CAIET DE SARCINI

ARHITECTURĂ

CUPRINS:

PAGINA:

CAP. 1 DATE GENERALE 2

CAP. 2 BAZELE PROIECTULUI 2

CAP. 3 MATERIALE – GENERALITĂȚI 2

CAP. 4 TROTUARE DE PROTECȚIE 3

CAP. 5 ȘAPE DE EGALIZARE 6

CAP. 6 PARDOSELI DIN COVOR PVC 10

CAP. 7 PREPARAREA MORTARELOR PENTRU TENCUIELI 15

CAP. 8 TENCUIELI INTERIOARE 16

CAP. 9 TAVANE FALSE DIN GIPS CARTON 19

CAP. 10 PLACĂRI DE GRESIE ȘI FAIANȚĂ 21

CAP. 11 TÂMPLĂRIE 25

CAP. 12 SISTEME DE TERMOIZOLAȚII PENTRU FAȚADE – TERMOSISTEM 29

CAP. 13 TENCUIELI EXTERIOARE SPECIALE EXECUTATE PE TERMOSISTEM 32

CAP. 14 SISTEME DE HIDROIZOLAȚII 34

CAP. 15 MĂSURI DE PROTECȚIA MUNCII 39

CAP. 16 DISPOZIȚII FINALE 45

1
 CAPITOLUL 1. DATE GENERALE

Toate cerințele expuse de normative, legislație, hotărâri ale autorității locale, standarde referitoare la
activitatea din domeniul construcțiilor vor fi respectate.

Toate cerințele, care sunt cuprinse în următorul caiet de sarcini și în planurile model anexate, trebuiesc
executate, chiar dacă în documentele de mai sus, nu sunt prezentate separat, expres.

Executorul va asigura pe parcursul execuției toate documentele necesare pentru Cartea Construcției
concomitent cu desfășurarea execuției. Documentele pentru „Cartea tehnică” a construcției se vor
păstra separat de documentele folosite pentru execuție. Ele vor putea fi prezentate oricând
beneficiarului sau reprezentanților Inspecției de Stat pentru Construcții, Urbanism și Amenajarea
Teritoriului.

Caiete de sarcini și detalii pentru mobilier sau pentru alte lucrări de specialitate vor fi prezentate
separat.

Pentru toate lucrările de instalații de orice natură, proiectanții de specialitate vor întocmi caiete de
sarcini specifice.

CAPITOLUL 2. BAZELE PROIECTULUI

Clădirea trebuie executată conform proiectului tehnic.

Un plan pentru amenajarea parcelei, cu indicarea cotelor este anexat contractului de execuție și
surprinde întregul teren de construcție cu vedere în plan a construcției, a spațiilor verzi, a locurilor
pentru parcare, etc.

În măsura în care datele din Proiectul Tehnic și Memoriul Tehnic, din care unele sunt recomandări
pentru beneficiar, nu sunt contrazise prin documentele de organizare a licitației ele se consideră ca
însușite de acestea și rămân valabile și pentru timpul pregătirii și realizării proiectului până la
finalizarea „la cheie”.

CAPITOLUL 3. MATERIALE – GENERALITĂȚI

Manipularea și transportul materialelor și echipamentelor se va face conform instrucțiunilor

producătorilor. La recepția pe șantier se asigură o inspecție promptă a materialelor și echipamentelor
pentru a se asigura conformitatea calității și cantității. Se va preveni murdărirea, deteriorarea sau
descompletarea materialelor sau echipamentelor.

2
Depozitarea și protecția se vor face în conformitate cu instrucțiunile producătorului. Se vor păstra
intacte etichetele și sigiliile.

Atunci când din motive întemeiate (și nu din vina executantului) este necesară înlocuirea unui material
sau echipament cu altul decât cel prevăzut în proiect, executantul va întocmi o cerere către beneficiar
cu cel puțin 15 zile înainte de data stabilită pentru începerea lucrărilor. Fiecare cerere trebuie să
conțină toate informațiile necesare privind calitatea produsului și conformitatea cu proiectul. Garanția
pentru produsul înlocuit va fi cel puțin egală cu cea pentru produsul inițial. Toate materialele și
echipamentele propuse ca înlocuitor vor fi agrementate conform normelor în vigoare. Executantul va
efectua schimbările care decurg din înlocuirea unui material asupra celorlalte lucrări fără obligații
financiare suplimentare din partea beneficiarului și fără prelungirea duratei de execuție.

Deficiențe de calitate ale materialelor nu pot fi invocate de executant ca justificare pentru eventuale
defecțiuni apărute în utilizarea în condițiile precizate în prezentul Caiet de Sarcini.

CAPITOLUL 4. TROTUARE DE PROTECȚIE

GENERALITĂȚI
Obiectul specificației
Acest capitol cuprinde specificatii pentru executarea trotuarelor de protectie pentru clădiri astfel:
- trotuare din beton simplu turnat pe loc;
- trotuare din plăci din beton;
- trotuare din mixturi asfaltice;
- borduri.
Pentru lucrări de betoane se vor consulta instructiunile de la capitolul respectiv al acestor
specificații.

Standarde de referintă
Standarde:
1. STAS 388-80 - Ciment Portland
2. STAS 790-84 - Apa pentru mortare si betoane
3. STAS 1030-85 - Mortare obisnuite pentru zidărie si tencuieli
4. STAS 1134-71 - Piatră de mozaic
5. STAS 1137-68 - Plăci din beton pentru pavaje
6. STAS 1139-87 - Borduri din beton pentru trotuare
7. STAS 1667-76 - Agregate naturale pentru mortare si betoane cu lianti minerali
8. STAS 7064-78 - Bitumuri pentru materiale si lucrări de hidroizolatii în constructii
9. STAS 9199-73 - Masticuri bitumioase pentru izolatii în constructii

Grad de detaliere a proiectului

Antreprenorul va prezenta planse cu detalii de executie pentru executia trotuarelor de
protectie cu sau fară borduri.
Mostre si testari
Inainte de comandarea si livrarea oricăror materiale la santier, se vor pune la dispozitia
Dirigintelui de șantier spre aprobare urmatoarele mostre:
1. Placi din beton: 2 mostre
2. Borduri din beton prefabricate, mozaicate: 2 mostre cu finisajul si culoarea specificate.
3. Borduri din beton simplu: 2 mostre

3
Prin aprobarea mostrelor de către dirigintele de șantier se întelege aprobarea cimentului si
agregatelor, precum si alegerea culorilor.
Toate elementele prefabricate mozaicate vor fi confectionate din materialele aprobate.

MATERIALE SI PRODUSE

Produse
Borduri pentru trotuare, executate din beton mozaicat (daca se specificä astfel) având fete finisate, cu
o latură tesita.
1. Bordurile se vor executa prin turnare si presare.
2. Vor fi fasonate, cu muchiile drepte sau rotunjite conform cu specificatiile din planse, fara
defecte care să afecteze aspectul sau functionalitatea lor.
Nu se vor monta borduri cu stirbituri si fisuri.
3. Bordurile se vor poliza si freca în atelierul de confectionare.
4. Confectionare :
- bordurile se vor confectiona dintr-un beton simplu, o parte ciment Portland la 3 părti pietris
granilic.
- stratul finisat în grosime de circa 2 cm, pe 2 fete, asa cum este specificat în planse, va consta
din ciment si piatră de mozaic în proportie I : 2 (la greutate în stare uscată), cu granulatie de la
0 la 30 mm.
- cantitatea de apa ce urmează a fi adaugata va fi maximum 20 l la 45 kg ciment.
- dacă se specifică astfel, în cimentul pentru stratul de finisaj se va adauga pigment colorant.
- agregatul, piatra de mozaic va fi aprobat de dirigintele de șantier
- si va trebui sa constituie agregat aparent în proportie de aproximativ 50% din suprafata totală
finisată.

Plăci din beton pentru pavarea trotuarelor executate dintr-un strat de beton cu agregate din rocă
dură sau din două straturi din care cel de bază din beton obisnuit. iar cel de uzura cu agregate din rocă
dura, cu dimensiuni si grosimi conform STAS 1137-68.
1. Plăcile se vor executa prin presare mecanică fie în culoarea naturală a liantului, fie colorate
conform indicatiilor din proiect.
2. Plăcile vor avea fata superioară netedă sau cu santuri imprimate conform indicatiilor din
proiect.
3. Nu se vor monta plăci cu stirbituri sau fisuri.
4. Confectionare:
- placile se vor confectiona din piaträ sparta dură cu dimensiunile pâna la 1/3 din grosimea
stratului respectiv, sau din agregate de balastierä.
- cimentul folosit va avea rezistenta minima la compresiune la 28 zile de 4000 N/cm2 (400
kgf/cm2)
- dacă se specifică astfel, în cimentul pentru stratul de flnisaj se va adauga pigment colorant
conform indicatiilor din proiect
Beton simplu marca Bc 3,5 preparat cu balast cu granulatia pâna la 31 mm si ciment F 25
Mixtura asfaltică pentru îmbracaminti bituminoase turnate executate la cald. Mixtura se prepara din
bitum D 80/100 sau D 100/120 conform STAS 754-86 (functie de zona climaterică caldă sau rece)
amestecat în malaxor cu filer conform STAS 539-79 si la care se adauga agregatele naturale (nisip
natural conform STAS 662-89 si criblură conform STAS 667-90); tipul si dozajele mixturii asfaltice
pentru stratul de uzura vor fi conform STAS 174-83.

Materiale folosite la executia produselor

Coloranti minerali, daca se specifică.
Bitum neparafinos pentru drumuri, conform STAS 754- 86.
Filer de calcar, filer de creta si filer de var stins în pulbere, conform STAS 539-79

4
Agregate naturale de balastieră, conform STAS 662- 89.
Agregate naturale si piatră prelucratä pentru drumuri, conform 667-90.

Materiale pentru stratul de poza

Mortar de poză conform specificatiilor
Beton simplu cu rezistenta Bc 7,5 conform specificatiilor
Nisip cu granulatie 0-7 mm conform STAS 1667-76.
Lapte de ciment pentru umplerea rosturilor la borduri.
Bitum pentru umplerea rosturilor conform STAS 754-86.

EXECUTIA TROTUARELOR

Borduri din beton prefabricate

Se execută fundatia din beton Bc 3,5, conform celor specificatesi conform cu detaliile din proiect.
Se verifică suprafata de pozare si se aplică stratul de poză din mortar de cirnent, în conformitate cu
specificatiile
Se pozează bordurile în conformitate cu specificatiile referitoare la elementele din beton mozaicat si
indicatiile din proiect.

Plăci de beton prefabricate

Se îndepartează stratul vegetal, după care pământul natural va fi bine bătut iar pământul de umplutură
va fi asezat si bine batut în straturi succesive de maximum 20 cm grosime.
Se toarna fundatia din beton marca Bc 3,5, turnat în panouri de 4 m2, cu panta spre exterior de cca.
3%.
Se aplică stratul de poză din mortar de ciment 400 kg/m3 conform (20) 1000 în grosime de 3cm.
Se asează plăcile prin presare, cu rosturile în continuare pe cele două directii, controlându-se cu
dreptarul de 2 m, si având grijă sa se asigure panta de scurgere de cca.3 % de la clădire spre exterior.
Se umplu rosturile între placi cu lapte de ciment iar spre soclul cladirii cu bitum (dop de bitum).

Beton simplu turnat pe loc

Se îndepărtează stratul vegetal, după care pamântul natural va fi bine batut, iar pământul de
umplutură va fi bine bătut în straturi succesive de maximum 20 cm grosime.
Se asterne stratul de balast mărunt amestecat cu argilă bătuta în proportie de 1:1 si grosime medie de
10 cm cu panta spre exterior de cca. 3%.

Se toarna betonul marca Bc 3,5 si se prelucrează fata vizibilă cu rolul; la cca 3,0 m se lasă rosturi de
dilatare.
Se umplu rosturile de dilatare si rostul dintre trotuar si soclu cu bitum.

Mixtura asfaltică
(20) 1341 Se îndepărtează stratul vegetal, dupa care pământul natural va fi bine bătut iar pământul de
umplutură va fi asezat si bine bătut în straturi succesive de maximum 20 cm grosime.
Se toarnă fundatia din beton marca Bc 3.5 în grosime medie de 10 cm, în panouri de
4 m2 si cu panta spre exterior de cca. 3 %.
Se toarnă asfaltul în grosime de 2 cm conform STAS 174-83 si STAS 175-87.
Abateri limita admisibile
La asezarea bordurilor si placilor:
1. Planeitate : ± 4 mm sub dreptarul de 2 m lungime.
2. Denivelarea admisă între 2 elemente prefabricate alaturate este de 1 mm.
La turnarea betonului si asfaltului:
1. Grosime: 10% pentru fiecare strat în parte.
2. Panta profilului transversal: ± 5 mm / m.

5
Verificari în vederea receptiei
Verificarea la receptie a lucrărilor se va face prin examinarea suprafetelor, lucrarile trebuind sa se
încadreze în prevederile acestor specificatii.
Se vor face verificari la:
- aspectul si starea generala
- elementele geometrice (grosime, planeitate)
- fixarea îmbrăcămintii pe suport;
- rosturi;
- corespondente cu proiectul.
Acolo unde prescriptiile sau datele din proiect nu au fost respectate, sau dacă aspectul
lucrărilor nu este corespunzator (plăci fisurate, rosturi cu muchii stirbite, etc.), Dirigintele de șantier
poate decide înlocuirea locala sau pe suprafete mai mari a lucrărilor si refacerea în conditiile prescrise
în specificatii.

MASURARE SI DECONTARE

Pretul unitar, în articolul pentru bordura din cantitativul de lucrari, include si stratul de poză din mortar
de ciment, precum si fundatia de beton simplu.
Decontarea se va face la metru liniar de lucrare conform cu plansele din proiect.
Pretul unitar pentru trotuarul din plăci prefabricate din beton cuprinde în articolul din cantitativul de
lucrari si stratul de poza din mortar de ciment, precum si stratul din beton simplu. Decontarea se face
la metru patrat de lucrare, conform planselor din proiect.
Pretul unitar pentru trotuarul din îmbracaminte din mixtura asfaltica cuprinde în articolul din
cantitativul de lucrari si stratul de poza din beton simplu.
Decontarea se face la metru pătrat de lucrare, conform planselor din proiect.

CAPITOLUL 5. ȘAPE DE EGALIZARE

1. GENERALITĂȚI
Prezentul caiet de sarcini stabilește condițiile și modul de executare a șapelor de egalizare la
pardoseli.

2. STANDARDE ȘI NORMATIVE DE REFERINȚĂ

Acolo unde există contradicţii între prevederile prezentelor specificaţii şi prescripţiile standardelor şi
normativelor enumerate mai jos, vor avea prioritate prezentele specificaţii.
Standarde:
1. STAS 388-80 - Ciment Portland.
2. STAS 790-84 - Apa pentru mortare şi betoane
3. STAS 1030-85 - Mortare obişnuite pentru zidării
4. STAS 1667-76 - Agregate naturale grele pentru mortare şi betoane cu lianţi minerali.
5. STAS 2634-80 - Mortare obişnuite pentru zidărie şi tencuieli. Metode de încercare.
Normative:
1. C17-82 Instrucţiuni tehnice privind compoziţia şi prepararea mortarelor de zidărie şi tencuială.
2. C35-82 Normativ pentru alcătuirea şi executarea pardoselilor, modificările şi completările acestuia.

3. MATERIALE ȘI PRODUSE

Mostre şi testări:

6
 Testarea mortarului se va face prin prelevarea de probe conform prevederilor din STAS 2634-
80 şi anume:
- rezistenţa la compresiune la 28 zile: 1 test la fiecare 40 m3 mortar:
- consistenţa şi densitatea mortarului proaspăt: un test la fiecare schimb.
Condiţii de acceptare la recepţie a mortarului:
- rezistenţa la compresiune la 28 zile: 50 kg/cm2;
- consistenţă mortar proaspăt: 12 cm;
- densitate mortar proaspăt: min. 1950 kg/m3;
Metoda de testare şi rezultatul încercărilor laboratorului se vor supune spre aprobare
dirigintelui de șantier.
Se vor face testări, de asemenea, pentru cimentul folosit la mortare, pe câte 5 kg din fiecare tip
de ciment propus spre a fi folosit la lucrări. Se va pune la dispoziţia dirigintelui de șantier certificatul
producătorului prin care se atestă că cimentul livrat la şantier este conform cu specificaţiile.

Ciment gri Portland, conform STAS 388-80, fără bule de aer, de culoare naturală sau alb, fără
constituenţi care să păteze.
Agregate naturale (nisip, 0 - 7 mm) conform STAS 1667-76, având densitatea în grămadă, în
stare afânată de minimum 1200 kg/m3.
Nisipul de carieră poate fi parţial înlocuit cu nisip de concasare.
Conţinutul de nisip natural va fi de cel puţin 50%.
Apă conform STAS 790 - 84.
Apa va fi potabilă, curată, fără urme de grăsime sau alte substanţe care pot păta, nu va conţine
acizi.
Plastifianţi de tip DISAN (produs românesc) sau alţii similari.

4. LUCRĂRI PREGĂTITOARE
Operaţiuni pregătitoare
Imediat înainte de turnarea sapei, betonul de rezistenţă va fi spălat şi toate resturile de
materiale vor fi îndepărtate. Suprafaţa betonului va fi curăţată de praf.
Şapele vor fi turnate într-o singură operaţie şi vor fi drişcuite; atunci când sunt parţial uscate,
vor fi periate pentru obţinerea unei suprafeţe striate.
Şapa de mortar de ciment se execută în timp de minimum 24 ore şi maximum 24 zile de la
turnarea planşeului de beton simplu sau armat.
Şapa se va executa în spaţii în care s-au executat deja următoarele operaţiuni de finisare:
1. pozarea pereţilor despărţitori;
2. executarea tencuielilor;
3. pozarea tocurilor pentru uşi interioare;
4. executarea lucrărilor de instalaţii, inclusiv probele de verificare.
Se verifică ca planşeul de beton să aibă abaterile de la planeitate admise maxime astfel:
- planeitate: +/- 4 mm la 2 m;
- denivelări între 2 elemente prefabricate alăturate (plăci): +/- 0,5 mm.

5. PRESCRIPȚII DE EXECUȚIE

Amestecuri pentru mortar:

1. Se vor măsura materialele pe lucrări astfel încât proporţiile specificate în amestecul de mortar
să poată fi controlate şi menţinute cu stricteţe în timpul desfăşurării lucrărilor.
2. Dacă nu se specifica altfel, proporţiile se vor stabili după volum.
3. In cadrul acestor specificaţii, greutatea unui m3 din fiecare material folosit ca ingredient
pentru mortar este considerată astfel:

7
Material Greutatea pe metru cub
Ciment Portland 1506 kg
Nisip natural 0-7 mm cu umiditate 2% 1300 kg

Dozaje, compoziţii
1. Mortarul pentru şapele de pardoseli va fi un amestec de ciment cu nisip în proporţie de 1:3,5
(circa 405 kg ciment la m3 mortar).

Prepararea mortarului
Mortarul se amestecă bine şi numai în cantităţi ce se vor folosi imediat. La prepararea
mortarului se va folosi cantitatea maximă de apă care asigură o capacitate de lucrabilitate
satisfăcătoare, dar se va evita suprasaturarea cu apă a amestecului. Mortarul se va pune în operă într-
un interval de 2 ore după preparare. In acest interval de timp se permite adăugarea apei în mortar
pentru a compensa cantitatea de apă evaporată, dar acest lucru este permis numai în recipientele
zidarului şi nu la locul de preparare a mortarului. Mortarul care nu se foloseşte în timpul stabilit va fi
îndepărtat.
Dacă nu se aprobă altfel, pentru loturile mici, prepararea se va face în mixere mecanice cu
tambur, în care cantitatea de apă poate fi controlată cu precizie şi uniformitate. Se va amesteca pentru
cel puţin 5 minute: 2 minute pentru amestecul materialelor uscate şi 3 minute pentru continuarea
amestecului după adăugarea apei. Volumul de amestec din fiecare lot nu va depăşi capacitatea
specificată de producătorul mixerului. Tamburul se goleşte complet înainte de adăugarea lotului
următor.
Mortarul folosit la rostuire va fi uscat atât încât să aibă proprietăţi plastice care să permită
folosirea lui la umplerea rosturilor.
Transportul mortarului:
Se face cu utilaje adecvate.
Durata maximă de transport va fi astfel apreciată, încât transportul şi punerea în operă a
mortarelor să se facă:
- în maxim 10 ore de la preparare, pentru mortarele de var;
- în maxim 1 oră de la preparare, pentru mortarele de ciment sau ciment - var - fără întârzietor de
priză;
- în maximum 2 ore, pentru mortarele cu întârzietor de priză.

(27) 1330 Executarea şapei

(27) 1331 Şapele vor avea grosimea indicată în planuri.

Dacă nu se specifică altfel, şapa va avea grosimea de 22 mm, indiferent de stratul pe care se aplică
(beton sau hidroizolaţie) sau de tipul pardoselii care se aplică ulterior.
(27) 1332 Se va avea de asemenea o grijă deosebită la executarea pantelor conform desenelor, la
spaţiile umede (băi, bucătării, spălătorii, etc.).
(27) 1333 Suprafaţa planşeului se curăţă cu perii de paie sau sârmă, de reziduuri, impurităţi, praf,
moloz, se răzuie cu şpaclul picăturile de beton sau mortar căzute din alte procese tehnologice, se
mătură şi se spală cu jetul de apă, fără să se inunde.
(27) 1334 Se stropeşte suprafaţa cu lapte de ciment.
(27) 1335 Se trasează nivelul, pornind de la linia de vagris.
(27) 1336 Mortarul se aplică pe pardoseală cu pompe sau alte mijloace şi se nivelează cu dreptarul,
apoi se drişcuieşte suprafaţa.
(27) 1377 Şapele vor fi periate pentru a se realiza o suprafaţă care să asigure o bună aderenţă a
stratului suport al pardoselii.

8
6. CONDIȚII DE DEPOZITARE, LIVRARE ȘI TRANSPORT

Agregate:
1. Agregatele vor fi transportate şi depozitate în funcţie de sursa şi sortul lor. Agregatele vor fi
manipulate astfel încât să se evite separarea lor, pierderea fineţii sau contaminarea cu pământ sau alte
materiale străine.
2. Dacă agregatele se separă sau dacă diferitele sorturi se amestecă, ele vor fi din nou trecute prin
sită înainte de întrebuinţare.
3. Nu se vor folosi alternativ agregate din surse diferite sau cu grade de fineţe deosebite. Agregatele
se vor amesteca numai pentru a obţine gradaţii noi de fineţe.
4. Nu se vor transfera agregatele din mijlocul de transport direct la locul de depozitare de la şantier
dacă conţinutul de umiditate este astfel încât poate afecta precizia amestecului de mortar; în acest caz
agregatele se vor depozita separat până ce umiditatea dispare.
5. Agregatele se vor depozita în silozuri, lăzi sau platforme cu suprafeţe dure, curate. La pregătirea
depozitării agregatelor se vor lua măsuri pentru a preveni pătrunderea materialelor străine. Agregatele
de tipuri şi mărimi diferite se vor depozita separat.
Inainte de utilizarea agregatelor, acestea vor fi lăsate să se usuce pentru 12 ore.

Cimentul:
1. Cimentul se va livra la locul de amestecare în saci originali, etanşi, purtând etichete pe care s-au
înscris greutatea, numele producătorului, marca şi tipul. Cimentul se va depozite în clădiri închise, ferit
de umezeală.
2. Nu se vor livra ambalaje care să difere cu mai mult de 1% faţă de greutatea specificată.
3. Dacă dirigintele de șantier aprobă livrarea cimentului în vrac, se vor asigura silozuri pentru
depozitarea cimentului şi protejarea lui de umiditate.
Nu se vor amesteca mărcile şi tipurile de ciment în siloz.
4. Nu se vor folosi sorturi diferite de ciment sau acelaşi sort, dar din surse diferite, fără aprobarea
Dirigintelui de șantier.
Materialele vor fi livrate şi manipulate astfel încât să se evite pătrunderea unor materiale străine, sau
deteriorarea prin contact cu apa sau ruperea ambalajelor.
Materialele vor fi livrate în timp util, pentru a se permite inspectarea şi testarea lor.
Materialele perisabile vor fi protejate şi depozitate în structuri etanşe, pe suporţi mai înalţi cu
aproximativ 30 cm decât elementele din jur.
Pentru perioade scurte de timp, cimentul poate fi depozitat pe platforme ridicate şi va fi acoperit cu
prelate impermeabile.
Se va îndepărta de pe şantier cimentul nefolosit care s-a întărit sau a făcut priză.

7. RECEPȚIONAREA LUCRĂRILOR

Curăţare şi protecţie
Şapele vor fi acoperite pentru a se împiedica uscarea rapidă.
După executarea şapei, Antreprenorul o va acoperi şi proteja cu mijloacele pe care le consideră
adecvate.
Defecte admisibile şi remedieri
După executare, şapa va fi lăsată în stare perfectă, conform planurilor. Va fi obţinută aprobarea
dirigintelui de șantier.
Toate lucrările defectuoase vor fi înlăturate şi înlocuite la cererea dirigintelui de șantier.
Volumul lucrărilor care urmează să fie înlăturate şi metodele de înlăturare şi înlocuire vor fi
cele indicate de dirigintele de șantier.
Antreprenorul va executa pe propria să cheltuială toate lucrările de înlăturare şi înlocuire a
şapelor defectuoase.
Dupa părerea dirigintelui de șantier, nu sunt admise lucrările dacă:

9
1. Şapa nu îndeplineste condiţiile prevăzute în specificaţii;
2. Suprafaţa şapei este mult prea deteriorată pentru a putea fi acceptată.
3. Nivelele finite nu sunt conform planurilor din proiect.
4. Datorită încărcărilor premature, şapa s-a deformat sau a fost deteriorată.

8. MĂSURI DE PROTECȚIA MUNCII

La executarea lucrărilor se vor respecta următoarele:
– Norme Republicane de protecția muncii aprobate de Ministerul Muncii și Ministerul Sănătății cu
adresele nr.34/75 și 60/75 completate cu Ordinele nr. 110/1977 si nr. 39/1977
– Norme de protecție a muncii in activitatea de construcții-montaj, aprobate de M.C.Ind. cu Ordinul
1233/D/1980, precum si normele de prevenire si stingere a incendiilor, aprobate de M.C.Ind. cu
Ordinul742/D/1981

9. MĂSURAREA ȘI DECONTAREA LUCRĂRILOR

Şapele nu vor fi plătite separat.
Şapa se va deconta separat numai în cazul în care, faţă de grosimile prevăzute în specificaţii şi
detaliile din planşe, beneficiarul va solicita o grosime mai mare a acesteia.

10. COMPLETĂRI
Precizarea și adaptarea specificațiilor și detaliilor de punere în operă oferite de proiectantul
general, acolo unde se produc modificări acceptate de acesta sau unde este necesar un proiect
suplimentar specific de execuție pentru materiale și tehnologii speciale, cade în sarcina
antreprenorului.
Acesta va contracta serviciile specializate ale furnizorului și/sau producătorul de materiale și
tehnologii sau va obține – pe cheltuiala sa – de la o firmă specializată, consultanță sau proiectele de
detaliu necesare execuției.
Proiectele și fișele tehnologice respective vor fi înaintate spre aprobare proiectantului general
care va hotărî asupra punerii lui în operă.
În situația în care Antreprenorul consideră că pot fi găsite soluții alternative la anumite
specificații și detalii indicate de proiectant, el are libertatea ca – pe cheltuiala sa – să se adreseze unei
firme autorizate de specialitate care-i va furniza alte detalii și specificații verificate de un verificator
autorizat, conforme cu detaliile tehnice și financiare ale proiectului. Aceste specificații și detalii vor fi
prezentate spre evaluare și aprobare proiectantului general care singur poate hotărî punerea lor în
aplicare.
Antreprenorul va semnala din timp proiectantului general eventualele erori, omisiuni sau
neconcordanțe pe care le poate identifica fie în proiect, fie în datele tehnice ale furnizorilor sau pe
șantier, astfel încât lucrările să se poată executa în bune condiții.

CAPITOLUL 6. PARDOSELI DIN COVOR PVC

01. SUMAR
Obiectul specificatiei
Acest capitol cuprinde specificatii pentru lucrările de executie a pardoselilor din materiale plastice si
anume:
- covor si dale din P.V.C. plastifiat fara suport textil cu structură compacta;
- covor din P.V.C. pe suport textil;
- covor din P.VC. cu strat termofonoizolant din P.V.C. expandat.

10
Conceptul de baza
Pardoselile din P.V.C. care von fi folosite la lucrare vor fi alcatuite astfel:
- cu dală flotanta rigida (din beton) izolată atât fata de pereti cât si fata de planseul din beton armat;
- fara dala flotanta, cu sapa de egalizare a planseului realizata din mortar de ciment.

02. STANDARDE SI NORMATIVE

1. STAS 228/1-87 - Parchet de lemn masiv pentru pardoseli. Conditii tehnice generate de calitate.
2. STAS 790-84- Apa pentru betoane si mortare.
3. STAS 1500-78 - Lianti hidraulici. Cimenturi cu adaosuni.
4. STAS 1667-76 - Agregate naturale grele pentru betoane si mortare cu lianti minerali.
5. STAS 2111-90 - Cuie din sârma de otel.
6. STAS 3 844-76 - Nisip cuartos preparat de la Vălenii de Munte si de la Crivineni pentru
fabricarea sticlei, geamurilor si ceramicii fine.
7. STAS 7058-91 - Poliacetat de vinil. Dispersii apoase.
8. STAS 7361-80 - Covor si dale din policlorura de vinil.
9. STAS 7915-71 - Covor din policlorura de vinil, pe suport textil.
10. C 35-82 - Normativ pentru alcatuirea si executarea pardoselilor, cu modificarile si completarile
ulterioare.

03. GENERALITATI

Grad de detaliere a proiectului

Antreprenorul va prezenta detalii de executie pentru asezarea pardoselilor (desen si culoare) si
alcatuirea structurii straturilor, functie de materialele utilizate si destinatia încăperilor.

Mostre si testari
Inainte de comandarea si livrarea oricaror materiale la santier, Antreprenorul va pune la dispozitie
Proiectantului spre aprobare urmatoarele mostre:
1. Covor si dale din P.V.C. plastifiat fară suport textil cu structura compacta - cel putin 3 tipuri,
calităti si culori diferite.
2. Covor din P.V.C. pe suport textil - cel putin 3 tipuri, calitati si culori diferite.
3. Covor din P.V.C. cu strat termofonoizolant din P.V.C. expandat - cel putin 3 tipuri, calităti si
culori diferite.

04. MATERIALE SI PRODUSE

Materiale

Covor din PV.C. cu strat termofonoizolant din P.V.C. expandat, conform NTR 1038-80.

Pervazuri:
- profil pervaz din P.V.C., conform NTR 9005-80;
- pervaz profilat din lemn de fag, stejar sau cer, conform STAS 228/1-87.

Adezivi si diluanti:
- adeziv “Prenadez 300”, conform NTR 2829-74 sau Romeltex 200, conform NI 10588-81;
- diluant “Prenadez 300”, conform NTR 2830-75;
- adeziv Crilorom DC 2100;
- Aracet D50 sau DPC 50-18, conform STAS 7058-91.

Plăci din fibre de lemn poroase, conf. STAS 7848-78.

11
Produse
Sapa suport “GIF”.
Sapa din mortar de ciment pentru pardoseli.

05. LIVRARE, TRANSPORT, DEPOZITARE

Transportul covoarelor se va face cu mijloace de transport acoperite, uscate, curate si închise,

sulurile fiind asezate în pozitie verticala.

Transportul colacilor de profil pervaz din P.V.C. ca si pervazurile profilate din lemn ambalate în
legaturi se va face cu mijloace de transport acoperite, curate.

Transportul bidoanelor cu adeziv si diluant se va face cu respectarea dispozitiilor în vigoare privind

transportul materialelor inflamabile.

Transportul placilor din fibre de lemn moi (poroase) se va face cu mijloace de transport închise
curate si uscate : pe timpul transportului placile vor fi asezate orizontal, în stive, pe sortimente.

Depozitarea covoarelor, profilului pervaz din P.V.C. se va face în locuri uscate si acoperite, la
temperaturi cuprinse între +5°C si +40°C, ferite de actiunea luminii solare directe. Sulurile se vor
depozita în pozitie verticala. Colacii cu profil pervaz se vor depozita onizontal în stive de maximum 5
colaci.

Bidoanele cu adeziv si diluant se vor depozita în încaperi special amenajate pentru produse
inflamabile, ferite de orice posibilitate de explozie, cu respectarea dispozitiilor privind paza contra
incendiilor.
Temperatura în aceste încaperi va fi cupninsa între +15°C si +20°C.

Placile din fibre de lemn moi (poroase) se vor depozita în încaperi închise si uscate, asezate în
stive, functie de grosime, format si calitate : stivuirea se va face în pozitie orizontală pe suprafete
plane (platforme).

06. MONTAJ

Lucrari care trebuie terminate înainte de începerea executiei pardoselilor

1. Tencuielile interioare (inclusiv reparatiile) la pereti si tavane, ca si pragurile dintre încăperi.
2. Zugrăvelile si vopsitoriile.
3. Montarea tâmplariei, ferestrelor (inclusiv geamurile) si tocurile usilor.
4. Instalatiile electrice, sanitare si de încalzire (inclusiv probele de presiune).

Stratul suport
Executarea sapei de egalizare ca strat suport.
1. Sapă din mortar de ciment marca M 100 cu consistenta de 5 cm
2. Sapa suport “GIF” din ipsos

Masuri de protejare a stratului suport.

Pentru protejarea sapei de egalizare din mortar de ciment se vor lua măsuri astfel:
- se vor proteja spre a nu fi deteriorate sau murdarite cu huma, vopsea, etc. în timpul executarii
zugravelilor si vopsitoriilor;
- se vor proteja de actiunea substantelor agresive care le pot ataca si distruge : acizi minerali si

12
organici (acid clorhidric, acid sulfuric, acid azotic, acid acetic, acid lactic. etc.), alcalii si lesii, produsi
petrolieri (uleiuri minerale, motorina, pacura. petrol lampant etc.), produse zaharoase, saruri (sulfati,
saramură, etc.), substante oxidante (hipoclorit de sodiu, bicromati, cromati. azotati, etc.), uleiuri
vegetale.

Executarea îmbracamintii pardoselii

Operatiile de montare a covorului din PVC se vor desfasura astfel :

1. In încăperile unde se vor monta pardoselile din dale sau covor PVC, se va asigura cu 48 de ore
înainte de începerea montajului un regim climatic cu temperatura de cel putin + 16 grade C si
umiditatea relativa a aerului de maximum 65%; acest regim se va mentine pe tot timpul executiei
lucrărilor si cel putin 30 zile dupa terminarea lor.
2. Umiditatea stratului suport nu va depasi 3% în cazul lipirii covorului sau dalelor cu Prenadez 300
sau Romeltex 200 si 7% în cazul lipirii cu Aracet D 50 sau DPC 50-18.
3. Se va verifica si curata cu atentie suprafata stratului suport, îndepărtându-se si corectând toate
eventualele defectiuni si impuritati si se va curata bine de praf prin periere.
4. Inainte de lipirea dalelor sau a covorului din PVC, în cazul în care dupa curatirea stratului suport
se va constata ca suprafata acestuia prezinta neregularitati frecvente, se va face o corectare printr-o
gletuire subtire (maximum 1,5 mm grosime).
Inainte de gletuire, suprafata se va amorsa cu un grund de Aracet D 5O, DPC 50-18 sau Crilorom
DC 2100 diluat în apa în proportie de 1:1 în volume, aplicat în cantitate de cca 0,200 kg/m2 si lasat sa
se usuce minimum 2 ore.
5. Chituirea sau gletuirea se va executa cu un mortar pentru glet, care se va aplica cu minimum 24
ore înainte de montarea dalelor sau a covorului din PVC si a carui compozitie va fi în functie de
sortimentul de dale sau covor indicat în proiect, astfel:
- pentru covorul din PVC pe suport textil sau covorul din PVC cu strat termofonoizolant din PVC
expandat;
nisip 0, 1 mm = 4 parti în volum
ciment Pa 35 = 2 parti în volum
Aracet D 50, DPC 50-18 sau Crilorom DC 2100 = 1 parte în volum
apa, pânâ la consistenta masurata cu conul etalon:
• 13-14 cm pentru gletuire
• 9-10 cm pentru chituire
- pentru covorul si dalele din PVC plastifiat fara suport textil cu structura compacta:
nisip cuartos macinat cu granulatie sub 0,1 mm = 4 parti în volum
Aracet D 50, DPC 50-18 sau Crilorom DC 2100 = 1 parte în volum
apa = 0,5 parti în volum
6. După 3-4 ore de la aplicarea gletului. sau 14-16 ore de la aplicarea chitului, suprafata se va
slefui cu piatra abraziva si se va curata de praf prin periere.
7. Inainte cu 24 ore de lipire, dalele sau covorul PVC vor fi aduse în încapere pentru aclimatizare,
von fi taiate si asezate în pozitia de montare.
8. Se va aplica concomitent câte un strat de adeziv subtire (0,200.. .0,250 Kg/mp), atât pe
suprafata suport cat si pe covorul sau dalele din PVC.
9. Dupa cca. 20...40 minute de la aplicarea adezivului Prenadez sau 10.. 1 5 minute pentru Aracet
D50, se va trece la lipirea Covorului prin presare manuala, evitându-se prinderea de aer sub fâsia de
material.
10. Dupa lipirea tuturor fâsiilor de covor sau dalelor, pardoseala se va presa cu ruloul metalic, cu
rnâner lung (25…30 kg), îmbrăcat la exterior în bandaj elastic de cauciuc moale.
11. Se vor îndeparta imediat orice urme de adeziv rămase pe suprafata covorului, se vor controla
rosturile pentru a se realiza o lipire perfecta.
12. In cazul în care este indicat în proiect se va executa sudarea rosturilor, aplicându-se un snur
din PVC plastifiat; operatia se va executa cu aparatul de sudat tip Zinser.

13
Montarea pervazurilor

Dupa terminarea operatiunilor de montare a covorului din PVC, se va trece la montarea

pervazurilor astfel:
1. Peretii vor fi complet finisati, iar în zona de montare a pervazurilor, suprafata trebuie sa fie
plana, neteda si uscată.
2. Profilul pervaz din PVC se taie la lungime (nu se admit discontinuitati în câmp) si se va aplica
prin lipire cu Prenadez 300 sau Romeltex 200.
Montarea se va face dupa 20...40 minute de la aplicarea adezivului pun asezarea la pozitie si
presare puternica, în portiuni succesive de 50-60 cm; excesul de adeziv se va îndeparta imediat.
3. Montarea pervazului din lemn se va face prin fixarea cu cuie a acestuia, în diblurile din lemn de
brad, asezate la distanta de cca. 0,5 in odata cu turnarea dalei flotante de beton.

Finisarea pandoselilor

1. Suprafata pardoselii din covor sau dalelor din PVC si a profilelor pervaz din PVC se vor curata
de eventualele resturi de adeziv prin frecare cu o cârpă aspră si uscată.
Petele mai rezistente de Prenadez 300 sau Romeltex 200 se vor curata cu diluant Prenadez 300
sau toluen.
Petele de Aracet D 50 se vor înmuia timp de 30 minute si se vor sterge cu o cârpa curata, aspră.
2. Pardoseala se va sterge bine de praf, dupa care se va aplica un strat subtire si uniform de ceara
pentru parchet care dupa ce va fi lasat să se usuce cca. 60 minute se va freca cu o cârpa curată si
uscata pâna la lustruirea completa.

Verificari în vederea receptiei

Pe parcursul executarii lucrarilor se va verifica daca sunt îndeplinite urmatoarele conditii:

- respectarea proiectului în ce priveste calitatea materialelor si a desenului (modelului) pentru
montarea covorului din PVC;
- covorul sa fie lipit pe toata suprafata fara colturi si margini nelipite sau umflaturi;
- rosturile între fâsiile de covor sa nu depaseasca diniensiunile admise si anume: 0,5 mm latime la
covor si 0,4 mm latime la dale;
- suprafetele sa fie complet plane si netede; nu se admit umflaturi sau adâncituri;
- lipirea profilului pervaz din PVC să fie în linie dreapta pe toata suprafata în contact cu peretele;
- suprafata pardoselii sa fie curată si lustruita; nu se admit pete.

Pentru lucrarile gasite necorespunzătoare în urma venificarilor, Proiectantul va dispune executarea

de remedieri locale sau refacerea lucrărilor dupa caz.

Masurare si decontare

Pardoselile din dale sau covor PVC se vor deconta la metrul pătrat de pardoseala, inclusiv pervazul
aferent, conform planselor din proiect.
In costul pe metrul pătrat, corespunzător articolului de pardoseala din cantitativul de lucrari, se
include si costul pentru executarea suprafetei suport în alcătuirea indicata în proiect.

14
 CAPITOLUL 7. PREPARAREA MORTARELOR PENTRU TENCUIELI

OBIECTUL SPECIFICAȚIEI

Acest capitol cuprinde specificații pentru prepararea mortarelor folosite în executarea tencuielilor
interioare și exterioare.

STANDARDELE DE REFERINȚĂ

Acolo unde există contradicții cu privire la prevederile prezentelor specificații și prescripțiile cuprinse la
standardele enumerate mai jos, vor avea prioritate prezentele specificații.

Standarde și normative

C.17-18 Instrucțiuni tehnice pentru stabilkirea și preperarea de zidărie și tencuieli

STAS 388-78 Ciment Portland

STAS 790-73 Apa pentru mortare și betoane

STAS 3910/1-76 Var pentru construcții

STAS 16677-78 Agregate naturale dense pentru mortare

STAS 92G1A78 Var hidrant pulbere pentru construcții

STAS 2634-70 Metode de tasare pentru mortare

STAS 1030-71 Mortare obișnuite pentru zidării.

MORTARE ȘI TESTĂRI

Testarea mortarelor se va face conform STAS 2634-70.

MATERIALE

Ciment – conform STAS 38868, fără bule de aer, de culoare naturală sau alb fără constituanți care au
pătruns;

Var hidrant – conform STAS 5201-28;

Var pastă obținut din var hidrant;

Agregate - conform STAS 1667-76 nisip natural de carieră sau de râu. Nisipul de carieră poate fi parțial
înlocuit cu nisip de concasare. Conținutul de nisip natural va fi de cel puțin 50%;

Apă – conform STAS 790-73 – curată, potabilă, nepoluată cu petrol în cantități dăunătoare, lipsită de
săruri solubile, acizi, impurități de naturăorganică și alte corpuri străine.

15
LIVRARE, DEPOZITARE, MANIPULARE

Conform normelor în vigoare la data executării lucrărilor.

AMESTECURI PENTRU MORTARE

Generalități

1. Se vor măsura materialele de lucări astfel încât proporțiile specificate de materiale în amestecul de
mortar, să poată fi controlate și menținute cu strictețe în timpul desfășurării lucrărilor.

2. Proporțiile se vor stabili după marca de mortar sau după volum.

3. În cadrul acestor specificații, greutatea /mc. A fiecărui material folosit ca ingredient pentru mortar
este considerată astfel:

Material Greutate/mc
Ciment 1506 kg
Pastă de var 1300 kg
Nisip uscat (umiditate mnaximă 2%) 1350 kg
Ipsos de construcții 1200 kg.

Prepararea mortarelor

Mortarele vor fi preparate la dozajele specificate pentru ficare tip de tencuială.

Pentru interior, se va folosi o tencuială în două straturi, din mortar M 25 T.

Transportul mortarului

Se face cu utilaje adecvate. Durata maximă de transport va fi astfelapreciată încât transportul și

punere în operă a mortarelor să se facă:

- la maxim 10 ore de la preparare, pentru mortarele de var;

- la maxim 1 oră de la preparare pentru mortarele de ciment sau ciment-var, fără întârzietor de
priză;
- la maxim 16 ore pentru mortarele cu întârzietor de priză.

CAPITOLUL 8. TENCUIELI INTERIOARE

GENERALITĂȚI

Acest capitol cuprinde specificațiile tehnice pentru realizarea tencuielilor noi sau refacerea
tencuielilor existente, executate pe zidărie de cărămidă și planșee de beton, inclusiv executarea
gletului de var, ipsos sau ipsos-var.

STANDARDE ȘI NORMATIVE
STAS 1500-78 – Ciment metalurgic cu adaosuri M30
STAS 1667-76 – Agregate naturale pentru mortare

16
 STAS 146-78 – Var pentru construcții
C18-83 – Normativ pentru executarea tencuielilor umede
C17-83 – Instrucțiuni tehnice privind compoziția și prepararea mortarelor

MATERIALE UTILIZATE

- ciment metalurgic M30

- apă
- var pentru construcții conform STAS 146-78
- nisip conform STAS 1667-76

LIVRARE, DEPOZITARE, TRANSPORT

Materialele livrate vor fi însoțite de certificatul de calitate. Executantul trebuie să-și organizeze
în așa fel transportul, depozitarea și manipularea materialelor și produselor încât în momentul punerii
în operă să corespundă condițiilor de calitate impuse atât prin caietele de sarcini cât și prin
normativele în vigoare.
Atenționăm că perioadele maxime de utilizare a mortarelor din momentul preparării lor, astfel
încât să fie utilizate în condiții bune la tencuieli, sunt:
- la mortare ciment-var M10T până la 8 ore,
- la mortare ciment var M25T până la 10 ore,
- la mortare ciment var M100T și M50T fără întârziator până la 10 ore, iar cu întârziator
până la 16 ore.

CONDIȚII TEHNICE DE CALITATE PENTRU MORTARE DE TENCUIELI

Toate materialele vor fi introduse în operă numai după ce în prealabil s-a verificat că au fost
livrate cu certificate de calitate.
Mortarele de la stații sau centrale pot fi introduse în lucrare numai dacă transportul este
însoțit de fișa care să conțină caracteristicile tehnice ale acestora.

EXECUȚIA LUCRĂRILOR

Cuprinde:
a) Lucrări de decapare a tencuielilor existente degradate (parțial sau total); se vor decapa
toate straturile componente (zugrăveli, tinci, grund) până la zidărie, se vor adânci și curăța rosturile
orizontale și verticale în vederea asigurării unei bune aderențe a noii tencuieli.
b) Lucrări de decapare a straturilor existente de zugrăveli, inclusiv gletul până la grund cu
ajutorul unor scule speciale (ex: rașchete) în cazul tencuielilor care se mențin și nu prezintă fisuri sau
detașări de stratul suport.
c) Operațiuni pregătitoare: lucrările ce trebuie efectuate înaintea începerii executării
tencuielilor:
- controlul suprafețelor care urmează a fi tencuite (mortarul din zidărie să fie întărit,
suprafeţele de beton să fie relativ uscate, abaterile de la planeitate și verticalitate să nu fie mai mari
decât cele admise, etc);
- terminarea lucrărilor a căror execuție simultană sau ulterioară ar putea provoca
deteriorări ale tencuielilor;
- suprafețele suport să fie curate;
- rosturile zidăriei de cărămidă vor fi curățate pe o adâncime de 3-5 mm, iar suprafețele
netede (sticloase) de beton vor fi aduse în stare rugoasă;
- verificarea execuției și recepției lucrărilor de protecție (învelitori, planșee, etc) sau a
căror execuție ulterioară ar putea provoca deteriorarea lor (conducte de instalații, tâmplării, etc),

17
precum și dacă au fost montate toate piesele auxiliare (ghermele, praznuri, suporți metalici, colțari,
etc).
d) Execuția amorsării:
- suprafețele de beton vor fi stropite cu apă, după care se va amorsa cu șpriț din ciment
și apă în grosime de 3 mm;
- în cazul aplicării de tencuieli cu grosime redusă (5-10 mm) pe tencuieli existente se va
respecta aceeaşi tehnologie ca în cazul tencuielilor cu grosimi normale și anume: amorsare, șpriț, tinci,
toate reduse corespunzător încât să se încadreze în grosime normală;
- amorsarea suprafețelor se va face cât mai uniform, fără discontinuități, fără prelingeri
pronunțate, având o suprafață rugoasă și aspră la pipăit.
e) Execuția grundului:
- grundul în grosime de 5-15 mm se va aplica pe suprafețe de beton, după cel puțin 24
de ore de la aplicarea șprițului, și după cel puțin 1 oră în cazul suprafețelor de cărămidă. Dacă
suprafața șprițului este prea uscată aceasta se va uda cu apă în prealabil de executarea grundului;
- partea superioară a pereților și tavanele încăperilor cu înălțime mai mare de 3,00 m se
vor executa de pe platforme de lucru continue;
- mortarul folosit la grund este cel prevăzut în antemăsurători și piesele desenate
(M10T-M100T);
- grosimea grundului se va verifica în timpul execuției în scopul de a obține în final o
suprafață plană, fără asperități pronunțate, neregularități, goluri, etc;
- înainte de executarea stratului vizibil se va controla ca suprafața grundului să fie uscată
și să nu aibă granule de var nestinse.
f) Execuția stratului vizibil:
- stratul vizibil al tencuielilor interioare – tinci – va avea compoziția ca și a grundului,
însă cu nisip fin de până la 1 mm;
- grosimea tinciului poate varia între 1-5 mm;
- gletul de var la încăperile zugrăvite se va realiza prin închiderea porilor tinciului cu strat
subțire de 1-3 mm de var și adaos de ipsos, 100 kg la 1 mc de var pastă;
- gletul de ipsos executat pe suprafețele ce urmează a fi vopsite se va realiza prin
acoperirea tinciului cu un strat subțire de cca 2-3 mm de pastă de ipsos;
- gletul de ipsos se va realiza numai pe un strat suport care are un anumit grad de
umiditate, în cantități strict necesare, înainte de terminarea prizei ipsosului;
- la tencuielile sclivisite, stratul vizibil se netezește cu drișca de oțel și se execută numai
din pastă de ciment;
- în cazul execuției tencuielilor interioare la o temperatură exterioară mai mică de + 5
grade C, se vor lua măsurile speciale prevăzute în Normativul pentru executarea lucrărilor pe timp
friguros, indicativ C16-79.

CONDIȚII TEHNICE PENTRU CALITATEA TENCUIELILOR ȘI RECEPȚIONAREA LOR

Pe parcursul executării tencuielilor se vor verifica respectarea tehnologiilor de execuție,

utilizarea tipurilor și compoziției
mortarelor indicate în proiect, precum și aplicarea straturilor succesive în grosimea prescrisă.
Se va urmări aplicarea măsurilor de protecție împotriva înghețului și uscării forțate și, dacă
este cazul, în primele zile de la
execuția tencuielilor pe pereți din blocuri de b.c.a. se va arunca în apă.
Rezultatele încercărilor pe epruvete de mortar se vor prezenta investitorului (dirigintelui de
şantier) în termen de 48 de ore
de la obținerea buletinului pentru fiecare lot (transport) de mortar în parte.
Încercările de control în care rezultatele sunt sub 75% din marca prescrisă conduc la refacerea
lucrărilor respective. Aceste cazuri se înscriu în registrul de procese verbale.
Recepția pe fază de lucrări se face, în cazul tencuielilor interioare, prin verificarea:

18
 - rezistenței mortarului,
- numărului de straturi aplicate și grosimile acestora, cel puțin un sondaj la fiecare 200
mp (se va verifica prin baterea de cuie în locuri mai puțin vizibile),
- aderența la suport și între straturi (verificarea se realizează prin batere cu un ciocan de
lemn în tencuială, apreciind sunetul obținut),
- planeitatea suporturilor și linearitatea muchiilor (bucată cu bucată).
Rezultatele verificărilor se înscriu în registrul de procese verbale de lucrări ascunse și se
efectuează înainte de execuția zugrăvelilor și vopsitoriilor.
Abaterile admisibile la recepția calitativă a tencuielilor sunt:
Verificarea aspectelor tencuielilor se vor face vizual cercetând suprafaţa tencuită, forma
muchiilor, a intrândurilor și ieșindurilor, iar planeitatea suprafeței se va verifica și cu dreptarul (de 2 m
lungime) orientat pe toate direcțiile.
Suprafețele tencuite trebuie să fie uniforme, să nu aibă denivelări, ondulații, fisuri, împușcături
de var nestins, urme vizibile de reparații locale.
Gradul de netezire al suprafețelor tencuite se va verifica numai la cele gletuite (cu palma).
Se vor respecta detaliile tehnice din proiectul tehnic.

CAPITOLUL 9. TAVANE FALSE DIN GIPS CARTON

GENERALITĂȚI
Prezentul capitol cuprinde principalele sarcini ce trebuiesc îndeplinite la alcătuirea și execuția
tavanelor false suspendate cu plăci de gipscarton:
Tavane false rezistente la foc 30 min.

STANDARDE ȘI NORMATIVE DE REFERINŢĂ

– C 190 – 88 Instrucțiuni tehnice pentru alcătuirea și execuția tavanelor din elemente pe bază de
ipsos
– C 198 – 89 Instrucțiuni tehnice privind tehnologia de fabricație a elementelor de ipsos
– C 56 – 85 Normativ pentru verificarea calității și recepționarea lucrărilor de construcții și
instalații aferente
– P 118 – 83 Norme tehnice de proiectare și realizare a construcțiilor privind protecția la acțiunea
focului
– STAS 6472/1..11 Fizica construcțiilor. Higrotermica. Termotehnica. Principii de calcul și
alcătuire.–
STAS 6156 Acustica în construcții. Protecția împotriva zgomotului în construcții civile și social
culturale. Limite admise și parametri de izolare acustică.

MATERIALE
Plăci din ghips-carton rezistente la foc cu grosime de 12.5mm tip Knauf GKF sau similar
Plăci din gips-carton rezistente la foc și umiditate cu grosime de 12.5mm tip Knauf GKFI sau similar
Pasta de umplere a rosturilor Knauf Uniflott
Schelet metalic suport format din:
– Placă normală Knauf GKB, 12,5 mm
– Profil transversal CD 60x27/4000, 0.6mm
– Profil perimetral UD 28x27/3000, 0.6mm
– Piesă de suspendare rapidă cu ancoră
– Tirant cu buclă 250 mm 1,30 buc

19
– Piesa de îmbinare liniară pentru profil CD 60x27
– Element de prindere în cruce pentru profil CD 60x27
– Șurub autofiletant 25mm
– Șurub cu diblu filetat Drehstiftdübel “K” 6/35 mm
– Bolț ancoraj pentru tavane din beton armat 6x35 mm
Înainte de realizarea tavanelor din gips -carton, sunt necesare următoarele:
– structura de rezistență și zidăria pereților să fie recepționată (cu eventualele deficiențe remediate).

PRESCRIPȚII DE EXECUȚIE
– Panourile din gips-carton sunt elemente de construcții, de suprafață, care se montează pe o
structură (schelet) de susținere din profile metalice din tablă subțire galvanizată (zincată).
– Prinderea sistemelor de suspendare de plansee este precedată de trasarea pe pereți adiacenți a
înălțimi plafonului suspendat, apoi se trasează poziițiile sistemelor de suspendare, care se prind de
planșeul existent cu dibluri și șuruburi.
– Piesa de suspendare rapidă cu arc se introduce în profilul de bază și se cuplează cu tija de
suspendare. Ajustarea înălțimii se face prin glisarea tijelor de suspendare în cadrul arcului.
– Profilul portant CD se prinde de profilul de bază prin ancore cu colț.
– De profilele portante se prind cu șuruburi rapide, de 25 mm lungime, plăcile de 12,5 mm. Distanța
între șuruburi=17 cm. Rosturile transversale se dispun decalat pentru evitarea rosturilor în cruce
– Montajul plăcilor se va face în conformitate cu proiectul (planșe de arhitectură) și în conformitate
cu prescripțiile și detaliile elaborate de furnizor (specificate și în dosarul tehnic al sistemului adoptat.
– In spațiile umede (băi) se vor folosi plăci de gips carton rezistente la umezeală.
- Punerea în operă se va face cu personal calificat și instruit, care să respecte toate regulile specifice
acestor categorii de lucrări, sub control de specialitate.

CONDIȚII TEHNICE DE CALITATE

Panourile de gips-carton și celelalte elemente utilizate trebuie să fie agrementate în România
Materialele folosite trebuie să corespundă standardelor în vigoare, cu respectarea prescripțiilor privind
calitatea lor.
Confecționarea se va face conform proiectului, respectiv a detaliilor de execuție elaborate de furnizor.
Verificarea calității plăcilor și a celorlalte materiale utilizate se face de cel care le recepționează.

CONDIŢII DE DEPOZITARE, LIVRARE ȘI TRANSPORT

La livrare, materialele vor trebui să aibă specificate: denumirea și marca producătorului, seria și data
fabricației, tipul plăcilor, dimensiunea plăcilor și numărul lotului de ipsos utilizat.
Pe timpul transportului și la depozitarea plăcile vor fi ferite de posibile degradări și de acțiunea
umidității prin acoperirea cu folii de polietilenă. Se vor depozita în spații uscate, pe suprafețe perfect
plane, de preferință pe paleți. Se va evita depozitarea direct pe sol. Transportul plăcilor se va face
paletizat. Manipularea plăcilor se va face în conformitate cu recomandările producătorului (specificate
și în agrementul tehnic

RECEPŢIONAREA LUCRĂRILOR
Recepția de lucrări se va face pe baza următoarelor verificări:
– se va verifica planeitatea, verticalitatea și orizontalitatea cu instrumente specifice.
– se vor verifica panourile sa nu aibă jocuri, să fie rigide și bine fixate de elementele suport.
MĂSURI DE PROTECŢIA A MUNCII
La manipularea și montarea plăcilor din gips-carton se vor respecta următoarele:
– Norme Republicane de protecția muncii aprobate de Ministerul Muncii și Ministerul Sănătății cu
adresele nr.34/75 și 60/75
– Norme de protecția muncii în activitatea construcții-montaj aprobate de M.C.Ind. cu ordinul
nr.1233/D 1980

20
MĂSURAREA ȘI DECONTAREA LUCRĂRILOR
Lucrările de montare a plăcilor din gips-carton se vor măsura și deconta la metru pătrat, cantitățile
determinându-se pe baza specificațiilor din proiect și ținând cont de consumurile specificate de
furnizor

COMPLETĂRI
Precizarea și adaptarea specificațiilor și detaliilor de punere în operă oferite de proiectantul general,
acolo unde se produc modificări acceptate de acesta sau unde este necesar un proiect suplimentar
specific de execuție pentru materiale și tehnologii speciale, cade în sarcina antreprenorului.
Acesta va contracta serviciile specializate ale furnizorului și/sau producătorul de materiale și tehnologii
sau va obține – pe cheltuiala sa – de la o firmă specializată, consultanță sau proiectele de detaliu
necesare execuției.
Proiectele și fișele tehnologice respective vor fi înaintate spre aprobare proiectantului general care va
hotărî asupra punerii lui în operă.
În situația în care Antreprenorul consideră că pot fi găsite soluții alternative la anumite specificații și
detalii indicate de proiectant, el are libertatea ca – pe cheltuiala sa – să se adreseze unei firme
autorizate de specialitate care-i va furniza alte detalii și specificații verificate de un verificator
autorizat, conforme cu detaliile tehnice și financiare ale proiectului. Aceste specificații și detalii vor fi
prezentate spre evaluare și aprobare proiectantului general care singur poate hotărî punerea lor în
aplicare.
Antreprenorul va semnala din timp proiectantului general eventualele erori, omisiuni sau
neconcordanțe pe care le poate identifica fie în proiect, fie în datele tehnice ale furnizorilor sau pe
șantier, astfel încât lucrările să se poată executa în bune condiții.

CAPITOLUL 10. PLACĂRI DE GRESIE ȘI FAIANȚĂ

1. Placaje cu plăci ce faianță

Generelități

Plăcile de faianță se pot aplica pe pereții din zidărie, gipscarton sau beton monolit turnat în cofraje de
inventar.

Standarde de referință

STAS 233-86

Plăcile de faianță se vor alege de către beneficiar cu acceptul proiectantului general.

Adezivi – conform tehnologiei de fixare a placajelor livrate de furnizor.

STAS 545/1-85 – Ipsos pentru construcții

Chituri cu compoziție conform tehnologiei livrate de furnizor

STAS 6476 – Pigmenți naturali

Monstre și țesături

21
Înainte de lansarea lucrărilor, constructorul va prezenta proiectantului spre aprobare 3 (trei) monstre
din fiecare tip și culoare de plăci propuse spre a fi folosite.

Înainte de livrarea fiecărui tip plăci de faianță, constructorul va prezenta certificate în trei exemplare,
care să ateste compoziția fizică și chimică a plăcilor, calitatea în conformitate cu aceste specificații.

Pentru încăperile cu obiecte sanitare, furnizorul plăcilor de faianță va prezenta monstre de seturi de
obiecte sanitare asortate la culoarea plăcilor de faianță.

Produse și materiale

a. Produse

Plăci de faianță

Plăcile vor fi dintr-o combinație de caolin, argilă, feldspat și alte materiale similare, presate, semiuscate
și încălzite la o temperatură mai ridicată decât temperatura de incandescență.

Centurile plăcilor vor fi la unghi drept, cu excepție plăcilor pentru pozare la muchiile pereților rotunzi.

Plăcile vor avea următoarele caracteristici fizico-chimice:

- coeficientul de absorbție al apei 10;

- la încercarea de rezistență chimică, glazura va rămâne nedeteriorată;
- plăcile nu vor prezenta pete de culoare închisă mai mari de 1,6 mm diametru, îngroșări ale
glazurii sau zone insuficient glazurate, aspect de înghețat sau cristalin, zone aspre sau fisuri în
glazură.

Abateri admisibile de la dimensiunile nominale:

- grosime medie de + 0,5 mm;

- lungimea medie a laturii ± 1,00 mm;
- curbură maximă de 0,5% din lungimea celei mai lungi laturi.

b. Materiale

Adezivi pentru fixarea plăcilor – conform tehnologiei furnizorului.

Ipsos pentru construcții (conf. STAS 545/1-75), pentru fixat dibluri și obiecte sanitare.

Chituri pentru etanșări și racorduri ale pereților cu obiecte sanitare.

Transport, manipulare, depozitare

Plăcile ceramice (faianță) se vor trasnporta ambalate în cutii (conf. STAS 233-86, STAS 9405-80, STAS
7813-80), cu mijloace de transport acoperite, curate și uscate.

Manipularea se va face cu grijă, pentru a nu deteriora plăcile și se vor feri de contactul cu materialele
care le pot păta.

Cutiile cu plăci ceramice se vor depozita în încăperi curate și uscate, în stive de maxim 1,5 m înălțime,
pe platformă plană.

22
Nu se va duce la punctul de șantier decât cantitatea strict necesară pentru execuția placajului la
momentul necesar, astfel încât cutiile cu faianță sănu fie depozitate în locuri neadecvate.

Execuția placajului de faianță

Operațiuni pregătitoare

Înainte de începerea operațiunilor pregătitoare cu plăci de faianță, se vor executa celelalte lucrări de
finisaj:

- montarea tocurilor de la ferestre și uși, în afara pervazelor carese vor executa după executarea
placajului;
- tencuirea tavanelor și a suprafețelor care nu se plachează;
- montarea instalațiilor termice, sanitare și electrice, îngropate sub placaj (inclusiv probele de
funcționare);
- montarea diblurilor sau dispozitivelor pentru fixarea obiectelor sanitare;
- executarea pardoselilor cu plăcile de gresie;
- protejarea pardoselii.

Pregătirea suprafețelor

Se inspectează suprafețele ce urmează a fi placate și se vor rectifica eventualele neregularități.

Suprafețele pe care se aplică placajul de faianță trebuie să fie uscate și trebuie să fie îndepărtate de
eventualele pete de grăsime.

Abaterile admisibile de la planeitate trebuie să fie cuprinse între 3 mm la metru pe verticală și 2 mm la

metru pe orizontală.

Eventualele neregularități locale (adâncituri sau umflături), nu trebuie să depășească 10 mm.

În cazul existenței unei astfel de abateri, acestea se vor rectifica prin completare cu mortar sau chit.

Pe suprafețele de beton se va aplica un șpriț pentru obținerea unei mai bune rugozități necesare
aderării mortarului de grund.

Generalități

Nu se vor executa placaje în zone unde temperatura este sub 10 grade Celsius.

Se vor poliza marginile plăcilor tăiate cu piatra de caborund (nu se vor aplica plăci nefinisate
corespunzător cu margini crăpate sau zimțate).

Așezarea plăcilor se va face cu rosturi în continuare pe verticală, cât și pe orizontală de 2 mm.

Abaterile admisibile pentru suprafețele finisate vor fi de ± 0,3 mm față de dreptarul de 2 m lungime.

Execuția placării propriu-zise

Suprafața grundului se va zgâria pentru a obține aderența necesară fixării placajului.

Se verifică planeitatea suprafeței grunduite cu dreptarul de 2 m – abateri limită 3 mm.

23
Se execută trasarea atât pe orizontală, cât și pe verticală.

Se așează pe cant un dreptar (2 m lungime și înălțime egală cu plinta – dacă există) și se va rezema pe
două repere alăturate care să fie de-a lungul aceluisși perete, orizontalitatea va fi verificată cu nivela
cu bulă de aer.

Verticalitatea se obține cu ajutorul unor repere verticale, alcătuite din plăci fixate provizoriula cca 1 m
distanță între ele în imediata vecinătate a suprafeței carese plachează.

Firul cu plumb lăsat la fața reperelor trebuie să reprezinte linia suprafețelor placajului de faianță care
urmează să fie executate.

Aplicarea plăcilor de faianță

Așezarea plăcilor se va face în rânduri orizontale, începând de la colț, de la stânga la dreapta și de la

plintă în sus.

În cazul în care lipsește plinta sau scafa racordarea cu pardoseala se face în unghi drept având grijă pe
linia de racordare să se execute o etanșare satisfăcătoare astfel ca apa să nu se poată infiltra.

Montarea plăcilor se face prin aplicarea de dosul fiecărei plăci adezivului apoi se fixează placa pe
perete prin pozare cu mâna.

Partea de sus a placajului se va termina în mod curent cu plăci cu margini rotunjite sau smălțuite.

La placarea suprafețelor orizontale cu plăci de faianță (glafuri, margini la căzi, etc) se va prevedea o
pantă de 1,5 – 2% spre interior.

După 5-6 ore de la montare, rosturile de mortar de pe suprafața placajului se vor curăța prin frecare cu
o cârpă umedă. Eventualele pee de grăsime se vor spăla cu solvenți și apoi cu apă.

Umplerea rosturilor verticale și orizontale se va face cu chit sau ciment folosindu-se o pensulă cu peii
moi și cu șpaclu din material plastic. Această operație se va executa la câteva ore de la terminarea
executării placajului.

După o oră de la rostuire, se va șterge suprafața placajului cu o cârpă umezită în apă, etanșarea între
peretele placat și rebordul căzii de baie se va face cu pastă de ciment Arcent DF25 dozaj 5:1 sau
Aluchit, silicon, etc.

Protejarea lucrărilor

Spațiile în care s-au executat placajele cu faianță vor fi închise și nu se va umbla la ele până ce lucrarea
nu este perfect uscată.

Se va proteja placajul de deteriorări până la recepția lucrărilor.

În timpul sezonului călduros, suprafețele expuse la soare vor fi acoperite cu foi din pânză de sac de in,
fâșii sau foi.

24
Verificări în vederea recepției lucrărilor

Suprafețele finisate se vor verifica cu dreptarul de 2 m, golul de sub dreptar va fi de maxim 3 mm,
indiferent de direcție.

Nu se admit diferențe de nuanță la culorile plăcilor.

Se consideră defecțiuni ce necesită remedierea parțială sau totală:

- poziționarea defectuoasă a plăcilor cu abateri față de verticală și orizontală;

- nerespectarea continuității rosturilor pe verticală ș orizontală;
- aplicarea la muchie a unor plăci de câmp și nu a celor speciale cu muchiile glazurate sau
rotunjite;
- nivelul finisajului nu este conform cu cel indicat în proiect;
- deteriorarea placajului care rezultă din protejarea necorespunzătoare a lucrărilor (fisuri sau
desprinderi ale plăcilor).

Amploarea remedierilor sau înlocuitorilor va fi hotărâtă de proiectant. Aceste lucrări nu vor antrena
costuri suplimentare, fiind suportate integral de constructor.

Măsurători și decontare

Lucrările de la acest capitol se vor deconta la metru pătrat de placaj, conform planșelor pe baza
prețului unitar al articolului de deviz.

CAPITOLUL 11. TÂMPLĂRIE

1. Domeniul de aplicare

Prevederile din prezentul capitol se referă la verificarea calității și recepția lucrărilor de tâmplărie și
dulgherie, cuprinzând: uși, ferestre și glasvanduri de lemn, metalice sau mixte, ferestre și uși de balcon
din PVC, jaluzele PVC.

2. Prevederi generale

2.1. Verificarea pe parcursul execuției constă din:

a. Tâmplăria, de lemn sau din PVC, sosită pe șantier gata confecționată,va fi verificată de către
conducătorul tehnic al lucrării sub aspectul:

- existenței și conținutului certificatelor de calitate;

- corespondenței cu prevederile din proiect și cu prescripțiile tehnice de produs;
- existenței și calității accesoriilor de prindere, manevre, etc.

b. La punerea în operă se va verifica dacă, în urma depozitării sau manipulării, tâmplăria nu a fost
deteriorată; ea nu se va pune în operă până când piesa respectivă nu este reparată sau înlocuită.

25
Verificarea pe parcurs a calității lucrărilor se va face de către conducătorul tehnic al lucrării în tot
timpul execuției.

2.2. Verificarea pe faze a calității lucrărilor se va face conform reglementărilor în vigoare și se referă la
corespondența cu prevederile din proiect și condițiile de calitate și încadrarea în abaterile admisibile
prevăzute la punctul 3 de mai jos.

2.3. Verificarea pe faze se referă la întreaga categorie de lucrări de tâmplărie sau dulgherie și se va face
pentru fiecare tronson în parte, încheindu-se proces verbal de verificare pe faze de lucrări, iar acestea
se vor înscrie în registrul respectiv.

2.4. Verificarea lucrărilor de tâmplărie sau dulgherie – la recepția preliminară a întregului obiect – se
va face de către comisia de recepție prin:

a. examinarea existenței și conținutului proceselor verbale de verificare și recepție pe faze de lucrări;

b. examinarea directă a lucrărilor executate, prin sondaje – câte două de fiecare tronson – și
referitoare la toate elementele și prevederile de la pct. 3;

c. se va avea în vedere în special ca, prin respectarea prevederilor tehnice de calitate, lucrarea de
tâmplărie sau dulgherie să îndeplinească perfect funcționarea pentru care a fost prevăzută în lucrare.

3. Prevederi specifice

3.1. La tâmplăria de lemn se va verifica:

a. existența și calitatea tuturor accesoriilor metalice;

b. verticalitatea tocurilor și a căptușelilor; nu admit abateri mai mari de 1 mm/m;

c. între foaia de ușă și pardoseală să fie un spațiu constant (3...8 mm);

d. încastrarea tocului să fie făcută în zidărie prin: pene, cuie, șuruburi sau praznuri, astfel ca tocul să nu
aibă joc;

e. abaterile de la planitatea foilor de uși sau cercevele mai lungi de 1.500 mm trebuie să fie mai mici de
1% din lungimea pieselor respective;

f. potrivirea (luftul) corectă a foilor de uși, precum și a cercevelelor pe tocuri; pe toată lungimea
falțului respectiv, abaterea este de 2 mm;

g. între cercevea și marginea șpaletului tencuit trebuie să fie un spațiu minim de 3,5 cm;

h. glafurile interioare vor fi montate cu o pantă către interior de 1% și la aceeași înălțime față de
pardoseala camerei;

i. existența pieselor auxiliare (lăcrimare, pazii de tablă) la ferestre – pentru îndepărtarea apelor de
ploaie – este obligatorie;

j. accesoriile metalice să fie bine montate și să funcționeze perfect;

26
k. balamalele, cremoanele, drucărele să fie montate la înălțime constantă (pentru fiecare în parte) de
la pardoseală;

l. lăcașurile de pătrundere a zăvoarelor în pardoseli și tocuri trebuie să fie protejate prin plăcuțe
metalice sau alte dispozitive, bine fixate la nivelul pardoselii sau tocului;

m. șnaperele (pentru ferestre duble cu deschidere interioară) sau cârligele de vânt (pentru ferestrele
cu deschidere exterioară) să fie montate în poziție corectă;

n. deschiderea cercevelelor cuplate trebuie să se facă cu ușurință; ele nu trebuie să fie blocate de pe
urma vopsirii.

3.2. La tâmplăria metalică se va verifica:

a. corespondența dintre proiect, detalii și tâmplăria ce se pune în operă;

b. asamblarea elementelor componente conform indicațiilor din proiect (suduă, nituire);

c. prinderea tâmplăriei de zidărie sau stâlpii de beton, prin sudarea ei de praznuri sau plăci
metalice (conform numărului și amplasării lor dată în proiect);

d. nu se admit nituti lipsă sau nestrânse, cordoane de sudură neuniforme, cu scurgeri de

material sau cu găuri produse prin arderea pieselor, suduri nepolizate;

e. grunduirea cu minium de plumb să fie realizată uniform pe toate fețele, inclusiv la

cordoanele de sudură;

f. modul cum s-a realizat montarea garniturilor de cauciuc.

Pentru verificarea calității vopsitoriei la tâmplăria metalică se vor aplica prevederile date la caiet
„Vopsitorii”, din prezentul normativ.

3.3. La tâmplăria din PVC se va verifica:

a. La livrare trebuie să îndeplinească următoarele condiții:

- fereastra să se încadreze în tipodimensiunea prevăzută în proiect și toleranțele să se încadreze

în standardul 11.179-78;
- existența armăturii metaluce în profilele principale de toc și cercevea;
- existența și fixarea corectă a balamalelor la ferestrele duble a cremoanelor și la cele care se
deschid în vasistas a șnapărelor;
- de asemenea se va controla existența profilelor de etanșare, atțt pe conturul tocului, cât și pe
conturul cercevelei;
- montarea corectă a geamului termopan cu ajutorul baghetelor PVC și cu garnituri de etanșare.

În cazul când se prevede prin proiect montarea de geamuri duble, se va verifica existența profilului
care păstrează distanța reglementară între cele două geamuri pe contur. Ferestrele din PVC trebuie să
fie prevăzute cu praznuri conform instrucțiunilor tehnice publicate indicativ C 185-78 în Buletinul
construcțiilor nr. 9/1978.

27
b. În timpul montării se va verifica dacă praznurile au fost prinse în dibluri și dacă fereastra este
centrată în golul rezervat și se deplasează ușor atât la orizontal, cât și la vertical.

c. După montare:

- verticalitatea și planitatea tocului ferestrei sau ușii, așezarea la același nivel cu alte tocuri de
aceeași înălțime;
- funcționarea corectă la închiderea și la deschiderea ușilor și ferestrelor, precum și o
etanșeitate mai bună la închidere;
- etanșarea corectă a rostului dintre tâmplărie și zid cu pat din polistiren celular.

3.4. Jaluzele rulante din PVC

a. La livrare trebuie să îndeplinească următoarele condiții:

- jaluzelele trebuie să se livreze la lungimea necesară a șorțului împreună cu toate accesoriile

prevăzute în STAS 3366/80;
- în cazul lamelor de jaluzea cu lungimea mai mare de 150 cm se va verifica și livrarea ranfortului
din OL zincat de 1/1,5 mm grosime în formă de U;
- de asemenea, livrarea cutiei de jaluzea conform STAS 3366-80 la dimensiunilecorespunzând
șorțului de jaluzele.
- Toleranțele lamelor din PVC să fie conform STAS 3366/80.

b. În timpul montării se va verifica dacă deasupra tocului, respectiv la fundul cutiei, la scândura care
închide cutia, s-a montat profilul de PVC care ușurează glisarea lamelelor.

c. După montare:

- dacă lamelele se pot coborâ și ridica ușor, fără să prezinte agăâări sau joc care să producă
ieșirea din ghidaje;
- la jaluzelele cu deschidere mai mare de 150 cm se va controla contra lumini, numărul
elementelor de ranfort și distanța dintre ele;
- în cazul ghidajelor basculante se va verifica posibilitatea de basculare și de rigiditate a
sistemului basculat.

OBSERVAȚII

a. Prețul propus de antreprenor va fi un preț global, forfetar, net și definitiv și are în vedere execuția,
după normele în vigoare, fără restricție sau rezervă de nici un fel, a tuturor lucrărilor din lotul
corespunzător.

b. Devizul Descriptiv Cantitativ Estimativ ce va fi stabilit de antreprenor constituie o antemăsură

forfetară. Aceasta nu va avea caracter contractual decât în ceea ce privește prețurile unitare pe care le
conține și care sunt destinate să servească la plata eventualelor lucrări executate în plus sau în minus
față de cele incluse în prețul global.

c. Cantitățile care figurează în acest deviz, stabilite de antreprenor pe baza documentației pe care a
primit-o sub singura și întreaga sa responsabilitate, nu fac parte din contract și nu vor putea fi folosite
de părți pentru a încerca să se revină asupra caracterului forfetar al prețului global convenit.

28
d. Eventualele greșeli evidențiate în cursul execuției în ceea ce privește calitatea, cantitățile și prețurile
figurând pe aceste documente, nu pot conduce în nici un caz la o modificare a prețului global, care
trebuie respectat.

e. Antreprenorul, în calitatea sa de specialist, va cuprinde în oferta sa și următoarele completări pe

care găsește de cuviință să le facăreferitor la lucrările necesare atingerii scopului propus și descris mai
jos și care nu au fost cuprinse în prezentul Caiet de sarcini.

f. Este în obligația antreprenorului ca, înainte de darea în execuție a tâmplăriilor contractate, să

verifice pe șantierdimensiunile golurilor existente și să coreleze execuția sa cu situația reală de pe
șantier, respectiv să notifice managerul de proiect asupra eventualelor neconcordanțe majore
depistate în urma măsurătorilor.

CAPITOLUL 12. SISTEME DE TERMOIZOLAȚII PENTRU FAȚADE – TERMOSISTEM

Caracteristici material:
- polistiren expandat minim EPS 70 din materie prima ignifugata
- efortul de compresiune la o deformatie de 10% : ≥ 70 kPa;
- rezistenta la incovoiere: ≥115 kPa;
- rezistenta la tractiune: ≥ 70 kPa;

Evaluarea suprafeței existente

Înainte de începerea lucrărilor, trebuie verificată calitatea suprafeței existente. Trebuie să

fierezistentă, uscată, curată, să nu existe substanțe care să scadă gradul de aderență, cum ar fi
grăsimile, bitumurile etc. Murdăria existentă și straturile cu o rezistență scăzută trebuie îndepărtate.
Acestea pot constitui un loc ideal pentru formarea ciupercilor. Curățați suprafața și aplicați produsul
antifungic. Aderența tencuielii existente se verifică prin lovirea cu ciocanul. Un sunet surd arată că în
acel loc tencuiala trebuie îndepărtată.

Amorsarea suprafețelor absorbante

Suprafețele care au un grad de absorbție ridicat, de ex. zidurile din BCA, trebuie amorsate cu
grund universal şi apoi se lasă să se usuce timp de 4 ore. Astfel, se evită uscarea prea rapidă a
adezivului cu care sunt fixate plăcile de polistiren. Amorsa mai are următoarele proprietăți: fixează
praful, întărește suprafața, nu se diluează, timp de uscare 4h, consum: 0,1-0,2 l/mp.

Fixarea profilelor de soclu

 Trasarea cotei generale se face folosind aparate speciale de măsură: nivela cu trepied,
teodolit sau laser
 Fixarea profilului de soclu se va face cu dibluri metalice cu diametrul minim de 8/60
 Diblurile se vor monta din 30 în 30 cm pe lungimea profilului
 Montarea profilelor asigură orizontalitatea perfectă a placajului
 Abaterile de planeitate ale peretelui se compensează prin folosirea unor distanțieri de
plastic cu grosimi variabile
 Îmbinările între profile se realizează cu piese speciale de îmbinare

29
Pregătirea mortarului adeziv

 Adevizul se va prepara prin amestecare cu apă curată, în raport de 6,5 litri/25 kg.
Amestecul se face electromecanic, cu ajutorul unui agitator cu paleți
 Dacă această condiție nu este respectată, adezivul își va pierde din proprietăți, iar efectul
nu va fi cel dorit

Aplicarea adezivului pe plăci termoizolante

Metoda patului de adeziv

 Adezivul se va aplica pe placa de polistiren în strat continuu, cu ajutorul unei mistrii

zimțate
 Mărimea dinților mistriei trebuie sa fie de 10 mm
 Adezivul nu se va aplica pe muchiile plăcilor

Metoda prin puncte

 Se foloseşte când suprafața suport prezintă denivelări mai mari de 15 mm

 Se stabilește mărimea denivelărilor
 Adezivul se va aplica continuu pe marginea plăcii și în puncte, pe centrul acesteia
 Adezivul nu se va aplica pe muchiile plăcilor

Fixarea plăcilor termoizolante

După aplicarea mortarului trebuie fixată placa pe perete și apăsată cu ajutorul unei gletiere
mari. Plăcile trebuie montate în asize una lângă alta, pe o singură suprafață. La colțuri trebuie
menținută continuitatea plăcilor. Așezarea plăcilor se face întocmai ca o zidărie de cărămidă. Plăcile de
polistiren vor fi lipite astfel încât să depășească muchia golului cu cel puțin o dată grosimea plăcii. Nu
se admite ca rosturile dintre plăcile din dreptul golului să intre în prelungire cu muchia golului. Dacă
apar rosturi la îmbinările dintre plăci acestea trebuie astupate în mod obligatoriu cu spumă
poliuretanică.

Verificarea poziționării plăcilor

După montarea plăcilor de polistiren se va face controlul planeității și verticalității.

Controlul planeității se va face prin plimbarea gletierei pe suprafață, iar al verticalității – cu un
boloboc.

Șlefuirea suprafeței plăcilor termoizolante

 Dacă plăcile de polistiren sunt lăsate neprotejate de radiațiile UV mai mult de 2 săptămâni,
înainte de aplicarea masei de șpaclu, acestea trebuie șlefuite din nou și curățate
 Dacă se constată mici denivelări în zonele de îmbinare dintre plăci, acestea vor fi eliminate
prin șlefuire
 Șlefuirea se va face cu hârtie abrazivă sau cu peria de sârmă

Fixarea plăcilor de termoizolație în dibluri

 Se dau găuri pe suprafața fațadei egale cu diametrul diblului după min. 24 ore de la lipirea
plăcilor
 Diblurile se vor fixa provizoriu în găuri

30
  Se introduc cuiele de expandare în găurile diblului prin lovire cu ciocanul
 Forța de smulgere a diblurilor din perete trebuie să fie > 0,2 KN
 Necesarul este de 6-8 buc / mp
 Diblurile se bat astfel încât rozeta să fie înglobată în placa de polistiren
 Capetele diblurilor vor fi șpăcluite

Armarea suplimentară a ușilor și ferestrelor

 La colțurile ferestrelor și ușilor se montează profil de colț armat cu plasă de fibră

 La muchiile superioare ale ușilor și ferestrelor se montează profilul de fereastră cu
picurător
 La glafurile ușilor se folosește polistiren extrudat de 2 cm grosime
 Colțurile ferestrelor și ușilor se armează suplimentar cu benzi din plasă de fibră dispuse la
450 (deoarece) în acele zone sunt concentrări de eforturi
 Dimensiunea benzilor este de 20 x 35 cm

Armarea cu plasă de fibră de sticlă a sistemului de termnoizolație

Plasa de fibră de sticlă se aplică în fâșii cu lățimea de 1 m de sus în jos pe înălțimea fațadei.
 Fâşiile de plasă se vor suprapune 10 cm una peste cealaltă
 Plasa de fibră de sticlă se înglobează prin presare dinspre centru către marginile fâsiei, de
sus în jos
 Înglobarea se face cu ajutorul mistriei zimţate
 După înglobare, masa de şpaclu se lisează cu ajutorul gletierei

Formarea marginilor

 Marginile se formează cu ajutorul gletierei unghiulare

Masa de șpaclu finală

 După înglobarea completă, se va aplica masa de șpaclu finală

 Masa de șpaclu finală constituie suportul pentru tencuiala decorativă
 După uscare (minim 24 ore) aceasta se șlefuiește cu hârtie abrazivă până se obține o
suprafață netedă

Amorsarea

 Masa de șpaclu șlefuită se lasă la uscat cel puţin 24 ore înainte de aplicarea amorsei
 Amorsarea se va face cu vopsea grund ce se va aplica cu bidineaua uniform pe toată
suprafața
 În cazul tencuielilor silicatice amorsarea se va face cu grund

Pregătirea tencuielii minerale

 Tencuielile produse sub formă de pulbere trebuie preparate la locul aplicării. Conținutul
sacului se adaugă la cantitate de apă măsurată și se amestecă până se obține o pastă
omogenă, cu ajutorul unui mixer electric.

31
Pregătirea tencuielilor acrilice, silicatice, siliconice

 Tencuielile acrilice pot fi utilizate de la furnizorii de materiale agrementați existenți pe

piața materialelor de
construcții din România.

Aplicarea tencuielii „straturi subțiri”

 Tencuiala se aplică pe suprafața cu gletieră metalică

 Se nivelează stratul de tencuială la grosimea granulei

Finisarea stratului de tencuială „straturi subțiri” cu gletiera

 După cca 3 minute tencuiala se structurează cu drișca de plastic

 În cazul tencuielilor, în funcție de direcția de structurare se pot obține diferite modele
(circular, diagonal, vertical,
orizontal)
Combinarea tencuielilor de culori diferite

 Se aplică o bandă adezivă, apoi tencuiala, și după aceea, se îndepărtează banda

autoadezivă. După uscarea tencuielii, se protejează suprafața uscată și se aplică și cealaltă
culoare.

Aplicarea tencuielilor mozaicate

 În zonele expuse murdăriei și scurgerilor de apă, cel mai bine este să aplicați o tencuială
mozaicată. Pe suprafața grunduită cu vopsea se aplică tencuiala, pe care, după aceea, o
puteți nivela cu gletiera.
Se vor respecta detaliile tehnice din proiectul tehnic.

CAPITOLUL 13. TENCUIELI EXTERIOARE SPECIALE EXECUTATE PE TERMOSISTEM

GENERALITĂȚI
Prezentul capitol cuprinde specificațiile tehnice pentru realizarea tencuielilor exterioare
executate pe termosistem, la zidării din cărămidă, b.c.a., beton, structuri din lemn (sau similar) inclusiv
tencuiala și finisajul vizibil (tencuieli decorative acrilice sau siliconice, tencuieli din piatră naturală,
placaje, vopsitorii lavabile pe glet de exterior etc) .
Capitolul mai cuprinde realizarea sistemului termoizolator, alcătuit din polistiren expandat ignifugat,
plasa din fibre de sticlă înglobată în mortar, diblurile de fixare, mortarul adeziv, precum și colțare
metalice la colțuri și goluri (uși, ferestre).
Acest sistem termoizolator, reduce semnificativ costurile de energie pentru încălzirea spațiilor, prin
creșterea temperaturii suprafeței interioare a peretelui. Reducerea cu numai un grad a temperaturii
necesare pentru încălzire, conduce la o economie de energie de 6%. Termosistemul protejează casa și
pe perioada verii de o creștere excesivă a temperaturii.

32
 STANDARDE ȘI NORMATIVE
C18-83 – normativ pentru executarea tencuielilor umede
C17-83 – instrucțiuni tehnice privind prepararea mortarelor

MATERIALE UTILIZATE
Se vor folosi numai materiale noi existente pe piață agrementate tehnic conform cerințelor
standardului ISO 9001:2001 și anume:
- polistiren expandat ignifugat
- plasă din fibre de sticlă
- dibluri de fixare
- mortar adeziv pentru termosistem
- mortar (tinci) de exterior
- glet de exterior în cazul vopsitoriilor cu varuri lavabile
- colțare metalice la colțuri și goluri
finisajul lavabil: tencuieli decorative acrilice sau siliconice, vopsitorii lavabile, placaje, etc

LIVRARE, DEPOZITARE, TRANSPORT

Materialele livrate vor fi însoțite de certificatul de calitate. Executantul trebuie să-și organizeze
în aşa fel transportul, depozitarea și manipularea materialelor și produselor încât în momentul punerii
în operă să corespundă condițiilor de calitate impusă prin caietele de sarcini și prin normativele în
vigoare.
Atenționăm că perioadele maxime de utilizare a mortarelor din momentul preparării lor, astfel
încât să fie utilizate în condiții bune la tencuieli, sunt cele prevăzute în instrucțiunile tehnice ale
fiecărui produs.

CONDIȚII TEHNICE DE CALITATE PENTRU MORTARE DE TENCUIELI ȘI FINISAJE VIZIBILE

Materialele vor fi introduse în operă numai după ce în prealabil s-a verificat că au fost livrate
cu certificate de calitate și cu verificarea atentă a fiecărui produs a datei de expirare a termenului de
valabilitate.
Nu se admit termene de valabilitate depășite.

EXECUȚIA LUCRĂRILOR

A. Operațiuni pregătitoare

Lucrările ce trebuie efectuate înaintea începerii executării termosistemului:

-curățarea suprafețelor de impurități, praf, etc
-curățarea rostului de mortarul care iese din planul zidăriei
-suprafețele netede (sticloase) de beton, OSB, etc vor fi aduse în stare rugoasă
-terminarea lucrărilor a căror execuție simultană sau ulterioară, ar putea provoca deteriorări
-aplicarea stratului de amorsă

B. Execuția termosistemului

-realizarea mortarului adeziv (de aderență)

-montarea prin lipire a plăcilor de polistiren expandat ignifugat; grosimea polistirenului este
precizată în partea scrisă și desenată a proiectului
-montarea plasei din fibră de sticlă
-fixarea mecanică a plasei şi polistirenului cu dibluri metalice cu rozete din PVC
-realizarea mortarului (tinci) de exterior

33
 C. Execuția stratului vizibil

-aplicarea grundului de impregnare şi stabilizare

-realizarea tencuielilor speciale decorative acrilice sau siliconice
-în cazul realizării unui finisaj cu vopsitorii cu varuri lavabile de exterior, acesta se va aplica pe
un glet de exterior (pe bază de ciment)

CONDIȚII TEHNICE PENTRU CALITATEA TERMOSISTEMULUI ȘI A FINISAJULUI VIZIBIL

Pe parcursul execuției, se va verifica respectarea tehnologiilor de execuție, utilizarea tipurilor

și compoziției mortarelor, precum și aplicarea straturilor în ordinea precizată.
Se va urmări aplicarea măsurilor de protecție împotriva înghețului și a uscării forțate și dacă
este cazul, în primele zile de la excuția tencuielilor, pe pereți se va arunca apă atunci când temperatura
exterioară depășește 200C.
Suprafețele finite trebuie să fie uniforme ca prelucrare și culoare, să nu aibă denivelări, fisuri,
ondulații, împușcături, urme vizibile de reparații locale etc.
Muchiile de racordare, șpaleții golurilor și colțurile, vor fi prevăzute cu colțare metalice, pentru
a avea muchii vii perfect orizontale și verticale.
Se vor respecta detaliile tehnice din proiectul tehnic.

CAPITOLUL 14. SISTEME HIDROIZOLAȚII

1. Generalități
Acest capitol cuprinde specificatii pentru executia lucrarilor de hidroizolatii la terase, acoperisuri si
tavane, pereti.

2. Standarde și normative de referință

C 112 – 86 - Normativ privind proiectarea si executarea hidroizolatiilor din materiale bituminoase la
lucrarile de constructii. (Bul.constr. 3/1989 si 4/1987)
C 209 - Norme tehnice pentru hidroizolarea constructiilor cu suspensie si emulsie cationica
bituminoasa
C 216 – 83 - Norme tehnice pentru utilizarea foilor din PVC la hidroizolarea constructiilor subterane
si bazinelor. (Bul.constr.nr.5/ 1984)
C 217 – 83 - Norme tehnice pivind alcatuirea si executarea hidroizolatoarelor cu folii din P.V.C.
plastifiat la acoperisuri.
C 234 - Instructiuni tehnice privind alcatuirea si executarea hidroizolatiei monostrat cu folie
stratificata din P.V.C. plastifiat la acoperisurile cladirilor industriale si agrozootehnice necirculabile.
C 246 - Instructiuni tehnice pentru utilizarea foilor de bitum aditivat la hidroizolatiile acoperisurilor.
GE 025 - Ghid pentru refacerea etanseitatii rosturilor la cladirile civile cu fatade realizate din panouri
mari prefabricate din beton armat.
C 56 Normativ pentru verificarea calitatii si receptia lucrarilor de constructii si instalatii aferente.

- C 112 Normativ pentru proiectarea si executarea hidroizolatiilor din materiale nebituminoase la

lucrarile de constructii.
- STAS 139 - 73 - Materiale hidroizolatoare bitumate (reguli si metode de verificare)
- STAS 1046 - 80 - Carton bitumat
- STAS 1046 - 78 - Panza bitumată

34
- STAS 2355/2-79 Hidroizolatii din materiale bituminoase la elemente de constructii
- STAS 2355/3-75 Hidroizolatii din materiale bituminoase la acoperisuri si terase.
- STAS 137 - Materiale hidroizolatoare bitumate. Reguli si metode de verificare.

3. Materiale și produse

Se admit numai produse ale unor producatori recunoscuti si care asigura si garanteaza calitatea
produselor pe plan local.

Este obligatoriu ca inainte de aprovizionare si punere in opera, sa se prezinte proiectantului si

beneficiarului mostre de materiale in conditiile de livrare pentru a se stabili, daca este cazul, testarea
acestora in laboratoare specializate. Prin aprobarea mostrelor se intelege si aprobarea materialelor ce
se vor aproviziona numai in concordanta acestora cu mostrele.

Pentru pardoseli in incaperi umede se va folosi membrana hidroizolanta autoadeziva cu fata rugoasa
cu racorduri la sifoane si scafa (plinta) de min 30 cm pe verticala la pereti. Pentru invelitoare –
membrane hidroizolante armate cu impaslitura din fibre de sticla peste astereala.
Accesoriile si materialele auxiliare pentru hidroizolatii vo fi conform specificatiilor tehnice ale
producatorului materialelor principale si in accord cu standardele in vigoare.

4. Lucrări pregătitoare

Pregătirea suprafeţelor

Suprafaţa trebuie sa fie uscată, nivelată şi curată. Praful, nisipul, resturile de materiale şi alte
elemente trebuie indepărtate inainte de a trece la lucru efectiv. Se recomanda o inclinare de 2% sau
mai mare a suprafetei astfel incat apa ce se acumuleaza sa se scurga. Toate "muchiile vii" si colturile
trebuiesc rotunjute cu ocazia reparatiei suprafetei, concomitent cu repararea adanciturilor si
umflaturilor existente. In cazul utilizarii membranelor pe suprafete sub care poate sa apara consens
este necesar sa se realizeze o izolatie corespunzatoare in sistem de ventilatie care sa permita
evacuarea umezelii. Acoperirea unei suprafete de beton noua trebuie sa se faca numai dupa 7-10 zile
de uscare deplina a betonului. Toate resturile reultate cu ocazia reparatiilor trebuiesc indepartate.
Suprafetele care nu pot garanta o aderenta optima a membranelor se vor grundui.

Se vor examina zonele si conditiile in care urmeaza a se executa lucrarile de hidroizolare. Nu se vor
incepe lucrarile inaintea intrunirii conditiilor satisfacatoare.

Este strict interzis a se incepe executarea oricaror lucrari de izolatii daca suportul in intregime sau
pe portiuni nu a fost in prealabil verificat si nu s-a intocmit process verbal pentru lucrari ascunse.
In cazurile in care prescriptia tehnica pentru executarea izolarii prevede conditii speciale de
planeitate, forme de racordari, umiditate etc, precum si montarea in prealabil a unor piese, dispozitive
etc, sau a unor straturi de protectie anticoroziva sau contra vaporilor etc., aceste conditii vor face
obiectul unei verificari suplimentare inainte de inceperea lucrarilor de izolatii.

Stratul suport sa nu prezinte asperitati mai mari de 2 mm iar planeitatea lui sa fie continua, fiind
admisa ca abatere o singura denivelare de + 5 mm pe o suprafata verificata cu dreptarul de 2 m, in
orice directie; existenta rosturilor de dilatare de 2 cm latime pe conturul si in campul (la 4-5 m,
distanta pe ambele directii) sapelor de peste termoizolatii noi sau in vrac (pilonate);

5. Prescripții de execuție
Tehnologia de executie va fi conform cerintelor tehnice ale producatorului materialelor ce intra in
compozitia stratului hidroizolator si in functie de conditiile si necesitatile ce rezulta din proiectul de

35
executie. Lucrarile se vor proteja conform reglementarilor in vigoare si conform recomandarilor
producatorului materialelor ce intra in alcatuirea hidroizolatiei.

Executia se va face numai de firme de constructii specializate dotate cu utilaje si scule cat si cu
muncitori calificati pentru aceasta categorie de lucrari.

Se va stabili obligatoriu un responsabil cu executia lucrarilor care va studia cu atentie proiectul si

care trebuie sa cunoasca foarte bine normativele si specificatiile tehnice aferente categoriei de lucrari
cat si de ansamblu in constructii; in special : manipularea utilajelor, lucrari de tinichigeriela care se
racordeaza hidroizolatiile, folosirea sculelor, organizarea spatiului (frontului) de lucru, instruirea
muncitorilor, protectia
muncii si P.S.I., obtinerea autorizatiei de lucru la inaltime, fazele de operatiuni pentru care se incheie
procese verbale de lucrari ascunse, conditiile atmosferice favorabile executarii lucrarilor , etc. Acestia
vor avea experienta in utilizarea materialelor noi si de import (Giurgiuplast, Izoplast, Hidrozol, etc.)

Grunduire:
Solutia corespunzatoare de grund (substanta uscata minim 45%) trebuie sa fie aplicata in cantitatea
de minim 200gr/mp si lasat sa se usuce. Toate pertile metalice trebuiesc bine curatate de rugina,
vopsea, etc si apoi gunduite.

Modalitati de aplicare:

1. Montaj prin simpla asezare pe suprafata.

Materialul hidroizolant se lipeste prin termosudarea completa a rosturilor cu flacara, restul
membranei ramane liber. Aceasta tehnica de montaj garanteaza un maxim de siguranta la solicitarile
dinamice ale suportului; se utilizeaza in cazul in care peste membrane se aplica alte materiale minim
80-90 kg/mp (balaste, dale,etc.).

2. Montaj in semiaderenta.
Membranele se fixeaza:
- prin puncte termice
- membrana perforata intercalata
- solutie asfaltica
- fixare prin puncte mecanice
Aplicand aceste metode trebuie sa se acorde o mare atentie la etansarea marginilor.

3. Montaj in aderenta totala.

Partea inferioara a membranei este prinsa in totalitate pe suprafata constructiei. Aceasta metoda se
recomanda in special la aplicarea celui de al doilea strat de membrana.

IMPORTANT:
TOATE ACESTE TIPURI DE MONTAJ SE RECOMANDA A FI UTILIZATE NUMAI DUPA
EFECTUAREA UNUI STUDIU A SUPRAFETEI CE URMEAZA A FI ACOPERITA. INTREAGA SUPRAFATA
HIDROIZOLATA TREBUIE SA REALIZEZE UN TOT UNITAR.

Membranele elastice lipite prin termosudura pot fi utilizate in lucrari, in contact cu vata minerala
(daca este compactata), fibra azbociment, poliuretan (cu mare atentie), vata de sticla.

6. Condiții tehnice de calitate

In mod special, se vor efectua si probe globale directe dupa cum urmeaza :
- la constructiile supuse la presiunea hidrostatica a apelor subterane dupa asigurarea masurilor

36
de contrapresiune, se opresc epuismentele, lasand hidroizolatia timp de 48 ore la presiunea
maxima conform prevederilor STAS 2355-79 si normativului C 112-80;
- in cazul cand probele prin inundare nu se pot efectua (sunt costisitoare, nivelul scazut al apelor
subterane, etc.), verificarea se va face vizual, prin ciocanire si eventuale sondaje in puncte care
prezinta deficiente;
- rezultatele verificarilor mentionate in acest capitol se vor inregistra conform instructiunilor pentru
verificarea lucrarilor ascunse; deficientele constatate vor fi consemnate in procese verbale si se
va trece imediat la remedierea lor, incheindu-se intr-un proces verbal de lucrari ascunse; dupa
acestea se pot executa lucrarile de protectie si cele conexe;
- la acoperisuri se vor verifica pantele, conform proiectului, amplasarea in punctele cele mai
coborate a gurilor de scurgere iar prin turnarea de apa in punctele mai ridicate se va verifica
daca gurile de scurgere functioneaza bine;
- se va verifica daca sunt corespunzatoare proiectului racordarile hidroizolatiei la reborduri si
atice, la strapungeri, la rosturi de dilatatie si la gurile de scurgere, care trebuie sa fie prevazute
cu gratare (parafrunzare) si sa nu fie inundate;
- tinichigeria aferenta acoperisurilor (sorturi, copertine, glafuri, etc.) se va verifica daca este
executata conform proiectului, bine incheiata, racordata cu hidroizolatia si fixata de constructie;
verificarea se va face atat vizual cat si prin tractiune manuala;

7.Recepția

Toate verificarile se vor efectua “bucata cu bucata” si se vor inscrie in procese verbale de lucrari
ascunse, conform instructiunilor respective. La verificarea pe faze de lucrari se va examina frecventa si
continutul actelor de verificare pe parcurs, comparandu-l cu proiectul si prescriptiile tehnice
respective, in limitele abaterilor admisibile.

La verificarea pe faze de lucrari se va examina frecventa si continutul actelor de verificare pe

parcurs, comparandu-l cu proiectul si prescriptiile tehnice respective, in limitele abaterilor admisibile.
In cazul hidroizolatiilor, prin “faza de lucrare” se intelege - in plus fata de instructiunile pentru
verificarea si receptionarea lucrarilor ascunse si pe faze de lucrari - si o grupare de tronsoane, in asa fel
incat portiunea ce se verifica sa fie intreaga si fara intreruperi in zone in care s-ar putea produce
dificultati functionale (de ex. in dolii).

In plus, se va verifica prin sondaj corectitudinea inregistrarilor facute pe parcurs ; numarul

sondajelor va fi de cel putin 1/10 din cele prescrise pentru faze, premergatoare sau executare a
lucrarilor.

La receptia preliminara se va proceda ca si in cazul verificarii pe faze, insa numarul sondajelor

poate fi redus la 1/20 din cele initiale.

Se vor verifica:
-stratul suport sa nu prezinte asperitati mai mari de 2 mm iar planeitatea lui sa fie continua, fiind
admisa ca abatere o singura denivelare de + 5 mm pe o suprafata verificata cu dreptarul de 2 m,
in orice directie.
-corectarea cu mortar de ciment la panta de max. 1:5 a denivelarilor de max. 10 mm admise.
-racordurile intre diferite suprafete, cu abateri admisibile fata de dimensiunile din proiect sau
prescriptii tehnice de - 5 si + 10 mm la raza de curbura si de 10 mm la latimi.
-respectarea retelelor si procedeelor de preparare a materialelor pe santier (masticuri, solutii,
etc.), conform normativului C 112-80.
-lipirea corecta a foliilor; nu se admit deslipiri, alunecari si basici cand acestea apar, repararea lor
este obligatorie.
-latimea de petrecere a foilor (7...10 cm longitudinal, minimum 10 cm frontal); se admit 10% din foi

37
cu petreceri de minimum 5 cm longitudinal si de minimum 7 cm frontal; in cazul in care aceste valori
nu sunt respectate, trebuie refacute.
-respectarea directiei de montare a foilor; pana la 20% panta, se pot monta si paralel cu strasina
dar peste 20% panta, numai in lungul liniei de cea mai mare panta.
-realizarea comunicarii cu atmosfera a stratului de difuzie pe sub sorturi, copertine sau tuburi.

8. Condiții de depozitare. livrare și transport

Livrarea se va face conform mostrelor cu certificate de calitate, etichete cu elemente specifice

privind caracteristicile acestuia. Manipularea se face cu grija pentru a nu se produce modificari in ce
priveste calitatea iar transportul se face cu mijloace auto acoperite.

Depozitarea se face in spatii inchise ferite de agenti atmosferici, surse de caldura, foc deschis sau
deteriorari cauzate de efectul altor materiale (solventi, vopsele, etc.)

Materialele in suluri se depoziteaza in pozitie verticala iar celelalte in conditii specifice fiecarui
material (gramezi, stive, bidoane, butoaie, etc.)

9. Măsuri de protecția muncii

La lucrările de hidroizolare se vor respecta următoarele:

– Norme Republicane de protecția muncii aprobate de Ministerul Muncii și Ministerul Sănătății cu
adresele nr.34/75 și 60/75.
– Norme de protecția muncii (construcții-montaj) aprobate de M.C.Ind. cu Ordinul 7N/70
– Norme generale de protecția muncii aprobate cu Decretul 290/1977

10. Măsurarea și decontarea lucrărilor

Glafurile se masoara la metru liniar; suprafetele intinse si racordurile la atice se masoara la m2.
Decontarea se face conform clauzelor contractuale

11. Completări

Precizarea și adaptarea specificațiilor și detaliilor de punere în operă oferite de proiectantul general,

acolo unde se produc modificări acceptate de acesta sau unde este necesar un proiect suplimentar
specific de execuție pentru materiale și tehnologii speciale, cade în sarcina antreprenorului.
Acesta va contracta serviciile specializate ale furnizorului și/sau producătorul de materiale și
tehnologii sau va obține – pe cheltuiala sa – de la o firmă specializată, consultanță sau proiectele de
detaliu necesare execuției.
Proiectele și fișele tehnologice respective vor fi înaintate spre aprobare proiectantului general care
va hotărî asupra punerii lui în operă.
În situația în care Antreprenorul consideră că pot fi găsite soluții alternative la anumite specificații și
detalii indicate de proiectant, el are libertatea ca – pe cheltuiala sa – să se adreseze unei firme
autorizate de specialitate care-i va furniza alte detalii și specificații verificate de un verificator
autorizat, conforme cu detaliile tehnice și financiare ale proiectului. Aceste specificații și detalii vor fi
prezentate spre evaluare și aprobare proiectantului general care singur poate hotărî punerea lor în
aplicare.
Antreprenorul va semnala din timp proiectantului general eventualele erori, omisiuni sau
neconcordanțe pe care le poate identifica fie în proiect, fie în datele tehnice ale furnizorilor sau pe
șantier, astfel încât lucrările să se poată executa în bune condiții.

38
 CAPITOLUL 15. MĂSURI DE PROTECȚIA MUNCII

La executarea lucrărilor de construcții aferente structurii de rezistență se vor respecta măsurile de

protecția muncii prevăzute în actele normative, normele și ordinele specifice în vigoare. Dintre acestea
se amintesc:

1. „Legea 5/1985” cu privire la protecția muncii;

2. „Norme republicane de protecția muncii”, aprobate de Ministerul Muncii și Ministerul Sănătății, cu

Ordinele 34/1975 și 60/1975, inclusiv modificările aprobate cu Ordinul 110/1977 și 39/1977;

3. „Normele departamentale pentru protecția muncii în construcții”, aprobate de Ministerul

Construcțiilor cu Ordinul 941/1968;

4. „Normele de protecția muncii”, aprobate de Ministerul Construcțiilor Industriale cu Ordinul

7/N/1970

5. „Normele specifice de protecția muncii pentru activitatea întreprinderilor de construcții-montaj și de

deservire aparținând Consiliilor populare”, avizate de C.S.E.A.L. cu adresa 620/1969;

6. „Normele de protecția muncii în activitatea de construcții-montaj”, aprobate de Ministerul

Construcțiilor Industriale cu Ordinul nr. 1233/D/1980;

7. „Norme republicane de protecția muncii”, aprobate cu Ordinul CSPM și MSPS nr. 182/1966 /
702/1966;

8. „Norme generale de protecție împotriva incendiilor, la proiectarea și realizarea construcțiilor și

instalațiilor”, aprobate prin Decretul nr. 290/16.08.1977;

9. „Norme tehnicede proiectare și realizare a construcțiilor privind protecția la acțiunea focului”, p.

118-83

10. „Normele departamentale de protecția muncii”, ediție 1968, aprobate de Ministerul Industriei
Chimice;

11. „Norme de prevenire și stingere a incendiilor”, aprobate de Ministerul Construcțiilor Industriale cu

Ordinul 742/D/1981;

12. „Regulamentul de protecția și igiena muncii în activitatea de construcții”, aprobat cu Ordinul

MLPAT nr 9/N/1992.

La executarea prefabricatelor din beton se vor respecta măsurile de protecție a muncii specifice
unităților de prefabricate (poligoane), precum și stațiilor de betoane și balastierelor.

În cadrul activității de protecția muncii desfășuratea de unitățile participante la executarea lucrărilor

de construcții se vor lua măsuri de introducerea imediată în practică (inscructaje, măsuri concrete la
punctele de lucru, etc) a tuturor actualizărilor și completărilor la normele de protecția muncii

39
existente, precum și a celor nou apărute, sub formă de legi, norme și normative sau regulamente,
astfel încât activitatea de protecția muncii și igiena muncii să se desfășoare pe baza actelor normative
aflate în viguare la data execuției.

Organizarea activității de protecția muncii se va face, atât la nivelul unităților de uzinare, cât și a
unităților de execuție pe șantier (inclusiv montaj) pe baza actelor normative în vigoare, stabilindu-se în
mod clar responsabilitatea factorilor implicați (conducerea unităților, șefii punctelor de lucru, șefii
formațiunilor de lucru și întreg personalul muncitor, personalul desemnate pentru desfășurarea
activității de protecția muncii precum și proiectanții care execută documentații tehnologice pentru
lucrări de construcții).

Devizele ofertă pentru lucrările de executat vor cuprinde și fondurile necesare realizării măsurilor de
proiecție a muncii stabilite pe baza proiectului tehnologic și a proiectului de execuție.

În cadrul proiectului de orgaznizare de șantier, întocmit de către unitățile executante de lucrăi de

construcții, se vor cuprinde, de asemenea, măsurile de protecția muncii și prevenirea accidentelor sau
avariilor de rețele existente pe amplasament sau în imediata vecinătate. În cazul în care există
pericolul ca brațul, cârligul sau sarcina din câlgi sau cablul macaralei să se atingă de conductorii unor
rețele electrice, se vor ua măsuri pentru îndepărtarea acestui neajuns (devierea liniilor sau
reasamblarea macaralei, etc). Când nu este posibil acest lucru, nu se va lucra cu macarau decât după
scoaterea din funcție a liniei electrice respective.

În conformitate cu dispozițiilor legale în vigoare, pe timpul execuției și al exploatării lucrărilor

proiectate, executantul și beneficiarul lucrărilor vor instala toate indicatoarele și mijloacele de
protecție și de atenționare adecvate și vor executa toate marcajele necesare pentru proiecție și
averizare, precum și cele pentru identificarea în viitor al traseelor rețelelor subterane priectate și
executate.

Lucrările periculoare trebuie să fie semnalizate, atât ziua cât și noaptea, prin idicatoare de circulație
sau tablii indicatoare de securitate, sau prin orice alte atenționări speciale, în funcție de situația
concretă din timpul execuției sau a exploatării lucrărilor proiectate.

La Cartea Constituiției trebuie neapărat anexate și planșele conținând rețele subterane cu

caracteristicile lor, așa cum ele au fost real executate.

În afară de lucrărilor de protecția muncii, de siguranța circulației și de prevenirea incendiilor prevăzute

în cadrul proiectului, executantul va realiza de asemenea toate măsurile de protecția muncii, siguranță
circulației și prevenirea incendiilor, rezultate ca necesare pe baza proiectului de execuție a organizării
lucrărilor, acestea suportându-se din cota de organizare de șantier sau din cota de cheltuieli indirecte.

În continuare se amintesc câteva măsuri de protecția muncii în scopul atenționării asupra lor (însă
executantul lucrărilor nu se va limita în această listă, fiind obligatorie respectarea și aplicarea tuturor
prevederilor legale în vigoare.)

ORGANIZAREA ACTIVITĂȚII DE PROTECȚIA MUNCII

Va cuprinde toate aspectele prevăzute prin acrtele normative, ca de exemplu

- Instructajul de protecție și igienă a muncii

40
 - Constrolul medical al personalului
- Propaganda de protecție și igienă a muncii
- Repartizarea personalulului la locurile de muncă
- Reguli de igienă a muncii și acordarea primului ajutpr în caz de accidente
- Instruirea personalului muncitor și de conducere asupra riscurilor profesionale în construcții,
precum și asupra mijloacelor de combatere a lor
- Asigurarea cu mijloacele individuale de protecție
- Asigurarea cu dispozibitve de siguranță și securitate a muncii
- Luarea de măsuri speciale de protecție și securitate a muncii la executarea lucrărilor pe timp
friguros

MĂSURI DE PROTECȚIA MUNCII LA EXECUTAREA LUCRĂRILOR DE:

1. încărcare, descărcare și depozitare a materialelor:

- Lucrările se vor executa în locuri special amenajate și nepericuloase pentru muncitori

- La operațiunile manuale de încărcare și desfacere se vor folosi angajați care întrunesc
condițiile prevăzute prin lege
- Se vor folosi utilaje, dispozitive și echipamente corespunzătoare pentru asigurarea unei
depline securități a muncii
- Se vor respecta prevederile legale cu privire la igiena (greutăți maxime manevrabile manual)
- Se interzice staționarea sau circulația sub materialele transportate la înălțime,precum și în
zona de afecțiune a utilajelor care execută manevrarea materialelor
- Se vor respecta prevederile legale în vigoare cu privire la executarea acestui gen de operații în
depozite, în stații CFR (proprii sau nu) sau în cazul unor materiale speciale (acizi, butelii cu
diverse gaze, substanțe toxice sau explozive, etc)

2. Instalații exectrice de șantier:

- Se vor respecta măsurile specifice de protecție prin protejarea corectă a conducătorilor

electrici, pozarea lor în locuri fixe și sigure în scopul evitării atingerilor întâmplătoare, utilizarea
unor accesorii electrice (lămpi, etc.) fără defecțiuni și fără riscul astingerilor întâmplătoare a
părților de protecție, separarea de protecție a utilajelor, folosirea echipamentului de protecție
corespunzător pentru evitarea electrocutărilor, protecția prin legarea la pământ sau legarea la
un nul, dispunerea de prize de pământ, etc
- Toate utilajele de funcționare electrică se vor verifica înaitne de începerea lucrurlui. La
montarea lor și încercările de funcționare se va verifica legarea la pământ și la conductorul de
nul
- Conducțtorii electrici se vor verifica zilnic pentru a nu prezenta deteriorări

3. Terasamente:

- Înainte de începerea lucrărilor de săpături se va preda constructorului (prin grija

beneficiarului) o schiță de plan conținând toate rețelele sau construcțiilor subterane ce se
găsesc pe amplsament
- Executarea săpăturilor în zona cablurilor electrice subterane se va face numai după scoaterea
acestora de sub tensiune

41
 - Se vor lua măsuri corespunzătoare pentru prevenirea prăbușirii malurilor săpăturilor (sprijinirii,
interzicerea depozitării pământului la marginea săpăturii, a circulației mijloacelor de transport
și ridicat în apropierea săpăturilor, etc)
- Îngrădirea locurilor de unitate publică situate în zona săpăturilor cu parapete de protecție (≥
1,0 m), dispunerea de tăblițe indicatoare, podețe cu balustrade la trecerea peste șanțurile
săpate, asigurarea iluminării acestor locuri pe timpul nopții
- Se va controla sistematic starea taluzurilor
- Se vor utiliza echipamente de lucru corespunzătoare, dispozitive (podine, scări, etc) adecvate,
precum și utilaje a căror funcționare a fost verificată

4. Prepararea și transportul betoanelor și mortarelor

- Preparea betoanelor și mortarelor se va face cu instalații centralizate, respectându-se normele

de protecția muncii specifice
- Transportul la șantier se va face cu autobetoniere sau cu autobasculante
- Transportul betonului pe verticală sau orizontală în cadrul șantierului se va face cu pompe de
beton sau bene a căror stare tehnică se va verifica zilnic
- De asemenea, se va verifica zilnic starea tehnică a utilajelor de ridicat și transportat (macarale,
etc)
- Staționarea sau circulația persoanelor sub și în raza utilajului de ridicat, pe timpul tranportului,
este interzisă
- Circulația pe cofraje pentru transportul betonului se va face pe podine cu lățime de min. 1,20
m
- La transportul și turnarea betonului cu pompe de beton se vor respecta normele specifice de
protecția muncii, cât și instrucțiunilor de funcționare a utilajului

5. Turnarea și compactarea betonului:

- Șefii de șantier, șefii de puncte de lucru, maieștrii și șefii de echipă își vor îndeplini cu strictețe
atribuțiunile și obligațiile cu privire la instructajul de protecție a muncii , să urmărească
aplicarea la locul de muncă a măsurilor de protecția muncii, să asigure securitatea muncii
- Înainte de începerea turnării betonului, șeful punctului de lucru va controla modul de execuție
a cofrajelor, podinelor și schelelor, întocmind un proces verbal de recepție internă
- Podinele de lucru vor fi prevăzute cu balustrade și scândură (bordură) de margine
- Se interzice accesul persoanelor în zona de betonare, unde există pericol de cădere a betonului
- La compactarea betonul cu ajutorul vibratorului se vor lua măsuri specifice, dintre care
amintesc:
o vibratoarele vor fi verificate înainte de începerea turnării
o în cazul defectării în timpul turnării, ele vor fi deconectate imediat și predate
electricianului pentru verificare
o carcasa vibratorului se va lega la pământ, iar pesonalul care lucrează cu vibratoare va
purta cizme de cauciuc lu mănuși eletroizolante
o conductorii care alimentează vibratoarele vor fi flexibili și izolați în tub de cauciuc
o în timpul deplasării vibratorului sau la întreruperea lucrului pentru un timp oricât de
scurt, acesta se va deconecta de la rețeaua electrică

42
 o manevrarea vibratoarelor se va face de către personalul muncitor căruia i s-a făcut
instructajul de manipulare, precum și cel specific de protecția muncii
- La turnarea betonului în elemente verificate se vor folosi bene cu furtun omologate sau pâlnii
montate la partea superioară a cofrajului
- Se va verifica starea tehnică a benei și accesoriilor acesteia manipularea benei cu furtun sau a
benei de tip uzual (omologată și aceasta) se va face în conformitate cu instrucțiunile specifice
de utilizare
- Se va verifica dispoziivulde agățare în carligul macaralei.

6. Fasonarea și monatarea armăturilor de oțel-beton:

- Se vor respecta normele de protecația muncii specifice atelierelor (de șantier sau centralizate)
destinate fasonării armăturilor și tuilizării mașinilor și utilajelor din dotare
- Se vor utiliza echipamente de lucru, scule și dispozitive adecvate și în bună stare tehnică și de
funcționare
- Se interzice montarea armăturilor în apropierea linilor electrice sub tensiune
- Este interzisă circulația și montarea armăturilor pe cofrajul planșeului înainte ca acesta să fi
fost consolidat și verficat
- Este interzisă circulația pe armăturile deja montate
- Sudarea armăturilor se va face în condițiile de siguranță conform normelor în vigoare (vezi și
punct 11)

7. Zidăria:

- Executarea lucrărilor de zidărie se va face pe schele tipizate sau realizate reglementar îngrădite
cu parametre de 1 m înălțime și prevăzute cu scânduri de margine (burduri)
- Pentru circulație se vor folosi numai schele
- Aducerea montajului și cărămizilor se vor face cu dispozitive speciale asigurate pentru căderea
materialelor
- Dispozitivele de ridicare vor fi prevăzute cu siguranțe cu cabluri, respencâtndu-se toate
nroeme de I.S.C.I.R.. Personalul muncitor care le manevrează va trebuie să fie autorizat în
acest sens
- Toate golurile periculoase vor fi închise și îngrădite cu parametre de protecție
- Se vor folosi unelte șis cule adecvate și echipamente de protecție individulae conform legii
- Conducătorul punctului de lucr este obligat în permanență a controla ca mecanismele și
dispozitivele acționate electric să fie în bună stare (prin electricianul de serviciu) și să fie legate
la pamânt

8. Cofraje, schele, eșafodaje și scări:

- De regulă să vor folosi scchele, eșafodaje, scări și cofraje din inventar, tipizate. Daca se
utilizează elemente netipizate, acestea se vor executa pe baza de proiect aprobat.
- Se vor lua toate măsurile necesare pentru asigurarea rezistenței, stabilității și siguranței în
exploatare a acestui gen de lucrări în conformitate cu prevederile normelor și a fișelor
tehnologice
- La executarea, montarea schelelor, cofrajelor, etc personalul muncitor va fi echipat cu centuri
de siguranță ancorate în elemente fixe și rezistene ale construcției

43
 - Schele interioare vor fi solide și bine contravântuite
- Rampele de acces sau scările se vor folosi numai pentru legarea a două niveluri consecutive.
Ele vor avea o construcție solidă cu lățimea de 1,0 m echipate cu balustrade cu înălțimea mai
mare de 1 m pe ambele părți. Dimensiunile treptelor și vangurilor se vor dertermina prin calcul
și se vor alcăuit conform normelor în vigoare.
- Scările se vor asigura împotriva răsturnării sau alunecării
- Toate elementele cofrajelor se vor executa pe baza fișelor tehnologice aprobate de
conducerea unității de contracuții-montaj.
- La lucrările de cofraje va participa numai personalul muncitor admins pe baza normelor în
vigoare.
- Se vor utiliza echipamente și scule corespunzătoare. Zilnic, maiștrii vor verifica starea
cofrajelor luând măsuri de remediere imedite dacă este cazul. Urcarea și circulația pe cofraje
se va face pe scări și putin asigurate cu palistradă de protecție.
- La utilizarea și confecționrea cofrajelor din lemn se interzice fumatul
- La utilizarea cofrajelor metalice de inventar se vor respecta prevederile proiectelor acesotra și
afișelor tehnologice

9. Lucrări de sudură:

- La lucrările de sudură nu sunt admiși decât muncitori calificați, care au absolvit cursuri de
specialitate, au făcut un instructaj special de tehnică a securității muncii și au vârsta peste 18
ani.
- Persoanele care execută sudura, respectiv cele care execută verificarea sudurii (indiferent de
faza de execuție), vor fi dotate cu echipement de lucru și protecție adecvat prevăzut în
normative și au obligația de a folosi acest echipemant în timpul lucrului. La executarea
lucrărilor de sudură pe schele la înălțime se vor lua măsuri de siguranță și securitate atât
pentru sudor, cât și pentru aparatul de sudură, pentru a nu cădea, iar schelăria din lemn se va
proteja cu foi de tablă împotriva unui eventual incendiu. Sudorii vor fi dotați cu centuri de
siguranță. Personalul desemnat cu verificarea și controlul sudurilor, va fi de asemenea dotat cu
echipament de protecție specific lucrului la înălțime (centuri de siguranță, căști de protecție și
mască de protecție în cazul verificărilor în timpul sudării).
- În funcție de procedeul de sudare – de regulă sudură electrică – se vor respecta măsurile
prevăzute în normele de tehnica securității muncii la instalații de joasă tensiune, elaborate de
Ministerul Energiei Electrice și în standardele de stat privind transformatoarele de sudură. De
asemenea se vor respecta toate normele aflate în vigoare cu privire la protecție muncii la
executarea sudurilor prin diferite procedee.
- Se interzice executarea lucrărilor de sudură sub cerul liber pe timp de ploaie sau ninsoare sau
în apropierea unor materiale sau produse inflamabile.

10. Lucrări de protecții anticorozive și la foc:

- Protecția anticorozivă (urmată de protecția la foc) se va face la elemente metalice rămase

aparente după montajul structurii metalice și a elementelor din beton.
- Protecția anticorozivă se va face cu vopsele pe bază de rășini și solvenți organici care sunt
toxici, inflamabili și explozivi, motiv pentru care (atât la uzinare, cât și după montaj) se vor
respecta următoarele măsuri:

44
 o se va asigura o bună ventilație artificială pusă în mișcare înainte de începerea lucrului;
o temperatura camerei undese execută vopsirea nu va depăși 16 – 20 grade Celsius;
o se va asigura o bună ventilație de absorbție locală;
o instalația electrică va fi ermetică, antiexplozivă și la o tensiune de 12 – 14 V;
o se vor aduce la locul de muncă numai cantitățile de materiale care vor fi puse în operă
în cel mult 6 ore;
o se va interzice apropierea cu flacără sau cu surse de scântei la o distanță mai mică de
25 m;
o lacurile și vopselele se vor aduce în ambalaje bune, iar păstrarea lor nu se va face la
locul de lucru;
o materialele folosite pentru ștergere vor fi depozitate într-un loc ferit de incendiu;
o curășirea uneltelor de vopsit nu se va face la punctul de lucru;
o aparatele de vopsit vor fi verificate periodic asigurând buna lor funcționare;âse vor
instala extinctoare cu con și spumă chimică și lăzi de nisip la punctul de lucru;
o căile de acces vor fi libere și uscate.
- Nu vor fi admiși la lucru muncă muncitorii fără vizita medicală lunarăși fără instructajul necesar
de protecție muncii.
- Se vor respecta măsurile de prevenire a incendiilor.
- Șefii punctelor de lucru vor supraveghea executarea lucrărilor conform tehnologiilor aadoptate
și cu respectarea măsurilor de prevenire a incendiilor.
- La executarea lucrărilor de protecție la foc a elementelor metalice se vor respecta măsurile de
protecția muncii specifice în fișele tehnologice specifice acestui gen de lucrări.

PROIECTUL DE ORGANIZARE DE ȘANTIER întocmit de unitățile de construcții-montaj va preciza

măsurile cu privire la ccesul ăn șantier al utilajelor, circulația auto și pe cale ferată în interiorul
șantierului, transportul materialelor, organizarea depozitelor de șantier.

Șantierul se va delimita de locurile publice din zonă prin împrejmuire și efectuare a pazei permanente
și controlul persoanelor care intră în șantier. se vor amenaja locuri speciale pentru aprovizionarea
șantierului cu energie electrică, apă tehnologică și potabilă. se vor plasa tăblițe indicatoare în locuri
periculoase.

Proiectul de organizare de șantier va cuprinde toate măsurile necesare desfășurării execuției în bune
condițiuni, fără pericol de accidente și avarii rețele, prin dezafectarea. Mutarea, devierea sau
scoaterea temporară din funcțiune a rețelelor aflate în amplasament, respectiv în imediata vecinătate
a șantierului.

CAPITOLUL 16. DISPOZIȚII FINALE

În conformitate cu prevederile legislației actuale privind calitatea în construcții, beneficiarul (în calitate
de investitor, administrator și utilizator al construcției) îi va revine obligația de a asigura recepția
lucrărilor pe parcusr și la terminarea lor, de a asigura întocmirea cărții tehnice a construcției, conform
normelor tehnice aflate în vigoare (C167-77).

45
De asemenea beneficiarul, în calitate de administrator și utilizator al construcției îi revine obligația de
folosire a construcției în conformitate cu instrucțiunile prevăzute în cartea tehnică, de a efectua
urmărirea comportării în timp a construcției și de a efectua la timp lucrările de întreținere și reparații,
ori de cțte ori este necesar.

În acest sens, în continuare se fac câteva precizări cu privire la întreținerea și exploatarea construcției:

- se vor evita infiltrațiile de apă în zona grinzilor metalice și a stâlpilor,în acest sens se vor
efectua frecvent verificări (și reparații dacă este necesar) ale învelitorii acoperișului, precum și
a instalațiilor purtătoare de apă;
- de asemenea se vor evita infiltrațiile de apă în zona fundațiilor, îndepărtându-se sursele de apă
(canalizare decolmatată, disfuncțională conducte de apă și canalizare – atât interioare, cât și
exterioare, din rețeaua publică) care prezintă fisuri sau crăpături;
- pentru verificarea și întreținerea lucrărilor de închideri, finisaje, instalații, etc, se vor respecta
precizările din documentațiile de specialitate respective;
- orice modificări structurale sau ne-structurale se vor efectua numai cu acordul scris al
proiectantului sau pe baza unei expertize tehnice de specialitate.

46