Conferinţa internaţională Tehnologii inovative pentru îmbinarea materialelor avansate

CONSIDERAŢII TEHNICO-ECONOMICE LA
TĂIEREA CU JET DE APĂ ABRAZIV
Luigi Renato MISTODIE, Eugen GHIŢĂ, Octavian MIRCEA
Universitatea ”Dunărea de Jos” din Galaţi

Rezumat
Tăierea cu jet de apă (waterjet sau water cutting) este, fără îndoială, cel mai spectaculos dintre procedeele
moderne de tăiere. Această tehnologie, încadrată în rândul tehnologiilor neconvenţionale, este mai puţin utilizată
la noi în ţară şi ca urmare, cercetările în domeniu sunt modeste. În lucrarea de faţă se face o sinteză a
problematicii implementării procedeului, prezentându-se bazele fizice, echipamentele utilizate, consideraţii
asupra parametrilor tehnologici, cât şi aspecte economice în funcţie de tipul şi grosimea materialelor debitate. De
asemenea, sunt analizate şi câteva posibile direcţii de cercetare a jetului supersonic, care să valorifice experienţa
autorilor şi baza materială, în domeniul filmărilor ultrarapide.

Cuvinte cheie
Tăiere cu apă, tăiere cu jet abraziv, filmare ultra-rapidă

1. Consideraţii generale referitoare la Valoarea medie a tăieturilor este de ordinul 0,25

procedeele de debitare a
semifabricatelor plate
Tăierea (debitarea sau tăierea) materialelor din
semifabricate plate se poate face aplicând mai multe
procedee:
- electroeroziunea cu fir;
- debitarea cu flacăra oxi-gaz;
- debitarea cu plasma;
- debitarea cu laser;
- debitarea cu jet de apa abraziv.
Cele mai spectaculoase evoluţii au avut, în ultimele
decenii, tehnologiile de tăiere cu plasmă, laser şi cu
apă. În fig. 1 este redată sintetic o diagramă-ghid
pentru alegerea procedeului modern de tăiere, funcţie
de grosimea materialului.
Fig. 1. Ghid pentru alegerea procedeului modern de
debitare a materialelor plate
Se poate face constatarea că cele trei procedee de
tăiere acoperă o arie extrem de largă de dimensiuni şi
materiale. Ca urmare, se poate estima că acestea vor
înlocui repede alte procedee clasice de tăiere
(stanţarea, tăierea oxi-gaz etc.) [1].
mm (0.01“). Lăţimea tăieturii determină realizarea
colţurilor interioare aproximate cu arce de cerc având
raza egală cu jumătatea valorii acesteia.
Se poate observa că acestea se pretează foarte bine
la această tehnologie deoarece, pe de o parte, au
grosimi ce pot fi decupate prin acest procedeu, şi, pe
de altă parte, mai au şi o serie de găuri care se pot
realiza în cadrul aceleiaşi operaţii.
Tăierea cu jet de apă (waterjet sau water cutting)
este, fără îndoială, cel mai spectaculos dintre
procedeele moderne de tăiere. Această tehnologie este
mai puţin utilizată la noi în ţară şi ca urmare,
cercetările în domeniu sunt în faze incipiente.
2. Tăierea cu jet de apă - waterjet
Cercetările legate de tăierea cu apă au fost începute
de prin anii 1970. În mod deosebit acestea au
beneficiat de finanţare din fonduri pentru dezvoltarea
unor tehnologii de vârf în domeniul militar şi al
tehnicilor spaţiale, în SUA. Performanţele
excepţionale ce caracterizează acest procedeu au
determinat o rapidă răspândire a acestuia în întreaga
lume, şi în consecinţă, şi la noi în ţară.
În cazul tăierii cu jet de apă există două tipuri de
jeturi:
a) Jet de apă simplu, care este metoda originală de
tăiere.
Primele aplicaţii au avut loc in anii 70 şi constau in
tăierea pânzei, hârtiei şi a materialelor utilizate pentru
finisarea interioarelor automobilelor. Printre
avantajele jetului pur putem enumera:
– jet foarte subţire (0.004-0.01 inch-diametru);
– foarte puţină pierdere de material datorită tăierii;
– tăiere fără degajare de căldură;
– tăiere foarte groasă în cazul materialelor groase;
b) Jet de apă abraziv, reprezintă un jet de apă
amestecat cu particule abrazive.

ISIM Timişoara, 7-8 iunie 2007 1

Conferinţa internaţională Tehnologii inovative pentru îmbinarea materialelor avansate
În jetul de apă abraziv apa sub presiune accelerează
particulele abrazive şi acestea erodează materialul
împreună cu apa. Jetul de apă abraziv transferă o
energie cinetică mult mai mare decât cel pur şi de
aceea acesta este utilizat pentru tăierea materialelor
mai dure.
Printre calităţile jetului abraziv putem enumera:
– piesa rezultă fără zone afectate termic;
– puţin material pierdut datorită tăierii;
– forţe de tăiere scăzute;
– jet subţire (0.020-0.050 inch-diametru);
– geometrie oricât de complicată;
– tăiere subţire a materialului;
– tăiere în pachete;
– tăierea cu mai multe capuri de tăiere;
– schimbare uşoară de la jet de apă pur la jet de apă
abraziv
Costurile de investiţii în maşini de decupat cu jet
de apă sunt relativ mari, peste 120 mii euro. În
legătură cu domeniul de utilizare, conform diagramei
din fig. 1, se constată că este procedeul modern cel
mai universal, fiind singurul care prelucrează toate
materialele şi cu cele mai mari grosimi (maxim de
150 mm).
3. Principiul de prelucrare
Principiul de prelucrare se bazează pe un mod
deosebit de comportare a materialelor în condiţii de
solicitare cu şoc. În aceste situaţii este esenţial care
corp loveşte cu viteză mare alt corp. Apa este trimisă,
în acest caz, cu viteză foarte mare asupra materialului
şi ea, în momentul impactului, devine un material
“rigid”, un “glonţ”, mai “dur” decât materialul asupra
căruia este trimis şi poate astfel produce penetrarea lui
fig 2.
Fig. 2. Principiul de lucru
Pentru o mărire a productivităţii dislocărilor
volumice apa este amestecată cu un praf abraziv.
Acesta este adus din lateral, printr-o conductă
înclinată, şi amestecat cu apa ca urmare a efectului
Venturi. În multe din imaginile ce vor fi prezentate, în
continuare, se poate observa modul de concepţie al
capului de tăiere, având caracteristicile descrise mai
sus. Pentru o mai bună omogenizare a dispersării
abrazivului în apă este necesară o lungime suficient de
mare între locul unde s-a făcut aducţiunea de abraziv
şi locul pe unde amestecul este expulzat. Se obţine
astfel o turbionare forţată a amestecului apă - abraziv.
Locul de ieşire a amestecului este îngustat cu o
piesă de tip duză care determină creşterea vitezei de
ISIM Timişoara, 7-8 iunie 2007
expulzare. Diametrul duzelor poate fi foarte mic, de
ordinul 0,1 – 0,2 mm (0.004” – 0.006 “).
Obişnuit diametrul duzelor este ceva mai mare
încât rezultă decupări cu lăţimea de 0,8 – 0,9 mm
(0.0035”), funcţie şi de natura şi grosimea
materialului.
Prin comparaţie cu tăierea laser se poate constata
că tăieturile rezultă de două – trei ori mai late dar,
totuşi, foarte înguste şi, mai ales, constante ca lăţime.
Ca urmare, programând echipamentul de comandă
numerică cu o corecţie de rază egală cu jumătatea
lăţimii tăieturii, se pot realiza contururi foarte precise.
Se apreciază că, în condiţii obişnuite, precizia este
de ± 0,25 mm (± 0.01 “) dar se citează şi valori în
domeniul ± 0,07 … ± 0,12 mm (0.003 ”– 0.005 ”) şi o
repetabilitate de ± 0,05 mm (± 0.002 “).
Deoarece duzele sunt supuse la solicitări deosebite
se uzează prin lărgirea orificiului iniţial. Pentru a avea
o durată cât mai mare de utilizare acestea se
realizează din carburi metalice.
Presiunea care expulzează apa are valori de extrem
de mari în domeniul 2750 – 3800 bari (40.000 –
60.000 PSI), rezultând viteze de sute de metri pe
secundă (peste 200 m/s). Acest domeniu de presiuni
este cunoscut cu denumirea prescurtată UHP – Ultra
High Pressure (presiuni extrem de mari).
4. Componentele instalaţiei de tăiere
Elementele componente ale unei maşini de tăiere
cu jet de apă abraziv sunt (fig. 3):
– maşina propriu-zisă cu comandă numerică în
coordonate, cap de tăiere, pupitrul de comandă, bazin
de apă cu recirculare;
– pompă de înaltă presiune;
– buncărul de alimentare cu abraziv;
– instalaţia de dezumificare a abrazivului;
– colector abraziv uzat.
Fig. 3. Elementele componente ale maşinilor de tăiat cu apă
În continuare se prezintă pe scurt elementele cele
mai importante ale instalaţiei.
4.1. Instalaţia hidraulică a utilajului
- Pompa cu amplificator de presiune.
Într-o astfel de pompă există două circuite lichide
un circuit cu apă şi unul cu ulei hidraulic.
2
Conferinţa internaţională Tehnologii inovative pentru îmbinarea materialelor avansate

Circuitul hidraulic de ulei este alcătuit din un

motor electric cu turaţie variabilă, o pompă hidraulică,
un distribuitor hidraulic, rezervor de ulei şi pistonul
cu dublă acţiune solidar cu două plunjere aflate în
interiorul unităţii de amplificare a presiunii.

Fig. 4. Instalaţia hidraulică

- Motorul electric antrenează pompa hidraulică
care furnizează instalaţiei un debit de ulei. Uleiul
hidraulic este direcţionat spre una din feţele
pistonului de către un distribuitor hidraulic pilotat.
- Amplificatorul de presiune livrează apoi,
alternativ, un debit de apă cu presiunea de 60000
Psi spre un rezervor-atenuator şi de aici către capul
de tăiere.
4.2. Capul de tăiere
Fig. 5. Capul de taiere. Duza primară
Capul de tăiere pentru jetul de apă abraziv este mai
complex din punct de vedere constructiv, utilizându-
se materiale precum rubinul, safirul şi diamantul la
construcţia lor. Safirul este cel mai des folosit la
tăierea cu jet de apă pură, datorită preţului redus (15-
30$) având o durată de viaţa de 50-100 ore. La tăierea
cu jet abraziv se utilizează rubinul, având aceeaşi
durată de viaţă însă preţ ceva mai ridicat şi diamantul
care are o durata de viaţă de 800 - 2000 ore şi un preţ
de 20 de ori mai mare decat in cazul safirului,
putându-se utiliza în regim intensiv de 24 ore. Uzura
depinde de regimul de lucru dar şi de calitatea apei şi
a materialului abraziv. Din acest motiv s-a realizat Fig. 5a. Tipuri de abraziv. Forma granula - 100X
studii complexe pentru a stabilii corelaţiile între toţi
factorii implicaţi. Cel mai comun abraziv folosit este granitul care
Abrazivul folosit este un nisip dur şi de o granu- este dur, rezistent şi ieftin.
laţie foarte fină.
Sunt folosite diferite mărimi ale acestuia pentru 5. Calitatea suprafeţelor obţinute prin
sarcini şi calităţi diferite ale suprafeţelor, după cum debitare cu jet de apă abraziv
urmează (fig 5.a): Calitatea suprafeţelor prelucrate prin acest proces
- 80 Mesh, cel mai comun folosit în scop general; tehnologic este dată de mai mulţi factori;
- 50 Mesh, produce o suprafaţă mai fina, dar taie - grosimea materialului,
mai încet. - proprietăţile fizico-chimice ale acestuia,
- 120 Mesh, produce o suprafaţă mai rugoasă decât
80 dar taie mai repede [4].

ISIM Timişoara, 7-8 iunie 2007 3

Conferinţa internaţională Tehnologii inovative pentru îmbinarea materialelor avansate

- parametrii utilajului din timpul procesului
(presiune, viteză de tăiere, corecţia de rază, starea
tehnică a utilajului şi în special a duzelor)
În general, prin această metodă, se obţin calităţi
foarte bune ale suprafeţei de tăiere comparativ cu alte
procedee de debitare. Un aspect foarte important îl
reprezintă conicitatea din zona de tăiere care se referă la
înclinaţia de la vârfurile materialului în timpul tăierii cu
jet de apă sau cu jet de apă abraziv. Deoarece această
metodă erodează materialul duce în mod natural la
apariţia unei forme conice în zona de tăiere, deoarece
vârfurile materialului sunt expuse la jet pentru diferite
intervale de timp. Există diferite tipuri de forme conice şi
le vom prezenta în continuare (fig..6.) [3]:
- Forma conică romboidală sau trapezoidală - este
de fapt forma conică în V care a fost înclinată,
deoarece ajutajul nu face unghiuri drepte cu
materialul. Această formă conică este în realitate
foarte mică , fiind foarte puţin vizibilă cu ochiul liber.
Apariţia acesteia se face prin mărirea vitezei de tăiere
sau în cazul materialelor subţiri, prin stivuirea
acestora.
Cele cinci calităţi obţinute prin debitare cu jet de
apă sunt următoarele (fig. 6).:
Q5, este calitatea cea mai ridicată piesa este netedă,
fără striaţii cu o mare acurateţe;
Q4, reprezintă o calitate foarte bună cu striaţii
foarte fine;
Q3, o calitate bună, dar în partea inferioară apar
striaţii;
Q2, o calitate slabă cu striaţii care se accentuează
în partea inferioară, zona de ieşire a jetului;
Q1, calitate foarte slabă, cu striaţii foarte mari pe
toată suprafaţa de tăiere.

Tabelul nr. 1 Clasele de calitate ale suprafeţelor

Grosime Înclinaţia Abaterile de la linia

material dreapta
Q5 Q3 Q5 Q3
0.12 0.002 0.005 +/-0.003 +/-0.005
0.25 0.0035 0.0075 +/-0.005 +/-0.005
0.5 0.003 0.01 +/-0.007 +/-0.005
0.75 0.0035 0.012 +/-0.010 +/-0.020
1 0.004 0.014 +/-0.015 +/-0.030
1.5 0.006 0.016 +/-0.020 +/-0.040
2 0.008 0.018 +/-0.025 +/-0.045
3 0.01 0.02 +/-0.030 +/-0.050

6. Investigarea jetului de apă

Fig. 6. Tipuri de jet. Calitatea suprafeţei tăiate
- Forma conică în V - apare acolo unde vârful
tăieturii este mai larg în partea de pătrundere a jetului
decât la baza materialului. Acesta este rezultatul
faptului că jetul petrece suficient timp într-o zonă
pentru a eroda materialul mai mult ca la bază . Jetul
are tendinţa să erodeze marginile.
- Forma conică în inversă - apare acolo unde vârful
este mai îngust decât baza. Acest lucru tinde să se
petreacă cu materialele moi când materialul este
erodat rapid sau când tăierea este foarte înceată.
Deoarece jetul de apă se extinde cu cât se deplasează
mai departe de ajutaj, îndepărtează astfel mai mult
material .
- Forma conică butoiaş - este atunci când mijlocul
este mai larg decât zona de vârf sau de bază. Această
formă tinde să apară la materialele foarte groase.
Din cele prezentate reiese faptul că suprafaţa tăiată
are o calitate variabilă în funcţie de regimul de tăiere
ales. În condiţii industriale uzură starea duzelor
trebuie atent monitorizată şi trebuie respectate
duratele de viaţă a acestora. Ne propunem, pe viitor,
să investigăm modul în care uzura modifică forma
jetului de apă şi cum aceasta influenţează calitatea
suprafeţei tăiate.
Acest studiu presupune filmarea ultrarapidă a
jetului abraziv, în paralel cu monitorizarea parame-
trilor de regim.
În acest sens vom utiliza un echipament modern de
filmare cu o viteză ridicată sincron cu măsurarea
mărimilor care intervin în procesul de tăiere.
În figura 7 sunt prezentate diferenţele în ceea ce
priveşte uzura duzei după un anumit timp de lucru.
Diferite aspecte ale jetului de apă sunt redate în
figura 8., arătându-se totodată şi modul în care jetul
îşi pierde focalizarea odată cu uzura duzei de
focalizare.

ISIM Timişoara, 7-8 iunie 2007 4

Conferinţa internaţională Tehnologii inovative pentru îmbinarea materialelor avansate
Fig. 7. Uzura duzei în funcţie de material
Fig. 8. Forme ale jetului . Modificarea în funcţie de uzură
7. Aplicaţii
În fig. 9 se pot constata posibilităţile spectaculoase
ale acestui procedeu. Materialul de prelucrat este din
titan iar reperele realizate se utilizează pentru
industria spaţială. În figura 9.a se poate observa, în
prim–plan, forma semifabricatului rezultat după tăiere
şi, în spate, forma piesei finite, rezultată după celelalte
operaţii de prelucrare mecanică. Imaginea 9. b,c
detaliază zona de lucru în timpul efectuării prelucrării
de tăiere. Se poate observa jetul de apă cu abraziv şi
tăietura dublă realizată succesiv de acesta. Se poate
observa că procedeul poate realiza şi colţuri interioare
aproape perfecte, racordate doar cu o rază egală cu
semi-diametrul jetului.
Fig. 9. Tăierea cu apă a unor semifabricate din titan
ISIM Timişoara, 7-8 iunie 2007
O particularitate deosebită a acestui procedeu este
că prelucrarea se poate iniţia, din orice punct al plăcii
de decupat, fără a fi necesar un orificiu iniţial iar locul
de unde se începe prelucrarea nu se supralărgeşte faţă
de restul tăieturii. Rezultă posibilitatea prelucrării
unor decupări “colţuroase” dar şi, cu totul
excepţional, a unor reţele de orificii foarte mici.
În fig. 10 se prezintă imaginile zonelor de lucru pe
timpul efectuării operaţiei de decupat asupra
diferitelor materiale: alamă de 2 mm (a), oţel
inoxidabil de 4 mm (b), marmură de 20 mm (c), aliaje
de titan de 50 mm (d).
În fig. 10. a şi b se poate remarca execuţia unor
contururi “colţuroase” iar în fig. 10. d iniţierea
decupării dintr-un punct oarecare al conturului, fără
nici un fel de probleme.
Fig. 10. Detalii asupra zonelor de lucru ale maşinilor de
decupat cu apă
Fig. 11. Reţele de orificii realizate prin aplicarea
procedeului cu jet de apă
În fig. 11 sunt prezentate exemple de reţele de
orificii realizate prin procedeul cu jet de apă. Pentru
comparaţie imaginile au alăturat o monedă sau un
şubler. Se pot remarca dimensiunile reduse ale
orificiilor, pe de o parte, şi corectitudinea formei
circulare, pe de altă parte. De asemenea facilitatea cu
care se realizează atât reţele de orificii dispuse
echidistant linear cât şi circular.
În exemplul din fig. 11 dreapta jos este prezentată o
piesă din oţel rapid în care au fost practicate 4400 de
orificii cu diametrul 0,75 mm (0.031 ”). Se poate
remarca şi cât este de complicată forma acestei reţele.
Evident că, pentru această prelucrare, maşina trebuie
să fie dotată cu un echipament de comandă numerică,
cu calculator şi soft adecvat, care să poată efectua
mulţimea de calcule pentru determinarea
5
Conferinţa internaţională Tehnologii inovative pentru îmbinarea materialelor avansate
coordonatelor fiecărui orificiu şi să întocmească
automat programul.
Pentru execuţia în serie a pieselor prin tăiere cu jet
de apă se poate achiziţiona o maşină cu mai multe
capete de lucru, fig. 12 stânga. Obişnuit însă,
realizarea pieselor în serie se face pe maşini cu un
singur cap de lucru care succesiv debitează piesele din
semifabricatul de tip placă, fig.12 dreapta.
Fig. 12. Modalităţi de execuţie în serie a pieselor prin tăiere
cu jet de apă
Pentru prelucrări speciale maşinile de decupat cu
jet de apă pot fi concepute având mai multe axe
controlate numeric. În fig. 13 stânga este prezentată
zona de lucru a unei maşini cu cinci axe controlate
numeric: două translaţii în plan, două rotaţii cu axele
orizontale şi încă o translaţie pe verticală, pentru
menţinerea constantă a distanţei dintre capul de lucru
şi semifabricat. Pe maşină se taie o piesă cu grosime
mare, din titan, după orice direcţie înclinată cu
unghiul dorit.
Fig. 13. Tăierea cu jet de apă pe maşini cu cinci axe
controlate numeric
În imaginile de mai sus pot fi observate şi alte
detalii. Astfel, se poate constata că, pentru reducerea
cantităţii de lichid pulverizat în procesul de tăiere, se
utilizează metoda imersării parţiale a semifabricatului.
În imaginea din dreapta se poate vedea o ruletă
alăturată piesei decupate confirmând o grosime de
aproximativ 90 mm (3 ½ “). De asemenea, poate fi
observat felul în care se deteriorează calitatea tăieturii
realizate în materiale groase şi anume, jetul de lichid
este deviat de fenomene aleatorii, determinând tăierea
după o suprafaţă cutată, cu ondulaţii. Defectele sunt
cu atât mai mari cu cât se realizează o tăietură mai în
profunzime. La intrarea jetului în material calitatea
suprafeţei este mult mai bună decât la ieşire.
ISIM Timişoara, 7-8 iunie 2007
8. Avantaje
Principalele avantaje ale utilizării decupării cu jet
de apă sunt următoarele:
- costul tăierii este mai redus decât dacă s-ar
aplica alte procedee. Se apreciază că aceste costuri
scad la jumătate;
- timpul de prelucrare scade foarte mult, până
la un sfert din valoarea obţinută cu alte procedee;
- materialul nu este suprasolicitat nici termic,
nici mecanic, şi deci nu suferă deteriorări ale
structurii sau a stării de tensiuni şi deformaţii;
- calitatea muchiilor rezultate prin tăiere este
foarte bună, fără defecte, încât nu mai sunt necesare
operaţii ulterioare de ajustare – finisare;
- se poate trece uşor de la prelucrarea unui
reper la altul deoarece conducerea procesului se face
cu echipamente moderne tip CNC.
Aşa cum s-a mai afirmat, marea calitate a
procedeului de tăiere cu apă este universalitatea sa,
care permite prelucrarea tuturor materialelor. În
anumite cazuri procedeul este singurul care poate
realiza, în condiţii tehnice şi economice acceptabile,
anumite prelucrări speciale sau asupra unor materiale
speciale.
În fig. 14 se prezintă imagini din timpul prelucrării
unei piese din sticlă specială stratificată, imposibil de
realizat prin alt procedeu.
Fig. 14. Tăierea cu jet de apă a materialelor din sticlă
stratificată
Procedeul se utilizează frecvent la prelucrarea
marmurei. Acest material şi-a găsit cel mai potrivit
procedeu de prelucrare încât, acum, pot fi realizate
orice forme de obiecte. Exista posibilitatea realizării
unor decupări complicate, pentru alcătuirea unor
intarsii din bucăţi de marmura, de diferite culori şi
nuanţe, sau a unor litere pentru construcţia unor firme.
Se vor prezenta, în continuare, şi alte cazuri de
prelucrări speciale unde tehnologia decupării cu jet de
apă oferă condiţii tehnice şi economice superioare faţă
de alte procedee.
În cazul unor piese cu contur complex este
necesară o pregătire de fabricaţie complicată, trebuind
să fie concepute şi executate stanţe specializate. Ca
urmare, pentru serii mici de fabricaţie, această
tehnologie nu se justifică. Tăierea cu jet de apă
rezolvă această problemă chiar şi pentru serii mici de
fabricaţie. După tăiere piesa poate fi transferată direct
la operaţiile de finisare.
Piesele din oţel inoxidabil se prelucrează extrem de
dificil prin aşchiere. Cu atât mai dificile sunt de
prelucrat oţelurile inoxidabile speciale, utilizate în
6
Conferinţa internaţională Tehnologii inovative pentru îmbinarea materialelor avansate

industria chimică, mai ales când au şi o configuraţie 9. Calculul economic. Costuri

complicată. Tăierea cu jet de apă rezolvă în condiţii
avantajoase şi această problemă. Rezultatele obţinute utilizând tehnologia abrazivă
Piesele din materiale plastice se realizează, Water Jet se confundă cu cele obţinute prin metodele
obişnuit, prin injectare în matriţe, cu aceleaşi tradiţionale. Printr-o comparaţie s-a demonstrat că
probleme legate de necesitatea unei pregătiri de tehnologia cu jet de apă hidroabraziv a rezultat, în
fabricaţie costisitoare şi de durată. De aceea se condiţii optime de proces, competitivă în raport cu
justifică doar pentru serii mari de fabricaţie. Rezultă tehnologia tradiţională obţinându-se un produs de
încă un domeniu important pentru extinderea aplicării calitate superioară în raport cu cerinţele impuse de
acestui procedeu: pentru realizarea unor repere pentru piaţă.
construcţia prototipurilor. 9.1. Optimizarea parametrilor
Tăierea cu jet de apă este un procedeu modern, nu Optimizarea parametrilor regimului de tăiere este
numai pentru că este foarte recent pus la punct, ci şi foarte importantă pentru a obţine un raport cost-
pentru faptul că beneficiază de toate avantajele oferite calitate bun. Acest lucru se face luând în consideraţie
de extinderea fără precedent a tehnologiilor cei mai semificativi factori care influenţează procesul
informatice de vârf. Se va prezenta în acest sens un de tăiere. Optimizarea se face astfel încât calitatea
exemplu edificator. suprafeţei să fie cea mai bună , în condiţiile unei
Pentru configuraţii mai complicate, s-a specificat viteze de tăiere ridicare, adecvate grosimii pieselor şi
şi mai înainte, trebuiesc construite maşini cu deplasări materialelor supuse operaţiei şi obţinerii unei lăţimi a
controlate numeric, pe mai multe axe. Obişnuit o cusăturii minime. Analiza rezultatelor se face prin
maşină cu cinci axe este suficientă. Aceasta metode statistice sau a planurilor de experienţe. Un
controlează trei translaţii şi două rotaţii. exemplu este prezentat in tab. 2[2].
Realizarea prelucrării unei reper complicat
parcurge, în aceste cazuri, următoarele etape: Tabelul nr. 2 Exemplu de plan de experienţe
− definirea în AutoCAD a formei reperului de Factori Factori Nr.
executat; Nivel Nivele
constanţi variabili nivele
− transpunerea formei reperului, cu acelaşi soft Presiune Rata abraziv 300-400-
350 3
utilitar, pe semifabricatul adoptat pentru realizarea [MPa] [g/min] 500
acestuia. Verificarea prin vizualizarea în 2-D şi 3-D Diametru duză
Viteza de
300-500-
a modului de “croire” a semifabricatului, în 0.30 avans 3
primară [mm] 750
reprezentare wireframe (cu evidenţierea numai a mm/min]
muchiilor reperului) pentru optimizarea utilizării Diametru
acestuia şi obţinerea din el a unui număr maxim de focalizator 1 Reţea abrazivă 2 80 - 120
[mm]
piese;
Tip abraziv garnet
− renderizarea (randarea) în 3-D a formei
Distanţa
semifabricatului decupat, văzut după direcţii
stand-off 2
convenabile; [mm]
− iniţierea sistemului CAD & CAM de trecere la Nr. treceri 1
proiectarea programului de conducere numerică a
maşinii de decupat;
− obţinerea semifabricatului, prin procedee
convenţionale sau neconvenţionale. În cazul
prezentat semifabricatul este obţinut prin turnare,
apoi strunjire sub formă tubulară şi separarea în
două, tot cu jet de apă, prin două tăieturi mediane
longitudinale;
− poziţionarea semifabricatului pe maşină şi iniţierea
prelucrării;
− verificarea reperului obţinut cu mijloace
convenţionale sau neconvenţionale (aparate
digitizoare, maşini de măsurat în coordonate, etc.),
pe baza desenului de execuţie. Fig. 15 Influientele parametriòor asupra deviatiilor la taiere
Cu toate argumentaţiile prezentate anterior se poate
concluziona că procedeul de tăiere cu jet de apă va Din punct de vedere economic tehnologia de tăiere
cunoaşte o mare extindere în viitor. Experienţa cu jet de apă este avantajoasă în raport cu tehnologia
industrială a confirmat performanţele sale şi, deja, tradiţională datorită deşeurilor reduse şi timpilor
multe întreprinderi, au investit în asemenea noi scăzuţi de lucru. În cazul produselor din marmură,
maşini-unelte şi realizează o producţie profitabilă. viteza de tăiere a crescut de la 150mm/min utilizând
tehnologiile tradiţionale la 300mm/min utilizând

ISIM Timişoara, 7-8 iunie 2007 7

Conferinţa internaţională Tehnologii inovative pentru îmbinarea materialelor avansate

tehnologia cu jet de apă, cu o reducere a costurilor de − materialele utilizate pentru diferite componente
până la 80%. trebuie să fie alese corespunzător condiţiilor extrem
9.2. Determinarea costurilor. Calculul economic de dificile de exploatare;
comparativ la tăierea cu jet de apă − producţia sa se încadreze în domeniul unicatelor şi
Costurile principale sunt repartizate după cum seriilor mici de fabricaţie, deci se impun acele
urmează: tehnologii ce necesita o flexibilitate mare şi costuri
minime legate de pregătirea de fabricaţie.
Maşinile de debitat cu jet abraziv satisfac bine
Tabel nr. 3 Repartizarea costurilor toate aceste condiţii deoarece sunt extrem de versatile.
Costuri Directe Indirecte Echipamentul de conducere este cu comandă
Variabile Abraziv Duze numerică computerizată iar soft-urile implementate
Apă Alte consumabile satisfac cerinţele de flexibilitate necesare unei
Energie fabricaţii de unicate şi serie mică.
Fixe Pregătire Operatori Reglarea regimurilor de lucru se face în limite
part-program Mentenanţă largi, fără dificultăţi încât se poate face repede
Amortizare
trecerea de la un reper la altul, chiar dacă sunt
utilizate materiale mult diferite ca şi proprietăţi.
Parametrii procesului, din care presiunea
− este cel mai versatil proces tehnologic de debitare;
hidraulică, rata abrazivului dar şi viteza de avans pot
− debitează orice tip de material;
fi corelate analitic cu costul variabilelor de producţie
prin intermediul formulei de mai jos: − poate executa piese de dimensiuni mici şi de
C = CA+CE+CW+CU+CH complexităţi ridicate;
Unde: − are pierderi foarte mici de material rezultat în urma
CA – Costul consumului de abraziv; tăierii;
CE – Costul energiei electrice; − nu degajă căldură sau praf în timpul tăierii;
CW – Costul tratamentului şi consumului de apă; − nu afectează termic suprafaţa piesei obţinute,
CU – Costul legat de uzura duzelor primare şi de indiferent de gradul de conductibilitate termică al
focalizare; materialului;
CH – Alte costuri indirecte, variabile. − nu afectează structura cristalină a materialului decât
Exprimând fiecare cost utilizând relaţiile existente pe o grosime foarte mică (8-20 microni);
în literatura de specialitate, la tăiere, funcţia de cost pe − viteza de taiere este mai mica decât la debitarea cu
unitate de lungime poate fi minimizată cu: plasmă sau laser;
− este mai rapid decât debitarea EDM;
C=
1 ⋅ Q P
[c a ⋅ m a + c e w + c w Q w + c u (1 + k )]
− faţă de aceste metode este superior în obţinerea
u η unor piese cu dimensiuni şi forme foarte exacte cât
[E/lungime] şi rugozităţi ale suprafeţelor mult mai bune.
sau Rugozităţile obţinute sunt de 2 - 3 microni sau mai
c ⋅ ma cu
.
c' P + c' e P 2
3
mari, şi reprezintă valori bune având în vedere faptul
C= a + (1 + k ) + w că la o strunjire se obţin rugozităţi cuprinse între 6,3-
u u u
[Euro/lungime] 3,2 microni, iar la o rectificare se obţin rugozităţi
unde avem: ca = costul consumului de abraziv, cuprinse între 1,6 - 0,8 microni.
ma = rata de curgere a abrazivului în unitatea de
timp, ce = costul energiei [Euro/oră] Bibliografie

10. Concluzii referitoare la posibilitatea
utilizării tehnologiei de debitare cu jet
de apă abraziv
Debitarea cu jet de apă abraziv îşi poate găsi largi
domenii de aplicaţii.
Industria este unul din domeniile unde aceasta
tehnologie poate fi utilizată, cu numeroase avantaje
tehnico-economice. Aceasta se justifică în situaţia
următoarelor caracteristici de producţie:
− realizarea unor piese de complexitate deosebită,
care trebuie să satisfacă o mulţime de cerinţe
funcţionale;
[1] Ghiţă E.: Teoria şi tehnologia suprafeţelor
poliforme, Bucureşti, Editura BREN, 2001 (ISBN
973-8141-07-1)
[2] Turchetta, S. Tecnologie di lavorazione delle
pietre naturali, Tesi di Dottorato, Università degli
studi di Cassino, 2003
[3] Hashish, Abrasive-waterjet (AWJ) studies, 16th
International Conference on Water Jetting, Aix-en-
Provence, France, 16-18 October 2002
[4] http://www.wjta.org/

ISIM Timişoara, 7-8 iunie 2007 8