Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
9. Prelucrarea metalelor
În cazul producerii forţei mecanice, metalele se pot prelucra prin:
ciocănire la cald ori la rece a metalului brut în foaie sau fir şi se poate aplica
asupra: aramei, aurului, argintului şi plumbului; tehnica au repoussé (decor
realizat prin apăsare cu o dăltiţă a părţii dorsale a foii de metal).
Altă metodă este obţinută prin presarea foii cu spatula, ori baterea ei cu un
ciocan din aramă pe o matriţă din piatră pe care se află imprimat decorul.
Între alte tehnici ar mai trebui amintită aceea a ajurării decorului cu o
dăltiţă (specifică perioadei imperiului roman târziu).
1. Focul
În procesul de realizare a unor obiecte se foloseşte ca tehnică de lucru
focul: pirotehnologia.
Pentru început focul era aprins direct pe sol, fără vreo amenajare specială,
iar, mai apoi, pe o vatră realizată printr-o adâncitură în pământ câteodată
protejată de un zid scurt de lut ori piatră, vetrele din această a doua categorie
sunt pavate cu cioburi sau cu pietre lipite cu lut şi sunt caracteristice neoliticului
când se inventează şi cuptorul pentru copt pâinea, care cunoaşte o largă folosire
din China până în Europa – regiunea Balcanilor. Aceste cuptoare sunt amplasate
în interiorul sau exteriorul locuinţelor.
După tehnica construcţiei, cuptoarele pot fi: cuptoare săpate în bloc de lut
cruţat, în general, situat într-un colţ al locuinţei; cuptoarele construite din piatră,
fără folosirea vreunui liant (cu vatra podită cu lespezi de piatră, specific culturii
Ipoteşti-Cândeşti – Ciurel), cuptorul cu vetre succesive, din lut şi prundiş cu o
cupolă construită din piatră şi lut (ex.: cuptorul descoperit la Sitagroi – Tracia
greacă).
Focul descoperit de către om a însemnat o mare înlesnire şi un progres,
răspândindu-se în viaţa de toate zilele şi anume în: prepararea hranei,
pătrunderea în adâncul peşterilor, apariţia, dezvoltarea şi perfecţionarea în
tehnica de lucru a omului unde focul juca un rol principal (pirotehnologie); de
asemenea, focul constituia armă de apărare şi de hăituire a animalelor; la fel el a
servit omului pentru iluminat şi încălzit, în religie, ritualuri şi chiar în anumite
practici funerare.
2. Ceramica
Se bazează pe arta dirijării focului.
Asupra originii ceramicii sunt discuţii. În orice caz, în epoca neolitică, o
dată cu sedentarizarea omului, când se dezvoltă o serie de meşteşuguri casnice:
tors şi ţesut, apare şi olăria, arsă pentru început în gropi deschise, apoi în
cuptoare special.
La începutul neoliticului, în tehnica ceramicii se realizează un adevărat
progres. Se foloseşte procedeul amestecului, în pastă, cu pleavă şi paie tocate,
cioburi pisate şi nisip ca „degresant” pentru ca vasele să nu crape în timpul
arderii. Folosind la început (neoliticul vechi) procedeul arderii primitive a
vaselor de lut în gropi deschise, nu se putea obţine o temperatură înaltă şi nici o
ardere oxidantă.
Arheologul trebuie să aibă în vedere anumite elemente, care îi stau la
îndemână în studierea vaselor din lut din punct de vedere tehnologic:
1) În primul rând, trebuie stabilit dacă recipientul respectiv a
fost modelat cu mâna ori la roată.
2) Un alt aspect al ceramicii care trebuie avut în vedere este
acela de a observa felul în care a fost tratată suprafaţa exterioară a
pereţilor vasului.
3) Trebuie avută în vedere şi arderea (vasele cu pereţii roşcaţi,
cu pete de culoare închisă sau arse la foc liber, în contact direct cu
flacăra.
4) O altă problemă este aceea a temperaturii, astfel că fiecare
fază de creştere a acesteia este în interdependenţă cu schimbarea
nuanţei sau culorii recipientului.
5) La acestea se adaugă analiza morfologică a ceramicii (formă,
raportul dintre diversele părţi ale vasului, modelarea fundului şi a
marginei, tipul toartelor, orificii de scurgere, poziţia decorului pe
suprafaţa vasului).
6) Decorul de asemenea trebuie amănunţit studiat din punct de
vedere al tehnicii utilizate
În pământul acestor recipiente, romanii amestecau minereu de fier, în
particule microscopice, cu un rol deosebit de important în procesul arderii.
Pământul cernut era bine frământat în apă, fiind amestecat şi cu minereu fin de
fier magnetic. Vasele, imediat după modelare la roată, nearse sau foarte slab
arse, erau unse în exterior cu o pastă argiloasă, cu scopul de a le da luciul
strălucitor metalic-roşu, ce constituia o angobă. Urma procesul de lustruire a
recipientelor, cu perii speciale, finalizat cu încă o ardere pentru a întări angoba.
1. Metalurgia
Desigur că o anumită specializare a triburilor care se ocupau în regiunile
muntoase bogate în zăcăminte de minereuri de aramă cu extragerea şi reducerea
acestora se va fi produs destul de timpuriu.
Deşi acest fenomen constituie premisa separării meşteşugurilor de restul
activităţilor productive, în procesul muncii nu se poate încă vorbi de o astfel de
despărţire, întrucât nu erau încă create condiţiile social-economice.
Un al doilea aspect al meşteşugului metalurgiei este acela al prelucrării
metalului brut, prin topire şi turnare în tipare, sau numai prin ciocănire la cald,
în scopul obţinerii unor piese finite (unelte, arme, podoabe).
a) Arama
La începutul mileniului VII î. Hr. pe baza unor descoperiri arheologice de
la Ergani (Anatolia), Asia Mică, s-a stabilit existenţa unor obiecte care implicau
prelucrarea metalelor (plumbul, arama, aurul, argintul). De altfel, arama a fost
primul metal folosit de către om, iar fierul ultimul.
Topirea minereului de cupru datează, ca şi procesul de ciocănire, din
mileniul VII î. Hr., iar turnarea în forme s-a dovedit că nu este mai veche de
mileniul VI î. Hr., datorată tot comunităţilor din Asia.
În orice caz, cuprul (arama) este folosit la început de către om în stare
nativă. Din el s-au putut ciocăni podoabe şi obiecte de cult. Raritatea îl făcea
scump. Pe baza cuprului nativ, deci a metalului aflat în natură, nu s-ar fi putut
naşte o metalurgie.
Desigur că experienţa căpătată prin practicarea olăritului, mai ales prin
arderea vaselor în cuptoare, a stat la baza prelucrării minereurilor de cupru,
precum şi la inventarea bronzului, aliaj alcătuit din cupru (aramă) şi cositor.
În centrul Medzamorului exista o colină pe suprafaţa căreia oamenii au
săpat o reţea de şanţuri şi gropi. Cu ajutorul acestora ei separau minereul de
steril, iar după ce acesta era pisat, se trecea la spălarea şi antrenarea lui cu apa.
Acest amestec era numit de către metalurgişti „pulpă”, din care, printr-o serie de
baraje şi cuve, se decantau minereurile mai grele, care erau reţinute, iar restul se
scurgea pe pantă în jos. Minereul brut astfel obţinut era pus în cuptoare în
amestec cu os pilit şi argilă, care avea rolul de a coborî punctul de topire al
amestecului.
b) Bronzul
În etapa următoare evoluţiei metalurgiei sunt găsite noi metode de
înnobilare a cuprului prin alierea cu alte metale – cositor, plumb, antimoniu –,
deci prin inventarea bronzului.
Faţă de cupru, bronzul prezintă o serie de avantaje: se topeşte la o
temperatură mai scăzută şi poate fi foarte uşor turnat în forme. Totuşi, arama
poate fi prelucrată prin ciocănire sau prin turnare în forme, pe când bronzul nu
poate fi lucrat decât la cald.
Printre avantajele pe care le mai prezintă bronzul este şi faptul că are o
duritate mai mare comparativ cu arama curată, ceea ce a permis realizarea unor
unelte şi arme mai durabile. De asemenea, bronzul, spre deosebire de cupru, dă
la topire o masă mai fluidă, care umple mai bine tiparul şi nu se răceşte atât de
repede, uşurând astfel turnarea şi obţinerea unor piese mai complicate, unele
realizate prin procedeul „ceară pierdută”.
Rapid, comparativ cu epocile anterioare, tehnologia prelucrării bronzului
ajunge în culmi înfloritoare pentru acea epocă. Astfel, se inventează procedee de
turnare în forme închise şi deschise. Tehnologia cea mai completă, dar şi cea
mai perfecţionată, era cea numită „cu ceară pierdută”, folosită şi astăzi. Ea se
realiza astfel: se modela din ceară obiectul ce urma să fie turnat. Modelul se
acoperea cu pastă de lut fină, în care se făceau orificii spre a se turna bronzul, iar
ceara topită să se poată scurge.
După turnarea şi răcirea bronzului se spărgea forma de lut, iar obiectul
turnat se modela.
c) Fierul
Primul fier folosit de către om a fost cel meteoric; bucăţile de fier
meteoric se prelucrau precum cuprul şi aurul prin: încălzire şi ciocănire.
Ca şi la alte popoare, chinezii obţineau lupe de fier, pe care le lucrau prin
ciocănire. Ulterior, chinezii inventează primele cuptoare înalte de mici
dimensiuni. Datorită unui curent de aer suflat continuu cu ajutorul unor foale
acţionate manual, în cuptor temperatura se ridica într-atât, încât minereul se
reducea, iar fierul se topea, devenind fontă (aliaj de fier şi carbon).
3. Obţinerea sării
Sarea folosită de către om, încă din epoca neolitică, s-a folosit în
alimentaţie fiind obţinută: 1) prin evaporarea apei de mare şi a apei din izvoare
sau lacuri sărate; 2) sau, în unele situaţii, sarea era adusă la suprafaţa pământului
în stare gemă, fiind apoi dizolvată în apă proaspătă, fiartă şi în final se proceda
la presarea ei în forme tip.
a. Sarea obţinută prin evaporare
Sistemele de evaporare a apei sărate sunt diferite. Astfel, cel mai primitiv
sistem era acela de a arunca în apa sărată pietre înroşite spre a grăbi evaporarea.
Alt sistem, mai complicat, constă în amenajarea unor podele din lut pe care se
aşezau, la distanţe relativ egale, suporţi cilindrici sau în formă de trunchi de
piramidă. Deasupra acestora erau puse recipiente cu apă sărată, care urma să se
evapore. Focul era aprins între suporţi.
Un procedeu mai simplu era acela de a turna apa sărată în vase aşezate pe
vetre deschise până ce se obţinea un grad înaintat de condensare. După această
operaţie, conţinutul era vărsat în cupe egale aşezate în cenuşă fierbinte până ce
sarea se usca complet.
În unele schimburi se pare că sarea avea o importanţă deosebită, fiind un
mijloc de plată sau ţinând locul monedei - folosită, deci ca monedă primitivă.
b. Exploatarea sării în stare gemă
Accesul în puţuri se făcea cu ajutorul unor trunchiuri de copaci. Uneltele
erau alcătuite din: picuri de corn de cerb sau din metal, icuri, ciocane, lopeţi din
lemn, cute pentru ascuţit, rucsacuri din piele de capră, torţi din coajă de salcie,
brad, molid.
5. Sticla
Începuturile producerii sticlei se plasează în perioada predinastică din
Egipt, sticla fiind încă din mileniul IV î.Hr. folosită pentru turnarea unor mici
podoabe.
Se presupune că inventarea sticlei s-a produs în Sidon, unde în apropierea
oraşului exista un nisip de o mare faimă.
De la scriitorii antichităţii aflăm că au existat două tipuri de cuptoare
folosite din antichitate până în epoca bizantină: cuptorul cu jumătatea superioară
compartimentată în trei camere şi cuptorul cu două camere şi acoperişul în
cupolă.
Astfel, sticla a fost obţinută prin topirea la o temperatură ridicată a unui
amestec de nisip silicios şi un silicat de metal alcalin, distribuit în vase de
pământ puse în interiorul unui cuptor.
Răcind această masă lichidă, ea devine pentru început o pastă, iar în final
aspectul ei este solid. Oxizii metalici conţinuţi în nisipurile întrebuinţate în
fabricarea sticlei dădeau culoarea „naturală” a sticlei.