Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Curs 2.odt
Curs 2.odt
OBIECTIVE
Materialele stau la baza proceselor tehnologice necesare ralizrii componentelor de orice tip din
domeniul auto. Alegerea unui anumit tip dintr-o mare varietate de materiale nu constituie o decizei
simpl, acest lucru depinznd de preul de cost al materialului, de proprietile fizice, mecanice,
chimice , tehnologice ale materialului, de preul de cost dedus din fabricarea unui produs.
1
Fig.2 Materiale utlizate n industria auto
MATERIALE METALICE
Structura cristalin reprezint modul n care atomii sunt legai ntre ei. Metalele sunt formate din
monocristale numite i gruni avnd o form poligonal de cele mai multe ori aleatoare.Aceast
structur cristalin are un rol determinant asupra proprietilor mecanice i fizice ale metalelor.
2
Celula elementar: n interiorul gruntelui, atomii n contact sunt orientai spaial n mod regulat
formnd o structur compact. Aceste structuri cristaline orientate definesc celulele elementare. Cele
mai frecvente structuri sunt: reea cubic cu volum centrat, reea cubic cu fee centrate,reea
hexagonal. Modul de dispunere a atomilor ntr-o reea cristalin detemin proprietile mecanice i
tehnologice .
Alotropie :proprietate pentru anumite metale de a-i schimba structura cristalin n fincie de
temperatur. Acest fapt conduce implicit la modificarea proprietilor fizice, mecanice i tehnologice
ale materialelor
Ex.: Fe , Fe ,Ti ( < 8820C i > 8820C )
Aliaje : n cazul n care sunt adugai atomi strini se modific dispunerea planelor i atomilor din
structura cristalin a metalului de baz. Acest fapt conduce fie la creterea rezistenei mecanice fie la
scderea temperaturii de topire.
Ex. Bronzul are o rezisten mecanic mai mare dect rezisena mecanic a fiecrui component
( cupru, aluminiu sau staniu ), eutecticul Au Si are o temperatur de topire mult mai redus dect
temperatura de topire a aurului.
3
Principalele elemente chimice utilizate n tehnologiile de fabricare specifice componentelor auto
Densitate : g/cm3,temperatura de topire n 0C
Cracteristici i aplicaii :
Mg : cel mai uor dintre metale, raport rezisten / greutate ridicat, rezisten medie la
coroziune, aliat cu zirconiu prezint o excelent rezisten la coroziune, este utilizat i
n aliaje cu Zn, Al ;
Au :cel mai uor de deformat plastic prin trefilare i extrudare ;utilizat la contacte
electrice, electronica ( circuite integrate ) fie sub form pur : Au 99,999% fie aliat cu
siliciu ( Au Si 1,5%) ; aur pur de 24 carate =100 % aur, 22 carate=92,0% aur,
20carate=84% aur, 18carate=75% aur ; o uncie = 31,1grame ;
4
Ag : dintre toate lementele este cel mai bun conductor de electricitate i cdur,
maleabilitatea este comparabil cu a cuprului ;
Fierul
Dintre caracteristicile alotropice ale acestui element chimic sunt puse n eviden urmtoarele :
Fe i pierde proprietile magnetice la o temperatur superioar de 768 0C ( punctul
Curie) ;
Fe ( alfa )este stabil pn la 912 0C sub form cubic cu volum centrat ; dizolv
extrem de puin carbon :0,022% C la 7270C i 0,008%C la temperatura mediului
ambiant ; soluia solid de carbon n fier alfa se numete ferit ;
Fe ( gama ):exist ntre 9120C i 13940C sub form de reea cubic cu fee
centrate ;absoarbe max.2,11% carbon la 1148 0C formnd constituientul chimic
austenita .
Carbonul
Se topete la 35000C i se ntlnete sub trei forme :grafit, diamant i negu de fum.
Dou forme de aliaje dintre Fe i C sunt definite n practica industrial :
Oelurile : aliaje fier carbon cu un coninut maxim de 2,1% C ;
Fontele :aliaje fier carbon cu un coninut de C n limitele 2,11-6,67 %C.
Atomii de C sunt dispui fie la nivel interstiial fie substituie atomii de Fe la nivelul celulei elementare,
aliajele nou formate avnd proprieti deosebite fa de fiecare element luat individual.
Procentajul maxim de carbon absorbit este de 6,67% iar constituentul nou format este cementita,
material fragil, casant i foarte dur.
OELURILE
n situaia n care rcirea aliajului este suficient de lent austenita se transform n ferit, innd cont
de faptul c volumul interstiial din celulele elementare se diminueaz , carbonul nu mai este absorbit
de celul. n timp atomii de carbon eliberai se combin cu atomii de fier formnd cementita. Aceast
cementit rezultat n faza solid se aglomereaz cu ferita precedent i formeaz un nou constituient,
perlita. n funcie de constituienii rezultai n urma solidificrii ntlnim trei cazuri.
1. Oeluri eutectoide : ntreaga austenit se transform ntr-un singur constituient
coninnd 0,77%C :perlita.
2. Oeluri hipoeutectoide :au un coninut de carbon n limitele 0,008-0,77%C i sunt
cele mai utilizate n domeniul industrial. Aceste oeluri au numai doi constituieni de
baz : ferit i perlit. La o rcire lent austenita se transform mai nti n perlit i
cum nu exist o cantitate de carbon suficient pentru aceast transformare, rmne
ntotdeauna o cantitate de ferit, aceast cantitate depinznd de procentajul de carbon
Ex. Un oel cu 0,4%C conine 45% perlit i 55% ferit. Un oel cu 0,6%C conine 79% perlit
i 21%ferit
perlit, atomii de rmai se combin cu atomii de fier pentru a forma cementita. Proporia dintre perlit
i cementit este dat de procentajul de carbon.
Ex. Un oel cu 1,2%C conine 6%cementit i 94%perlit. Un oel cu 1,4%C conine 9,5%
cementit i 90,5%perlit.
6
Fig.6 Microstructuri ale oelurilor n funcie de procentajul de carbon
TRATAMENTE TERMICE
Principalele proprieti mecanice ale oelurilor ( rezistena la rupere, duritatea, reziliena, alungirea la
rupere ) pot fi modificate controlat n urma nclzirii materialelor i rcirii lor controlate.
Aceste tratamente termice sunt :clire, revenire, recoacere. Transformrile sunt efectuate n apropierea
liniilor A1,A3 i Acm din diagrama fier carbon.
1. Tratamentul termic de clire
Are loc n urma nclzirii oelului n domeniul austenitic i rcirea forat( ap, ulei,) a acestuia.
n timpul rcirii forate carbonul este mpiedicat s difuzeze iar transformrile descrise mai sus la
o rcire lent nu mai sunt de actualitate.
7
Austenita nu mai are timp s elimine carbonul iar ea nu se mai transform nici n perlit nici n
ferit, constituientul nou obinut fiind martensita. Martensita este definit ca fiind soluia solid
de carbon n Fe cu reeaua cubic torsionat i tensionat. Este foarte dur ( HBW 750) i foarte
fragil. Reprezint constituientul de baz al orlurilor clite.
Trebuie avut n vedere c transformarea austenitei n martensit conduce la o cretere n volum
de 4% i datorit tensiunilor interne acumulate exist riscul de deformaii n volum ale
produsului precum i la apariia unor fisuri n material.
n urma tratamentului termic de clire cresc rezistena la rupere i duritatea materialului i scad
alungirea la rupere i tenacitatea materialului.
Transformarea austenitei n martensit este posibil numai dac viteza de rcire este foarte mare.
n caz contrar pot apare ali constituieni cum ar fi benit,perlit, trostit, etc.
Clibilitatea oelurilor este dat att de calitatea acestora ct i de coninutul de carbon. n cazul
oelurilor nealiate ( oeluri carbon obinuite ) nu se pune problema clirii pentru oeluri cu un coninut
de carbon sub 0,35%. Oelurile nealiate cu un coninut de carbon n limitele 0,35-0,7% prezint o
cretere a duritii pstrnd totui o ductilitate i o rezilien acceptabil. Oelurile carbon cu un
8
coninut de peste 0,75%C nu sunt utilizate n practic deoarece exist riscul ca dup TT de clire s
apar fisuri, crpturi n masa produsului.
Fa de oelurile carbon obinuite, oelurile aliate prezint o clibilitate net superioar.Elementele de
aliere care cresc clibilitatea sunt :bor,mangan,molibden,crom,nichel, siliciu.Aceste elemente reduc
viteza critic de clire ceea ce permite o ptrundere n profunzime a zonei clite.Dup revenire aceste
oeluri au o rezilien foarte bun aspecte care nu pot fi atinse n cazul oelurilor nealiate.
9
Aluminiu : dezoxidant, reduce dimensiunea gruntelui, crte uor
clibilitatea ;este element de adaos pentru oelurile de nitrurare ;
Bor :amelioreaz clibilitatea oelurilor cu un coninut de carbon sczut spre
mediu ;
Crom : crete rezistena la coroziune i oxidare ;
Cobalt : crete duritatea la cald ;
Mangan : crete puternic clibilitatea i reduce fragilitatea datorat sulfului ;
Molibden : crete putenic clibilitatea, favorizeaz apariia unor gruni fini,
neutralizeaz partial fragilitatea cauzat de clire, crete rezistena i duritatea
la cald, la abraziune, la coroziune a oelurilor inox ;
Nichel : crete rezistena oelurilor neclite sau recoapte,crete rezistena
oelurilor ferito-perlitice mai ales la temperaturi sczute,crete tenacitatea
oelului ;
Fosfor : crete rezistena oelurilor cu un coninut sczut de carbon ;
Siliciu : folosit ca dezoxidant, diminueaz magnetismul, folosit ca elemnt de
aliere ndeosebi la oelurile din domeniul electric. mbuntete rezistena
oelurilor slab aliate precum i clibiltatea acestora ;
Sulful : considerat ca o impuritate, duntor n apariia fisurilor,
Wolfram : formeaz constiuieni foarte duri, determin durificarea oelului,
crete rezistena la abraziune i yemperaturi ridicate;
Vanadiu : favorizeaz un grunte foarte fin, crete clibilitatea, se opune
puternic declirii materialului n cazul tratamentului termic de revenire.
Oeluri utilizate n industrie. Simbolizare ISO
10
Au o larg utilizare n industria constructoare de mani,industria naval,industria siderurgic
,fabricarea bunurilor de larg consum precum i n construcii fiind caracterizate printr-un coninut
sczut de carbon. Sunt fabricate sub form de bare, evi, profile, table , rulouri, etc.
Simbolizarea acestor oeluri n conformitate cu normele europene EN10027-1 este prezentat explicit
n fig.10.
Fig.11 prezint principalele mrci din aceast gam de oeluri precum si principalele caracteristici
mecanice ale acestora.
O categorie aparte o reprezint oeluirle carbon speciale nealiate destinate tratamentelor termice
( clire, cementare ) de dimensiuni mici i medii.Ele sunt caracterizate printr-o compoziie chimic
precis, o puritate ridicat i un coninut foarte redus de elemnte de aliere : Mn < 1%, Cr + Ni + Mo
<0.63%.
Principalele mrci normalizate ( EN10083-2) sunt prezentate n fig.11. Astfel regsim oeluri cu un
coninut sczut de C (< 0,3%, oeluri moi) destinate tratamentelor termochimice de cementare i
tratamentelor de suprafa.
Oeluri semidure cu un coninut de carbon 0,3< C< 0,5 destinate clirii i revenirii conferind acestora
o duritate mai mare i o mai bun rezisten la uzurcu aplicaii : angrenaje ,usrburi,pilie,axe,piese
forjate,etc.
Oeluri cu un coninut ridicat de carbon, peste 0,5% destinate pieselor care necesit o mai mare
atenie n ceea ce privete o mai mare duritate, rezisten la rupere, rezisten la uzur. Au tendina
de a se deforma n urma TT de clire. Nu se durific n profunzime ci numai superficial. nclzite la
temperaturi de peste 7000C i pierd proprietile dobndite prin clire i revenire.
11
Fig.11 Oeluri de uz general utilizate n mod curent i exemple de aplicaii ale acestora
Nici un element de alire nu depete 5% din maso oelului.Sunt alese n situaia n care se are n
veder o rezisten mecanic ridicat putnd fi utilizate cu sau fr tratament termic.Simbolozarea
12
conform EN 10027-1 este prezentat n fig.12. Fiecare elemnt de aliere se multiplic cu x4 ,x10, x100,
x1000 conform fig.12.
Ex. :G35NiCrMo16
C: 0.30%-0.40%
Si: 0.35% max
Mn: 0.60% max
P: 0.035% max
S: 0.035% max
Cr: 1.20%-1.50%
Mo: 0.20%-0.40%
Ni: 3.80%-4.20%
n figura 13 sunt extrase cteva mrci principale de oeluri slab aliate precum i caracteristicile
mecanice, precizri referitoare la tratamente termice i termochimice, exemple de utilizare.
13
Fig.13 Principalele oeluir slab aliate ( EN 10083-2 )
Oeluri inox
Sunt caracterizate printr-o mare rezisten la coroziune, la oxidare la cald la fluaj i sunt subdivizate n
funcie de coninutul de Ni ( fig.14, EN 10088-1).
Oelurile inox austenitice ( Cr + Ni ) sunt cele mai rezistente la coroziune ( au peste
7% Ni ).
Se caracterizeaz prin urmtoarele : ductilitate ridicat, bun rezilien, uor de forjat i sudat,
usinabilitate redus. Pot fi durificate prin ecruisare i nu prin clire. Au un coeficient de dilatare ridicat
i o conductibilitate termic redus.
Aplicaii : industria chimic, alimentar, nuclear, piese ambutisate,cazane, rezervoare,conducte,
uruburi, etc.
Oeluri inox feritice ( cu Cr ) nu se durific nici prin clire ( au sub 0,08%C) i nici prin
ecruisare. Sunt uor de deformat plastic prin forjare, ndoire,
laminare,ambutisare,roluire. Slab rezistente la coroziune ( cele mai slab rezistente ),
uzinabilitate redus, rezisten redus la rupere,sudabilitate medie.
Aplicaii :automobile,echpamente menajere, decoraiuni interioare,etc.
FONTE
n comparaie cu oelurile au o excelent turnabilitate ceea ce permite obinerea prin turnare a
pieselor complexe.
Avnd un coninut de carbon n lilitele 2-4% , fontele sunt fragile i nupot fi forjate sau deformate
plastic. Au o sudabilitate sczut dar n condiii speciale pot fi sudate cu foarte bune rezultate.
Simbolizare ( EN 1560)
Ex. :EN GJS 400 18
15
Fig.14 Simbolizarea fontelor
Tipuri de fonte
16
Fig.15 Fonte aliate
17
Fig.16 Prinipalele mrci de fonte