LUCRAREA NR.

3
Verificarea preciziei geometrice a strungurilor normale (arborele principal)

1. Considerații generale
Arborele principal constituie un subansamblu important al mașinii-unelte, prin el
transmițându-se direct asupra piesei precizia de prelucrare.
Verificările care se fac asupra preciziei în rotație a arborelui principal, privesc:
- bătaia axială;
- bătaia radială a părții de conducere;
- bătaia radială a axului alezajului conic;
- paralelismul dintre axa arborelui principal și direcția de deplasare longitudinală a
căruciorului.

2. Desfășurarea lucrării
A. Verificarea bătăii axiale
Bătaia axială a arborelui principal se reflectă asupra preciziei de prelucrare a
suprafețelor frontale a pieselor și este rezultatul inexactității de execuție a lagărului axial al
arborelui principal (a nu se confunda bătaia radială cu jocul axial, care păstrează în sarcină o
valoare constantă).
Se montează comparatorul ca în figura 3.1, cu palpatorul sprijinit pe vârful fixat în
alezajul arborelui principal.

Fig.3.1

Se trasează un reper pe capacul lagărului anterior, iar circumferința arborelui principal

se împarte în 12 părți egale. Se reglează comparatorul la 0, iar apoi, prin rotiri manuale

14
succesive cu π/6, se citesc abaterile axiale Ai. Se construiește diagrama abaterilor (figura 3.2)
și se interpretează rezultatele, știind că toleranța admisă este T = 0,01 mm.

Fig.3.2

Rotirea arborelui principal se va face sub o sarcină axială ușoară, în vederea păstrării
constante a jocului axial.

B. Verificarea bătăii radiale a părții de conducere a arborelui principal

Se așează comparatorul pe strung în așa fel încât palpatorul comparatorului să atingă
suprafața părții de conducere a arborelui principal (figura 3.3).

Fig.3.3 a,b,c

Comparatorul se așează strict perpendicular pe generatoarea părții de condus a

arborelui principal (figura 3.3 a, b, c) într-un plan care conține axa de simetrie a arborelui
principal.

15
 Se procedează analog și se trasează diagrama abaterilor. Se interpretează rezultatele,
știind că toleranța admisă este T = 0,01 mm.

C. Verificarea bătăii radiale a axei alezajului conic

Alezajul conic influențează precizia de prelucrare a pieselor, prin intermediul sculelor
sau dispozitivelor ce se fixează pe el.
Verificarea se face folosind un dorn de verificare cilindric introdus în alezajul
arborelui principal, iar comparatorul fixat în două poziții (figura 3.4) situate la 300 mm
distanță. Abaterea măsurată este diferența dintre indicațiile extreme ale comparatorului, la o
rotire a arborelui principal. Toleranța admisă este:
- în punctul a – 0,01 mm;
- în punctul b – 0,025 mm.

Fig.3.4

D. Verificarea paralelismului dintre axa arborelui principal și direcția de deplasare

longitudinală a căruciorului și a saniei port-cuțit
După funcționarea în gol a strungurilor, circa 1/2 oră la turație maximă, se montează
dornul de verificare în alezajul conic al arborelui principal.

16
 Cu comparatorul montat pe cărucior, ca în figura 3.5, se procedează atât la măsurarea
în plan vertical cât și în plan orizontal, determinându-se abaterea prin diferența dintre
indicațiile extreme ale comparatorului.

Fig.3.5

Se repetă măsurătoarea pe generatoarea diametral opusă și se face media abaterilor.

Prin montarea suportului comparatorului pe sania port-cuțit (figura 3.6) se poate
determina paralelismul arborelui principal față de direcția de deplasare longitudinală a saniei
port-cuțit.

Fig.3.6

Se reglează poziția saniei prin rotire, astfel încât indicațiile comparatorului să fie
aceleași la capetele dornului, și se deplasează sania port-cuțit manual.
Toleranța admisă în ambele cazuri este 0,03/150 mm.

17
3. Aparatura utilizată
Se folosesc următoarele dispozitive:
- comparator precizie 0,001 mm;
- vârf cu con Morse 5 și reducție Metric 80-1/20 la Morse 5 existent în accesoriile strungului;
- dorn de verificare.

4. Rezultatele măsurătorilor
A.
Poziție 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Valoarea abaterii,
μm

B.
Poziție 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Valoarea abaterii,
μm

C.
Poziție 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Valoarea a
abaterii, μm b

18