Scule pentru

strunjire
 Procedura de selecție a sculelor
pentru strunjire
1 2 3 4 5

Analiza Mașina Alegerea Modul de Probleme

piesei sculei lucru

Dimensiune și tip de Parametrii mașinii Selecția tipului de Regim de așchiere Remedii și soluții
operație sculă:
- Copiere
- Strunjire frontală
- Strunjire
interioară

Material și număr de
bucăți

2
1. Tipul de piesă și materialul
acesteia

• Piesa :
– Analiza dimensiunilor și a calității
necesare a suprafeței
– Tipul operației (strunjire longitudinală,
copiere)
– Externă, internă
– Degroșare, semifinisare, finisare
– Traiectoria sculei
– Număr de treceri
– Toleranțe

• Material:
P M K – Prelucrabilitate
– Turnat sau prelucrat
N S H – Formarea aşchiei
– Duritate
– Elemente de aliere

3
2. Considerații despre mașină
– Stabilitate, putere și momente mari
pentru diametre mari
– Sistemul de prindere
– Poziția sculei
– Schimbarea sculei /număr de scule
în turelă
– Limitări de turație
– Utilizarea tuturor suporților
– Ușor de programat
– Lichid de răcire

4
 3. Alegerea sculelor
metode de optimizare a prelucrării

Strunjire cu plăcuțe Strunjire cu plăcuțe wiper Noi abordări la strunjirea de

rombice copiere

Avantaje Avantaje Advantages

y Versatilitate operațională
y Unghi mare de atac
y Recomandat pentru
strunjire longitudinală și
frontală
y Rezistență la degroșare
y Mărirea avansului și y Toleranţe foarte bune
creșterea productivității y Reducerea timpului de
y Creșterea calității suprafeței reglare
Dezavantaje Dezavantaje
y Nerecomandate pentru y Nestandardizate
strunjiri profilate

Dezavantaje
y Apariția vibrațiilor în cazul
pieselor zvelte

5
4. Mod de utilizare
• Traiectoria sculei are un important
impact asupra procesului
– Controlul așchiilor
– Uzura plăcuței
– Calitatea suprafeței
– Durabilitatea sculei

• Suportul, geometria plăcuței, tipul

plăcuței, materialul piesei și
traiectoria sculei influențează
considerabil timpul de prelucrare
și productivitatea

6
 5. Probleme

• Tipul plăcuței
– Utilizarea plăcuțelor pozitive pentru
forțe mici de așchiere și pentru
strunjire interioară
Plăcuțe Negative Plăcuțe Pozitive
• Ruperea așchiilor
– Optimizarea ruperii așchiilor prin
modificarea adâncimii de așchiere, a
avansului sau schimbarea geometriei
plăcuței

• Raza la vârf
– Adâncimea de așchiere nu trebuie să
fie mai mică decât 2/3 din raza la
vârf a plăcuței

• Uzura plăcuței
– Menținerea uzurii pe fața de așezare
la max. 0.3 mm

7
 Alegerea formei plăcuței
R S C W T D V

1.
1. rezistența muchiei
2.
2. tendința apariției vibrațiilor

Forme robuste Forme zvelte

• Muchie rezistentă • Creșterea accesibilității
• Avansuri mari • Scăderea vibrațiilor
• Creșterea forțelor • Scăderea forțelor
• Creșterea vibrațiilor • Muchie fragilă

8
 Alegerea formei plăcuței
Numărul de muchii tăietoare

Forma plăcuței

ISO (prima literă) R S C W T D V

Număr de muchii
8 4 6 6 4 4
plăcuțe negative

Număr de muchii
plăcuțe pozitive 4 2 3 3 2 2

9
 Alegerea formei plăcuței
Recomandat Acceptabil

Rezistență la degroșări
Semifinisare
(Număr de muchii)
Finisare
(Număr de muchii)
Strunjire longitudinală
(direcție de avans)
accesibilitate
Strunjire frontală
(direcție de avans)
Versatilitate
Putere limitată a mașinii

Tendința la vibrații

Materiale dure

Prelucrare intermitentă

Unghiuri de atac mari

Unghiuri de atac mici

10
 Alegerea razei la vârf

Raze mici Raze mari

y Ideal pentru adâncimi mici de y Avansuri mari
așchiere y Adâncimi de așchiere mari
y Reducerea vibrațiilor y Rezistență mare a vârfului
y Rezistență mică a vârfului y Creșterea forței radiale

Notă: ca regulă generală adâncimea de așchiere nu trebuie să fie mai

mică decât 2/3 din raza la vârf.

11
Efecte ale razei la vârf și adâncimii
de așchiere asupra forței radiale

12
Plăcuțe de tip wiper

Plăcuță normală

Plăcuță Wiper

Plăcuță Wiper

13
 Strunjire exterioară, plăcuțe
negative
1. Strunjire longitudinală
1. 2.
2. Strunjire profilată
3. Strunjire frontală
3.

14
 Strunjire exterioară, plăcuțe
pozitive
1. Strunjire longitudinală
2. Strunjire profilată
1. 2. 3.
3. Strunjire frontală

15
 Strunjire exterioară
suporți port-plăcuță
Plăcuță negativă Plăcuță pozitivă
sistem de prindere cu Sistem de prindere cu
bridă șurub T-rail

Plăcuță negativă Plăcuță Negativă/pozitivă

sistem de prindere cu Toate tipurile de fixare
pârghie Capete detașabile

Plăcuță pozitivă Plăcuță pozitivă

Sistem de prindere cu Sistem de prindere cu
șurub șurub

16
 Strunjire interioară

1. 2.
3.

1. Strunjire longitudinală
2. Strunjire profilată
3. Strunjire longitudinală
“Mini bare”

17
 Strunjire interioară
bare de strunjit interior
Plăcuță Plăcuță
negativă/pozitivă negativă/pozitivă
Bare de strunjit cu toate tipurile de fixare
amortizare Capete detașabile
alezaj minim 40 mm alezaj minim 20 mm

Plăcuță Negativă Plăcuță pozitivă

prindere cu bridă prindere cu șurub
alezaj minim 32 mm alezaj minim 6 mm

Plăcuță Negativă Bare de strunjit interior

prindere cu pârghie cu amortizare
alezaj minim 20 mm alezaj minim 13 mm

18
Scule pentru strunjirea pieselor mici

1.
2.

5. 4.
3.

19
 Scule pentru strunjirea pieselor
mici
Strunjire exterioară Strunjire interioară

Plăcuță pozitivă Plăcuță pozitivă

prindere cu șurub prindere cu șurub

Plăcuță pozitivă
prindere cu șurub Plăcuță pozitivă
prindere cu șurub

Plăcuță pozitivă
Plăcuță pozitivă
bară din carbură
prindere cu șurub
metalică

20
 Sisteme de prindere a plăcuțelor
pentru sculele de strunjit
Bridă Pârghie Șurub Șurub, T-rail

y Plăcuțe Negative y Plăcuțe Negative y Plăcuțe Pozitive y Plăcuțe Pozitive

y Prindere excelentă y Curgere liberă a y Prindere sigură y Prindere foarte
y Schimbare ușoară așchiilor Curgere liberă a sigură
y Schimbare ușoară așchiilor Precizie mare de
poziționare

21
Suporți pentru strunjire
exterioară

22
 Suporți pentru strunjire
exterioară
Definiții

≤ 22° Unghi max.pt.copiere

Unghi de atac κr 93°
Direcții de avans

Forma plăcuței

Unghiul la vârf 60°

23
 Strunjire exterioară
aplicații principale

Strunjire longitudinală/frontală Strunjire profilată

Strunjire frontală Canelare

24
 Unghi de atac mare

• Forțele de așchiere direcționate

către universal

• Forțe mari la intrarea și ieșirea din

așchiere

• Tendință de fisurare la materiale

dure

95°

25
 Unghi de atac mic

• Așchie subțire
• Reducerea uzurii vârfului

• Tendință de vibrații

45°

26
Recomandări pentru suporți și prindere
Plăcuțe Negative Plăcuțe Pozitive Plăcuțe Ceramice și din CBN
Tipul
CoroTurn T-Max P CoroTurn CoroTurn CoroTurn T-Max
suportului RC 107 TR RC

Sistemul de
prindere Bridă Pârghie Pană Șurub Bridă Bridă

++ + + + + ++ +
Operația

++ + + ++ ++ ++ +

++ + + + + ++ +

+ ++ ++ ++

27
 Strunjire exterioară
recomandări pentru forma plăcuței
External turning

++ + + + + + +

++ + + + +

+ + + ++ + + +

++ +

28
Suporți pentru strunjire
interioară

29
 Efectele forțelor de așchiere

Fr

Ft
F

30
Alegerea unghiului de atac
• Se preferă unghiuri de atac de 90°

• Dacă e posibil niciodată sub 75°,

altfel crește mult forța radială
Fc
n
Fp

Fc
n Fp

31
 Strunjire interioară
Aplicații uzuale

Strunjire longitudinală/frontală Strunjire profilată

Strunjire longitudinală Strunjire profilată inversă

32
 Strunjire interioară
recomandări pentru forma plăcuței

+ + + + ++ +

++ + +

++ + + + +

33
Alegerea geometriei plăcuței
• Geometria pozitivă determină
forțe mai mici

• 7° alezaje mici și medii începând

de la 6 mm diametru

• 11° pentru bare de strunjit lungi

• 0 ° pentru bare de strunjit scurte

când rigiditatea sistemului este
foarte bună

34
Modul de fixare al barei de strunjit

• Maxim contact între sculă și port-

sculă

• Lungimea de fixare de 3-4 ori

diametrul barei

35
Modul de fixare al barei de strunjit

Soluția optimă

Acceptabil

Nerecomandat

Inacceptabil

36
soluția corectă pentru bare cilindrice

37
Factori care afectează vibrațiile

38
Recomandări privind lungimea în
consolă a barelor
1. Bară de oțel ( max. 4 x D )

2. Bară de carbură ( max. 6 x D )

3. Bară scurtă cu amortizare ( max. 7 x D )

4. Bară lungă cu amortizare ( max. 10 x D )

5. Bară lungă cu amortizare

ranforsată cu carbură
( max. 14 x D )
14 x D 10 x D 6xD 4xD 4xD

39
 Eliminarea vibraţiilor
Bare cu amortizare pentru strunjire interioară

• Creşterea productivităţii la
prelucrarea alezajelor adânci

Amortizor de
cauciuc • Minimizarea vibraţiilor
Tub de răcire
Ulei
contragreutate

Cap de aşchiere

• Bare disponibile:
– diametre de la 10 mm
Bară de oţel
– Lungime în consolă max. 14×D

Bară cu
amortizare

40
 Codificarea sculelor de strunjit

Plăcuța Tolerațe Grosimea plăcuței

1. Forma
plăcuței
2. Unghiul de așezare

5. Lungimea muchiei tăietoare

Suportul
Exterior

Tipul prinderii

Interior

Diametrul barei
S = bară plină de oțel
A = bară cu răcire interioară

41
 Plăcuța

Unghiul de așezare

Forma plăcuței

42
 Plăcuța

Toleranțe

43
Plăcuța

Tipul plăcuței

44
 Plăcuța

Lungimea muchiei tăietoare

45
Plăcuța

Grosimea plăcuței

46
 Plăcuța

Raza la vârf

Recomandări

Finisare
Semifinisare
Degroșare

47
 Plăcuța

Geometrie opțională

PF - finisare
MR – degroșare

48
Codificarea suporților

49
 Suporți
Exterior

Sistemul de fixare a plăcuței

Coromant Capto®
sistem de
prindere
Bridă Mixt

Pârghie Șurub

50
 Suporți
Exterior

Forma plăcuței
Coromant Capto®
sistem de
prindere

51
 Suporți
Exterior

Tipul suportului

Coromant Capto®
sistem de
prindere

52
 Suporți
Exterior

Unghi de așezare al plăcuței Direcție de tăiere

Coromant Capto®
sistem de
prindere
Pe dreapta

Pe stânga

Neutru

53
 Suporți
Exterior

Înălțime suport Lățime suport

Coromant Capto®
sistem de
prindere

54
 Suporți
Exterior

Lungime suport
Coromant Capto®
sistem de
prindere

55
 Suporți
Exterior

Lungimea muchiei tăietoare

Coromant Capto®
sistem de
prindere

56
 Forma plăcuței
plăcuța

suportul
Exterior

Coromant Capto®
sistem de
prindere

57
 Unghiul de așezare
plăcuța

Insert clearance angle

should match
Exterior suportul

Coromant Capto®
sistem de
prindere

58
 Lungimea muchiei tăietoare
plăcuța

Exterior suportul

Coromant Capto®
sistem de
prindere

59