4.

ASAMBLRI PRIN FRECARE

Aceste asamblri sunt demontabile i realizeaz transmiterea momentului de torsiune prin intermediul forelor de frecare care apar pe toat suprafaa de contact dintre piese. Se utilizeaz pentru asamblri de tip arbore butuc (roi dinate, roi de curea, roi de lan, semicuplaje, prghii etc.). Dintre avantajele acestor asamblri, se pot enumera: simplitate constructiv; montri i demontri uoare i repetate; asigur o bun centrare a butucului pe arbore. Dezavantajul cel mai important este necesitatea unei execuii i a unui montaj precise. Cele mai utilizate asamblri cu frecare sunt: asamblri prin strngere pe con; asamblri cu inele tronconice, cu inele ondulate, cu brar, cu strngere proprie etc.

4.1. ASAMBLRI PRIN STRNGERE PE CON

Aceste asamblri sunt de tip arbore butuc i sunt utilizate destul de mult n tehnic deoarece asigur o bun centrare a butucului pe arbore. Asamblarea se poate realiza prin prelucrarea conic a arborelui i butucului (fig. 4.1, a) sau utiliznd una sau dou buce intermediare cu suprafaa exterioar conic (fig. 4.1, b), caz n care arborele i alezajul vor fi prelucrate sub form cilindric.

Fig. 4.1

Fig. 4.2

Sarcina exterioar, care este un moment de torsiune, se transmite ntre piesele asamblate prin intermediul frecrii, piesele fiind apsate ntre ele cu ajutorul unei piulie. Asamblarea funcioneaz corect dac se ndeplinete condiia M f Mt . Introducnd un coeficient de siguran mpotriva alunecrii pieselor asamblate, se poate scrie (fig. 4.2)
M f = Fn dm = M t , 2

rezult mrimea forei normale Fn necesar transmiterii unui moment de torsiune dat

Fig. 4.3

-51Fn = 2M t , d m

n care: dm reprezint diametrul mediu al suprafeei de frecare conice; =0,150,2 coeficientul de frecare dintre suprafeele conice; =1,5 coeficientul de siguran mpotriva alunecrii dintre piesele asamblate. Din echilibrul n direcie axial a asamblrii, rezult relaia dintre fora normal necesar i fora axial de apsare care ncarc asamblarea filetat
F = Fn sin ( + ) , cos

unghiul generatoarei conului = 510. Lungimea necesar de contact dintre suprafeele conice se determin din condiia de rezisten la strivire a suprafeei conice F 2 M t s = n = as , 2 d m l d m l rezultnd l nec = 2 M t , 2 d m as

rezistena admisibil la strivire recomandat fiind as =50 MPa. n funcie de momentul de torsiune Mt, fora de prestrngere a asamblrii filetate se determin cu relaia 2M t sin ( + ) F= . d m cos Se recomand pentru execuia suprafeelor conice o rugozitate Ra=6,3 m sau 12,5 m i refacerea, din cnd n cnd, a strngerii iniiale a asamblrii filetate.

4.2. ASAMBLRI PRIN STRNGERE ELASTIC PROPRIE

4.2.1. Definire, caracterizare, clasificare, domenii de folosire
Asamblrile prin strngere proprie sunt asamblri de tip arbore butuc, care se realizeaz prin strngerea reciproc a pieselor asamblate n urma deformaiilor elastice ale acestora. Forele care se opun desfacerii asamblrii sunt fore de frecare, care iau natere pe suprafeele de contact ale pieselor asamblate. Ajustajul cu strngere proprie (fig. 4.3) este format dintr-o pies cuprins (arborele) i o pies cuprinztoare (butucul), executate dup tolerane prevzute n standarde. Realizarea strngerii apare n urma procesului tehnologic de montare a manonului cilindric (butuc), avnd diametrul interior iniial db, pe buca cilindric (arbore), cu diametrul exterior iniial da > db. Diametrul alezajului butucului Fig. 4.3 se mrete cu cantitatea b iar
a/2 da d a/2 b/2 db b/2

-52diametrul arborelui se micoreaz cu a. Dup montare se ajunge la diametrul final comun d, db < d < da. Strngerea rezultant este S = da db = a + b. Avantajele asamblrilor prin strngere proprie sunt: capacitate de a transmite sarcini mari; comportare bun la sarcini dinamice; centrare bun; execuie simpl. Dintre dezavantajele acestor asamblri se pot enumera: imposibilitatea utilizrii la montri i demontri repetate, datorit deteriorrii suprafeelor funcionale; necesitatea sortrii pieselor astfel nct s se obin strngeri ct mai apropiate. Asamblrile prin strngere proprie se clasific dup o serie de criterii, prezentate n continuare. Dup tehnologia de execuie se deosebesc asamblri presate (realizate prin introducerea axial forat a unei piese n alta) i asamblri fretate (montate fr a necesita fore axiale), realizate prin nclzirea piesei cuprinztoare i/sau rcirea (cu aer lichid sau bioxid de carbon solid) piesei cuprinse. Mrimea strngerii (dependent i de tehnologia folosit) determin caracterul demontabil sau nedemontabil al asamblrii prin strngere proprie.

4.2.2. Asamblri presate

n general, asamblrile presate se obin fr o nclzire prealabil a piesei cuprinztoare i/sau rcire a piesei cuprinse. Presarea se execut cu ajutorul unor prese hidraulice, pentru piese mari sau cu prese manuale, n cazul unor piese mici. Pentru micorarea forei axiale necesare presrii se pot unge suprafeele de contact sau se poate aplica o uoar nclzire a piesei cuprinztoare i/sau o rcire a piesei cuprinse. Piesele care urmeaz a fi asamblate sunt prevzute cu rotunjiri, teituri sau poriuni cilindrice, care formeaz ajustaje libere, necesare centrrii sau ghidrii acestora n timpul presrii (fig. 4.4).
Portiune care formeaza ajustaj liber cu alezajul

Fig. 4.4 Elemente de calcul Asamblrile presate transmit sarcina exterioar (moment de torsiune sau for axial) prin frecarea dintre piesa cuprinztoare (butuc) i piesa cuprins (arbore). Schemele de calcul ale asamblrilor presate sunt prezentate n fig. 4.5, pentru diverse ncrcri: a - for axial, b - moment de torsiune, c - for axial i moment de torsiune.

-53Calculul se desfoar n scopurile asigurrii transmiterii sarcinii prin frecare i meninerii materialului pieselor asamblrii n domeniul elastic, ntr-o serie de etape: 1. Calculul presiunii necesare
t

d1

Fa

Fa

Mt

Mt

Mt

Fa

Mt

Mt

Fa

d2

b Fig. 4.5

Presiunea necesar p, care ia natere n urma deformaiilor elastice ale pieselor la montaj, se determin din condiia ca sarcina exterioar s se transmit integral prin frecare, rezultnd astfel urmtoarele relaii, pentru schemele de calcul prezentate n fig. 4.5: pentru asamblare solicitat de o for axial Fa (v. fig. 4.5, a) Fa = d l p i deci p Fa ; d l

pentru asamblarea solicitat de un moment de torsiune Mt (v. fig. 4.5, b) M t d l p d i deci 2 p 2M t d 2 l ;

pentru asamblarea solicitat de o for axial Fa i de un moment de torsiune Mt (v. fig. 4.5, c) 2M t + Fa2 2M t 2 F= + Fa d l p i deci d p . d d l
2 2

Notaiile folosite sunt: d - diametrul nominal al ajustajului, l - lungimea de contact dintre piese; - coeficientul de frecare de alunecare dintre piese. Coeficienii de frecare sunt dependeni de materialele cuplului de piese ale asamblrii i de starea de ungere a suprafeelor (cu ungere la montare sau fr ungere la montare). 2. Calculul strngerii teoretice necesare Strngerea teoretic necesar se calculeaz cu relaia lui Lam, stabilit pentru suprafee cilindrice netede, K K S = pd a + b 10 3 [ m ] . E a Eb Coeficienii adimensionali Ka i Kb se determin cu relaiile Ka = d 2 + d12 d 2 d12 a i K b =
2 d2 + d 2 2 d2 d 2

+ b.

-54Notaiile folosite sunt (v. fig. 4.3): d - diametrul nominal al ajustajului, d1 - diametrul gurii din piesa cuprins; d2 - diametrul exterior al piesei cuprinztoare; a,b - coeficienul de contracie transversal al materialului arborelui, respectiv butucului; Ea,b modulul de elasticitate longitudinal al materialului arborelui, respectiv butucului. 3. Calculul strngerii corectate necesare Corectarea strngerii teoretice se efectueaz pentru a ine seama de condiiile reale de execuie, montaj i de exploatare. Strngerea corectat necesar se determin cu relaia Sc = S + Sn + St + Sd, n care: Sn - ine seama de faptul c neregularitile suprafeelor pieselor asamblate se distrug n timpul presrii. Astfel, diametrele da i db, obinute prin deformarea neregularitilor, sunt diferite de diametrele d'a i d'b ale arborelui i, respectiv, butucului - msurate nainte de montare, peste vrfurile neregularitilor (fig. 4.6). Corecia Sn se determin cu relaia Sn 1,2 (Ra max + Rb max) [m] , n care Ra max i Rb max reprezint nlimile maxime ale neregularitilor suprafeelor arborelui, respectiv butucului, dependente de felul prelucrrii suprafeei (Rmax = 6Ra, unde Ra este rugozitatea suprafeei).

Fig. 4.6

St - ine seama de efectul dilataiilor termice diferite ale pieselor asamblate, n timpul funcionrii, dac temperatura de funcionare este diferit de temperatura mediului ambiant, la care s-a fcut msurarea diametrelor determinnduse cu relaia S t = [ b ( t b t 0 ) a ( t a t 0 ) ) ] d 10 3 [ m], n care: a,b sunt coeficienii de dilatare termic ai materialului arborelui, respectiv butucului, ta,b - temperatura de funcionare a arborelui, respectiv butucului, t0 - temperatura la care s-a fcut msurarea diametrelor da i db. Dac temperatura n timpul funcionrii asamblrii este aceeai sau apropiat cu temperatura la care s-a fcut msurarea, St nu intr n calcul. Sd - ine seama de deformaiile elastice ale pieselor, sub aciunea sarcinilor exterioare din timpul funcionrii i este egal cu acestea. 4. Stabilirea ajustajelor, corespunztor strngerii dorite, prin alegerea toleranelor standardizate la diametrele da i db Realizarea strngerii dorite Sc se obine prin alegerea toleranelor de prelucrare a suprafeelor pe care se realizeaz asamblarea

-55Pentru asamblri presate sunt recomandate tipurile de ajustaje n sistem alezaj unitar, prezentate n Tabelul 4.1 tabelul 4.1. Sgeile din H6 / s5 H7 / s6 H8 / s7 tabelul 4.1 H6 / t5 H7 / t6 indic H6 / u5 H7 / u6 H8 / u8 creterea strngerii. Datorit toleranelor, diametrul arborelui va fi cuprins ntre valorile da min i da max, iar diametrul butucului va fi cuprins ntre valorile db min i db max (fig. 4.7).

Fig. 4.7 Strngerile maxim, minim i medie se determin cu relaiile: Smax = (da max - db min) 103 [m]; S med = Smin = (da min - db max) 103 [m],

S max + S min . 2 Pentru ca, dintr-un lot de piese (arbori i butuci) executate n cmpurile de toleran prescrise, toate ajustajele formate s aib strngeri mai mari dect strngerea corectat necesar calculat ar trebui s se respecte condiia Smin Sc. n realitate, admind o strngere minim mai mic dect strngerea corectat necesar Smin < Sc (deoarece procentul ajustajelor cu strngere minim este extrem de mic), se impune condiia Smed > Sc (deoarece ntre ajustajele formate n cadrul unui lot de piese predomin ajustajele cu strngeri medii). Dac condiia Smed > Sc nu este ndeplinit se alege un ajustaj cu strngere mai mare, iar dac Smed >> Sc se alege un alt ajustaj cu strngere mai mic. 5. Verificarea asamblrii la deformaii plastice Impunnd strngeri necesare prea mari i alegnd ajustaje corespunztoare, piesele asamblate se pot deforma plastic. Verificarea la deformaii plastice are rolul de a asigura meninerea deformaiei pieselor asamblate n domeniul elastic i const n impunerea condiiei ca tensiunile care apar n piesele asamblate s nu depeasc tensiunile limit de curgere. Relaiile de verificare se gsesc n literatura de specialitate. 6. Verificarea deformaiilor pieselor asamblrii Deformaiile elastice ale pieselor asamblate - deplasrile la interiorul piesei cuprinse i la exteriorul piesei cuprinztoare trebuiesc stabilite deoarece acestea pot duce la modificarea condiiilor de funcionare a ansamblului din care face parte asamblarea presat. Pentru

-56exemplificare, presarea inelelor interioare ale rulmenilor pe fusurile arborilor duce la modificarea jocului radial din rulment i n cazuri limit la blocarea rulmentului. Verificarea deformaiilor pieselor asamblrii const n calculul acestora la nivelul diametrului exterior al piesei cuprinztoare i la nivelul diametrului interior al piesei cuprinse, deformaii care trebuie s fie inferioare jocurilor funcionale. Relaiile pentru calculul acestor deformaii se gsesc n literatura de specialitate. 7. Calculul forelor axiale, necesare la presare i la depresare Fora necesar la presare se determin cu relaia Fp = 1 l p , iar fora necesar la depresare cu relaia Fd = 2 l p . n relaiile de mai sus 1 i 2 sunt coeficienii de frecare la presare, respectiv depresare, dependeni de cuplul de materiale al asamblrii i de starea de ungere a suprafeelor.

4.2.3. Asamblri fretate

Asamblrile fretate realizeaz strngeri sensibil mai mari dect asamblrile presate. Ajustajul asamblrii fretate se alege din aceleai considerente i dup parcurgerea acelorai etape, ca la asamblri presate. Un calcul suplimentar este acela de stabilire a temperaturii de nclzire a butucului, respectiv de rcire a arborelui, astfel nct la montaj s existe un joc j ntre arbore i butuc. Dac se consider doar nclzirea butucului, condiia de montaj fr necesitatea unei fore axiale este Smax + j = b (t - t0) d 103 , temperatura necesar de nclzire a butucului rezultnd t= S max + j 3 10 + t 0 bd

[ C]. .
o

Notaiile utilizate sunt: Smax - strngerea maxim a ajustajului; b - coeficientul de dilataie termic a materialului butucului; t0 - temperatura mediului ambiant, la care se msoar dimensiunile ajustajului.