Prin acest procedeu se pot

îndrepta piese dn aluminiu și

duraluminiu fără întărire structurală.
Lucrările de tinichigerie și de
planare pot fi accelerate întrebuințând
mijloace mecanice, ca:
- martinetul pneumatic cu
putere de lovire reglabilă,
cu gât de lebădă (figura
142), sau nu;
- mașină cu găleți (figura
143), manevrată de cele
mai multe ori cu mâna și
care, în limbaj profesional
de atelier, uneori are
denumirea de “samba”,
deoarece imită imaginea
mișcării tinichigiului.

4.4.2.2 RULARE
Rularea, numită uneori
cilindrare, la table, are scop să dea
tablelor forma unei suprafețe conice
sau cilindrice.
Lucrul se execută pe mașina de
rulat cu role, cilindrice cu comandă
manuală sau mecanică.
Tabla este antrenată între două role paralele și este obligată să treacă peste o a treia rolă
paralelă cu primele – (în cazul suprafețelor cilindrice) – sau oblică (în cazul suprafețelor conice).
 Figurile 144; 145; 146 se referă la mașinile de rulat moderne Faraham cu reglaj controlat,
variabil în timpul lucrului, ceea ce permite să se obțină direct forme evolutive. Platouri gradate,
așezate la fiecare extremitate a mașinii dau, prin simplă citire, poziția rolei superioare antrenată
prin mișcarea culisei. Reglajul obținut este deci perfect cunoscut: el poate fi diferențial, pentru
obținerea suprafețelor conice.

4.4.2.3
ÎNDOIRE
(PLIERE)
Este
vorba de
formarea cea
mai simplă,
deoarece tabla este îndoită după o linie dreaptă.
Îndoirea se execută rar cu mâna, între două rigle, dar aproape întotdeauna pe o mașină de
îndoit cu tablier, cu o comandă la mână sau mecanic, (figura 147) sau pe o presă de îndoit (figura
148).

De fiecare dată, dacă este posibil, se va perfecta îndoirea tablelor perpendicular pe sensul
de luminare, aceasta peantru a se obține razele minime de îndoire figura 149.
Atunci când trebuie să se încrucișeze, de la început este necesar să se materializeze
punctele de încrucișare a liniilor de îndoire, prin găuri. Această precauție evită formarea
crăpăturilor atunci când se execută îndoirile (figura 150).
Se recomandă să se curețe cu pila sau cu șabărul bavurile sau striurile lăsate prin
operațiile de tăiere. În cazul tablelor groase, în special, este bine să se taie oblic (înclinat) muchia
exterioară tablei la dreapta îndoirii, (figura151). Această precauție va fi cu atât mai necesară cu
cât se va afla mai aproape de raza minimă de indoire.
Aluminiul și aliajele sale nu impuno dotare speciala pentru îndoirea tablelor; mașinile de
îndoit tablier sau presele clasice de îndoit, satisfac perfect, dacă părțile lor nu prezintă
neregularități accidentale, inacceptabile.
Îndoirea cu presa de îndoit este folosită mai ales la profile.
Elasticitatea metalului cere un unghi mai închis decât unghiul definitiv, exemplu:

pentru a se obține .
Atunci când anumite piese impun suprafețe cu o stare mult mai îngrijită și care este dificil
să se obțină chiar cu scule fără defecte, este necesar să se îndoaie metalul având pelicula sa
protectoare de la livrare, dacă a fost astfel livrată. Se poate de asemenea să se interpună o
țesătură cauciucată între metal și partea activă a sculei sau mașinii de îndoit, sau să se acopere
metalul, provizoriu, cu benzi auto-adezive fabricate din hârtie impregnată, cu fibre lungi. Aceste
benzi trebuie să poată suporta fără rupere alungiri mari: dezlipirea lor, după formarea tablei, se
face fără să lase urme.
Țesăturile cauciucate și benzile auto-adezive, satisfac în condiții foarte bune îndoirea
tablelor fără trasare și benzile de aluminiu prevopsite.
Razele de îndoire a tablelor sînt date în tabelul 39, în care:
R = rezistența materialului în h bar;
r = raza de îndoire;
e = grosimea tablei;
N = raze normalizate;
S = raze speciale.
 TABELUL 39
Razele de îndoire a tablelor
grosime

Raze
R in H bar
Materiale
sau starea 0,5 0,6 0,8 1 1,2 1,25 1,5 1,6 2 2,5 3
N 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 2 2,8 6(1)
X C1 8S 41
S 0,5 0,6 0,8 1 1,2
15 CDV6 88 la 98 N 1,6 2 2,5 3 4 6 8 10(2)
N 1,6 1,6 1,6 2 2,5 3 4 5 6(8)
67
25 CD 4S S 1 1,2
88 N 1,6 2 2,5 3 4 6 8 10(2)
N 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 2 2,5 3(4)
23 CN 18 Normal
S 0,5 0,6 0,8 1 1,2
10CNT18 ¾ ecruisat
N 1,6 2 2,5 3 4 6 8 10(12)
Titan T40-
N 2 2,5 3 4 5 6 8 10 12
T50-T60
A-G3 N 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 2 2,5 3(4)
A5 S 0,5 0,6 0,8 1 1,2
călit N 1,6 1,6 1,6 2 2,5 3 4 5 6(8)
A-U4G
proaspăt S 1 1,2
A-5
recopt S 0,6 0,8 1 1,6 2 2,5 3 4 5(6)
călit N 1,6 1,6 1,6 2 2,5 4 5 10/(12)
A-4G1/A5
proaspăt S 1 1,2
livrare N 1,6 1,6 2,5 4 5 6
AZ5GU/AZI
recopt S 0,6 0,8 1 1,6 2 3 6 5 6(8)

Razele normalizate trebuie să fie folosite la maximum. Razele speciale vor fi rezervate
numia în cazuri excepționale.
Pentru lungimi de îndoire superioare lui 2 metri se ia N sau S de la tabla cu grosime
imediat superioară. (Valorile din paranteză sunt date a fi întrebuințate în cazul unei lungimi
superiore lui 2 metri).

NOTĂ:
1) Independent de starea și natura metalului, raza de îndoire minimă depinde de mai
mulți factori: timpul de îndoire utilizat, sensul (direcția) îndoirii față de sensul de
laminare, etc.;
2) De fiecare dată, dacă se dorește să se definitiveze raza minimă, va trebui să se execute
în prealabil încercări pentru a se determina valoarea sa exactă, punându-se condiții
apropiate fabricației.
Cazuri particulare. (Figurile 152, 153, 154, 155).
Calculul lungimilor desfășurate.
1. Primul caz: figura 152.
Unghiul de îndoire:
L = lungimea desfășurată = A + B – V
V = valoarea pentru scurtare
 În tabelul 40 se găsesc valorile lui V funcție de grosimea tablei și raza de îndoire R.
TABELUL 40
Valorile lui V atribuite pentru
Grosimea Raze de îndoire “R”
tablei = e 0,5 0,6 0,8 1 1,2 1,6 2 2,5 3 4 5 6 8 10 12
0,5 0,9 1 1,2 1,4 1,6
0,6 1,1 1,2 1,4 1,6 1,9 2
0,8 1,5 1,6 1,9 2,2 2,5
1 1,9 2,2 2,3 2,8 3,2
1,2 2,3 2,4 2,6 2,8 3,9
1,25 2,4 2,5 2,9 3,6
1,5 2,9 3,5 4,8
1,6 3 3,4 3,7 4,1 4,9
2 3,8 1,2 4,7 5,1 6,1
2,5 5,4 5,9 7,2 8 8,9
3 4,8 5,7 6,2 7 7,9 8,7 9,6
 2. Cazul al doilea (figura 153).

3. Cazul al treilea (figura 154).

4. Cazul al patrulea (figura 155).

Notă: În toate cazurile, lungimea desfășurată L se va rotunji cu un mm în plus.

Exemplul de calcul al lungimii desfășurate a unui profil (figura 156). Grosimea tablei e =
1 mm. Calculele sunt date în tabelul 41.
 TABELUL 41
Suma lungimilor laturilor 15+52+36+15 118
Conform tabelului la
-2,8 mm
R = 3, e=1
-0,15 mm
Se deduce V

-0,55 mm

Reală 114,5 mm
Lungimea desfășurată a profilului
Rotuinjită 115 mm

TABEL 42
Cote de îndoire “S”
S de la 0,8 1,1 1,6 2,1 3,1 4,1 5,1 6,1 7,1 8,6 10,1
e
la 1 1,5 2 3 4 5 6 7 8,5 10 12
R 1 1 1,6 2 2,5 3 4 5 5 6 8
0.6
H 2,2 2,6 3,5 4,5 5,6 6,6 8,4 10,2 10,6 1,8 16,2
R 1 1 1,6 2 2,5 3 4 5 5 6 8
0.8
H 2,5 2,8 3,7 4,8 5,8 6,9 8,6 10,5 10,9 12,8 16,5
R 1 1,6 2 2,5 3 4 5 6 6 8 8
1
H 2,6 3,5 4,4 5,6 6,7 8,5 10,2 11,9 12,8 15,9 16,7
R 1,6 1,6 2 2,5 3 4 5 6 6 8 8
1.2
H 3,2 3,7 4,6 5,8 6,9 8,7 10,4 12,1 12,8 16,1 16,9
R 2 2 2,5 3 3 4 5 6 6 8 8
1.6
H 3,7 4,3 5,2 6,5 7,2 7,9 10,7 12,4 12,4 16,3 17,2
R 3,5 3,5 4 4 5 5 5 6 6 8 8
2.5
H 5,1 6 7 8,2 10 10,8 11,5 13,2 14 17,2 18,4
R 5 5 6 6 6 8 8 8 8 10 10
3
H 6 7 8,5 10 11,2 13,9 14,9 15,7 16,8 20 21,2
R 6 6 6 8 8 10 10 10 10 10 10
4
H 6,8 8 8,9 11,7 13,2 15,6 17 18,1 19,6 20,7 22
R 2,5 2,5 3 3 4 4 5 6 6 8 8
2
H 4,2 4,9 5,9 6,8 8,6 9,2 11 12,7 13,5 16,8 17,6
 Îndoirea (formarea) tablelor în “S” (soiaj), figura 157, în care:
e – grosimea tablei;
S – adâncimea S-ului;
H – distanță între cele două raze ale îndoirii;
R – raza de îndoire.
Notă: Toate formările “S” pe aliaje de aluminiu sunt date a fi executate prin călire sau
recopt conform tratamentului termic.
Elementele pentru îndoirea în “S” pe aliaje de aluminiu.
Cazuri particulare. Formările în “S” pe profile îndoite în stare recopt sau călire proaspătă
se efectuează la rece sau la cald.
Primul caz: Pentru grosimile e sau e` ≤ 0,6 mm nu se va face formarea în “S”.
Se va plasa primul nit la 12 mm de marginea tablei introduse (figura 158).
Cazul al doilea: Pentru grosimea e și e` ≥ 0,6 mm; Formarea în “S” la profile îndoite
pentru e și e` > 0,6 mm.
- normal: a = 6e sau 6e`
- excepțional: a = 4e sau 4e`

4.4.2.4 AMBRAVARE (FORMARE LA CALD PENTRU ÎMBINARE ÎN UNGHI)

Ambravarea este un procedeu particular de formare a pieselor din tablă subțire pentru
asamblarea a două repere care se îmbină sub un unghi oarecare, cu ajutorul elementelor de
legătură, (figura 160). Pentru pesele din aliaje ușoare de tipul A-U4SG; A-Z8GU; A-Z5GU
operția se execută la cald.
Condițiile de ambravare: ambravările vor fi executate pe piese de grosime până la 1,4
mm maximum. Peste această grosime se folosește frezarea. Este interzis a se ambrava prin
ambutisare profile extrudate.