SPLAREA MATERIILOR PRIME FUNCIILE SPLRII.

METODE DE SPLARE Splarea materiilor prime face parte din operaiile preliminare de curire a materiilor prime, nainte de intrarea n procesul de fabricaie sau In vederea depozitrii sau a preambalrii. Splarea materiilor prime are doua obiective majore: - ndeprtarea contaminanilor care constituie un pericol pentru sntatea consumatorilor sau care sunt inacceptabili din punct de vedere estetic; - reducerea ncrcrii microbiologice care afecteaz eficacitatea proceselor ulterioare i calitatea produsului.

O operaie de curire acceptabil trebuie s satisfac urmtoarele cerine: - eficiena procesului de separare trebuie s fie ct mai mare posibil, dar cu minimum de deeuri din materialul util; - contaminanii trebuie s fie ndeprtai complet dup splare, astfel nct s nu permit recontaminarea produsului splat; , - procesul de curire trebuie s lase suprafaa curit ntr-o condiie acceptabil; - sa se evite degradarea produsului; - volumul efluenilor lichizi s fie minim. Ineficienta ndeprtare i eliminare a contaminanilor, ndat ce au fost separai, conduce la recontaminarea produsului, ndeprtarea sigur a contaminanilor, att din materia prim curit, ct i din spaiul de procesare este un pas important n controlarea eficacitii proceselor ulterioare i a operaiilor de conservare.

Condiiile n care operaia de curire las intact suprafaa materialului are o foarte mare importan asupra procesrii ulterioare. O suprafa rugoas este neatractiv ca aspect, iar pentru fructe i vegetale distrugerea stratului superficial de celule duce !a o mbrunare rapid, n condiii de umiditate ridicat, suprafaa lovit sau deteriorat furnizeaz un mediu excelent pentru microorganisme i insecte ca, de exemplu, musculia oetului i grgrie. In urma splrii rezulta un volum apreciabil de efluent lichid. Restriciile asupra eliminrii efluenilor i a reziduurilor sunt factori vitali care controleaz eficacitatea splrii i costurile. Contaminanii cuprind o arie extins, de la cei de mrime molecular ca, de exemplu, urme de metale grele, reziduuri de pesticide etc., apoi microorganisme, ajungnd pn la pietre sau chiar pri metalice din utilaje.

Tipurile de contaminani mai frecvent ntlnii sunt: - minerali: pmnt, nisip, pietre, fragmente de sticl, particule metalice i ulei mineral; -vegetali: ramuri, frunze, paie, coji, pleav, buci de lemn i de sfoar; - animalieri: excremente, pr, pene, ou de insecte; - chimici: reziduuri de pesticide i fertilizani; - microbiologici: microorganismele i produsele lor de metabolism. O curire eficient depinde, n primul rnd, de o detectare eficient a contaminanilor i, n al doilea rnd, de ndeprtarea eficient a lor. Splarea materiilor prime prezint o serie de avantaje i dezavantaje fa de celelalte metode de curire.

Avantaje: - ndeprtarea eficient a pmntului aderent; - curire flexibil cu posibiliti de utilizare a cldurii, sanitizanilor, detergenilor, sterilizaniior; - operaie lipsit de praf; - distrugerea minim a produsului. Dezavantaje: - accelereaz activitatea microbiologic i chimic; - consum mare de ap (=15 l/kg produs); - genereaz un volum mare de efluent cu grad mare de poluare; - uneori este necesar un proces de ndeprtare a apei de pe suprafaa produsului ca, de exemplu, uscare (este cazul grului); - un echipament de splare i sanitizare necorespunztor poate produce recontaminarea produsului.

Metodele de splare pot fi clasificate dup operaia principal care st la baza procesului de splare. Aceasta poate fi: - nmuierea; - stropirea; - flotaia. Inmuierea. Este metoda cea mai simpl de curire umed i este utilizat adesea ca stadiu preliminar n curirea rdcinoaselor i a altor produse puternic contaminate. Pmntul aderent este nmuiat i apoi ndeprtat, mpreun cu pietrele, nisipul i alte materiale care ar distruge utilajele In stadiile urmtoare de curire. Tancurile de nmuiere sunt confecionate din metai sau din alte materiale uor de curit i dezinfectat. Ele sunt prevzute cu un orificiu de golire cu grtar la fundul aparatului, pentru ndeprtarea pmntului greu, i un orificiu de golire lateral pentru ndeprtarea nmolului uor.

Eficiena nmuierii este mbuntit fie prin micarea apei fa de produs cu ajutorul unor agitatoare montate n tanc, fie prin micarea produsului fa de ap cu ajutorul unor palete cu micare moderat sau prin introducerea materiei prime ntr-o tob perforat care se rotete, n timp ce este parial imersat n tancul de nmuiere. Agitarea se poate produce, de asemenea, prin barbotare de aer comprimat n interiorul tancului. Acest din urm procedeu poate fi utilizat pentru produsele delicate ca, de exemplu, cpune i sparanghel sau pentru produsele cu murdria ptruns n interior, ca spanac sau elin. Apa cald mrete eficiena nmuierii, dar viteza de alterare a produsului poate s creasc foarte mult. Utilizarea detergenilor este o ait soluie, n special n contaminarea produselor cu reziduuri de pesticide sau ulei mineral. Trebuie avut grij, ns, n selectarea i utilizarea unor astfel de ageni, deoarece poate fi afectat textura i aspectul produsului.

Splarea prin stropire. Aceasta este metoda cea mai folosit de curire umed, suprafaa produsului fiind supus unor jeturi de ap. Eficiena splrii prin stropire depinde de: presiunea apei utilizate, volumul de ap, temperatura apei, distana dintre produs i dispozitivul de stropire, timpul de expunere a produsului la stropire i numrul de jeturi utilizate. Un volum mic de ap la o presiune mare este cea mai eficient combinaie. Aceasta poate produce ns deteriorri pentru fructe, cum ar fi cpunele, sau pentru vegetale delicate ca sparanghelul. Uneori, jeturile cu presiune mare sunt utilizate pentru a rupe prile vtmate din piersici sau tomate i pentru a ndeprta pmntul aderent ca, de exemplu, humusul negru de pe fructele citrice.

Splarea prin flotaie. Metoda se bazeaz pe diferena dintre viteza de sedimentare a prilor dorite i nedorite ale produsului supus curirii. Astfel, merele lovite sau putrede, care se depun n ap, pot fi ndeprtate prin imersarea fructelor ntr-un tanc cu ap i colectarea prin deversare a fructelor sntoase. Reziduurile grele pot fi ndeprtate prin trecerea produselor murdare peste o serie de baraje aranjate n serie. Contaminanii cu vitez de sedimentare mare cad i rmn nuntrul barajului. Produsul, contaminat acum doar cu material cu vitez de sedimentare asemntoare sau mai mic, este purificat n continuare prin trecerea peste o sit vibratoare, prin care jetul de ap ndeprteaz contaminanii fini. Procedeul de splare prin flotaie consum aproximativ 4-10 l ap/kg produs, ceea ce impune recircularea apei. El se folosete pentru curirea mazrii, fasolei, fructelor uscate i a altor produse asemntoare.

Metode combinate de splare. Dup cum deja s-a remarcat, metodele de curire sunt In general folosite combinat. Multe maini de splat au mai multe stadii de splare combinate ntr-o singur unitate. Astfel, mainile pentru splat mazre sau fasole adesea constau dintr-un tanc de nmuiere, legat de o main rotativ de splare prin stropire, urmat de o sit pentru ndeprtarea apei. MAINI DE SPLAT PRODUSE Mainile de splat produse pot fi grupate, dup caracteristicile constructive, astfel: - maini de splat cu band; - maini de splat cu ax cu palete sau cu nec; ' - maini de splat rotative; - maini de splat prin flotaie.

Maini de splat cu band Aceste maini au ca parte constructiv un conveier (de exemplu o band perforat) care transport produsul pe sub jeturile de ap. Pentru produsele aproape sferice ca, de exemplu, mere, efectul de splare este mbuntit prin utilizarea conveierelor cu role, care fac ca produsul s se rostogoleasc sub jeturi. Pentru fructele mici, deplasarea sub jeturi poate fi produs prin utilizarea transportoarelor vibratoare.
Fig.1. Main de splat cu duuri tip 283: 1 - mas de alimentare; 2 band transportoare; 3 postament; 4 - duuri; 5 racord evacuare ap; 6 electromotor; 7 - reductor; 8 - tambur de acionare.

Caracteristici tehnice: - limea benzii 800 mm :- viteza benzii 0,2 m/s :- nlimea stratului de produs 80 mm :- putere electromotor1,5kW; 1000rot/min.

Din punct de vedere constructiv este un dispozitiv simplu, format dintr-o band transportoare confecionat din plas de srm, nclinat, care are la partea superioar dou grupuri de duuri, ce asigur splarea produselor care trec pe band. Apa este colectat i evacuat la canal printr-un racord. Banda este acionat de un electromotor cu reductor prin intermediul unui tambur de acionare. Tamburul de ntoarcere este prevzut cu dispozitiv de ntindere a benzii. Banda se sprijin pe toata lungimea ei pe o serie de role de susinere, fixate liber pe cadrul transportorului, la distane de 2 m.

Maina de splat cu ventilator (fig.2). Se folosete pentru splarea fructelor i legumelor cu textur semtare i tare (roii, prune, mere, cartofi etc.). In general, se utilizeaz pentru splarea produselor nu prea murdare sau pentru splarea final a rdcinoaselor.

Fig. 2. Main de splat cu ventilator 1 - baie de splare; 2 - band metalic; 3 - conduct barbotare aer; 4 instalaie de duuri; 5 - ventilator; 6 - grup de acionare; 7 - cadru metalic; 8 - preaplin; 9-racord golire baie; 10- plnie evacuare produs; 11 - tambur de actionare: 12-dispozitiv de ntindere band.

Instalaia de barbotare este compus dintr-un ventilator, cu un debit de 425 m3/h, care asigur aerul necesar barbotrii i trei conducte din eava zincat, cu orificii pentru barbotarea apei din bazin, montate deasupra unui grtar. Instalaia de duuri este montat deasupra transportorului cu band i este executat din ase evi zincate prevzute cu 49 de duze pentru realizarea perdelelor de ap necesar cltirii produselor nainte de ieirea din main. Instalaia este racordat direct la reeaua de ap. Splarea se realizeaz prin nmuiere, barbotare i stropire n zona de cltire. Materia prim circul n contracurent cu apa. Caracteristici tehnice: - capacitatea de prelucrare: 3000-5000 kg/h - capacitatea cuvei: 1 m3 - consumul de ap: ' 1,5 m3/h - limea benzii: 690 mm -viteza benzii: 0,18 m/s - electromotor acionare band: 1,1 kW; 940 rot/min - electromotor acionare ventilator: 0,25 kW - consumul de aer: 425 m3/h - dimensiunile de gabarit; 3775 * 1173 * 1635 mm - masa: 500 kg.

Maina de splat BS-1 (fig. 3.) Face parte din linia de preparare a sucului de tomate, realiznd operaia de splare prin nmuiere, frecare, barbotare de aer i stropire n zona de cltire. Maina este prevzut cu o baie de splare, care are montat in interior un dispozitiv de transport sub forma unui benzi cu role. Instalaia de duare asigur cltirea final a tomatelor prin priuirea cu ap n zona de evacuare din maina

FIg. 3. Main de splat BS - 1: 1 - baie de splare; 2 - suflant; 3 - conduct alimentare ap; 4 conduct evacuare ap; 5 - u de vizitare bazin; 6 - conduct de barbotare; 7 - duuri.

Pentru a intensifica i accelera procesul de splare a tomatelor, apa potabil este agitat n baie prin barbotare de aer sub presiune (2 bar). Maina de splat cu perii (fig. 4). Este folosit pentru splarea castraveilor, cartofilor i a altor produse vegetale cu textur tare, impurificate cu pmnt.
Flg. 4. Maina de splat cu perii: 1 - fund fals; 2 - perii fixe; 3 - perii rotative; 4 - plnie alimentare; 5 - elevator; 6 - racord de golire; 7 electromotor; 6 - duuri.

Baia de splare este prevzut cu un fund fals, desprit printr-un grup de perii fixe. Deasupra acestora acioneaz un grup de perii rotitoare care asigur i naintarea produsului n baia mainii. Materia prim, introdusa printr-o 'plnie de alimentare, trece printre cele dou rnduri de perii unde, din cauza frecrilor Intensive i a curentului de ap, are loc splarea. Cltirea final se realizeaz pe o band elevatoare, cu ajutorul unui sistem de duuri. In baia de splare

Prezentare MASINA DE SPALAT LEGUME-FRUCTE Vas de spalare prin barbotare a tomatelor/legumelor/fructelor. Vasul este construit din otel inox si este completat cu: elevator din intralox cu buzunare, latime 300 mm, pentru alimentare cu produs a transportorului de inspectie, inaltimea de descarcare prevazuta cca. 1300 mm. Descarca apa pentru curatare; preaplin; valva pentru reglarea cantitatii de apa la intrare; sistem de distribuire a apei pentru impingerea produsului catre elevator; suflanta de 1,1 Kw; grup de distribuire a aerului pentru a crea barbotare. Elevatorul va fi motorizat printr-un motovariator de 0,55 KW cu reductor cuplat direct la motor. Dimensiuni indicative ale vasului: 2.600 x 800 mm latime. Putere totala instalata:1,75KW. Completat cu buton depornire/oprire. Consum de apa : 1.000 lt/h.

Masina de spalat legume-fructe GEWA2600 Date Tehnice

Capacitate: Voltaj: Greutate: Capacitate pentru salate: Capacitate pentru legume cu frunze: Capacitate pentru legume radacinoase: Volume serie: Dimensiuni: 3,2 kW / 3x16 A 3 ~ 400 V/N/PE - 50 Hz 320 kg ~ 200 kg/h ~ 400 kg/h ~ 600 kg/h 525 l 2600 x 1000 x 1550 mm

Masina de spalat legume-fructe GEWA2600ECO Date Tehnice

Capacitate:
Voltaj: Greutate: Capacitate pentru salate: Capacitate pentru legume cu frunze: Capacitate pentru legume radacinoase: Volume serie: Dimensiuni:

2.9 kW/ 3 x 16 A
3 ~ 400 V/N/PE - 50 Hz 300 kg ~ 200 kg/h ~300-400 kg/h ~500-600 kg/h 525 l 2600 x 1000 x 1550 mm

Masina de spalat legume-fructe DS1000 Cod: DS1000 Categorie: Masini de Spalat Spalare cu bule a ierburileor delicate, laptucilor crocante sau legumelor. Livrat ca un singur element ce trebuie plasat intr-un rezervor de apa sau intr-un rezervor cu apa pentru spalare si inmuiere Masina de spalat legume-fructe DS1000Mobil Cod: DS1000Mobil Categorie: Masini de Spalat Spalare cu bule a ierburileor delicate, laptucilor crocante sau legumelor. Livrat ca un singur element ce trebuie plasat intr-un rezervor de apa sau intr-un rezervor cu apa pentru spalare si inmuiere

Masina de spalat cartofi si alte legume radacinoase PL25R Categorie: Masini de Spalat Date Tehnice
Capacitate: Greutate: Constructie: Transmisie: Putere: Tensiune: Size: ~ 20 kg/incarcare = pana la 400 kg/h 100 kg otel inoxidabil motor 1,1 kW 1,12 kW 3 x 400 V / N + PE / 50Hz 815 x 705 x 1262 mm

Masina de spalat cartofi si alte legume radacinoase PL40R Cod: PL40R Categorie: Masini de Spalat Date Tehnice
Capacitate: Motor: Tensiune: Dimensiuni: ~ 40 kg/load = 600 kg/h. 1,5 kW cu protectie de supraincalzire 3~400V/N/PE/50Hz 800 x 800 x 1425 mm

Instalaii i echipamente pentru epurarea apelor uzate din industria alimentar

Procesul de poluare a apelor are o influen nefavorabil asupra tuturor folosinelor acestora. Dac pn la un anumit nivel, receptorii au o capacitate natural de autoepurare, n prezent, intensitatea proceselor de poluare a depit cu mult acest prag, fiind necesar intervenia omului pentru prevenirea i combaterea acestor procese. Prevenirea se face mai ales prin msuri de supraveghere i control, iar combaterea polurii se realizeaz prin construcii, instalaii, i echipamente adecvate, prin aa-numitele staii de epurare a apelor.

SEDIMENTAREA Sedimentarea este operaia de separare a sistemelor eterogene fluide n fazele componente, sub aciunea difereniat a unei fore externe (fora gravitaiei, fora centrifug) asupra fazelor de densiti diferite. Dup scopul operaiei, n sistemele eterogene lichide se folosesc termenii de: - ngroare - pentru concentrarea prin sedimentare a fazei solide; - clarificare sau limpezire - pentru separarea naintat a fazei lichide dintr-o suspensie, eliminndu-se practic faza solida (curire); - sedimentare - cnd ambele faze ale suspensiei sunt valoroase. n operare se numete: - influent sau alimentare - suspensia iniial; -sediment (precipitat, nmol)-faza solid dispers mbibat cu lichid, depus prin sedimentare; - decantat - lichidul mai mult sau mai puin limpede rezultat n urma sedimentrii.

Utilajele in care se realizeaz operaia de sedimentare se numesc, n funcie de scopul operaiei: decantoare sau limpezitoare (clarificatoare) pentru sedimentarea n cmp gravitaional i centrifuge decantoare, pentru sedimentarea n cmp de fore centrifuge.

SEDIMENTAREA N CMP DE FORE GRAVITAIONAL Factorii care influeneaz sedimentarea Tipul de suspensie. Structura grunoas, negrunoas (flocoane mbibate cu lichid) sau uscat i concentraia fazei solide determin, n principal, diferite moduri de sedimentare. ntr-o suspensie diluat de particule graunoase, acestea sedimenteaz individual, cu viteze de sedimentare diferite (dup mrimea particulelor). ntr-o suspensie concentrat negrunoas cu flocoane mbibate cu lichid, sedimentarea particulelor nu se mai face independent, particulele se asociaz i se influenteaz reciproc. Adaosurile pentru coagulare i floculare

Factorlii care influeneaz sedimentarea n sisteme eterogene lichide

Elementul de Factorii de influen referin Suspensie Concentraia fazei solide (raport solid / lichid) Cantitatea sau debitul suspensiei Vrsta suspensiei (din momentul formrii) Temperatura, vscozitatea Natura fazei lichide Densitatea, vscozitatea Viteza de sedimentare, durata operaiei Adaosuri pentru coagulare i floculare Funcionare continu , discontinu, mixt Modul de evacuare a sedimentulul Tipul decantorului Concentraia fazei solide n decantat Concentraia fazei lichide n sediment

Faza lichid Operaia de sedimentare

Produse rezultate

Factorlii care influeneaz sedimentarea n sisteme eterogene lichide

Elementul de Factorii de influen referin Suspensie Concentraia fazei solide (raport solid / lichid) Cantitatea sau debitul suspensiei Vrsta suspensiei (din momentul formrii) Temperatura, vscozitatea Natura fazei lichide Densitatea, vscozitatea Viteza de sedimentare, durata operaiei Adaosuri pentru coagulare i floculare Funcionare continu , discontinu, mixt Modul de evacuare a sedimentulul Tipul decantorului Concentraia fazei solide n decantat Concentraia fazei lichide n sediment

Faza lichid Operaia de sedimentare

Produse rezultate

Viteza de sedimentare. Micarea unei particule solide sferice ntr-un fluid dispersant staionar este determinat de forele care acioneaz: greutatea aparent a particutei i fora de frecare. Din momentul n care forele se echilibreaz, viteza particulei devine constant i se numete viteza de sedimentare (viteza critic) w0. ntr-un mediu fluid dispersant n micare cu viteza Wo, care menine particula n stare stationar, w0 se numete vitez de plutire. Aparate pentru sedimentare n cmp gravitaional Decantorul discontinuu este un aparat format dintr-un recipient paralelipipedic sau cilindric, n care suspensia rmne pn cnd se realizeaz sedimentarea. Faza lichid este decantat prin diferite dispozitive: tip sifon basculant, dispozitive cu cot mobil. Decantarea disccontinu se realizeaz n toate rezervoarele de clarificare din industria vinului (decantoarele discontinue sunt i vase de depozitare n industria alimentar).

Deznisipatoarele sunt instalaii destinate reinerii i eliminrii impuritilor de natura nisipurilor (particule cu diametrul mai mare de 0,2 mm) [18]. ndeprtarea acestor suspensii minerale aduse mai ales de apele de ploaie, de apele uzate colectate, naintea instalaiilor de pompare i a celor de epurare propriu-zise are ca scop evitarea uzurii utilajelor respective, precum i a acumulrilor de materiale consistente n bazinele de decantare, de aerare, de fermentare etc. Dup direcia principal a curentului de curgere, deznisipatoarele pot fi: orizontale (n cele mai dese cazuri), sau verticale. Deznisipatoarele orizontale sunt constituite din dou sau mai multe canale nguste i relativ puin adnci (v. fig. 3.2), n care apa circul cu o vitez de cca. 0,2...0.4 m/s, avnd timpul de staionare de 0,5...1 min [18; 8].

Fig. 3.2.Schema unui deznisipator orizontal: 1 - grtar, 2 pasarel; 3 bare de linitire; 4 - stvilar de intrare; 5 - van de golire; 6 stvilar de ieire; 7 galerie de golire.

Cantitile de nisip reinute de deznisipatoare sunt foarte variabile, n funcie de tipul canalizrii, gradul de acoperire al suprafeelor, gradul de urbanizare etc. Literatura indic cifre cuprinse ntre 0,0037...0.0075 m3 nisip/1000 m3 ap pentru canalizarea n sistem unitar i ntre 0,0036...0,0057 m3 nisip/1000 m3 ap pentru canalizarea n sistem divizor.

Curirea de nisip a deznisipatoarelor se realizeaz manual (la instalaiile mici, dup scoaterea din funciune a compartimentului respectiv), fie hidraulic sau mecanic (n cazul n care debitul este mare, cantitile de nisip sunt mari, iar instalaia este construit adnc sub teren, nlturarea manual fiind dificil). La dimensionarea deznisipatorului cu curire manual trebuie asigurat spaiul pentru reinerea nisipului depus ntre dou evacuri, intervalul ntre dou curiri succesive fiind n general de cca. 30 zile. Evacuarea automat a nisipului reinut se poate realiza prin: dispozitive cu raclei i nec; dispozitive cu raclei, grap de nisip i pomp fix sau hidroelevator pentru evcuarea nisipului; dispozitiv cu pompe mobile. Deznisipatoarele verticale unt utilizate de regul cnd spaiul de amplasare este redus. n acestea, curentul de ap strbate bazinul de sedimentare de jos n sus, iar apa deznisipat este evacuat printr-o rigol periferic (v. fig. 3.3). Viteza ascensional a apei n acest tip de deznisipatoare este de cca. 0,03 m/s.

2 1 1 2

Fig. 3.3. Schema unui deznisipator vertical: a cu compartiment de intrare lateral; b cu compartiment de intrare central: 1 conduct alimentare ap brut; 2 conduct evacuare ap deznisipat; 3 conduct golire.

Decantoarele sunt instalaii n care se sedimenteaz cea mai mare parte a substanelor n suspensie din apele uzate [21]. Decantoarele pot fi clasificate astfel [11, 18]: dup direcia de curgere a apei: decantoare orizontale i verticale; dup forma n plan: dreptunghiulare (mai rar ptrate) i circulare; din punct de vedere al prelucrrii nmolului reinut: decantoare fr spaiu de fermentare (fermentarea se face n construcii separate) i decantoare care cuprind i spaiile de fermentare, numite i decantoare cu etaj (Imhoff sau Emscher); dup locul pe care l ocup n schema de epurare: decantoare primare (naintea treptei biologice) i decantoare secundare (dup treapta biologic).

Decantoarele orizontale se realizeaz n plan cu seciune dreptunghiular sau circular (situaie cnd sunt cunoscute i sub denumirea de decantoare radiale ntruct apa alimentat central curge spre periferie n direcie radial). Lungimea decantoarelor rectangulare este cuprins ntre 30...100 m (de regul nu se depesc 30 m), iar limea acestora se adopt n funcie de dimensiunea utilajelor de colectare a nmolului. Bazinele circulare ajung la diametre de pn la 60 m, ns n general nu se depete valoarea de 30 m, pentru a se evita efectele pronunate ale vntului [11]. Adncimea bazinelor de decantare variaz de la 2...4,5 m. Viteza medie orizontal de circulaie a apei este de 5...20 mm/s, timpul de staionare variind ntre 1,5...2 h. n majoritatea cazurilor, pentru bazinele de decantare se adopt o pant de fund de cca. 1%, pentru cele rectangulare i de cca. 8%, pentru cele ptrate sau circulare. Panta fundului este mrit n zona baelor de nmol pn la 30%, pentru a favoriza alunecarea acestuia. n figura 3.4 sunt reprezentate cteva tipuri semnificative de decantoare orizontale.

Hs

H
Hd

Fig. 3.4. Scheme de decantoare orizontale: Hs nlimea de siguran; H nlimea util; Hd nlimea depunerilor.

n cazul acumulrii unor cantiti mici de nmol, eliminarea acestui produs se poate realiza manual (dup golirea apei) pentru sedimentele neputrescible, sau mecanizat, cu ajutorul racloarelor, pentru cantiti mai mari de nmol. La decantoarele rectangulare se pot utiliza n acest scop poduri racloare cu micare de du-te-vino, sau racloare cu lame montate pe lanuri. O situaie aparte privind evacuarea sedimentelor apare la decantoarele cu etaj de tipul Imhoff, la care decantarea are loc la partea superioar; la partea inferioar sunt acumulate suspensiile pe durat mai mare, n vederea fermentrii anaerobe.

n cazul acumulrii unor cantiti mici de nmol, eliminarea acestui produs se poate realiza manual (dup golirea apei) pentru sedimentele neputrescible, sau mecanizat, cu ajutorul racloarelor, pentru cantiti mai mari de nmol. La decantoarele rectangulare se pot utiliza n acest scop poduri racloare cu micare de du-te-vino, sau racloare cu lame montate pe lanuri. O situaie aparte privind evacuarea sedimentelor apare la decantoarele cu etaj de tipul Imhoff, la care decantarea are loc la partea superioar; la partea inferioar sunt acumulate suspensiile pe durat mai mare, n vederea fermentrii anaerobe.

Eficiena instalaiilor de decantare este influenat n special de uniformitatea distribuiei curentului de ap n seciunea perpendicular pe direcia de curgere. Aceast condiie este determinat n mare msur de eficiena sistemelor de introducere a apei n spaiile de sedimentare i de cele de evacuare a acesteia. Astfel, la intrare distribuia trebuie s fie egal ntre unitile paralele de aceeai capacitate i s fie uniform pe seciune n fiecare unitate. Uniformitatea este asigurat de existena unor rezistene hidraulice egale pe elementele situate n zone diferite ale seciunii. n acest scop, pentru evitarea vitezelor locale excesive, la intrarea n zona de decantare se instaleaz (n faa deschiderilor prin care este admis apa) deflectoare, precum i perei de dirijare i difuzie prevzui cu guri sau fante.

La nivelul orificiilor i conductelor de distribuie, viteza apei trebuie s fie relativ mare pentru evitarea depunerii suspensiilor, dar suficient de mic pentru a nu determina mrunirea flocoanelor. Evacuarea apei limpezite se face peste deversoare aezate pe una sau ambele pri ale jgheaburilor de evacuare. Seciunea jgheaburilor, conductelor sau rigolelor de evacuare trebuie astfel dimensionat nct s se evite necarea deversorului, chiar i la debite mari [11]. n faa deversoarelor de ap limpezit se instaleaz ecrane parial imersate, destinate reinerii impuritilor plutitoare.

Decantor dreptunghiular cu ndeprtarea mecanic a nmolului. Se utilizeaz pentru decantarea apei de transport i de splare n industria zahrului i pentru decantarea apelor potabile. n industria zaharului, pentru transportul sfeclei de zahr din silozuri n fabric i splarea sfeclei, este nevoie de cantiti mari de ap (600 1000% fa de debitul de sfecl prelucrat zilnic). Prin decantarea i recircularea acestor ape se realizeaz economii pentru consumul de ap i se evit impurificarea rurilor. Apa murdar conine 20 - 50 mg suspensie la litru, din care pot sedimenta 80 - 90%. n operaia de sedimentare se pierde 20% din debitul de ap procesat (fig. 1).

Fig.1. Decantor dreptunghiular: a - principiul de funcfionare: 1 - camer de distribuie; 2 - bazin de sedimentare; 3-curtor mecanic; 4-raclete; 5instalaie de clorinare; AT-ap de transport i de splare; A - apa decantat; N- nmol; LV- lapte de var; b - schem de calcul.

Decantor etajat tip Dorr-Oliver ATV. Aparatul se utilizeaz n industria zahrului pentru concentrarea nmolului din zeama carbonatat. Numrul de camere etajate depinde de debitul de zeam i nmol de separat. n fiecare camer sunt brae de amestecare, fixate pe un ax vertical comun.

Fig. 3. Decantor Dorr - Oliver ATV: 1 brae cu raclete; 2 - funduri intermediare; 3 alimentare suspensie; 4 - evacuare decantat; 5 - evacuate nmol; 6 - sistem de antrenare.

Decantoarele verticale sunt bazine cu seciune circular (mai rar ptrat), n care apa circul de jos n sus cu o vitez ascensional de cca. 0,7 mm/s (v. fig. 3.5). Apa ptrunde n decantor printr-un tub central, prevzut la partea inferioar cu un deflector (pentru o repartiie ct mai uniform) i iese lateral, la partea superioar peste un deversor circular. Timpul obinuit de staionare este de cca. 1,5 h. Evacuarea nmolului se face astfel nct interfaa ap limpezit-nmol s se afle la o adncime suficient de mare sub deversorul de evacuare, pentru a evita antrenarea nmolului.
Influent 1 2 Efluent I II III IV Evacuare nmol

Fig. 3.5. Schema unui decantor conic cu curgere vertical: 1 tub central; 2 deversor circular; I zon de evacuare; II zon de floculare; III zon de intrare; IV zon de nmol.

Decantoare radiale. n general se folosesc decantoare radiale la care raportul diametru/adncime (D/H) este mai mare ca 6, iar curentul de ap este radial, de la cilindrul central spre periferie. Apa este colectat ntr-un jgheab aezat pe conturul decantorului. Pentru decantoarele radiale se folosesc racloare cu lame fixate solidar cu un ax central de antrenare. Dispunerea lamelor se face astfel nct colectarea nmolului s se fac spre o bae central, prin intermediul creia se face evacuarea din bazin (v. fig.3.6). Viteza de deplasare a lamelelor nu trebuie s depeasc 5 mm/s, pentru a se evita resuspendarea nmolului. n cazul nmolurilor uoare, cu grad sczut de ngroare (care se mprtie uor n stratul de ap limpezit), lamelele racloare se nlocuiesc cu plnii de aspiraie, racordate la conducte de aspiraie, legate la un compartiment cu nivel reglabil, situat sub acela al apei din bazin din care nmolul este evacuat din sistem [8].

h
H

2 D

Fig. 3.6. Schema unui decantor radial: 1 - admisia apei brute; 2 deflector de distribuie a apei; 3 evacuare ap decantat; 4 rigol pentru colectarea corpurilor plutitoare; 5 raclor cu lame; 6 evacuarea nmolului.

Decantorul radial tip Dorr Este utilizat pentru tratarea debitelor mari de ap rezidual (12,5 m3/h). Constructiv este format dintr-un bazin cilindric de nlime mic, cu fund conic prevzut cu un curitor de nmol cu palete racloare. Circulaia suspensiei este aproximativ radial, de la centru spre periferie, viteza de deplasare micorndu-se proporional cu drumul parcurs.

Fig. 2. Decanter radial tip Dorr: 1-bazin cilindric; 2-coloana pentru distribuia apei; 3-rigol; 4-grind; 5-palete racloare; 6 - rigola pentru decantat; Am - apa murdar; W - nmol; A - apa decantat.

Decantoarele suspensionale reprezint tipul de instalaii n care depunerile sunt meninute n stare de suspensie, formnd un strat filtrant prin care trece apa brut (v. fig. 3.7). Apa traversnd stratul de suspensie se limpezete, suspensiile rmnnd s mbogeasc stratul filtrant [21].
4
5

3
3

Fig. 3.7. Schema unui decantor suspensional: 1 conduct admisie ap brut; 2 conducte cu orificii; 3 strat de suspensie; 4 camere de separare suspensional, 5 ap tratat spre filtre; 6 bazin de acumulare a nmolului; 7 evacuare nmol.

Decantarea apei prin utilizarea de coagulant se realizeaz n bazine cunoscute sub denumirea de bazine de reacie, n care se formeaz flocoane (fulgi) care au n general dimensiuni de 0,50,6 mm. Pentru a avea loc reacia ntre soluia de coagulant i apa brut trebuie ca timpul de trecere al acesteia prin bazinul de reacie s fie de cca. 530 min [8]. Viteza de circulaie a apei n bazinul de reacie trebuie s fie suficient pentru a menine n suspensie fulgii formai fr ns a-i sfrma. Timpul de formare a fulgilor poate fi redus dac apa este supus unei uoare agitri. Cele mai importante tipuri de bazine de reacie care se ntlnesc sunt: cu compartimente (n cazul instalaiilor mici); cu palete antrenate n micare de rotaie; turbionare. n figurile 3.8 i 3.9 sunt prezentate scheme de bazine de reacie cu compartimente, respectiv a unui bazin de tip turbionar.

0,40,6m

1 2

Fig. 3.8. Scheme de bazine de reacie cu compartimente: a) cu circulaie orizontal (plan); b) cu circulaie vertical: 1 conduct admisie ap brut cu soluie coagulant (de la bazinul de amestec); 2 conduct evacuare ap coagulat spre decantor; 3 conduct golire.

n acest tip de bazine viteza de circulaie a apei este de 0,20,4 m/s iar timpul de trecere de cca. 1530 min.

Flotaia Flotaia este procesul unitar de separare din ap, sub aciunea cmpului gravitaional terestru, a particulelor cu densitate medie mai mic dect a apei. Aceste particule pot fi constituite din materiale omogene sau din asocieri de materiale cu diferite densiti (solide, lichide sau gazoase). Astfel de particule pot fi constituite din materiale omogene, sau din asocieri de materiale cu densiti variabile (solide, lichide sau gazoase). Flotaia este folosit drept treapt suplimentar de epurare naintea epurrii biologice, fiind utilizat n numeroase cazuri, de exemplu, pentru apele provenite din industria petrolier, minier, textil, alimentar (abatoare, ecarisaje, fabrici de uleiuri, grsimi, conserve), n special cnd apele uzate industriale trebuie s fie tratate biologic [18]. Flotaia poate fi natural sau artificial, realizat prin introducerea aerului n masa de ap.

n primul caz, particulele de materiale mai uoare dect apa (uleiuri, unsori, grsimi etc.), eventual asociate cu bule de gaz rezultate din procese microbiologice (fermentaii, procese de denitrificare etc.), tind s se ridice la suprafaa lichidului stagnant sau aflat n curgere linitit. Se formeaz astfel un strat de material plutitor, acumulat la suprafa, care este ndeprtat de ctre un raclor i colectat prin intermediul unui jgheab ntr-o cutie de colectare evacuare. n cel de-al doilea caz, aerul poate fi introdus n ap fie sub form de bule fine prin difuzoare poroase sau prin agitare mecanic (flotaie cu aer dispersat), fie prin degajarea aerului dizolvat n ap ca urmare a scderii brute a presiunii gazului (detentei) aflat n echilibru cu apa, situaie n care apa devine suprasaturat n gaz (flotaie cu aer dizolvat).

Ridicarea particulelor insolubile din ap de ctre bulele de aer este rezultatul asocierilor reciproce. Aceast asociere are loc fie prin aderena particulelor insolubile la suprafaa bulei de gaz, fie prin ncorporarea de bule de aer n interiorul particulelor floculate (v. fig. 3.10).
Fig.3.10. Flotaia suspensiilor cu bule fine de aer. Flotaia cu aer dizolvat este utilizat n scopul ndeprtrii materiilor grase din apele uzate menajere. Flotaia cu aer dispersat prezint dezavantajul obinerii unor bule de aer de diametru mare (1...2 mm) a cror vitez ascensional este mare i datorit creia se poate provoca forfecarea suspensiilor floculate. Flotaia cu aer dizolvat se realizeaz prin saturarea apei cu aer prin contact de scurt durat (de la cteva secunde la cteva minute) la presiuni cuprinse ntre 0,3...3 bari, dup care este destins brusc la presiunea atmosferic intr-o camer de flotaie cu curgere linitit (v. fig. 3.11).

Aer

Spum

Evacuare sediment

Fig. 3.11. Schema unei instalaii de flotaie cu aer dizolvat: 1 pomp; 2 recipient de saturare cu aer, 3 supap pentru aer n exces; 4 ventil de reducere a presiunii, 5 camer de flotaie; 6 deflector pentru eliminarea bulelor mari; 7 raclor de spum; 8 jgheab de colectare spum; 9 deversor. Condiia de suprasaturare se poate obine i introducnd apa care a stat n echilibru cu atmosfera ntr-o incint nchis (camer de flotaie), n care se realizeaz o depresiune de cca 0,3 bari. Cantitatea de aer eliberat sub form de bule fine este cu att mai mare cu ct intervalul de presiune pe care se face destinderea este mai mare.

Avantajul flotaiei cu aer dizolvat const n obinerea unor bule de mare finee, cu diametre sub 0,1 mm, care nu produc forfecarea suspensiilor floculate [2,11]. n practic, pentru separarea prin flotaie cu aer nu este suficient doar ridicarea particulelor de impuriti la suprafaa apei, ci i formarea unei spume suficient de stabile, capabile s ncorporeze particulele respective. Formarea spumei este asigurat de prezena substanelor care reduc tensiunea superficial a apei (substane spumante). Astfel de substane pot fi chiar unii constitueni ai apelor uzate (de exemplu apele uzate provenite din industria celulozei textil etc.), dar uneori este necesar adugarea deliberat de substane spumante.

Ca i bazinele de decantare i cele de flotaie pot fi cu seciune orizontal rectangular sau circular. i n cazul flotaiei se adopt msuri pentru reducerea la minimum a turbulenei n zona de separare; n acest sens trebuie mpiedicat degajarea de bule mari de gaz n zona respectiv. Datorit vitezelor de urcare relativ mari ale particulelor flotate (diferene mari de densitate n raport cu apa), timpii de retenie hidraulic n instalaiile de flotaie sunt mai mici dect n decantoare, fiind de ordinul de mrime ai celor de la deznisipatoare. Doza de aer necesar pentru instalaiile de flotaie depinde de concentraia suspensiilor i este cuprins ntre 0,03...0,1 kg/kg (aer/supensie uscat), ceea ce corespunde la cca. 20...60 l aer la 1 kg suspensie. O categorie important de instalaii al cror principiu de funcionare se bazeaz pe separarea prin flotaie este reprezentat de separatoarele de grsimi sau bazinele de flotare.

Separatoarele de grsimi pot utiliza pentru ndeprtarea impuritilor fie flotaia natural, fie flotaia cu aer. Flotaia natural se realizeaz n bazine obinuite, n care, din cauza vitezelor mici cu care se deplaseaz apa, particulele uoare se ridic la suprafa. Flotaia cu aer poate fi de joas presiune sau sub presiune; n ultimul caz, bulele de aer introduse n ap ader la materialul n suspensie i ajut la deplasarea la suprafaa lichidului a particulelor solide sau coloidale aflate n masa acestuia. Procedeele de reinere sunt n funcie de natura grsimilor, respectiv: grsimi libere, care au tendina de a se ridica la suprafaa apei; grsimi sau spunuri, aflate n dispersie coloidal sau sub form de emulsii, care n mod normal nu au tendina de a se ridica la suprafa; gudroane, care au tendina de a se depune.

Pentru grsimile din prima grup, procedeul se bazeaz pe micorarea vitezei de curgere a apei, grsimile separndu-se la suprafa, ntr-un bazin amenajat n acest scop. Bazinele sunt n general de form dreptunghiular. Evacuarea grsimilor se realizeaz manual, iar apa iese prin sifonare [18]. Pentru grsimile din a doua grup, bazinele sunt formate din trei compartimente. n bazinul central se face insuflarea cu aer i separarea grsimilor, care sunt dirijate ntr-un jgheab colector (v. fig. 3.12). Evacuarea apei se realizeaz n compartimentele laterale.
1 Materii plutitoare

Fig. 3.12. Schema unui separator de grsimi: 1 conduct de alimentare; 2 conduct de evacuare; 3 conduct pentru insuflarea aerului; 4 perete ican; Principalele caracteristici pentru separatoarele de grsimi sunt: timpul de staionare, 5...10 min.; cantitatea de aer: 0,2 ...0,8 m3 aer/m3 ap; adncimea apei: 1,20...2,75 m.

Un dispozitiv interesant pentru separarea grsimilor este acela care combin insuflarea cu aer cu vacuumul ntreinut la suprafaa apei printr-o pomp de vacuum, scop n care se folosete un bazin acoperit etan. Apa brut se preaereaz i se introduce la seminlimea bazinului. Bulele de aer care se formeaz se ridic la suprafa, antrennd materiile flotante i cele uor decantabile. Stratul de spum care se formeaz este colectat de o lam care l conduce spre gura de evacuare. Materiile decantabile se depun pe fundul bazinului, de unde sunt raclate i evacuate.

Centrifugarea Centrifugarea este un proces de separare gravitaional a suspensiilor din ap, n care datorit imprimrii unor acceleraii superioare (fa de cea corespunztoare cmpului gravitaional terestru) se obin viteze de sedimentare ridicate, materializate prin productiviti ridicate ale instalaiilor respective precum i prin obinerea unor concentrate mai compacte, cu un coninut ridicat de solide [2]. Cel mai frecvent utilizat tip de astfel de instalaii sunt centrifugele decantoare cu ax orizontal, cu funcionare continu. Acestea sunt constituite dintr-un corp cilindro-conic rotativ, n care se rotete la rndul su (cu o vitez ceva mai mic) un ax melcat. Apa brut este introdus prin axul corpului melcat i proiectat spre faa interioar a corpului centrifugei. Datorit forelor centrifuge, solidele sunt depuse pe acest perete interior i ulterior raclate i mpinse de corpul melcat spre zona conic a corpului centrifugei

Evacuarea lichidului limpezit (numit i centrat) se realizeaz pe la captul opus al centrifugei. Adncimea stratului de lichid de deasupra peretelui centrifugei este stabilit cu ajutorul unor deversoare circulare reglabile, peste care se evacueaz lichidul limpezit. Pentru determinarea vitezei de separare (v) a particulei n cazul separrii prin centrifugare sunt valabile aceleai relaii ca i pentru sedimentare sau flotaie, cu precizarea c n locul acceleraiei gravitaionale terestre se utilizeaz acceleraia centrifugei, calculat cu relaiile: v = 2rn/60 [m/s] a = v2/r [m/s2] n care: r este raza corpului centrifugei, n m, iar n turaia centrifugei, n rot/min. Datorit costului relativ mare al instalaiilor de centrifugare, procesul se aplic, de preferin, apelor uzate cu un coninut ridicat de suspensii i ndeosebi pentru concentrarea nmolurilor. Astfel se pot obine prin centrifugare concentrate de suspensii de peste 50% substan uscat. n cazul nmolurilor active i al suspensiilor derivate din hidroxizi metalici (de aluminiu, fier etc.) coninutul de substan uscat are o concentraie mai mic (4...10%).

Particularitile sedimentrii n cmp de fore centrifugal Caracteristicile sedimentrii ntr-un cmp de fore centrifuge comparativ cu cele ale sedimentrii n cmp gravitaional sunt determinate de vitezele mari de sedimentare realizate, care permit s se separe eflcient: - sisteme eterogene (suspensii coloidale, emulsii) care n cmp gravitaional sunt imposibil de separat, deoarece forele dispersive datorate micrii browniene sunt mult mai mari ca fora gravitational (forele centrifuge anuleaz efectul forelor dispersive); - sisteme eterogene disperse cu diferen mic ntre densitile celor dou faze; - suspensii, se obine un sediment foarte uscat, prin aciunea forelor centrifuge de anulare a efectului forelor de tensiune superficial care determin reinerea lichidului n porii fini ai particulelor de sediment.

Separarea prin centrifugare a sistemelor eterogene lichid-lichid se face pe baza diferenei dintre densitile fazelor. Pentru diferene de densitate de peste 3%, separarea se realizeaz n condiii bune. Cnd diferena scade sub 1% , curenii de lichid formai perturb operaia. Se practic pentru remedieri urmtoarele soluii: - introducerea suprafeelor de stabilizare pentru atenuarea curenilor de lichid formati (vrtejuri); - aducerea lichidului de separare chiar n zona de separare (ntre cele dou faze separate); - divizarea lamelar a lichidului n centrifug (prin talere). Centrifuge decantoare Centrifugele decantoare se construiesc ntr-o mare varietate de tipuri (de la aparatele simple utilizate n laboratoare pn la utilajele complexe automatizate, echipate cu dispozitive pentru evacuarea continu a fazelor separate). Clasificarea centrifugelor decantoare se face astfel: - dup factorul de separare( z=2R/g): centrifuge normale z < 3000; supercentrifuge z > 3000; - dup poziia axei: orizontale, verticale, nclinate.

Centrifuge decantoare cu transportor elicoidal Centrifugele decantoare cu transportor elicoidal se caracterizeaz prin funcionare continu, sedimentul fiind ndeprtat de pe suprafaa de decantare i evacuat cu ajutorul unui transportor format dintr-o suprafa elicoidal montat pe un tambur interior, datorit diferenei ntre turaia mai mare a tamburului decantor i turaia mai mic (15- 100 rot/min) a transportorului (fig 2). Se construiesc n trei variante: cu tambur decantor conic, cilindric i cilindro-conic Suspensia este adus n mijlocul tamburului interior, se separ n cmp de fore centrifuge, iar fazele separate se deplaseaz continuu cu viteze diferite i se acumuleaz la extremitile tamburului de unde se evacueaz. Sedimentul n drumul su spre evacuare este spalat (la unele variante constructive) (centrifuga tip NOGS-325) de lichidul de splare care se amestec i se evacueaz mpreun cu decantatul. Cmpul centrifugal la aceste centrifuge este mai puin intens ca n centrifugele cu tatere sau tubulare; turaia maxim a tamburului decantor are valori de 1600-8500 rot/min. Centrifugele cu tambur cilindric asigur cea mai bun separare a fazelor, nsa sedimentul se evacueaz cu un coninut mare de umiditate; n centrifugele cu tambur conic se obtjne un sediment mai uscat, dar un decantat mai puin limpede. Centrifugele cu tambur cilindro-conic sunt cele mai rspindite, deoarece prezint avantajele celor dou tipuri constructive.

Fig. 4.Centrifuge orizontale cu transportor elicoidal: a, b, d- tamburi cilindrico-conici;1 alimentare; 2- faza limpezit; 3-faza solid.

Centrifuge cu talere n centrifuga cu talere, pentru a se micora durata de sedimeritare, spaiul din interiorul tamburului este mprit n lamele subiri. n centrifugele verticale elementul de separare este talerul. Se mai numesc separatoare centrifugale. Centrifuga cu tob cilindric i talere conice fr orificii. Funcioneaz ca separator clarificator pentru sisteme eterogene lichide cu coninut redus de substan solid (de exemplu particule solide din vin, bere, lapte). ntre partea cilindric a carcasei si talerele curente apare un spaiu destinat sedimentarii particulelor solide, din amestecul de separat. n mod normal, n proiectare se consider acest spaiu de 40 - 90 cm3 pentru fiecare 100 l/h lichid de clarificat, spaiu care s asigure funcionarea n condiii normale far oprire 2-3 ore. Pentru a se evacua faza limpezit sub presiune, se monteaz discul de presiune 4 (fig 10.14, b). Centrifuga poate funciona i cu alimentare inferioar sub presiune (fig 10.14, c). n acest caz axul 4 are seciunea inelar.

Fig. 10.14. Centrifuge vertlcale decantoare cu tob cilindric i talere. Schema de principiu tob: a-tob cu talere conice fr orificii; btob cu talere conice fr orificii cu disc de presiune; c-tob cu alimentare inferioar; d, e-tobe cu talere cu orificii; f-tob cu talere cillnddce; 1-taler inferior, 2-talere curente; 3-ax; 4-disc de presiune

Centrifuga cu tob cilindric cu talere conice cu orificii (fig 10.14, d,e). Functioneaz ca separator de faze si realizeaz separarea amestecului eterogen lichid-lichid n faze cu densiti apropiate,. ntr-o tob din acest tip de separator se gsesc trei tipuri de talere: un taler central - talerul de alimentare (1), talere curente (2) i talerul superior (5) cu rolul de a mpiedica amestecarea fazelor separate. Talerul central i talerele curente au un numar de orificii (3-6), n funcie de mrimea talerului; poziia acestora se alege astfel ca faza care se cere mai purificat s parcurg un drum mai mare printre talere. Faza lichid cu densitate mai mic este dirijat spre talerul central, se ridic pe lng acesta si se evacueaz prin discul de presiune 4. Faza lichid cu densitate mai mare sub influena forei centrifuge este dirijat spre carcas, are o miscare ascendent pe generatoarea talerului superior 5 i este evacuat. Daca n amestecul eterogen au fost i particule solide, acestea se vor depune pe peretele tobei.

3-ax; 4-disc de presiune; 5- taler superior; 6 - talere conice cu orificii; 7talere cilindrice.

Centrifuga cu talere cilindrice concentrice (ftg 10.14, f). Este ntrebuinat numai pentru operatii de clarificare (must de bere, suc de fructe, vin), cu condiia ca faza solid sa fie n proporie redus (sub 5% volum). Talerele sunt cilindri concentrici, avnd la una din pri o arcuire spre interiorul tobei. Arcuirea la montare este alternant. Datorit faptului c lichidul circul printre talere cu vitez din ce n ce mai mic, se asigur depunerea pe pereii talerelor a celor mai fine particuie solide, astfel ca lichidul evacuat este limpezit. Hidrocicloane Hidrociclonul realizeaz separarea centrifug n sisteme solid - lichid. Fora centrifug apare datorit vitezei curentului de lichid care este forat s se deplaseze pe o traiectorie circular sau n spiral (fig. 10.26).

FILTRAREA Filtrarea este operaia de separare a sistemelor eterogene fluid-solid n fazele componente cu ajutorul unui strat filtrant cu structur poroas, prin care poate trace numai faza fluid. Fora motrice a operaiei este diferena de presiune (p = p1-p2) dintre cele doua pari ale stratului filtrant, care se creeaz folosind presiunea hidrostatic a coloanei de suspensie, sau cu ajutorul pompelor (centrifuge, cu piston sau pompe de vid). Separarea fazei solide pe stratul filtrant este rezuttatul operaiilor de sedimentare-cernere-adsorbie. Filtrarea unei suspensii are patru etape: reinerea particulelor solide de ctre stratul filtrant; reinerea particulelor solide de catre stratul de sediment depus; splarea sedimentului, ndepartarea sedimentului depus pe filtru; regenerarea stratului filtrant. FACTORII CARE INFLUENEAZA FILTRAREA Operaia de filtrare este influenat de un numr mare de factori (tabelul 1). Factorii pot avea valori constante sau variabile n timpul filtrarii, n funcie de procedeul de filtrare si de conditiile de realizare a operatiei.

Specificatie

Factorii

Fluid
Solid Suspensie Sediment Strat filtrant

Natura, vascozitatea, densitatea, proprietati corosive

Natura, forma i dimensiunile particulelor, granutometrie Modul de obinere, concentratia, varsta suspensiei, cantitatea sau debitul. temperatura Omogenitatea, umiditatea final, compresibilitatea, rezistena hidraulic Natura, aria, grosimea, hidrodinamica, rezistenfa capacitatea de regenerare dimensiunea porilor. Rezistena chimic, rezistena mecanic,

Operatia filtrare

de Funcionarea continu sau discontinu, presiunea i temperatura de filtrare, viteza de filtrare, durata de filtrare Natura lichidului de spalare, debitul, concentratia, durata

Faza de splare

Temperature de filtrare. Cresterea temperaturii de filtrare influeneaza favorabil filtrarea, fie prin micsorarea vascozitii, fie prin modificarea granulometriei (inducerea unei coagulri). Efectul favorabil al creterii temperaturii poate fi micorat i chiar anulat dac temperatura determina umflarea stratului filtrant. Presiunea de filtrare. Influena presiunii utilizate n operatia de filtrare depinde de comportarea stratului de sediment ca strat filtrant. In cazul sedimentului necompresibil, marimea diferenei de presiune, p, ntre feele stratului filtrant are o influen favorabil asupra vitezei de filtrare. Materialul filtrant. Materialul folosit ca strat filtrant trebuie: s rein cat mai complet faza solida a suspensiei i eventualele impuriti (provenite din surse ca: material filtrant, coroziune, reacii chimice etc.); s aib rezistenta hidraulica redusa, rezisten mecanica i chimic corespunztoare; s se regenereze uor; s fie ieftin i uor de procurat. Materialul filtrant poate determina: - o filtrare superficial caracterizata prin reinere pe suprafaa stratului filtrant; - o filtrare n adancime, caracterizata prin reinerea fazei disperse n toata adancimea sa (exemplu: filtrarea apei prin filtrele cu nisip). n funcie de natura lor, materialele se utilizeaz sub forma de table, site, esturi si mpletituri, placi poroase, straturi fibroase i pulverulente, straturi granulare, membrane.

Tablele perforate -sunt gratare cu ochiuri dreptunghiulare (latimea minima 1,5mm) sau circulare (diametrul minim 3mm). Se utilizeaza n special ca suport pentru panze sau alte materiale filtrante (celuloza, azbest, kieselgur). Prezinta dezavantajul unei suprafete libere mici.. Impletiturile metalice au aceleasi aplicaii ca si sitele. Ca suport pentru materialele poroase ele au o rezistent mecanica mai mica decat tablele perforate, dar au avantajul unei suprafee libere mari. Se fac mpletituri metalice cu ochiuri pna la 50 m. Panzele filtrante se caracterizeaz prin elasticitate, suplee si porozitate fin. Particulele suspensiei sunt reinute prin efectul de cernere i adsorbie. Prezinta o rezistena mecanic redus i se colmateaz usor. Sunt folosite ca suprafee filtrante dispuse pe rame verticale, pe suport orizontal, sau sub forma de saci. Panzele filtrante prezint o mare adaptabilitate la condiiile de filtrare. Materialele filtrante textile sunt: fibre vegetale (bumbac, iuta), fibre animale (lana, par de camila, matase naturala), fibre sintetice (matase artificial), fibre minerale (azbest, sticla). Membranele de provenienta animal, vegetala sau sintetic (gelatin, esteri de celuloza depuse pe esaturi sau pe hartie) se utilizeaza ca suprafee filtrante pentru filtrri fine. Sunt reinute: substante coloidale, bacterii, virusuri.

Tablele perforate -sunt gratare cu ochiuri dreptunghiulare (latimea minima 1,5mm) sau circulare (diametrul minim 3mm). Se utilizeaza n special ca suport pentru panze sau alte materiale filtrante (celuloza, azbest, kieselgur). Prezinta dezavantajul unei suprafete libere mici.. Impletiturile metalice au aceleasi aplicaii ca si sitele. Ca suport pentru materialele poroase ele au o rezistent mecanica mai mica decat tablele perforate, dar au avantajul unei suprafee libere mari. Se fac mpletituri metalice cu ochiuri pna la 50 m. Panzele filtrante se caracterizeaz prin elasticitate, suplee si porozitate fin. Particulele suspensiei sunt reinute prin efectul de cernere i adsorbie. Prezinta o rezistena mecanic redus i se colmateaz usor. Sunt folosite ca suprafee filtrante dispuse pe rame verticale, pe suport orizontal, sau sub forma de saci. Panzele filtrante prezint o mare adaptabilitate la condiiile de filtrare. Materialele filtrante textile sunt: fibre vegetale (bumbac, iuta), fibre animale (lana, par de camila, matase naturala), fibre sintetice (matase artificial), fibre minerale (azbest, sticla). Membranele de provenienta animal, vegetala sau sintetic (gelatin, esteri de celuloza depuse pe esaturi sau pe hartie) se utilizeaza ca suprafee filtrante pentru filtrri fine. Sunt reinute: substante coloidale, bacterii, virusuri.

Straturile fibroase - din fibre de celuloza, azbest, lana, in - sunt obtinute prin presare (carton, fetru, pasla), sau prin sedimentarea fibrelor pe o suprafa-suport; se utilizeaz la filtrarea suspensiilor care colmateaz uor stratul filtrant (sirop de zahar, gelatin, ulei vegetal, vinuri). Placi poroase filtrante- din granule reunite prin presare cu sau fr liani - pot fi din azbest, kieselgur, argil, porelan, cuar, sticla, grafit, carborund, materiale plastice. Se caracterizeaz prin porozitate uniform, rezistent mecanic i chimica. PIcile filtrante se ntrebuineaz pentru filtrrile cele mai fine. Pentru industria berii se utilizeaz in mod curent patru tipuri de pIci filtrante: placi sterilizante Ex, placi pentru filtrare avansat U800, plci pentru filtrare fina U1000, placi de mare productivitate U1600 sau U2000. Filtre cu functionare la presiune hidrostatica La aceste filtre curgerea are loc sub influenza coloanei de lichid care se afl deasupra stratului filtrant. Sunt dispozitive simple, cu funcionare discontinu. Construcia se complic doar atunci cand apare si operaia de spalare a sedimentului, cu colectarea si valorificarea apelor de splare. Cazanul de filtrare din Industria berii este cel mai reprezentativ filtru ce funcfioneaz la presiune hidrostatic. El este construit n mai multe variante.

Cazanul clasic de filtrare (fig. 2.) este un vas cilindric cu fund plat, prevazut cu un al doilea fund interior perforat la o distan de 30 - 40 mm, pe care se dispun substane insolubile, sub form de borhot. Fundul perforat este format din segmente cu suprafaa de 0,7 -1,25 m2 din plci de bronz fosforos, cupru sau oel, sprijinite pe suporturi i prevazute cu perforaii alungite sau circulare, care se largesc pe grosimea tablei, pentru a preveni obturarea lor. Suprafaa liber a sitei este de 610%, dar se poate ajunge si pan la 30%, n functie de materialul utilizat.
Fig. 11.2. Cazan de filtrare a mustului de bere: 1-cazan; 2- sita filtrant 3- ax; 4-dispozitiv de amestecare; 5 sistem de antrenare; 6- alimentare cu must; 7evacuarea mustului; 8-alimentare cu ap de spalare; 9canal colector.

Fiecare segment este prevazut cu un orificiu pentru scurgerea mustului, legat la cte o eav terminat cu robinet, ce asigur colectarea individuaia a mustului filtrat de fiecare sector separat. Filtratul ajunge ntr-un jgheab colector confecionat din cupru. Cazanul de filtrare este prevazut cu un dispozitiv de afanare cu cuite verticale cu poziie reglabil, n vederea splrii uniforme i afnrii.

Reinerea pe grtare Grtarele sunt utilizate pentru ndeprtarea din apele uzate a impuritilor grosiere (buci de hrtie, folii din material plastic, esturi, crengue, achii, fragmente de produse vegetale i animale etc). ndeprtarea corpurilor grosiere din apele uzate trebuie s constituie primul proces aplicat ntr-o staie de epurare, pentru evitarea inconvenientelor pe care astfel de impuriti le pot provoca (depuneri greu de evacuat, formarea de straturi plutitoare, blocarea sistemelor de raclare, blocarea pompelor i vanelor, depunerea pe utilajele de aerare, blocarea deversoarelor i a gurilor de evacuare etc.).

Materialele reinute pe grtare sunt evacuate ca atare, n vederea depozitrii n gropi sau incinerrii. Barele grtarelor folosite n practic pot avea diferite profile i grosimi: seciune triunghiular, rectangular, circular, elipsoidal etc, cu grosimi cuprinse ntre 0,8...1,2 cm. Barele grtarelor sunt situate n planuri drepte sau curbe, cu nclinaii de 300900 fa de orizontal i sunt intercalate n calea curentului de ap uzat brut. Materialele reinute, cu dimensiuni mai mari dect interstiiile dintre bare formeaz ele nsele straturi filtrante care mresc treptat pierderea de sarcin a apei n grtar i de aceea trebuie ndeprtate periodic. Viteza apei la intrarea n grtare trebuie s fie de cca. 0,3 m/s pentru evitarea depunerilor n camera grtarului, dar s nu depeasc cca. 1 m/s n vederea evitrii nepenirii corpurilor grosiere ntre bare [2; 18].

Dup mrimea interspaiilor, grtarele pot fi clasificate astfel: grtare rare, cu interspaii de 40...50 mm (uneori chiar 100 mm); grtare dese (obinuite), cu interspaii de 20 mm sau chiar mai mici, utilizate n cazul n care staiile de epurare posed instalaii mai sensibile, care pot fi dereglate sau nfundate de corpurile plutitoare. n funcie de cantitatea de materii reinute, curirea grtarelor se poate realiza manual sau mecanic. Curirea manual se folosete n cazul instalaiilor mici, n care cantitatea de materii reinute este mic i se efectueaz cu grebla de mn (de pe o platform situat deasupra nivelului maxim al apei).

Dup mrimea grtarelor i gradul de mecanizare adoptat pentru staia de epurare, reinerile de pe grtare pot fi transportate mecanic, hidraulic sau manual, n vederea sortrii (pentru recuperarea materialelor feroase), compostrii, incinerrii sau ngroprii. Tierea i frmiarea materialelor reinute pe grtare se poate efectua cu instalaii aezate n curentul apei (care prezint avantaje de ordin igienico-sanitar) sau n afara sa. Fig. 3.13. Schema unui grtar automat drept: 1 grebl de curire; 2 cabluri; 3 motor; 4 cup; 5 vagonet. n cazul unor debite mici i mijlocii, mrunirea materialului n curentul apei se realizeaz cu echipamente de tipul griductor sau cominutor, montate astfel nct ntregul curent de ap s treac prin instalaia de mrunit. Pentru debite mici, utilajele de mrunit n curent se monteaz nsoite de grtare cu bare orizontale i curire cu mecanic cu grebl rotativ.

3 4

Reinerea pe site Sitele sunt utilizate pentru reinerea impuritilor nedizolvate de dimensiuni mici. Acestea pot fi confecionate din table metalice, plci de mase plastice perforate sau esturi din fire sintetice sau oel. Sitele pot fi statice sau mobile (discuri cu tambururi n micare de rotaie, ciururi cu micare de vibraie sau giratorie). n cazul sitelor cu tambur alimentarea cu ap brut se poate realiza din exterior sau din interior, ndeprtarea materialului executndu-se fie mecanizat, cu ajutorul unor perii, fie prin simpla alunecare a materialului sub aciunea propriei greuti. n unele cazuri, pentru curirea suprafeei active, sitele sunt prevzute cu dispozitive de splare prin stropire cu jet de ap [2]. Un tip de sit static des utilizat pentru epurarea unei varieti mari de ape uzate este aceea format din bare cu seciune triunghiular (cu baza triunghiurilor situat pe faa amonte a panoului de sitare), care are aspectul unei suprafee netede cu fante relativ nguste (cu deschideri ntre 0,3...3 mm) (v. fig. 3.14).

1 2 Influent

3 Ap trecut prin sit

Material grosier reinut pe sit

Fig.3.14. Schema unei site statice pentru ndeprtarea suspensiilor grosiere: 1 camer de distribuie; 2 deversor; 3 sit.

Panourile de sitare pot fi drepte sau curbate i dispuse sub un unghi de 30...600 fa de vertical. Alimentarea cu ap brut se realizeaz pe la partea superioar, prin deversare dintr-o camer de alimentare. Prin distribuia uniform a apei pe limea panoului, suspensiile cu dimensiuni mai mari dect deschiderea fantelor alunec n jos pe suprafaa panoului iar apa preepurat trece prin fante sub panou, de unde este colectat i evacuat.

Materialul solid reinut la suprafa se deshidrateaz n cursul alunecrii i se colecteaz sub extremitatea inferioar a panoului. Dezavantajul acestor site const n faptul c necesit o nlime de pompare puin mai mare dect al altor tipuri de site, ns prezint avantajul absenei prilor mobile, curirii uoare i cel al susceptibilitii reduse la colmatare.

Reinerea prin microsite Filtrarea prin pnze i microsite (microfiltrarea) reprezint un procedeu simplu de reinere a particulelor prezente n ap n suspensie, n special a celor solide microscopice constituite din diverse forme de fitoplancton, zooplancton sau pseudoplancton. Procedeul utilizeaz ca material filtrant site foarte fine din fire de oel inoxidabil sau nylon i const n formarea pe suprafaa lor a unui strat foarte subire de particule reinute [20]. Micrositele se caracterizeaz prin natura i grosimea firelor pnzei, precum i prin modul de esere, care realizeaz dimensiuni ale ochiurilor variabile (v. fig. 3.15, 3.16). Principalele dimensiuni utilizate sunt:

microsite cu ochiul nr. 0, cu 22200 deschideri/cm2, dimensiunea deschiderii fiind de cca. 23 m; se utilizeaz n cazuri speciale la tratarea apelor, acolo unde microfiltrarea este singurul procedeu folosit; microsite cu ochiul nr. 1, cu 12400 deschideri/cm2, dimensiunea deschiderii fiind de 35 m; este folosit pentru filtrarea primar a apelor captate sau pentru limpezirea final a efluenilor provenii de la epurarea apelor uzate; microsite cu ochiul nr. 2, care are cca. 9000 deschideri/cm2 , fiecare msurnd 65 m; este folosit la instalaiile de microfiltrare, cnd dimensiunile particulelor solide care trebuie eliminate sunt de acest ordin de mrime. Microfiltrarea are urmtoarele domenii de aplicabilitate: procedeu de reinere primar (naintea filtrrrii lente sau rapide) n cazul apelor provenite din lacuri cu un coninut ridicat de plancton, pentru a prentmpina colmatarea rapid a filtrelor; procedeu de reinere a suspensiilor foarte fine care pot traversa filtrele cu nisip; procedeu de reinere (dup filtrare) a diferitelor organisme care se pot dezvolta chiar n filtre sau rezervoare.

Fig. 3.16. Diverse moduri de esere a firelor micrositelor. Utilizarea microfiltrrii n cazul unor ape cu un coninut ridicat de materii argiloase n suspensie este contraindicat, acestea adernd puternic de structura sitei, astfel nct splarea devine ineficace. Alegerea corespunztoare a micrositei constituie o problem major care trebuie raportat la capacitatea instalaiei de a putea trata un anumit debit, n funcie de rapiditatea de obstruare maxim a ochiurilor sitei cu particule solide aflate n suspensie n ap.

Fig.3.15. Microsit: a fotografie; b vedere n plan; c seciune.

Filtrarea prin membrane O membran poate fi definit ca o faz ce acioneaz ca o barier pentru speciile moleculare sau ionice prezente ntrun curent de ap care o strbate [2; 8; 10]. Membranele pot fi constituite din materiale solide, geluri mbibate cu solvent sau lichide imobilizate ntr-o structur poroas, rigid. Pentru a putea fi util ca dispozitiv de separare, o membran trebuie s aib permeabilitatea mai mare pentru anumite specii dect pentru altele, adic s aib o permeabilitate selectiv. Filtrarea prin membrane joac un rol tot mai important n tratarea apelor de alimentare, dar i n epurarea apelor uzate. Variantele care au cptat o utilizare frecvent sunt: osmoza invers, ultrafiltrarea i electrodializa.

Osmoza invers Osmoza (n cazul soluiilor apoase) are loc atunci cnd dou soluii de concentraii diferite sunt separate printr-o membran semipermeabil (permeabil numai la ap, impermeabil la sruri). ntr-un astfel de sistem (v. fig.3.17), apa trece prin membran dinspre soluia mai diluat spre soluia mai concentrat. Acest proces de osmoz normal nceteaz cnd presiunea hidrostatic care se exercit asupra soluiei mai concentrate atinge o valoare de echilibru denumit presiune osmotic. Valoarea acestei presiuni depinde n mod proporional de concentraia substanei dizolvate i de temperatur. Procesul normal de osmoz poate fi inversat exercitnd asupra soluiei concentrate o presiune mai mare dect presiunea osmotic, ceea ce determin o circulaie a apei n sens invers. Acest fenomen este denumit osmoz invers sau negativ i poate fi utilizat la obinerea de ap curat dintr-una bogat n sruri sau n alte substane dizolvate.

Presiunea osmotic () este o proprietate a soluiei (cu condiia ca membrana s fie ntr-adevr semipermeabil) i poate fi calculat cu ecuaia lui Vant/ Hoff: n [at]

RT v

n care: este coeficientul presiunii osmotice; n numrul de moli ai substanei dizovate; v volumul molar al apei; n/v concentraia substanelor solide dizolvate, n [mol/kgap]; R constanta universal a gazelor; T temperatura, n [K0].

Fig. 3.17.Osmoza direct i osmoza invers: 1 soluie diluat; 2 soluie concentrat; 3 membran.

Principalele materiale folosite pentru realizarea membranelor pentru osmoz invers sunt reprezentate de acetatul de celuloz i de materiale polimerice stabile n timp (poliamide, polisulfone, esteri micti de acetat-butirat de celuloz, amestecuri de acetat i nitrat de celuloz etc). Pn n prezent au fost realizate membrane care asigur fluxuri de 7002200 l/m2zi, permind o eliminare (rejecie) a substanelor dizolvate (specii ionice) n proporie de 9599%. La proiectarea sistemelor de osmoz invers trebuie inut cont de anumii factori ce intervin pe parcursul procesului respectiv i anume: membranele utilizate pentru separare avnd grosimi foarte mici (cca. 0,2 m), deci o fragilitate foarte ridicat, trebuie dispuse pe suporturi poroase cu rezisten mecanic mai mare (cu grosimi de cca. 100 m), pentru a rezista unor presiuni difereniale de 20...100 bar; aceste suporturi se mbib cu ap n proporie de 75 %; membranele trebuie s asigure o bun etaneitate (inclusiv evitarea amestecului dintre soluiile concentrate i cele diluate); asigurarea unei structuri compacte, deci a unui raport mare ntre suprafaa de filtrare i volumul instalaiei; evitarea colmatrii i a creterii excesive a concentraiei n vecintatea suprafeei amonte a membranei; asigurarea unei durabiliti mari.

n cazul membranelor de acetat de celuloz au fost elaborate urmtoarele tipuri de module (v. fig. 3.18): module n form de plci sau rame, module n form tubular, module nfurate n spiral, module cu fire n tuburi.

Fig. 3.18.Tipuri de module utilizate n osmoza invers.

Ultrafiltrarea

Ultrafiltrarea, ca i osmoza invers, este un proces de separare prin membrane tot sub influena unei diferene de presiune. n acest caz, membranele utilizate sunt caracterizate printr-o permeabilitate selectiv pentru anumii componeni ai unei soluii lichide. Ultrafiltrarea nu este ns condiionat de presiunea osmotic i poate fi realizat la diferene de presiune mai mici, de 0,3...7 bar. Ultrafiltrarea se aplic, mai ales, pentru a separa substanele dizolvate (solvai) cu greuti moleculare peste 500, care la concentraiile mici ntlnite n practic au presiuni osmotice foarte sczute. Prin ultrafiltrare pot fi ndeprtate din ap bacterii, virusuri, amidon, gume, proteine, argile, i pigmeni din vopsele; limita superioar a greutii moleculare a substanelor care pot fi reinute prin ultrafiltrare este de circa 500 000. Peste aceast limit separarea are loc prin filtrare obinuit (microfiltrare) [2].

La ultrafiltrarea prin membrane, mecanismul principal este sitarea (cernerea) selectiv in funcie de raportul dintre diametrul particulei de poluant i diametrul porilor. Rejecia unei membrane pentru o substan dat depinde de dimensiunea, forma i flexibilitatea moleculei sale, precum i de condiiile de exploatare. Electrodializa Electrodializa constituie un proces de separare prin membrane cu permeabilitate selectiv la anioni, respectiv la cationi, deplasarea acestora realizndu-se sub aciunea unui cmp electric ca n procesul de electroliz. Utilizarea unei instalaii de electrodializ cu o singur celul este neeconomic, din cauza consumurilor mari de energie n compartimentele electrozilor (pentru deshidratarea ionilor) [2; 11]. Dac numrul de compartimente dintre electrozi este mrit, proporia de energie consumat pentru transportul ionilor crete n raport cu aceea pentru deshidratarea acelor ioni care ajung n compartimentele electrozilor. n practic se folosesc baterii de electrodializ cu 40...500 compartimente. Modul de funcionare al unei instalaii de epurare prin electrodializ reiese din figura 3.19. n practic, prin electrodializ se obine o ap demineralizat numai parial.

Eliminare hidrogen gazos

Ap uzat cu salinitate ridicat

Eliminare oxigen sau clor

Ap splare C Na+ Catod HOH-Na+

A
Na+

C Na+

A Na+

anod

Na+

Na+

Anod

Cl-

Cl-

Cl-

Cl-

Cl-

Cl-

Cl-

Reziduu catodic Soluie concentrat de sruri

Reziduu anodic

Fig. 3.19. Schema unei instalaii de electrodializ.

Electrodializa poate fi utilizat pentru ndeprtarea srurilor din apele uzate (de exemplu a nitrailor din apele evacuate de pe terenuri agricole), cu condiia ca substanele organice, eventual prezente n acestea, s fi fost ndeprtate n prealabil. Membranele pentru electrodializ se realizeaz prin turnare de plci dintr-un amestec de rini schimbtoare de ioni, sub form de granule, liani ineri i solveni. Ele pot fi obinute i din filme de polimeri poroase, n care se introduc, prin reacie chimic, grupe funcionale schimbtoare de ioni [20]. Prin electrodializ de pot recupera din apele uzate o varietate de substane utile: acizi carboxilici (acetic, citric, lactic), lignine, cromai etc.

FRACIONAREA SOLIDELOR. SORTAREA. CALIBRAREA. CERNEREA Toate procesele tehnologice de prelucrare n industria alimentar necesit fracionarea unor sisteme solide granulare polidisperse. Scopul fracionrii poate fi: - clasarea - separarea pe fraciuni sau clase granulometrice; - sortarea - separarea pe sorturi de constitueni, dup natura acestora; - calibrarea - separarea pe caliti n cadrul aceluiai sort. Clasarea granulometric pe fraciuni poate avea urmtoarele scopuri: - separarea fraciunii de granule care depesc o mrime limit inferioar; - separarea fraciunii de granule care nu ating o mrime limit superioar; - separarea fraciunii de granule cu mrimi ntre dou limite; - separarea mai multor fraciuni granulometrice; - separarea granulelor pe sorturi de materiale (sortarea). Clasarea pe fraciuni granulometrice se face prin cernere.

Sortarea, dup natura constituenilor, se poate realiza pe baza diferenei dintre valorile constantelor fizice sau chimice: densitate, proprieti superficiale, susceptibilitate magnetic, soiubilitate etc. Sortarea se poate realiza prin cernere sau prin separare pneumatic (antrenare n curent de aer) sau elutriere (antrenare n curent de lichid). Calibrarea se aplic att pentru sortarea legumelor i fructelor, ct i pentru boabe.

CERNEREA Cernerea este operaia de separare n dou sau mai multe fraciuni granulometrice a maselor granulare sau pulverulente cu ajutorul grtarelor, ciururilor i sitelor. Acestea sunt suprafee metalice (tip grtar, tabl perforat sau mpletitur) sau textile (mpletituri) care prezint orificii egale: fante lungi dreptunghiulare sau ochiuri ptrate.

Grtarele sunt realizate din bare metalice paralele (de obicei cu seciune trapezoidal), fixate la distane egale pe suporturi transversale, delimitndu-se astfel fante egale. Ciururile i sitele sunt table perforate (cu orificii circulare, ptrate sau dreptunghiulare) sau esturi metalice sau textile; termenul de sit se refer la suprafeele de cernere cu orificii cu diametrul sau latura mai mici de 1 mm, iar cel de ciur pentru suprafee de cernere cu orificii mai mari de 1 mm.

Factorii care influeneaz cernerea n tabelul 1 se prezint factorii care influeneaz cernerea.
Tipul de factori Factorii

Factori care depind Natura materialului; Mrimea particulelor; Forma de masa particulelor particulelor; Umiditatea particulelor; Abrazivitatea particulelor Factori care depind de suprafaa de cernere Factori care depind de realizarea operaiei de cernere Factori care depind de maina de cernere Tipul suprafeei; Forma i dimensiunile orificiilor (ochiurilor); Suprafaa activ de cernere Grosimea stratului de material pe suprafaa de cernere; Debitul de material prelucrat; Lungimea drumului parcurs de particule pe suprafaa de cernere; Caracterul micrii materialului pe suprafaa de cernere; Viteza de deplasare a materialului; Uniformitatea alimentrii Tipul de main; Modul de antrenare

Ciururi i site din tabl perforat Suprafeele de cernere realizate din table perforate sunt descrise i clasificate de STAS 7445/1-74 i 7445/2-74. Tablele perforate au ochiuri de aceeai form geometric i mrime, dispuse regulat, n paralel sau n ah (zig-zag). Ochiurile au form circular, ptrat sau dreptunghiular. Grosimea tablelor este de 0,5 - 8,0 mm, n funcie de dimensiunea ochiurilor, iar diametrul sau latura ochiului (orificiului) este cuprins n domeniul 0,5 -125 mm. Materialele din care se confecioneaz tablele perforate sunt: oel OL34 i OL42, bronz, alam, aluminiu, cupru, zinc, alpaca.

Fig. 2. Table perforate: a - cu ochiuri rotunde, dispuse n paralel; b - cu ochiuri rotunde, dispuse decalat; c-cu ochiuri ptrate, dispuse n paralel; d - cu ochiuri ptrate, dispuse n ah; e - cu ochiuri dreptunghiulare, dispuse n paralel; f- cu ochiuri dreptunghiulare, dispuse n ah; g - cu ochiuri ovale, dispuse n paralel; h - cu ochiuri ovale, dispuse n ah

Ciururi i site din mpletituri Dup natura materialului din care sunt executate, deosebim: -mpletituri din estur metalic (fire din oel, cupru, alam, bronz fosforos); - mpletituri din mtase natural; - mpletituri din fire sintetice. mpletiturile din srm (sub form de plase sau esturi) realizate mecanic sau manual sunt normalizate prin STAS 2650-87. Dup felul srmelor i al mbinrilor, mpletiturile de srm se clasific n: plase (fig. 3); esturi - din srm neted, mpletit simplu sauncruciat; -din srm ondulat, mpletit simplusau ncruciat; trese din srm neted, mpletit simplu sau ncruciat.

Fig. 3. Plas din srm mpletit.

Pentru confecionarea suprafeelor de cernere se folosesc n special esturile; esturile cu ochiuri ptrate se execut din srm neted cu seciune circular din oel sau alam i sunt normalizate prin STAS 8285-77. estura poate fi simpl (fig. 4, a) obinut prin legare simpl, prin legare ncruciat (fig. 4, b) sau ajurat (fig. 4, c).

Fig. 4. esturi pentru site: a - estur simpl; b - estur croise; c estur ajurat.

n tabelul 7.4 se prezint caracteristicile esturilor pentru site. Caracteristicile esturilor pentru site Caracteristici Valoare i UM Nr. relaie Latura interioar a ochiului, l Diametrul srmei, d l = 0,08 -16 mm d = 0,05-3,15mm

Pasul esturii, t
Suprafaa util de cernere, Su

mm
Su=100 l2/t2 [%]

estura cu ochiuri ptrate, ntrebuinat la ncercri i clasri de precizie ale materialelor este standardizat conform STAS 1077-67 i se execut din srm neted cu seciune circular, din oel inoxidabil, bronz fosforos sau alam. estura este realizat prin legare simpl. Dup acest standard, sitele normale sunt definite printr-un numr de cod care reprezint lungimea laturii ochiului (fn mm) cu zecimalele semnificative necesare (cu virgula omis); este standardizat, de asemenea, i diametrul srmei din care este confecionat. Ex SITE: nr. sitei = 0042 latura ochiurilor =0,042 mm CIURURI: nr. sitei =1,5 latura ochiurilor =1,5 mm

Sitele din mtase natural se folosesc pentru cernerea amestecurilor de granulaie foarte fin (fina rezultat din mcinarea grului de exemplu). Orificiile acestor site au latura cuprins n domeniul 0,083 - 0,236, uzual 0,103 - 0,197 mm. Pentru a se evita deformarea sub greutatea materialului supus cernerii, sitele din mtase natural se apreteaz cu o compoziie special (gelatin, acid oleic i acid acetic), devenind lucioase, tari i mai puin higroscopice. Sitele din fire sintetice (nylon, sterlon, capron etc.) tind s suplineasc deficitul de mtase natural, avnd n plus rezistena mai mare la uzur. Mrimea ochiurilor sitelor din fire sintetice variaz n acelai domeniu ca i la cele din mtase natural.

UTILAJE PENTRU REALIZAREA CERNERII Metode de realizare a cernerii In funcie de necesiti, separarea prin cernere a amestecurilor polidisperse poate realiza prin urmtoarele metode: metoda cernuturilor, conform creia sitele se monteaz n serie, una n prelungirea celeilalte, ncepnd cu dimensiunile cele mai mici ale ochiurilor i terminnd cu ochiurile cele mai mari; n acest caz se obin mai multe cernuturi i un singur refuz (fig. 5 a); metoda refuzurilor, conform creia sitele se dispun suprapus, ncepnd cu sita de sus, cu ochiurile cele mai mari i terminnd cu sita inferioar, cu ochiurile cele mai mici; astfel se obin mai multe refuzuri i un singur cernut (fig. 5, b); metoda combinat, mbinnd cele dou metode anterioare rezultnd mai multe cernuturi i mai multe refuzuri.

Fig. 5. Metode de cernere: a - metoda cernuturilor; b - metoda refuzurilor; c - metoda combinat.

Clasificarea utilajelor de cernere Utilajele care servesc pentru realizarea cernerii se clasific n: utilaje de cernere cu grtare: -cu grtare fixe; - cu bare mobile; - cu grtare cu role; utilaje cu micare plan-paralel a sitei (oscilante): - cu micare alternativ a sitei; - cu micare plan-circular a sitei; utilaje cu micare de rotaie a sitei (rotative): - cu site-disc; - cu site-tambur (burat); utilaje cu micare vlbratorie a sitei.

Utilaje de cernere Cel mai simplu cerntor de fin, mobil, util n unitile mici i mijlocii de sau patiserie este prezentat n fig. 6; acest utilaj poate servi i la obinerea pesmetului din pine uscat, prin nlocuirea sitei cu un rzuitor.

Fig. 6. Cerntorul mobil de fin: 1 batiu; 2 - dispozitiv pentru rsturnarea sacului de fin; 3 -plnie de fin; 4 dispozitiv de alimentare a snecului; 5 - electromotor; 6 nec transportor; 7 -sit de cernere; 8 -tub pentru evacuarea finii cernute; 9 plnie de alimentare cu pine uscat pentru pesmet.

In fig. 7 se prezint sortatorul cu site-disc, folosit n industria malului: sitele-disc, n numr de patru, sunt dispuse suprapus. Primele trei funcioneaz n paralel, fifnd alimentate pe la partea superioar, iar cea de-a patra sit, inferioara, prelucreaz cernuturile sitelor superioare. Se obine un cernut de la ultima sit, C, un refuz al acesteia, R2, i un refuz al primelor trei site, R1. Excentricitatea uzual este de 80 mm i viteza periferic 0,35 - 0,4 m/s. Sortatorul cu site n micare vibratorie este prezentat n fig. 8; se utilizeaz cu denumirea de vibroaspirator, n special pentru postcurirea seminelor de floarea-soarelui, In industria uleiului, dar se poate utiliza i pentru alt tip de semine sau boabe prin nlocuirea sitelor cu altele cu dimensiuni adecvate ale ochiurilor.

Fig. 7. Sortatorul cu site-disc: 1 carcas; 2 - plnie de alimentare; 3-site; 4-ax; 5-roat excentric.

Fig. 8. Sortatorul-vibrator; 1 - cadru cu site - primele dou site cu ochiuri de 15 x 15 mm; 2 - sita inferioar cu ochiuri 3x3 mm; 3 - racord de alimentare; 4 - sistem de arcuri; 5 electromotor; 6,7-transmisie; 8excentric.

MAINI DE CALIBRAT l SORTAT Clasificarea mainilor de calibrat i sortat Dup principiul de lucru, mainile de calibrat i sortat se clasific n: maini de calibrat i sortat dup dimensiuni (cu site plane sau cu tambur rotativ); maini de calibrat-sortat dup densitate. Din punct de vedere constructiv, mainile de calibrat i sortat se clasific n: maini cu tambur: - cu tambur perforat; -cu bare distanate; - cu palete; - maini tip transportor: - cu benzi perforate; - cu cilindri rotativi perforai; - cu bare divergente (distanate); maini cu suprafee active alveolare (trioare): - cu tambur; - cu discuri; trioare spirale.

Utilaje pentru sortare i calibrare Variantele constructive de sortatoare i calibratoare rspund condiiilor impuse de materia prim vegetala prelucrat.

Fig. 9. Trior reglabil pentru sortat fasole: 1 - plnie de alimentare; 2 - tambur 3,4 - palnii de evacuare produs; 5 -electromotor; 6-cadru de susinere.

Fig. 10. Trior pentru fructe tip FRUCTUS II:1 - plnie de alimentare; 2 - tambur rotativ; 3 -plnie de colectare a produsului calibrat; 4 - conduct de alimentare cu ap; 5 -electromotor; 6,7 -transmisii; 8 -schelet metalic; 9 jgheab de scurgere ap.

Fig. 11. Main de sortat fructe cu benzi perforate:1 -jgheab de alimentare; 2 - band perforat; 3 - plnie colectoare de produs sortat; 4 - electromotor; 5,6-transmisii.

Fig. 12. Calibrator cu cilindri perforai (tip Barbet):1 - mas de alimentare; 2 -cilindru perforat; 3 - plnie colectoare; 4 - lad pentru fructe; 5 - dispozitiv pentru ncrcat lzi.

Fig. 13. Trior lent: 1 - tambur rotativ alveolar; 2 - transportor melcat; 3 - sistem de acionare; 4 - plnie de alimentare; 5 - arbore de antrenare; 6 capace fixe.

Fig. 14. Trior rapid: 1 - tambur rotativ alveolar; 2 - carcasa transportorului melcat; 3 transportor melcat; 4 - plnie de alimentare; 5 - plnie de evacuare particule sferice: 6 - plnie de evacuare particule lungi; 7 - sistem de antrenare; 8 - arbore comun; 9 - capace fixe.

Pentru sortarea boabelor de cereale se folosesc trioarele. Cele mai utilizate trioare sunt cele cu tambur i alveole. Geometria alveolei este determinat de destinaia triorului, astfel: pentru separarea impuritilor sferice din orz diametrul alveolei -6,25-6,5 mm; pentru separarea impuritilor sferice din gru diametrul alveolei - 5,25 mm; pentru separarea orzului din ovz - diametrul alveolei - 9,5 -10 mm. Se construiesc dou tipuri constructive de trioare cilindrice: lente (fig. 13) i rapide (fig. 14), ale cror caracteristici tehnice sunt prezentate n tabelul 2.

Tabelul 2 Caracteristici tehnice ale trioarelor cilindrice

Caracteristici Productivitate, kg/h Capacitate de lucru la 1 m2 suprafa de manta, kg

Triorul lent 1000 100-140

Triorul rapid 3000 500

Diametrul cilindrului, mm
Lungime cilindru, mm

600
2240

600
2000

Turaie cilindru, rot/min

Vitez periferic, m/s Putere instalat, kW Dimensiuni de gabarit, L x /, mm Masa. kq

13
0,2-0,3 0,3 2880x640 300

45
1,0-1,5 0,6 2853 x 640 350

TRANSPORTUL LICHIDELOR Tipuri de pompe i principiul de functionare Transportul lichidelor pe orizontal sau la un nivel superior se realizeaz cu ajutorul pompelor. Acestea transmit lichidului vehiculat prin ele energia mecanic a unei surse exterioare, mrindu-i presiunea. Pentru vehicularea lichidelor din industria alimentar se folosesc urmtoarele tipuri de pompe: centrifugale (fig. 1, a), la care creterea energiei lichidului se datoreaz aciunii forelor centrifuge ce apar la rotirea unui rotor n contact cu lichidul pe care l antreneaz n miscare de rotaie. Rotorul poate fi radial (fig. 1, b) sau diagonal (fig. 1, c), iar carcasa poate fi spiral (fig. 1, d) sau cu aparat director (fig. 1, e);

Fig..1. Pompe centrifugale: a schia pompsi centrifuge; b - rotor radial; c - rotor diagonal; d - carcas spiral; e - carcas cu aparat director.

- axiale (fig. 2), la care creterea energiei lichidului se datoreaz forelor hidrodinamice generate de rotirea rotorului, care creeaz o diferen de presiune ntre feele paletei;

- cu canal lateral (fig. 3), la care creterea energiei lichidului se datoreaz diferenei de presiune ntre zona de aspiraie si refulare prin variajia volumului dintre braele radiale ale rotorului i suprafaa libera interioar (excentric fa de rotor) a unui inel de lichid aflat n interiorul carcasei. Rotorul poate fi in stea (fig.3, b) sau periferial (fig.3, c);

Fig. 8.3. Pomp cu canal lateral: a - schita pompei cu canal lateral; b - rotor in stea; c rotor periferial.

- volumice (fig. 4, 5, 6, 7, 8 i 9), la care creterea energiei lichidului se datoreaz modificrii periodice a volumului unui spaiu sub aciunea unui organ de lucru; la creterea volumului, depresiunea format favorizeaz aspiraia, iar la reducerea volumului suprapresiunea format favorizeaz refularea. La pompele volumice alternative (fig. 4), organul de lucru este un piston-disc (fig. 4, b) sau plonjor (fig. 4, c), sau o membran (fig.4, d). La pompele volumice rotative, organele de lucru sunt roi dinate cu angrenare exterioar (fig. 5, a) sau interioar (fig. 5, b), pistoane profilate cu una sau mai multe aripi (fig. 6), palete elastice (fig. 7, a), culisante (fig. 7. b) sau rabatabile (fig. 7, c), surub excentric (fig. 8), role la pompele peristaltice (fig. 9);

Fig. 4. Pompe volumice alternative: a -pomp cu piston; b - piston-disc; cpiston plonjor; d-pomp cu membran

Fig. 5. Pompe volumice rotative cu angrenaje: a roi dinate cu angrenare exterioar; b roi dinate cu angrenare interioar
Fig. 6. Pompe volumice rotative cu pistoane profilate: cu o arip; b, c - cu dou aripi; d - cu trei aripi; e - cu patru aripi.

Fig. 7. Pompe volumice rotative cu palete: a - elastice; b culisante; c rabatabile.

Fig. 8. Pompe volumice cu urub excentric.

Fig. 9. Pompe volumice peristaltice

POMPE pentru LACTATE

POMPE VINIFICATIE

TRANSPORTUL MATERIALELOR SOLIDE Clasificarea i simbolizarea materialelor solide Din punctul de vedere al transportului continuu, intereseaz dou clase de materiale: materiale n vrac i sarcini unitare. La alegerea unui utllaj de transport sau la efectuarea unei comenzi ctre un producator, utilizatorul trebuie s caracterizeze materialul din urmtoarele puncte de vedere: - pentru materialele n vrac: granulate, coeziune, proprieti, densitate n vrac i temperatur; - pentru sarcini unitare: form, poziie, mas i volum unitar, natura i proprietile materialului n contact cu suprafaa portant a mijlocului de transport, sensibilitatea la influene exterioare.

Materiale n vrac Granulaia (dimenslunea i forma bucilor). Materialele n vrac constau din granule de diferite marimi ale cror valori extreme i proporii relative n masa de transportat determin caracteristicile utilajelor folosite. Dintre cele trei dimensiuni (lungime, lime, nlime) ale paralelipipedului care poate nscrie particula, ca baza pentru caracterizarea granulometric, se ia dimensiunea cea mai mare (lungimea). Materialele transportate n vrac se mpart n: -materiale neclasate - cele pentru care raportul dintre cea mai mare si cea mai mic bucat este mai mare decat 2,5 adic dmax/dmin > 2,5. La alegerea sau comanda fcut pentru un utilaj de transport destinat materialelor n vrac neclasate, utilizatorul trebuie s furnizeze o analiza granuiometric complet. Aceasta se efectueaza trecnd materialul succesiv printr-o serie de site cu ochiuri din ce n ce mai mici, sau n cazul granulelor sub 0,1 mm, prin separarea diferitelor granulaii pe baza vitezelor diferite de sedimentare.

Diagrama granulometric a materialului d masa nsumat, exprimat n procente din masa probei, a granulelor cu mrimea de la 100% pfina la x% din mrimea dmax a celei mai mari granule. Exemplu: din diagrama din fig. 9.a, granulele cu 60100% din dmax au n total 15% din masa materialului analizat (material n care predomin granulaiile mai fine); - din diagrama din fig. 9.b granulele cu 60-100% din dmax au n total 65% din masa materialului analizat (material n care predomin granulele mari); materiale clasate -cele pentru care raportul dintre cea mai mare i cea mai mic bucat este mai mic sau egal cu 2,5 adic dmin/dmax < 2,5 (fig. 9,c). Aceste materiale sunt definite prin valorile dmax i dmin

Fig. 9. Curbe granulometrice: a ,b - materiale neclasate; c - materiale clasate.

La materialele clasate: d' = dmax + dmin/2 Din acest punct de vedere se deosebesc materiale: - bulgarai: d' > 160 mm -n buci mijlocii: 60 mm < d'< 160 mm - mrunte: 10 mm < d' < 60 mm -granulare: 0,5mm <d'< 10mm - pulverulente: d' < 0,5 mm. Forma particutelor de material. Se definete prin ase tipuri de granule, simbolizate printr-o cifr roman dupa cum urmeaz: I - cu muchii ascuite la care cele trei dimensiuni sunt apropiate (cub); II -cu muchii ascuite la care una dinire dimensiuni este net superioar celorlalte dou (prism); III -cu muchii ascutite la care una dintre dimensiuni este net inferioar celorlalte dou (plac); IV - cu muchii rotunjite la care cele trei dimensiuni sunt apropiate (sfer); V -cu muchii rotunjite la care una dintre cele trei dimensiuni este net superioar celorlalte doud(cilindru, baton, palete); VI - granule fibroase, aoase, buclate, mpletite.

Transportoare cu band Transportorul cu band se foloseste la transportul continuu, n linie dreapt, pe orizontal sau nclinat, pentru materialele granulare, pulverulente sau sarcini unitare. n industria alimentar se folosesc: band cauciucat cu inserie textil utilizat pentru materialele cu temperaturi cuprinse ntre -10 ... + 60C, care au tendina de aderen la band (nu sunt lipicioase); band metalic confecfionat din: - oel carbon pentru materialele care au tendina de aderare la banda cauciucat cu inserie textil i au temperatura mai mare de + 60C; - oel inoxidabil pentru procesele tehnologice care impun conditii severe de igien (benzi de tranare, sortare etc.); - mpletitur de sarm pentru procesele tehnologice n care transportul se face prin zone calde (cuptoare).

Pentru alegerea i comanda unui transportor cu band este necesar stabilirea: - Itimii benzii funcie de caracteristicile materialului transportat ; - lungimea benzii funcie de conditiile impuse de spaiul de amplasare.

Fig. 10. Forma benzii transportoare: a - bands plat; b jgheab cu dou role de susinere; c-jgheab cu trei role de susinere. Elevatoare cu cupe Elevatoarele cu cupe sunt transportoare continue pentru material granular, pulverulent sau buci realizate n urmtoarele variante constructive: - elevatoare verticale cu cupe drepte care transport materialele de-a lungul unui traseu vertical sau nclinat cu un unghi mai mic de 20 fa de vertical; - elevatoare nclinate cu cupe care transport materialele de-a lungul unui traseu rectiliniu nclinat cu un unghi ntre 55 si 700 fat de orizontal; - conveiere in plan vertical cu cupe basculante care transport materialele ntre puncte situate n acelasi plan vertical la niveluri diferite.

Cupele sunt montate pe un organ de traciune flexibil confecionat n urmtoarele variante: lan cu zale calibrate, lan cu eclise, band cauciucat cu inserie textila, cablu. Banda cauciucat se foloseste la elevatoarele cu productivitate sub 60 t/h i nltimi de ridicare sub 30 m, pentru transportul materialelor cu granulaie mic i care nu solicit mult organul de traciune n timpul umplerii cupelor. Lanurile i cablul se folosesc la elevatoarele cu productivitate peste 60 t/h i nlimi de ridicare superioare lui 30 m, pentru transportul materialelor cu granulate mare sau cu densitate n vrac mare. Se deosebesc elevatoare rapide, la care viteza organului de traciune este de 1 -1,6 m/s i elevatoare lente cu viteze mai mici de 1 m/s. Cupele se construiesc n urmtoarele variante: - cupe adnci cu peretele din spate drept, cu fund rotunjit i cu unghiul la varf = 65 folosite pentru materiale cu granulate mic i care curg uor. Pasul cupelor se stabilete de productor n functie de materialul transportat, debitul elevatorului, forma cupei, pasul lanului i condiiile de utilizare; - cupe de adncime redus cu fund rotunjit, cu unghiul la vrf de 45, utilizate pentru materiale care se scurg greu i care au tendina de a adera la pereii cupelor. Pasul cupelor este (2-3)nlimea cupei; -cupe solzi cu fund ascuit sau cu seciune trapezoidala a cupei i cu bordur de o parte i de alta a feei anterioare, formnd un jgheab de scurgere a materialului din cupa urmtoare, folosite la elevatoarele cu descrcare gravitaional, pentru materiale cu granulaie mijlocie i mare. Pasul cupelor este egal cu nlimea lor.

Transportoare elicoidale Transportoarele elicoidale sunt destinate transportului continuu pentru materiale n vrac, granulare, pulverulente sau buci pn la dmax = 150 mm, pe direcie orizontal, nclinat (pan la apraximativ 20C fa de orizontal). Transportoarele elicoidale ce intr n componena unor utilaje tehnologice asigur transportul i pe vertical pentru nlimi de ridicare reduse. Organul de lucru este melcul executat n urmaloarele variante: melc cu spire normale, melc cu platband si melc cu spire normale i cu palete amestecatoare. Funcie de proprietile fizico-mecanice, materialele transportate cu transportoarele elicoidale se clasific astfel: - clasa I: materiale neabrazive, cu densitatea n vrac 300-800 kg/m3, granulaie omogen cu granule sferice sau ovoidale (forme regulate); -clasa II: materiale puin abrazive, cu densitatea n vrac 500-1800 kg/m3, granulaie neomogen, granule de form neregulat; - clasa ///: materiale abrazive, cu densitatea n vrac 600-3200 kg/m3 , granulaie neomogen, granule cu forme coluroase i muchii tioase, achii etc.

Transportoare cu raclete Transportoarele cu raclete sunt destinate vehicularii pe trasee orizontale sau nclinate a materialelor pulverulente, granulare i a celor cu coninut ridicat de umiditate. La comanda unui transportor cu raclete se indic urmatoarele caracteristici constructive i funcfionale: lungimea transportorului, nlimea racletei, limea racletei, unghiul de nclinare i viteza de transport. Din punct de vedere funcional se deosebesc: - transportoare cu raclete imersate n material (materialul este dispus n strat continuu); - transportoare cu raclete cu dispunerea discontinu a materialulul in faa racletelor.

Fig. 11. Variante functionale de transportoare cu raclete: a - raclete imersate; b - dispunerea discontinu a materialului n faa racletelor.

Sisteme transportoare cu banda transportoare de cauciuc Sisteme transportoare Acest tip de benzi transportoare pot fi realizate ntr-o gama foarte mare de dimensiuni, de la cativa metri la cateva zeci de metri. Produsele ce pot fi transportate pe acest tip de benzi, se impart n doua mari categorii: produse vrac (pietri, nisip, cereale, struguri, deseuri etc); produse ambalate (saci, cutii, etc).

Benzi transportoare elevatoare Elevatoare cu cupe Benzi transportoare de cauciuc pentru elevatoare. Sunt folosite in special in industria alimentara la transportul pe verticala al produselor granulate. Putem furniza si cupe de elevator pentru benzi transportoare elevatoare, dar si nituri de prindere intre cupe si banda. Deasemenea dispozitivele de prindere pentru benzile transportoare elevatoare pot fi vizualizate in catalogul de mai jos. Se pot realiza benzi cu invelis de cauciuc pe o singura parte sau pe ambele parti cu stratul exterior textil

Cupe de elevator pentru benzi transportoare Elevatoare cu cupe Cupele elevatoare se prind in suruburi sau in nituri de banda transportoare si ajuta la transportoarele de produse granulate. Cupe elevatoare din plastic Cupe elevatoare din otel Cupe elevatoare din inox Cupe elevatoare din aluminiu Aplicatii: in fabricile de ulei, fabrici de zahar, panificatie si morarit, legume si fruncte etc

Elevatoare cu cupe Varianta EC a sistemelor transportoare elevatoare cu cupe a fost dezvoltata in mod special pentru ridicarea pe verticala a cerealelor i materialelor similare. Varianta EF a elevatorilor cu cupe a fost dezvoltata in mod special pentru ridicarea pe verticala de faina si materii similare. Proiectate pentru aplicarea in zone ANTIEX. Varianta EI a elevatorilor cu cupe a fost dezvoltat n mod special pentru ridicarea pe vertical a agregatelor fine i mineralelor. Proiectate pentru a functiona la turatie mica.Design-ul particular al cupelor fabricate din Nylon PA6, rezistent la frecare, ofer durabilitate extinsa fata de materialele foarte abrazive manipulate.Domeniul larg de optiuni si accesorii permite o varietate mare de aplicatii ale elevatorilor cu cupe tip EI, asigurand o soluie tehnica de eficienta ridicata. Toate elevatoarele cu cupe sunt proiectate pentru aplicarea in zone sub incidenta directivei europene de protectie contra exploziilor, ATEX, aceste elevatoare cu cupe sunt fabricate din otel carbon foarte gros, zincat galvanic la cald. Masinile sunt alcatuite dintr-o sectiune superioara si o sectiune inferioara care cuprinde lagare de rostogolire montate solid, care sunt suporti pentru banda de transport a cupelor, un numar variabil de cabluri de legatura anti-ex, echipate cu panouri de protectie contra exploziei, certificate ATEX, o sectiune intermediara pentru ansamblul de cupe si pentru inspectie, impreuna cu toate carcasele din tabla necesare pentru imprejmuirea masinii. Design-ul particular si materialele de constructie ale benzii si cupelor ofera o eficienta ridicata de transport. Folosirea curelelor antistatice - certificate ATEX, impermeabile la ulei si cu efect de autoextinctie, impreuna cu cupele fabricate din polietilena de densitate ridicat (HDPE), cat si prezenta traductorilor pentru controlul rotatiei curelei antiderapante, asigura o solutie tehnica de eficienta ridicata, in conformitate cu standardele relevante.

Benzi transportoare PVC si poliuretan Benzile pot fi supuse unor prelucrri speciale: Benzi transpotoare cu ghidaje aplicate prin lipire la cald pe suprafata interioara Benzi transportoare cu profile laterale si longitudinale aplicate la cald pe stratul superior al benzii Pereti laterali onludati Perforari de benzi transpotoare(pt a se scurge apa) Aplicarea de profile ondulate si profile tip deget utilizate in industria agroalimentara Protejarea marginilor benzii transportoare, in special pentru utilizarea in industria agroalimentara

Sisteme transportoare cu banda transportoare - Conveioare Sisteme transportoare Putem realiza sisteme transportoare cu orice tip de banda transportoare: sisteme transportoare orizontale sisteme transportoare inclinate - cu benzi transportoare prevazute cu racleti si velcanta, ghidaje laterale sisteme transportoare curbe automatizare doua sau mai multe sisteme transportoare integrare de utilaje pe sisteme transportoare - pompe de dozat, masini de inscriptionat, detectoare de metal, sisteme de cantarire etc Informatii necesare pentru a va putea oferta un sistem conveior cu banda: dimensiuni: lungime sistem transportor, latime utila banda transportoare, inaltime sistem transportor; sarcina maxima ce trebuie transportata pe banda transportoare; viteza de transport a benzii transportoare; tipul produselor transportate; conditiile de depozitare, folosire ale transportorului cu banda

Sisteme transportoare cu banda modulara - Conveioare Sisteme transportoare Sistemele transportoare cu banda modulara pot fi: sisteme transportoare cu banda modulara orizontale; sisteme transportoare cu banda modulara inclinate - benzile modulare pot fi prevazute cu racleti, pereti laterali(aripioare), cupe, profile etc. sisteme transportoare curbe Principala caracteristica a benzilor modulare este durata de viata mai mare dect a benzilor clasice. Aplicatii: Industria alimentara; Industria constructoare de masini;
Benzi transportoare modulare Benzi transportoare Componente Industriale furnizeaza benzi transportoare modulare pentru uz normal si pentru industria alimentara(aprobate FDA). Avantajele folosirii de benzi transportoare modulare sunt mentenanta usoare, montaj la indemana, viata de lucru prelungita, spalare foarte usoara. Benzile transportoare modulare sunt recomandate in toate tipurile de industrii. Benzile transportoare modulare vin sa inlocuiasca benzile transportoare din pvc sau din uretan, si chiar benzile transportoare metalice.

Sisteme transportoare cu lant transportor Sisteme transportoare Componente Industriale poate furniza: Sisteme transportoare cu lant transportor drepte din plastic sau din inox Sisteme transportoare cu lant transportor curbe din plastic sau din inox Sisteme transportoare cu lant transportor intercalate din plastic sau din inox Sistemele cu lant transportor sunt in general folosite in: Industria alimentara; Industria bauturilor; Industria productiei formelor din sticla; Alte aplicatii;

Lanturi transportoare Componente Industriale comercializeaza cea mai larga gama posibila de lanturi transportoare. Pentru absolut orice domeniu de aplicatie, lanturi simple,duble triple, de inox sau de plastic, ghidaje laterale, sine de rulare, pinioane de intoarcere si de tragere etc. Lanturi transportoare de inox drepte si curbe Lanturi transportoarede plastic drepte si curbe Lanturi transportoare cu suprafata tratata pentru alunecare Lanturi transportoare cu role de acumulare Lanturi transportoare cauciucate(anti-alunecare) Lanturi transportoare multiflex Ghidaje de lant transportor magnetice Benzi transportoare modulare

Sisteme transportoare cu role transportoare Sisteme transportoare Sistemele transportoare cu role transportoare pot fi antrenate cu ajutorul unui motoreductor sau neantrenate, produsele fiind transportate gravitational sau inertial. Conveioarele cu role transportoare au aplicatii n foarte multe domenii: Industria constructoare de masini; Industria alimentara; Industria prelucrarii cartonului, si a ambalajelor; Alte domenii

Role transportoare gravitationale Role transportoare Rolele transportoare gravitationale furnizate de firma Componente Industriale pot fi: Role transportoare din otel zincat Role transportoare din plastic (PVC) Pot avea diverse metode de prindere Role transportoare cu arc - axul fuctioneaza ca un telescop Role transportoare cu surub interior Role transportoare cu surub exterior Role transportoare cu cap frezat Role transportoare cu cap hexagonal Se livreaza la diferite lungimi si diametre. Rolele transportoare sunt prevazute cu protectia rulmentului pentru a se permite spalarea frecventa(mai ales industria alimentara). Rolele transportoare gravitationale comercializate de noi acopera o gama larga de aplicatii cu incarcaturi usoare pana la aplicatii cu incarcaturi grele si foarte grele. Fiabilitatea sporita a rolelor comercializate de noi este folosirea rulmentilor liberi de cea mai buna calitate (SKF, FAG)care permit rolelor transportoare gravitationale sa functioneze la nivel optim. Gama larga de role gravitationale de plastic sau din otel zincat si chiar din inox se intinde pana la performante uimitoare si anume putem furniza role care sa suporte pana la 500kg per rola transportoare(Role transportoare gravitationale heavy-duty). La comanda se pot realiza si role transportoare gravitationale cu inele de cauciuc.

Snecuri transportoare Snecurile sunt confectionate din otel galvanziat sau inox. Snecurile se clasifica in doua mari categorii dupa sensul de transport: de dreapta sau de stanga. dimensiunile importante dupa care se recunoaste un tip de snec sunt: DIAMETRU EXT X PAS X DIAMETRU INT X GROSIME BAZA spirei. Snecurile din otel(Fe37) au grosimi de la 6 la 10mm si diametrul de la 80mm pana la 500mm. Snecurile din inox(AISI304) au grosimi de la 4 la 8 mm si diametrul exterior de la 65 mm pana la 180mm Snecurile pot functiona in plan orizontal, vertical sau inclinat. Se folosesc in industria moraritului, a cimentului, transportul produselor granulate etc

MRUNIREA DEFINIRE I SCOP Materiile prime, produsele intermediare (semifabricate) sau produsele finite din industria alimentar se prezint adesea la dimensiuni care impun reducerea acestora, fie n scopul accelerrii realizrii unor faze tehnologice, fie pentru obinerea unui anumit produs din materia prim prelucrat, pentru facilitarea comercializrii produsului, sau pentru aducerea la o form dorita (tabelul 1). Mrunirea se definete ca operaia de divizare, avnd ca scop reducerea volumului individual al particulelor materiale sub aciunea forelor mecanice sau hidraulice, materialele supuse marunirii putndu-se prezenta initial n stare solid, lichid sau gazoas. Denumirile specifice ale operaiei sunt prezentate n tabelul 2.

Scopul operaiei Exemple de utilizare Accelerarea operaiior fizice i Dizolvri, nclzire, rcire, uscare, extracie etc. Creterea suprafeei de contact interfazic Accelerarea operaiilor chimice si Prealabil hidrolizei acide sau biochimice enzimatice a amidonuluietc.

Separarea constituenilor dintr-un Mcinarea cerealelor, aglomerat tranarea, dezbrobonirea Obinerea de amestecuri omogene Omogenizarea, emulsionarea. amestecarea compuilor solizi pentru produse tip instant etc.
Reaiizarea fineii necesare obinerii unor caliti senzoriale dorite Conarea ciocolatei, rafinarea unor paste alirnentare etc.

Obinerea de amestecuri Obinerea de mixturi alirnentare granulometrice de volum convenabil pulverulente(condimente. (eventual minim) pentru necesiti de produse instant etc.) prelucrare, ambalare, transport, consum

Denumiri specifice ale operaiei de mrunire Starea materialului Solid (Denumirea particular este determinat de dimensiunea iniial a particulei, modul de realizare a mrunirii i maina folosit) Lichid Gazoas Denumirea Sfrmare, spargere, concasare, dezintegrare, mcinare, tiere, tocare, aplatizare, zdrobire etc.

Emulsionare, pulverizare, omogenizare Dispersare

FACTORII CARE INFLUENTEAZ MRUNIREA Mrunirea solidelor este mult mai frecvent utilizat i este mult mai important datorit marilor cantiti de materii prime i produse prelucrate i consumului considerabil de energie, din care totui numai o mic parte (0,1 -0,2%) se consum efectiv pentru invingerea forelor de coeziune, restul disipndu-se inutil sau chiar duntor sub form de cldur. Factorii principali care influeneaz operaia de marunire sunt prezentai n tabelul 3.

Tipul factorilor Factorii Factori referitori la materialul Cantitatea sau debitul; Granulometria sistemului iniial supus mrunirii polidispers initial; Temperatura de topire Duritatea;Umiditatea;Elasticitatea i plasticitatea Sensibiiitatea termic i chimic; Agresivitatea chimic Factori referitori la produsul Forma i structura particulelor; Granulometria obinut prin mrunire sau mrimea produsului; Suprafaa specific; Densitatea n vrac; Tendina de aglomerare a particulelor Factori referitori la maina de Modul i durata de aciune asupra materialului; mrunit Temperatura de lucru; Gradul de mrunire; Uzura suprafefelor de mrunire; Impurificarea produsului mrunit Factori referitori la instalaia de Numrul treptelor de mrunire; Tipul de mrunire transport al materialulul Factori generali referitori operaia de mrunire la Consumul energetic specific; Costul operaiei; Costul manoperei; Tipul de marunire (uscata sau umed)

GRAD DE MARUNIRE. TREPTE DE MRUNIRE Gradul de mrunire, m, se definete ca raportul dintre mrimea (diametrul) medie a particulelor materialului iniial, D, si mrimea (diametrul) medie a particulelor materialului rezultat ca efect al marunirii, d: m=D/d Atunci cnd gradul de marunire total (considerat ca raport ntre mrimea particulei iniiate i finale) este prea mare, pentru a se obine ntr-o singur operaie de mrunire se recomand mrunirea n mai multe trepte, gradul de mruntire total fiind produsul gradelor de mrunire pe fiecare treapt. Pentru industria morritului, n mod expres, gradul de mrunire se definete i ca raport ntre suprafaa nou creat i suprafaa iniial a particulei: m'= Sf - Si / Si unde: Si este suprafaa iniial a particulei; Sf suprafaa final a particulelor rezultate prin divizarea particulei iniiale.

Tipul de mrunire

Dimensiunile maxime ale bucilor sau particulelor, mm Materialul iniial supus mrunirii Materialul final rezultat prin mrunire 250-40 40-10 10-1 0.4 sub 0,0001

Mrunire grosier Mrunire medie Mrunire fin Mcinare obinuit Mcinare coloidal

1300-200 140-50 50-10 25-3 sub 0,1 75

MAINI DE MARUNIT. Clasificarea mainilor de mrunit Mainile de mrunit definibile ca maini care transform energia mecanic n energie de suprafa, n funcie de natura materialului supus marunirii, se clasific n doua mari grupe: maini de tiat i maini de mrunit propriu-zis. Clasificarea acestora este prezentat n tabelul 3. Criteriul de clasificare 1 M3?ini de tSlat Tipul mainii 2 Denumiri. Caracteristici 3

Dup tipul de cuit Cu cuite-disc utilizat Cu cuite plane Cu cuite stea Cu alte tipuri de cuite Dup mrimea Pentru tiere n buci mari bucilor tiate Pentru tiere n buci medii Pentru tiere n buci mici Pentru tiere fin (tocare)

Fierastraie: lam, disc, band, circular Masini cu cuite i sit Volfuri, maini de tiat cuburi Cutere, mori coloidale, mori cu bile etc.

Dup construcia Cu cuite montate pe discuri rotative Cuite plane de diferite forme i modul de montare a Centrifugale (cu cuite plane) Tierea se face sub aciunea cuitelor forei centrifuge

Cu cutite montate pe arbori rotativi

Pentru tiat legume Fierstraul circular

Cu cuite disc Cu cuite plane de diferite forme Cu cuite stea Cu mai multe tipuri de cuite

Cuterul Fierstraul plat (lamelar) Volful Maina de tiat slnin

Maini de mrunit Propriu-zise Dup gradul de pentru concasare primar marunire a materialalui Pentru concasare secundara Pentru mcinarea materialelor dure Grosier Fin Pentru dezintegrarea materialelor moi Grosier Fin Dup vileza relativ Cu vitez relativ mic a organulul de Cu vitez relativ medie marunire Cu vitez relativ mare

m = 3-4 D= 1500 - 300 mm; d= 300 -100 mm m=5-7 D = 100 - 25 mm; d = 25 - 5 mm

m= 10 D = 5-0.8 mm; d~ 0.5 -0.08 mm m = 15 D = 1,2-0,15 mm:d=0,06-0.01 mm m = 20 D = 12,5- 1.7 mm; d= 0,6 -0,08 mm m = 50 D = 4- 1,5 mm; d= 0,1 -0.01 mm

Dup principiul de funcionare i caracteristicile constructive

Concasoare dori chiliene (colerganguri) Mori prin lovire

Concasoare cu fIci Mori cu cilindri Mori cu ciocane Mori cu bile Dezintegratoare Mori cu discuri

Maini de tiat Mainile de taiat n buci mari, specifice industriei crnii, cuprind: - fierastrul mobil lamelar; - fierstrul electric mobil circular pentru despicat carcase; - fierstrul electric mobil lamelar pentru taiat costi; - fierstrul electric circular pentru tiat oase; - maina de scos orici; - maina de decalotat capni.
Fig. 3. Fierstru mobil lamelar: 1-pnza; 2-captul liber al fierastraului; 3-su portul pnzei; 4-carcasa fierstrului; 5-arti culatie; 6 - biel-manivel.

Fig.4. Fierstru circular staionar: 1-plac apratoare de protecie; 2- mas; 3 - sistem de presare; 4 - aprtoare; 5 sistem de gresare; 6- pnz disc.

Caracteristici ale unor malni de tiat n buci mari Maina de tiat Fierstraie lamelare Productlvitatea 70 carcase/h Puterea instalata 1,7kW 0,75 kW 2,2 kW

Maina de scos orici 800 kg/h Maina de decalotat capni 150 capni/h

Pentru unitile de panificaie sunt specifice mainile pentru divizat aluat, atat pentru fabricarea painii, cat i a specialitatilor de franzelarie (fig.5).
Fig. 5. Maina de divizat aluat MDA: 1 - batiu incluznd sistemul de antrenare; 2 - plnie de alimentare; 3-dispozitiv de divizare aluat; 4-melc; 5-banda transportoare pentru aluat divizat.

Pentru tiat n buci medii i mici se folosesc maini specifice nu numai industriei crnii, ci i industriei conservelor vegetale, zahrului i unitilor de alimentaie public, cum ar fi: - volful pentru mrunirea (tierea) grosier a crnii sau slninii; - maina de tocat carne; - concasorul de oase; - maina de tiat cuburi; - masina de tiat legume; - maina de tiat vrfuri la psti de fasole; - masina de tiat psti de fasole; - maina de tiat felii; - maina de taiat sfecla de zahr.

Maini de mrunit propriu-zise Mori cu cilindri Dup principiul de funcionare i caracteristicile constructive, mainile de mruntit propriu-zise se mpart n concasoare, mori chiliene i mori prin lovire. Concasoarele, granulatoarele i morile cu cilindri sunt cele mai utilizate n industria alimentar, fiind necesare n aproape toate subramurile sale i sunt cunoscute sub numele de valuri. Distana dintre suprafaa periferic a celor doi cilindri care lucreaz n pereche, rotindu-se n sens de ntmpinare, este condiionat de dimensiunea maxim a particulelor obinute prin marunire. Cilindrul sau tvlugul, dup forma suprafeei sale exterioare, poate fi neted, striat (cu rifluri), cu dini sau coli, n funcie de scopul urmrit: strivire (compresiune), tiere, rupere, frecare sau efecte combinate.

Dac suprafaa cilindrilor este neted i raportul vitezelor lor periferice unitar, marunirea se realizeaz prin strivire la presiune constant; acest caz corespunde, pentru materialele moi, mai ales operaiei de aplatizare (de exemplu pentru obinerea paietelor pentru extracie n industria uleiului, pentru obinerea fulgilor de cereale, pentru degerminare etc.). Cnd suprafaa cilindrilor este striat, prezentnd rifluri, efectului de strivire i se adaug cel de tiere, dac raportul vitezelor periferice este unitar, si cel de rupere, dac raportul vitezelor periferice este diferit de unitate; n acest ultim caz, suprafaa cilindrilor poate fi dotat cu dini sau coli. Valurile dotate cu asemenea cilindri folosesc propriuzis la mrunire (mcinare sau granulare-rotare).

Dac suprafaa cilindrilor este neted i raportul vitezelor lor periferice unitar, marunirea se realizeaz prin strivire la presiune constant; acest caz corespunde, pentru materialele moi, mai ales operaiei de aplatizare (de exemplu pentru obinerea paietelor pentru extracie n industria uleiului, pentru obinerea fulgilor de cereale, pentru degerminare etc.). Cnd suprafaa cilindrilor este striat, prezentnd rifluri, efectului de strivire i se adaug cel de tiere, dac raportul vitezelor periferice este unitar, si cel de rupere, dac raportul vitezelor periferice este diferit de unitate; n acest ultim caz, suprafaa cilindrilor poate fi dotat cu dini sau coli. Valurile dotate cu asemenea cilindri folosesc propriu-zis la mrunire (mcinare sau granulare-rotare). Conform celor afirmate anterior, valul poate realiza patru operaii principale: rotarea (fragmentarea particulelor mari n particule mai mici, cu evitarea obinerii de pulbere), desfacerea (desprinderea anumitor fraciuni dintr-un agregat), mcinarea (mruntirea fin propriu-zis) i aplatizarea (laminarea particulelor). Cilindrii sau tvlugii sunt organe mobile, masive, dispuse orizontal, care lucreaz n pereche.

Vrful riflului este rotunjit pentru a nu se tirbi, ca i fundul canalului riflului, pentru a nu se nfunda. Pentru a genera o multitudine de puncte active de tiere (frecare), riflurile sunt nclinate fa de generatoare cu 10 - 20. Aceast nclinare, numita drall, poate fi pe stnga sau pe dreapta. n funcie de scopul urmrit, dispunerea relativ a riflurilor - perechii de tavlugi poate fi: T/T-cnd efectul de tiere este maxim, T/S, S/T sau S/S - cnd efectul de tiere este minim (fig.1).

Alte caracteristici geometrice ale canelurii riflate sunt pasul riflului, t, i numrul de rifluri pe unitatea de lungime de circumferin a tvlugului.

Clasificarea morilor cu cilindri

Crlteriul dup modul de montare a lagrelor cilindrilor Dup natura suprafeei cilindrilor Dup numrul cilindrilor

Tipul de moar Cu lagre fixe Cu lagare mobile Cu lagare fixe i mobile

Cu cilindri netezi Cu cilindri riflai Cu cilindri cu dini Cu un cilindru i plac zdrobitoare

Cu doi cilindri Cu trei cilindri (dou treceri) Cu 2 perechi de cilindri (dou treceri) Cu cinci cilindri (patru treceri)

Fig.3. Dispunerea tavalugilor pereche n funcie de drall

Fig. 4. Tipuri de maini de marunit,n funcie de numarul de cilindri i poziia lor relativ: a- cu cilindru i plac zdrobitoare; b cu axele cilindrilor n acelai plan orizontal; c - cu axele cilindrilor n planuri orizontale diferite; d - cu trei cilindri (dou treceri); e - cu dou perechi de cilindri suprapui (dou treceri); f-cu cinci cilindri suprapui (patru treceri).

AMESTECAREA DEFINIIE Amestecarea este operaia hidrodinamic ce are drept scop omogenizarea sistemului supus amestecrii, pn la atingerea unei distribuii reciproce optime a materialelor constituente, sau a uniformizarii temperaturii. Se folosete ca operaie independent ila omogenizarea amestecurilor, precum i la obinerea soluiilor, emulsiilor i suspensiilor, iar ca operate auxiliar, pentru intensificarea transferului de caldur sau/i substan, accelerarea reaciilor chimice sau biochimice, sau auxillar altei operaii (cristalizare, extracie, absorbie, uscare etc.). Amestecatoare far elemente mobile Amestecarea far elemente mobile se poate realiza prin circulaia forat a lichidelor (prin recirculare, prin spaii dotate cu icane, prin ajutaje) sau prin barbotare de gaze sau vapori.

Amestectoare verticale i orizontale

Amestectoare mecanice orizontale: a - cu brae multiple dispuse decalat: 1 brae de amestecare; 2 - ax; 3 - lagr; b - cu dispozitiv de amestecare tip cadru si icane: 1 - vas; 2 cadru de amestecare; 3 - racord de alimentare; 4 - racord de evacuare; 5 - sicane; 6 - sistem de antrenare.

Fig. 12.15. Amestecatoare mecanice: a - amestecator planetar: 1 - vas; 2 - ax planetar; 3 brae amestectoare; 4 roi dinate cilindrice; 5 transmisie cu roi dinate conice; 6-roat decurea; 7-cadru de sus/inere; b - dispozitive speciale pentru amestecatoare planetar

MALAXOARELE Malaxoarele sunt amestectoare speciale destinate omogenizrii maselor consistente, pstoase, sau realizrii unor operaii speciale (baterea smntnii n vederea separrii fazelor grsime ap i malaxarea untului obinut pentru eliminarea fazei apoase zara)

Fig. 12.18. Malaxorul pentru unt, cu funcionare discontinu a - vedere general: 1 - tambur; 2 - capac; 3 val pentru malaxarea untului; 4 - cadru de susinere; 5 - cutia de viteze; 6 roi de antrenare; b - tipuri de valuri cu cilindri canelai pentru malaxarea untului.

n perioada de malaxare, turaia tamburului este de 10-15 ori mai mic decat n perioada de batere a smntanii, iar turaia cilindrilor valului de 10-20 ori mai mare dect turaia tamburului la batere. Se lucreaz la un grad de umplere a tamburului de circa 30%. Pentru aluaturi foarte consistente, cum sunt cele pentru paste fainoase, se folosesc malaxoare cu ax orizontal i brae malaxoare multiple. In fig. 12.19 este prezentat malaxorul pentru aluat tare MCT-600.

Fig. 12.19. Malaxor pentru aluat foarte consistent (malaxor de coc tare - conform denumirii de catalog) MCT-600: 1 batiu cuprinzand cuva orizontal rabatabil, cu manta dubl, batiul i sistemul de antrenare; 2-ax orizontal; 3brae malaxoare.

Amestecatoare pentru solide n cazul maselor alimentare solide (materii prime, semifabricate sau produse finite), tipul de amestector care poate asigura o omogenizare eficient este funcie de modul de prezentare a acestora: mas pulverulent, granular sau n buci. Pentru produse pulverulente se folosesc amestectoare cu necuri orizontale sau verticale De asemenea, se mai pot folosi amestectoare cilindrice orizontale cu ax cu palete multiple dispuse decalat, sau cu tambur (tob) cilindric orizontal sau cilindro-biconic. Pentru amestecarea materialelor granulare sau n buci, precum i pentru operaii speciale (cum ar fi glazurarea sau drajarea) se folosesc tobe de diferite forme geometrice (fig. 12.25) (cilindrice cu diverse dispuneri n raport cu axa orizontal, prismatice, biconice, elipsoidale, n form de V sau Y).

Fig. 12.24. Amestecator cu nec vertical pentru materiale pulverulente: 1 - corpul vertical al amestectorului (tip buncr tronconic); 2 - ax cu melc.

Fig. 12.25. Diferite forme ale tobelor destinate amestecrii materialelor granulare sau n buci.

INCALZIREA - RACIREA n cadrul proceselor tehnologice din industria alimentar, transmiterea cldurii este necesar pentru a modifica temperatura materiilor prime sau auxiliare n vederea nclzirii sau rcirii. n decursul operaiei de nclzire sau rcire, temperatura agentului termic poate fi variabil dac acesta nu i schimb starea de agregare (de exemplu, gaze calde care se rcesc, ap rece care se nclzete) sau poate rmane constant dac i schimb starea de agregare (de exemplu, abur care condenseaz, ap care fierbe). Agenii termici uzuali folosii n industria alimentar sunt apa cald, aburul saturant, apa rece i apa rcita. Apa cald. Pn la temperatura de 80C, nclzirea cu ap cald se realizeaz la presiunea atmosferic. n intervalul de temperatur (80...374)C se utilizeaz apa sub presiune, denumit impropriu apa suprancalzit. Aburul saturant. Este cel mai uzual purttor de cldur din cauza avantajelor pe care le prezint i anume: - valori mari ale coeficientului parial de transfer de cldur; - temperatura purttorului de caldur se menine constant; - este neinflamabil i netoxic; - cost suficient de redus pentru a nu se impune n toate cazurile recuperarea i recircularea condensatului. Aceste avantaje sunt pentru nclziri ce nu depesc 150...200 C,

Apa rece. Folosirea apei ca agent de rcire se realizeaz n circuit deschis pentru debite mici i n circuit nchis pentru debite de apa de rcire mari i trebuie sa aib aceleai caliti ca i apa cald. Apa rcit. Este un agent de rcire secundar utilizat pentru temperaturi de rcire mai mari de 4 0C. Se utilizeaz n special la schimbtoarele de cldura cu plci. Dintre agenii termici neconventionali cu utilizere n industria alimentar amintim: microundele cu frecvena de 2450 MHz (pentru oprirea fructelor i legumelor), cmpul electric de nalt intensitate - mai mare de 300 kW (pentru nclzirea produselor cu aciditate ridicat ). Operaiile de nclzire si racire sunt utilizate n industria alimentar pentru: - a crea condiii pentru efectuarea unor transformri de ctre microorganisme (de exemplu, fermentarea mustului); - a favoriza realizarea unor operaii tehnofogice din schema-bloc de obinere a produsului respectiv (de exemplu, difuzia zahrului din sfecla de zahr); - a trata termic unele materii prime i auxiliare din procesul respectiv (de exemplu, apa necesar difuziei n industria zahrului trebuie s aiba 45 0C).

Adesea, aparatele schimbtoare de caldur din industria alimentara sunt denumite dup numele operaiei tehnologice care se realizeaz n aparat: opritor (n industria conservelor de legume i fructe, industria crnii), calorizator (n industria zaharului) etc.