Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Coala
În procesul de uscare, umiditatea din material realizează o deplasare din interior spre
exterior prin difuziune după care se evaporează. Se deosebesc două forme de uscare: naturală şi
artificială.
Uscarea naturală se efectuează în aer liber, fără încălzire artificială şi îndepărtarea
agentului de uscare, caracterizată prin durată mare, fără posibilitatea de reglare a procesului.
Uscarea artificială se realizeazăcu ajutorul unui agent de uscare de regulă încălzit care,
după prelucrarea umidităţii din material, se evacuează prin ventilare.
Uscarea poate fi definită ca o operaţie unitară care constă în evaporarea superficială a
umidităţii, urmată de transportul vaporilor rezultaţi, de către agentul purtătorde căldură şi
concomitent difuziunea umidităţii de la interior spre suprafaţa materialului supus uscării.
Uscarea poate fi realizată prin două metode:
a) Uscare prin fierbere în care analog evaporării, produsul este adus la o temperatură la
care lichidul volatil se vaporizează. Această metodă se întâlneşte şi la uscarea prin depresiune
(vid) sau la uscarea prin biofilizare (sublimare) a produselor congelate;
b) Uscarea prin antrenare presupune contactul produsului cu un agent gazos care
furnizează căldura
T[oC] Temperatura aer (t uscat)
necesară antrenării prin
evaporare a umidităţii,
sistemul evoluând spre
Temperatura produs
echilibrul presiunii
parţiale al vaporilor Temperatura aer (t umed)
Coala
Aceste două perioade de uscare sunt delimitate de umiditatea critică, de a cărei valoare
depind atât durata uscării cât şi calitatea produsului uscat.
Coala
Pentru realizarea procesului de uscare prin convecţie aparatele respective prezintă două
părţi distincte: un element de încălzire a aerului, de obicei un schimbător de căldură, sau în cazul
folosirii gazelor de ardere, un focar şi o cameră de amestec şi elementul de realizare al procesului
de uscare propriu zis; aceste elemnte putnd fi separate sau într-un singur aparat.
Coala
Coala
Coala
Tehnica de uscare prin pulverizare este cea mai utilizată pentru prepararea alimentelor
sub formă lichidă şi semilichidă (soluţii, suspensii, paste). Aceste produse sunt pulverizateşi
amestecate cu aer cald, picăturile lichide având diametrul de 10-200µm, deci o suprafaţămare
expusă uscării. Diametrul picăturilor lichide fiind mic, distanţa dintre centrul picăturilor şi
suprafaţa exterioară este mică uscarea fiind foarte rapidă (1-20 s). Având în vedere efectul de
răcire prin evaporare, suprafaţa particolelor lichide nu depăşeşte mult temperatura termometrului
umed al aerului de uscare, până ce picăturile nu sunt complet uscate.
Componenta de încălzire a aerului necesar uscării – baterii de încălzire – unde aerul este
încălzit cu abur sau gaze de aerare. Pentru uscare pot fi folosite şi direct gazele de ardere, ceea ce
îmbunătăţeşte eficienţa termică a uscătorului, dar există pericolul contaminării produsului cu
compuşii nitraţi/nitriţi precum şi cu N-nitroyodimetilamină;
Coala
Coala
Uscãtorul
Fig.22.8prin pulverizare
Uscǎtor este prevăzut cu oFig.22.9
prin pulverizare conductã de alimentare
Uscǎtor 1 care aduce
cu jet de aer VT1
suspensia pe discul 2 de unde este pulverizat în camera de uscare 3 prin centrifugare (fig. 22.8).
Pulverizarea se face mecanic cu ajutorul duzelor cu orificii mici ( 0,5 mm) sau prin
pulverizare pneumatică cu ajutorul injectoarelor cu aer comprimat la presiunea de 1,5...7
[daN/m2]. Aerul încălzit în bateria 4, pătrunde în camera de uscare, preia umiditatea de la
particulele de material, după care, trece prin filtrul cu saci 7 fiind aspirat de ventilatorul 6.
Particulele fine se separă căzând pe transportorul melc de evacuare.
În figura figura 22.9 este prezentată schema de funcţionare a uscătorului cu jet de aer VTI.
Camera de uscare este de formă cilindrică cu ambele extremitãţi conice 2. Materialul supus
uscării se introduce prin buncărul de alimentare în conducta de refulare prin care este antrenat de
curentul de aer cald în camera de uscare. Aerul cald este debitat de ventilatorul 5, la un debit care
să asigure o viteză în camera de uscare aproape egală cu viteza de plutire a materialului supus
uscării. Aerul trece în ciclonul 3 şi se separă de material, aerul eliminându-se la partea superioară
iar materialul uscat prin ecluza interioară. Pentru buna funcţionare a uscătorului este necesară
reglarea automată a temperaturii aerului .
Coala
Coala
Coala
Coala
3. Calculul uscătorului:
3.1 Calculul volumului camerei de uscare:
3600 kg/h
W
Vc =A = 25
kg
∗h = 144 m3
m3
Hc
k = 0,9 – coefficient care se determină din raportul k= Dc și depinde de tipul
ajustajelor de pulverizare.
3.4 Calculul înălțimei camerei:
Hc
k= Dc ; Hc = k* Dc = 0,9*14,3 = 12,87 [m]
3.4 Viteza aerului se determină orientativ prin formula empirică:
V = 0,0127√ W = 0,0127*√ 3600 = 0,76 [m/s]
4. Calculul ajustajelor și discurilor de pulverizare:
4.1Calculul presiunei:
P = v2*ρ /2φ2 = 1302 * 1140/ 2*(0,7)2 = 17,34 Pa
Coala
Coala