Nume si prenume elev:

11.05.2020

Fișă de documentare

ÎMBUNĂTĂŢIREA CONTINUĂ A CALITĂŢII

Metode si tehnici specifice strategiei imbunatatirii continue

Asa cum am precizat, strategia Kaizen se bazeaza pe o serie de metode si tehnici,

dintre care le prezentam, in continuare, pe urmatoarele : ciclul lui Deming (PEVA), sistemul
de sugestii, Kanban, mentenanta productiva totala, metoda celor « 3S » si « 5S ».
Ciclul lui Deming (PEVA)
Deming a evidentiat importanta colaborarii permanente dintre cercetare-proiectare,
productie si desfacere, in procesul imbunatatirii calitatii, sub forma unei prezentari grafice,
care-i poarta numele :cercul lui Deming. Acesta sugereaza ca, pentru a imbunatati calitatea,
circuitul « planifica » - « executa » - « verifica » - « actioneaza » trebuie permanent reluat.
PEVA reprezinta succesiunea activitatilor pentru imbunatatire, evidentiind faptul ca
este esential sa intelegem si sa evaluam corect consecintele, inainte de a actiona.
Cele patru etape principale ale ciclului sunt urmatoarele :
- Planifica (PLAN) : se analizeaza situatia data, stabilindu-se ce se doreste in
perspectiva ( de exemplu, care sunt cerintele clientilor care trebuie satisfacute). Se evalueaza,
apoi, in ce masura poate sistemul sa raspunda cerintelor, ce modificari sunt necesare in acest
scop, care sunt cele mai importante rezultate care trebuie obtinute, daca datele disponibile
sunt suficiente, ce informatii noi sunt necesare. Se stabilesc prioritatile, elaborandu-se un plan
de imbunatatire, pe baza evaluarilor facute.
- Executa (Do) : se aplica (testeaza) planul de imbunatatire, pentru a obtine
primele informatii privind efectele ( rezultatele) posibile ale acestuia.
- Verifica ( Check) : se evalueaza rezultatele (efectele) aplicarii sau testarii
planului de imbunatatire, identificandu-se punctele critice.
- Actioneaza (Act) : se studiaza rezultatele si daca au fost realizate imbunatatirile
preconizate se iau masuri pentru : efectuarea modificarilor necesare in proceduri, elaborarea
de noi standarde sau modificarea celor existente, pentru a le pune de acord cu solutiile
preconizate. Acestea pot fi, in continuare, imbunatatite printr-un nou plan, reluandu-se astfel
ciclul.
 Sistemul de sugestii
Sistemul de sugestii este considerat ca fiind cea mai simpla tehnica utilizata in cadrul
strategiei imbunatatirii continue. El presupune colectarea sugestiilor de imbunatatire facute de
personalul intreprinderii.
Implementarea unui sistem de sugestii se realizeaza prin parcurgerea urmatoarelor
etape ;
- lucratorii sunt incurajati sa formuleze sugestii de imbunatatire a propriei activitati si a
grupului din care fac parte ;
- managerii pun accentul pe instruirea lucratorilor, astfel incat sugestiile acestora sa fie
pertinente ;
- lucratorii analizeaza sugestiile facute, cu ajutorul managerilor, luand in considerare
impactul economic al acestora.
Pentru ca sistemul de sugestii sa permita obtinerea rezultatelor scontate, se
recomanda ca managerii sa ia in considerare urmatoarele elemente :
- formularea unoe raspunsuri pozitive la toate sugestiile de imbunatatire ;
- sprijinirea lucratorilor in formularea sugestiilor ;
- definirea clara in domeniile in care se asteapta sugestiile;
- implementarea operativa a sugestiilor acceptate;
- incurajarea simtului umorului.
Just-in-Time
Metoda Just-in Time (JIT) reprezinta, la origine, o metoda de coordonare a proceselor
de productie, prin care se asigura fabricarea si livrarea pieselor (subansamblelor), numai la
timpul potrivit, stabilit prin comenzile care vin la postul urmator de lucru. Ea face parte din
categoria metodelor care "trag" productia, fiind aplicata in cazul productiei de serie, care
poate fi impartita in loturi mici.
Metoda JIT poate imbraca doua forme:
a) Metoda JIT cu doua cartele utilizeaza una dintre cartelele pentru transport si pe cealalta,
pentru lansare in fabricatie, existand si un stoc intermediar.
b) Metoda JIT cu o cartela presupune utilizarea unei singure cartele de transport, prin care se
comanda transportul, locul de munca avand un ritm constant de lucru, calculat anterior, pe
baza unui program de productie prestabilit.
Cartelele pot fi realizate din carton cu insertie de material plastic sau pot fi magnetice. Ele
contin informatiile necesare desfasurarii operatiunilor. Aceste informatii pot fi codificate,
utilizand codul de bare, optic descifrabil.
 Eficacitatea metodei JIT este conditionata de respectarea urmatoarelor reguli :
- nici un reper nu trebuie prelucrat, daca nu exista o cartela de lansare ;
- pentru fiecare container, exista o singura cartela-lansare si o cartela-transport, iar
numarul de containere este stabilit cu atentie de conducatorul procesului ;
- se utilizeaza numai containere standard, in care se introduce exact cantitatea prevazuta ;
- nu este permisa prelucrarea unei cantitati mai mici decat cea indicata in cartela ;
- cartela este atasata permanent la container ;
- cand nu exista o cartela, se opresc transportul si prelucrarea.