CAPITOLUL1.

ATELIERUL DE LCTURIE l
ORGANIZAREA LOCULUI DE MUNC
A. ATELIERUL DE LCTURIE
1. Cerine privind organizarea atelierului
Pentru a realiza piese cu folosire individual sau piese ce urmeaz a fi montate n
subansambluri, ansambluri, maini sau instalaii, lctuul trebuie s execute o gam de
operaii tehnologice asupra materialelor sau semifabricatelor, prelucrate sau nu anterior pe
diverse maini-unelte. Aceste operaii pot fi efectuate manual sau mecanizat, ceea ce impune
lctuului s posede o pregtire profesional complet care s mbrace cunotine referitoare
la materialele cu care lucreaz, la sculele i utilajul folosit ct i la procesul tehnologic de
prelucrare.
ntreaga activitate se desfoar n atelierul de lcturie care, pentru a rspunde cerinelor,
trebuie s ndeplineasc o serie de condiii privitoare la: spaiu, iluminat, microclimat,
ventilaie i zgomote.
n spaiul destinat atelierului sunt amplasate bancurile de lucru, mainile-unelte/ct i celelalte
mijloace mecanizate, respectnd normale departamentale de protecie a muncii.
Iluminatul atelierului este un factor important/ care mbuntete condiiile de munc,
micoreaz efortul muncitorului, menine capacitatea de munc pe toat durata schimbului de
lucru, contribuie la reducerea accidentelor de munc, favorizeaz calitatea muncii. Iluminatul
atelierelor de lcturie poate fi: natural, realizat cu lumina zilei, i artificial. Cel mai
corespunztor iluminat artificial este cel mixt (fig. 1), la care fluxul luminos este trimis n
spaii de lucru i direct, i indirect (reflectat din tavan).

FIG. 1. SISTEME DE ILUMINAT N ATELIERUL DE LCTUERIE:

a iluminatul indirect; b - iluminatul mixt.
Microclimatul din atelierul de lcturie se situeaz n zona optim atunci cnd temperatura
aerului este 289 .. . 291 K, umiditatea 50o/0, viteza aerului 0,3 m/s iarna i 0,6 m/s vara, iar
temperatura suprafeelor nclzite ale utilajelor i ale instalaiilor nu depete 328 K.
Ventilaia trebuie s creeze i s ntrein n spaiile de lucru atmosfera corespunztoare
condiiilor cerute de igiena muncii. Prin ventilaie, aerul viciat se nlocuiete cu aer curat.
Elevii trebuie s tie c n toate atelierele de lcturie este organizat ventilaia natural i ea
trebuie s funcioneze cnd se simte nevoie. n unele ateliere exist i ventilaie mecanic
local sau general.
Combaterea zgomotului se realizeaz prin: eliminarea cauzelor acestuia cnd este posibil, prin
reducerea intensitii lui, folosind foi de cauciuc, psl sau alt material fonoizolant i prin
folosirea mijloacelor de protecie individual contra zgomotului.
2. Utilaje i scule de lctuerie
Utilajele i sculele folosite n lucrrile de lcturie se pot clasifica dup urmtoarele criterii:
dup modul de acionare: cu acionare manual (ciocane, dli, pile, foarfece etc.) i cu
acionare mecanic (maini de gurit, de polizat, prese etc);
dup mobilitate: mobile (scule, unelte etc.) i stabile (maini de gurit, foarfece cu role,
polizoare etc);
dup destinaie: direct productive (scule, unelte, aparate de sudur etc) i destinate ridicrii
-
1-
i transportului (cricuri, crucioare etc).
Lucrrile de lcturie se execut la bancul de lcturie, care poate fi destinat pentru unul
sau mai multe locuri de munc.
Pentru fiecare loc de munc la banc este instalat o menghin i sunt prevzute sertare pentru
pstrarea sculelor i a instrumentelor.
Menghina este un dispozitiv de tip universal care se folosete la prinderea pieselor n scopul
prelucrrii. Menghinele pot fi acionate cu urub sau cu prghii i pedale (ntlnite mai rar).
Menghinele acionate cu urub sunt denumite menghine paralele (fig. 2, a). Se mai folosesc i
menghine paralele rotative (fig. 2, b), care pot primi, prin rotire, orice poziie n plan orizontal,
i menghin special cu falc rotativ (fig. 2, c) pentru prelucrarea pieselor cu fee neparalele.
Sculele i instrumentele necesare
executrii diferitelor operaii de
lcturie se pstreaz permanent n
sertarele bancului, pentru a fi la
ndemn. Ele constituie trusa cu
scule a lctuului (fig. 3).

FIG, 2. MENGHINE DE BANC.

-
2-
B. ORGANIZAREA RAIONAL A LOCULUI DE MUNC
Producia se desfoar la locul de munc unde se afl scule, instrumente, semifabricate i
produse finite. Prin aceasta se arat, n mod nemijlocit, importana unei bune organizri a
locului de munc, care s aib ca rezultat sporirea randamentului i economicitii muncii
i/micorarea efortului depus.
Organizarea locului de munc const n:
alegerea sculelor, pe care elevii trebuie s o fac n funcie de lucrarea ce o au de efectuat i
de fizicul lor, ntruct sculele de lcturie sunt fabricate ntr-o gam larg de dimensiuni i
caracteristici;
organizarea n spaiu a locului de munc, care presupune dispunerea n mod ordonat a
sculelor i a materialelor n jurul menghinei, ca n exemplul din figura 4;
respectarea cerinelor ergonomice de care trebuie s se in seama n dou direcii
principale:
1) condiiile de munc legate de montarea utilajelor trebuie puse ntotdeauna de acord cu
fizicul elevilor. Exemple: nlimea de montare a menghinei se face n raport cu nlimea
elevului, ca n figura 5; mnerele sculelor s aib mrimea i forma corespunztoare felului i.
mrimii sculei, iar rugozitatea mnerelor s nu deranjeze buna manevrare;
2) lctuul trebuie s foloseasc dispozitivele, uneltele acionate electric sau pneumatic i
orice mijloc care i uureaz munca.

FIG. 4. ORGANIZAREA LOCULUI

DE MUNCA.

FIG. 5. VERIFICAREA NLIMII

DE AEZARE A MENGHINEI.
C. INSTRUCTAJUL DE PROTECIE A MUNCII
Potrivit normelor departamentale de protecie a muncii, instructajul de protecie a muncii este
obligatoriu i se efectueaz de cei ce conduc i controleaz procesele de munc.
Instructajul cuprinde trei faze:
instructajul introductiv general, care se face elevilor n prima zi de activitate practic i are
drept scop s le prezinte principalele msuri de protecie a muncii specifice unitii i care
trebuie respectate. La terminarea instructajului se face verificarea, iar rezultatul se
consemneaz n fi;
instructajul la locul de munc, care are scopul de a prezenta msurile de protecie a muncii
specifice locului de munc respectiv i se face elevilor i tuturor angajailor noi, artndu-se
cauzele principale care pot duce la accidente de munc i msurile de prevenire;
instructajul periodic, care se face la locul de munc pentru a reaminti normele de protecie
a muncii. Pentru cei ce lucreaz n atelierele de lcturie, perioada este de 23 luni.
Rezultatele se nscriu, de asemenea, n fi, care se pstreaz de cel ce a efectuat instructajul.
 Capitolul 2 MSURAREA SI CONTROLUL PIESELOR
A. GENERALITI
Problema calitii produselor este situat n centrul activitii economice. mbuntirea
calitii produselor, corespunztoare att nivelului tehnic atins de economia noastr ct i
exigenelor sporite ale consumatorilor, a devenit o preocupare a fiecrei uniti economice, a
tuturor muncitorilor, tehnicienilor, inginerilor i specialitilor din industria noastr socialist.
Calitatea unui produs este determinat de caracteristicile, sale, iar aceste caracteristici sunt
evaluate prin msurare i control.
Pentru ca rezultatul unei msurri s fie ct mai apropiat de valoarea real a caracteristicii
respective, operaia de msurare i control tehnic trebuie s se fac corect, cu instrumente i
aparate de msurat de bun calitate, care s asigure precizia impus de tehnologie.
ntreprinderile noastre au fost i continu s fie dotate cu aparate de msurat i control la
nivelul tehnicii moderne, din care cea mai mare parte sunt indigene. Astfel, la ntreprinderea de
mecanic fin Bucureti se execut ublere, micrometre, pasametre, comparatoare etc.
n atelierele de lcturie cele mai utilizate instrumente de msurat sunt: rigla gradat, ruleta
metalic, raportorul, ublerul i compasul. Controlul anumitor caracteristici, cum ar fi
planeitatea i rectilinitatea suprafeelor sau controlul unghiurilor exterioare i interioare, se
face cu instrumente de control (rigle de verificare, echere).
B. INSTRUMENTE DE MSURARE DIRECT
Instrumentele de msurare direct permit evaluarea mrimii msurate cu ajutorul indicaiilor
cu care sunt gradate.
Cele mai simple instrumente de msurare direct sunt: rigla gradat, ruleta metalic, raportorul
simplu i ublerul.
Rigla gradat (fig. 6) se utilizeaz la msurarea lungimilor, n timpul prelucrrii pieselor, sau
la verificarea final a acestora, precum i la operaii de trasare.
Din punct de vedere constructiv, riglele gradate pot fi: rigide (STAS 2426-69) i flexibile
(STAS 5199-69).
n funcie de lungime, riglele rigide se mpart n:
rigle normale, cu lungimea L=500 ... 5 000 mm;
rigle scurte, cu lungimea L=200 . . . 400 mm. Dimensiunile riglelor rigide pot prezenta
diferite abateri limit.
n funcie de clasa de fabricaie n care sunt executate (tabelul 1).
Ruleta metalic este un mijloc de msurare a dimensiunilor liniare, construit dintr-o panglic
de oel subire i flexibil, gradat, care se poate strnge ntr-o cutie cilindric plat, printr-un
dispozitiv de nfurare (fig. 7).
FIG. 6. RIGLE GRADATE: a rigid; 1 fa
frontal; 2 fa de msurare; 3 muchie de msurare;
4 fa gradat; 5 scar gradat: b flexibil: L,
lungimea negradat; d diametrul gurii de prindere; b
limea riglei.
FIG. 7. RULETA METALICA.

Abateri limit ale riglelor rigide TABELUL 1

Dimensiuni (mm) Clasa I Clasele II i III
Limea b 0,1 + 0.2
nlimea h - 0.2
Lungimea L 0,5 1
Raportorul mecanic (fig. 8) este cel mai simplu instrument de msurare i verificare a
unghiurilor. In producie se folosesc, de obicei, raportoare cu rigl mobil (fig. 8, a). Pe o scar
semicircular sunt trasate repere, din grad n grad, iar pe muchia diametral AB se afl un reper
ce indic centrul O al raportorului. Pentru msurare se aeaz raportorul cu faa AB pe o latur
a unghiului, iar centrul O n vrful unghiului. A doua latur a unghiului ce se controleaz trece
printr-o diviziune oarecare care indic mrimea unghiului. Precizia unui astfel de raportor nu
depete 30'.
ublerul este un instrument de msurare prevzut cu vernier, cu ajutorul cruia se pot citi
dimensiunile msurate cu precizii mai mici de 1 mm, i anume: 0,1; 0,05; 0,02 mm.
Vernierul este o scar ajuttoare executat pe cursor, iar acesta se poate deplasa n faa unei
rigle gradate. La ubler, rigla este gradat n mm, iar vernierul este gradat n funcie de precizia
de msurare a ublerului. In tabelul 2 este dat corespondena dintre numrul de diviziuni de
pe ubler i cel de pe vernier, precum i mrimea unei diviziuni pe vernier.

FIG. 8. RAPORTOR
MECANIC: a cu rigl
mobil; b simplu.

Gradarea vernierelor TABELUL 2

Precizia ublerului Numrul de diviziuni de pe Mrimea unei
diviziuni pe vernier
ubler (mm) vernier (mm)
0,1 9 10 9
0,9
10
0,05 19 20 19
0,95
20
0,05 39 20 39
1,95
20
0,02 49 50 49
0,98
50
 FIG. 9. VERNIER: a de 0,1; b de 0,05; c de 0,02.

n figura 9 sunt reprezentate, schematic, diferite tipuri de verniere indicndu-se i valorile citite
cu ajutorul lor. La citirea unei dimensiuni msurate cu ublerul se adaug la numrul de
milimetri de pe rigla gradat o fraciune care se stabilete n modul urmtor. Se observ a cta
diviziune de pe vernier se aliniaz cu una de pe rigla ublerului i se nmulete cu precizia de
msurare a aparatului.
ublerele sunt de mai multe feluri: de exterior i de interior, de adncime i de trasare.
ublerul de exterior i de interior (STAS 1372/2-73) (fig. 10), aa cum arat i denumirea, este
utilizat la msurarea dimensiunilor exterioare i a celor interioare. Unele tipuri de ublere pot fi
utilizate i la msurarea adncimilor.
Pentru msurare se aduc suprafeele msurtoare ale ciocurilor ublerului n contact cu
suprafeele piesei (fig. 11), astfel nct s nu existe joc ntre pies i ciocuri, se strnge apoi
urubul de fixare al cursorului, dup care se efectueaz citirea dimensiunii respective.
La msurrile interioare se adaug la
dimensiunea citit pe ubler i
valoarea dimensiunii A (mrimea
ciocurilor ublerului).

FIG. 10. UBLER DE

EXTERIOR I INTERIOR:
1 - rigl gradat; 2 - ciocuri solidare
cu rigla; 3 cursor; 4 - ciocuri
solidare cu cursorul; 5 - vernier; 6 -
urub de fixare al cursorului; 7 -
dispozitiv de avans lin; 8 - urub
de fixare; 9 - urub cu pas fin;
10 - piuli; 11 - tij pentru adncime.
 FIG. 11. MSURAREA CU
UBLERUL DE EXTERIOR I
INTERIOR.

Valoarea dimensiunii A este dat n

funcie de limita superioar de
msurare L a ublerului (tabelul 3).
ublerul de adncime (fig. 12) se
utilizeaz la msurarea adncimii
canalelor, a gurilor nfundate, a
pragurilor etc. Precizia de msurare a
ublerelor de adncime este de 0,1 i 0,02 mm.
Pentru msurare se aeaz suprafaa msurtoare a tlpii cursorului pe suprafaa de la care
ncepe adncimea ce se msoar, se deplaseaz rigla gradat pn cnd ia contact cu suprafaa
la care se termin adncimea, se blocheaz cursorul si se face citirea.
TABELUL 3
Grosimea ciocurilor ublerelor
Limita superioar de msurare a ublerului Valoarea dimensiunii A (mm)
(mm)
150, 200, 300 10
400, 500 20
600, 800, 1000 30
1 500 40

FIG. 12. UBLER DE ADNCIME:

1 rigla gradat; 2 talpa
cursorului.

FIG. 13. UBLER DE TRASARE: 3 talpa

de baz: 2 cursor; 3 vernier; 4 ciocul de trasare; 5 rigla gradat; 6 gaur;
7 dispozitiv de avans fin; 8 urub de fixare.
ublerul de trasare (fig. 13) este utilizat la trasare, n special, n atelierele de sculrie, dar poate
fi utilizat i la msurare, prin schimbarea unuia dintre ciocuri.
C INSTRUMENTE DE MSURARE INDIRECT
Evaluarea unei dimensiuni cu ajutorul acestor instrumente de m-rare nu se face direct, ci
necesit o operaie n plus, utilizndu-se un instrument de msurare cu repere. Instrumentele de
msurare indirect frecvent ntlnite sunt compasurile.
FIG.. 14. COMPASURI: a de interior; b de
exterior.

FIG. 15. MSURAREA CU COMPASUL: a msurarea de exterior; b msurarea de

interior; c stabilirea dimensiunii ntre vrfurile compasului.
Compasul de exterior sau cel de interior sunt instrumente mecanice simple, construite
din dou brae articulate la unul din capete sau la mijloc, terminate cu dou vrfuri interioare
sau; exterioare, care servesc la ncadrarea dimensiunii. de msurat (fig. 14). Unele
compasuri sunt prevzute cu un sector gradat, care servete la citirea direct a dimensiunii. n
caz c acest sector gradat lipsete, dimensiunea dintre vrfurile compasului se stabilete
ulterior, cu ajutorul unei rigle gradate (fig. 15, c).
D. INSTRUMENTE DE CONTROL
Riglele sunt mijloace de verificare a planitii i rectilinitii (STAS 2518-69). Utilizarea
riglelor se bazeaz pe1 urmtoarele metode de verificare:
metoda fantei de lumin, care const n suprapunerea riglei pe suprafaa de verificat i
aprecierea vizual a fantei de lumin dintre cele dou suprafee (fig. 16, b);
metoda comparrii dimensionale utilizeaz pentru aprecierea distanei dintre cele dou
suprafee calele plan-paralele i
calibrele de interstiii;

FIG. 16. VERIFICAREA

PRIN METODA FANTEI DE
LUMINA: a verificarea cu
echerul a unghiului piesei; b
verificarea planitii.

FIG. 17. ECHERE:

a normale; b /profilat; c
pentru suprafee; c cu lam.

metoda vopselei indicatoare const n aplicarea unui strat subire de vopsea pe suprafaa
unei rigle de verificare i suprapunerea acesteia pe suprafaa de verificat. Aprecierea planitaii
se face dup numrul i mrimea petelor de vopsea rmase pe suprafaa de verificat.
Echerele (STAS 2050-51) sunt utilizate la verificarea unghiurilor interioare i exterioare prin
metoda fantei de lumin (fig 16, a), precum i la trasarea unghiurilor. Echerele se construiesc
cu unghiuri active la 45, 60, 90 i 120; cele mai utilizate sunt cu unghiuri active la 90 (fig.
17).

E. APLICAII
n figura 18, a, diviziunea zero a depit 46 mm. Diviziunea ublere de precizii diferite.
S se indice precizia de msurare a fiecrei ubler i s se fac citirea dimensiunilor indicate.

FIG. 18. FIG. 19.

Rspuns: n figura 18, a sunt prezentate rigla i vernierul unui ubler cu precizia de
msurare a 0,1 mm, deoarece pe vernier sunt 10 diviziuni (tab. 2), iar n figura 18, b este
reprezentat un ubler cu precizia de 0,02, deoarece pe vernier sunt 50 diviziuni.
Citirea dimensiunii msurate se face n dreptul diviziunii zero de pe vernier.
n figura 18, a, diviziunea zero a depit 46 mm. Diviziunea a 4-a de pe vernier se aliniaz cu o
diviziune de pe rigla gradat, deci la 46 mm se adaug 4X0,1=0,4 mm.
Dimensiunea indicat de ubler este 46+0,4=46,4 mm.

n figura 18, b, diviziunea zero de pe vernier a depit 22 mm. Diviziunea 31 de pe vernier se

aliniaz cu o diviziune de pe rigla gradat, deci la 22 mm se adaug 31X0,02=0,62
mm.
Dimensiunea indicat de ubler este 22+0,62=22,62 mm.
n figura 19 s-au reprezentat rigla J i vernierul 2 a dou ublere de precizii diferite.
S se indice precizia de msurare a fiecrui ubler i s se fac citirea dimensiunilor indicate.
Se va explica cum se ajunge la valoarea care se citete.
 Capitolul 3 NDREPTAREA METALELOR
A. GENERALITI
ndreptarea se face n dou cazuri distincte:
asupra semifabricatelor (table profile, srme, bare etc), drept pregtire naintea altor
prelucrri mecanice. Necesitatea ndreptrii provine ca urmare a deformrilor (ndoituri,
bombri, ondulaii etc.) rezultate dintr-o necorespunztoare transportare, depozitare sau
prelucrare;
asupra pieselor finite care s-au deformat n urma unui tratament termic sau ca urmare a
unei suprasolicitri sau accidentri.
Pot fi supuse ndreptrii numai metalele cu o plasticitate corespunztoare (oelul, cuprul,
aluminiul etc). Nu pat fi supuse ndreptrii metalele fragile, ca fonta, iar pentru piese din oel
clit trebuie luate msuri speciale.
Dac se ine seama de utilajele folosite, ndreptarea se poate executa manual sau mecanic.
n funcie de mrimea deformrii urmrite, natura materialului, felul i forma semifabricatului
sau piesei, ndreptarea se face la rece sau la cald.
ndreptarea la cald se aplic atunci cnd efortul de lovire, orict ar fi de mare, nu este suficient
pentru efectuarea ndreptrii la rece (bare groase, profile, table groase etc).
n aceste cazuri se nclzete materialul n zona deformat i se lovete cu ciocanul direct
asupra materialului de ndreptat sau asupra unei piese ajuttoare care se aeaz pe materialul
de ndreptat.
ndreptarea la cald trebuie s se fac n domeniul de forjabilitate a metalelor, i anume:
pentru oeluri-carbon ntre 1 073 i 1 373 K;
pentru cupru i aliajele sale ntre 873 i 1 073 K;
pentru aluminiu i aliajele sale ntre 643 i 723 K.

FIG. 20. DEFORMAREA MATERIALULUI LA

NDREPTAREA MANUAL.

ndreptarea la temperaturi inferioare duce la tensiuni interne care

provoac fisuri, iar prin ndreptarea la (temperaturi superioare
metalele sufer schimbri structurale.
ndreptarea la rece se execut manual cu ciocanul i mecanic cu
ajutorul diverselor dispozitive sau maini speciale.
La ndreptarea manual, prin lovirea cu ciocanul, materialul sufer o dubl deformare (fig. 20).
Prima, datorit forei de compresiune a ciocanului, duce la mrirea suprafeei lovite i este
marcat prin urma lsat de ciocan pe suprafaa materialului. A doua deformare se datorete
momentului de ncovoiere creat de for i este marcat prin micorarea sgeii f (se poate
vedea f2<f1).
Se pot aplica trei procedee de ndreptare dup deformarea urmrit pe timpul ndreptrii:
prin lovituri dese i uoare cu ciocanul care duc la deformri de prima categorie, se
folosete la ndreptarea pieselor clite i a tablelor bombate;
lovituri puternice cu ciocanul care provoac ambele categorii de deformri, se folosete
pentru ndreptarea materialelor cu seciune relativ mare i plasticitate bun;
provocarea momentului de ncovoiere (cea de-a doua categorie de deformri) cu ajutorul
dispozitivelor manuale de ndreptare, se folosete la ndreptarea barelor cu plasticitate bun.
B. UTILAJE FOLOSITE LA NDREPTARE
Placa de ndreptat. Este o pies masiv din font folosit la ndreptarea manual (fig. 21).
Pentru a corespunde operaiei, faa superioar este plan, obinut prin prelucrare. Se aeaz pe
un postament rezistent, la un loc bine iluminat,
Pentru ndreptarea profilelor se ntrebuineaz nicovale mici de tipul celor prezentate n figura
22.

FIG. 21. PLACA DE NDREPTAT.

FIG. 22. NICOVALE MICI PENTRU N-
DREPTAREA PROFILELOR: a cu cap ptrat; b
cu cap rotund; c cu cap semirotund.

FIG. 23. CIOCANUL DE LACATUARIE.

FIG. 24. CIOCANE PENTRU NDREPTAREA

TABLELOR NEFEROASE.
Ciocanele (fig. 23). Se execut n diferite mrimi; n trusa lctuului se gsesc, de obicei, trei
mrimi de ciocane: de 250, 500, 1 000 g. Se execut din oel carbon de calitate prin matriare.
Talpa i vrful se lefuiesc, apoi se aplic un tratament de mbuntire. Coada ciocanului este
confecionat din lemn de corn, carpen sau din fag fiert.
La ndreptarea tablelor de oel subiri sau a tablelor neferoase (alam, cupru, aluminiu) se
folosesc ciocane speciale, confecionate din cupru, alam, plumb, lemn sau cauciuc (fig. 24).
Presele manuale. Sunt dispozitive simple pentru ndreptarea barelor i a profilelor, realiznd
un moment de ncovoiere cu ajutorul unui urub.

FIG. 25. PRESE MANUALE PENTRU NDREPTAT:

a fix; b mobil; 1 suporturi; 2 urubul presei; 3 cornier pentru ndreptat.
n figura 25 sunt prezentate dou prese manuale. Au avantajul c elimin deteriorarea
suprafeelor de la ndreptarea cu ciocanul pentru piesele prelucrate (arbori, fusuri etc).
C. TEHNOLOGIA NDREPTRII MANUALE
ndreptarea tablelor. Tabla cu deformare la centru se aeaz pe placa de ndreptat cu
umflturile n sus (fig. 20, a) i se nsemneaz cu creta prile deformate. Se lovete cu
ciocanul de la marginea tablei spre centru, loviturile care se dau trebuie s fie mai rare i mai
puternice pe margine i mai dese i uoare spre centru. Se lucreaz cu deformaii de prima
categorie. Tabla cu deformare pe margini se ndreapt prin acelai procedeu, cu deosebire c
loviturile sunt dirijate dinspre centru spre margini, mai puternice la centru i mai uoare la
margini (fig. 26, b). Loviturile de ciocan trebuie aplicate pe tabl perpendicular, nu oblic,
pentru ca urmele s fie ct mai mici.
Tablele i platbandele foarte subiri se ndreapt prin clcarea lor cu o plac metalic dup ce
au fost aezate pe placa de ndreptat (fig. 26, c).
ndreptarea srmelor subiri se execut prin trecerea srmei printre dou buci de scndur
prinse n menghin, prin trecerea alternativ peste o bar rotund (sau nfurarea pe bar),
aplicnd n acelai timp i o for de ntindere. Barele cu grosimea pn la ;-40 mm se
ndreapt manual, cu ajutorul loviturilor de ciocan.

FIG. 26. NDREPTAREA

TABLELOR: a tabl cu deformarea la
centru; b tabl cu deformarea pe
margini; c platband foarte subire.

ndreptarea pieselor clite (de exemplu ndreptarea unui calibru clit, fig. 27). Piesa se aeaz
cu curbura n jos (fig. 27, a) aplicndui-se lovituri cu partea ciocanului n form de pan,
materialul de la partea superioar se ntinde i piesa se ndreapt. Procedeul de ndreptare este
acelai i n cazul cnd calibrul este deformat n planul de msurare (fig. 27, b).

FIG. 27. NDREPTAREA PIESELOR CLITE:

a calibru deformat n planul piesei; b calibru deformat n
planul de msurare.
D. CONTROLUL CALITII NDREPTRII MATERIALELOR
Controlul ncepe cu aspectul lucrrii, urine de ciocan lsate pe suprafaa piesei, tirbituri,
crpturi etc. Se controleaz apoi planitatea i rectilinitatea. Acest control se execut cu
ajutorul riglelor de control, al plcilor de control sau al abloanelor. La controlul planitii
suprafeelor eu linealul se observ mrimea fantei de lumin dintre rigl,i pies. Arborii de
lungimi mici se controleaz prin rostogolire pe masa de control, iar ceilali, prin rotire ntre
vrfuri i marcnd cu creta prile ncovoiate.
E. MSURI DE TEHNIC A SECURITII MUNCII
Pentru evitarea accidentelor de munc, n procesul de ndreptare trebuie respectate o serie de
msuri, dintre care se amintesc cele mai importante:
ciocanele trebuie s aib cozi din lemn de esen tare, fr noduri, crpturi, s nu fie prinse
n cuie sau legate cu srm sau sfoar;
fixarea cozii de ciocan s fie fcut cu pene metalice;
este interzis lucrul cu ciocane, nicovale mici de ndreptat care au fisuri, tirbituri, deformri,
sprturi n form de floare.
F. APLICAII
1. Pentru execuia unei tvi de colectare a uleiului trebuie ndreptata o tabl avnd
dimensiunile de 400X600X1I5 mm.
Rspuns: ndreptarea se face in modul urmtor:
pe tabla aezat pe placa de ndreptat i apsat cu mna stng, se aplic lovituri uniforme
de ciocan; loviturile nu se aplic pe prile convexe, ci pe intervale, astfel nct s formeze o
singur convexitate, care se ndreapt cu lovituri de ciocan aplicate dinspre margine nspre
mijlocul convexitii, loviturile se dau regulat i uniform, fr a se provoca adncituri cu
ciocanul;
se verific rezultatele ndreptrii cu ajutorul unei rigle.
2. La controlul pieselor unei maini de sortat aflat n reparaie s-a constatat c un ax
de transmitere a micrii este ncovoiat. S se execute ndreptarea acestui ax.
Rspuns: ndreptarea se execut n felul urmtor;
se monteaz axul ntre vrfuri i rotindu-l se marcheaz cu creta poriunea
ncovoiat;

Plac
FIG. 28.
se aeaz axul pe prismele presei astfel nct sgeata (poriunea curbat) s fie
orientat n sus;
se apas cu urubul presei poriunea ncovoiat a axului;
operaia se repet pn cnd axul este ndreptat.
3 La clire, o linie de oel s-a deformat. Se cere ndreptarea liniei (fig. 28).
Rspuns: ndreptarea se face n modul urmtor:
se aeaz linia pe placa de ndreptat cu convexitatea n jos i se apuc captul 3 cu mna
stng;
se dau lovituri cu ciocanul pe locul ndoit, mai nti la mijloc 7, apoi, trecnd treptat ctre
captul 2; loviturile se dau uniform i nu prea puternice;
se apuc cu mna sting captul 2 al liniei i se continu ndreptarea dup procedeul de
mai sus;
ndreptarea se termin atunci cnd corespunde la verificarea cu un lineal.
4 Se cere ndreptarea unui calibru plan, care dup clire s-a deformat lateral (fig. 29).
Rspuns: ndreptarea trebuie fcut n modul urmtor:
se aeaz calibrul pe placa de ndreptat;
inndu-se calibrul apsat cu mna sting, se aplic lovituri uniforme i uoare cu ciocanul
n locurile indicate n figura 29, poziia b, ncepndu-se de la mijloc ctre margini, succesiv pe
ambele pri;
ndreptarea este terminat cnd corespunde la verificarea cu o rigl.

FIG. 29.

5 S se ndrepte dou echere care, dup clire, au

unghiurile interioare: unul micorat, al doilea mrit (fig.
30).
Rspuns: ndreptarea se face n modul urmtor:
se aeaz echerul pe plac i se apas cu mna
stng;
pentru ndreptarea echerului care are, dup clire, unghiul
interior mai mic, trebuie s se aplice cu ciocanul lovituri pe
suprafaa plan a echerului dinspre partea unghiului interior,
ncepnd de la vrful unghiului spre extremiti (poziia a);
echerul care are, dup clire, unghiul interior
mrit se ndreapt la fel ca i n cazul precedent, ns
loviturile trebuie date n regiunea unghiului exterior, aa cum se vede n figur, poziia
b;

FIG. 30.

FIG. 31.

deformare n planul riglei; b

deformare n planul de msurare.

ndreptarea echerelor se termin

numai cnd muchiile capt o form corect i unghiurile vor fi exact de 90.
6 S se execute ndreptarea a 10 m srm de cupru cu diametrul de 3 mm, 8 m srm de
aluminiu cu diametrul de 4 mm i 6 m srm obinuit de oel cu diametrul de 5 mm.
7 S se execute ndreptarea unei platbande cu dimensiunile 600X80X8 mm.
8 S se execute ndreptarea unei rigle cu dimensiunile de 300X40X5 care la tratamentul
termic s-a deformat dup cele dou axe, cum se arat n figura 31.
 Capitolul 4 TRASAREA PIESELOR
A. GENERALITI
Piesele se execut din semifabricate prin prelucrare manual sau pe maini-unelte. Pentru
uurarea prelucrrii i respectarea fr greutate a cotelor, conturul de prelucrare se traseaz pe
semifabricat.
Trasarea se execut, de obicei, cu acul de trasat i, mai rar, cu creioane i cu stilouri. Liniile
obinute se marcheaz apoi cu punctatorul.
Trasarea se aplic n producia de unicate, de serie mic sau n scopul construciilor de
abloane i se cere a se executa cu exactitate, pentru a nu se produce rebuturi.
naintea trasrii se vor lua urmtoarele msuri:
se studiaz cu atenie desenul;
se studiaz cu atenie materialul de trasat;
se stabilete ordinea de executare a trasrii;
se stabilesc i se verific sculele i instrumentele de trasat.
B. SCULE l DISPOZITIVE FOLOSITE LA TRASARE
Sculele, dispozitivele, instrumentele i uneltele folosite la trasare pot fi mprite n
urmtoarele grupe:
1. Dispozitive pentru aezarea i fixarea materialelor de trasat
Masa de trasat este o plac din font de dimensiuni i greutate mare, pentru a avea stabilitate i
pentru a rezista greutii pieselor care se aeaz pe ea (fig. 32). Dimensiunile pot ajunge la
2 000X X4 000 mm, 3 000x5 000 mm i chiar 4 000 la 6 000 mm, iar nlimea de 700 la 1
000 mm.
Suprafaa superioar i cele laterale sunt prelucrate cu ngrijire n ceea ce privete planitatea i
perpendicularitatea, ntruct masa de trasat formeaz baza de plecare a msurtorilor n
operaiile de trasare.

FIG. 32. MASA DE TRASAT.

Prismele sunt dispozitive care servesc la aezarea unor piese pe masa de trasat. Prismele
obinuite sau rigide (fig. 33, a) sunt executate din font i servesc la sprijinirea pieselor
rotunde i a arborilor cu un singur diametru. Pentru arborii cu mai multe trepte se aeaz
plcue sub prisme sau se folosesc prisme reglabile (fig. 33, b).
Colarele de fixare (fig. 34, a) se execut, de asemenea, din font i servesc la fixarea
materialelor i a semifabricatelor pentru trasarea n plan vertical.
Calele (fig. 34, b) se folosesc la fixarea semifabricatului la un anumit unghi de nclinare.
FIG. 33. PRISME:
a rigide; b reglabile.

FIG. 34. ELEMENTE PENTRU FIXAREA MATERIALELOR DE TRASAT: a colar;

b cal pentru fixarea semifabricatului la un anumit unghi.
2. Instrumente de trasare
Acul de trasat (fig. 35) este confecionat din oel cu lungimea de 200300 mm i grosimea de
34 mm, avnd capetele ascuite, iar la mijloc, un manon din material plastic sau dintr-o
buc randalinat. Duritatea vrfurilor se asigur prin tratarea lor termic sau se fixeaz la
nlimea dorit i se deplaseaz paralel pe masa de trasat, atingnd cu vrful acului piesa care
trebuie trasat. Trasatoarele pot fi de dou feluri: trasatoare paralele simple (fig. 36, a) i
trasatoare paralele gradate (fig. 36, b) care difer prin faptul c cel de-al doilea tip are, n locul
tijei verticale, o rigl gradat ce permite fixarea acului la o nlime anumit. Pentru trasarea
gurilor pe circumferine, la flane, se utilizeaz trasatoare paralele de tipul celui reprezentat n
figura 37.

FIG. 35. ACUL DE TRASAT.

 FIG. 36. TRASATOARE
PARALELE: 1 placa de
baz; 2 tija vertical; 3
acul pentru trasat; 4 rigla
gradat.

FIG. 37. TRASATOR PARALEL PENTRU TRASAREA

GURILOR PE CIRCUMFERINE LA FLANE;
1 tija; 2 acul; 3 colarul.

FIG. 38. DISTANIERE: a fix; b reglabil; l dimensiune constant.

Distanierele servesc la trasarea unei linii paralele la contur. Pot fi: fixe (fig. 38, a) i reglabile
(fig. 38, b).
Compasurile folosesc la trasarea cercurilor sau a arcelor de cerc, precum i la construirea
unghiurilor, la mprirea dreptelor n segmente egale etc.
Pot fi compasuri normale, ca cele din figura 39, i compasuri speciale pentru trasarea
circumferinelor cnd n centrul arborelui exist o gaur de un diametru oarecare (fig. 40).
Punctatoarele se folosesc la marcarea centrelor gurilor ce urmeaz a se executa prin trasaj sau
pentru marcarea prin puncte a liniilor trasate pe piese. Se execut din oel de scule cu lungimea
de 100150 mm. Captul unde se lovete cu ciocanul se execut bombat, iar cellalt se
execut conic i se termin cu un vrf ascuit la 60. Punctatoarele cu un singur vrf se numesc
simple (fig. 41), iar cele cu dou vrfuri, duble.
 FIG. 39. COMPASURI NORMALE
FOLOSITE LA TRASAT.

FIG. 40. COMPAS SPECIAL PENTRU TRASAREA

CERCURILOR CND LA CENTRU
EXISTA O GAUR.

FIG. 41. PUNCTATORUL: a forma constructiv; b aezarea; c lovirea.

3. Instrumente ajuttoare la trasare
Riglele gradate, echerele i raportoarele folosite la trasare sunt similare cu cele folosite pentru
msurare.
Dispozitivele pentru determinarea centrelor se folosesc pentru trasarea rapid i sigur a
centrelor capetelor arborilor i a centrelor gurilor circulare. Cele mai folosite sunt
dispozitivele cu tifturi (fig. 42) care se manevreaz rapid i asigur o bun precizie.
 FIG. 42. DISPOZITIVE PENTRU TRASAREA CENTRELOR: a la arbore; b la o
gaur.
abloanele pentru trasat (fig. 43) sunt piese plane confecionate, n general, din tabl de oel
cu grosimea 0,40,7 mm, avnd conturul identic cu al pieselor de prelucrat. Pentru a asigura
precizia necesar trasrii, abloanele sunt prevzute cu guri de centrare care se introduc peste
tifturile montate n pies n acest scop.

FIG. 43. ABLOANE PENTRU TRASAT.

C. PREGTIREA TRASRII
Controlul semifabricatului sau al materialului se face nainte de trasare pentru descoperirea
eventualelor defecte de fabricaie, cum ar fi porozitile, fisurile, deformaiile etc, precum i
controlul dimensiunilor n raport cu desenul sau modelul de execuie, pentru a se asigura n
final calitatea necesar piesei care se execut.
Pregtirea materialului pentru trasare const n curirea de oxizi i impuriti a suprafeelor
ce urmeaz a fi trasate, ndeprtarea bavurilor sau a asperitilor care ar incomoda trasarea i
vopsirea acestor suprafee cu emulsie de cret sau soluie de sulfat de cupru, n scopul scoaterii
n eviden a liniilor trasate.
Emulsia de cret se folosete pentru vopsirea suprafeelor neprelucrate. Se obine din praf de
cret cu ap i un adaos de 5 ... 10o/o ulei de in fiert cu clei. Se aplic cu pensula pe suprafaa
de trasat, obinndu-se, dup uscare, un strat de vopsea subire i suficient de rezistent.
Soluia de sulfat de cupru se folosete pentru vopsirea suprafeelor prelucrate ce urmeaz a fi
trasate. Se obine dizolvnd 15 ... 20 g sulfat de cupru (piatr vnt) ntr-un litru de ap.
Alegerea suprafeelor de referin const n stabilirea suprafeelor ce servesc ca baz de
msurare i fixarea axelor de orientare. Se iau ca baz de msurare muchiile exterioare ale
pieselor sau anumite linii care se traseaz special n acest scop, cum ar fi axele de simetrie,
axele principale etc.
D. EXECUIA TRASRII
Trasarea plan este trasarea conturului i a liniilor caracteristice necesare executrii piesei pe o
singur fa a semifabricatului. Se execut cnd piesa are o suprafa plan dominant (de
exemplu, foaia de tabl) i se recomand urmtoarea ordine de trasare: axele orizontale, axele
verticale, centrele cercurilor sau ale arcelor de cerc n scopul racordrii, celelalte linii.
nsemnarea pe suprafaa materialului se face cu acul. Pentru o trasare bun, fiecare linie se va
trasa o singur dat, innd acul n poziie corect (fig. 44, a). Pentru a nu se terge liniile
trasate n timpul prelucrrii, acestea se marcheaz cu ajutorul punctatorului. Punctele se vor
executa pe rizuri (liniile trasate) la anumite distane, mai deprtate pe liniile drepte i mai
apropiate pe liniile curbe.
Trasarea n spaiu const din trasarea conturului i a liniilor caracteristice necesare executrii
piesei pe mai multe fee ale semifabricatului i se execut la piesele care au lungime, lime i
grosime. O importan deosebit o prezint alegerea corect a bazelor de msurare. Toate
dimensiunile trebuie msurate fa de o singur linie sau o singur suprafa aleas ca baz.
Trasarea dup ablon se folosete n cazul executrii unui numr mare de piese identice. Cnd
nu este permis sau nu este posibil gurirea materialului sau a semifabricatului pentru
tifturile de centrare, ablonul se va fixa precis i sigur prin alte mijloace.
Trasarea dup model este asemntoare cu metoda trasrii dup ablon, cu deosebirea c n
locul ablonului se folosete nsi piesa.
Metoda este folosit mai mult n atelierele de reparaii, unde trasarea se face direct dup piesa
uzat sau dup o pies similar de la un alt ansamblu sau alt main.

FIG. 44. POZIIA ACULUI IN TIMPUL, TRASRII: a corect; b greit.

E. CONTROLUL OPERAIILOR DE TRASARE

Const n confruntarea cotelor de pe desen sau model cu cele trasate pe material sau
semifabricat.
n acest scop se folosesc aceleai scule ca la trasare, adic: rigle gradate, echere, compasuri,
raportoare etc. In cazul trasrii dup ablon, verificarea trasrii se reduce la controlul
ablonului nainte de trasare. La trasarea manual, precizia variaz ntre 0,1 .. . 0,3 mm, n
funcie de atenia lucrtorului i starea utilajelor.

F. MSURI DE TEHNIC A SECURITII MUNCII

La folosirea trasatoarelor se cere atenie, pentru a nu se produce nepturi cu vrful ascuit al
acului de trasat. Dup ntrebuinare, acele de trasat se vor aeza n poziia culcat. Compasurile
i acele de trasat se vor pstra n sertare sau truse speciale.

G. APLICAII
1. O plac de tabl dreptunghiular de 400X300 mm trebuie micorat cu cte 10 mm pe
fiecare latur. S se execute trasarea in vederea decuprii (fig. 45).

FIG. 45.
Rspuns: Trasarea se execut dup cum urmeaz:
se nsemneaz punctele de intersecie ale liniilor laterale la 10 mm de la margine folosindu-
se rigla gradat i acul de trasat (poziia a);
se unesc prin linii punctele de intersecie (poziia b);
 se nsemneaz cu punctatorul liniile trasate (poziia c).
2. Pentru execuia unor inele de tabl, s se traseze pe semifabricatul de tabl linii paralela la
intervale de 15 mm (fig. 46).
Rspuns: Trasarea se execut dup cum urmeaz:
se traseaz, pe pies, cu ajutorul unei rigle gradate i a acului de trasat, puncte aflate la
distane de 15 mm ntre ele (poziia a);
se duc prin punctele nsemnate, cu ajutorul echerului, linii paralele (poziia b i c);
se nsemneaz cu punctatorul liniile trasate.

FIG. 46.
3. S se traseze centrele suprafeelor unei piese n form de cub, cu latura de 86 mm, n
vederea guririi, folosindu-se trasatorul paralel gradat (fig. 47).

FIG. 47.
Rspuns: Trasarea trebuie s se fac astfel:
se vopsesc suprafeele piesei n form de cub cu sulfat de cupru;
se aeaz piesa i trasatorul paralel pe masa de trasat;
se fixeaz vrful acului exact pe muchia superioar a piesei. Se citete gradaia din dreptul
cursorului. Se coboar cursorul cu jumtate din lungimea muchiei cubului i se fixeaz. Acum,
poziia vrfului acului se gsete la jumtate din nlimea cubului;
se traseaz cu ajutorul trasatorului paralel o linie orizontal pe cele patru fee verticale
(poziia a);
se ntoarce piesa cu 90;
se traseaz cu trasatorul paralel a doua linie orizontal (poziia a);
se ntoarce din nou piesa cu 90 i se traseaz a treia linie, in acest moment, centrele
suprafeelor au fost marcate;
se nsemneaz cu punctatorul
centrele suprafeelor.
4. La executarea axului pentru
repararea unui trior de semine
trebuie trasat canalul de pan cu
lrgimea de 10 mm i adncimea de
4 mm (fig. 48).
Fig. 48
Rspuns: Trasarea se face astfel:
se vopsete cu sulfat de cupru suprafaa frontal a axului i locul de trasare;
se afl centrul suprafeei frontale, a piesei cu ajutorul dispozitivului de determinare a
centrelor (poziia a);
se aeaz axul pe prism i se traseaz pe suprafaa frontal, cu trasatorul paralel, o linie
orizontal prin centrul determinat;
prin acelai centru, cu ajutorul echerului, se traseaz o perpendicular pe prima linie
(poziia b);
fr a se modifica aezarea acului paralelului pe tij i fr a se modifica poziia axului, se
traseaz o linie pe generatoarea cilindrului pe toat lungimea axului;
se coboar acul paralelului cu ajutorul cursorului cu o dimensiune egal cu jumtate din
limea canalului de pan (adic 5 mm);
se traseaz cu paralelul o linie pe generatoarea cilindrului pe toat lungimea axului, iar pe
suprafaa frontal, o linie pn la adncimea canalului de pan;
se ridic acul trasatorului cu valoarea limii canalului de pan (10 mm) i se traseaz cu
paralelul o linie pe generatoarea cilindrului pe toat lungimea axului, iar pe suprafaa frontal
o linie pn la adncimea canalului de pan, (poziia c);
se ntoarce axul pe prism cu liniile trasate ale canalului de pan n sus;
se traseaz linia care marcheaz adncimea canalului la 4 mm de la partea
superioar a axului (poziia d).
5 S se traseze pe o tabl cu grosimea de 1 mm un dreptunghi care s constituie desfurata
unui cilindru cu raza de 40 mm i nlimea de 80 mm i cele dou baze circulare. Trebuie avut
n vedere c pentru mbinare se va prevedea la dreptunghi un adaos pe ntregul perimetru
de 5 mm.
6 S se traseze pe o tabl cu grosimea de 1 mm desfurata unui cub cu muchia de 50 mm.
Pentru mbinarea celor ase fee, la dimensiunile desfuratei se va prevedea un adaos de 7
mm.
7 S se traseze centrele suprafeelor unei piese n form de paralelipiped cu dimensiunile de
110X80X55.
 Capitolul 5 TIEREA METALELOR
A. GENERALITI
Tierea este operaia tehnologic care are drept scop desprinderea total sau parial a unei
pri de metal. La desprinderea total se poate urmri divizarea unui semifabricat n mai multe
buci, adic operaia de debitare, sau desprinderea unor poriuni de metal sub form de
deeuri n procesul de prelucrare a unei piese.
Tierea metalelor se poate executa prin trei metode principale: tierea mecanic, tierea
termic sau prin topire local i tierea prin electroerodare.
Tierea mecanic se caracterizeaz prin aceea c separarea prilor de metal se realizeaz prin
mijloace mecanice, sub aciunea unei fore. n funcie de natura acestor fore, tierea mecanic
se poate executa prin forfecare sau prin achiere.
Tierea prin forfecare se poate face la cald sau la rece; n lucrrile de lctuerie se aplic
aproape exclusiv tierea la rece. Tierea prin forfecare se realizeaz cu tot felul de foarfece,
cleti i cu dispozitive de stanat.
Tierea prin achiere este caracterizat prin faptul c se ndeprteaz o parte din material sub
form de achii. Tierea prin achiere se realizeaz cu ferstraie, maini-unelte i cu pietre
abrazive.
Tierea cu dalta este o asociere ntre procesul de forfecare i cel de achiere, motiv pentru care
i s-a dat denumirea de dltuire.
Tierea termic (prin topire local) const n separarea materialului sub aciunea termic a unei
surse de cldur care topete metalul n zona de tiat. n funcie de sursa de cldur se
deosebesc urmtoarele procedee:
tierea cu gaz n curent de oxigen;
tierea cu arc electric n curent de oxigen (ambele procedee sunt descrise n cap. 13).
Tierea prin electroerodare are la baz principiul eroziunii metalului. Procedeul este aplicat n
cazul metalelor greu de tiat prin alte metode, cum sunt metalele dure, deosebit de tenace,
casante (oeluri neoxidabile sau clite, aliaje dure etc). Se bazeaz pe efectul combinat termic
i electrochimie (se amintesc dou dintre aceste procedee: tierea anodomecanic i tierea
prin scntei).
B. SCULE I UTILAJE FOLOSITE LA TIEREA METALELOR
Foarfece Dup modul de acionare, foarfecele pot fi: manuale i mecanice.
Dintre foarfecele manuale fac parte:
foarfecele de min (fig. 49), care se execut cu tiul drept sau cu tiul curb n dou
variante, pentru a putea tia n dreapta (n poziie de lucru cu tiul superior n dreapta) i
pentru a tia n sting (cu tiul superior n stnga). Caracteristicile i dimensiunile acestor
foarfece sunt standardizate prin STAS 5143/1-70. Se execut din oel carbon de scule (OSC 7),
iar cuitele se trateaz termic;
foarfecele de banc cu prghie (fig. 50), care servete pentru tierea tablei de oel cu
grosimea pn la 2 mm i a tablelor neferoase cu grosimea pn la 3 mm. Apsndu-se ma-
nual, prghia 5, articulat la batiul foarfecelui printr-o prghie intermediar, se coboar cuitul
superior i tabla este tiat;
foarfecele-mas cu prghie (fig. 51), care se aseamn din punct de vedere funcional cu
foarfecele de banc, are ns cuitul mai lung i este perfecionat din punctul de vedere al
dimensiunilor de tiere. Se folosete la tierea n linie dreapt a tablei de oel cu grosimea pn
la 1,5 mm;
FIG. 49. FOARFECELE DE MN: 1 foarfece drept pentru tierea n stnga; 2
foarfece drept pentru tierea n dreapta; 3, 4 foarfece curb.

FIG. 50. FOARFECE DE BANC CU PIRGHIE: 1 batiul; 2

cuitul inferior; 3 cuitul superior; 4 prghia intermediar; 5
prghia de acionare.

FIG. 51. FOARFECE-MAS CU PRGHIE: 1 cuitul

inferior; 2 cuitul superior; 3 prghia de acionare; 4
contragreutate; 5 dispozitiv de fixare.

foarfecele-ghilotin (fig. 52) se folosete pentru tierea tablelor mari cu grosimea pn la

1,5 mm. Lungimea cuitelor acestor foarfece ajunge pn la 2 050 mm. Acionarea cuitului
superior se face cu ajutorul levierului lateral, prevzut cu o contragreutate care are rolul de a
ine n repaus cuitul ridicat.

FIG. 52. FOARFECE-GHILOTIN CU ACIONARE MANUAL.

Foarfecele mecanice sunt n marea majoritate acionate de motoare electrice i numai n mod
cu totul izolat acionate cu aer comprimat. Cele mai ntlnite sunt:
foarfecele vibrator, la care micarea de rotaie a axului motorului electric este
 transformat n micare rectilinie-alternativ i transmis cuitului superior al
foarfecelui cu o frecven de 1 000 ia 1 700 curse pe minut. Permite tierea tablelor cu
grosimi pn la 3 mm cu o vitez de 25 m/min. Este portativ i poate fi mnuit ca o
main de gurit electric portativ (fig. 53).

FIG. 53. FOARFECE PORTATIV CU CUITE SCURTE:

1 cuit mobil;
2 cuit fix;
3 cama de transformare a micrii.

Mai poart denumirea de foarfece cu cuite scurte:

maina de ronit, construit dup principiul foarfecelui vibrator, este o main fix care
permite tierea cu o mare productivitate a tablei cu grosimi pn la 4 mm dup contururi com-
plicate;
foarfecele cu cuite-disc (fig. 54) poate fi cu o singur pereche sau cu mai multe perechi de
cuite n form de discuri care se rotesc n sens contrar i permit tierea tablelor cu grosimi
pn la 2 mm, cu o vitez de 710 m/min. Foarfecele cu mai multe perechi de discuri aezate
n linie se folosete pentru tierea tablei n fii;

FIG. 54.
FOARFECE CU CUITE-DISC: a cu axe paralele; b cu axe concurente
foarfecele-ghilotin cu acionare mecanic este folosit n atelierele mari de construcii
metalice i cazangerie. Permite tierea tablelor de grosime pn la 40 mm i dimensiuni mari,
avnd lungimea cuitelor pn la 4 000 mm;
foarfecele pentru tierea profilelor au cuite scurte i robuste i adaptate la forma profilului.
Printre acestea se pot enumera foarfecele-aligator sau crocodil (fig. 55), la care excentricul 4
imprim prghiei cu cuit mobil 3 o micare de apropiere i deprtare fa de cuitul fix 2, i un
foarfece combinat, la care se monteaz
cuitele n raport cu forma profilului.

FIG. 55. FOARFECELE-ALIGATOR:

1 batiu; 2 cuit fix; 3 prghie cu
cuit mobil; 4 excentric.
Cleti pentru tiat. Cletele manual (fig. 56) se folosete pentru tierea manual a srmelor i a
benzilor subiri de metal. Cuitele cletelui la strngere trebuie s se suprapun i s vin n
contact pe toat lungimea tiului.

FIG. 56. CLETE MANUAL PENTRU TIAT.

Cletele pneumatic se folosete pentru tierea srmelor cu grosimi pn la 12 mm.

Ferstraiele. Sunt unelte sau maini-unelte la care scula tietoare este prevzut cu dini ce
constituie tiuri ordonate. Micarea sculei depinde de forma ei; astfel, pentru pnzele de
ferstru n form de lam, micarea este rectilinie-alternativ, pentru cele n form de band,
micarea este continu de translaie, iar pentru cele n form de disc, micarea este de rotaie.
Fiecare din aceste micri este combinat cu o micare de ptrundere (avans) n metal care
face posibil tierea;
ferstrul manual (fig. 57) se compune dintr-o ram metalic prevzut cu dou capete,
ntre care se monteaz, cu tifturi, pnza de ferstru. Pnzele de ferstru sunt prevzute cu
dini mruni i ascuii pe o parte sau pe ambele pri;

FIG. 57. FERSTRU MANUAL:

a rama de ferstru; 1 cadru; 2 cui de fixare; 3 miner; 4 cap mobil; 5 piuli-
fluture; 6 cap fix; b pnza de ferstru; l, lungimea util U lungimea de fixare;
b1, b2 limea pnzei; p pasul dinilor; d diametrul gurii.
ferstrul mecanic alternativ (fig. 58) are pnza 1 fixat n cadrul 2, care are o micare
rectilinie alternativ fa de braul oscilant 3, iar materialul de tiat 5 este fixat n dispozi-
tivul de tip menghin 4. Cu acest ferstru se pot tia bare de metal cu diametrul pn la 200
mm;

FIG. 58. FERSTRU MECANIC CU MICARE

RECTILINIE ALTERNATIV:
1 pnz; 2 cadru; 3 bra oscilant; 4
dispozitiv tip menghin; 5 bar de tiat.

FIG. 59. FERSTRU MECANIC CU

BANDA: 1 discul motor; 2 discul liber; 3
masa; 4 pnza de ferstru; 5 piesa
pentru protejarea pnzei.

ferstrul circular lucreaz cu scule n form

de disc cu grosime de 3... 10 mm i diametre pn la
1 500 mm, fiind prevzute la periferie cu dini achietori. Ferstrul dispune de ase trepte de
vitez pentru a regla viteza periferic n raport cu diametrul discului, n funcie de calitatea
metalului de tiat;
ferstrul cu band (fig. 59) execut tierea cu o panglic continu 4, cu grosimea de 0,8
1 mm, care se nfoar peste discurile 1 i 2 ce primesc micarea de rotaie de la un motor
electric. Piesele de tiat se aeaz pe masa 3. Se folosete la tierea metalelor scumpe, unde se
pune accent pe economia de material realizat printr-o tietur ngust.

FIG. 60. DLI DE MINA: a dli late; b dli n cruce; 1 tiul; 2 corpul;
3 capul de lovire; unghiul de basculare.
Maini de retezat cu discuri abrazive. Au o construcie similar cu ferstraiele circulare, scula
tietoare fiind un disc abraziv cu grosimea de 13 mm i diametrul pn la 400 mm. Avnd
viteze-periferice mari, discurile abrazive sunt fabricate cu liant de cauciuc, pentru a nu se
sparge. Se folosesc pentru tierea pieselor cu duritate mare (oeluri clite sau cementate).
Dlile. Sunt unelte de oel n form de pan cu ti. n lucrrile de lcturie se ntlnesc dli
de mn (fig. 60) de dou tipuri: dli late folosite la retezare i dli n cruce folosite la
scobirea canalelor. Dlile se execut prin forjare din oel de scule, iar capetele se clesc.
Dlile pentru ciocane mecanice (acionate pneumatic sau electric) au form poligonal i sunt
prevzute cu o coad conic care se introduce n locaul ciocanului.
C. TEHNOLOGIA TIERII MANUALE A METALELOR
La tierea cu foarfecele (fig. 61) trebuie ca tiurile la nchidere s se petreac cel mult 2 mm,
iar jocul ntre cuite s nu depeasc 0,5 mm, indiferent de grosimea tablei. n caz contrar,
tietura nu se face corect i necesit efort sporit. Tietura trebuie s se fac cu o singur mn
i foarfecele s fie astfel inut nct planul de tiere s fie perpendicular pe tabl.
Tierea tablei cu foarfecele de mn se face, de obicei, dup trasaj. Pentru contururi limitate
prin linii curbe se recomand foarfecele cu tiuri curbe.
Tierea metalului cu ferstrul de mn se face la menghin, inndu-se cu mna dreapt
minerul, iar cu mna stng partea anterioar a cadrului i imprimndu-i o micare uniform
nainte i napoi. Mrimea i felul dinilor pnzei de ferstru se aleg n funcie de mrimea,
forma, felul i duritatea materialului. Pentru micorarea frecrii pnzei cu pereii tieturii
se recomand ungerea pnzei cu unsoare consistent sau unsoare grafitat. Montarea pnzei de
ferstru se face orientnd dinii acesteia ntotdeauna spre partea anterioar a cadrului. La
tierea evilor cu perei subiri, prinderea n menghin trebuie fcut prin intermediul unor
buci de lemn fasonate sau dup introducerea unor dopuri de lemn, pentru a nu se ovaliza. La
tierea cu dalta trebuie s se acorde o deosebit importan poziiei dlii, poziiei corpului i
mnuirii ciocanului. Pentru ca dalta s nu alunece la lovirea cu ciocanul i nici s se nfig ne-
dorit n material, ea se va aeza sub un unghi de 5 ... 6. La dltuire se aplic, n general, dou
metode, i anume: dltuirea dup menghin (fig. 62, a), la care dalta se sprijin pe suprafaa
flcii mobile a menghinei, achiindu-se straturi de 3 ... 4 mm pn la nlturarea complet a
materialului de nlturat; dltuirea dup trasaj (fig. 62, b) se execut tot n menghin, ns
dalta nu se sprijin pe falca menghinei, ci trebuie s urmeze linia trasat. Dac suprafaa de pe
care trebuie ndeprtat materialul este mai lat dect limea tiului dlii, atunci se
procedeaz nti la tierea unor canale cu ajutorul dlii n cruce.

FIG. 61, EXEMPLE DE TIEREA TABLEI CU

FOARFECELE DE MINA: a tierea unei piese cu contur
drept; b tierea unei piese cu contur curb.

FIG. 62. TIEREA CU

DALTA: a dltuirea dup
menghin; b dltuirea
dup trasaj.
D. ALTE PROCEDEE DE
TIERE A METALELOR
Tierea pe strunguri de
debitat se folosete la debitarea barelor rotunde. n comparaie cu ferstraiele. strungurile au o
productivitate mai mare, lucreaz cu scule simple care se reascut uor, dar pierderea de
material este mai mare. Dup poziia barei de tiat, strungurile pot fi; orizontale, care permit
debitarea barelor cu diametre pn la 150 mm, verticale i nclinate care permit debitarea
barelor cu diametre pn la 25 mm.
Tierea prin friciune se aseamn cu procedeul tierii cu ferstrul circular, cu deosebirea c
discul nu este dinat, ci neted i are o vitez periferic mare. Intrnd n contact cu metalul de
tiat, l nclzete prin frecare n locul de contact pn la topire, particulele topite sunt aruncate
de ctre disc care se topete i el, dar mult mai puin. Se recomand la tierea profilelor cu
perei subiri i a evilor cu diametre medii.
Tierea anodomecanic este un procedeu care nu se limiteaz numai la operaia de tiere, ci se
aplic i la diverse prelucrri ale metalelor. Instalaia este relativ simpl (fig. 63). La o surs de
curent continuu de tensiune 20 ... 30 V se fac legturile astfel nct piesa de tiat 3 devine
electrod pozitiv (anod), iar scula (un disc metalic ce se rotete) devine electrod negativ (catod)
Lichidul activ (aici nu are rolul de rcire) este un dielectric, adic mpiedic contactul electric
ntre scul i pies. Prin micarea de avans a sculei are loc contactul dintre scul i pies n
anumite puncte de proeminen ale piesei care se topesc (prin efectul Joule-Lenz) i sunt
nlturate. Procesul se continu pn la tierea piesei care se realizeaz ntr-un timp mai scurt
dect pe maini-unelte i cu o tietur mult mai ngust.
Tierea prin scntei este indicat la realizarea pieselor cu profil complicat (interior sau
exterior) din metale cu duritate mare. n lichidul activ sunt cufundate scula i piesa ntre care
are loc descrcarea electric i odat cu scnteile se smulg din pies i particule topite de
metal. Se aplic cu rezultate foarte bune la confecionarea stanelor.

FIG. 63. SCHEMA INSTALAIEI DE TAIERE

ANOPOMFCANICA A METALELOR: 1 discul
metalic: 2 lichidul dielectric; 3 piesa de tiat.

E. CRITERII DE ALEGERE A OPERAIEI DE TIERE l CONTROLUL

CALITII TIERII
La alegerea procedeului de tiat trebuie s se in seama de productivitatea muncii i de
pierderile de material. La tablele groase se recomand ca tierea n linie dreapt s se fac la
foarfecele-ghilotin, iar la tablele subiri, la foarfecele cu role multiple. La tierea contururilor
complicate este indicat maina de ronit, iar tablele groase cu contururi complicate s se taie
cu flacr.
Tierea oelurilor dure trebuie s se execute prin electroeroziune sau, n lipsa acestora, cu
discuri abrazive. Barele trebuie s fie tiate cu strunguri de debitare sau ferstraie, iar profilele,
cu stane sau foarfece.
Controlul operaiei de tiere const n verificarea dimensiunilor i controlul calitii pieselor
tiate. Verificarea dimensional se face cu instrumente de msurat obinuite (rigl, ubler,
echer). Din punctul de vedere al calitii se examineaz marginile tiate ca s nu prezinte
fisuri, neplaniti, deformri etc.
F. MSURI DE TEHNIC A SECURITII MUNCII
Uneltele de mn pentru tiere vor fi verificate nainte de nceperea lucrului, pentru a se
depista defeciunile care ar putea exista: fisuri, tirbituri, modul de ascuire etc.
Cnd n timpul lucrului sar achii, trebuie s se poarte ochelari de protecie, iar locul s fie
ngrdit cu paravane de protecie. Foarfecele de mn nu se va folosi pentru table mai groase
de 1 mm, iar degetele minii stingi nu trebuie inute prea aproape de tiuri. Prile tietoare
ale foarfecelor cu prghie (de banc, de mas, ghilotin) vor fi protejate astfel nct mna s nu
poat intra sub cuit nici n timpul funcionrii, nici n repaus.
G. APLICAII
1 Pentru executarea unei piese de nchidere n form de pana se cere a se reteza cu dalta o
suprafa plan a unei plci de oel (fig. 64).
Rspuns: Retezarea se face n
felul urmtor:
- se traseaz pe prile laterale ale
plcii liniile care marcheaz
adncimea stratului ce trebuie
retezat (poziia a din figur);
- se strnge placa de oel n
menghin astfel ca liniile trasate
s fie deasupra flcilor
menghinei cu 3... 4 mm;

FIG. 64
- se execut cu dalta o teitur pe muchia din fa a plcii pe care s se poat aeza dalta la
nceputul tierii (poziia b);
- se execut cu dalta degroarea suprafeei plane ncepnd din dreapta; la fiecare trecere se
scoate o achie de 1... 1,5 mm, lsndu-se 0,5 mm pentru finisarea cu dalta;
- se face finisarea cu dalta pentru obinerea unei suprafee curate. Dalta trebuie uns cu ulei
mineral.
2 Pentru repararea unei instalaii de fierbere se d o plac lat de font cu adaos de prelucrare
de 6 mm i se cere ndeprtarea acestui adaos prin dltuire (fig. 65).
Rspuns: Prelucrarea unei asemenea plci se execut mai nti cu dalta in cruce,
apoi cu dalta lat, deoarece prin acest procedeu suprafaa plan se prelucreaz mai uor, mai
repede i mai precis. Operaia se execut n modul urmtor:

FIG. 65.
se traseaz pe feele laterale ale
plcii linii care s indice grosimea stratului de ndeprtat;
se traseaz pe faa superioar liniile pentru canalele care urmeaz a fi retezate cu dalta
in cruce:
se strnge placa n menghin astfel incit liniile trasate pe prile laterale s fie mai sus de
flcile menghinei cu 3-4 mm;
se reteaz cu dalta o teitur pe muchia din fa a plcii pe care s se poat aeza dalta la
nceputul tierii i o teitur pe muchia din spatele plcii pentru ca aceast muchie s nu se
rup la ieirea sculei, cunoscndu-se c fonta este fragil (poziia o);
se reteaz cu dalta n cruce primul canal prin ase treceri (la fiecare trecere se scoate o
grosime de achie de 1 mm, iar la ultima trecere se ia o achie de 0,5 mm) (poziia b);
se reteaz n acelai mod cu dalta n cruce i celelalte canale (poziia c);
se ndeprteaz cu dalta lat prima proeminen a plcii n ase treceri i n acelai mod se
ndeprteaz i celelalte proeminene (poziia d);
se scoate cu dalta lat ultimul strat de metal (de 0,5 mm) de pe ntreaga suprafa plan a
plcii;
se verific cu rigla netezimea suprafeei prelucrate a plcii.
3 S se execute tierea a ase semifabricate cu lungimea de 140 mm dintr-o bar de oel
cu diametrul de 50 mm.
Rspuns: Pentru tierea barelor rotunde cu ferstrul se procedeaz n
felul urmtor:
se traseaz pe bar capetele celor ase semifabricate cu lungimea de 140 mm, adugndu-
se la fiecare cte 3 mm pentru limea tieturii;
se strnge bara n menghin, n poziie orizontal, cu rizul in sus, astfel ca distana dintre
riz i menghin s permit manevrarea comod a ferstrului;
cu o pil triunghiular se face o mic cresttur n dreptul rizului pentru ca pnza de
ferstru s nu devieze lateral pe suprafaa barei;
se introduce pnza de ferstru n aceast cresttur i se ncepe tierea. Se apas
ferstrul numai n cursa de ndeprtare a acestuia de corp. Dac ferstrul deviaz lateral, se
rotete bara i se ncepe tierea din partea opus, dup ce se face o nou cresttur. Tierea
semifabricatului trebuie fcut complet, iar la sfritul tierii, captul barei trebuie susinut cu
mna, pentru a nu se rupe (nu este permis ruperea semifabricatului nainte de terminarea
tierii, deoarece n acest fel se poate sfia o bucat din captul semifabricatului i va trebui
rebutat);
se repet operaiile de mai sus la tierea fiecruia din cele ase semifabricate.
4 S se scurteze cu 80 mm o eava cu diametrul exterior de 40 mm i grosimea peretelui
de 5 mm.
Rspuns: Tierea evii se face n felul urmtor:
se alege o pnz de ferstru cu dinii mici;
se confecioneaz un ablon dreptunghiular din tabl subire, ndoit dup curbura evii;
se msoar de la captul evii lungimea de 80 mm cu ajutorul unei rigle gradate i se
traseaz un reper. Se aeaz ablonul pe eava n dreptul reperului i se traseaz cu acu! de
trasat, dup muchia ablonului, un riz pe ntreaga circumferin a evii;
se strnge eava n menghin n poziie orizontal cu grija de a nu o deforma;
se face cu pila triunghiular cresttura ajuttoare i se ncepe operaia de tiere cu
ferstrul. La nceput, pnza ferstrului se menine orizontal, iar pe msura ptrunderii n
eava se nclin uor spre muncitor. La orice tendin de nepenire a pnzei de ferstru, acesta
se scoate din eava, se rotete eava cu 45. . . 90 spre nainte i se continu tierea, urmrindu-
se ca pnza s nu devieze fa de trasaj.
 Capitolul 6 NDOIREA METALELOR
A. GENERALITI
ndoirea este operaia tehnologic prin care se modific forma iniial a unui semifabricat sau a
unei piese, fr a se ndeprta material. Semifabricatele supuse ndoirii sunt, n general, table,
bare, evi, srme etc, care au o seciune uniform.
B. PROCESUL DE NDOIRE

FIG. 66. PROCESUL DE NDOIRE.

Pentru a se putea studia procesul de ndoire, se consider o

bar metalic cu seciune constant A B C D (fig. 66, a),
care se ndoaie sub un unghi la centru a (fig. 66, b). Se
constat c dup ndoire fibra median MN nu-i modific
lungimea, n timp ce fibrele exterioare se alungesc A'B', iar
cele interioare se comprim CD'. Aceast fibr poart denu-
mirea de fibr neutr. Ea este format din segmente de
dreapt lx i l2 i arce de cerc. Calculul lungimii fibrei neutre
permite determinarea dimensiunilor materialului necesar obinerii unei piese de o form dat.
Pentru aceasta este necesar a se cunoate unghiul la centru a, obinut dup ndoire. Dac
valoarea unghiului este dat n grade, se transform n radiani, tiindu-se c rad=180.
Cunoscndu-se raza de ndoire a fibrei neutre r i valoarea unghiului n radiani, se calculeaz
lungimea arcului MN:
Larc MN=r
ndoirea metalelor se poate executa fie la rece, la temperatura mediului ambiant, fie la cald, la
temperatura de forjare a metalului (la rou). ndoirea la rece, la raze de curbur mici, se aplic
cu succes la materialele moi (plumb, aluminiu, cupru etc). La oel ns, raza de curbur este
limitat de apariia unor fisuri pe suprafaa piesei, ceea ce impune ndoirea la cald.
Pentru evitarea unor serii de defecte care pot nsoi procesul de ndoire, este necesar a se ine
seama de urmtoarele recomandri:
limitarea razei minime de ndoire la valoarea:
rmin=kd
n care K este un coeficient ce depinde de natura i starea materialului (tab. 4);
d este grosimea sau diametrul materialului;
TABELUL 4 Coeficientul de calcul al razei minime de ndoire
Felul materialului K Felul materialului K

Cupru moale 0,2 Oel de duritate medie 0,55

Alam moale 5 Duralumin (declit) 1,33
Alam dur 0,3 Duralumin 2,5
Oel moale 0 Electron 3
0,4
0
0,5
0
ndoirea s se fac dup o direcie perpendicular pe direcia de laminare a materialului;
precedarea ndoirilor repetate, printr-o nclzire local la temperatura de recoacere a
materialului;
nclzirea materialului la temperatura de forjare, atunci cnd raza de ndoire este mai mic
dect rmln care rezult din calcul;
 folosirea unor dispozitive pentru evitarea deformrii materialului n seciune transversal.
n atelierele de lcturie predomin ndoirea la rece, ndoirea la cald limitndu-se la
nclzirea parial a zonei de ndoire.
n funcie de specificul produciei, ndoirea se poate executa fie manual (liber, cu abloane sau
cu dispozitive), fie mecanic, utilizndu-se maini de ndoit.
C. NDOIREA TABLELOR l A BENZILOR
1. ndoirea manual a tablelor
Tablele se pot ndoi manual prin trei metode, i anume: prin lovire cu ciocanul pe nicoval, la
menghin i dup ablon.
ndoirea la nicoval (prin lovire cu ciocanul) se execut dup ce materialul a fost trasat. Ca
piese de sprijin se utilizeaz nicovale de diferite forme (fig. 67, a, b, c) sau cornuri cu coad
(fig. 67, d, e). ndoirea la menghin se execut, n special, atunci cnd unghiul de ndoire este
de 90 (fig. 68). Tabla este prins n menghin ntre un colar i o plac intermediar, iar
ndoirea se execut n dou faze, pentru a se evita formarea ondulaiilor.
ndoirea dup ablon se recomand atunci cnd se execut piese a cror configuraie nu se
poate obine prin alte metode. abloanele se execut din oel sau font, iar ndoirea se face prin
lovirea cu ciocanul, urmrindu-se forma ablonului. ablonul mpreun cu tabla se fixeaz ntr-
o menghin sau se utilizeaz o pres. n figura 69 este redat ndoirea dup ablon a unui fund
semisferic. ablonul este fixat pe masa presei, iar pe captul urubului presei este fixat o
contrapies cu care se strnge tabla, ndoirea executndu-se n continuare prin lovirea cu
ciocanul. Operaia se execut la rece n cazul tablelor subiri sau la caid n cazul tablelor
groase.

FIG. 67. DISPOZITIVE DE SPRIJIN

PENTRU NDOIRE.

FIG. 68. NDOIREA LA

MENGHIN - a - ndoirea la
900; 1 - flcile menghinei; 2
- cornier; 3 - plac
intermediar; b ndoirea
dup ablon.
 FIO. 69. NDOIREA PE
PRESA DUP ABLON-1 -
pres manual; 2 - ablon
semisferic; 3 - contrapies; I -
faza nti; II faza a doua.

2. ndoirea mecanic a tablelor

ndoirea manual a tablelor necesit un volum de munc mare, deci productivitatea operaiei
este sczut. ndoirea mecanic nltur acest neajuns i asigur, n aceiai timp, i o calitate
superioar a pieselor finite. ndoirea mecanic a tablelor se realizeaz prin folosirea unui utilaj
variat, ca: valuri, maini de ndoit n unghi, prese etc.
ndoirea tablelor la valuri (fig. 70). Cu ajutorul valurilor se pot ndoi tablele lund o form
cilindric sau o form conic. Pentru ndoirea cilindric a tablelor se utilizeaz trei cilindri: doi
conductori i unul condus. Distana ntre cilindrii conductori se regleaz la o valoare egal
cu grosimea tablei, iar cilindrul condus este montat lateral i reglat la o distan
corespunztoare razei de curbur la care trebuie ndoit tabla. Cilindrul superior se poate
demonta din lagre pentru scoaterea tablei dup ndoire.
ndoirea la valuri poate utiliza i alte variante.
ndoirea tablelor la prese este similar cu operaia de ambutisare, utiliznd matrie n funcie
de forma pieselor ce se execut.

FIG. 70. NDOIREA TABLELOR LA VALURI: 1 cilindrii

conductori; 2 cilindrul condus.

FIG. 71. NDOIREA

BARELOR I A PROFILELOR:
a ndoirea barelor pe
suporturi; b ndoirea barelor pe
placa de ndoit:
c ndoirea profilelor dup
ablon.

D. NDOIREA BARELOR I A PROFILELOR

ndoirea barelor i a profilelor cu seciune mic se poate efectua ca i n cazul tablelor cu
ajutorul ciocanului prin lovire liber pe nicovale sau utilizndu-se dispozitive ajuttoare (fig.
71). Pentru amplificarea forei necesare ndoirii se utilizeaz prelungitoare din eava. Acest
procedeu se aplic la ndoirea barelor cu diametrul pn la 20 mm.
E. NDOIREA EVILOR
ndoirea evilor este utilizat n cadrul diferitelor lucrri de instalaii, precum i la realizarea
unor elemente de construcii industriale, ca: schimbtoare de cldur tubulare, cazane cu abur
etc.
n timpul ndoirii, evile se pot ovaliza. Datorit acestui fapt, nainte de ndoire, n cele mai
multe cazuri, evile se umplu cu nisip, cu colofoniu topit etc.

FIG. 72. DISPOZITIV DE NDOIT EVI.

evile ca i barele, se pot ndoi la cald sau la rece. ndoirea la cald se

face numai cu evile umplute, n timp ce ndoirea la rece se poate
realiza cu sau fr umplutur.
Pentru ndoirea manual a evilor la rece se folosesc diferite
dispozitive corespunztoare scopului i specificului produciei.
Un astfel de dispozitiv este reprezentat n figura 72. eava se fixeaz
pe placa 1, cu ajutorul bridei 2. Pe plac se poate roti, n jurul bolului
3, furca 4, n care sunt montate tangent rolele 5 i 6, prevzute pe
circumferin cu profile semicirculare corespunztoare diametrului exterior al evii.
F. NDOIREA SRMELOR
ndoirea srmelor se face, n special, pentru obinerea arcurilor elicoidale, cilindrice sau
conice.
Arcurile cu diametru redus se execut la menghin pe un dorn cilindric prevzut cu manivel
(fig. 73, a). Diametrul dornului trebuie s fie ceva mai mic dect diametrul interior al arcului,
deoarece la scoaterea de pe dorn, datorit elasticitii, diametrul arcului se mrete.

FIG. 73. EXECUTAREA

ARCURILOR.

Pe dorn se execut o gaur n care se

introduce captul srrnei, care apoi se
ndoaie, pentru a nu scpa de pe dorn n
timpul nfurrii. Se strnge dornul n
menghin ntre dou plci de lemn, plumb
sau cupru i, susinndu-se srma cu mna
sting, se rotete cu mna dreapt manivela dornului.
Arcurile pot fi executate i pe strung (fig. 73, b) sau cu ajutorul unei maini de gurit (fig. 73,
c).
G. CONTROLUL CALITII NDOIRII METALELOR
La operaia de ndoire se controleaz razele i unghiurile .de ndoire, poziia ndoirilor fa de
celelalte dimensiuni ale pieselor, precum i existena unor loviri, deformri sau fisuri n zona
ndoirii. Pentru control se utilizeaz mijloace universale de control (ublere, rigle gradate,
raportoare etc), precum i abloane.
H. MSURI DE TEHNIC A SECURITII MUNCII
n cadrul operaiei de ndoire, uneltele pe care se sprijin semifabricatul care se ndoaie trebuie
s fie bine fixate.
Se verific prinderea ciocanului n coad, precum i starea cozii.
La ndoirea pe maini i, n special, pe prese se va lucra cu atenie, pentru a se nltura
pericolul prinderii degetelor n timpul lucrului.
Piesele mainilor n micare vor fi acoperite cu aprtoare de protecie.
I. APLICAII
1 S se determine lungimea semifabricatului pentru executarea unui colar (fig.
74), cunoscndu-se urmtoarele elemente; a = 60 mm; b = 40 mm; r=8 mm; f = 6 mm.
Rspuns: Se calculeaz lungimea axei neutre a colarului
pe poriuni:
l1=a - (r+f)=60-(8+6) = 46 mm; l2=b-(r+f) = 40-(8+6) = 26 mm;

1 3,14
A=
2( )
r+ =
2 2
x ( 8+3 )=17 ,27 mm

FIG. 74. FIG. 15.

A (lungimea arcului de cerc al axei neutre). Lungimea total a semifabricatului:
L = l1+l2+A = 46+26+17,27 = 89,27 mm.
2. S se determine lungimea semifabricatului pentru executarea colarului dublu
(fig. 75), cunoscndu-se urmtoarele elemente:
a = 70 mm; b = 80 mm; c = 110 mm; r=10 mm; t = 12 mm
3. S se determine lungimea semifabricatului pentru executarea unui colar din tabl de 3
mm, fr racordare (fig. 76), cunoscndu-se urmtoarele elemente: a = 30 mm; b = 60 mm.
Rspuns: n situaia ndoirii pieselor sub un unghi drept fr racordare se admite
un adaos de prelucrare de 0,5... 0,8 t, t fiind grosimea materialului.
Lungimea total a semifabricatului: L=a+b+0,6xt = 30+60+0,6X3 = 91,8 mm.
4. S se determine lungimea semifabricatului pentru executarea unui colar dublu, fr
racordare interioar (fig. 77). de 4 mm, cunoscndu-se urmtoarele elemente: a = 30 mm; b
= 50 mm.

FIG. 76. FIG. 77.

5. S se determine lungimea unei srme cu d=2 mm pentru executarea unui arc cilindric
elicoidal cu 8 spire, cunoscndu-se c diametrul exterior al arcului D este de 20 mm.
Rspuns: Se calculeaz diametrul mediu al arcului:
D0 = D-d = 20-2= 18 mm.
Lungimea srmei se calculeaz cu urmtoarea formul:
L = nD0 = 3,14X8Xl8 = 452,16 mm.
6. S se determine lungimea unei srme de 3 mm necesar pentru executarea unui arc elicoidal
cilindric cu 12 spire i diametrul interior de 17 mm.
7. S se determine lungimea semifabricatului pentru executarea unui arc elicoidal conic,
cunoscndu-se urmtoarele elemente: diametrul srmei d 2 mm; numrul de spire n = 12;
diametrul exterior la unul din capete D, = 22 mm; diametrul interior la cellalt capt D 2=12
mm.
Rspuns: Se calculeaz diametrele medii la cele dou capete ale arcului:
D01 =22-2 = 20 mm. D02 = 12+2=14 mm.
Se calculeaz diametrul mediu de calcul:
nal + D0I 20 + 14
D 01+ D 02 20+14
D0= = =17 mm
2 2
Lungimea semifabricatului va fi:
L = nD0 = 3,14X12Xl7=640,56 mm.
8 S se determine lungimea unei srme de 3 mm necesar pentru executarea unui arc elicoidal
conic cu 10 spire, tiind c diametrul exterior la un capt este de 14 mm, iar la cellalt capt,
de 32 mm.
S se explice tehnologia de ndoire cu un unghi de 90 0 a unei evi cu diametrul d = 3/4 inci
din oel, utilizndu-se dispozitivul din figura 78.
Rspuns: Operaia, se execut n urmtoarea ordine:
- se recoace eava n zona de ndoire;
- se confecioneaz din lemn dou dopuri cu lungimea egal cu 2 ... 3 d;
- se astup cu un dop unul dintre capetele evii;
- se toarn nisip uscat n eav, ciocnindu-se uor eava, pentru ca nisipul s se taseze;
- se astup cu dopul de lemn cellalt capt al evii;
- se fixeaz captul evii n dispozitiv, ntre brara 7 i rola 1, dup ce, n prealabil, brara a
fost rotit cu 180. Se prinde apoi cu ambele mini de minerul dispozitivului i se ndoaie
eava la un unghi de 90;
se scoate eava din dispozitiv, se verific unghiul de ndoire cu ablonul i n cazul n care
acesta corespunde se scot dopurile i se golete nisipul din eav.
Dispozitivul este prevzut cu o plac de baz 6, prin intermediul creia se fixeaz cu uruburi
pe bancul de lucru.
Piesele principale ale dispozitivului
sunt: rola fix 1, brara rabatabil 7
fixat pe tija 5, furca 3, furca mobil 2 i
minerul 4.

FIG. 78.
 Capitolul 7 PILIREA PIESELOR
A. GENERALITI
Pilirea este operaia tehnologic de prelucrare prin achiere folosita n lcturie pentru
ajustarea suprafeelor exterioare i interioare, n vederea obinerii formei i dimensiunilor
prescrise. Pilirea se execut cu ajutorul sculelor numite pile. Dup calitatea suprafeelor
obinute, pilirea se poate clasifica n pilire de degroare i pilire de finisare. Pilirea depinde de
gradul de finee al danturii pilei i de priceperea lctuului, putndu-se asigura o precizie
dimensional ntre 0,25 i 0,5 mm.
Dup modul de acionare a pilei, pilirea poate fi manual sau mecanic.
Pilirea manual este, n general, o operaie greoaie, care cere un efort fizic din partea
lctuului. Pentru acest motiv se recomand ca piesele s fie aduse mai nti la dimensiuni ct
mai apropiate de cele finale prin alte operaii, pentru ca adaosul de prelucrare la pilire s fie cit
mai mic. In majoritatea lucrrilor de lcturie, pilirea se execut dup operaia de tiere sau
de dltuire.
Pilirea mecanic se realizeaz cu ajutorul diferitelor maini pentru pilit. La pilirea mecanic
efortul este depus de main, iar misiunea lctuului se reduce numai la dirijarea corect a
pilei sau a piesei.
Lctuul care cunoate temeinic pilirea manual are nevoie doar de cunoaterea utilajului
folosit la pilirea mecanic, tehnologia de baz fiind aceeai. Pilirea mecanic se aplic numai
n atelierele de lcturie cu utilaje corespunztoare.

FIG. 79. PROCESUL, DE PILIRE.

B. PILELE I CLASIFICAREA LOR

Pilele sunt scule de forma unor bare din oel de diferite forme i mrimi, prevzute cu
dini pe suprafeele de lucru, care n timpul procesului de pilire nltur, prin rzuire, un strat
de material sub form de achii (fig. 79). Pilele se execut din oeluri aliate cu siliciu,
mangan, eventual cu crom. Pentru a li se asigura duritatea necesar, se clesc fr a se mai
supune procesului de revenire. Pilele pentru pilirea manual se clasific dup mai multe
criterii redate n tabelul 5.
Fineea dinilor este funcie de numrul de dini pe centimetru, msurai n lungul pilei.
Danturarea pilelor executate prin frezare este mai precis dect cea executat prin dltuire i se
aplic numai la pilele speciale i fine.
La pilele cu dantur simpl (fig. 80), dinii sunt executai printr-un simplu rnd de tieturi sub
forma unor hauri, sub form de arce de cerc sau n zigzag. Pilele ou dantur simpl i pas
mare se folosesc la pilirea metalelor moi (plumb, aluminiu, cupru).
La pilele cu dantur dubl, dinii sunt formai din dou rnduri de tieturi (fig. 81) ncruciate
sub diferite unghiuri cu roluri diferite. Tietura al crei unghi a este mai mare servete ca
element de achiere, iar cealalt tietur, cu unghiul , servete la frmarea achiilor pentru
uurarea operaiei de pilire. Pilele cu dantur dubl se folosesc la pilirea metalelor cu duritate
mai mare (oeluri, fonte, bronzuri).
Pilele de uz special se deosebesc de pilele de uz general printr-o execuie mai ngrijit, prin
form i domeniul de utilizare. Astfel sunt pilele-ac i pilele-cizelator (fig. 82, a, c) folosite n
mecanic fin, matrierie i diverse lucrri speciale.
 FIG. 80. PILE CU DANTURA
SIMPLA.

Clasificarea pilelor
TABELUL 5
Criteriul de clasificare Denumirea Fig.

a) Dup forma geometric a corpului

late

cuit

triunghiulare

rombice

ptrate

semirotunde

rotunde

ovale
Criteriul de clasificare Denumirea
b) Dup fineea dinilor aspre (notate cu 0)
bastarde (1)
semifine (2)
fine (3)
dublu fine (4)
c) Dup tehnologia de execuie a cu dini dltuii
dinilor cu dini frezai
% Cu dini broai
 d) Dup numrul" de tieturi cu tietur simpl
cu tietur dubl
e) Dup utilizare de uz general
% de uz special

Pilele pot avea dantur fin sau dublu fin, cu tietur ncruciat i diferite seciuni (fig. 82,
b). . Pilele-cizelator au capetele dinate, de obicei, identice.

FIG. 81. PILE CU TIETURA

DUBLA: a seciune prin pil; b
pil lat dublu dinat.

FIG. 82. PILE DE UZ SPECIAL: a) - pile-ac; b diferite seciuni ale pilelor-ac; c

pile-cizelator.
 FIG. 83. PILE PENTRU MAINI CU MICARE
RECTILINIE ALTERNATIV:
a dintr-o bucat; b pe suport.

FIG. 84. PILE PENTRU MAINI CU MICARE DE ROTAIE: a pil-disc; b

pil-inel; c pile-frez cu coad.
Pilele pentru pilirea mecanic se mpart n dou categorii, dup felul micrii mainii de pilit,
i anume:
Pilele pentru maini cu micare rectilinie alternativ au lungimi ntre 100 i 200 mm i
seciuni n form identic cu cele pentru pilirea manual (dreptunghiulare, ptrate etc.). Pot fi
executate dintr-o singur bucat sau cu lam demontabil (fig. 83);
Pilele pentru maini cu micare de rotaie sunt de trei feluri:
pile-disc (fig. 84, a), construite dintr-un disc de oel cu dantur simpl sau dubl. Pot fi
montate direct pe axul mainii sau pe o flan prin uruburi;
pile-inel (fig. 84, b) construite dintr-un inel prevzut cu dantur simpl pe partea
exterioar, se folosesc pentru pilirea suprafeelor profilate;
pile-frez (fig. 84, c), care au forma unui corp de rotaie, n majoritate cu coad pentru
prinderea n mandrina mainii.
C. MAINI DE PILIT
Mainile de pilit se clasific, dup modul de micare a pilei, n maini de pilit au micare
rectilinie alternativ i cu micare de rotaie. Fiecare dintre aceste categorii pot fi portabile sau
fixe.
Mainile de pilit fixe cu micare rectilinie alternativ snt acionate de un motor electric de la
care micarea de rotaie este transformat n micare rectilinie alternativ printr-un sistem
biel-manivel i transmis cadrului 1 (fig. 85) n care se monteaz n poziie vertical pila 2.
Piesa de prelucrat se aeaz pe masa mainii 3 i se apas pe pil cu suprafaa care trebuie
pilit.
Masa se poate roti i nclina, iar avansul piesei spre pil se poate da manual sau mecanic.

Fig. 85. MAINA DE PILIT FIX CU MICARE RECTILINIE

ALTERNATIV:
1 suport-scul; 2 scul; 3 mas.

Maina de pilit portabil cu micare rectilinie alternativ poate fi

acionat electric sau pneumatic.
O main de pilit (fig. 86) este compus din corpul 1, de obicei, din
aluminiu, n interiorul cruia se gsete motorul care transmite pilei 2
micarea necesar. O asemenea main asigur o bun productivitate,
avnd circa 1 500 curse pe mint fa de 60 . . . 70 curse executate de un lctu.

FIG. 86. MAINA DE PILIT PORTABILA CU MICARE

RECTILINIE ALTERNATIVA: 1 corp de aluminiu; 2 pil.

Maina de pilit fix cu micare de rotaie folosete, de obicei, pil-disc i o pil-inel montate la
capetele axului principal al mainii. care primete micarea de rotaie de la un motor electric.
Mainile de pilit portabile cu micare de rotaie care folosesc pile-freze pornesc micarea de la
un motor electric, printr-un ax flexibil mbrcat ntr-o manta metalic (fig. 87).

FIG. 87. MAINA DE PILIT FIX MICARE DE

ROTAIE I AX FLEXIBIL:
a vedere de ansamblu a mainii; b metoda de
lucru.

D. TEHNOLOGIA PILIRII
n lcturie se aplic pe scar larg pilirea la banc n care
piesele se prind n menghin. n procesul de pilire se urmrete
att nlturarea stratului de material pentru a se realiza
dimensiunile cerute ct i obinerea unor suprafee
corespunztor prelucrate. Rezultatele obinute depind de
modul cum este mnuit pila; alegerea pilei se face n funcie de forma geometric de pilit i
de fineea dinilor. Pentru a nu se cere eforturi sporite n operaia de pilire, trebuie respectat
poziia corect a corpului n timpul pilirii (fig. 88). Pila se prinde cu mna dreapt de mner,
iar cu mna stng se apas pe vrful ei, micndu-se lin nainte i napoi pe o lungime ct mai
mare.
Fora de apsare trebuie s fie corespunztoare cu mrimea danturii i astfel dirijat ca pila s
fie permanent echilibrat. Acest lucru se realizeaz apsnd diferit cu cele dou mini.
Pilirea de degroare este operaia de ndeprtare a celei mai mari pri din adaosul de
prelucrare a piesei, cu scopul de a o aduce la forma i dimensiunile ct mai apropiate de cele
impuse prin desenul de execuie a acesteia. Se recomand ca la degroare se execute pilirea n
cruce, care se efectueaz aa cum se arat n figura 89. n felul acesta se obine pe suprafaa
piesei o reea de rizuri ncruciate, care, pe ling c asigur ndeprtarea unui strat de material
de grosime uniform, d posibilitatea s se obin suprafee plane fr adncituri pronunate.

FIG. 88. POZIIA CORECTA DE

LUCRU LA PILIRE: a poziia
picioarelor tet de axa menghinei;
b poziia corpului n
timpul pilirii

Pilirea de finisare. Dup pilirea la

dimensiune se face de obicei netezirea suprafeei pilite care poate fi realizat cu ajutorul
pilelor fine sau dublu fine i, dac este cazul, se continu finisarea cu pnz abraziv. Finisarea
se poate face transversal (fig. 90, a), longitudinal (fig. 90, b, c) sau circular (fig. 90, d),
respectnd indicaiile privind apsarea pilei; finisarea se poate face pe uscat sau cu ulei. Supra-
faa finisat cu ulei este mai mat, dar mai rezistent la coroziune.

FIG. 89. PILIREA DREAPT I

N CRUCE.

FIG. 90. FINISAREA SUPRAFEELOR:

a luarea unui strat transversal; b i c luarea unui strat longitudinal;
d luarea unui strat n cerc.
Pilirea suprafeelor plane. Suprafeele plane se pilesc cu pile late. Mrimea pilii se alege astfel
nct lungimea ei s fie mai mare dect lungimea suprafeei de prelucrat cu cel puin 150 mm.
Dac pe desen nu este indicat calitatea suprafeei, pilirea se face numai cu pil bastard. Dac
este necesar ns obinerea unor suprafee netede i uniforme, pilirea se termin cu o pilire
fin. La pilirea suprafeelor plane nguste trebuie luate msuri pentru ca piesa s nu vibreze.
Piesa poate fi fixat ntre buci de lemn prinse n menghin sau prins n dispozitive speciale
cu suprafee de control corect prelucrate.
Pilirea suprafeelor curbe. Suprafeele curbe pot fi convexe sau concave. Suprafeele convexe
se pilesc cu pile late, iar suprafeele concave cu pile rotunde. semirotunde i ovale. Pilirea,
cilindric, i conic se execut aducnd piesa printr-o pilire de degroare la o form poligonal
din ce n ce mai apropiat de cea rotund i, n final, se nltur muchiile, trecndu-se de la
forma de prism la cea de cilindru (fig. 91).
 FIG. 91. PILIREA CILINDRIC TRECIND
PRIN FORME POLIGONALE DIN CE IN
CE MAI APROPIATE DE CEA ROTUNDA.

FIG. 92. PILIREA SUPRAFEELOR

CURBE: a convexe; b concave.

La pilirea suprafeelor convexe i

concave (fig. 92) pila trebuie s execute
micri combinate corespunztoare configuraiei piesei i prinderii ei n menghin.
Pilirea suprafeelor interioare. Pentru pilirea suprafeelor interioare unghiulare se folosesc pile
n raport cu mrimea unghiului: late, triunghiulare, ptrate, rombice sau cuit. La vrful
unghiului se face o degajare cu ferstrul sau se execut o gaur cu diametru mic, cu scopul de
a se evita formarea rotunjirilor la vrful unghiului i de a se putea prelucra mai uor i corect
suprafeele de pilit. Pentru prelucrarea gurilor de diferite forme se alege pila de seciune
corespunztoare, la guri ovale i rotunde pile rotunde, ovale sau semirotunde; la guri
ptrate pile ptrate sau late; la guri triunghiulare pile triunghiulare, cuit sau rombice.
E. CONTROLUL PILIRII
Controlul suprafeelor pilite se execut cu rigla de control pentru suprafeele plane, cu echerul
pentru cele cu diferite unghiuri i cu abloane sau instrumente pentru cele curbe. Calitatea
suprafeei controlat cu rigla se apreciaz prin grosimea i uniformitatea fantei de lumin
observat ntre muchia riglei i suprafa. La o pilire corect de degroare trebuie s apar o
fant de lumin de lime uniform, iar la pilirea de finisare nu trebuie s apar fant.
Verificarea cu rigla (fig. 93, a) trebuie fcut pe mai multe direcii de pe suprafaa plan.
Unghiurile drepte se msoar cu echerele de 90 (fig. 93, b). Unul dintre braele echerului
se apas pe faa piesei, cellalt se aduce n contact cu piesa i dup fanta de lumin format se
apreciaz exactitatea unghiului drept. Unghiurile diferite de 90 se msoar cu echerul cu brae
mobile. Att rigla pentru verificare ct i braele echerului trebuie s fie mai lungi dect
suprafeele verificate.

FIG. 93. VERIFICAREA SUPRAFEELOR

PLANE PRELUCRATE: a cu ajutorul riglei de
control; b cu ajutorul echerului.

F. NTREINEREA PILELOR SI MSURI DE TEHNIC A SECURITII MUNCII

ntreinerea pilelor. Uzura pilelor este nsoit de pierderea proprietilor ei achietoare.
Pentru a se mri durabilitatea pilelor, trebuie respectate anumite reguli:
nu este permis folosirea pilelor noi la pitirea oelurilor sau a fontelor dure. Pilele noi
trebuie folosite mai nti la pilirea fontelor moi, a bronzului, a alamei pn cnd bavurile
dinilor s-au uzat complet. Numai dup aceea se pot folosi la pilirea metalelor cu duritate mai
mare;
 cu pilele noi nu trebuie pilite suprafee oxidate sau crusta de pe piesele turnate sau forjate,
precum i de pe piesele dure (necoapte);
nu se poate utiliza pila fin pentru pilirea metalelor moi plumb, cositor etc), pentru c
achiile nfund golurile dinte dini, aciunea de achiere dispare, iar pila alunec doar pe
suprafaa pieselor;
pentru a se evita mbcsirea ou achii a pilei, se recomand ca la nceperea lucrului s se
dea cu cret pe dantura ei, pentru a se micora aderena achiilor. Pilele mbcsite cu achii
trebuie curite cu peria de srm sau cu ajutorul unei table de oel;
nu este permis ca o pil s fie aezat peste alta i nici ca pilele s fie aruncate n grmad
cu alte scule sau piese. Pilele uzate trebuie, de asemenea, ferite de rugin. Pilele uzate i tocite
trebuie trimise la recondiionare.
G. MSURI DE TEHNIC A SECURITII MUNCII
La pilirea manual trebuie evitat rnirea minilor n muchiile ascuite ale pilei sau ale
pieselor. Pilele nu se vor folosi dect prevzute cu minere bine fixate i fr crpturi.
Menghina de banc trebuie astfel aezat nct muncitorul carp lucreaz la ea s poat lua o
poziie corect de lucru.
La pilirea mecanic se va observa ca piesa s fie bine sprijinita de masa mainii. Pornirea
mainii se va face numai n gol, apoi se apropie piesa de pil.
Maina de pilit cu ax flexibil cu acionare electric nu va fi eliberat din magazia de distribuire
a sculelor dect cu echipament de protecie contra electrocutrii, covorul i mnuile de
cauciuc, a cror folosire este obligatorie.
La efectuarea pilirii cu mainile de pilit este necesar purtarea ochelarilor de protecie.
H. APLICAII
1 Se execut o pies pentru instalaia de triat semine din placa de font turnat
cu dimensiunile din figura 94. Se cere s se pileasc feele opuse A i B, paralele ntre ele.

Fig.94
Rspuns: Pilirea se execut n modul urmtor:
se strnge placa n menghin astfel nct faa superioar A a plcii s fie deasupra flcilor
menghinei cu 810 mm;
se cur crusta de turnare de pe faa plcii cu o pil-bastard lat mai uzat;
se pilete curat faa plan a plcii cu o pil-bastard lat n bun stare;
se pilete aceeai fa cu o pil semifin, verificndu-se n cursul pilirii suprafaa cu rigla
de control;
se scoate piesa din menghin, se aeaz pe masa de trasaj i se traseaz pe prile laterale
conturul dup grosimea indicat n desen de 20 mm;
se strnge piesa n menghin cu faa neprelucrat n sus, astfel ca linia trasat s fie cu 5...
8 mm deasupra flcilor menghinei;
se cur crusta de turnare;
se pilete pn la linia trasat cu o pil-bastard;
se pilete aceeai suprafa cu o pil semifin verificndu-se suprafaa cu rigla, iar
paralelismul cu compasul de exterior;
se pilesc bavurile de pe muchiile ascuite.
2 Se cere pilirea unei plci de oel (trasate) cu o precizie de prelucrare pentru
toate feele pn la 0,5 mm (fig. 95).

FIG. 95.
Rspuns: Pilirea trebuie executata astfel:
piesa se strnge n menghin cu faa A n sus;
se pilete faa A cu o pil-bastard lat;
se pilete aceasta fa cu o pil semifin lat, verificndu-se planitatea cu rigla de control;
se aeaz piesa n menghin cu faa S n sus i se pilete curat cu o pil-bastard lat,
verificndu-se paralelismul feelor cu compasul de exterior;
se pilete faa 6 cu o pil semifin lat, verificndu-se rectilinitatea cu rigla de control i
paralelismul cu ajutorul compasului de exterior;
se aeaz plcile de protecie pe flcile menghinei i se strnge piesa cu faa 2 n sus;
se pilete curat faa 2 cu ajutorul pilei bastard late, verificndu-se precizia de pilire cu
ajutorul riglei i cu ajutorul echerului fa de planul A;
se pilete apoi aceast fa cu ajutorul unei pile semifine late.
Acelai procedeu se folosete pentru celelalte fee laterale care se prelucreaz n ordinea 3, 1,
4; pentru fiecare n parte se verific rectilinitatea i perpendicularitatea fa de feele vecine;
se pilesc bavurile de pe toate muchiile plcii, cu ajutorul unei pile fine.
3 S se pileasc un colar (echer) dintr-o pies forjat de oel, respectndu-se dimensiunile
desenului; precizia de prelucrare pn la 0,1 mm, iar suprafaa colarului finisat (fig. 96).

FIG. 96.
Rspuns: Pilirea se va executa n felul urmtor:
se pilesc feele exterioare A i 6 cu o pil bastard lat, apoi cu o pil fin lat, astfel ca cele
dou suprafee s fie perpendiculare una pe cealalt;
se pilesc feele interioare C i D ale echerului, astfel ca s fie perpendiculare ntre ele,
paralele cu feele A i B, iar grosimea plcii echerului s fie uniform;
se pilesc feele laterale ale echerului pn la nlimea cerut (20 i 40 mm);
se pilesc feele frontale ale echerului pn la lungimea cerut (80 mm);
se finiseaz toate feele cu ajutorul unei pile fine, fcndu-se n acelai timp verificarea
finala a tuturor suprafeelor;
se ndeprteaz bavurile de pe muchii i coluri.
4 S se pileasc o gaur ptrat n semifabricatul unei manivele (fig. 97).
Rspuns: Pilirea se execut n felul urmtor:
se execut o gaur rotund n semifabricat a;
se pilesc colurile n gaur cu ajutorul unei pile ptrate; pn la 0,5 mm de liniile de trasaj;

FIG. 97.
se pilesc pn la liniile de trasaj toate laturile ptratului, 1, 2, 3, 4;
se ajusteaz laturile ptratului gurii dup capul ptrat al unui tarod sau alezor. La ajustarea
ptratului se pilesc feele opuse dou cte dou pn cnd capul ptrat al tarodului va intra uor
i exact n gaura ptrat;
se cur bavurile de pe muchiile ascuite ale gurii ptrate.
5 S se pileasc din oel o plac de adaos, avnd feele frontale concave. Precizia de
prelucrare 0,1 mm (fig. 98).

Fig.98
Rspuns: Pilirea plcii se execut n felul urmtor:
se pilesc feele plane A i B, verificndu-se planitatea cu ajutorul riglei, iar paralelismul, cu
ajutorul unui compas de exterior;
se pilesc feele frontale (C i D) i laterale ( i F) pn la dimensiunile prevzute,
verificnd cu un echer perpendicularitatea;
se traseaz pe feele plane ale plcii arcele adnciturilor i unghiurile nscrise n ele (poziia
a);
se taie cu ajutorul ferstrului de mn pe urmele unghiurilor trasate (poziia b);
se pilesc adnciturile semirotunde dup trasaj i se ajusteaz dup pies;
 se finiseaz placa de adaos cu ajutorul unei pile fine mici;
- se cur bavurile de pe muchiile adaosului.
6. S se pileasc un echer la 90 dintr-un semifabricat rezultat prin tierea unei plci de OL
60; se vor respecta dimensiunile din figura 99.

FIG. 99. FIG. 100

7. S se execute din tabl de oel un ablon pentru verificarea unghiului de ascuire pentru dli
(fig. 100) cu trei mrimi' 45, 60 si 75.
8. S se pileasc o pan cu capetele rotunjite, avnd forma i dimensiunile artate n figura
101.

Fig. 101
9. S se execute din tabl de oel cu grosimea de 3 mm abloanele a i b cu
contraabloanele lor, din figura 102.

Fig. 102
Indicaii:
Se stabilete ordinea prelucrrii, hotrnd dac se execut mai nti ablonul sau
contraablonul.
Prelucrarea trebuie nceput cu piesa care se prelucreaz mai uor i poate fi mai uor msurat
cu ajutorul instrumentelor de msurat. Se execut apoi piesa conjugat a crei ajustare se face
dup prima pies. Precizia ajustrii definitive trebuie s fie astfel nct contraablonul s intre
n ablon fr fant de lumin, fr joc pe ambele pri.
 Capitolul 8 POLIZAREA PIESELOR
A. GENERALITI
Polizarea este operaia tehnologic de prelucrare prin achiere a pieselor metalice cu ajutorul
pietrelor de polizor. Pietrele de polizor sunt corpuri abrazive rigide fixate pe maini numite
polizoare care le imprim o micare de rotaie. Polizarea se execut asupra diferitelor piese i
poate urmri:
curirea de bavuri i impuriti a suprafeelor i a muchiilor semifabricatelor (piese
turnate, forjate etc);
ndeprtarea urmelor prelucrrii anterioare de pe suprafee netede;
ajustarea pieselor sudate i a capetelor arcurilor;
prelucrri de degroare;
ascuirea tiurilor sculelor.
Polizarea se execut, de obicei, pe uscat. Micarea principal de rotaie este dat de main, iar
micarea de avans se realizeaz fie prin apsarea piesei de piatra abraziv (la polizoarele
stabile), fie prin apsarea discului abraziv pe pies (la polizoarele portative).
B. PIETRE DE POLIZOR
1. Proprieti i caracteristici
Pietrele de polizor sunt formate din granule abrazive de o anumit mrime, legate ntre ele cu
ajutorul unui liant i se caracterizeaz prin: form, dimensiuni, natura liantului, structur i
duritate.
Forma i dimensiunile. n operaiile curente de lcturie se folosesc pietre abrazive de form
cilindric cu diametrul exterior pn la 850 mm i grosime pn la 65 mm. n afar de acestea,
Ia lucrrile de polizare cu caracter special se folosesc pietre de polizor cu diferite forme.
Pietrele-oal pot avea diametre pn la 350 mm i lime pn la 230 mm; se folosesc la
polizarea suprafeelor plane. Pietrele abrazive sub form de discuri subiri au grosimi cuprinse
ntre 1 i 3 mm i diametre ntre 300 i 400 mm. se folosesc la degajarea canalelor, la retezarea
evilor i a barelor cu duritate ridicat. Pietrele de polizor cu tij metalic au forme variate,
diametre mici (ntre 5 i 30 mm) i se folosesc la polizarea contururilor complicate, cu ajutorul
polizoarelor cu ax flexibil.
Lianii folosii la fabricarea pietrelor de polizor ntrebuinate n lcturie sunt:
liani ceramici (C), preparai dintr-un amestec de argil arsa cu caolin i cuar, obinndu-se
pietre foarte rigide;
liani pe baz de bachelit (B), care dau o oarecare elasticitate, pietrelor de polizor, iar
grosimea poate ajunge pn la 1 mm;
liani pe baz de cauciuc (V), care realizeaz o elasticitate mai mare a pietrei de polizor.
Structura pietrelor de polizor este o caracteristic determinat de cantitatea de granule
abrazive, cantitatea de liant ct i porii existeni n unitatea de volum a pietrei de polizor.
Structura pietrelor de polizor poate fi: deas, cu desime mijlocie, rar, foarte rar si poroas.
Structura rar favorizeaz capacitatea de achiere. Pietrele de polizor cu structur deas trebuie
folosite numai la piese foarte dure, pentru c prezint pericol de nfundare cu achii.
Duritatea unei pietre de polizor este determinat de rezistenta granulelor abrazive la tendina
de desprindere sub aciunea eforturilor care apar n timpul polizrii. Ea depinde de cantitatea ;
felul liantului, de natura abrazivului i de mrimea porilor.
Dup duritate, pietrele abrazive se mpart n cinci categorii, i anume: foarte moi, moi.
mijlocii, tari i foarte tari.
2. Alegerea pietrei de polizor
A alege o piatr de polizor nseamn a gsi caracteristicile cele mai adecvate pentru operaia
care urmeaz a se executa. Pentru stabilirea acestor caracteristici trebuie inut seama de
urmtoarele: forma i dimensiunile piesei, duritatea i structura metalului ce prelucrat, calitatea
suprafeei ce trebuie s o aib piesa prelucrata i de condiiile de lucru.

FIG. 103. PRINDEREA

PIETRELOR DE POLIZOR PE
AXUL MAINII:
a piatr cilindric; b piatr-oal; 1
flan fix pe ax; 2 aib
de piele sau de carton; 3 flan
mobil.

3. Verificarea i montarea pietrelor de polizor

Pietrele de polizor trebuie verificate nainte de montare, pentru c eventualele fisuri pot duce la
spargerea pietrei n timpul polizrii, cauznd accidente grave de munc. Piatra se suspenda i
se lovete cu un ciocan de lemn. Operaia se execut de ctre un muncitor cu experien care
recunoate dup sunet starea pietrei de polizor. ncercarea de rezisten se face pe o main
special la o turaie dubl fa de turaia de lucru.
La montare se urmrete ca piatra de polizor s fie perfect centrat i s nu aib joc (fig. 103).
Dac gaura pietrei este prea mic. se lrgete la cot pe un strung. Dac este prea mare, se
umple cu plumb topit. Piatra de polizor se strnge ntre dou flane de oel ntre care se aeaz
garnituri elastice de carton, piele sau cauciuc.
4. Corectarea formei pietrelor de polizor
Dup un timp de lucru, piatra de polizor se
ovalizeaz sau prezint neregulariti. Exist i
cazuri cnd piatra bate din montaj. n aceste
condiii este imposibil o polizare de calitate,
fapt pentru care se impune corectarea formei
pietrei. Acest lucru se face folosind ca scule
piatra de carbur de siliciu, rolele de ndreptat
sau diamantul, care apsate asupra pietrei de
polizor n timpul rotirii acesteia i refac forma
cilindric.
C. POLIZOARE
Polizoarele sunt de dou feluri: stabile i
mobile. Polizoarele stabile pot fi cu batiu i
fixate n banc sau pe suporturi metalice:
polizorul stabil cu batiu (fig. 104, a) se
folosete n atelierele de lcturie, de forj i
turntorie, servind la fasonarea pieselor

FIG. 104. POLIZOARE DUBLE.

turnate sau forjate. Este prevzut cu dou pietre de polizor montate pe axul principal. Polizoare
stabile cu batiu de o calitate superioar se execut la ntreprinderea nfrirea" Oradea;
polizorul stabil cu suport (fig. 104, b) se folosete la curirea i fasonarea pieselor de
dimensiuni mici i la ascuirea sculelor. ntreprinderea ,,Electroprecizia" Scele execut
astfel de polizoare mult folosite n atelierele de lcturie.
Polizoarele mobile servesc la polizarea pieselor mari i grele i pot fi de trei feluri:
polizoare portative cu ax flexibil, asemntoare construciei mainilor de pilit cu ax
flexibil;
polizoare de mn, care pot fi
pneumatice (fig. 105, a) i electrice (fig.
105, 5). Piatra de polizor este montat pe
axul motorului. Corpurile acestor
polizoare sunt confecionate din aliaje
uoare de Al, deoarece ele trebuie
susinute pe brae n timpul polizrii;
polizoare pendulare, compuse din
motorul electric i piatra de polizor
montate la extremitatea unui suport,
totul fiind suspendat de un punct al
suportului, astfel ca s rmn n
echilibru.

FIG. 105. POLIZOARE DE MN:

1 carcasa; 2 piatra; 3
aprtoarea; i rotorul.

FIG. 106. POI-IZOARE

PENDULARE.

Transmiterea micrii de la motor la

piatr poate fi realizat prin curele
(Fig. 106, c) sau prin ax (fig. 106, b).

D. TEHNOLOGIA POLIZRII
Din punct de vedere tehnologic,
operaiile de polizare se aplic n dou
scopuri bine definite, i anume:
degroarea i ascuirea sculelor.
Degroarea este operaia de
ndeprtare sub form de achii a celei
mai mari pri din adaosul de
prelucrare. Apsarea piesei pa piatra de
polizor trebuie s fie progresiv.
Suportul de sprijin al piesei trebuie
reglat. Piesele mici care nu pot fi inute
cu suficient siguran n min trebuie inute n dispozitive corespunztoare.
Ascuirea sculelor trebuie executat de lctui cu calificare corespunztoare. Sculele care se
ascut trebuie rcite din timp n timp (ntr-un vas cu lichid de rcire aflat alturi), pentru a nu-i
pierde duritatea datorit nclzirii.
E. MSURI DE TEHNIC A SECURITII MUNCII
Pentru evitarea accidentelor trebuie respectate cerinele privind verificarea pietrelor de polizor
artate la punctul B, corectitudinea montrii lor pe axele polizorului, evitarea apsrilor brutale
ntre pies i piatr, respectarea vitezelor de lucru prescrise pentru diferitele pietre abrazive,
reglarea poziiei suportului piesei la distana maxim de 3 mm fa de piatra de polizor.
Dac polizorul nu este prevzut cu ecran, se vor folosi, obligatoriu, ochelari de protecie.
 Capitolul 9 GURIREA I PRELUCRAREA GURILOR
A. GENERALITI
Gurirea este operaia tehnologic de prelucrare prin achiere cu ajutorul unor scule numite
burghie, executat pentru a se obine o gaur ntr-un material compact.
n timpul guririi, piesa care urmeaz a fi prelucrat este fix iar burghiul execut o micare
combinat (fig. 107), compus dintr-o micare de rotaie (n direcia sgeii 1) i o micare de
translaie (dup direcia sgeii 2). Micarea de rotaie a burghiului se numete micare
principal sau micare de achiere, iar micarea de translaie n lungul axului burghiului se
numete micare de avans.
Gurirea se folosete n multe lucrri de lcturie. Antrenarea burghiului se poate face
manual. prin intermediul unor dispozitive speciale, sau mecanic, cu ajutorul mainilor de
gurit.
B. SCULE PENTRU GURIRE

FIG. 107. MICRILE BURGHIULUI N TIMPUL

GURIRII.
n funcie de forma pe care o au burghiele pot fi elicoidale i late..

FIG. 108.
BURGHIU
ELICOIDAL

Burghiele elicoidale au
cea mai larg utilizare n
cadrul operaiei de
gurire. La executarea
burghielor elicoidale
se ine seama de normele
fixate de standardele
de stat n vigoare.
Constructiv, burghiul
elicoidal (fig. 108) este format dintr-o tij cilindric pe care sunt executate dou canale
elicoidale ce servesc ia evacuarea achiilor metalice, precum i la formarea muchiilor
achietoare. Partea din burghiu pe care sunt executate canalele elicoidale se numete partea
util, terminat la capt cu un vrf conic numit vrful burghiului.
Coada burghiului servete la fixarea lui n dispozitivul portscul. n funcie de forma cozii,
burghiele elicoidale sunt de dou feluri, i anume: burghie cu coada cilindric (STAS 573-76 i
574-76); burghie cu coada conic (STAS 575-76 i 6727-76).
La burghiele cu coada conic se realizeaz o fixare mai bun n dispozitive dect la cele cu
coad cilindric.
Antrenorul servete la scoaterea burghiului din dispozitivul portscul. Pentru micorarea
frecrii dintre suprafaa lateral a burghiului i peretele gurii, suprafaa lateral este prevzut
cu faet.
Unghiul la vrf dintre muchiile achietoare (tiurile principale) se alege n funcie de felul
materialului de prelucrat, i anume:
la materiale moi 80. . . 90;
la oel 116... 118;
la metale foarte dure 130 .. . 140.
Burghiele late (fig.109) au o construcie mai
rezistent i sunt utilizate, de obicei, la gurirea
tablelor subiri suprapuse. Muchiile achietoare
ale burghiului lat sunt dispuse simetric fa de
axa burghiului, iar unghiul dintre ele este de
90 ... 116.

FIG. 109. BURGHIE LATE.

C. ASCUIREA BURGHIELOR
Pentru a se obine o gurire de calitate, precum
i o productivitate mare, burghiele trebuie
ascuite corect. n atelierele de lctuerie,
burghiele se ascut manual, la polizor. La
ascuire se respect unghiurile prevzute, n
funcie de felul materialului care se prelucreaz,
iar controlul unghiurilor se efectueaz cu
abloane prin metoda fantei de lumin.
Astfel, la ascuirea burghiului elicoidal pentru
gurirea oelului trebuie s se obin
urmtoarele unghiuri: unghiul la vrf de
116 . . . 118, unghiul ntre muchia
achietoare i muchia transversal de 55, ascuirea muchiilor
achietoare pe o lime de 0,2 D cu un unghi de 70 ntre ele (fig. 110).

FIG. 110. ASCUIREA

BURGHIULUI.

D. DISPOZITIVE UTILIZATE LA GURIRE

La operaia de gurire se folosesc urmtoarele dispozitive: dispozitive pentru prinderea sculei,
dispozitive pentru fixarea piesei i dispozitive pentru ghidarea sculei.
Dispozitivele pentru prinderea sculei cele mai utilitate sunt: bucele de reducie pentru scule cu
con morse (STAS 252-60) i mandrinele portburghiu cu trei flci (STAS 1657-73).
Bucele de reducie (fig. 111) au rolul s fac legtura ntre axul principal al mainii de gurit
i burghiu. Ele au o form conic att n interior ct i n exterior i sunt utilizate la burghiele
cu coad conic.
FIG. 112. MANDRINA CU FIG. 113. DISPOZITIVE PENTRU
TREI BACURI FIXAREA PIESEI

FIG. 114. DISPOZITIV

DE GHIDARE A SCULEI.
Mandrinele (fig. 112) sunt utilizate pentru prinderea burghielor cu coada
cilindric[. Ele sunt prevzute cu o coad conic care se introduce n axul
mainii, direct sau prin intermediul unei reducii. Cu ajutorul cheii 1 se
rotete manonul 2, care strnge cele trei flci (bacuri) 3 ale mandrinei
ntre care s-a introdus coada burghiului.
Dispozitivele pentru fixarea piesei pe masa mainii sau pe placa de
baz au rolul de a nu permite burghiului s antreneze piesa n micarea de rotaie n timpul
operaiei de gurire, ceea ce ar duce la ruperea burghiului, la deformarea gurii sau la
accidentarea muncitorului. n acest sens se utilizeaz menghine (fig. 113, a), prisme (fig.
113, b) sau dispozitive cu plci de strngere fig. 113, c).
Dispozitivele pentru ghidarea sculei au rolul s conduc scula n timpul guririi. Gurirea cu
ajutorul acestor dispozitive asigur o poziie mai precis a gurii fa de elementele geometrice
ale piesei, precum i evitarea btii burghielor, n special a celor subiri, permind astfel
avansuri mai mari la gurire.
Un dispozitiv este format dintr-o plac de ghidare 1 (fig. 114) n care sunt presate una sau mai
multe buce de ghidare 2. Bucele de ghidare sunt n general detaabile, astfel nct dup ce s-
au uzat s poat fi nlocuite.
E. MAINI DE GURIT
Mainile de gurit realizeaz micarea de rotaie i micarea de avans a sculei achietoare,
putnd fi utilizate i la alte operaii n afar de gurire, de exemplu: lrgire, adncire, alezare,
teire, filetare etc.
~ Larga utilizare a acestor maini face ca ele s reprezinte cel mai mare procentaj n parcul
mainilor-unelte existente ntr-un atelier lcturie.
n funcie de forma constructiv, de posibilitile de utilizare a diverse lucrri i de modul de
acionare a axului principal, mainile de gurit utilizate n atelierele de lcturie se clasific
astfel:
Maini de gurit portabile: cu acionare manual;
cu acionare mecanic: electrice
pneumatice
Maini de gurit fixe: verticale; de banc
radiale cu coloan
1. Maini de gurit portabile
Aceste maini se utilizeaz la executarea gurilor n locuri greu accesibile sau pentru gurirea
pieselor mari care nu pot fi deplasate la mainile de gurit stabile.
Maina de gurit cu acionare manual (fig. 115) se poate utiliza la
executarea gurilor cu diametrul pn la 8 mm. Micarea de rotaie
este obinut prin intermediul unui angrenaj de roi dinate conice care
realizeaz i o amplificare a turaiei, putndu-se atinge valori de 300
rot/min.

FIG 115. MAINA DE GURIT MANUAL: 1 roi dinate

conice; 2 manivel; 3 miner; 4 suport; i.
mandrina.

Maina de gurit electric (fig. 116) este cea

mai rspndit dintre mainile portabile
utilizate n lcturie, ntruct sursa de
curent electric la ora actual este la ndemna
oricrui atelier. Se pot rea- liza guri cu
diametre de 2 pn la 25 mm. Turaia burghiului este de 1 000 pn la 1
200 rot/min. Maina se compune dintr-un micro- motor electric pe
axul cruia este fixat mandrina portscul. Ra- cordarea mainii la
sursa de curent se face printr-un cablu flexibil.

FIG. 116. MAINA DE GURIT PORTABILA, CU ACIONARE

ELECTRICA: 1 miner; 2 corpul mainii; 3 mandrina; 4
burghiu; 5 cablu de legtur.

Maina de gurit cu acionare pneumatic este construit dintr-un

rotor care poate realiza o micare de rotaie cu ajutorul aerului comprimat. Se utilizeaz n
atelierele care au surs de aer comprimat (pn la 5 bar). Se pot realiza guri cu diametre pn
la 50 mm. Turaia burghiului poate fi modificat ntre 50 i 2 500 rot/min prin variaia cantitii
de aer comprimat cu care este alimentat maina.

2. Maini de gurit stabile

Mainile de gurit stabile prezint o serie de avantaje fa de cele manuale. Astfel, pot lucra la
turaii mai mari, ceea ce duce la mrirea productivitii muncii la operaia de gurire; avansul
poate fi realizat mecanic, scutind muncitorul de efort; se pot obine guri cu diametre cuprinse
ntr-o gam mai larg de dimensiuni; calitatea gurilor realizate este superioar, datorit
faptului c burghiul are o conducere lipsit de vibraii.
Maina de gurit vertical de banc (fig. 117) poate fi utilizat la guri cu diametrul pn la 12
mm. Micarea de rotaie a axului principal este realizat de motorul electric prin intermediul
unei transmisii "cu curele trapezoidale. Variaia turaiei ntre 350 i i 320 rot/min se obine prin
schimbarea poziiei^curelei trapezoidale pe aibe de curea de diferite diametre. Micarea de
avans se execut manual.

FIG. 117. MAINA DE GURIT

VERTICALA DE BANC: 1
burghiu; 2 mandrin; 3 ax
principal; 4 manet pentru avansul
manual; 5 aprtoarea curelelor de
transmisie; 6 motor electric; 7
butoane de pornire i oprire; 8
batiu; 9 piesa de prelucrat.

Maina de gurit vertical cu coloan

tip G 40 (fig. 113), executat la
ntreprinderea nfrirea" Oradea,
poate fi utilizat la guri cu diametrul
pn la 40 mm.
Pentru obinerea diferitelor turaii ntre
250 i 2 360 rot/min se acioneaz de o
manet existent pe faa frontal a
mainii. Avansul se realizeaz fie mecanic,
fie manual.

FIG. 118. MAINA DE GURIT CU

COLOANA: 1 placa de baz; 2
coloan; 3 cutia de viteze; 4 ax
principal; 5 motor electric; 6 manet
pentru avansul manual; 7 masa mainii;
S manivel pentru deplasarea pe
vertical a mesei; 9 urub
conductor.
Maina de gurit radial (fig. 119). Aceast main se utilizeaz la gurirea semifabricatelor
grele, care necesit executare mai multor guri pe aceeai suprafa. Axul principal, prin
posibilitile sale de deplasare pe vertical i pe orizontal, poate ocupa orice poziie pe
suprafaa semifabricatului fixat pe masa mainii sau pe placa de baz. n funcie de construcia
mecanismelor, maina de gurit radial poate avea pn la 24 de turaii diferite i pn la 10
avansuri diferite ale axului principal.

FIG. 119. MAINA DE GURIT

RADIALA-
1- placa de baz; 2 coloan interioar; 3 -
coloan exterioar; 4 travers; 5- reductor,
6 urub conductor; 7 crucior deplasabil
orizontal; 8 ax principal; 9 masa
mainii;10 motor electric pentru deplasarea
traversei pe vertical; motor electric pentru
acionarea sculei.
F. TEHNOLOGIA GURIRII
n practica guririi trebuie s se in seama
de o serie de recomandri. nainte de
nceperea guririi, centrul gurii trebuie
adncit cu un punctator mare. Att burghiul
ct i piesa vor fi bine fixate n dispozitivele
indicate. Piesa de prelucrat se fixeaz astfel
nct centrul gurii s corespund cu vrful
burghiului. Pentru verificarea ndeplinirii
acestei condiii se execut gurirea la o adncime de 1/4 din diametrul burghiului i apoi se
controleaz.
Una dintre problemele principale care se pune la operaia de gurire este alegerea unui regim
optim de achiere, adic determinarea unei astfel de combinaii ntre turaia axului principal i
avans, care s asigure o productivitate maxim i o calitate superioar a lucrrii.
Turaia sculei stabilete viteza de achiere. Aceast vitez reprezint spaiul parcurs de
punctele exterioare ale muchiei achietoare a burghiului n unitatea de timp,
msurndu-se n m/min.
Dn
W a=
1000
n care:
D este diametrul burghiului, mm; n turaia, rot/min.
Practic, s-a stabilit c la o vitez economic de achiere, burghiul poate lucra fr reascuire
urmtorii timpi n funcie de diametrul lui:
D= 5 ... 20 mm 15 min;
D=25 ... 35 mm 30 min;
Dpeste 40 mm 90 min.
Viteza de achiere aleas depinde de urmtorii factori:
calitatea materialului burghiului. Burghiele din oel rapid permit o vitez de achiere mai
mare dect cele din oel carbon;
proprietile mecanice ale materialului prelucrat;
 diametrul burghiului. Cu ct diametrul burghiului este mai mare, cu att permite o vitez
mai mare de achiere;
adncimea de gurire. La guri adnci achiile de metal se ndeprteaz mai greu din care
motiv se micoreaz viteza de achiere;
avansul burghiului. Acesta influeneaz n mod invers proporional viteza de achiere;
intensitatea de rcire a burghiului. n timpul achierii, scula se nclzete, din aceast
cauz, proprietile ei mecanice scad. Din acest motiv se face o rcire a burghiului n timpul
guririi. Lichidele de rcire nu trebuie s provoace oxidarea piesei i trebuie s fac i o ungere
a burghiului.
Se utilizeaz urmtoarele lichide de rcire:
petrol sau ap cu spun (la oeluri);
soluie de sod (la metale moi);
petrol sau curent de aer (la fonte).
n tabelul 6 este dat viteza de achiere medie recomandat n funcie de materialul burghiului
i al piesei de gurit.
Viteza de achiere la gurire (valori orientative)
TABELUL 6
Materialul Viteza de achiere (m/min)
prelucrat burghiu din oel aliat de scule burghiu din oel rapid
Oel 10-16 1525
Font 8-14 1220
Alam 1416 2540
Cupru 22 50
Aluminiu 30 40
Alegndu-se viteza de achiere, se poate apoi determina turaia de lucru:
1 000 [rot/min].
Va
n=
D

Avansul de gurire depinde de aceiai factori ca i viteza de achiere. n tabelul 7 este indicat
un avans mediu recomandat n funcie de diametrul burghiului.
Avansul burghiului Ic operaia de gurire TABELUL 7

Diametrul burghiului (mm) 15 515 1525 25 560

50
Avansul la gurirea oelului 0,09 0,13 0,75 0,20 0,25
Avansul la gurirea fontei 0,09 0,15 0,25 0,30 0,35
Avansul la gurirea alamei 0,09 0,10 0,12 0,15 0,20
La nceperea guririi se recomand un avans mai mic realizabil atunci cnd avansul este
manual. n timpul guririi, burghiul trebuie scos periodic din gaur pentru a se evacua achiile
de metal. La gurile nfundate se limiteaz cursa burghiului.
G. ALEZAREA GURILOR
Operaia de alezare se folosete la prelucrarea definitiv a gurilor, prin degajarea unor achii
foarte subiri de metal pentru a se obine dimensiuni precise i o suprafa neted a gurii.
Sculele achietoare utilizate la alezare se numesc alezoare (fig. 120).
n funcie de modul de executare a alezrii, alezoarele sunt de dou feluri:
alezoare de mn, STAS 1263-67;
alezoare de main, STAS 1264-67, 1265-67.
Pentru realizarea unei variaii mici a diametrului alezorului se utilizeaz alezoarele reglabile,
STAS 1266-73 i 5713-67.
La executarea gurilor care urmeaz a fi alezate diametrul burghiului trebuie s fie cu 0,5 pn
la 1,5 mm mai mic dect diametrul alezorului.
n timpul alezrii se va lucra cu un avans mic, pentru a nu se rupe dinii alezorului.

FIG. 120. ALEZOARE: L, lungimea

alezorului; li partea activ; h
coad; U partea achietoare; m
conul de atac; h antrenorul.

H. TEIREA l LRGIREA GURILOR

Operaia de teire se folosete la prelucrarea capetelor
gurilor n vederea realizrii unor suprafee de aezare
pentru capetele necate ale uruburilor sau ale niturilor,
precum i pentru nlturarea bavurilor rmase n urma
guririi. Sculele utilizate la teire se numesc teitoare i
pot avea dou forme, i anume: conice (fig. 121, a) sau
cilindrice (fig. 121, b).
Lrgirea este o operaie asemntoare cu alezarea, cu
deosebirea c suprafaa obinut nu este att de neted.
Lrgirea se utilizeaz nainte de alezare atunci cnd
procesul tehnologic prescrie o calitate superioar a
suprafeei gurii. Sculele utilizate la lrgire se numesc
lrgitoare (fig. 122) STAS 4141-74 i 4142-74.

FIG. 121. TEITOARE.

FIG. 132. LARGITOARE: a cu coad; b cu gaur pentru dorn; c dorn.
I. REBUTURILE l CONTROLUL OPERAIEI DE GURIRE
Dac nu se respect recomandrile fcute la operaia de gurire, se pot nregistra rebuturi care
provin din: prinderea incorect a sculei sau a piesei, uzura sau ascuirea greit a sculei i
alegerea unui regim de achiere necorespunztor.
n toate aceste cazuri, sculele achietoare se pot rupe. Un burghiu rupt poate duce uneori la
rebutarea piesei, ntruct scoaterea lui este foarte anevoioas.
La controlul unei guri se urmrete respectarea cotelor indicate pe desen, pentru diametrul
gurii i pentru poziia pe care trebuie s o aib gaura fa de anumite suprafee de referin ale
piesei, precum i calitatea suprafeei realizate.
n acest sens se utilizeaz aparate de msurat i control universale i calibre netede. Este
important de a se efectua un control preventiv la prima pies care se va poansona de ctre
controlor, n cazul n care este bun. Dac aceasta este necorespunztoare, se va cuta s se
nlture cauza care a provocat execuia incorect.
J. MSURI DE TEHNIC A SECURITII MUNCII
n timpul lucrului trebuie respectate urmtoarele reguli:
hainele de protecie (salopete) trebuie ncheiate, iar prul trebuie strns sau acoperit, pentru
a nu fi prins n timpul lucrului de axul principal al mainii;
att sculele ct i piesele trebuie fixate bine n dispozitive. Fixarea se face n timp ce
maina este oprit;
nu este permis formarea achiilor lungi. Achiile se vor ndeprta numai cu crligul, nu cu
mna liber;
la gurirea materialelor fragile (bronz, font) trebuie utilizai ochelari de protecie, iar
achiile metalice se ndeprteaz prin suflare cu aer comprimat;
schimbarea poziiei curelelor trapezoidale se va face numai cu maina oprit;
piesele vor fi stivuite cu atenie, lsndu-se spaiu suficient n zona de lucru.
K. APLICAII
1 S se execute o gaura nfundat ntr-un ax din oel conform desenului din figura
123.
Rspuns: Lucrarea se execut n ordinea urmtoare:
se pregtesc sculele i dispozitivele necesare;
se traseaz distana la care trebuie s se execute gaura fa de unul din capetele axului;
se fixeaz burghiul n axul principal al mainii prin intermediul unei mandrine sau a unei
reducii;
se fixeaz dispozitivele pe masa mainii i se strnge piesa pe prismele 1 cu ajutorul bridei
2, n aa fel nct vrful burghiului s fie n dreptul reperului trasat (v. fig. 123);

FIG. 123.

se fixeaz turaia i avansul mainii, precum i adncimea de gurire;

se pornete maina i se execut o gaur de control;
se execut gurirea;
se oprete maina, se desprinde axul de pe dispozitiv, curindu-se att piesa ct i maina
de achii metalice cu o pensul sau cu bumbac.
2 S se explice tehnologia de gurire cu guri strpunse de 0,10 mm ntr-un cornier din
oel (fig. 124).
3 S se descrie tehnologia de gurire-alezare la diametrul de 16 mm a unei piese de oel.
Rspuns: Lucrarea se execut n ordinea urmtoare:
se alege din tabelul 8 diametrul indicat pentru burghiu (n cazul de fa 15,7 mm) i se
execut gurirea, respectndu-se fazele din aplicaia 1;
se prinde piesa n menghin;
se introduce un alezor de degroare cu diametrul de 15,9 mm, cu partea activ n gaur;
se rotete alezorul cu ajutorul levierului, n sensul n care sunt ndreptate muchiile
tietoare ale dinilor, apsndu-se n acelai timp uor n jos;
se scoate alezorul din gaur;
se face o alezare similar cu un alezor de finiie de 0 16 mm;
se scoate piesa din menghin i se terge de achiile metalice.
 FIG. 124.

4 S se explice tehnologia de gurire i alezare ntr-o pies din bronz, diametrul gurii fiind de
28 mm.
5 S se calculeze regimul optim de achiere pentru gurirea unei plci de alam cu un burghiu
12 confecionat din oel rapid.
TABELUL 8
Diametrul burghiului necesar nainte de alezare
Diametrul alezorului (mm) 5 6 7 8 9 10 12 14

Diametrul burghiului (mm) 4,8 5,8 6,8 7,8 8,8 9,8 11,8 13,
8
Diametrul alezorului (mm) 16 18 20 22 24 26 28 30

Diametrul burghiului (mm) 15,7 17,8 19,8 21,8 23,8 25,2 27,8 29,
8
Rspuns: Pentru determinarea regimului de achiere mai nti se va adopta avansul
recomandat n tabelul 7 i, apoi, se va calcula turaia de lucru cu formula:
[rot/min], -D
Va
n= 1000
d
dup ce mai nti se adopt viteza optim de achiere din tabelul 6.
Din tabelul 7 se alege un avans egal cu 0,10 mm/rot, iar din tabelul 6 se alege viteza
de achiere Va=40 m/min.
Se calculeaz turaia de lucru:
1 060 [rot/min].
40
n= 1000
3, 1412
Se adopt cea mai apropiat turaie din gama de turaii existente la maina la care se
lucreaz.
6 S se calculeze regimul optim de achiere la gurirea unei piese din font cu un burghiu
14 din oel aliat de scule.
 Capitolul 10 FILETAREA
A. GENERALITI
Asamblrile filetate formate din mbinarea unui arbore filetai: (urub) i o gaur filetat
(piuli) sunt utilizate foarte mult n construcia tuturor tipurilor de aparate, maini etc.
Se numete filet totalitatea spirelor dispuse pe o suprafa cilindric sau conic, exterioar sau
interioar.
Procedeele utilizate la prelucrarea filetelor sunt diferite, n funcie de volumul de munc al
produsului respectiv, cel mai obinuit fiind ns achierea. n atelierele: de; lcturie, filetele
se execut prin achiere, manual sau mecanic.
B. FILETE. CARACTERISTICI CONSTRUCTIVE. CLASIFICARE
1. Elementele geometrice ale filetului
Filetele se .deosebesc ntre ele prin caracteristicile constructive i prin valoarea elementelor
geometrice, dintre care principalele sunt (fig. 125):
profilul filetului reprezentat prin forma sa geometric, ntr-o seciune axial a piesei;
pasul filetului p, care reprezint distana dintre dou puncte omoloage situate pe dou laturi
paralele consecutive ale aceleiai spire, msurat paralel cu axa filetului;
diametrul exterior, notat cu d la uruburi i cu D la piulie, care reprezint distana ntre
vrfurile filetului, la uruburi, sau ntre fundurile filetului, la piulie, msurat perpendicular pe
axa filetului;

FIG. 125. ELEMENTELE GEOMETRICE

ALE FILETULUI
diametrul interior notat cu dl la uruburi i DL la
piulie, care reprezint distana dintre fundurile
filetului la uruburi sau ntre vrfurile filetului la
piulie, msurat perpendicular pe axa filetului;
diametrul mediu, notat cu d2 la uruburi i cu D2
la piulie, care reprezint distana dintre mijloacele
flancurilor filetului msurat perpendicular pe axa
filetului;
unghiul profilului este unghiul cuprins ntre flancurile consecutive ale filetului, msurat n
planul care trece prin axa piesei.
2. Clasificarea i caracteristicile filetelor
Criteriul principal de clasificare a filetelor depinde de modul de utilizare i de rolul funcional
pe care-1 au n ansamblurile n care sunt montate.
Din acest punct de vedere, filetele se mpart n:
filete de fixare, respectiv de strngere, utilizate la asamblri demontable sau fixe cu
profilul, de obicei, triunghiular;
filete de strngere-etanare, pentru evi, cu profil triunghiular, fr joc la vrfuri, de obicei,
conic;
filete de micare, utilizate la transformarea micrii de rotaie n micare axial (deplasarea
mesei la mainile-unelte, urubul conductor la strunguri), care pot avea profilul ptrat,
trapezoidal sau n form de ferstru;
filete cu destinaie special (filet rotund).
De scopul urmrit la utilizarea filetelor sunt legate o serie de alte caracteristici, indicate n
tabelul 9.
 TABELUL 9 Clasificarea filetelor
Criterii de clasificare Denumirea filetului
Direcia de nfurare dreapta
stnga
Numrul de nceputuri unul
dou sau mai multe
Sistemul de msur metric
n inch
Seciunea profilului triunghiular
ptrat
trapezoidal
ferstru
rotund
cilindric
Forma piesei filetate conic
normal
Fineea pasului cu pas mare
cu pas fin
Filetul obinuit este nfurat pe dreapta (fig. 126, a), filetarea pe stnga (fig. 126, b) poate fi
ns cerut de rolul funcional, de exemplu pentru realizarea coincidenei ntre sensul strngerii
piuliei i cel al rotaiei unui arbore pe care este nurubat, spre a nu se slbi asamblarea n
timpul exploatrii.
Filetul cu un singur nceput este utilizat n cazul general al filetelor de strngere.
Filetul cu mai multe nceputuri (fig. 127) se folosete, de obicei, la uruburile de micare,
aducnd cu sine mbuntirea randamentului prin micorarea coeficientului de frecare.
Filetul metric (fig. 128) este generat de un profil triunghiular echilateral cu =60. nlimea
teoretic H=0,866 p. Vrful filetului urubului este tiat la distana
, iar vrful filetului piuliei, la
H
8
distana fa de vrful
H
4
profilului teoretic. ntre vrful
filetului piuliei i fundul filetului
urubului exist un joc radial
.
H
=
16

FIG. 126. FILETAREA PE DREAPTA SAU FIG. 127. FILET CU DOU

 PE STNGA NCEPUTURI.
Forma fundului filetului la urub poate fi teit plan sau rotunjit cu r=0,14434 p.
Filetul n inch (Whitworth) (fig. 129) are profilul n form de triunghi isoscel cu =55. La acest
filet se indic numrul de pai, pe inch, .
25, 4
z=
p
n ara noastr, prin prescripiile standardelor, s-a urmrit folosirea general a filetului metric.
Filetul n inch este admis numai la fabricarea pieselor de schimb pentru utilaje de import sau la
construcii noi acolo unde aplicarea filetului metric nu este posibil.
Filetul ptrat (fig. 130, b) are nlimea i adncimea egal cu jumtatea pasului. Este utilizat
la uruburile conductoare de la mainile-unelte, transformnd micarea de rotaie n micare
axial; prezint dezavantajul c dup o oarecare uzur capt joc axial, remedierea fcndu-
se prin nlocuirea piuliei.

FIG. 128. FILET METRIC.

Filetul trapezoidal (fig. 130, c) reprezint o soluie
mai bun, ne-fiind afectat de acelai dezavantaj ca
filetul ptrat, constituind principala soluie pentru
transmisii n ambele sensuri. Are profilul un trapez
isoscel cu =30.

FIG. 129. FILET N INCH (WHITWORTH).

FIG. 130. FORME DE

FILET: a triunghiular; b
ptrat; c trapezoidal; d
ferstru; e rotund.
Filetul ferstru (fig. 130, d)
poate fi considerat ca o variant
a filetului trapezoidal, capabil s
preia sarcina ntr-un singur sens.
Flancul activ are o nclinare de
3 fa de o perpendicular pe
axa filetului. Fundul filetului
este rotunjit. Se utilizeaz n
construcia preselor, la crligele macaralelor etc.
 FIG 131. FILET CONIC.
Filetul rotund (fig. 130, e) este
utilizat n diverse scopuri, ca:
piese supuse la sarcini dinamice
mari sau la nurubri frecvente
ntr-un mediu murdar (cuplele
vagoanelor, armturi pentru
incendii), tuburi izolante de
protecie etane, armturi
hidraulice, socluri, dulii, sigurane (filet Edison) etc.
Filetul cilindric constituie regula general. Filetul conic, metric sau n inch, pe ling funcia de
strngere, asigur i o bun etanare, fiind lipsit de joc la vrf. Prin strngerea periodic a
acestor filete se poate compensa jocul provenit din uzur. Profilul triunghiurilor poate fi
perpendicular pe axa urubului (fig. 131, a) sau pe generatoarea trunchiului de con (fig. 131,
b). Este utilizat la asamblrile evilor, ale armturilor, ale dopurilor, ale ungtoarelor etc.
Fineea filetului cu pas mare, normal, fin este important, deoarece la acelai diametru
exterior, odat cu pasul mai fin, se micoreaz deplasarea axial la o rotaie complet n piuli
(la reglaje, msurare), iar prin reducerea adncimii filetului crete rezistena urubului.
Filetele sunt standardizate (tab. 10), iar pentru notarea lor se utilizeaz un simbol, din care
reiese att felul filetului ct i dimensiunile principale. Exemplu: M48x2 este un filet metric cu
diametrul exterior de 48 mm i pasul de 2 mm.
TABELUL 10 Standardizarea si simbolizarea filetelor
Felul filetului Elementul caracteristic standardizat STAS Exemple de
notare
Filet metric Normal. Diametre de la 1 la 68 mm 510-74 M 18
Fin. Diametre de la 1 la 600 mm Conic. Diametre de la 6 la 510-74 M48X2
60 mm 6 423-6E KM 12X1,5
Filet n inch Normal. Diametre de la 3/16 in la 4 in. Pentru evi. 402-68 G 1V2 in
(Whitworth) Dimensiuni de la 1/8 in la 6 in
Filet conic n inch Profil dimensiuni de la 1/16 in la 2 in 6 422-61 Br. 3/8 in
(Briees)
Filet trapezoidal Profil, diametre i pai 2 144-66 Tr. 80X10
Dimensiuni. Diametre de la 10 la 640 mm 2 113-66
Filet ferstru Normal. Diametre de la 22 la 300 mm 1 090-66
Cu pas mare. Idem S48X8
Fin. Diametre de la 10 la 300 mm 2 165-66
Filet ptrat Normal. Diametre de la 10 la 300 mm 3126-52; Pt 70X10
Cu pas mare. Diametre de la 22 la 300 mm 3125-52;
Fin. Diametre de la 10 la 300 mm 3 502-52
Filet rotund Normal. Diametre de la 8 la 200 mm 668-49 Rd 75X1/6 in
Pentru biciclete 5326-56 F biciclet
Edison. Diametre de la 5 la 40 mm 691-61 4,8X0,794
Filet E 16
C. SCULE DE FILETAT
Sculele principale utilizate la filetare sunt tarozii i filierele.
1. Tarozii
Tarozii sunt scule achietoare utilizate la filetarea interioar. Condiiile constructive ale
tarozilor sunt standardizate, STAS 1112/1 . .. 1112/14-75.
Partea de achiere a tarodului (fig. 132), numit i con de atac, are profilul conic pentru a
putea fi introdus n gaura de filetat. Partea de calibrare servete la ghidarea tarodului n
timpul filetrii i la calibrarea gurii, iar capul ptrat, la fixarea tarodului n dispozitivele
portscul. Canalele au rolul de a permite evacuarea achiilor metalice, precum i de a forma
muchiile achietoare.
n funcie de modul de lucru, tarozii sunt de dou feluri: tarozi de mn i tarozi de main.
Tarozii de mn snt fabricai i utilizai n seturi de cte dou buci, pentru executarea
filetului metric fin i a filetului pentru evi, sau de trei buci, pentru executarea filetului metric
normal i a filetului n inch (tarod de degroare, de semifinisare i de finisare).
Tarozii de main se deosebesc de tarozii de mn prin lungimea prii de atac. Astfel, la
filetarea gurilor strpunse, conul de atac este mai lung, iar la filetarea gurilor nfundate,
conul de atac are cel mult doi pai.
Pentru acionarea tarozilor de mn n timpul filetrii, acetia se fixeaz ntr-o manivel cu
gaur ptrat.
FIG. 132. TAROD: 1 partea util; 2 partea activ; 3 partea de calibrare; 4
coad; 5 cap ptrat; 6 canal; 7 muchie tietoare; 8 fa de degajare; 9 fa
de aezare; unghiul de ascuire; unghiul de aezare; unghiul de tiere;
unghiul de degajare.
2. Filiere
Filierele sunt scule achietoare formate dintr-un inel ntreg sau spintecat, prevzut cu un filet
interior cu elemente tietoare (STAS 1160-74).

FIG. 133. FILIERE: a rotund

dintr-o bucat; b rotund
spintecat; c ptrat; d
hexagonal.

FIG. 134. BACURI PRISMATICE

DE FILETAT: 1 clup; 2
bacuri de filier; 3 urub de
strngere.
n lcturie se utilizeaz filiere rotunde, ptrate i hexagonale (fig. 133), precum i bacuri
de filetat montate n dispozitive numite clupe (fig. 134).
Filierele dintr-o bucat sunt rigide, execut un filet curat, dar se uzeaz repede. Filierele
spintecate permit modificarea diametrului cu 0,10,25 mm, ele putnd fi utilizate din mai
multe treceri, permind astfel micorarea efortului de achiere.
Filierele rotunde n timpul lucrului se fixeaz n portfiliere (STAS 2609-70).
D. TEHNOLOGIA FILETRII
n funcie de piesa care se prelucreaz, filetarea este de dou feluri, i anume: filetarea
interioar (la guri) i filetare exterioar (la uruburi).
n timpul filetrii se execut o micare combinat, format dintr-o micare de rotaie i una de
translaie.
1. Filetarea interioar
La nceperea operaiei de filetare este indicat s se teeasc muchia gurii pe unde se introduce
tarodul i s se verifice diametrul gurii.
n practic s-a stabilit c gaura pentru filet trebuie s aib un diametru mai mic dect diametrul
exterior al filetului cu 11,5 pai. Dac diametrul gurii este prea mic, se produce griparea
sau chiar ruperea tarodului, iar dac este prea mare, filetul iese incomplet.
Filetarea manual. Piesa de filetat se strnge n menghin, iar tarozii de mn se fixeaz,
consecutiv, n manivela cu gaura ptrat, n ordinea urmtoare: nti tarodul de degroare (fig.
135, a), apoi cel de semifinisare (fig. 135. b) i, la sfrit, cel de finisare (fig. 135, c).
n timpul lucrului, tarodul trebuie s fie coaxial cu gaura.

FIG. 133. TAROZI DE MN.

Cu ajutorul manivelei se rotete tarodul (fig. 136) n sensul de achiere i se apas uor numai
la primele spire; dup 12 rotaii se execut 1/2 rotaie n sens invers, pentru sfrmarea
achiilor metalice. Filetul se va executa ntotdeauna cu toat seria de tarozi, n caz contrar va fi
de calitate proast, i tarozii se vor rupe uor.
Filetarea mecanic. Se execut n mod frecvent pe maini de gurit, care trebuie s
ndeplineasc anumite condiii: s aib avans i oprire automat, s asigure un avans egal cu
pasul filetului, s fie prevzute cu dispozitiv de inversare a micrii, s asigure o vitez de
achiere mic (1015 m/min). n aceste condiii se pot executa filetri de bun calitate, iar
productivitatea va fi mult mai mare dect la filetarea manual.
Pentru filetarea piulielor se utilizeaz tarozi conici (fig. 137) cu coad lung, iar piuliele sunt
introduse, manual, pe partea activ a tarodului. Ele se strng apoi pe coad, i pentru a fi
scoase va trebui oprit maina.
 FIG. 136. FILETAREA CU TAROZII DE MN.

FIG. 137. TAROD PENTRU PIULIE.

2. Filetarea exterioar
i la aceast operaie trebuie teit la capt tija de filetat, apoi curit i uns cu ulei.
Diametrul tijei de filetat trebuie s fie mai mic dect diametrul exterior al filetului cu
aproximativ 0,1 la 0,3 mm. Tehnologia filetrii exterioare este similar cu cea interioar, cu
deosebirea c filierele nu sunt executate n seturi.
3. Rcirea i ungerea n timpul filetrii
Pentru a micora nclzirea sculei achietoare i pentru a obine un filet mai neted i curat, n
timpul achierii trebuie s se utilizeze lichide de rcire i ungere. Astfel, la piese de oel se
utilizeaz emulsie, ulei de in, ulei mineral sau topit, la piese de aluminiu petrol, la piese de
cupru terebentin. Piesele de font i bronz se pot fileta uscat.
E. CONTROLUL FILETRII
La controlul filetrii se urmrete calitatea suprafeei filetului, precum i respectarea
elementelor principale ale filetului, i anume: pasul, diametrul mediu i semiunghiul
flancurilor.
Verificarea complex a filetului se face cu calibre filetate, i anume: calibre-tampon (trece i
nu trece) pentru verificarea gurilor cu mijloace de msurare optice (microscopul de atelier sau
microscopul universal), rezultatele comparndu-se cu diametrele teoretice.

FIG. 138. CALIBRE FILETATE.

Piesele filetate care prezint o importan mai mare se veri-
fic cu mijloace de msurare optice (microscopul de atelier
sau microscopul universal), rezultatele comparndu-se cu
dimensiunile teoretice.

F. MSURI DE TEHNIC A SECURITII MUNCII

ndeprtarea achiilor rmase n urma filetrii se va face numai cu o mturic sau cu o pensul.
La utilizarea mainilor pentru file-tare se vor respecta aceleai msuri ca i la gurire.
G. APLICAII
1 S se descrie tehnologia de filetare manual n placa de baz a unei matrie de ambutisat
tabla, filetul indicat fiind M12.
Rspuns: Lucrarea se execut n ordinea urmtoare:
se traseaz i se puncteaz centrul gurii;
se alege diametrul corespunztor al burghiului (tab. 11) pentru filetul care se va executa (n
cazul de fa se alege un burghiu 0 10,1 mm);
TABELUL 11 Diametrele burghielor i ale tijelor pentru diferite dimensiuni de filete
Diametrul Diametrul burghiului Diametrul tijei
nominal al Oel Font Alam Maxim Minim Toleran
filetului
M 6 5 4,90 5,880 5,800 0,080
M 8 6,70 6,60 7,900 7,800 0,100
M 10 8,40 8,30 9,850 9,750 0,100
M 12 10,10 10 11,880 11,760 0,120
M 14 11,80 11,70 13,880 13,700 0,120
M IC 13,80 13,60 15,820 15,700 0,120
M 18 15,30 15,10 17,S20 17,700 0,120
M 20 17,30 17,10 19,860 19,720 0,140
M 22 19,30 19,10 31,860 21,720 0,140
M 24 20,70 20,60 23,790 23,650 0,140
M 27 23,70 23,50 26,790 26,650 0,140
M 30 26,10 26 29,740 29,600 0,140
M 33 29,20 29 32,830 32,660 0,170
M 42 37 36,80 41,720 41,550 0,170
M 48 42,70 42,70 47,720 47,550 0,170
M 52 46,20 46,20 51,800 51,600 0,200
M 60 - - 59,700 59,500 0,200

se execut gurirea respectnd fazele indicate n capitolul precedent;

se teete marginea gurii la o adncime de 1,5 pn la 2 mm;
se prinde piesa n menghin;
se introduce antrenorul tarodului de degroare n gaura ptrat a mnerului care se va
utiliza;
se verific exactitatea aezrii tarodului n gaura de filetat, cu ajutorul echerului sau vizual;
se execut filetarea apsndu-se uor pe tarod pn cnd se observ c acesta a prins n
material, apoi se continu filetarea;
se deurubeaz tarodul verificndu-se filetul i pe partea opus a gurii;
se procedeaz n mod similar i cu tarozii de semifinisare i finisare;
se verific filetul cu ajutorul unui calibru-tampon filetat.
2 S se descrie tehnologia de execuie a unei guri filetate M 24 ntr-o furc de schimbtor de
vitez.
3 S se descrie tehnologia de execuie a unui filet exterior M 10 executat pe captul tijei de la
o pomp de aer executat din oel.
Rspuns: Lucrarea se execut n ordinea urmtoare:
se verific dac diametrul tijei se ncadreaz n tolerana prevzut n tabelul 11 (n
cazul de fa d = 9,750-9,850 mm);
se msoar i se marcheaz pe tij lungimea filetului prevzut n desenul de execuie al
piesei;
 se prinde tija n menghin i se teete captul cu plia (teirea se poate executa, n
prealabil, la polizor);
se fixeaz filiera n portfilier;
se unge tija cu ulei i se aeaz filiera pe captul tijei;
se executa filetarea; n timpul filetrii dup 1 pn la 1/2 rotaii ale filierei in sensul de
achiere se execut i 1/4 pn la 1/2 rotaie n sens invers;
dup terminarea filetrii pe lungimea indicat se terge filetul cu bumbac i apoi se
controleaz cu un calibru-inel.
4 S se descrie tehnologia de execuie a filetului exterior M 18 pe lungimea de 20
mm a unui ax de alam.

Capitolul 11 NITUIREA METALELOR

A. GENERALITI
Nituirea este procedeul tehnologic de mbinare nedemontabil a dou sau mai multe piese cu
ajutorul niturilor. Dei printre cele mai vechi metode de asamblare, nituirea prezint o serie de
avantaje care o fac s-i pstreze nc un loc important n construciile metalice. Se folosesc
mbinri nituite la asamblrile supuse la sarcini vibratorii, la asamblarea metalelor greu
sudabile, la asamblrile nedemontabile mobile, la o seam de construcii ia care se cer asam-
blri de profile i la asamblarea organelor de maini din materiale diferite (ferodoul pe
tamburul frnelor etc.)
B. NITURI l MBINRI NITUITE
1. Nituri
Niturile sunt organe de maini constituite dintr-o tij cilindric, care la una din extremiti are
un cap fabricat numit cap iniial (fig. 139, a). Prin nituire se formeaz al doilea cap, numit cap
de nchidere (fig. 139, b), care realizeaz strngerea pieselor asamblate de grosime s.
Dimensiunile principale ale nitului sunt: diametrul tijei d, lungimea tijei l, diametrul capului
iniial D i nlimea capului h.
Niturile se pot clasifica dup: forma capului, forma tijei i natura materialului din care sunt
executate.
 FIG. 139. NITUL: a
dimensiunile principale ale nitului;
b strngerea pieselor asamblate
cu ajutorul nitului.

Dup forma capului (fig. 140), niturile pot fi: cu cap semirotund 1, cu cap tronconic 2, cu cap
cilindric 3, cu cap necat 4 i cu cap seminecat 5 i 6.

FIG. 140. CLASIFICAREA NITURILOR DUP FORMA

CAPULUI.

FIG. 141. NITURI CU TIJA

TUBULARA I
SEMITUBULAR.

Dup forma tijei, niturile pot fi: cu tij plin, cu tij tubular
(fig. 141, o, b) i cu tij semitubular (fig. 141, c).
Dup natura materialului, niturile pot fi din oel (OL 34 i
OL 37), alam, cupru, aluminiu.
2. mbinri nituite
mbinrile nituite se pot mpri n mai multe categorii dup diferite criterii, i anume:
dup modul de execuie: manual i mecanizat;
dup starea tijei nitului: la rece i la cald;
dup modul de aezare a tablelor: prin suprapunere (fig. 142, a) i cu eclise (fig. 142, b);
dup numrul rndurilor de nituri: cu un singur rnd, cu mai multe rnduri de nituri
dispuse n linie sau zigzag;
dup destinaia asamblrii: de rezisten, de etanare i de rezisten-etanare. Niturile de
rezisten se aplic la construciile unde condiia principal care se cere este transmiterea
forelor ntre elementele asamblate. Nituirea de etanare se aplic construciilor (bazine,
rezervoare) supuse la presiuni normale; niturile folosite n acest caz sunt mai subiri, ns
dispuse mai des. Nituirea de rezisten-etanare trebuie s corespund ambelor condiii.

FIG. 142. CLASIFICAREA

NITURILOR DUP MODUL DE
AEZARE AL TABLELOR.
 FIG. 143. INSTRUMENTE FOLOSITE LA NITUIREA
MANUAL:
a trgtor; b cpuitor.

FIG. 144. FAZELE NITUIRII MANUALE: a apropierea

tablelor cu trgtorul: t> refularea capului de nchidere; c
formarea capului de nchidere; d fasonarea capului de
nchidere cu cpuitorul

C. NITUIREA MANUAL
1. Scule folosite la nituirea manual
n lucrrile de nituire se folosesc urmtoarele scule: un ciocan de lcturie, un
contracpuitor pentru capul iniial, un trgtor pentru apsarea pieselor de nituit una asupra
celeilalte (fig. 143, a) i un cpuitor pentru formarea capului de nchidere (fig. 143, b).
Contracpuitorul servete drept nicoval la formarea capului de nchidere al nitului.
2. Tehnologia nituirii
Nituirea manual este n general o operaie costisitoare care cere un volum mare de munc.
avnd totodat o productivitate mic, de aceea se execut numai la producia individual i n
atelierele de ntreinere i de reparaii. Dup ce s-a introdus nitul n gaur (fig. 144), se aeaz
cu capul iniial pe contracpuitor i cu ajutorul trgtorului se apropie cel: dou piese de tabl
ca s nu rmn spaii ntre ele. Prin lovituri axiale de ciocan refuleaz capul tijei, dup care,
prin lovituri radiale, se d capului de nchidere a nitului o form bombat. La sfrit se aeaz
cpuitorul pe capul btut i se lovete cu ciocanul, rotindu-se dup fiecare lovitur pn ce se
obine o form identic cu a capului iniial. Aceasta este metoda direct de nituire. Mai rar se
folosete metoda de nituire indirect, cnd loviturile de ciocan se aplic pe capul iniial, iar
capul de nchidere se formeaz n locaul contracpuitorului.
D. NITUSREA MECNIC
La producia n serie, nituirea se execut cu ciocane i maini automate sau semiautomate.
Dup felul acionrii, ciocanele mecanice pot fi acionate pneumatic i electric. Dup greutate,
ciocanele de nituit, pneumatice sunt de tip uor (pn la 9 kg), mijlociu (9 . .. 12 kg), semigreu
(13 ... 25 kg) i greu (30 ... 65 kg). Principiul de lucru ai ciocanului pneumatic (fig. 145) este
urmtorul: ciocanul se aeaz cu cpuitorul pe tija nitului, se apas pe clapeta de pornire, iar
aerul comprimat la 5 ... 7 at acioneaz pistonul ciocanului ntr-o micare rectilinie-alternativ.
Pistonul acioneaz cpuitorul astfel c se poate obine o frecven a loviturilor cuprins ntre
700 i 4 000 pe minut.
Ciocanul electromecanic (fig. 146) este prevzut cu un motor electric a crui micare de rotaie
este transformat ntr-o micare rectilinie-alternativ prin intermediul unui mecanism biel-
manivel.
Mainile de nituit realizeaz formarea capului de nchidere al nitului prin ciocnire, prin
presare sau prin rulare, pentru nituri cu dimensiuni pn la 42 mm.

FIG. 145. CIOCAN DE NITUIT PNEUMATIC.

FIG. 146. CIOCAN DE NITUIT ELEC-

TROMECANIC.
E. NITUIREA PRIN EXPLOZIE
Nituirea cu nituri explozibile se face n modul urmtor (fig. 147): n gaura pregtit se
introduce printr-o lovitur uoar nitul. Cu ajutorul unui ciocan electric se nclzete
nitul, iar la 393 K explozibilul din nit explodeaz i umfl captul tijei, formnd un cap de
nchidere care strnge puternic piesele de tabl.

FIG. 147. NITUIREA CU NITURI

EXPLOZIBILE.

F. TEMUIREA l CONTROLUL MBINRILOR NITUITE

1. temuirea
mbinrile nituite, cu precdere cele cu scop de etanare, se supun operaiei de temuire.
temuirea const n ndesarea marginilor tablelor n vederea obinerii unei etanri mai bune.
Se execut cu ajutorul temuitoarelor, care au forma dlilor, dar au muchia de lucru boant.
2. Controlul mbinrilor nituite
Custura nituit este considerat bine executat dac niturile sunt corect aezate, i mbinarea
este rezistent dac capetele niturilor sunt bine formate i dac nu exist tirbituri sau crestturi
pe suprafeele pieselor de nituit i pe capetele niturilor. Rezistena custurii nituite se verific
prin lovirea cu ciocanul, aprecierea fcndu-se dup sunet sau dup vibraia niturilor
Defectele care pot aprea la nituri sunt reprezentate n figura 148. demontarea mbinrilor
nituite se realizeaz prin tierea niturilor cu flacr oxiacetilenic sau prin gurirea niturilor.

FIG. 148. DEFECTE CE POT APREA LA N1TUIRE:

a cap de nchidere nclinat; b cap de nchidere deplasat; c cap de nchidere
prea mic din cauza ti; ei scurte; d cap de nchidere deformat; e nit
strmb; f tablele deformate la nituire.
G. MSURI DE TEHNIC A SECURITII MUNCII
Pentru evitarea accidentelor, pe timpul nituirii trebuie respectate urmtoarele:
uneltele de mn folosite trebuie s fie n bun stare de lucru (fr crpturi i deformaii);
presiunea aerului la lucrul cu ciocane pneumatice s fie cea corespunztoare sculei. nainte
de ntrebuinarea lor trebuie verificat cursa sculei;
dac nituirea se execut la cald, trebuie folosit echipamentul de protecie (costum de piele,
mnui, nclminte de protecie), iar introducerea niturilor n guri s se fac numai cu
ajutorul cletilor.
H. APLICAII
1 S se execute, prin nituire, un colar din benzi de oel. Se vor folosi nituri cu cap
necat (fig. 149).
Rspuns: Nituirea colarului trebuie executat astfel:
se pregtesc benzile de oel;
se traseaz i se nsemneaz cu punctatorul, pe capetele benzilor, centrele gurilor pentru
nituit;
se execut guri pentru nit cu diametrul de 6,5 mm i se teesc pentru capetele necate ale
niturilor;
se alege nitul cu diametrul tijei de 6 mm, iar lungimea se determin adugind la grosimea
benzilor de nituit (10 mm) o dat diametrul nitului. Deci, lungimea minim va fi: 10+6= = 16
mm;
se introduce nitul n gurile benzilor de nituit i se aeaz cu capul iniial pe nicoval sau
pe o plac dreapt;
prin lovituri de ciocan se nituiete capul de nchidere, ciocnindu-se pn cnd capul
format va umple partea conic a gurii;
se pilesc surplusurile de metal proeminente ale nitului;
se pilesc neregularitile proeminente ale colarului i se cur bavurile.

FIG. 149. FIG. 150.

2 S se execute din benzi de oel, prin nituire cap la cap cu eclis, un colar pentru ntrire.
Se vor folosi nituri cu cap semirotund (iig. 150).
Rspuns: Nituirea colarului trebuie fcut astfel:
se pregtesc benzile i eclisa;
se traseaz i se nsemneaz cu punctatorul, pe benzi, centrele gurilor pentru nituit;
se execut n benzi guri cu diametrul de 5 mm dup trasaj;
se aeaz benzile pe eclis i se fixeaz cu ajutorul unor
dispozitive de fixare;
se execut n eclis guri prin gurile executata anterior n benzi;
se teesc gurile pe partea exterioar a eclisei i a benzilor (la o adncime pn la 1
mm);
se aleg niturile cu diametrul tijei de 5 mm, iar lungimea se determin adugind la grosimea
plcilor de nituit (10 mm), 1,25 la 1,5 din diametrul tijei. Deci, lungimea va fi 10+5X1,4=17
mm;
se introduce nitul n gaur, se aeaz capul nitului n locaul contracpuitorului i se
lovete uniform cu ciocanul asupra captului nitului;
se execut aceeai nituire sumar i n celelalte guri;
se nituiesc definitiv, pe rnd, capetele tuturor niturilor;
se formeaz capetele de nchidere cu ajutorul cpuitorului pentru fiecare nit;
se cur bavurile.
3 S se execute o nituire de rezisten ntre
dou plci de oel cu dimensiunile artate n figura
151.
FIG. 151.

Rspuns: Se cur cele dou table

eliminndu-se impuritile care n timpul nituirii s-ar putea interpune ntre suprafaa
pieselor i nit, slbind rezistena i etanarea mbinrii;
se execut ndreptarea pieselor de nituit;
se aleg niturile cu diametrul; d = 2s;
s = s1+s2 = 3+3 = 6 mm; deci: d = 2X6=12 mm; i lungimea tijei:
l = s+1,4d; deci: l = 6+1,4X12 = 23 mm;
D=(1,3-1,4)d;
D = 1,35X12 16 mm;
h=(0,35-0,45)d;
h = 0,4X124,8 mm;
se execut trasarea nituirii;
distana dintre marginea tabiei i a axelor niturilor se determin:
e=1,5 d=1,5Xl2=18 mm;
e1 = 0,5f;
e1 = 0,5X60 = 30 mm;
distana ntre axele niturilor se alege:
t=(3...8)d; deci: f = 5X12 = 60 mm;
rezult un numr de nituri:
;
L 360
n= n= =6 nituri
t 60
se execut gurirea pentru introducerea niturilor:
se alege burghiul cu diametrul (d+1) mm mai mare cu 1 mm dect diametrul tijei nitului
(pentru nituri cu diametrul mai mare de 10 mm), adic 12+1 = 13 mm;
se fixeaz cele dou piese cu ajutorul unor menghine de strns i se execut gurirea dup
trasare;
se execut nituirea:
niturile nclzite (deoarece d>10 mm) la temperatura de 1 000 K (culoarea roie-deschis) se
prind cu ajutorul unui clete, se cur de zgur prin lovire i apoi se introduc in gaura piesei;
capul iniial se sprijin pe contracpuitor i se preseaz tablele una contra celeilalte cu
presatorul. Se aplic cteva lovituri cu ciocanul pn cnd tija nitului se turtete i umple
gaura. Se bate apoi cpuitorul care, este inut cu un clete peste capul de nchidere al nitului i
care se nclin alternativ i se mic circular pentru a netezi i rotunji treptat capul nitului n
formare. Operaiile se repet pentru fiecare nit;
se execut debavurarea;
La niturile care au dup formarea capului de nchidere un exces de material refulat peste
marginile cpuitorului (bavura), se nltur prin tiere cu dalta.
 Capitolul 12 LIPIREA l C0SIT0RIREA METALELOR
A. LIPIREA METALELOR
1. Generaliti
Lipirea este un procedeu de mbinare nedemontabil a pieselor metalice cu ajutorul unui aliaj
topit numit aliaj pentru lipit, avnd temperatura de topire mai joas dect a metalului de baz.
Aliajul pentru lipit trebuie s adere bine la suprafaa metalului de baz, s se rspndeasc uor
pe suprafaa lui, satisfcnd totodat o serie de condiii tehnice i economice, ca, de exemplu,
s fie ieftin i nedeficitar.
De obicei, aliajul pentru lipit este din diferite metale neferoase (Sn, Pb, Cu, Zn, Ag etc), avnd
uneori o compoziie destul de complex. Felul metalelor componente i procentajele n care se
afl acestea n compoziia lui determin att temperatura de topire ct i rezistena mecanic a
aliajului de lipit. n funcie de aceste considerente, aliajele de lipit se clasific n aliaje moi
i aliaje tari.
2. Scule i aparate folosite la lipire
Pentru executarea operaiei de lipire se utilizeaz o serie de scule, dispozitive i aparate
necesare, n special, pentru nclzirea piesei i a aliajului de lipit.
Ciocanul de lipit obinuit (fig. 152) este compus dintr-o bucat de cupru sub form de pan
(partea util), cu greutatea de 1501 000 g, fixat ntr-o tij metalic prevzut cu un mner
de lemn. Ciocanul se nclzete n cuptoare de forje, cu ajutorul lmpilor de lipit sau cu
suflaiuri cu gaze. Greutatea ciocanului va fi corespunztoare cu dimensiunile piesei i cu
grosimea metalului de baz astfel nct s nu se rceasc prea repede n timpul lucrului.
Ciocanul de lipit electric (fig. 153) realizeaz nclzirea prii utile pn la temperatura de
723 ... 773 K cu ajutorul unei rezistene electrice. Prezint avantajul unei nclziri continue,
ceea ce permite obinerea unei productiviti ridicate la operaia de lipire.
Tubul de lipit (fig. 154) se folosete la lipirea pieselor mici cu aliaje tari. El este compus dintr-
un tub de alam cu diametrul de 3 pn la 5 mm i lungimea de 150 pn la 250 mm. Un capt
al tubului are un orificiu sub form de ajutaj. Acesta se ndreapt spre mijlocul flcrii unui
arztor cu spirt sau a unei luminri de stearin, iar prin cellalt capt se sufl aer de ctre
muncitor. Datorit acestui fapt, temperatura flcrii crete pn la 1 273 K.
Cletii de lipit (fig. 155) se utilizeaz la lipirea cu aliaje tari, folosind pentru nclzire un curent
electric de tensiune mic i de intensitate mare.

FIG. 152. CIOCANE DE LIPIT OBINUITE: 1 partea

util; 2 tij; 3 mner.
 FIG 153. CIOCAN DE LIPIT
ELECTRIC: 1 partea util; 2 corp; 3
bobin; 4 izolaie; 5 mner; 6 cablu de
legtur.

FIG. 154. TUB DE LIPIT: FIG. 155. CLETE DE LIPIT:

1 tub: 2 lamp cu spirt. 1 transformator de curent; 2 cablu flexibil;
3 cleti de lipit; 4 contacte de grafit.
Lampa de benzin i suflaiul cu gaze utilizate la obinerea flcrii de lipit.
Cuptoarele de forj, cuptoarele electrice i curenii de nalt frecven utilizate la nclzirea
pieselor, la lipirea cu aliaje tari.
3. Aliaje pentru lipit. Fluxuri
n funcie de felul metalului de baz al pieselor care se mbin, precum i de rezistena care se
cere lipiturii, se pot folosi aliaje moi i aliaje tari.
Aliajele moi au temperatura de topire sub 673 K i rezistena mecanic mic (5 ... 7
daN/min2). Cele mai obinuite aliaje moi sunt aliajele de cositor realizate pe baz de staniu i
plumb. Sunt utilizate Ia lipirea vaselor de buctrie, a radiatoarelor auto, a cutiilor de conserve,
a aparatelor sanitare, a aparatelor electrice, a tablelor zincate, a tablelor cositorite etc. Aliajele
moi se livreaz sub form de bare, n buci de srm cu diametrul de 3 mm, tuburi umplute cu
flux sau past alctuit din praf de aliaj i praf de flux.
Aliajele tari au temperatura de topire peste 773 K i rezistena de rupere la traciune
apropiat de cele ale metalelor care se mbina (50 daN/mm2). Aliajele tari utilizate mai frecvent
sunt de dou feluri: aliaje cupru-zinc (alame pentru lipit), utilizate la lipirea pieselor de alam,
i aliaje cupru - zinc-argint, utilizate la lipirea conductoarelor electrice, a pnzelor de ferstru,
a tablelor de oel, a pieselor de bronz etc.
Fluxurile au rolul de a dizolva i ndeprta oxizii i impuritile de pe suprafaa metalului de
baz, precum i de a-1 proteja contra oxidrii. De asemenea, fluxurile favorizeaz rspndirea
aliajului de lipit n locul mbinrii.
La lipirea cu aliaje moi se utilizeaz fluxuri anorganice care au o aciune puternic asupra
metalului de baz i fluxuri organice cu o aciune redus.
Dintre fluxurile anorganice mai utilizate sunt:
 clorura de zinc, folosit la lipirea oelului, a tablelor cositorite i a oelului zincat;
acidul clorhidric tehnic (soluie de 50 % HC1 i 50 % H2O), folosit la lipirea zincului;
clorura de amoniu (ipirigul), folosit pentru curirea de oxizi a suprafeei active de la
ciocanele de lipit.
Dup operaia de lipire, n care s-au utilizat fluxuri anorganice, piesele trebuie s fie splate cu
ap cald, pentru a nltura pericolul coroziunii.
Fluxurile organice mai utilizate sunt:
colofoniu (sacz), folosit la lipirea cuprului i a alamei;
stearina, folosit la lipirea plumbului i a aliajelor sale.
La lipirea cu aliaje tari se folosete ca flux boraxul pur. Din motive economice se poate
folosi un amestec mai ieftin, compus din opt pri borax, trei pri sare de buctrie i trei pri
carbonat de potasiu.
4. Tehnologia lipirii
O important deosebit pentru lipire au operaiile de pregtire, care determin adesea calitatea
mbinrii. Se folosesc trei forme de mbinri lipite: cu margini suprapuse, cap la cap i n pan
(fig. 156). Pentru a realiza o mbinare bun, suprafaa care urmeaz a fi lipit trebuie s fie
perfect curat. n acest sens se utilizeaz pentru curire perii de srm, hrtie abraziv, pilirea
sau rzuirea. De asemenea, dup curirea mecanic, se face i o degresare a suprafeelor ntr-o
soluie alcalin.

FIG. 156. MBINRI LIPITE: a cu margini suprapuse; b cap la

cap: c n pan.

Operaia de lipire cu aliaje moi cu ajutorul ciocanului de lipit este

redat, n ordinea fazelor de lucru, n figura 157. n cazul utilizrii
ciocanului electric, desigur, este exclus nclzirea la flacr.
Lipirea se poate face i n alt mod. Dup ce locul custurii se acoper cu flux, se aeaz pe
acesta buci de aliaj i se aplic ciocanul, spoit cu aliaj pentru nclzirea zonei de mbinare.
Dup topirea aliajului, ciocanul se deplaseaz n lungul custurii.
Operaia de lipire cu aliaje tari se poate executa prin urmtoarele procedee: lipirea cu gaze,
lipirea prin cufundare, lipirea electric, lipirea cu cureni de nalt frecven i lipirea n
cuptoare.

FIG. 157. LIPIREA CU ALIAJE

MOI: a nclzirea ciocanului de lipit;
b curirea ciocanului cu pila; c
curirea ciocanului de oxizi prin
cufundare n clorura de zinc; d
aplicarea aliajului pe ciocan; e
frecarea ciocanului pe o bucat de
ipirig; f lipirea a dou piese.
Denumirea procedeului de lipire indic modul de nclzire a pieselor care se mbin i a
aliajului de lipit. Indiferent de procedeu. n prealabil, piesele se asambleaz cu un joc minim
ntre suprafeele de lipire i se fixeaz rigid cu cleme, legturi de srm, prezoane,. puncte de
sudur etc.
Suprafeele pieselor care nu trebuie s vin n contact cu aliajul de lipit se acoper cu past de
cret, argil, grafit etc. Aliajul de lipit se poate introduce ntre suprafeele de mbinare sub
form de foie sau srme, sau se fixeaz lng aceste suprafee dup ce mai nti s-a aplicat
fluxul corespunztor. Aceast operaie nu este necesar atunci cnd se utilizeaz procedeul de
cufundare n baie cu aliaj topit.
Lipirea cu gaze se utilizeaz la piesele mici, nclzirea locului de lipire realizndu-se cu
ajutorul unor suflaiuri cu gaze naturale sau oxiacetilenice.
Lipirea prin cufundare const n cufundarea piesei ntr-o baie de aliaj pentru lipit, topit, sau
ntr-o baie de sruri (cloruri de potasiu i de bariu) nclzite electric. Aceast metod are o
productivitate mare i se preteaz la mecanizare.
Lipirea electric realizeaz nclzirea zonei de lipire pe cale electric prin diferite procedee.
Cele mai utilizate aparate electrice de lipit sunt cele care funcioneaz pe principiul contactului
fierbinte ntre un electrod de crbune i pies (v. fig. 155).
Piesa este prins ntre cletii de lipit, iar prin intermediul transformatorului de alimentare se
primete un curent de regim de 500 ... 1 000 A.
Lipirea cu cureni de nalt frecven se bazeaz pe nclzirea metalului cu ajutorul curenilor
creai de un cmp magnetic alternativ de nalt frecven. Aceast metod asigur suprafee de
lipire curate i poate fi uor mecanizat.
Lipirea n cuptoare. nclzirea pentru lipire se face n diferite cuptoare, de construcie analoag
cu cuptoarele de tratament termic,, in special cuptoare electrice.
B. COSITORIREA
Prin cositorire se nelege acoperirea suprafeei pieselor cu un. strat subire de cositor (staniu)
sau cu un aliaj de staniu-plumb, pentru a proteja suprafaa contra aciunii agenilor exteriori.
Metoda se utilizeaz la anumite obiecte de tabl, ca: articole de menaj,, cutii de conserve etc,
din oel cupru sau alam. Cositorirea se utilizeaz i la acoperirea cuzineilor nainte de a se
turna pe ei compoziia antifriciune.
Fluxurile utilizate la cositorire sunt clorura de amoniu i clorura de zinc.
Tehnologia cositoririi. Suprafeele care se cositoresc se pregtesc n prealabil, printr-o curire
cu ajutorul periilor de srm, al hrtiei abrazive, al rzuitoarelor etc. pn la obinerea unui
luciu metalic.
Urmeaz apoi o degresare-decapare cu acid clorhidric, dup care piesa se spal cu ap i se
usuc.
Pe suprafaa piesei se aeaz un strat de flux i apoi se nclzete la temperatura de 473 . . . 523
K. Staniul sau aliajul de cositorit se presar pe pies, iar dup ce ncepe s se topeasc, se
ntinde cu o crp curat sau cu un tampon de cli, repartizndu-se uniform pe suprafaa
piesei.
Cositorirea se poate face i prin cufundarea pieselor n bi de staniu topit.
Dup cositorire, piesele se spal cu ap cald, cu lapte de var sau cu o soluie apoas de sod.
C. CONTROLUL LIPIRII l AL COSITORIRII
Controlul lipirii i al cositoririi se face printr-o atent examinare vizual. Nu sunt admise
suprafee poroase la lipire sau suprafee exfoliate la cositorire. La piesele la care se cere
realizarea unei etaneiti prin lipire se face un control la presiune cu lichid sau aer.
D. MSURI DE TEHNIC A SECURITII MUNCII
La operaiile de lipire i de cositorire se utilizeaz substane chimice care atac esuturile
organismului, n caz c vin n contact cu ele. Din acest motiv, att pstrarea ct i manipularea
acestor substane trebuie s se fac cu cea mai mare atenie. Pentru protejarea minilor se vor
utiliza mnui de protecie. Acizii se vor pstra n vase de sticl cu dopuri etane, aezate n
couri mpletite.
nclzirea ciocanelor de lipit se va face n locuri special amenajate.
Se recomand utilizarea ochelarilor de protecie atunci cnd se face lipirea cu flacr.
E. APLICAII
1 S se explice procesul tehnologic de lipire cu aliaj tare a unei manete de la
o main de semnat, confecionat din oel.
Rspuns: Lipirea se execut n felul urmtor:
- se ajusteaz prile de lipit ale manetei (fig. 158, a);
- se acoper suprafeele de mbinare cu borax dizolvat n ap;
- se asambleaz i se leag prile de lipit cu ajutorul unei srme, punndu-se pe custura de
mbinare un aliaj de cupru-zinc (fig. 158, b);
- se nclzete locul de lipire la forj pn la topirea aliajului (topirea aliajului se constat dup
apariia unei flcri albastre);
- se scoate maneta din forj i se las s se rceasc liber;
- se spal piesa rcit n ap acidulat pn cnd se cur de murdrie i de oxid;
- se pilesc prile proeminente de aliaj i eventuale picturi provenite de la lipire;
- se cur custura cu hrtie abraziv.

FIG. 158.

2 S se explice tehnologia de lipire a unui tub cu aliaj moale.

Rspuns: Lipirea se execut n felul urmtor:
- se prinde ntr-o menghin de banc o bar rotund de metal ndoit la 90, pe care se aeaz
tubul cu custura n sus (fig. 159);
- se cur cu pila i cu rzuitorul suprafeele de lipire ale tubului;
- se nclzete ciocanul de lipit;
- se depune fondantul pe locul de lipit cu ajutorul unei pensule;

FIG. 159.

- se ia ciocanul de lipit nclzit, se cur cu o pil uzat i se freac pe ipirig;

- se aeaz ciocanul de lipit i vergeaua de aliaj pe locul de mbinare, inndu-se n contact cu
piesa pn se nclzete, iar aliajul se topete;
- se deplaseaz uniform ciocanul de lipit de-a lungul custurii, fr ntrerupere, astfel nct
aliajul s umple custura;
- se renclzete ciocanul i se trece din nou de-a lungul custurii;
- se ndeprteaz ciocanul de lipit i se las piesa s se rceasc;
- se spal piesa n ap cald, pentru ndeprtarea resturilor de flux.
3 S se explice procesul de lipire cu aliaj tare a unei chei de u.
4 S se explice procesul de lipire cu aliaj moale a unei rame cilindrice de sit.
5 S se explice procesul tehnologic de cositorire interioar a unui rezervor de cupru
de la o main de stropit pomi.
Rspuns: Cositorirea se execut astfel:
- se nclzete rezervorul att ct s poat fi inut cu mna;
- se toarn n rezervor o soluie de acid clorhidric (75% ap, 25% acid clorhidric) i cu o
pensul se umezete suprafaa care trebuie cositorit; la terminarea operaiei, surplusul de
soluie acid se toarn ntr-un vas de sticl;
- se freac cu nisip umezit suprafaa interioar a rezervorului, folosindu-se o pensul tare;
- se cltete rezervorul cu ap i se usuc; dac mai rmn pete nchise, se ndeprteaz
cu rzuitorul sau cu pila;
- se unge suprafaa interioar cu clorur de zinc, se presar praf de ipirig i se introduc n
rezervor buci de staniu;
- se nclzete rezervorul uniform pn la temperatura de topire a staniului (473 ... 523 K);
- se ia un tampon de cli, se moaie n praf de ipirig i se freac repede toata suprafaa
rezervorului, repartiznd staniul uniform; suprafaa pe care nu se prinde staniu nseamn c nu
este bine curit i se vor relua operaiile anterioare;
- se spal suprafaa cositorit cu ap cald.
6 S se explice procesul tehnologic de cositorire a unui vas de buctrie din tabl de oel.
Rspuns: Cositorirea se execut n felul urmtor:
se degreseaz vasul ntr-o soluie de sod caustic (1 l ap, 100 g sod caustic), nclzit
la temperatura de 353... 363 K, degresarea se face prin cufundare timp de 10 pn la 20 min;
se spal vasul cu ap;
se decapeaz suprafaa vasului cu o soluie de acid clorhidric (5-7%) nclzit la maximum
313 K, decaparea se face prin cufundare timp de 25 pn la 55 min, n funcie de gradul de
murdrie;
se spal bine cu ap curgtoare;
se aplic fluxul (soluie de clorur de zinc, concentraie 25%), prin cufundare;
se face cositorirea tot prin cufundare ntr-o baie de staniu topit; dup 2-3 min se scoate din
baie i se scutur brusc, apoi se freac cu un tampon de cli muiat n praf de ipirig, pentru
ca staniul s se repartizeze uniform;
n final se spal cu ap curgtoare i se usuc n rumegu de lemn.
7 S se explice procesul tehnologic de cositorire exterioar a unei conducte de cupru.
8 S se explice procesul de cositorire interioar a unei cutii de conserve din tabl
de oel.
 Capitolul 13 SUDAREA METALELOR
A. GENERALITI
Sudarea este un procedeu tehnologic prin care se mbin dou sau mai multe piese de aceeai
compoziie. Asamblarea obinut prin sudare este nedemontabil i se realizeaz prin nclzirea
local a pieselor pn la topire sau plasticizare, folosindu-se sau nu adaos de material.
Sudarea poate fi executat cu sau fr exercitarea unei fore exterioare de apsare a pieselor
care se asambleaz.
Locul de mbinare se numete sudur, iar linia de mbinare poart denumirea de custur sau
cordon de sudur.
Asamblrile prin sudur au cptat o larg rspndire n toate genurile de construcii, deoarece
prezint o serie de avantaje fa de alte mbinri, i anume:
sudarea poate fi aplicat unei game largi de oeluri i fonte, precum i mai multor metale i
aliaje neferoase;
realizeaz nsemnate economii de material (1520%) i manoper n comparaie cu
asamblrile nituite sau construciile turnate;
permite economisirea de materiale scumpe (la fabricarea sculelor, coada fabricat din metal
inferior se sudeaz la corpul sculei);.
realizeaz o asamblare de etanare mai bun dect prin nituire;
elimin zgomotul care se ntlnete n timpul nituirii;
construciile sudate sunt mai uoare dect cele turnate, cu 50% la font i cu 30% la oel;
preul de cost al construciilor sudate din laminate este de aproape dou ori mai mic dect
al pieselor de oel turnate sau forjate;
procesul de sudare ofer posibilitatea de automatizare.
n afar de asamblare, sudarea se folosete i la ncrcarea cu adaos de metal a suprafeei uzate
a pieselor, n scopul recondiionrii acestora (readucerea la dimensiunile iniiale).
Clasificarea procedeelor de sudur. n funcie de tehnologia de execuie a sudrii, se ntlnesc
dou grupe de procedee de sudare:
sudare prin topire;
sudare prin presiune.
Sudarea prin topire se realizeaz prin topirea local a pieselor de asamblat, cu sau fr adaos
de material. inndu-se seama de modul de nclzire local a materialelor n zona de mbinare,
sudarea prin topire se poate executa cu gaze, cu arc electric, aluminotermic i cu plasm.
Sudarea prin presiune se execut fr material de adaos, prin nclzirea local a pieselor.
Sudabilitatea materialelor. Proprietatea materialelor de a putea fi sudate se numete
sudabilitate i depinde de compoziia chimic, de structura i de calitatea materialelor.
Din punctul de vedere al sudabilitii, oelurile se mpart n: oeluri sudabile, oeluri cu
sudabilitate medie i oeluri greu sudabile:
oelurile sudabile sunt oeluri cu un coninut de C sub 0,25%; aceste oeluri se sudeaz
dup o tehnologie obinuit fr alte msuri speciale;
oelurile cu sudabilitate medie conin pn la 0,6% C i se sudeaz cu respectarea
tehnologiei specifice fiecrui tip de oel;
oelurile greu sudabile conin pe lng carbon pn la 0,6% i o seam de elemente de
aliere care micoreaz sudabilitatea, cum sunt: siliciul, nichelul, wolframul.
Aceste oeluri pot fi sudate numai cu prenclzire la 873 . . . 923 K.
Piesele din font se sudeaz, de asemenea, numai cu prenclzire Ia 873 . . . 923 K, altfel exist
posibilitatea obinerii structurilor albe, care sunt fragile.
Piesele de cupru, aluminiu i aliajele lor, datorit faptului c sunt foarte bune conductoare de
cldur, se sudeaz cu respectarea tehnologiei specifice fiecreia.
B. SUDAREA PRIN TOPIRE
1. Sudarea cu gaze
Materiale folosite. Pentru executarea mbinrilor prin sudare cu gaze sunt necesare
urmtoarele:
un amestec de gaze, format din oxigen i un gaz combustibil;
utilaje i aparatur pentru sudare;
material de adaos.
Oxigenul se obine prin distilarea aerului lichid. Se livreaz n butelii cu capacitatea de 40 1, la
presiunea de 150 at. Pentru recunoatere, buteliile se vopsesc n albastru.
Gazele combustibile care pot fi folosite la sudare:
acetilena este cel mai folosit gaz combustibil, avnd puterea caloric aproape 14 000
kcal/m3.
Se prepar din carbur de calciu (carbid) n contact cu apa; 1 kg carbid se combin cu 0,56 1
ap i se obin 350 1 acetilena dup urmtoarea reacie:
CaC2+2H20=Ca(OH)2+C2H2+475 (kcal/kg carbid). Pentru a nu se nclzi gazul datorit
degajrii de cldur, la fiecare kilogram de carbid se folosesc circa 10 1 ap. Acetilena poate fi
preparat la fabric sau la locul de lucru. Cea preparat la fabric se mbuteliaz i poart
denumirea de acetilena dizolvat. Este mai pur, permite lucrul mai comod, dar mai scump.
La locul de lucru, acetilena se prepar n generatoare speciale, a cror clasificare principal se
face dup modul cum este asigurat contactul ntre carbid i ap (fig. 160).
n cazul cderii carbidului n ap (fig. 160, a), n butelia 1 se gsete carbid, care, prin
intermediul prghiei 4, poate ptrunde n cantitile necesare n rezervorul cu ap 2. Acetilena
rezultat se ridic n partea superioar a
rezervorului 2, de unde, prin conducta 3,
se deplaseaz la locul de ntrebuinare.

FIG 160 GENERATOARE DE

ACETILENA: a cu cderea carbidului
n ap; b cu curgerea apei peste carbid; c
cu inundarea carbidului.

FIG. 161. SCHEMA SUPAPEI FIG. 162. SCHEMA REDUCTORULUI

HIDRAULICE DE SIGURANA. DE PRESIUNE
Pentru ca flacra de la arztor s nu strbat spre recipientul cu acetilen, se interpune o
supap de siguran (fig. 161). Placa supapei 5 permite completarea cu ap, dar nu permite
ieirea apei cnd presiunea acetilenei crete;
vapori de benzin cu o putere caloric de 11 000 kcal/kg;
gazul metan cu o putere calorific de 8 000 kcal/m3;
gazele petroliere lichefiate, livrate n butelii tip ARAGAZ, cu o putere calorific, de
asemenea, mic;
hidrogenul (H2), cu o putere caloric de circa 2 600 kcal/m 3 este folosit la sudarea tablelor
mai subiri de 1 mm, pentru a nu le strpunge.
Utilaje folosite. Recipientele pentru oxigen sau gaze combustibile sunt vase din tabl de oel
construite pentru a rezista la presiuni ridicate i la transport. Se vopsesc n culori diferite, dup
felul gazului ce-1 conin.
n timpul sudrii, presiunea nalt sub care se gsesc gazele mbuteliate trebuie redus la
presiunea de lucru (3 ... 4 at pentru oxigen i 0,2.. . 0,5 at pentru acetilen). Reducerea
presiunii i meninerea ei constant se fac cu ajutorul reductoarelor de presiune (fig. 162).
Membrana 1 se deformeaz n raport cu presiunea i acionnd supapa 2, seciunea de trecere
se regleaz automat.
urubul 3 permite varierea presiunii de reglaj.

FIG. 163. ARZTOR PENTRU

SUDAREA CU GAZE:
I corp; 2, 3 racorduri; i, 5
robinete; 6 eava de
amestec; 7 bec; 8 ajutaj.

Acetilena de la generator (sau butelie) i oxigenul de la butelie sunt conduse, prin tuburi de
cauciuc (furtun), la arztor.
Arztorul sau suflaiul (fig. 163), este destinat s amestece cele dou gaze ntr-o anumit
proporie, astfel ca la ieirea lor s se aprind i s ard cu flacr constant. Fiecare arztor
are o trus cu 68 tije cu becuri (ciocuri) de diferite dimensiuni, care se aleg n funcie de
grosimea materialului de sudat.
Pentru prinderea tablelor i a pieselor care urmeaz a fi sudate, se folosesc dispozitive de
prindere, cleti de strngere, menghine de strngere i cleme (pentru prinderea plcilor
subiri).
Materiale de adaos. Srma de adaos sau vergeaua de adaos se folosete la umplerea golurilor
provenite din teitur sau ruptur, sau pentru ngroarea custurii. Se recomand ca s aib
compoziia chimic apropiat de a metalului pieselor care se sudeaz, iar temperatura de topire
egal sau ceva mai mic.
Fluxurile sau fondanii sunt materiale speciale, sub form de praf sau past, care se adaug n
baia de sudur cu scopul de a ndeprta oxizii ct i pentru protejarea metalului topit mpotriva
oxidrii. Exist diferite reete de preparare a fluxurilor, depinznd de metalele care se sudeaz
(fonte, aliaje ale cuprului, aliaje ale aluminiului etc). ntre materialele frecvent ntlnite n
compoziia fluxurilor sunt: boraxul, acidul boric, bioxidul de siliciu, clorura de sodiu i potasiu
etc. Cnd piesele de oel se sudeaz cu gaze, nu se ntrebuineaz fluxuri.
Tehnologia sudrii cu gaze. Prin tehnologia sudrii (la oricare din procedee) se nelege
totalitatea operaiilor i a cunotinelor legate de execuia mbinrilor sudate i a manipulrii
utilajului de sudare.
Pentru aprinderea arztorului n vederea sudrii, se deschide robinetul de acetilen, se apropie
becul arztorului de o flacr, iar dup aprindere se deschide ncet robinetul de oxigen. Pentru
reglarea flcrii se manevreaz cele dou robinete pn la obinerea formatului de flacr dorit.
Pentru stingerea arztorului se nchide nti robinetul de acetilen apoi cel de oxigen.

FIG. 164. STRUCTURA FLCRII OXIACETILENICE.

Flacra oxiacetilenic poate fi de trei feluri: flacr reductoare cnd la o parte de

acetilen se amestec 1 pn la 1,2 pri oxigen, flacr carburant cnd n amestec oxigenul
este sub o parte i flacr oxidant cnd oxigenul depete 1,2 pri.
Flacra oxiacetilenic este format din trei zone: nucleul flcrii I, zona reductoare II i
nveliul exterior III (fig. 164). Zona reductoare este partea flcrii folosite pentru nclzirea
i topirea metalului, datorit temperaturii nalte.
Pentru sudare, tablele subiri nu trebuie pregtite, tablele groase ns se teesc la margini i
dup forma care se d (asemntoare cu diferite litere), sudarea poart denumirea de sudur n
V, U, X, K etc. (fig. 165).

FIG. 165. PREGTIREA

PENTRU SUDARE:
1 sudur cap la cap fr
teirea muchiilor; 1, 2
sudur n J; II teirea pe o
parte; 3 sudur n V; 4
sudur n Y; 5 sudur
n U; III teire pe ambele
pri; 6 sudur n X; 7
-sudura n dublu U; IV
sudur de col; 8 sudur
n J; 9 sudur jumtate V;
10 sudur jumtate U; 11
sudur n K.

Dup felul n care se aeaz

piesele pentru sudare, se pot
stabili urmtoarele tipuri de
mbinri: mbinri cap la cap, mbinri de col n unghi sau n T, mbinri cu margini suprapuse
i mbinri cu eclise (fig. 166).
Pentru sudare, piesele se aeaz n poziia care urmeaz s o aib dup mbinare, se fixeaz cu
dispozitive, cleti sau menghine. Se aprinde flacra, se regleaz i se ndreapt spre regiunea
pieselor care trebuie nclzit. Cnd metalul pieselor a ajuns aproape de temperatura de topire,
se introduce n flacr captul srmei care formeaz metalul de adaos astfel ca s formeze
mpreun cu metalul topit al piesei baia de metal topit.
n cazul sudrii tablelor cu grosime pn la 5 mm, arztorul se deplaseaz de la dreapta spre
stnga. Sudarea se numete spre stnga, materialul de adaos se gsete naintea arztorului
(fig. 167, a).

FIG. 166. TIPURI DE

MBINRI: a - cap la cap; b -
suprapus; c - cu eclis; d, e
de col; f n T

FIG. 167. PROCEDEE DE SUDARE N FUNCIE DE DEPLASAREA

ARZTORULUI: a - sudare spre stnga; b - sudare spre dreapta.

FIG. 168 UNGHIURI DE NCLINAREA A ARZTORULUI N RAPORT CU GROSIMEA

MATERIALULUI.
La tablele cu grosime peste 5 mm, arztorul se deplaseaz de la stnga la dreapta, iar
materialul de adaos se gsete n urma arztorului, sudarea se numete spre dreapta (fig.
167, b).
Unghiul de nclinare al flcrii se stabilete n raport cu grosimea materialului de sudat (fig.
168).
2. Sudarea cu arc electric
Materiale i utilaje folosite. Pentru executarea mbinrilor prin sudare cu arc electric sunt
necesare urmtoarele:
utilaj pentru alimentarea cu curent electric a arcului de sudare;
accesorii, dispozitive i scule;
material de adaos (electrozi).
Ca surs de curent pentru alimentarea arcului de sudur se poate folosi generatorul de curent
continuu sau transformatorul de sudur.
Generatorul poate fi antrenat de un motor electric alimentat de 'a reea n care caz acest
agregat poart denumirea de convertizor de sudare, sau poate fi antrenat de un motor cu ardere
intern i atunci se numete grup electrogen de sudare.
Transformatorul de sudare se utilizeaz la alimentarea arcului electric cu curent alternativ.
El servete la micorarea tensiunii curentului de la reea de 220 350 V la o tensiune de 50
80 V ct este necesar pentru sudare i la mrirea intensitii curentului.
Accesoriile principale pentru sudarea cu arc electric sunt: port-electrodul, cablurile de
conducere a curentului de la surs la port-electrod i pies, menghina (masa), echipamentul de
protecie al sudorului, cleti, ciocane i dli pentru curirea custurilor de zgur.
Materialul de adaos la sudarea cu arc electric este provenit din topirea electrozilor. Diametrul
electrozilor este cuprins ntre 1 i 7 mm, iar lungimea ntre 350 i 450 mm. Electrozii pot fi
nenvelii i nvelii. Cei nenvelii se folosesc la sudarea tablelor subiri.
La cei nvelii, nveliul se topete n timpul sudrii i protejeaz baia de metal mpotriva
oxidrii.
Tehnologia sudrii cu arc electric. Arcul electric pentru sudare se formeaz prin descrcarea
electric ntre electrod i piesa de sudat care se nclzete i se rotete pe o anumit adncime,
numit penetraia sudurii. Electrodul trece sub form de picturi n baia metalului topit (fig.
169).

FIG. 169 SCHEMA SUDRII

ELECTRICE CU ARC: a -
Prile componente ale arcului
electric, repartiia temperaturilor;
1 - Piesa de sudat: 2 - electrod; 3
portelectrod- b executarea
sudurilor n poziie orizontal; c,
a ~ executar sudurii n poziie
vertical.

FIG 170. MICAREA ELECTRODULUI PENTRU A

OBINE LA IMEA CORDONULUI

FIG. 17l. SUDAREA N MAI MULTE

STRATURI

Odat cu amorsarea arcului i nceperea topirii electrodului, sudorul trebuie s nceap

deplasarea electrodului pentru depunerea stratului de sudur. Micarea de avans a electrodului
poate fi rectilinie sau oscilatorie. Micrile transversale oscilatorii, n scopul obinerii limii
dorite a stratului de sudur, pot fi executate n mai multe feluri (fig. 170).
Cnd trebuie realizat o sudur mai groas, se procedeaz la sudarea n mai multe straturi (fig.
171).
Sudarea cuprului, a aluminiului i a aliajelor acestora se face, cu precdere, prin procedeul de
sudare cu electrod de crbune (metoda Benardos, fig. 172).
Arcul electric se formeaz ntre electrodul de crbune 3 i piesa 1. Metalul de adaos l
formeaz srma 2, al crei capt se introduce n regiunea arcului.
Sudarea electric cu arc se poate realiza automat i semiautomat (fig. 173). Productivitatea n
acest caz crete de 23 ori, iar calitatea este superioar.
FIG. 172. PROCEDEUL DE SUDARE CU
ELECTROD DE CRBUNE:
I piesa de sudat; 2 metalul de
aport; 3 electrod de crbune; 4
portelectrod.

FIG. 173. SCHEMA MECANISMULUI DE SUDURA

ELECTRICA AUTOMATA SUB STRAT DE FLUX:
1 electrod din srm nenvelit; 2 cap de avans; 3 buncr
cu fondant; 4 strat de flux; 5 crust format de fluxul rcit
dup topire; 6 tub pentru recuperarea fluxului nears; 7 piesa
de sudat; 8 tambur pentru srm; 9 conduct pentru flux.
C. SUDAREA PRIN PRESIUNE
1. Sudarea prin forjare
mbinarea prin forjare se poate face numai la oelurile cu coninut sczut de carbon (oeluri de
cementare). n acest scop, capetele barelor ce urmeaz a se mbina se ngroa.
Dup ce materialul a fost nclzit ntr-un cuptor, pn la aducerea n stare plastic, se cur de
oxizi i se preseaz sau se aplic lovituri pn cnd mbinarea este asigurat. Sudarea poate fi
realizat prin suprapunere simpl (fig. 174. a, b) sau n coad de rndunic (fig. 174, c).
2 Sudarea prin rezisten
FIG. 174. PREGTIREA MATERIALELOR PENTRU
SUDAREA PRIN FORJARE.

FIG. 175. SUDAREA

FLECTRTCA PRIN
RE- ZISTENA CAP LA
CAP: a schema sudrii; 1 -
piesele de sudat; 2 - bacuri
fixe; 3 - bacuri mobile; 4 -
dispozitiv de presare; b
refularea capetelor sudate.

nclzirea metalului la aceast metod de sudare se

realizeaz cu ajutorul cldurii care se produce datorit rezistenei ce o opune metalul la
trecerea curentului la locul de contact. Se execut cap la cap sau cu margini suprapuse.
Pentru realizarea sudrii este necesar pe lng nclzirea marginilor i de presarea lor una
asupra celeilalte; de aceea, fiecare main pentru sudare prin rezisten este compus dintr-o
parte electric pentru nclzire i una mecanic de presare.
Sudarea cap la cap (fig. 175, a) la care curentul electric trece prin ambele piese, nclzind
suprafeele ele contact (pn la stare plastic) dup care piesele se preseaz n vederea sudrii.
Sudarea cap la cap se poate aplica n dou moduri, i anume:
prin refulare, la care capetele pieselor sunt inute presat puternic sub curent electric pn ce
sunt aduse n stare plastic. n urma acestui proces se obine o ngroare (refulare) n zona
mbinrii (fig. 175, b); prin scntei, se realizeaz prin aezarea capetelor de sudat la nceput
la o mic distan i meninerea unui arc electric ntre capete pn la topirea metalului.

FIG. 178. SUDAREA ELECTRIC PRIN REZISTEN

CU MARGINI SUPRAPUSE: a prin puncte pe un
singur rnd; b prin puncte pe dou rnduri; c continu
cu role cu un singur cordon; d continu cu role cu dou
cordoane.

Apoi cele dou piese sunt apropiate i apsate una contra

celeilalte.
n timpul sudrii se mprtie multe scntei, fapt pentru
care procedeul poart aceast denumire. Sudarea cu margini suprapuse poate fi:
prin puncte (fig. 176, a, b), se aplic tablelor subiri prin suprapunerea acestora i
introducerea lor ntre cei doi electrozi; la trecerea curentului electric se produce o topire local
ntre suprafeele de contact n dreptul electrozilor, iar prin apsarea electrozilor se produce
mbinarea tablelor ntr-un punct. Prin realizarea de puncte succesive se obine o custur n
puncte;
n linie (fig. 176, c, d) este la fel ca sudarea prin puncte, cu deosebirea c n locul
electrozilor n form de bar se folosesc electrozi sub form de role. n timpul sudrii, tablele
de sudat trec printre cele dou role care se rotesc i exercit presiunea necesar asupra tablelor.
Este un procedeu de mare productivitate cu o larg aplicare n construcia rezervoarelor de
tabl.
D. PROCEDEE SPECIALE DE SUDARE
1. Sudarea electric n mediu de gaz protector
Se folosete pentru sudarea unor metale neferoase (Al, Mg, Cu) care se oxideaz foarte uor la
topire. Const n sudarea cu arc cu aciune direct ntre pies i un electrod de wolfram sau de
crbune n atmosfer protectoare de argon, heliu sau azot (fig. 177).
FIG. 177. SUDAREA ELECTRICA N MEDIU DE GAZ
PROTECTOR: 1 pies; 2 metal de adaos; 3 electrod de
wolfram; 4 difuzor.

FIG. 178. SUDAREA PRIN

TOPIRE
CU HIDROGEN ATOMIC: 1, 2 electrozi; 3 mediu de
hidrogen; 4 piesa de sudat; 5 metal de adaos.
2. Sudarea prin topire cu hidrogen atomic
Se folosete la sudarea oelurilor i a aluminiului (fig. 178). Datorit arcului, moleculele de H2
se disociaz absorbind o cantitate de cldur. Atomii ntlnind metalul, care este mai rece,
refac moleculele, restituind energia caloric absorbit. Astfel se produce o temperatur ridicat,
iar metalul este ferit de aciunea oxidrii. Vergeaua se ine n arcul electric pentru a se topi.
3. Sudarea aluminotermic
La acest procedeu de sudare se folosete termit (trei pri oxid de fier i o parte praf de
aluminiu). La aprinderea termitului se dezvolt o temperatur de circa 3 273 K. Aluminiul
reduce oxidul de fier, formndu-se fier (Fe) i oxid de aluminiu.
Fierul servete pentru sudare, iar oxidul de aluminiu protejeaz mpotriva oxidrii.
E. CONTROLUL CALITII MBINRILOR SUDATE
1. Defectele pieselor sudate
mbinrile sudate pot avea o serie de defecte care, dup natura lor,
se pot clasifica n defecte exterioare i defecte interioare.

FIG. 179. DEFECTE LA MBINRI SUDATE:

a mucturi; b revrsri; c neptrunderi; d
strpungeri.

Defectele exterioare pot fi descoperite vizual i sunt formate din:

- abateri dimensionale i de form ale cordonului fa de
indicaiile desenului. Sunt datorate execuiei neatente din partea
sudorului, greelilor de trasare sau de prindere n timpul sudrii;
- anuri de margini sau mucturi (fig. 179, a) n materialul de
baz de-a lungul cordonului de sudur sau pe poriuni limitate,
cauzate de folosirea unor suflaiuri prea mari sau a unui curent de intensitate prea mare;
- revrsri sau scurgeri de metal (fig. 179, b), datorite nclzirii insuficiente a metalului de
baz. Tot aceleiai cauze li se pot datori neptrunderile (fig. 179, c) i neaderenele locale;
- strpungerile se produc n partea opus a custurii, formnd proeminene care provin din
topirea excesiv a metalului de baz (fig. 179, d);
- fisuri exterioare se pot produce att n timpul sudrii ct i n timpul rcirii metalului de baz
i se datoresc tensiunilor interne care iau natere la rdcina bii de sudur.
Defectele interioare sunt incluse n seciunea sudurii i nu pot fi observate din afar. Ele pot fi
formate din:
fisuri interioare, cu aceleai cauze ca i cele exterioare;
poroziti, formate datorit gazelor ce se degajeaz n timpul sudrii i care, dup rcirea
bii de sudur, formeaz pori n custur;
incluziunile de zgur se formeaz datorit faptului c zgura nu se poate ridica la suprafaa
bii i rmne inclus n metalul sudat.
2. Controlul mbinrilor sudate
Pentru asigurarea calitii prescrise, mbinrile sudate trebuie supuse celor trei faze ale
operaiei de control tehnic: controlul preventiv, ntre faze i final. Aceasta nseamn c aciunea
de control se extinde asupra: materialului de adaos, lucrrilor premergtoare, alegerii
electrozilor, alegerii regimului de lucru, calificrii sudorilor, sudabilitii metalelor i
mbinrilor sudate.
Controlul mbinrilor sudate se poate face prin mai multe metode:
examinarea exterioar a custurilor, fcut cu ochiul liber sau cu lupa, const din
verificarea dimensional i a defectelor exterioare;
controlul cu ajutorul epruvetelor privind modul de comportare a sudurii se face folosind
epruvete din acelai material, care sunt supuse la probe mecanice. La producia de serie mare,
se execut probe prin sacrificarea unui numr de piese;
controlul cu raze X permite descoperirea defectelor interioare prin imprimarea lor pe o
plac fotografic sau radiografic. Pentru imprimarea plcii se folosesc i raze (au o putere
de penetraie mai mare);
controlul magnetic permite descoperirea defectelor interioare prin devierea de ctre acestea
a liniilor de flux magnetic care strbat sudura, i se scot n eviden cu ajutorul pulberilor
feromagnetice sau a benzilor feromagnetice;
controlul ultrasonic indic, pe ecranul unui oscilograf, defectele existente n masa
cordonului.
F. UTILAJUL l TEHNOLOGIA TIERII METALELOR PRIN TOPIRE LOCAL
n lucrrile de lcturie, pe lng celelalte procedee de tiere a metalelor, se folosete i
tierea metalelor prin topire local, i anume tierea cu gaze i tierea cu arc electric.
1. Tierea cu gaze
Se execut cu ajutorul unui suflai special (fig. 180, a), al crui capt este compus din dou
tuburi concentrice, cel exterior fiind destinat circulaiei amestecului de oxigen i acetilen ce
d flacra prenclzitoare, iar cel interior, destinat circulaiei oxigenului pentru tiere. De
ndat ce flacra oxiacetilenic a nclzit metalul pn la topire, cu ajutorul unui robinet se
injecteaz oxigen prin orificiul din centrul suflaiului i metalul ncepe s ard, fiind ndeprtat
sub form de scntei, datorit presiunii oxigenului. Pentru evitarea aderrii stropilor, se
recomand vruirea suprafeei tablei. Distana ntre suflai i materialul de tiat trebuie s fie
constant, de aceea, suflaiul se
aeaz pe rotile (fig. 180, b).

FIG. 180. APARAT DE

TIAT CU FLACR: a
suflai; b suflai montat pe
rotile; 1 arztor; 2 crucior
cu rotile; 3 urub pentru
fixarea cruciorului.

Conturul care trebuie tiat se traseaz n prealabil. Pentru tierea n cerc se adapteaz
compasuri de tiere.
Datorit productivitii mari a tierii cu gaze, s-au construit maini automate care taie simultan
cu un numr mare de suflaiuri (pn la 20), dirijate dup ablon.
2. Tierea cu arc electric
Se execut folosind un electrod de metal sau grafit, procednd similar ca la sudarea cu arc, cu
deosebirea c se mrete intensitatea curentului. Electrodul produce topirea local care duce la
tiere. Suprafaa tiat este inferioar celei tiate cu gaze, datorit neregularitii acesteia.
Procedeul d ns rezultatele superioare tierii oxiacetilenice, dac se folosete un electrod n
form de eava, prin interiorul cruia se sufl oxigen sub presiune. n acest caz poart
denumirea de procedeu oxielectric. Viteza de tiere este de 23 ori mai mare dect la tierea
cu gaze, iar consumul de oxigen este redus cu 40 %. n plus, prin acest procedeu se pot tia
fonte, bronzuri, alame, cupru, oeluri inoxidabile etc.
n procesul de tiere a metalelor prin topire local, pot aprea o serie de defecte, i anume:
 creast topit pe tot lungul tieturii, apare la o vitez de deplasare prea mic (fig. 181, a);
 smulgerea de metal (fig. 181, b), cnd nclzirea este prea nceat;
neregulariti continue (fig. 181, c), care se datoresc unei viteze de naintare prea mare i
cantitii de oxigen prea mic;
neregulariti localizate, care dovedesc prezena unor defecte n metal.
FIG. 181. DEFECTE IN PROCESUL
DE TIERE A METALELOR: a creast topit; b smulgeri
de metal; c neregulariti continui n lungul tieturii.

G. MSURI DE TEHNIC A SECURITII MUNCII

Msurile de tehnic a securitii muncii la lucrrile de sudare cu gaze se refer la
manipularea carburii de calciu, a recipientelor de gaze comprimate, a generatorului de
acetilen i la protecia mpotriva nocivitilor rezultate n timpul sudrii. La manipularea
carburii de calciu trebuie s se evite deteriorarea butoaielor n timpul transportului i
producerea de scntei la descrcarea butoaielor.
n timpul folosirii recipientelor de oxigen trebuie evitate ocurile, iar la manevrarea robinetului
acesta se va feri de uleiuri i unsori care pot produce explozii.
Generatoarele de acetilen se verific, nainte de nceperea lucrului, dac au ap n supapa
hidraulic.
Lungimea furtunurilor trebuie s fie de minimum 10 m i trebuie vopsite (albastru pentru
oxigen i alb pentru acetilen) pentru a nu se inversa.
n timpul sudrii, sudorul trebuie s se apere mpotriva nocivitilor folosind ochelari de
protecie, or i mnui de piele. ncperea trebuie bine aerisit, pentru a preveni intoxicarea
cu gazele care se degajeaz.
La lucrrile de sudur electric, tehnica securitii muncii urmrete, n special, protecia
contra electrocutrii, a radiaiilor arcului electric i a arsurilor.
Pentru a nltura posibilitatea electrocutrii, corpul agregatului trebuie legat la pmnt,
conductoarele electrice bine izolate, sudorul s stea cu picioarele pe^un covor de cauciuc sau
pe un grtar de lemn.
Pentru protecia mpotriva radiaiilor arcului electric trebuie folosit masca de protecie, iar
locul de munc mprejmuit cu ecrane sau paravane.
Pentru prentmpinarea arsurilor se vor utiliza mnui i or de protecie, iar prinderea
pieselor sudate, pn la rcire, se va face numai cu ajutorul sculelor de prindere
corespunztoare.
Cnd se execut sudarea prin presiune, trebuie luate msuri mpotriva scnteilor care sar la
distane mari n momentul presrii pieselor ce se sudeaz.
H. APLICAII
1 A fost executat din oel de cementare, prin sudur, un element de baza pentru un dispozitiv.
Ce msuri pot fi luate pentru nlturarea sau micorarea tensiunilor interne.
Rspuns: Pentru nlturarea sau micorarea tensiunilor interne rezultate n urma
sudrii se pot lua dou feluri de msuri:
1) Aplicarea tratamentului termic de recoacere. Acesta const n nclzirea elementului sudat la
o temperatur de 373... 923 K. n timpul nclzirii, tensiunile interne se amelioreaz n ntreaga
mas, obinndu-se o echilibrare a zonei de sudur. Urmeaz o rcire lent (circa 2-3% din
temperatur pe minut).
2) Ciocnirea uoar la cald a straturilor de sudur. Are drept efect dispersarea tensiunilor pe
o suprafa mai mare de material. Ciocnirea se face cu ajutorul unui ciocnel la
temperatura fie peste 673 K, fie sub 423 K, pentru a evita zona de temperatur
la care prin lovire pot aprea fisuri (ntre 673 ... 423 K) numit zona
fragilitii la albastru.
2 Se cere sudarea cu gaze a unei carcase din aliaj de aluminiu de o form relativ complicat.
Ce msuri speciale trebuie luate?
Rspuns: Msurile speciale ce trebuie luate la sudarea piesei din aliaj de aluminiu
sunt urmtoarele:
1) nclzirea, n prealabil, a piesei la o temperatur maxim de 623... 673 K. Cum aliajele de
aluminiu nclzite nu pot fi apreciate dup culoare, deoarece nu i-o schimb, temperatura se
poate aprecia n dou moduri:
dup carbonizarea rumeguului de lemn presrat pe pies;
prin trecerea continu a unei vergele de oel pe suprafaa piesei; cnd rmne o urm
lucioas, se consider c piesa este nclzit suficient;
2) La nclzirea cu flacr oxiacetilenic a aluminiului se formeaz la suprafaa piesei o
pelicul de oxid de Al care are punctul de topire ntre 2 273... 2 773 K, n timp ce
aluminiul se topete la 931 K. Din aceast cauz, sub pelicul, metalul se topete pe
o poriune mare sau se poate arde.
Pentru prentmpinarea acestui neajuns se pot lua urmtoarele masuri:
oxidul de aluminiu poate fi dizolvat prin folosirea unul flux ce are n compoziia sa cloruri
de potasiu, sodiu, litiu i fluoruri de sodiu i potasiu. Dup sudare, custura trebuie splata cu o
perie i ap calda, pentru c resturile fondantului cauzeaz corodarea metalului;
cu ajutorul unei vergele de oel care se nclzete odat cu piesa de sudat, se freac
continuu, pentru a urmri nceperea topirii i adncimea topit n momentul n care ncepe
sudarea.
3 S se sudeze cap la cap dou table din aliaj de magneziu cu dimensiunile 150X90X4 mm.
Rspuns: Sudarea aliajelor de magneziu se executa n modul urmtor:
pentru prentmpinarea formrii la suprafaa bii de metal topit a peliculei de oxid de
magneziu care are punct de topire mult ridicat fa de materialul de baz, se utilizeaz ca flux
amestecuri dup diverse reete. De exemplu: clorur de litiu 40%. clorur de sodiu 40%,
fluorur de calciu 20%;
pentru c grosimea tablelor este mai mare de 2 mm, marginile se teesc n V la un unghi de
80 pn Ia 90 i se aeaz fr distan ntre ele;
se alege arztorul de debit de 75 l/h, pentru 1 mm grosime dup indicaii; debitul de
acetilen n litri pe or pentru 1 mm grosime a tablelor va fi de 100 l pentru grosimi pn la 2
mm, 75 l pentru grosimi ntre 3 i 5 mm i 50 l pentru grosimi peste 5 mm;
se aprinde suflaiul i se regleaz o flacr carburant (cu un mic exces de acetilen);
se execut sudarea pornind de la dreapta, cu suflaiul nclinat la 30 pn la 40 fa de
suprafaa de lucru, fr micri auxiliare oscilatorii ale arztorului sau ale srmei de adaos,
utiliznd numai sudarea spre stnga;
pentru a evita aciunea corosiv a fluxului, piesele sudate se freac cu o perie de srm sub
ap curgtoare cald, apoi se trateaz cu o soluie coninnd 10% acid nitric t restul ap,
dup care se spal din nou i se usuc.
4 Pentru obinerea unei plci de tabl se cere sudarea (cap la cap) a dou platbande
cu dimensiunile 1 500X100X4.
Rspuns: Sudarea tablelor lungi se execut n felul urmtor:
se iau msuri pentru prentmpinarea tendinei de a se ncleca tablele una peste alta spre
captul opus fa de nceputul sudurii (fig. 182, a), ca urmare a contractrii custurii de rcire.
n acest scop se aeaz tablele cu colurile apropiate dinspre marginea de unde ncepe sudarea,
lsnd de cealalt parte o distan ntre capete a = 30 mm pentru fiecare metru liniar, adic
30X1,5 = 45 mm. Se introduce o pan potrivit p pentru a menine aceast distan
(poziia 6);
se execut sudarea i, pe msura avansrii custurii, se mut pana aa cum se arat n
poziiile succesive c, d, astfel ca n final sa se obin paralelism ntre laturile platbandelor i
custur.

d
FIG. 182.

5 La repararea unui autocamion se cere nlocuirea ctorva nituri de la cadrul care

leag longeroanele de traverse. Avnd n vedere mrimea nitului i necesitatea folosirii unei
metode rapide, s se scoat niturile prin tiere oxiacetilenic.
Rspuns: ndeprtarea niturilor prin tiere oxiacetilenic se poete executa n
dou feluri:
n primul caz se folosete suflaiul obinuit:
se aprinde suflaiul i se atac nitul chiar pe axa sa fr s se atace marginile gurilor din
tablelor de oel (fig. 183, a).

FIG. 183.

Nitul devine incandescent, nu ns i materialul tablelor din jurul gurii, din cauza
conductivitii sczute la suprafaa de contact dintre nit i table;
cu ajutorul unui dorn i ciocan se scoate nitul.
De precizat c metoda poate fi aplicat i niturilor cu cap necat. Mrimea suflaiului se
alege corespunztor cu mrimea nitului.
n al doilea caz se folosete un suflai special, numit suflai - denituitor (fig. 183, c), care are un
bec cu trei orificii n linie. Prin orificiile de la extremiti se debiteaz amestec acetilen-
oxigen pentru flacra oxiacetilenic, iar cel din centru servete pentru suflat oxigen;
se aprinde suflaiul, se regleaz flacra, se ndreapt ca n figur spre capul nitului. Dup ce
capul nitului s-a roit i ncepe s se topeasc, se d drumul la jetul de oxigen care taie rapid
capul nitului de la suprafaa tablei;
cu ajutorul unui dorn i al unui ciocan se scoate apoi restul nitului.
6 La o secie de laminare un semifabricat prezenta o crptur superficial.
Cum este cunoscut c fisurile semifabricatelor pot duce n timpul operaiilor de
laminare la suprapuneri i exfolieri, a fost chemat lctuul seciei pentru a
nltura crptura.
Rspuns: nlturarea crpturilor superficiale se execut n felul urmtor;
se alege un suflai cu debit mare de oxigen, deoarece curentul de oxigen trebuie s se rsfire
pe o suprafa mai mare, pentru a nu produce vrtejuri;
se aprinde suflaiul i se plaseaz pe suprafaa piesei, n lungul crpturii sub un unghi
foarte ascuit (fig. 184);
dup topirea marginilor crpturii se d drumul la oxigen care arde i ndeprteaz
materialul defect. Suflaiul nainteaz n direcia flcrii i urmrete toate sinuozitile fisurii,
n locul fisurii apare o scobitur cu suprafaa neted i racordat la suprafaa piesei;
dac maistrul laminator o cere, scobitura va fi umplut cu sudur.

FIG. 184.
 Capitolul 14 PRESAREA LA RECE A METALELOR
A. GENERALITI
Prin presare, n general, se nelege operaia de prelucrare a materialelor prin deformare
plastic cu ajutorul unei prese.
n industrie, procedeele de presare la rece a metalelor au multiple i variate aplicaii, datorit
avantajelor pe care acestea le prezint n comparaie cu alte procedee tehnologice, i anume:
productivitate mare, deci pre de cost redus, utilajul necesar presrii fiind de mare
randament;
posibilitatea de a folosi muncitori cu calificare redus, ntruct deservirea preselor este
simpl;
obinerea unor piese cu un nalt grad de precizie;
pierderi mici de material, realizate printr-o elaborare corect a proceselor tehnologice;
condiii favorabile pentru mecanizarea i automatizarea proceselor de producie.
Operaiile de presare la rece utilizeaz ca materie prim metalele sub form de laminate: table,
benzi, profile speciale etc.
La noi n ar, prin construirea Combinatului Siderurgic Galai, s-a creat posibilitatea
asigurrii bazei materiale necesare produselor obinute prin presare la rece.
Ateliere de presare la rece bine utilate sunt la ntreprinderea de autocamioane i ntreprinderea
Tractorul" din Braov, pentru obinerea n special a caroseriilor i a cabinelor de
autocamioane i tractoare. La ntreprinderea Emailul rou" din Media se aplic presarea la
rece pentru obinerea vaselor de buctrie de diferite forme, iar la ntreprinderea
Semntoarea din Bucureti se realizeaz prin presare la rece o serie de piese pentru maini
agricole, exemplele putnd continua pentru multe alte ntreprinderi din ara noastr.
TABELUL 15
Clasificarea operaiilor de presare la rece
Operaii da taiere retezarea
decuparea
perforarea
tunderea
Operaii de ndoirea profilarea
deformare ambutisarea
reliefarea
gtuirea
umflarea
evazarea
presarea
extrudarea
asamblarea fluirea
B. OPERATJLE DE PRESARE LA RECE
1. Clasificarea operaiilor
n funcie de scopul urmrit la prelucrarea pieselor prin presare ia rece, principalele operaii
pot fi clasificate ca n tabelul 12.
n timpul procesului de presare la rece, capacitatea de deformare a materialului scade, fiind
necesar o operaie numit recoacere, pentru ca acesta s-i recapete plasticitatea iniial.
nainte de recoacere, materialul trebuie curat de uleiul utilizat la ungerea piesei n timpul
presrii, operaie numit degresare. ndeprtarea oxizilor rmai pe suprafaa semifabricatului
n timpul recoacerii se face prin decapare i splare.
2. Tierea
Operaiile de tiere au drept scop separarea parial sau total a materialului de prelucrat.
Retezarea (fig. 185) const n separarea unor pri dintr-un
material dup un contur deschis. Retezarea se utilizeaz, n
general, la tierea foilor de tabl n benzi sau buci necesare
operaiilor urmtoare. Operaia se face cu foarfece de diferite
tipuri sau pe prese.

FIG. 185. RETEZAREA: 1 cuit superior; 2

cuit inferior; 3 distanier; 4 material supus retezrii; L lungimea materialului.

Decuparea (fig. 186) urmrete separarea complet a unor semifabricate sau piese dup un
contur nchis, partea rmas constituind deeul.

FIG. 186. DECUPAREA: 1 semifabricat; 2 deeu.

Perforarea (fig. 187) urmrete separarea complet a unor pri din material dup un contur
nchis, partea desprins constituind deeul.

FIG. 187. PERFORAREA:

1 semifabricat; 2 deeu.

Operaiile de decupare i perforare pot fi executate i simultan.

Tunderea (fig. 188) const n separarea surplusului de material de la marginea pieselor
ambutisate.

FIG. 188. TUNDEREA: 1 semifabricat; 2 deeu.

FIG. 189. STANA PENTRU

DECUPARE: 1 cep; 2 poanson; 3 placa de tiere;
4 placa de baz; 5 uruburi de fixare.

Sculele utilizate la operaiile de tiere se numesc stane de

tiere. n figura 189 este reprezentat o stan pentru
decupat rondele. Poansonul se fixeaz prin intermediul
cepului n berbecul presei, iar placa de baz mpreun cu
corpul stanei, pe masa presei. Materialul utilizat se prezint sub form de benzi care se mping
manual sub berbecul mainii.
3. Deformarea
Operaiile de deformare sunt variate, n cele ce urmeaz prezentndu-se numai cele mai
principale.
ndoirea. Una din operaiile mai utilizate la ndoire este profilarea (fig. 190), care urmrete
transformarea semifabricatelor plate n piese curbate cu muchii i generatoare paralele ntre
ele.
Ambutisarea este operaia de transformare a unui semifabricat laminat de o form oarecare
ntr-o pies cav. Operaia de ambutisare se poate executa ntr-o singur faz sau n mai multe,
n funcie de forma piesei, de adncimea cavitii acesteia, precum i de plasticitatea materia-
lului utilizat. ntre fazele de ambutisare se poate efectua recoace-rea materialului. Ambutisarea
se execut pe matrie (fig. 191).
FIG. 190. NDOIREA:
1 poanson; 2 corp matri; 3 pies
obinut prin ndoire.

FIG. 191. AMBUTISAREA:

1 poanson; 2 corp matri;
3 plac de presare; pies
ambutisat.

Fasonarea cuprinde operaiile prin care se modific forma piesei sau a semifabricatului,
grosimea materialului rmnnd constant. Operaiile principale de fasonare sunt redate n cele
ce urmeaz:
Reliefarea (fig. 192) const n scoaterea n relief a unor inscripii, desene etc. fr modificarea
grosimii materialului.

FIG. 192. RELIEFAREA.

Gtuirea (fig. 193) urmrete micorarea seciunii transversale a barelor, a evilor sau a
pieselor ambutisate, executat pe matrie de gtuire.

FIG. 193. GTUIREA: 1 inel de gtuire; 2 plac

superioar; 3 dispozitiv de fixare; 4 placa de baz;
5 dispozitiv de strngere; 6 pies obinut prin
gtuire.
 FIG. 194. UMFLAREA: 1 placa de umflare; 2
corpul matriei: 3 - dop: 4 - poanson; 5 - port-poanson;
6 urub de fixare; 7 inel de cauciuc; 8 pies.
Umflarea este prelucrarea de deformare utilizat pentru
mrirea dimensiunilor transversale spre fundul unei
piese cave (fig. 194). n figura care reprezint matria
de umflare ou inel de cauciuc, operaia propriu-zis este
indicat n seciunea din dreapta axei de simetrie.
Pentru ca scoaterea piesei din matri s fie posibil,
placa de umflare este executat din dou buci.
Evazarea (fig. 195) const n mrirea progresiv a
diametrului interior al unei evi sau al unei piese cave.
FIG. 195. EVAZAREA: 1 - pies; 2 - poanson conic

Formarea cuprinde operaiile care urmresc modificarea

semifabricatului prin deformare de volum.
Presarea n matri (fig. 196) este o operaie de obinere a pieselor de diferite forme din
semifabricate masive, printr-o nou distribuire a materialului n cavitatea unei matrie.
Operaia se poate utiliza la rece numai la piesele din materiale cu plasticitate mare (cupru,
aluminiu etc).

FIG. 196. PRESAREA IN MATRI:

1 corp superior-matri; 2 corp inferior-matri; 3 pies
obinut prin presare n matri.

Extrudarea const n schimbarea

formei unui semifabricat gros ntr-o
pies cav cu perei subiri, prin
presarea lui din toate prile, urmat de
o curgere plastic liber a metalului
prin golul dintre poanson i inelul de
extrudare. Extrudarea este de dou
feluri: liber (fig. 197, a) i invers
(fig. 197, b). Procedeul este utilizat la
fabricarea unor tuburi de aluminiu,
cupru, zinc, folosite la construciile de
aparate radio, aparate electrice etc.
Asamblarea. O operaie des ntlnit la
asamblarea marginilor a dou table,
prin ndoiri paralele cu muchiile, este
fluirea (fig. 198).
FIG. 197. EXTRUDAREA:
a extrudare liber; 1 poanson; 2
inel de extrudare; 3 vrf poan-
son; 4 pastil de sprijin; 5 semi-
fabricat supus extrudrii; 6 pies; b
 extrudare invers; 1 poanson; 2 corp matri; 3 semifabricat supus extrudrii; 4
pies; I, II, III, IV faze de lucru.
 FIG. 198. FALUIREA:
1, 2 piese supuse asamblrii prin fluire; 3 placa de
fluire; 4 dispozitiv de fixare; 5 poanson de fluire; 6
zon de fluire.

C. PRESE
Pentru executarea diferitelor operaii de tiere sau de deformare se folosesc presele
mecanice i presele hidraulice.
n funcie de modul de acionare, presele se clasific n dou grupe: prese acionate manual i
prese acionate mecanic.
1 Prese acionate manual i cu piciorul

FIG. 199. PRESA MANUAL

CU EXCENTRIC: 1 - prghie; 2 - excentric; 3 - ax; 4 - buc de
presat; 5 - biel; 6 - berbec; 7 - arc.

n cazul n care fora necesar presrii este mic, iar volumul de lucrri
redus, se utilizeaz presele acionate manual sau cu piciorul care sunt
de mai multe feluri:
Presa manual cu excentric (fig. 199) este utilizat la presarea
bucelor n corpul prghiilor sau al bielelor, la presarea roilor dinate pe axe, precum i la
operaii de presare la rece.

FIG. 200. PRESA MANUALA CU URUB: FIG. 201. PRESA DE PICIOR.

1 bra de acionare; 2 urub; 3
berbecul presei; 4 montant; 5 placa de baz.

Presa este acionat manual de prghia 1, care, prin intermediul excentricului, deplaseaz
berbecul presei pe vertical.
Presa manual cu urub (fig. 200) este utilizat la operaii de tiere, ndoire, imprimare etc.
la piese cu dimensiuni mici.
Presa poate fi cu unul sau doi montani. Acionarea presei se face prin braul 1 care transmite o
micare de rotaie la urubul 2, iar acesta o transform ntr-o micare de deplasare pe vertical
a berbecului presei.
Presa de picior cu pedal pendular (fig. 201) este pus n funciune acionnd cu piciorul
asupra pedalei cu o for P1 care este multiplicat de un sistem de prghii la valoarea:
a
P=P1
b
2. Prese acionate mecanic
Presele acionate mecanic dezvolt fore de presare mari, avnd n acelai timp i o
productivitate ridicat.

FIG. 202. PRESA CU FRICIUNE

CU DOU DISCURI: 1, 2 discuri; 3
volant; 4. urub; 5 berbec; 6 axul
discurilor.

Presele cu friciune sunt folosite la

ambutisarea tablelor, la ndoire, ndreptare
etc, constructiv fiind de mai multe feluri n
funcie de numrul discurilor de acionare.
Presa cu friciune cu dou discuri (fig. 202)
are o larg utilizare n atelierele de presare la
rece. Deplasarea berbecului presei se face
prin intermediul discurilor de friciune
acionate de un motor electric. Discurile sunt
deplasate mpreun cu axul de legtur, la
dreapta i la sting, astfel nct s vin n contact cu volantul, cruia i se transmite, prin
friciune, micarea de rotaie, realiznd cursa de coborre cu discul 1 i cursa de ridicare cu
discul 2, a berbecului.
Presa cu friciune cu un singur disc (fig. 203) realizeaz cobor-rea berbecului prin intermediul
discului 2 i al volantului inferior, iar ridicarea lui prin roata interioar 3 i volantul superior 4.
Presele cu excentric sunt utilizate att la operaiile de tiere ct i la cele de deformare. Au cea
mai larg utilizare, deoarece sunt caracterizate printr-o construcie simpl i o productivitate
mare.
5 axul principal al presei; 6 - biel; 7 berbec;
7 - frn cu saboi; 8 - bra de acionare a frnei; 9 - manet de acionare a frnei.
 Fig. 203. PRESA CU FRICIUNE FIG. 204 PRESA CU FIG. 205 PRES CU
CU UN SINGUR DISC: EXCENTRIC GENUNCHI
1 - disc; 2 - volant interior; 3 roat 1- motor electric; 2 - batiu;
interioar; 4 - volant superior; 5 prghie 3 - curele trapezoidale;
de pornire; 6 - prghie de oprire; 7 frn 4 - volant; 5 axul principal al presei;
cu saboi; 8 - bra de acionare a frnei; 6 - biel; 7 berbec; 8 - pedal de picior.
9 - manet de acionare a frnei.

FIG. 206. PRESA HIDRAULICA: 1 placa de baz; 2

traversa mobil (berbecul presei); 3 partea superioar a presei.

Presa cu excentric de 500 kN fabricat la ntreprinderea Unio" din

Satu-Mare (fig. 204) este acionat cu piciorul de la pedala 8, care ns
poate fi fixat n poziia de acionare astfel nct funcionarea presei s
fie continu. Micarea de la volantul 4 la berbecul presei se face prin
intermediul unui excentric montat pe axul volantului.
Presa cu genunchi (fig. 205) este utilizat la lucrri de formare,
calibrare, extrudere etc. la piese mari, dispunnd de forte de presare
ntre 1 600 i 10 000 kN.
Presele hidraulice (fig. 206) sunt utilaje tipice utilizate la ambutisare, matriare la rece sau la
cald, dezvoltnd fore de presare ntre 300 i 50 000 kN.
D. CONTROLUL OPERAIILOR DE PRESARE LA RECE
Piesele obinute prin presare la rece pot avea un nalt grad de precizie, dac matriele utilizate
au fost executate corect. Acest lucru este verificat la omologarea matriei.
Sarcina muncitorului const n centrarea matriei pe masa presei i n reglarea cursei
berbecului.
Prima pies se prezint la control. Dac aceasta este corespunztoare, se poate continua lucrul
atta timp ct nu intervin anumite deranjamente de reglaj sau defeciuni la matri.
Controlul pieselor presate la rece se face cu mijloace universale de control i cu abloane. Cu
abloanele se verific, n special, razele de curbur ale pieselor.
O atenie deosebit se d la verificarea calitii materialului presat. La anumite operaii apar
ondulri i fisuri ale materialului. In aceste situaii se depisteaz i se nltur cauza, care poate
fi una din urmtoarele: materialul necorespunztor, matria executat incorect sau reglajul
mainii necorespunztor.
E. MSURI DE TEHNIC A SECURITII MUNCII
La operaiile de presare se ntmpl cele mai frecvente accidente, care constau, n general, n
prinderea minii muncitorului ntre poansonul i inelul matriei si, mai rar, ntre prile rotative
ale mainii.
Aceste accidente sunt datorate urmtoarelor cauze:
- pornirea neateptat a mainii datorit acionrii din greeal a manetei sau a pedalei de
pornire;
- introducerea sau scoaterea piesei n timp ce presa lucreaz;
- pornirea presei de ctre conductorul mainii fr a se asigura dac ajutorul su a scos
minile de sub berbec (n cazul n care presa este deservit de doi sau mai muli muncitori).
Pentru prevenirea pornirii neateptate, pedala trebuie prevzut cu aprtoare lateral i
superioar.
Introducerea sau scoaterea piesei la presele care lucreaz continuu se va face numai cu penseta
de prindere, iar berbecul trebuie s fie prevzut cu grtare de protecie.
Pentru a evita eventualele accidente, presele sunt prevzute cu dubl aciune, astfel nct
muncitorul s fie ocupat cu ambele mini atunci cnd pornete maina.
La operaiile de tiere se utilizeaz mnui de protecie.
F. APLICAII
1 S se explice tehnologia de presare la rece a capacului de la filtrul de motorin (fig. 207,
a) al unui motor cu aprindere prin compresie, confecionat din tabla de oel decapat cu
grosimea de 0,8 mm.
Se vor indica i msurile de tehnic a securitii muncii luate.
Rspuns: Operaiile de presare la rece se execut conform planului de operaii n urmtoarea
ordine: retezare, decupare, ambutisarea I, ambutisarea a II-a, tundere-perforare i
calibrare-rsfrngere:
retezarea se execut pe un foarfece-ghilotin, foile de tabl tindu-se n fii (benzi) cu
limea / (fig. 207, b). Direcia de taiere va fi astfel aleas nct deeurile rezultate s fie
minime. Dup efectuarea retezrii, fiile de tabl se terg cu bumbac, se ung cu ulei mineral
cu ajutorul unei pensule i se aeaz n pachete lng o pres cu excentric la care se va
continua presarea. Acionarea cursei berbecului se face de la pedala presei, cu piciorul. Sculele
de presare folosite sunt stane i matrie omologate anterior.
nainte de fiecare operaie, scula de presare va fi centrat pe masa mainii dup poansonul
montat pe berbecul presei. De asemenea, se regleaz cursa berbecului, astfel nct
ntre poanson i corpul inferior al matriei s rmn un spaiu etc; cu grosimea tablei atunci
cnd berbecul se afl la punctul mort inferior. Aceast afirmaie nu este just la stanele de
tiere.
decuparea se execut n semifabricate rotunde la diametrul di (fig. 207, c). Fiile de tabl
se introduc manual pe placa de tiere a stanei.
La operaiile urmtoare, introducerea i scoaterea semifabricatelor n spaiul de lucru al
matriei, se vor efectua cu o pies de prindere, pentru a preveni eventualele accidente;
se execut ambutisarea l1, la adncimea h1 (fig. 207, d).
n cazul n care la a doua faz de ambutisare apar fisuri n material, se execut o recoacere a
semifabricatelor, ntre cele dou ambutisri.
nainte de recoacere se face degresarea semifabricatelor. Recoacerea se efectueaz ntr-un
cuptor de tratament termic la temperatura de 1 033... 1 053 K, timp de 20-40 min, rcirea
pieselor fcndu-se n aer.
Recoacerea este urmat de decapare cu o
soluie compus din 15-20% acid
clorhidric, 50-60% acid sulfuric i restul
ap. Dup decapare se face splarea
pieselor n ap rece curgtoare,
neutralizarea urmelor de acid ntr-o soluie
alcalin nclzit la temperatura de 333...
353 K i din nou o splare n ap cald;
- ambutisarea a II-a se face la
adncimea h2 (fig. 207, e);
- tunderea i perforarea se fac simultan la
diametrele d2; respectiv d3 (fig. 207,/);
- calibrarea piesei i rsfrngerea
marginilor (fig. 207, g) se efectueaz, de
asemenea, n cadrul unei operaii.
La fiecare operaie, prima pies se va
prezenta la control, pentru verificarea
dimensiunilor i a formei semifabricatului,
precum i pentru constatarea unor
eventuale fisuri sau ondulri ale materialului.
La operaia de decupare se utilizeaz palmare de piele, pentru a se evita tieturile la mini.
S se descrie tehnologia de presare ia rece a unui capac de arc (fig. 208) confecionat din tabl
decapat de oel cu o grosime de 1 mm. Se vor calcula i dimensiunile de retezare i de
decupare a tablei, utiliznd cotele din figur.

FIG. 208.
 Capitolul 15 APARATE PENTRU MSURTORI DE PRECIZIE
A. GENERALITI
Industria noastr socialist a fost i continu s fie nzestrat cu maini, utilaje tehnologice i
instalaii moderne, astfel nct s poat realiza produse cu parametri superiori.
Pentru realizarea unor produse de calitate a fost necesar i o perfecionare a controlului tehnic
de calitate, bazat pe dotarea ntreprinderilor industriale cu instrumente i aparate de control de
nalt precizie, la nivelul tehnicii mondiale.
Aparatele pentru msurtori de precizie, spre deosebire de instrumentele de msurare simple,
permit evaluarea dimensiunilor pieselor cu precizii de ordinul micronilor, iar a unghiurilor, cu
precizii de ordinul minutelor.
B. APARATE PENTRU MSURAREA l COMPARAREA LUNGIMILOR
1. Cale plan-paralele
Calele plan-paralele (STAS 2517-66) sunt msuri terminale (mijloace de msurare fr
gradaii) utilizate la pstrarea i reproducerea unitilor de msur, verificarea i gradarea
mijloacelor de msurare, punerea la zero a aparatelor comparatoare, precum i la msurri
directe.

FIG. 209. CALE PLAN-PARALELE:

L dimensiunea calei; Sms suprafa
msurtoare superioar.

Calele sunt executate din oel carbon i au forma unor plci paralelipipedice sau bare
cilindrice.
Lungimea L (valoarea nominal) a unei cale este nscris, n mim, pe una din feele ei i
corespunde distanei dintre dou suprafee ale sale numite suprafee msurtoare. Suprafaa pe
care este nscris valoarea nominal poate fi una din suprafeele msurtoare, la calele cu
L<5,5 mm, sau una din suprafeele nemsurtoare, la calele cu L>5,5 mm (fig. 209).
Calele necesare procesului de producie i control sunt livrate n truse (fig. 210), fiind aezate
ntr-o ondine cresctoare.
Dimensiunile care nu se gsesc n truse se obin formnd blocuri de cale, prin aderarea a dou
sau mai multe cale la un loc. Acest lucru este posibil datorit gradului nalt de prelucrare pe
care l au suprafeele msurtoare. Operaia de formare a unui bloc de cale ncepe cu cala care
conine ultima cifr semnificativ a dimensiunii dorite. Se scade apoi valoarea acestei cale din
dimensiunea dat, iar a doua cale aleas va conine, de asemenea, ultima cifr semnificativ a
dimensiunii rest. Aceast operaie se continu pn cnd suma valorilor nominale ale calelor
alese este egal cu dimensiunea dorit. Pentru micorarea erorilor se va folosi un numr minim
de cale posibil.

FIG. 210. TRUS DE CALE

PLAN-PARALELE.
2. Calibre de interstiii (spioni)
Calibrele de interstiii (fig. 211) sunt msuri terminale sub form de lame, utilizate la
verificarea jocului dintre dou suprafee (jocul dintre dinii roilor dinate, jocul dintre culbutor
i capul supapei etc.) sau a abaterii de la planitate a diferitelor suprafee (de exemplu, ghidajele
mesei unei maini-unelte).
Livrarea calibrelor de interstiii se face n garnituri de 6 pn la 16 lame de diferite dimensiuni,
nscrise pe fiecare lam i montate pe un ax sau un inel comun.
Grosimea calibrelor dintr-o garnitur variaz de la 0,03 3a 1 mm, iar diferena dintre o Iarn i
cea urmtoare poate fi de 0.01 sau 0,25 mm. Suprafeele lamelor sunt perfect plane i netede,
iar capetele, rotunjite.

FIG. 211. CALIBRE DE INTERSTIII.

3. Micrometre
Micrometrele sunt aparate de msurat, bazate constructiv pe folosirea unei asamblri filetate,
care transform micarea de rotaie a unui urub micrometric ntr-o deplasare liniar a tijei
micro-metrului.
n funcie de scopul urmrit la msurare, micrometrele pot fi: de exterior, de interior, de
adncime i speciale (pentru table, pentru evi, pentru filete, pentru roi dinate).
Micrometrul de exterior (STAS 1374-73), redat n figura 212, are braul cilindric gradat din 0,5
n 0,5 mm, diviziunile succedndu-se de o parte i de alta a unei linii generatoare. n interiorul
braului cilindric se afl urubul micrometric cu pasul de 0.5 mm, solidar cu tamburul circular
gradat n 50 de diviziuni i cu tija micrometrului. La o rotaie complet a tamburului, urubul
micrometric mpreun cu tija se deplaseaz cu un pas, deci cu 0,5 mm. La o rotaie a
tamburului cu o diviziune, tija se deplaseaz cu , valoare care reprezint
0,5
=0, 01mm
50
i precizia de msurare a micrometrului.

FIG. 212. MICROMETRU DE EXTERIOR: 1 - potcoav; 2 -

nicoval; 3 - bra cilindric; 4 - tij; 5 - tambur; 6 - dispozitiv
de fixare a tijei; 7 - dispozitiv de apsare.

Piesa de msurat este cuprins ntre tij i nicoval,

deplasarea tijei fcndu-se prin acionarea dispozitivului de
apsare, care asigur o for de msurare de 72 N.
Micrometrele de exterior se construiesc pentru urmtoarele domenii de msurare: 0 - 15 mm;
0 - 25 mm; 50 - 500 mm din 25 n 25 mm.
Micrometrul de interior este de dou tipuri: micrometrul cu flci (fig. 213) i micrometrul-
vergea (fig. 214).
Micrometrul cu flci are urubul micrometric cu filetul pe stnga, iar gradarea cilindrului i a
tamburului sunt executate invers dect la micrometrul de exterior. Domeniul de msurare este
de 5 pn la 30 mm.
Micrometrul-vergea de interior are forma unei vergele terminate cu dou capete de msurare
sferice; una din pri constituie urubul, iar cealalt, piulia unei asamblri mobile cu filet,
astfel nct prin rotirea tamburului ele se ndeprteaz sau se apropie.
Pentru msurare, micrometrul se introduce n alezajul a crui dimensiune se urmrete a se
determina.
Micrometrul de adncime (fig. 215) are forma asemntoare cu a ublerului de adncime. La
unele tipuri, gradarea cilindrului i a tamburului este executat invers dect la
micrometrul obinuit.

Fig. 213. MICROMETRU DE INTERIOR

CU FLCI: 1 - flci de msurare; 2 - tij
de ghidare.

FIG. 214. MICROMETRUL-VERGEA DE

INTERIOR: 1, 2 - capete de msurare. FIG. 215.
MICROMETRU DE ADINCIME:
1 - tija micrometrului; 2 - suprafaa
de msurare (talpa micrometrului).

FIG. 216. MICROMETRU PENTRU EVI.

FIG. 217. MICROMETRU PENTRU TABLE:

1 - disc gradat n sutimi de mm.

FIG. 218. MICROMETRU PENTRU FILET

1 - vrf de msurare conic; 2 - vrf de msurare
prismatic.
FIG. 219. MICROMETRU PENTRU
ROI DINATE
Domeniul de msurare normal este de la 0 la 25 mm. Pentru mrirea lui, micrometrul are tijele
interschimbabile cu lungimi de 25, 50 sau 75 mm, putndu-se astfel executa msurtori pn la
100 mm.
Micrometrele destinate unor msurri speciale snt: pentru evi (STAS 6467-70, fig. 216);
pentru table (STAS 6467-61, fig. 217); pentru msurarea diametrului mediu al uruburilor
(pentru filet, fig. 218) i pentru roi dinate (STAS 6519-70, fig. 219).
4. Comparatoare
Comparatoarele (fig. 220) sunt aparate de msurat mecanice prevzute cu o tij de palpare a
suprafeei piesei care se msoar. Deplasarea tijei este amplificat printr-un sistem de prghii
i roi dinate i transmis unui ac indicator care oscileaz n faa unui cadran gradat n
diviziuni cu valoarea de 0,01, 0,001 sau 0,002 mm.
Fiecare aparat este caracterizat printr-un raport de amplificare R, egal cu raportul dintre
deplasarea acului indicator i deplasarea tijei palpatoare.
Cu comparatoarele se efectueaz msurtori relative, adic se determin diferena n plus sau
n minus dintre valoarea dimensiunii piesei de msurat i cota ei nominal. n acest sens,
comparatorul se fixeaz pe un suport (fig. 221) i se regleaz mai nti la zero, cu ajutorul unui
bloc de cale egal ca mrime cu cota nominal a piesei. n timpul msurrii, piesele se
deplaseaz pe masa suportului sub tija de palpare a comparatorului, care este apsat de un arc
elicoidal pe suprafaa piesei cu o for de aproximativ 8 N.

FIG. 220. COMPARATOR: 1 - tij palpatoare; 2 -

cadran; 3 - urub de fixare a cadranului.

FIG. 231. SUPORTURI

PENTRU COMPA-
RATOARE: a - reglarea
comparatorului la zero; 1
- cal plan-paralel; b -
msurarea cu
comparatorul; 1- pies.

FIG. 222. SCHEMA

COMPARATORULUI OBINUIT.

FIG. 223. SCHEMA COMPARATORULUI DE

0,001: T - tij palpatoare; P - prghie cu brae
neegale.

Comparatoarele sunt executate ntr-o mare varietate constructiv. Cele mai utilizate sunt:
comparatorul obinuit, comparatorul de 0,001, ortotestul i minimetrul.
Comparatorul obinuit (STAS 4293-69, fig. 222) este compus din tija palpatoare T, prevzut
cu o dantur cremalier, care transmite micarea la pinio-nul Z2 prevzut cu 16 dini i montat
pe acelai ax cu roata dinat Z3 cu 100 de dini; aceasta acioneaz asupra pinionului Z, cu 10
dini, pe axul cruia se afl acul indicator 2 de lungime L. Pinionul Z 1 angreneaz i cu roata
dinat Z4 cu 100 de dini, care, sub aciunea unui arc spiral 2, montat pe axul ei, are rolul de a
elimina jocul dintre dinii angrenajelor.
Raportul de amplificare R este dat de relaia:
2 L Z3
R=
m Z 1Z 2
n care m este modulul roilor dinate.
La un comparator obinuit cu m=0,199 i L=25 mm. raportul de amplificare este de
aproximativ 156.
Precizia de msurare (valoarea unei diviziuni de pe cadran) este de 0,01 mm. Domeniul de
msurare poate fi de la 0 la 10 mm.
Comparatorul de 0,001 (fig. 223) se deosebete de comparatorul obinuit prin faptul c ntre
tija palpatoare i cremalier este montat o prghie cu brae neegale, care multiplic raportul
de amplificare cu valoarea: ;
l1 2 L Z 3 l1
R= =1000
l2 m Z 1Z 2 l 2

FIG. 224. SCHEMA UNUI

ORTOTEST: T tij palpatoare; 3 arc elicoidal; 2 prghie cu dou
brae de lungime a i R1; 3 - sector dinat: 4 - pinion; 5 - ac indicator; 6 -
cadran; 7 - arc spiral.

FIG. 225. SCHEMA UNUI MINIMETRU: T tij

palpatoare;
1 - cuit mobil; Z - prghie; 3 - cuit fix; 4 - cadru; 5 - ac indicator;
6 - cadran.

Ortotestul (fig. 224) este un aparat comparator cu prghii i roi dinate, care are precizia de
msurare de 0,001 mm, iar domeniul de msurare de 100 m:
L R 1 50 100
R= = =1000
a l1 5 1
Minimetrul (fig. 225) este un aparat la care amplificarea se realizeaz printr-un sistem de
prghii. Precizia de msurare este de 0,001 mm. Datorit distanei mici ntre cele dou cuite
(a=0,l mm), minimetrele au un domeniu restrns de msurare, i anume de 10 m la
minimetrele cu scri nguste i +30 m la minimetrele cu scri lungi:
L 100
R= = =1000
a 0,1
C. APARATE PENTRU MSURAREA UNGHIURILOR l A CONICITILOR
1. Cale unghiulare
Calele unghiulare (fig. 226) sunt mijloace de msurare direct a unghiurilor. Se utilizeaz la
verificarea echerelor, a raportoarelor, a abloanelor etc, aplicnd metoda fantei de lumin.
Constructiv, calele unghiulare, n seciune transversal, au o form triunghiular sau
patrulater, iar grosimea de 5 mm.
Calele triunghiulare au un singur unghi activ (10 ... 79), iar cele patrulatere, patru unghiuri
active (80 . .. 100). Ele se livreaz n truse de 19, 36 sau 94 buci.

FIG. 226. CALE UNGHIULARE: a - cu un singur

unghi activ; b - cu patru unghiuri active.

FIG. 227. TRUSA CU ACCE- SORII: 1 - suporturi pentru

fixarea calelor; 2 - cepuri conice, 3 - rigl; 4 - urubelni

Pentru obinerea unghiurilor neexistente n trus se formeaz blocuri de cale utilizndu-se

dispozitive accesorii (fig. 227). Formarea blocurilor de cale, precum i a unghiurilor
suplimentare unghiurilor active este redat n figura 228. n acest mod, cu o trus de 94 de
cale, se poate acoperi un domeniu de msurare de la 10 la 350.

FIG. 228. ASAMBLAREA CALELOR UNGHIULARE PE SUPOR-

TURI: 1 - cale unghiulare; 2 - suporturi; 3 - rigl; 4 - cepuri; - unghiul
de msurat.

2. Raportoare
Raportoarele sunt mijloace de msurare direct a unghiurilor. n msurrile de precizie se
utilizeaz dou tipuri de raportoare: mecanice cu vernier i optice.
Raportorul mecanic cu vernier (fig. 229). Principiul constructiv al vernierului este identic cu
cel al ublerului. La 29 de pe sectorul gradat corespund 30 de diviziuni pe vernier. Se asigur
o precizie de msurare de 2'. Citirea se face ca la ubler.

FIG. 229. RAPORTOR MECANIC CU

VERNIER:
1 sector gradat; 2 - vernier; 3 lam mobil; 4 rigl fix pe
raportor; 5 - echer, 6 - rigl fix; 7 - cursor.
FIG. 230. RAPORTOR OPTIC. FIG. 231- MSURAREA UNGHIURILOR CU
RAPORTORUL OPTIC: a - canal de ghidare;
b - semifabricat tronconic; c - burghiu elicoidal;
d - bar hexagonal.

Una din suprafeele msurtoare este pe rigla fix, iar a doua, pe lam, echer sau rigl mobil.
Se pot msura unghiuri de la 0 la 320.
Raportorul optic (fig. 230) este format dintr-un corp cilindric plat 1, fixat rigid pe rigla 3. Prin
corpul raportorului se poate deplasa, longitudinal, o rigl mobil 4, care se fixeaz ntr-o
anumit poziie, cu minerul 6. Pe partea superioar a corpului se afl un disc 5, care se poate
roti mpreun cu rigla mobil. Pe disc se afl o lup 2, care se rotete n faa unei scri gradate,
cu valoarea unei diviziuni de 5'. Unghiul se formeaz ntre cele dou rigle (fig. 231).
3. Rigla de sinus
Rigla de sinus (fig. 232, a), instrument de verificare i msurare a unghiurilor i a conicitilor,
este format dintr-o plac de oel cu feele plan-paralele, fixat pe dou role cilindrice egale.
Formarea unui unghi ntre faa superioar a riglei i un plan orizontal se realizeaz
introducnd un bloc de cale de mrime H sub una din role (fig. 232, b). ntre axa rolelor AB
i o paralel dus prin A la planul pe care este aezat rigla se formeaz un unghi :
; H=Lsin
BC H
sin = =
AC L
n care L este distana ntre axele rolelor, cunoscut.
Msurarea indirect a unghiului unui con (fig. 232, c) se face cu ajutorul a dou blocuri de
cale:
H h
sin =
L
n care H i h sunt mrimile blocurilor de cale.
FIG. 232. RIGLA DE SINUS:
1 bar cu fee plan-paralele; 2
role.

Verificarea sau determinarea conicitii

exterioare la o pies (fig. 233) se face
utiliznd un suport cu comparatorul. Sub una
din rolele riglei de sinus se introduce un bloc
de cale de mrime H=Lsin, iar comparatorul
se fixeaz n dou poziii diferite a i b pe
braul suportului.
n cazul n care este cunoscut, comparatorul trebuie s indice n cele dou poziii aceeai
valoare.
n cazul n care este cunoscut, se introduc cale sub una din rolele riglei pn cnd
comparatorul n poziiile a i b indic aceeai valoare.

FIG.233. VERIFICAREA CONICITAII EXTERIOARE

CU RIGLA DE SINUS: 1- comparator; 2 - pies conic;
3 - rigl de sinus; 4 - bloc de cale.

Unghiul se determin cu formula:

H
sin =
L
Relaia dintre unghiul conului i conicitatea piesei este: K=2 tg
4. abloane unghiulare
abloanele unghiulare (fig. 234) sunt mijloace de verificare a unghiurilor prin metoda fantei de
lumin. Ele se execut din tabl cu grosimea de 0,5 ... 6 mm.

FIG. 234. ABLOANE UNGHIULARE: a tipuri de abloane;

b verificarea unghiului cu ablonul.

5. Calibre conice
Calibrele conice, mijloace de verificare a pieselor conice, sunt de dou feluri: calibre-tampon
(fig. 235, a), cu care se verific alezajele conice, i calibre-manon (fig. 235, b), cu
care se verific arborii conici.

FIG. 235. CALIBRE CONICE.

Pe calibru sunt trasate dou repere sau un prag care ncadreaz

tolerana T a piesei. Aceast toleran este fixat la diametrul de
referin al conului.
D APARATE PENTRU VERIFICAREA CALITII SUPRAFEELOR
n timpul prelucrrii pieselor, sculele las n urma lor o serie de microneregulariti, care
constituie rugozitatea suprafeei respective.
Dac se reprezint ntr-un sistem de axe ortogonale, profilul efectiv al unei suprafee (fig. 236),
abscisa OB se numete linia medie a profilului.
Se definete Ra - abaterea medie aritmetic a profilului n raport cu linia medie, ca fiind
valoarea medie a ordonatelor (y1, y2 yn).
Acest parametru exprimat n microni este utilizat pentru a indica, pe un desen tehnic, calitatea
unei suprafee.
Notarea se face cu ajutorul semnelor de rugozitate: ceea ce nseamn c Ra=3,2 m sau
Ra=6,3 m.

FIG. 236. REPREZENTAREA

PROFILULUI EFECTIV AL
SUPRAFEELOR:
Rmax - nlimea maxim a
microneregularitilor.

Verificarea rugozitii se face cu mai multe mijloace de control, i anume:

etaloane de rugozitate;
microscopul comparator;
microscopul dublu Linnik;
aparate de verificare prin palpare.
Etaloanele de rugozitate (STAS 7087-75) sunt plcue plane sau curbe, cu suprafeele
executate la diferite grade de rugozitate, care se compar vizual i prin palpare cu suprafaa de
verificat. Pe fiecare etalon este nscris abaterea medie aritmetic. Microscopul comparator
(fig. 237) utilizeaz pentru comparare tot etaloanele de rugozitate. Diferena const n faptul c
att asperitile de pe etaloane ct i cele de pe piesa de verificat sunt mrite cu un microscop
prevzut cu dou obiective, iar imaginea lor se formeaz, alturat, n focarul ocularului cu care
este echipat aparatul.

FIG.237.SCHEMA MICROSCOPULUI COMPARA-

TOR: l, 2 - obiective; 3 - ocular; 4 - reticul; 5 - prisme cu
reflexie total.
Microscopul dublu Linnik (fig. 238, a). Piesa este aezat pe masa microscopului, fiind
luminat de un fascicul trimis de microscopul de proiecie.
Privind prin ocularul microscopului de msurare, se observ o seciune a profilului efectiv al
microneregularitilor suprafeei ca n figura 238, b.

FIG. 238. MICROSCOPUL DUBLU

LINNUC; 1 - microscop de proiecie; 2 -
microscop de msurare; 3 - ocular micrometric; 4 -
suport; 5 - coloan; 6 - piulia de deplasare; 7 -
postament; 8 - uruburi micrometrice; 9 - prghie
de rotire.

Prin deplasarea mesei microscopului pe care este

aezat piesa, cu ajutorul unui urub micrometric,
se poate determina nlimea maxim a
microneregularitilor.
Profilmetrele sunt aparate cu palpare mecanic i
cu amplificare optic sau electric, aparate care
indic direct, pe o scar gradat, nlimile
microneregularitilor atunci cnd palparea se face
dup o anumit direcie de suprafa de verificat.
Profilometrele sunt aparate care pot nregistra
oscilaiile acului palpator pe o pelicul
fotografic, numit profilogram (fig. 239).
Profilograma este ncadrat ntr-un sistem de axe rectangulare. Cunoscnd scara la care se face
reprezentarea, se determin nlimea maxim a microneregularitilor i, apoi, abaterea medie
aritmetic a profilului Ra.
Aparatele optice pentru verificarea rugozitii, precum i alte aparate optice de msurare cu
care este nzestrat industria noastr se execut n cea mai mare parte la noi n ar, i anume la
ntreprinderea Optic Romn-Bucureti (I.O.R.).
FIG. 239. FROFILOGRAMA.

n trecutul nu prea ndeprtat, aparatele

optice de msurare erau n ntregime
importate, astzi ns din producia
executat la I.O.R. aproximativ 80 %
este destinat exportului.
Acest fapt scoate n relief gradul de
dezvoltare al industriei noastre socialiste.
E. APLICAII
1 S se alctuiasc un bloc de maximum patru cale plan - paralele cu dimensiunea de
45,235 mm.
Rspuns: Procednd aa cum s-a explicat la capitolul respectiv, se alege o cal care s
cuprind ultima cifr semnificativ de acelai ordin ca dimensiunea dat; n cazul de fa:
0,005. n trus se va gsi o cal de 1,005 mm. Se scade aceast valoare din dimensiunea dat
(45,235-1,005 = 44,23) i se continu operaia n acelai mod. Se alege o cal de 1,23 mm
(44,23-1,23 = 43), apoi una de 3 mm (43-3 = 40) i, n final, una de 40 mm.
Pentru formarea blocului de cale cerut se terg suprafeele msurtoare ale calelor cu podul
palmei, se suprapun una peste cealalt i, n timp ce se mic uor, se preseaz.
2. S se alctuiasc un bloc de maximum patru cale plan-paralele pentru obinerea
dimensiunilor de 55,345 mm i 14,138 mm.
3. S se alctuiasc un bloc de maximum trei cale plan-paralele pentru obinerea
dimensiunilor de 62,357 mm i 77,426 mm.

FIG. 240.

n figura 240 s-au reprezentat braul cilindric 1 i tamburul 2 de la dou micrometre de

exterior. S se stabileasc dimensiunile indicate de cele doua micrometre.
Rspuns:
n figura 240 a se citete pe braul cilindric 11,5 mm. La aceast valoare se adaug numrul de
sutimi indicate de tambur n dreptul liniei generatoare de pe cilindru, i anume 38. Deci,
dimensiunea indicat de micrometru este de: 11,5+0,38 = 11,88 mm.
n figura 240, b, procednd n mod similar, se va obine: 12+0,11=12,11 mm.
5 n figura 241 s-au reprezentat braul cilindric 1 i tamburul 2 de la un micrometru de
adncime.
S se stabileasc dimensiunea indicat de micrometru innd seama de faptul c gradaiile sunt
executate invers dect la micrometrul de exterior.
Rspuns: Citirea se face analog ca la micrometrul de exterior, innd seama de
diviziunea care a fost depit de tambur; n cazul de fa: 10,5+0,44 = 10,94 mm.
6. S se explice modul de msurare a unor boluri fabricate n serie cu dimensiunea nominal
de 20 mm.
Se utilizeaz minimetrul cu scar lung, pe cadran avnd cte 30 de diviziuni la dreapta i la
sting diviziunii zero.

FIG. 341.

Rspuns: Se fixeaz minimetrul ntr-un suport al crui bra are o gaur cu diametrul de
28 mm. Se ia o cal plan-paralel cu dimensiunea de 20 mm i se aeaz pe masa suportului
sub tija mini-metrului. Se deplaseaz braul suportului pe vertical, mpreun cu minimetrul,
pn cnd acul indicator al aparatului se va afla n dreptul diviziunii zero de pe cadran i se
fixeaz suportai n aceast poziie.
Se scoate cala de sub tija palpatoare i se introduc hoiturile consecutiv, fcndu-se citirea
diviziunii unde se fixeaz acu! indicator de fiecare dat.
S presupunem c acul indicator se fixeaz n dreptul diviziunii +16 (la dreapta diviziunii
zero), nseamn c dimensiunea bolului respectiv este de: 20+0,016 = 20,016 mm.
Dac acul indicator se fixeaz, de exemplu, n dreptul diviziunii 22 (la stnga diviziunii
zero), dimensiunea bolului respectiv este de: 20-0,022 = 19,973 mm.
7 n figura 242 s-au reprezentat sectorul gradat i vernierul unui raportor mecanic.
S se citeasc dimensiunea unghiului indicat de raportor.

FIG. 242.

Rspuns: Raportorul are o precizie

de msurare 2'. Pe vernier sunt 30 de
diviziuni, notarea lor fiind fcut la valoarea
dubl, pentru a nu se mai nmuli cu precizia aparatului.
Citirea valorii unghiului se face n dreptul diviziunii zero de pe vernier. Pe sectorul gradat se
citesc 71. Diviziunea 24 de pe vernier corespunde cu o diviziune de pe sectorul gradat, deci
valoarea unghiului msurat cu raportorul este 7124'.
8 Se aeaz o pies conica pe o rigl de sinus cu L = 100 mm (distana dintre axele rolelor
riglei), iar sub una din role se introduce o cal de 50 mm. n aceasta situaie, verificndu-se cu
un comparator pe suport, se constat c generatoarea conului este paralel cu suprafaa pe care
este aezat rigla. S se determine unghiul de la vrful conului i conicitatea piesei.

FIG. 243. FIG. 244.

Rspuns: Se utilizeaz formulele nvate la capitolul 15:
H 50
sin = = =0,5
L 100

k =2tg =2 tg150 =20, 2679=0, 5358
2
9 S se determine conicitatea unei piese tronconice (fig. 243), cunoscndu-se urmtoarele
dimensiuni:
D=80 mm; d=20 mm; L= 180 mm.
Rspuns: Prin definiie, conicitatea reprezint raportul dintre creterea diametrului i
lungimea piesei:
Dd 8020 60 1
K= = = =
L 180 180 3
Conicitatea se noteaz n mod obinuit sub forma unui raport care indic pe ce lungime
diametrul unei piese crete cu o valoare egal cu unitatea. n cazul de fa aceast cretere se
nregistreaz pe o lungime de 3 mm.
10 Desenul de execuie al unei piese conice prescrie un unghi la vrful conului = 30. S se
verifice cu rigla de sinus dac dup execuia piesei s-a respectat prescripia tehnologic.
Rspuns: Se utilizeaz o rigl de sinus =100 mm. Se calculeaz mrimea blocului de
cale care trebuie introdus sub una din rolele riglei.
H = L sin 0=100X0,5=50 mm.
Se aeaz piesa pe rigl (fig. 244), iar sub una din rolele ei se introduce o cal de 50 mm.
Se verific paralelismul ntre generatoarea conului i suprafaa pe care este aezat rigla, cu
ajutorul unui comparator fixat pe braul unui suport.
Dac n punctele A i B comparatorul indic aceeai valoare, piesa este corespunztoare, n caz
contrar, unghiul de la vrful conului prezint o abatere fa de unghiul prescris. Aceast abatere
se poate calcula cunoscndu-se diferena dintre indicaiile comparatorului din punctele A i B
i distana dintre cele dou puncte.
Dac comparatorul indic n punctul A o valoare mai mare dect n punctul B, unghiul are o
abatere n plus fa de unghiul prescris; n caz contrar, abaterea va fi n minus.
II. Se presupune o diferen ntre cota indicat n A i cea indicat n B de +0,03 mm, iar l=60
mm.
S se calculeze abaterea de execuie a unghiului.
Rspuns: Se noteaz abaterea unghiului cu 8. Din matematic se tie c tangentele
unghiurilor mici sunt aproximativ egale cu valoarea n radiani a unghiurilor.
Deci: [rad],
l
=tg =
l
n care l este diferena dintre indicaiile comparatorului.
(s-a nmulit cu 2X105 pentru a transforma radianii n
0, 03
= 2105=102=100 II =1I 40 II
60
secunde).
n urma acestui calcul se poate afirma c unghiul piesei are o abatere n plus de 1'40".
11 Reguli de folosire i de ntreinere a mijloacelor de msurare.
Mijloacele de msurare sunt compuse din piese executate cu o mare precizie, ceea ce impune o
deosebit atenie la utilizarea lor.
n general, ele trebuie mnuite cu grij i ferite de lovituri.
Nu se admite ca msurtorile s se fac n timp ce acestea se rotesc pe main, ntruct acest
fapt duce la uzura prematur a suprafeelor msurtoare, avnd drept consecin obinerea unor
rezultate eronate la msurtori. Aceast obinuin greit o au unii muncitori la msurrile cu
ublerul sau cu micrometrul.
Instrumentele i aparatele de msurat se vor pstra n locuri lipsite de umezeal, pentru a fi
ferite de oxidare. Oxidarea duca la tergerea gradaiilor i la uzura suprafeelor
msurtoare.
n general, fiecare aparat trebuie pstrat ntr-o cutie special construit.
nainte de utilizare, suprafeele instrumentelor i ale aparatelor se vor terge cu o crp uscat.
Atunci cnd acestea se depoziteaz pe o perioad de timp mai ndelungat, suprafeele lor vor
fi protejate prin acoperire cu un strat subire de unsoare consistent.
Printr-o atent folosire i pstrare a mijloacelor de msurare, se prelungete timpul lor de
funcionare i se obin msurri cu precizia indicat de normele fixate de standardele de stat.
 Capitolul 16 FINISAREA SUPRAFEELOR
A. GENERALITI
Procedeele de finisare au ca scop obinerea unei caliti superioare a suprafeelor sau a unui
nalt grad de precizie a dimensiunilor i a formelor geometrice ale pieselor prelucrate.
Suprafeele finisate prezint o rezisten mai mare la uzur, iar piesele respective, o rezisten
mai ridicat la rupere i la oboseal.
Deci, procedeele de finisare a suprafeelor pieselor duc la mrirea timpului de ntrebuinare a
produselor, fcndu-le mai rentabile pentru consumatori.
n afar de acest aspect de ordin practic, prin finisarea suprafeelor se urmrete i obinerea
unor produse estetice.
B. PROCEDEE DE FINISARE
n funcie de mijloacele cu care se obine o suprafa fin, se cunosc mai multe procedee de
finisare, i anume: rzuirea, rodarea, lepuirea, lustruirea, honuirea i suprafinisarea.
1. Rzuirea
O suprafa pilit i verificat cu rigla prin metoda fantei de lumin sau cu placa de verificare
prin metoda vopselei indicatoare poate s mai prezinte mici asperiti. n cazul n care
condiiile de exploatare ale piesei respective impun ca suprafaa ei s fie neted, se aplic
procedeul de rzuire.
Rzuirea este un procedeu tehnologic de ndeprtare a unui strat subire de metal, din anumite
poriuni ale suprafeei piesei care se prelucreaz, cu ajutorul unei scule achietoare numite
rzuitor.
Rzuirea este o operaie final utilizat la confecionarea pieselor de precizie, de exemplu:
ghidajele de la batiurile mainilor-unelte, suprafeele interioare ale lagrelor, suprafeele
anumitor instrumente de msur (plci de verificare, rigle, echere) etc.
Scule pentru rzuire. n funcie de forma pe care o au, rzuitoarele pot fi: plane, triunghiulare
i profilate; dup numrul capetelor achietoare rzuitoarele pot fi: simple i duble.
Rzuitoarele simple sunt prevzute cu minere.
Rzuitoarele plane pot avea captul drept (fig. 245, a), fiind utilizate la prelucrarea
suprafeelor plane, sau captul ndoit (fig. 245, 6), utilizate la rzuirea canalelor.
Lungimea rzuitoarelor simple este de 150 pn Ia 300 mm, iar a rzuitoarelor duble, de 250
pn la 400 mm, limea este de 3 la 30 mm, iar grosimea muchiei achietoare, de 3 ia 4 mm.
Unghiul de ascuire este de 75 pn la 90. La operaia de degroare se utilizeaz un unghi de
ascuire spre limita inferioar.
Rzuitoarele plane se execut din oel de scule sau din pile late uzate.
Rzuitoarele triunghiulare (fig. 245, c) se utilizeaz la rzuirea suprafeelor curbe. Pentru
uurarea ascuirii, pe feele rzuitoarelor se execut canale. Lungimea rzuitoarelor
triunghiulare este de 75 pn la 150 mm. Se execut din pile triunghiulare uzate.
Rzuitoarele profilate (fig. 245, d) se
folosesc la rzuirea canalelor, a
adnciturilor i a suprafeelor
profilate.
FIG. 245. RAZUITOARH.

Se execut din plci de oel dur de forma suprafeelor care urmeaz a fi rzuite, plci ce se
fixeaz cu ajutorul unor piulie la captul unei tije de oel cu mner de lemn.
Ascuirea i netezirea rzuitoarelor. Muchiile achietoare ale rzuitoarelor se ascut la polizor
sau la o tocil de gresie, aceasta asigurnd o suprafa de ascuire mai neted. Mai nti se
ascut feele laterale, i, apoi, faa frontal. La ascuire, apsarea pe piatr nu trebuie s fie
mare, pentru ca scula s nu se nclzeasc prea tare i s-i micoreze duritatea, iar n timpul
ascuirii, rzuitorul se va rci.
Dup ascuire urmeaz operaia de netezire pe o piatr de gresie acoperit cu un strat subire de
ulei mineral sau pe o plac de font acoperit cu o past abraziv. Mai nti se netezete faa
frontal i, apoi, feele laterale.
Tehnologia rzuirii i verificarea suprafeelor. Rzuirea este o operaie greoaie i necesit un
timp ndelungat. Din acest motiv, adaosul de prelucrare care urmeaz a fi ndeprtat prin
rzuire nu trebuie s depeasc limitele de 0,1 .. . 0,5 mm, n funcie de mrimea suprafeei.
Dac suprafaa are proeminene care depesc aceste limite, ea trebuie prelucrat, n prealabil,
la o main de rabotat sau de rectificat sau trebuie pilit.
Rzuirea suprafeelor plane. Asperitile de pe suprafaa care urmeaz a fi rzuit sunt scoase
n eviden prin metoda vopselei indicatoare, utiliznd instrumente de tuare i control (fig.
246).
nainte de verificare se cur att placa de verificare ct i piesa de prelucrat; apoi se aplic pe
plac un strat subire i uniform de vopsea (miniu de plumb sau negru de fum diluat n ulei). Se
aeaz suprafaa de rzuit Pe placa de verificare i se execut 23 micri scurte circulare.
Petele de vopsea rmase pe suprafaa piesei indic poriunile unde trebuie s se faz rzuirea.
Pentru rzuire se prinde cu mina dreapt de minerul rzuitorului, iar cu mna sting se apas
pe rzuitor, imprimndu-i-se o micare alternativ pe o lungime de 3 pn la 20 mm n funcie
de mrimea petei de vopsea (fig. 247, a). Dup cteva micri de rzuire se schimb direcia de
micare.
La terminarea fiecrei curse utile, rzuitorul se ridic de pe suprafaa piesei. Cursa util, n
cazul n care se lucreaz cu un rzuitor plan drept, este nainte; la rzuitorul cu capul ndoit,
este napoi (spre muncitor), iar la rzuitorul triunghiular are o micare lateral. Rzuirea unei
suprafee cilindrice se face cu un rzuitor triunghiular, n figura 247, b este redat rzuirea
unui cuzinet. n acest caz, pentru tuare se utilizeaz
arborele care se monteaz n lagrul respectiv.

FIG. 216. INSTRUMENTE DE TUARE I

CONTROL A PLANITAII SUPRAFEELOR:
a tuarea cu placa de verificare; b rigle de verificare.

Verificarea operaiei de rzuire se face printr-o nou

tuare. Mecanizarea operaiei de rzuire. Pentru reducerea
volumului de munc, la rzuire se pot utiliza
dispozitive sau maini-unelte care s execute micarea sculei (de exemplu, o main de
gurit portabil).

F1G. 217. RZUIREA SUPRAFEELOR.

2. Rodarea
n construcia de maini, precum i n alte ramuri industriale, unele piese care se asambleaz
mpreun trebuie s ndeplineasc anumite condiii de etaneitate, lucru posibil numai prin
ndeprtarea, de pe suprafeele lor, a microneregularitilor rmase n urma operaiilor de
achiere.
Operaia de finisare care poate satisface aceste condiii poart denumirea de rodare i const n
introducerea unui material abraziv ntre cele dou suprafee conjugate, care apoi sunt supuse
unei micri combinate (translaie i rotaie).
Suprafeele care se rodeaz pot avea diferite forme: plane, cilindrice, conice sau profilate.
Rodarea se utilizeaz la: robinete, supape, elemeni de pomp de injecie, distribuitoare etc.
Materialele abrazive utilizate la rodare se prezint sub form de prafuri sau de paste.
Prafurile abrazive utilizate n mod frecvent sunt: oxizi de crom, fier sau aluminiu, carbur de
siliciu sau de bohr i electrocorundul, avnd o granulaie ntre 80 i 200.
Granulaia este determinat prin trecerea prafurilor abrazive printr-o sit cu un anumit numr
de ochiuri pe decimetru ptrat. Cu ct numrul de ochiuri este mai mic (de exemplu, 80), cu
att granulele care trec sunt mai mari i invers.
Rodarea cu prafuri uscate nu este productiv, deoarece pelicula oxidat de pe suprafaa piesei
se formeaz foarte ncet. Din acest motiv, prafurile abrazive se amestec cu un lichid care
oxideaz suprafaa metalului, sau se folosesc paste compuse din praf abraziv, un lichid oxidant
i un material liant.
La piesele din oel moale se utilizeaz electrocorund cu ulei mineral; la cele din font dur,
carbur de siliciu cu petrol lampant sau gazolin; la oeluri dure se utilizeaz oxizi de crom,
fier sau aluminiu amestecai n diferite proporii cu uleiuri, acizi grai i unsori.
Pastele se utilizeaz la rodarea oricrui metal dur sau moale. n tabelul 13 este redat
compoziia a trei caliti de paste, fiecare caracterizat printr-o anumit capacitate de rodare.
TABELUL 13 Compoziia pastei pentru rodat
Calitatea pastei
Componentele pastei grosolan mijlocie fin
%
Oxid de crom 81 76 74
Gel de siliciu 2 2 1,8
Acid stearic 10 10 10
Grsime scindat 5 10 10
Acid cleic - - 2
Bicarbonat de sodiu - - 0,2
Petrol 2 2 2
Capacitatea de rodare reprezint grosimea stratului de metal n microni care se ndeprteaz de
pe suprafaa unei piese rodate n anumite condiii.
La terminarea operaiei de rodare, piesele se spal cu petrol astfel nct s nu rmn material
abraziv pe suprafaa lor, deoarece acesta ar putea continua procesul de rodare i n timpul
exploatrii pieselor sau ar mpiedica realizarea etaneitii dintre suprafeele lor.
3. Lepuirea
Lepuirea este o prelucrare foarte fin cu ajutorul unui material abraziv introdus ntre suprafaa
piesei de prelucrat i cea a unei scule de lepuit, n timp ce acestea se deplaseaz una fa de
cealalt. Deci, lepuirea este o operaie asemntoare cu rodarea, cu deosebirea c la lepuire,
una din piese este nlocuit cu o scul de lepuit.
Materialele abrazive utilizate sunt: electrocorundul, mirghelul (oxid de aluminiu), carbura de
siliciu, oxidul de fier Fe(OH)3, oxidul de crom Cr203, varul de Viena etc.
Suprafaa de lucru a dispozitivului de rodat este suprafaa conjugat sau negativul suprafeei
prelucrate. De exemplu, n cazul lepuirii unei suprafee cilindrice interioare, dispozitivul de
rodat trebuie s aib o suprafa cilindric exterioar.
Lichidul care servete ca liant al granulelor abrazivului se alege n funcie de mrimea
adaosului care se scoate, de duritatea materialului ce se prelucreaz i de prescripiile
privitoare la calitatea suprafeei prelucrate.
Calitatea suprafeei depinde, de asemenea, de granulaia abrazivului i de presiunea
dispozitivului de lepuit pe suprafaa piesei.
n timpul lepuirii, granulele nu trebuie s repete traiectoriile lor anterioare, deci micrile
relative ale dispozitivului i ale piesei trebuie s satisfac aceast condiie. n general, aceste
micri sunt alternative: de translaie i de rotaie.
Operaia de lepuire se poate executa n patru feluri:
Lepuirea cu abrazivi liberi care ptrund n timpul lucrului n suprafaa, dispozitivului de
lepuit. Principiul acestui procedeu const n faptul c, datorit frecrii dintre suprafaa piesei i
cea a dispozitivului de lepuit, granulele abrazive se preseaz n suprafaa mai moale a
dispozitivului, ptrunznd n acesta.
n timpul micrii granulele scot achii foarte subiri de pe suprafaa care se prelucreaz (fig.
248).
Dispozitivele de lepuit sunt confecionate din font, bronz, cupru, oel moale, plumb i chiar
lemn (stejar, arar).

FIG. 248. LEPUIREA CU

ABRAZIVI LIBERI: 1 - dispozitiv
de lepuit; 2 - pies.

Materialele abrazive utilizate sunt:

electrocorundul, mirghelul, carbura
de siliciu. Ca liani se utilizeaz:
petrolul, gazolina, uleiul mineral
etc.
Metoda se utilizeaz la lepuirea
calibrelor, a segmenilor de piston, a
roilor dinate, a instrumentelor de
msurat etc.
Deoarece n timpul lucrului dispozitivele de lepuit se uzeaz, iar presiunea dintre dispozitive i
pies scade, ele sunt extensibile sau elastice.
Lepuirea cu ajutorul unui dispozitiv avnd abrazivul ptruns, n prealabil, n suprafaa sa.
Presarea granulelor abrazivului pe suprafaa dispozitivului se face cu ajutorul unor bare
cilindrice.
Dispozitivele de lepuit se fac din cupru, antimoniu sau font perlitic. Materialele abrazive i
lichidele de ungere sunt aceleai ca i n cazul precedent.
Acest procedeu poate fi executat fie manual, fie mecanic. n ultimul caz se folosesc maini
echipate cu discuri de lepuit.
Cu aceast metod se realizeaz lepuirea calibrelor de interior, a instrumentelor de msurat, a
sculelor achietoare etc.
Lepuirea cu abrazivi liberi neptruni n suprafaa dispozitivului. n acest caz, pasta abraziv
executat pe baz de oxid de crom sau miniu de fier se introduce ntre suprafaa piesei i
dispozitiv, care se execut, de obicei, din oel clit.
Ca lichid de ungere se folosete petrolul, benzina, toluenul, uleiul de maini etc.
Acest tip de lepuire este utilizat, n special, la bilele de rulmeni.
Lepuirea cu material abraziv cu aciune mecano-chimic. Principiul acestei metode const
n scoaterea de pe suprafaa care se prelucreaz, cu ajutorul granulelor abrazive, a unei
pelicule moi de metal oxidat, care se formeaz continuu sub aciunea acizilor ce intr n
compoziia pastei. n acest mod are loc un proces chimico-mecanic care intensific foarte mult
scoaterea adaosului de material i obinerea calitii necesare a suprafeei prelucrate.
Acest tip de lepuire este utilizat la bolurile de pistoane, la tijele supapelor, la fusurile arborilor
etc.
Pentru mrirea productivitii muncii se utilizeaz maini universale de lepuit (fig. 249, a).

FIG. 249. MAINA

UNIVERSALA DE LEPUIT

Lepuirea se execut ntre dou

discuri 1 i 2, confecionate, de
obicei, din font, care se rotesc n
acelai sens. ntre discuri se aeaz
un dispozitiv numit separator, n
care se dispun cu jocuri mici
piesele de prelucrat. Placa
portpiese se aeaz excentric fa
de axa comun a discurilor, astfel
nct traiectoria micrii pieselor care se prelucreaz s poat cuprinde toat suprafaa de lucru
a discurilor (fig. 249, b). Lepuirea se face prin intermediul unei paste de rodat introdus ntre
discuri i piese. n timpul lucrului, discul superior preseaz piesele pe discul inferior.
Maina de lepuit poate fi utilizat la o mare diversitate de lucrri (lepuirea bilelor, a bolurilor
etc).
La prelucrarea suprafeelor prin lepuire, att nainte ct i dup efectuarea operaiei piesele
trebuie splate de impuriti, respectiv de resturile abrazive.
4. Lustruirea
Lustruirea este o operaie utilizat pentru a obine piese estetice i n acelai timp cu
caracteristici mecanice ridicate, fr a le modifica dimensiunile geometrice.
Lustruirea se poate executa n dou moduri, i anume: lustruirea mecanic prin achiere i
lustruirea electrolitic.
Lustruirea mecanic prin achiere se face cu ajutorul unui material abraziv foarte fin, aplicat n
form de past dens pe suprafaa elastic a unui disc de lustruit sau a unei benzi materiale
textile. Prelucrarea se face la viteze mari de lucru ale discului sau ale benzii.
Materialele abrazive utilizate sunt: electrocorundul i oxidul de fier pentru lustruirea oelului;
mirghelul i oxidul de crom pentru lustruirea aluminiului, a duraluminiului i a cuprului;
carbura de siliciu i oxidul de fier pentru lustruirea fontei.
Discurile de lustruit au forma unei pietre de polizor, fiind antrenate de maini similare
polizoarelor i pot fi executate din urmtoarele materiale:
lemn, dintr-o singur bucat sau din seciuni separate ncleiate, cu piele lipit la periferia
discului sau frontal;
din buci separate de pnz, piele sau psl ncleiate sau cusute;
din pnz, piele sau psl presate.
Primele dou tipuri de discuri se utilizeaz, de obicei, la lustruirea prealabil a pieselor, n timp
ce discurile obinute prin presare se utilizeaz la lustruirea fin.
Benzile de lustruit se confecioneaz din curea de piele sau esturi textile i sunt antrenate de
dou aibe acionate de un motor electric.
Operaia de lustruire const n apsarea piesei pe disc sau band, pe care s-a depus, n
prealabil, un strat de past abraziv i care sunt antrenate de mainile respective. Aceast
metod de lustruire se aplic la piese de automobile, piese de biciclet, piese de aparate i
instrumente chirurgicale etc.
Apsarea piesei pe discul de lustruit se poate face manual sau mecanic.
Pentru producia de serie mare s-au creat maini cu avans mecanic al piesei fa de disc, maini
de lustruit mecanic. Ele sunt formate din dou agregate, independente, montate pe un batiu
comun sau pe batiuri separate. Unul din aceste agregate reprezint ppua de lustruit, cellalt
mecanismul de avans al piesei fa de discul de lustruit.
Mainile cu avans mecanic au o mare productivitate, aproximativ de 30 de cri mai mare dect
mainile la care apsarea se execut manual.
Utilizarea lor este justificat n cazul produciei de serie mare, de exemplu: n construcia de
motoare de avion, n construcia de automobile, n construcia de maini textile etc.
Lustruirea pieselor mici se face n tobe de form hexagonal sau octogonal, care se rotesc cu
turaii mici, n timp ce n interiorul lor s-au introdus piesele cu pulberi abrazive, diferite
deeuri din piele, ap etc.
Lustruirea electrolitic se efectueaz cu ajutorul unei bi electrolitice. Piesa de lustruit se
aeaz la anodul bii i, apoi, se trece un curent electric prin baie. n timpul trecerii curentului
se obine o dizolvare anodic mai accentuat pe vrfurile asperitilor de pe suprafaa piesei.
Se utilizeaz la lustruirea paletelor turbinelor, la probele metalografice, la tiurile sculelor etc.
5. Honuirea
Prin honuire se nelege prelucrarea de finisare a suprafeelor cilindrice interioare, cu ajutorul
unor bare abrazive cu granulaie fin, fixate pe un dorn extensibil numit cap de honuit (fig.
250), care are o micare combinat fa de pies (rotaie i translaie alternativ).
Pentru prelucrarea pieselor de oel se folosesc bare din electrocorund, iar pentru prelucrarea
pieselor de font, bare din carbur de siliciu.
Pentru antrenarea capului de honuit se utilizeaz maini speciale de honuire. Evitarea nclzirii
piesei i eliminarea achiilor de metal i de particule abrazive de pe suprafaa piesei se
realizeaz prin proiectarea unui jet lichid (format dintr-un amestec de petrol 90% i ulei
mineral 10%) pe poriunea de lucru.
Honuirea se utilizeaz, de exemplu, la finisarea interioar a cilindrilor de la
motoarele cu ardere intern. Se obine o calitate superioar a suprafeei
piesei, precum i o precizie ridicat, ajungnd la abateri maxime ale ovalitii
i conicitii de 5 m.
Pentru a putea aprecia timpul de honuire, se stabilete iniial, prin msurare,
adaosul de prelucrare, care poate ajunge la piesele din font pn la 0,2 mm
(de obicei ns adaosul este de ordinul micronilor).
Se centreaz piesa pe masa mainii de honuit dup capul de honuit. Operaia
de honuire se efectueaz n dou faze: degroare i finisare. La operaia de
degroare se utilizeaz bare abrazive cu granulaia mai mare, iar la operaia
de finisare, bare cu granulaia mai mic. De asemenea, presiunea exercitat
de bare pe suprafaa piesei este mai mare la degroare.
Controlul preciziei de prelucrare se realizeaz cu comparatoare de interior.

FIG. 2S0. CAP DE HONUIT

6. Superfinisarea
Superfinisarea este un procedeu de netezire executat cu bare abrazive cu granulaia foarte
fin, care execut o micare combinat pe suprafaa piesei, la viteze de achiere reduse
(aproximativ 15 m/min) i la presiuni mici (1,15 ... 2,5 daN/cm2) n prezena unui lubrifiant.
Cu ajutorul superfinisrii se poate obine un grad nalt de netezire a suprafeelor, ajungndu-se
la o abatere medie aritmetic a microneregularitilor de 0,01 m (suprafa oglind).
n cazul superfinisrii pieselor cilindrice (fig. 251), micarea de lucru const n rotaia piesei
cu o turaie mic i deplasarea rectilinie alternativ n sensuri diferite a barelor abrazive.

FIG. 351. SUPERFINISAREA

PIESELOR CILINDRICE: 1 bar
abraziv; 2 pies.

De asemenea, la piesele lungi, barele se deplaseaz lent i dup direcia axei piesei. Frecvena
micrilor alternative este de 500 ... 1 200 curse duble pe minut.
Superfinisarea se utilizeaz, n special, n construcia avioanelor.
C. CONTROLUL CALITI! FINISRII SUPRAFEELOR
Pentru controlul pieselor rzuite se utilizeaz instrumente de tuare (plci de verificare n cazul
suprafeelor plane i arbori cilindrici n cazul suprafeelor cilindrice interioare), folosindu-se
metoda vopselei indicatoare.
Se consider o suprafa bine rzuit atunci cnd n urma controlului, pe o suprafa ptrat
25x25 mm, rmn 2025 pete de vopsea.
La controlul celorlalte operaii de finisare descrise n capitolul prezent, se urmrete a se
controla dimensiunile pieselor i calitatea suprafeelor. Dimensiunile se controleaz cu
mijloace de control universale (comparatoare, minimetre etc.), care s asigure precizia cerut
de tehnologie. Calitatea suprafeei se controleaz vizual, cu ajutorul etaloanelor de rugozitate,
a microscopului comparator, a microscopului dublu, cu profilometrul sau cu profilograful.
D. MSURI DE TEHNIC A SECURITII MUNCII
La operaia de rzuire utilizndu-se scule achietoare (rzuitoare), trebuie ca acestea s fie
manipulate cu atenie, pentru a se evita neparea sau tierea minilor.
La toate operaiile de finisare se pot utiliza i maini-unelte. n acest caz se vor proteja prile
n micare ale acestora, pentru a evita prinderea minilor, a hainelor sau a prului.
De asemenea, la unele operaii se utilizeaz emulsii care atac pielea, ceea ce oblig la
folosirea mnuilor de cauciuc.
E. APLICAII
1 S se explice procesul tehnologic de rzuire a unei rigle cu trei fee (fig. 252) uzat.
Rspuns: Lucrarea se execut n ordinea urmtoare:
- se aeaz rigla pe un suport de lemn cu prima fa n sus;
- se verific prin metoda vopselei indicatoare uzura primei fee;
- se pilesc inegalitile artate de vopsea;
- se face rzuirea de degroare pn la obinerea a 4-6 pete de
vopsea pe suprafaa de 25X25 mm;
- se ntoarce rigla cu a doua fa n sus;
- se repet prelucrarea feei a doua la fel cum s-a artat anterior,
verificndu-se n plus, prin metoda fantei de lumin, exactitatea
unghiului dintre faa 7 i 2 cu ajutorul unui ablon cu unghiul de
60;
- se procedeaz n mod identic i cu faa a treia, verificndu-se
unghiurile dintre faa 7 i 2, respectiv 2 i 3;
dup rzuirea prealabil i obinerea unor unghiuri corecte se
trece la rzuirea de finisare;
Fig. 252.
se rzuiesc, pe rnd, cele trei fee, verificndu-se cu rigla sau placa de verificare prin
metoda vopselei indicatoare; se admit 25-30 pete pe o suprafa de control de 25X25 mm; se
verific din nou unghiurile cu ablonul.
2. S se explice tehnologia de rodare a unui con de robinet n locaul su conic (fig. 253).
FIG. 253.

Rspuns: Operaia de rodare se execut n felul urmtor:

- se unge conul de robinet cu ulei i se presar cu sticl pisat (sticla pisat
se pregtete ntr-o piu de font i se cerne printr-o sit foarte mrunt)
sau se unge cu past de rodat;
- se introduce conul robinetului n corp i se rotete, de exemplu, n sensul direct cu 1/4 rotaii,
iar n sens invers, cu 1/6 rotaii, aceste micri de rotaie se continu pn la terminarea rodrii;
- n timpul procesului de lucru se presar, din timp n timp, suprafaa conului cu sticl pisat;
- se verific rezultatul rodrii cu petrol sau prin metoda vopselei indicatoare;
- se spal suprafeele rodate cu benzin, se usuc i se ung cu ulei.
3 S se explice tehnologia de rodare a unui piston de la un element de pomp de injecie
cu cilindru care funcioneaz. Piesele sunt confecionate din oel aliat.
Rspuns: Condiia constructiva care se cere la un element pomp de injecie
este ca jocul dintre cilindru i pistonul plonjor s fie ct mai mic, pentru a nu permite scpri
de motorin n timpul funcionrii. Pentru realizarea acestei etaneiti se execut redarea ntre
cilindru l piston.
Operaia este precedat de o splare a pieselor cu benzin. Dup ce acestea s-au uscat i s-au
ters cu bumbac curat, sini msurate i sortate pe grupe de dimensiuni:
- pistoanele se msoar cu ortotestul i se sorteaz din micron n micron, iar cilindrii se
sorteaz din 10 n 10 p m cu ajutorul unor calibre-tampon;
- dup msurare se efectueaz o mperechere manual ntre cilindri i pistoane astfel nct
pistonul, supus unei presiuni manuale, s intre n cilindru aproximativ 1/2 din lungimea lui;
- la rodare se utilizeaz o main special (fig. 254), compus dintr-un ax orizontal antrenat la
o turaie de 350..-400 rot/min de un motor electric 1. n captul axului 5 este fixat o mandrin
cu buc extensibil n care se introduce coada pistonului 2;
- nainte de nceperea operaiei de rodare, elementul 3 se centreaz cu maina pornit, prin
lovituri uoare cu coada unui ciocan;
- cilindrul 4 este prins cu mna dreapt, prin intermediul unei buci de cauciuc de camer
auto, care are i rolul de a proteja mna contra temperaturii destul de ridicate pe care cilindrul
o capt n timpul lucrului;
- se aplic pe piston un strat subire i uniform de past de rodat, pe baz de oxid de crom, cu
o granulaie de 200;
- cilindrul este deplasat manual pe o direcie orizontal n ambele
sensuri cu o frecven de 80-100 curse duble pe minut, iar
pistonul primete o micare de rotaie de la motorul electric;
- operaia se continu pn cnd muncitorul, cu experiena pe
care o are, apreciaz c suprafeele conjugate s-au rodat suficient
(aproximativ 5 ... 7 min);
- se terg piesele cu bumbac i se spal cu motorin;
- pistonul trebuie s gliseze liber n cilindru cu o vitez ct
mai mic de deplasare atunci cnd elementul are o nclinare de
60 fa de orizontal;

FIG. 254.

- n final, elementul se spal n petrol lampant i se ncearc la o

presiune de 200 daN/cm2.
4 S se explice tehnologia de lepuire a suprafeei de baz a unui cilindru de la o
pomp de injecie (elementul pompei).
Rspuns: Operaia de lepuire se execut astfel:
se spal cilindrul cu benzin i se usuc;
se spal cu petrol suprafaa unei plci de font de tuat i se terge curat;
se unge placa cu un strat subire de past de rodat;
se aeaz cilindrul cu baza pe plac i se rotete n acelai sens, schimbndu-se poziia de
lucru, n timpul lucrului, cilindrul va fi meninut perpendicular pe plac;
operaia se continu pn la obinerea unei suprafee lucioase.