4 CALITATEA SUPRAFEELOR PRELUCRATE 4.1.

Definirea calitii suprafeelor prelucrate Calitatea mainilor sau instalaiilor fabricate este apreciat din mai multe puncte de vedere: caracteristici tehnice, durabilitate, fiabilitate, domeniu de utilizare etc. Toate aceste puncte de vedere sunt influenate de calitatea suprafeelor prelucrate. n noiunea de calitate a suprafeei prelucrate sunt cuprinse dou aspecte de baz: 1) aspectul fizic, prin care calitatea suprafeei este definit de abaterile proprietilor fizico-mecanice ale stratului superficial fa de cele ale metalului de baz. 2) aspectul geometric, prin care calitatea suprafeei este definit de abaterile suprafeei reale de la cea ideal (geometric) indicat n desenul de execuie. n ce privete aspectul fizic, stratul superficial se caracterizeaz prin duritate mai mare, datorit fenomenului de ecruisare, i prin modificarea microstructurii sub influena forelor de achiere i a temperaturii. Proprietile i structura stratului superficial sunt diferite de cele ale restului materialului piesei. Acest lucru este cu att mai accentuat, cu ct materialul este mai plastic. La nceputul achierii, cuitul provoac deformaii elastice i anumite tensiuni interne n material. Pe msur ce presiunea crete, materialul trece peste limita de curgere i ncepe s se deformeze plastic. Trecerea n stare plastic a metalului depinde de starea de tensiune care ia natere n jurul muchiei cuitului. Starea de tensiune este funcie de presiunea de achiere i de creterea temperaturii, datorit frecrilor exterioare ale metalului pe cuit i frecrilor interioare ale cristalelor de metal ntre ele. Aceste fenomene fac ca stratul superficial s conin un strat degradat, cu deformaie puternic a cristalelor. Aciunea mecanic n timpul achierii produce deci o deformare plastic a stratului superficial i o deformare elastic sub acest strat. Dup achiere, materialul deformat elastic tinde s revin la forma lui iniial, acionnd asupra stratului superficial deformat plastic. Echilibrul care se stabilete va face s apar tensiuni de compresiune n stratul superficial i tensiuni de ntindere n restul materialului. Aciunea termic determin o nclzire mai accentuat a stratului superficial i, prin aceasta, tensiuni de compresiune n acesta. n restul materialului apar tensiuni de ndindere. La rcire apar solicitri de sens contrar. Cumularea efectelor mecanice i termice din procesul de achiere determin tensiuni n stratul superficial. Aceste tensiuni, neuniforme repartizate pe toate suprafeele piesei, prin tendina de echilibrare pot conduce la deformarea piesei. Aciunile mecanice i termice din procesul de achiere conduc deci la apariia stratului superficial caracterizat printr- o zon degradat (cu deformare puternic a cristalelor) i o zon ecruisat, n care sunt prezente tensiuni interne i n care duritatea este mai mare dect cea a materialului de baz (fig. 4.1). Variaia duritii n funcie de adncimea h, fat de suprafaa piesei (fig. 4.1), pune n eviden duritatea maxim i descreterea ei ctre metalul de baz.

Fig.4.1

n ce privete aspectul geometric al suprafeei prelucrate, n funcie de forma i dimensiunile neregularitilor, acestea pot fi de trei felur: macroneregulariti (macroabateri), ondulaii i micrconeregulariti (rugozitatea). Macroneregularitile sunt abateri cu pas foarte mare n raport cu nlimea lor. La suprafeele cilindrice aceste abateri sunt: ovalitatea i poligonalitatea n seciune transversal i conicitatea, dubla convexitate (forma de butoi), dubla concavitate i altele n seciune longitudinal. Ondulaiile sunt abateri de nlime relativ mic i pas mediu care apar, n principal, datorit vibraiilor sistemului tehnologic i a deformaiilor plastice din zona de achiere. Microneregularitile sau rugozitatea suprafeelor prelucrate reprezint totalitatea neregularitilor cu forme diferite i cu pas relativ mic, considerate pe o poriune mic de suprafa, care nu are abateri de form macrogeometric. Microneregularitile sau asperitile suprafeelor reprezint n fond urmele lsate de sculele achietoare la prelucrare, datorit micrii oscilatorii a vrfului sculei, frecrii dintre ti i suprafaa piesei, smulgerii particulelor de material etc. O suprafa prelucrat prezint deci o anumit rugozitate (fig. 4.2, a), o anumit ondulaie (fig. 4.2, b) i o anumit abatere de form macrogeometric (fig. 4.2, c). Toate acestea suprapuse d natere la un aspect geometric ca cel din fig. 4.2, d. Parametrii de profil sau de apreciere a rugozitii, definii n STAS 5730-75, sunt urmtorii: adncimea total a rugozitii Rmax, adncimea medie a rugozitii Rz , adncimea maxim a rugozitii R, pasul mediu al rugozitii SR , adncimea de nivelare Rp, abaterea medie aritmetic n raport cu linia medie Ra. n cadrul prelucrrilor mecanice se recomand utilizarea urmtoarelor rugoziti pentru prelucrri de degroare: 25; 50; 100 m; pentru prefinisri: 3,2; 6,3; 12,5 m; pentru finisri: 0,4; 0,8; 1,6 m; pentru superfinisri: 0,2; 0,1; 0,05; 0,025; 0,012 m. n funcie de procedeul de prelucrare pot exista i unele abateri de la aceste recomandri.

4.2. Factorii care influeneaz rugozitatea suprafefelor prelucrate Cei mai importani factori care influeneaz rugozitatea suprafeelor prelucrate sunt: proprietile fizico-mecanice ale materialului de prelucrat: parametrii regimului de achiere; parametrii geometrici ai prii active a sculei; microgeometria sculei; uzura sculei; fluidele de rcire-ungere; rigiditatea sistemului tehnologic. 4.2.1. Proprietile fizico-mecanice ale materialului n cadrul proprietilor fizico-mecanice se manifest, n principal, urmtoarele influene asupra rugozitii: influena duritii materialului prelucrat; influena structurii (mrimea granulelor); influena

coninutului de ferit; influena coninutului de perlit; influena coninutului de carbon; influena gradului de ecruisare. n fig. 4.3 se prezint curbele de variaie a rugozitii cu duritatea materialului de prelucrat pentru dou strunjiri cu viteze de achiere v2 > v1.

Fig. 4.4

Fig. 4.3

n fig. 4.4 se prezint influena diferiilor constitueni din structura materialului prelucrat asupra rugozitii: 1 - perlit lamelar; 2 - perlit globular, 3 - sorbit; 4 - troostit. Se observ c structura cu troostit d rugozitatea cea mai mic.

Fig. 4.6

Fig. 4.5

n fig. 4.5 se prezint influena gradului de ecruisare asupra rugozitii: 1 - materialul neecruisat; 2 materialul ecruisat manual sub ciocan; 3 - materialul ecruisat puternic sub ciocan pneumatic. 4.2.2. Parametrii regimului de achiere n fig. 4.6 este prezentat variaia rugozitii cu viteza de achiere v pentru diferite avansuri s. Rezultatele au fost obinute n urma strunjirii oelului OLC 45 cu cuit din oel rapid Rp3. Se observ un domeniu al vitezelor de achiere n care rugozitatea are valoarea cea mai mare. Acest lucru se datorete faptului c n domeniul vitezelor de 15...35m/min sunt favorizate depunerile pe tiul sculei achietoare, astfel nct geometria sculei se modific ngreunnd procesul de prelucrare. Pe de alt parte, depunerile de pe ti sunt antrenate periodic pe suprafaa prelucrat, conducnd la o cretere a rugozitii, conform fig. 4. La 6. viteze mai mari., gradul de fluiditate al materialului de prelucrat crete datorit temperaturii ridicate, conducnd la o scdere a rugozitii. De asemenea, se mai observ c, la prelucrarea cu avansuri mai mici, rugozitile obinute sunt mai mici, iar maximele acestor curbe ridicate cu avansuri mici sunt deplasate spre viteze mari.

Fig. 4.8

Fig. 4.7

n fig. 4.7 este prezentat variaia rugozitii cu avansul s pentru diferite raze la vrf r ale sculei achietoare. Se observ o cretere exponenial a rugozitii o dat cu creterea avansului. Curbele au fost ridicate la prelucrarea oelului OLC 45 cu patru cuite avnd raze la vrf diferite. n fig. 4.8 este prezentat variaia rugozitii cu adncimea de achiere t. Se observ o cretere lent a rugozitii o dat cu creterea adncimii de achiere i o valoare critic, t = 3 mm, pentru care se produce un salt al rugozitii. 4.2.3. Parametrii geometrici ai prii active a sculei n cadrul parametrilor geometrici ai prii active a sculei se manifest, n principal, urmtoarele influene asupra rugozitii: influena razei la vrf a cuitului;influena unghiului de atac principal ; influena unghiului de atac secundar ; influena unghiului de degajare ; influena unghiului de aezare ; influena unghiului de nclinare . n fig. 4.9 este prezentat variaia rugozitii cu raza la vrf r a cuitului. Se observ c, pentru raze la vrf mai mari, rugozitatea este mai mic. Cele trei grafice au fost ridicate cu viteze de achiere diferite, v1, > v2, > v3. n fig. 4.10 este prezentat variaia rugozitii cu unghiurile de atac , 1 ale sculei achietoare pentru diferite avansuri de lucru s. Cu ct unghiurile de atac sunt mai mari, cu att rugozitatea crete.

n fig. 4.11 este prezentat variaia rugozitii cu unghiul de degajare pentru diferite viteze de lucru, v2, > v1. Se observ o scdere relativ lent i neuniform a rugozitii o dat cu creterea unghiului de degajare . n fig. 4.12 este prezentat variaia rugozitii cu unghiul de aezare . Se observ o cretere a rugozitii o dat cu creterea unghiului de aezare. n fig. 4.13 este prezentat variaia rugozitii cu unghiul de nclinare a tiului sculei pentru diferite avansuri de lucru s. Se observ o cretere relativ lent a rugozitii o dat cu creterea unghiului de nclinare. 4.2.4. Microgeometria sculei achietoare n cadrul microgeometriei sculei se manifest urmtoarele influene asupra rugozitii suprafeelor prelucrate: influena rugozitii tiului Rt; influena rugozitii feei de degajare R ; influena rugozitii feei de aezare R; influena razei de bontire a tiului . n fig. 4.14 este prezentat variaia rugozitii suprafeei prelucrate n funcie de variaia rugozitii sculei achietoare Rt la strunjirea cu diferite viteze v, iar n fig. 4.15 - la strunjirea cu avansuri diferite. Se observ o cretere a rugozitii suprafeei prelucrate o dat cu creterea rugozitii tiului sculei achietoare. n fig. 4.16 este prezentat variaia rugozitii suprafeei prelucrate n funcie de rugozitatea feei de degajare a sculei R , iar n fig. 4.17, n funcie de rugozitatea feei de aezare a sculei R, n care cele trei curbe reprezint: 1 - cuitul nou ascuit; 2 cuitul parial uzat; 3 - cuit cu ti de depunere.

n fig. 4.18 este prezentat variaia rugozitii cu raza de bontire a tiului sculei achietoare. Se observ o cretere exponenial a rugozitii o dat cu creterea razei de bontire a tiului. 4.2.5. Uzura sculei achietoare n fig. 4.19 este prezentat variaia rugozitii n funcie de uzura sculei achietoare h pentru dou materiale: font i oel turnat. Se observ o cretere neuniform a rugozitii o dat cu creterea gradului de uzur a sculei achietoare.

4.2.6. Fluidele de rcire - ungere Fluidele de rcire-ungere mai importante care influeneaz rugozitatea suprafeelor prelucrate sunt: aerul, uleiul, petrolul lampant, tetraclorura de carbon (CC14), oxigenul, hidrogenul, azotul lichid. n fig. 4.20 este prezentat influena diferitelor medii de rcire-ungere (1 - aer; 2 - ulei; 3 - petrol lampant; 4 - tetraclorur de carbon; 5 - oxigen; 6 - hidrogen; 7 - azot lichid). Se observ c n cazul oxigenului se obine rugozitatea cea mai mic, iar azotului lichid - cea mai mare; n schimb, azotul lichid este utilizat pentru creterea durabilitii sculei achietoare. 4.2.7. Rigiditatea sistemului tehnologic Se observ, n fig. 4.21, c, pentru un sistem tehnologic mai rigid 1 se obine o rugozitate mai mic dect n cazul unui sistem mai puin rigid, 2. n fig. 4.22 i 4.23 sunt prezentate legturile spaiale dintre rugozitatea R, uzura de aezare a sculei h i parametrii regimului de achiere v i s. Se observ ca rugozitatea suprafeelor prelucrate crete o dat cu creterea uzurii sculei achietoare, creterea avansului i scade o dat cu creterea vitezei de achiere.

4.3. Calculul adncimii teoretice a rugozitii la strunjire n cazul strunjirii, adncimea teoretic a rugozitii se poate calcula n urmtoarele dou situaii: a) cnd cuitul are raz la vrf, r>0 (fig. 4.24); b) cnd cuitul nu are raz la vrf, r =0 (fig. 4.25). Din OAB (fig. 4.24) rezult

Dac se neglijeaz termenul H2, rezult cu suficient precizie expresia H= s2 / (8r) [mm] = 103/(8r) [rn] . Din ABC (fig.4.25) rezult s = AN + NB = H cotg 1, + H cotg , adic [mm] [m] . (4.2) n practic s-a dovedit ns c rugozitatea real Hreal = R Hteoretic calculat, datorit faptului c rugozitatea este influenat de mai muli factori, care au fost prezentai mai nainte. 4.4. Calitatea suprafeelor prelucrate cu scule abrazive Folosirea materialelor abrazive pentru prelucrarea mecanic a pieselor se face sub diferite forme: discuri abrazive, bare abrazive, pulberi abrazive folosite n stare liber sau imprimate pe suporturi flexibile, paste abrazive etc. Dintre acestea, cele mai des folosite sunt discurile abrazive, utilizate n procesele de prelucrare prin rectificare. Datorit faptului c rectificarea este, n general, operaia final de prelucrare a pieselor i c majoritatea suprafeelor care formeaz ajustaje sunt prelucrate prin rectificare, determinarea influenei factorilor tehnologici asupra calitii suprafeelor executate prin rectificare prezint o importan deosebit. (4.1)

Principalii factori tehnologici care influeneaz rugozitatea suprafeelor prelucrate prin rectificare sunt: materialul semifabricatului, granulaia discului abraziv, parametrii regimului de achiere, vibraiile sistemului tehnologic, lichidele de rcire i ungere. Influena materialului semifabricatului. Ca i n cazul prelucrrii cu scule cu geometrie controlabil, se aplic principiul potrivit cruia, o dat cu creterea rezistenei la rupere sau a duritii materialului semifabricatului, rugozitatea suprafeei prelucrate se micoreaz. Aceasta deoarece, o dat cu creterea duritii materialului, influena deformaiilor elastice i plastice din zona de achiere asupra rugozitii suprafeei prelucrate scade. Influena granulaiei discului abraziv. Prin micorarea granulaiei discului abraziv se reduce rugozitatea suprafeei prelucrate, ns scade totodat i cantitatea de material ndeprtat de discul abraziv, deci productivitatea muncii la aceast prelucrare. Influena parametrilor regimului de achiere. Parametrii regimului de achiere care exercit cea mai mare influen asupra rugozitii suprafeelor prelucrate sunt: viteza discului abraziv, adncimea de achiere, avansul longitudinal, viteza semifabricatului. Creterea vitezei de rotaie a discului abraziv vd are ca efect micorarea rugozitii suprafeei prelucrate, deoarece se reduce grosimea achiilor detaate de granulele abrazive .f.g 4.26. Creterea adncimii de achiere (avansul transversal) provoac creterea adncimii rugozitii, deoarece se mrete att grosimea achiilor detaate de granulele abrazive, ct i fora de achiere. n ceea ce privete avansul longitudinal, s-a constatat c, la nceputul prelucrrii, adncimea asperitilor crete cu creterea avansului longitudinal, iar dup o scdere brusc, rugozitatea ncepe s creasc din nou, dup care iar scade. Influena avansului longitudinal s asupra rugozitii suprafeelor, la rectificarea pieselor din OSC 8, n stare clit este prezentat n fig. 4.27. Creterea rugozitii suprafeelor prelucrate n prima faz este determinat de creterea ncrcrii granulelor abrazive, iar n a doua faz datorit creterii temperaturii din zona de achiere i deci a tendinei de plasticizare a metalului. Creterea vitezei semifabricatului duce la creterea rugozitii suprafeelor prelucrate,ca rezultat al creterii grosimii achiilor detaate de granulele abrazive. Creterea vibraiilor sistemului tehnologic, ca i n cazul prelucrrii cu scule cu geometrie controlabil, provoac creterea rugozitii suprafeelor prelucrate.

Influena lichidelor de rcire i ungere. n cazul rectificrii oelurilor cu coninut redus de carbon, utilizarea lichidelor de rcire i ungere duce la micorarea temperaturii din zona de achiere i, ca rezultat, se reduce tendina de plasticizare a materialului, cu influen favorabil asupra rugozitii suprafeelor prelucrate. Dimpotriv, folosirea lichidelor de rcire i ungere la rectificarea oelurilor cu coninut ridicat de carbon mpiedic reducerea forelor de achiere sub influena temperaturii din zona de achiere i, ca rezultat, conduce la creterea rugozitii suprafeelor prelucrate.

Pentru determinarea regimurilor de achiere care s asigure o anumit rugozitate a suprafeelor prelucrate au fost stabilite experimental relaii de calcul i au fost elaborate nomograme, care scot n eviden dependena rugozitii de diveii factori tehnologici care intervin n procesul de rectificare. 4.5. Influena rugozitii suprafeelor prelucrate asupra comportrii pieselor n exploatare Rugozitatea influeneaz n mod deosebit comportarea n exploatare a pieselor de maini i de aceea este necesar ca n desenele de execuie a pieselor s se precizeze ct mai corect rugozitatea suprafeelor n funcie de cerinele impuse n exploatare fiecrei suprafee. Prescrierea rugozitii trebuie privit ca o problem tehnico-economic complex, deoarece influeneaz i asupra factorilor de productivitate i de economicitate. n principal, rugozitatea suprafeelor prelucrate influeneaz asupra comportrii pieselor de maini n exploatare sub urmtoarele aspecte: asupra rezistenei la uzare a pieselor; asupra rezistenei la oboseal a pieselor; asupra rezistenei la coroziune a pieselor; asupra caracterului ajustajelor pieselor. 4.5.1. Influena rugozitii asupra rezistenei la uzare a pieselor Rezistena la uzare a pieselor de maini aflate n micare relativ depinde de calitatea suprafeelor de contact, adic de microgeometria (rugozitatea) suprafeelor de frecare i de proprietile fizico-mecanice ale stratului superficial (ndeosebi microduritatea). n fig. 4.28 este prezentat influena rugozitii suprafeelor prelucrate prin: superfinisare la Ra = 0,025 m (curba 1); rectificare la Ra = 0,17 m (curba2); rectificare la Ra = 0,32 m (curba 3); rectificare la Ra = 1 m (curba 4) i rectificare la Ra= 1,875 m (curba 5) asupra uzurii pieselor de maini. Se observ c micorarea rugozitii suprafeei prelucrate conduce la mrirea rezistenei la uzur. Cercetrile experimentale au scos n eviden faptul c exist o rugozitate optim, care asigur o rezisten maxim la uzarea suprafeelor n frecare. Raportul dintre suprafaa efectiv i suprafaa teoretic de contact (fig. 4.29)poart numele de coeficient de netezire (portan) Kn:

[%] .

(4.3)

Fig.4.29

Fig. 4.28

Rezultatele cercetrilor experimentale arat c, n general, coeficientul Kn este mic n cazul suprafeelor prelucrate prin strunjire, gurire, frezare, rabotare etc., avnd valori cuprinse n limitele 15 ... 25 %. Coeficientul de netezire poate cpta valori mari 90 ... 97% n cazul suprafeelor prelucrate prin metode

de netezire (honuire, vibronetezire, rodare etc.). Cu ct coeficientul de netezire este mai mic, cu att suprafaa portant este mai mic i, ca rezultat, uzura suprafeelor n contact este mai mare (fig. 4.30).

Conform curbei experimentale din fig. 4.31, uzura rapid (uzura iniial U0) se produce n prima perioad de funcionare a pieselor, cnd contactul se face pe vrfurile microneregularitilor, pe care se exercit ncrcri specifice foarte mari. La sfritul perioadei de uzur iniial (t 0) asperitile se micoreaz cu 60-70% din nlimea maxim iniial. Dup perioada uzurii iniiale (uzura de rodaj) urmeaz perioada uzurii macroneregularitilor (perioada t') i apoi perioada uzurii de regim (,tr), cnd suprafaa de contact se mrete, ncrcarea specific scade, iar viteza uzrii se reduce considerabil. Intensitatea uzrii depinde n mare msur i de forma asperitilor, care la rndul lor, sunt condiionate de procedeul de prelucrare i regimurile de achiere folosite.

4.5.2. Influena rugozitii asupra rezistenei la oboseal a pieselor Rugozitatea suprafeelor influeneaz n mare msur rezistena la solicitri variabile (oboseal) a pieselor de maini, aceastea datorit faptului c ruperea la solicitri variabile se manifest mai nti prin apariia unor fisuri n seciunea solicitat. Microneregularitile pot servi ca amorse ale unor fisuri ulterioare, n special dac acestea au valori nsemnate. Pe baza cercetrilor experimentale s-a stabilit c rezistena la oboseal crete o dat cu creterea calitii suprafeei prelucrate (fig.4.32)

Printre metodele folosite pentru mrirea rezistenei la oboseal a pieselor de maini sunt: ecruisarea suprafeelor cu jet de bile, role etc. (ecruisare mecanic); tratamente termice i termochimice (cementare, cianizare. nitrurare etc ), acoperiri prin depuneri electrolitice, metalizare, ncrcare prin sudare etc ; procedee tehnologice speciale de netezire. Coeficientul de calitate a stratului superficial poate fi calculat cu relaia , oboseal a epruvetei etalon cu suprafa neted. 4.5.3. Influena rugozitii asupra rezistenei la coroziune a pieselor n fig. 4.33 este reprezentat, grafic, modul de propagare a coroziunii n cazul unei suprafee rugoase. Astfel, s-a constatat c pe adncimea microneregularitilor se depun diferite substane (gaze, vapori, lichide etc.), care exercit o aciune coroziva pe direcia flancurilor asperitilor, dislocndu-le i genernd alte microneregulariti. De asemenea, s-a constatat faptul c noile microneregulariti formale sub aciunea agenilor corosivi au o valoare mai mare, nrutind calitatea suprafeelor i deci mrind viteza de coroziune. Aciunea corosiv este cu att mai intens, cu ct asperitile sunt mai mari i mai ascuite. (4.4) n care: -1 este rezistena la oboseal a epruvetei avnd o anumit calitate de suprafa; 1e - rezistena la

Asupra coroziunii suprafeelor exercit influen i microstructura stratului superficial. Obinerea unor constituieni structurali cu rezistena ridicat la coroziune reprezint unul dintre scopurile principale ale tratamentelor termice sau termochimice.

4.5.4. Influena rugozitii asupra caracterului ajustajului pieselor Microneregularitile exercit influen nsemnat asupra contactului dintre feele pieselor ce formeaz ajustaje, putnd provoca slbirea strngerii teoretice (n deformrii plastice a microregularitilor) respectiv, putnd mri jocul teoretic printr-o uzur prematur a microneregularitilor).

Palpator

Palpator

Fig. 4.34 n fig. 4.34 se prezint diametrele efective obinute prin msurare, dup prelucrare. Def. (def ), pentru alezaje i arbori i diametrele la regim Dr (dr) obinute dup o anumit perioad de funcionare: (4.5) n cazul unui ajustaj cu joc, rezult (4.6) sau . (4.7)

n cazul n care Jef Jmax , rezult c dup o scurta perioad de funcionare se obine Jr > Jmax i ajustajul este compromis (Jmax se ia din desenele de execuie). De exemplu, dintr-un ajustaj alunector (fig. 4.35) cu Jmin = 0 se obine un ajustaj cu joc garantat, care are Jmin > 0 (fig. 4.35, a), sau dintr-un ajustaj intermediar se obine un ajustaj cu joc (fig. 4.35, b).

n cazul ajustajelor cu strngere, n mod similar se poate deduce ) (4.8) Atunci cnd Sef Smin , datorit tasrii microneregularitilor la asamblare, se obine Sr < Smin i ajustajul este de asemenea compromis. 4.6. Legtura dintre calitatea suprafeelor i precizia dimensional a pieselor de maini n general, piesele care necesit funcional o precizie dimensional ridicat necesit, n acelai timp, i o calitate de suprafa superioar. ntruct, aa cum s-a artat mai nainte, calitatea suprafeelor influeneaz n mod deosebit durata n exploatare a pieselor de maini. Pe baza acestor consideraii se poate face exprimarea analitic, grafic sau tabelar a legturii dintre calitatea suprafeelor prelucrate i precizia dimensional a pieselor respective. Aceast legtur se poate stabili ns numai ntre mrimi de aceeai natur i, ntruct precizia dimensional este o mrime geometric, s-a cutat s se realizeze exprimarea analitic sau grafic ntre calitatea geometric a suprafeelor i precizia dimensional a pieselor de maini. Dar, n acelai timp, s-a constatat c, funcional, n multe cazuri, pentru a satisface condiiile de calitate este suficient ca abaterile macrogeometrice i ondulaiile suprafeelor s se ncadreze n limitele preciziei dimensionale. De asemenea, din punct de vedere tehnologic s-a constatat c aproape ntotdeauna, indiferent de metoda sau procedeul de prelucrare aplicat, abaterile macrogeometrice i ondulaiile suprafeelor rezult mai mici valoric dect eroarea de prelucrare, care caracterizeaz precizia dimensional a pieselor de maini. n aceste condiii este necesar s se stabileasc o legtur analitic sau grafic numai ntre rugozitatea suprafeelor i precizia dimensional a pieselor de maini. Exprimarea analitic a legturii dintre rugozitatea suprafeelor i precizia dimensionala a pieselor se poate face cu ajutorul relaiei Rz = KT, tolerana dimensional a piesei. n cazul suprafeelor n contact cu frecare, relaia (4.9) poate fi scris: Rz,= (0,10 . 0,15) T - pentru dimensiuni mari de 50 mm; Rz = (0,15 ... 0,20) T - pentru dimensiuni cuprinse ntre 18 i 50 mm; Rz = (0,20 ... 0,25) T - pentru dimensiuni sub 18 mm. De asemenea, pentru a determina dependena dintre rugozitatea suprafeei Ra i dimensional T mai poate fi folosit relaia Ra =KTn , trei grupe de valori pentru Ra = f(T), innd seama de valorile atribuite coeficientului K i, anume: Ra = 0,1 T0,8 (grosolan); Ra=0,06 T 0,8 (mediu); (4.11) (4.10) n care K, n sunt coeficieni a cror valoare depinde de caracterul ajustajului. Dac se adopt n = 0,8, se obin (4.9) n care: K este coeficientul de funcionalitate a crui valoare depinde de importana funcional a piesei; T -

Ra= 0,025 T 0,8 (fin).

Fig. 4.36 Relaiile (4.11) sunt reprezentate grafic n fig. 4.36.

La prescrierea rugozitii suprafeelor pieselor de maini trebuie s se in seama

de

tehnologicitatea formelor constructive ale pieselor respective i de posibilitile diferitor metode tehnologice de prelucrare privind obinerea unei anumite rugoziti. Cercetrile numeroase n acest domeniu au dat posibilitatea sintetizrii datelor sub form de tabele nomograme operative, care permit alegerea rapid i corecta a procedeelor de prelucrare economice. n funcie de dimensiunile i toleranele luate din desenul de execuie se stabilete treapta deprecizie cu ajutorul tabelului 4.1. n continuare, n funcie de treapta de precizie stabilit i rugozitatea prescris se alege procedeul de prelucrare economic utiliznd tabelele 4.2 i 4.3.

Tabelul 4.1. Tolerane fundamentale IT, m

Treapta precizie de

Intervalul de dimensiuni, mm Pn la 1 (inclusive) Peste 1 la 3 Peste 3 la 6 Peste 6 la 10 Peste 10 la 18 Peste 18 la 30 Peste 30 la 50 Peste 50 la 80 Peste 80 la 120 Peste 120 la 180 Peste 180 la 250 Peste 250 la 315 Peste 315 la 400 Peste 400 la 500 Peste 500 la 630

01

10

11

12

13

14

15

0,3 0,3 0,4 0,4 0,5 0,6 0,6 0,8 1,0 1,2 2,0 2,5 3,0 4,0

0,5 0,5 0,6 0,6 0,8 1,0 1,0 1,2 1,5 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0

0,8 0,8 1,0 1,0 1,2 1,5 1,5 2,0 2,5 3,5 4,5 6,0 7,0 8,0

1,2 1,2 1,5 1,5 2,0 2,5 2,5 3,0 4,0 5,0 7,0 8,0 9,0 10

2 2 2,5 2,5 3 4 4 5 6 8 10 12 13 15

3 3 4 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20

4 4 5 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27

6 6 8 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 44

10 10 12 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63 70

14 14 18 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97 11 0

25 25 30 36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 155 175

40 40 48 58 70 84 100 120 140 160 185 210 230 250 280

60 60 75 90 110 130 160 190 220 250 290 320 360 400 440

100 120 150 180 210 250 300 350 400 460 520 570 630 700

140 180 220 270 330 390 460 540 630 720 810 890 970 110 0

250 300 360 430 520 620 740 870 1000 1150 1300 1400 1550 1750

400

480

580

700

840

1000

1200

1400

1600

1850

2100

2300

2500

2800

Peste 630 la 800

50

80

12 5

260

320

500

800

125 0

2000

3200

Peste 800 la 1000

56

90

14 0

230

360

560

900

140 0

2300

3600

Peste 1000 la 1250

66

10 5

16 5 18 5 23 0 28 0 33 0

260

420

660

105 0

165 0 185 0 230 0 280 0 330 0

2600

4200

Peste 1250 la 1600

78

12 5

310

500

780

125 0

3100

5000

Peste 1600 la 2000

92

15 0

370

600

920

150 0

3700

6000

Peste 2000 la 2500

11 0

17 5 21 0

440

700

110 0

175 0 210 0

4400

7000

Peste 2500 la 3150

13 5

540

860

135 0

5400

8600

Tabelul 4.2 Precizia medie economic, caracteristic diferitelor procedee de prelucrare Precizia Tr limit ep Felul prelucrrii Operaia ce se execut te de pr ec izi e ec on o mi c 5 6 7 8 9 Strunjire exterioar De degroare Prealabil de finisare De finisare Foarte fin (cu diamant) 10 9 7 5 Strunjire interioar De degroare Prealabil de finisare De finisare Foarte fin (cu diamant) De degroare De finisare 10 9 6 5 Burghiere Adncire 9 8 8

10

11

12

13

Broare

De degroare De finisare De netezire De degroare De finisare Foarte fin De degroare De finisare Foarte fin De degroare De finisare De degroare De finisare Foarte fin De finisare Foarte fin Medie Foarte fin Prealabil Medie Foarte fin De finisare Foarte fin Cu filiera Cu cuit pieptene (frez) Deformare cu role Rectificare

7 6 5 7 6 5 9 8 7

Alezare

Frezare cilindric i frontal

Rabotare Rectificare rotund

10 8 7 6 5 6 5 6 5 6 6 5 6 5 6 6 7 5

Rectificare plan Honuire Lepuire

Rodare Filetare exterioar

Filetare interioar Prelucrarea roilor dinate

Cu freza Cu cuit pieptene (frez) Rabotarea roilor conice Frezare Rectificare

6 5 6 6 5

Precizie obinut fr msuri tehnologice deosebite (precizie medie) Precizie obinut cu msuri tehnologice deosebite (precizie limit)

Tabelul 4.3 Rugozitatea suprafeei obinut prin diferite procedee tehnologice Rugoz itatea Caracterul supraf eei Ra [m] 0,012 0,02 0,0 0,1 0, 0, 0, 1, 5 5 2 4 8 6 Turnare n amestec de formare Denumirea procedeului Turnare n cochilie Turnare sub presiune Forjare liber Forjare n matri Sablare Laminare la cald Tragere la rece Extrudare Tiere cu cuit ferstru Degroare Strunjire exterioar i interioar Finisare Netezire CM Netezire D Degroare Rabotare Finisare Foarte fin Burghiere Degroare Finisare Alezare Degroare Finisare Broare Fin Foarte fin Frezare cilindric Degroare

3, 2

6, 3

12,5

25

50

Finisare Frezare frontal Degroare Semifinisare Finisare Rectificare Degroare Finisare Netezire Lepuire Degroare Semifinisare Finisare Honuire Degroare Finisare Supranetezire Preliminar Final

Observaii: CM - carburi metalice; D - diamant.