Cursul 10 - TMP

Tehnologii de prelucrare a polimerilor (continuare)

Injectia
Este un procedeu discontinuu de prelucrare a polimerilor. Materialul este adus in
stare fluida intr-un dispozitiv adecvat si apoi este introdus sub presiune intr-o matrita de
formare. Aici are loc racirea, in urma careia materialul se intareste. Este o metoda de
prelucrare tipica pentru materialele termoplastice.
Aparatul utilizat este masina de injectie, care indeplineste urmatoarele functii:
- dozarea materialului, incalzirea si fluidificarea acestuia;
- introducerea polimerului in stare fluida, sub presiune, in interiorul matritei;
- inchiderea matritei;
- racirea materialului;
- deschiderea matritei si scoaterea produsului injectat.
palnie de alimentare
duza de injectie

matrita
(partea fixa) melc
cilindru
matrita
(partea mobila)
Materialul termoplastic este adus in stare fluida in interiorul cilindrului masinii de
injectie prin incalzire si este antrenat prin miscarea de rotatie a melcului - piston catre
cuibul matritei, prin diuza de injectie. Dupa umplerea cuibului si solidificarea prin racire
a obiectului injectat, placa mobila a matritei se deplaseaza pentru a permite evacuarea
produsului.
Prin injectie se prelucreaza in mod curent polietilena, polipropilena, policlorura de
vinil, polimetilmetacrilatul, elastomeri, etc.

1
Termoformarea
Termoformarea consta in deformarea unui semifabricat (foaie, placa) din
materiale termoplastice, incalzit la o temperatura situata in intervalul de inmuiere, cu
ajutorul unui poanson (deformare mecanica) sau cu ajutorul diferentei de presiune (vid
sau aer comprimat). Dupa deformare, materialul este racit pentru intarire.

presiune

incalzire

vid evacuare aer

formarea formarea formarea

mecanica sub vid sub presiune

Sinterizarea
Sinterizarea consta in solidarizarea, mai mult sau mai putin compacta, a unui
material pulverulent sub actiunea caldurii, cu sau fara aport exterior de presiune si in
absenta curgerilor in masa.
Sinterizarea se utilizeaza pentru realizarea unor acoperiri de suprafete metalice in
scopul protectiei anticorozive sau in scop decorativ, pentru obtinerea placilor poroase sau
a corpurilor goale de mare capacitate, ca si pentru prelucrarea unor polimeri pentru care
tehnologiile obisnuite de prelucrare (extrudare, injectie) nu pot fi aplicate.
Deoarece inmuierea materialului se face in absenta amestecarii (factor de
omogenizare a compozitiei si temperaturii) pulberile trebuie sa prezinte uniformitate
mare a dimensiunilor si compozitiei.
Polimeri ce se pot prelucra prin sinterizare: policlorura de vinil, poliolefine,
poliamide, teflon.

2
Formarea prin presare
Presarea este operatia prin care asupra unui material introdus intr-o matrita
incalzita se aplica o presiune de valoare determinata, in scopul formarii unui obiect.
Materialul se introduce in matrita sub forma de pulbere, pastile sau bucati de forma
neregulata. Tehnica este aplicabila atat polimerilor termoplastici, cat si celor
termoreactivi. In ultima perioada este din ce in ce mai putin utilizata.

Filarea
Este operatia de transformare a polimerilor in fire. Filarea consta in extruderea
polimerului aflat in stare fluida (topitura sau solutie) prin filiere cu diametru redus,
urmata de cristalizarea filamentelor. Filierele sunt niste placi cu orificii foarte fine.
Cand polimerul se afla in stare topita (fluid viscoasa), operatia se numeste filare
din topitura. Iar cand polimerul se afla dizolvat intr-un solvent, sub forma unei solutii
viscoase, operatia se numeste filare din solutie.
Filamentele (firele) obtinute prin filarea din topitura se solidifica prin racire. in
cazul filarii din solutie exista doua variante pentru obtinerea firului:
- se evapora solventul prin suflare de gaz cald peste firul de solutie iesit din filiera
(filare uscata)
- firul de solutie iesit din filiera este trecut printr-o baie cu nonsolvent, unde
polimerul precipita si astfel se separa de solvent (filare umeda).