Ministerul Educaţiei al Republicii Moldova

Facultatea Ştiinţe Reale Economice şi ale Mediului

Catedra Ştiinţe fizice şi inginereşti

Studiul şi tehnologia materialelor II

Lucrare de laborator nr. 3
Clasificarea materialelor plastice

A efectuat: studentul grupei ET21R

Frecautanu Tudor
A verificat: asistent universitar Guzgan Dorin

Bălţi, 2019

Scopul lucrării:
Scopul lucrării este de a face cunoștință cu principalele tipuri de mase plastic utilizate în industria
autovehiculelor și de a stabili domeniul de utilizare a maselor plastice.

Scurtă teorie:
Masele plastice sunt produse sintetice de natură organică, anorganică sau mixtă, care se pot prelucra
ușor în diferite forme, la cald sau la rece, cu sau fără presiune.

Clasificarea maselor plastice:

• Termoplaste, care prin încălziri repetate trec în stare plastică (polistiren, polimetacrilat,

celuloid, poliamidă, policlorura de vinil). Piesele din aceste materiale se obțin prin presare și turnare,
având o mare productivitate.

• Termoreactive, care prin încălziri repetate nu mai trec în stare plastică (polistireni nesaturați,
rășini fenolfolmaldehidice, etc.). piesele în acest caz se prelucrează prin presare.

Proprietati
a) densitatea: mult mai mica decât a metalelor; greutatea specifica=0,9 si 2,2gf/cm3;

b) stabilitatea chimica: foarte mare comparative cu metalele;

c) proprietati dielectrice: m.p. sunt în general buni dielectrici;

d) rezistenta mecanica: variaza în limite largi cum ar fi de la rigiditate la elasticitate redusa, pâna la
flexibile si extensibile;

e) proprietati de anifrictiune: m.p. sunt caracterizate printr-un coeicient mic de frecare si printr-o uzura
redusa;

f) proprietati optice: se concretizeaza fie prin transparenta,fie prin opacitate;

Pocedee de prelucrare
· extrudere (se obt. sine, tuburi si forme profilate);

· suflare (se obt. mingi,flacoane, baloane, popice,etc.);

· injectare (se obt. jucarii, capace pt. sticle, nasturi,etc.)

Avantaje
• Nu necesită prelucrări ulterioare și pot avea o formă suficient de complicată.

• Permit executarea de găuri și adâncituri în orice secțiune, precum și presarea de filete.

• Pot fi metalizate (numai ABS-ul natur), metalizarea fiind o acoperire galvanică și poate fi
efectuată în diferite variante de culori, în variantă mată sau lucioasă.

• Aspectul piesei este plăcut, designerul reușind să-și impună cu ușurință punctul de vedere,
întrucât se poate realiza orice cerință estetică.

• Piesele rezultate se pot obține într-o mare varietate de culori, ce pot fi: obișnuite și metalizate.
Aceste culori fie că se realizează conform mostrarului de culori transmis de către fabricantul de
masă plastică, fie că este creat un mostrar nou de către designer împreună cu tehnologul de
 masă plastică.

• Piesele din mase plastice se pot vopsi (de regulă se preferă ca vopsirea să aibă loc în aceeași
culoare ca masa plastică, astfel încât dacă piesa este zgâriată, sau prin frecare se îndepărtează
stratul de vopsea, să nu fie vizibil acest defect de discontinuitate a stratului de vopsea).

• Se pot efectua injecții de două sau trei mase plastice de diferite culori, în vederea obținerii de
diverse efecte estetice sau având ca scop obținerea de piese cu rezistență la uzură mai mare (vezi
cazul tastaturii de calculator), sau cu alte scopuri.

• Un mare avantaj al maselor plastice constă în faptul că acestea pot fi înfoliate. Această operație
constă în acoperirea la cald, prin presare, a suprafețelor în relief (în jurul acestor suprafețe nu
trebuie să existe alte porțiuni de suprafețe care să fie la aceeași cotă sau la o cotă peste nivelul
celei ce urmează a fi înfoliate, deoarece fie se obține înfolierea unor zone ce nu au fost indicate
de către designer, fie se deformează zonele ce depășesc cota respectivă, fie înfolierea nu va fi de
calitate). Aceste folii pot fi mate sau lucioase, pot fi albe, negre, imitație furnir, argintii, aurii, sau
în diferite alte culori.

• Se pot utiliza și în cazul creării de produse din materiale mixte, permițând asamblarea cu:
lemnul, sticla, cauciucul, metalul, etc.

• Se pot utiliza în situații în care se dorește reducerea frecării, ele comportându-se bine chiar și în
absența lubrifiantului. Astfel există situații în care se execută piese ce urmează a efectua mișcări
de rotații sau de translații ( roți dințate, lagăre, etc.), fie ca elemente cinematice de interior fie ca
elemente de antrenare, de comandă (manete, butoane, volane, pedale).

• Acolo unde din motive de rezistență sau în vederea realizării unor contacte electrice se impune
utilizarea de piese metalice, se pot executa piese mixte, prin injecție de masă plastică pe reperul
din metal.

Recomandări la proiectare și prelucrare:

• Piesa se va proiecta cu o grosime uniformă de perete, ceea ce contribuie atât la creșterea
productivității cât și la eliminarea concentratorilor de material sau de temperatură, concentratori
ce pot introduce defecte de execuție ale reperului respectiv. Grosimea minimă a pereților unui
reper din masă plastică poate fi S=0,5÷2 mm.

• În vederea extracției piesei din sculă, aceasta va fi prevăzută cu o înclinație a pereților în funcție
de grosimea acestora: pentru piesele cu o grosime mai mare de S≥10mm, înclinația va fi de la 2’
până la 20÷30; pentru piesele cu o grosime a pereților S <10mm , se pot admite și pereți fără
înclinări (unghiuri de extracție).

• Pentru evitarea defectelor ce pot apărea datorită răcirii necorespunzătoare a pieselor, acestea,
după scoaterea din sculă (dacă scula nu este termostatată, caz în care scula nu injectează decât
dacă a atins prin încălzire temperatura de injecție prescrisă în regimul de injecție, și nu permite
extracția piesei injectate decât când aceasta a atins temperatura la care nu există riscul
deformării piesei), se răcesc fie pe un calapod, fie sunt prevăzute prin construcție cu nervuri de
rigidizare.
 • Se recomandă ca grosimea pereților interiori să fie egali cu S/2 (deci cu jumătate din grosimea
peretelui de bază), pentru a nu introduce concentratori de tensiune și de temperatură. Este cazul
nervurilor: de rigidizare, tehnologice,sau de construcție.

• Se preferă ca piesele prevăzute cu filet, să aibă pasul mai mare sau egal cu1mm. De asemenea,
dacă piesa este prevăzută cu găuri, filetate sau nefiletate, acestea nu vor fi prevăzute la
extremitățile piesei sau în vecinătatea pereților piesei, pentru a nu introduce eventualele situații
favorabile aparițiilor defectelor de injecție.

• Se recomandă ca în vederea eliminării tensiunilor interne și evitării deformațiilor, piesa să fie

supusă unui tratament de îmbătrânire la o temperatură de 80 ÷100 C, timp de câteva ore.

Defecte posibile
În urma procesului de injecție pot apărea o serie de defecte care se datorează fie unor greșeli de
proiectare, fie nerespectării parametrilor regimului de injecție (presiune, temperatură). Aceste defecte
pot fi: supturi, retasuri, flori de gheață, injecții incomplete, deformări, etc. Defectele care apar pot fi
corectate fie printr-un regim de injecție corect stabilit și aplicat, fie cu ajutorul proiectantului, prin
stabilirea unei forme care să prevină apariția defectelor. Dacă aceste defecte nu mai pot fi prevenite, se
poate interveni asupra respectivelor repere cu ajutorul designerului. Astfel acesta poate interveni cu
finisaje suplimentare în funcție de defect (aceste măsuri se pot lua încă din faza de proiectare, având o
experiență a comportării materialului): ornamente, vopsiri, inscripționări, cașerări, etc. În funcție de
forma și gabaritul reperului, designerul împreună cu tehnologul vor hotărî asupra caracteristicilor sculei
de injecție: locul și modul de injecție (centrală sau punctiformă), poziția planului de separare, dacă sunt
necesare bacuri și pozițiile acestora, etc.

Domenii de utilizare
Masele plastice se pot utiliza cu succes: în industria grea, industria constructoare de mașini, aeronautică,
industria alimentară (ambalaje, vafe, cutii, etc.),industria ușoară (bunuri de larg consum, jucării, etc.),
industria farmaceutică (seringi de unică folosință, capsule și ambalaje, etc.) și multe altele.

Reciclarea
Descompunerea naturală a plasticului în mediul înconjurător necesită peste 500 de ani din cauza
materialelor care îl alcătuiesc. Cu fiecare tonă de plastic reciclat se economisesc între 700 și 800 kg de
petrol brut.

Reguli de securitate:
- Locul unde citim și prelucrăm informația trebuie să fie bine iluminat

- Nu trebuie să fie lucruri, obiecte în preajmă care ar putea distrage atenția

Mersul lucrării:
- Facem cunoștință cu denumirea și subiectul lucrării

- Ne familiarizăm cu datele teoretice prezentate în lucrare

- Studiem proprietățile
- Domeniul de utilizare

- Avantajele/Dezavantajele

Concluzie:
În urma studierii și analizării informațiior din lucrare putem numi proprietățile maselor plastice,
casificarea, domeniul de utilizare, avantajele utilizării pieselor din mase plastice, defectele care
poo aparea.