LUCRAREA NR.

4
Verificarea preciziei de lucru a mașinilor-unelte, prin verificări
asupra piesei prelucrate

1. Considerații generale
Este evident că verificarea preciziei geometrice a unei mașini-unelte nu este suficientă
pentru a avea garanția obținerii pieselor în limite strânse de toleranță.
Întrucât în regim de lucru, dinamic, datorită interacțiunii sculă-piesă-mașină, apar
deformații ale subansamblelor mașinii-unelte legate de rigiditatea acesteia sau de încălzirea
datorită procesului de așchiere, este obligatoriu și adesea esențial, a se proceda la verificarea
pe piesă tip executată cu mașina-unealtă respectivă. Standardele în vigoare reglementează
aceste tipuri de încercări stabilind forma piesei etalon, materialul acesteia și condițile de
prelucrare, răcire, regim de lucru etc.
Astfel, pentru strunguri normale se efectuează 3 probe de lucru, prin execuția pieselor
din oțel sau fontă prezentate în figura 4.1 a, b și c.

a). b).

c).

Fig.4.1 a,b,c

25
 Dimensiunile se stabilesc în funcție de diametrul maxim de rotire peste ghidaje, Dmax,
astfel:
a). d = 1/8 · Dmax; L = 1/2 · Dmax;
b). d = 1/8 · Dmax; L = Dmax < 2000;
c). d = 1/2 · Dmax; L = 1/8 · Dmax.

2. Desfășurarea lucrării
Verificarea preciziei de lucru a pieselor prelucrate pe strungul SNA-500 se poate face
după cum urmează.
2.1. Determinarea abaterii de la forma circulară și cilindrică a secțiunii pieselor prelucrate în
universal
Se prelucrează piesa etalon dintr-o singură prindere (ca în figura 4.2) din fontă sau
oțel. Măsurătorile se efectuează pe cele două gulere de lățime 20 mm.
Abaterea de la forma cilindrică (conicitatea) este diferența dintre diametrul maxim și
cel minim din același plan axila pe lungimea de 250 mm.
Abaterea de la forma circulară (ovalitatea) este diferența dintre diametrul maxim și cel
minim în oricare secțiune a gulerelor. Toleranța impusă este de 0,01 mm.

Fig.4.2

26
 Abaterea de la forma circulară:
D1  D2  D3  D4
2

Abaterea de la forma cilindrică:

D1  D3  D2  D4
2

2.2. Determinarea abaterii de la forma cilindrică a piesei prelucrate între vârfuri

Se prelucrează între vârfuri, dintr-o singură prindere, piesa etalon realizată din fontă
sau oțel (figura 4.3).
Abaterea de la cilindricitate este diferența dintre diametrul maxim și cel minim al celor
trei gulere măsurate în același plan axial pe lungimea de 250 respectiv 500 mm. Toleranța
impusă este 0,02/300 mm, iar cea maximă este 0,05 mm.

Fig.4.3

Abaterea de la cilindricitate:
|D1 – D2| pe lungimea de 250 mm;
|D2 – D3| pe lungimea de 250 mm;
|D1 – D3| pe lungimea de 500 mm.

27
3. Aparatura utilizată
Se folosesc următoarele dispozitive:
- micrometru de exterior;
- riglă de verificare L = 500 mm;
- echer de verificare 250 x 400 mm.

4. Rezultatele măsurătorilor
• abaterea de la forma circulară
Diametrul măsurat Abaterea de la forma circulară
Nr.
D1  D2  D3  D4
crt. 1 2 3 4
2
1
2
3
4
5
6
7

• abaterea de la forma cilindrică

Diametrul măsurat Abaterea de la forma cilindrică
Nr.
D1  D3  D2  D4
crt. 1 2 3 4
2
1
2
3
4
5
6
7

28
• abaterea de la forma cilindrică a piesei prelucrate între vârfuri
Diametrul măsurat Abaterea de la cilindricitate
Nr. |D1 – D2|
crt. 1 2 3 |D2 – D3|
|D1 – D3|
1
2
3
4
5
6
7

29