TEHNOLOGIA DE PRELUCRARE A REPERULUI “ȘURUB

CONDUCĂTOR”

1. ALEGEREA SEMIFABRICATULUI
Caracteristici generale
Alegerea semifabricatului, respective a procedeului de obținere a acestuia se face in
funcție de:
-volumul producției
-forma, dimensiunile si masa reperului
-destinația reperului, materialul si condițiile de funcționare
-existenta utilajului pentru producerea semifabricatului
Reducerea consumului de metal si a valorilor de manopera la prelucrarea mecanica se
obține prin utilizarea unor semifabricate mai apropiate ca forma piesei finite, dar cu cheltuieli de
elaborare a semifabricatului mai ridicate la utilizarea unor semifabricate a căror forma
aproximează mai grosolan forma piesei finite, cheltuielile de elaborare a semifabricatelor sunt
mai reduse, dar adausurile sunt mai mari, fapt ce determina creșteri la consumurile de manopera,
energie, scule.
Criteriul ce sta la baza adoptării deciziei de alegere a modulului de elaborare a
semifabricatului este costul cumulate al cheltuielilor de elaborare al semifabricatului cu cel al
prelucrării, pana la aducerea la aceeași forma. Ținând cont de seria de fabricare mica, este ales un
semifabricat laminat.

2. STABILIREA ITINERARIULUI TEHNOLOGIC

Operația 1.-Strunjire degroșare

1.1.-Debitare (retezare)
1.2.-Strunjire frontala
1.3.-Centruire
1.4.-Filetare
1.5.-Strunjire frontala
 1.6.-Centruire
1.7.-Strunjire degrosare 1
1.8.-Strunjire degrosare 2
1.9.-Strunjire degrosare 3
Operația 2-Strunjire finisare
2.1.-Strunjire finisare fus
2.2.-Strunjire finisare filet
2.3.-Filetare
Operația 3
Rectificare IT8

3. ALEGEREA MASINII - UNELTELOR, SCULELOR, DISPOZITIVELOR,

VERIFICATOARELOR

3.1. ALEGEREA M.U.

Strung normal SN320 (Vlase 1. pag. 266)
Uzina Caracteristici Turatia Avansul longitudinal Avansul transversal
construct. principale axului principal mm/rot mm/rot
tipul rot/min
Strung h=320 31;5;40;50; Avans normal Avans normal
0,03 0,04 0,05 0,06 0,01 0,013 0,017 0,02
normal L=1000 63;80;100; 0,07 0,08 0,09 0,1; 0,11 0,023 0,027 0,03 0,033
SN320 N=3 125;160; 0,12 0,13 0,14 0,16 0,037 0,04 0,047 0,053
0,20 0,22 0,28 0,36 0,06 0,067 0,073 0,093
200;250; 0,44 0,12 0,147
315;400;
Avans marit Avans marit
500;630;
0,48; 0,64; 0,80; 0,96; 1,12 0,88; 0,107; 0,133; 0,16;
800;1000; 1,28; 1,44; 1,60; 1,76; 1,92; 0,187; 0,215; 0,24; 0,287;
2,24; 2,52; 0,29; 0,30; 0,373; 0,480;
1200;1600. 0,533; 0,58; 0,74; 0,96;
1,17

Masina de rectificat exterior WMWSA200x800 (Vlase vol. 2. pag. 226-tab 10.10)

Diametrul Lungimea Conul Dimensiunile Puterea motorului de Turatiile Avans Avans Rotire piesa
piesei de maxima de masinii discului de antrenare, WW axului port longitudinal transversal
rectificat, mm rectificat, rectificat, mm piesa, m/min m/min
mm rot/min
min max D B Disc piesa
abraziv
5 200 800 4 400 40 5,2 0,8 60…400 0…6 manual 70
3.2. ALEGEREA SCULELOR ASCHIETOARE
-Cutit pentru retezat
-Cutit drept pentru degrosat 20x20 P30
-coada de sectiune patrata h*b=20*20 mm
-L=125 mm
-raza r=0,4 mm
-Cutit de canelat
-Cutit drept pentru finisat 20x20 P30
-coada de sectiune dreptunghiulara h*b=20 mm
-lungimea L=140 mm
-raza r=0,4 mm
-Cutit drept pentru filetat
-Burghiu pentru centruit
-Disc abraziv
-Tarod

3.3. DISPOZITIVE UTILIZATE

-Varfuri de centrare
-Universal 3 bacuri

3.4.VERIFICATOARE UTILIZATE
-subler – 0,1 mm (precizia de masurare); 150 mm (domeniul de masura)
-micrometru – 0,01 mm (precizia de masurare); 0…25 mm (domeniul de masura)
4. STABILIREA ADAOSURILOR DE PRELUCRARE SI A
DIMENSIUNILOR INTERMEDIARE
4.1. Tronsonul M12x1
-Adaos pentru strunjirea de finisare: 2aSF = 0,9 (Micsa, tab 5.16 pag 62)
-Adaos pentru strunjirea de degrosare: 2aSP = dSF - 2aSF – dp = 20-0,9-12=7,1
b max =12
a max =b max + 2aSF = 12 + 0,9= 12,9 mm
Tp = IT12 = 0,18
→ strunjirede degrosare la cota Ф 12,9 0-0,18
4.2. Tronsonul Φ 15 p6 (+0,029+0,018)
-adaus la strunjirea frontala = 0,07 mm (Popa tab.4.4 pag.31)
Rectificare: 2aR=0,3 mm (tab. 5.20)
0,2 mm – rectificare degrosare
0,1 mm – rectificare finisare
Strunjire finisare: 2aSF=0,9 mm
Strunjire degrosare 2aSP = dSF - 2aSF – dp - 2aR = 20 - 0,9 - 0,3 – 15 =3,8mm
b min = 15,018
b max = 15,029
a max = b max + 2aRF = 15,029 + 0,1 = 15,129
Tp = IT8 = 0,027 (Micsa pag.26)
→rectificare degrosare la cota Φ 15,129 0-0,027
b max = 15,129
a max = b max + 2aRD = 15,129 + 0,2 = 15,329
Tp = IT10 = 0,070
→strunjire finisare la cota Ф 15,330-0,07
b max = 15,33
a max = b max + 2aSF = 15,33 + 0,9 = 16,23
Tp = IT12 = 0,18
→strunjire degrosare la cota Φ 16,20-0,18

5. CALCULUL REGIMURILOR DE ASCHIERE

OPERATIA 1 STRUNJIRE DE DEGROSARE

1.1) Retezare
-adancimea de aschiere: t = B = 3 mm (Ioan Micsa tab. 5.15/62)
 -avansul S = 0,17 mm/rot (tab. 7.3 pag. 119)
SMU=0,16 mm/rot
-viteza de aschiere:
Cv
v  K1  K 2  K 3  K 4  K 5  K 6  K 7  K 8 
T  t X V  s YV
m

281
 0.2 0.15  0.97  1  1  0.74  0.76  1.1  1  1  84.59
90  3  0.16 0.2
T-durabilitatea taisului sculei [mm] (tab 7.4)
t-adancimea de aschiere
S-avansul [mm/rot] (0,16)
Cv-coeficientul care depinde de materialul prelucrat si materialul tăișului sculei (tab 7.5)

1000  v 1000  84.59

n   1346.32 rezultă nM = 1200 rot/min
 d   20

1.2.) Strunjire frontală

t = 0.7 mm (tab. 5.17)

s = 0,17 mm/rot
sM = 0,16 mm/rot.

Cv
v  K1  K 2  K 3  K 4  K 5  K 6  K 7  K 8 
T  t X V  s YV
m

281
 0.2  0.97  1  1  0.74  0.76  1.1  1  1  106.72
90  0.7 0.15  0.16 0.2

1000  v 1000  106.72

n   1698.50 rezultă nM = 1600 rot/min
 d   20

1.3.) Centruire

d – diametrul găurii
d = 3.2 mm
d 3.2
t   1.6 mm
2 2
s = 0,04 mm/rot
v = 10 m/min (tab. 7.53 pg. 123)

1000  v 1000  10
n   995.02 rezultă nM = 800 rot/min
 d   3.2
1.4.) Filetare M4

v = 5,3 m/min
1000  v 1000  5.3
n   421.97 rezultă nM = 400 rot/min
 d  4

1.5.) Strunjire frontală.

t = 0,7 mm
s = 0,17 mm/rot
sM = 0,16 mm/rot
C
v  m Xv Y  K1  K 2  K 3  K 4  K 5  K 6  K 7  K 8 
T t V  s V
281
 0.2  0.97  1  1  0.74  0.76  1.1  1  1  106.72
90  0.7 0.15  0.16 0.2

1000  v 1000  106.72

n   1698.50 rezultă nM = 1600 rot/min
 d   20

1.6.) Centruire

d – diametrul găurii
d = 2 mm
d 2
t   1 mm
2 2
s = 0,04 mm/rot
v = 10 m/min (tab. 7.53 pg. 123)

1000  v 1000  10
n   1592.35 rezultă nM = 1200 rot/min
 d  2

1.7.) Strunjire degroşare 1.

2  a sd 3.8
t   1.9 mm
2 2
s = 0,24 mm/rot
sM = 0,22 mm/rot
Cv
v  K1  K 2  K 3  K 4  K 5  K 6  K 7  K 8 
T  t X V  s YV
m

281
 0.2  0.97  1  1  0.74  0.76  1.1  1  1  46.33
90  1.9 0.15  0.22 0.2

1000  v 1000  46.33

n   910.32 rezultă nM = 800 rot/min
 d   16.2

1.8.) Strunjire degroşare 2.

 2  a sd 7.1
t   3.55 mm
2 2
i = 2 treceri
3.55
t  1.8 mm
2
s = 0,24 mm/rot
sM = 0,22 mm/rot
C
v  m Xv Y  K1  K 2  K 3  K 4  K 5  K 6  K 7  K 8 
T t V  s V
281
 0.2  0.97  1  1  0.74  0.76  1.1  1  1  78.56
90  3.550.15  0.22 0.2

1000  v 1000  78.56

n   1938.48 rezultă nM = 1600 rot/min
 d   12.9

1.9.) Strunjire degroşare 3.

2  a sd 20  18
t   1 mm
2 2
s = 0,24 mm/rot
sM = 0,22 mm/rot
Cv
v  K1  K 2  K 3  K 4  K 5  K 6  K 7  K 8 
T  t X V  s YV
m

281
 0.2 0.15  0.97  1  1  0.74  0.76  1.1  1  1  94.28
90  1  0.22 0.2

1000  v 1000  94.28

n   1667.25 rezultă nM = 1600 rot/min
 d   18

OPERAŢIA 2 STRUNJIRE DE FINISARE

2.1.) Strunjire finisare fus

2  a sd 0.9
t   0.45 mm
2 2
s = 0,12 mm/rot
sM = 0,12 mm/rot
Cv
v  K1  K 2  K 3  K 4  K 5  K 6  K 7  K 8 
T  t X V  s YV
m

281
 0.2  0.97  1  1  0.74  0.88  0.9  1  1  113 .22
90  0.45 0.15  0.12 0.2
 1000  v 1000  113 .22
n   2403.86 rezultă nM = 1600 rot/min
 d   15

2.2.) Strunjire finisare

2  a sd 0.9
t   0.45 mm
2 2
s = 0,12 mm/rot
sM = 0,12 mm/rot
Cv
v  K1  K 2  K 3  K 4  K 5  K 6  K 7  K 8 
T  t X V  s YV
m

281
 0.2  0.97  1  1  0.74  0.88  0.9  1  1  113 .22
90  0.45 0.15  0.12 0.2

1000  v 1000  113 .22

n   3003.25 rezultă nM = 1600 rot/min
 d   12

2.3.) Filetare M12x1

p 1
H  tg      tg 60  0.86 mm
2 2
H
tg    
p/2
numărul trecerilor de degroşare: nb = 4;
numărul trecerilor de finisare: nf = 2;

- adâncimea de aşchiere la degroşare: td

- adâncimea de aşchiere la finisare: tf.
nd  t d  n f  t f  H
td  2  t f

nd  2  t d  n f  t f  H
t f   2  nd  n f   H

H 0.86
tf    0.086 mm
2  nb  n f 24  2
t d  0.1  2 mm
avansul: s = p = 1 mm/rot.

Viteza de aşchiere (tab.7.63)

- degroşare: v = 30 m/min

1000  v 1000  30
n   795.96 rezultă nM = 630 rot/min
 d   12

- finisare: v = 58 m/min
1000  v 1000  58
n   1538.86 rezultă nM = 1200 rot/min
 d   12

OPERAŢIA 3 - RECTIFICARE

2aR = 0,3 mm
Avansul transversal: st = 0,001 mm/rot (tab.112)
0.165  d 0.3
v
Viteza periferică a piesei: p   K 1  K 2 (tab.7.80 pg. 113)
T 0 .5  s t
d = 15 mm
T = 5 min (tab. 7.87 pg. 160)
K1 = 1; K2 = 0,82.

0.165  d 0.3 0.165  15 0.3

vp   K 1  K 2   1  0.82  136.05 m / rot
T 0.5  st 5 0.5  0.001

1000  v p 1000  136.05

turaţia piesei n p    2887.33 rezultă nM = 1600 rot/min
 d   15