3.11.3.

2 Fabricarea esantionului pentru testarea imbinarii T

Esantionul este o imbinare sudata cu un unghi de 90 de grade (±1 grad). Imbinarea

T se realizeaza prin procesul de sudare cu o placa fierbinte, dintr-o lungime (cel
puțin 500 mm) dintr-un profil de cadru sau cadru și o lungime (cel puțin 400 mm)
a profilului tramelor. Margele de sudură nu sunt prelucrate de masina.

Inainte de sudare, profilul canat sau cadrul ramei este taiat la un unghi de 2x45
grade La o adâncime care corespunde la jumătate din lățimea profilului transversal
+ placa incalzita se opreste dupa timpul setat iar profilului transversal este tăiat
simetric la 90 de grade

Cotul de 90 grade Trebuie poziționat astfel încât să existe o lungime de cel puțin
400 mm măsurată de la marginea inferioară a profilului transversal

3.11.4 Dimensiunile esantionului

Picioarele cotului de testare sunt taiate la 45 de grade (±1 grad) Astfel încât fibrele
neutre să se situeze deasupra axelor de rotație ale căruciorului de testare

Lungimile picioarelor la interior sunt derivate De la lungimea fibrei neutre

(Ln=400/√2=283mm) minus dublul distantei profilului interior de la fibra
neutraLi=Ln-(2xe)=(283mm-[2xe]mm)
Pentru testarea cotului T cadrul profilului care a fost sudat este taiat pe o parte
astfel incat se realizeaza unghiul de 90 de grade. Capetele cotului sunt taiate apoi la
45 de grade cad peste axele de rotatie ale zonei de testare ( aproximativ in mijlocul
camerei principale a profilului)

3.11.5 Numarul de exemplare si conditii

Cel putin 3 incercari trebuiesc realizate pentru fiecare tip de profil. Exemplarele
trebuiesc realizate cu acelasi instrument de lipit.
Exemplarele trebuiesc lasate la temperature camerei (23±5 grade Celsius), pentru
cel putin 2 ore inainte de testare.

3.11.6 Performante

Testul este realizat la temperature camerei 23±5 grade Celsius.

Exemplarul este plasat in zona de testare ca in fig 3 si fig 4.
Pentru a evita nedoritele deformatiuni,
Viteza de avans este de 50 mm/min.
Forta este aplicata constant pe exemplar.
Aceasta se aplica pana cand exemplarul se rupe.
Forta maxima aplicata este inregistrata si comparata cu forta minima la rupere
calculate Fcbc10,
Note: un profil cu structura asimetrica necesita un subansamblu sau o plafonare
pentru a fi siur ca forta poate fi aplicata pe intreaga suprafata a profilului

3.11.7 Determinarea fortei de rupere

Forta de rupere aplicata pe un cot sudat variza in functie de geometria profilului si

de parametrii testului.
Forta minica de rupere Fcbc se calculeaza folosind urmatoarea ecuatie

2𝑥𝑊𝑥𝜎𝑚𝑖𝑛
Fcbc= 𝑎 𝑒
−
2 √2
Unde: Fcbc – forta minima de rupere
W sectiunea de sarcina W= l/e
L - momentul axial al zonei de profil incarcata ca specificare data de producator
a – distanta dintre axele de rotatie
e – distanta
𝜎𝑚𝑖𝑛 – tensiunea minima la rupere

Valoarea tensiunii la rupere este specificata in cerintele pieselor individuale cerinte

de calitate si incercare.

3.11.8 Raportul testului

Raportul trebuie sa include urmatoarele:
-tipul de imbinare
- indicatii daca exista sau nu tija de sudura
- indicatiile aparatului de sudura
- indicatiile privind capul de sudura folosit
- Conditii de sudare
- forta maxima pentru fiecare exemplar
- forta minima la rupere calculate

3.12. Rezistenta la intemperii artificiale

Metoda este descrisa conform DIN EN 513 pentru determinarea rezistentei la
intemperii