KAPITEL: Bearbeitungsschemas CAPITOLUL: Scheme de

prelucrare

1. Außen Längsrund- und Querdrehen 1. Strunjire cilindrică exterioară

1.1 Grundsätze beim außen Längs- und 1.1 Noțiuni de bază la strunjirea exterioară
Querdrehen

• Längsrunddrehen – Bearbeitung in der Richtung  Strunjire cilindrică exterioară cu avans

der Z Achse - es erzeugt innen / außen longitudinal – prelucrarea se realizează în

Rotationsflächen; direcția axei Z și rezultă suprafețe de rotație

• Querpladrehen – Bearbeitung in der Richtung der interioare și exterioare

X Achse - es erzeugt Planebene (Stirnflächen,  Strunjirea plană – prelucrarea se realizează în

Planflächen der Stufenwellen). direcția axei X și rezultă suprafețe plan-frontale.

Werkstücklänge Lw >>> Werkstückdurchmesser Dw: Dacă lungimea piesei Lw >>> diametrul Dw:

Wellen arbori

Werkstücklänge Lw <<< Werkstückdurchmesser Dw: Dacă lungimea piesei Lw <<<

Flansche (Buchsen oder Ringe) Werkstückdurchmesser Dw: flanșe (bucșe sau
inele)

Bauteilstyp: Buchse / Ring

Bauteilstyp: Welle – Außenlängsrunddrehen

Bauteilstyp: Flansch - Außenquerplandrehen

 Außenlängsrunddrehen (ausschließlich in  Strunjirea cilindrică exterioară cu avans

Längsrichtung) wird auf konventionellen longitudinal Außenlängsrunddrehen (exclusiv
Drehmaschinen (Schruppen) durchgeführt. în direcție longitudinală) se realizează pe
Quadratische Wendeschneidplatte erlaubt die strunguri normale (degroșare). Plăcuțele
Bearbeitung in einer einzigen Richtung (in diesem interschimbabile pătrate permit prelucrarea într-o
Fall - Längsrichtung). singură direcție (în acest caz direcția
longitudinală).
 Querplandrehen (ausschließlich in Querrichtung) Strunjirea plană (aexclusiv în direcție
wird auf konventionellen Drehmaschinen transversală) se realizează pe strunguri normale
(Schruppen). Quadratische Wendeschneidplatte (degroșare). Plăcuțele interschimbabile pătrate
erlaubt die Bearbeitung in einer einziegen Richtung permit prelucrarea într-o singură direcție (în acest
(in diesem Fall-Querrichtung). caz direcția transversală).

Für die Erhöhung der Wirtschaftlichkeit, wird das Pentru creșterea eficienței, la strunjirea CNC
Werkzeug beim CNC Drehen so ausgewählt, um die sculele se aleg în așa fel încât să fie posibilă
Bewegung in verschiedenen Richtungen möglich zu prelucrarea în mai multe direcții (cel puțin 2:
sein (mindestens 2: longitudinal u. transversal) longitudinal și transversal)
 Schruppen: rhombische Schneidplatte
(Eckenwinkel 80°), dreieckige Schneidplatte; • Degroșare: plăcuțe rombice (cu unghiul la
 Schlichten: rhombische Schneidplatte vârf 80°), plăcuțe triunghiulare;
(Eckenwinkel 55°oder 35°) • Finisare: plăcuțe rombice (cu unghiul la vârf
55°oder 35°)

CNC Längsrund- und Querplandrehen (rhombische Schneidplatte 80°, kr=95°)

1.2 Werkzeugbewegungen beim konventionellen 1.2 Mișcările sculei șa strunjirea
und CNC Drehen convențională și CNC

Es gibt einen großen Unterschied der Există diferențe semnificative în ceea ce privește
Werkzeugflugbahn beim konventionellen und CNC traiectoria sculei la prelucrarea pe echipamentele
Drehen. Weiter werden 3 berücksichtigten convenționale, respectiv CNC. În continuare sunt
Fallstudien vorgelegt: prezentate 3 studii de caz:
1 auf der konventionelen Drehmaschine (1.2.1); 1 pe un strung normal (1.2.1);
2 auf CNC Drehmaschine (1.2.2, 1.2.3.). 2 pe strung CNC (1.2.2, 1.2.3.).

1.2.1 Konventionelles Längs- und 1.2.1 Strunjirea exterioară longitudinală și

Querplanschrupdrehen transversală pe strungul normal

1 – Annäherung von Werkstückstirnfläche (schnell 1- Apropiere de suprafața frontală (avans rapid,

Quervorschub, manuell)
2 – Berührung der Werkstückstirnfläche (Längsvorschub,
manuell)
3 – Entzug (Quervorschub, manuell)
4 – Annäherung (Längsvorschub, manuell) für die
Zustellung der Querschnitttiefe, ap
5 – Querplandrehen (Quervorschub, bis zur
Werkstückmitte)
6 – Entzug (Längsvorschub, manuell)
7 – Entzug im Punkt S (Quervorschub, manuell)
8 – Annäherung (Längsvorschub, manuell) in einem
entschsprechenden Punkt
9 – Berührung der Werkstöck (Quervorschub, manuell)
10 – Entzug (Längsvorschub, manuell)
11 – Annäherung (Quervorschub, manuell) um die
Abmessungen einzustellen
12 – Längsrunddrehen (Längsvorschub, automatisch) zur
Erzeugung der Dimension A
13 – Querplandrehen (Quervorschub, manuell) zur
Erzeugung der Dimension C
14 – Entzug (Längsvorschub im Startpunkt S).
manual)
2- Atingerea suprafeței frontale (anans longitudinal,
manual)
3- Retragere (avans transversal, manual)
4- Apropiere (avans longitudinal, manual) pt reglare
adâncime de așchiere transversal
5- Strunjire plană ( avans transversal, până la axa
piesei)
6- Retragere (avans longitudinal, manual)
7- Retragere in pct. S (avans transversal manual)
8- Apropiere (Avans longitudinal, manual) în pct.
corespunzător
9- Atingerea semifabricatului (avans transv, manual)
10- Retragere (avans longitudinal, manual)
11- Apropiere (avans transversal, manual) pt reglare
adâncime de așchiere
12- Strunjire longitudinală (Avans longitudinal automat)
pentru obținerea cotei A
13- Strunjire plană (avans transversal, manual) pentru
obținerea cotei C
14- Retragere (avans longitudinal in pct. S)
1.2.2 CNC Längs- und Querplanschrupdrehen
1 – Annäherung von Werkstückstirnfläche (schnell
Vorschub) Z0.
2 – Querplandrehen (Arbeitsquervorschub)
3 – Entzug (schnell Längsvorschub)
4 - Annäherung zum Enddurchmesser (Schnell
Quervorschub)
5 – Außenlängsrunddrehen zur Erzeugung der Dimension
A (Arbeitsquervorschub)
6 – Querdrehen (Arbeitsquervorschub) zur Erzeugung der
Dimension C
7 – Entzug im Startpunkt (schnell Längsvorschub)
1.2.3 CNC Längs- und Querplandrehen
(Schruppen und Schlichten)
1.2.2 Strunjirea plană convențională și CNC
1- Apropiere de suprafața frontală a semifabricatului
(avans rapid) Z0
2- Strunjire plană (avans de lucru transversal)
3- Retragere (avans rapid longitudinal)
4- Apropiere cota diametru final piesă (avans rapid
transversal)
5- Strunjire cilindrică exterioară pentru obținerea cotei
A (avans de lucru transversal)
6- Strunjire plană ( avans de lucru) pentru obținerea
cotei C
7- Retragere în pct de start (avans rapid)
1.2.3 Strunjirea CNC exterioară longitudinală
și transversală (degroșare și finisare)
1.3 Bearbeitungsschemas und -strategien beim 1.3 Scheme și strategii de prelucrare la
Außenlängs- u. Querdrehen strunjirea CNC exterioară longitudinală și
transversală

1.3.1. Bearbeitungsschema: Schruppen u. 1.3.1. Schema de prelucrare: degroșare și

Schlichten auf konventionellen Drehmaschinen finisare pe strung normal (semifabricat laminat)
(gewalztes Werkstück)

1.3.2. Bearbeitungsschema: Schruppen u. 1.3.2. Bearbeitungsschema: Degroșare și

Schlichten auf CNC Drehmaschinen (gewalztes finisare pe strung normal (semifabricat laminat)
Werkstück)

In diesem Fall sind die Bearbeitungsschematas viel În acest caz schemele de prelucrare sunt mult
flexibler, insbesondere aufgrund der Möglichkeit der mai flexibile în special datorită posibilităților de
gleichzeitigen Werkzeugverschiebung auf zwei deplasare simultană a sculei pe 2 axe).
Achsen.

Wenn beim konventionellen Drehen, können die Dacă la strunjirea convențională se putea realiza
Drehdurchgänge nur in der Längs- oder doar treceri în direcție longitudinală sau
Querrichtung durchgeführt werden, beim CNC- transversală, la strunjirea CNC prelucrarea se
Drehen kann die Bearbeitung in mehreren poate face pe mai multe direcții conform
Richtungen erfolgen, daher gibt es drei Arten von următoarelor scheme:
Schemas: • Schema de strunjire cu treceri de degroșare
cu avans longitudinal
• Drehschemas mit Längsschruppsdurchschnitte
• Schema de strunjire cu treceri de degroșare
• Drehschemas mit Querschruppsdurchschnitte cu avans transversal
• Drehschemas mit Schruppdurchschnitte parallel • Schema de strunjire cu treceri de degroșare
zur Teilkontur paralel cu conturul piesei.
• Drehschema mit Längsschruppsdurch- • Schema de strunjire cu treceri de
schnitte degroșare cu avans longitudinal

Drehschruppdurchgänge mit der Erzeugung einer glatten Stirnfläche / Treceri de degroșare longitudinale cu
obținerea unei suprafețe frontale netede

Drehschruppdurchgänge mit der Erzeugung einer abgestuften Stirnfläche / Treceri de degroșare longitudinale cu
obținerea unei suprafețe frontale în trepte
Auswahl der Drehwerkzeuge Alegerea cuțitelor de strung
Schruppen: Eckenradius - 0.8 – 1.2 mm degroșare: raza la vârf 0.8 – 1.2 mm
Schlichten: Eckenradius – 0.4 – 0.8 mm finisare: raza la vârf 0.4 – 0.8 mm

 Drehschemas mit Querschruppsdurchschnitte  Scheme de strunjire cu avans transversal

Drehschruppquerdurchgänge mit der Erzeugung einer glatten zylindrischen Fläche / Treceri de

degroșare transversale cu obținerea unei suprafețe netede
 Drehschruppquerdurchgänge bei der Bearbeitung eines Stufenflansches / Treceri cu avans transversal la
prelucrarea unei flanșe în trepte
Schnittparameter Parametrii de așchiere

Schruppen: Degroșare:
ap = 2 – 6 mm; ap = 2 – 6 mm;
fn = 0.2 – 0.8 mm/rot; fn = 0.2 – 0.8 mm/rot;
vc = 200 – 300 m/min. vc = 200 – 300 m/min.

Schlichten: Finisare:
ap = 0.2 – 1 mm; ap = 0.2 – 1 mm;
fn = 0.05 – 0.3 mm/rot; fn = 0.05 – 0.3 mm/rot;
vc = 250 – 500 m/min. vc = 250 – 500 m/min.

• Drehschemas mit Schruppdurchschnitte • Schema de strunjire cu treceri de

parallel zur Teilkontur degroșare paralele cu conturul piesei
(geschmiedetes/gegossenes Werkstück) (semifabricat matrițat sau turnat)

1.3.3 Bedingungen und Beschränkungen 1.3.3 Condiții și restricții privind adaosul de

bezüglich des Bearbeitungzusatzes beim Längs- prelucrare la strunjirea longitudinală și
und Querdrehen transversală

Schruppen: ap ist abhängig von der effektiven Degroșare: ap depinde de lungimea efectivă a
Kantenlänge der Platte (Vorausgesetzung: es gibt muchiei așchietoare a plăcuței (premiză: nu
keine Einschränkungen für die Schnittleistung) există restricții privind puterea consumată)
 Empfohlene Werte der effektiven Kantenlänge lef an verschiedenen Plattenformen

Schlichten: ap ist abhängig von: Finisare: ap depinde de:

 Stufedimension  Mărimea umărului
 Eckenwinkel der Wendeschneidplatte  Unghiul la vârf alplăcuței
 Einstellwinkel  Unghiul de atac principal
 Eckenradius der Wendeschneidplatte  Raza la vârf a plăcuței

Mögliche Schnittrichtungen beim Schlichtdrehen Direcții de așchiere la strunjirea de finisare

 Eckenwinkel der Schneidplatte 80°bzw. 55°  Plăcuță cu unghiul la vârf 80° respectiv 55°
 Einstellwinkel 95°bzw. 93°  Unghi de atac principal 95°respectiv 93°
Standardisierte Einstellwinkel bei Schneidplatten Unghiuri de atac standardizate Einstellwinkel
mit den Eckenwinkel von 55° und 35° pentru plăcuțele cu unghiul la vârf 55° și 35°

2. Kegelförmiges Drehen und Formdrehen 2. Strunjirea conică și profilată

2.1. Kegelförmiges Drehen 2.1. Strunjirea conică

Für das konische Drehen sind 2-dimensionale La strunjirea conică trebuie verificași 2 parametrii
Elemente zu prüfen, die innerhalb der dimensionali care trebuie să se încadreze în
vorgeschriebenen Toleranzen liegen sollen,
toleranțele impuse :
nämlich:
• großer und kleiner Durchmesser (D, d) des • Diametrul mare D, diametrul mic d ale
suprafeței conice
Kegels
• Conicitatea (unghiul de înclinare)
• Kegelwinkel / Konizität
2.1.1 Konisches Drehen auf konventionellen 2.1.1 Strunjirea conică pe strunguri
Drehmachinen (verschiedene Beschränkungen, convenționale (numeroase restricții, foarte rar
selten verwendet heutzutage) utilizată în prezent)
 mit dem profilierten Werkzeug (Profildrehen)

 mit Umdrehung der Werkzeugschlitten

 Konisches Drehen mit dem Kopierlineal

2.1.2. Konisches Drehen auf CNC Drehmachinen
Das Drehen von konischen Oberflächen auf CNC-
Drehmaschinen erfolgt durch gleichzeitiges
Bewegen der beiden Schlitten: Längs- (Z-Achse)
und Quer (X-Achse). Es gibt keine Beschränkung
bezüglich des Konusmaß und Oberflächengüte.
Abhängig von der Orientierung der Konizität können
zwei grundlegende Drehprozesse in Betracht
gezogen werden, nämlich:
 Drehen der aufsteigenden konischen Flächen
(von kleinem zu großem Durchmesser);
 Drehen der absteigenden konischen Flächen
(von großem zu kleinem Durchmesser);
Kegelförmige (konische) Flächen einer Welle
 Drehen der ansteigenden konischen Flächen
(von kleinem zu großem Durchmesser)
Drehen der konischen Flächen in 2 Phasen
(Schruppen und Schlichten) mit 2 Werkzeuge:
a. Konisches Drehen einer Fläche mit Konizität <
2.1.2. Strunjire conică pe echipamente CNC
Strunjirea suprafeșelor conice pe strunguri CNC
se realizează prin deplasarea simultană a sculei
longitudinal pe axa Z li transversal pe axa X. Nu
există nici o restricție legată de conicitatea
suprafeței și calitatea suprafeței. În funcție de
orientarea suprafeței conice trebuie avute în
vedere două tipuri de prelucrări:
 Strunjirea suprafețelor conice cu diametru
crescător ( de la minim la maxim);
 Strunjirea suprafețelor conice cu diametru
descrescător (de la maxim la minim);
 Strunjirea suprafețelor conice cu diametru
crescător (de la minim la maxim)
Strujirea suprafețelor conice în două faze
(degroșare și finisare) cu 2 scule:
a. Konisches Drehen einer Fläche mit Konizität <
45° (z.B. 15 °)
 45° (z.B. 15 °)
b. Konisches Drehen einer Fläche mit Konizität >
45° (z.B. 75 °)
c. Konisches Drehen einer Fläche mit Konizität 45°
a. Konisches Drehen einer Fläche mit Konizität <
45° (z.B. 15 °) (longitudinale Durchgänge)
b. Konisches Drehen einer Fläche mit Konizität
> 45° (z.B. 75 °) (transversale Durchgänge)
c. Konisches Drehen einer Fläche mit Konizität
= 45°
b. Konisches Drehen einer Fläche mit Konizität >
45° (z.B. 75 °)
c. Konisches Drehen einer Fläche mit Konizität
45°
a. Strunjirea unei suprafețe cu conicitatea <
45° (de ex. 15 °) (treceri longitudinale)
b. Strunjirea unei suprafețe cu conicitatea >
45° (de ex. 75 °) (treceri transversale)
c. Strunjirea unei suprafețe cu conicitatea =
45°
 Drehen der absteigenden konischen Flächen
(von großem zu kleinem Durchmesser)
Konisches Drehen in 2 Phasen (Schruppen und
Schlichten) mit 1oder 2 Werkzeuge:
a. Drehen einer Fläche mit Konizität 30º
b. Drehen einer Fläche mit Konizität  60º
c. Drehen einer Fläche mit Konizität  50º
d. Drehen einer Fläche mit Konizität  70º
a. Konisches Drehen einer Fläche mit Konizität
 30º
b. Konisches Drehen einer Fläche mit Konizität
60º
 Strunjirea suprafețelor conice cu diametru
descrescrescător (de la maxim la minim)
Strunjire conică în două faze Konisches Drehen in
2 Phasen (degroșare și finisare) cu 1 sau 2 scule:
a. Suprafețe cu conicitatea  30º
b. Suprafețe cu conicitatea  60º
c. Suprafețe cu conicitatea  50º
d. Suprafețe cu conicitatea  70º
a. Strunjirea unei suprafețe cu conicitatea 
30º
b. Strunjirea unei suprafețe cu conicitatea
60º
c. Konisches Drehen einer Fläche mit Konizität c. Strunjirea unei suprafețe cu conicitatea 
 50º 50º

d. Konisches Drehen einer Fläche mit Konizität d. Strunjirea unei suprafețe cu conicitatea 
 70º 70º
2.2 Formdrehen 2.3 Strunjirea profilată

Am Formdrehen bewegt sich das Werkzeug La strunjirea profilată, scula se deplasează

gleichzeitig entlang der beiden Achsen der simultan de-a lungul celor 2 axe: longitudinal (Z)
Drehmaschine: die Längs- (Z) und Querachse (X). și transversal (X). Traiectoria vârfului sculei
Die Werkzeugflugbahn besteht aus : lineare und constă din deplasări liniare și circulare. Strunjirea
kreisförmige Bewegungen. Das Drehen von suprafețelor profilate se poate realiza pe:
profilierten Oberflächen kann erfolgen auf:
 konventionelle Drehmaschinen (einige  Strunguri convenționale (cu dificultate)
Schwierigkeiten): mit profilierten Werkzeugen konventionelle: cu scule profilate (copiere) sau
(Profildrehen) oder Kopieren nach einer Vorlage după șablon
(Schablone)
 CNC-Drehmaschinen (sehr einfach).  Strunguri CNC (foarte simplu).

2.2.1 Formdrehen auf konventionellen 2.3.1 Strunjirea profilată pe strunguri

Drehmaschine convenționale

 Formdrehen mit profilierten Drehmeißel  Strunjirea cu cuțit profilat

 Formdrehen durch gleichzeitige Bewegungen der  Strunjire profilată prin deplasarea sculei
Längs- und Querschlitten (manueller Vorschub) simultan pe direcție longitudinală și
transversală

 Formdrehen mittels Schablone  Strunjire profilată după șablon

2.2.2 Formdrehen auf CNC Drehmaschine 2.2.2 Strunjire profilată pe strunguri CNC

Die am häufigsten verwendete Werkzeuge in Bezug Cel mai frecvent utilizate scule, corelat cu
auf die Zugänglichkeit sind: disponibilitatea acestora, sunt:
 Schneidplatten mit linearen Kanten und  Plăcuțe cu muchii liniare și unghi la vârf de
Spitzenwinkel von 55º und 35º 55º și 35º

 Schneidplatten mit kreisförmigen Kanten  Plăcuțe cu muchii circulare (plăcuțe rotunde)

(Rundplatten)

Das Drehen von profilierten Oberflächen auf CNC- Strunjirea suprafețelor profilate pe strunguri CNC
Drehmaschinen erfolgt normalerweise in zwei se realizează de regulă în două faze, degroșare
Phasen, eine zum Schruppen und eine zum și finisare cu scule diferite.
Schlichten mit verschiedenen Werkzeugen.
Beim Formdrehen hängen die Vorgänge La strunjirea profilată procesele de prelucrare
hauptsächlich ab von der Geometrie der depind în special de geometria sculei utilizate și
verwendeten Werkzeuge, der Größe des de forma și dimensiunile arcului de cerc generat
Kreisbogens ab, der durch das Drehmeißel prin prelucrare.
zurückgelegt wird.
1. Suprafața este descrisă de un arc de cerc 90
1. Die Oberfläche wird durch einen Kreisbogen °
 90 ° beschrieben 2. Suprafața este descrisă de un arc de cerc 90
2. Die Oberfläche wird durch einen Kreisbogen °
90 ° beschrieben

1. Die Oberfläche wird durch einen Kreisbogen 1. Suprafața este descrisă de un arc de cerc
90 ° beschrieben
90 °
a. Schruppen mit longitudinalen Durchgänge a. Degroșare cu treceri longitudinale

b. Schruppen mit transversalen Durchgänge b. Degroșare cu treceri transversale

c. Schruppen mit Durchgänge parallel zur Kontur c. Degroșare cu treceri paralele cu conturul
piesei

a. Schruppen mit longitudinalen Durchgänge a. Degroșare cu treceri longitudinale

b. Schruppen mit transversalen Durchgänge b. Degroșare cu treceri transversale

c. Schruppen mit Durchgänge parallel zur Kontur c. Degroșare cu treceri paralele la contur

2. Die Oberfläche wird durch einen Kreisbogen  2. Suprafața este descrisă de un arc de cerc 
90 ° beschrieben 90 °
a. Formdrehen mittels Schneidplatten mit linearen a. Formdrehen mittels Schneidplatten mit
Kanten linearen Kanten
b. Formdrehen mittels Schneidplatten mit b. Formdrehen mittels Schneidplatten mit
kreisförmigen Kantenplatten kreisförmigen Kantenplatten

a. Formdrehen mittels Schneidplatten mit linearen a. Strunjire profilată cu plăcuțe cu muchii

Kanten așchietoare liniare
 - longitudinale Durchgänge / - treceri longitudinale
b. Formdrehen mittels Schneidplatten mit b. Strunjire profilată cu placuțe cu muchii
kreisförmigen Kantenplatten circulare
 - longitudinale Durchgänge / - treceri longitudinale

Variation des Einstellwinkels entlang des Variația unghiului de atac principal de-a lungul
erzeugten Profils profilului prelucrat

Beim konischen Drehen (Formdrehen) eines aus La strunjirea conică (profilată) a unui profil
linearen longitudinale und transversale Linien alcătuit din drepte și curbe cu conicități
bestehenden Profils mit aufsteigenden oder crescătoare și descrescătoare, geometria sculei
abfallenden Konizitätwinkel, sollte das se alege astfel încât să nu existe interferență a
Werkzeuggeometrie so ausgewählt werden, damit tăișului sculei cu profilul prelucrat.
keinen Eingriff zwischen der Schneide und dem
Arbeitsprofil gibt.
Es gibt eine Variation der funktionellen Există o variație a geometriei funcționale a
Geometrie des primären und sekundären unghiurilor de atac principal și secundar.
Einstellwinkels.
Spanabschitt entlang des erzeugten Profils Secțiunea așchiei de-a lungul profilului
prelucrat

 Schneidplatte mit linearen Kanten

 Plăcuță cu muchii liniare
Spanabschitt A= ap x fn – variabel
Secțiunea așchiei A= ap x fn – variabilă

ap
R

ap = b

fn = a

 Schneidplatte mit kreisförmigen Kanten  Plăcuțe cu muchii așchietoare circulare


Spanabschitt A= ap x fn - konstant Secțiunea așchiei A= ap x fn - constantă

ap

fn

r
ap

3. Einstechdrehen 3. Canelare (Degajări)

3.1 Einstechdrehvorgänge 3.1 Procedee de prelucrare a degajărilor

Einstechen ist ein Kanal mit bestimmtem Breite (W) (canelare)
und Tiefe (U). Es verwendet speziellen Degajarea reprezintă un canal cu o anumită
Wendeschneidplatten: la – Plattebreite, ar – Länge lățime (W) și adâncime (U). Pentru prelucrare se
in der Konsole. utilizează scule (plăcuțe) speciale: la – lățimea
plăcuței, ar – lungimea în consolă.

Abhängig von der Position der am Einstechen În funcție de poziția suprafețelor care
angrenzenden Flächen können 3 delimitează degajarea se disting 3 procedee
Einstechdrehenvorgänge in Betracht gezogen de prelucrare:
werden, nämlich
 Canelare exterioară
• Außen Einstechen
 Canelare interioară
• Innen Einstechen
 Canelare frontală/axială
• Frontal / Axial Einstechen

Außen, innen und frontale Einstechdrehvorgänge Canelurile exterioare, interioare și frontale se

unterscheiden sich durch: diferențiază prin:
 Formă
 Einstechengestalt
  Einstechenmaß  Dimensiuni

3.2 Geometrische und technologische Parameter 3.2 Parametrii geometrici și tehnologici ai

des Prozesses procesului

 kontinuerlicher Vorschub in einem Durchschnitt  intermittierender Vorschub in einem Durchschnitt

 intermittierender Vorschub in mehreren Durchschnitte

Schnittparameter Parametrii de așchiere

3.3 Einstechdrehen Strategien 3.3 Strategii de prelucrare a degajărilor

Schema, Strategie oder Einstechdrehmethode Schema, strategia sau metoda de prelucrare
heben von die Werkzeugflugbahn hervor. Dies determină traiectoria sculei:
hängt ab von:
 der Geometrie des Kanels (das Verhältnis von  Geometria canelurii (raportul dintre adâncime
Tiefe U und Breite W) U și lățimea W)
 der Ausrichtung (innen, außen, frontal, schräg  Orientare (amplasare) (interior, exterior,
am 45°). frontal, înclinat la 45°).

3.3.1 Breite des Kanals ist gleich mit der 3.3.1 Lățimea canelurii egală cu lățimea
Plattenbreite plăcuței
3.3.2 Breite des Kanals ist größer als die
Plattenbreite
Kanaltiefe U  Kanalbreite W
Bearbeitungsstategie erfolgt in mehrere
Schruppschnitte, 1 Schlichtschnitt
3.3.3 Breite des Kanals ist größer als die
Plattenbreite und Verbindungsradius
Kanaltiefe U  Kanalbreite W
Bearbeitungsstategie: mehrere Schruppschnitte, 1
Schlichtschnitt
3.3.4 Breite des Kanals ist viel größer als die
Plattenbreite
Radiale und longitudinale Drehen
3.3.2 Lățimea canelurii este mai mare decât
lățimea plăcuței
Adâncimea canelurii U  Lățimea canelurii W
Strategia de prelucrare constă din mai multe
treceride degroșare și o trecere de finisare.
3.3.3 Lățimea canelurii este mai mare decât
lățimea plăcuței, rază de racordare
Adâncimea canelurii U  Lățimea canelurii W
Strategia de prelucrare constă din mai multe
treceride degroșare și o trecere de finisare.
3.3.4 Lățimea canelurii este mai mare decât
lățimea plăcuței
Deplasări longitudinale și radiale ale sculei
Abstechdrehen Debitare/Retezare
Das Abstechen selber stellt oft nur einen kleinen Teil Retezarea/Debitarea reprezintă o etapă
bei der Gesamtbearbeitungszeit eines Bauteils dar nesemnificativă din procesul complet de
und ist somit kein interessanter Faktor für die prelucrare al unui reper, deci nu prezintă interes
Zeiteinsparung. din punct de vedere al creșterii productivității.

Es ist die Verwendung den kürzesten Überhang (Lk) Pentru a asigura o bună stabilitate a procesului,
und eine sichere Wendeplattenspannung für beste se recomandă utilizarea o fixare sigură și o
Stabilität empfohlen. lungime în consolă cât mai mică a plăcuței (Lk) și
Beim Abstechen eines Bauteils (Stange oder Rohr), a unei tensiuni integrate.
sind Materialeinsparung und Schnittkraftminimierung La retezarea unui reper (ax sau țeavă),
sehr wichtige Aspekte. Eine schmale economisirea materialelor și reducerea forței de
Wendeschneidschneidplatte senkt die Schnittkräfte așchiere sunt aspecte foarte importante. O
und spart Material. Diese einsatzspezifischen plăcuță îngustă îngustă asigură reducerea
Wendeschneidplatten erzeugen einen Span, der forțelor de așchiere și economia de material.
schmaler als die Nut ist. Dies resultiert in einer Aceste plăcuțe specifice produc o așchie mai
guten Spankontrolle und hohen Oberflächengüte. îngustă decât canelura, care are ca rezultat un
bun control al așchiei și o calitate superioară a
suprafeței prelucrate.
4. Gewindedrehen 4. Strunjirea filetelor
4.1.1 Methoden der Gewindefertigung 4.1.1 Metode de prelucrare a filetelor
a) Spanen a) Așchiere
• Gewindebohren, Gewindewirbeln - kleine • Filetare cu tarod, Filetare cu filiera – filete
Gewinde in Einzel- und Kleinserien. Die mici in serii de fabricație mici și unicat.
Bearbeitung erfordert ein Schneidwerkzeug für Prelucrarea necesită o sculă pentru fiecare
 jeden Gewindetyp, gekennzeichnet durch tip de filet definit prin diametrele
außen/innen Durchmesser, Steigung, interio/exterior, pas, unghi de înclinare.
Neigungswinkel. • Strunjire
• Frezare
• Drehen
• Rectificare
• Fräsen
• Schleifen b) Deformare plastică sau
b) Umformen oder c) Rulare
c) Rollen

1. Gewindedrehen 1. Filetarea prin strunjire

• Einfache, produktive und bekannte Methode zur • Metodă simplă, productivă și binecunoscută de
Herstellung eines Gewindes producere a filetelor
• Gewindebearbeitung von rotierenden Bauteilen • Filetarea pieselor de revoluție
um den Drehpunkt herum • Acoperă un număr mare de profile ale filetelor
• Deckt eine große Anzahl an Gewindeprofilen ab • Asigură o bună rugozitate a suprafețelor și
• Sorgt für eine hohe Oberflächengüte und calitate a filetelor.
Gewindequalität

2. Gewindefräsen (mehr zu diesem Thema im Kapitel 2. Frezarea filetelor (mai multe despre acest subiect
FRÄSEN) din capitolul FREZARE)
• Gewindefräsen von nicht rotierenden Bauteilen • frezarea filetelor componentelor prismatice și a
und Gewinden außerhalb der Drehachse an filetelor a căror axă nu coincide cu axa de rotație
rotierenden Bauteilen; a componentelor rotative;
• Unterbrochene Schnitte bieten gute • Fragmentarea așchiilor asigură un bun control al
Spankontrolle in allen Werkstoffen; așchiilor pentru toate materialele;
• Niedrige Schnittkräfte ermöglichen eine • Forțele mici de așchiere permit prelucrarea cu
Bearbeitung mit langen Überhängen und in lungimi mari în consolă și a unor componente cu
dünnwandigen Bauteilen; pereți subțiri;
• Gewinde können nahe einer Schulter d erzeugt • Filetele pot fi create în apropierea unui umăr,
werden, ein Freistich ist nicht erforderlich; nefiind este necesară o degajare pentru ieșirea
• Möglichkeit, große Bauteile zu bearbeiten, die sculei;
sich nicht einfach in einer Drehmaschine • Posibilitatea de a prelucra piese mari care nu
aufspannen lassen. pot fi fixate cu ușurință pe strung.
 • Möglichkeit, große Durchmesser • posibilitatea de a prelucra filete cu diametre mari

3. Gewindebohren 3. Tarodare
• Eine einfache und bekannte Methode der • O metodă simplă și bine cunoscută de filetare;
Gewindefertigung; • Metoda productivă și economică de filetare, în
• Produktive und wirtschaftliche Methode zur special pentru filete de dimensiuni mai mici;
Gewindeherstellung, insbesondere bei kleineren • Acoperă cele mai comune profile de filete;
Gewindegrößen; • Potrivită pentru toate tipurile de mașini-unelte
• Deckt die gängigsten Gewindeprofile ab pentru piese rotative și nerotative;
• Geeignet für alle Arten von Werkzeugmaschinen • Control bun al așchiilor datorită unei game largi
bei rotierenden und nicht-rotierenden Bauteilen; de materialele ce pot fi prelucrate;
• Gute Spankontrolle dank einer breiten • Filetare ușoară în găuri adânci;
werkstoffspezifischen Produktpalette; • Asigură prelucrarea unor filete de înaltă calitate.
• Einfache Herstellung eines Gewindes in tiefen
Bohrungen;
• Liefert hochwertige Gewinde.

4. Gewindewirbeln 4. Filetare cu filiera

• Für lange und schlanke Komponenten, z.B. • Pentru componente lungi și zvelte, de ex.
Schrauben șuruburi lungi;
• Erzeugt qualitativ hochwertige Gewinde ohne • Produce filete de înaltă calitate fără deformarea
Durchbiegung semifabricatului;
• Bearbeitung des Rohlings in einem Durchgang • Procesarea semifabricatului într-o singură
reduziert Taktzeit trecere reduce durata ciclului de prelucrare;
• Akkurate Gewinde durch die Neigung des • Filete precise datorită înclinării tăișurilor filierei la
Wirbelrings zum Steigungswinkel unghiul de înclinare al filetului;
• Gute Spankontrolle für kontinuierlichere und • Control bun al așchiilor pentru o prelucrare
produktivere Zerspanung continuă și productivă;
 • Erfordert eine Maschine mit Optionen zum
Gewindewirbeln
5. Gewindeschleifen
4.1 Geometrische und technologische 4.1 Parametrii geometrici și tehnologici ai
Parameter der Gewinde
Das Gewindedrehen ist ein Bearbeitungsprozess
durch den eine wendelförmige Oberfläche mit
bestimmten Profil und Größe auf einem Zylinder
oder Kegel realisiert wird. Die primären Funktionen
eines Gewindes sind:
• Die Bildung einer mechanischen Verbindung
• Die Bewegungsübertragung durch Umwandlung
einer Dreh- in eine Linearbewegung oder
umgekehrt
• Mechanische Vorteile zu gewinnen durch die
Aufbringung einer kleinen Kraft zur Erzielung
einer großen.
4.1.2 Geometrische Parameter und Werkzeuge
zum Gewindedrehen
Gewindeparameter:
• Maße und Qualitätsanforderungen des Gewindes
• Art der Anwendung (Außen oder Innen)
• Rechts- oder Linksgewinde
• Profiltyp (metrisch, UN, usw.)
• Steigung
• Anzahl der Gewindegänge
• Toleranz (Profil, Position).
• Necesită o echipamente care permit realizarea
procesului.
5. Rectificarea filetelor
filetelor
Strunjirea filetelor este un proces de prelucrare
prin care se care realizează o suprafață elicoidală
cu un profil și o dimensiune specifică pe un
cilindru sau un con. Funcțiile primare ale unui
filet sunt:
• Formarea unei conexiuni mecanice;
• Transmisia mișcării prin transformarea unei
mișcări de rotație într-o mișcare de translație sau
invers;
• Pentru a obține avantaje mecanice prin
aplicarea unei forțe.
4.1.2 Parametri geometrici și scule pentru
filetare
Parametrii filetului:
• dimensiuni și cerințe de calitate ale filetului
• amplasare (exterior sau interior)
• sens de înfășurare (pe dreapta sau pe stânga)
• tipul profilului (metric, W, etc.)
• pas
• numărul de începuturi
• toleranță (profil, poziție).
 Gewindedrehmeißel Cuțite de strunjit
1. Wendeschneidplatten in Mehrzahnausführung 1. Plăcuțe amovibile multităiș (pentru
(für hohe Produktivität und Wirtschaftlichkeit in der productivitate și eficiență mari în producția de
Massenproduktion). masă)
Vorteile Avantaje
• Verminderte Anzahl an Zustellungen  Reducerea numărului de treceri
• Sehr hohe Produktivität.  Productivitate foarte mare
Nachteile Dezavantaje
• Stabile Aufspannung erforderlich  Fixare stabilă a semifabricatului
• Ausreichend Freiraum  Spațiu suficient pentru evacuarea așchiilor
hinter dem letzten
Gewindegang erforderlich.

2. Vollprofil-Wendeschneidplatten (für hohe 2. Plăcuțe amovibile monoprofil complet

Produktivität beim Gewindedrehen) (pentru productivitate ridicată la strunjirea filetelor)
Vorteile Avantaje
• Bessere Kontrolle bezüglich der Gewindeform  Control bun al profilului filetului
• Weniger Entgraten erforderlich.  Puține debavurări necesare
Nachteile Dezavantaje
• Jede Schneidplatte kann nur eine  Fiecare plăcuță corespunde prelucrării unui
Gewindesteigung herstellen. singur filet
3. Teilprofil-Wendeschneidplatten 60º oder 55º 3. Plăcuțe amovibile monoprofil incomplet 60º
(zum Gewindedrehen mit minimalem sau 55º (la strunjirea filetelor cu stocuri reduse
Werkzeugbestand) de scule)
Vorteile Avantaje
• Flexibilität, eine Wendeschneidplatte kann für  Flexibilitate, o plăcuță poate fi utilizată pentru
mehrere Gewindesteigungen eingesetzt werden. prelucrarea mai multor filete
Nachteile Dezavantaje
• Kann zur Ausbildung von Graten führen, die  Poate conduce la formarea unor bavuri, care
entfernt werden müssen. Die trebuie ulterior îndepărtate. De regulă, se
Teilprofil- prelucrează filete nestandardizate.
Wendeschneidplatte erzeugt
im Regelfall kein
normgerechtes Gewinde.

Drehen des metrischen Gewinde Strunjirea filetelor metrice

Werkzeug: Gewindedrehmeißel (rechts) Sculă: cuțit de filetat (pe dreapta)

4.1.3 Technologische Parameter zum 4.1.3 Parametri tehnologici la strunjirea

Gewindedrehen filetelor

Der Procesul este similar cu strunjirea

Der Prozeß ist ähnlich mit Längsrunddrehen, fn = p.
longitudinală, cu specificitatea că fn = p.
4.2 Werkzeugbewegungen beim Gewindedrehen 4.2 Mișcările sculei la strunjirea filetelor
Gewindedrehen erfolgt in mehreren Schnitte. Strunjirea filetelor se realizează în mai multe
Schnitteanzahl nap ist abhängig von der treceri. Numărul de treceri nap depinde de pasul
Gewindesteigung und den physikalisch- filetului și proprietățile fizico-mecanice ale
mechanischen Eigenschaften des materialului semifabricatului.
Werkstückmaterials.
Metrisches Gewinde: p = 1-3 mm Filet metric: p = 1-3 mm
Schnitteanzahl nap = 4 – 10 Număr de treceri: nap = 4 – 10

Jeder Schnitt besteht aus 4 Bewegungen beim Fiecare trecere constă din 4 mișcări la
Gewinde mit Freistich: prelucrarea filetelor cu degajare:
 1 Bearbeitungsbewegung  1 mișcare de prelucrare
 3 Vorschubbewegungen: schneller Vorschub,  3 mișcări de avans: avans rapid, reglare
Zustellbewegung, Rückstellbewegung adâncime de așchiere, mișcare de retragere

Jeder Schnitt besteht aus 5 Bewegungen beim Fiecare trecere constă din 5 mișcări la
Gewinde mit Freistich: prelucrarea filetelor fără degajare:
 2 Bearbeitungsbewegung  2 mișcări de prelucrare
 3 Vorschubbewegungen: schneller Vorschub,  3 mișcări de avans: avans rapid, reglare
Zustellbewegung, Rückstellbewegung adâncime de așchiere, mișcare de retragere

Drei unterschiedliche Methoden der Zustellung Trei modalități de divizare a adaosului

Die Art der Zustellung kann erheblichen Einfluss Modul de divizare a adaosului de prelucrare are
auf die Herstellung des Gewindes haben. Sie o influență semnificativă asupra procesului de
beeinflusst: filetare prin:
 Spankontrolle  Controlul așchiei
 Wendeplattenverschleiß  Uzura plăcuței
 Gewindequalität  Calitatea filetului
 Standzeit.  Durabilitatea plăcuței.
Die Wahl der Zustellungsart hängt von: Alegerea modului de divizare depinde de:
 der Werkzeugmaschine,  Mașina-unealtă,
 Plattengeometrie,  Geometria plăcuței,
 dem Werkstoff und  Materialul semifabricatului și
 der Gewindesteigung ab.  Pasul filetului.
1. Radialzustellung (p < 2.5 mm)
• Anwendung in allen manuellen Maschinen und den
meisten CNC-Programmzyklen.
• Erste Wahl bei kaltverfestigenden Werkstoffen und
für kleine Steigungen geeignet.
• Die gängigste und häufig einzig mögliche Methode
auf älteren Nicht-CNC-Drehmaschinen.
• Formt einen steifen V-förmigen Span.
• Gleichmäßiger Wendeplattenverschleiß.
• Die Wendeschneidplattenspitze ist hohen
Temperaturen ausgesetzt, weshalb
Einschränkungen bezüglich der Zustellungstiefe
bestehen.
• Für kleine Steigungen geeignet
2. Modifizierte Flankenzustellung (p  2.5 mm)
• Die meisten neueren CNC-Maschinen sind für
die modifizierte Flankenzustellung
programmierbar.
• Axial gerichtete Schnittkräfte mindern das
Vibrationsrisiko.
• Kontrollierte Spanlenkung.
• Für alle Plattengeometrien anwendbar.
3. Radial-/Flankenzustellung (p  2.5 mm).
• Im Regelfall für die Bearbeitung sehr großer
Gewindeprofile und Steigungen eingesetzt.
• Lange Durchgänge, bei denen die Standzeit der
Wendeschneidplatte für ein gesamtes Gewinde
reichen muss.
• Erfordert Sonderprogrammierung.
• Gleichmäßiger Wendeschneidplattenverschleiß
und längste Standzeit bei sehr großen Steigungen.
1. Avans radial (p < 2.5 mm)
• Aplicare pe toate mașinile convenționale și
majoritatea ciclurilor programelor CNC.
• Prima opțiune pentru materialele durificare la și
filete cu pas mic.
• Metoda cea mai comună și adesea unică pe
strungurile mai vechi (fără CNC).
• Formează așchii dure în formă de V.
• Uzură uniformă a plăcuței.
• Vârful plăcuței este expus la temperaturi ridicate,
ceea ce limitează adâncimea de așchiere.
• Potrivit pentru filete cu pas mic
2. Avans înclinat (p  2.5 mm).
• Cele mai noi echipamente CNC sunt
programabile pentru prelucrarea filetelor cu avans
înclinat.
• Forțele de așchiere sunt orientate axial, reduc
riscul de apariție a vibrațiilor.
• Formarea așchiilor este controlată.
• Se aplică la toate geometrie a plăcuțelor de
filetat.
3. Avans combinat (radial-înclinat) (p2.5 mm).
• Se utilizează în mod obișnuit pentru prelucrarea
filetelor cu profil și a pași foarte mari.
• Filete (treceri) lungi, în care durata de viață a
plăcuței indexabile trebuie să fie suficientă pentru
întregul filet.
• Necesită programare specială.
• Uzura uniformă și durabilitate maximă a sculelor
la prelucrarea filetelor cu pas mare.
 • Späne werden in beide Richtungen gelenkt, • Așchiile sunt degajate în ambele direcții, prin
daher schwierige Spankontrolle. urmare, controlul dificil al acestora.

La prelucrarea filetelor cu avans radial, pentru

Beim Gewindedrehen mit Radialzustellung kann die
fiecare trecere adâncimea de așchiere poate fi
Schitttiefe jedes Durchgangs konstant oder
constantă sau variabilă.
variabel sein.

Reduzierung der Zustelltiefe pro Durchgang: Reducerea progresivă a adâncimii de așchiere

ermöglichst konstanten Spanungsquerschnitt; die pe trecere: asigură o secțiune constantă a
gängigste Methode in CNC-Programmen. așchiei; cea mai comună metodă, folosită pe
echipamentele CNC.

Adâncime de așchiere constantă la toate

Konstante Zustelltiefe pro Durchgang: jeder
trecerile: fiecare trecere se realizează cu acceași
Durchgang mit derselben Tiefe, unabhängig der
adâncime, indiferent de numărul de treceri.
Anzahl der Durchgänge.
4.3 Bearbeitungsschemas und –strategien 4.3 Scheme și strategii de prelucrare

5. Innendrehen 5. Strunjirea interioară

Auf der Drehmaschine können bearbeitet werden: Pe strung pot fi prelucrate: suprafețe interioare
innen-zylindrische, frontale, konische und cilindrice, frontale, conice și profilate.
profilierte Oberflächen.
Strunjirea interioară este mult mai greu de
Innendrehen ist viel schwieriger zu schaffen als realizat comparativ cu cea exterioară pentru că:
das Außendrehen, weil:
 Spațiul de lucru este mult mai limitat;
• kleinerer Arbeitsbereich (Innenraum) ist;
 Lungimea în consolă a sculei este mai mare;
• die Werkzeuglänge in der Konsole größer ist;
 Îndepărtarea așchiilor este mai dificilă;
• schwierige Spanentfernung;
 Controlul dimensional este mai dificil.
• schwierigere Messung.
Principlalele probleme care pot sa apară sunt
Der aufgetreten Hauptvorfälle sind die
Schwingungen (Vibrationen). legate de oscilații (vibrații).
Die geometrischen und technologischen Parameter Parametrii geometrici și tehnologici ai sculei
des Werkzeugs müssen so gewählt werden, dass es trebuie aleși astfel încât forțele de așchiere ți
die während der Verarbeitung aufgetreten solicitările dezvoltate pe durata prelucrării să se
Schnittkräften und die Beansprüchungen standhielt mențină constante și să garanteze obținerea
und die Präzision gewährleistet. preciziei impuse.

Innendrehen kann durchgeführt werden auf: Strunjirea interioară poate fi realizată pe:
 konventionelle Drehmaschinen
 Strunguri normale
 CNC Drehmaschinen
 Strunguri CNC

Grundvoraussetzungen für das Innendrehen Premize de bază la strinjirea interioară

1. Verminderung der Länge des Werkzeughalters 1. Reducerea lungimii în consolă a sculei în
(Länge in der Konsole) in Abhängigkeit von der corelație cu adâncimea găurii
Bohrungslänge

2. Maximale Werkzeughalterggröße (quadratisch 2. Dimensiunea maximă a corpului cuțitului

oder zylindrisch), korreliert mit dem Durchmesser (secțiune pătrată sau cilindrică) corelată cu
der Bohrung diametrul găurii
3. Starre und korrekte Befestigung des Werkzeugs
im Werkzeughalter in der Mittellinie (verringert der
Werkzeugbiegung und mögliche Schwingungen,
bietet eine strengere Kontrolle der Schnittkräfte)
4. Bereitstellen eines Einstellwinkels von etwa 90°
5. Verminderung des Eckenradius der Schneidplatte
3. Fixarea rigidă și corectă a sculei în suport în
dreptul axei de rotație a semifabricatului (reduce
flambarea sculei și posibile vibrații, oferă un
control mai riguros al forțelor de așchiere
4. Asigurarea unui unghi de atatc principal de
aproximativ 90°
5. Reducerea razei la vârf a plăcuței
6. Bereitstellen einer positiven 6. Asigurarea unei geometrii pozitive a geometriei
Schneidplattengeometrie plăcuței așchietoare

7. Eckenradius der Schneidplatte  als die 7. Raza la vârf a plăcuței  decât adâncimea de
Schnitttiefe așchiere