrometri.
6.1.5. Controlul operaiei de gurire
Gurirea este o operaie de precizie redus. .De regul,
este precedat de operaia de lrgire sau alezare.
Gurile, dup burghiere, se controleaz la diametru i
adncime (cele nfundate) cu ublerul universal. Similar, se
controleaz, tot cu ublerul, i poziia gurii fa de
suprafeele pieselor sau fa de alte guri ale piesei.
6.1.6. Msuri de protecia muncii la operaia de gurire
n timpul executrii operaiei de gurire pot avea loc
accidente cauzate de achii, de pies, de prile n micare
ale mainii precum i de lipsa dispozitivelor de protecie,
lipsa de pricepere a lctuului i necunoaterea procedeelor
de lucru corecte, ntreinerea i funcionarea necorespunztoare a mainilor.
mbrcmintea trebuie s fie bine strns pe corp, femeile trebuie s poarte prul strns, pentru a
evita prinderea lui de prile n micare ale mainii.
Piesele trebuie s fie fixate rigid pe masa mainii n dispozitivul de prindere sau menghin.
La operaia de gurire, lctuul trebuie s ntrerup din cnd n cnd prelucrarea pentru a
ndeprta achiile cu ajutorul unor crlige. Achiile mai lungi, la viteze i diametre mai mari ale
burghiului, rotindu-se o dat cu burghiul, pot apuca hainele sau prul lctuului sau pot s-1
rneasc grav. La gurirea metalelor fragile, achiile fierbini se mprtie n jurul mainii de
gurit i pot cauza arsuri lctuului sau muncitorilor din jur. Pentru prevenirea accidentelor, se
recomand folosirea unor paravane speciale sau plase de protecie. Pentru aprarea ochilor, n
aceste cazuri, este necesar purtarea ochelarilor de protecie.
Strunjirea este operaia de prelucrare prin achiere pe maini-unelte numite strunguri. La
aceast prelucrare, piesa execut micarea principal de achiere (micare de rotaie), iar
scula micarea de avans (micare rectilinie longitudinal, transversal sau combinat).
Strungurile au o pondere foarte mare n atelierele de prelucrri mecanice prin achiere, la
producia individual, n serie i n mas, precum i n atelierele - de ntreinere i de reparaii.
28
6.2.2. Scule pentru prelucrarea prin strunjire
Parametrii geometrici constructivi ai cuitului de strung (fig. 6.2.1), se definesc astfel:
n planul de baz constructiv: este unghiul de vrf, unghiul dintre proieciile muchiilor
achietoare principal i secundar, n planul de baz; i 1 - unghiuri de atac principal i,
respectiv, secundar, definite ca unghiurile dintre proieciile muchiilor achietoare principal i
secundar, n planul de baz i direcia de avans;
n planul de msurare constructiv: este unghiul de degajare, definit ntre planul tangent la
faa de degajare i planul de baz constructiv; - unghiul de aezare dintre planul tangent la
faa de aezare principal i planul muchiei tietoare; - unghiul de ascuire.
n planul muchiei achietoare constructiv: este unghiul de nclinare, ntre muchia
achietoare i planul de baz constructiv.
n mod asemntor, se definesc parametrii geometrici corespunztori muchiei achietoare
secundare, precum i cei msurai n planele x-x i y - y, a cror cunoatere este necesar n faza
de ascuire a sculei. Parametrii geometrici funcionali se deosebesc ca mrime de cei
constructivi, mai ales la prelucrrile frontale, n zona diametrelor mici, ale semifabricatelor.

Dup cum varietatea prelucrrilor


executate pe strung este mare, la fel
i cuitele sunt foarte numeroase (fig.
6.2.2).
Dup construcia capului
cuitului, se deosebesc cuite cu cap
drept sau cu cap cotit.
Dup poziia tiului principal,
cuitele pot fi: pe stnga (cele mai
29
numeroase) i pe dreapta
Cuitele se clasific dup operaia la care sunt utilizate n: cuite drepte pentru degroare
(fig. 6.2.3) i cuite ncovoiate pentru degroare (fig. 6.2.4).
Ambele tipuri de cuite se pot utiliza la strunjirea suprafeelor cilindrice i a celor frontale: cuite
lam pentru-retezat (fig. 6.2.5); cuite de col (fig. 6.2.6), utilizate pentru prelucrarea zonelor
greu accesibile. Se utilizeaz att la prelucrri frontale ct i ca scule pentru strunjit
longitudinal; cuite late pentru finisat (fig. 6.2.7). Aceste cuite, datorit unghiului de atac
secundar nul, permit lucrul cu avansuri mari.

Limea tiului sculei trebuie s fie mai mare dect


avansul de lucru. Cuitele drepte pentru finisat au un
domeniu de lucru mai larg, datorit geometriei specifice
(fig. 6.2.8). Cuitele pentru prelucrarea suprafeelor
30
interioare sunt similare cu cele prezentate, dar cu o construcie specific. n figurile 6.2.9 a i
6.2.9 b sunt prezentate cuitul pentru col interior i cuitul pentru degajat interior.
Dup modul de construcie, cuitele de strung se pot clasifica n cuite monobloc i cuite
armate. Cuitele monobloc (simple) se execut din oel rapid Rp iar la cuitele armate, partea
activ este confecionat din plcue de carburi metalice sau materiale mineralo-ceramice (fixate
pe corp prin lipire sau mecanic), iar corpul din oeluri carbon cu caracteristici mecanice
inferioare.
Cuitele cu plcue din carburi metalice sunt cuprinse n STAS 63 76-r-63 65/67. Cuitele din
oel rapid sunt cuprinse n STAS 3514-359/67.
6.2.3. Strungurile se construiesc ntr-o gam foarte variat de forme i dimensiuni, n strns
dependen cu forma i dimensiunile suprafeelor prelucrate i cu caracterul produciei creia i
sunt destinate. Varietatea de forme constructive, precum i destinaiile diverse fac dificil o
clasificare a tipurilor constructive ale acestora. O clasificare pe baza poziiei axei de rotaie a
arborelui principal al mainii mparte strungurile n dou mari categorii: strunguri orizontale i
strunguri verticale (carusel). Strungurile orizontale se pot clasifica, la rndul lor, dup poziia
relativ a ghidajelor cruciorului fa de direcia axului principal al mainii, n: strunguri
longitudinale - micarea de avans la prelucrarea semifabricatelor are loc, n principal, ntr-o
direcie paralel cu axa acestora; strunguri transversale, la care micarea de avans are loc de
regul ntr-o direcie transversal fa de axa de rotaie a semifabricatului.
Dintre strungurile longitudinale, o larg utilizare o au strungurile normale i strungurile
revolver (cu disc sau cu turel).
6.23.1. Strungurile normale sunt denumite i strunguri universale, ca urmare a faptului c, pe
astfel de maini-unelte, pe lng operaiile de realizare a suprafeelor de revoluie (cilindrice,
conice) i plane se pot realiza i suprafee elicoidale (filete).
Dimensiunile caracteristice ale
strungurilor normale
(parametrii strungurilor
normale) sunt; diametrul
maxim de rotire peste batiu,
diametrul maxim de rotire
peste crucior; distana
maxim ntre vrfuri. n
funcie de aceste dimensiuni
caracteristice, strungurile
normale se pot clasifica n mai multe grupe: strunguri mici, cu diametrul maxim de rotire peste
batiu mai mic de 250 mm; strunguri mijlocii, ce permit prelucrarea unor piese cu diametre ntre
250 - 800 mm; strunguri grele, pentru piese de diametre mai mari de 800 mm. n figura 6.2.10
este prezentat forma constructiv i principalele pri componente ale unui strung normal din
grupa mijlocie. Pe batiul 1, prevzut cu ghidaje longitudinale, se deplaseaz cruciorul 2 pe care
se afl sania transversal 6 i sania portcuit 5. Pe batiul strungului se afl montat ppua fix
3, n care se gsesc mecanismele cutiei de viteze i arborele principal al strungului, la captul
cruia se afl platoul 4, pe care se prinde semifabricatul de prelucrat. Sub cutia de viteze se afl
cutia de avansuri i filete a strungului care acioneaz axul avansurilor 8 i urubul conductor
9. Ppua mobil 7, care se poate deplasa pe ghidajele batiului, manual la strungurile mici i
mijlocii i mecanic la strungurile grele, servete pentru sprijinirea semifabricatelor lungi sau
pentru operaia de burghiere, burghiul fiind montat n pinola 10. Micarea principal I o execut
semifabricatul iar micrile de avans longitudinal II i transversal III le execut scula (cuitul de
strung) montat n portcuitul sniei portscul. Micarea IV este o micare de poziionare a
31
sniei portcuit, iar micarea V este o micare de avans manual a sniei portcuit.

n figura 6.2.11 este prezentat schema cinematic structural a unui strung normal. Lanul
cinematic principal este format din motorul asincron M inversorul I i mecanismul de reglare
MR1 (cutia de viteze) ce realizeaz turaiile n1....nn ale axului principal.
Lanul cinematic de avans 1egat rigid de lanul cinematic principal, este, la rndul su format
din: inversorul I2, , mecanismul de reglare MR2 (cutia de avansuri i filete) care, prin intermediul
cuplajului C, transmite micarea n urubul conductor S, sau la axul avansurilor AA. urubul
conductor i piulia sa, solidar cu cruciorul, transform micarea de rotaie ntr-o micare de
translaie corelat cu micarea axului principal, n vederea filetrii cu cuitul. Micarea de rotaie
a axului avansurilor, prin inversorul I,, este transmis mecanismului de reglare M R3(cutia
cruciorului ) i de aici prin cuplajul C 2 fie la mecanismul cremalier - roat dinat, pentru
realizarea avansului longitudinal, fie urubului S2 (urubul sniei transversale), pentru realizarea
avansului transversal.
6.2.3.2 Strungurile revolver sunt destinate prelucrrii pieselor mici i mijlocii n condiiile unei
precizii ridicate i a unei productiviti mrite de circa 3 - 4 ori n raport cu cea realizat pe
strungurile normale. Strungurile revolver sunt echipate cu dispozitive (capul revolver) care
permit fixarea mai multor scule sau ansamble de scule, n concordan cu operaiile de executat,
alimentarea uoar cu semifabricate (utilizndu-se des prelucrarea din bar), precum i cu
limitatoare de curs pentru micrile de avans. Strungurile revolver se clasific n funcie de
poziia axei capului revolver n: strunguri cu disc portscul (cu axa capului revolver
orizontal) i strunguri revolver cu turel (cu axa capului revolver vertical). Avnd n vedere
mrimea diametrului alezajului axului principal, strungurile revolver se pot clasifica n: mici
(pot prelucra bare cu diametrul mai mic 25-32 mm), mijlocii (bare pn la 60 -80 mm) i mari
(bare pn la l35 mm). n figura 6.2.12 este prezentat forma constructiv cu principalele pri
componente ale unui strung revolver cu turel cu axa capului revolver vertical. Pe batiul 6 al
strungului, prevzut cu ghidaje longitudinale, se gsesc ppua fix 1 i cruciorul 5 al turelei 4.
De asemenea, strungul este prevzut cu cruciorul 7 care are o sanie transversal 3. ntr-o astfel
de construcie, unele operaii ca: retezarea, prelucrarea suprafeelor plane, strunjirile profilate
sunt executate cu scule montate n portcuitul acestei snii. Micarea principal I este executat
de axul principal al mainii. Micrile de avans longitudinal sunt executate de cruciorul turelei
IV i de cruciorul sniei transversale II. Sania 3 poate executa i micri de avans transversal
III. Aducerea sculelor n poziie de lucru se face prin rotirea turelei n jurul axei proprii,
micarea V. n mod obinuit, turela are o form hexagonal, permind montarea a ase scule
sau a ase seturi de scule simultan. Micarea de rotaie V este o micare de poziionare, dup
efectuarea acesteia maina dispunnd de elemente de blocare a turelei n poziia de lucru.

32
Strungurile revolver cu turel sunt de mrimi mijlocii i mari destinate cu precdere prelucrrii
semifabricatelor individuale. Spre deosebire de acestea, strungurile revolver cu disc (fig.
6.2.13) au axa capului revolver orizontal i sunt de regul de mrimi mici i mijlocii, utiliznd
ca semifabricate bare laminate, putnd prelucra i semifabricate individuale. Pe batiul 5 se afl
ppua fix 1, care conine cutia de viteze ce asigur micarea de rotaie a axului principal 2.
Discul revolver 3 este montat pe cruciorul revolver 4. Micarea de rotaie a axului principal
constituie micarea principal de achiere I. Micrile de avans, longitudinal II i circular III,
sunt executate de crucior i discul portscul. n vederea asigurrii micrii de avans circular III,
necesar la prelucrarea suprafeelor plane sau la retezare, la aceste maini axul principal este
coaxial cu un alezaj din discul revolver (alezajul din poziia sus" pe verticala ce trece prin axul
discului revolver). Discul revolver este prevzut cu z = 6 - 18 locauri pentru portscule. El se
poate roti intermitent n jurul axei proprii cu un unghi (360 / z) k (k - ntreg), n vederea
aducerii n poziie de lucru a unei noi scule. Pe acelai ax cu discul revolver este fixat un tambur
6, prevzut cu canale longitudinale (egale ca numr cu alezajele portscul ale discului), n care
se monteaz opritori, pentru reglarea la dimensiune a curselor longitudinale ale cruciorului, n
vederea asigurrii unei anumit cote prelucrate.
6.233. Strunguri carusel Pentru semifabricate grele i de dimensiuni mari, s-au construit
maini de strunjit cu axul principal vertical - strunguri carusel Aceast poziie a axului principal
ai mainii confer unele avantaje: aezare i strngere uoar a pieselor, solicitare convenabil a
lagrului axului principal, o bun rigiditate. Pe strungurile carusel se pot prelucra semifabricate
cu diametre ntre 800 - 27000 mm i cu nlimi pn la 6000 mm.
Dup construcie, strungurile carusel se clasific n: strunguri cu un montant, pentru diametre
mici (sub 2000 mm) i strunguri cu doi montani, pentru diametre mari. Strungurile carusel pot
avea traversa, pe care se afl crucioarele, mobil sau fix. n figura 6.2.14 este prezentat un
strung carusel cu un montant. Pe batiul 9 se afl platoul 1, pe care se fixeaz semifabricatul de
prelucrat i care execut micarea de rotaie - micarea principal I. Montantul 2, solidarizat de
batiul 9 i prevzut cu ghidajele 4, susine traversa mobil 3 pe care se deplaseaz cruciorul 5.
Tot pe ghidajele montantului se deplaseaz i cruciorul lateral 8. Sniile crucioarelor sunt
prevzute, cea vertical cu un cap portscul revolver 7, iar cea lateral cu un portcuit 6.
Micrile de avans sunt executate de cruciorul de pe travers, II, de sania cruciorului
traversei, III, de cruciorul lateral, IV i de sania acestuia, V. Micarea pe vertical a traversei,
IV, este o micare de poziionare. Sania cruciorului de pe travers se poate nclina n plan
vertical, putndu-se prelucra n acest fel i suprafee conice. Caracteristic acestui tip de strung
este faptul c prelucrarea se poate face simultan cu mai multe scule. Pe strungurile carusel se
pot executa operaii de strunjire interioar, exterioar, frontal i de asemenea, guriri, filetri,
alezri, iar cu dispozitive speciale chiar operaii de rectificare.
33
6.23.4. Strunguri de detalonat
6.2.3.4.1. Procesul de detalonare, principii constructive
Detalonarea este operaia care are rolul de a prelucra faa de
aezare a sculelor achietoare care au micare de rotaie
proprie (freze profilate, tarozi i filete) n condiiile pstrrii
constante (n limitele admisibile) a unghiului de aezare, ct
i a pstrrii formei i dimensiunilor profilului acestor scule.
Traiectoria directoare sau curba de detalonare folosit este
spirala lui Arhimede. Faa de aezare a sculei detalonat va
fi executat dup curba lui Arhimede, prin strunjire sau
rectificare. Cnd se detaloneaz spatele unui dinte, se
ndeprteaz prin achiere poriunea ABC (fig. 6.2.15).
Grosimea stratului de material achiat se msoar prin
adncimea de detalonare K. Cuitul de detalonat S, care are
forma profilului unei freze, nainteaz progresiv din poziia
iniial n direcia radial spre centrul piesei P care se rotete cu o vitez uniform. Cnd cuitul
prsete spatele dintelui intr n canalul de achii dintre doi dini consecutivi i este retras n
poziie iniial pentru a ncepe detalonarea dintelui urmtor. Arcul de spiral AC al traiectoriei
directoare este folosit pentru detalonarea unui dinte al piesei.
Din triunghiul dreptunghic n B (fig. 6.2.15) se
obine adncimea de detalonare K. Se poate
scrie relaia:
K = arc AB tg , n care se nlocuiete expresia
arcului de cerc AB corespunztoare diametrului
Dp al cercului exterior al piesei:
arcAB = Dp(p/360) i aceea a pasului unghiular
al danturii p n funcie de numrul de dini Z p ai
piesei detalonate.
p=360/Zp
Rezult expresia final a adncimii de
detalonare: K = (DP/ ZP) tg , i expresia pasului
spiralei arhimedice: ps = Dp tg
Generarea cinematic a spiralei arhimedice, ca directoare a
suprafeei de aezare, este realizat n principal ca n figura
6.2.16. Spirala arhimedic rezult din combinarea micrii de
rotaie a sculei 1 i a micrii rectilinii a cuitului de detalonat 3.
Cuitul de detalonat 3 este acionat de cama 2, micrile de
rotaie ale sculei - piesa 1 i ale camei 2 fiind legate ntre ele; la
o rotaie cu pas unghiular a sculei-pies, cuitul 3 realizeaz o curs dubl. Cama 2 este o cam
plan arhimedic. Astfel, cama disc, cu un profil corespunztor unei anumite mrimi a
adncimii K de detalonare, poate fi folosit
pentru orice numr de dini Z i diametre Dp ale piesei
ce se detaloneaz, care corespunde formulei pentru
determinarea acestei adncimi. Deci, se pot folosi un
numr mic de came schimbabile existente n trusa
strungului de detalonat. Cama are un profil exterior ce se
mparte n dou pri: prima parte cu unghiul la centru
q>u reprezint profilul de lucru (dup o spiral
34
arhimedic) al camei, ce corespunde cursei utile a cuitului, i a doua parte cu unghiul la centru
(p corespunde cursei n gol, de ntoarcere a cuitului n poziia iniial.
6.2.3.4.2. Construcia strungurilor de detalonat
Strungurile de detalonat se mpart n strunguri de detalonat simple (pentru detalonarea fr
avans) i strunguri de detalonat universale (pentru toate cazurile de detalonare). Particularitile
constructive ale strungului de detalonat constau n construcia cruciorului i a mecanismelor
pentru obinerea micrii de detalonare n general, i existena unui mecanism diferenial pentru
micarea suplimentar a camei de detalonare a sculelor cu dini nclinai, la strungurile de
detalonat universale. n figura 6.2.17 este reprezentat schema cinematic a strungului de
detalonat simplu. El are urmtoarele micri: I - micarea principal a piesei P, provenit de la
micarea de rotaie a motorului electric M care se regleaz prin cutia de viteze CV; II - micarea
rectilinie-alternativ a cuitului S realizat prin intermediul roilor de schimb A, B i al camei
disc K.
6.2.3.5. Strunguri cu comand-program (CNC)
Noile strunguri din dotarea seciilor de prelucrri prin achiere sunt maini cu comand-program
(CNC). Comenzile numerice pot fi conectate direct la Internet
(fig. 6.2.18) prin intermediul unui modem telefonic, care permite
ncrcarea i stocarea diverselor pri din program, precum i a
altor fiiere de la alte locaii (diferite societi comerciale din
diverse orae i ri de pe tot globul). ncrcarea programului pe
maina-unealt se mai poate realiza prin intermediul unor uniti
de citire numite dischete (floppy-disk). Strungurile cu comand-
program (fig. 6.2.19) se deosebesc de strungurile folosite uzual
prin unitatea de prelucrare a datelor. Informaiile de prelucrare
sunt transmise prin dischete. Datorit facilitilor oferite de
folosirea mainilor-unelte CNC, coordonate de calculator, se pot
realiza linii tehnologice de prelucrare (fig. 6.2.20) avnd n
componen main de gurit, strung i alte maini de prelucrat
prin achiere. Transmiterea informaiilor se realizeaz pe baza legturii n reea ntre unitatea
central i unitatea de prelucrare a informaiei ce intr n dotarea fiecrei maini.

35
6.2.4. Dispozitive folosite la strunjire
6.2.4.1.Prinderea i centrarea semifabricatelor
Ca echipament al strungurilor normale, universalele cu trei bacuri se utilizeaz, de regul, la
prinderea semifabricatelor cu axe de simetrie. Pe aceleai maini, prinderea i centrarea
semifabricatelor asimetrice se face n mod obinuit pe platoul cu patru bacuri (fig. 6.2.21), la
care, datorit deplasrii independente a bacurilor, n direcie radial, devine posibil fixarea i
centrarea semifabricatelor fr ax de simetrie.
Colarul de prindere (fig. 6.2.22) este utilizat ca echipament al strungurilor normale, pentru
prinderea i centrarea semifabricatelor de tipul coturilor, vanelor etc. Prin deplasrile sniilor
colarului, n dou direcii perpendiculare ntre ele, se asigur centrarea suprafeei prelucrate, n
raport cu axa strungului.
Pentru prelucrarea axelor, a arborilor sau a pieselor tubulare de lungime mare se utilizeaz
vrfurile i mecanismele de antrenare (fig. 6.2.23). Semifabricatul 1, centrat i fixat ntre
vrfurile 3 i 4, montate n arborele principal i pinola
ppuii mobile, este antrenat n micarea de rotaie de piesa
de antrenare 2 fixat pe semifabricat, prin flana 5 nurubat
pe arborele principal al strungului.
Vrfurile se construiesc n mai multe variante: vrfuri fixe
(fig. 6.2.24 a), vrfuri rotative (fig. 6.2.24 b) folosite la
centrarea i fixarea semifabricatelor, precum i
vrfurile de antrenare (fig. 6.2.24 c) utilizate, la
centrarea, fixarea i antrenarea pieselor de tipul
arborilor tubulari (piulia 1 servete la scoaterea
vrfului din conul arborelui principal al strungului).
Prinderea semifabricatului sub form de bar,
prelucrat pe strungurile revolver, se realizeaz pe
mandrine cu buce elastice mobile (fig. 6.2.25)
utilizate pentru semifabricatele cu diametre mai
mici de 80 mm. Cu o singur buc elastic se
asigur prinderea i centrarea unei game reduse de
dimensiuni ceea ce face necesar ca strungurile s
fie dotate cu seturi de buce pentru acoperirea unui
domeniu mai larg de dimensiuni ale
semifabricatelor. Funcionarea mandrinei este
simpl: buca elastic 3, sub aciunea tijei tubulare 4 (acionat, de obicei,
pe cale mecanic) se deplaseaz astfel nct, datorit conicitii alezajului
din manonul 2, flcile acesteia se deformeaz, centrnd i fixnd
semifabricatul 5. ntregul sistem este montat n arborele principal al
36
strungului revolver. n figura 6.2.26 sunt prezentate formele alezajelor de prindere ale bucelor
elastice.
Prelucrarea semifabricatelor cu rigiditate la ncovoiere redus (pentru semifabricate n form de
bar, se consider c au rigiditate
redus cnd raportul ntre lungimea i
diametrul acestuia este mai mare ca
10) se face utiliznd dispozitive
pentru sprijinirea suplimentar a
acestora numite lunete. Lunetele
utilizate la strungurile normale se monteaz pe crucior (lunete mobile) sau pe batiul strungului
(lunete fixe), semifabricatul fiind sprijinit prin intermediul bacurilor reglabile (fig. 6.2.27).
Lunetele mobile (fig. 6.2.27 a) se deplaseaz o dat cu cruciorul strungului necesitnd ca
suprafa de sprijin a bacurilor o suprafa cilindric precis.
Pe strungurile revolver, se utilizeaz portscule cu lunete (fig. 6.2.28), n care 1 este scula de
strunjit i 2- rolele (galeii) de sprijin.
6.2.4.2. Prinderea i orientarea sculelor
Pentru prinderea i orientarea sculelor pe strungurile normale se folosesc portcuite n care
sculele, cel mai adesea avnd forme prismatice, sunt orientate de suprafeele de sprijin ale
portcuitului i fixate prin strngere cu uruburi. Sculele de tipul cuitelor profilate necesit ns
portscule speciale, ca cel prezentat n figura 6.2.29, utilizat la prinderea i orientarea cuitului
disc profilat 1. Portscula este prins pe maina-unealt prin intermediul corpului prismatic al
acestei. La strungurile revolver, ca urmare a specificului lucrului pe aceste maini, portscule ie
sunt mai diverse.

n figura 6.2.30 este prezentat un portcuit dublu (1 - cuit de strung; 2 - semifabricat) specific
strungului f revolver. La lucrul cu sniile transversale ale strungurilor de acest tip, se utilizeaz
cuite profilate montate pe suporturi speciale, ca cel prezentat n figura 6.2.31, n care cu 1 s-a
notat suportul i cu 2 cuitul profilat prismatic.

37
6.2.5. Prelucrri executate pe strung
6.2.5.1. Prelucrarea suprafeelor plane prin strunjire
Generarea unei suprafee plane la strunjire este posibil dac se folosete micarea principal de
achiere - de rotaie - i micarea de avans transversal - micare de translaie, (fig. 6.2.32)
Suprafeele plane pot fi prelucrate pe orice tip de strung. Suprafeele plane ale pieselor mici pot
fi prelucrate pe strunguri normale sau pe strunguri revolver. Suprafeele plane ale pieselor cu
diametru mare i nlime mic se pot prelucra pe strunguri frontale sau pe strunguri carusel, iar
cele ale pieselor cu dimensiuni mari, n general pe strunguri carusel. Strunjirea unei suprafee
plane decurge de obicei n dou etape: degroare i finisare. Pentru fiecare etap n parte se
folosesc anumite scule i regimuri de achiere corespunztoare de
mare productivitate la degroare i de finee la finisare).
Suprafeele plane prelucrate pe strunguri normale sunt fie
suprafee de capt frontale), fie suprafee laterale ale treptelor
arborilor (fig. 6.2.33). n cazul prelucrrii suprafeelor de capt cu
prinderea pieselor ntre vrfuri, captul piesei cruia urmeaz s i
se strunjeasc suprafaa frontal se va strunji ntr-un vrf de
construcie special, prevzut cu teitur, care permite accesul
cuitului pn la apropierea axei (fig. 6.2.34).

6-2.5.2. Prelucrarea suprafeelor de rotaie exterioare prin


strunjire se poate realiza prin urmtoarele operaii: degroare,
semifinisare i finisare.
Strunjirea de degroare a
arborilor se poate realiza
din una sau mai multe
treceri, cu unul sau mai
multe cuite, n funcie de
forma arborelui, lungimea
sa i mrimea adaosului de
prelucrare. La strunjirea de
degroare se ndeprteaz
cea mai mare parte a
adaosului de prelucrare,
fiind posibile, n funcie de
tipul arborelui, mai multe
scheme de achiere, cum ar fi: -
prelucrarea arborilor netezi cu mai
multe cuite prin divizarea adaosului de
38
prelucrare n lungime (fig. 6.235 a); - prelucrarea arborilor netezi cu mai multe cuite, prin
divizarea adaosului n adncime (fig. 6.2.35 b); - prelucrarea arborilor n trepte cu un singur
cuit (fig. 6.2.36). Din figura 6.2.35 a, rezult c la prelucrarea cu mai multe cuite, diviznd
adaosul de prelucrare n lungime, puterea necesar la achiere este mare; n schimb durata
prelucrrii este mic, deci productivitate ridicat. Cuitele sunt aezate la distane egale,
rezultate din raportul l/z, n care z este numrul de cuite, iar l lungimea de prelucrat. Metoda se
aplic la prelucrarea arborilor netezi cu adaos de prelucrare mic, astfel nct s poat fi
ndeprtat la o singur trecere. n cazul arborilor cu adaos de prelucrare mare se folosete
metoda cu mai multe cuite i divizarea adaosului n adncime (fig. 6.2.35 b). Strunjirea de
degroare a arborilor n trepte cu un singur cuit se realizeaz pe baza uneia din schemele din
figura 6.2. 36, care se deosebesc prin mrimea adaosului de prelucrare pentru o trecere i durata
prelucrrii. Astfel, n schema din figura 6.2.36 a, adaosul de prelucrare pe trecere este mic,
ncrcarea mainii este mic, n schimb durata prelucrrii este mare. n schema din figura 6.236
b, prelucrarea fiecrei trepte fcndu-se separat, adaosul de prelucrare este mare, ncrcarea
mainii este mai bun, iar prelucrarea se face din dou treceri. Metoda se recomand pentru
degroarea arborilor forjai. n schema din figura 6.2.36 c, prelucrarea se face prin combinarea
celor dou scheme, i anume: se prelucreaz treapta cu diametrul cel mai mare pe toat
lungimea i apoi treapta cu diametrul cel mai mic.
Strunjirea de finisare a arborilor se realizeaz din dou treceri: una de semifinisare, cu scopul
de a se obine o precizie a formei i-un adaos de prelucrare uniform, iar a doua de finisare, care
trebuie s asigure precizia dimensional forma i rugozitatea final. Ca i operaia de degroare,
operaiile de semifinisare i finisare se execut cu unui sau mai multe cuite, adaosul de
prelucrare fiind divizat n lungime sau adncime, conform schemelor din figura 6.2.36.
Operaia se caracterizeaz printr-un regim de achiere mai uor (adncime de achiere mic,
avansuri mici, viteze de achiere mari). Pentru prelucrarea suprafeelor conice se pot folosi
urmtoarele metode: prelucrarea cu cuit lat sau profilat; prin rotirea sniei suportului portcuit;
prin deplasarea n direcie transversal a ppuii mobile; cu rigl de copiat; cu dispozitive de
prelucrat prin copiere dup ablon, acionate mecanic, hidraulic, pneumatic, electric sau mixt.
Strunjirea cu cuit lat. Se aplic pentru prelucrarea suprafeelor conice cu lungime relativ mic
(L < 30 mm). Cuitul lat are unghiul de atac principal egal cu unghiul de nclinare a conului (fig.
6.2.37 a). Limea cuitului, l, se alege astfel nct l > L. Piesele de dimensiuni mici se
prelucreaz cu cuit profilat, al crui ti formeaz un unghi
egal cu unghiul de nclinare al conului. Pentru a evita
apariia vibraiilor, cuitul se aeaz invers (fig. 6.2.37 b).
Strunjirea prin rotirea sniei suportului portcuit La
aceast metod, cuitul fixat n portcuit se nclin cu
jumtate din unghiul la vrf al conului, prin rotirea plcii pe
care este fixat sania suportului portcuit. Prelucrarea se
execut cu avans manual, iar lungimea suprafeei de
prelucrat este limitat de cursa sniei (fig. 6.2.38).
Dac nu se cunoate unghiul la vrf al conului, acesta se determin n funcie de dimensiunile
suprafeei cu relaiile: tg=(D-d)/2L; =arctg(D-d)/2L
Strunjirea prin deplasarea n direcie transversal a ppuii mobile. Se aplic pentru
prelucrarea pieselor cu lungime mare i conicitate mic (< 10), prinse ntre vrfuri. Ppua
mobil se poate deplasa n fa, ctre strungar, sau n sens contrar, n funcie de poziia conului
(fig. 6.2.39). Pentru a stabili mrimea deplasrii h se pornete de la relaiile: tg = (D - d) /2L;
sin = h / Lf i tg sin (pentru < 10)

39
Relaia de calcul a mrimii deplasrii va fi: (mm) n timpul reglrii, valoarea h se
( Dd )
h= L1
2L
poate citi pe o scar gradat, amplasat pe talpa ppuii mobile.

Strunjirea cu ajutorul riglei de prelucrat prin


copiere. Pentru prelucrarea precis i cu
productivitate ridicat a pieselor cu suprafee conice
din producia n serie mare i n mas, se folosete
metoda de prelucrare prin copiere cu linial (fig.
6.2.40). Linialul 1, fixat pe placa gradat 3, se poate
nclina cu unghiul de nclinare al conului, astfel
nct piesa 2, solidarizat cu sania transversal 8,
prin maneta 6 i placa 7, s se poat deplasa dup
direcia stabilit. n timpul lucrului, urubul de avans
transversal 13 al sniei 8 este deblocat prin scoaterea urubului de blocare 9, care solidarizeaz
sania transversal cu piulia 10. Placa gradat 3
este fixat prin tija 4 i piesa 5 de consola 12,
montat pe batiul strungului.
6.2.5.3. Prelucrarea suprafeelor de rotaie
interioare prin strunjire
Prelucrarea prin strunjire a alezajelor cilindrice i
conice se realizeaz cu ajutorul sculelor de tip
cuit pentru strunjit interior sau cuite montate n
bare portcuit. Strunjirea interioar se aplic
alezajelor cu diametre mari, prelucrate anterior
prin gurire sau lrgire sau a celor obinute prin
forjare, matriare sau turnare. Acest procedeu se
realizeaz n condiii mai grele dect strunjirea exterioar, deoarece:
- achia rmne n interiorul piesei mai mult timp, contribuind astfel la nclzirea piesei i
cuitului; - evacuarea cldurii este mpiedicat de grosimea peretelui piesei; - lungimea de
prindere n consol a cuitului este mare, ceea ce conduce la apariia vibraiilor i a deformaiilor
sculei, determinnd astfel o stare necorespunztoare suprafeei prelucrate.
Strunjirea interioar se folosete la prelucrare pieselor n cazul produciei de unicate i de serie
mic sau a alezajelor de diametre mari, la care utilizarea sculelor cu dimensiuni de prelucrare
fixe (lrgitoare, alezoare) nu este raional. Schemele tehnologice la prelucrarea prin strunjire a
alezajelor se stabilesc n funcie de maina-unealt, forma i dimensiunile piesei. n vederea
obinerii preciziei de prelucrare, trebuie avut grij ca fixarea cuitelor s fie ct mai rigid. n
cazul prelucrrii alezajelor cu cuite fixate: pe bare portcuit, pentru a se asigura o rigiditate
40
bun, se folosesc dispozitive cu buce de ghidare care au rolul s asigure o conducere corect a
barei portcuit n timpul prelucrrii. Dispozitivele pot fi fixate direct pe masa mainii - n cazul
prelucrrii alezajelor scurte, sau n arborele principal al mainii (fig. 6.2.41 b); acest ultim tip de
dispozitiv se utilizeaz la prelucrarea pe strunguri revolver i semiautomate. Se va acorda o
mare atenie la reglarea barei portcuit care trebuie s fie coaxial cu axa de rotaie a piesei, n
caz contrar piesa va rezulta cu abateri mari de form (conic, sferic). alezajelor scurte se
folosete metoda de prelucrare cu avansul executat de pies (fig. 6.2.42 a); pentru alezaje lungi
se recomand ghidarea barei portcuit la ambele capete, asigurnd prin aceasta o rigiditate mai
bun i o precizie de prelucrare mai ridicat (fig. 6.2.42 b).

Pentru creterea productivitii prelucrrii, reducerea efortului de achiere i echilibrarea


componentelor forelor de achiere, care produc deformaii n sistemul tehnologic, se poate
folosi metoda strunjirii interioare cu dou cuite aezate la 180, care divizeaz adaosul de
prelucrare (fig. 6.2.43).
6.2.5.4. Prelucrarea suprafeelor profilate prin strunjire
Cuitele profilate sunt caracterizate prin aceea c muchia lor tietoare are profilul identic cu cel
al suprafeei care urmeaz a se prelucra. Cuitele profilate pot fi: prismatice sau disc.
Cuitul prismatic poart aceast denumire datorit formei prismatice a corpului. Cuitul poate
lucra cu avans radial sau cu avans tangenial. Folosirea cuitului cu avans radial (fig. 6.2.44 a)
este limitat de vibraiile care apar atunci cnd lungimea tiului este prea mare; de aceea,
lungimea l a suprafeelor profilate, prelucrate cu avans radial, nu poate depi circa 25-30 mm.
Pentru suprafeele cu lungime mai mare se poate aeza cuitul tangenial (fig. 6.2.44 b), cu
condiia ca rigiditatea piesei i a suportului de prindere a cuitului s fie suficient de mari.
Cuitul profilat cu avans tangenial este mai complicat i, n consecin, mai puin folosit.
Cuitul-disc profilat (fig.6.2.45) permite un numr mare de ascuiri, efectuate pe faa de
degajare. Cuitul se obine prin tierea unui disc cu suprafaa lateral profilat (generatoarea
discului identic cu profilul care se prelucreaz).
Pentru a se obine un unghi de aezare 0, este necesar ca axa cuitului s se gseasc deasupra
axei piesei prelucrate cu o anumit distan h, dat de relaia: h = R sin

Exemplu: Pentru prelucrarea unui corp sferic la o


41
pies se poate proceda astfel:
1 - se degroeaz semifabricatul, folosindu-se un cuit bilateral (fig. 6.2.46 a), profilat dup
degajarea piesei (zona de trecere de ia poriunea cilindric la cea sferic);
2 - se finiseaz captul sferic, folosindu-se un cuit profilat (fig. 6.2.46 b).
Metoda prezentat poate fi utilizat n cazul n care diametrul sferei nu depete 25 - 30 mm.

6.2.6. Controlul
suprafeelor prelucrate
prin strunjire
6.2.6.1. Controlul
suprafeelor de rotaie
exterioare
Metodele i mijloacele
pentru controlul pieselor cu suprafee de rotaie exterioare
(fig. 6.2.47) se aleg n funcie de condiiile impuse piesei
prin desenul de execuie (precizia dimensional), felul
prelucrrii i volumul de producie.
n cazul produciei de unicate i de serie, controlul se
realizeaz cu aparate i instrumente universale (ubler, micrometru cu citire clasic i cu afiaj
electronic - fig. 6.2.48).
La fabricarea unui numr mare de piese de acelai fel (serie mare i de mas), controlul pieselor
cu aparate universale micoreaz productivitatea, motiv pentru care se recomand controlul
dimensiunilor pieselor cu ajutorul unor mijloace special construite, numite calibre. Ele sunt
folosite la verificarea dimensiunilor dup principiul trece T* sau nu trece NT" (fig. 6.2.49).
Pentru controlul pieselor de tip arbore se folosesc calibre tip inel, potcoav sau palete, n funcie
de dimensiunile ce se verific. Controlul suprafeelor cilindrice se realizeaz cu calibre
limitative tip potcoav simple sau duble. Controlul lungimii treptelor se realizeaz cu calibrele
tip palete (fig. 6.2.50 a), avnd dou poriuni active, echivalente prilor trece i nu trece. Pentru
controlul coaxialitii treptelor arborilor se folosesc calibre speciale, de form complex (fig.
6.2.50 b). Rezultatul controlului se apreciaz dup modul n care profilul calibrului se
suprapune cu conturul treptelor, controlul putndu-se efectua prin metoda fantei de lumin.
Pentru controlul ct mai precis al dimensiunilor pieselor se folosete cu bune rezultate ceasul
comparator care utilizeaz amplificare mecanic sau electronic (fig. 6.2.51).

42
Pentru controlul suprafeelor conice se folosesc calibre conice de tip manon cu prag(fig.
6.2.52).
Cu foarte bune rezultate, nlocuind toate celelalte procedee de control, se utilizeaz dispozitivul
de prindere i control COME (fig. 6.2.53), care este un aparat de control dimensional etalonat n
prealabil. Cotele sunt controlate i msurate prin schimbare de sens ntre un palpator mobil i un
palpator fix. Caracteristicile acestui dispozitiv sunt: - robustee (se utilizeaz i n timpul
executrii pieselor; - o larg capacitate de dimensionare (0 mm - 400 mm) - o mare precizie de
msurare; - simplu i rapid de montat; - posibilitatea citirii cotelor folosind afiajul electronic;
- precizia de msurare reglabil; - folosirea comparatorului mecanic i electronic cu legtur la
o imprimant ce tiprete toate mrimile controlate; - posibilitatea integrrii unei celule flexibile
pentru controlul cotelor automatic
cu corectarea simultan a mainii.
Aceste dispozitive se folosesc
pentru controlul pieselor cilindrice
(fig. 6.2.54) i a celor conice (fig.
6.2.54).
6,2.6.2, Controlul suprafeelor de
rotaie interioare
Controlul alezajelor cilindrice i
conice se realizeaz cu ajutorul mijloacelor de control universale sau speciale. La controlul
pieselor din producia de unicate i de serie mic se vor folosi calibrele (fig. 6.2.55). Alezajele
cilindrice se verific cu calibre-tampon netede care pot fi: simple cu o singur limit (trece sau
nu trece - fig. 6.2.56) sau duble cu dou limite.
Controlul alezajelor conice se poate face cu ajutorul calibrelor-tampon
conice sau prin metoda celor dou bile (fig. 6.2.57). La nceput n
alezajul conic se introduce bila cu diametrul mai mic d i, cu ajutorul
unui micrometru de adncime, se msoar cota H se introduce apoi bila
mare i, n mod asemntor, se msoar distana h. Din triunghiul
dreptunghic 0(02A se determin unghiul a astfel:
i
Dd
2
sin =
Dd
H h
2
Dd
=arcsin
2 ( Hh )Dd
Metoda modern de control pentru suprafeele de rotaie
interioare este cea utilizat la controlul suprafeelor exterioare, utiliznd dispozitivul de prindere
i control COME. Capacitatea de dimensionare a cotelor interioare variaz ntre: 9-415 mm. n
figura 6.2.58 sunt prezentate diferite dispozitive de control.
6.2.9. Msuri de protecia muncii la prelucrarea pe
strunguri
La prelucrarea pieselor pe strung trebuie respectate
msurile generale de tehnic a securitii muncii de
la prelucrarea prin achiere, precum i unele reguli
specifice, cum ar fi:
pentru protecia mpotriva achiilor produse n

43
timpul achierii trebuie s se foloseasc obligatoriu ecrane i aprtori, mai ales cnd se
lucreaz cu viteze de achiere mari; n timpul lucrului se interzice oprirea universalului cu
mna; nainte de nceperea lucrului, strungarul trebuie s verifice dac strungul este dotat cu
mecanismele necesare bunei funcionri i n condiii de protecie a muncii; se verific dac
universalul este asigurat contra deurubrii, dac bacurile de strngere nu sunt uzate, dac
sculele sunt bine ascuite i fixate corect n dispozitivele de fixare; se acord o atenie
deosebit fixrii corecte a pieselor i echilibrrii acestora, pentru a nu sri n timpul lucrului din
cauza forelor centrifuge; cuitul trebuie s ptrund n material lin, pentru a se evita smulgerea
piesei la ocul cu sculele achietoare; la strungurile carusel, contra achiilor sau a
proeminenelor unor piese se prevd ecrane de protecie etc; barele prelucrate la strungurile
revolver i automate trebuie s fie drepte, iar captul care iese n partea stng a ppuii fixe
trebuie trecut pe toat lungimea printr-o eava, pentru a se evita accidentarea celor care pot trece
prin apropiere i crora le pot prinde hainele etc; ajustarea cu pila pe strung a unor muchii se
va face inndu-se mnerul n mna dreapt iar captul pilei n mna stnga; achiile de pe
strung trebuie ndeprtate numai cnd strungul este oprit folosindu-se dispozitive adecvate
(crlige, perii etc); la constatarea oricrei defeciuni n timpul funcionrii strungului se va
opri imediat maina i vor fi anunai maistrul i mecanicul de ntreinere.
6.3.1.Generaliti
Frezarea este operaia de prelucrare
mecanic prin achiere pe mainile
de frezat, cu scule numite freze.
Frezele sunt scule achietoare cu mai
muli dini amplasai simetric pe
suprafaa lateral, frontal sau lateral
i frontal a unui corp de rotaie (disc,
cilindru).
n timpul prelucrrii, freza are o
micare de rotaie, ceea ce determin
ca dinii s intre succesiv n aciune i s desprind achii. Procedeul permite generarea
suprafeelor exterioare sau interioare, plane, cilindrice sau profilate. Prin frezare se realizeaz
prelucrri de degroare a suprafeelor, precum i prelucrri de semifinisare. Procedeul de
frezare const n efectuarea simultan a dou micri: - micarea principal de achiere
(de rotaie), aparinnd sculei; - micarea de avans (rectillinie sau circular), aparinnd
piesei de prelucrat.
n figura 6.3.1 sunt prezentate principalele elemente necesare nelegerii procedeului de frezare.
La frezarea unei suprafee plane cu o frez cilindric (fig.6.3.1 a), planul micrii principale I
(cu turaia sculei na) este perpendicular pe suprafaa prelucrat, micarea rectilinie de avans
longitudinal II (cu viteza v ) fiind executat de ctre
pies. n cazul frezrii cu o frez cilindro-frontal
(fig.6.3.1 b), planul de rotaie este paralel cu
suprafaa prelucrat 1 i perpendicular pe suprafaa
prelucrat 2, suprafee ce se genereaz n acelai
timp.
6.3.2.Freze
63.2.1.Prile principale ale frezelor
Principalele pri componente ale frezelor (fig.6.3.2
a) sunt:
- partea util, prevzut cu dini achietori;
44
- corpul, care cuprinde partea util i partea de fixare;
- coada, necesar fixrii frezei pe maina-unealt;
- gtul, care face trecerea ntre partea util i coad.
Constructiv, frezele se pot executa cu dini dintr-o bucat cu corpul (fg.6.3.2 b) sau cu dini
aplicai din oel rapid sau carburi metalice (flg.6.3.2 c).
Pentru fixarea n arborele principal al mainii, frezele sunt prevzute cu coad (fig.6.3.2 a) sau
cu alezaj (fig. 6.3.2 b i c).
Principalele caracteristici ale unei freze sunt:
- diametrul exterior D, care este o mrime normalizat pentru frezele uzuale; - numrul de dini
z.
n timpul prelucrrii, freza ocup o asemenea poziie n spaiu nct axa ei de rotaie s fie
orizontal sau vertical. Rezult c maina de frezat trebuie s asigure frezei una din aceste
poziii, uneori ambele, sau chiar poziii intermediare.
6.3.2.2. Tipuri de freze Frezele cilindrice (STAS 578/76) se folosesc pentru prelucrarea
suprafeelor plane pe mainile de frezat orizontale. Ele pot avea dini drepi (fig. 6.3.3 a) sau
nclinai (fig. 6.3.3 b). Cele cu dini nclinai lucreaz n condiii mai bune, deoarece achierea
decurge mai linitit. Pentru dimensiuni mari de freze, construcia acestora poate fi realizat cu
dini asamblai. Aceast soluie permite construirea corpului din oel de construcie, iar dinii
achietori, din oel rapid sau plcue din carburi metalice.
Frezele cilindro-frontale (STAS 579/76) se folosesc
pentru prelucrarea suprafeelor plane pe mainile de
frezat verticale. Ca i frezele cilindrice, frezele
cilindro-frontale pot fi: monobloc (fig. 6.3.3 c) sau
cu dini asamblai (fig. 6.3.3 d). Aceste freze
achiaz cu partea frontal i cu partea cilindric.
Frezele-disc (STAS 580/76) (fig. 6.3.3 e) se folosesc
pentru prelucrarea canalelor pe maini de frezat
orizontale. Aceste freze sunt prevzute cu dini
achietori pe suprafaa cilindric exterioar i pe
cele dou suprafee frontale.
Frezele-deget (STAS 1683/1-75) (fig. 6.3.3 f) se
folosesc pentru prelucrarea canalelor pe maini de
frezat verticale. Aceste freze au dini achietori pe
suprafaa frontal i pe suprafaa cilindric.
Frezele unghiulare (STAS 3541/1-73) (fig. 6.3.3 g
i h) se folosesc pentru prelucrarea suprafeelor
nclinate.
La frezele profilate (fig. 6.3.3 i i j) suprafaa activ are un anumit profil pentru prelucrarea
unor suprafee complexe. Din categoria frezelor profilate fac parte i frezele-modul (STAS
2763-67) (fig. 6.3.3 k i 1) care se folosesc pentru tierea dinilor roilor dinate.
6.33. Mainile de frezat sunt acele maini-unelte care asigur prelucrarea prin achiere a unor
piese cu ajutorul sculelor denumite freze astfel, o main de frezat trebuie s asigure micrile
relative dintre scul i pies necesare procesului de achiere. n afara acestor micri, maina
trebuie s mai asigure i micri de poziionare a piesei fa de scul.
633.1. Tipuri de maini de frezat
n funcie de construcia i de destinaia lor, mainile de frezat pot fi: orizontale; verticale;
universale; speciale (longitudinale, pentru frezat filete, roi dinate etc).

45
Dup particularitile constructive, mainile de
frezat pot fi: cu consol; fr consol.
Consola este un element constructiv care susine masa
mainii de frezat. Datorit acestui sistem de fixare a
mesei, pe aceste maini (sunt cele mai rspndite) se
pot executa foarte multe prelucrri de frezare.
Maina de frezat orizontal (fg.6.3.4) se compune
dintr-un batiu care conine un sistem de acionare
electromecanic a arborelui principal, n prelungirea
cruia se monteaz un dorn portfrez. Piesa de
prelucrat se prinde pe masa mainii ce poate aluneca pe
ghidaje fixate pe consol.
Principalele micri ce se pot executa de prile acestei
maini sunt:
- micarea principal de achiere I a arborelui principal, respectiv a dornului port frez;
- micarea de avans longitudinal II, executat de ctre masa mainii;
- micarea de avans transversal III, executat de ctre mas;
- micarea de deplasare vertical a consolei IV, executat n scopul apropierii mesei (piesei) de
frez (micare de reglare).
Maina de frezat vertical (fg.6.3.5) este asemntoare
mainii orizontale, att ca pri componente ct i ca micri
executate. Deosebirea esenial dintre aceste maini const n
modul diferit de orientare a arborelui principal, ceea ce are
drept urmare modificarea constructiv a prii superioare a
corpului mainii.
Maina de frezat universal (fig.6.3.6) este identic cu maina
de frezat orizontal, cu deosebirea c masa de lucru se poate
roti cu un anumit unghi n plan orizontal. n acest scop, ntre
sania transversal 1 i masa de lucru 3 se interpune placa
pivotant 2. Aceasta este prevzut cu un disc gradat pentru
citirea unghiului de rotire, iar la partea superioar cu ghidaje n lungul
crora se deplaseaz masa 3.
Maina de frezat longitudinal face parte din categoria mainilor de
frezat fr consol. Prelucrarea se execut cu productivitate ridicat
datorit posibilitii folosirii simultane a mai multor capete de frezat (2
pn la 4).
n figura 6.37 este reprezentat schematic o main de frezat longitudinal
tip portal, ale crei pri componente sunt: batiul 1, format dintr-o
plac de baz i doi montani 2, legai la partea superioar prin
traversa fix 3, formnd portalul. Coloanele sunt prevzute cu
ghidaje pe care se deplaseaz sniile 4 cu capetele de frezat
orizontale i traversa mobil 5. Pe ghidajele traversei mobile se
monteaz sniile cu capetele de frezat verticale. Batiul are n
partea inferioar ghidaje pe care se deplaseaz masa mainii 6.
Masa este prevzut cu canale n form de T pentru fixarea
pieselor. Capetele de frezat au o construcie special care le
permite rotirea ntr-un plan vertical pentru prelucrarea
suprafeelor nclinate. Maina de frezat longitudinal se folosete
46
de regul la prelucrarea ghidajelor batiurilor mainilor unelte. Micrile prilor componente
sunt indicate n fig. 6.3.7.
Maina de frezat carusel este caracterizat prin masa lor rotund cu posibilitate de rotire. Dup
construcie, mainile de frezat carusel pot fi cu unul sau cu doi montani.
Maina de frezat carusel cu un singur montant este reprezentat schematic n figura 6.3.8.
Micrile executate sunt:
- micarea principal de achiere I, executat de arborele principal al capului de frezat, fixat pe
consol;
- micarea de avans circular II, executat de mas;
- micarea de avans vertical III, executat de consol, pentru apropierea frezei de pies i
stabilirea adncimii de achiere;
- micarea de reglare IV, pentru poziionarea mesei fa de arborele principal.
Maini de frezat prin copiere. Orice main-unealt de copiat are urmtoarele pri
caracteristice: ablonul, respectiv modelul, dispozitivul de paloare, capul de copiere, sistemul de
coordonare a deplasrilor reciproce ale vrfului de palpare (palpator) cu cele ale sculei
achietoare, sistemul de realizare a avansurilor, ppua sau suportul portscul.
ablonul (pentru copierea contururilor) sau modelul (pentru copierea volumelor) determin
traiectoria sculei achietoare.
Dispozitivul de palpare are un palpator cu un vrf dur, prevzut cu o rol pentru micorarea
uzurii i uurarea deplasrii.
Capul de copiere susine dispozitivul de palpare i urmrete
ablonul sau modelul. Celelalte pri (sistemul de realizare a
avansurilor i ppua portscula) nu prezint deosebiri
eseniale fa de cele ale mainilor obinuite.
Exist maini de copiat la care toate micrile de avans
de copiere sunt rectilinii, dar i maini la care una dintre
micrile de avans este circular.
n figura 6.3.9 este reprezentat schema de principiu a unei
maini la care toate micrile de avans sunt liniare. Scula 1
execut micarea principal de achiere necesar prelucrrii
piesei 8. Forma piesei va fi corespunztoare modelului 6,
urmrit de palpatorul 2. n timp ce mecanismul principal
execut micarea vertical III cu vitez constant sau variabil,
palpatorul copiaz profilul modelului cu micarea de copiere
II.
Pentru a permite generarea, suprafeei spaiale a modelului,
dup fiecare trecere (dup direcia III), ntreg subansamblul
format din model, pies i elementele de susinere ale lor
realizeaz o micare intermitent de avans dup direcia IV.
Maina de frezat prin copiere la care una dintre
micrile de avans este circular este reprezentat n fig.
6.3.10.
Avansul de copiere II este liniar ca i n cazul precedent, n
schimb micarea de avans III este o micare circular pe
care o execut simultan, n plan orizontal, att piesa 1 ct i
modelul (ablonul) 2.
A treia micare de avans IV, liniar constant, este executat
de ansamblul scul-ablon.
47
6.3.4. Dispozitive folosite la frezare
La frezare se folosesc dispozitive pentru prinderea frezelor i antrenarea lor n micare de rotaie
i dispozitive pentru prinderea i fixarea pieselor.
63.4.1. Fixarea frezelor pe maina de frezat
Pentru executarea frezrii, sculele trebuie antrenate n micare de ctre arborele principal al
mainii. Pentru a se uura prinderea sculelor, arborele principal al unei maini de frezat este
prevzut cu un alezaj dintr-un capt n cellalt, partea n care se prind sculele fiind conic.
Prinderea frezelor se poate face direct pe alezajul conic, sau indirect prin intermediul unui dorn
portfrez. Pentru a se imprima micarea de rotaie frezei sau dornului i a se transmite
momentul necesar achierii, captul arborelui principal, la majoritatea mainilor, se termin cu o
poriune profilat cu dou locauri n care se introduc pene transversale (fig.6.3.11), fixate cu
ajutorul unor uruburi. Frezele cu alezaj se prind pe dornurile portfrez care pot fi lungi sau
scurte. Frezele cilindrice se monteaz pe un dorn al crui capt se fixeaz n alezajul conic al
arborelui principal, iar cel de-al doilea se sprijin ntr-un lagr n consola mainii. Freza 1
(fig.6.3.12) este introdus pe dornul 2 la distana y de captul arborelui principal 3 i, respectiv,
la distana x de lagrul de sprijin 7. Poziia pe dorn a frezei se asigur cu ajutorul unor buce
distaniere 6. Pentru o mai bun rigiditate, distana y trebuie s fie ct mai mic.

Frezele frontale se fixeaz n arborele principal prin intermediul unui dorn


scurt, iar antrenarea se realizeaz cu o pan 3 montat pe partea lateral a
conului (fig. 6.3.13).
La prinderea frezelor pe maina de frezat se fac urmtoarele verificri:
- dac exist coinciden ntre sensul de lucru al frezei i sensul de rotaie al arborelui principal
(dintele frezei trebuie s atace materialul piesei cu tiul nainte):
- dac freza are dinii nclinai sau elicoidali, componenta axial a forei de achiere F trebuie s
ajute la fixarea dornului n arborele principal (fig. 6.3.14);
- dac freza nu are btaie radial, verificare ce se poate face cu ajutorul unui ceas comparator
(fig.6.3.15).

63.4.2. Fixarea pieselor pe masa mainilor de frezat


La frezare, piesele se pot fixa direct pe masa mainii de frezat, folosindu-se elementele de fixare
universale, din dotarea mainii sau dispozitive speciale. Prinderea piesei pe masa mainii este
ntlnit de obicei n cazul produciei de unicate, de serie mic sau cnd se prelucreaz piese
48
mari. n figur 6.3.16, este reprezentat schematic prinderea cu elemente simple de tipul
bridelor uruburilor sau calelor n trepte. Poziia corect a aezrii piesei se poate verifica cu
ceasul comparator. n funcie de configuraia pieselor, fixarea lor se mai poate face cu o serie de
dispozitive cu caracter universal cum sunt: menghinele simple (fig. 6.3.17 a), menghinele
rotative (fig. 6.3.17 b), menghinele nclinabile (fig. 6.3.17 c), colarele etc.
La producia n serie mijlocie, mare sau n mas, se folosesc dispozitivele speciale, ele
construindu-se dup configuraia piesei prelucrate.

6.3.5. Prelucrri executate pe mainile de frezat


n general, pe mainile de frezat pot fi executate prelucrri foarte variate, n funcie de maina-
unealt i de sculele folosite.
Deoarece la frezare apar fore de achiere mari este
important modul de aezare i de fixare a piesei de
prelucrat.
6.3.5.1. Frezarea suprafeelor plane
Frezarea suprafeelor plane se poate face n dou
moduri:
cu frez cilindric (fig. 6.3.18 a);
cu frez frontal sau cilindro-frontal (fig. 6.3.18 b).
O variant a frezrii cu freza cilindric o constituie
frezarea cu freza-disc. Aceast frez este asemntoare
frezei cilindrice cu - deosebirea c limea ei este mult
mai mic. Din aceast cauz, cu aceast frez nu se pot
prelucra dect suprafeele piane cu lime foarte mic
(canale rectangulare).
n funcie de sensul de rotaie a frezei i de sensul
avansurilor, suprafeele plane se pot prelucra prin dou metode:
frezare n sens contrar avansului (fig.6.3.19 a);
frezare n sensul avansului (fig.6.3.19 b). Frezarea n sens
contrar avansului este cea mai des folosit, deoarece dinii frezei
sunt solicitai n timpul achierii la eforturi progresive iar
calitatea suprafeei prelucrate este bun.
Frezarea n sensul avansului se folosete la degroare i la
frezare rapid. Aceast metod nu se folosete la frezarea
pieselor forjate sau turnate, deoarece dinii frezei ptrund iniial
n sensul superficial dur i se uzeaz repede.
Frezarea cu avans n ambele sensuri este o metod cu
productivitate sporit. n figura 6.3.20 este reprezentat
schematic aceast metod. n timpul prelucrrii suprafeei
piesei A, pe masa mainii se prinde piesa B; continundu-se
deplasarea mesei se va freza i piesa B, timp n care piesa prelucrat
49
A este nlocuit cu semifabricatul C. Dup ce a fost terminat frezarea suprafeei piesei B, se
inverseaz sensul micrii de avans s i se frezeaz suprafaa piesei C i aa mai departe.
Frezarea pe mese rotative (fig.6.3.21) este o metod care se poate aplica la mainile de frezat
cu avans circular (carusel) sau la maini obinuite dac pe masa dreptunghiular se monteaz o
mas rotativ. Metoda este productiv deoarece prinderea i desprinderea pieselor se realizeaz
n timpul frezrii altor piese.
Frezarea suprafeelor plane nclinate se poate face n mai multe moduri, i anume:
- prin nclinarea piesei (fig. 6.3.22), folosindu-se scule obinuite (freze cilindrice, freze
frontale);
- prin nclinarea axului portscul (fig. 6.3.23), folosindu-se freze obinuite (cilindro-frontale);
- cu ajutorul frezelor unghiulare (fig. 6.3.24). Frezele unghiulare au dinii dispui pe suprafaa
lateral a unui trunchi de con. Viteza de achiere n lungul dintelui este variabil, fiind mai mare
n poriunea care are diametrul mai mare. Unghiul frezei se alege n funcie de unghiul
suprafeei nclinate. Prin aceast metod nu se pot prelucra suprafee cu lime mare.
63.5.2. Frezarea canalelor
Canalele sunt detalii constructive ale
pieselor reprezentnd adncituri cu
lungime variabil i form geometric a
seciunii, de obicei regulat. Din punctul
de vedere al formei geometrice a seciunii
transversale, canalele pot fi: rectangulare
(fig. 6.3.25 a), unghiulare (fig. 6.3.25 b),
rotunde (fig. 6.3.25 c), n form de T (fig.
6.3.25 d), n coad de rndunic (fig.
6.3.25 e), cu profil oarecare (fig. 6.3.25 f)
etc. Canalele dreptunghiulare se frezeaz de
obicei cu freze-disc cu trei tiuri - STAS 2215/1-
74 (fig. 6.3.26 a) sau cu ajutorul frezelor deget (fig.
6.3.26 b). La prelucrarea canalelor n form de T se
folosesc freze speciale cu coad (fig. 6.3.27), iar
pentru canale inform de coad de rndunic -
STAS 1682/1-74 se folosesc frezele unghiulare
(fig. 6.3.28).
Canalele de pan deschise se
prelucreaz cu ajutorul frezelor
disc pe maini de frezat orizontale
i universale (fig. 6.3.29 a), n
timp ce canalele de pan
semicirculare se prelucreaz cu
ajutorul unor freze asemntoare
celor pentru canale T (fig. 6.3.29
b).
Pentru frezarea canalelor unghiulare n piese plane sau
cilindrice se folosesc freze-disc unghiulare montate pe
maini de frezat orizontale. n figura 6.3.30 a, este
reprezentat o frez conic folosit la frezarea canalelor
triunghiulare. Dinii acestei freze au dou tiuri:
tiurile 2, care sunt aezate pe o suprafa frontal i
50
tiurile 1, care formeaz un anumit unghi cu aceast suprafa. Canalul 3, prelucrat cu o astfel
de frez, are un perete vertical iar cellalt nclinat.
Freza biconic (fig. 6.3.30 b) are tiurile 1 i 2 nclinate fa de suprafaa frontal. Din aceast
cauz, canalul tiat 3 are ambele fee nclinate. Unghiul frezei trebuie s corespund cu cel al
canalului care se prelucreaz.
Un caz particular al prelucrrii cu freze unghiulare l reprezint frezarea canalelor n form de
coad de rndunic. Aceste canale se execut n dou treceri: la prima trecere se folosete de
obicei o frez-deget pentru executarea unui canal dreptunghiular (fig. 6.3.31 a), iar n a doua
trecere se prelucreaz profilul final al canalului cu o frez unghiular conic (fig. 6.3.31 b).
6.3.5.3 Frezarea suprafeelor cilindrice n cazul arborilor mari, turnai, matriai sau forjai,
productivitatea prelucrrii prin strunjire este ngrdit de o serie de
factori, dintre care se pot aminti: forele centrifuge mari, uzura
prematur a muchiei achietoare a cuitului din cauza incluziunilor de
nisip n stratul superficial al arborilor turnai sau a arsurii arborilor
matriai sau forjai liber. Influena acestor factori asupra productivitii
muncii i a preciziei de prelucrare poate fi redus prin aplicarea
procesului de prelucrare prin frezare a arborilor, n care-att piesa, ct
i freza au o micare de rotaie n jurul axei lor cu viteze unghiulare diferite.
Se pot utiliza, pentru prelucrarea prin frezare, strungurile carusel
sau orizontale, cu turaii joase, prin dotarea acestora cu capete
simple de frezat. n funcie de forma arborelui i metoda de
achiere, frezarea poate fi: cilindric, frontal i combinat.
Frezarea arborilor n trepte se poate executa n acelai sens sau n
sens contrar avansului. Principiul de baz este urmtorul: piesa de
prelucrat execut o micare de rotaie n jurul axei sale (uneori i
o micare de avans axial), iar freza execut o micare de rotaie
corespunztoare vitezei economice de achiere i o micare de
avans transversal sau longitudinal (fig. 6.3.32).
Pentru prelucrarea prin frezare se folosesc urmtoarele metode:
frezarea cu capete de frezat tubulare; frezarea cu freze cilindrice;
frezarea cu capete de frezat frontale.
Frezarea cu capete de frezat tubulare se aplic, de obicei, pentru
prelucrarea arborilor scuri, mai ales pe strungurile revolver (fig.
6.3.33 a) precum i pentru frezarea
diferitelor cepuri pe corpul unor carcase
sau batiuri (fig. 6.3.33 b).
La frezarea cu freze cilindrice, arborele
de prelucrat se fixeaz cu un capt n
universal, iar cu cellalt, ntr-un vrf de
strung. Frezele se fixeaz pe doi arbori
portscul diametral opui, care au acelai
sens de rotaie.
Prelucrarea prin frezare cu capete de
frezat frontale (fig. 6.3.34) este
caracterizat printr-o construcie mai
simpl a sculei. Capul de frezat se fixeaz
pe sania transversal, cu axa de rotaie
perpendicular fa de axa piesei ce se
51
prelucreaz, i se deplaseaz fa de aceasta n plan vertical cu o distan oarecare h, executnd
n timpul lucrului o micare de rotaie cu turaia nf n jurul axei lui i o micare de avans
longitudinal sr De asemenea, capul de frezat execut i o micare de avans transversal pentru a
realiza adncimea de achiere.
6.3.6. Controlul suprafeelor prelucrate prin frezare 63.6.1. Controlul suprafeelor plane
Dup prelucrarea suprafeelor plane se controleaz urmtorii parametri: precizia dimensional,
planitatea, poziia reciproc fa de alte suprafee
i calitatea suprafeei.
a) Precizia dimensional a suprafeelor plane
prelucrate se controleaz astfel:
- pentru suprafee de lungimi medii i mari cu
precizie dimensional sczut (dimensiuni libere)
se folosesc rigla gradat i ruleta;
- pentru piese de lungime mic i precizie mare
se utilizeaz ca instrumente de control
ublerul sau micrometrul (fig. 6.3.35 i
6.3.36).
Instrumentele de msur i control sunt
de ultim generaie, att la ubler ct i
la micrometru, citirea datelor se face
direct pe ecranul cu cristale lichide.
b) Planitatea suprafeelor prelucrate
se controleaz prin metoda fantei de
lumin. Pentru aceasta, pe suprafaa de
control, n mai multe direcii (cel puin
patru), se aeaz perpendicular pe suprafa o rigl de control (fig. 6.3.37), Cu ajutorul unei
surse luminoase, amplasate n spatele riglei, se stabilete limea fantei de lumin. Fanta, de
lumin apare datorit spaiului existent ntre piesa de controlat i muchia activ a riglei. Aceast
metod depinde n mare msur de acuitatea vizual a operatorului. Pentru obinerea
corectitudinii msurrii, este necesar ca operaia de control s se efectueze n ncperi pentru
care sunt respectate condiiile metrologice de umiditate i temperatur, n urma msurrii se pun
n eviden fante de lumin cu grosimea de pn la 10 mm.
c) Poziia reciproc a suprafeelor piane se controleaz cu ajutorul dispozitivului cu ceas
comparator, echerelor sau abloanelor. Paralelismul dintre suprafaa A i suprafaa B,
aparinnd piesei din fig. 6.3.38 se poate controla cu un dispozitiv cu ceas comparator, iar
perpendicularitatea acestor dou suprafee fa de suprafaa C, cu ajutorul unui echer.
d) Controlul calitii suprafeelor prelucrate (rugozitatea) se realizeaz printr-un control
vizual ajutat de o lup, rezultatele obinute fiind aproximative, sau cu procedee moderne de
control, utilizndu-se un profilometru (fig. 6.3.38), la care valorile rugozitii se citesc direct,
prin afiaj electronic.
6.3.6.2. Controlul canalelor prelucrate prin frezare se face
pentru dimensiunile canalului (lime i adncime);

52
paralelismul dintre canal i axa ublerului.

Limea canalului B se poate controla cu ublerul sau cu ajutorul unei cale plan-paralele.
Adncimea canalului de pan se msoar cu ublerul, iar dac acest lucru nu este posibil
(cazul canalului de pan nchis), cu ajutorul ublerului de adncime sau al micrometrului de
adncime.
Paralelismul canalului cu axa se verific cu ajutorul
unui comparator cu suport i a unei cale, n felul
urmtor (fig. 6.3.40) arborele cu canalul supus
verificrii se aeaz pe dou prisme, iar n canalul de
pan se introduce o cal plan-paralel precis
executat i echilibrat n mod corespunztor. Se
palpeaz suprafaa 1, deplasnd comparatorul
mpreun cu suportul su n lungul calei i se
urmresc indicaiile acului care arat abaterea de la
paralelism. Se rotete arborele n jurul axei sale cu
180 i se repet verificarea, de aceast dat pe suprafaa
opus calei 2.
Canalele cu diferite profile se controleaz n special cu
ajutorul abloanelor avnd forma identic cu cea a seciunii
transversale a canalului. Dimensiunile acestor canale se
controleaz cu ajutorul instrumentelor universale de msurat
sau cu dispozitive de control. Pentru exemplificare, n fig.
6.3.40 se arat modul n care se controleaz nclinarea
peretelui unui canal de la un ghidaj n form de rndunic,
pentru o sanie a unei maini-unelte, utiliznd raportorul
universal.
63.63. Controlul suprafeelor cilindrice obinute prin
frezare
Pentru executarea corect a pieselor de form cilindric
conform prescripiilor din desenul tehnic sunt necesare o serie
de verificri, att la operaiile intermediare, ct i la operaia
final. Metoda de msurare se alege n funcie de precizia
impus piesei i de volumul produciei. Mijloacele i tehnicile
de control sunt identice cu cele folosite la controlul
suprafeelor cilindrice prelucrate prin strunjire.
6.3.9. Msuri de protecia muncii la prelucrarea pe mainile de frezat
n afara regulilor principale specifice prelucrrilor prin achiere, la prelucrarea pe mainile de
frezat trebuie respectate urmtoarele msuri:
- pe mainile de frezat se vor executa numai acele prelucrri pentru care au fost destinate
mainile;
- nainte de nceperea lucrului, muncitorul trebuie s verifice starea tehnic a mainii pentru a se
convinge c punerea ei n funciune nu prezint pericol de accidentare;
- se va controla starea de uzur a frezelor;
- frezele se monteaz astfel nct prile proeminente s nu provoace prinderea minilor sau a
mbrcmintei muncitorului. La nevoie se utilizeaz aprtori de protecie;
53
- piesele se fixeaz i se desprind numai cnd maina nu funcioneaz;
- n timpul lucrului, pe masa mainii nu trebuie lsate alte piese, scule etc;
- cuplarea avansului automat se va face numai dup ce n prealabil s-a pus n micare de rotaie
arborele principal;
- verificarea dimensiunilor sau a calitii suprafeelor prelucrate prin frezare se va face numai
dup oprirea mainii.

Filetarea
Asamblrile filetate reprezint asamblrile demontabile cele mai utilizate n industria
constructoare de maini. Tehnologia de prelucrare a filetelor depinde de scopul funcional pe
care-1 ndeplinesc acestea i de precizia impus prin desen, pentru execuia lor, utilizndu-se
prelucrri prin achiere.
6.4.1. Scule i dispozitive utilizate la filetare
Principalele scule utilizate la filetare sunt tarozii i
filierele. Exist o diversitate ns a metodelor i
procedurilor de prelucrare care permite ca suprafeele
filetate s poat fi obinute i utiliznd cuitul profilat,
cuitul-pieptene, capetele de filetat, freze.
a) Cuitele pentru filetat sunt scule profilate i sunt
destinate prelucrrii filetului prin strunjire. Cuitele pot fi:
cuite simple (fig. 6.4.1) sau cutie pieptene (fig. 6.4.2).
Elementele geometrice i constructive sunt n principiu
asemntoare cuitelor de strunjit obinuite sau profilate.
b) Capetele de filetat (fig. 6.4.3) sunt dispozitive pe care se
fixeaz cuite de filetat simple sau pieptene, prismatice sau
disc, care lucreaz cu avans radiar sau tangenial fa de piesa
de filetat (fig. 6.4.4). Capetele de filetat pot fi: - fixe, cnd
poziia cuitelor nu poate fi modificat; - reglabile, dac prin
deplasarea radial a cuitelor se poate regla diametrul
filetului de prelucrat; - reglabile i decupabile (cu
deschidere manual sau automat) la care retragerea capului
nu impune schimbarea semnului de rotaie.
Avantajele filetrii cu capetele de filetat sunt: viteze de
achiere mari; precizia de filetare relativ mare (clas de
precizie mijlocie sau fin); numrul de ascuiri ale cuitului
mic; dispare necesitatea deurubrii sculei.
Dezavantajul procedeului este legat de gabaritul mare i
costul ridicat al capetelor de filetat.
c) Freze pentru filetare. Prelucrarea filetelor prin frezare se
aplic la producia de serie pentru obinerea filetelor
interioare sau exterioare. Sculele folosite sunt freze disc sau
pieptene.
Freza disc este o scul profilat destinat n general prelucrrii filetelor trapezoidale la
uruburile conductoare (fig. 6.4.5). Axa frezei este nclinat cu unghiul p fa de axa piesei.
El se calculeaz cu relaia: unde p este pasul filetului prelucrat, iar dm diametrul
p
tg =
d m
mediu al filetului.
54
Freza pieptene este folosit la prelucrarea filetelor scurte (l 100 mm) i de pas mic. n timpul
lucrului freza are axa paralel cu axa piesei (fig. 6.4.6), maina-unealt executnd urmtoarele
micri:
- micarea principal de achiere (rotaia frezei); - micarea de rotaie a piesei; - avansul
longitudinal al sculei sau al piesei; - avansul radial S, care are loc numai la rotaia frezei cu un
unghi de 60.
Prelucrarea se execut pe maini de frezat universale sau speciale care lucreaz dup ciclu
automat.
d) Bacuri i role de filetat sunt scule de form
prismatic sau cilindric prevzute cu canal (spire)
cu pasul, profilul i unghiul de nclinare
corespunztor filetului de prelucrat. Filetul piesei se
genereaz prin rostogolirea (rularea) semifabricatului
ntre dou bacuri sau role cu profil corespunztor.
Ciclul de lucru la filetare cu bacuri este redat n fig.
6.4.7. Bacul 1 este fix, iar bacul 2 execut micarea
de rulare n cursul creia are loc prinderea
semifabricatului 3 de diametru d, ptrunderea spirelor
celor dou scule (bacuri) la adncimea necesar
(profilarea), rularea filetului pe toat circumferina
(calibrarea) i eliberarea piesei.
Ciclul de lucru la filetarea cu role este redat n figura
6.4.8. Ambele role se nvrtesc n acelai sens, cu
turaia n i imprim profilul filetului lor pe suprafaa
cilindric a semifabricatului care, datorit frecrilor
cu rolele se rotete cu turaia np.
Rola 2 pe lng micarea de rotaie mai are: micarea
de avans rapid (apropierea de semifabricat), avans de
lucru, staionarea pentru prelucrarea i calibrarea
filetului pe ntreaga suprafa i retragerea, rapid.
6.4.2. Metode de prelucrare prin achiere a
filetelor i maini-unelte utilizate
Metodele de prelucrare prin achiere a filetelor sunt
determinate n principal de precizia dimensional a filetului i de productivitatea dorit a se
obine la prelucrare. n tabelul 6.4.1. sunt date comparativ performanele ce se ating la filetarea
unor piese prin diferite metode de filetare. n principal, metodele de prelucrare prin achiere a
filetelor sunt determinate de tipul mainii-unelte pe care se face prelucrarea. Astfel se cunosc
metode de filetare prin strunjire, frezare i prin rectificare.
TABELUL 6.4.1. Performanele obinute prin diferite metode de prelucrare a filetelor
Metode de Performane Gradul de Caracterul
prelucrare Precizie Rugozitate Precizia universalitate producie
dimensional al utilajului
relativ
Cu tarod sau 6-7 6,3 Clasa 3 Universal n mas
filier
Cu cuite 4-6 1,6 Clasa 2 Universal De serie mijlocie
Frezare 5-7 3,2 Clasa 2 Universal De serie mijlocie
Rectificare 1-2 0,1 Clasai Specializat De serie mic
55
6.4.2.1. Pregtirea pieselor pentru filetare
Piesele se pregtesc pentru filetare cu cuitul prin strunjire, gurire sau frezare. n timpul
achierii la filetare, datorit deformaiilor elastice, diametrul exterior al urubului se mrete iar
diametrul interior al gurii se micoreaz, lucru de care trebuie s se in seama la prelucrare.
Diametrele burghielor pentru gurire n vederea prelucrrii filetelor metrice i n oii
(Whitworth), precum i diametrele arborilor pentru strunjirea filetelor metrice exterioare sunt
date n tabele normative.
Dac gaura pentru filetare este executat la un diametru prea
mare fa de diametrul interior al filetului, flancurile filetului nu
se formeaz complet nainte de filetarea exterioar, piesa se
strunjete la diametrul exterior corespunztor, apoi pentru
nceputul tierii filetului, se execut o teitur la 45 0 pn la
diametrul interior al filetului. Teitura la 45 se execut i la
gaur pentru filet interior. Cnd filetul trebuie folosit n
ntregime sau cnd la captul acestuia piesa are un prag, atunci
la terminarea lungimii de filetat se execut o degajare (fig. 6.4.9
a i b). Mrimea degajrilor f1 i f2 difer de la filet la filet i de
la pies la pies.
6.4.2.2. Filetarea cu cuite este una dintre cele mai rspndite
metode de filetare pe strung. Ea se aplic aproape n toate
cazurile de filetare a pieselor mai importante ale mainilor, care
trebuie s fie precise i de calitate. Datorit productivitii
ridicate a acestei metode s-au construit strunguri specializate
pentru operaia de filetare. Realizarea unui filet corect cu ajutorul cuitului pentru filetare este
posibil numai prin. alegerea unui cuit corespunztor profilului filetului de realizat Trebuie
acordat o importan deosebit alegerii regimului de achiere, tipului de cuit i numrului de
treceri pentru executarea filetului. Calitatea filetrii cu cuite este determinat i de poziia
corect a cuitului fa de piesa de filetat (fig. 6.4.10) i de modul de ascuire a acestuia.
Tipuri de cuite pentru filetare
Cuitele pentru filetare pot fi: - normale n special pentru filete exterioare; - prismatice, aezate
tangenial, numai pentru filete exterioare; - disc, circulare, pentru filete interioare i exterioare.
Cuitele pot avea unul sau mai multe vrfuri (piepteni).
a) Cuitul normal (fig. 6.4.10) are un singur vrf cu dou tiuri fiind folosit la prelucrarea
filetelor metrice, n oli, i trapezoidale exterioare. Cuitele normale pot fi prevzute cu plcue
din carburi metalice. Unghiul la vrf al cuitului ' se calculeaz cu relaia:

1 tg
2
tg =
2 cos
unde s este unghiul flancurilor filetului care se prelucreaz.
Din aceast relaie rezult c unghiul la vrf al cuitului ' este mai mare dect unghiul flancurilor
filetului, Pentru asigurarea preciziei filetului, unghiul = 0 iar vrful cuitului trebuie s fie n
pilonul axial al piesei,
b) Cuitul prismatic (fig. 6.4.11 a) se monteaz ntr-un suport special. Acesta se utilizeaz la
filete cu unghiuri de nclinare a elicei mici. Avantajul lui const n folosirea mai raional a
oelurilor, datorit mririi numrului de reascuiri, care se efectueaz numai pe suprafaa de
degajare. Unghiul de aezare se obine prin nclinarea cuitului portcuit i se ia de obicei 15-
20. Pentru a se obine suprafee foarte netede, cuitele prismatice se fixeaz uneori pe suporturi
elastice cu arcuri.
56
c) Cuitul-disc (fig. 6.4.11 b) se monteaz pe un suport special. Prezint avantajul unei execuii
mai simple dect a cuitului prismatic i profilul su se poate rectifica la o main de rectificat
filete. Pentru a se mpiedica eventualele rotiri, se prevd dini pe una sau pe ambele fee
frontale. Pentru a se obine unghiul de aezare axa cuitului se aeaz mai sus dect axa piesei
cu distana. Pentru unghiul se recomand valori cuprinse ntre 10 i 12. La montare cuitul
disc se aeaz nclinat cu un unghi egal cu unghiul de nclinare al elicei filetului de strunjit.
Filetarea cu cuite este o operaie neproductiv, deoarece filetul se strunjete prin mai multe
treceri. Pentru a se remedia n parte acest dezavantaj, se utilizeaz cuite cu mai multe vrfuri,
numite cuite-pieptene.
d) Cuitele-pieptene se deosebesc de cele normale pentru filetat
prin faptul c au pe partea achietoare cteva tiuri, care
formeaz profilul mai multor spire ale filetului, figura 6.4.3,
pagina 87. Cuitele-pieptene pot fi plane, prismatice i disc.
Partea activ a cuitului-pieptene const din dinii pentru
achiere i pentru calibrare. Vrfurile dinilor pentru achiere (de
obicei 2-3) sunt retezai sub un unghi, astfel nct dintele
urmtor achiaz ceva mai adnc dect cel precedent. Partea
pentru calibrare care urmeaz dup cea de
achiere, are de asemenea civa dini (20-3)
i servete pentru curirea filetului.
Durabilitatea cuitelor-pieptene este mai mare
dect aceea a cuitelor normale. O utilizare
mult mai mare la prelucrarea filetelor
triunghiulare exterioare i interioare, au
cptat-o cuitele pieptene-disc, care se
execut mai uor. Ele cuprind cteva spire pe
filet. Partea activ a acestor cuite-pieptene sau
civa dini pentru achiere, retezai sub un
unghi, i civa dini pentru calibrare. La
prelucrarea filetului exterior, sensul filetului la
un cuit pieptene-disc trebuie s fie invers celui
de pe pies, deci, pentru a se prelucra un filet
pe dreapta trebuie s se foloseasc cuitul
pieptene cu filet pe stnga. La prelucrarea
filetului interior, sensul filetului al un cuit pieptene-disc trebuie s coincid cu sensul filetului
piesei, astfel, pentru executarea filetului pe dreapta, cuitul pieptene-disc trebuie s aib de
asemenea filet pe dreapta.
Fixarea i reglarea cuitelor pentru filetare
La aezarea cuitului pentru filetare fa de piesa care se fileteaz, se impune ca vrful acestuia
s fie coninut n planul orizontal, care trece prin axa piesei; aceasta nseamn c vrful cuitului
trebuie s se afle exact la nlimea vrfurilor strungului. Cuitul se aeaz corect pentru filetarea
exterioar i interioar cu ajutorul unui ablon (fig. 6.4.12 a i b). O aezare foarte precis a
cuitului pentru filetare se poate realiza cu ajutorul microscopului pentru strung (fig. 6.4.12 c).
Cuitul pentru filetat se regleaz privind n ocularul microscopului suprapunerea imaginii
cuitului peste desenul corespunztor de pe reticul (fig. 6.4.12 c).
Lanul cinematic de filetare
Pentru obinerea unui canal elicoidal pe suprafaa unei piese cilindrice sunt necesare dou
micri: una de rotaie a piesei i cealalt, de translaie a cuitului. Pentru ca elicea astfel
57
generat s aib pas constant, trebuie ca ntre cele dou micri s existe o coordonare strict,
deci cele dou elemente - piesa i scula - s fie legate ntre ele cinematic.
Deci, ntre arborele principal pe care este prins piesa i sania pe care este fixat cuitul trebuie s
existe o legtur cinematic (fig. 6.4.13). Pentru a se obine filete cu pas diferit, lanul cinematic
pentru filetare trebuie s conin un mecanism de reglare. Acest mecanism, al un strung normal,
este alctuit din cutia de avansuri i filete CAF, cruia i se adaug roile de schimb A/B,
necesare obinerii unor filete nerealizabile doar cu cutia de avansuri i filete. La un strung de
filetat, mecanismul de reglare este alctuit din roile de schimb A/B. Pentru executarea unor
filete pe dreapta sau pe stnga, este necesar existena unui inversor de sens I, montat n lanul
cinematic.
6.4.2.3. Executarea filetelor prin frezare
Frezarea filetului poate fi efectuat att la piesele lungi ct i
la piesele scurte. inndu-se seama de acest lucru, mainile
de frezat filete pot fi: pentru filet scurt i pentru filet lung.
a) La frezarea filetelor scurte (fig. 6.4.14) pe piesele
cilindrice, axa sculei S trebuie s fie paralel cu axa piesei P.
Ciclul de lucru pentru obinerea filetului de lungime l",
freza avnd lungimea L", se compune din urmtoarele faze:
- scula S i piesa P se rotesc (sgeile I i V); n acest timp,
piesa ptrunde n scul sau invers (sgeata IV), pn cnd se
ajunge la nlimea filetului; piesa execut arcul de cerc 1-2;
- micarea de avans de ptrundere nceteaz i ncepe executarea
filetului propriu-zis. n timpul unei rotaii complete a piesei (arcul
2-3), ea avanseaz n sensul sgeii III cu mrimea unui pas;
- piesa se retrage n sensul invers sgeii IV;
- piesa revine n poziia iniial (sensul invers sgeii III) i
maina se oprete.
Maina de frezat universala pentru filet scurt (fig. 6.4.15) este
destinat prelucrrii filetelor scurte la piese mici. Ea este format
dintr-un batiu 1, de care se fixeaz rigid ppua
portscul 2. Partea superioar a batiului este
prevzut cu ghidajele 3, pe care se deplaseaz
sania 4. Pe ghidajele sniei 4 se deplaseaz n
sens transversal ppua portpies 5, al crui
arbore 6 execut, pe lng micarea de rotaie,
i deplasarea longitudinal, necesar generrii
traiectorii elicoidale a filetului.
Micarea de avans longitudinal se imprim, de
obicei, piesei i se realizeaz cu un urub conductor sau cu o cam.
Scula utilizat - freza-pieptene - se poate considera ca fiind format dintr-un numr mare de
freze-disc profilate. Pentru a se uura formarea unghiului de degajare, egal cu 0, canalele pentru
ndeprtarea achiilor sunt paralele cu axa de rotaie a frezei. Lungimea frezei trebuie s fie cu
doi sau trei dini mai mare ca lungimea filetului care trebuie frezat, pentru a se obine un filet cu
flancuri netede pe ntreaga sa lungime.
b) Frezarea filetelor lungi. n mod convenional se consider c un filet este lung dac
lungimea lui depete de 2,5 ori diametrul mainii speciale de frezat filete, scula fiind o frez-
disc profilat (fig. 6.4.16). Prin acest procedeu de prelucrare se pot realiza att filete exterioare,
ct i filete interioare, de preferin filete trapezoidale, ferstru sau dreptunghiulare.
58
Deoarece realizarea prelucrrii necesit o main special acest procedeu nu se poate aplica
dect n cazul unei producii n serie (de exemplu, pentru prelucrarea filetelor uruburilor
conductoare ale mainilor-unelte).
6.4.2.4. Prelucrarea filetelor prin rectificare
Piesele care necesit o precizie ridicat a elementelor caracteristice ale filetului cum sunt:
uruburile micrometrice de la aparatele de msur i control, calibrele pentru filet, uruburile
conductoare se execut prin rectificare, care asigur o precizie ridicat datorit construciei
mainilor de rectificat. Precizia ridicat i o calitate deosebit se obine n special la piesele care
au un tratament termic corespunztor, deci o duritate ridicat.
a) Rectificarea filetelor exterioare. Pentru rectificarea filetelor exterioare se folosesc dou
metode de rectificare, determinate n principal de precizia i lungimea acestora precum i de
profilul discului abraziv. Aceste metode de rectificare sunt: cu disc abraziv cu profil singular, cu
disc abraziv cu profil complex. Rectificarea cu disc abraziv cu profil singular (fig. 6.4.17) se
execut pentru obinerea unor filete cu precizie ridicat i care au o lungime mai mic de 70
mm. Discul abraziv ntreinut are o lime de 6-10 mm i are pe periferie executat un singur
profil al filetului, corespunztor unui gol dintre dou spire.
Pentru combinarea micrii de achiere principal n i a micrii
Rectificarea cu disc abraziv cu profil complex se poate executa cu
avans transversal (fig. 6.4.18 a) sau cu avans longitudinal (fig. 6.4.18
b) al discului. Prin aceast metod se execut filete la piesele care au
lungimea mai mic de 70 mm i pasul fin al filetului. Discul abraziv
are pe periferie mai multe canale circulare, avnd distana dintre ele
egal cu un pas. Aceast metod este de aproximativ zece ori mai
productiv dect rectificarea cu disc abraziv cu profil singular. La
acest procedeu, limea discului abraziv trebuie s depeasc
lungimea filetului cu 2-3 pai, cnd rectificarea se
execut cu avans longitudinal.
b) Rectificarea filetelor interioare
Filetele interioare se pot rectifica n mod
asemntor celor exterioare cu piatr abraziv cu
profil singular sau cu profil complex. Pentru
rectificarea filetului interior (fig. 6.4.19) axa ppuii
portpiatr se nclin fa de axa piesei cu un unghi
egal cu unghiul de nclinaie al elicei filetului.
Diametrul piesei de rectificat se alege n funcie de
raportul dintre diametrul piesei de rectificat i
diametrul discului abraziv. Acest raport este cuprins
ntre 0,9 mm pentru diametre ale filetului pn la 35
mm i 0,80 mm pentru diametre mai mari de 150 mm.
6.4.3. Controlul filetelor se realizeaz utiliznd calibre
limitative, abloane, lere, micrometru special pentru
filete i metoda celor trei srme calibrate i
microscopul.
Calibrele limitative se utilizeaz n producia de serie i de mas.
n funcie de piesele controlate se deosebesc: calibre inel pentru
filete exterioare (fig.6.4.20), calibre tampon pentru filete interioare
(fig.6.4.21). n funcie de valoarea limit verificat, calibrele sunt
de dou feluri: partea trece" (T) i partea nu trece" (NT).
59
Calibrele partea trece" trebuie s se nurubeze n piulia sau pe urubul care se verific, dar
partea nu trece" nu trebuie s se nurubeze dect pe maximum 1-2 spire. Filetul controlat este
considerat corespunztor numai n cazul cnd calibrul trece" poate fi nurubat neforat cu
mna pe toat lungimea filetului, iar calibrul nu trece" nu poate fi nurubat cu mna chiar dac
se foreaz n oarecare msur. Controlul simplu de identificare a filetelor exterioare sau
interioare se face cu ajutorul abloanelor i a lerelor.
abloanele prezentate n fig. 6.4.22 pot fi: cu crestturi i diviziuni pentru controlul poziiei
cuitelor la prelucrarea filetelor i controlul pasului (fig. 9.4.22 a), pentru controlul filetelor
triunghiular i ptrat (fig. 6.4.22 b), pentru controlul filetului trapezoidal (fig. 6.4.22 c).
Lera, care constituie o garnitur de mai multe abloane, servete la controlul respectiv
determinarea pasului filetului sau a numrului de pai pe inci prin suprapunerea lerei pe filet
(fig.6.4.23).
Micrometrul special pentru filete (fig.6.4.24), se
utilizeaz pentru controlul diametrului mediu,
interior i exterior ale filetelor exterioare de
precizie nalt. Acesta este alctuit din potcoava 1,
nicovala 2, tija urubului micrometric 3, braul 4,
tamburul 5 i este prevzut cu adausurile 6, 7, 8, 9,
10, care dup caz se introduc n alezajele din nicoval i tija urubului
micrometric. Reglarea periodic a micrometrului se face cu cheia 11. n
fig.6.4.26 sunt prezentate schemele de msurare: I- a diametrului mediu, II- a
diametrului interior, III- a diametrului exterior. Micrometrele utilizate pot fi:
cu citire pe tambur sau cu citire electronic.
Controlul diametrului mediu al filetului se realizeaz i prin metoda celor trei
srme. n golurile filetului se introduc trei srme de control cu acelai
diametru, se controleaz cota M peste srme cu ajutorul acestei cote se
calculeaz diametrul mediu necunoscut. -
Microscopul pentru controlul filetelor asigur o precizie ridicat pentru
controlul celor trei elemente principale ale filetului (d p, a).
6.4.5. Reguli de protecia muncii la filetare
La filetare, piesa de prelucrat i scula achietoare trebuie s fie bine fixate,
pentru a se evita desprinderea piesei sau a sculei achietoare i deci
accidentarea strungarului sau a muncitorilor din jurul strungului.
Angajarea cuitului la filetare se va face treptat, pentru ca piesa de
prelucrat s nu fie smuls din universal sau cuitul s fie rupt, putnd
rni pe cei din jur.
Nu se vor demonta n timpul lucrului ngrdirile de protecie ale
curelei sau ale roilor dinate i se vor respecta curenia i ordinea la
locul de munc.
Deseori, n timpul filetrii la mainile unelte, se produc accidente care
se datoresc mnuirii neatente a piesei de filetat sau a pieselor n
micare ale strungului, ca: arbori, roi de curea, curele, roi dinate etc.
213 Rabotarea - mortezarea 6.5.1. Generaliti
Rabotarea este un procedeu de prelucrare prin achiere a suprafeelor
pieselor i se execut cu scule. achietoare de tipul cuitelor, pe
maini-unelte numite maini de rabotat,
n general, prin rabotare se prelucreaz suprafee plane, orizontale, verticale,
nclinate, diferite forme de canale la piese de dimensiuni mici i mijlocii,
60
suprafee profilate la piese lungi i relativ nguste, cum sunt de exemplu ghidajele pentru batiuri,
pentru snii i mese.
Clasificarea procesului de rabotare se face astfel:
Dup gradul de finee al feei plane:
- rabotare de degroare; - rabotare de finisare.
Dup direcia de micare a piesei de prelucrat:
- rabotare pe maini de rabotat longitudinal; - rabotare pe maini de rabotat transversal.
Dup deplasrile efectuate de masa de lucru:
- rabotare pe maini cu mas alunectoare; - rabotare
pe maini cu portunealt alunectoare; - rabotare pe
maini speciale. Mainile de rabotat sunt de dou
tipuri: maini de rabotat transversal (epinguri) i
maini de rabotat longitudinal (raboteze).
La rabotare (fig. 6.5.1), micarea principal de
achiere (rectilinie - alternativ) se realizeaz n plan
orizontal, fiind executat de scula achietoare I. la
epinguri, sau de piesa de prelucrat 1, la raboteze.
Micarea de avans este o micare de translaie
executat de piesa de prelucrat II, n cazul epingurilor, sau de
scula achietoare II. n cazul rabotezelor. Aceast micare se
realizeaz intermitent la-captul cursei inactive (cursa n gol).
Dimensiunile geometrice ale achiei, precum i elementele
regimului de achiere sunt notate n figura 6.5.1. Achierea are
loc numai pe perioada cursei active. Pentru protejarea vrfului
sculei, la cursa n gol, scula este ridicat de pe semifabricat.
La mortezare, spre deosebire de rabotare, micarea principal
de achiere, de asemenea rectilinie - alternativ, este executat
de ctre scul, n plan vertical (fig. 6.5.2). Ca i la rabotare,
micarea de avans, de asemenea intermitent, se efectueaz la
captul fiecrei curse inactive a sculei de ctre semifabricat.
Trebuie fcut observaia c, la mortezare spre deosebire de rabotare, solicitarea sculei este mai
convenabil, cuitele de mortezat fiind solicitate n principal la compresiune. Dimensiunile
geometrice ale achiei, la rabotare i mortezare, sunt prezentate n figurile 6.5.1 i 6.5.2.
6.5.2. Scule achietoare folosite la rabotare
si mortezare
Pentru prelucrarea pe mainile de rabotat se
folosesc mai multe tipuri de cuite,
asemntoare cu cele utilizate la strunjire. La
rabotare ns cuitele lucreaz n condiii mai
grele din cauza ocurilor puternice care se
produc la ptrunderea n material. n figura
6.5.3 sunt reprezentate principalele tipuri de
cuite de rabotat.
Cuitele normale (fig. 6.5.3 a) i cele drepte
(fig. 6.5.3 b) se folosesc pentru prelucrarea de
degroare a suprafeelor plane fr trepte. Cuitele
ncovoiate i cotite (fig. 6.5.3 c) se utilizeaz pentru
prelucrarea suprafeelor n trepte. Cuitele late cotite (fig.
61
6.5.3 d) se folosesc pentru prelucrarea de finisare a suprafeelor plane, lucrnd cu avans mare.
Cuitele de canelat (fig. 6.5.3 e) se utilizeaz pentru rabotarea canalelor nguste, iar cele de
retezat (fig. 6.5.3 f) pentru retezarea materialelor.
Cuitele de mortezat difer constructiv de cele de rabotat. Datorit modului deosebit n care
lucreaz aceste cuite, elementele geometrice ale lor difer de cele
ale cuitelor de rabotat,i anume: apar suprafee de aezare
secundare, tiuri secundare, mai multe vrfuri etc.
n figura 6.5.4 sunt indicate elementele constructive ale unui cuit
de mortezat.
Pentru cuitele de rabotat, figura 6.5.5, i de mortezat, figura 6.5.6,
se definesc parametrii geometrici constructivi: a - unghiul de
aezare; g - unghiul de degajare; b - unghiul de ascuire; c - unghiul
de atac principal; C1 - unghiul de atac secundar; 1 - unghiul de
nclinare al muchiei de achiere.
6.53. Maini de rabotat si mortezat
6.5.3.1. Maini de rabotat transversal (epinguri)
n cazul prelucrrii suprafeelor plane pe piese mici, a
unor piese singulare sau de serie mic, se aleg maina de
rabotat transversal, deoarece este uor de manevrat i n
acelai timp accesibil la lucrri de achiere foarte
diferite. O asemenea main este reprezentat schematic
n fig. 6.5.7. Batiul 1. executat din font, are form
paralelipipedic, este gol n interior i prevzut cu
nervuri de rigidizare. El este suportul celorlalte
subansambluri. n interiorul batiului se afl cutia de
viteze, pompa de ulei i mecanismele de acionare. n
partea de jos are dimensiunile mrite, formnd placa de baz a
batiului. n partea din fa, batiul are ghidajele verticale pe care
se poate deplasa sania vertical (traversa) 2, fiind prelungit
pentru a susine urubul de ridicare ai acesteia cu micarea de
poziionare dup direcia II. Pe traversa mainii se afl ghidajele
orizontale care permit mesei 3 a epingului s realizeze avansul
transversal IV. La partea superioar, batiul are ghidaje, n form
de coad de rndunic, pe care alunec berbecul (capul mobil) 6
care execut micarea rectilinie - alternativ I. Berbecul este
Turnat din font de bun calitate. Are o construcie uoar, dar
suficient de rigid, astfel nct, chiar la eforturi mari nu se
constat deformaii inadmisibile. Berbecul este ghidat pe o lungime mare ntr-un ghidaj n
form de coad de rndunic. Pe suprafaa sa superioar, berbecul are o fereastr longitudinal
central, pentru reglarea poziiei berbecului, astfel nct acesta s-i efectueze cursa mai departe
sau mai aproape de batiu, n funcie de configuraia piesei de prelucrat. La partea frontal,
berbecul are sania 5 i portcuitul rabatabil 4. Sania se poate deplasa vertical III sau nclinat n
funcie de suprafeele ce urmeaz a se rabota. Piesele de prelucrat se fixeaz pe masa mainii 3.
La cursa de mers n gol, cuitul nu achiaz, ci trece peste suprafaa prelucrat la cursa activ. n
timpul cursei active, datorit forelor de achiere, materialul se deformeaz elastic ceea ce face
ca suprafaa piesei s coboare uor n timpul trecerii cuitului. La napoierea acestuia, datorit
revenirii elastice a materialului, cuitul va freca cu spatele su suprafaa piesei, uzndu-se
puternic.
62
6.5.3.2. Mainile de rabotat longitudinal (raboteze) se folosesc, n special, pentru prelucrarea
pieselor la care predomin lungimea. Din aceast grup fac parte: mainile de rabotat cu un
montant i mainile de rabotat cu doi montani. Dintre mainile de rabotat longitudinal, cele mai
rspndite sunt mainile cu doi montani (maini de rabotat tip portal).
n figura 6.5.8 este reprezentat o main de rabotat longitudinal.
Pe ghidajele orizontale ale batiului 1 se deplaseaz masa 2, pe care se fixeaz piesele de
prelucrat. Pe cadrul format de montanii 3 i traversa 4 se deplaseaz traversa mobil 5, pe care
se mic sania portcuit 6. Tot pe montanii 3 se deplaseaz sniile orizontale 7, folosite n
special pentru prelucrarea suprafeelor laterale ale piesei. Maina este acionat de motorul
electric 8. La aceast main, micarea principal de achiere I este rectilinie - alternativ, fiind
executat de mas. Micrile de avans II, III, IV, V i VI sunt
executate de sculele achietoare.
Acionarea mainii este electromecanic sau hidraulic. n cazul
acionrii electromecanice, mecanismul folosit pentru
transformarea micrii de rotaie n micarea de translaie
alternativ a mesei este mecanismul roat dinat-cremalier.
6.533. Maini de mortezat
Mainile de mortezat se clasific n funcie de mrimea cursei
utile a berbecului: maini mici, cu curse pn la 250 mm, maini
mijlocii, avnd curse ntre 250 i 800 mm, maini mari, cu curse
ale berbecului mai mari de 800 mm.
De asemenea, mainile de mortezat se mai pot clasifica i n
funcie de destinaie: maini de mortezat normale, maini de
mortezat transportabile. n funcie de construcia capului
montantului, se deosebesc: maini de mortezat cu cap fix, maini
de mortezat cu cap nclinabil lateral, maini de mortezat cu cap
deplasabil vertical, n care berbecul, montat pe o sanie, se poate
deplasa pe ghidajele verticale ale montantului (soluie adoptat
la maini de mortezat cu curse mari, pn la 2000 mm).
n figura 6.5.9 este prezentat schema de principiu a unei maini
de mortezat. Pe batiul 1 al mainii se gsesc sniile longitudinal
i transversal 2. Mainile de mortezat sunt prevzute cu o mas
rotitoare pe care este fixat semifabricatul 5. Micarea principal
I vertical, este executat de berbecul 3, pe care este montat
scula 4. Micrile de avans longitudinal III i transversal IV sau
circular II sunt executate de semifabricat.
6.5.4. Dispozitive utilizate la rabotare i mortezare
epingurile sunt prevzute cu sisteme de basculare a
sculei achietoare, n vederea evitrii uzurii acesteia la
cursa n gol a berbecului.
n figura 6.5.10 a, este reprezentat corpul portscul al
epingului, n care: 1 este scula; 2 - suportul portscul;
3 - placa rotitoare; 4 - maneta de acionare; 5 - sania
portcuit.
n figura 6.5.10 b i c sunt prezentate cele dou poziii
ale clapetei rabatabile 1 pe care se monteaz scula 2.
Scula este fixat cu ajutorul uruburilor 3. La cursa n
gol (fig. 6.5.10 c), un mecanism acionat prin micarea berbecului mainii face clapeta 1 s
63
oscileze n jurul unui bol fix 4, ndeprtnd scula 2 de suprafaa prelucrat. Utilizarea cuitelor
drepte pentru rabotare prezint dezavantajul c, sub aciunea forei principale de achiere, scula,
deformndu-se elastic, permite vrfului acesteia (fig. 6.5.10 b) s ptrund n materialul de
prelucrat, pe o adncime mai mare dect adncimea de achiere reglat. Se poate ajunge la
pierderea stabilitii dinamice a sistemului tehnologic. Se poate elimina acest neajuns folosind
cuite cotite napoi, la care, n momentul deformrii, sub aciunea forei
de achiere (fig. 6.5.11), vrful se ulei se ndeprteaz de pies. Astfel,
efortul de achiere se micoreaz, reducndu-se tendina de apariie a
vibraiilor.
n acelai scop, o form constructiv a suportului portscul, care asigur
o rigiditate sporit la prinderea sculei 1, armat cu o plcu din carouri
metalice 2, este prezentat n figura 6.5.12.
Prinderea semifabricatului l pe masa mainilor de rabotat sau mortezat
se realizeaz n mai multe moduri (fig. 6.5.13):
- prinderea i fixarea cu bridele 2 (fig. 6.5.13 a);
- fixarea cu opritorul 3 i strngere cu uruburi (fig. 6.5.13 b);
- fixarea cu colarele 5 i strngere cu clemele 6 (fig. 6.5.13 c);
- utilizarea menghinelor cu flci paralele (fig. 6.5.13 d).
n figur este prezentat i un reazem reglabil 7, pentru sprijinirea
semifabricatului n punctele n care acesta nu ia contact cu masa mainii,
n vederea sporirii rigiditii piesei prelucrate.
n figura 6.5.14 este prezentat un sistem de fixare cu opritorul 3 i blocare
cu pene 1, a unui semifabricat plat, pe masa unei maini de rabotat.
Penele 1 sunt acionate de uruburi ale
cror piulie sunt fixate ntr-un loca
cilindric sau n canalul T al mesei
mainii.
6.5..5. Prelucrri executate pe mainile
de rabotat i de mortezat
6.5.5.1. Rabotarea suprafeelor plane
Pe mainile de rabotat se pot prelucra
suprafee plane orizontale, verticale sau
nclinate.
Suprafeele plane orizontale se
prelucreaz cu uurin, folosindu-se
micarea de avans lateral a sniilor
portcuit de pe traversa mainii de rabotat
transversal (fig. 6.5.15 a).
Suprafeele plane veticale se pot prelucra
pe mainile de rabotat longitudinale
folosind fie avansul vertical al suporilor
portcuit de pe traversa mobil, fie
avansul vertical al sniilor laterale montate pe montanii mainii
(fig. 6.5.15 b). Pe mainile de rabotat transversal se pot prelucra
suprafee verticale folosind avansul vertical al suportului
portcuit.
Suprafeele plane nclinate se pot prelucra, n general, folosind
dou scheme de baz:
64
- aeznd piesa nclinat (fig. 6.5.16 a), cu unghiul dorit, pe masa mainii (lucrnd n continuare
ca la prelucrarea suprafeelor plane orizontale);
- nclinnd sania portcuit cu unghiul dorit (fig. 6.5.16 b).

Prin rabotare se pot prelucra suprafee


plane n trepte. n figura 6.5.17 a, se
folosete un cuit de rabotat ncovoiat,
micarea de avans transversal fiind
efectuat de la prag spre suprafaa de
achiat. La prelucrarea suprafeelor
delimitate de canale (fig. 6.5.17 b) este
necesar ca aceste canale s fie suficient
de late pentru a permite sculei s
depeasc limita suprafeei de
prelucrat.
6.5.5.2. Prelucrarea canalelor prin
rabotare
Prin rabotare se pot prelucra canale
rectangulare, unghiulare, coad de rndunic i canale T.
n general, prelucrarea se realizeaz n dou etape: una de
degroare, prin care se ndeprteaz cea mai mare parte din
adaosul de prelucrare i prin care suprafeele se apropie de
cele ale piesei finite, i alta de finisare, prin care se obin
forma i dimensiunile definitive ale piesei. Pentru finisare se
poate lucra cu cuite obinuite pentru finisare sau
cu cuite profilate. Foarte frecvent conturul
transversal al canalului se controleaz n timpul
prelucrrii dup un trasaj efectuat n prealabil pe
partea frontal a semifabricatului.
Dac tehnologia de prelucrare a canalelor
rectangulare (ptrate, dreptunghiulare) nu ridic
probleme deosebite, n schimb prelucrarea
celorlalte tipuri de canale prezint particulariti
specifice canalelor respective.
Canalele unghiulare prezint, de obicei, la baza
canalului, o degajare cu profil dreptunghiular.
Datorit acestei particulariti, prelucrarea acestor
canale decurge n felul urmtor:
- se degroeaz semifabricatul astfel nct s
rmn pe suprafeele canalului adaosul de
prelucrare necesar finisrii (fig. 6.5.18 a);
- se execut canalul de degajare folosindu-se avansul vertical,
scula avnd profilul canalului respectiv (fig. 6.5.18 b);
- se finiseaz canalul unghiular (fig. 6.5.18 c). Prelucrarea
canalelor T sau coad de rndunic este mai complicat i se
execut n dou etape.
Pentru prelucrarea canalelor n form de T se raboteaz un
canal dreptunghiular la adncimea prevzut n documentaie,
65
dup care se raboteaz treptat partea dreapt, apoi partea stng a canalului (fig. 6.5.19). n
final, se teesc prin rabotare muchiile superioare ale canalului. La rabotarea canalelor T se
folosesc cuite ncovoiate pe dreapta i pe stnga.
Schema prelucrrii canalelor n form de coad de rndunic este similar
cu cea a prelucrrii canalelor T, fiind prezentat n figura 6.5.20.
Tot prin rabotare se pot prelucra i canale de pan pentru alezaje de
diametre mari (fig. 6.5.21), precum i canale pe suprafeele exterioare
deschise la ambele capete (fig. 6.5.22).
6.5.5.3. Rabotarea suprafeelor profilate
Prelucrarea prin rabotare a suprafeelor profilate se poate realiza prin mai
multe metode: cu cuite profilate; dup trasaj; dup abloane; pe maini
speciale de rabotat prin copiere.
Prelucrarea cu cuite profilate se aplic n cazul unor piese la care partea
profilat este relativ ngust i nu depete limea muchiei tietoare a
cuitului (maximum 50 mm). Prelucrarea unor piese cu lime mai mare nu
este posibil din cauza apariiei vibraiilor n timpul lucrului.
Cuitele profilate folosite la rabotare sunt de obicei cuite prismatice avnd
muchia tietoare cu acelai profil cu cel al conturului suprafeei prelucrate.
n figura 6.5.23 este reprezentat modul de prelucrare prin rabotare cu cuit
profilat a unei suprafee.
Este necesar ca n planul de achiere G proiecia profilului sculei
s fie identic cu cea a profilului suprafeei de prelucrat.
6.5.5.4. Mortezarea suprafeelor plane
Prin mortezare se pot prelucra suprafee plane verticale sau
nclinate.
Suprafeele plane verticale se prelucreaz prin combinarea
micrii principale, executat pe vertical, cu o micare de avans
transversal executat de pies (fig. 6.5.24).
O atenie deosebit trebuie acordat ieirii sculei din pies n
timpul prelucrrii. Dac piesa se aeaz direct pe masa mainii
este necesar ca suprafaa prelucrat s fie amplasat n lungul unui canal n form T al mesei,
astfel nct la ieire cuitul s ptrund n acest canal, fr s ating masa (fig. 6.5.25 a). n
acelai scop se poate aeza piesa n aa fel nct suprafaa piesei supus prelucrrii s se
gseasc n afara mesei mainii (fig. 6.5.25 b).

Prelucrarea se execut cu avans automat ns, la nceputul prelucrrii, este necesar s se


foloseasc avansul manual, pe o poriune scurt, astfel nct s se urmreasc cu uurin modul
n care se produce achierea. Prelucrarea suprafeelor plane nclinate este posibil prin aplicarea
a dou scheme:
66
- prin nclinarea berbecului (fig. 6.5.26 a); - prin nclinarea piesei (fig. 6.5.26 b).
La prelucrarea prin cea de-a doua schem se va acorda o atenie sporit modului de fixare a
piesei pentru a se preveni alunecarea ei pe planul nclinat pe care este aezat.
De obicei prima schem se aplic atunci cnd unghiul de nclinare este mic - evident sub
valoarea unghiului maxim de nclinare a berbecului - iar cea de-a doua, pentru orice valoare a
unghiului de nclinare .
6.5.5.5. Prelucrarea canalelor prin mortezare
Mortezarea este unul dintre puinele procedee de prelucrare prin care se pot obine canale de
pan n alezajele pieselor. De aceea, aceast prelucrare constituie cea mai frecvent operaie
executat pe mainile de mortezat. Prelucrarea se execut dup trasaj sau dup un ablon
amplasat ntr-un dispozitiv special construit dup configuraia piesei. Se pot prelucra deopotriv
canale de pan drepte (paralele cu axa alezajului), dar i canale nclinate. n acest din urm caz,
se procedeaz ntocmai ca la prelucrarea suprafeelor plane nclinate. La prelucrarea canalelor
de pan se va asigura o aezare ct mai precis a piesei, astfel nct axa alezajului s fie paralel
cu traiectoria cuitului. Paralelismul se poate controla cu ajutorul unui comparator prins ntr-un
suport montat n locul cuitului, dac se constat lipsa acestui paralelism se poate aciona fie
asupra piesei, refcndu-i aezarea, fie asupra berbecului, nclinndu-l uor pn la obinerea
paralelismului. De asemenea se va asigura spaiul necesar ieirii cuitului. Acest lucru se poate
obine cel mai uor aeznd piesa pe un adaos (fig. 6.5.27), sau pe nite prisme (fig. 6.5.28). n
cazul prelucrrii canalelor de pan nfundate trebuie s se prevad n pies un canal circular
pentru scparea cuitului (fig. 6.5.29). Dac se constat lipsa unui asemenea canal nu se va
ncerca prelucrarea canalului de pan deoarece ruperea cuitului este inevitabil; se va proceda
la strunjirea unui canal pentru scparea cuitului. Dac trebuie s se prelucreze dou canale de
pan sau caneluri n alezaj, poziia corect a acestor canale se poate asigura folosind platoul
rotativ cu cap divizor (fig. 6.5.28). Canalele de diferite tipuri amplasate la exteriorul pieselor se
prelucreaz cu uurin. Dac profilul canalului este diferit de cel rectangular se va utiliza un
cuit profilat.
6.5.6. Controlul suprafeelor prelucrate prin rabotare i mortezare 6.5.6.1. Controlul
suprafeelor prelucrate prin rabotare se efectueaz dup regulile prezentate la prelucrarea
diferitelor suprafee prin frezare. Metodele de control se aplic n general dup specificul
suprafeelor respective i, n mod special, dup forma i precizia acestor suprafee.
O atenie deosebit trebuie acordat controlului ghidajelor rabotate. Se controleaz forma i
poziia suprafeelor, precizia dimensional i calitatea suprafeelor. Forma i precizia
suprafeelor se pot controla cu ajutorul unor plci-etalon, special construite (fig. 6.5.30 a) sau al
unor plci-etalon i al unor comparatoare (fig. 6.5.30 b)
6.5.6.2. Controlul suprafeelor prelucrate prin mortezare
Suprafeelor prelucrate prin mortezare se supun unui control al
dimensiunilor i poziiei reciproce a suprafeelor dup regulile
obinuite, ntlnite i la prelucrarea pe alte maini-unelte.
O atenie deosebit se acord controlului canalelor de pan
prelucrate prin mortezare, deoarece de corectitudinea execuiei
acestor canale depinde exactitatea
montajului ulterior al pieselor i
asigurarea unei funcionri corecte a
ansamblului din care fac parte aceste
piese.
Principalele defecte care pot aprea la
prelucrarea canalelor de pan sunt:
67
nerespectarea dimensiunilor canalului (limea i adncimea); lipsa paralelismului ntre
suprafaa canalului i axa geometric a alezajului; poziia incorect a canalului pe circumferina
alezajului (canal excentric). Limea canalului se poate controla cu ajutorul unor calibre, iar
adncimea cu ajutorul unui ubler obinuit, amplasnd ciocurile ublerului n planul median ce
conine canalul i axa alezajului (fig. 6.5.31a). Controlul paralelismului canalului cu axa
alezajului se poate face cu ajutorul comparatorului (fig. 6.5.31 b). Piesa se aeaz pe dou
prisme, iar n interiorul ei se introduc un dorn i o pan calibrate precis. Abaterile sunt citite prin
deviaiile comparatorului n timpul deplasrii palpatorului su n lungul penei.
Alte verificri se fac cu mijloace de control universale care au mai fost prezentate n capitole.
6.5.9. Msuri de protecie a muncii la rabotare i mortezare
Pe lng msurile generale de tehnic a securitii muncii specifice la prelucrarea prin achiere,
la prelucrarea prin rabotare sau mortezare trebuie respectate o serie de msuri, cum ar fi:
- toate manevrrile legate de reglarea mainii se fac cu motorul oprit sau decuplat; lungimea
cursei berbecului i a poziiei acestuia se regleaz numai cu maina n stare de repaus;
- pe mainile de rabotat sau de mortezat se execut numai lucrrile prevzute n documentaia
tehnic. Nu se admit improvizaii care pot provoca accidente sau distrugerea mainilor sau a
sculelor.
- muncitorul trebuie s supravegheze n permanen buna funcionare a mainii, prsirea ei n
timp ce lucreaz fiind interzis;
- la constatarea oricrei defeciuni se va opri maina.
6.6A. Generaliti
Broarea este procedeul de prelucrare prin achiere
cu ajutorul sculelor de construcie special numit
broe. Prin broare se asigur precizie dimensional
ridicat, calitate superioar a suprafeei i
productivitate ridicat.
Broa este o scul complicat, costisitoare, din care
cauz operaiile de broare se aplic numai la
producia n serie mare i n mas.
Prin acest procedeu se pot prelucra suprafee plane
sau profilate, interioare sau exterioare.
n figura 6.6.1 sunt prezentate cteva exemple de
suprafee interioare, iar n figura 6.6.2, suprafee
exterioare executate prin broare.
6.6.2. Scule folosite la broare
Broele pentru prelucrarea suprafeelor plane, au
form prismatic i sunt prevzute cu dini
achietori pe una din fee (fig. 6.6.3).
n figura 6.6.4 sunt reprezentate elementele
principale ale dintelui broei, i anume: unghiul de aezare a, unghiul de degajare /i unghiul de
ascuire /3 i pasul p.
Mrimile caracteristice ale dinilor broei sunt: nlimea h i diferena de nlime dintre doi
dini consecutivi numit supranlarea pe dinte S,.
Pentru prelucrarea complet a unei suprafee este
necesar s se parcurg trei etape: degroare, finisare,
calibrare; Aceste trei etape se pot realiza n dou
moduri:
- construind cte o bro pentru fiecare etap;
68
- folosind o singur bro prevzut cu trei grupe de dini, cte o grup pentru fiecare etap.
Cea de-a doua soluie este rspndit n
practic deoarece asigur o
productivitate mai mare i mai prezint
avantajul c, pe msur ce unii dini
achietori se uzeaz, ei sunt nlocuii cu
dini din poriunea de calibrare, care se
ascut astfel nct s desprind achii.
Din punct de vedere constructiv, broele
pot fi executate dintr-o singur bucat
sau cu dini (sau grupe de dini)
demontabili.
Sculele folosite la prelucrarea suprafeelor cilindrice interioare sunt
broele de interior.
Broa este compus din mai multe pri, avnd fiecare rol funcional bine
stabilit.
Astfel, n figura 6.6.5 sunt notate prile unei broe pentru suprafee
interioare cilindrice, dup cum urmeaz: LT. este lungimea total a broei;
L1 - coada pentru fixarea n dispozitivul de tragere; L2 - gtul broei; L4 -
partea de ghidare care servete la centrarea i conducerea corect la
nceputul operaiei de broare (dimensiunea acestei pri este egal cu
dimensiunea iniial a gurii ce urmeaz a fi broat; L5 - partea
achietoare a broei, care execut efectiv prelucrarea (dinii broei cresc
progresiv de la primul ctre ultimul; profilul dinilor este la nceput
apropiat de al gurii iniiale i se modific treptat ajungnd n final s fie
identic cu cel al gurii broate);
L6 - partea de finisare i de calibrare, care asigur obinerea preciziei
finale i calitatea suprafeei prelucrate; L7 - partea de ghidare; L8 -
partea de conducere care ajut la susinerea broei n timpul lucrului i
mai ales la ieirea din pies pentru a nu se produce zgrierea suprafeei
prelucrate i ruperea dinilor.
Broa din figura 6.6.5 a este folosit pentru broarea prin procedeul de
tragere, iar cea din figura 6.6.5 b, prin mpingere.
6.63 Maini de broat
Din punct de vedere constructiv, mainile de broat sunt mai simple
dect alte maini-unelte.
O main de broat trebuie s asigure deplasarea broei, prin tragere sau mpingere, i fixarea
piesei de prelucrat.
Mainile de broat pot fi acionate mecanic sau hidraulic.
Dup direcia pe care se deplaseaz broa n timpul achierii, mainile de broat pot fi
orizontale (fig. 6.6.6 a) sau verticale (fig. 6.6.6 b).
Mainile orizontale sunt preferate n cazul n care piesele
supuse prelucrrii au dimensiuni mari.
n figura 6.6.7 este reprezentat schematic o main de
broat vertical.
6.6A Dispozitive folosite la broare
Dispozitivele folosite la broarea suprafeelor plane sunt
simple.
69
n mod obinuit, piesele se fixeaz direct pe masa mainii. Broele
se fixeaz cu uruburi pe sania portscul. Deoarece dup
reascuirea broei nlimea sa scade, reglarea acesteia se face cu
ajutorul unor plcue de adaos introduse sub broa.
Pentru broarea suprafeelor interioare se folosesc dispozitive de
construcie simpl care au rolul de susinere i fixare a piesei.
Aceste dispozitive constau dintr-o plac care se centreaz pe
platoul de lucru al mainii de broat (fig. 6.6.8). Pe aceast plac se
aeaz piesa de prelucrat asupra creia acioneaz broa prin
tragere presnd piesa de prelucrat n timpul lucrului.
Folosirea unui dispozitiv obinuit impune condiia ca
suprafaa de aezare a piesei pe placa de reazem a
dispozitivului s fie perpendicular pe direcia de
tragere. n cazul n care aceast condiie nu este
ndeplinit, se folosesc dispozitive cu autocentrare,
care se aeaz pe o plac, rezemat la rndul ei pe o
aib cu suprafa sferic (fig..6.6.9).
Prelucrarea pieselor cu perei subiri necesit
folosirea unor dispozitive speciale care s previn
deformarea pieselor. Un asemenea dispozitiv este
reprezentat n figura 6.6.10, piesa fiind introdus n ntregime n corpul plcii de reazem.
Dispozitivele de prindere a broelor de interior care lucreaz prin tragere depind de configuraia
cozii broei care poate fi oval, cu degajare inelar, cu degajare lateral etc. Ele poart
denumirea de mandrin pentru prinderea broelor.
6.6.5 Prelucrri executate pe mainile de broat
6.6.5.1 Prelucrarea suprafeelor plane.
Principiul de achiere la broare este ilustrat n figura 6.6.4. Broa reprezentat schematic
execut micarea principal de achiere care este o micare de translaie n lungul suprafeei de
prelucrat. n timpul deplasrii, dinii broei desprind de pe suprafaa de prelucrat achii subiri
de metal, colectate ntr-un canal special prevzut ntre doi dini. Fiecare dinte al broei lucreaz
ca un cuit de rabotat, ns stratul de metal se ndeprteaz printr-o singur curs de lucru, broa
avnd un numr mare de dini care lucreaz unul dup altul.
Micarea de avans necesar la prelucrare este executat tot de broa. n acest scop, ntre doi
dini exist o decalare n sens perpendicular pe suprafaa de prelucrat, numit supranlarea
dinilor sz ,care asigur nlturarea unui strat de metal de o anumit grosime. Mrimea
supranlrii dinilor se alege n funcie de construcia broei, a materialului de prelucrat, a
suprafeei care urmeaz a fi broat. Aceasta variaz n limitele 6,04 - 6,3 mm.
6.6.5.2. Prelucrarea suprafeelor de rotaie exterioare
Broarea se poate realiza n dou moduri: - cu broa dreapt (fig. 6.6.11 a)
- cu broa circular: cu dini la exterior (fig. 6.6.11, b) i cu dini la interior. Broa circular cu
dini la interior poate fi; - cu micare simpl (fig. 6.6.11 c); - cu micare planetar (fig. 6.6.11 d)
Prelucrarea se poate realiza dup dou scheme de achiere, i anume: achierea succesiv (fig.
6.6.12 a) i achierea progresiv (fig. 6.6.12 b).
n primul caz, fiecare dinte al broei ndeprteaz un adaos de material de grosime mic de pe
toat lungimea piesei de prelucrat. Dinii au limea egal cu limea suprafeei de prelucrat.
Prelucrarea este asemntoare cu strunjirea tangenial i se realizeaz cu broe drepte, pe
maini de tipul mainilor de frezat orizontale, strungurilor sau mainilor de broat speciale.
n cazul achierii progresive, fiecare dinte al broei elimin un adaos de prelucrare mare
70
(adncime de achiere mare) de pe o lungime mic i numai ultimii 2-3 dini ai broei, care sunt
de finisare, au lungimea suprafeei care se prelucreaz. Construcia broei este mai economic i
uor de realizat.

Broarea se poate aplica i la prelucrarea unui sector circular al unui arbore sau al unei piese
oarecare, folosindu-se o bro plan, sau la prelucrarea unor suprafee profilate, cu ajutorul unor
broe profilate. Pentru aceasta, piesei i se imprim o micare de rotaie cu turaie mic, iar
broei o micare rectilinie sau circular, dup forma ei constructiv.
6.6.53. Prelucrarea suprafeelor de rotaie interioare
Operaia de broare se poate executa prin tragere (fig. 6.6.8) sau prin presare (fig. 6.6.13). n
primul caz broa este tras de-a lungul suprafeei interioare a piesei care se prelucreaz, iar n al
doilea caz, ea este mpins cu ajutorul unei maini de presat.
Pentru a fi posibil prelucrarea, n semifabricat trebuie s existe n prealabil o gaur prin care s
se introduc broa, care va realiza i dimensiunea final a alezajului.
Broarea interioar este utilizat de obicei, la prelucrarea de calibrare a gurilor cilindrice,
precum i a gurilor poligonale sau canelate. Dup gradul de netezire i precizia dimensiunilor
suprafeei prelucrate, se deosebesc: broare de degroare, de finisare i de calibrare.
Broarea de degroare se folosete la prelucrri pregtitoare brute, fiind urmat de obicei de
broarea de finisare. Adaosul de prelucrare este mare (pn la 8 mm).
Broarea de finisare se execut dup broarea de degroare i are ca scop s ndeprteze urmele
lsate de scule n prelucrrile de achiere preliminare, asigurndu-se obinerea formei definitive
a suprafeei. Adaosul de prelucrare are valori de 0,6 - 1,4 mm, n funcie de diametrul broei i
raportul l/d.

71
Broarea de calibrare (sau de netezire) se aplic
cu scopul de a mri gradul de netezime a
suprafeelor i mai puin pentru modificarea
dimensiunilor. Adaosul de prelucrare variaz
ntre 0,005 i 0,1 mm, n funcie de materialul
piesei i de calitatea prelucrrii anterioare.
n funcie de poziia suprafeei de prelucrat n
raport cu alt suprafa i de felul micrilor
executate de bro sau semifabricat se deosebesc
urmtoarele metode de broare:
- broarea liber, caracterizat prin faptul c
suprafaa de prelucrat prin broare nu este legat prin cote de alte suprafee ale semifabricatului.
Prin aceast metod se modific forma i dimensiunile unei guri prelucrate n prealabil (fig.
6.6.14 a).
- broarea coordonat, aplicat cnd suprafaa de prelucrat prin broare este legat prin cote de
alte suprafee ale piesei (fig. 6.6.14 b).
6.6.6. Controlul suprafeelor prelucrate prin broare
Verificarea i controlul execuiei are n vedere punerea n eviden a urmtoarelor elemente:
precizia dimensional, abaterile de form i abaterile de la poziia reciproc a suprafeelor. De
asemenea, se urmrete calitatea i starea suprafeelor. Toate acestea trebuie s se nscrie n
limitele prescrise pe desenul de execuie.
Avnd n vedere precizia i calitatea suprafeelor broate foarte ridicate, controlul se efectueaz
dup metodele prezentate anterior la strunjire i frezare. Metodele de control se aplic n general
dup suprafeele respective i, n mod special, dup forma i precizia acestor suprafee.
6.6,9. Msuri de protecie muncii la broare
Msurile de tehnic a securitii muncii sunt cele care se impun a fi respectate la deservirea n
general a utilajelor tehnologice, muncitorul trebuind s verifice nainte
de nceperea lucrului starea mainii, urmrind ca sistemul hidraulic s
fie n funciune, precum i dispozitivele de fixare a pieselor i broei.
Se efectueaz apoi reglrile la mrimea necesar a cursei i a vitezei de
achiere.
Rectificarea este un procedeu de prelucrare prin achiere care const
n detaarea de pe suprafaa de prelucrat a unor achii subiri cu ajutorul
unor scule abrazive. Ea asigur o precizie dimensional mare i o bun
netezime a suprafeelor. n general, rectificarea se aplic n vederea
finisrii pieselor, de regul, dup alte prelucrri executate n prealabil ca:
strunjire, frezare etc.
La prelucrarea prin rectificare, micarea principal de achiere este micarea de
rotaie a pietrei abrazive mari dect la prelucrarea cu alte scule achietoare.
Micrile de avans pot fi micri de rotaie, de translaie sau combinaii ntre
acestea, n funcie de schema procedeului de prelucrare adoptat.
6.7.1. Scule abrazive folosite la rectificare
Pietrele abrazive folosite la rectificare sunt constituite din granule abrazive
legate ntre ele cu un liant.
Granulele abrazive de diferite mrimi i forme prezint o serie de muchii i
coluri cu care se execut achierea metalelor ca orice scul achietoare (fig. 6.7.1). Cele mai
folosite materiale abrazive sunt: corindonul, carborundumul (carbura de siliciu), cuarul,
cremenea, gresia, piatra ponce etc.
72
Prin legarea granulelor abrazive cu liani se obin pietre abrazive de diferite forme i
dimensiuni, n funcie de suprafeele ce urmeaz a fi prelucrate prin rectificare. Lianii folosii n
acest scop se mpart n: - liani anorganici: argil, feldspat, caolin;- liani organici: bachelit,
elac, cauciuc etc.
Pietrele abrazive se caracterizeaz prin: granulaie, duritate, structur, dimensiuni i form.
Productivitatea i calitatea prelucrrii sunt influenate direct de aceste caracteristici de care se
ine seama la alegerea pietrelor abrazive.
O problem foarte important care apare la rectificare o constituie fixarea i echilibrarea
pietrelor abrazive.
Acest lucru este foarte important datorit vitezei mari de rotaie a pietrei, care poate crea fore-
centrifugale - apreciabile din cauza neechilibrrii corespunztoare. Aceste fore centrifuge pot
provoca spargerea discului, care are, n general, o rezisten mecanic mic.
Pentru a se evita accidentele care ar putea s-apar datorit spargerii pietrei, aceasta se
controleaz s nu aib fisuri i se echilibreaz static i dinamic. Dup echilibrare, piatra
abraziv se ncearc la o turaia mai mare dect cea cu care va lucra n mod obinuit.
Pentru montarea pietrei abrazive (fig. 6.7.2) pe captul arborelui 6 se folosesc flanele 2, care o
strng prin intermediul garniturilor din pnz cauciucat. 4. ntre piatra abraziv i arbore se
gsete o buc de plumb. 5. Discul 1 se strnge cu piulia 3.
6.7.2. Prelucrri executate prin rectificare
n funcie de forma suprafeei de prelucrat, rectificarea poate fi: rotund, plan sau profilat.
a. Rectificarea rotund. Aceasta se execut n cazul suprafeelor de revoluie, exterioare sau
interioare. Dintre acestea, prelucrarea suprafeelor cilindrice exterioare constituie unul dintre
cele mai frecvente cazuri (fig. 6.7.3).
n funcie de piesa de prelucrat i de locul unde trebuie rectificat suprafaa, piesa se poate
prinde ntre vrfuri (fig. 6.7.3 a) sau fixa n universal. Dup modul de lucru folosit, rectificarea
se poate executa cu avans longitudinal, atunci cnd limea pietrei este mai mare dect lungimea
piesei. n acest caz, piesa 2 execut o micare de rotaie II, care este micarea de avans pentru
generarea suprafeei cilindrice, precum i micarea de avans II, pentru a se efectua prelucrarea
pe toat lungimea. Discul de rectificat
execut micarea principal de achiere I.
O alt schem de lucru ntlnit la rectificarea
pieselor cilindrice scurt i rigide, mai ales
pentru producia de serie i n mas; este
prelucrarea cu avans de ptrundere (fig. 6.7.3
b).
n acest caz avansul de ptrundere III poate fi
executat de pies sau de piatra de rectificat.
Suprafeele cilindrice interioare pot fi prelucrate prin dou procedee:
- prin rectificarea cu piesa n micare de rotaie (fig. 6.7.4 a), la care piesa 2, fixat n
universalul 3, execut micarea de avans de rotaie II, iar piatra de rectificat, micarea principal
de achiere I, de avans longitudinal III i de ptrundere IV. - Micarea III asigur prelucrarea pe
toat lungimea, iar micarea IV realizeaz dimensiunea suprafeei rectificate;

73
- prin rectificare planetar (fig. 6.7.4 b), la care piesa 2 este fix iar piatra de rectificat 1
execut toate micrile
necesare la achiere:
micarea principal de
achiere I, micarea de avans
circular (planetar) II pentru
generarea suprafeei de
revoluie, micarea de avans
axial III, pentru prelucrarea
pe toat lungimea suprafeei i avansul de prelucrare, rectificarea planetar se aplic n cazul
pieselor mari i grele care nu pot fi antrenate n micarea de rotaie.
b. Rectificarea plan (fig. 6.7.5)
Este operaia de finisare a suprafeelor plane obinute prin rabotare, frezare etc. La aceast
prelucrare, micarea principal de achiere este micarea de rotaie v. a pietrei. Micrile de
avans sunt micri rectilinii executate pe direcia longitudinal s sau
transversal st. Prelucrarea la adncimea de achiere t se execut
prin ptrunderea discului de rectificat pe direcia sf. Rectificarea
poate fi executat pe maini cu arbore orizontal, folosindu-se o
piatr abraziv circular (fig. 6.7.5 a) sau la maini cu arbore
vertical, folosindu-se o piatr n form de oal (fig. 6.7.5 b).
6.7.3. Maini de rectificat
Dup forma suprafeelor pieselor de prelucrat, mainile de rectificat
se mpart n; maini de rectificat rotund; maini de rectificat plan i
maini de rectificat speciale.
a. Maini de rectificat rotund. Aceste maini se folosesc pentru rectificarea pieselor cu
suprafee de revoluie. Din aceast categorie fac parte mainile de rectificat exterior, interior i
universale
Mainile de rectificat exterior se clasific n maini de rectificat ntre vrfuri i maini fr
vrfuri (fr centre).
La mainile de rectificat rotund exterior ntre vrfuri, masa 1 (fig. 6.7.6 a) poart ppua fix 2
i ppua mobil 3.
Semifabricatul se fixeaz n universalul arborelui principal sau ntre vrfuri, masa mainii
execut micarea de avans longitudinal, sp n timp ce semifabricatul execut avansul circular s7.
Sania 4 poart discul abraziv i execut micarea de avans transversal sr Aceast construcie se
utilizeaz pentru maini de rectificat rotund Ia care diametrul semifabricatelor nu depete 500-
700 mm. Pentru piese de dimensiuni mai mari: se construiesc maini (fig. 6.7.6 b) la care
micarea de avans longitudinal s3 este executat de suportul discului abraziv. Batiul acestor
maini este de lungime mai mic dect al primei variante, ns mai complicat constructiv.
Mainile de rectificat ntre vrfuri pot prelucra i piese de dimensiuni mici. Prelucrarea este
posibil prin rotirea mesei mainii n plan orizontal, cu unghiuri pn la maximum 8-10.
Mainile de rectificat rotund fr vrfuri se utilizeaz pentru prelucrarea suprafeelor cilindrice
exterioare.
Mainile de rectificat interior se folosesc
pentru prelucrarea suprafeelor frontale
mici. La aceste maini, piatra execut
micarea principal de achiere, micarea
de avans longitudinal i micarea de avans
de ptrundere. Micarea de avans circular
74
este efectuat de piesa de prelucrat prins ntr-un dispozitiv care, de obicei, este un universal.
b. Maini de rectificat plan. Acestea se utilizeaz pentru prelucrarea suprafeelor plane. Dup
forma piesei, mainile de rectificat pian pot fi: cu mas dreptunghiular i cu mas circular.
Micarea principal de achiere este executat de piatr: La mainile cu mas dreptunghiular,
micarea de avans este rectilinie alternativ, fiind
executat de mas, iar la mainile cu mas
circular, micarea este circular, fiind executat
de masa mainii.
Avansul de ptrundere se realizeaz prin
deplasarea pietrei pe direcia perpendicular de
prelucrat.
n figura 6.7.7 este reprezentat o main de
rectificat plan folosit foarte des. Prile principale
ale mainii de rectificat plan cu mas
dreptunghiular sunt: batiul 1, masa transversal
2, masa longitudinal 3, suportul 6 al discului de
rectificat 7. Piesa de prelucrat se aeaz pe masa 3
i se strnge cu un dispozitiv magnetic. n timpul
lucrului, masa longitudinal 3 execut o micare
rectilinie-alternativ pe toat lungimea piesei de rectificat. Masa transversal 2 primete o
micare de avans transversal de la roata 5, n vederea prelucrrii pe toat limea piesei.
Ptrunderea la adncimea de achiere necesar a pietrei se realizeaz cu dispozitivul 4.
6.7.5.3. Msuri de protecie a muncii la rectificare
La prelucrare pe mainile de rectificat trebuie respectate msurile generale de tehnic a
securitii muncii indicate ia prelucrarea pe maini - unelte, precum i o serie de norme
specifice, cum ar fi:
- nainte de nceperea lucrului se verific starea mainii;
- la mainile de rectificat se lucreaz numai cu condiia respectrii stricte a parametrilor de lucru
din documentaia de rotaie a discului abraziv, care nu trebuie depit, pentru a nu se produce
spargerea pietrei din cauza depit, pentru a nu se produce spargerea pietrei din cauza forelor
centrifuge:
- pietrele abrazive trebuie ferite de lovituri i trepidaii pentru a nu se produce fisurarea acestora;
- discurile abrazive trebuie pstrate n ordine, cunoscndu-se caracteristicile lor, natura liantului
etc, pentru a se evita utilizarea greit a unora la turaii mai mari dect cele admise;
- discurile abrazive noi se verific, prin ncercarea la sunet, dac nu sunt cumva fisurate.
Aceast operaie se execut prin suspendarea de un fir i lovire uoar cu un ciocan de lemn.
Sunetul produs trebuie s fie clar;
- discurile abrazive se monteaz pe arborele mainii de rectificat de ctre muncitorii pregtii n
acest scop;
- pietrele abrazive sunt nchise ntr-o carcas, fiind lsat liber o poriune n zona unde are loc
prelucrarea. Acest lucru este necesar pentru a se evita producerea accidentelor n cazul spargerii
discurilor;
- micarea de rotaie a pietrei de rectificat se cupleaz n afara contactului cu piesa ce urmeaz a
fi prelucrat. Pentru a se evita unele posibile accidente, la rectificare se folosesc ecrane de
protecie, iar cnd acest lucru nu este posibil, ochelari de protecie.
Prelucrri de finisare
Finisarea are ca scop mbuntirea calitii suprafeelor prelucrate i creterea preciziei
dimensionale i de form geometric.
75
n funcie de mijloacele cu care se obine o suprafa fin se cunosc mai multe procedee de
finisare, i anume: rzuirea, rodarea, lepuirea, lustruirea, honuirea, superfinisarea,
vibronetezirea .a.
6.8.1. Rzuirea este operaia tehnologic care se execut cu scopul obinerii unor suprafee
netede n vederea unui contact ct mai uniform i a unei frecri ct mai mici n cazul pieselor n
micare sau a obinerii unei etanri ct mai perfecte n cazul mbinrilor fixe.
Operaia se execut cu ajutorul unor scule achietoare numite rzuitoare.
Prin rzuire se nltur rizurile lsate de scule la prelucrrile anterioare, prin achierea unui strat
de material foarte subire de la suprafaa piesei (0,005-0,015 mm).
Exemple de suprafee ale pieselor n micare, care se prelucreaz prin rzuire: suprafeele plane
i prismatice ale ghidajelor mainilor-unelte, suprafeele cilindrice ale cuzineilor n care se
rotesc fusurile arborilor, precum i suprafeele meselor de trasat ale prismelor, riglelor de
control etc.
Suprafeele de contact ce trebuie prelucrate prin rzuire n vederea unei mbinri etane se
refer la suprafeele de contact ale chiulaselor i blocurilor de motoare, suprafeele de contact
ale diferitelor capace de etanare cu piesele de baz etc.
Operaia de rzuire se bazeaz numai pe priceperea executantului necesitnd cadre de nalt
calificare. Are o productivitate mic i cere un volum mare de munc. Se recomand ca rzuirea
s se aplice acolo unde nu este posibil prelucrarea prin alte mijloace de finisare, ca rectificare,
alezare, broare etc.
n general, rzuirea se aplic la prelucrarea pieselor din metale neferoase, font cenuie i oel
neclit, n cazul produciei individuale i n atelierele de reparaii care nu sunt dotate cu alte
mijloace. Operaia de rzuire se poate executa manual sau mecanic, dup modul de acionare al
rzuitorului, iar dup grosimea stratului de material ce trebuie ndeprtat, rzuirea poate fi de
degroare sau de finisare. La rzuirea mecanic se folosesc maini de rzuit cu acionare
electric sau pneumatic.
6.8.1.1. Scule, verificatoare i utilaje folosite la rzuire Sculele folosite la rzuire se numesc
rzuitoare i se pot clasifica astfel: rzuitoare: - cu acionare frontal: drepte i cotite
- cu acionare lateral: triunghiulare, late i n
form de V"
La rzuitoarele cu acionare frontal (fig.
6.8.1 a i b) tiul l constituie capul rzuitorului.
Rzuitoarele de degroare au acest ti puin
rotunjit, pentru a nu permite colurilor s produc
rizuri pe pies n timpul rzuirii.
La rzuitoarele cu acionare lateral (fig.
6.8.2), tiurile le constituie muchiile laterale.
Dintre acestea o larg utilizare o au rzuitoarele
triunghiulare (fig. 6.8.2 c) deoarece ele se pot folosi att la rzuirea suprafeelor plane ct i la
cea a suprafeelor curbe. Lungimea rzuitoarelor variaz ntre 150 i 350 mm, iar limea (la
cele late) ntre 5 i 25 mm (fiind mai mic la rzuitoarele de finisare). Rzuitoarele se
confecioneaz din OSC 10 sau OSC 12 i se clesc la cel puin 60 HRC. Pentru a se obine
rezultate ct mai bune ele trebuie ascuite cu toat atenia. Pentru a li se menine duritatea, ele se
ascut sub jet de ap i dup ascuire li se finiseaz tiurile cu bare abrazive cu granulaie fin.
La rzuirile de nalt precizie, tiul se suprafiniseaz cu bare abrazive foarte fine i n final cu
past de lefuit pe discuri de font. n general, durata de folosire a unui rzuitor ntre dou
ascuiri trebuie s treac de 2 ore (aceast durat fiind condiionat de duritatea materialului ce
se rzuiete). La rzuitoarele de degroare cu aciune frontal, unghiul de ascuire al tiului este
76
de 70 iar la cele de finisare 90. Pentru a se executa ascuirea corect, se recomand ca
rzuitoarele s se ascut la maini de ascuit scule. Ascuirea la polizoare este permis numai n
lipsa acestor maini.
Verificatoarele servesc la aprecierea calitii rzuirii unei suprafee prin tuare. n acest scop se
folosete un verificator pe a crui suprafa se depune n prealabil un strat subire de vopsea.
Prin frecarea uoar a verificatorului pe suprafaa rzuit, vopseaua se depune pe proeminenele
suprafeei respective, sub form de pete. Aceste pete indic
locurile care trebuie rzuite.
Verificatoarele folosite n acest scop (fig. 6.8.3), sunt
riglele de tuare, riglele triunghiulare, prismele, plcile de
tuare, echerele, domurile etc. ale cror suprafee sunt per-
fect finisate i au forme geometrice corespunztoare (plane,
rotunde, unghiulare etc).
Pentru controlarea poziiei suprafeelor ce se rzuiesc, n
raport cu alte suprafee cu care acestea trebuie s fie ntr-o
anumit concordan, cum este cazul paralelismului la
batiurile unor maini-unelte, se folosesc comparatoarele cu
cadran circular.
6.8.1.2. Tehnologia rzuirii
a. Lucrri pregtitoare. nainte de nceperea rzuirii se
controleaz starea suprafeelor ce trebuie rzuite pentru ca
acestea s ndeplineasc anumite condiii, i anume:
- s nu prezinte rizuri pronunate de la prelucrarea
anterioar;
- s nu prezinte denivelri locale sau alte defecte n
adncimea suprafeei;
- adaosurile de prelucrare s nu fie mai mari dect cele
admise enorme.
Dup acest control se procedeaz la tuarea (punerea n
eviden a neregularitii) suprafeei respective, n
vederea turii, verificatorul (sau contrapiesa) i
suprafaa ce urmeaz a se rzui, se terg mai nti cu
bumbac curat i uscat. Drept vopsea se folosete
indigoul sau negrul de fum i n lipsa acestora minium
de plumb. Oricare ar fi vopseaua folosit, ea trebuie s
aib granulaia foarte fin. n acest scop pulberea de
vopsea se amestec cu ulei i se freac bine pn la
omogenizare (cnd orice granul a fost
zdrobit). Depunerea vopselei pe verificator
sau contrapies se face cu ajutorul unui
tampon de pnz care s nu lase scame.
Stratul de vopsea trebuie s fie foarte subire
i uniform pe toat suprafaa. La rzuirea
suprafeelor mici, lucrrile pregtitoare sunt
similare, cu excepia c nu se freac
verificatorul pe pies, ci piesa pe verificator.
Pentru rzuire, piesa respectiv se fixeaz n
menghin.
77
b. Executarea rzuirii. La executarea rzuirii se ntlnesc n general dou cazuri distincte i
anume: rzuirea suprafeelor plane i rzuirea suprafeelor cilindrice.
Rzuirea suprafeelor plane se execut cu rzuitoare cu aciune frontale (plate) de degroare
sau de finisare dup cum este cazul, n funcie de grosimea stratului de metal ce trebuie
ndeprtat.
n timpul rzuirii, rzuitorul se ine nclinat la un unghi de 30-40 fa de suprafaa de rzuit
(fig. 6.8.4.) poziie care se asigur cu mna dreapt care se ine pe mner, iar cu mna stng se
apas pe corpul rzuitorului (la mijloc). n aceast poziie, rzuitorul este micat nainte i
napoi pe o distan de 2-5 mm pn se ndeprteaz ntreaga pat de vopsea. Mna dreapt
imprim micarea alternativ i asigur poziia rzuitorului, iar mna stng imprim efortul de
achiere. La cursa nainte se apas pe rzuitor iar la cursa napoi rzuitorul se ridic dup pies.
Pe msur ce se rzuiete i suprafaa se finiseaz, presiunea minii stngi pe rzuitor se reduce
pentru a se rzui achii ct mai subiri.
Controlul rzuirii se execut pentru verificarea dimensiunilor realizate i a numrului de pete.
Verificarea numrului de pete realizate se execut prin tuare folosind verificatoare (rigle, rigle
triunghiulare etc), iar verificarea dimensiunilor se efectueaz cu instrumente corespunztoare
(comparatoare, micrometre, nivele etc.)
Controlul numrului de pete care indic calitatea suprafeei rzuite se face cu ajutorul cadrului
de control, dup tuarea prealabil la suprafeele plane, sau dup metoda uscat la suprafeele
cilindrice aa cum s-a artat anterior.
6.8.2. Rodarea este operaia tehnologic de finisare a suprafeelor metalice prin achiere, cu
ajutorul pulberilor sau pastelor abrazive, n scopul obinerii unui nalt grad de netezime.
Prin rodare se obine o cretere a preciziei dimensionale i de form, foarte bun etanare a dou
piese conjugate, cum sunt cepul unui robinet cu corpul sau, supapa cu scaunul su etc. Cnd se
urmrete etanarea perfect a dou piese conjugate, ele se rodeaz mpreun, iar cnd se
urmrete obinerea unei forme geometrice ct mai perfecte sau a unei nalte precizii
dimensionale, piesa respectiv se rodeaz cu ajutorul unei scule de form i dimensiuni
corespunztoare pe care se depune pulberea sau pasta abraziv. Condiia care trebuie ndeplinit
n asemenea cazuri, n afar de form i dimensiuni, este ca scula s fie executat dintr-un metal
mai moale dect piesa de prelucrat (font moale, oel moale, cupru, alam etc.).
n primul caz rodarea se face prin deplasarea reciproc a pieselor ntre ele, iar n al doilea caz
prin deplasarea relativ a piesei i sculei cu care se prelucreaz. n urma acestei deplasri, are
loc o aciune mecanic de mcinare a proeminenelor suprafeelor respective de ctre particule
abrazive i n felul acesta se obin suprafee cu un aspect mai uniform sau cu un aspect uniform
lucios.
Rodarea se poate executa numai dup prelucrri care asigur o oarecare precizie i deci adaosuri
de prelucrare foarte mici (0,01-0,02 mm) cum sunt strunjirea cu diamant, alezarea, rectificarea
etc.
a. Materialele abrazive folosite la rodare. Ca materiale abrazive la rodare se folosesc pulberi
de electracorund cu granulaie fin.
Pentru ca rodarea s se execute n bune condiii, pulberile abrazive trebuie folosite n prezena
unui mediu lubrifiant corespunztor (ulei mineral sau vegetal, petrol lampant, terebentin,
unsori minerale sau vegetale etc).
n caz contrar, pulberea abraziv nu se distribuie uniform ntre cele dou suprafee i totodat
din cauza forelor de frecare prea mari care se nasc, se produc nclziri locale care nu numai c
nu permit obinerea unei rodri de calitate dar pot duce la rebuturi. Pulberea abraziv se alege n
funcie de caracteristicile metalului care se rodeaz, iar mediul lubrifiant se alege att n funcie
de caracteristicile metalului de rodat ct i in funcie de natura i fineea granulelor abrazive.
78
n tabelul 6.8.1. se dau cteva exemple de alegere a abrazivilor i mediilor lubrifiante n funcie
de ( calitatea materialului de rodat.
TABELUL 6.8.1
Recomandri privind alegerea abrazivilor i mediilor lubrifiante n funcie de calitatea
materialului de rodat
Materialul pieselor Abrazivul Medii lubrifiante
Font Carbura de siliciu Petrol lampant. terebentin,
alcool
Otel inoxidabil Oxid de aluminiu Alcool
Cupru electrolitic Electrocorund Terebentin, ap cu sod
Carbur de siliciu Terebentin, grsime animal
Aliaje de cupru, de staniu i de Oxid de fier Petrol lampant
aluminiu
n afara pulberilor nsoite de lubrifiani, se folosesc pe scar destul de larg la rodare paste
abrazive care nu sunt altceva dect oxizi metalici (corm. aluminiu sau fier) n amestec cu unsori
i uleiuri.
b. Tehnologia rodrii. Dac rodarea se execut dup o prelucrare ngrijit n urma creia
adaosul de prelucrare nu este mai mare de 0,02 mm, ea se poate efectua ntr-o singur faz.
n caz contrar, ea trebuie executat n dou faze i anume: o rodare prealabil i o rodare
definitiv. La rodarea prealabil, se folosesc pulberi abrazive cu granulaie mai mare sau paste
grosolane care au drept scop ndeprtarea celei mai mari pri din adaosul de prelucrare. La
rodarea definitiv, se folosesc pulberi mai fine (micropulberj) sau paste fine, aceast faz avnd
drept scop ndeprtarea restului adaosului de prelucrare i obinerea unor suprafee cu caliti
corespunztoare. n vederea rodrii, abrazivul se amestec cu lubrifiant corespunztor i se
depune ntr-un strat subire pe una din piese.
n cazul rodrii cu paste, acestea se dilueaz cu un solvent ntr-un vas de sticl sau porelan i se
amestec bine pn ce se obine un fluid de consistena valvolinei. pasta sau pulberea pregtit
se depune pe pies dup ce aceasta a fost umezit cu petrol pentru a avea o bun aderen.
Astfel pregtit, piesa se suprapune cu perechea ei care este fix i se mic ntr-un anumit mod,
exercitndu-se totodat asupra ei o uoar apsare. n general, se execut micri de rotaie
combinate cu translaie, astfel ca traiectoria fiecrei granule abrazive la micarea urmtoare s
nu coincid cu cea anterioar.
Operaia se repet pn ce se obin rezultatele prescrise. Verificarea se face trasnd cu creta sau
cu creionul linii longitudinale pe suprafaa uneia din piese i deplasarea reciproc de 2-3 ori a
pieselor ntre ele.
Calitatea se apreciaz dup mrimea poriunilor de linie care au disprut n urma frecrii
pieselor. O suprafa corect rodat nu trebuie s prezinte zgrieturi sau pete lucioase.
6.8.3. lefuirea este operaia tehnologic de finisare a pieselor cu ajutorul pulberilor
abrazive n scopul mbuntirii calitii suprafeelor fr a se urmri i creterea preciziei
dimensionale a acestora.
n acest scop, pulberile abrazive se fixeaz cu ajutorul unor liani pe periferia unor discuri din
materiale deformabile (psl, piele etc.) sau se folosesc perii de srm circulare ori discuri din
fibre textile sau pr. Ele se monteaz pe maini rotative de tipul polizoarelor, car ele imprim o
micare de rotaie cu vitez suficient de mare. Posibilitatea ce o au discurile de lefuit de a se
deforma, permit ca abrazivele depuse pe ele s prelucreze piesele cu configuraie foarte variat a
cror finisare nu ar fi posibil prin alte modaliti.
lefuirea manual cu hrtie sau pnz de lefuit, folosind supori de lemn, piele sau alte
materiale deformabile, dei este neproductiv i costisitoare, se aplic n situaii cu totul speciale
79
(lipsa mijloacelor mecanizate, locuri unde nu pot ptrunde discurile sau periile etc).
Materialele abrazive folosite la lefuire, ca i n cazul rodrii, se aleg n funcie de
caracteristicile materialului, n ceea ce privete duritatea, i n funcie de tipul lefuirii, n ceea
ce privete granulaia. Astfel, pentru metale cum sunt oelul i fonta, se folosete
electrocorundul, iar pentru aliaje de cupru i aluminiu se folosete mirghelul. Abrazivii alei
corespunztor, fie c se fixeaz cu clei pe periferia discurilor, fie c se folosesc liberi sub form
de mastic (amestec de abrazivi cu uleiuri i grsimi) pe perii sau supori de textile montate de
maini.
Tehnologia lefuirii. Pentru o bun productivitate i obinerea unor suprafee corespunztoare,
la lefuire trebuie s se foloseasc abrazivi cu granulaii descrescnde n ordinea operaiilor,
astfel ca rizurile de la operaia anterioar s fie ndeprtate fr apsare excesiv. O deosebit
importan o comport alegerea granulaiei pentru prima operaie, care trebuie s fie
corespunztoare rugozitii suprafeei piesei.
lefuirea brut trebuie s se execute pe uscat, lefuirea medie de la caz la caz pe uscat sau gras,
iar lefuirea fin numai gras.
6.8.4. Lustruirea este operaia tehnologic de suprafinisare a suprafeelor, cu ajutorul
unor paste abrazive aplicate pe periferia unor discuri de postav sau esturi, care se rotesc
cu o vitez mare (peste30 40 m/s). Lustruirea se execut numai dup o lefuire foarte fin i
are drept scop obinerea unor suprafeele cu un nalt grad de netezime (oglind).
a. Discuri folosite la lustruire. Discurile folosite la lustruire se confecioneaz din buci de
diferite esturi (ln, bumbac sau mtase) cusute mpreun ntr-o anumit ordine, cu diferite
custuri concentrice. Ele se monteaz pe axele mainilor cu flane i piulie ca i discurile de
lefuit, fiind prevzute n acest scop cu o gaur la centru.
b. Materiale abrazive folosite la lustruire. La lustruire cei mai folosii abrazivi sunt oxizii de
aluminiu, crom, nichel, fier, amestecai cu diferii liani, formnd aa-numitele paste sau
masticuri pentru lustruit. Ele pot fi recunoscute dup culoare fiind n general de trei feluri, i
anume:
- pasta verde care are ca abraziv oxidul de crom i se ntrebuineaz la lustruirea oelului dur, a
oelului inoxidabil i a suprafeelor cromatice galvanice;
- pasta roie, care are ca abraziv oxidul de fier i se folosete la lustruirea cuprului, aluminiului
i a aliajelor lor;
- pasta alb, care are ca abraziv oxidul de calciu (var de Viena) care se ntrebuineaz la
lustruirea final a pieselor din metale neferoase i a celor nichelate galvanice,
c. Tehnologia lustruirii individuale. Lustruirea individual se execut cu ajutorul discurilor de
lustruit montate pe maini corespunztoare, similare celor folosite la lefuirea individual.
Suprafeele mari se lefuiesc cu maini portative acionate electric, la care discul are aciune
frontal. Acest maini se aseamn din punct de vedere constructiv cu polizoarele cu ax flexibil.
Lepuirea, honuirea i suprafinisarea sunt operaii tehnologice de prelucrare a suprafeelor
prin achiere cu ajutorul abrazivilor, n scopul obinerii unui grad mare de netezime nsoit n
acelai timp de o precizie dimensional superioar cu abateri de maximum 1.-3 m.
Lepuirea se aplic calelor plan paralele, calibrelor, rolelor i bilelor de rulmeni, segmenilor etc.
Honuirea se execut alezajelor (gurilor) cilindrilor mecanismelor cu piston care cer o nalt
precizie, iar suprafinisarea se aplic pistoaneior i altor piese similare n aceiai scop, ns
domeniul su de aplicaie este la exteriorul pieselor.
6.8.5.1. Lepuirea poate fi considerat o rodare care se aplic pieselor neconjugate (nepereche).
n acest scop se folosesc ca scule contrapiese de form corespunztoare pe care se depune
materialul abraziv numite abrazoare (fig. 6.8.5).
Principala condiie care se cere abrazoarelor este ca ele s aib forme i dimensiuni
80
corespunztoare pieselor ce se prelucreaz; materialele din care se execut abrazoarele depind
de procedeul de lepuire adoptat.
Lepuirea se poate executa prin trei procedee i anume: cu abrazivi care ptrund n abrazor n
timpul prelucrrii, cu abrazivi care se fixeaz pe suprafaa abrazoarelor nainte de prelucrare i
cu abrazivi n stare liber.
Lubrifianii folosii depind de natura materialului. La oeluri i fonte se folosete petrolul
lampant, toluenul sau uleiul mineral, iar la aliajele de cupru cu amestec de ulei mineral cu seu
animal. Acest procedeu de lepuire se aplic de
regul bilelor de rulmeni.
6.8.5.2. Honuirea este procedeul de prelucrare
fin a alezajelor cilindrice cu ajutorul unor bare
abrazive cu granulaie foarte fin montate, pe un
cap special (extensibil sau fix) numit hon.
Honuirea se execut n general mecanizat cu
ajutorul unor maini asemntoare cu mainile de
gurit verticale n axul crora se monteaz honul.
Axul principal al mainii imprim honului o
micare de rotaie alternativ combinat cu o
micare de translaie alternativ n sens vertical
(fig. 6.8.6).
Aceast micare complex permite ca, pe lng
obinerea unei precizii i calitii corespunztoare,
s se nlture i eventualele coniciti sau ovaliti pe care
alezajul respectiv le-ar poseda de la prelucrarea anterioar.
n timpul honuirii, alezajul i honul sunt rcite abundent
cu un amestec de petrol lampant de 90% i 10% ulei
mineral (la oeluri) sau numai cu petrol lampant (la fonte).
La honuirea cu honuri extensibile, avansul radial al
barelor abrazive n vederea prelucrrii suprafeei
alezajului se realizeaz de arcurile cu care acesta este
prevzut i permite numai corectarea abaterilor
geometrice.
La honuirea cu honuri fixe se obine i corectarea
dimensiunii nominale a alezajului, avansul radial fiind
comandat n limitele dorite prin construcia special a
honului.
Precizia dimensional la honuire variaz ntre 0,005-0,01 mm.
a) Mainile de honuit se construiesc n special pentru prelucrarea
suprafeelor cilindrice interioare cu diametrul de 2,5-1000 mm i
cu lungimea de honuit depind 20 m i, mai rar, pentru suprafee
exterioare.
Mainile de honuit verticale sunt destinate n special pentru
prelucrarea alezajelor scurte. n figura 6.8.7. este reprezentat
schema unei maini de honuit vertical.
Micarea I, alternativ de translaie, se obine de la un motor
hidraulic de tip cilindru-piston, cea de a doua micare a honului,
II. Este o micare de rotaie, obinut de la un motor electric, prin
intermediul unei cutii de viteze i al unei transmisii cu roi dinate.
81
Piesa care se prelucreaz este aezat pe masa mainii, care poate executa micarea de reglare
III.
Mainile de honuit orizontale sunt destinate prelucrrii pieselor lungi, care nu pot fi prelucrate
pe mainile verticale. Aceste maini se construiesc n dou variante:
- dac piesa se poate roti uor n jurul axei sale, ea va executa micarea de rotaie, iar honul
micarea alternativ de translaie (fig. 6.8.8, b). n felul acesta se pot prelucra alezaje cu
diametrul cuprins ntre 50 i 75 mm i lungimea de 1,8-20 m;
- dac piesa nu se poate roti n jurul axei sale, atunci honule execut ambele micri necesare
generrii micrii elicoidale (fig. 6.8.8. a).
b) Scule i dispozitive utilizate la honuire. La.
prelucrarea prin honuire, construcia capului de
honuit (honul) are o mare importan deoarece el
trebuie s asigure:
- reglarea i meninerea n anumite limite a
presiunii barelor abrazive pe suprafaa ce se
prelucreaz;
- deplasarea uniform a barelor abrazive n direcie
radial;
- ntreruperea automat a desfacerii barelor
abrazive, la atingerea dimensiunii prescrise a
alezajului;
- rigiditate amare n direcia radial spre axa
honului, aceasta contribuind la eliminarea
ovalitilor i conicitilor alezajelor.
Honul (fig. 6.8.9) se compune dintr-un numr de 3,
6, 9 sau 12 bare abrazive cu granulaie fin 1,
montate ntr-un dispozitiv special 2. Poziia barelor
abrazive 1 se regleaz prin intermediul conurilor de
reglare 2, ntre care se afl arcul elicoidal 4.
Conurile 2 sunt nurubate pe bara 6, filetat la
capete stnga-dreapta. Rotindu-se bara 6, barele abrazive se deplaseaz radial cu ajutorul
conurilor 2 i al bolurilor cu con 7 glisate pe alezajele 8 cu arcurile 5. Capul de honuit este
antrenat printr-o articulaie de ctre axul 3. Aceast articulaie permite autocentrarea capului,
coaxial n alezajul piesei. Faptul c scula este autocentrat rezult c prin honuire nu se pot
corecta abaterile de la poziia reciproc.
Barele abrazive se confecioneaz din carbur de siliciu cu liant ceramic, pentru piese din font,
i electrorund, pentru oel.
c) Tehnologia prelucrrii alezajelor. Elementele regimului de achiere la honuire. n funcie
de caracterul prelucrrii anterioare, de precizia i calitatea suprafeei, honuirea se poate realiza
din una, dou sau trei operaii i anume: de degroare, de finisare i de netezire, care difer prin
granulaia barelor abrazive i mrimea adaosului de prelucrare.
Adaosul de prelucrare se stabilete n funcie de materialul piesei, de diametrul alezajului i de
caracterul prelucrrii anterioare.
Dup strunjire fin, broare sau alezare se las un adaos de prelucrare de 0,02-0,1 mm pe
diametru, iar dup rectificare un adaos de 0,01-0,03 mm. n funcie de dimensiunile alezajului i
materialul piesei, adaosul de prelucrare are valorile indicate n tabelul 6.8.2.
Prin honuire se pot obine alezaje cu o precizie ridicat (clasele 1-2). Rugozitatea suprafeelor
prelucrate are valori R = 0,01...0,2 mm.
82
Regimul de lucru la honuire se alege astfel ca raportul dintre viteza de translaie i viteza de
rotaie a honului s fie cuprins ntre 1,3 i 1,5.
Calitatea suprafeei i precizia de prelucrare sunt influenate de unghiul a, format de
ncruciarea urmelor celor dou micri ale capului de honuit ( = 15...30). Dac > 15 rezult
o prelucrare cu productivitate ridicat, iar dac < 15 rezult o prelucrare de calitate
(suprafeele prelucrate sunt mai netede).
Vitezele de. lucru au valorile:
- viteza de rotaie vr = 00... 75 rn/min, pentru font i bronz, i vr = 35... 60 m/min, pentru oel.
- viteza de translaie vr = 15...20 rn/min, pentru font i bronz, i vr = 8... 15 m/min, pentru
oel.
Ca lichide de rcire se recomand: amestec de 90% petrol i 10% ulei pentru oel; petrol pentru
font.
Adaosuri de prelucrare pentru honuire
Diametrul Adaosul de prelucrare,
alezajului, mm mm
...
OteL......... . Font
25-125 150-175 0,01-0,04 0,02-0,10
300-600 0,02-0,05 0,08-0,16
0,04-0,06 0,12-0,20
d. Prelucrarea prin honuire a suprafeelor cilindrice exterioare
Prelucrarea prin honuire a suprafeelor cilindrice exterioare se folosete mai rar. Ea se aplic
numai n cazul n care nu exist posibilitatea s se execute netezirea prin rectificare, care este
mult mai avantajoas.
Honuirea exterioar se execut cu un dispozitiv special pe care se monteaz un numr de bare
abrazive cu granulaie foarte fin, denumit cap de honuit. Capul de honuit pentru suprafee
cilindrice exterioare este prevzut cu dou brae n care se fixeaz barele abrazive. Aceste brae
se pot deschide pentru a putea fi reglate pe suprafaa de prelucrat. Prin honuirea de netezire se
obin suprafee cu o rugozitate Ra = 0,05... 0,4 mm. Adaosul de prelucrare are valori cuprinse
ntre 0,02 i 0,2 mm.
6.8.5.2. Prelucrarea de netezire a suprafeelor cilindrice exterioare prin vibronetezire
1. Schema tehnologic. Vibronetezirea sau suprafnisarea este o operaie de micronetezire care
se realizeaz cu ajutorul unor bare abrazive de granulaie foarte fin cu micri de lucru
complexe.
Schema achierii prin suprafinisare a unui arbore neted este reprezentat n figura 6.8.10, de
unde rezult c piesa de prelucrat se prinde ntre vrfuri sau ntr-un dispozitiv de prindere i
execut micarea de rotaie IV cu o vitez mic. Scula (barele abrazive) execut micri
rectilinii I i oscilatorii III cu amplitudini mici, concomitent cu micarea de avans H. n timpul
prelucrrii, barele abrazive sunt apsate pe suprafaa de prelucrat cu 6 presiune de 0,5-3
daN/cm2, mai mare la materiale dure i mai
mic la cele moi.
Prelucrarea se face n prezena unui lichid de
ungere i rcire, care asigur ndeprtarea
achiilor i a granulelor abrazive desprinse.
Prin suprafinisare se mbuntete la
maximum microgeometria suprafeei pieselor
metalice, obinndu-se suprafee oglind cu o
nlime a asperitilor de 0,02-0,25 m,
83
macrogeometria suprafeei rmne ns nemodificat i deci cu aceleai erori de form
(ovalitate, conicitate etc.) de la operaiile anterioare. Suprafnisarea rotund se aplic att pentru
- suprafeele cilindrice ct i pentru cele conice (de exemplu, pistoanele motoarelor cu ardere
intern, calibre tampon conice, arbori cotii etc).
2. Maini de vibronetezit (suprafinisat). Pentru prelucrarea suprafeelor cilindrice i conice prin
suprafinisare se folosesc maini de suprafinisat rotund care, dup poziia organului pentru
fixarea piesei de prelucrat i dup poziia suprafeelor prelucrate, pot fi orizontale sau verticale.
Pe aceste maini se pot prelucra suprafee de revoluia (cilindrice sau conice) exterioare i
interioare.
La maina de suprafinisat rotund, vertical cu mas fix, piesa se fixeaz pe masa mainii, iar
capul de suprafinisat cu bare abrazive pentru prelucrare interioar sau exterioar execut att
micrile rectilinii-oscilatorii verticale, ct i
micarea de rotaie. La maina de suprafinisat
rotund, orizontal (fig. 6.8.11) prinderea piesei
se face de obicei cu ajutorul unui cap de
prindere sau ntre vrfuri. Piesa de prelucrat
este antrenat n micarea de rotaie de ppua
fix. Micarea de avans longitudinal n direcia
axei piesei se poate obine fie prin deplasarea
mesei, fie prin deplasarea capului de
suprafinisat.
3) Scule i dispozitive utilizate. Pentru
suprafinisare se folosesc scule abrazive sub
form de prisme cu seciune ptrat.
Prismele abrazive se confecioneaz din corindon, electrocorund, carbur de siliciu etc. cu liant
ceramic sau bachelit. Pentru suprafinisarea pieselor din font, aluminiu, bronz sau alam se
recomand prisme abrazive din carbur de siliciu, iar pentru piesele din font maleabil, bronz
dur sau oel aliat se recomand oxidul de aluminiu.
Ca lichide de rcire se folosesc: apa cu spun, amestecul de 90% petrol i 10% ulei de main,
50% petrol i 50% ulei.
Dispozitivele utilizate sunt vrfurile (asemntoare cu cele de la strunjire) i dispozitive speciale
ca, de exemplu, dispozitivele folosite pentru suprafinisarea suprafeelor cilindrice exterioare pe
strung sau pe maini de rectificat.
4) Regimul de lucru. Mrimea adaosului de prelucrare nu depete 5-7 mm pe diametru pentru
piesele din oel rectificate n prealabil i 20-40 mm pentru piesele din aluminiu dup strunjirea
fin. Dac adaosul depete 10 mm pe diametru, se impune ca prelucrarea s se fac din dou
operaii: preliminar i final.
Fora de apsare se alege mai mare la nceputul prelucrrii i mai mic la sfrit. La prelucrare
pieselor cilindrice din oel se recomand urmtoarele valori pentru micrile de lucru: viteza
periferic a piesei v = 15... 18 m/min; micarea rectilinie-oscilatorie a barelor abrazive
(vibratorie) este caracterizat printr-o frecven de 500-1200 curse duble/ min i o lungime a
cursei de 1 -1,6 mm pentru piesele din oel clit i 4-6 mm pentru cele din oel netratate termic.
Pentru piesele din oeluri dure: v = 4... 10 m/min, mrindu-se numrul de curse duble pe minut;
micarea axial a capului de suprafinisat n lungul piesei este o micare nceat, viteza sa fiind
egal cu 0,1 mm/ rot a piesei; micarea de basculare a capului de suprafinisat (pentru a
diversifica micrile particulelor abrazive) se face sub un unghi a = 15...30.

84