MENTENANȚA

SISTEMELOR LOGISTICE

Prof. Dr. Ing. Ștefan VELICU

velstefan@hotmail.com

01/12/21 1
 Planificarea mentenanței
Realizarea unui plan de mentenanță se face în 4 etape:
0 Stabilirea dotării unei
intreprinderi și a dispunerii
utilajelor
4
Optimizarea folosirii experienței
 Fișa cu sinteza intevenției
Evaluarea gradului de
criticitate a utilajelor  Dosarul cu fișele de intervenție
1
Stabilirea utilajelor cu
risc mare de defectare

Aplicarea Planului de
2 Analiza AMDEC a
Mentenanță Tehnică

defectelor funcționale

Validarea fișei AMDEC 3

Stabilirea Planului de
Mentenanță Tehnică

• Pregătirea fișei de intevenție tehnică

• Validarea programului de mentenanță
preventivă
 EVALUAREA RISCURILOR

Probabilitatea
bunei funcționări
Riscuri
identificate
Domeniu
de neexploatare
Protecție

Prevenire

Gravitatea
consecințelor

Necesitatea analizei riscurilor în:

Concepție-proiectare, fabricare,
producție, service
 Evaluarea nivelului critic
Frecvența Gravitatea Neperceperea
Mai puțin de Semnalarea unui posibil

1 1 defect pe 1 Durata< 1min.

intervenției
1 defect care permite
operatorului să intervină
an Minor
și să evite defectarea

Maxim Durata intervenției Există riscul ca un

2 1 defect 2 Cuprinsă între 1min.

2 posibil defect să nu
poată fi detectat de
pe trimestru Acceptabil și 20 min. operator
Maxim Durata intervenției

3 1 defect 3 cuprinsă între 20min.

3
Un posibil defect nu poate
fi detectat
pe săptămână Critic și 60 min.
Durata intervenției
1 defect 4 > 60 min. Nici un defect
4 pe zi Catas- 4 nu poate fi detectat
trofic

Nivelul critic NC=FxGxN

Evaluarea nivelului critic

Nivelul critic NC=FxGxN

64

Acțiuni corective obligatorii

32
Supraveghere

OK
1
Strategia de mentenanță

6
 Criterii pentru stabilirea strategiei
de mentenanță
Oportunitatea executării intervenției

În timpul exploatării În timpul opririi La dezasamblare

7
 Criterii pentru stabilirea strategiei
de mentenanță
Tip de tratament aplicat

Service Reparații Înlocuiri

Îmbunătățirea echipamentului

8
Factorii care determină strategia
de mentenanță
 Structura și caracteristicile echipamentului;
 Disponibilitatea tehnologiilor de mentenanță;
 Condițiile de mediu;
 Condițiile de exploatare;
 Aspecte manageriale ale echipamentelor.
 Evaluarea caracteristicilor defectelor;
 Evaluarea aplicabilității tehnologiilor de mentenanță;
 Evaluarea efectelor deteriorărilor.

9
Pregătirea activităţilor de
mentenanţă

10
 Pregătirea activităţilor de
mentenanţă
 Definire catalog de echipamente -
echipamentele pentru care se planifică,
înregistrează şi urmăreşte activitatea de
mentenanţă.
 Definire catalog pe tipuri de intervenţii -
desemnează clasa tehnică a intervenţiei.
Gruparea se face pe cicluri de intervenţii
care se asociază echipamentelor. În general
gruparea este dată de tipul și succesiunea
intervenţiilor (ciclice sau repetitive).
 Pregătirea activităţilor de
mentenanţă
- Definire cataloage de contoare -
anumite echipamente au contoare care
permit măsurarea şi înregistrarea folosirii
echipamentului. Adesea intervenţiile de
întreţinere depind de indicaţiile contoarelor.
Va exista un catalog general de contoare
care se grupează în seturi de contoare,
care se vor ataşa echipamentelor. Valorea
contoarelor se va folosi în planificarea
activităţii de mentenanţă.
 Pregătirea activităţilor de
mentenanţă
 Fişe tehnologice de reparaţii -
înşiruirea operaţiilor, materiilor prime şi
a pieselor de schimb care se folosesc
curent într-un tip de reparaţie. O fişă
tehnologică se defineşte la nivel de
intervenţie şi se preia cu posibilitatea de
a fi modificată pe echipamente.
 Normative cu lucrările de mentenanţă
- definire catalog cicluri de reparaţii.
 Planificarea şi urmărirea
activităţilor de mentenanţă

 Planuri de intervenţii - pe baza unor criterii

de selecţie a echipamentelor şi/ sau a
intervenţiilor conțin planificarea acestora pe
un interval dat.
 Programe de intervenţii (zilnice, lunare, la
6 luni).
 Intervenţii neplanificate.
 Planificarea şi urmărirea
activităţilor de mentenanţă
 Comenzi de mentenanţă - coduri unice de
identificare a execuţiei unei activităţi de
mentenanţă, la nivelul comenzii şi pe baza
fişelor tehnologice asociate. Se poate determina
necesarul de materii prime şi materiale, piese
de schimb şi costurile efective cu manopera.
 Documentaţia de lansare lucrări de reparaţii.
 Înregistrare raportări de manoperă pe
comenzi.
Sistem de orientare

16
17
Documentația tehnică
Documentația tehnică
Documentația tehnică
 Rapoarte

 Rapoarte de urmărire a intervenţiilor de

mentenanţă.
 Planuri de reparaţii.
 Comenzi la terţi.
 Proces-verbal de predare-primire.
Metode de analiză a defectelor
funcționale

 Fișa AMDEC, FMECA

 Diagrama Ishikawa
 Diagrama 5M
 Arborele de defecte
 Analiza HAZOP
 Diagrama PARETO
 Diagrama SADT

22
 AMDEC

Analiza
Modurilor de
Defectare și
Efectul lor asupra
Criticității
Fișa AMDEC
1 2 3 4 5

Identificarea
Funcția Element Defect Cauze Efect defectului
Diagrama Ishikawa

Ilustrarea cauzelor potențiale ale unui risc

CAUZA 1 CAUZA 2
DEFECTUL 1

Risc

DEFECTUL 2
CAUZA 3
CAUZA 4
 Diagrama 5M

MAȘINA METODELE MATERIALELE

EFECT

MEDIUL MUNCITORUL

26
Elementele unei diagrame SADT
Arborele de defecte

28
 Parametru de proces:

Analiza HAZOP

Parametri de proces:

Cuvânt Acțiune
Deviație Consecințe Cauze
cheie sugerată

29
Diagrama PARETO

30
Arhitectura unui sistem evoluat de
Mentenanţă RESPONSABILUL ŞI EXPERTUL
PLANIFICAREA
ÎN MENTENANŢĂ

SERVICIUL DE
MENTENANŢĂ

LA NIVEL DE INTREPRINDERE

Baza de
date

EXPERTUL CENTRUL DE INFORMARE

ATELIER
ÎNTREŢINERE

NIVEL DE NIVEL DE
DECIZIE INTERVENŢIE
LA NIVEL DE SECŢIE
COLECTAREA
DATELOR MĂSURATE

Echipement 1 Echipement 2 Echipement i

Sistem Logistic 31
Echipement j
PERSONAL DE INTERVENŢIE
EVOLUTIA SERVICIULUI DE MENTENANȚĂ

32
 Propunere
Mentenanta integrata – probleme, cauze, soluții
Mentenanța integrată a sistemelor tehnologice

! Diagnosticare
dificilă Baze de date Aparat matematic
Probleme supradimensionate complex

Numărul Număr
mare de mare de Supraveghere Teoria
mecanisme traductori continuă probabilităților
Cauze
Control Fără Metodologie de
mișcării traductori prelucrare a
suplimentari datelor Utilizarea
selectiva
Soluţii Control uzurii Test de a datelor
Strategie de
mecanismelor mentenanță achiziție a
datelor

Experimentări Fundamentarea
Experimentări unui model
Încercări matematic
Încercări Optimizarea
Modul de achiziției
Analize
Analize mentenanță datelor
Corelaţii integrată
Corelaţii
 Decizia de intervenție prin mentenanța integrată

Defectare
Buna funcționare

Mentenanța
Defect integrată Intervenție

Disponibilitate
Timp

Avantajele aplicării mentenanței integrate

-Menținerea peformanțelor sistemului tehnologic pe perioada de utilizare;
- Acordarea performanțelor sistemului cu tipul de producție ;
- Minimizarea timpului de intervenție. 34
Perspective

Comunicare
wireless

MPS
MPS

Globalizare
Tele Mentenanță

MPS

Smart PDA
Smart TAG
Micro Senzori
35
Senzori de ungere
 Mulțumesc
pentru atenție!

36