Universitatea Politehnica Bucuresti

Facultatea I.M.S.T.
Ingineria si Managementul Calitatii

Proiect
Fabricarea Asistata de Calculator

Profesor: Conf.dr.ing. Nitoi Dan Studenta: Stanica Iustina

Specializarea: I.M.C.
Grupa: 641 CB
 Proiectarea si simularea realizarii unor
operatii de prelucrare prin strunjire a reperului
"Roata dintata"

Partea I

Prelucrarea acestora se adapteaza foarte bine pe masinile unelte automate unde procesul
se poate optimiza cu rezultate foarte bune.
In prima etapa a programarii masinii unelte se realizeaza alegerea dimensiunilor
semifabricatuluice se va orienta si fixa in universalul masinii. In figura 1 se prezinta
fereastra de comanda corespunzatoare in care se va specifica:
- Materialul semifabricatului – de tip18CN20; de natura acestuia depind parametrii
regimului de aschiere;
- Diametrul semifabricatului: ø = 322 mm;
- Lungimea semifabricatului: L= 140 mm.

Figură 1 – Desenul de tip CAD al primei parti prelucrate a piesei

 Prin folosirea modului corespunzator definirii sistemului de orientare si fixarea
semifabricatului se selecteaza forma si dimensiunile bacurilor universalului care impreuna
cu semifabricatul formeaza imaginea din figura 2.

Figură 2 – Prezentarea semifabricatului orientat si fixat in bacuri

Pentru realizarea unei suprafete de cotare, prima operatie care se executa este strunjirea
frontala. In figura 3 se prezinta alegerea acestei operatii si parametrii de aschiere calculati
de program:

- Punctul de inceput al prelucrarii este definit de coordonatele X = 322mm si Z = 0;

- Viteza de aschiere la degrosare v = 135 m/min;
- Viteza de aschiere la finisare v = 226 m/min;
- Avansul de lucru la degrosare f = 0,4 mm/rot;
- Adancimea de aschiere maxima la degrosare t = 5 mm;
 - Prelucrarea de degrosare si finisare se face cu scula – numarul 1, definita in modulul
dedicat.

Figură 3 – Parametrii regimului de aschiere la strunjire frontala

Pentru aceasta operatie adancimea de aschiere este ap = 2 mm. Pentru definirea celui de
al doilea punct al traiectoriei la strunjirea frontala se foloseste fereastra din figura 4.
Rugozitatea selectata – 5 este o rugozitate medie spre mare.
 Figură 4 – Definirea punctului de sfarsit de operatie

Pentru vizualizarea operatiei prezentate se foloseste modul de simulare din care o

imagine instantanee este prezentata in figura 5. In acest mod se poate observa timpul
necesar acestei operatii care este T = 5,14 secunde.
Figură 5 – Simularea prelucrarii frontale si timpul de lucru

Figură 6– Simularea prelucrarii frontale si timpul de lucru

 Cea de-a doua operatie prezentata gaurirea suprafetei cu diametrul ø = 41 mm.
Definirea acestei operatii se face in fereastra din figura 8.

- Punctul de inceput al prelucrarii este definit de coordonatele X = 320 mm si Z = 0;

- Prelucrarea de gaurire se face cu scula – numarul 5, definita in modulul dedicat.

Figură 7 - Parametrii regimului de aschiere la gaurire

Pentru vizualizarea operatiei prezentate se foloseste modul de simulare din care o

imagine instantanee este prezentata in figura 8. In acest mod se poate observa timpul
necesar acestei operatii care este T = 7,18 secunde.
Figură 8– Simularea prelucrarii frontale si timpul de lucru
 Figură 9 – Simularea prelucrarii frontale si timpul de lucru

Coordonatele ce definesc punctul de final al prelucrarii sunt prezentate in figura 9, X =

140 mm, Z = 4 mm. Rugozitatea prelucrarii – 5 corespunde unei prelucrari de finisare.

- Viteza de aschiere la degrosare v = 135 m/min;

- Viteza de aschiere la finisare v = 226m/min;
- Avansul de lucru la degrosare f = 0,4 mm/rot;
- Adancimea de aschiere maxima la degrosare t = 5 mm;
- Prelucrarea de degrosare si finisare se face cu scula – numarul 6, definita in modulul
dedicat.
 Figură 10–parametri regimului de lucru la strunjire cilindrica interioara

In figura 11 se prezinta imaginea prelucrarii cilindrice interioare la sfarsitul acesteia.

Timpul necesar operatiilor desfasurate in acest moment este Tp =3 min si 37sec.
Figură11– Imaginea instantanee la sfarsitul operatiei de prelucrare cilindrica exterioara
Partea II

In prima etapa a celei de-a doua parti, se va programa masina unelte prin alegerea
dimensiunilor semifabricatului, ce se va orienta si fixa in universalul masinii. In figura 12
se prezinta fereastra de comanda corespunzatoare in care se va specifica:
- Materialul semifabricatului –18CN20; de natura acestuia depind parametrii
regimului de aschiere;
- Diametrul semifabricatului: ø = 322 mm;
- Lungimea semifabricatului: L= 125 mm.

Figură 12 – Definirea semifabricatului

Prin folosirea modului corespunzator definirii sistemului de orientare si fixare a

semifabricatului se selecteaza forma si dimensiunile bacurilor universalului care impreuna
cu semifabricatul formeaza imaginea din figura 13.
 Figură 13 – Prezentarea semifabricatului orientat si fixat in bacuri

Pentru realizarea operatiei de gaurire se aleg intai sculelel aschietore se reghimul de

aschiere descris in figurile de mai jos.

Figură 14 – Parametrii regimului de lucru pentru gaurire

Pentru realizarea celor 8 gaurii de ø =22 este aleasa ca scula aschietoare un burghiu
M6x1.0 prezentata in figura de mai jos.
 Figură 15 – Alegerea sculei aschietoare

Etapele de lucru sunt prezentate in figura 16 in ordine crescatoare :centruire, gaurire,

alezare.

Figură 16 – etapele de lucru

 Coordonatele ce definesc punctul de final al prelucrarii sunt prezentate in figura 17, X =
0 mm, Z = 0 mm, numarul gaurilor 8 si raza cercului pe care se gasesc R=90.

Figură 17 - Definirea punctului de sfarsit de operatie

In figura 18 se prezinta imaginea prelucrarii de centruire si sfarsitul acesteia. Timpul

necesar operatiilor desfasurate in acest moment este Tp = 1 min si 2 sec.
 Figură 18 – Imaginea instantanee la sfarsitul operatiei de prelucrare a centruirii

In figura 19 se prezinta imaginea prelucrarii de gaurire si sfarsitul acesteia. Timpul

necesar operatiilor desfasurate in acest moment este Tp = 4 min si 14 sec.
 Figură 19- Definirea punctului de sfarsit de operatie de gaurire

Imaginea corespunzatoare prelucrarii de alezare este prezentata in figura 20. Timpul

total necesar operatiilor este Tp = 7 min si 34 sec.

Figură 20- Definirea punctului de sfarsit de operatie de alezare

Imaginea corespunzatoare prelucrarii de alezare este prezentata in figura 21. Timpul total
necesar operatiilor este Tp = 10 min si 40 sec.

Figură 21- Definirea punctului de sfarsit de operatie de alezare

Imaginea corespunzatoare prelucrarii de alezare este prezentata in figura 22. Timpul total
necesar operatiilor este Tp = 14 min si 20 sec.
 Figură 22- Definirea punctului de sfarsit de operatie de alezare

In figura 23 se prezinta imaginea prelucrarii de centruire si sfarsitul acesteia. Timpul

necesar operatiilor desfasurate in acest moment este Tp = 1 min si 2 sec.

Figură 23 – Imaginea instantanee la sfarsitul operatiei de prelucrare a centruirii

In figura 24 se prezinta imaginea prelucrarii de gaurire si sfarsitul acesteia. Timpul
necesar operatiilor desfasurate in acest moment este Tp = 4 min si 14 sec.

Figură 24- Definirea punctului de sfarsit de operatie de gaurire

In figura 25 se prezinta imaginea prelucrarii de frezare si sfarsitul acesteia. Timpul necesar

operatiilor desfasurate in acest moment este Tp = 22 min si 30 sec.

Figură 25- Definirea punctului de sfarsit de operatie de frezare

Imaginea corespunzatoare prelucrarii de alezare este prezentata in figura 26. Timpul total
necesar operatiilor este Tp = 25 min si 59 sec.

Figură 26- Definirea punctului de sfarsit de operatie de alezare

Imaginea corespunzatoare prelucrarii de alezare este prezentata in figura 27. Timpul total
necesar operatiilor este Tp = 27 min si 24 sec.

Figură 27- Definirea punctului de sfarsit de operatie de alezare