Considerații generale de proiectare pentru fabricația prin adiție

La fel cum frezarea CNC are restricții in proiectare privind adâncimea si traseul urmat
de scula sau piesele realizate prin injecție necesită unghiuri de extracție, există o
serie de elemente fundamentale care sunt relevante pentru fabricația prin adiție.
Cele mai importante dintre acestea sunt înălțimea stratului, contracția și
deformarea, structura de sprijin și razele de racordare.

Înălțimea stratului
Tehnologia de imprimare 3D se bazează pe straturi realizate succesiv.
În timp ce există o serie de factori care contribuie la calitatea și finisarea
suprafeței unei piese, grosimea statului de adiție (denumit rezoluția axei Z) este
adesea cel mai simplu parametru ce poate fi influențat

Când o piesa este construita cu un strat mai subțire va avea o suprafață mai
netedă și va putea reproduce mai fin si cu o precizie mai mare detaliile, dar
timpul de fabricație va fi crescut.
Daca se folosesc grosimi mai mari ale straturilor rezulta piese fabricate mai
repede, dar straturile pot fi vizibile pe suprafață și precizia este micșorata.

1
Considerații generale de proiectare pentru fabricația prin adiție

Piese analizate la microscop realizate prin FFF folosind straturi cu grosimi de 50,
200 si 300 microni

2
Considerații generale de proiectare pentru fabricația prin adiție

Relația dintre timpul de construcție și înălțimea stratului este liniară.

De exemplu, fabricarea unei piese cu o grosime a stratului de 50 microni va dura de
două ori mai mult timp decât o piesa la care se folosește o grosime a stratului de
100 microni.
Majoritatea imprimantelor 3D au o grosime implicită a stratului de adiție, acestea
se modifica doar in cazuri speciale care necesită parametri în afara valorilor
implicite (de exemplu, modele cu multe detalii fine sau cu timpi mici pentru
realizare).
In tabelul urmator sunt prezentate grosimi standard ale stratului de adiție.
Acestea servesc ca o referință utilă pentru fiecare tehnologie, rugozitatea suprafeței
fiind in directa legătura. Material Jetting are ca rezultat cea mai neteda suprafață,
piesele fabricate pe mașini FFF având în general cea mai mare rugozitate. Dacă
calitatea suprafețelor sau elementele de asamblare (de ex.
elemente de fixare sau de blocare) sunt un factor important în proiectare, grosimea
stratului poate fi redusă pentru a produce un aspect mai fin al
suprafeței, deși aceasta implica creșterea timpului și a costurilor de fabricație.

3
Considerații generale de proiectare pentru fabricația prin adiție

Pentru prototipuri rapide unde aspectul nu este critic, mărirea grosimii

stratului permite realizarea pieselor intr-un ritm mai rapid ( cost mai mic), dar
liniile straturilor vor fi vizibile, cu excepția cazului în care sunt procesate
ulterior.

4
Considerații generale de proiectare pentru fabricația prin adiție

Contracția și deformarea
O problemă asociată cu imprimarea 3D este deformarea și contracția pieselor.
Cauzele contracției și deformărilor sunt temperatura și întărirea.

Temperatura
Tensiunile reziduale sunt cauza principală a contracției și deformării pieselor.
Ele apar într-o piesa imprimată din cauza răcirii diferențiate a straturilor.
Tehnologiile de extrudare de materiale (FFF) și fuziunea pe pat pulbere (SLS,
DMLS / SLM) folosesc temperaturi ridicate pentru a produce
piese și sunt susceptibile la deformare sau contracție indusă de căldură.
Pe măsură ce o zonă se răcește, ea se contractă. Această contracție duce la
contracția materialului de construcție. Contracția continuă și in zonele
înconjurătoare creând tensiuni interne. Dacă aceste tensiuni sunt mari
piesa se va deforma sau, în cazuri extreme, se va crăpa.

5
Considerații generale de proiectare pentru fabricația prin adiție

Solidificare

Procesele fotopolimerice (SLA / DLP și Material Jetting) nu necesită temperaturi

ridicate în timpul fabricației (altele decât încălzirea inițială a rășinii la o temperatură
ideală de lucru). În schimb, deformarea sau micșorarea pieselor apare pe măsură ce
straturile se întăresc. După expunerea la sursa de lumină pentru întărire, fiecare strat
se micșorează în timpul solidificării. Când un strat se micșorează deasupra unui strat
solidificat anterior (deja micșorat) apare o tensiune între cele două straturi.
Rezultatul tensiunilor care trag de stratul solid din jur este ondularea acestuia.

Atenuarea contracției și deformării

Există o serie de moduri de a reduce apariția deformărilor sau a contracțiilor care

afectează în mod negativ o piesa. Cele mai multe probleme cu răcirea diferențiata
sunt cauzate de construcția unor elemente subțiri pe suprafețe mari și groase.
Elementele subțiri se răcesc mult mai rapid provocându-le rupturi.

6
Considerații generale de proiectare pentru fabricația prin adiție

In proiectare, asigurându-se o grosime uniforma a pereților in întreaga piesa va ajuta

la reducerea probabilității de deformare.
Fabricarea pieselor într-un mediu de construcție cu temperatură controlata, oferit de
majoritatea imprimantelor industriale, ajută, de asemenea, la reducerea probabilității
de deformare sau de contracție.
Suprafețele mari și plane sunt predispuse la deformare și ar trebui să fie evitate , dacă
este posibil, pentru toate tehnologiile de imprimare 3D. Dacă exista suprafețe mari,
plane care sunt esențiale pentru funcționarea pieselor proiectate, trebuie luata în
considerare fabricarea si asamblarea acestora din mai multe componente.
Materialul de sprijin este important pentru a ajuta la fixarea pieselor cu un risc de
deformare de placa de construcție. Alegerea locurilor de sprijin, unde este materialul
amplasat și cât de mult este utilizat va ajuta la îmbunătățirea
rezultatului fabricației. Acest lucru este deosebit de important pentru SLA / DLP și
DMLS / SLM.

7
Considerații generale de proiectare pentru fabricația prin adiție

Structuri de sprijin
In funcție de tehnologia specifică de fabricație și complexitatea modelului 3D,
fiecare strat nou construit trebuie sa se sprijine pe un strat anterior sau pe
platforma de construcție.
Pentru majoritatea tehnologiilor, sprijinul este esențial pentru a se asigura că un
model poate fi fabricat corect si cu acuratețea dorita

Atunci când se alege tehnologia utilizata, este important să se cunoască modul in

care structurile de sprijin necesare pot afecta piesa finala.
Având in vedere ca după finalizarea producției, structurile de sprijin trebuie
îndepărtate prin procedee ulterioare, prezenta acestora poate avea efecte
negative asupra calității suprafețelor (rugozitate, desprinderi de material).

8
Considerații generale de proiectare pentru fabricația prin adiție

Piesa realizata prin

SLA cu structura de
sustinere atasata

9
Considerații generale de proiectare pentru fabricația prin adiție

Unele tehnologii (FFF și Material Jetting) oferă suport dizolvabil, ceea ce face
eliminarea acestuia mult mai ușor. Tehnologiile pe bază de pulberi sau nisip nu
necesită material de suport, cu excepția cazului în care se fabrica cu metal.
Orientarea modelului se face cu suprafețele funcționale in sus ( excepție SLS) iar
structura de sprijin este amplasata sub aceste suprafețe.

10
Considerații generale de proiectare pentru fabricația prin adiție

Raze de racordare

Razele de racordare sunt o caracteristică des întâlnita in proiectarea pieselor. Razele de

racordare ajută la reducerea concentratorilor de stres la colțuri și margini și ușurează
construcția 3D a pieselor. De asemenea pot ajuta la îndepărtarea pieselor de pe placa
de construcție (în special pentru piesele produse prin FFF).
Majoritatea tehnologiilor produc o raza naturala pe toate marginile și colțurile.
De exemplu, FFF va produce o rază exterioară egală cu cea a raza duzei, în timp ce
piesele SLS vor avea de obicei o rază de aproximativ 0,4 mm (dimensiunea punctului
laser) pe toate marginile ascuțite.
Raze de racordare de minim 2 mm ar trebui să fie prevăzute oriunde este posibil.
Pentru marginile exterioare care sunt atașate la placa de construcție este indicat sa se
prevadă o teșitură la 45 °, deoarece nu necesita sprijin.

11
Considerații generale de proiectare pentru fabricația prin adiție

12
Considerații generale de proiectare pentru fabricația prin adiție

13
Considerații generale de proiectare pentru fabricația prin adiție

14
Considerații generale de proiectare pentru fabricația prin adiție

15
Considerații generale de proiectare pentru fabricația prin adiție

16
 Proiectare pentru FFF

Deși FFF este considerata ca fiind cea mai simplă tehnologie de fabricare prin
adiție, există o serie de reguli si limitări in proiectare care trebuie luate în
considerare. Majoritatea acestora sunt legate de comportamentul anizotrop al
pieselor FFF și prezenta structurilor de sprijin.

Structuri de sprijin și orientarea pieselor

O caracteristică comună a pieselor fabricate prin FFF sunt suprafețele in consola

libera. Acestea sunt definite ca straturi care se sprijină parțial pe stratul construit
anterior. Pereții inclinați sau suprafețele curbate sunt exemple de suprafețe in
consola.
Când un element este construit cu un unghi mai mic de 45 ° (fata de planul
orizontal) acesta necesită material de sprijin.

17
 Proiectare pentru FFF

Structura de sprijin permite realizarea cu exactitate a elementelor care se află sub

pragul de 45 °. Dezavantajul sprijinului este că trebuie înlăturat și acest lucru poate
avea un efect dăunător asupra suprafeței piesei. Utilizarea suportului dizolvabil
poate diminua acest inconvenient. Amplasarea și marimea sprijinului depinde de
orientarea piesei pe mașină.

18
Proiectare pentru FFF

19
 Proiectare pentru FFF

Metoda YHT pentru stabilirea structurilor de sprijin

Pornind de la construcția literelor Y,H si T cu tehnologia FFF rezulta

următoarele cazuri:
· Brațele literei Y pot fi fabricate fără suport. Chiar daca brațele lui Y sunt
alungite, deoarece unghiul este de 45 °nu necesită structura de sprijin.
· Litera H este ceva mai complicată, dar dacă puntea centrală are sub 10 mm,
poate fi fabricata fără sprijin.
Peste 10 mm va fi necesară structura de sprijin. In exemplul din figura, centrul
are peste 10 mm și se prevede o structura de sprijin.
· Litera T necesită sprijin pentru brațe. Nu există material la care brațele
exterioare sa adere, iar materialul va cădea gravitațional.
În unele cazuri, extensii mici pot fi construite fara structura suport daca sunt
mai mici de 3 mm.

20
Proiectare pentru FFF

21
 Proiectare pentru FFF

In figura urmatoare se prezintă rezultatul literei T construite fără structura de

sprijin.
Suprafața prezinta defecte majore și va necesita operații mari de post
procesare.
Pentru unele geometrii de tipul celor curbate (unde unghiul se schimbă pe
generatoare), structura de sprijin nu este necesara pe întreaga lungime. Prin
plasarea selectivă a structurii suport numai unde este nevoie se reduce costul
și timpul necesar pentru fabricație.

22
 Proiectare pentru FFF

Pentru a permite fabricarea cu acuratețe a arcului din figura

se prevede o structura de sprijin plasată doar unde unghiul
scade sub 450

23
 Proiectare pentru FFF

Tipuri de structuri de sprijin pentru tehnologia FFF

Structurile suport pentru FFF pot fi: dizolvabile, acordeon sau tip arbore.
Imprimantele FFF cu două capete de imprimare sunt capabile să imprime structura
de sprijin din materiale care se pot dizolva în apă sau in soluții chimice.

Avantajul este că eliminarea structurii de sprijin este mult mai simplă iar suprafața
piesei va fi mai netedă. Suportul dizolvabil va crește costul fabricării din cauza
adăugării costului materialului suport si a cresterii timpului de producție. Când este
folosit un suport dizolvabil, materialele trebuie să asigure o aderență adecvată a
stratului între materialul elementului primar de fabricație și materialul suport.
Combinațiile cele mai întâlnite de materiale dizolvabile / de construcție sunt PLA cu
PVA (dizolvabil în apă caldă) și ABS cu HIPS (dizolvabil în alcool izopropilic).

24
Proiectare pentru FFF

25
 Proiectare pentru FFF

O piesa din PLA cu suport dizolvabil, cu structura de sprijin (sus). Suprafața

netedă finală a piesei după dizolvarea suportului (partea de jos)

26
 Proiectare pentru FFF

Numit după forma sa, suportul acordeon este tipul de structura de sprijin utilizata
pe mașinile FFF cu un singur cap de fabricație, datorita geometriei simple.
Necesita mai mult material decât structura tip arbore, de aceea creste costul
piesei fabricate.
Avantajul structurii tip arbore este că are un contact mai mic cu piesa,
ceea ce conduce la o finisare mai bună a suprafețelor. Dezavantajul este
că oferă o stabilitate mai mică, ceea ce îl face deseori impropriu pentru
piese complexe a căror realizare depinde de structura de sprijin.

Programele Slicer vor genera structuri de sprijin in funcție de cum este orientată
piesa pe platforma de construcție. Cum suprafețele de sus și suprafețele în
contact cu placa de construcție vor avea cea mai bună finisare a suprafeței se
poate defini orientarea piesei..
Proiectantul va acorda prioritate realizării piesei si nu va limita structura de
sprijin necesară pentru o construcție. In timp ce reducerea sprijinului va reduce
costul unei piese, fără a o include în locul în care este nevoie rezultatul va fi o
fabricație de proastă calitate.

27
 Proiectare pentru FFF

Console
In figura se pot observa mai multe console la care distanta dintre pereții de sprijin
creste.
Aceste console apar in partea superioara a pieselor, la carcase, capace sau suprafețe
de închidere.
Daca aceste console au o lungime mai mica de 10 mm se pot realiza fără o structura
de sprijin.

28
 Proiectare pentru FFF

Anizotropie

O limitare importantă a fabricației FFF este natura anizotropă a pieselor rezultate.

Materialele anizotrope au variații ale proprietăți mecanice în direcții diferite.
Aderenta dintre straturi este cea care definește rezistenta unei piese fabricate prin
FFF mai degrabă decât materialul din care este confecționata.
Aderenta straturilor depinde calibrarea și setările masinii.
Odată cu procesul de imprimare FFF, straturile sunt apăsate unul peste celalalt
pentru a crea o aderență mecanică.
Lipsa continuității materialului și concentratorii de stres creați la unirea fiecărui strat
contribuie la diminuarea rezistentei pieselor fabricate prin FFF.
Straturile sunt construite ca dreptunghiuri rotunjite, între fiecare strat apar mici
goluri pe raza materialului depus. Aceste goluri creează tensiuni unde pot apărea
fisuri in cazul in care sunt aplicate forte.

29
 Proiectare pentru FFF

In tabelul urmator sunt prezentate proprietățile mecanice ale pieselor in

funcție de direcția de construire si de gradul de umplere al piesei.
Datele arată că piesa imprimată orizontal are o rezistență la tracțiune de
aproape 5 ori mai mare decât piesa construita vertical cu un grad de umplere
de 100%.
Pentru a produce piese funcționale prin FFF este important să ca orientarea
fabricației sa evite comportamentul anizotrop.
Pentru piese solicitate orientarea trebuie aleasa astfel încât direcția de
fabricație sa fie paralela cu sarcina.

30
Proiectare pentru FFF

31
Proiectare pentru FFF

32
 Proiectare pentru FFF

Gradul de umplere

Un grad de umplere redus permite ca o piesa sa fie construita mai repede și mai
eficient din punct de vedere al costurilor, cu rezistenta direct proporționala cu
procentul de umplere. Softurile pentru fabricatie FFF programează în mod implicit
un grad de umplere de 20% pentru pereții pieselor, care este de obicei suficient.
Cunoașterea destinației si a forțelor la care este solicitata piesa ce urmează a fi
fabricata ii permite proiectantului sa calculeze procentul optim de umplere.

Pentru un prototip unde forma este importanta si nu atât rezistenta piesei, se

poate construi cu o umplere foarte mică (10%), economisind semnificativ costul și
timpul de fabricație, în timp ce o piesa funcțională care va testata la diverse
solicitări va fi fabricata cu procent de umplere până la 100%.

33
 Proiectare pentru FFF

Cele mai frecvente modele de umplere sunt prezentate în tabelul urmator,

parametrii sunt legați de destinația piesei.

Pentru aplicațiile în care piesa va fi montata sau înșurubata, se recomandă o

umplere de minimum 50%. Dacă rezistența este critică și se dorește totuși o
structură cele mai bune soluții sunt umplerea sub forma de fagure sau cu model
triunghiular.
Unele programe de fabricație oferă posibilitatea de a varia gradul umplere pe
parcursul fabricației. Acest lucru permite o umplere cu o densitate mai mare
unde este nevoie de o rezistență mare cum ar în jurul filetelor sau a zonelor
solicitate la încărcări. Apoi, umpleri cu densitate mai mică pot fi executate rapid în
alte zone in care rezistența sau rigiditatea nu sunt critice.

34
Proiectare pentru FFF

35
Proiectare pentru FFF

36
 Proiectare pentru FFF

FFF construiește găuri verticale cu diametrul mai mic decât cel proiectat in
modelul 3D.
1. Pe măsură ce duza construiește perimetrul, aceasta comprimă stratul
nou construit pe stratul anterior pentru a ajuta la creșterea aderenței.
2. Forța de comprimare din duză deformează extrudatul rotund sub forma
unei elipse.
3. Aceasta mărește aria de contact cu stratul anterior (îmbunătățind
aderența), dar crește și lățimea segmentului nou construit
4. Rezultatul este o micșorare a diametrului găurii construita.

Acest lucru poate fi o problemă deosebită atunci când se fabrica găuri cu

diametrul mic, unde efectul este mai mare datorită raportului dintre
diametrul găurii și diametrul duzei.

37
Proiectare pentru FFF

38
 Proiectare pentru FFF

Gradul de subdimensionare va depinde de imprimantă, de software,

dimensiunea găurii și tipul materialului folosit. Reducerea în diametrul găurilor
verticale poate fi evitata prin programul de fabricației, dar precizia poate varia și
pot fi necesare mai multe piese de test pentru obținerea exactității dorită. Dacă
este necesar un nivel ridicat de precizie, realizarea găurii după imprimare este
cea mai bună soluție.
De asemenea, FFF poate întâmpina limitări atunci când se construiesc găuri
orizontale. Dacă găurile sunt mari, va fi necesar structura de sprijin. Dacă nu este
prevazuta structura suport, partea de sus a găurii va curge sau va rezulta un
finisaj slab al suprafeței.
Îndepărtarea suportului în orificiile axelor orizontale poate fi dificilă, dar prin
rotirea direcției de construcție cu 90 de grade, se elimina structura de sprijin.
Pentru componente cu mai multe găuri în direcții diferite se acorda prioritate
găurilor fără ieșire (dificil de postprocesat), apoi găurilor cu un diametru mic
(3mm) și în final restul găurilor în ordinea importanței funcționale.

39
Proiectare pentru FFF

40
Proiectare pentru FFF

41
Proiectare pentru FFF

42
Proiectare pentru FFF

43
Proiectare pentru FFF

44