LUCRAREA 4

ÎNTOCMIREA UNUI PROGRAM PENTRU FREZARE CONTUR

CENTRU CNC FV2 - HAAS

Pentru realizarea temei trebuie să parcurgeți următorii pași:

1. Proiectarea piesei și întocmirea desenului cu cote de execuție (ex. fig. 1)

Cerințe:

- desenul se execută 2D (grosimea tablei poate fi 5-10 mm) cu cote maxime pe X=200-300 mm și
pe Y=150-250 mm

- conturul trebuie să aibă minim 12 elemente (segmente de dreaptă și arce de cerc, fig. 1)

- cel puțin un segment de dreapta înclinat la un unghi diferit de 90o (15o , 30o , 45o , 60o) tangent la
un arc de cerc (ex. punctul P1 din fig.2)

- arcele de cerc să fie interioare și exterioare cu raze minime de 10 mm

- se stabilește materialul tablei laminate (ex. oțel, oțel inoxidabil, aliaje de aluminiu etc.)

- material aliaj de aluminiu

- grosime 5 mm

Fig. 1. Exemplu de contur pentru întocmirea programului

1
 2. Alegerea sculelor așchietoare și calculul parametrilor de așchiere

Prelucrarea se execută în două faze:

2.1. Degroșare
Cerințe:
- se alege scula așchietoare de degroșare corespunzătoare materialului semifabricatului
(ex. fig. 2 - https://ecatalog.hoffmann-group.com/index.html?country=ron_RO_ROE/catalogs/&catalog=90000001#page_442)

Fig. 2. Exemplu alegere freză cilindro-frontală de degroșare

- se stabilește diametrul frezei, numărul de dinți și se adoptă parametrii regimului de

așchiere (fig. 3):
o diametrul părții așchietoare....... Dc=10 mm
o numărul de dinți......................... z=3
o viteza de așchiere....................... vc =380 m/min
o avansul pe dinte......................... fz=0,12 mm/dinte

Fig. 3. Stabilirea parametrilor de așchiere la degroșare

2
 - se calculează:
o turația sculei
1000 vc 1000∗380
n= = 𝜋∗10 = 12101.91 𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛
πDc

Se adoptă o valoare întreagă S12100

o viteza de avans
𝑣𝑓 = 𝑛 ∗ 𝑧 ∗ 𝑓𝑧 = 12100 ∗ 3 ∗ 0,12 = 4356 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛

Se adoptă valoarea F4356

2.2. Finisare

Cerințe:
- se alege scula așchietoare de finisare corespunzătoare materialului semifabricatului
(ex. fig. 4 https://ecatalog.hoffmann-group.com/index.html?country=ron_RO_ROE/catalogs/&catalog=90000001#page_434)

Fig. 4. Exemplu alegere freză cilindro-frontală de finisare

- se stabilește diametrul frezei, numărul de dinți și se adoptă parametrii regimului de așchiere

(fig. 6):
o diametrul părții așchietoare....... Dc=10 mm
o numărul de dinți......................... z=5
o viteza de așchiere....................... vc =450 m/min
o avansul pe dinte......................... fz=0,065 mm/dinte

3
 Fig. 5. Stabilirea parametrilor de așchiere la finisare

- se calculează:
o turația sculei
1000 vc 1000∗450
n= = 𝜋∗10 = 14331.21 𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛
πDc

Se adoptă o valoare întreagă S14300

o viteza de avans
𝑣𝑓 = 𝑛 ∗ 𝑧 ∗ 𝑓𝑧 = 14300 ∗ 5 ∗ 0,065 = 4647.5 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛

Se adoptă valoarea F4647

4
 3. Întocmirea desenului tehnologic
Cerințe:
- se stabilește originea piesei (ex. G54 fig. 6) și se trasează axele de coordonate
- se numerotează punctele specifice de pe contur
- se calculează coordonatele P(X ,Y) pentru fiecare punct (cu trei zecimale unde este
cazul)
- se calculează centrele cercurilor C(X ,Y) (cu trei zecimale unde este cazul)
- se întocmește tabelul cu coordonatele punctelor (Tab 1.)
- coordonata pe Z se consideră zero pentru toate punctele

Y
P2 P3 P4 P5
C2

P1
C1
P10 P9
P11 P8
P0 P12 C4 C3 P
7
P6
X
G54
Fig. 6. Exemplu desen tehnologic

Tabelul 1. Coordonatele punctelor

X Y
PUNCTUL
mm mm
P0 0 0
P1 21.325 122.457
P2 ..... .....
.... ..... .....
.... ..... .....
P12 100 0
C1 91.372 85.325
C2 160 150
.... ..... .....
.... ..... .....

5
 4. Întocmirea programului de comandă numerică
Cerințe:
- se stabilesc dimensiunile semifabricatului (cu 3-5 mm mai mari ca dimensiunile
maxime, ex. fig. 7)
- se indică operatorului poziția de zero piesă și registrul de setare (G54, G55,....)
- se stabilește punctul de intrare pe contur PS, care trebuie să fie în afara
semifabricatului la o distanță egală sau mai mare ca diametrul frezei
- se stabilește punctul de ieșire de pe conturul prelucrat PE, la 3-5 mm față de piesă
- se stabilește tipul de frezare, prima opțiune în sensul avansului (G41 – freza pe stânga
conturului)
- se alocă numărul pentru sculele utilizate:
o T1 – freza de degroșare (compensarea razei D1, compensarea lungimii H1)
o T2 – freza de finisare (compensarea razei D2, compensarea lungimii H2)
- se stabilește adausul de finisare pe contur (ex. 0.3 mm iar in registrul frezei de
degroșare D1, diametrul se introduce mai mare cu 0.6 mm)
- se întocmește programul utilizând o subrutină locală pentru contur (cu apelare
separată pentru degroșare și finisare)

Y
P2 P3 P4 P5
C2

P1
C1

G54 se setează la 2mm P10 P9

pe X și pe Y față de colțul P8
P11
semifabricatului
C4 C3
P0 P12 P7 P6
PE(3;0)
X

PS(-12; -12)

Fig. 7. Stabilirea semifabricatului și punctele PS și PE

6
 Exemplu structură program (FV2-HAAS)

O00100 (Nr. program diferit pentru fiecare student în funcție de specializare și poziția din grupă)
N10 T1 M6 (Freza de degroșare)
N20 G90 G54 G17 G0 G40 X-10 Y-10 S12100 M03
N30 G43 H01 Z5 M08
N40 G1 Z0 F1000
N50 G41 D1 X0 Y0 F4356
N60 M97 P1000 (Apelare subrutină locală în linia N1000)
N70 T2 M6 (Freza de finisare)
N80 G90 G54 G17 G0 G40 X-10 Y-10 S14300 M03
N90 G43 H02 Z5 M08
N100 G1 Z0 F1000
N110 G41 D2 X0 Y0 F4647
N120 M97 P1000 (Apelare subrutină locală în linia N1000)
N130 G53 G49 Y0
N140 M30 (Încheiere program)
N1000 (Început subrutină locală – programul conturului piesei)
X... Y... (Punctul P1)
G2 X... Y... I... J... (Punctul P2)
……..
……..
……..
G1 Y0 (Punctul P12)
X-3 (Punctul PE)
G0 G40 X-10 Y-10 (Punctul PS)
G53 G49 Z0 M5
M99 (Sfârșit subrutină locală)

Obs.
- Coordonatele care nu au valori întregi (în mm), se vor scrie cu 3 zecimale
(micronmetri) cu punct zecimal nu cu virgulă (ex. X123.456)

7
ANEXA 1 – FUNCȚII G

8
9
ANEXA 2 – FUNCȚII M

10