Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
1
Tehnologia ndreptrii manuale
ndreptarea tablelor i benzilor. Deformrile sunt conturate cu c
Tablele bombate la centru (fig. 7.3, a) se ndreapt prin lovituri de
ciocan aplicate de la marginile tablei spre centru, iar tablele
deformate pe mas (fig. 7.3, b) - prin lovituri de la centru spre
margini. Loviturile de
Mnerul pilei. Este executat din lemn de fag, frasin, salcm. Mnerele sunt lefuite i
necolorate. La montare, coada pilei intr n mner pe o lungime de circa dou treimi din
lungimea ei.
10
ntreinerea pilelor. Pilele fine nu se folosesc la pilirea metalelor moi (plumb, cositor etc.)
deoarece se vor astupa golurile dintre dini i nu mai achiaz. Pilele noi, cu bavuri, se folosesc
la nceput pentru pilirea fontei moi, a alamei sau a bronzului. Dup ce bavurile s-au tocit,
acestea pot fi folosite i la prelucrarea metalelor dure (oeluri, fonte dure). Pilele se cur cu
perii de srm, nu se depoziteaz la un loc cu alte scule i se feresc de rugin.
B. Tehnologia pilirii manuale
Modul de lucru cu pila. Piesa se fixeaz n menghin aa nct suprafaa ce se va pili s fie
deasupra nivelului menghinei cu 5-10 mm. Poziia corect de lucru la pilire este reprezentat n
figura 7.37. Mnerul pilei va fi strns n mna dreapt aa nct captul su extrem s se sprijine
n palm, iar degetul cel mare s se afle deasupra i s fie ndreptat n lungul mnerului (fig.
7.38). Mna stng trebuie inut pe captul pilei, n aa fel, nct degetele s fie ntinse drept i
se va apsa pila n tot timpul prelucrrii. Pila trebuie micat uniform. La micarea napoi, pila
nu trebuie apsat deoarece dinii pilei prind metalul numai la micarea nainte.
Tipuri de pilire
1. Pilirea de degroare este operaia de ndeprtare a celei mai mari pri din adaosul de
prelucrare, cu scopul de a aduce piesa la forma i dimensiunile ct mai apropiate de cele date n
desenul de execuie. Se recomand s se execute pilirea dreapt, combinat cu pilirea n cruce.
Pilirea va ncepe ntotdeauna cu o pil de degroare (bastard sau aspr) trecnd treptat la pile
mai fine.
2. Pilirea de finisare se execut cu pile fine sau dublu fine i dac este cazul se continu
finisarea cu pnz abraziv. Finisarea se poate face transversal, longitudinal sau circular.
Tipuri de suprafee prelucrate prin pilire
1. Pilirea suprafeelor plane se execut cu pile late,
a cror lungime trebuie s fie mai mare dect
lungimea suprafeei de prelucrat cu cel puin 150
mm.
2. Pilirea suprafeelor curbe convexe sau concave
se execut cu pile late i respectiv cu pile rotunde,
semirotunde sau ovale. Pilirea cilindric (fig. 7.39)
se execut aducnd piesa printr-o pilire de degroare,
la o form poligonal din ce n ce mai apropiat de
cea rotund. n final se nchid muchiile, trecndu-se
de la forma prismatic la cea de cilindru.
3. Pilirea suprafeelor interioare se execut cu pile
de seciune corespunztoare. Gurile rotunde i ovale
se obin cu pile rotunde, semirotunde sau ovale, gurile ptrate - cu pile
ptrate sau late, gurile triunghiulare - cu pile triunghiulare sau rombice.
La vrful unghiului (fig. 7.40, a), se
recomand s se execute o degajare cu
ferstrul (fig. 7.40, b) sau o gaur cu
diametrul mic (fig. 7.40, c), pentru o prelu-
crare mai uoar i mai corect.
4. Pilirea suprafeelor subiri necesit
dispozitive suplimentare pentru ca piesele s
nu vibreze. Pila este dirijat longitudinal sau
n unghi.
Pilirea mecanic
Pilele de main, diferite fa de cele folosite la pilirea manual, pot fi pentru:
11
1. maini de pilit cu micare rectilinie-alternativ (fig. 7.41), la care se folosesc pile cu
lungimea de 100-200 mm (fig. 7.42, a), cu dantura aspr sau fin i care se monteaz prin
uruburi;
2. maini de pilit cu micare de rotaie, la care se utilizeaz:
- pil disc (fig. 7.42, b), care are dini cu tietur simpl sau dubl pe o suprafa frontal, pe
dou suprafee frontale sau i pe suprafaa lateral. Pila are un alezaj (o gaur) pentru fixarea pe
arbore;
- pil inel (fig. 7.42, c), care are dini pe suprafaa
lateral i se utilizeaz pentru metale moi;
- pil frez (fig. 7.42, d), care are dini cu tietur
dubl pe suprafaa lateral i este fixat n
mandrin.
Toate mainile de pilit pot fi: portabile, la care
pila apas asupra piesei de prelucrat, sau fixe, la
care piesa de prelucrat apas asupra pilei.
Controlul pilirii
Se execut cu rigla de control (fig. 7.43, a) pentru suprafee plane cu
echerul (fig. 7.43, b) pentru unghiuri i cu abloane pentru cele
curbe. Se utilizeaz metoda fantei de lumin observat ntre muchia
riglei i suprafaa prelucrat. n cazul n care se cere o precizie
deosebit, verificarea se face cu vopsea, pe placa de verificare. n
acest scop, suprafaa plcii de verificat care este uns cu un strat
subire de ulei mineral amestecat cu funingine. Piesa este aezat cu
ntreaga suprafa de prelucrat pe suprafaa vopsit a plcii de verificare i este micat uor pe
plac. Se vor obine urme de vopsea numai pe proeminenele suprafeei de prelucrat. Acestea
vor fi pilite, dup care se va face o nou verificare.
NTSM
Pilele se utilizeaz cu mnere bine fixate i fr crpturi.
Pilele trebuie s aib corpul n bun stare, s nu prezinte fisuri.
ndeprtarea achiilor, rezultate n timpul pilirii, se va face cu o perie sau cu o mturic.
Muncitorul trebuie s aib grij s nu se rneasc n muchiile ascuite ale pieselor sau pilelor.
La pilirea mecanic, piesa trebuie bine fixat pe masa mainii.
Pornirea mainii de pilit se va face numai n gol, apoi se apropie piesa de pil.
La pilirea mecanic, muncitorul trebuie s foloseasc ochelari de protecie
6. PRELUCRAREA MANUAL A ALEZAJELOR
Alezajul (gaura) este suprafaa interioar,
cilindric sau conic, a unei piese, care se
obine prin gurire i se poate prelucra n
continuare prin alezare, lrgire i adncire.
Gurirea (burghierea) este operaia tehnologic
de prelucrare prin achiere prin care se execut
alezaje (guri) de diferite diametre n materialul plin (fig.
7.44) cu scule numite burghie.
Alezarea este operaia tehnologic prin care se execut
finisarea gurii obinndu-se o precizie mai mare, cu scule
numite alezoare.
Lrgirea este operaia tehnologic prin care se mrete
diametrul unei guri i se obine o suprafa neted, cu
12
scule numite lrgitoare.
Adncirea este operaia tehnologic prin care se prelucreaz suprafeele frontale ale gurilor la
o anumit form i dimensiune, cu scule numit adncitoare.
Scule pentru prelucrarea alezajelor
La executarea alezajelor se pot folosi: burghie, alezoare, lrgitoare, adncitoare.
Burghiele pot fi: elicoidale i late.
1. Burghiele elicoidale sunt scule achietoare cu care se execut guri n
material plin.
Prile constructive ale burghielor sunt (fig. 7.45): - tija cilindric, cu
ajutorul creia se realizeaz gurirea, compus din dou canale elicoidale
(partea util) pentru degajarea i evacuarea achiilor metalice i vrful conic
(partea achietoare); - gtul, o poriune cilindric, cu diametrul mai mic ca al
prii utile, care face legtura dintre partea util i coada burghiului; - coada
(cilindric, conic), care servete la fixarea burghiului n arborele principal
al mainii de gurit; - antrenorul, constituie partea terminal a cozii i
mpiedic rotirea burghiului n arborele principal. Unghiul la vrful
burghiului, dintre muchiile achietoare (tiurile principale), se alege n
funcie de felul materialului care se prelucreaz: 80 - 90, la materiale moi; 116-118, la
oel; 130 - 140, la materiale foarte dure.
n timpul operaiei de gurire, piesa este fixat ntr-un dispozitiv de strngere, iar burghiul
execut dou micri simultane (fig. 7:46): o micare de rotaie 7 n jurul propriei axe i o
micare de avans (de naintare) 2 n lungul axei.
2. Burghiele late sunt scule achietoare formate dintr-o lam lit spre partea achietoare (fig.
7.47). Muchiile achietoare sunt dispuse simetric fa de ax. Burghiele late sunt utilizate la
gurirea simultan a tablelor subiri suprapuse.
Materialele utilizate la confecionarea burghielor sunt: oel
carbon pentru scule OSC 10 sau OSC 12, oel aliat pentru
scule, oel rapid.
Ascuirea burghielor, la polizor sau la maini de ascuit, se
execut atunci cnd, n timpul lucrului, burghiul
produce un zgomot asemntor unui uierat.
Alezoarele sunt scule achietoare care execut netezirea
gurii (fig. 7.48, a). Alezorul are o form asemntoare
cu burghiul, cu deosebirea c are mai muli dini, iar
vrful este drept, nu conic ca la burghie.
Lrgitoarele sunt scule achietoare utilizate la lrgirea gurilor executate prin burghiere sau
turnare (fig. 7.48, b). Se deosebesc de burghie prin faptul c au mai muli dini i sunt lipsite de
muchia tietoare.
Adncitoarele sunt scule achietoare utilizate la prelucrarea adnciturii (fig. 7.49, a) la
extremitatea unei guri cilindrice. Adncitoarele pentru prelucrarea locaurilor tronconice se
mai numesc i teitoare (fig. 7.49, b). Adncitoarele se folosesc pentru executarea capetelor
cilindrice sau tronconice ale uruburilor i
niturilor.
Dispozitive utilizate la prelucrarea
alezajelor
La aceast operaie se folosesc dispozitive
pentru prinderea sculei pentru fixarea piesei
i pentru ghidarea sculei.
13
1. Dispozitivele pentru prinderea sculei n capul axului principal al mainii de gurit sunt:
- reduciile conice, utilizate la prinderea sculelor cu coad conic (fig. 7.50) cnd dimensiunea
cozii este mai mic ca a alezajului axului mainii. Cnd dimensiunea conic a cozii coincide cu
cea din axul mainii, sculele se fixeaz direct n axul principal al mainii;
- mandrinele, utilizate la prinderea sculelor cu coad cilindric (fig. 7.51). Cu ajutorul cheii se
rotete manonul care strnge cele trei flci ale mandrinei ntre care s-a introdus coada
burghiului. Coada conic a mandrinei se introduce n gaura din arborele principal al mainii de
gurit, direct sau prin intermediul unei
reducii conice.
2. Dispozitivele pentru fixarea piesei pe
masa mainii de gurit sunt: menghinele
(fig. 7.52, a), prismele sau dispozitivele cu
plci de strngere (fig. 7.52, b). Piesa
circular 1 este fixat pe prismele 2 cu
brida 3 aezat pe suportul 4 i strns cu
urubul 5 i piulia 6.
3. Dispozitivele pentru ghidarea sculei
conduc scula n timpul guririi (fig. 7.53)
prin bucele de ghidare 1 fixate n placa de ghidare 2.
Maini pentru prelucrarea alezajelor
Prelucrarea alezajelor se execut cu maini de gurit: portabile i fixe. Ele se folosesc att la
gurire, ct i la alezare, lrgire i adncire.
Mainile de gurit portabile, utilizate la executarea gurilor n locuri greu accesibile sau la
gurirea pieselor mari, sunt:
1. coarba (fig. 7.54), care execut guri de mic precizie i de diametre mici, n metale moi.
Burghiul se fixeaz n mandrina 1, apoi se apas coarba n materialul ce urmeaz a fi gurit prin
mnerul de sprijin 2 i se rotete mnerul
3;
2. boraciul sau maina de gurit cu
clichet (fig. 7.55), care se utilizeaz la
gurirea pieselor n zone greu accesibile.
Boraciul se fixeaz pe piesa 1 cu suportul
2. Apoi se rotete mnerul 3 cu un sfert
sau o jumtate de rotaie n direcia sgeii.
mpreun cu mnerul se rotete i clichetul
rotete roata dinat i axul burghiului. La micarea napoi, clichetul alunec gol
peste dinii roii dinate. Pe msura naintrii burghiului n gaur, lungimea
boraciului trebuie mrit prin deurubarea piuliei;
3. maina manual de gurit (fig. 7.56), care se utilizeaz la executarea gurilor
cu diametrul pn la 8 mm. Se apuc mnerul 1 cu mna stng i se rotete cu
mna dreapt manivela 2, obinndu-se micarea de rotaie. Micarea de avans se
obine prin apsarea cu pieptul pe placa de sprijin situat n partea superioar a
mainii. Burghiul este fixat n mandrina 4;
4. maina electric de gurit, care are o productivitate mai mare, se utilizeaz
pentru realizarea gurilor cu diametrul ntre 2 i 25 mm (fig. 7.57). Maina este
inut de mnerul 1, iar burghiul 2 este fixat n mandrina 3. Racordarea mainii la
sursa de curent se face prin cablul flexibil 4. Pentru executarea guririi se apuc mnerul
mainii cu mna dreapt, iar cu mna stng se apuc carcasa mainii de poriunea dinspre vrf,
14
dar nu prea aproape de capt. Dup ce s-a potrivit burghiul n centrul punctat al gurii, se apas
trgaciul mainii cu degetul arttor de la mna dreapt. Pe msur ce burghiul nainteaz n
pies, trebuie apsat i maina de gurit;
5. maina pneumatic de gurit, care funcioneaz pe baza unui rotor acionat de aerul
comprimat i execut guri cu diametre pn la 50 mm.
Mainile de gurit fixe se clasific n funcie de destinaie, n:
1. maini de gurit uzuale, care pot fi: maini de gurit manuale, de banc, verticale cu coloan,
radiale, de alezat etc;
2. maini de gurit speciale, care pot fi: maini de gurit i alezat guri adnci, maini
orizontale de alezat de precizie, de alezat cilindri, de gurit n coordonate.
n funcie de numrul de scule ce pot lucra simultan, ntlnim: maini monoaxe, multiaxe i cu
capete revolver. Avantajele mainilor de gurit fixe fa de cele portabile sunt: turaiile pot fi
mai mari, avansul se realizeaz mecanic, se obin guri cu diametre cuprinse ntr-o gam mai
larg de dimensiuni, iar calitatea gurilor este superioar, deoarece burghiul nu vibreaz.
Tehnologia prelucrrii gurilor
nainte de nceperea lucrului se va face verificarea mainii, dup care se poate trece la
executarea operaiilor urmtoare:
1. prinderea i fixarea semifabricatului sau a piesei pe main, (se efectueaz dup trasarea i
punctarea piesei) cu dispozitive speciale sau cu menghina de main. Sub piesele n care se
execut guri strpunse se aeaz plci de adaos pentru ca burghiul s nu strice masa mainii;
2. fixarea sculei, care se execut cu reducii conice sau mandrine;
3. alegerea regimului optim de achiere, adic stabilirea adncimii de achiere, a avansului i a
vitezei de achiere;
4. alegerea lichidului de rcire (petrol sau ap cu spun pentru oeluri, soluie de sod pentru
metale moi, petrol sau curent de aer pentru fonte), care se face pentru rcirea sculei i
micorarea frecrii dintre ea i pies.
n timpul guririi, scula trebuie scoas periodic din gaur pentru evacuarea achiilor de metal.
Controlul alezajelor
Principalele cauze care duc la rebuturi sunt: trasarea greit a centrului gurilor, uzura sau
ascuirea greit a sculei, prinderea incorect a sculei sau piesei, nefolosirea de lichid de rcire,
alegerea unui regim de achiere necorespunztor, ruperea burghielor n alezaj.
La controlul unui alezaj se verific: diametrul, poziia alezajului fa de anumite suprafee de
referin ale piesei i calitatea suprafeei alezajului.
Controlul gurilor se execut cu:
- calibre tampon, pentru producia de serie mare;
- ublere, micrometre de interior, comparatoare de interior, pentru producia de unicate sau de
serie mic.
Calibrul este un instrument, fr gradaii, de verificare a dimensiunilor unei piese, avnd
dimensiunea nominal egal cu una dintre dimensiunile limit ale piesei.
NTSM i PSI
La prelucrarea gurilor se vor respecta urmtoarele norme de tehnica securitii muncii:
salopetele trebuie ncheiate, iar prul strns sau acoperit, pentru ca acesta s nu poat fi
apucat de prile n micare ale mainii;
nu vor fi folosite scule deteriorate (cu lovituri, zgrieturi) sau neascuite
nainte de fixarea sculelor, acestea vor fi bine curate;
sculele i piesele trebuie bine fixate n dispozitive i numai n timp ce maina este oprit;
nu se admite ca n timpul prelucrrii piesa s fie inut direct cu mna;
achiile se ndeprteaz numai cu crlige sau perii, nu cu mna liber nici nu se sufl cu
15
gura. Curarea de achii se face cu maina oprit;
n timpul guririi, muncitorul trebuie s opreasc din cnd n cnd operaia pentru a
ndeprta achiile cu ajutorul crligelor;
la gurirea materialelor fragile (font, bronz) muncitorul trebuie s foloseasc ochelari de
protecie, paravane speciale sau plase de protecie trebuie s ndeprteze achiile cu o pensul
sau aer comprimat;
locul de munc trebuie meninut curat i n ordine;
piesele trebuie stivuite cu atenie, lsnd spaiu suficient n zona de lucru
muncitorul trebuie s cunoasc bine modul de funcionare al mainile gurit.
7. FILETAREA MANUAL este operaia tehnologic de
executare a unui filet cu ajutorul unei scule de filetat (filier sau
tarod).
Filetul este un canal elicoidal pe o suprafa de revoluie cilindric
sau conic la exterior, n cazul urubului, sau la interior, n cazul
piuliei
Elementele filetului
n figura 7.59, n triunghiul ABC (cu baza egal cu d), ipotenuza b formeaz o linie elicoidal,
dac se nfoar pe un cilindru cu baza de diametru d. Rezultatul va fi o elice a. Tind un canal
de-a lungul liniei a, se obine un filet.
Elementele geometrice ale filetului (fig. 7.60) sunt:
- profilul - este forma geometric a filetului ntr-o seciune axial a
piesei;
- pasul p - distana dintre dou puncte consecutive ale aceleai spire
msurat pe o paralel la axa urubului;
- unghiul - cuprins ntre flancurile consecutive ale filetului msurat
n planul axial al filetului;
- diametrul exterior, d la urub i D la piuli - distana, ntre vrfurile filetului la urub sau ntre
fundurile filetului la piuli, msurat perpendicular pe axa filetului;
- diametrul interior, d1, la urub i D1, la piuli - distana ntre fundurile filetului la urub sau
ntre vrfurile filetului la piuli msurat perpendicular pe axa filetului;
- diametrul mediu, d2 la urub i D2 la piuli - distana dintre mijloacele flancurilor filetului
msurat perpendicular pe axa filetului;
- nlimea filetului urubului h1, i al piuliei H1 - distana msurat perpendicular pe axa
asamblrii ntre vrful i fundul filetului urubului, respectiv, piuliei.
Clasificarea filetelor
1. Dup rolul funcional, filetele pot fi:
de fixare (strngere) - pentru asamblri demontabile sau fixe;
de strngere etanare - pentru asamblarea evilor i filete
conice;
de micare - pentru transformarea micrii de rotaie n micare
de translaie (menghine, cricuri, uruburi conductoare etc);
de msurare - pentru micrometre;
cu destinaie special - filete rotunde.
2. Dup forma profilului (fig. 7.61 )se cunosc tipurile de filete:
triunghiular, utilizat cel mai frecvent;
ptrat utilizat la uruburile conductoare de la mainile unelte;
trapezoidal - la micrometre sau la fixarea rulmenilor pe arbori;
ferstru - la eforturi mari (laminoare, instalaii de ridicat etc);
16
rotund - la sarcini mari n condiii grele, praf, noroi (cuplele vagoanelor armaturi pentru
incendiu, armturi hidraulice etc).
3. Dup sistemul de msurare:
metric; n inch (n oii).
4. Dup sensul de nfurare (fig. 7.62):
filete pe dreapta; filete pe stnga - nu permit slbirea asamblrii n timpul
exploatrii.
5. Dup numrul de nceputuri, sunt filete:
cu un nceput; cu dou sau mai multe nceputuri (fig. 7.63).
6. Dup forma piesei, pot fi: cilindrice - cele mai rspndite;
conice - asigur o bun etanare, fiind lipsite de joc la vrf.
7. Dup fineea pasului: cu pas mare; cu pas normal; cu pas fin
8. Dup poziia pe pies: exterioare;
interioare.
Scule i dispozitive folosite la
executarea filetelor
1.Filierele sunt scule achietoare
utilizate la filetarea exterioar, care se
fixeaz n timpul filetrii n portfiliere
(fig. 7.64).
n funcie de forma lor, filierele pot fi:
rotunde (au forma unui inel ntreg sau spintecat prevzut cu un filet interior cu elemente
tietoare i canale pentru evacuarea achiilor), ptrate, hexagonale, prismatice (sub form de
bacuri de filetat montate ntr-o portfilier special numit dup).
2.Tarozii sunt scule achietoare utilizate la filetarea interioar, care se fixeaz n dispozitive
numite porttarozi (fig. 7.65).
Din punct de vedere constructiv, tarodul este compus din: partea de atac sau achietoare, de
form conic; partea de calibrare, care netezete filetul; coada; antrenorul, sub forma unui cap
ptrat, utilizat la prinderea tarodului n porttarod i canalele, care au rolul de evacuare a
achiilor metalice i de formare a muchiilor
achietoare.
Tehnologia filetrii manuale
1. Filetarea exterioar (pentru arbori)
nainte de operaia de filetare este necesar s se
teeasc captul care se fileteaz i s se verifice
diametrul acesteia. Diametrul tijei de filetat
trebuie s fie mai mic cu 0,3-0,4 mm dect
diametrul exterior al filetului pentru a nu se rupe dinii filierei.
Operaia de filetare exterioar (fig. 7.66) are urmtoarele etape:
fixarea tijei (piesei de filetat) n menghin i ungerea abundent cu ulei
fixarea filierei n portfilier;
aezarea filierei pe captul tijei i centrarea ei;
rotirea i apsarea uniform a filierei n sensul acelor de ceasornic, pentru filetul pe dreapta i
n sens invers pentru filetul pe stnga. Dup cteva rotiri complete, se ntrerupe apsarea axial
i se rotete filiera n sens invers jumtate de rotaie, n scopul de a sfrma achiile desprinse n
cursa activ i a le face s cad prin canalele de evacuare ale filierei. Se are n vedere pstrarea
coaxialitii. Filetarea se execut complet dintr-o singur trecere;
tergerea tijei, cu o crp sau cu bumbac, de ulei i de achii.
17
2. Filetarea interioar (pentru alezaje)
Se utilizeaz seturi de trei tarozi (tarod de degroare, mediu i finisare), pentru executarea
filetului metric normal i a filetului n oli, sau tarozi (tarod de degroare i de finisare), pentru
executarea filetului metric i a filetului pentru evi. nainte de operaia de filetare este necesar s
se teeasc muchia gurii i s se verifice diametrul acesteia. Diametrul gurii pentru filet va fi
mai mare cu 1-1,5 mm dect diametrul
exterior al filetului, pentru a nu se produce
griparea sau chiar ruperea tarodului.
Operaia de filetare interioar (fig. 7.67) are
urmtoarele etape:
fixarea piesei de filetat n menghin i
ungerea cu lubrifiant;
fixarea tarodului n porttarod;
introducerea tarodului n gaura de filetat, n
aa fel nct axa lui s corespund cu axa
gurii;
rotirea i apsarea uoar a porttarodului, avnd grij ca dup 1-2 rotaii s se execute o
jumtate sau un sfert de rotaie napoi, pentru sfrmarea achiilor metalice. Dac se fileteaz un
metal moale sau guri nfundate, tarodul se va deuruba din cnd n cnd i se va cura de
achii. Dup ce s-a trecut prin gaur primul tarod de degroare, se vor introduce ceilali tarozi,
dar cu atenie, pentru a nu reteza vrfurile filetului.
3. Filetarea interioar i exterioar a evilor Se execut cu o clup special cu patru flci care
pot fi schimbate n funcie de diametrul evii. Operaia de filetare const din:
fixarea evii i ungerea captului care trebuie filetat;
aezarea clupei pe captul evii pe o lungime de 2-3 spire i apropierea flcilor ntre ele pn la
o distan stabilit;
rotirea clupei n jurul evii pn se nfileteaz lungimea necesar.
Rcirea i ungerea n timpul filetrii sunt necesare pentru a se obine un filet neted i curat. Se
utilizeaz emulsie, ulei de in, ulei mineral, seu topit (pentru oel); petrol lampant i seu (pentru
font); ulei de in fiert (pentru oel i alam); terebentin (pentru cupru).
Controlul filetelor
La controlul filetelor se urmrete: respectarea dimensiunilor
geometrice principale ale filetului (diametrul mediu, pasul, unghiul
flancurilor) i calitatea suprafeelor prelucrate. Controlul se
efectueaz prin dou metode:
1. metoda complex de control, care se aplic la piesele executate
n serie i care stabilete dac piesele filetate sunt sau nu
corespunztoare. Se realizeaz cu calibre (fig. 7.68) care au dou
pri: partea trece (T) i partea nu trece (NT), i anume:
calibre tampon filetate, pentru verificarea alezajelor filetate;
calibre inel filetate, pentru verificarea arborilor filetai;
2. metoda diferenial, care se aplic la verificarea pieselor filetate de precizie ridicat, a
calibrelor tampon i a tarozilor. Se msoar diametrul mediu, pasul i unghiul flancurilor i se
compar cu cele din documentaia tehnic a piesei. Se utilizeaz: micrometrul pentru filete;
abloanele de filetat; microscopul de atelier sau universal i metoda celor trei srme.
NTSM i PSI
Achiile rmase n urma filetrii se ndeprteaz cu o mturic sau cu o pensul i nu cu mna.
8. FINISAREA SUPRAFEELOR
18
Operaiile de prelucrare final sunt executate cu scopul de a obine un nalt grad de netezime i
de precizie dimensional, precum i mbuntirea calitii suprafeelor (creterea rezistenei la
uzur sau la coroziune, reducerea rezistenei de frecare, obinerea unor produse estetice).
n aceast categorie intr urmtoarele operaii: rzuirea, rodarea, lepuirea, lefuirea,
lustruirea, honuirea i superfinisarea.
8.1. Rzuirea
O suprafa pilit i verificat cu rigla, prin metoda fantei de lumin, sau cu placa de verificat,
prin metoda vopselei indicatoare, poate s mai prezinte mici asperiti. n cazul n care condiiile
de exploatare ale piesei respective impun ca suprafaa ei s fie neted, se aplic operaia de
rzuire.
Rzuirea este operaia tehnologic prin care se ndeprteaz un strat subire de metal, din
anumite poriuni ale suprafeei piesei, cu ajutorul unei scule achietoare numit rzuitor.
Rzuirea este o operaie final utilizat la executarea unor piese de mare precizie, ca de
exemplu: ghidajele de la batiurile mainilor unelte, suprafeele interioare ale lagrelor,
suprafeele anumitor instrumente de msur, locaurile de rulment, plcile de verificare,
riglele, echerele etc. Sculele pentru rzuire se clasific dup dou criterii. 1. Dup form,
rzuitoarele pot fi:
plane, care pot avea captul drept (fig.
7.69, a), utilizate la prelucrarea
suprafeelor plane, i captul ndoit (fig.
7.69, b), utilizate la rzuirea canalelor. Se
execut din oel carbon pentru scule sau
din pile uzate late;
triunghiulare (fig. 7.69, c), care se
folosesc la rzuirea suprafeelor curbe i sunt confecionate din pile triunghiulare uzate;
profilate (fig. 7.69, d), care se folosesc la rzuirea canalelor, a adnciturilor i a suprafeelor
profilate. Se execut din plci de oel dur sau carburi metalice, de forma suprafeelor ce urmeaz
a fi rzuite. Fixarea acestor plci se realizeaz cu ajutorul unor piulie la captul unei tije de oel
cu mner de lemn.
2. Dup numrul capetelor achietoare, rzuitoarele pot fi: simple; duble.
Tehnologia rzuirii. Rzuirea este o operaie greoaie i necesit un timp ndelungat. Din acest
motiv, adaosul de prelucrare ndeprtat prin rzuire trebuie s depeasc 0,1-0,5 mm, n funcie
de mrimea suprafeei, suprafaa are proeminene care depesc aceste limite, ea trebuie
prelucrat n prealabil, la o main de rabotat sau de rectificat sau trebuie pilit.
a) Rzuirea suprafeelor plane. Asperitile de pe suprafaa care urmeaz a fi rzuit sunt
scoase n eviden prin metoda vopselei indicatoare utiliznd instrumente de tuare i control:
plac sau rigl de verificat (fig. 70). nainte de verificare, se cur att placa de verificare, ct i
piesa de prelucrat, apoi se aplic pe plac un strat subire i uniform de vopsea ( de plumb sau
negru de fum diluat n ulei). Se aeaz suprafaa de rzuit pe placa de verificare i se execut 2-
3 micri scurte circulare. Punctele de vopsea rmase pe suprafaa piesei indic poriunile unde
trebuie s se fac rzuirea.
Pentru rzuire, se prinde cu mna dreapt
de mnerul rzuitorului, iar cu mna
stng se apas pe acesta, imprimndu-i o
micare alternativ pe lungime de 3-20
mm, n funcie de mrimea petei de
vopsea (fig. 7.71). Dup cteva micri de
rzuire, se schimb direcia de micare la
19
terminarea fiecrei curse utile, rzuitorul se ridic de pe suprafaa piesei. Cursa util, n cazul n
care se lucreaz cu un rzuitor plan drept, este nainte la rzuitorul cu cap ndoit, este napoi
(spre muncitor), iar la rzuitorul triunghiular are o micare lateral.
b) Rzuirea suprafeelor cilindrice. Se execut cu un rzuitor triunghiular (fig. 7.71, b).
Pentru reducerea volumului de munc, se folosete rzuirea mecanic la care se utilizeaz
dispozitive sau maini unelte care s execute micarea sculei (de exemplu, o main de gurit
portabil).
Verificarea operaiei de rzuire se face printr-o nou tuare.
8.2. Rodarea este operaia tehnologic de finisare simultan a dou suprafee metalice
conjugate, cu ajutorul pulberilor sau pastelor abrazive, n scopul obinerii unui grad ridicat
de netezime.
Se utilizeaz, n special, la producia de unicate sau n reparaii (cepul unui robinet cu corpul
su, supapa cu scaunul su etc.). Precizia este de 0,002 mm, iar adaosul de prelucrare necesar
este de 0,01-0,02 mm.
Materialele abrazive utilizate la rodare sunt:
1. pulberi abrazive: oxid de crom, miniu, sticl pisat, carbur de siliciu, electrocorund etc.
Pentru a crea aderen ntre granulele abrazive, o cretere a vitezei de rodare i deci o cretere a
productivitii se utilizeaz diferite substane de ungere (benzin, ulei de main, petrol lampant,
alcool etc);
2. paste abrazive, care conin acid oleic, colofoniu i stearin.
nainte de rodare, suprafeele pieselor se prelucreaz n aa fel nct la controlul prin metoda
vopselei indicatoare s prezinte aproximativ 4-5 pete pe suprafaa de 25x25 mm. Prelucrarea
anticipat se realizeaz prin rzuire grosolan, rectificare de finisare, rabotare de finisare etc.
Fazele operaiei de rodare sunt:
splarea pieselor cu petrol i tergerea cu o crp curat;
aplicarea unui strat subire de past pe suprafaa unei piese;
suprapunerea pieselor conjugate;
fixarea unei piese i deplasarea cu apsare a celeilalte piese printr-o micare de rotaie
combinat cu o micare rectilinie alternativ;
curirea suprafeelor cu o crp curat, aplicarea unui nou strat de past proaspt i
continuarea operaiei.
La terminarea operaiei de rodare, piesele se spal cu petrol n aa fel nct s nu rmn
material abraziv pe suprafaa lor.
Verificarea, dup rodare, se face trasnd cu creta sau cu creionul linii longitudinale pe suprafaa
uneia din piese i deplasnd reciproc de 2-3 ori piesele ntre ele. Calitatea se apreciaz dup
mrimea poriunilor de linie care au disprut n urma frecrii pieselor. O suprafa corect rodat
nu trebuie s prezinte zgrieturi sau pete lucioase.
8.3. Lepuirea este operaia tehnologic de prelucrare foarte fin a suprafeelor cu ajutorul
pulberilor abrazive introduse ntre suprafaa piesei de prelucrat i cea a unei scule de lepuit,
n timp ce acestea se deplaseaz una fa de cealalt.
Prin lepuire, se obine o precizie foarte mare n ceea ce privete dimensiunile piesei i o calitate
superioar a suprafeei. Se aplic calelor plan paralele, calibrelor, rolelor i bilelor de rulmeni,
segmenilor de piston etc. Este o operaie asemntoare cu rodarea, cu deosebirea c la lepuire
una din piese este nlocuit cu o scul de lepuit.
Materialele abrazive utilizate la lepuire sunt: electrocorundul, oxid de crom, miniul de fier,
varul de Viena etc. Ca liani se utilizeaz: pet gazolina, uleiul mineral etc.
Sculele de lepuit sunt executate din materiale mai moi dect piesa care se lepuiete: font
moale, cupru, alam etc. (fig. 7.72). Suprafaa de lustruit a sculei de lepuit este suprafaa
20
conjugat sau negativul suprafeei prelucrate. De exemplu, n cazul lepuirii unei suprafee
cilindrice interioare, dispozitivul trebuie s aib o suprafa cilindric exterioar.
Lepuirea este precedat de operaii de finisare. Se efectueaz manual sau mecanic la piese cu
suprafee plane, de revoluie sau cu forme specifice.
Procedeele prin care se poate executa lepuirea sunt:
- cu abrazivi care se fixeaz pe suprafaa
sculei nainte de prelucrare
- cu abrazivi care ptrund n scul n
timpul prelucrrii;
- cu abrazivi n stare liber.
Prelucrarea se face prin micri alternative
de translaie i de rotaie piesa care se
lepuiete i scula de lepuit. Astfel, are loc
o ndeprtare a particulelor de metal de ctre pulberile abrazive.
La prelucrarea suprafeelor prin lepuire, att nainte, ct i dup efectuarea operaiei, piesele
trebuie splate. Pentru mrirea productiviti utilizeaz maini universale de lepuit.
8.4. lefuirea este operaia tehnologic de finisare a pieselor cu ajutorul pulberilor abrazive
n scopul mbuntirii calitii suprafeelor, a se urmri i obinerea unei precizii
dimensionale.
Sunt utilizate maini de lefuit asemntoare polizoarelor. Scula de lefuit este un disc de psl
sau piele, pe care este fixat pulberea abraziv (electrocorundul, mirghelul) cu ajutorul unor
liani. lefuirea se realizeaz n. mai multe faze succesive, folosindu-se treptat abrazivi cu
granulaii din ce n ce mai mici.
La producia de mas, lefuirea se realizeaz n tobe rotative, nchise executate din lemn sau
tabl, care se rotesc n jurul axei lor.
lefuirea manual, cu hrtie sau pnz de lefuit, folosind supori de lemn, piele sau alte
materiale deformabile, dei este neproductiv i costisitoare, se aplic n lipsa mijloacelor
mecanizate sau n locuri unde nu pot ptrunde discurile.
8.5. Lustruirea este operaia tehnologic de superfinisare a suprafeelor executat dup
lefuire cu scopul de a obine piese estetice i n acelai timp cu caracteristici mecanice
ridicate, fr a le modifica dimensiunile geometrice.
Piesele lustruite devin lucioase ca oglinda, astfel nct la apropierea lor se nate o aderen
puternic. Se aplic la piese de automobil, piese de biciclet, piese de aparate i instrumente
chirurgicale etc. Lustruirea se poate realiza:
1. mecanic, cu materiale abrazive, prin comprimarea la rece a asperitilor. Materialele abrazive
(praful de carborund, oxidul de aluminiu, oxidul de crom) se aplic pe discuri textile (postav,
esturi) cu ajutorul cleiului. Discurile de lustruit, fixate pe maini similare polizoarelor, se
rotesc cu o vitez mare;
2. electrolitic, aplicat la piesele complicate i suprafeele interioare.
8.6. Honuirea este operaia tehnologic de prelucrare fin a alezajelor cilindrice, cu ajutorul
unor bare abrazive, cu granulaie foarte fin, fixate pe un cap special (extensibil sau fix)
numit hon.
Honuirea se execut, de obicei, dup broare, alezare sau strunjire fin, lsndu-se
un adaos de prelucrare de 0,02-6,1 mm. Precizia dimensional variaz ntre
0,005-0,01 mm. Se aplic la finisarea interioar a cilindrilor de la motoarele cu
ardere intern.
Sculele de honuit sunt constituite din 3-12 bare abrazive montate pe un cap de
honuit care ofer posibilitatea reglrii radiale a acestora, n vederea adaptrii la
21
dimensiunile alezajelor care se prelucreaz. Barele abrazive pentru prelucrarea oelului se aleg
din electrocorund, iar pentru piesele de font i materiale neferoase din carborund cu liant
ceramic.
Ca lichid de rcire pentru prelucrarea oelului se recomand un amestec de 90% petrol lampant
i 10% ulei de maini, iar pentru font - petrol curat.
Mainile de honuit seamn cu mainile de gurit verticale, n axul crora se monteaz honul.
Axul principal al mainii imprim honului o micare combinat - rotaie i translaie alternativ
(fig. 7.73).
Precizia de prelucrare se controleaz cu comparatoare de interior.
8.7. Superfinisarea este operaia tehnologic de prelucrare fin pentru obinerea
suprafeelor oglind de form plan, cilindric sau profilat cu ajutorul unor prisme
abrazive foarte fine.
Se aplic la exteriorul pieselor, n special, la construcia avioanelor.
Prismele abrazive, apsate elastic pe suprafaa de prelucrat, execut
micri rectilinii oscilatorii foarte rapide cu amplitudini mici (3-6 mm)
concomitent cu micri de avans. Piesele cu suprafee plane execut o
micare lent transversal, iar piesele cu suprafee cilindrice - o
micare de rotaie (fig. 7.74). n timpul prelucrrii, suprafaa este
umezit abundent cu ap, amestec de ap cu spun sau petrol lampant. Operaia se execut pe
maini speciale sau pe maini de rectificat adaptate.
8.8. Controlul operaiilor de finisare
La rzuire se utilizeaz instrumente de tuare (plci sau rigle de verificat n cazul suprafeelor
plane i arbori cilindrici, n cazul suprafeelor cilindrice interioare), folosindu-se metoda
vopselei indicatoare. Se consider suprafa bine rzuit atunci cnd, n urma controlului, pe o
suprafa plan de 25x25 mm, rmn 20-25 de pete de vopsea.
La celelalte operaii de finisare se controleaz:
- dimensiunile pieselor, cu mijloace universale de controlat (compara de exterior sau de interior,
minimetre etc.) care s asigure precizia ceru tehnologie;
- calitatea suprafeelor, cu etaloane de rugozitate, microscop comparator microscop dublu etc.
8.9. NTSM
Rzuitoarele trebuie manipulate cu atenie, pentru a se evita neparea sau tierea minii.
Prile n micare ale mainilor unelte trebuie protejate, pentru a se evita prinderea minilor, a
hainelor sau a prului. Muncitorii trebuie s aib hainele strnse pe corp i prul acoperit.
Muncitorul trebuie s poarte mnui de cauciuc, dac folosete substane care atac pielea.
22
Gurirea
La executarea gurilor se utilizeaz scule numite burghie, operaia
purtnd numele de gurire (burghiere).
Procesul de achiere la gurire se realizeaz prin combinarea a dou
micri generatoare: micarea principal de achiere, care este o
micare de rotaie n jurul axei burghiului i o micare de avans
rectilinie n lungul axei gurii.
n fig. 6.1.1. este reprezentat schema de principiu a guririi, ambele
micri fiind executate de burghiu. Gurirea se folosete pentru
prelucrarea gurilor cu diametrul pn la 70 mm n material plin. Pentru
diametru mai mare de 70 mm se execut gurirea inelar cu
burghiu carotier, pentru a folosi miezul de material n alte
scopuri (fig. 6.1.2.).
6.1.1. Scule i dispozitive utilizate la gurire
6.1.1.1. Tipuri de scule
Sculele folosite la prelucrarea prin gurire se numesc burghie.
Dup form constructiv i destinaie, burghiele sunt de
mai multe tipuri, i anume:
a) Burghiele cu canale drepte (fig. 6.1.3 .a), servesc numai la
prelucrarea gurilor scurte, datorit evacurii dificile a
achiilor. La prelucrarea materialelor fragile, ele sunt armate cu plcue din carburi metalice.
b) Burghiele cu canale oblice (fig. 6.1.3.b.) evacueaz achiile mai uor i pot fi folosite la
guri normale. Au construcie simpl i sunt prevzute cu plcue din carburi metalice, lipite
ntr-un canal frezat la unghiul de nclinare al canalelor.
c) Burghiele cu canale elicoidale STAS 573 - 575 / 76 (fig. 6.1.3 c) au cel mai larg domeniu de
utilizare, datorit canalelor care uureaz evacuarea achiilor i rcirea zonei de lucru. Canalele
elicoidale se obin prin frezare, prin trefilare sau prin rsucire. Un caz particular l prezint
burghiele rsucite (fig. 6.1.3.d) care se fixeaz ntr-o coad prin mpnare sau sudare. La
prelucrarea gurilor adnci, burghiele cu canale elicoidale sunt prevzute cu canale pentru
23
circulaia lichidului de rcire (fig. 6.1.4), realizate prin gurire naintea rsucirii sau prin tuburi
lipite n canale frezate.
d) Burghiele de centrare (fig. 6.1.3 e, f) sunt folosite n operaiile pregtitoare ale unor piese de
tip arbori, la executarea gurilor de centrare. Ele pot fi cu con simplu (fig. 6.1.3. e) de 60 sau
cu con dublu (fig. 6.1.3.f), pentru gurile cu con de protecie la 120.
Burghiele de centrare au condiii de achiere inferioare burghielor
elicoidale, datorit formei lor simplificate i, mai ales, diametrelor mici.
e)Burghiele pentru guri adnci (fig. 6.1.3 g, h) sunt, la rndul lor, de diferite tipuri,
corespunztor gurilor de prelucrat. n general, au una sau dou guri de circulaie a lichidului
de rcire care, condus n zona de achiere, mrete productivitatea operaiei de gurire i asigur
o durabilitate mai mare sculei. Pentru a evita devierea burghiului n timpul lucrului, acesta
execut micarea de avans, n timp ce piesa execut micarea de rotaie.
f) Burghiele speciale se construiesc n funcie de necesiti, n cazul produciei n serie i n
mas. Un exemplu l constituie burghiul n trepte (fig. 6.1.5) cu faete duble sau multiaxe.
Burghiele se confecioneaz din oel rapid Rp3 sau Rp4, iar pentru prelucrarea materialelor
tenace din Rp2. Ele se execut dintr-o bucat, pn la diametrul de 8 mm, i din dou buci -
partea activ i coada - sudat cap la cap, pentru diametre peste 8 mm.
6.1.1.2. Elementele geometrice i constructive ale burghiului elicoidal
Ca orice scul achietoare, burghiul are dou pri distincte: partea activ i partea de fixare
(coada), conic sau cilindric. Elementele geometrice se refer la partea activ i sunt
urmtoarele (fig. 6.1.6):
n figura 6.2.11 este prezentat schema cinematic structural a unui strung normal. Lanul
cinematic principal este format din motorul asincron M inversorul I i mecanismul de reglare
MR1 (cutia de viteze) ce realizeaz turaiile n1....nn ale axului principal.
Lanul cinematic de avans 1egat rigid de lanul cinematic principal, este, la rndul su format
din: inversorul I2, , mecanismul de reglare MR2 (cutia de avansuri i filete) care, prin intermediul
cuplajului C, transmite micarea n urubul conductor S, sau la axul avansurilor AA. urubul
conductor i piulia sa, solidar cu cruciorul, transform micarea de rotaie ntr-o micare de
translaie corelat cu micarea axului principal, n vederea filetrii cu cuitul. Micarea de rotaie
a axului avansurilor, prin inversorul I,, este transmis mecanismului de reglare M R3(cutia
cruciorului ) i de aici prin cuplajul C 2 fie la mecanismul cremalier - roat dinat, pentru
realizarea avansului longitudinal, fie urubului S2 (urubul sniei transversale), pentru realizarea
avansului transversal.
6.2.3.2 Strungurile revolver sunt destinate prelucrrii pieselor mici i mijlocii n condiiile unei
precizii ridicate i a unei productiviti mrite de circa 3 - 4 ori n raport cu cea realizat pe
strungurile normale. Strungurile revolver sunt echipate cu dispozitive (capul revolver) care
permit fixarea mai multor scule sau ansamble de scule, n concordan cu operaiile de executat,
alimentarea uoar cu semifabricate (utilizndu-se des prelucrarea din bar), precum i cu
limitatoare de curs pentru micrile de avans. Strungurile revolver se clasific n funcie de
poziia axei capului revolver n: strunguri cu disc portscul (cu axa capului revolver
orizontal) i strunguri revolver cu turel (cu axa capului revolver vertical). Avnd n vedere
mrimea diametrului alezajului axului principal, strungurile revolver se pot clasifica n: mici
(pot prelucra bare cu diametrul mai mic 25-32 mm), mijlocii (bare pn la 60 -80 mm) i mari
(bare pn la l35 mm). n figura 6.2.12 este prezentat forma constructiv cu principalele pri
componente ale unui strung revolver cu turel cu axa capului revolver vertical. Pe batiul 6 al
strungului, prevzut cu ghidaje longitudinale, se gsesc ppua fix 1 i cruciorul 5 al turelei 4.
De asemenea, strungul este prevzut cu cruciorul 7 care are o sanie transversal 3. ntr-o astfel
de construcie, unele operaii ca: retezarea, prelucrarea suprafeelor plane, strunjirile profilate
sunt executate cu scule montate n portcuitul acestei snii. Micarea principal I este executat
de axul principal al mainii. Micrile de avans longitudinal sunt executate de cruciorul turelei
IV i de cruciorul sniei transversale II. Sania 3 poate executa i micri de avans transversal
III. Aducerea sculelor n poziie de lucru se face prin rotirea turelei n jurul axei proprii,
micarea V. n mod obinuit, turela are o form hexagonal, permind montarea a ase scule
sau a ase seturi de scule simultan. Micarea de rotaie V este o micare de poziionare, dup
efectuarea acesteia maina dispunnd de elemente de blocare a turelei n poziia de lucru.
32
Strungurile revolver cu turel sunt de mrimi mijlocii i mari destinate cu precdere prelucrrii
semifabricatelor individuale. Spre deosebire de acestea, strungurile revolver cu disc (fig.
6.2.13) au axa capului revolver orizontal i sunt de regul de mrimi mici i mijlocii, utiliznd
ca semifabricate bare laminate, putnd prelucra i semifabricate individuale. Pe batiul 5 se afl
ppua fix 1, care conine cutia de viteze ce asigur micarea de rotaie a axului principal 2.
Discul revolver 3 este montat pe cruciorul revolver 4. Micarea de rotaie a axului principal
constituie micarea principal de achiere I. Micrile de avans, longitudinal II i circular III,
sunt executate de crucior i discul portscul. n vederea asigurrii micrii de avans circular III,
necesar la prelucrarea suprafeelor plane sau la retezare, la aceste maini axul principal este
coaxial cu un alezaj din discul revolver (alezajul din poziia sus" pe verticala ce trece prin axul
discului revolver). Discul revolver este prevzut cu z = 6 - 18 locauri pentru portscule. El se
poate roti intermitent n jurul axei proprii cu un unghi (360 / z) k (k - ntreg), n vederea
aducerii n poziie de lucru a unei noi scule. Pe acelai ax cu discul revolver este fixat un tambur
6, prevzut cu canale longitudinale (egale ca numr cu alezajele portscul ale discului), n care
se monteaz opritori, pentru reglarea la dimensiune a curselor longitudinale ale cruciorului, n
vederea asigurrii unei anumit cote prelucrate.
6.233. Strunguri carusel Pentru semifabricate grele i de dimensiuni mari, s-au construit
maini de strunjit cu axul principal vertical - strunguri carusel Aceast poziie a axului principal
ai mainii confer unele avantaje: aezare i strngere uoar a pieselor, solicitare convenabil a
lagrului axului principal, o bun rigiditate. Pe strungurile carusel se pot prelucra semifabricate
cu diametre ntre 800 - 27000 mm i cu nlimi pn la 6000 mm.
Dup construcie, strungurile carusel se clasific n: strunguri cu un montant, pentru diametre
mici (sub 2000 mm) i strunguri cu doi montani, pentru diametre mari. Strungurile carusel pot
avea traversa, pe care se afl crucioarele, mobil sau fix. n figura 6.2.14 este prezentat un
strung carusel cu un montant. Pe batiul 9 se afl platoul 1, pe care se fixeaz semifabricatul de
prelucrat i care execut micarea de rotaie - micarea principal I. Montantul 2, solidarizat de
batiul 9 i prevzut cu ghidajele 4, susine traversa mobil 3 pe care se deplaseaz cruciorul 5.
Tot pe ghidajele montantului se deplaseaz i cruciorul lateral 8. Sniile crucioarelor sunt
prevzute, cea vertical cu un cap portscul revolver 7, iar cea lateral cu un portcuit 6.
Micrile de avans sunt executate de cruciorul de pe travers, II, de sania cruciorului
traversei, III, de cruciorul lateral, IV i de sania acestuia, V. Micarea pe vertical a traversei,
IV, este o micare de poziionare. Sania cruciorului de pe travers se poate nclina n plan
vertical, putndu-se prelucra n acest fel i suprafee conice. Caracteristic acestui tip de strung
este faptul c prelucrarea se poate face simultan cu mai multe scule. Pe strungurile carusel se
pot executa operaii de strunjire interioar, exterioar, frontal i de asemenea, guriri, filetri,
alezri, iar cu dispozitive speciale chiar operaii de rectificare.
33
6.23.4. Strunguri de detalonat
6.2.3.4.1. Procesul de detalonare, principii constructive
Detalonarea este operaia care are rolul de a prelucra faa de
aezare a sculelor achietoare care au micare de rotaie
proprie (freze profilate, tarozi i filete) n condiiile pstrrii
constante (n limitele admisibile) a unghiului de aezare, ct
i a pstrrii formei i dimensiunilor profilului acestor scule.
Traiectoria directoare sau curba de detalonare folosit este
spirala lui Arhimede. Faa de aezare a sculei detalonat va
fi executat dup curba lui Arhimede, prin strunjire sau
rectificare. Cnd se detaloneaz spatele unui dinte, se
ndeprteaz prin achiere poriunea ABC (fig. 6.2.15).
Grosimea stratului de material achiat se msoar prin
adncimea de detalonare K. Cuitul de detalonat S, care are
forma profilului unei freze, nainteaz progresiv din poziia
iniial n direcia radial spre centrul piesei P care se rotete cu o vitez uniform. Cnd cuitul
prsete spatele dintelui intr n canalul de achii dintre doi dini consecutivi i este retras n
poziie iniial pentru a ncepe detalonarea dintelui urmtor. Arcul de spiral AC al traiectoriei
directoare este folosit pentru detalonarea unui dinte al piesei.
Din triunghiul dreptunghic n B (fig. 6.2.15) se
obine adncimea de detalonare K. Se poate
scrie relaia:
K = arc AB tg , n care se nlocuiete expresia
arcului de cerc AB corespunztoare diametrului
Dp al cercului exterior al piesei:
arcAB = Dp(p/360) i aceea a pasului unghiular
al danturii p n funcie de numrul de dini Z p ai
piesei detalonate.
p=360/Zp
Rezult expresia final a adncimii de
detalonare: K = (DP/ ZP) tg , i expresia pasului
spiralei arhimedice: ps = Dp tg
Generarea cinematic a spiralei arhimedice, ca directoare a
suprafeei de aezare, este realizat n principal ca n figura
6.2.16. Spirala arhimedic rezult din combinarea micrii de
rotaie a sculei 1 i a micrii rectilinii a cuitului de detalonat 3.
Cuitul de detalonat 3 este acionat de cama 2, micrile de
rotaie ale sculei - piesa 1 i ale camei 2 fiind legate ntre ele; la
o rotaie cu pas unghiular a sculei-pies, cuitul 3 realizeaz o curs dubl. Cama 2 este o cam
plan arhimedic. Astfel, cama disc, cu un profil corespunztor unei anumite mrimi a
adncimii K de detalonare, poate fi folosit
pentru orice numr de dini Z i diametre Dp ale piesei
ce se detaloneaz, care corespunde formulei pentru
determinarea acestei adncimi. Deci, se pot folosi un
numr mic de came schimbabile existente n trusa
strungului de detalonat. Cama are un profil exterior ce se
mparte n dou pri: prima parte cu unghiul la centru
q>u reprezint profilul de lucru (dup o spiral
34
arhimedic) al camei, ce corespunde cursei utile a cuitului, i a doua parte cu unghiul la centru
(p corespunde cursei n gol, de ntoarcere a cuitului n poziia iniial.
6.2.3.4.2. Construcia strungurilor de detalonat
Strungurile de detalonat se mpart n strunguri de detalonat simple (pentru detalonarea fr
avans) i strunguri de detalonat universale (pentru toate cazurile de detalonare). Particularitile
constructive ale strungului de detalonat constau n construcia cruciorului i a mecanismelor
pentru obinerea micrii de detalonare n general, i existena unui mecanism diferenial pentru
micarea suplimentar a camei de detalonare a sculelor cu dini nclinai, la strungurile de
detalonat universale. n figura 6.2.17 este reprezentat schema cinematic a strungului de
detalonat simplu. El are urmtoarele micri: I - micarea principal a piesei P, provenit de la
micarea de rotaie a motorului electric M care se regleaz prin cutia de viteze CV; II - micarea
rectilinie-alternativ a cuitului S realizat prin intermediul roilor de schimb A, B i al camei
disc K.
6.2.3.5. Strunguri cu comand-program (CNC)
Noile strunguri din dotarea seciilor de prelucrri prin achiere sunt maini cu comand-program
(CNC). Comenzile numerice pot fi conectate direct la Internet
(fig. 6.2.18) prin intermediul unui modem telefonic, care permite
ncrcarea i stocarea diverselor pri din program, precum i a
altor fiiere de la alte locaii (diferite societi comerciale din
diverse orae i ri de pe tot globul). ncrcarea programului pe
maina-unealt se mai poate realiza prin intermediul unor uniti
de citire numite dischete (floppy-disk). Strungurile cu comand-
program (fig. 6.2.19) se deosebesc de strungurile folosite uzual
prin unitatea de prelucrare a datelor. Informaiile de prelucrare
sunt transmise prin dischete. Datorit facilitilor oferite de
folosirea mainilor-unelte CNC, coordonate de calculator, se pot
realiza linii tehnologice de prelucrare (fig. 6.2.20) avnd n
componen main de gurit, strung i alte maini de prelucrat
prin achiere. Transmiterea informaiilor se realizeaz pe baza legturii n reea ntre unitatea
central i unitatea de prelucrare a informaiei ce intr n dotarea fiecrei maini.
35
6.2.4. Dispozitive folosite la strunjire
6.2.4.1.Prinderea i centrarea semifabricatelor
Ca echipament al strungurilor normale, universalele cu trei bacuri se utilizeaz, de regul, la
prinderea semifabricatelor cu axe de simetrie. Pe aceleai maini, prinderea i centrarea
semifabricatelor asimetrice se face n mod obinuit pe platoul cu patru bacuri (fig. 6.2.21), la
care, datorit deplasrii independente a bacurilor, n direcie radial, devine posibil fixarea i
centrarea semifabricatelor fr ax de simetrie.
Colarul de prindere (fig. 6.2.22) este utilizat ca echipament al strungurilor normale, pentru
prinderea i centrarea semifabricatelor de tipul coturilor, vanelor etc. Prin deplasrile sniilor
colarului, n dou direcii perpendiculare ntre ele, se asigur centrarea suprafeei prelucrate, n
raport cu axa strungului.
Pentru prelucrarea axelor, a arborilor sau a pieselor tubulare de lungime mare se utilizeaz
vrfurile i mecanismele de antrenare (fig. 6.2.23). Semifabricatul 1, centrat i fixat ntre
vrfurile 3 i 4, montate n arborele principal i pinola
ppuii mobile, este antrenat n micarea de rotaie de piesa
de antrenare 2 fixat pe semifabricat, prin flana 5 nurubat
pe arborele principal al strungului.
Vrfurile se construiesc n mai multe variante: vrfuri fixe
(fig. 6.2.24 a), vrfuri rotative (fig. 6.2.24 b) folosite la
centrarea i fixarea semifabricatelor, precum i
vrfurile de antrenare (fig. 6.2.24 c) utilizate, la
centrarea, fixarea i antrenarea pieselor de tipul
arborilor tubulari (piulia 1 servete la scoaterea
vrfului din conul arborelui principal al strungului).
Prinderea semifabricatului sub form de bar,
prelucrat pe strungurile revolver, se realizeaz pe
mandrine cu buce elastice mobile (fig. 6.2.25)
utilizate pentru semifabricatele cu diametre mai
mici de 80 mm. Cu o singur buc elastic se
asigur prinderea i centrarea unei game reduse de
dimensiuni ceea ce face necesar ca strungurile s
fie dotate cu seturi de buce pentru acoperirea unui
domeniu mai larg de dimensiuni ale
semifabricatelor. Funcionarea mandrinei este
simpl: buca elastic 3, sub aciunea tijei tubulare 4 (acionat, de obicei,
pe cale mecanic) se deplaseaz astfel nct, datorit conicitii alezajului
din manonul 2, flcile acesteia se deformeaz, centrnd i fixnd
semifabricatul 5. ntregul sistem este montat n arborele principal al
36
strungului revolver. n figura 6.2.26 sunt prezentate formele alezajelor de prindere ale bucelor
elastice.
Prelucrarea semifabricatelor cu rigiditate la ncovoiere redus (pentru semifabricate n form de
bar, se consider c au rigiditate
redus cnd raportul ntre lungimea i
diametrul acestuia este mai mare ca
10) se face utiliznd dispozitive
pentru sprijinirea suplimentar a
acestora numite lunete. Lunetele
utilizate la strungurile normale se monteaz pe crucior (lunete mobile) sau pe batiul strungului
(lunete fixe), semifabricatul fiind sprijinit prin intermediul bacurilor reglabile (fig. 6.2.27).
Lunetele mobile (fig. 6.2.27 a) se deplaseaz o dat cu cruciorul strungului necesitnd ca
suprafa de sprijin a bacurilor o suprafa cilindric precis.
Pe strungurile revolver, se utilizeaz portscule cu lunete (fig. 6.2.28), n care 1 este scula de
strunjit i 2- rolele (galeii) de sprijin.
6.2.4.2. Prinderea i orientarea sculelor
Pentru prinderea i orientarea sculelor pe strungurile normale se folosesc portcuite n care
sculele, cel mai adesea avnd forme prismatice, sunt orientate de suprafeele de sprijin ale
portcuitului i fixate prin strngere cu uruburi. Sculele de tipul cuitelor profilate necesit ns
portscule speciale, ca cel prezentat n figura 6.2.29, utilizat la prinderea i orientarea cuitului
disc profilat 1. Portscula este prins pe maina-unealt prin intermediul corpului prismatic al
acestei. La strungurile revolver, ca urmare a specificului lucrului pe aceste maini, portscule ie
sunt mai diverse.
n figura 6.2.30 este prezentat un portcuit dublu (1 - cuit de strung; 2 - semifabricat) specific
strungului f revolver. La lucrul cu sniile transversale ale strungurilor de acest tip, se utilizeaz
cuite profilate montate pe suporturi speciale, ca cel prezentat n figura 6.2.31, n care cu 1 s-a
notat suportul i cu 2 cuitul profilat prismatic.
37
6.2.5. Prelucrri executate pe strung
6.2.5.1. Prelucrarea suprafeelor plane prin strunjire
Generarea unei suprafee plane la strunjire este posibil dac se folosete micarea principal de
achiere - de rotaie - i micarea de avans transversal - micare de translaie, (fig. 6.2.32)
Suprafeele plane pot fi prelucrate pe orice tip de strung. Suprafeele plane ale pieselor mici pot
fi prelucrate pe strunguri normale sau pe strunguri revolver. Suprafeele plane ale pieselor cu
diametru mare i nlime mic se pot prelucra pe strunguri frontale sau pe strunguri carusel, iar
cele ale pieselor cu dimensiuni mari, n general pe strunguri carusel. Strunjirea unei suprafee
plane decurge de obicei n dou etape: degroare i finisare. Pentru fiecare etap n parte se
folosesc anumite scule i regimuri de achiere corespunztoare de
mare productivitate la degroare i de finee la finisare).
Suprafeele plane prelucrate pe strunguri normale sunt fie
suprafee de capt frontale), fie suprafee laterale ale treptelor
arborilor (fig. 6.2.33). n cazul prelucrrii suprafeelor de capt cu
prinderea pieselor ntre vrfuri, captul piesei cruia urmeaz s i
se strunjeasc suprafaa frontal se va strunji ntr-un vrf de
construcie special, prevzut cu teitur, care permite accesul
cuitului pn la apropierea axei (fig. 6.2.34).
39
Relaia de calcul a mrimii deplasrii va fi: (mm) n timpul reglrii, valoarea h se
( Dd )
h= L1
2L
poate citi pe o scar gradat, amplasat pe talpa ppuii mobile.
6.2.6. Controlul
suprafeelor prelucrate
prin strunjire
6.2.6.1. Controlul
suprafeelor de rotaie
exterioare
Metodele i mijloacele
pentru controlul pieselor cu suprafee de rotaie exterioare
(fig. 6.2.47) se aleg n funcie de condiiile impuse piesei
prin desenul de execuie (precizia dimensional), felul
prelucrrii i volumul de producie.
n cazul produciei de unicate i de serie, controlul se
realizeaz cu aparate i instrumente universale (ubler, micrometru cu citire clasic i cu afiaj
electronic - fig. 6.2.48).
La fabricarea unui numr mare de piese de acelai fel (serie mare i de mas), controlul pieselor
cu aparate universale micoreaz productivitatea, motiv pentru care se recomand controlul
dimensiunilor pieselor cu ajutorul unor mijloace special construite, numite calibre. Ele sunt
folosite la verificarea dimensiunilor dup principiul trece T* sau nu trece NT" (fig. 6.2.49).
Pentru controlul pieselor de tip arbore se folosesc calibre tip inel, potcoav sau palete, n funcie
de dimensiunile ce se verific. Controlul suprafeelor cilindrice se realizeaz cu calibre
limitative tip potcoav simple sau duble. Controlul lungimii treptelor se realizeaz cu calibrele
tip palete (fig. 6.2.50 a), avnd dou poriuni active, echivalente prilor trece i nu trece. Pentru
controlul coaxialitii treptelor arborilor se folosesc calibre speciale, de form complex (fig.
6.2.50 b). Rezultatul controlului se apreciaz dup modul n care profilul calibrului se
suprapune cu conturul treptelor, controlul putndu-se efectua prin metoda fantei de lumin.
Pentru controlul ct mai precis al dimensiunilor pieselor se folosete cu bune rezultate ceasul
comparator care utilizeaz amplificare mecanic sau electronic (fig. 6.2.51).
42
Pentru controlul suprafeelor conice se folosesc calibre conice de tip manon cu prag(fig.
6.2.52).
Cu foarte bune rezultate, nlocuind toate celelalte procedee de control, se utilizeaz dispozitivul
de prindere i control COME (fig. 6.2.53), care este un aparat de control dimensional etalonat n
prealabil. Cotele sunt controlate i msurate prin schimbare de sens ntre un palpator mobil i un
palpator fix. Caracteristicile acestui dispozitiv sunt: - robustee (se utilizeaz i n timpul
executrii pieselor; - o larg capacitate de dimensionare (0 mm - 400 mm) - o mare precizie de
msurare; - simplu i rapid de montat; - posibilitatea citirii cotelor folosind afiajul electronic;
- precizia de msurare reglabil; - folosirea comparatorului mecanic i electronic cu legtur la
o imprimant ce tiprete toate mrimile controlate; - posibilitatea integrrii unei celule flexibile
pentru controlul cotelor automatic
cu corectarea simultan a mainii.
Aceste dispozitive se folosesc
pentru controlul pieselor cilindrice
(fig. 6.2.54) i a celor conice (fig.
6.2.54).
6,2.6.2, Controlul suprafeelor de
rotaie interioare
Controlul alezajelor cilindrice i
conice se realizeaz cu ajutorul mijloacelor de control universale sau speciale. La controlul
pieselor din producia de unicate i de serie mic se vor folosi calibrele (fig. 6.2.55). Alezajele
cilindrice se verific cu calibre-tampon netede care pot fi: simple cu o singur limit (trece sau
nu trece - fig. 6.2.56) sau duble cu dou limite.
Controlul alezajelor conice se poate face cu ajutorul calibrelor-tampon
conice sau prin metoda celor dou bile (fig. 6.2.57). La nceput n
alezajul conic se introduce bila cu diametrul mai mic d i, cu ajutorul
unui micrometru de adncime, se msoar cota H se introduce apoi bila
mare i, n mod asemntor, se msoar distana h. Din triunghiul
dreptunghic 0(02A se determin unghiul a astfel:
i
Dd
2
sin =
Dd
H h
2
Dd
=arcsin
2 ( Hh )Dd
Metoda modern de control pentru suprafeele de rotaie
interioare este cea utilizat la controlul suprafeelor exterioare, utiliznd dispozitivul de prindere
i control COME. Capacitatea de dimensionare a cotelor interioare variaz ntre: 9-415 mm. n
figura 6.2.58 sunt prezentate diferite dispozitive de control.
6.2.9. Msuri de protecia muncii la prelucrarea pe
strunguri
La prelucrarea pieselor pe strung trebuie respectate
msurile generale de tehnic a securitii muncii de
la prelucrarea prin achiere, precum i unele reguli
specifice, cum ar fi:
pentru protecia mpotriva achiilor produse n
43
timpul achierii trebuie s se foloseasc obligatoriu ecrane i aprtori, mai ales cnd se
lucreaz cu viteze de achiere mari; n timpul lucrului se interzice oprirea universalului cu
mna; nainte de nceperea lucrului, strungarul trebuie s verifice dac strungul este dotat cu
mecanismele necesare bunei funcionri i n condiii de protecie a muncii; se verific dac
universalul este asigurat contra deurubrii, dac bacurile de strngere nu sunt uzate, dac
sculele sunt bine ascuite i fixate corect n dispozitivele de fixare; se acord o atenie
deosebit fixrii corecte a pieselor i echilibrrii acestora, pentru a nu sri n timpul lucrului din
cauza forelor centrifuge; cuitul trebuie s ptrund n material lin, pentru a se evita smulgerea
piesei la ocul cu sculele achietoare; la strungurile carusel, contra achiilor sau a
proeminenelor unor piese se prevd ecrane de protecie etc; barele prelucrate la strungurile
revolver i automate trebuie s fie drepte, iar captul care iese n partea stng a ppuii fixe
trebuie trecut pe toat lungimea printr-o eava, pentru a se evita accidentarea celor care pot trece
prin apropiere i crora le pot prinde hainele etc; ajustarea cu pila pe strung a unor muchii se
va face inndu-se mnerul n mna dreapt iar captul pilei n mna stnga; achiile de pe
strung trebuie ndeprtate numai cnd strungul este oprit folosindu-se dispozitive adecvate
(crlige, perii etc); la constatarea oricrei defeciuni n timpul funcionrii strungului se va
opri imediat maina i vor fi anunai maistrul i mecanicul de ntreinere.
6.3.1.Generaliti
Frezarea este operaia de prelucrare
mecanic prin achiere pe mainile
de frezat, cu scule numite freze.
Frezele sunt scule achietoare cu mai
muli dini amplasai simetric pe
suprafaa lateral, frontal sau lateral
i frontal a unui corp de rotaie (disc,
cilindru).
n timpul prelucrrii, freza are o
micare de rotaie, ceea ce determin
ca dinii s intre succesiv n aciune i s desprind achii. Procedeul permite generarea
suprafeelor exterioare sau interioare, plane, cilindrice sau profilate. Prin frezare se realizeaz
prelucrri de degroare a suprafeelor, precum i prelucrri de semifinisare. Procedeul de
frezare const n efectuarea simultan a dou micri: - micarea principal de achiere
(de rotaie), aparinnd sculei; - micarea de avans (rectillinie sau circular), aparinnd
piesei de prelucrat.
n figura 6.3.1 sunt prezentate principalele elemente necesare nelegerii procedeului de frezare.
La frezarea unei suprafee plane cu o frez cilindric (fig.6.3.1 a), planul micrii principale I
(cu turaia sculei na) este perpendicular pe suprafaa prelucrat, micarea rectilinie de avans
longitudinal II (cu viteza v ) fiind executat de ctre
pies. n cazul frezrii cu o frez cilindro-frontal
(fig.6.3.1 b), planul de rotaie este paralel cu
suprafaa prelucrat 1 i perpendicular pe suprafaa
prelucrat 2, suprafee ce se genereaz n acelai
timp.
6.3.2.Freze
63.2.1.Prile principale ale frezelor
Principalele pri componente ale frezelor (fig.6.3.2
a) sunt:
- partea util, prevzut cu dini achietori;
44
- corpul, care cuprinde partea util i partea de fixare;
- coada, necesar fixrii frezei pe maina-unealt;
- gtul, care face trecerea ntre partea util i coad.
Constructiv, frezele se pot executa cu dini dintr-o bucat cu corpul (fg.6.3.2 b) sau cu dini
aplicai din oel rapid sau carburi metalice (flg.6.3.2 c).
Pentru fixarea n arborele principal al mainii, frezele sunt prevzute cu coad (fig.6.3.2 a) sau
cu alezaj (fig. 6.3.2 b i c).
Principalele caracteristici ale unei freze sunt:
- diametrul exterior D, care este o mrime normalizat pentru frezele uzuale; - numrul de dini
z.
n timpul prelucrrii, freza ocup o asemenea poziie n spaiu nct axa ei de rotaie s fie
orizontal sau vertical. Rezult c maina de frezat trebuie s asigure frezei una din aceste
poziii, uneori ambele, sau chiar poziii intermediare.
6.3.2.2. Tipuri de freze Frezele cilindrice (STAS 578/76) se folosesc pentru prelucrarea
suprafeelor plane pe mainile de frezat orizontale. Ele pot avea dini drepi (fig. 6.3.3 a) sau
nclinai (fig. 6.3.3 b). Cele cu dini nclinai lucreaz n condiii mai bune, deoarece achierea
decurge mai linitit. Pentru dimensiuni mari de freze, construcia acestora poate fi realizat cu
dini asamblai. Aceast soluie permite construirea corpului din oel de construcie, iar dinii
achietori, din oel rapid sau plcue din carburi metalice.
Frezele cilindro-frontale (STAS 579/76) se folosesc
pentru prelucrarea suprafeelor plane pe mainile de
frezat verticale. Ca i frezele cilindrice, frezele
cilindro-frontale pot fi: monobloc (fig. 6.3.3 c) sau
cu dini asamblai (fig. 6.3.3 d). Aceste freze
achiaz cu partea frontal i cu partea cilindric.
Frezele-disc (STAS 580/76) (fig. 6.3.3 e) se folosesc
pentru prelucrarea canalelor pe maini de frezat
orizontale. Aceste freze sunt prevzute cu dini
achietori pe suprafaa cilindric exterioar i pe
cele dou suprafee frontale.
Frezele-deget (STAS 1683/1-75) (fig. 6.3.3 f) se
folosesc pentru prelucrarea canalelor pe maini de
frezat verticale. Aceste freze au dini achietori pe
suprafaa frontal i pe suprafaa cilindric.
Frezele unghiulare (STAS 3541/1-73) (fig. 6.3.3 g
i h) se folosesc pentru prelucrarea suprafeelor
nclinate.
La frezele profilate (fig. 6.3.3 i i j) suprafaa activ are un anumit profil pentru prelucrarea
unor suprafee complexe. Din categoria frezelor profilate fac parte i frezele-modul (STAS
2763-67) (fig. 6.3.3 k i 1) care se folosesc pentru tierea dinilor roilor dinate.
6.33. Mainile de frezat sunt acele maini-unelte care asigur prelucrarea prin achiere a unor
piese cu ajutorul sculelor denumite freze astfel, o main de frezat trebuie s asigure micrile
relative dintre scul i pies necesare procesului de achiere. n afara acestor micri, maina
trebuie s mai asigure i micri de poziionare a piesei fa de scul.
633.1. Tipuri de maini de frezat
n funcie de construcia i de destinaia lor, mainile de frezat pot fi: orizontale; verticale;
universale; speciale (longitudinale, pentru frezat filete, roi dinate etc).
45
Dup particularitile constructive, mainile de
frezat pot fi: cu consol; fr consol.
Consola este un element constructiv care susine masa
mainii de frezat. Datorit acestui sistem de fixare a
mesei, pe aceste maini (sunt cele mai rspndite) se
pot executa foarte multe prelucrri de frezare.
Maina de frezat orizontal (fg.6.3.4) se compune
dintr-un batiu care conine un sistem de acionare
electromecanic a arborelui principal, n prelungirea
cruia se monteaz un dorn portfrez. Piesa de
prelucrat se prinde pe masa mainii ce poate aluneca pe
ghidaje fixate pe consol.
Principalele micri ce se pot executa de prile acestei
maini sunt:
- micarea principal de achiere I a arborelui principal, respectiv a dornului port frez;
- micarea de avans longitudinal II, executat de ctre masa mainii;
- micarea de avans transversal III, executat de ctre mas;
- micarea de deplasare vertical a consolei IV, executat n scopul apropierii mesei (piesei) de
frez (micare de reglare).
Maina de frezat vertical (fg.6.3.5) este asemntoare
mainii orizontale, att ca pri componente ct i ca micri
executate. Deosebirea esenial dintre aceste maini const n
modul diferit de orientare a arborelui principal, ceea ce are
drept urmare modificarea constructiv a prii superioare a
corpului mainii.
Maina de frezat universal (fig.6.3.6) este identic cu maina
de frezat orizontal, cu deosebirea c masa de lucru se poate
roti cu un anumit unghi n plan orizontal. n acest scop, ntre
sania transversal 1 i masa de lucru 3 se interpune placa
pivotant 2. Aceasta este prevzut cu un disc gradat pentru
citirea unghiului de rotire, iar la partea superioar cu ghidaje n lungul
crora se deplaseaz masa 3.
Maina de frezat longitudinal face parte din categoria mainilor de
frezat fr consol. Prelucrarea se execut cu productivitate ridicat
datorit posibilitii folosirii simultane a mai multor capete de frezat (2
pn la 4).
n figura 6.37 este reprezentat schematic o main de frezat longitudinal
tip portal, ale crei pri componente sunt: batiul 1, format dintr-o
plac de baz i doi montani 2, legai la partea superioar prin
traversa fix 3, formnd portalul. Coloanele sunt prevzute cu
ghidaje pe care se deplaseaz sniile 4 cu capetele de frezat
orizontale i traversa mobil 5. Pe ghidajele traversei mobile se
monteaz sniile cu capetele de frezat verticale. Batiul are n
partea inferioar ghidaje pe care se deplaseaz masa mainii 6.
Masa este prevzut cu canale n form de T pentru fixarea
pieselor. Capetele de frezat au o construcie special care le
permite rotirea ntr-un plan vertical pentru prelucrarea
suprafeelor nclinate. Maina de frezat longitudinal se folosete
46
de regul la prelucrarea ghidajelor batiurilor mainilor unelte. Micrile prilor componente
sunt indicate n fig. 6.3.7.
Maina de frezat carusel este caracterizat prin masa lor rotund cu posibilitate de rotire. Dup
construcie, mainile de frezat carusel pot fi cu unul sau cu doi montani.
Maina de frezat carusel cu un singur montant este reprezentat schematic n figura 6.3.8.
Micrile executate sunt:
- micarea principal de achiere I, executat de arborele principal al capului de frezat, fixat pe
consol;
- micarea de avans circular II, executat de mas;
- micarea de avans vertical III, executat de consol, pentru apropierea frezei de pies i
stabilirea adncimii de achiere;
- micarea de reglare IV, pentru poziionarea mesei fa de arborele principal.
Maini de frezat prin copiere. Orice main-unealt de copiat are urmtoarele pri
caracteristice: ablonul, respectiv modelul, dispozitivul de paloare, capul de copiere, sistemul de
coordonare a deplasrilor reciproce ale vrfului de palpare (palpator) cu cele ale sculei
achietoare, sistemul de realizare a avansurilor, ppua sau suportul portscul.
ablonul (pentru copierea contururilor) sau modelul (pentru copierea volumelor) determin
traiectoria sculei achietoare.
Dispozitivul de palpare are un palpator cu un vrf dur, prevzut cu o rol pentru micorarea
uzurii i uurarea deplasrii.
Capul de copiere susine dispozitivul de palpare i urmrete
ablonul sau modelul. Celelalte pri (sistemul de realizare a
avansurilor i ppua portscula) nu prezint deosebiri
eseniale fa de cele ale mainilor obinuite.
Exist maini de copiat la care toate micrile de avans
de copiere sunt rectilinii, dar i maini la care una dintre
micrile de avans este circular.
n figura 6.3.9 este reprezentat schema de principiu a unei
maini la care toate micrile de avans sunt liniare. Scula 1
execut micarea principal de achiere necesar prelucrrii
piesei 8. Forma piesei va fi corespunztoare modelului 6,
urmrit de palpatorul 2. n timp ce mecanismul principal
execut micarea vertical III cu vitez constant sau variabil,
palpatorul copiaz profilul modelului cu micarea de copiere
II.
Pentru a permite generarea, suprafeei spaiale a modelului,
dup fiecare trecere (dup direcia III), ntreg subansamblul
format din model, pies i elementele de susinere ale lor
realizeaz o micare intermitent de avans dup direcia IV.
Maina de frezat prin copiere la care una dintre
micrile de avans este circular este reprezentat n fig.
6.3.10.
Avansul de copiere II este liniar ca i n cazul precedent, n
schimb micarea de avans III este o micare circular pe
care o execut simultan, n plan orizontal, att piesa 1 ct i
modelul (ablonul) 2.
A treia micare de avans IV, liniar constant, este executat
de ansamblul scul-ablon.
47
6.3.4. Dispozitive folosite la frezare
La frezare se folosesc dispozitive pentru prinderea frezelor i antrenarea lor n micare de rotaie
i dispozitive pentru prinderea i fixarea pieselor.
63.4.1. Fixarea frezelor pe maina de frezat
Pentru executarea frezrii, sculele trebuie antrenate n micare de ctre arborele principal al
mainii. Pentru a se uura prinderea sculelor, arborele principal al unei maini de frezat este
prevzut cu un alezaj dintr-un capt n cellalt, partea n care se prind sculele fiind conic.
Prinderea frezelor se poate face direct pe alezajul conic, sau indirect prin intermediul unui dorn
portfrez. Pentru a se imprima micarea de rotaie frezei sau dornului i a se transmite
momentul necesar achierii, captul arborelui principal, la majoritatea mainilor, se termin cu o
poriune profilat cu dou locauri n care se introduc pene transversale (fig.6.3.11), fixate cu
ajutorul unor uruburi. Frezele cu alezaj se prind pe dornurile portfrez care pot fi lungi sau
scurte. Frezele cilindrice se monteaz pe un dorn al crui capt se fixeaz n alezajul conic al
arborelui principal, iar cel de-al doilea se sprijin ntr-un lagr n consola mainii. Freza 1
(fig.6.3.12) este introdus pe dornul 2 la distana y de captul arborelui principal 3 i, respectiv,
la distana x de lagrul de sprijin 7. Poziia pe dorn a frezei se asigur cu ajutorul unor buce
distaniere 6. Pentru o mai bun rigiditate, distana y trebuie s fie ct mai mic.
52
paralelismul dintre canal i axa ublerului.
Limea canalului B se poate controla cu ublerul sau cu ajutorul unei cale plan-paralele.
Adncimea canalului de pan se msoar cu ublerul, iar dac acest lucru nu este posibil
(cazul canalului de pan nchis), cu ajutorul ublerului de adncime sau al micrometrului de
adncime.
Paralelismul canalului cu axa se verific cu ajutorul
unui comparator cu suport i a unei cale, n felul
urmtor (fig. 6.3.40) arborele cu canalul supus
verificrii se aeaz pe dou prisme, iar n canalul de
pan se introduce o cal plan-paralel precis
executat i echilibrat n mod corespunztor. Se
palpeaz suprafaa 1, deplasnd comparatorul
mpreun cu suportul su n lungul calei i se
urmresc indicaiile acului care arat abaterea de la
paralelism. Se rotete arborele n jurul axei sale cu
180 i se repet verificarea, de aceast dat pe suprafaa
opus calei 2.
Canalele cu diferite profile se controleaz n special cu
ajutorul abloanelor avnd forma identic cu cea a seciunii
transversale a canalului. Dimensiunile acestor canale se
controleaz cu ajutorul instrumentelor universale de msurat
sau cu dispozitive de control. Pentru exemplificare, n fig.
6.3.40 se arat modul n care se controleaz nclinarea
peretelui unui canal de la un ghidaj n form de rndunic,
pentru o sanie a unei maini-unelte, utiliznd raportorul
universal.
63.63. Controlul suprafeelor cilindrice obinute prin
frezare
Pentru executarea corect a pieselor de form cilindric
conform prescripiilor din desenul tehnic sunt necesare o serie
de verificri, att la operaiile intermediare, ct i la operaia
final. Metoda de msurare se alege n funcie de precizia
impus piesei i de volumul produciei. Mijloacele i tehnicile
de control sunt identice cu cele folosite la controlul
suprafeelor cilindrice prelucrate prin strunjire.
6.3.9. Msuri de protecia muncii la prelucrarea pe mainile de frezat
n afara regulilor principale specifice prelucrrilor prin achiere, la prelucrarea pe mainile de
frezat trebuie respectate urmtoarele msuri:
- pe mainile de frezat se vor executa numai acele prelucrri pentru care au fost destinate
mainile;
- nainte de nceperea lucrului, muncitorul trebuie s verifice starea tehnic a mainii pentru a se
convinge c punerea ei n funciune nu prezint pericol de accidentare;
- se va controla starea de uzur a frezelor;
- frezele se monteaz astfel nct prile proeminente s nu provoace prinderea minilor sau a
mbrcmintei muncitorului. La nevoie se utilizeaz aprtori de protecie;
53
- piesele se fixeaz i se desprind numai cnd maina nu funcioneaz;
- n timpul lucrului, pe masa mainii nu trebuie lsate alte piese, scule etc;
- cuplarea avansului automat se va face numai dup ce n prealabil s-a pus n micare de rotaie
arborele principal;
- verificarea dimensiunilor sau a calitii suprafeelor prelucrate prin frezare se va face numai
dup oprirea mainii.
Filetarea
Asamblrile filetate reprezint asamblrile demontabile cele mai utilizate n industria
constructoare de maini. Tehnologia de prelucrare a filetelor depinde de scopul funcional pe
care-1 ndeplinesc acestea i de precizia impus prin desen, pentru execuia lor, utilizndu-se
prelucrri prin achiere.
6.4.1. Scule i dispozitive utilizate la filetare
Principalele scule utilizate la filetare sunt tarozii i
filierele. Exist o diversitate ns a metodelor i
procedurilor de prelucrare care permite ca suprafeele
filetate s poat fi obinute i utiliznd cuitul profilat,
cuitul-pieptene, capetele de filetat, freze.
a) Cuitele pentru filetat sunt scule profilate i sunt
destinate prelucrrii filetului prin strunjire. Cuitele pot fi:
cuite simple (fig. 6.4.1) sau cutie pieptene (fig. 6.4.2).
Elementele geometrice i constructive sunt n principiu
asemntoare cuitelor de strunjit obinuite sau profilate.
b) Capetele de filetat (fig. 6.4.3) sunt dispozitive pe care se
fixeaz cuite de filetat simple sau pieptene, prismatice sau
disc, care lucreaz cu avans radiar sau tangenial fa de piesa
de filetat (fig. 6.4.4). Capetele de filetat pot fi: - fixe, cnd
poziia cuitelor nu poate fi modificat; - reglabile, dac prin
deplasarea radial a cuitelor se poate regla diametrul
filetului de prelucrat; - reglabile i decupabile (cu
deschidere manual sau automat) la care retragerea capului
nu impune schimbarea semnului de rotaie.
Avantajele filetrii cu capetele de filetat sunt: viteze de
achiere mari; precizia de filetare relativ mare (clas de
precizie mijlocie sau fin); numrul de ascuiri ale cuitului
mic; dispare necesitatea deurubrii sculei.
Dezavantajul procedeului este legat de gabaritul mare i
costul ridicat al capetelor de filetat.
c) Freze pentru filetare. Prelucrarea filetelor prin frezare se
aplic la producia de serie pentru obinerea filetelor
interioare sau exterioare. Sculele folosite sunt freze disc sau
pieptene.
Freza disc este o scul profilat destinat n general prelucrrii filetelor trapezoidale la
uruburile conductoare (fig. 6.4.5). Axa frezei este nclinat cu unghiul p fa de axa piesei.
El se calculeaz cu relaia: unde p este pasul filetului prelucrat, iar dm diametrul
p
tg =
d m
mediu al filetului.
54
Freza pieptene este folosit la prelucrarea filetelor scurte (l 100 mm) i de pas mic. n timpul
lucrului freza are axa paralel cu axa piesei (fig. 6.4.6), maina-unealt executnd urmtoarele
micri:
- micarea principal de achiere (rotaia frezei); - micarea de rotaie a piesei; - avansul
longitudinal al sculei sau al piesei; - avansul radial S, care are loc numai la rotaia frezei cu un
unghi de 60.
Prelucrarea se execut pe maini de frezat universale sau speciale care lucreaz dup ciclu
automat.
d) Bacuri i role de filetat sunt scule de form
prismatic sau cilindric prevzute cu canal (spire)
cu pasul, profilul i unghiul de nclinare
corespunztor filetului de prelucrat. Filetul piesei se
genereaz prin rostogolirea (rularea) semifabricatului
ntre dou bacuri sau role cu profil corespunztor.
Ciclul de lucru la filetare cu bacuri este redat n fig.
6.4.7. Bacul 1 este fix, iar bacul 2 execut micarea
de rulare n cursul creia are loc prinderea
semifabricatului 3 de diametru d, ptrunderea spirelor
celor dou scule (bacuri) la adncimea necesar
(profilarea), rularea filetului pe toat circumferina
(calibrarea) i eliberarea piesei.
Ciclul de lucru la filetarea cu role este redat n figura
6.4.8. Ambele role se nvrtesc n acelai sens, cu
turaia n i imprim profilul filetului lor pe suprafaa
cilindric a semifabricatului care, datorit frecrilor
cu rolele se rotete cu turaia np.
Rola 2 pe lng micarea de rotaie mai are: micarea
de avans rapid (apropierea de semifabricat), avans de
lucru, staionarea pentru prelucrarea i calibrarea
filetului pe ntreaga suprafa i retragerea, rapid.
6.4.2. Metode de prelucrare prin achiere a
filetelor i maini-unelte utilizate
Metodele de prelucrare prin achiere a filetelor sunt
determinate n principal de precizia dimensional a filetului i de productivitatea dorit a se
obine la prelucrare. n tabelul 6.4.1. sunt date comparativ performanele ce se ating la filetarea
unor piese prin diferite metode de filetare. n principal, metodele de prelucrare prin achiere a
filetelor sunt determinate de tipul mainii-unelte pe care se face prelucrarea. Astfel se cunosc
metode de filetare prin strunjire, frezare i prin rectificare.
TABELUL 6.4.1. Performanele obinute prin diferite metode de prelucrare a filetelor
Metode de Performane Gradul de Caracterul
prelucrare Precizie Rugozitate Precizia universalitate producie
dimensional al utilajului
relativ
Cu tarod sau 6-7 6,3 Clasa 3 Universal n mas
filier
Cu cuite 4-6 1,6 Clasa 2 Universal De serie mijlocie
Frezare 5-7 3,2 Clasa 2 Universal De serie mijlocie
Rectificare 1-2 0,1 Clasai Specializat De serie mic
55
6.4.2.1. Pregtirea pieselor pentru filetare
Piesele se pregtesc pentru filetare cu cuitul prin strunjire, gurire sau frezare. n timpul
achierii la filetare, datorit deformaiilor elastice, diametrul exterior al urubului se mrete iar
diametrul interior al gurii se micoreaz, lucru de care trebuie s se in seama la prelucrare.
Diametrele burghielor pentru gurire n vederea prelucrrii filetelor metrice i n oii
(Whitworth), precum i diametrele arborilor pentru strunjirea filetelor metrice exterioare sunt
date n tabele normative.
Dac gaura pentru filetare este executat la un diametru prea
mare fa de diametrul interior al filetului, flancurile filetului nu
se formeaz complet nainte de filetarea exterioar, piesa se
strunjete la diametrul exterior corespunztor, apoi pentru
nceputul tierii filetului, se execut o teitur la 45 0 pn la
diametrul interior al filetului. Teitura la 45 se execut i la
gaur pentru filet interior. Cnd filetul trebuie folosit n
ntregime sau cnd la captul acestuia piesa are un prag, atunci
la terminarea lungimii de filetat se execut o degajare (fig. 6.4.9
a i b). Mrimea degajrilor f1 i f2 difer de la filet la filet i de
la pies la pies.
6.4.2.2. Filetarea cu cuite este una dintre cele mai rspndite
metode de filetare pe strung. Ea se aplic aproape n toate
cazurile de filetare a pieselor mai importante ale mainilor, care
trebuie s fie precise i de calitate. Datorit productivitii
ridicate a acestei metode s-au construit strunguri specializate
pentru operaia de filetare. Realizarea unui filet corect cu ajutorul cuitului pentru filetare este
posibil numai prin. alegerea unui cuit corespunztor profilului filetului de realizat Trebuie
acordat o importan deosebit alegerii regimului de achiere, tipului de cuit i numrului de
treceri pentru executarea filetului. Calitatea filetrii cu cuite este determinat i de poziia
corect a cuitului fa de piesa de filetat (fig. 6.4.10) i de modul de ascuire a acestuia.
Tipuri de cuite pentru filetare
Cuitele pentru filetare pot fi: - normale n special pentru filete exterioare; - prismatice, aezate
tangenial, numai pentru filete exterioare; - disc, circulare, pentru filete interioare i exterioare.
Cuitele pot avea unul sau mai multe vrfuri (piepteni).
a) Cuitul normal (fig. 6.4.10) are un singur vrf cu dou tiuri fiind folosit la prelucrarea
filetelor metrice, n oli, i trapezoidale exterioare. Cuitele normale pot fi prevzute cu plcue
din carburi metalice. Unghiul la vrf al cuitului ' se calculeaz cu relaia:
1 tg
2
tg =
2 cos
unde s este unghiul flancurilor filetului care se prelucreaz.
Din aceast relaie rezult c unghiul la vrf al cuitului ' este mai mare dect unghiul flancurilor
filetului, Pentru asigurarea preciziei filetului, unghiul = 0 iar vrful cuitului trebuie s fie n
pilonul axial al piesei,
b) Cuitul prismatic (fig. 6.4.11 a) se monteaz ntr-un suport special. Acesta se utilizeaz la
filete cu unghiuri de nclinare a elicei mici. Avantajul lui const n folosirea mai raional a
oelurilor, datorit mririi numrului de reascuiri, care se efectueaz numai pe suprafaa de
degajare. Unghiul de aezare se obine prin nclinarea cuitului portcuit i se ia de obicei 15-
20. Pentru a se obine suprafee foarte netede, cuitele prismatice se fixeaz uneori pe suporturi
elastice cu arcuri.
56
c) Cuitul-disc (fig. 6.4.11 b) se monteaz pe un suport special. Prezint avantajul unei execuii
mai simple dect a cuitului prismatic i profilul su se poate rectifica la o main de rectificat
filete. Pentru a se mpiedica eventualele rotiri, se prevd dini pe una sau pe ambele fee
frontale. Pentru a se obine unghiul de aezare axa cuitului se aeaz mai sus dect axa piesei
cu distana. Pentru unghiul se recomand valori cuprinse ntre 10 i 12. La montare cuitul
disc se aeaz nclinat cu un unghi egal cu unghiul de nclinare al elicei filetului de strunjit.
Filetarea cu cuite este o operaie neproductiv, deoarece filetul se strunjete prin mai multe
treceri. Pentru a se remedia n parte acest dezavantaj, se utilizeaz cuite cu mai multe vrfuri,
numite cuite-pieptene.
d) Cuitele-pieptene se deosebesc de cele normale pentru filetat
prin faptul c au pe partea achietoare cteva tiuri, care
formeaz profilul mai multor spire ale filetului, figura 6.4.3,
pagina 87. Cuitele-pieptene pot fi plane, prismatice i disc.
Partea activ a cuitului-pieptene const din dinii pentru
achiere i pentru calibrare. Vrfurile dinilor pentru achiere (de
obicei 2-3) sunt retezai sub un unghi, astfel nct dintele
urmtor achiaz ceva mai adnc dect cel precedent. Partea
pentru calibrare care urmeaz dup cea de
achiere, are de asemenea civa dini (20-3)
i servete pentru curirea filetului.
Durabilitatea cuitelor-pieptene este mai mare
dect aceea a cuitelor normale. O utilizare
mult mai mare la prelucrarea filetelor
triunghiulare exterioare i interioare, au
cptat-o cuitele pieptene-disc, care se
execut mai uor. Ele cuprind cteva spire pe
filet. Partea activ a acestor cuite-pieptene sau
civa dini pentru achiere, retezai sub un
unghi, i civa dini pentru calibrare. La
prelucrarea filetului exterior, sensul filetului la
un cuit pieptene-disc trebuie s fie invers celui
de pe pies, deci, pentru a se prelucra un filet
pe dreapta trebuie s se foloseasc cuitul
pieptene cu filet pe stnga. La prelucrarea
filetului interior, sensul filetului al un cuit pieptene-disc trebuie s coincid cu sensul filetului
piesei, astfel, pentru executarea filetului pe dreapta, cuitul pieptene-disc trebuie s aib de
asemenea filet pe dreapta.
Fixarea i reglarea cuitelor pentru filetare
La aezarea cuitului pentru filetare fa de piesa care se fileteaz, se impune ca vrful acestuia
s fie coninut n planul orizontal, care trece prin axa piesei; aceasta nseamn c vrful cuitului
trebuie s se afle exact la nlimea vrfurilor strungului. Cuitul se aeaz corect pentru filetarea
exterioar i interioar cu ajutorul unui ablon (fig. 6.4.12 a i b). O aezare foarte precis a
cuitului pentru filetare se poate realiza cu ajutorul microscopului pentru strung (fig. 6.4.12 c).
Cuitul pentru filetat se regleaz privind n ocularul microscopului suprapunerea imaginii
cuitului peste desenul corespunztor de pe reticul (fig. 6.4.12 c).
Lanul cinematic de filetare
Pentru obinerea unui canal elicoidal pe suprafaa unei piese cilindrice sunt necesare dou
micri: una de rotaie a piesei i cealalt, de translaie a cuitului. Pentru ca elicea astfel
57
generat s aib pas constant, trebuie ca ntre cele dou micri s existe o coordonare strict,
deci cele dou elemente - piesa i scula - s fie legate ntre ele cinematic.
Deci, ntre arborele principal pe care este prins piesa i sania pe care este fixat cuitul trebuie s
existe o legtur cinematic (fig. 6.4.13). Pentru a se obine filete cu pas diferit, lanul cinematic
pentru filetare trebuie s conin un mecanism de reglare. Acest mecanism, al un strung normal,
este alctuit din cutia de avansuri i filete CAF, cruia i se adaug roile de schimb A/B,
necesare obinerii unor filete nerealizabile doar cu cutia de avansuri i filete. La un strung de
filetat, mecanismul de reglare este alctuit din roile de schimb A/B. Pentru executarea unor
filete pe dreapta sau pe stnga, este necesar existena unui inversor de sens I, montat n lanul
cinematic.
6.4.2.3. Executarea filetelor prin frezare
Frezarea filetului poate fi efectuat att la piesele lungi ct i
la piesele scurte. inndu-se seama de acest lucru, mainile
de frezat filete pot fi: pentru filet scurt i pentru filet lung.
a) La frezarea filetelor scurte (fig. 6.4.14) pe piesele
cilindrice, axa sculei S trebuie s fie paralel cu axa piesei P.
Ciclul de lucru pentru obinerea filetului de lungime l",
freza avnd lungimea L", se compune din urmtoarele faze:
- scula S i piesa P se rotesc (sgeile I i V); n acest timp,
piesa ptrunde n scul sau invers (sgeata IV), pn cnd se
ajunge la nlimea filetului; piesa execut arcul de cerc 1-2;
- micarea de avans de ptrundere nceteaz i ncepe executarea
filetului propriu-zis. n timpul unei rotaii complete a piesei (arcul
2-3), ea avanseaz n sensul sgeii III cu mrimea unui pas;
- piesa se retrage n sensul invers sgeii IV;
- piesa revine n poziia iniial (sensul invers sgeii III) i
maina se oprete.
Maina de frezat universala pentru filet scurt (fig. 6.4.15) este
destinat prelucrrii filetelor scurte la piese mici. Ea este format
dintr-un batiu 1, de care se fixeaz rigid ppua
portscul 2. Partea superioar a batiului este
prevzut cu ghidajele 3, pe care se deplaseaz
sania 4. Pe ghidajele sniei 4 se deplaseaz n
sens transversal ppua portpies 5, al crui
arbore 6 execut, pe lng micarea de rotaie,
i deplasarea longitudinal, necesar generrii
traiectorii elicoidale a filetului.
Micarea de avans longitudinal se imprim, de
obicei, piesei i se realizeaz cu un urub conductor sau cu o cam.
Scula utilizat - freza-pieptene - se poate considera ca fiind format dintr-un numr mare de
freze-disc profilate. Pentru a se uura formarea unghiului de degajare, egal cu 0, canalele pentru
ndeprtarea achiilor sunt paralele cu axa de rotaie a frezei. Lungimea frezei trebuie s fie cu
doi sau trei dini mai mare ca lungimea filetului care trebuie frezat, pentru a se obine un filet cu
flancuri netede pe ntreaga sa lungime.
b) Frezarea filetelor lungi. n mod convenional se consider c un filet este lung dac
lungimea lui depete de 2,5 ori diametrul mainii speciale de frezat filete, scula fiind o frez-
disc profilat (fig. 6.4.16). Prin acest procedeu de prelucrare se pot realiza att filete exterioare,
ct i filete interioare, de preferin filete trapezoidale, ferstru sau dreptunghiulare.
58
Deoarece realizarea prelucrrii necesit o main special acest procedeu nu se poate aplica
dect n cazul unei producii n serie (de exemplu, pentru prelucrarea filetelor uruburilor
conductoare ale mainilor-unelte).
6.4.2.4. Prelucrarea filetelor prin rectificare
Piesele care necesit o precizie ridicat a elementelor caracteristice ale filetului cum sunt:
uruburile micrometrice de la aparatele de msur i control, calibrele pentru filet, uruburile
conductoare se execut prin rectificare, care asigur o precizie ridicat datorit construciei
mainilor de rectificat. Precizia ridicat i o calitate deosebit se obine n special la piesele care
au un tratament termic corespunztor, deci o duritate ridicat.
a) Rectificarea filetelor exterioare. Pentru rectificarea filetelor exterioare se folosesc dou
metode de rectificare, determinate n principal de precizia i lungimea acestora precum i de
profilul discului abraziv. Aceste metode de rectificare sunt: cu disc abraziv cu profil singular, cu
disc abraziv cu profil complex. Rectificarea cu disc abraziv cu profil singular (fig. 6.4.17) se
execut pentru obinerea unor filete cu precizie ridicat i care au o lungime mai mic de 70
mm. Discul abraziv ntreinut are o lime de 6-10 mm i are pe periferie executat un singur
profil al filetului, corespunztor unui gol dintre dou spire.
Pentru combinarea micrii de achiere principal n i a micrii
Rectificarea cu disc abraziv cu profil complex se poate executa cu
avans transversal (fig. 6.4.18 a) sau cu avans longitudinal (fig. 6.4.18
b) al discului. Prin aceast metod se execut filete la piesele care au
lungimea mai mic de 70 mm i pasul fin al filetului. Discul abraziv
are pe periferie mai multe canale circulare, avnd distana dintre ele
egal cu un pas. Aceast metod este de aproximativ zece ori mai
productiv dect rectificarea cu disc abraziv cu profil singular. La
acest procedeu, limea discului abraziv trebuie s depeasc
lungimea filetului cu 2-3 pai, cnd rectificarea se
execut cu avans longitudinal.
b) Rectificarea filetelor interioare
Filetele interioare se pot rectifica n mod
asemntor celor exterioare cu piatr abraziv cu
profil singular sau cu profil complex. Pentru
rectificarea filetului interior (fig. 6.4.19) axa ppuii
portpiatr se nclin fa de axa piesei cu un unghi
egal cu unghiul de nclinaie al elicei filetului.
Diametrul piesei de rectificat se alege n funcie de
raportul dintre diametrul piesei de rectificat i
diametrul discului abraziv. Acest raport este cuprins
ntre 0,9 mm pentru diametre ale filetului pn la 35
mm i 0,80 mm pentru diametre mai mari de 150 mm.
6.4.3. Controlul filetelor se realizeaz utiliznd calibre
limitative, abloane, lere, micrometru special pentru
filete i metoda celor trei srme calibrate i
microscopul.
Calibrele limitative se utilizeaz n producia de serie i de mas.
n funcie de piesele controlate se deosebesc: calibre inel pentru
filete exterioare (fig.6.4.20), calibre tampon pentru filete interioare
(fig.6.4.21). n funcie de valoarea limit verificat, calibrele sunt
de dou feluri: partea trece" (T) i partea nu trece" (NT).
59
Calibrele partea trece" trebuie s se nurubeze n piulia sau pe urubul care se verific, dar
partea nu trece" nu trebuie s se nurubeze dect pe maximum 1-2 spire. Filetul controlat este
considerat corespunztor numai n cazul cnd calibrul trece" poate fi nurubat neforat cu
mna pe toat lungimea filetului, iar calibrul nu trece" nu poate fi nurubat cu mna chiar dac
se foreaz n oarecare msur. Controlul simplu de identificare a filetelor exterioare sau
interioare se face cu ajutorul abloanelor i a lerelor.
abloanele prezentate n fig. 6.4.22 pot fi: cu crestturi i diviziuni pentru controlul poziiei
cuitelor la prelucrarea filetelor i controlul pasului (fig. 9.4.22 a), pentru controlul filetelor
triunghiular i ptrat (fig. 6.4.22 b), pentru controlul filetului trapezoidal (fig. 6.4.22 c).
Lera, care constituie o garnitur de mai multe abloane, servete la controlul respectiv
determinarea pasului filetului sau a numrului de pai pe inci prin suprapunerea lerei pe filet
(fig.6.4.23).
Micrometrul special pentru filete (fig.6.4.24), se
utilizeaz pentru controlul diametrului mediu,
interior i exterior ale filetelor exterioare de
precizie nalt. Acesta este alctuit din potcoava 1,
nicovala 2, tija urubului micrometric 3, braul 4,
tamburul 5 i este prevzut cu adausurile 6, 7, 8, 9,
10, care dup caz se introduc n alezajele din nicoval i tija urubului
micrometric. Reglarea periodic a micrometrului se face cu cheia 11. n
fig.6.4.26 sunt prezentate schemele de msurare: I- a diametrului mediu, II- a
diametrului interior, III- a diametrului exterior. Micrometrele utilizate pot fi:
cu citire pe tambur sau cu citire electronic.
Controlul diametrului mediu al filetului se realizeaz i prin metoda celor trei
srme. n golurile filetului se introduc trei srme de control cu acelai
diametru, se controleaz cota M peste srme cu ajutorul acestei cote se
calculeaz diametrul mediu necunoscut. -
Microscopul pentru controlul filetelor asigur o precizie ridicat pentru
controlul celor trei elemente principale ale filetului (d p, a).
6.4.5. Reguli de protecia muncii la filetare
La filetare, piesa de prelucrat i scula achietoare trebuie s fie bine fixate,
pentru a se evita desprinderea piesei sau a sculei achietoare i deci
accidentarea strungarului sau a muncitorilor din jurul strungului.
Angajarea cuitului la filetare se va face treptat, pentru ca piesa de
prelucrat s nu fie smuls din universal sau cuitul s fie rupt, putnd
rni pe cei din jur.
Nu se vor demonta n timpul lucrului ngrdirile de protecie ale
curelei sau ale roilor dinate i se vor respecta curenia i ordinea la
locul de munc.
Deseori, n timpul filetrii la mainile unelte, se produc accidente care
se datoresc mnuirii neatente a piesei de filetat sau a pieselor n
micare ale strungului, ca: arbori, roi de curea, curele, roi dinate etc.
213 Rabotarea - mortezarea 6.5.1. Generaliti
Rabotarea este un procedeu de prelucrare prin achiere a suprafeelor
pieselor i se execut cu scule. achietoare de tipul cuitelor, pe
maini-unelte numite maini de rabotat,
n general, prin rabotare se prelucreaz suprafee plane, orizontale, verticale,
nclinate, diferite forme de canale la piese de dimensiuni mici i mijlocii,
60
suprafee profilate la piese lungi i relativ nguste, cum sunt de exemplu ghidajele pentru batiuri,
pentru snii i mese.
Clasificarea procesului de rabotare se face astfel:
Dup gradul de finee al feei plane:
- rabotare de degroare; - rabotare de finisare.
Dup direcia de micare a piesei de prelucrat:
- rabotare pe maini de rabotat longitudinal; - rabotare pe maini de rabotat transversal.
Dup deplasrile efectuate de masa de lucru:
- rabotare pe maini cu mas alunectoare; - rabotare
pe maini cu portunealt alunectoare; - rabotare pe
maini speciale. Mainile de rabotat sunt de dou
tipuri: maini de rabotat transversal (epinguri) i
maini de rabotat longitudinal (raboteze).
La rabotare (fig. 6.5.1), micarea principal de
achiere (rectilinie - alternativ) se realizeaz n plan
orizontal, fiind executat de scula achietoare I. la
epinguri, sau de piesa de prelucrat 1, la raboteze.
Micarea de avans este o micare de translaie
executat de piesa de prelucrat II, n cazul epingurilor, sau de
scula achietoare II. n cazul rabotezelor. Aceast micare se
realizeaz intermitent la-captul cursei inactive (cursa n gol).
Dimensiunile geometrice ale achiei, precum i elementele
regimului de achiere sunt notate n figura 6.5.1. Achierea are
loc numai pe perioada cursei active. Pentru protejarea vrfului
sculei, la cursa n gol, scula este ridicat de pe semifabricat.
La mortezare, spre deosebire de rabotare, micarea principal
de achiere, de asemenea rectilinie - alternativ, este executat
de ctre scul, n plan vertical (fig. 6.5.2). Ca i la rabotare,
micarea de avans, de asemenea intermitent, se efectueaz la
captul fiecrei curse inactive a sculei de ctre semifabricat.
Trebuie fcut observaia c, la mortezare spre deosebire de rabotare, solicitarea sculei este mai
convenabil, cuitele de mortezat fiind solicitate n principal la compresiune. Dimensiunile
geometrice ale achiei, la rabotare i mortezare, sunt prezentate n figurile 6.5.1 i 6.5.2.
6.5.2. Scule achietoare folosite la rabotare
si mortezare
Pentru prelucrarea pe mainile de rabotat se
folosesc mai multe tipuri de cuite,
asemntoare cu cele utilizate la strunjire. La
rabotare ns cuitele lucreaz n condiii mai
grele din cauza ocurilor puternice care se
produc la ptrunderea n material. n figura
6.5.3 sunt reprezentate principalele tipuri de
cuite de rabotat.
Cuitele normale (fig. 6.5.3 a) i cele drepte
(fig. 6.5.3 b) se folosesc pentru prelucrarea de
degroare a suprafeelor plane fr trepte. Cuitele
ncovoiate i cotite (fig. 6.5.3 c) se utilizeaz pentru
prelucrarea suprafeelor n trepte. Cuitele late cotite (fig.
61
6.5.3 d) se folosesc pentru prelucrarea de finisare a suprafeelor plane, lucrnd cu avans mare.
Cuitele de canelat (fig. 6.5.3 e) se utilizeaz pentru rabotarea canalelor nguste, iar cele de
retezat (fig. 6.5.3 f) pentru retezarea materialelor.
Cuitele de mortezat difer constructiv de cele de rabotat. Datorit modului deosebit n care
lucreaz aceste cuite, elementele geometrice ale lor difer de cele
ale cuitelor de rabotat,i anume: apar suprafee de aezare
secundare, tiuri secundare, mai multe vrfuri etc.
n figura 6.5.4 sunt indicate elementele constructive ale unui cuit
de mortezat.
Pentru cuitele de rabotat, figura 6.5.5, i de mortezat, figura 6.5.6,
se definesc parametrii geometrici constructivi: a - unghiul de
aezare; g - unghiul de degajare; b - unghiul de ascuire; c - unghiul
de atac principal; C1 - unghiul de atac secundar; 1 - unghiul de
nclinare al muchiei de achiere.
6.53. Maini de rabotat si mortezat
6.5.3.1. Maini de rabotat transversal (epinguri)
n cazul prelucrrii suprafeelor plane pe piese mici, a
unor piese singulare sau de serie mic, se aleg maina de
rabotat transversal, deoarece este uor de manevrat i n
acelai timp accesibil la lucrri de achiere foarte
diferite. O asemenea main este reprezentat schematic
n fig. 6.5.7. Batiul 1. executat din font, are form
paralelipipedic, este gol n interior i prevzut cu
nervuri de rigidizare. El este suportul celorlalte
subansambluri. n interiorul batiului se afl cutia de
viteze, pompa de ulei i mecanismele de acionare. n
partea de jos are dimensiunile mrite, formnd placa de baz a
batiului. n partea din fa, batiul are ghidajele verticale pe care
se poate deplasa sania vertical (traversa) 2, fiind prelungit
pentru a susine urubul de ridicare ai acesteia cu micarea de
poziionare dup direcia II. Pe traversa mainii se afl ghidajele
orizontale care permit mesei 3 a epingului s realizeze avansul
transversal IV. La partea superioar, batiul are ghidaje, n form
de coad de rndunic, pe care alunec berbecul (capul mobil) 6
care execut micarea rectilinie - alternativ I. Berbecul este
Turnat din font de bun calitate. Are o construcie uoar, dar
suficient de rigid, astfel nct, chiar la eforturi mari nu se
constat deformaii inadmisibile. Berbecul este ghidat pe o lungime mare ntr-un ghidaj n
form de coad de rndunic. Pe suprafaa sa superioar, berbecul are o fereastr longitudinal
central, pentru reglarea poziiei berbecului, astfel nct acesta s-i efectueze cursa mai departe
sau mai aproape de batiu, n funcie de configuraia piesei de prelucrat. La partea frontal,
berbecul are sania 5 i portcuitul rabatabil 4. Sania se poate deplasa vertical III sau nclinat n
funcie de suprafeele ce urmeaz a se rabota. Piesele de prelucrat se fixeaz pe masa mainii 3.
La cursa de mers n gol, cuitul nu achiaz, ci trece peste suprafaa prelucrat la cursa activ. n
timpul cursei active, datorit forelor de achiere, materialul se deformeaz elastic ceea ce face
ca suprafaa piesei s coboare uor n timpul trecerii cuitului. La napoierea acestuia, datorit
revenirii elastice a materialului, cuitul va freca cu spatele su suprafaa piesei, uzndu-se
puternic.
62
6.5.3.2. Mainile de rabotat longitudinal (raboteze) se folosesc, n special, pentru prelucrarea
pieselor la care predomin lungimea. Din aceast grup fac parte: mainile de rabotat cu un
montant i mainile de rabotat cu doi montani. Dintre mainile de rabotat longitudinal, cele mai
rspndite sunt mainile cu doi montani (maini de rabotat tip portal).
n figura 6.5.8 este reprezentat o main de rabotat longitudinal.
Pe ghidajele orizontale ale batiului 1 se deplaseaz masa 2, pe care se fixeaz piesele de
prelucrat. Pe cadrul format de montanii 3 i traversa 4 se deplaseaz traversa mobil 5, pe care
se mic sania portcuit 6. Tot pe montanii 3 se deplaseaz sniile orizontale 7, folosite n
special pentru prelucrarea suprafeelor laterale ale piesei. Maina este acionat de motorul
electric 8. La aceast main, micarea principal de achiere I este rectilinie - alternativ, fiind
executat de mas. Micrile de avans II, III, IV, V i VI sunt
executate de sculele achietoare.
Acionarea mainii este electromecanic sau hidraulic. n cazul
acionrii electromecanice, mecanismul folosit pentru
transformarea micrii de rotaie n micarea de translaie
alternativ a mesei este mecanismul roat dinat-cremalier.
6.533. Maini de mortezat
Mainile de mortezat se clasific n funcie de mrimea cursei
utile a berbecului: maini mici, cu curse pn la 250 mm, maini
mijlocii, avnd curse ntre 250 i 800 mm, maini mari, cu curse
ale berbecului mai mari de 800 mm.
De asemenea, mainile de mortezat se mai pot clasifica i n
funcie de destinaie: maini de mortezat normale, maini de
mortezat transportabile. n funcie de construcia capului
montantului, se deosebesc: maini de mortezat cu cap fix, maini
de mortezat cu cap nclinabil lateral, maini de mortezat cu cap
deplasabil vertical, n care berbecul, montat pe o sanie, se poate
deplasa pe ghidajele verticale ale montantului (soluie adoptat
la maini de mortezat cu curse mari, pn la 2000 mm).
n figura 6.5.9 este prezentat schema de principiu a unei maini
de mortezat. Pe batiul 1 al mainii se gsesc sniile longitudinal
i transversal 2. Mainile de mortezat sunt prevzute cu o mas
rotitoare pe care este fixat semifabricatul 5. Micarea principal
I vertical, este executat de berbecul 3, pe care este montat
scula 4. Micrile de avans longitudinal III i transversal IV sau
circular II sunt executate de semifabricat.
6.5.4. Dispozitive utilizate la rabotare i mortezare
epingurile sunt prevzute cu sisteme de basculare a
sculei achietoare, n vederea evitrii uzurii acesteia la
cursa n gol a berbecului.
n figura 6.5.10 a, este reprezentat corpul portscul al
epingului, n care: 1 este scula; 2 - suportul portscul;
3 - placa rotitoare; 4 - maneta de acionare; 5 - sania
portcuit.
n figura 6.5.10 b i c sunt prezentate cele dou poziii
ale clapetei rabatabile 1 pe care se monteaz scula 2.
Scula este fixat cu ajutorul uruburilor 3. La cursa n
gol (fig. 6.5.10 c), un mecanism acionat prin micarea berbecului mainii face clapeta 1 s
63
oscileze n jurul unui bol fix 4, ndeprtnd scula 2 de suprafaa prelucrat. Utilizarea cuitelor
drepte pentru rabotare prezint dezavantajul c, sub aciunea forei principale de achiere, scula,
deformndu-se elastic, permite vrfului acesteia (fig. 6.5.10 b) s ptrund n materialul de
prelucrat, pe o adncime mai mare dect adncimea de achiere reglat. Se poate ajunge la
pierderea stabilitii dinamice a sistemului tehnologic. Se poate elimina acest neajuns folosind
cuite cotite napoi, la care, n momentul deformrii, sub aciunea forei
de achiere (fig. 6.5.11), vrful se ulei se ndeprteaz de pies. Astfel,
efortul de achiere se micoreaz, reducndu-se tendina de apariie a
vibraiilor.
n acelai scop, o form constructiv a suportului portscul, care asigur
o rigiditate sporit la prinderea sculei 1, armat cu o plcu din carouri
metalice 2, este prezentat n figura 6.5.12.
Prinderea semifabricatului l pe masa mainilor de rabotat sau mortezat
se realizeaz n mai multe moduri (fig. 6.5.13):
- prinderea i fixarea cu bridele 2 (fig. 6.5.13 a);
- fixarea cu opritorul 3 i strngere cu uruburi (fig. 6.5.13 b);
- fixarea cu colarele 5 i strngere cu clemele 6 (fig. 6.5.13 c);
- utilizarea menghinelor cu flci paralele (fig. 6.5.13 d).
n figur este prezentat i un reazem reglabil 7, pentru sprijinirea
semifabricatului n punctele n care acesta nu ia contact cu masa mainii,
n vederea sporirii rigiditii piesei prelucrate.
n figura 6.5.14 este prezentat un sistem de fixare cu opritorul 3 i blocare
cu pene 1, a unui semifabricat plat, pe masa unei maini de rabotat.
Penele 1 sunt acionate de uruburi ale
cror piulie sunt fixate ntr-un loca
cilindric sau n canalul T al mesei
mainii.
6.5..5. Prelucrri executate pe mainile
de rabotat i de mortezat
6.5.5.1. Rabotarea suprafeelor plane
Pe mainile de rabotat se pot prelucra
suprafee plane orizontale, verticale sau
nclinate.
Suprafeele plane orizontale se
prelucreaz cu uurin, folosindu-se
micarea de avans lateral a sniilor
portcuit de pe traversa mainii de rabotat
transversal (fig. 6.5.15 a).
Suprafeele plane veticale se pot prelucra
pe mainile de rabotat longitudinale
folosind fie avansul vertical al suporilor
portcuit de pe traversa mobil, fie
avansul vertical al sniilor laterale montate pe montanii mainii
(fig. 6.5.15 b). Pe mainile de rabotat transversal se pot prelucra
suprafee verticale folosind avansul vertical al suportului
portcuit.
Suprafeele plane nclinate se pot prelucra, n general, folosind
dou scheme de baz:
64
- aeznd piesa nclinat (fig. 6.5.16 a), cu unghiul dorit, pe masa mainii (lucrnd n continuare
ca la prelucrarea suprafeelor plane orizontale);
- nclinnd sania portcuit cu unghiul dorit (fig. 6.5.16 b).
Broarea se poate aplica i la prelucrarea unui sector circular al unui arbore sau al unei piese
oarecare, folosindu-se o bro plan, sau la prelucrarea unor suprafee profilate, cu ajutorul unor
broe profilate. Pentru aceasta, piesei i se imprim o micare de rotaie cu turaie mic, iar
broei o micare rectilinie sau circular, dup forma ei constructiv.
6.6.53. Prelucrarea suprafeelor de rotaie interioare
Operaia de broare se poate executa prin tragere (fig. 6.6.8) sau prin presare (fig. 6.6.13). n
primul caz broa este tras de-a lungul suprafeei interioare a piesei care se prelucreaz, iar n al
doilea caz, ea este mpins cu ajutorul unei maini de presat.
Pentru a fi posibil prelucrarea, n semifabricat trebuie s existe n prealabil o gaur prin care s
se introduc broa, care va realiza i dimensiunea final a alezajului.
Broarea interioar este utilizat de obicei, la prelucrarea de calibrare a gurilor cilindrice,
precum i a gurilor poligonale sau canelate. Dup gradul de netezire i precizia dimensiunilor
suprafeei prelucrate, se deosebesc: broare de degroare, de finisare i de calibrare.
Broarea de degroare se folosete la prelucrri pregtitoare brute, fiind urmat de obicei de
broarea de finisare. Adaosul de prelucrare este mare (pn la 8 mm).
Broarea de finisare se execut dup broarea de degroare i are ca scop s ndeprteze urmele
lsate de scule n prelucrrile de achiere preliminare, asigurndu-se obinerea formei definitive
a suprafeei. Adaosul de prelucrare are valori de 0,6 - 1,4 mm, n funcie de diametrul broei i
raportul l/d.
71
Broarea de calibrare (sau de netezire) se aplic
cu scopul de a mri gradul de netezime a
suprafeelor i mai puin pentru modificarea
dimensiunilor. Adaosul de prelucrare variaz
ntre 0,005 i 0,1 mm, n funcie de materialul
piesei i de calitatea prelucrrii anterioare.
n funcie de poziia suprafeei de prelucrat n
raport cu alt suprafa i de felul micrilor
executate de bro sau semifabricat se deosebesc
urmtoarele metode de broare:
- broarea liber, caracterizat prin faptul c
suprafaa de prelucrat prin broare nu este legat prin cote de alte suprafee ale semifabricatului.
Prin aceast metod se modific forma i dimensiunile unei guri prelucrate n prealabil (fig.
6.6.14 a).
- broarea coordonat, aplicat cnd suprafaa de prelucrat prin broare este legat prin cote de
alte suprafee ale piesei (fig. 6.6.14 b).
6.6.6. Controlul suprafeelor prelucrate prin broare
Verificarea i controlul execuiei are n vedere punerea n eviden a urmtoarelor elemente:
precizia dimensional, abaterile de form i abaterile de la poziia reciproc a suprafeelor. De
asemenea, se urmrete calitatea i starea suprafeelor. Toate acestea trebuie s se nscrie n
limitele prescrise pe desenul de execuie.
Avnd n vedere precizia i calitatea suprafeelor broate foarte ridicate, controlul se efectueaz
dup metodele prezentate anterior la strunjire i frezare. Metodele de control se aplic n general
dup suprafeele respective i, n mod special, dup forma i precizia acestor suprafee.
6.6,9. Msuri de protecie muncii la broare
Msurile de tehnic a securitii muncii sunt cele care se impun a fi respectate la deservirea n
general a utilajelor tehnologice, muncitorul trebuind s verifice nainte
de nceperea lucrului starea mainii, urmrind ca sistemul hidraulic s
fie n funciune, precum i dispozitivele de fixare a pieselor i broei.
Se efectueaz apoi reglrile la mrimea necesar a cursei i a vitezei de
achiere.
Rectificarea este un procedeu de prelucrare prin achiere care const
n detaarea de pe suprafaa de prelucrat a unor achii subiri cu ajutorul
unor scule abrazive. Ea asigur o precizie dimensional mare i o bun
netezime a suprafeelor. n general, rectificarea se aplic n vederea
finisrii pieselor, de regul, dup alte prelucrri executate n prealabil ca:
strunjire, frezare etc.
La prelucrarea prin rectificare, micarea principal de achiere este micarea de
rotaie a pietrei abrazive mari dect la prelucrarea cu alte scule achietoare.
Micrile de avans pot fi micri de rotaie, de translaie sau combinaii ntre
acestea, n funcie de schema procedeului de prelucrare adoptat.
6.7.1. Scule abrazive folosite la rectificare
Pietrele abrazive folosite la rectificare sunt constituite din granule abrazive
legate ntre ele cu un liant.
Granulele abrazive de diferite mrimi i forme prezint o serie de muchii i
coluri cu care se execut achierea metalelor ca orice scul achietoare (fig. 6.7.1). Cele mai
folosite materiale abrazive sunt: corindonul, carborundumul (carbura de siliciu), cuarul,
cremenea, gresia, piatra ponce etc.
72
Prin legarea granulelor abrazive cu liani se obin pietre abrazive de diferite forme i
dimensiuni, n funcie de suprafeele ce urmeaz a fi prelucrate prin rectificare. Lianii folosii n
acest scop se mpart n: - liani anorganici: argil, feldspat, caolin;- liani organici: bachelit,
elac, cauciuc etc.
Pietrele abrazive se caracterizeaz prin: granulaie, duritate, structur, dimensiuni i form.
Productivitatea i calitatea prelucrrii sunt influenate direct de aceste caracteristici de care se
ine seama la alegerea pietrelor abrazive.
O problem foarte important care apare la rectificare o constituie fixarea i echilibrarea
pietrelor abrazive.
Acest lucru este foarte important datorit vitezei mari de rotaie a pietrei, care poate crea fore-
centrifugale - apreciabile din cauza neechilibrrii corespunztoare. Aceste fore centrifuge pot
provoca spargerea discului, care are, n general, o rezisten mecanic mic.
Pentru a se evita accidentele care ar putea s-apar datorit spargerii pietrei, aceasta se
controleaz s nu aib fisuri i se echilibreaz static i dinamic. Dup echilibrare, piatra
abraziv se ncearc la o turaia mai mare dect cea cu care va lucra n mod obinuit.
Pentru montarea pietrei abrazive (fig. 6.7.2) pe captul arborelui 6 se folosesc flanele 2, care o
strng prin intermediul garniturilor din pnz cauciucat. 4. ntre piatra abraziv i arbore se
gsete o buc de plumb. 5. Discul 1 se strnge cu piulia 3.
6.7.2. Prelucrri executate prin rectificare
n funcie de forma suprafeei de prelucrat, rectificarea poate fi: rotund, plan sau profilat.
a. Rectificarea rotund. Aceasta se execut n cazul suprafeelor de revoluie, exterioare sau
interioare. Dintre acestea, prelucrarea suprafeelor cilindrice exterioare constituie unul dintre
cele mai frecvente cazuri (fig. 6.7.3).
n funcie de piesa de prelucrat i de locul unde trebuie rectificat suprafaa, piesa se poate
prinde ntre vrfuri (fig. 6.7.3 a) sau fixa n universal. Dup modul de lucru folosit, rectificarea
se poate executa cu avans longitudinal, atunci cnd limea pietrei este mai mare dect lungimea
piesei. n acest caz, piesa 2 execut o micare de rotaie II, care este micarea de avans pentru
generarea suprafeei cilindrice, precum i micarea de avans II, pentru a se efectua prelucrarea
pe toat lungimea. Discul de rectificat
execut micarea principal de achiere I.
O alt schem de lucru ntlnit la rectificarea
pieselor cilindrice scurt i rigide, mai ales
pentru producia de serie i n mas; este
prelucrarea cu avans de ptrundere (fig. 6.7.3
b).
n acest caz avansul de ptrundere III poate fi
executat de pies sau de piatra de rectificat.
Suprafeele cilindrice interioare pot fi prelucrate prin dou procedee:
- prin rectificarea cu piesa n micare de rotaie (fig. 6.7.4 a), la care piesa 2, fixat n
universalul 3, execut micarea de avans de rotaie II, iar piatra de rectificat, micarea principal
de achiere I, de avans longitudinal III i de ptrundere IV. - Micarea III asigur prelucrarea pe
toat lungimea, iar micarea IV realizeaz dimensiunea suprafeei rectificate;
73
- prin rectificare planetar (fig. 6.7.4 b), la care piesa 2 este fix iar piatra de rectificat 1
execut toate micrile
necesare la achiere:
micarea principal de
achiere I, micarea de avans
circular (planetar) II pentru
generarea suprafeei de
revoluie, micarea de avans
axial III, pentru prelucrarea
pe toat lungimea suprafeei i avansul de prelucrare, rectificarea planetar se aplic n cazul
pieselor mari i grele care nu pot fi antrenate n micarea de rotaie.
b. Rectificarea plan (fig. 6.7.5)
Este operaia de finisare a suprafeelor plane obinute prin rabotare, frezare etc. La aceast
prelucrare, micarea principal de achiere este micarea de rotaie v. a pietrei. Micrile de
avans sunt micri rectilinii executate pe direcia longitudinal s sau
transversal st. Prelucrarea la adncimea de achiere t se execut
prin ptrunderea discului de rectificat pe direcia sf. Rectificarea
poate fi executat pe maini cu arbore orizontal, folosindu-se o
piatr abraziv circular (fig. 6.7.5 a) sau la maini cu arbore
vertical, folosindu-se o piatr n form de oal (fig. 6.7.5 b).
6.7.3. Maini de rectificat
Dup forma suprafeelor pieselor de prelucrat, mainile de rectificat
se mpart n; maini de rectificat rotund; maini de rectificat plan i
maini de rectificat speciale.
a. Maini de rectificat rotund. Aceste maini se folosesc pentru rectificarea pieselor cu
suprafee de revoluie. Din aceast categorie fac parte mainile de rectificat exterior, interior i
universale
Mainile de rectificat exterior se clasific n maini de rectificat ntre vrfuri i maini fr
vrfuri (fr centre).
La mainile de rectificat rotund exterior ntre vrfuri, masa 1 (fig. 6.7.6 a) poart ppua fix 2
i ppua mobil 3.
Semifabricatul se fixeaz n universalul arborelui principal sau ntre vrfuri, masa mainii
execut micarea de avans longitudinal, sp n timp ce semifabricatul execut avansul circular s7.
Sania 4 poart discul abraziv i execut micarea de avans transversal sr Aceast construcie se
utilizeaz pentru maini de rectificat rotund Ia care diametrul semifabricatelor nu depete 500-
700 mm. Pentru piese de dimensiuni mai mari: se construiesc maini (fig. 6.7.6 b) la care
micarea de avans longitudinal s3 este executat de suportul discului abraziv. Batiul acestor
maini este de lungime mai mic dect al primei variante, ns mai complicat constructiv.
Mainile de rectificat ntre vrfuri pot prelucra i piese de dimensiuni mici. Prelucrarea este
posibil prin rotirea mesei mainii n plan orizontal, cu unghiuri pn la maximum 8-10.
Mainile de rectificat rotund fr vrfuri se utilizeaz pentru prelucrarea suprafeelor cilindrice
exterioare.
Mainile de rectificat interior se folosesc
pentru prelucrarea suprafeelor frontale
mici. La aceste maini, piatra execut
micarea principal de achiere, micarea
de avans longitudinal i micarea de avans
de ptrundere. Micarea de avans circular
74
este efectuat de piesa de prelucrat prins ntr-un dispozitiv care, de obicei, este un universal.
b. Maini de rectificat plan. Acestea se utilizeaz pentru prelucrarea suprafeelor plane. Dup
forma piesei, mainile de rectificat pian pot fi: cu mas dreptunghiular i cu mas circular.
Micarea principal de achiere este executat de piatr: La mainile cu mas dreptunghiular,
micarea de avans este rectilinie alternativ, fiind
executat de mas, iar la mainile cu mas
circular, micarea este circular, fiind executat
de masa mainii.
Avansul de ptrundere se realizeaz prin
deplasarea pietrei pe direcia perpendicular de
prelucrat.
n figura 6.7.7 este reprezentat o main de
rectificat plan folosit foarte des. Prile principale
ale mainii de rectificat plan cu mas
dreptunghiular sunt: batiul 1, masa transversal
2, masa longitudinal 3, suportul 6 al discului de
rectificat 7. Piesa de prelucrat se aeaz pe masa 3
i se strnge cu un dispozitiv magnetic. n timpul
lucrului, masa longitudinal 3 execut o micare
rectilinie-alternativ pe toat lungimea piesei de rectificat. Masa transversal 2 primete o
micare de avans transversal de la roata 5, n vederea prelucrrii pe toat limea piesei.
Ptrunderea la adncimea de achiere necesar a pietrei se realizeaz cu dispozitivul 4.
6.7.5.3. Msuri de protecie a muncii la rectificare
La prelucrare pe mainile de rectificat trebuie respectate msurile generale de tehnic a
securitii muncii indicate ia prelucrarea pe maini - unelte, precum i o serie de norme
specifice, cum ar fi:
- nainte de nceperea lucrului se verific starea mainii;
- la mainile de rectificat se lucreaz numai cu condiia respectrii stricte a parametrilor de lucru
din documentaia de rotaie a discului abraziv, care nu trebuie depit, pentru a nu se produce
spargerea pietrei din cauza depit, pentru a nu se produce spargerea pietrei din cauza forelor
centrifuge:
- pietrele abrazive trebuie ferite de lovituri i trepidaii pentru a nu se produce fisurarea acestora;
- discurile abrazive trebuie pstrate n ordine, cunoscndu-se caracteristicile lor, natura liantului
etc, pentru a se evita utilizarea greit a unora la turaii mai mari dect cele admise;
- discurile abrazive noi se verific, prin ncercarea la sunet, dac nu sunt cumva fisurate.
Aceast operaie se execut prin suspendarea de un fir i lovire uoar cu un ciocan de lemn.
Sunetul produs trebuie s fie clar;
- discurile abrazive se monteaz pe arborele mainii de rectificat de ctre muncitorii pregtii n
acest scop;
- pietrele abrazive sunt nchise ntr-o carcas, fiind lsat liber o poriune n zona unde are loc
prelucrarea. Acest lucru este necesar pentru a se evita producerea accidentelor n cazul spargerii
discurilor;
- micarea de rotaie a pietrei de rectificat se cupleaz n afara contactului cu piesa ce urmeaz a
fi prelucrat. Pentru a se evita unele posibile accidente, la rectificare se folosesc ecrane de
protecie, iar cnd acest lucru nu este posibil, ochelari de protecie.
Prelucrri de finisare
Finisarea are ca scop mbuntirea calitii suprafeelor prelucrate i creterea preciziei
dimensionale i de form geometric.
75
n funcie de mijloacele cu care se obine o suprafa fin se cunosc mai multe procedee de
finisare, i anume: rzuirea, rodarea, lepuirea, lustruirea, honuirea, superfinisarea,
vibronetezirea .a.
6.8.1. Rzuirea este operaia tehnologic care se execut cu scopul obinerii unor suprafee
netede n vederea unui contact ct mai uniform i a unei frecri ct mai mici n cazul pieselor n
micare sau a obinerii unei etanri ct mai perfecte n cazul mbinrilor fixe.
Operaia se execut cu ajutorul unor scule achietoare numite rzuitoare.
Prin rzuire se nltur rizurile lsate de scule la prelucrrile anterioare, prin achierea unui strat
de material foarte subire de la suprafaa piesei (0,005-0,015 mm).
Exemple de suprafee ale pieselor n micare, care se prelucreaz prin rzuire: suprafeele plane
i prismatice ale ghidajelor mainilor-unelte, suprafeele cilindrice ale cuzineilor n care se
rotesc fusurile arborilor, precum i suprafeele meselor de trasat ale prismelor, riglelor de
control etc.
Suprafeele de contact ce trebuie prelucrate prin rzuire n vederea unei mbinri etane se
refer la suprafeele de contact ale chiulaselor i blocurilor de motoare, suprafeele de contact
ale diferitelor capace de etanare cu piesele de baz etc.
Operaia de rzuire se bazeaz numai pe priceperea executantului necesitnd cadre de nalt
calificare. Are o productivitate mic i cere un volum mare de munc. Se recomand ca rzuirea
s se aplice acolo unde nu este posibil prelucrarea prin alte mijloace de finisare, ca rectificare,
alezare, broare etc.
n general, rzuirea se aplic la prelucrarea pieselor din metale neferoase, font cenuie i oel
neclit, n cazul produciei individuale i n atelierele de reparaii care nu sunt dotate cu alte
mijloace. Operaia de rzuire se poate executa manual sau mecanic, dup modul de acionare al
rzuitorului, iar dup grosimea stratului de material ce trebuie ndeprtat, rzuirea poate fi de
degroare sau de finisare. La rzuirea mecanic se folosesc maini de rzuit cu acionare
electric sau pneumatic.
6.8.1.1. Scule, verificatoare i utilaje folosite la rzuire Sculele folosite la rzuire se numesc
rzuitoare i se pot clasifica astfel: rzuitoare: - cu acionare frontal: drepte i cotite
- cu acionare lateral: triunghiulare, late i n
form de V"
La rzuitoarele cu acionare frontal (fig.
6.8.1 a i b) tiul l constituie capul rzuitorului.
Rzuitoarele de degroare au acest ti puin
rotunjit, pentru a nu permite colurilor s produc
rizuri pe pies n timpul rzuirii.
La rzuitoarele cu acionare lateral (fig.
6.8.2), tiurile le constituie muchiile laterale.
Dintre acestea o larg utilizare o au rzuitoarele
triunghiulare (fig. 6.8.2 c) deoarece ele se pot folosi att la rzuirea suprafeelor plane ct i la
cea a suprafeelor curbe. Lungimea rzuitoarelor variaz ntre 150 i 350 mm, iar limea (la
cele late) ntre 5 i 25 mm (fiind mai mic la rzuitoarele de finisare). Rzuitoarele se
confecioneaz din OSC 10 sau OSC 12 i se clesc la cel puin 60 HRC. Pentru a se obine
rezultate ct mai bune ele trebuie ascuite cu toat atenia. Pentru a li se menine duritatea, ele se
ascut sub jet de ap i dup ascuire li se finiseaz tiurile cu bare abrazive cu granulaie fin.
La rzuirile de nalt precizie, tiul se suprafiniseaz cu bare abrazive foarte fine i n final cu
past de lefuit pe discuri de font. n general, durata de folosire a unui rzuitor ntre dou
ascuiri trebuie s treac de 2 ore (aceast durat fiind condiionat de duritatea materialului ce
se rzuiete). La rzuitoarele de degroare cu aciune frontal, unghiul de ascuire al tiului este
76
de 70 iar la cele de finisare 90. Pentru a se executa ascuirea corect, se recomand ca
rzuitoarele s se ascut la maini de ascuit scule. Ascuirea la polizoare este permis numai n
lipsa acestor maini.
Verificatoarele servesc la aprecierea calitii rzuirii unei suprafee prin tuare. n acest scop se
folosete un verificator pe a crui suprafa se depune n prealabil un strat subire de vopsea.
Prin frecarea uoar a verificatorului pe suprafaa rzuit, vopseaua se depune pe proeminenele
suprafeei respective, sub form de pete. Aceste pete indic
locurile care trebuie rzuite.
Verificatoarele folosite n acest scop (fig. 6.8.3), sunt
riglele de tuare, riglele triunghiulare, prismele, plcile de
tuare, echerele, domurile etc. ale cror suprafee sunt per-
fect finisate i au forme geometrice corespunztoare (plane,
rotunde, unghiulare etc).
Pentru controlarea poziiei suprafeelor ce se rzuiesc, n
raport cu alte suprafee cu care acestea trebuie s fie ntr-o
anumit concordan, cum este cazul paralelismului la
batiurile unor maini-unelte, se folosesc comparatoarele cu
cadran circular.
6.8.1.2. Tehnologia rzuirii
a. Lucrri pregtitoare. nainte de nceperea rzuirii se
controleaz starea suprafeelor ce trebuie rzuite pentru ca
acestea s ndeplineasc anumite condiii, i anume:
- s nu prezinte rizuri pronunate de la prelucrarea
anterioar;
- s nu prezinte denivelri locale sau alte defecte n
adncimea suprafeei;
- adaosurile de prelucrare s nu fie mai mari dect cele
admise enorme.
Dup acest control se procedeaz la tuarea (punerea n
eviden a neregularitii) suprafeei respective, n
vederea turii, verificatorul (sau contrapiesa) i
suprafaa ce urmeaz a se rzui, se terg mai nti cu
bumbac curat i uscat. Drept vopsea se folosete
indigoul sau negrul de fum i n lipsa acestora minium
de plumb. Oricare ar fi vopseaua folosit, ea trebuie s
aib granulaia foarte fin. n acest scop pulberea de
vopsea se amestec cu ulei i se freac bine pn la
omogenizare (cnd orice granul a fost
zdrobit). Depunerea vopselei pe verificator
sau contrapies se face cu ajutorul unui
tampon de pnz care s nu lase scame.
Stratul de vopsea trebuie s fie foarte subire
i uniform pe toat suprafaa. La rzuirea
suprafeelor mici, lucrrile pregtitoare sunt
similare, cu excepia c nu se freac
verificatorul pe pies, ci piesa pe verificator.
Pentru rzuire, piesa respectiv se fixeaz n
menghin.
77
b. Executarea rzuirii. La executarea rzuirii se ntlnesc n general dou cazuri distincte i
anume: rzuirea suprafeelor plane i rzuirea suprafeelor cilindrice.
Rzuirea suprafeelor plane se execut cu rzuitoare cu aciune frontale (plate) de degroare
sau de finisare dup cum este cazul, n funcie de grosimea stratului de metal ce trebuie
ndeprtat.
n timpul rzuirii, rzuitorul se ine nclinat la un unghi de 30-40 fa de suprafaa de rzuit
(fig. 6.8.4.) poziie care se asigur cu mna dreapt care se ine pe mner, iar cu mna stng se
apas pe corpul rzuitorului (la mijloc). n aceast poziie, rzuitorul este micat nainte i
napoi pe o distan de 2-5 mm pn se ndeprteaz ntreaga pat de vopsea. Mna dreapt
imprim micarea alternativ i asigur poziia rzuitorului, iar mna stng imprim efortul de
achiere. La cursa nainte se apas pe rzuitor iar la cursa napoi rzuitorul se ridic dup pies.
Pe msur ce se rzuiete i suprafaa se finiseaz, presiunea minii stngi pe rzuitor se reduce
pentru a se rzui achii ct mai subiri.
Controlul rzuirii se execut pentru verificarea dimensiunilor realizate i a numrului de pete.
Verificarea numrului de pete realizate se execut prin tuare folosind verificatoare (rigle, rigle
triunghiulare etc), iar verificarea dimensiunilor se efectueaz cu instrumente corespunztoare
(comparatoare, micrometre, nivele etc.)
Controlul numrului de pete care indic calitatea suprafeei rzuite se face cu ajutorul cadrului
de control, dup tuarea prealabil la suprafeele plane, sau dup metoda uscat la suprafeele
cilindrice aa cum s-a artat anterior.
6.8.2. Rodarea este operaia tehnologic de finisare a suprafeelor metalice prin achiere, cu
ajutorul pulberilor sau pastelor abrazive, n scopul obinerii unui nalt grad de netezime.
Prin rodare se obine o cretere a preciziei dimensionale i de form, foarte bun etanare a dou
piese conjugate, cum sunt cepul unui robinet cu corpul sau, supapa cu scaunul su etc. Cnd se
urmrete etanarea perfect a dou piese conjugate, ele se rodeaz mpreun, iar cnd se
urmrete obinerea unei forme geometrice ct mai perfecte sau a unei nalte precizii
dimensionale, piesa respectiv se rodeaz cu ajutorul unei scule de form i dimensiuni
corespunztoare pe care se depune pulberea sau pasta abraziv. Condiia care trebuie ndeplinit
n asemenea cazuri, n afar de form i dimensiuni, este ca scula s fie executat dintr-un metal
mai moale dect piesa de prelucrat (font moale, oel moale, cupru, alam etc.).
n primul caz rodarea se face prin deplasarea reciproc a pieselor ntre ele, iar n al doilea caz
prin deplasarea relativ a piesei i sculei cu care se prelucreaz. n urma acestei deplasri, are
loc o aciune mecanic de mcinare a proeminenelor suprafeelor respective de ctre particule
abrazive i n felul acesta se obin suprafee cu un aspect mai uniform sau cu un aspect uniform
lucios.
Rodarea se poate executa numai dup prelucrri care asigur o oarecare precizie i deci adaosuri
de prelucrare foarte mici (0,01-0,02 mm) cum sunt strunjirea cu diamant, alezarea, rectificarea
etc.
a. Materialele abrazive folosite la rodare. Ca materiale abrazive la rodare se folosesc pulberi
de electracorund cu granulaie fin.
Pentru ca rodarea s se execute n bune condiii, pulberile abrazive trebuie folosite n prezena
unui mediu lubrifiant corespunztor (ulei mineral sau vegetal, petrol lampant, terebentin,
unsori minerale sau vegetale etc).
n caz contrar, pulberea abraziv nu se distribuie uniform ntre cele dou suprafee i totodat
din cauza forelor de frecare prea mari care se nasc, se produc nclziri locale care nu numai c
nu permit obinerea unei rodri de calitate dar pot duce la rebuturi. Pulberea abraziv se alege n
funcie de caracteristicile metalului care se rodeaz, iar mediul lubrifiant se alege att n funcie
de caracteristicile metalului de rodat ct i in funcie de natura i fineea granulelor abrazive.
78
n tabelul 6.8.1. se dau cteva exemple de alegere a abrazivilor i mediilor lubrifiante n funcie
de ( calitatea materialului de rodat.
TABELUL 6.8.1
Recomandri privind alegerea abrazivilor i mediilor lubrifiante n funcie de calitatea
materialului de rodat
Materialul pieselor Abrazivul Medii lubrifiante
Font Carbura de siliciu Petrol lampant. terebentin,
alcool
Otel inoxidabil Oxid de aluminiu Alcool
Cupru electrolitic Electrocorund Terebentin, ap cu sod
Carbur de siliciu Terebentin, grsime animal
Aliaje de cupru, de staniu i de Oxid de fier Petrol lampant
aluminiu
n afara pulberilor nsoite de lubrifiani, se folosesc pe scar destul de larg la rodare paste
abrazive care nu sunt altceva dect oxizi metalici (corm. aluminiu sau fier) n amestec cu unsori
i uleiuri.
b. Tehnologia rodrii. Dac rodarea se execut dup o prelucrare ngrijit n urma creia
adaosul de prelucrare nu este mai mare de 0,02 mm, ea se poate efectua ntr-o singur faz.
n caz contrar, ea trebuie executat n dou faze i anume: o rodare prealabil i o rodare
definitiv. La rodarea prealabil, se folosesc pulberi abrazive cu granulaie mai mare sau paste
grosolane care au drept scop ndeprtarea celei mai mari pri din adaosul de prelucrare. La
rodarea definitiv, se folosesc pulberi mai fine (micropulberj) sau paste fine, aceast faz avnd
drept scop ndeprtarea restului adaosului de prelucrare i obinerea unor suprafee cu caliti
corespunztoare. n vederea rodrii, abrazivul se amestec cu lubrifiant corespunztor i se
depune ntr-un strat subire pe una din piese.
n cazul rodrii cu paste, acestea se dilueaz cu un solvent ntr-un vas de sticl sau porelan i se
amestec bine pn ce se obine un fluid de consistena valvolinei. pasta sau pulberea pregtit
se depune pe pies dup ce aceasta a fost umezit cu petrol pentru a avea o bun aderen.
Astfel pregtit, piesa se suprapune cu perechea ei care este fix i se mic ntr-un anumit mod,
exercitndu-se totodat asupra ei o uoar apsare. n general, se execut micri de rotaie
combinate cu translaie, astfel ca traiectoria fiecrei granule abrazive la micarea urmtoare s
nu coincid cu cea anterioar.
Operaia se repet pn ce se obin rezultatele prescrise. Verificarea se face trasnd cu creta sau
cu creionul linii longitudinale pe suprafaa uneia din piese i deplasarea reciproc de 2-3 ori a
pieselor ntre ele.
Calitatea se apreciaz dup mrimea poriunilor de linie care au disprut n urma frecrii
pieselor. O suprafa corect rodat nu trebuie s prezinte zgrieturi sau pete lucioase.
6.8.3. lefuirea este operaia tehnologic de finisare a pieselor cu ajutorul pulberilor
abrazive n scopul mbuntirii calitii suprafeelor fr a se urmri i creterea preciziei
dimensionale a acestora.
n acest scop, pulberile abrazive se fixeaz cu ajutorul unor liani pe periferia unor discuri din
materiale deformabile (psl, piele etc.) sau se folosesc perii de srm circulare ori discuri din
fibre textile sau pr. Ele se monteaz pe maini rotative de tipul polizoarelor, car ele imprim o
micare de rotaie cu vitez suficient de mare. Posibilitatea ce o au discurile de lefuit de a se
deforma, permit ca abrazivele depuse pe ele s prelucreze piesele cu configuraie foarte variat a
cror finisare nu ar fi posibil prin alte modaliti.
lefuirea manual cu hrtie sau pnz de lefuit, folosind supori de lemn, piele sau alte
materiale deformabile, dei este neproductiv i costisitoare, se aplic n situaii cu totul speciale
79
(lipsa mijloacelor mecanizate, locuri unde nu pot ptrunde discurile sau periile etc).
Materialele abrazive folosite la lefuire, ca i n cazul rodrii, se aleg n funcie de
caracteristicile materialului, n ceea ce privete duritatea, i n funcie de tipul lefuirii, n ceea
ce privete granulaia. Astfel, pentru metale cum sunt oelul i fonta, se folosete
electrocorundul, iar pentru aliaje de cupru i aluminiu se folosete mirghelul. Abrazivii alei
corespunztor, fie c se fixeaz cu clei pe periferia discurilor, fie c se folosesc liberi sub form
de mastic (amestec de abrazivi cu uleiuri i grsimi) pe perii sau supori de textile montate de
maini.
Tehnologia lefuirii. Pentru o bun productivitate i obinerea unor suprafee corespunztoare,
la lefuire trebuie s se foloseasc abrazivi cu granulaii descrescnde n ordinea operaiilor,
astfel ca rizurile de la operaia anterioar s fie ndeprtate fr apsare excesiv. O deosebit
importan o comport alegerea granulaiei pentru prima operaie, care trebuie s fie
corespunztoare rugozitii suprafeei piesei.
lefuirea brut trebuie s se execute pe uscat, lefuirea medie de la caz la caz pe uscat sau gras,
iar lefuirea fin numai gras.
6.8.4. Lustruirea este operaia tehnologic de suprafinisare a suprafeelor, cu ajutorul
unor paste abrazive aplicate pe periferia unor discuri de postav sau esturi, care se rotesc
cu o vitez mare (peste30 40 m/s). Lustruirea se execut numai dup o lefuire foarte fin i
are drept scop obinerea unor suprafeele cu un nalt grad de netezime (oglind).
a. Discuri folosite la lustruire. Discurile folosite la lustruire se confecioneaz din buci de
diferite esturi (ln, bumbac sau mtase) cusute mpreun ntr-o anumit ordine, cu diferite
custuri concentrice. Ele se monteaz pe axele mainilor cu flane i piulie ca i discurile de
lefuit, fiind prevzute n acest scop cu o gaur la centru.
b. Materiale abrazive folosite la lustruire. La lustruire cei mai folosii abrazivi sunt oxizii de
aluminiu, crom, nichel, fier, amestecai cu diferii liani, formnd aa-numitele paste sau
masticuri pentru lustruit. Ele pot fi recunoscute dup culoare fiind n general de trei feluri, i
anume:
- pasta verde care are ca abraziv oxidul de crom i se ntrebuineaz la lustruirea oelului dur, a
oelului inoxidabil i a suprafeelor cromatice galvanice;
- pasta roie, care are ca abraziv oxidul de fier i se folosete la lustruirea cuprului, aluminiului
i a aliajelor lor;
- pasta alb, care are ca abraziv oxidul de calciu (var de Viena) care se ntrebuineaz la
lustruirea final a pieselor din metale neferoase i a celor nichelate galvanice,
c. Tehnologia lustruirii individuale. Lustruirea individual se execut cu ajutorul discurilor de
lustruit montate pe maini corespunztoare, similare celor folosite la lefuirea individual.
Suprafeele mari se lefuiesc cu maini portative acionate electric, la care discul are aciune
frontal. Acest maini se aseamn din punct de vedere constructiv cu polizoarele cu ax flexibil.
Lepuirea, honuirea i suprafinisarea sunt operaii tehnologice de prelucrare a suprafeelor
prin achiere cu ajutorul abrazivilor, n scopul obinerii unui grad mare de netezime nsoit n
acelai timp de o precizie dimensional superioar cu abateri de maximum 1.-3 m.
Lepuirea se aplic calelor plan paralele, calibrelor, rolelor i bilelor de rulmeni, segmenilor etc.
Honuirea se execut alezajelor (gurilor) cilindrilor mecanismelor cu piston care cer o nalt
precizie, iar suprafinisarea se aplic pistoaneior i altor piese similare n aceiai scop, ns
domeniul su de aplicaie este la exteriorul pieselor.
6.8.5.1. Lepuirea poate fi considerat o rodare care se aplic pieselor neconjugate (nepereche).
n acest scop se folosesc ca scule contrapiese de form corespunztoare pe care se depune
materialul abraziv numite abrazoare (fig. 6.8.5).
Principala condiie care se cere abrazoarelor este ca ele s aib forme i dimensiuni
80
corespunztoare pieselor ce se prelucreaz; materialele din care se execut abrazoarele depind
de procedeul de lepuire adoptat.
Lepuirea se poate executa prin trei procedee i anume: cu abrazivi care ptrund n abrazor n
timpul prelucrrii, cu abrazivi care se fixeaz pe suprafaa abrazoarelor nainte de prelucrare i
cu abrazivi n stare liber.
Lubrifianii folosii depind de natura materialului. La oeluri i fonte se folosete petrolul
lampant, toluenul sau uleiul mineral, iar la aliajele de cupru cu amestec de ulei mineral cu seu
animal. Acest procedeu de lepuire se aplic de
regul bilelor de rulmeni.
6.8.5.2. Honuirea este procedeul de prelucrare
fin a alezajelor cilindrice cu ajutorul unor bare
abrazive cu granulaie foarte fin montate, pe un
cap special (extensibil sau fix) numit hon.
Honuirea se execut n general mecanizat cu
ajutorul unor maini asemntoare cu mainile de
gurit verticale n axul crora se monteaz honul.
Axul principal al mainii imprim honului o
micare de rotaie alternativ combinat cu o
micare de translaie alternativ n sens vertical
(fig. 6.8.6).
Aceast micare complex permite ca, pe lng
obinerea unei precizii i calitii corespunztoare,
s se nlture i eventualele coniciti sau ovaliti pe care
alezajul respectiv le-ar poseda de la prelucrarea anterioar.
n timpul honuirii, alezajul i honul sunt rcite abundent
cu un amestec de petrol lampant de 90% i 10% ulei
mineral (la oeluri) sau numai cu petrol lampant (la fonte).
La honuirea cu honuri extensibile, avansul radial al
barelor abrazive n vederea prelucrrii suprafeei
alezajului se realizeaz de arcurile cu care acesta este
prevzut i permite numai corectarea abaterilor
geometrice.
La honuirea cu honuri fixe se obine i corectarea
dimensiunii nominale a alezajului, avansul radial fiind
comandat n limitele dorite prin construcia special a
honului.
Precizia dimensional la honuire variaz ntre 0,005-0,01 mm.
a) Mainile de honuit se construiesc n special pentru prelucrarea
suprafeelor cilindrice interioare cu diametrul de 2,5-1000 mm i
cu lungimea de honuit depind 20 m i, mai rar, pentru suprafee
exterioare.
Mainile de honuit verticale sunt destinate n special pentru
prelucrarea alezajelor scurte. n figura 6.8.7. este reprezentat
schema unei maini de honuit vertical.
Micarea I, alternativ de translaie, se obine de la un motor
hidraulic de tip cilindru-piston, cea de a doua micare a honului,
II. Este o micare de rotaie, obinut de la un motor electric, prin
intermediul unei cutii de viteze i al unei transmisii cu roi dinate.
81
Piesa care se prelucreaz este aezat pe masa mainii, care poate executa micarea de reglare
III.
Mainile de honuit orizontale sunt destinate prelucrrii pieselor lungi, care nu pot fi prelucrate
pe mainile verticale. Aceste maini se construiesc n dou variante:
- dac piesa se poate roti uor n jurul axei sale, ea va executa micarea de rotaie, iar honul
micarea alternativ de translaie (fig. 6.8.8, b). n felul acesta se pot prelucra alezaje cu
diametrul cuprins ntre 50 i 75 mm i lungimea de 1,8-20 m;
- dac piesa nu se poate roti n jurul axei sale, atunci honule execut ambele micri necesare
generrii micrii elicoidale (fig. 6.8.8. a).
b) Scule i dispozitive utilizate la honuire. La.
prelucrarea prin honuire, construcia capului de
honuit (honul) are o mare importan deoarece el
trebuie s asigure:
- reglarea i meninerea n anumite limite a
presiunii barelor abrazive pe suprafaa ce se
prelucreaz;
- deplasarea uniform a barelor abrazive n direcie
radial;
- ntreruperea automat a desfacerii barelor
abrazive, la atingerea dimensiunii prescrise a
alezajului;
- rigiditate amare n direcia radial spre axa
honului, aceasta contribuind la eliminarea
ovalitilor i conicitilor alezajelor.
Honul (fig. 6.8.9) se compune dintr-un numr de 3,
6, 9 sau 12 bare abrazive cu granulaie fin 1,
montate ntr-un dispozitiv special 2. Poziia barelor
abrazive 1 se regleaz prin intermediul conurilor de
reglare 2, ntre care se afl arcul elicoidal 4.
Conurile 2 sunt nurubate pe bara 6, filetat la
capete stnga-dreapta. Rotindu-se bara 6, barele abrazive se deplaseaz radial cu ajutorul
conurilor 2 i al bolurilor cu con 7 glisate pe alezajele 8 cu arcurile 5. Capul de honuit este
antrenat printr-o articulaie de ctre axul 3. Aceast articulaie permite autocentrarea capului,
coaxial n alezajul piesei. Faptul c scula este autocentrat rezult c prin honuire nu se pot
corecta abaterile de la poziia reciproc.
Barele abrazive se confecioneaz din carbur de siliciu cu liant ceramic, pentru piese din font,
i electrorund, pentru oel.
c) Tehnologia prelucrrii alezajelor. Elementele regimului de achiere la honuire. n funcie
de caracterul prelucrrii anterioare, de precizia i calitatea suprafeei, honuirea se poate realiza
din una, dou sau trei operaii i anume: de degroare, de finisare i de netezire, care difer prin
granulaia barelor abrazive i mrimea adaosului de prelucrare.
Adaosul de prelucrare se stabilete n funcie de materialul piesei, de diametrul alezajului i de
caracterul prelucrrii anterioare.
Dup strunjire fin, broare sau alezare se las un adaos de prelucrare de 0,02-0,1 mm pe
diametru, iar dup rectificare un adaos de 0,01-0,03 mm. n funcie de dimensiunile alezajului i
materialul piesei, adaosul de prelucrare are valorile indicate n tabelul 6.8.2.
Prin honuire se pot obine alezaje cu o precizie ridicat (clasele 1-2). Rugozitatea suprafeelor
prelucrate are valori R = 0,01...0,2 mm.
82
Regimul de lucru la honuire se alege astfel ca raportul dintre viteza de translaie i viteza de
rotaie a honului s fie cuprins ntre 1,3 i 1,5.
Calitatea suprafeei i precizia de prelucrare sunt influenate de unghiul a, format de
ncruciarea urmelor celor dou micri ale capului de honuit ( = 15...30). Dac > 15 rezult
o prelucrare cu productivitate ridicat, iar dac < 15 rezult o prelucrare de calitate
(suprafeele prelucrate sunt mai netede).
Vitezele de. lucru au valorile:
- viteza de rotaie vr = 00... 75 rn/min, pentru font i bronz, i vr = 35... 60 m/min, pentru oel.
- viteza de translaie vr = 15...20 rn/min, pentru font i bronz, i vr = 8... 15 m/min, pentru
oel.
Ca lichide de rcire se recomand: amestec de 90% petrol i 10% ulei pentru oel; petrol pentru
font.
Adaosuri de prelucrare pentru honuire
Diametrul Adaosul de prelucrare,
alezajului, mm mm
...
OteL......... . Font
25-125 150-175 0,01-0,04 0,02-0,10
300-600 0,02-0,05 0,08-0,16
0,04-0,06 0,12-0,20
d. Prelucrarea prin honuire a suprafeelor cilindrice exterioare
Prelucrarea prin honuire a suprafeelor cilindrice exterioare se folosete mai rar. Ea se aplic
numai n cazul n care nu exist posibilitatea s se execute netezirea prin rectificare, care este
mult mai avantajoas.
Honuirea exterioar se execut cu un dispozitiv special pe care se monteaz un numr de bare
abrazive cu granulaie foarte fin, denumit cap de honuit. Capul de honuit pentru suprafee
cilindrice exterioare este prevzut cu dou brae n care se fixeaz barele abrazive. Aceste brae
se pot deschide pentru a putea fi reglate pe suprafaa de prelucrat. Prin honuirea de netezire se
obin suprafee cu o rugozitate Ra = 0,05... 0,4 mm. Adaosul de prelucrare are valori cuprinse
ntre 0,02 i 0,2 mm.
6.8.5.2. Prelucrarea de netezire a suprafeelor cilindrice exterioare prin vibronetezire
1. Schema tehnologic. Vibronetezirea sau suprafnisarea este o operaie de micronetezire care
se realizeaz cu ajutorul unor bare abrazive de granulaie foarte fin cu micri de lucru
complexe.
Schema achierii prin suprafinisare a unui arbore neted este reprezentat n figura 6.8.10, de
unde rezult c piesa de prelucrat se prinde ntre vrfuri sau ntr-un dispozitiv de prindere i
execut micarea de rotaie IV cu o vitez mic. Scula (barele abrazive) execut micri
rectilinii I i oscilatorii III cu amplitudini mici, concomitent cu micarea de avans H. n timpul
prelucrrii, barele abrazive sunt apsate pe suprafaa de prelucrat cu 6 presiune de 0,5-3
daN/cm2, mai mare la materiale dure i mai
mic la cele moi.
Prelucrarea se face n prezena unui lichid de
ungere i rcire, care asigur ndeprtarea
achiilor i a granulelor abrazive desprinse.
Prin suprafinisare se mbuntete la
maximum microgeometria suprafeei pieselor
metalice, obinndu-se suprafee oglind cu o
nlime a asperitilor de 0,02-0,25 m,
83
macrogeometria suprafeei rmne ns nemodificat i deci cu aceleai erori de form
(ovalitate, conicitate etc.) de la operaiile anterioare. Suprafnisarea rotund se aplic att pentru
- suprafeele cilindrice ct i pentru cele conice (de exemplu, pistoanele motoarelor cu ardere
intern, calibre tampon conice, arbori cotii etc).
2. Maini de vibronetezit (suprafinisat). Pentru prelucrarea suprafeelor cilindrice i conice prin
suprafinisare se folosesc maini de suprafinisat rotund care, dup poziia organului pentru
fixarea piesei de prelucrat i dup poziia suprafeelor prelucrate, pot fi orizontale sau verticale.
Pe aceste maini se pot prelucra suprafee de revoluia (cilindrice sau conice) exterioare i
interioare.
La maina de suprafinisat rotund, vertical cu mas fix, piesa se fixeaz pe masa mainii, iar
capul de suprafinisat cu bare abrazive pentru prelucrare interioar sau exterioar execut att
micrile rectilinii-oscilatorii verticale, ct i
micarea de rotaie. La maina de suprafinisat
rotund, orizontal (fig. 6.8.11) prinderea piesei
se face de obicei cu ajutorul unui cap de
prindere sau ntre vrfuri. Piesa de prelucrat
este antrenat n micarea de rotaie de ppua
fix. Micarea de avans longitudinal n direcia
axei piesei se poate obine fie prin deplasarea
mesei, fie prin deplasarea capului de
suprafinisat.
3) Scule i dispozitive utilizate. Pentru
suprafinisare se folosesc scule abrazive sub
form de prisme cu seciune ptrat.
Prismele abrazive se confecioneaz din corindon, electrocorund, carbur de siliciu etc. cu liant
ceramic sau bachelit. Pentru suprafinisarea pieselor din font, aluminiu, bronz sau alam se
recomand prisme abrazive din carbur de siliciu, iar pentru piesele din font maleabil, bronz
dur sau oel aliat se recomand oxidul de aluminiu.
Ca lichide de rcire se folosesc: apa cu spun, amestecul de 90% petrol i 10% ulei de main,
50% petrol i 50% ulei.
Dispozitivele utilizate sunt vrfurile (asemntoare cu cele de la strunjire) i dispozitive speciale
ca, de exemplu, dispozitivele folosite pentru suprafinisarea suprafeelor cilindrice exterioare pe
strung sau pe maini de rectificat.
4) Regimul de lucru. Mrimea adaosului de prelucrare nu depete 5-7 mm pe diametru pentru
piesele din oel rectificate n prealabil i 20-40 mm pentru piesele din aluminiu dup strunjirea
fin. Dac adaosul depete 10 mm pe diametru, se impune ca prelucrarea s se fac din dou
operaii: preliminar i final.
Fora de apsare se alege mai mare la nceputul prelucrrii i mai mic la sfrit. La prelucrare
pieselor cilindrice din oel se recomand urmtoarele valori pentru micrile de lucru: viteza
periferic a piesei v = 15... 18 m/min; micarea rectilinie-oscilatorie a barelor abrazive
(vibratorie) este caracterizat printr-o frecven de 500-1200 curse duble/ min i o lungime a
cursei de 1 -1,6 mm pentru piesele din oel clit i 4-6 mm pentru cele din oel netratate termic.
Pentru piesele din oeluri dure: v = 4... 10 m/min, mrindu-se numrul de curse duble pe minut;
micarea axial a capului de suprafinisat n lungul piesei este o micare nceat, viteza sa fiind
egal cu 0,1 mm/ rot a piesei; micarea de basculare a capului de suprafinisat (pentru a
diversifica micrile particulelor abrazive) se face sub un unghi a = 15...30.
84