FUNDAMENTELE FABRICAŢIEI PRIN ADIŢIE

1. Fabricaţie prin aditie

Dezvoltarea tehnologiilor de fabricație prin adiție de la domeniul experimental

și producția de prototip la fabricația de piese finite, a accelerat procesul de
implementare al acestor tehnologii în industrie.

Astfel, din punct de vedere al avansului tehnologic creat și al deschiderii către

o largă varietate de utilizatori, fabricația prin adiție are un impact semnificativ
în proiectarea și realizarea de produse inovative cât și în îmbunătățirea celor
existente.

În acest sens este necesară o cunoaștere a tipurilor de procese și procedee

existente pentru fabricația prin adiție și a caracteristicilor specifice acestora
pentru a le folosi eficient în realizarea de produse finite.

1
FUNDAMENTELE FABRICAŢIEI PRIN ADIŢIE

AM - principiul de bază al acestei tehnologii constă în realizarea unui model (piesă)

(generat inițial cu ajutorul unui computer - CAD 3D), care poate fi fabricat în mod direct
fără a fi nevoie de o planificare a procesului de fabricaţie.

Modul în care funcționează AM constă din faptul că piesele sunt

realizate prin stratificarea unui material prin adăugare succesivă
(adiţie); fiecare strat este practic o secțiune transversală subțire
a modelului CAD original.

Cu cât fiecare strat de adiţie este mai subţire,

cu atât piesa finită va fi mai aproape ca aspect
de modelul virtual original.
Toate mașinile AM comercializate în prezent, utilizează o abordare a fabricaţiei
bazată pe straturi; principalele diferenţe între aceste maşini se referă la
materialele care pot fi utilizate, la felul cum sunt create straturile și la modul în
care straturile sunt legate între ele. Astfel de diferențe vor determina factori cum
ar fi: precizia de execuţie finală, proprietățile materiale şi mecanice ale piesei
finite. Tot aceste diferenţe vor influenţa viteza de realizare a piesei, mărimea
maşinii utilizate şi costul total al fabricaţiei. 2
 FUNDAMENTELE FABRICAŢIEI PRIN ADIŢIE

2. Procesul AM Etapa 1: CAD

Fabricaţia AM porneşte de la un model 3D care
defineşte complet geometria piesei.
Etapa 2: Conversia formatului CAD la formatul
STL ,OBJ, AMF sau 3MF
Etapa 3: Transferul catre mașina de fabricaţie
AM și gestionarea fişierului STL
Etapa 4: Setările maşinii
Etapa 5: Fabricaţia
Construirea piesei este în principal un proces automat, iar maşina poate funcţiona în mare
măsură fără supraveghere.
Etapa 6: Extragerea
Odată ce mașina a finalizat construcţia piesei, aceasta trebuie extrasă din zona de fabricaţie.
Etapa 7: Postprocesarea
Odată extrasă piesa din mașină poate necesita o operaţie de curăţare sau finisare înainte
de a fi gata pentru utilizare.
Etapa 8: Finalizarea
Piesele ar putea fi gata pentru utilizare. Cu toate acestea, ele pot necesita, 3
un tratament suplimentar înainte ca acestea să fie utilizate.
 FUNDAMENTELE FABRICAŢIEI PRIN ADIŢIE

3. Clasificarea proceselor de fabricaţie AM

O abordare generală este de a clasifica procesele în funcție de tehnologia care stă la
baza procesului, cum ar fi: tehnologia cu lasere, tehnologia de printare, tehnologia
de extrudare.
O altă abordare constă în clasificarea proceselor în funcție de tipurile de materii
prime utilizate.
O metodă cuprinzătoare de clasificare a proceselor de fabricaţie AM este descrisă de
către Pham, care folosește o metodă de clasificare bidimensională.

4
FUNDAMENTELE FABRICAŢIEI PRIN ADIŢIE

Materiale folosite in fabricatia prin aditie

Polimeri Metale Altele

Termoplastice Fotopolimeri

Filamente Pulberi Rasini Pulberi de metale Ceramice

Nisip
FFF SLS SLA/DLP/ DMLS/SLM Binder Jetting
Material Binder Jetting
Jetting

FFF – fused filament fabrication/ FDM – fused Deposition Modeling

SLS – Selective Laser Sintering
SLA – Stereolithography; DLP- Direct Light Processing
DMLS – Direct Metal Laser Sintering; SLM – Selective Laser Melting
5
PROCEDEE DE FABRICAŢIE PRIN ADIŢIE

Diferite companii definesc același proces sub diferite denumiri. De exemplu, ceea ce
„Stratasys” numește Fused Deposition Modeling (FDM), cei de la „3D Systems” numesc
Plastic Jet Printing, iar cei de la Reprap numesc Fused Filament Fabrication (FFF).

ASTM (American Society for Testing and Materials) este responsabilă pentru
noua terminologie standardizată AM. Comitetul ce se ocupă de terminologie a
definit procesele în șapte termeni standardizaţi.
Termenii sunt după cum urmează:
-Photopolymerization - Fotopolimerizare
-Powder Bed Fusion - Fuziune pe pat de pulbere
-Material Extrusion - Extrudare de material
-Material Jetting - Pulverizare de material
-Binder Jetting - Pulverizare de liant
-Sheet Lamination - Laminare foi
-Directed Energy Deposition - Depunere cu energie directă

6
PROCEDEE DE FABRICAŢIE PRIN ADIŢIE
Procedeu Exemple de companii Materiale
producătoare
Fotopolimerizare în cuvă (Vat 3D Systems (SUA), Fotopolimeri
Photopolimerization) – procedeu de Envisiontec (Germania)
fabricaţie aditivă în care fotopolimerul
lichid dintr-o cuvă este tratat selectiv
prin polimerizare activată cu radiație
luminoasă.
Fuziunea pe pat de pulberi (Powder Bed EOS (Germania), Polimeri,
Fusion) – procedeu de fabricaţie aditivă 3D Systems (SUA), Metale
în care energia termică topeşte şi leagă Arcam (Suedia)
selectiv regiuni ale unui pat de material
sub formă de pulbere.

Extrudarea de material (Material Stratasys (SUA), Polimeri

Extrusion) – procedeu de fabricaţie RepRap (SUA),
aditivă în care materialul este distribuit Makerbot (SUA)
selectiv printr-o duză sau orificiu.
Ex:FDM
Depunerea cu energie directă (Direct Optomec (SUA), Metale
Energy Deposition) – procedeu de POM (SUA)
fabricaţie aditivă în care energia termică
focalizată este utilizată pentru a lipi
materiale prin topire. Ex: tehnologia
LENS

Laminarea de foi (Sheet Lamination) – Fabrisonic (SUA), Hârtie, Metale

procedeu de fabricaţie aditivă în care Mcor (Irlanda)
foi de material sunt suprapuse pentru a
forma un obiect. Ex. LOM

Pulverizarea de material (Material Object (Israel), Polimeri

Jetting) – procedeu de fabricație aditivă 3D Systems (SUA),
în care picături de material sunt depuse Solidscape (SUA)
selectiv. Ex: tehnologia PolyJet
Pulverizarea de liant (Binder Jetting) – 3D Systems (SUA), Polimeri, Metale,
procedeu de fabricaţie aditivă în care un ExOne (SUA), Nisip de turnare
agent lichid de legare (liant) este depus Voxeljet (Germania)
selectiv pentru a lega materialul sub
formă de pulbere. Ex. 3D Printing
7
PROCEDEE DE FABRICAŢIE PRIN ADIŢIE

Astfel, până în momentul de faţă au fost adoptate următoarele standarde :

ISO/ASTM 52915:2013 (Standard specification for additive manufacturing file format
(AMF) Version 1.1) – conţinând specificaţii ale formatului de fişier standard pentru
fabricaţia aditivă. Formatul STL a fost standardul de facto pentru transferul de
informaţii dintre programele de proiectare şi echipamentul de fabricaţie aditivă, dar
necesitatea fabricării pieselor multi-material, în culori diferite etc., s-a lovit de limitările
STL, impunându-se înlocuirea acestuia.
ISO/ASTM 52921:2013 (Standard terminology for additive manufacturing - Coordinate
systems and test methodologies) – conţine „termeni, definiţiile termenilor, descrierile
termenilor şi acronime asociate cu sistemele de coordonate, ca şi metodologiile de
testare a tehnologiilor de fabricaţie aditivă, într-un efort de a standardiza terminologia
folosită de utilizatori, producători, cercetători, profesori, presă/media etc. Termenii
includ şi definiţii pentru maşini/sisteme şi sistemele lor de coordonate, plus poziţia şi
orientarea pieselor. Se intenţionează, acolo unde este posibil, să se asigure
conformitatea cu ISO 841 şi să se clarifice adaptarea acestor principii la fabricaţia
aditivă”.

8
PROCEDEE DE FABRICAŢIE PRIN ADIŢIE

Standardul ISO/ASTM 52921, defineşte fabricaţia aditivă ca fiind: „procesul de

adăugare de material pentru a obţine un obiect pe baza modelului său digital 3D, strat
cu strat, ca opus tehnologiilor de fabricaţie prin eliminare de material”.
Standardul ISO/ASTM 52921 clasifică procedeele de fabricaţie aditivă în şapte tipuri
principale.
Procesul de Fotopolimerizare - Vat Photopolimerization
Fotopolimerizare în cuvă (Vat Photopolimerization) – procedeu de fabricaţie aditivă în
care fotopolimerul lichid dintr-o cuvă este tratat selectiv prin polimerizare activată cu
radiație luminoasă. Companii: 3D Systems (SUA), Envisiontec (Germania)
Trei configurații primare au fost dezvoltate pentru procesele fotopolimerizabile într-o
cuvă

9
PROCEDEE DE FABRICAŢIE PRIN ADIŢIE

Avantaje: este unul dintre procesele de înaltă rezoluţie din cadrul

proceselor AM; proces extrem de matur, cu parametri de sistem bine
înțeleşi; realizarea de prototipuri, majoritatea designerilor înțeleg rapid
constrângerile procesului pentru a da soluții optime în fabricaţie.
Dezavantaje: lichidul necesită o cameră închisă care are un spaţiu de
lucru semnificativ mai mic decât alte sisteme de fabricaţie AM; rășinile
cu întărire UV au de obicei cele mai mici proprietăților mecanice şi sunt
monocromatice.
Exemple: scule, șabloane și tipare; carcase din plastic; produse
demonstrative. 10
PROCEDEE DE FABRICAŢIE PRIN ADIŢIE
Fuziunea pe pat de pulbere - Powder Bed Fusion Fuziunea pe pat de pulberi
Avantaje: camera în care are loc fuziunea oferă un (Powder Bed Fusion) – procedeu
mediu de lucru propice care conduce către mai de fabricaţie aditivă în care energia
multe proprietăți consistente ale materialelor; nivel termică topeşte şi leagă selectiv
ridicat de fuzionare a materialului care implică regiuni ale unui pat de material
proprietăți mecanice mai bune ale piesei rezultate sub formă de pulbere.
în comparaţie cu piesele rezultate din extrudare sau
depunere.
Dezavantaje: volum limitat pentru o singură piesă
fabricată; costuri mai mari pentru aplicaţiile
industriale; unele materiale și procese de fuziune
necesită temperaturi foarte ridicate în camera de
fuziune cu toleranță scăzută la variațiile de
temperatură; poate necesita tratament termic, în
funcție de tehnologia de fuziune și materialele
utilizate (în prezent, doar procesul de topire cu
fascicul de electroni nu are nevoie de un tratament
termic).
Exemple: scule; structuri secundare și terțiare; EOS (Germania),
implanturi și înlocuiri medicale și stomatologice; 3D Systems (SUA), 11
Arcam (Suedia)
îmbinări mecanice, subcomponente, conducte etc.
PROCEDEE DE FABRICAŢIE PRIN ADIŢIE
Extrudare de material - Extrusion-Based Systems
Extrudare de material (Material Extrusion) – procedeu de fabricaţie aditivă în care
materialul este distribuit selectiv printr-o duză sau orificiu. Ex. FDM

Avantaje: grad crescut de libertate pentru

depunerea de material; nivel ridicat de
interoperabilitate şi automatizare; materialul
extrudat este livrat pe un mosor industrial.
Dezavantaje: proprietăți ridicate ale materialelor
în planul XY, părți mai mari din piesă care
necesită perioade mai lungi de extrudare pe un
strat dat pot reduce drastic proprietăţile
materialului pe axa Z; la extrudare apare o linie
de construcție distinctă între straturi (materiale
predispuse la oboseală pe linia de legătură).
Exemple: scule; structuri ușoare / modulare
(drone)

Stratasys (SUA),
RepRap (SUA), 12
Makerbot (SUA)
PROCEDEE DE FABRICAŢIE PRIN ADIŢIE

Depunere cu energie directă - Directed Energy Deposition

Depunere cu energie directă (Direct Energy Deposition) – procedeu de fabricaţie aditivă
în care energia termică focalizată este utilizată pentru a lipi materiale prin topire. Ex:
tehnologia LENS
Avantaje: grad crescut de libertate pentru depunerea
de material; poate fi aplicat pe piese deja existente
sau pentru a crea obiecte 3D noi; nivel ridicat de
interoperabilitate cu grad de automatizare ridicat.
Dezavantaje: pentru remanufacturare sau
completarea unei piese existente, se crează o linie de
legătură care face diferiţa între materialul existent și
materialul nou depus, proprietățile materialului
depus sunt diferite de cele ale materialului iniţial
chiar dacă cele două materiale sunt identice. Poate
necesita încă un tratament termic ulterior (pentru
metale), chiar dacă piesa fabricată este un obiect
construit în totalitate prin această metodă.
Exemple: scule; reconstrucţia caracteristicilor piesei;
Optomec (SUA),
umplere fisuri, structuri de preforme etc. 13
POM (SUA)
PROCEDEE DE FABRICAŢIE PRIN ADIŢIE
Laminare foi - Sheet Lamination
Laminare foi (Sheet Lamination) – procedeu de fabricaţie aditivă în care foi de material
sunt suprapuse pentru a forma un obiect. Ex. LOM
Avantaje: nu necesită o cameră închisă
deși se impun unele condiții de mediu;
cele mai multe materiale sunt destul de
consistente și accesibile; oferă una dintre
cele mai mari plaje de operare a
temperaturilor neceare procesului
( deoarece utilizează rășini).
Dezavantaje: geometria 3D este limitată
comparativ cu alte procese AM;
proprietățile mecanice sunt dependente
de rășinile de legare utilizate și procesele
de întărire ale acestora; procesul de
Fabrisonic (SUA), întărire poate fi extrem de sensibil.
Mcor (Irlanda) Exemple: piese cu volum mare; piese non-
structurale.

14
PROCEDEE DE FABRICAŢIE PRIN ADIŢIE
Pulverizare de material - Material Jetting
Pulverizare de material (Material Jetting) – procedeu de fabricație aditivă în care
picături de material sunt depuse selectiv. Ex: tehnologia PolyJet

Avantaje: creşte suprafaţa de lucru; nu

necesită un mediu de lucru controlat închis; se Object (Israel),
pot folosi mai multe materiale pentru a 3D Systems (SUA),
construii piesa (de culori diferite). Solidscape (SUA)
Dezavantaje: proprietăţile mecanice ale piesei
fabricate sunt scazute; astfel de proprietăți
mecanice inferioare pot fi date de o combinare
a materialelor diferite.
Exemple: piese turnate si piese metalice ne-
structurale; prototipuri pentru marketing sau
de bunuri de larg consum; scule (inclusiv piese
turnate); acoperiri auto, tablouri de bord;
piese din plastic pentru componente
electronice etc.

15
PROCEDEE DE FABRICAŢIE PRIN ADIŢIE

Pulverizare de liant - Binder Jetting

Pulverizare de liant (Binder Jetting) – procedeu de fabricaţie aditivă în care un agent
lichid de legare (liant) este depus selectiv pentru a lega materialul sub formă de
pulbere. Ex. 3D Printing

O altă metodă, similară cu procesul

de pulverizare de material, implică
depunerea pe pulberi din metal,
plastic sau pulberi ceramice pe
platforma de construcţie, prin una
sau mai multe duze a unui liant
adeziv.

3D Systems (SUA),
ExOne (SUA),
Voxeljet (Germania)
16
APLICAŢIILE FABRICAŢIEI PRIN ADIŢIE ÎN DIVERSE INDUSTRII

Implant / protezare
Stomatologie

Scule si tehn.
Aerospaţială
Condiţii de respectat

Alimentară
Electronică
Armament

Medicală
Industria

Bijuterii
Mobilă

Textilă

Auto
Reguli de proiectare x x
Calitatea suprafeţei x x
Jucării
Sport
x x x x x x x x x x x x
x x x x x x x x x x x x

Repetabilitatea procesului şi reproducerea pieselor x x x x x x x x x x x x x x

Materiale noi x x x x x x x x x x x
Sisteme de asigurarea calităţii x x x x x x x x x x x
Grosimea stratului x x x x x x x x x x
Costul procesului x x x x x x x x
Multi-materiale x x x x x x x x x x
Certificări x x x x x x x x
Standardizări x x x x x x x x
Management de risc x x x x x x x x
Rezistenţa materialelor x x x x x x x
Controlul ciclului de viaţă x x x x x x x

Combinarea tehnologiilor de fabricare x x x x x x x

Viteza de fabricaţie (a procesului) x x x x x x

Uşurinţa în utilizare a software-lor CAD x x x x x x

Dimensiunea de constructie x x x x x

Plastic rezistent la temperature ridicate x x x x

Culori multiple x x x x

Aplicaţii conform soft-ului CAD x x x x

Biocompatibilitatea materialelor x x x
Buget scăzut scanare 3D
Maşini uşor de transportat x
x x x
x
17