Capitolul I INTRODUCERE 1.1.

DEZVOLTAREA METROLOGIEI DIMENSIONALE Dezvoltarea exploziv a microelectronicii i informaticii, realizarea sistemelor flexibile de fabrica ie, implementarea unor tehnologii noi, de vrf, a permis realizarea unor produse tot mai complexe, realizate prin procese tehnologice greu de inut sub control prin metodele tradi ionale. Astfel s-a impus o nou abordare a sistemelor de produc ie punndu-se la punct sistemele integrate de produc ie cu ajutorul calculatorului Computer Integrated Manufactury CIM, n cadrul crora un subsistem important l reprezint cel al calit ii asistate de calculator Computer Aided Quality CAQ. n cadrul sistemului QM (Quality Management) tehnica msurrii este o parte component indisolubil legat de procesul de ob inere a produsului finit. Progresul tehnicilor de msurare trebuie s in pasul cu dezvoltarea tehnicilor de prelucrare, avnd n vedere c procesul de msurare, adic de estimare a calit ii execu iei, este faza final n realizarea produsului finit care i pune decisiv amprenta asupra modului n care s-a desfurat prelucrarea. Orict de precis am reui s prelucrm un produs, dac nu tim s-l msurm cel pu in la fel de precis, investi ia fcut n prelucrare este inutil, produsul fiind estimat i apreciat la nivelul controlului tehnic. Acestea sunt motivele pentru care pe plan mondial, n industria avansat, s-au investit sume uriae pentru dezvoltarea i implementarea unor metode, dispozitive, aparate de nalt precizie, care alturi de metodele dezvoltate de prelucrare, s produc saltul calitativ dorit de to i productorii. Salturile care se produc cu o frecven din ce n ce mai mare, pe lng aspectul
9

INTRODUCERE

fericit de cretere a nivelului tehnic, mai produc i sufocarea productorilor cu mai pu in for financiar, avnd n vedere c noile echipamente sunt n general foarte scumpe. A avea tehnologie de prelucrare, respectiv de msurare, de ultim or este un lux foarte scump pe care i-l pot permite doar marile firme, marile concerne care impun politica tehnologic n lume. Mai mult chiar, precizie ridicat nseamn i pre de cost ridicat, din acest motiv introducerea tehnicilor sofisticate de msurare trebuie fcut cu mult discernmnt pentru a nu ridica inutil i exagerat pre ul de cost al produsului. Alegerea echipamentului de prelucrare i msurare trebuie fcut strict la nivelul preciziei produsului cerut. Dezvoltarea metrologiei dimensionale (Fig.1) este evident n special n ultimii douzeci de ani, cnd implementarea calculatorului n tehnicile de msurare a devenit o realitate din ce n ce mai frecvent
Instrumente de msur
ublere cu vernier 0,1mm Comparatoare mecanice 0,01mm 1m 0,1m 0,01m 0,001m(1nm) Microscop electronic cu scanare 0,3pm 1900 1920 1940 1960 1980 1990 2000 Anul Comparatoare optice Comparatoare electronice

5m 0,5m 0,05m

Instrumente de msur cu Laser

[OSA99]

Fig.1.1. Dezvoltarea metrologiei dimensionale Zeci de milioane de dolari din vnzrile din lumea ntreag depind anual direct de instrumentele i tehnicile de msurare. Cercetrile din laboratoare asigur piatra de temelie pe care se sprijin societatea modern. Telefoanele celulare, air bag-urile, mainile fax, mainile pentru jocurile video etc., necesit msurri ale unor cantit i de multe ori mai mici dect poate ochiul omenesc s sesizeze, sau unele msurri precise de tensiune, frecven , vitez, presiune, radia ii i
10

INTRODUCERE

temperatur. Cercetrile de laborator caut s mbunt easc continuu modul de msurare a acestora, un proces care este parte integrant a responsabilit ii constitu ionale a oricrui guvern. n anul 2000 companiile industriale au vndut n ntreaga lume bunuri n valoare de mai mult de 100 miliarde dolari i pia a mondial cere ntr-un ritm din ce n ce mai alert productori care s demonstreze c produsele lor respect standardele specifice nainte de a fi cumprate. Pentru multe produse obinuite exportate, guvernele na ionale accept teste ale conformit ii produselor cu standardele n vigoare, numai dac un laborator na ional de metrologie certific calitatea testelor. 1.2. Locul i importan a msurrilor i controlului n asigurarea calit ii Metrologia, tiin a msurrilor i inspec ia sunt func ii de control care leag calitatea proiectrii de calitatea conforman ei. Inspec ia are rolul de a ajuta la evaluarea conformit ii sau neconformit ii produsului cu specifica iile, asigurnd raportarea din timp a deficien elor care apar n procesul de produc ie. Avnd n vedere c deciziile privind calitatea se bazeaz pe inspec ie i msurare, e uor de sesizat posibilitatea apari iei de consecin e nedorite n cazul n care acestea nu sunt cunoscute i aplicate corect. Inspec ia este judectorul conforman ei produsului cu specifica iile, lansnd feedback-ul necesar asigurrii calit ii la productor. Inspec ia a fost totdeauna o parte vitala a fabrica iei pn la revolu ia industrial; de altfel rolul acesteia s-a schimbat dramatic de-a lungul timpului. Pn la revolu ia industrial inspec ia nu era o func ie separat a fabrica iei, muncitorii fiind fabrican i i controlori, acetia fiind complet responsabili de calitatea produselor fabricate. Produc ia de mas i apari ia interschimbabilit ii au fcut din inspec ie o necesitate. Rolul compartimentului de inspec ie (control) era acela de a separa produsele bune de cele rele, de a asigura compartimentul de montaj c numai subansamble conforme vor echipa produsul final. Controlorii deveneau astfel poli iti care aveau rolul de a-i prinde pe cei care greeau, adic muncitorii care nu produceau calitatea impus. Inspec ia tradi ional se baza pe controlul par ial sau total ncepnd cu intrarea materialelor sau semifabricatelor i terminnd cu
11

INTRODUCERE

produsul final, avnd prevzute controale off-line pe linia de produc ie. Acest procedeu nu avea la baz nici o form de apreciere a furnizorului, o cuantificare a ncrederii n capacitatea acestuia de a furniza produse conforme, subansamblele neconforme fiind returnate. Aceast munc consuma timp, iar costurile acesteia se adugau produsului final fr a aduga valoare acestuia. Din pcate, eficien a controlului era sczut, iar rela iile personale dintre controlor i muncitori se depreciau. De cele mai multe ori controlorii erau recruta i din rndul muncitorilor pe baza unei promovri, acetia avnd rela ii personale cu ceilal i muncitori. O dat cu schimbarea rolului de muncitor cu cel de controlor, aprea tenta ia de a nchide ochii n ceea ce privete calitatea unui produs dac acesta era produs de un prieten. Acest fapt avea consecin e nefavorabile asupra men inerii nivelului calit ii n ntreprindere. Concep ia modern privind controlul proceselor i al produselor unei organiza ii este cuprins n termenul Controlul Calit ii (Quality Control), ntlnit n toate lucrrile de specialitate mai recente. Controlul calit ii este o func ie foarte important a organizrii fabrica iei. Aceasta are rolul de a prevedea, depista i corecta abaterile de la calitatea impus. ntr-o ntreprindere (organiza ie) modern, nivelul calit ii este impus de clien i. Exist un mare numr de func ii ale controlului calit ii care se desfoar la nivele diferit ale procesului de produc ie. O distribu ie a acestor func ii este prezentat n figura 1.2. Calitatea este suma tuturor caracteristicilor produsului sau activit ii care contribuie la nsuirea acestora de a ndeplini o func ie specific [OSA.92]. Considernd aceast defini ie, este evident c procesul de control al calit ii este procesul de reglaj prin care calitatea ob inut (efectiv) este msurat, comparat cu standardele i dac este nevoie impune msurile corective. Calitatea nalt este un mijloc important prin care o organiza ie i men ine nivelul de competitivitate. Dar n procesul de fabrica ie ob inerea calit ii impune anumite costuri (figura 1.3).

12

INTRODUCERE

FABRICA
Calitatea dorit Proces 1
On-line

IE
Proces n
On-line

Proces 2
On-line

Proces n-1
On-line

Calitatea ob inut

Of-line

Of-line

Of-line

Of-line

Control Off-line

CONTROLUL CALIT II LA IEIRE Fig.1.2. Distribu ia func iilor controlului calit ii la fabrica ie [REM.89]

Costuri

Costul total Costul testrilor

Costul repara iilor Costul minim al controlului Efort pentru testare / repara ii

Fig.1.3. Minimizarea costurilor controlului calit ii [REM.89] Probleme pot s apar atunci cnd costurile controlului calit ii devin inacceptabil de mari. Cu alte cuvinte, obiectivul unei organiza ii nu este acela de a realiza un control al calit ii complet integrat, pentru c aceasta ar putea duce la cheltuieli excesive. Obiectivul cel mai important este acela de a gsi metoda prin care s se minimizeze cheltuielile legate de controlul calit ii (punctul A n figura 1.3). Un sistem integrat de control a calit ii func ioneaz dup urmtoarele principii:
13

INTRODUCERE

procesul de fabrica ie este ceea ce trebuie controlat, fiind parte a buclei de control. Perturba iile care pot aprea la acest nivel sunt legate de om, material, main i metod. sistemul de achizi ie a datelor i msurare a calit ii determin valorile momentane ale variabilelor controlate. valorile momentane ale variabilelor sunt comparate cu setul de valori standard definite din specifica iile de calitate. pentru a corecta orice abatere de la calitatea standard, un nou set de valori de comand sunt calculate i, dac este cazul, se declaneaz o ac iune corectiv pentru a ajusta sistemul de fabrica ie. variabilele de comand furnizate de controler sunt executate de sistemul de ac ionare.

Un sistem integrat de control al calit ii este prezentat n figura 1.4.

Perturba ii: OM, MAIN, MATERIAL, METOD Plan de control Fabrica ie

CONTROLUL CALIT II Intrare referin Standarde privind specifica iile, fabrica ia i dezvoltarea

Controler Gestionarea variabilelor de comand

Sistem de ac ionare Planificarea, programarea fabrica iei

SISTEM DE ACHIZI IE A DATELOR I MSURARE A CALIT II

Fig.1.4. Principiul unui sistem integrat de control a calit ii [REM.89] Un aspect foarte important al controlului calit ii este timpul de reac ie, care este timpul scurs din momentul recunoaterii defectului i momentul corectrii lui. Cu ajutorul echipamentelor de msurare moderne, supervizate de calculatoare puternice, de mare vitez, timpul de reac ie poate fi optimizat iar sistemul de asigurare a calit ii poate fi automatizat.
14

CL I E N TU L

INTRODUCERE

n cadrul sistemului QM (management calitativ), tehnica de msurare la prelucrare ocup un rol important. Ea pune la dispozi ie procedeele i instrumentele necesare msurrii propriet ilor produselor i a proceselor. Comparnd caracteristicile msurate cu cele dorite se pot determina msuri necesare n circuitul calit ii. Tehnica de msurare integrat n proces permite cuantificarea n mod permanent a calit ii produselor, pentru a o reintroduce n proces cu rol de mrime de reglare. Marele circuit de reglare (fig.1.5) se bazeaz pe datele ob inute n urma controlului, adunate ntr-o perioad mai ndelungat de timp i care servesc la reglarea calit ii prin dezvoltare, proiectare, prin planificarea calit ii, a prelucrrii i a controlului.
Bucla mare de reglare Dezvoltare proiectare planificarea Caracteristici critice Planificarea activit ii Punctele slabe la prelucrare Planificarea controlului Furnizor Plan de lucru

Plan de control

Prelucrare Prelucrarea pe termen lung a datelor controlate Datele de calitate referitoare la caracteristici produs proces Conducerea controlului Aparat de msur

Pr i verificate (controlate) Fig.1.5. Aparat de msur n bucla mare a fabrica iei [CVT.98] Msurarea este un proces n care mrimea msurat este comparat cantitativ cu o mrime de referin de acelai tip. Pe post de mrime de referin se utilizeaz o msur (materializat) care reprezint unitatea sau pr i ale acesteia. Prin procesul experimental de msurare se individualizeaz mrimea msurat ca multiplu sau parte a unit ii.
15

INTRODUCERE

Din rezultatele unei msurtori pot fi trase concluzii diferite: privind calitatea obiectului msurat (de exemplu, dac piesa este utilizabil, dac este rebut sau poate fi corectat, dac n prima sau a doua selec ie etc.); privind starea procesului de prelucrare (de exemplu, dac procesul este adecvat, starea mainii-unelte, reglarea parametrilor procesului, alegerea sculei); referitor la capacitatea furnizorului de a fabrica produse cu caracteristicile cerute. Conform E DIN 1319, o instala ie de msur (fig.1.6.) cuprinde toate componentele unui aparat de msur care servesc la: - preluarea mrimii de msurat: - transmiterea i adaptarea semnalului de msur (prelucrarea semnalului de msur); - compararea cu msura materializat; - indicarea valorii msurate.

Aparate auxiliare, Alimentare cu energie

Intrare Comparare cu Prelucrarea Traductor de msura semnal Semnal semnalului Semnal Mrimea materializat de de de (etalon) msur msur msurat

Ieire
Valoarea msurat

Fig.1.6. Dispozitiv de msur [CVT.98] Istoria evolu iei tehnicii demonstreaz c fiecare nivel nou de precizie atins n msurri, fiecare metod nou de msurare i fiecare domeniu nou de mrimi susceptibile de a fi msurate deschid noi i imediate posibilit i i perspective att n scopuri tiin ifice, ct i n scopuri practice. Acest fapt explic evolu ia rapid, transformrile spectaculoase prin care trece construc ia sistemelor de msurare. Diversitatea senzorilor i traductorilor, perfec ionarea aparatelor i
16

INTRODUCERE

metodelor de msurare, introducerea tehnicii de calcul n lan ul de msurare sunt doar cteva din direc iile de dezvoltare ale domeniului. 1.3. Managementul calit ii i transmiterea datelor n ultimul deceniu un domeniu mult cercetat l constituie achizi ia, prelucrarea i transmiterea datelor n sistemele de produc ie. Tot mai mult literatura de specialitate abordeaz subiecte legate de sisteme de achizi ie a datelor, de prelucrare a acestora, de stocare sau transmitere a lor. Cu certitudine se poate afirma c cererea de sisteme flexibile este ntr-o continu cretere. Transmiterea datelor n sisteme CAD/CAQ (Computer Aided Design/ Computer Aided Quality) n produc ia automat flexibil este posibil avnd ca baz un sistem de msurare cu ieire digital i un sistem de achizi ie a datelor, acestea fiind integrate ntr-un sistem computerizat (Fig.1.7.)
CAD Programul principal
Interfa standard a sistemului de msurare disponibil Modelul piesei Sisteme de msurare video Program de msurare Sisteme de msurare digitale Main de msurat n coordonate

SISTEM CAD
Modelare Design Ghid al utilizatorulu

BAZA DE DATE grafic

CAQ

Interfa

Sistem grafic Interfa sistem de msurare Sta ie grafic Interfa utilizator

Interfa standard a sistemului grafic Model grafic Program grafic

Utilizator CAD

CAD

Fig.1.7. Interfa e CAD/CAQ [PFE.93]

17

INTRODUCERE

Sistemele CAD/CAQ combin func ii importante ale ingineriei, proiectrii, inspec iei i managementului calit ii ntr-un tot unitar avnd multiple avantaje: o o o o o o o o o o stabilirea geometriei piesei mpreun cu toleran ele specificate; alegerea toleran elor economice; selectarea pieselor n vederea inspec iei; planificarea inspec iilor n func ie de etapele msurrilor; generarea datelor de control pentru msurarea automat; alegerea datelor de control; managementul programului de msurare; transferul datelor achizi ionate; analiza i evaluarea statistic a datelor msurate; realizarea programului de corec ie feedback.

Pentru toate aceste func ii interfa ele la sistemele CAD sunt foarte importante, acestea fcnd posibil legtura dintre diferitele module ale sistemului. Interfa ele sunt alese n func ie de scopul dorit: o formatarea datelor, o structurarea datelor, o stocarea temporar sau permanent a datelor. Astfel exist interfa e pentru baze de date, pentru programare, grafice, utilizatori i instrumente. Legtura CAD/CAQ trebuie s includ toate informa iile date n desenele tehnice, dar este mai util s se defineasc un model al piesei incluznd informa ii orientate privind msurarea acesteia. Pentru piesele standard, rezultate din intersec ii ale corpurilor geometrice de baz, cilindri, sfere, conuri, etc., este util s se adopte dimensionarea i tolerarea vectorial. Pentru msurarea suprafe elor complexe, n sistemul CAD/CAQ, msurarea n coordonate este cea mai indicat.

18