Echipamente alternative cu

comandă numerică - 07

Prof.dr.ing. Radu-Eugen BREAZ

Profilarea prin debitare laser - principiu

 1. O rază de lumină concentrată, infraroşie, este generată

de un sistem laser
 
2. Această rază este focalizată pe suprafaţa semifabricatului
cu ajutorul unui sistem de lentile
 
3. Raza focalizată încălzeşte materialul şi realizează o topire
foarte localizată, pe toată grosimea (adâncimea)
semfabricatului de tablă
Profilarea prin debitare laser - principiu

 4. Materialul topit este eliminat din zona de lucru cu ajutorul

unui gaz sub presiune, acţionând coaxial cu raza laser

Pentru unele materiale, acest gaz poate accelera procesul

de debitare prin reacţie chimică – tăiere cu flacără. De
exemplu, otelurile carbon şi cele slab aliate sunt debitate
utilizând oxigen pur. Procesul de oxidare, iniţiat de încălzirea
cu laser, generează de asemenea propria căldură, mărind
eficienţa procesului

În cazul oţelurilor înalt aliate şi a metalelor neferoase, se

utilizează un gaz cu reactivitate redusă (azotul), sau inert
(argonul) – tăiere prin topire
Profilarea prin debitare laser - principiu

5. Această zonă localizată de îndepărtare a materialului este

deplasată de-a lungul semifabricatului, generând astfel
conturul de tăiere.

Deplasarea este obţinută fie prin deplasarea fasciculului

laser (deplasarea oglinzilor) sau prin deplasarea
semifabricatului de tablă în plan (XY)

Există de asemenea şi sisteme hibride, unde deplasarea

semifabricatului are loc pe o axă, iar fasciculul se
deplasează pe cealaltă axă
Profilarea prin debitare laser - principiu

Schema de principiu a unei unităţi de debitare laser

Profilarea prin debitare laser - principiu

 În cazul tăierii termice cu fascicul laser

şi oxigen, pata focală se poziţionează pe
suprafaţa superioară a piesei. Poziţionare
petei focale cu câţiva mm deasupra
suprafeţei piesei duce la lărgirea tăieturii,
astfel că piesele debitate de grosime mare
pot fi degajate mai uşor
 În cazul tăierii termice prin topire cu
fascicul laser şi azot, pata focală se
poziţionează în apropierea suprafeţei
inferioare a piesei, pentru a permite
topirea eficientă a materialului şi suflarea
completă a topiturii rezultate din fanta
tăieturii
Profilarea prin debitare laser – echipament CNC

Schema de principiu a unei

maşini de debitat cu laser
Profilarea prin debitare laser

Avantaje:
 productivitate (10-20 de ori mai mare decât la debitarea cu oxygaz),
datorate în principal vitezelor mari de debitare
 pierderi minime de material datorate interstiţiului mic de tăiere
(0,1…1 mm)
 precizie mare de debitare
 nu sunt necesare prelucrări ulterioare
 nu sunt necesare sisteme complexe de prindere a
semifabricatului
 zonă influenţată termic redusă
 gamă largă de materiale prelucrabile
Profilarea prin debitare laser

Avantaje:
 procesul se pretează foarte bine executării pe maşini echipate
cu CNC
 datorită controlului CNC, interstiţiului mic de tăiere şi absenţa
practic a forţelor tehnologice, se pot realiza planuri de croire cu
distanţă foarte mică între semifabricate, ceea ce conduce la
optimizarea utilizării materialului
 deşi costurile iniţiale de achiziţie ale echipamentului CNC de
debitare cu laser sunt mari, costurile de exploatare sunt mici, iar
amortizarea se produce rapid (aprox. 1 an)
 procesul este silenţios şi sigur, comparativ cu alte procese de
prelucrare (aşchiere)
Profilarea prin debitare laser

Dezavantaje:
 costuri de capital mai ridicate decât la alte sisteme de
debitare
 apar dificultăţi mari la debitarea metalelor lucioase cum
sunt aluminiul şi cuprul, la care o mare parte a energiei laser
poate fi reflectată în afara zonei de tăiere
Profilarea prin debitare laser – tipuri de laser

 Există în principal două tipuri de laser CO2 şi Nd:YAG, ambele

generând raze de lumină infraroşie de mare intensitate, care pot
şi focalizate şi utilizate pentru debitare
 Laserele Nd:YAG sunt mai puţin utilizate în construcţia
maşinilor de debitat cu laser, deoarece, pentru aplicaţiile generale
laserele CO2 sunt mai eficiente
 laserele Nd:YAG sunt recomandate numai dacă:
• Sunt necesare detalii foarte fine în materiale cu grosime
foarte mică (subţiri)
• Este necesară debitarea frecventă a unor materiale cu
reflectivitate înaltă, cum ar fi cuprul sau aliajele de argint
• Transportul razei laser se la semifabricat se face prin
fibră optică
Profilarea prin debitare laser – tipuri de laser

 Deoarece laserele Nd:YAG generează fasciculul laser cu o

lungime de undă de 10 ori mai mică decât laserele CO2 (1.06
microni faţă de10.6 microni), acestea prezintă şi unele avantaje:
• fasciculul YAG poate fi focalizat într-un punct mai mic decât
laserul CO2, ceea ce conduce la posibilitatea realizării unor
detalii mai fine pe piese
• laserul Nd:YAG este mai greu de reflectat de către
suorafeţele metalice, de aceea este recomandat pentru
debitarea materialelor puternic reflectorizante (argint)
• laserul Nd:YAG poate trece prin sticlă, astfel încât se pot
utiliza lentile din acest material. De asemenea, posibilitatea
utilizării fibrei optice din cuarţ pentru transportul razei laser la
distanţe mari este un avantaj, în special în industria auto,
unde spaţiul pe liniile de producţie constituie o problemă
Profilarea prin debitare laser

Grosimea maximă a materialului, în funcţie de natura

lui şi puterea sursei laser
Profilarea prin debitare laser

Viteza maximă de tăiere (laser CO2), la o putere a

sursei laser de 2600 W