Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
1
O schiță a produsului ”Valva de legatura VIAN-00-11” se prezintă în figura 1.2.2
unde Sk, k=1,2...sunt suprafețe definitorii.
a) Caracteristicile suprafețelor
Tabelul 1.2.1
Rugozitate Tolerante de
Sk Forma nominala Dimensiuni si abateri Pozitia relativa Alte conditii
Ra forma
S1 x 2 Cilindrica Ø4 H8 3,2 - -
Abaterile limita pentru dimensiunile liniare [ISO 2768] sunt prezentate in tabelul
1.2.2
2
Tabelul 1.2.2
Clasa de toleranta Abaterile limita pentru dimensiuni nominale [mm]
Simbol Descriere De la 0,5 pana la 3 De la 3 pana la 6 De la 6 pana De la 30 pana
la 30 la 120
m mijlocie ±0 1 ±0,1 ±0,2 ±0,3
Materialul piesei “Valva de legatura VIAN-00-11” este CuSn14 care este un aliaj al
cuprului (Bronz laminat cu Staniu) si conform caracteristicilor este un bronz dur (concentratie
intre 9-14% Staniu). Bronzurile dure au rezistente mai mari si se folosesc la turnarea pieselor
mecanice ca: roti, bucse, lagare, valve etc. ce sunt solicitate la frecare.
Tabel 1.2.3
Material Domenii de utilizare Compozitie chimica
Organe de masini supuse la uzura, Sn - 14%
CuSn14 piese de aparatura hidraulica supuse la Cu - Rest
presiuni mari
Tabel 1.2.4
Rezistenta la
Alungirea
Marca Rm Densitate Punct de rupere prin
la rupere HB
bronzului [N/mm2] topire tractiune
A [%]
[gr/cm3] [oC] [N/mm2]
N - 220 N-2 N - 75 8,56-8,9 880-1040 200-300
CuSn14 C - 230 C-1 C - 80
CuSn14 – face parte din grupa de aliaje nr.6, conform Sistemului European.
c) Masa
Masa piesei s-a determinat prin calcul, în programul Autodesk Inventor Professional
2016 (fig.1.2.3). Din meniul Format, alegem comanda Style and Standard Editor pentru a
determina materialul ales. Apoi din meniul File, alegem comanda iProperties, dupa care
facem click pe Physical. Selectam materialul ales anterior, dupa care dam Apply. Astfel,
masa produsului este: m=0.014 kg.
3
Fig.1.2.3 – Masa pieseie “Valva de legatura VIAN-00-11” calculata
in programul Autodesk Inventor”
d) Clasa de piese
Functiile ansamblului
1.2.4 Tehnologicitate
În cadrul unui proces (piesă sau ansamblu) se deosebesc diferite tipuri de elemente
constructive: gauri cilindrice, tesituri, degajari, gauri filetate, racordari etc.
Astfel,gradul de unificare constructivă, λe, este:
4
Gradul mediu de unificare constructive se calculeaza cu ajutorul formulei:
Gauri filetate
- 1 gauri filetate M3 x 0.5 – 6H
- λe =ed/et = 1/1=0
Gauri cilindrice
- 2 gaura Ø4 H
- 1 gaura Ø6 H8
λe =ed/et =2/3=0,66
̅̅̅ ,este :
Astfel,gradul mediu de unificare constructive λe
̅̅̅=1/2*(0+0.66)=0.33
λe
unde:
- cc - reprezinta numarul caracteristicilor constructive care sunt in concordanta cu
caracteristicile constructive impuse de rolul functional/tehnologic;
- ct - reprezinta numarul total al caracteristicilor constructive prescrise.
λc= cc/ct =1 (4) : [G1,curs IMPP1,rel.4,pag.1]
Daca analiza caracteristicilor prescrise produsului considerat prin proiectul initial,în
raport cu unele cerințe funcționale/tehnologice,reliefează faptul că j caracteristici prescrise
reperului nu sunt în concordanță cu cele impuse de cerințele funcționale/tehnologice. Astfel
,inițial, λci este:
5
c) Condiţii de tehnologicitate impuse de unificarea constructive
Tab.1.2.5
Nr. Grad de
Crt. Conditie satisfacere
1 Forma de gabarit sa prezinte axe sau plane de simetrie, care, dupa caz, Da
sa fie utile pentru definirea planului(-elor) de separatie asemi-forme.
2 Elemente constructive de tip inclinare, racordare, grosime de perete, de Da
dimensiune “l”, sa indeplineasca conditia |≥|min sau/si |≤|max, in care lmin
si lmax sunt valori limita impuse de procedeul tehnologic.
3 Trecerile dintre suprafete sa fie astfel incat sa evite deteriorarea acestora Da
in timpul manevrarii semifabricatului.
4 Trecerile dintre anumite suprafete sa fie sau nu sub forma de degajare/ Da
canal sau tesitura in functie de cerintele functionale si/sau de cerintele
impuse de procesul de prelucrare.
5 Forma si pozitia bosajelor, gaurilor sau locasurilor sa fie astfel incat sa Da
conduca la un anumit numar minim de pozitii ale piesei/sculei in timpul
operatiei, acces usor a sculei in zona de lucru.
6
1.3 Semifabricare si prelucrari
1.3.1. Semifabricare
Se cunosc:
- Materialul piesei: CuSn14 – Aliaj de Cupru-Staniu conform STAS 197:2-83 / SR
EN 12163:2011, forma si dimensiunile prescrise, programa de productie, 3000
buc./an;
- Caracteristicile semifabricatelor, metodelor si procedeelor de semifabricare.
Tabelul 1.3.1
Varianta Semifabricat Metoda de Procedeul de semifabricare
fabricare
Semifabricat cu adaosuri relative
I “mici” Turnare Turnare in forma metalica
[Tab.1.3.2; Fig.1.3.1.] (cochila)
Semifabricat cu adaosuri relative
II “mari” Turnare Turnare in forma temporara
[Tab.1.3.3; Fig.1.3.2.]
7
Varianta I
Tab.1.3.2
Clasa de precizie Adaos de prelucrare [mm] Abateri limita
prescrise [mm]
I Sus 0.8 +0.25
STAS 6287-80 ( )
Jos, lateral 0.8 −0.25
Unghiul de inclinare este de 1°
8
Varianta II
Tab.1.3.3
Clasa de precizie Adaos de prelucrare [mm] Abateri limita
prescrise [mm]
III Sus 2.2 +1.00
( )
STAS 6287-80 Jos, lateral 1.6 −1.00
Unghiul de inclinare este de 1°
9
1.3.2 Prelucrari
Tabel 1.3.4
Sk Var. Prelucrari
S1 I Gaurire Alezare degrosare Alezare finisare
I Frezare de degrosare Frezare de semifinisare Frezare de finisare
S2 II Strunjire Strunjire de semifinisare Strunjire de finisare
I Largire Strunjire de semifinisare Strunjire de finisare
S3 II Gaurire Alezare de grosare Alezare finisare
S4 I Gaurire Filetare -
S5 I Frezare de degrosare Frezare de semifinisare Frezare de finisare
Se cunosc:
10
Tabel 1.4.1
Nr. de ordine Utilaj si
si denumirea Schita simplificata a operatiei SDV-uri (tip)
operatiei
U: Instalatie
de turnare
D-S: Forma
00. Turnare metalica
V: Subler
U: Masina de
frezat
D: Menghina
10. Frezare
S: Freza
cilindro-
frontala
V: Subler,
Etalon de
rugozitate
11
U: Centru de
prelucrare
vertical
D: Special
V: Calibru,
Etalon Ra
U: CNC
D: Special
V: Calibru,
Etalon Ra
12
U: CNC
V: Calibru,
Etalon Ra
Tab. 1.4.2
Nr. de ordine Utilaj si
si denumirea Schita simplificata a operatiei SDV-uri (tip)
operatiei
U: Instalatie
de turnare
D-S: Forma
temporara
00. Turnare
V: Subler
13
U: Masina de
frezat
D: Menghina
S: Freza
10. Frezare cilindro-
frontala
V: Subler,
Etalon de
rugozitate
U: Strung
normal
D: Special
20. Strunjire
S: Cutit
V: Etalon Ra
U: CNC
D: Special
30. Gaurire -
Alezare S: Burghiu,
Alezor
V: Calibru,
Etalon Ra
14
U: CNC
D: Special
V: Calibru,
Etalon Ra
U: CNC
D: Special
V: Calibru,
Etalon Ra
15
1.5.1. Nomenclatorul, fazele si schemele de orientare-fixare associate operatiilor
a) Nomenclatorul operatiilor
Tabel 1.5.1-a
PT1 PT2
00. Turnare 00. Turnare
10. Frezare 10. Frezare
20. Frezare-Largire-Alezare 20. Strunjire
30. Gaurire-Alezare 30. Gaurire-Alezare
40. Gaurire-Filetare 40. Gaurire-Filetare
50. Inspectie finala 50. Inspectie finala
60. Conservare-Depozitare 60. Conservare-Depozitare
Tabelul 1.5.1-b
Nr. De ordine
si denumire a Schita operatiei si schema de orientare-fixare Utilaj si
operatiei SDV-uri
U: Instalatie
de turnare
D-S: Forma
00. Turnare metalica
V: Subler
16
U: Masina
de frezat
D: Menghina
U: Centru de
prelucrare
CNC
D: Special
20. Frezare –
Largire – S: Freza,
Alezare Alezor,
Largitor
V: Subler,
Fazele operatiei: Calibru,
Etalon Ra
20.1 – Prindere semifabricat
20.2 – Frezare degrosare ̅ /Ø12
20.3 – Frezare de semifinisare ̅ /Ø12
20.4 – Frezare de finisare 8/Ø12
̅̅̅̅/8?
20.5 – Largire ∅6
20.6 – Alezare de degrosare ̅̅̅̅
∅6/8
+0.01
20.7 – Alezare de finisare Ø6 H8 ( )
−0.000
20.8 – Desprindere si depunere semifabricat
17
U: CNC
D: Special
30. Gaurire -
Alezare S: Burghiu,
Alezor
V: Calibru,
Fazele operatiei: Etalon Ra
30.1 – Prindere semifabricat
30.2 – Gaurire 2 gauri ̅̅̅̅
Ø /4
30.3 – Alezare de degrosare ̅̅̅̅
Ø /4
+0.01
30.4 – Alezare de finisare Ø4 H8 ( )
−0.000
30.5 – Desprindere si depunere semifabricat
40. Gaurire -
Filetare
U: CNC
D: Special
S: Burghiu,
Tarod
V: Calibru,
Etalon Ra
Fazele operatiei:
18
1.5.2 Utilaje si SDV-uri, metode si procedee de reglare la dimensiuni
a) Utilajele
Tabel 1.5.2-a
Utilaj
Operatia de Tip Marca Specificatii:
prelucrare
10. Frezare Centru CNC Viteza de taiere: 697-699
[m/min]
Adancimea de frezare: 0.3 mm si
0.5 mm
Nr. de treceri = 2
MCV750 - Putere de taiere: 1,9-2,3 kW
CNC - Diametrul de taiere maxim: 30
Heidenhain mm
Adancimea de taiere maxima: 10
mm
20. Frezare- Centru CNC Viteza de taiere: 320 m/min
Largire-Alezare Viteza axului: 17000 rot/min
Putere de taiere: 3,27 kW
Cuplu de taiere: 1,84 Nm
30. Gaurire- Centru CNC Strung CNC cu Viteza de taiere: 184 m/min
Alezare 3 AXE Viteza axului: 14700 rot/min
Gildemeister Putere de taiere: 1.63 kW
DMG CTX 310 Cuplu de taiere: 1.06 Nm
40. Gaurire- Centru CNC Ecoline Viteza de taiere: 192 m/min
Filetare Viteza axului: 15200 rot/min
Putere de taiere: 1.72 kW
Cuplu de taiere: 1.41 Nm
Avand in vedere utilajele folosite, dimensiunile de gabarit ale piesei finite, dar si
caracteristicile fiecarei faze sau grupuri de faze, se vor prezenta in continuare sculele de
prelucrare si dispozitivele de prindere a acestora, intr-o singura varianta in tabelul 1.5.2-b.
19
Tabel 1.5.2-b
Obtinerea semifabricatului prin procedeul de matritare
Scula de prelucrare
Operatia Faza de Notare Alte caracte- Dispozitiv
Simbol
Figura
prelucrare Tip ristici port-
scula
20.5 – S7 460.1-0680-
Largire Largitor 020A1-XM - Tip bucsa
̅̅̅̅
∅6/8 GC34
DIN 6537 K
20.6 – S8 ALEZOR
Alezare de 212A/1264 -
degrosare
∅6.15/8 Alezor
20.7 – S9 ALEZOR Mandrina
Alezare de 212B/1264 -
finisare Ø6
H8
+0.01
( )
−0.000
20
30. 30.2 – S10 862.1-0250- - Viteza maxima
Gaurire- Gaurire 2 020B2-GM de rotatie 30461
Alezare gauri Ø2/4 Burghiu GC34 r/min Tip bucsa
COROMANT - Toleranta
realizabila a
gaurii H9
Figura 3
30.3 – S11 ALEZOR
Alezare de 212A/1264 -
degrosare
Ø3.95/4 Alezor Mandrina
30.4 – S12 ALEZOR
Alezare de 212B/1264 -
finisare Ø4
.
H8( . )
40. 40.2 – S13 862.1-0250- - Viteza maxima
Gaurire Gaurire 020A1-GM de rotatie 30558
- Ø2.5/ 3 Burghiu GC34 r/min Tip bucsa
Filetare COROMANT - Toleranta
realizabila a
Figura 4
gaurii H9
40.3 - S14 EP03PM3 - Lungimea Dorn port-
Filetare M3 DIN 371 spiralei 8.9 mm tarod
x 0,5 – 6H Tarod - Diametrul gaurii 393.14-20
de 2.5mm D035X02
- Pasul filetului 7
0.5mm
Fig. 1 – Frezare
21
S8,S9
S4,S5,S6,S7
Fig. 2 – Frezare-Largire-Alezare
22
S11,S12
S10
23
Fig.4 – Gaurire – Filetare
24
c) Verificatoare
Tabel 1.5.2-c
Tabel 1.5.2-d
25
Tabelul 1.5.3
Tabel 1.5.4.1
26
1.5.5. Normele de timp
a) Relații generale
T pi T pi
Tn Tu Tn Tb Ta Tdt Tdo Ton ,
n0 n0
l l l2
Tb Tbk , Tbk 1 max i , w ns,
w k
Ta Ta1 Ta 2 Ta 3 Ta 4 k , Top Tb Ta .
unde:
Tu <min / buc> este timpul unitar;
Tpî <min> – timpul de pregătire-încheiere a locului de muncă;
no<buc> – numărul de piese din lot;
Tb<min / buc> – timpul de bază;
Ta <min / buc> – timpul auxiliar;
k - nr. ordine fază de prelucrare;
Ta1<min / buc> – timpul de prindere şi desprindere;
Ta2, Ta3, Ta4 <min / buc> – timpii auxiliari de comandă, reglare, control;
Top<min / buc> – timpul operativ;
Td <min / buc>– timpul de deservire a locului de muncă;
Tdt <min / buc> – timpul de deservire tehnică;
Tdo<min / buc> – timpul de deservire organizatorică;
Ton <min / buc>– timpul de odihnă şi necesităţi fiziologice;
lmax <mm> – lungimea maximă a suprafeţei de prelucrat;
l1, l2<mm> – curse de siguranţă la intrare şi, respectiv, la ieşire;
i – numărul de treceri;
χ – unghiul de atac principal al sculei;
t<mm> – adâncimea principală de aşchiere;
n<rot/min> – turaţia;
s<mm / rot> – avansul;
w<min / min> – viteza de avans.
Componentele normelor de timp se determină, după caz, prin calcul sau prin alegere din
normative.
27
b) Normele de timp la procesul tehnologic PT1
Tabelul 1.5.5.1
Operaţia: 10. Frezare Tpi = 32
Scula de Componentele timpul
prelucrare t operativ
Faza(ele) sau l1 lmax l2 i n s w
Si χ t1 Tb k Ta1 Ta2 k Ta3 k Ta
4k
-
10.2.
45° 1,12 2 26 4. 1 809 50. 1,2 0.65 0,8 0,18
Frezare de 0.17
S1 5 2
degrosare
10.3. -
Frezare de S2 45° 1.25 1.6 26 5. 1 654 0.15 46. 1.3 0.8 0.65 0.16
semifinisare 2 3
10.3. -
Frezare de S3 45° 1.03 1.5 26 4. 1 785 0.15 52. 1.12 0.7 0.75 0.19
finisare 5 3 4
Tb Σ Tbk 3.62
Ta Σ Tak 4.88
Componentele
Top Tb + Ta 8.5
timpului unitar
Td k1% Tb + k2% Top, k1 = 2, k2 = 1 0,15
Ton k3% Top, k3 = 3 0,25
Tu (Top + Td + Ton ) rotunj. 9
Timpul unitar
Norma de timp Tn Tu + Tpi / n0 8.9+32/n0
Tabelul 1.5.5.2
Operaţia: 20. Frezare-Largire-Alezare Tpi = 50
Scula de
Componentele timpul
prelucrar
t operativ
e lma
Fazele sau l1 l2 i n s w
x
t1
Si χ Tb k Ta1 Ta2 k Ta3 k Ta
4k
20.2. --
0.1
Frezare de S4 45° 1,1 2.0 12 5.5 1 450. 50.2 1,7 0.01 0,7 0,1
5
degrosare 5 8 9 7 5
20.3. -
Frezare de S5 45° 1.2 2.5 12 4.2 1 420. 0.1 46.3 1.7 0.02 0.7 0.1
semifinisar 7 2 5 5 8
e
20.3. S6 1.3 2.4 12 4.3 1 849. 0.1 52.4 0.9 0.3 0.8 0.1 -
Frzare de 45° 5 2 2 2 2 9
finisare
20.4. S7 2.6 2.8 8 3.2 2 624. 0.3 120. 0.0 0.5 0.1 1.4 -
Largire 90° 5 1 2 7 2 6
20.5. S8 -
Alezare 90° 0.1 1.8 8 12. 2 132. 0.3 39.8 1.1 1.02 0.9 1.1
degrosare 4 5 6 9 3 3 5
20.6. S9 -
Alezare 90° 0.1 1.9 8 13. 2 135. 0.2 33.9 1.3 1.1 0.1 1.1
finisare 4 5 4 5 1 9 3 7
28
Tb Σ Tbk 6.91
Ta Σ Tak 10.68
Componentele
Top Tb + Ta 17.59
timpului unitar
Td k1% Tb + k2% Top, k1 = 2, k2 = 1 0.19
Ton k3% Top, k3 = 3 0,53
Tu (Top + Td + Ton ) rotunj. 18
Timpul unitar
Norma de timp Tn Tu + Tpi / n0
Tabelul 1.5.5.3
Operaţia: 30. Gaurire-Alezare Tpi = 45
Scula de
Componentele timpul operativ
prelucrare t
Faza(ele) sau l1 lmax l2 i n s w
Simbol χ t1 Tb k Ta1 Ta2 k Ta3 k Ta4
k
30.2. S10 2.1 4 5.2 1 1035 1,1 0.45 0,7 0,16 -
0.27 40.4
Gaurire 90° 1.5
30.3. -
Alezare S11 90° 3.2 1.6 4 3.8 1 945 0.2 45.2 1.3 0.52 0.25 1.18
degrosare
30.3. -
Alezare S12 90° 2.8 1.8 4 3.6 1 852 0.19 37.6 1.32 0.5 0.62 0.19
finisare
Tb Σ Tbk 3.72
Ta Σ Tak 4.57
Componentele
Top Tb + Ta 8.29
timpului unitar
Td k1% Tb + k2% Top, k1 = 2, k2 = 1 0,83
Ton k3% Top, k3 = 3 0.25
Timpul unitar Tu (Top + Td + Ton ) rotunj. 9
Norma de timp Tn Tu + Tpi / n0
Tabelul 1.5.5.4
Operaţia: 40. Gaurire-Filetare Tpi = 30
Scula de
t Componentele timpul operativ
prelucrare
Faza(ele) sau l1 lmax l2 i n s w
Tb Ta2
Simbol χ t1 Ta1 Ta3 k Ta4 k
k k
40.2. S13 90° 2 2.5 3 2.3 1 1317.8 0.9 - 0.5 0.7 0.22
0.9 250.58
Gaurire
10.3. S14 90° 4 2.7 3 2.5 1 1200 0.7 120 1.1 - 0.2 0.23 0.32
Filetare
Tb Σ Tbk 2
Ta Σ Tak 2.17
Componentele
Top Tb + Ta 4.17
timpului unitar
Td k1% Tb + k2% Top, k1 = 2, k2 = 1 0.087
Ton k3% Top, k3 = 3 0.12
Tu (Top + Td + Ton ) rotunj. 4.4
Timpul unitar
Norma de timp Tn Tu + Tpi / n0
29
1.6. Analiza economica a variantei tehnologice
C = AX + B
unde:
C este costul de fabricare < RON >;
X – volumul de producţie < buc > ;
A – costul de fabricare direct unitar (dependent de produs) <
RON/buc>;
B – costul de fabricare indirect (independent de produs) <
RON>.
Cα = mrcr + md cd
Se recomandă: cd = 0,5 cr .
Cα = 0,014*5+0,008*2.5
• Costul manoperei, Cβ < RON /buc >, în condiţiile în care toate activităţile din operaţie se
efectuează de acelaşi operator, este:
Cβ = ∑ Tui Si / 60
30
i - nr. de ordine al operaţiei i = 1, 2, ...
Se recomandă: Si = 4-8 RON/oră .
20. 40.
30.
10. Frezare- Gaurire-
Operaţiai 00. Turnare Gaurire-
Frezare Largire- Filetare
Alezare
Alezare
Tni
< min / 2 12.68 18.32 9.37 2.19
buc >
Si
8 8 8 8 8
<lei / oră >
• Costul amortizării şi reparaţiilor capitale ale utilajelor, Cθ < RON /buc >, este:
20. 40.
30.
00. 10. Frezare- Gaurire-
Operaţia Gaurire-
Turnare Frezare Largire- Filetare
Alezare
Alezare
Vui < LEI > 40551 180278 219248
Zu i < ani > 5 5 5
Kui < % > 10 10 10
Tni < min /
2 12.68 18.32 9.37 2.19
buc >
Hui <
2480
ore/an>
31
Hu = 310 zile/an * 8 h/zi * 1 schimb/zi
Hu = 2480 ore/an
A = Cα + Cβ + Cγ + Cδ + Cη + Cθ
unde:
Cη - costul regiei (pentru energie, substanţe de lucru, curăţenie etc.) < RON /buc >;
Cθ - costul amortizării şi reparaţiilor capitale ale utilajelor < RON /buc >.
Cγ = Kγ Cβ / 100
Se recomandă: Kγ = 25 - 45 .
Kγ = 30;
Cγ = 30 * 5.94 / 100
Cδ = Kδ Cβ / 100
32
Unde Kδ este o cotă procentuală < % >.
Se recomandă: Kδ = 5 - 10 .
Kδ = 10;
Cδ = 10 * 5.94 / 100
Cδ =0.594 lei/buc
Cη = Kη (Cβ + Cγ + Cδ ) / 100
Se recomandă: Kη = 35 - 85 .
Kη = 50 ;
Cη = 4.15 lei/buc
A = 0.09+5.94+1.78+0.594+4.15+43.96
Costul de fabricare indirect, B, < lei >, reprezintă costul amortizării şi întreţinerii echipamentelor
(scule, dispozitive etc.) speciale / specializate, respectiv:
33
Se recomandă:
Echipament Ze Ke
Sculă 1–2 10 – 20
Dispozitiv 1–3 15 – 20
Verificator 1–2 10 – 15
Operaţia
20. Frezare- 40. Gaurire-
30. Gaurire-
10. Frezare Gaurire- Filetare
Alezare
Alezare
Scule 900 1300 600 750
Dispozitive 20000
Verificatoare 1800
Bscule = (900+1300+600+750)*(1/2+20/100)
Bdispozitive=20000*(1/3+20/100)
Bdispozitive=10666 lei
Bverificatoare=1800*(1/2+15/100)
Bverificatoare=1170 lei
34
2. Proiectare dispozitiv tehnologic
In figura 2.1 este prezentat desenul 3D al piesei Valva de legatura, iar in figura 2.2
este prezentat modelul semifabricatului operatiei.
Fig.2.1 Fig.2.2
35