Modelarea Unui Cuptor

1. Introducere.
Modelarea matematic urmrete descrierea cantitativ a unor fenomene sau

procese prin relaii matematice. Ansamblul acestor relaii formeaz modelul matematic al
procesului considerat. Folosit nc din antichitate, n special pentru predicia unor
fenomene astronomice, modelarea matematic s-a extins astzi n aproape toate
domeniile activitii umane, devenind un instrument de cunoatere de prim rang. Aceast
aplicare pe scar larg a modelrii matematice a luat un avnt deosebit, odat cu
introducerea calculatoarelor numerice; astzi, vorbindu-se despre modelarea matematic,
de obicei se subnelege, n mod tacit, folosirea calculatorului pentru testarea modelului
elaborat.
n elaborarea modelului matematic al unui cuptor (proces termic) sunt parcurse, n
general, urmtoarele etape:
- analiza de proces;
- alegerea tipului de model, funcie de nivelul de cunoatere i de scopul urmrit;
- scrierea ecuaiilor care guverneaz procesele din cuptor;
- stabilirea algoritmului pentru rezolvarea ecuaiilor care descriu procesele din
cuptor;
- proiectarea, implementarea i testarea programului (programelor).
n cazul n care rezultatele obinute nu sunt corespunztoare, este necesar s se
reconsidere datele nlocuite, algoritmul folosit sau chiar ecuaiile care descriu procesele
din cuptor, ncepnd cu ipotezele de lucru.
Dup testarea cu succes, programul elaborat este, n continuare, folosit n
proiectare, pentru optimizarea procesului sau pentru conducerea cu calculatorul de proces
a cuptorului considerat.
innd seama c scrierea ecuaiilor i stabilirea algoritmilor fac obiectul
capitolelor care urmeaz, n continuare se va vorbi, pe scurt, despre celelalte etape
amintite mai sus.

1.1. Analiza de proces.

Mrimile fizice i geometrice care caracterizeaz un cuptor (proces termic) pot fi
mprite n constante i variabile de proces (figura 1.1).

www.referat.ro
Figura 1.1.
Constantele procesului considerat se refer, pe de o parte, la geometria
cuptorului (lungimea, limea sau diametrul, nlimea, grosimea pereilor, numrul i
locul de amplasare a arztoarelor sau a elementelor de nclzire etc.) i, pe de alt parte,
la proprietile fizice (conductivitatea termic, cldura specific, densitatea, emisivitatea
termic etc.) ale materialului supus arderii, ale pereilor cuptorului i ale gazelor care
circul prin cuptor.
Variabilele de proces se mpart n mrimi de intrare i mrimi de ieire, ntre ele
existnd relaii de tip cauz-efect. La rndul lor, mrimile de intrare pot fi mrimi de
comand i mrimi perturbatoare; aceast mprire este util, mai ales n cazul n care se
urmrete conducerea procesului cu calculatorul.
Mrimile de comand sunt acele mrimi de intrare care pot fi modificate n mod
voit, n scopul reglrii procesului. Astfel de mrimi sunt, de exemplu, debitele de
combustibil, de aer i de material alimentat sau, n cazul cuptoarelor electrice, intensitatea
curentului de nclzire.
Mrimile perturbatoare sunt acele mrimi de intrare care nu pot fi folosite
pentru reglarea procesului din cauza c modificarea lor este imposibil sau greu de
realizat. Astfel de mrimi pot fi compoziia materiilor prime, temperatura acestora
precum i cea a mediului ambiant, presiunea atmosferic, puterea calorific a
combustibilului .a.
Mrimile de ieire sunt acele variabile de proces care i modific valoarea ca
urmare a modificrii valorilor mrimilor de intrare. Asemenea mrimi sunt temperaturile
gazelor (flcrii), materialului i pereilor, n diferitele pri ale cuptorului, presiunea i
compoziia gazelor din cuptor i, n ultima instan, ansamblul caracteristicilor fizice i
chimice care determin calitatea produsului ars n cuptor.

1.2. Alegerea tipului de model matematic.

Modelarea procesului urmrete stabilirea unei dependene funcionale ntre
mrimile de intrare i cele de ieire. Aceast dependen poate fi stabilit pentru regimul
staionar (cuasistaionar), n care caz poart numele de caracteristic static, i,
respectiv, pentru regimul nestaionar, urmrind evoluia n timp a mrimilor de ieire, la o
variaie dat a celor de intrare, n care caz se vorbete de caracteristica dinamic a
procesului.
n principiu, este de dorit ca modelul matematic al unui cuptor (proces termic) s
permit stabilirea att a caracteristicii statice ct i a celei dinamice. Totui, pentru anumite
scopuri practice (proiectare, optimizare static) este suficient un model static. Totodat
trebuie menionat c, n general, modelele dinamice conin la limit i pe cele statice
deoarece majoritatea proceselor termice sunt procese cu autoechilibrare, adic, dac se
menin constante valorile mrimilor de intrare, cele de ieire tind ctre valori constante,
corespunztoare regimului staionar. Totui, mergnd pe aceast cale - de stabilire numai a
modelului dinamic - n practic pot apare dificulti, datorit faptului c timpii necesari de
rulare pe calculator devin foarte mari.
Din punctul de vedere al modului de abordare a problemei precum i a aparatului
matematic folosit, modelele matematice se pot clasifica n modele fizico-matematice,
modele statistice i modele fuzzy.
Modelele fizico-matematice pornesc de la ecuaiile de conservare (bilanuri de
materiale i termice), de transport (transfer de cldur, de mas i de moment) i de
cinetic (combustie, reacii gaz-solid, reacii n faz solid sau n topitur .a.). n cazul n
care se consider c mrimile care caracterizeaz procesul posed, la un moment dat,
valori bine determinate, se vorbete despre un model determinist. Modelele deterministe
se exprim, n general, prin sisteme de ecuaii algebrice, ecuaii difereniale ordinare sau
cu derivate pariale i, uneori, chiar ecuaii integro-difereniale. Dimpotriva, dac o parte
din mrimile care caracterizeaz procesul sunt supuse unor fluctuaii aleatorii de care se
ine seama, modelul matematic astfel rezultat este un model stohastic i cuprinde, de
obicei, i elemente de calcul probabilistic. Modelele stohastice sunt mai complicate dect
cele deterministe. nlocuind, pentru mrimile fluctuante, valori medii, modelele
stohastice devin deterministe.
Modele statistice: n cazul investigrii unui cuptor n funciune, dotat cu aparatur
de msur i control corespunztoare, pentru toate variabilele de proces semnificative,
stabilirea dependenei funcionale ntre mrimile de intrare i cele de ieire poate fi
efectuat prin metode de regresie. Modelul astfel obinut poart numele de model statistic.
Din cele artate, rezult c, n cazul modelelor statistice, procesul este considerat drept o
"cutie neagr" adic, n general, nu sunt necesare - dar nici nu se obin - informaii privind
modul n care se desfoar fenomenele din cuptor. Astfel, modalitatea de obinere a unui
model statistic este asemntoare pentru toate procesele de aparatur [1]
n practic, la identificarea caracteristicilor procesului, apar dificulti datorit
decalajelor n timp ntre variaiile mrimilor de intrare i a celor de ieire, decalaje care pot
avea valori diferite pentru fiecare pereche de astfel de mrimi. Avantajul folosirii unui
model statistic n scopul conducerii unui cuptor cu calculatorul de proces, rezult din
faptul c, pe aceast cale, se pot sesiza procesele evolutive sau accidentale care modific
comportarea sistemului cum ar fi: formarea sau cderea unor lipituri de material,
deteriorarea cptuelii refractare, mbtrnirea rezistenelor electrice .a.
Modele fuzzy: Uneori, informaiile despre un proces sunt de natur calitativ, n
sensul c descrierea acestuia se face prin propoziii de tipul "Dac se menin constante
debitele de combustibil i de aer i se micoreaz puin debitul de materii prime, se
obine o cretere lent a temperaturii din zona de ardere". Ansamblul acestor propoziii,
rezultate din experiena practic, pot descrie comportarea unui sistem. Astfel se obine un
model fuzzy care folosete, pentru codificare pe calculator, teoria mulimilor vagi.
Aici trebuie menionat c, la
elaborarea unui model fuzzy trebuie s
se precizeze, pentru fiecare mrime n
parte, numrul de nivele i limitele
corespunztoare acestora. Astfel, de
exemplu, n cazul particular al
temperaturii dintr-un apartament, o
delimitare determi-nist n domenii de
temperatur este artat n figura 1.2a.
Un punct (o temperatur aparine n
ntregime unui anumit domeniu). O
delimitare fuzzy presupune anumite
regiuni de tranziie, astfel, c un punct
poate aparine, cu anumite ponderi,
mai multor domenii nvecinate. De
exemplu, temperatura de 19C este
interpretat ca fcnd parte din
domeniile cald i rece (figura 1.2b).

Figura 1.2
n prezent, modele fuzzy sunt folosite, n special, pentru descrierea aciunii
operatorului uman care conduce procesul. Astfel se obine un algoritm fuzzy care poate fi
implementat pe un calculator de proces. Algoritmele fuzzy sunt rspndite n multe
domenii, printre care industria cimentului, cu procese complicate, greu accesibile pe cale
teoretic, ocup un loc important. Astfel, pe baza teoriei mulimilor vagi, au fost create
"sisteme expert" care fac posibil conducerea proceselor de mcinare i ardere, avnd la
baz experiena operatorilor celor mai pricepui.
Din cele prezentate, rezult c modelele fizico-matematice necesit i, n acelai
timp ofer, informaiile cele mai profunde asupra procesului (cuptorului) modelat.
Totodat, ele au i sfera cea mai larg de aplicabilitate (inclusiv pentru proiectarea i
optimizarea parametrilor funcionali ai cuptoarelor) i pot fi obinute "pe hrtie", fr a
face apel la un cuptor n funciune dect pentru verificarea rezultatelor obinute prin
calcule teoretice. innd seama de aceste aspecte, n cartea de fa vor fi abordate numai
modelele fizico-matematice de tip determinist.

1.3. Proiectarea, implementarea i testarea programelor.

innd seama de complexitatea problemelor care apar la modelarea unui cuptor, se
recomand, pentru scrierea programului, un limbaj de nivel nalt, de preferin PASCAL,
FORTRAN, BASIC sau C. Alegerea limbajului trebuie fcut n funcie de calculatorul
disponibil, de cunotinele i de experiena celui care scrie programele i, nu n ultimul
rnd, de problema urmrit. Astfel, limbajele FORTRAN i PASCAL permit o
programare modular, prin scrierea de subprograme independente care pot fi apoi utilizate
n cadrul mai multor programe complexe, folosind transmiterea valorilor prin parametrii
acestor subprograme. n plus, limbajul PASCAL se distinge prin posibilitile sale de
structurare a programelor; el beneficiaz de implementri de excepie pe
microcalculatoare (TURBO PASCAL). Pe de alt parte, limbajul BASIC cunoate astzi
o rspndire foarte mare, n special pe microcalculatoare i pe calculatoare personale. In
cazul folosirii limbajului BASIC, programarea modular este mai dificil datorit faptului
c notaiile de variabile sunt comune ntregului program i, de asemenea, de cele mai
multe ori, la refolosirea unor pri din programe elaborate anterior, se impune
renumerotarea liniilor de program. Limbajul BASIC, avnd un numr mai mic de cuvinte
cheie, poate fi nvat mai uor, la unele implementri, erorile de sintax sunt semnalate,
n marea lor majoritate, deja n faza de editarea programului, iar depanarea programelor
este nlesnit de execuia n regim de interpretor. Un dezavantaj major al limbajului
BASIC este numrul mare de "dialecte", adic limbajul este specific implementrii pentru
calculatorul respectiv. Astfel, la trecerea de la un tip de calculator (sau de versiune de
limbaj) la altul, n general se impune rescrierea programului. De asemenea, lucrul n
regim interpretor este sensibil mai lent, ceea ce poate conta pentru programe mai
complexe. Trebuie ns menionat c, la ora actual exist i compilatoare pentru limbajul
BASIC (de exemplu QUICK-BASIC). Acestea permit, de asemenea, i definirea unor
module de program. Limbajul C are avantaje n lucrul cu adrese, cu faciliti n scrierea
unor interfee cu procesul real (conducerea proceselor), ns, pentru modelarea
matematic propriu-zis, este mai greu de abordat dect limbajul PASCAL. Alegerea unui
anumit limbaj de programare mai trebuie s in seama de biblioteca matematic de care
se dispune precum i de anumite programe asemntoare (sau module din acestea) care ar
putea fi, eventual, refolosite. Nu este de neglijat nici tipul de interfa cu procesul care,
uneori, impune folosirea unui anumit limbaj. innd seama de rspndirea larg a
calculatoarelor personale, pe care exist implementri ale limbajului TURBO-PASCAL,
standardizate, pentru exemplificarea programelor s-a ales, n cartea de fa, limbajul
PASCAL. Astfel, procedurile date ca exemple pot fi incluse fr rezerv n programe mai
mari care ruleaz pe calculatoare personale compatibile IBM-PC.

2. Cuptorul scurt n condiii ideale.

Cuptorul scurt poate fi un cuptor de sine stttor sau o parte (un increment spaial)
dintr-un cuptor complex. El poate fi tratat ca un sistem cu parametrii concentrai, n
sensul c se admite c temperatura gazelor, T
g
, i cea a suprafeei interioare a pereilor,
T
p
, sunt constante n spaiu.
n capitolul de fa se trateaz nclzirea unui material solid ntr-un asemenea
cuptor. Se presupune, pentru nceput, c materialul are grosimea mic i conductivitatea
termic mare, astfel c poate fi caracterizat printr-o singur temperatur, T
m
. De
asemenea, se consider c temperatura gazelor este constant n timp.

2.1. Cuptorul scurt cu perei cu inerie termic neglijabil.

n cuptorul considerat, temperatura
gazelor este constant, ns cea a materialului i
de obicei, i cea a peretelui variaz n timp. n
cuptor, gazele de ardere transmit cldur prin
convecie i radiaie, att materialului ct i
suprafeei interioare a pereilor n contact cu
gazele. De asemenea, pereii cuptorului transmit
cldur materialului, prin radiaie.

Figura 2.1 Schema cuptorului scurt.
Astfel, cldura transmis n incrementul de timp dt, de la gaze la perete este:
dQ T T A dt
gp gp g p pg
= o ( )
(2.1)
n care: A
pg
este aria pereilor n contact cu gazele;
o
gp
- coeficientul total de transfer termic de la gaze la perete:

gp gp
R
p c o o c o
= +
(2.2)
unde :
gp
R
o
este coeficientul parial de transfer termic prin radiaie, de la gaze la perete;
c
p
- coeficientul de nnegrire al pereilor;
o
c
- coeficientul parial de transfer termic prin convecie, de la gaze la
perete.
Cldura transmis de la gazele de ardere la material este:
dQ T T A dt
gm gm g m mg
= o ( )
(2.3)
n care: A
mg
este aria suprafeei materialului n contact cu gazele de ardere;
o
gm
- coeficientul total de transfer termic de la gaze la material:
o o c o
gm gm
R
m c
= +
(2.4)
unde : o
gm
R
este coeficientul parial de transfer termic prin radiaie, de la gaze la material;
c
m
- coeficientul de nnegrire a materialului.
Cldura primit de suprafaa interioar a pereilor n contact cu gazele este
transmis n parte materialului, prin radiaie, n parte acumulat i n parte pierdut n
mediul exterior, ceea ce se exprim prin relaia:
dQ dQ dQ dQ
gp pm pa pg
ac
= + +
(2.5)
n care cldura transmis de la perete la material este:
dQ T T A dt
pm pm p m mg
= o ( )
(2.6)
unde : o
pm
este coeficientul total de transfer termic de la perete la material:
o o c o c
pm pm
R
pm gpm
R
p
=
(2.7)
n care: o
pm
R
este coeficientul de transfer termic prin radiaie de la perete la material;
c
pm
- coeficientul reciproc de nnegrire perete - material;
o
gpm
R
- partea din radiaia peretelui absorbit de gazele de ardere.
Cldura pierdut prin pereii n contact cu gazele, spre mediul ambiant, este:
dQ k T Ta A dt
pa pg p pg
= ( )
(2.8)
n care, pentru un perete plan compus din n straturi, cu grosimile o
i
i conductivitile
i
:

pg
e
i
i
k
i
n
=
+
=
1
1
1 o
o

(2.9)

Deocamdat, cldura acumulat de perete se neglijeaz, adic:
dQ
pg
ac
= 0
(2.10)
Cldura primit de material, din partea gazelor i a pereilor este n parte
acumulat i n parte pierdut prin pereii n contact cu materialul (vatra cuptorului).
dQ dQ dQ dQ
gm pm m
ac
ma
+ = +
(2.11)
Cldura acumulat de material este:
dQ m c dT
m
ac
m m
=
(2.12)
n care: m este masa materialului;
c
m
- cldura specific a materialului.
Cldura transmis mediului exterior prin pereii n contact cu materialul este:
dQ k T T A dt
ma pm m a pm
= ( )
(2.13)
n care: A
pm
este aria pereilor n contact cu materialul (vatra cuptorului).
Coeficientul global de transfer termic k
pm
poate fi calculat cu o relaie
asemntoare relaiei (2.9).
Din relaiile (2.3), (2.6) i (2.11 - 2.13) rezult:

m c
A
dT
dt
T T T T k T T
m
mg
m
mg g m pg p m pm a m
= + + o o ( ) ( ) ' ( )
(2.14)
n care:
' =
pm mg A A

(2.15)
Pe de alt parte, din relaiile (2.1), (2.5), (2.6) i (2.10), rezult:
( ) ( ) ( )
a p pg m g gm p g gp
T T k T T T T + = o o
(2.16)
de unde se expliciteaz:
T
T T k T
k
p
gp g pm m pg a
gp pm pg
=
+ +
+ +
o o
o o

(2.17)
n care:
=
mg pg A A

(2.18)
Dac se noteaz:

t gp pm pg k o o o
= + +
(2.19)
relaia (2.14) se scrie n forma:

( )
m pm
t
pg gp pm
gm a pm
t
pg gp
g
t
pm gp
gm
m
mg
m
T k
k
T k
k
T
dt
dT
A
c m
+
+
+
|
|
.
|
\
|
+
+
|
|
.
|
\
|

+ =
' '
o
o o
o
o
o
o
o o
o

(2.20)
n relaia (2.20) se poate pune n eviden un coeficient complex de transfer
termic:

( )
'
o
o o
o o +
+
+ =
pm
t
pg gp pm
gm
k
k

(2.21)
i o temperatur echivalent a spaiului cuptorului :

o
o
o
o
o o
o
a pm
t
pg gp
g
t
pm gp
gm
g
T k
k
T
T

|
|
.
|
\
|
+
+
|
|
.
|
\
|
+
=
'
*

(2.22)
Astfel, relaia (2.20) devine:

m c
A
dT
dt
T T
m
mg
m
g m
=
o
*

(2.23)
Prin separarea variabilelor i integrarea relaiei se obine:
t
m c
A
T T
T T
m
mg
g mo
g m
=

o
ln
*
*

(2.24)
de unde rezult:

|
|
.
|
\
|
- = t
c m
A
T T T T
m
mg
m g g m
o
exp ) (
* *

(2.25)

n general, coeficienii de transfer termic gm o i pm o depind de temperatura materialului.
Din acest motiv, ei trebuie calculai cu o temperatur medie a materialului, T
m
. Aceasta se
obine din relaia:

}
=
t
m m
t d
t
T T
0
1

(2.26)
nlocuind T
m
din relaia (2.25) i innd seama de relaia (2.24), rezult:
T T
T T
T T
T T
m g
mf mo
g mo
g mf
=

*
*
*
ln

(2.27)
n care T
mf
este temperatura final a materialului.
Relaiile (2.24 - 2.27) sunt asemntoare cu cele date n literatura de specialitate
[1-3], cu deosebirea c n locul temperaturii gazelor T
g
, se folosete temperatura
echivalent T
g
*
, dat de relaia (2.22).
n cazul n care trebuie s se in seama i de gradientul termic din interiorul
materialului suspus nclzirii, relaia (2.23) poate fi exprimat sub forma unei condiii
limit de tip III. Astfel, fluxul termic primit de suprafaa materialului este:
q T T
g m
= o ( )
*

(2.28)
n practic, ipoteza unor perei de cuptor cu capacitate caloric neglijabil nu poate
fi acceptat. Cu toate acestea, modelul matematic dedus aici rmne valabil pentru acele
cuptoare scurte n care, pe lng temperatura gazelor, rmne constant i temperatura
suprafeei interioare a pereilor. n cazul acesta, conducia prin perete are loc n regim
staionar i evident, relaia (2.10) este valabil. Astfel de cuptoare scurte sunt acelea n
care se realizeaz o avansare continu a materialului cum ar fi, de exemplu, cuptoarele
tunel cu transportul pro-duselor cu ajutorul unei plase de srm, unui conveior, cu bare sau
cu role (figurile 2.2 i 2.3). Bineneles c, n acest caz, se obine un model static al acestor
cuptoare.

Figura 2.2 Schema general a unui cuptor tunel cu role.

Dup cum se observ din figurile 2.2 i 2.3, fiecare tronson al cuptorului tunel cu
role poate fi considerat ca un cuptor scurt n care gazele de ardere sunt bine amestecate,
deci au o temperatur constant n spaiu, iar un sistem de termostatare asigur i
meninerea constant n timp a acestei temperaturi. Astfel, modelul matematic al fiecrui
tronson n parte va fi cel al unui cuptor scurt, inndu-se seama, n modelul general al
cuptorului, pe de o parte de legturile existente ntre aceste tronsoane i, pe de alt parte,
de procesele de combustie care produc cldura necesar.

n cele ce urmeaz, se prezint un program pentru calculul unui cuptor scurt,
folosind modelul matematic prezentat n capitolul de fa. Calculul coeficienilor de
transfer termic prin radiaia solidelor i gazelor folosete relaii consacrate n literatura de
specialitate [1,4].

Program Cuptor_scurt_conditii_ideale;
const nspmax=6; { Nr. maxim straturi perete }
type strat = array [1..nspmax] of real;
var alc, alfe, algp, algm, alpm, alt, Amg, Apg, Apm, Cm, CO2, dt, epsp, epsm,
epspm, h,H2O, kpg, kpm, M, psi, Ta, Tg, Tge, Tp, Tmo, Tmf, Tmm : real;
ctpg, ctpm, Xpg, Xpm : strat;
i, nspg, nspm : byte;

Procedure Date_Initiale;
begin
writeln(' Cuptorul scurt n conditii ideale ');
writeln(' Pentru peretele n contact cu gazul indicati :');
write(' Aria suprafetei peretelui [m
2
] ='); readln(Apg);
write(' - numarul de straturi = '); readln(nspg);
for i:=1 to nspg do begin
writeln('Pentru stratul ',i,' indicati :');
write(' - grosimea stratului de perete [m] = '); readln(Xpg[i]);
write(' - conductivitatea termica [W/m.K] = '); readln(ctpg[i]);
end;
writeln(' Pentru peretele n contact cu materialul indicati :');
write(' Aria suprafetei peretelui n contact cu mater. [m
2
] ='); readln(Apm);
write(' - numarul de straturi = '); readln(nspm);
for i:=1 to nspm do begin
writeln('Pentru stratul ',i,' indicati :');
write(' - grosimea stratului de perete [m] = '); readln(Xpm[i]);
write(' - conductivitatea termica [W/m.K] = '); readln(ctpm[i]);
end;
write(' Coef. transfer termic exterior [W/m
2
.K] = '); readln(alfe);
write(' Temperatura mediului ambiant [
o
C] = '); readln(Ta);
write(' Coef.transfer termic convectiv [W/m
2
.K] = '); readln(alc);
write(' Aria mat. n contact cu gazele [m
2
] = '); readln(Amg);
write(' Masa materialului din cuptor [kg] = '); readln(M);
write(' Cald. spec. a materialului [J/kg.K] = '); readln(Cm);
write(' Temperatura gazelor din cuptor [
o
C] = '); readln(Tg);
write(' Dioxidul de carbon din gaze [% CO2] = '); readln(CO2);
write(' Vaporii de apa din gaze [% H2O] = '); readln(H2O);
write(' Drumul mediu al radiatiei = '); readln(h);
write(' Coeficient nnegrire perete = '); readln(epsp);
write(' Coeficient nnegrire material = '); readln(epsm);
write(' Temperatura initiala a mater. [
o
C] = '); readln(Tmo);
write(' Durata ncalzirii [secunde] = '); readln(dt);
end;

Function Rput(a, b : Real) : Real; { ridicare putere fractionara }
Begin Rput:=exp(b*ln(a)) end;

Function Alrg(T11, T22, pCO2, pH2O, h : Real) : Real; { radiatia gazelor }
Var qc, qh, T1, T2 : Real;
begin
T1:=(T11+273)/100; T2:=(T22+273)/100;
If pCO2 > 0 then
qc:=4*Rput(pCO2*h,0.33)*(Rput(T1,3.5)-Rput(T2,3.5)*Rput(T1/T2,0.65))
else qc:=0;
If pH2O > 0 then
qh:=40*Rput(pH2O,0.8)*Rput(h,0.6)*(Rput(T1,3)-Rput(T2,3)*Rput(T1/T2,0.45))
else qh:=0;
alrg:=(qc+qh)/(T11-T22)
end;

Procedure Complex(Tg, Tp, Tm : Real);
Var alrpm, T1, T2 : real;
begin
psi:=Amg/Apg;
epspm:=1/(1/epsm+psi*(1/epsp+1));
algp:=alrg(Tg, Tp, CO2/100, H2O/100, h)*epsp+alc;
algm:=alrg(Tg, Tm, CO2/100, H2O/100, h)*epsm+alc;
T1:=(Tp+273)/100; T2:=(Tm+273)/100;
alrpm:=0.0577*(T1*T1+T2*T2)*(T1+T2);
alpm:=alrpm*epspm-alrg(Tp,Tm, CO2/100, H2O/100, h)*epsp;
alt:=algp+alpm*psi+kpg;
end;

Procedure Cuptscurt1;
var alfa, er, psi1, S, Tg1, Tp1, Tm1 : real;
begin
S:=1/alfe; for i:=1 to nspg do S:=S+Xpg[i]/ctpg[i]; kpg:=1/S;
S:=1/alfe; for i:=1 to nspm do S:=S+Xpm[i]/ctpm[i]; kpm:=1/S;
Tge:=Tg; Tmm:=Tmo; Tp:=(Tg+Tmm)/2; psi1:=Apm/Amg;
repeat
Complex(Tge, Tp, Tmm); Tg1:=Tge; Tp1:=Tp; Tm1:=Tmm;
alfa:=algm+alpm*(algp+kpg)/alt+kpm*psi1;
Tge:=((algm+algp*alpm/alt)*Tg+(kpm*psi1+alpm*kpm/alt)*Ta)/alfa;
Tmf:=Tge-(Tge-Tmo)*exp(-alfa*Amg*dt/M/Cm);
Tmm:=Tge-(Tmf-Tmo)/ln((Tge-Tmo)/(Tge-Tmf));
Tp:=(algp*Tge+alpm*psi*Tmm+kpg*Ta)/alt;
er:=abs(Tge-Tg1)+abs(Tp-Tp1)+abs(Tmm-Tm1);
writeln(' Tge =',Tge:6:1,' Tp =',Tp:6:1,' Tmm =',Tmm:6:1);
until er < 1;
end;

{ Programul principal }
begin
Date_initiale; Cuptscurt1;
writeln(' Temperatura finala a materialului =',Tmf:6:1,'
o
C');
{ aici cititorul poate adauga scrierea rezultatelor care intereseaza }
readln
end.

2.2. Cuptorul scurt cu perei a cror inerie termic este concentrat pe faa
interioar.

n acest paragraf se consider c peretele cuptorului este compus din dou straturi
i anume un strat interior cu rezistena termic neglijabil, avnd grosimea X, densitatea
i cldura specific c i un strat exterior cu inerie termic neglijabil. Astfel, peretele real
al cuptorului este nlocuit printr-un perete echivalent idealizat care posed att o
capacitate termic ct i o rezisten termic, ca i peretele real. De fapt, n metoda
diferenelor finite se face acealai lucru, cu precizarea c peretele cuptorului real se
nlocuiete cu un numr mai mare de asemenea perei, legai n serie.
n cele ce urmeaz se noteaz cu
( )
pg pg
c X W =
(2.28)
capacitatea caloric a peretelui echivalent n contact cu gazele i, n mod asemntor, cu
( )
pm pm
c X W =
(2.29)
cea a peretelui n contact cu materialul.
innd seama c s-a propus, pentru stratul interior al peretelui cuptorului, o
conductivitate termic foarte mare, temperatura acestuia va fi constant n spaiu i
variabil numai n timp. n consecin, cldura acumulat n peretele cuptorului n contact
cu gazele de ardere este:
dQ W A dT
pg
ac
pg pg p
=
(2.30)
Astfel, din ecuaia de bilan termic al peretelui cuptorului (2.5) se obine:
( ) ( ) ( )
a p pg m p pm p g gp
p
pg
T T k T T T T
dt
dT
W = o o
(2.31)
Ecuaia de bilan termic pentru materialul din cuptor (2.11) trebuie, la rndul ei, s
fie completat cu un termen care exprim cldura acumulat n peretele care vine n
contact direct cu materialul. Conform ipotezelor fcute, temperatura stratului interior al
acestui perete este egal cu cea a materialului, deci cldura acumulat va fi:
dQ W A dT
pm
ac
pm pm m
=
(2.32)
iar, n locul ecuaiei (2.11) trebuie scris:
dQ dQ dQ dQ dQ
gm pm m
ac
pm
ac
ma
+ = + +
(2.33)
nlocuind termenii corespunztori, se obine:
) ( ' ) ( ) ( '
m a pm m p pm m g gm
m
pm
mg
m
T T k T T T T
dt
dT
W
A
c m
+ + =
|
|
.
|
\
|
+
o o
(2.34)
Astfel, se obine un sistem de dou ecuaii difereniale care descriu evoluia
temperaturilor peretelui i a materialului din cuptor:
W
dT
dt
T k T T T
pg
p
gp g pg a pm m t p
= + + o o o
(2.35)
i
( )
m pm pm gm p pm a pm g gm
m
pm
mg
m
T k T T k T
dt
dT
W
A
c m
+ + + + =
|
|
.
|
\
|
+
' ' ' o o o o

(2.36)
Dac se noteaz:
A
T k T
W
gp g pg a
pg
1
=
+ o
; B
W
pm
pg
1
=
o
; C
W
t
pg
1
=
o

(2.37-2.39)
A
T k T
m c
A
W
gm g pm a
m
mg
pm
2
=
+
+
o
'
'
; B
m c
A
W
pm
m
mg
pm
2
=

+
o
'

(2.40-2.41) C
k
m c
A
W
gm pm pm
m
mg
pm
2
=
+ +
+
o o
'
'

(2.42)
ecuaiile (2.35 - 2.36) devin:

dT
dt
A B T C T
p
m p
= +
1 1 1

(2.43)

dT
dt
A B T C T
m
p m
= +
2 2 2

(2.44)
n cazul n care se poate considera c, ntr-un interval de timp, At , suficient de
mic, att coeficienii de transfer termic ct i capacitile calorice nu depind de
temperatur, din sistemul format de ecuaiile (2.43) i (2.44) se pot deduce dou ecuaii
difereniale independente:
( ) ( )
1 2 2 1 2 1 2 1 2 1
2
2
B A C A T B B C C
t d
T d
C C
t d
T d
p
p p
+ = + + +
(2.45)
i
( ) ( )
1 2 2 1 2 1 2 1 2 1
2
2
C A B A T B B C C
t d
T d
C C
t d
T d
m
m m
+ = + + +
(2.46)
innd seama c C B
1 1
> i C B
2 2
> , ecuaia caracteristic a ecuaiilor difereniale
(2.45) i (2.46) are dou rdcini reale negative:

( ) ( )
2
4
2 1
2
2 1 2 1
2 , 1
B B C C C C
r
+ + +
=
(2.46)
Astfel se obin soluiile:
T L D e E e
p
r t r t
= + +

1 1 1
1 2

(2.47)
i
T L D e E e
m
r t r t
= + +

2 2 2
1 2

(2.48)
n care:
L
A C A B
C C B B
1
1 2 2 1
1 2 1 2
=
+

(2.49)
i
L
A B A C
C C B B
2
1 2 2 1
1 2 1 2
=
+

(2.50)
Constantele L
1
i L
2
reprezint, n acelai timp, valorile ctre care tind
temperaturile T
p
i T
m
, la un timp de nclzire mare. Constantele D D E
1 2 1
, , i E
2
trebuie
astfel determinate nct s satisfac condiiile iniiale. Astfel, pentru momentul iniial (t =
0):
T T
p po
=
(2.51)
T T
m mo
=
(2.52)

dT
dt
A B T C T
p
mo po
= +
1 1 1

(2.53)

dT
dt
A B T C T
m
po mo
= +
2 2 2

(2.54)
Din relaiile (2.47), (2.51) i (2.53) se obine sistemul de ecuaii:
D E T L
po 1 1 1
+ =
(2.55)
r D r E A B T C T
mo po 1 1 2 1 1 1 1
+ = +
(2.56)
De aici rezult:

( )
2 1
2 1 1 1 2 1
1
r r
T r C T B L r A
D
po mo
+ + +
=
(2.57)
i

( )
2 1
1 1 1 1 1 1
1
r r
T B L r A T r C
E
mo po
+
=
(2.58)
n mod asemntor se obine:

( )
2 1
2 2 2 2 2 2
2
r r
T r C T B L r A
D
mo po
+ + +
=
(2.59)
i ( )
2 1
2 2 1 2 1 2
2
r r
T B L r A T r C
E
po mo
+
= (2.60)
La rezolvarea ecuaiilor difereniale (2.45-2.46) s-a presupus, n mod tacit, c
coeficienii acestor ecuaii sunt constani. n realitate, acetia depind, printre altele, i de
coeficienii de transfer termic care, la rndul lor, depind de temperaturile n cauz. Din
acest motiv, este necesar s se fac calculul coeficienilor de transfer termic cu valorile
medii ale temperaturilor T
p
i T
m
. Aceste valori se obin din relaiile:

}
A
A
=
t
p p
t d T
t
T
0
1

(2.61)
i

}
A
A
=
t
m m
t d T
t
T
0
1

(2.62)
innd seama de relaiile (2.47 - 2.48), se obine:
T L D
e
r t
E
e
r t
p
r t r t
= +

1 1
1
1
2
1 2
1 1
A A
A A

(2.63)
i
T L D
e
r t
E
e
r t
m
r t r t
= +

2 2
1
2
2
1 2
1 1
A A
A A

(2.64)
Comparnd rezultatele obinute la acest paragraf cu cele ale paragrafului
precedent, se constat c variaiile n timp ale temperaturilor materialului i a feei
interioare aperetelui cuptorului sunt descrise de ecuaii difereniale de ordinul doi. n
consecin nu mai poate fi definit o condiie la limit de tip III pentru nclzirea
materialului (i a pereilor) ci, pentru rezolvarea acestei probleme trebuie cutat (i gsit
!) o cale nou.
Asimilarea peretelui cuptorului cu un perete echivalent format din dou straturi
este o aproximaie prea grosolan pentru cazurile ntlnite n practic. Ea poate fi
mbuntit prin mrirea numrului unor astfel de straturi nseriate care au, n mod
alternativ, fie numai capacitate termic, fie numai rezisten termic. Se poate ajunge,
astfel, pe alt cale, la metoda diferenelor finite.
n cele ce urmeaz este prezentat un program pentru modelarea acestui tip de
cuptor scurt. Dei el, ca atare, nu are aplicabiliti deosebite, anumite module din acesta
pot fi folosite pentru modelarea cuptoarelor prezentate la capitolul 5, aducndu-i-se
completarile privind cmpurile termice din material i perete, pe baza celor dezvoltate n
capitolele 3 i 4.

Program Cuptor_scurt_cu_inertie_termica_concentrata;
const nspmax=6; { Nr. maxim straturi perete }
type strat = array [1..nspmax] of real;
var alc, alfe, algp, algm, alpm, alt, Amg, Apg, Apm, Cm, CO2, dt, epsp, epsm,
epspm, h,H2O, kpg, kpm, M, psi, Ta, Tg, Tmo, Tmf, Tmm, Tpo, Tpm, Tpf,
Cppg, Cppm, Xpga, ropg, Wpg, Xpma, ropm, Wpm, A1, A2, B1, B2, C1, C2 : real;
ctpg, ctpm, Xpg, Xpm : strat;
i, nspg, nspm : byte;

Procedure Date_Initiale;
begin
writeln(' Cuptorul scurt in conditii ideale ');
writeln(' Pentru peretele in contact cu gazul indicati :');
write(' Aria suprafetei peretelui [m
2
] ='); readln(Apg);
write(' - numarul de straturi = '); readln(nspg);
for i:=1 to nspg do begin
writeln(' Pentru stratul ',i,' indicati :');
write(' - grosimea stratului de perete [m] = '); readln(Xpg[i]);
write(' - conductivitatea termica [W/m.K] = '); readln(ctpg[i]);
end;
writeln(' Pentru stratul din perete care acumuleaza caldura indicati:');
write(' - grosimea stratului [m] = '); readln(Xpga);
write(' - densitatea stratului [kg/mc] = '); readln(ropg);
write(' - caldura specifica [J/kg.K] = '); readln(Cppg);
writeln(' Pentru peretele n contact cu materialul indicati :');
write(' Aria suprafetei peretelui in contact cu mater. [m
2
] ='); readln(Apm);
write(' - numarul de straturi = '); readln(nspm);
for i:=1 to nspm do begin
writeln(' Pentru stratul ',i,' indicati :');
write(' - grosimea stratului de perete [m] = '); readln(Xpm[i]);
write(' - conductivitatea termica [W/m.K] = '); readln(ctpm[i]);
end;
writeln(' Pentru stratul din perete care acumuleaza caldura indicati:');
write(' - grosimea stratului [m] = '); readln(Xpma);
write(' - densitatea stratului [kg/mc] = '); readln(ropm);
write(' - caldura specifica [J/kg.K] = '); readln(Cppm);
write(' Coef. transfer termic exterior [W/m
2
.K] = '); readln(alfe);
write(' Temperatura mediului ambiant [
o
C] = '); readln(Ta);
write(' Coef.transfer termic convectiv [W/m
2
.K] = '); readln(alc);
write(' Aria mat. in contact cu gazele [m
2
] = '); readln(Amg);
write(' Masa materialului din cuptor [kg] = '); readln(M);
write(' Cald. spec. a materialului [J/kg.K] = '); readln(Cm);
write(' Temperatura gazelor din cuptor [
o
C] = '); readln(Tg);
write(' Dioxidul de carbon din gaze [% CO2] = '); readln(CO2);
write(' Vaporii de apa din gaze [% H2O] = '); readln(H2O);
write(' Drumul mediu al radiatiei = '); readln(h);
write(' Coeficient innegrire perete = '); readln(epsp);
write(' Coeficient innegrire material = '); readln(epsm);
write(' Temperatura initiala material [
o
C] = '); readln(Tmo);
write(' Temperatura initiala perete [
o
C] = '); readln(Tpo);
write(' Durata incalzirii [secunde] = '); readln(dt);
end;

Function Rput(a, b : Real) : Real; { ridicare putere fractionara }
Begin Rput:=exp(b*ln(a)) end;

Function Alrg(T11, T22, pCO2, pH2O, h : Real) : Real; { radiatia gazelor }
Var qc, qh, T1, T2 : Real;
begin
T1:=(T11+273)/100; T2:=(T22+273)/100;
If pCO2 > 0 then
qc:=4*Rput(pCO2*h,0.33)*(Rput(T1,3.5)-Rput(T2,3.5)*Rput(T1/T2,0.65))
else qc:=0;
If pH2O > 0 then
qh:=40*Rput(pH2O,0.8)*Rput(h,0.6)*(Rput(T1,3)-Rput(T2,3)*Rput(T1/T2,0.45))
else qh:=0;
alrg:=(qc+qh)/(T11-T22)
end;

Procedure Complex(Tg, Tp, Tm : Real);
Var alrpm, T1, T2 : real;
begin
psi:=Amg/Apg;
epspm:=1/(1/epsm+psi*(1/epsp+1));
algp:=alrg(Tg, Tp, CO2/100, H2O/100, h)*epsp+alc;
algm:=alrg(Tg, Tm, CO2/100, H2O/100, h)*epsm+alc;
T1:=(Tp+273)/100; T2:=(Tm+273)/100;
alrpm:=0.0577*(T1*T1+T2*T2)*(T1+T2);
alpm:=alrpm*epspm-alrg(Tp,Tm, CO2/100, H2O/100, h)*epsp;
alt:=algp+alpm*psi+kpg;
end;

Procedure Cuptscurt2;
var alfa, er, psi1, S, Tg1, Tp1, Tm1 : real;
D1, D2, E1, E2, L1, L2, r1, r2, rad : Real;
begin
S:=1/alfe; for i:=1 to nspg do S:=S+Xpg[i]/ctpg[i]; kpg:=1/S;
S:=1/alfe; for i:=1 to nspm do S:=S+Xpm[i]/ctpm[i]; kpm:=1/S;
Wpg:=Xpga*cppg*ropg; Wpm:=Xpma*cppm*ropm;
Tmm:=Tmo; Tpm:=Tpo; psi1:=Apm/Amg;
repeat
Complex(Tg, Tpm, Tmm); Tp1:=Tpm; Tm1:=Tmm;
A1:=(algp*Tg+kpg*Ta)/Wpg; B1:=alpm*psi/Wpg; C1:=alt/Wpg;
A2:=(algm*Tg+kpm*psi1*Ta)/(m*cm/Amg+psi1*Wpm);
B2:=alpm/(m*cm/Amg+psi1*Wpm);
C2:=(algm+alpm+kpm*psi1)/(m*cm/Amg+psi1*Wpm);
rad:=sqrt(sqr(C1-C2)+4*B1*B2);
r1:=(-(C1+C2)+rad)/2; r2:=(-(C1+C2)-rad)/2;
L1:=(A1*C2+A2*B1)/(C1*C2-B1*B2);
L2:=(A1*B2+A2*C1)/(C1*C2-B1*B2);
D1:=(A1+r2*L1+B1*Tmo-(C1+r2)*Tpo)/(r1-r2);
E1:=((C1+r1)*Tpo-A1-r1*L1-B1*Tmo)/(r1-r2);
D2:=(A2+r2*L2+B2*Tpo-(C2+r2)*Tmo)/(r1-r2);
E2:=((C2+r1)*Tmo-A2-r1*L2-B2*Tpo)/(r1-r2);
Tpf:=L1+D1*exp(r1*dt)+E1*exp(r2*dt);
Tmf:=L2+D2*exp(r1*dt)+E2*exp(r2*dt);
Tpm:=L1+D1*(exp(r1*dt)-1)/(r1*dt)+E1*(exp(r2*dt)-1)/(r2*dt);
Tmm:=L2+D2*(exp(r1*dt)-1)/(r1*dt)+E2*(exp(r2*dt)-1)/(r2*dt);
er:=abs(Tpm-Tp1)+abs(Tmm-Tm1);
write(' Tmf =',Tmf:6:1,' Tpf =',Tpf:6:1);
writeln(' Tmm =',Tmm:6:1,' Tpm =',Tpm:6:1);
until er < 1;
end;

{ Programul principal }
begin
Date_initiale; Cuptscurt2;
write(' Gata program !'); readln;
{ aici cititorul poate adauga scrierea rezultatelor care intereseaza }
end.

3. nclzirea materialului solid ntr-un cuptor scurt.

Modelele cuptorului scurt idealizat, prezentate n capitolul precedent, au pus n
eviden c tratarea problemei nclzirii materialului solid ca o problem de conducie
termic cu condiii limit de tip III nu este posibil dect n anumite cazuri particulare,
dei literatura de specialitate trateaz mai ales aceste cazuri. In cele ce urmeaz, se indic,
pentru un material solid sub forma unei plci, cteva exemple de rezolvare a ecuaiei
conduciei termice, utile n modelarea matematic a cuptoarelor.

3.1. nclzirea unei plci n contact cu un mediu cu temperatura constant.

Pentru materialul din cuptor, cu densitatea
m
, cldura specific c
m
i
conductivitatea termic
m
, ecuaia conduciei termice se scrie n forma:
( ) T
t
T
c
m m m
grad div =
c
c

(3.1)
Dac materialul din cuptor poate fi asimilat cu o
plac cu grosimea 2 X, nclzit bilateral (respectiv cu o
plac cu grosimea X, nclzit pe o parte i izolat
termic pe partea opus), cu proprietile termofizice
constante (figura 3.1), ecuaia (3.1) se reduce la:

c
c
c
c
T
t
a
T
x
m
=
2
2
(3.2)
n care a
m
este difuzivitatea termic a materialului:

Figura 3.1

m
m
m
m
a
c
=

(3.3)
Ecuaia (3.2) trebuie rezolvat mpreun cu condiiile la limit i iniiale care,
pentru cazul de fa, sunt:
- pentru x = 0 (centrul plcii):
0 =
c
c
t
T

(3.4)
pentru x = X (suprafaa plcii):
( )
*
g m
T T
x
T
o =
c
c

(3.5)
- pentru t = 0 (momentul iniial):
T T =
0

(3.6)
Folosind coordonatele adimensionale:

X
x
= ,
t =
a t
X
2
i
*
0
*
g
g
T T
T T
U
=
(3.7-3.9)
ecuaia (3.2) devine:

2
2
c
c
=
ct
c U U

(3.10)
iar condiiile la limit se scriu n forma:
- pentru 0 = (centrul plcii):
0 =
c
cU

(3.11)
- pentru =1 (suprafaa plcii):
=
c
c
U
Bi U
(3.12)
n care Bi este criteriul lui Biot:
Bi
X
=
o

(3.13)
Condiia iniial se exprim prin relaia:
- pentru t = 0 :
U = 1
(3.14)
Rezolvarea ecuaiei (3.10) prin metoda Bernoulli pleac de la ipoteza c soluia
poate fi exprimat ca un produs de dou funcii:
( ) ( ) t g f U =
(3.15)
Astfel, derivatele temperaturii adimensionale devin:

c
c
U
g f = ' ;
c
c
2
2
U
g f = " i
c
c t
U
f g = '
(3.16 - 3.18)
Astfel, relaia (3.10) devine
f g f g = ' "
(3.19)
sau g
g
f
f
p
' "
= =
2
(3.20)
n care
2
p este o constant, deocamdat arbitrar, ntotdeauna negativ.
Din egalitatea g g p ' =
2
se obine soluia:
g e
p
=

2
t

(3.21)
Din considerente fizice rezult c, la un timp infinit, temperatura plcii trebuie s
tind ctre temperatura T
g
*
, respectiv U trebuie s tind ctre zero. Astfel, constanta din
relaia (3.20) trebuie s fie neaprat negativ.
Egalitatea a doua din relaia (3.20) duce la ecuaia diferenial:
f p f "+ =
2
0
(3.22)
care are soluia:
( ) ( ) + = p D p C f cos sin
(3.23)
Derivata acestei funcii este:
( ) ( ) = p D p p p C p
f
cos sin
!

(3.24)

Condiia la limit (3.11) impune C = 0. Astfel, soluia (3.15) devine:
( )
t
=

p e D U
p
cos
2

(3.25)
nlocuind aceast expresie n condiia la limit (3.12), se obine ecuaia:
p p Bi p = sin cos
(3.26)
innd seama de periodicitatea funciilor trigonometrice, ecuaia (3.26) are o
infinitate de soluii p
i
. Astfel, n locul soluiei (3.25) trebuie s se scrie:
( )
t
=
=

p e
D
U
i
i
p
i
i
cos
1
2
(3.27)
Constantele D
i
trebuie s fie astfel determinate, nct s fie satisfcut condiia
iniial care, n cazul general, se exprim printr-o relaie de forma:
- pentru t = 0 ( t = 0 ):
( ) ( ) = = F U U 0 ,
(3.28)
n cazul de fa, ortogonalitatea seriilor Fourier, se exprim prin valoarea
integralei:

+ =
= =
= |
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
}
k i
k i
d I
p
p p
p p
i
i i
k i
pt. ,
2
cos sin
2
1
pentru , 0
cos cos
1
0

(3.29)
Astfel, constantele D
i
se exprim prin relaia:

( ) ( )
( )
}
}

=
1
0
2
1
0
cos
cos
d p
d p F
D
i
i
i

(3.30)
In cazul de fa, ( ) 0 = F i astfel se obine:

i i i
i
i
p p p
p
D
cos sin
sin 2
+
=
(3.31)
n concluzie, pentru un timp t A dat, Fo = t A (criteriul Fourier), cmpul de
temperatur n materialul supus nclzirii devine:
( ) =
=

p e
D
U
i
i
Fo p
i
i
cos
1
2

(3.32)
Temperatura la suprafaa plcii, pentru =1 , este:
( ) p e
D
Fo Bi F
U
i
i
Fo p
i s
i
cos ,
1
1
2
= =

=

(3.33)
Temperatura n centrul (sau pe faa izolat) rezult din relaia (3.32), pentru
= 0:
( )

=

= =
1
2
2
,
i
Fo p
i c
i
e
D
Fo Bi F
U

(3.34)
Temperatura medie a materialului se obine din calculul integralei:

}
=
1
0
d U U
(3.35)
innd seama de relaia (3.32), se obine:
( )

=

= =
1
3
sin
,
2
i
i
i
Fo p
i
p
p
e
D
Fo Bi F U
i

(2.36)
Pentru corectarea relaiei (2.25) cu rezistena termic a materialului,
Heiligenstaedt [1] a introdus un coeficient B. Astfel, temperaturile
mo
T i
m
T devin
temperaturile medii iniial i final ale materialului, iar relaia (2.25) se scrie n forma:
( )
t
c m
B A
mo g g m
m
mg
e T T T T

=
* *

(3.37)
innd seama de relaiile (3.9) i (3.36) rezult:
( ) Fo Bi F e
t
c m
B A
m
mg
,
3
=
(3.38)
Pentru o plac cu grosimea 2 X , nclzit bilateral,
m A X
mg m
=
(3.39)
i
2
X
t a
Fo
m
A
= (3.40)
Astfel, se obine:
( ) Fo Bi F e
B Fo Bi
,
3
=

(3.41)
i
( ) | |
Fo Bi
Fo Bi F
B
=
, ln
3
(3.42)
De fapt, n cazul folosirii calculatorului este mai simplu s se utilizeze direct
relaia (3.36).
n continuare, se prezint un program pentru calcularea funciilor F
1
, F
2
i F
3
i a
coeficientului B , n funcie de criteriile Bi i Fo.

Program Incalzire_placa;
var B, Bi, Fo, f1, f2, f3 : real;
i : byte;

Procedure Placa(Bi, Fo : real; var f1, f2, f3, B : real);
var E, er, p, pc : real;
begin
i:=0; f1:=0; f2:=0; f3:=0; p:=1;
repeat
p:=p+i*pi;
repeat
pc:=arctan(Bi/p)+i*pi; er:=abs(p-pc); p:=pc
until er < 1E-6;
E:=2*sin(p)/(p+sin(p)*cos(p))*exp(-p*p*Fo);
f1:=f1+E*cos(p); f2:=f2+E; f3:=f3+E*sin(p)/p; i:=i+1
until abs(E) < 1E-6;
B:=f1/f3;
end;

{ Program principal }
begin
write(' Bi = '); readln(Bi);
write(' Fo = '); readln(Fo);
Placa(Bi,Fo,f1,f2,f3,B);
writeln(' Nr. termeni=',i);
writeln(' f1=',f1:6:4,' f2=',f2:6:4,' f3=',f3:6:4,' B=',B:6:4);
readln
end.

3.2. nclzirea unei plci cu temperatura superficial linear variabil n timp.

Din cele artate n paragraful precedent, rezult c soluia dedus nu este
aplicabil dac temperatura gazului i/sau a suprafeei interioare a peretelui cuptorului
variaz n timp. Totui, problema nclzirii materialului solid (n cazul de fa a unei
plci) ntr-un asemenea cuptor, poate fi rezolvat dac se mparte procesul de nclzire n
incremeni de timp At i se consider c, pentru fiecare increment de timp, temperatura
suprafeei materialului crete (sau scade) linear (figura 3.2).
Sub acest aspect, metoda de
calcul propus aici are elemente
comune cu metoda diferenelor finite.
Pentru o variaie a temperaturii n timp
care nu este linear, n ambele metode
apar erori de trunchiere ns, spre
deosebire de metoda diferenelor
finite, n metoda propus nu apar erori
de trunchiere pe direcia spaial.

Figura 3.2.
Din motive de ordin matematic, pentru cazul de fa se adopt un sistem de
coordonate spaiale cu x X = pentru suprafaa plcii i x = 0 pentru centrul sau pentru
faa izolat a acesteia. Astfel, ecuaia conduciei termice (3.2) se scrie, folosind
coordonatele adimensionale (3.7) i (3.8), n forma:

c
c t
c
c
T T
=
2
2

(3.44)
Condiiile la limit se exprim prin relaiile:
- pentru = 1 (suprafaa plcii):
T T T R
s s j
j
= = + t
(3.45)
- pentru = 0 (centrul plcii):

c
c
T
t
= 0
(3.46)
Pentru rezolvarea ecuaiei difereniale (3.44) cu condiiile limit date, se ncearc,
pentru nceput, o soluie particular de forma:
( ) ( ) t + = g f T (3.47)
Astfel, se calculeaz:

c
c
t
T
f g = + ' '
(3.48)

c
c
t
2
2
T
f g = + " "
(3.49)
i c
ct
T
g = (3.50)
Cu aceste relaii, ecuaia (3.44) devine:
g f g = + " " t
(3.51)
Ecuaia (3.51) trebuie s fie valabil pentru orice valoare a lui t , deci:
g"= 0
(3.52)
de unde se obine:
g A B = +
(3.53)
Pe de alt parte, din ecuaia (3.51) se mai obine condiia:
f g "=
(3.54)
de unde rezult, innd seama de relaia (3.53):
f A B C D = + + +

3 2
3 2 ! !

(3.55)
Astfel, cmpul termic n placa supus nclzirii devine:
( ) t

+ + + + + = B A D C B A T
! 2 ! 3
2 3

(3.56)
Derivata relaiei (3.56) este:

c
c

t
T
A B C A = + + +
2
2

(3.57)
Constantele de integrare A, B, C i D se determin cu ajutorul condiiilor la limit.
Astfel, pentru = 0, din relaiile (3.46) i (3.57) se obine egalitatea:
C A + = t 0
(3.58)
Egalitatea (3.58) trebuie s se pstrez pentru orice valoare a timpului
adimensional t i astfel se obine:
A = 0 si C = 0
(3.59-3.60)
Pe de alt parte, din relaiile (3.45) i (3.56) se obine, pentru = 1, innd seama
de relaiile (3.59-3.60):
B D B T R
s j
j
+ + = + t t
(3.61)
innd seama c relaia (3.61) este valabil pentru orice valoare a timpului
adimensional t , se deduce:
B R
j
= i D T R
s j
j
=
(3.62-3.63)
Astfel ecuaia cmpului termic (3.56) devine:

|
|
.
|
\
|
+
+ = t
2
1
2
j s
R T T
j

(3.64)
innd seama de relaia (3.45), relaia (3.64) se mai scrie n forma:
T T R
s j
= +

2
1
2

(3.65)
La deducerea relaiilor (3.64-3.65) nu au fost folosite dect condiiile la limit. n
consecin, ele nu in seama de condiiile iniiale, iar relaiile de mai sus trebuie
considerate drept soluie asimptotic, pentru timpi mari. Pentru a putea ine seama de
condiiile iniiale, n relaia (3.64) se adaug o funcie de corecie ( ) t , U . Astfel se
obine:
( ) t
,
2
1
2
U R T T
j s
+
+ =
(3.66)
Funcia ( ) t , U trebuie s fie, la rndul ei, o soluie a ecuaiei conduciei
termice, adic:

c
c
c
c
U
t
U
=
2
2

(3.67)
De asemenea trebuie s fie satisfcute condiiile la limit:
- pentru ( ) 0 , 1 1 = = = t U U (3.68)
- pentru
c
c
= = 0 0
U

(3.69)
n plus, pentru timpi mari, funcia U trebuie s tind ctre zero. innd seama de
cele artate n paragraful precedent, funcia U va fi de forma:
( )
=

=
1
cos
2
i
i
p
i
p e
D
U
i
t

(3.70)
Funcia U dat de relaia (3.70) satisface, n mod automat ecuaia (3.67) i
condiia la limit (3.69). Condiia la limit (3.68) impune, pentru = 1 :
cos
i
p = 0
(3.71)
de unde rezult:
( )
2
1 2
t
= i
p
i
i ( ) ( )
1
1 sin
+
=
i
i
p (3.72)
Coeficienii D
i
se determin cu ajutorul condiiilor iniiale, innd seama de orto-
gonalitatea seriilor Fourier, care, pentru cazul de fa, rezult din valoarea integralei:
( ) ( )
}

= =
= =
=
1
0
. ,
2
1
. , 0
cos cos
k i pt
k i pt
d I
p p
k i
(3.73)
n consecin, dac, la momentul iniial, cmpul termic este exprimat printr-o
funcie ( ) F , coeficienii D
i
se obin din relaia:
( ) ( )
}
=
1
0
cos 2 d p F D
i i

(3.74)

In cele ce urmeaz, se presupune c, la primul pas de timp, se pleac de la o
temperatura uniform n material, adic, pentru orice , la j =1 i momentul t =0 :
T T
s
=
1

(3.75)
Pe de alt parte, pentru j =1 i t =0 , din relaiile (3.66) i (3.70) se obine:
( )
=
+
+ =
1
2
1
cos
2
1
1
i
i i s
p D R T T

(3.76)
innd seama de relaiile (3.74-3.76), se obine:
( )
2
1
cos
2
1
1
=
R p D
i
i i

(3.77)
innd seama de relaia (3.74) i efectund integrarea, se obine:
( )
3
1
1
2
1
i
i
i
p
R D =
+

(3.78)
n consecin, la primul pas de timp, distribuia de temperatur n plac va fi:

( )
( )
(
(
+ =

=

1
3
2
1
cos
2
1
2
1
2
i
i
p
i
i
s
p e
p
R T T
i
t

(3.79)
La nceputul pasului doi de nclzire ( j = 2), distribuia iniial de temperatur
este cea de la sfritul primului pas, adic:
( )
( )
(
(
+ =

=

1
3
2
1
cos
2
1
2
1
2
2
i
i
Fo p
i
i
s
p e
p
R T T
i

(3.80)

Pe de alt parte, din relaia (3.66) se obine, pentru nceputul pasului doi de nclzire:
( ) 0 ,
2
1
2
2
2

U R T T
s
+
+ =
(3.81)
Egalnd expresiile (3.80) i (3.81) i nlocuind funcia U prin relaia (3.70), se
obine:

( )
( ) ( )
2
1
cos
2
1
2
2 1
1
3
1
2

=
(
=

R R
p e
p
R D
i
i
Fo p
i
i
i
i

(3.82)
innd seama de relaia (3.74), se obine, pentru pasul doi de nclzire:
( ) ( )
3
2
3
1
2
1 ) 1 (
2
1
2
i
i Fo p
i
i
i
p
R e
p
R D
i
=

(3.83)
Astfel, profilul termic n plac, la al doilea pas de timp, devine:
( ) ( ) +
(
(
+ =

=

1
3
2
2
cos
2
1
2
1
2
i
i
p
i
i
s
p e
p
R T T
i
t
( ) ( ) ( )
=

1
3
1
cos 1
2
1
2 2
i
i
Fo p Fo p
i
i
p e e
p
R
i i

(3.84)
Dac se mrete, din nou, j cu o unitate i se consider, la nceputul pasului
urmtor, t =0, relaia (3.84) poate constitui, la rndul ei, o condiie iniial. Astfel,
repetnd raionamentul de mai multe ori, se obine pentru pasul j, ecuaia cmpului de
temperatur:
( ) ( ) +
(
(
+ =

=

1
3
2
cos
2
1
2
1
2
i
i
p
i
i
j s
p e
p
R T T
i
t

( ) ( ) ( )
( )

+
1
1
1
1
3
2 2 2
cos 1
2
1
i
j
n
Fo p n
n j i
p Fo p
i
i
i i i
e R p e e
p

t

(3.85)
Temperatura medie n plac, la pasul j , se obine din relaia:

}
=
1
0
d T T (3.86)
nlocuind T din relaia (3.85) i innd seama de relaia (3.72), se obine:
( )
( )

=
=

(
=
1
1
1
1
4
1
4
2 2 2 2
1
2 2
3
1
i
j
n
Fo p n
n j
p Fo p
i
i
p
i
j s
i i i i
e R e e
p
e
p
R T T
t t
(3.87)
Fluxul termic prin suprafaa plcii se calculeaz cu relaia:

1 = =
(
=
(
c
c
c
c
T
X x
T
q
X x
m

(3.88)
Dac se nlocuiete:

j
s
m m
j
s
j
t d
dT
c X
d
dT
X
R
X
(
=
(
=
t

(3.89)
se obine, din relaiile (3.85) i (3.88):
( )
( )
(
(
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=

=
=

1
1
1
1
2
1
2
2 2 2 2
1
2 2
1
i
j
n
n j
s Fo p n p Fo p
i j
s
i
p
i
m m m
t d
T d
e e e
p
t d
T d
e
p
c X q
i i i i
t t

(3.90)
Fluxul termic mediu, pentru pasul j , poate fi calculat cu relaia:

}
=
Fo
m
d q
Fo
q
0
1
t
(3.91)
( ) ( ) ( ) | |

)

A
+
|
|
.
|
\
|
=

=

=

1
,
2
4
1
4
2 2 2
1 1
2 1
1
2
1
i
j i
Fo p
s
Fo p
i j
s
i
Fo p
i
m m m
S e T e
Fo p t t d
T d
e
Fo p
c X q
i
j
i i

(3.92)
n care:
- pentru primul pas de timp:
S
T
e
i
s
p Fo
i
,1
1
2
1
=

(3.93)
- pentru j S
i j
>1,
,
se calculeaz cu relaia de recuren:
S T e S
i j s
p Fo
i j
j
i
, ,
= +

2
1

(3.94)
Relaia (3.92) este o sum a doi termeni i se poate scrie n mod prescurtat :

j
ac
j
s
m m
q
t d
dT
W q +
(
=
(3.95)
n care:
W X c
m m m
= c
(3.96)
reprezint capacitatea caloric aparent a materialului, raportat la suprafaa de nclzire
i la temperatura superficial i
( ) ( ) | |
S e
T
e
Fo p t
c X
q
j i
Fo p
s
Fo p
i
i
m m
ac
i
j
i
j
,
2
1
4
2 2
1 1
2

A

=

(3.97)
reprezint corecia fluxului termic mediu prin suprafaa materialului, la momentul j , care
ine seama de modul n care a variat, n trecut, temperatura superficial a materialului. Se
observ c, n relaia (3.94), temperaturile ultimilor pai de nclzire intervin cu o
pondere sensibil mai mare dect temperaturile mai "vechi". Aparent, materialul "uit"
temperaturile vechi.
Pe lng produsul X c
m m
care reprezint capacitatea caloric real a plcii, n
relaia (3.96) mai intervine coeficientul de corecie c :
( ) ( ) | |
S
e T e
Fo p
j i
Fo p
s
i
Fo p
i
i
j
i
1 ,
1
2
4
2 2
1 1
2
1 [

=

c
(3.98)
Acest coeficient (subunitar) depinde numai de valoarea criteriului Fourier.
Totodat, valoarea lui Fo determin i numrul de termeni ai sumei, necesari pentru
atingerea preciziei dorite. Acest numr de termeni descrete cu creterea valorii lui Fo.
Datorit faptului c relaiile deduse aici au multe puncte comune cu cele obinute n
capitolul urmtor, pentru calculul cldurilor pierdute i acumulate n peretele cuptorului,
a fost ntocmit un singur program care permite calcularea coeficientului de corecie c,
att pentru materialul supus nclzirii ct i pentru peretele cuptorului. Programul este dat
la sfritul subcapitolului 4.1.

4. Calculul cldurilor pierdute i acumulate n pereii cuptoarelor, n regim
nestaionar.

Aa cum s-a artat n capitolul 2.2, pentru modelarea matematic a cuptoarelor n
regim nestaionar este nevoie de definirea corect a capacitii calorice a pereilor. Acest
lucru poate fi fcut, ca i n cazul materialului, prin metode analitice, dei, n mod
obinuit, n literatura de specialitate sunt indicate mai ales metode cu diferene finite.

4.1. Calculul analitic al cldurilor pierdute i acumulate.

4.1.1. Cazul peretelui simplu.

Pentru deducerea ecuaiilor modelului matematic se consider peretele plan al
unui cuptor, confecionat dintr-un material refractar cu densitatea , conductivitatea
termic , cldura specific c, difuzivitatea termic a i avnd grosimea X. Temperatura
T
p
a suprafeei interioare a peretelui variaz dup o lege dat. Temperatura mediului
ambiant T
a
i coeficientul de transfer termic o , de la suprafaa exterioar a peretelui spre
mediul ambiant se presupun constante.
Astfel, problema studiat presupune rezolvarea ecuaiei conduciei termice pentru
un perete plan,

c
c
c
c
T
t
a
T
x
=
2
2

(4.1)
mpreun cu condiiile la limit:
- pentru x = 0 (suprafaa interioar):
( ) ( ) t T t T T
p
= = , 0
(4.2)
- pentru x = X (suprafaa exterioar):
( )
T T
a
x
T
o =
c
c

(4.3)
Introducnd coordonatele adimensionale:

X
x
= i
2
X
t a
= t
(4.4 - 4.5)
ecuaia conduciei termice (4.1) devine:

2
2
c
c
=
t c
c T T

(4.6)
iar condiia la limit (4.3), pentru =1, se scrie n forma :
( )
a
T T Bi
T
=
c
c

(4.7)
n care:
o
=
X
Bi este criteriul lui Biot.
Privitor la variaia n timp a temperaturii suprafeei interioare a peretelui se admite
c, pe o durat mic de timp, A t , variaia este linear (aa cum a fost reprezentat, pentru
material, n figura 3.2). Astfel, condiia la limit (4.2), pentru = 0 devine:
t + = =
j p p
R T T T
j

(4.8)
n care R
j
este viteza de nclzire, la pasul j.
Dup cum s-a artat n capitolul precedent, ecuaia (4.6) are o soluie particular
de forma (vezi relaiile (3.47-3.57):
( ) t + + + +
= B A D C B A T
! 2 ! 3
2 3

(4.9)
Constantele A, B, C i D se determin din condiiile la limit. Astfel, pentru
= 0, egalnd relaiile (4.8) i (4.9), se obine egalitatea:
t + = t +
j p
R T B D
j

(4.10)
valabil pentru orice valoare a lui t. n consecin, se deduce:

j
R B = i
j
p
T D = (4.11
- 4.12)
n mod similar, se deduce, pentru = 1, din relaiile (4.7) i (4.9):
( )
(
t + + + + + = t
a j p
j
j
T R A T C
R
A
Bi A C R
A
j
2 6 2
(4.13)
Egalitatea (4.13) trebuie s-i pstreze valabilitatea pentru orice valoare a lui t ,
deci se deduce:
A
R Bi
Bi
j
=

+1

(4.14)
i
( )
( )
2
2
1 3
3 3
1
+
+ +

+
=
Bi
Bi Bi
R T T
Bi
Bi
C
j a p
j
(4.15)
Astfel, soluia particular (4.9) devine:
( )
( )
t
|
.
|
\
|

+
+
(
(
+
+

+
+ +

+
=
1
1
! 3 1 ! 2
1 3
3 3
1
3 2
2
2
Bi
Bi
R
Bi
Bi
Bi
Bi Bi
R T T
Bi
Bi
T T
j j a p p
j j
(4.16)
care, innd seama de relaia (4.8), se mai scrie n forma:

( )
( ) (
(
+
+

+
+ +

|
.
|
\
|

+
+ =
! 3 1 ! 2
1 3
3 3
1
1
3 2
2
2
Bi
Bi
Bi
Bi
Bi
R T T
Bi
Bi
T T
j a p a

(4.17)
Din modul n care a fost dedus, se observ c soluia particular (4.17) nu
satisface condiiile iniiale, adic ea este valabil numai pentru timpi mari. Astfel, pentru
a ine seama i de condiiile iniiale, la soluia (4.17) se adaug funcia ( ) t , U , cu care
profilul termic n perete devine:

( )
( )
( ) t +
(
(
+
+

+
+ +

|
.
|
\
|

+
+ = ,
! 3 1 ! 2
1 3
3 3
1
1
3 2
2
2
U
Bi
Bi
Bi
Bi
Bi
R T T
Bi
Bi
T T
j a p a
(4.18)
Funcia U trebuie s fie astfel definit nct s satisfac urmtoarele condiii:
- s fie o soluie a ecuaiei difereniale (4.6), adic:

2
2
c
c
=
t c
c U U

(4.19)
- s satisfac condiiile la limit:
- pentru 0 0 = = U (4.20)
- pentru U Bi
U
=
c
c
= 1 (4.21)
O funcie care ndeplinete relaiile (4.19-4.20) este:
( ) ( ) = t =

=
t
i
i
p
i
p D U U
i
sin
e
,
1
2

(4.22)
Parametrii p
i
se determin, innd seama de condiia la limit (4.21). Astfel,
derivata relaiei (4.22) este:
( ) =
c
c
=
t
i
i
i i
p D p
U
p
i cos
e
1
2

(4.23)
Din relaiile (4.21 - 4.23) se deduce (pentru 1 = ):

i i i
p Bi p p sin cos =
(4.24)
Astfel, parametrii p
i
se obin prin rezolvarea ecuaiei implicite (4.24) care, innd
seama de periodicitatea funciilor trigonometrice, are o infinitate de soluii.
Coeficienii D
i
pot fi determinai din condiia iniial care impune, pentru t = 0
:
( ) ( ) 0 , sin
1
=
=
U p D
i
i
i

(4.25)
n acest scop se folosete ortogonalitatea seriei Fourier, exprimat cu ajutorul
valorii integralei ce urmeaz, n care p
i
i p
k
sunt soluii ale ecuaiei trigonometrice
(4.24).
( ) ( )
}

=
= =
= =
1
0
pentru ,
2
cos sin
2
1
pentru , 0
sin sin
k i
i
i i
k i
k i
p p
p
p p
p p
d p p I
(4.26)
n consecin,

( ) ( )
i
i i
o
i
i
p
p p
d p U
D
2
cos sin
2
1
sin 0 ,
1

=
}

(4.27)
Drept condiie iniial se consider, n prima faz, profilul termic al conduciei
staionare care poate fi obinut din relaia (4.17), pentru R
j
= 0 i T T
p p
=
1
.
Astfel, la primul pas, j =1, condiia iniial se exprim prin relaia:
( ) ( )
a p a
T T
Bi
Bi
T T
|
.
|
\
|

+
+ =
1
1
1 0 ,
(4.28)
Pe de alt parte, din relaia (4.18) , pentru t = 0 i j = 1 (deci T T
p p
=
1
), innd
seama i de relaia (4.28) rezult:
( )
( ) (
(
+
+

+
+ +
=
! 3 1 ! 2
1 3
1 3
0 ,
3 2
2
2
1
Bi
Bi
Bi
Bi Bi
R U
(4.29)
Folosind relaia (4.27), cu ( ) t , U nlocuit din relaia (4.29), se obine prin
integrare:

( )
i i i i
i
p p p p
R D
cos sin
2
2
1

=
(4.30)
n continuare se noteaz:

( )
i i i i
i
p p p p
E
cos sin
2
2

=
(4.31)
Valorile coeficientilor E
i
ca i exponenialele din relaia (4.21) descresc repede cu
creterea lui i , astfel c, pentru calculul practic, poate fi folosit un numr redus de
termeni.
Astfel, la primul pas de timp, profilul termic n perete este dat de relaia:
( )
( )
( )
(
(
+
+

+
+ +

|
.
|
\
|
+
+ =
=
t
1
3 2
2
2
1
sin
! 3 1 ! 2
1 3
3 3
1
1
2
i
i
p
i
a p a
p e E
Bi
Bi
Bi
Bi
Bi
R
T T
Bi
Bi
T
T
i

(4.32)
La sfritul primului pas de timp, T T
p p
=
2
, t t = A , respectiv timpul
adimensional t = =

Fo
a t
X
A
2
(criteriul Fourier, ns cu At n loc de t). Astfel, relaia
(4.32) devine:
( )
( )
( )
(
(
+
+

+
+ +

|
.
|
\
|
+
+ =
=

1
3 2
2
2
1
sin
! 3 1 ! 2
1 3
3 3
1
1
2
2
i
i
Fo p
i
a p a
p e E
Bi
Bi
Bi
Bi
Bi
R
T T
Bi
Bi
T T
i

(4.33)
Pe de alt parte, la nceputul pasului doi, T T
p p
=
2
, j = 2 i t = 0, iar ecuaia
(4.18) devine:
( )
( )
( ) t +
(
(
+
+

+
+ +

|
.
|
\
|
+
+ = ,
! 3 1 ! 2
1 3
3 3
1
1
3 2
2
2
2
2
U
Bi
Bi
Bi
Bi
Bi
R T T
Bi
Bi
T T
a p a
(4.34)
innd seama de relaia (4.21) i egalnd relaiile (4.33) i (4.34) se deduce:
( ) ( )
( ) (
(
+
+

+
+ +
=
|
.
|
\
|

! 3 1 ! 2
1 3
3 3
sin
3 2
2
2
1 2
1
-
1
2
Bi
Bi
Bi
Bi Bi
R R p e E R D
i
i
Fo p
i i
i
(4.35)
Dac ambele pri ale relaiei (4.35) se nmulesc cu ( ) d p
i
sin i se
integreaz ntre limitele 0 i 1 (condiia de ortogonalitate) rezult:
( )
i
Fo p
i i
E R R E R D
i
=

1 2 1
2
e
(4.36)
sau
i
Fo p
i i
E R E R D
i

|
.
|
\
|
=

2
e - 1
1 2
(4.37)

Astfel, la pasul doi de timp, distribuia temperaturii n perete devine:

( )
( )
( )
(
(
+
+

+
+ +

|
.
|
\
|
+
+ =

=
t
i
i
p
i a p a
p E
Bi
Bi
Bi
Bi
Bi
R T T
Bi
Bi
T T
i
sin e
! 3 1 ! 2
1 3
3 3
1
1
1
3 2
2
2
2
2

( )
=
t

|
.
|
\
|

1
1
sin 1
2 2
i
i
p Fo p
i
p e e E R
i i

(4.38)
Dac se mrete, din nou, j cu o unitate i se consider, i de data aceasta
Fo = t , relaia (4.38) poate deveni i ea o condiie iniial. Astfel, repetnd
raionamentul, se obine:

( )

|
.
|
\
|
=
1
1
1
2 2
e e 1
j
n
Fo p n
n j
Fo p
i j i i
i i
R E R E D
(4.39)

Astfel, la pasul j de timp, distribuia de temperatur n perete devine:
( )
( )
( )
(
(
+
+

+
+ +

|
.
|
\
|
+
+ =

=
t
i
i
p
i j a p a
p E
Bi
Bi
Bi
Bi
Bi
R T T
Bi
Bi
T T
i
sin e
! 3 1 ! 2
1 3
3 3
1
1
1
3 2
2
2
2

( )
( )

t
(
|
.
|
\
|

1
1
1
1
2 2 2
e sin e e 1
i
j
n
Fo p n
n j i
p Fo p
i
i i i
R p E
(4.40)

Fluxul termic prin suprafaa interioar a peretelui se obine din relaia:

0 0 = =
|
|
.
|
\
|
c
c
=
|
|
.
|
\
|
c
c
=
T
X x
T
q
x
p

(4.41)
Dac se ine seama c:

j
p
j
p
j
t d
T d
c X
d
T d
X
R
X
|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
t

(4.42)
i
+
o
=
+
=
X
Bi
Bi
X
k
1
1
1
(4.43)

rezult din relaiile (4.40 - 4.41):
( )
( )
+
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|

+
+ +
+ =

=
t
j
p
i
p
i i a p p
t d
T d
e E p
Bi
Bi Bi
c X T T k q
i
1
2
2
2
1 3
3 3

( )

=
t
(
(
|
|
.
|
\
|

|
.
|
\
|
+
1
1
1
1
2 2 2
1
i
j
n
j
p
Fo p n p Fo p
i i
t d
T d
e e e E p c X
i i i

(4.44)
Fluxul termic mediu, pe intervalul de timp A t , la pasul j, se calculeaz cu
ajutorul integralei:

}
t =
Fo
p
d q
Fo
q
0
1

(4.45)

( )
( )
+
|
|
.
|
\
|
(
(
|
.
|
\
|

+
+ +
+ =

=

j
p
i
Fo p
i
i
a
p
p
t d
T d
e
Fo p
E
Bi
Bi Bi
c X T T k q
i
1
2
2
2
1
1 3
3 3

( )

(
(
|
|
.
|
\
|

|
.
|
\
|

+
1
1
1
1
2
2 2
1
i
j
n
n j
p
Fo p n Fo p
i
i
t d
T d
e e
Fo p
E
c X
i i
4
.46)
n care T
p
este temperatura medie a suprafeei interioare a peretelui, la pasul j.
Dac se nlocuiete:

t
T T
t d
T d
j j
p p
j
p
A
=
|
|
.
|
\
|
+1

(4.47)
se obine, din relaia (4.46):

( )
( )
+
|
|
.
|
\
|
(
(
|
.
|
\
|

+
+ +
+ =

=

j
p
i
Fo p
i
i
a
p
p
t d
T d
e
Fo p
E
Bi
Bi Bi
c X T T k q
i
1
2
2
2
1
1 3
3 3

=

)
`

|
.
|
\
|

|
.
|
\
|

A

+
1
,
2
2 2
1 1
i
j i
Fo p
p
Fo p
i
i
S e T e
Fo p
E
t
c X
i
j
i
(4.4
8)
n care S
i j ,
se calculeaz cu relaiile:
- pentru primul pas, j = 1 :

Fo p
p
i
i
e
T
S

=
2
1
1
1 ,

(4.49)
- pentru paii urmtori, j > 1 :

1 , ,
2

+ =
j i
Fo p
p j i
S e T S
i
j

(4.50)
Relaia (4.48) poate fi scris ca o sum de trei termeni:
( )
p
ac
p
p a p p
q
t d
T d
W T T k q + + =
(4.51)
Termenul ( )
a p
T T k reprezint fluxul termic prin perete, corespunztor
conduciei n regim staionar. Al doilea termen este cldura acumulat n perete, la pasul
de timp respectiv, iar al treilea termen, q
ac
p
, este o corecie pentru modul n care a variat
temperatura suprafeei interioare, n etapele anterioare.
Capacitatea caloric echivalent a peretelui,
p
W , raportat la temperatura
suprafeei interioare, este dat de relaia :
c = c X W
p

(4.52)
iar termenul de corecie pentru cldura acumulat este:

=

)
`

|
.
|
\
|

|
.
|
\
|

A

=
1
,
2
2 2
1 1
i
j i
Fo p
p
Fo p
i
i
ac
S e T e
Fo p
E
t
c X
q
i
j
i
p
(4.53)
Coeficientul de corecie c se obine din relaia:

( )

=

|
.
|
\
|

+
+ +
= c
1
2
2
2
1
1 3
3 3
i
Fo p
i
i
i
e
Fo p
E
Bi
Bi Bi

(4.54)
Se observ c e depinde numai de criteriile Bi i Fo. In continuare este dat un
program scris n limbajul PASCAL, care permite calculul coeficientului de coreciec. n
program este inclus i cazul Bi = 0, care corespunde nclzirii materialului (v. paragraful
3.2).

Program Perete_plan_incalzit_cu_viteza_constanta;
Var Bi, Fo, eps : real;
Procedure Pervico;
var Di, E, ee, er, p, pj :real;
i : byte;
begin
eps:=(Bi*Bi+3*Bi+3)/3/sqr(Bi+1); i:=1;
repeat
p:=-1+i*pi;
repeat
if Bi > 0 then pj:=arctan(-p/Bi)+i*pi
else pj:=(2*i-1)/2*pi;
er:=abs(p-pj); p:=pj;
until er < 0.0001;
Di:=2/p/p/(p-sin(p)*cos(p)); ee:=p*p*Fo; E:=Di/p/Fo;
if ee < 10 then E:=E*(1-exp(-p*p*Fo));
eps:=eps-E; i:=i+1
until abs(E/eps) < 0.00001;
writeln(' Nr. de termeni = ',i);
writeln(' epsilon = ',eps:6:4)
end;
{ Program principal }
begin
write(' Bi = '); readln(Bi);
write(' Fo = '); readln(Fo);
Pervico; write(' Gata !!'); readln
end.

4.1.2. Cazul peretelui compus.

Rezolvarea analitic a cazului peretelui compus duce la expresii relativ
complicate. Astfel, o soluie simplificatoare este bine venit. n multe cazuri practice, se
poate considera cu precizie suficient c acumularea de cldur are loc numai n stratul
interior al peretelui. Argumentele care sprijin aceast ipotez sunt:
- viteza de variaie n timp a temperaturii este maxim pe suprafaa interioar a
peretelui cuptorului i scade ctre exterior;
- n multe cazuri, variaiile de temperatur interioar a cuptorului sunt periodice,
cu perioad relativ mic (cteva ore), astfel inct oscilaiile termice nu ptrund dect la o
adncime mic a peretelui;
- straturile exterioare ale pereilor cuptoarelor sunt, n general, confecionate din
materiale izolatoare cu densitate mic care, astfel, au o capacitate termic redus.
Fcnd ipoteza sus menionat, se pot aplica relaiile de calcul deduse pentru
peretele simplu n care grosimea X i constantele termofizice , c i se refer la stratul
interior, ns n definirea criteriului Bi , n locul lui o se folosete k' , dat de relaia:
k
X
i
i i
N
' =
+
=
1
1
2
o
(4.55)
i
Bi
k X
=
'
1
1
(4.56)
De asemenea, pentru calculul coeficientului total de transmisivitate a peretelui, k ,
se va folosi relaia:

=

+
o
=
N
i
i
i
X
k
1
1
1
(4.57)
n care N este numrul de straturi din care este format peretele cuptorului.
Precizia acestei metode simplificatoare pentru calculul cldurii acumulate ntr-un
perete compus, este cu att mai mare cu ct raportul
P
X c
X c
i i i
i
N
=

=
1 1 1
1
(4.58)
este mai mare i cu ct oscilaiile termice pe suprafaa interioar a peretelui cuptorului au
o periodicitate mai scurt.
Pe baza celor artate, se pot trage urmtoarele concluzii privind metoda de calcul
analitic, expus aici:
- dei, la prima vedere, deducerea relaiilor pare complicat, relaiile finale sunt
simple i aa cum arat programul anexat, pot fi aplicate cu un efort de programare redus;
- viteza de calcul este mare i necesarul de memorie este redus;
- nu exist erori de trunchiere pe direcia spaial.

4.2. Metode cu diferene finite.

Metodele cu diferene finite (i cele cu elemente finite) sunt metode numerice care
pot fi aplicate i n situaii mai complicate cum sunt:
- perei cu mai multe straturi care, datorit structurii lor i a periodicitii mari a
oscilaiilor termice nu pot fi tratate cu ajutorul metodei analitice date mai sus;
- perei din materiale ale cror proprieti termofizice (mai ales i ) variaz
mult cu temperatura;
- coeficientul de transfer termic de la suprafaa exterioar a peretelui cuptorului
spre mediul ambiant, respectiv temperatura mediului ambiant nu rmn constante;
- cazuri de conducie pe dou sau trei direcii spaiale;
- cazurile unor perei curbai (cilindrici sau sferici).
Spre deosebire de metodele analitice care calculeaz temperaturile n toate
punctele corpului i la orice timp, cele cu diferene finite discretizeaz att spaiul ct i
timpul. Astfel, dac grosimea X a peretelui este mprit n incremeni de grosime Ax i
timpul n incremeni cu durata At , temperatura la incrementul iAx i la timpul jAt va fi
scris, n continuare T
i j ,
. Deducerea relaiilor de calcul pentru metoda diferenelor finite
poate fi fcut prin dou metode care, n principiu, duc la acelai rezultat i anume:
- metoda discretizrii ecuaiei difereniale a conduciei termice;
- metoda bilanurilor elementare.
De fapt, chiar ecuaia diferenial a cmpului de temperatur ntr-un perete a fost
dedus tot prin efectuarea unui bilan termic pe un volum elementar, urmat apoi de
trecerea la limit, fcnd ca volumul elementar s tind ctre zero. Metoda discretizrii
ecuaiilor difereniale folosete procedeul invers, de aproximare a derivatelor pariale prin
diferene finite.
Spre deosebire de metoda discretizrii, cea a bilanurilor elementare poate fi
aplicat i unor elemente spaiale (suprafee sau volume) de form oarecare, fr o
legtur direct cu sistemul de coordonate folosit. Astfel, se ajunge la metoda elementelor
finite care este mai general dect cea a difenelor finite, fiind aplicabil unor seciuni
(suprafee) sau corpuri de forme complicate.

4.2.1. Metode cu diferene finite pentru perei plani.

Pentru un perete plan cu parametrii termofizici c, i constani, ecuaia
conduciei termice este

2
2
x
T
a
t
T
c
c
=
c
c

(4.1)
Derivata spaial a temperaturii, la stnga incrementului i se definete prin relaia:

x
T T
x
T
j i j i
s
A
=
|
|
.
|
\
|
c
c
, 1 ,

(4.59)
n mod asemntor, se definete derivata la dreapta incrementului i :

x
T T
x
T
j i j i
d
A
=
|
|
.
|
\
|
c
c
+ , , 1

(4.60)
Derivata spaial de ordinul doi (simetric) este:

x
x
T
x
T
x
T
s d
A
|
|
.
|
\
|
c
c
|
|
.
|
\
|
c
c
=
c
c
2
2

(4.61)
sau, innd seama de relaiile precedente:

( )
2
, , 1 , 1
2
2
2
x
T T T
x
T j i j i j i
A
+
=
c
c +

(4.62)
Derivata parial n raport cu timpul poate fi nlocuit, de asemenea, n dou
moduri. Astfel, derivata raportat la timpul "trecut" este:

t
T T
t
T
j i j i
trecut
A
=
|
|
.
|
\
|
c
c
1 , ,

(4.63)
n mod asemntor, poate fi definit derivata raportat la timpul "viitor":

t
T T
t
T
j i j i
viitor
A
=
|
|
.
|
\
|
c
c
+ , 1 ,

(4.64)
Exist, de asemenea, posibilitatea definirii unei derivate simetrice n raport cu
timpul, lund media aritmetic a relaiilor (4.63) i (4.64):

t
T T
t
T
j i j i
sim
A
=
|
|
.
|
\
|
c
c
+
2
1 , 1 ,
.

(4.65)
Prin combinarea derivatei simetrice de ordinul doi n raport cu direcia spaial cu
una din derivatele n raport cu timpul, se pot deduce mai multe metode cu diferene finite.
Clasificarea acestora poate fi fcut, pe de o parte, n metode explicite i, respectiv,
implicite i, pe de alt parte, n metode cu dou i, respectiv, cu mai multe nivele de timp.
Metoda explicit simpl, numit i metoda Dusinberre, se obine cu ajutorul
relaiilor (4.1), (4.62) i (4.64), din care rezult:
( )
j i j i j i j i
T F T F T F T
, , 1 , 1 1 ,
2 1 + + =
+ +

(4.66)

n care:
( )
2
x
t a
F
A
A
= (4.67)
Metoda este numit explicit datorit faptului c relaia (4.66) permite, n mod
explicit, calculul temperaturilor la momentul j +1, cunoscndu-le pe cele de la momentul
j. Relaia (4.66) poate fi aplicat tuturor straturilor, exceptnd cele dou suprafee, pentru
care trebuie s se fac apel la condiiile la limit. Metoda explicit simpl poate fi uor
implementat pe calculator, ns are dezavantajul c, n anumite condiii, prezint
fenomenul de instabilitate numeric. Condiia pentru asigurarea stabilitii numerice a
acestei metode este alegerea incremenilor de spaiu i de timp astfel, nct toi
coeficienii din membrul drept al relaiei (4.66) s fie pozitivi, care, n cazul de fa, se
traduce prin cerina ca F < 0 5 . . Metoda grafo-analitic a lui Schmidt, pentru care F = 0 5 . ,
se afl la limita de stabilitate numeric. n consecin, metoda explicit simpl necesit
folosirea unui increment de timp mic, astfel c procedura de calcul trebuie s fie repetat
pe un numr foarte mare de pai de timp, ceea ce duce la cumularea erorilor de rotunjire
de la fiecare pas n parte.

Metoda implicit simpl se obine pe baza ecuaiilor (4.1), (4.62) i (4.63).
Astfel, se obine, pentru incrementul spaial i
+ + =
+
F T F T F T T
i j i j i j i j 1 1 1
2 1
, , , ,
( )
(4.68)
De data aceasta, pe baza temperaturilor de la momentul j 1 trebuie s se
determine temperaturile de la momentul j . Scriind ecuaii asemntoare relaiei (4.68) i
completndu-le cu condiiile la limit, pentru cele dou suprafee ale peretelui, se obine,
astfel, un sistem de ecuaii lineare care trebuie s fie rezolvat la fiecare pas de timp.
Metoda este mai complicat din punct de vedere matematic i al programrii, ns are
avantajul c este stabil numeric pentru orice valoare a incrementului de timp. Astfel, n
practic, poate s apar, n mod frecvent situaia c, dei calculul pentru un pas de timp,
folosind metoda implicit simpl, este mai lung, totui, pe ansamblu, datorit unui numr
considerabil mai mic de asemenea pai, s se realizeze o economie important de timp de
calculator, fa de metoda explicit.
Metoda Crank-Nicolson face parte tot din cadrul metodelor implicite; ea se
distinge prin erori de trunchiere sensibil mai mici dect cele dou metode precedente.
Astfel, n metodele precedente, calculul derivatei spaiale de ordinul doi s-a efectuat la
unul din capetele intervalului de timp. Spre deosebire de aceste metode, n metoda Crank-
Nicolson se folosete media aritmetic a derivatelor spaiale de ordinul doi, luate la
nceputul i, respectiv, la sfritul intervalului de timp considerat. Astfel, pentru timpul
j 1, derivata spaial de ordinul doi este:

( )
2
1 , 1 , 1 1 , 1
2
2
2
x
T T T
x
T
j i j i j i
A
+
=
+
c
c

(4.69)
nlocuind, n relaia (4.1), derivata n raport cu timpul prin relaia (4.63) si
derivata spaial prin media aritmetic a relaiilor (4.62) i (4.69), se obine, pentru un
increment i oarecare, situat n interiorul peretelui:
+ + = + +
+ +
F T F T F T F T F T F T
i j i j i j i j i j i j 1 1 1 1 1 1 1
2 2 2 2
, , , , , ,
( ) ( )
(4.70)
Ca i n cazul precedent, temperaturile la momentul j se obin prin rezolvarea unui
sistem de ecuaii. Procedura de calcul este stabil numeric pentru orice valoare a
incrementului de timp. Datorit erorilor de trunchiere mai mici, metoda Crank-Nicolson
poate fi folosit i n condiiile unor incremeni de timp mai mari dect n metodele
precedente.
Metodele cu trei nivele de timp au fost dezvoltate tot n ideea reducerii erorilor
de trunchiere. O astfel de metod poate fi dedus, nlocuind n relaia (4.1) derivata
spaial de ordinul doi prin relaia (4.62) i derivata temporal simetric, dat de relaia
(4.65). Astfel, se obine:

( )
2
, , 1 , 1 1 , 1 ,
2
2
x
T T T
t
T T
j i j i j i j i j i
A
+
=
A
+ +

(4.71)
Relaia (4.71) duce la o procedur de calcul instabil numeric, pentru orice
valoare a incrementului de timp. Din acest motiv, se nlocuiete temperatura T
i j ,
prin
media aritmetic a temperaturilor T
i j , 1
i T
i j , +1
. Astfel se obine:

( )
1
1
1 , , 1 , 1
1 ,
+
+ +
=
+
+
F
T F T F T F
T
j i j i j i
j i

(4.72)
Se obine, astfel, o procedur explicit care permite calculul temperaturilor la
momentul j +1, cunoscndu-le pe cele de la momentele j 1 i j. Procedura este stabil
numeric pentru F < 1 i are erori de trunchiere mai mici dect metoda explicit simpl.
n practic, apar unele probleme legate de faptul c, n general, prin condiia iniial, nu
sunt cunoscute temperaturile n perete dect pentru un singur nivel de timp, astfel c, la
aplicarea prezentei metode, pentru pornirea ei, trebuie folosit o metod cu dou nivele de
timp, ceea ce complic algoritmul. De asemenea, erorile fcute la primul pas de calcul se
transmit i pailor urmtori.
Dup cum s-a mai spus, metodele cu diferene finite pot fi aplicate i n cazul n
care proprietile termofizice ale peretelui nu sunt constante. n acest caz, pentru un
perete plan, ecuaia conduciei termice trebuie scris n forma:

|
|
.
|
\
|
c
c

c
c
=
c
c

x
T
x t
T
c
(4.73)
n noua situaie, derivata la stnga devine:

s
j i j i
s
s
x
T T
x
T
A
=
|
|
.
|
\
|
c
c

, 1 ,

(4.74)
iar pentru derivata la dreapta trebuie s se scrie:

d
j i j i
d
d
x
T T
x
T
A

=
|
|
.
|
\
|
c
c

+ , 1 ,

(4.75)
n care conductivitatea termic
s
trebuie calculat pentru materialul aflat n stnga
incrementului i , la media aritmetic a temperaturilor T
i j 1,
i T
i j ,
, iar
d
se calculeaz
pentru materialul aflat n dreapta incrementului i, folosind media temperaturilor T
i j ,
i
T
i j +1,
,j . De asemenea, n relaiile (4.74) i (4.75), s-a inut seama c, n anumite situaii,
de exemplu la interfaa ntre dou materiale diferite, grosimea incremenilor spaiali din
stnga, A x
s
i, respectiv, din dreapta incrementului i , A x
d
, pot avea valori diferite.
Astfel, derivata spaial de ordinul doi, respectiv partea dreapt a ecuaiei (4.73), devine:

( ) ( )
2
, 1 , , , 1
d s
j i j i
s
s
j i j i
d
d
x x
T T
x
T T
x
x
T
x
A + A

A
=
|
|
.
|
\
|
c
c

c
c
+

(4.76)
n cazul n care incrementul i este situat la interfaa dintre dou materiale diferite,
pentru produsul c , n ecuaia (4.73) trebuie nlocuit o valoare medie, calculat cu
relaia:
( )
( ) ( )
d d
d d s s
m
x x
x c x c
c
A + A
A + A
=
(4.77)
n relaia (4.77), valorile constantelor fizice trebuie calculate la temperatura T
i j ,
.
Pentru exprimarea derivatei fa de timp, poate fi luat oricare din relaiile (4.63 -
4.65), obinndu-se astfel, dup caz, o metod explicit sau implicit, cu dou sau cu trei
nivele de timp. Dac se noteaz, pentru incrementul i :

( )
d d d s s s s
s
s
x c x c x
t
F
i
A + A A
A
=
2

(4.78)
i
( )
d d d s s s d
d
d
x c x c x
t
F
i
A + A A
A
=
2
(4.78)
i se folosete derivata n raport cu timpul, dat de relaia (4.63), se obine, pentru
incrementul spaial i :
( )
1 , , 1 , , 1
1
+
= + + +
j i j i d j i d s j i s
T T F T F F T F
i i i i

(4.79)
Astfel, mpreun cu condiiile la limit, se ajunge la un sistem de ecuaii lineare
care permite calcularea temperaturilor la momentul j .
Pentru exprimarea condiiei la limit, se consider c pe faa sa din interiorul
cuptorului, pentru care i = 1, peretele vine n contact cu gazul din cuptor care, la
momentul j are temperatura T
g
j
, coeficientul de transfer termic fiind o
i
. Astfel, derivata
spaial, luat la stnga suprafeei interioare, trebuie nlocuit prin relaia:
( )
j i g i
s
T T
x
T
j
,
o =
|
|
.
|
\
|
c
c

(4.80)
Pentru exprimarea derivatei la dreapta, se folosete, n continuare, relaia (4.75).
De asemenea, trebuie s se in seama c la acumularea cldurii, la suprafaa peretelui,
particip un strat cu grosimea A x 2. Astfel, derivata spaial de ordinul doi devine,
pentru suprafaa peretelui:

( ) ( )
2
, 2 , 1 , 1
x
T T
x
T T
x
T
x
j j j g i
j
A

A
o
=
|
|
.
|
\
|
c
c
c
c

(4.81)
Dac se nlocuiesc relaiile (4.63) i (4.81) n relaia (4.73), pentru i = 1 , i se
noteaz:

x
t
E
i
A
A o
=
2
1
i
( )
2
2
1
x
t
F
d
A
A
=
(4.82-4.83)
se obine, pentru suprafaa interioar a peretelui:
( )
j
g j j d j d
T E T T F T F E + = + +
1 1 , 1 , 2 , 1 1
1 1
1
(4.84)
n mod asemntor, se poate deduce i relaia corespunztoare pentru suprafaa
exterioar a peretelui, pentru care i n = . Dac T
a
este temperatura mediului ambiant i
o
e
coeficientul de transfer termic i se noteaz:

x
t
E
i
A
A o
=
2
2
i
( )
2
2
x
t
F
n
s
A
A
=
(4.85-4.86)
se obine, pentru suprafaa exterioar:
( )
a j n j n s j n s
T E T T E F T F
n n
+ = + + +
2 1 , , 2 , 1
1
(4.87)
Astfel, s-a ajuns la un sistem de n ecuaii cu n necunoscute care permite calculul
temperaturilor T
i j ,
, aa cum este artat n programul prezentat n continuare, pentru
calculul cmpului de temperatur i a cldurilor pierdute i acumulate n peretele unui
cuptor.

Program Perete; { perete plan - metoda diferente finite }
uses crt, printer;
const nrmax = 20; { numar maxim de incrementi spatiali }
nrstrat = 7; { numar maxim straturi perete }
type matrice = array [1..nrmax,1..nrmax] of real;
vector = array [1..nrmax] of real;
vecstrat = array [1..nrstrat] of real;
Var aa, alfaint, alfaext, b, DZ, p, Q1, Q2, Qp, Qac, Te, T0, Tg, Z1, Z2 : real;
i, i1, i2, j, k, m, n, ns : byte;
O : char;
t, u, z : vector;
F : array [1..nrmax,1..2] of real;
cp, delta, dx, lambda, ro : vecstrat;
ni : array[1..nrstrat] of byte;
A : matrice;

Procedure Sisec;
var i, j, k : byte;
f : real;
begin
for k:=1 to n-1 do begin
for i:=k+1 to n do begin;
if A[i,k]<>0 then begin
f:=A[i,k]/A[k,k];
for j:=k to n do A[i,j]:=A[i,j]-f*A[k,j];
T[i]:=T[i]-f*T[k]
end;
end;
end;
for k:=n downto 2 do begin
for i:=1 to k-1 do begin
if A[i,k]<>0 then begin
f:=A[i,k]/A[k,k];
for j:=1 to k do A[i,j]:=A[i,j]-F*A[k,j];
T[i]:=T[i]-f*T[k]
end;
end;
end;
for i:=1 to n do T[i]:=T[i]/A[i,i];
end;

Procedure TabelDateInitiale;
begin
writeln(lst,' Peretele cuptorului');
Writeln(lst,' ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~');
Write(lst,'===========================');
For i:=1 to ns do Write(lst,'========'); Writeln(lst);
Write(lst,' Stratul nr. ');
For i:=1 to ns do Write(lst,i:8); Writeln(lst);
Write(lst,'===========================');
Write(lst,' Grosimea [m] ');
For i:=1 to ns do Write(lst,delta[i]:8:3); Writeln(lst);
Write(lst,' Nr. incrementi ');
For i:=1 to ns do Write(lst,ni[i]:8); Writeln(lst);
Write(lst,' Densitatea [kg/mc] ');
For i:=1 to ns do Write(lst,ro[i]:8:0); Writeln(lst);
Write(lst,' Cald. specif. [J/kg.grd]');
For i:=1 to ns do Write(lst,Cp[i]:8:0); Writeln(lst);
Write(lst,' Conduct. term. [W/m.grd]');
For i:=1 to ns do Write(lst,lambda[i]:8:2); Writeln(lst);
Write(lst,'===========================');
Writeln(lst);
Writeln(lst,'Alfa interior=',alfaint:4:0);
Writeln(lst,'Alfa exterior=',aa:4:1,'+',b:5:3,'*T');
Writeln(lst,'Temperatura ambianta=',Te:3:0);
Writeln(lst,'Temperatura initiala=',T0:3:0);
end;

Procedure CapTabel;
begin writeln(lst);
writeln(lst,'Ciclul ',k); writeln(lst);
for i:=1 to n+4 do write(lst,'-------');
writeln(lst,'--');
write(lst,' Timpul ');
for i:=1 to n do write(lst,' T',i:2,' ');
write(lst,'Qp[kJ/mp] '); writeln(lst,'Qac[kJ/mp] ');
writeln(lst,'--');
end;

Procedure LinieTabel;
begin
write(lst,Z2:6:1,' ');
for i:=1 to n do write(lst,T[i]:7:1);
writeln(lst,Qp:10:1,Qac:10:1)
end;

{PROGRAM PRINCIPAL}
begin
write('Nr. straturi='); readln(ns); n:=1;
for i:=1 to ns do begin
writeln('Pentru stratul ',i,' indicati:');
write('Grosimea [m] ='); readln(delta[i]);
write('Nr. incrementi ='); readln(ni[i]);
n:=n+ni[i];
write('Densitatea [kg/mc] ='); readln(ro[i]);
write('Caldura specifica [j/kg.grd] ='); readln(Cp[i]);
write('Conductivitatea termica [W/m.grd] ='); readln(lambda[i]);
dx[i]:=delta[i]/ni[i]
end;
writeln('Definiti curba de ardere');
write('Nr. de puncte ='); readln(m);
for i:= 1 to m do begin
writeln('Coordonatele punctului ',i, ':');
write(' Timp [ore] ='); readln(Z[i]);
write(' Temperatura ='); readln(U[i]);
end;
write('Increment timp [ore] ='); readln(DZ);
Z1:=3600*DZ;
write('Alfa interior ='); readln(alfaint);
writeln('Pentru alfa exterior = a + b*T , indicati:');
write(' a ='); readln(aa);
write(' b ='); readln(b);
write('Temperatura ambianta ='); readln(Te);
write('Temperatura initiala ='); readln(T0);
TabelDateInitiale;
for i:=1 to n do T[i]:=T0;
F[1,1]:=2*alfaint*Z1/ro[1]/Cp[1]/dx[1];
F[1,2]:=2*lambda[1]*Z1/ro[1]/Cp[1]/sqr(dx[1]);
i:=1; i1:=1; i2:=1+ni[1]; k:=1;
for j:=2 to n-1 do begin
if j>i2 then begin i:=i+1; i2:=i2+ni[i] end;
if j=i2 then i1:=i+1;
p:=2*Z1/(ro[i]*Cp[i]*dx[i]+ro[i1]*Cp[i1]*dx[i1]);
F[j,1]:=P*lambda[i]/dx[i]; F[j,2]:=P*lambda[i1]/dx[i1]
end;
F[n,1]:=2*lambda[ns]*Z1/ro[ns]/Cp[ns]/sqr(dx[ns]);
repeat
Z2:=0; Qp:=0; Qac:=0;
CapTabel; LinieTabel;
repeat
for i:=1 to n do for j:=1 to n do A[i,j]:=0;
for i:=1 to n-1 do begin
A[i,i]:=F[i,1]+F[i,2]+1;
A[i,i+1]:=-F[i,2]; A[i+1,i]:=-F[i+1,1]
end;
alfaext:=aa+b*T[n];
F[n,2]:=2*alfaext*Z1/ro[ns]/Cp[ns]/dx[ns];
A[n,n]:=F[n,1]+F[n,2]+1; Z2:=Z2+DZ; i:=1;
while Z2>Z[i+1] do i:=i+1;
Tg:=U[i]+(U[i+1]-U[i])*(Z2-Z[i])/(Z[i+1]-Z[i]);
T[1]:=T[1]+F[1,1]*Tg; T[n]:=T[n]+F[n,2]*Te;
Sisec;
Q1:=alfaint*(Tg-T[1])/1000; Q2:=alfaext*(T[n]-Te)/1000;
Qp:=Qp+Q2*Z1; Qac:=Qac+(Q1-Q2)*Z1;
writeln('Ciclul ',k,' timp [ore] =',Z2:5:2);
for i:=1 to n do writeln('T',i,' =',T[i]:6:1);
writeln('Qp [kJ] =',Qp,' Qac [kJ] =',Qac);
LinieTabel;
until Z2>=Z[m];
write(lst,'--'); writeln(lst); writeln(lst);
k:=k+1; writeln('Continuam pentru un ciclu nou ? (d/n)');
repeat O:=readkey; O:=upcase(O) until O in ['D','N'];
until O='N';
end.

4.2.2. Metode cu diferene finite pentru perei cilindrici.

Pentru perei cilindrici prin care cldura se transmite numai n direcia radial,
ecuaia conduciei termice se scrie n forma:

|
|
.
|
\
|
c
c

c
c
=
c
c

r
T
r
r r t
T
c
1

(4.88)
n cele ce urmeaz, se consider c peretele cilindric este mprit n incremeni de
grosime A r Dr ; incrementului i i corespunde, astfel, raza r
i
. n aceste condiii, derivata
spaial la stnga devine:

r
T T
r
r
T
r
j i j i
m s
s
i
A
=
|
|
.
|
\
|
c
c

, 1 ,
1

(4.89)
n mod asemntor, se definete derivata spaial la dreapta:

r
T T
r
r
T
r
j i j i
m d
d
i
A
=
|
|
.
|
\
|
c
c

+ , 1 ,

(4.90)
n care r
m
i
este raza medie:

2
1 +
+
=
i i
m
r r
r
i

(4.91)
Astfel, pentru derivata spaial de ordinul doi se obine:

( ) ( )
( )
2
, 1 , , 1 ,
1
1
r r
T T r T T r
r
T
r
r r
i
j i j i m s j i j i m d
i i
A

=
|
|
.
|
\
|
c
c

c
c
+

(4.92)
Se observ c, n numitorul relaiei (4.92), apare produsul r r
i
A care reprezint
jumtatea volumului AV
i
, aferent incrementului i , pentru o lungime a peretelui cilindric
egal cu un metru i un unghi egal cu un radian; n acest volum elementar are loc
acumularea de cldur. Datorit trecerii la diferene finite, este mai corect ca volumul
elementar AV
i
s fie calculat cu relaia:
AV r r
i m m
i i
=

2 2
1

(4.93)
Astfel, relaia (4.92) devine:

( ) ( )
( )
2
1
2 2
, 1 , , 1 ,
1
1
A

=
|
|
.
|
\
|
c
c

c
c
+
i i
i i
m m
j i j i m s j i j i m d
r r r
T T r T T r
r
T
r
r r

(4.94)
n continuare, pentru deducerea metodei cu diferene finite, n ecuaia cmpului
termic (4.88) se nlocuiete relaia (4.94) i una din derivatele temporale, date de relaiile
(4.63 - 4.65). Se pot deduce, astfel, toate tipurile de metode date mai sus pentru peretele
plan. Tratarea condiiilor la limit se face i ea n mod asemntor cu peretele plan, avnd
ns grij de definirea corect a volumelor elementare aferente celor dou suprafee ale
peretelui.

4.2.3. Metode cu diferene finite pentru dou sau trei direcii spaiale.

Pentru un perete omogen, cu mrimile termofizice , , c i a constante, ecuaia
conduciei termice se scrie, n coordonate carteziene:

1
2
2
2
2
2
2
a
T
t
T
x
T
y
T
z
= + +
c
c
c
c
c
c
c
c

(4.95)
n acest caz, discretizarea trebuie fcut pe mai multe direcii spaiale, adic, pe
lng incremenii Ax , vor fi i incremeni Ay i Az . Aceti incremeni spaiali nu trebuie
s fie egali ntre ei, dar este bine s fie de acelai ordin de mrime. n cele ce urmeaz,
modul de lucru va fi exemplificat pentru cazul bidimensional, adic, n ecuaia (4.95), nu
se consider ultimul termen. Prin mprirea peretelui n incremeni Ax i A y se obine o
gril plan dreptunghiular n care temperaturile T
i j k , ,
sunt calculate n punctele nodale ale
grilei, la intersecia incremenilor i x A i j y A , la timpul k t A . Astfel, derivata
spaial de ordinul doi, n raport cu direcia x va fi, innd seama de relaia (4.62):

( )
2
, , , , 1 , , 1
2
2
2
x
T T T
x
T k j i k j i k j i
A
+
=
c
c +

(4.96)
n mod asemntor, se poate defini i derivata spaial de ordinul doi, n raport cu
direcia y :

( )
2
, , , 1 , , 1 ,
2
2
2
x
T T T
y
T k j i k j i k j i
A
+
=
c
c +

(4.97)
Derivata temporal, raportat la timpul trecut este:

t
T T
t
T
k j i k j i
A
=
c
c
1 , , , ,

(4.98)
nlocuind relaiile (4.96 - 4.98) n ecuaia (4.95) i neglijnd ultimul termen, se
obine, astfel, pentru fiecare nod spaial caracterizat prin perechea de valori i i j , o
ecuaie. Totalitatea acestor ecuaii formeaz un sistem linear care permite calcularea
temperaturilor la momentul k, cunoscndu-le pe cele de la momentul k-1. Datorit
numrului mare de ecuaii este indicat ca, pentru rezolvarea sa, s se utilizeze metode
iterative cum sunt: metoda relaxrii, metoda Gauss- Seidel sau metoda direciilor
alternante.

4.3. Rezolvarea ecuaiei conduciei termice prin metode de tip Runge-Kutta.

Ecuaia conduciei termice poate fi transformat ntr-o ecuaie diferenial
ordinar, prin discretizarea sa numai pe direcia spaial, respectiv pe direciile spaiale,
dac sunt mai multe. Astfel, n cazul conduciei printr-un perete plan, din relaiile (4.1) i
(4.62) se obine:

( )
2
1 1
2
x
T T T
a
t
T
i i i i
A
+
=
c
c
+

(4.99)
Ecuaii asemntoare se scriu pentru toi incremenii spaiali, fcnd apel i la
condiiile la limit. Se obine, astfel, un sistem de ecuaii difereniale de gradul nti care
poate fi rezolvat prin proceduri de tip Runge-Kutta, fcnd apel la biblioteca matematic
a calculatorului. Aceast metod este aplicabil i n cazurile n care se ine seama de
variaia proprietilor termofizice cu temperatura i, de asemenea, pentru cazul conduciei
pe mai multe direcii spaiale. Metoda poate fi integrat cu uurin n modelul matematic
al cuptorului, chiar i n cazul unor condiii la limit complexe. Dezavantajul principal l
constituie faptul c, astfel, se ajunge la un sistem cu foarte multe ecuaii a crui rezolvare
ridic probleme legate de memoria disponibil, de timpul de calcul foarte mare i de
cumularea unor erori de trunchiere i de rotunjire datorit numrului mare de operaii
aritmetice. Totui, la nivelul actual al cunotinelor exist suficiente situaii practice
pentru care metoda schiat aici este singura cale de rezolvare.
5. Cuptorul scurt n condiii reale.

Aa cum s-a artat n capitulul 2, conceptul de cuptor scurt se refer la un model
cu parametrii concentrai care sunt, n mod deosebit, temperaturile gazului, suprafeei
interioare a pereilor i suprafeei materialului supus nclzirii. Apelnd, n continuare, la
rezolvrile teoretice date n subcapitolele 3.2 i 4.1, n capitolul de fa se prezint
aplicarea metodelor prefigurate n capitolul 2, pentru cteva tipuri de cuptoare scurte.

5.1. Cuptorul camer electric.

Se consider un cuptor camer electric, cu rezistenele montate pe toi pereii
liberi ai cuptorului, inclusiv bolta i ua cuptorului (figura 5.1).
Materialul se sprijin pe vatra
cuptorului care nu are montate rezistene de
nclzire. De asemenea, se consider c
materialul supus nclzirii poate fi asimilat cu
plci de grosime dat, iar pereii cuptorului
ndeplinesc condiiile de aplicabilitate a
modelului analitic expus n subcapitolul 4.1.
Eventualele efecte termice la nclzirea
materialului se pot include n cldura specific
care, astfel, devine o cldur specific
conventional.
n cele ce urmeaz, se scriu trei
bilanuri termice pariale n regim nestaionar
i anume pentru gazul din cuptor (aer sau gaz
de protecie), pentru suprafaa interioar a
pereilor cuptorului i pentru materialul din
cuptor.

Figura 5.1
Se presupune c transferul termic n cuptor are loc de la rezistenele de nclzire,
att spre gazul ct i spre materialul din cuptor, iar, datorit capacitii termice mai mici,
gazul se nclzete mai repede. Pentru faza de rcire a produsului, sensul de propagare a
cldurii se schimb, adic o parte din cldurile intrate i, respectiv, ieite devin negative
ns, chiar i aa, ecuaiile finale, deduse aici, rmn valabile.

Bilanul termic al gazului:

Clduri primite:
- entalpia gazului intrat: V c T
g g go

- cldura primit din partea suprafeei interioare a pereilor
( )
g p pg gp
T T A o
(rezistenelor electrice):

Clduri cedate:
- entalpia gazului ieit: V c T
g g g

- cldura cedat suprafeei materialului: ( )
m g mg gm
T T A o
Cldura acumulat se neglijeaz, datorit densitii mici a gazului din cuptor.
Bilanul termic al gazului se exprim prin relaia:
T f T f T
g p m
= + + O
1 2

(5.1)
n care:
O =
V c T
N
g g go

(5.2)
f
A
N
gp pg
1
=
o

(5.3)
f
A
N
gm mg
2
=
o

(5.4)
iar N V c A A
g g gp pg gm mg
= + + o o (5.5)
n care: A
mg
este aria suprafeei materialului, n contact cu gazul din cuptor;
A
pg
- aria suprafeei interioare a pereilor cuptorului, n contact cu gazele;
c
g
- cldura specific a gazului;
T
g
- temperatura gazului din cuptor;
T
go
- temperatura gazului, la intrare n cuptor;
T
m
- temperatura suprafeei materialului;
T
p
- temperatura suprafeei pereilor, n contact cu gazul;
V
g
- debitul volumic al gazului, luat n condiii normale;
o
gp
- coeficientul de transfer termic ntre suprafaa interioar a peretelui i gazul
din cuptor;
o
gm
- coeficientul de transfer termic ntre gazul i materialul din cuptor.

Bilanul termic al suprafeei interioare a peretelui:

Clduri primite:
- cldura dezvoltat de rezistenele de nclzire: q A
e pg

Clduri cedate:
- cldura cedat gazului
( )
g p pg gp
T T A o
- cldura cedat materialului ( )
m g mg gm
T T A o
- cldura pierdut n mediul ambiant
( )
a p pg pg
T T A k
Cldura acumulat:
W A
d T
d t
q A
pg pg
p
ac pg
pg
+

Bilanul termic al suprafeei interioare a pereilor se exprim prin relaia:
( )
p pg pm gp m pm g gp a pg ac e
p
pg
T k T T T k q q
t d
T d
W
pg
+ + + + + = o o o o
(5.6)
n care:
k
pg
este coeficientul total de transmisivitate termic a peretelui cuptorului, dat de relaia
(4.57);
q
ac
pg
- corecia pentru cldura acumulat n peretele n contact cu gazele, dat de relaia
(4.53);
q
e
- puterea de nclzire a rezistenelor electrice, raportat la unitatea de suprafa;
T
a
- temperatura mediului ambiant;
W
pg
- capacitatea caloric echivalent a peretelui n contact cu gazele, raportat la
suprafa, dat de relaia (4.52);
o
pm
- coeficientul de transfer termic (prin radiaie) de la perete la material;
- raportul ariilor materialului i peretelui:
=
A
A
mg
pg

(5.7)

Bilanul termic pentru materialul din cuptor:

Clduri primite:
- cldura primit de la gaze ( )
m g mg gm
T T A o
- cldura primit de la perete ( )
m p mg gm
T T A o

Clduri cedate:
- cldura pierdut n mediul ambiant prin vatra cuptorului ( )
a m pm pm
T T A k

Clduri acumulate:
- n material
W A
d T
d t
q A
m mg
m
ac mg
m
+
- n vatra cuptorului
W A
d T
d t
q A
pm pm
m
ac pm
pm
+

Bilanul termic pentru materialul din cuptor s-a fcut n ipoteza c vatra
cuptorului are, pe suprafaa interioar, tot temperatura T
m
. El se exprim prin relaia:
( ) + + = +
m pm g gm ac ac a pm
m
pm m
T T q q T k
t d
T d
W W
pm m
o o ' ' '
( )
m pm pm gm
T k + +o o (5.8)
n care:
A
pm
este aria suprafeei peretelui n contact cu materialul din cuptor (suprafaa vetrei);
k
pm
- coefientul global de transmisivitate termic a vetrei cuptorului, relaia (4.57);
q
ac
m
- corecia pentru cldura acumulat n material, dat de relaia (3.97);
q
ac
pm
- corecia pentru cldura acumulat n vatr, calculat cu relaia (4.53);
T
a
- temperatura mediului ambiant;
W
m
- capacitatea caloric aparent a materialului, raportat la suprafaa de nclzire i la
temperatura superficial a materialului, dat de relaia (3.96);
W
pm
- capacitatea caloric aparent a vetrei, raportat la suprafaa interioar, relaia (4.52);
' - raportul ariilor:
' = A A
pm mg

(5.9)
n cele ce urmeaz, n ecuaiile (5.6) i (5.8), se nlocuiete temperatura gazului, T
g

, prin expresia dat de relaia (5.1). Astfel, se obin ecuaiile difereniale:
( ) + + + O + =
m pm gp ac a pg gp e
p
pg
T f q T k q
t d
T d
W
pg
o o o
2
( ) | |
p pg pm gp
T k f + + o o
1
1
(5.10)
i
( ) ( ) + + + O = +
m pm gm ac ac a pm gm
m
pm m
T f q q T k
t d
T d
W W
pm m
o o o
1
' ' '
( ) | |
m pm pm gm
T k f + + ' 1
2
o o
(5.11)
n continuare, se noteaz:
A
q k T q
W
e gp pg a ac
pg
pg
1
=
+ + o O
B
f
W
gp pm
pg
1
2
=
+ o o

(5.12 - 5.13)

( )
pg
pg pm gp
W
k f
C
+ +
=
o o
1
1
1

(5.14)
A
k T q q
W W
gm pm a ac ac
m pm
m pm
2
=
+
+
o
O ' '
'

(5.15)
B
f
W W
gm pg
m pm
2
1
=
+
+
o o
'

(5.16)
i ( )
pm m
pm pm gm
W W
k f
C
+
+ +
=
'
' 1
2
2
o o
(5.17)
Astfel, sistemul de ecuaii difereniale (5.10) i (5.11) se reduce la forma indicat
de relaiile (2.43) i (2.44). Metoda de rezolvare i soluiile indicate la subcapitolul (2.2)
rmn valabile i aici, cu deosebirea c temperaturile T
p
i T
m
nu sunt temperaturi medii
spaiale ci, aa cum s-a mai spus, temperaturi ale suprafeelor n contact cu gazul din
cuptor, iar coeficienii A B C A B
1 1 1 2 2
, , , , i C
2
sunt dai de relaiile (5.12- 5.17). La
calculul concret al cuptorului camer electric, este necesar mprirea procesului n
incremeni de timp astfel, nct, pe fiecare increment de timp n parte, variaia
temperaturii materialului s nu depeasc 200C. Se cunosc temperaturile iniiale ale
materialului i peretelui cuptorului. n cazul n care se cunosc debitele de gaz i puterile
electrice ale rezistenelor de nclzire, calculul urmrete determinarea, pentru fiecare
increment de timp n parte, a temperaturilor finale ale gazului i ale suprafeelor pereilor
i materialului. Temperaturile finale ale suprafeelor peretelui i materialului, astfel
determinate pentru pasul de timp j, devin, la rndul lor, temperaturi iniiale pentru pasul
de timp urmtor.
Astfel, innd seama de relaiile deduse n subcapitolul (2.2), valoarea final a
temperaturilor suprafeelor peretelui i materialului, la pasul j, este dat de relaiile:
T L D e E e
p
r t r t
j +
= + +

1
1 2
1 1 1
A A

(5.18)
i T L D e E e
m
r t r t
j +
= + +

1
1 2
2 2 2
A A
(5.19)
n care:

( ) ( )
2
4
2 1
2
2 1 2 1
2 , 1
B B C C C C
r
+ +
=
(5.20)
L
A C A B
C C B B
1
1 2 2 1
1 2 1 2
=
+

L
A B A C
C C B B
2
1 2 2 1
1 2 1 2
=
+

(5.21 - 5.22)

( )
2 1
2 1 1 1 2 1
1
r r
T r C T B L r A
D
j j
p m
+ + +
=
(5.23)

( )
2 1
2 2 2 2 2 2
2
r r
T r C T B L r A
D
j j
m p
+ + +
=
(5.24)

( )
2 1
1 1 1 1 1 1
1
r r
T B L r A T r C
E
j j
m p
+
=
(5.25)
i ( )
2 1
2 2 1 2 1 2
2
r r
T B L r A T r C
E
j j
p m
+
= (5.26)
Valoarea final a temperaturii gazului se obine din relaiile (5.1), (5.17) i (5.18):
( ) ( )
t r t r
g
e E f E f e D f D f L f L f T
A A
+ + + + + + O =
2 1
2 2 1 1 2 2 1 1 2 2 1 1

(5.27)
La ntocmirea programului de calcul, trebuie s se in seama de variaia cu
temperatura a coeficienilor de transfer termic. Astfel, calculul coeficienilor de transfer
termic trebuie s se fac cu temperaturile ale gazului i ale suprafeelor peretelui i
materialului, medii pentru incrementul de timp respectiv. innd seama de relaiile (2.61
- 2.64) i (5.1), se obine, pentru cazul de fa:
T L D
e
r t
E
e
r t
p
r t r t
j
= +

1 1
1
1
2
1 2
1 1
A A
A A

(5.28)
T L D
e
r t
E
e
r t
m
r t r t
j
= +

2 2
1
2
2
1 2
1 1
A A
A A

(5.29)
i
T f T f T g p m
j j
= + + O
1 2
(5.30)
Astfel, calculul fiecrui pas de timp trebuie fcut cu ajutorul mai multor iteraii n
care, la nceput, se presupun temperaturile medii ale gazului i ale suprafeelor pereilor i
materialului, se calculeaz apoi coeficienii de transfer termic i, cu relaiile de mai sus,
se verific temperaturile presupuse. n cazul n care valorile presupuse i recalculate nu
coincid, calculul se reia, presupunnd pentru iteraia urmtoare, valorile recalculate n
iteraia precedent.
Temperatura medie a materialului, la sfritul pasului de timp j , poate fi calculat
cu relaia (3.87) care, pentru condiiile de fa, se scrie n forma:
( )
|
|
.
|
\
|
=

=

+ + +
1
4
2
1 1 1
2
3
1
i
Fo p
i
m m m mf
i
j j j j
e
p
T T T T
( ) ( ) | |
j i
Fo p
m
i
Fo p Fo p
i
S e T e e
p
i
j
i i
,
1
4
2 2 2
1 1
2

(5.31)
n care p
i
se calculeaz cu ajutorul relaiei (3.72) iar Fo este criteriul lui Fourier pentru
material:
Fo
a t
X
m
m
=
A
2

(5.32)
n care: a
m
este difuzivitatea termic a materialului;
X
m
- (semi)grosimea materialului.
Sumele S
i j ,
se calculeaz cu relaiile (3.93) i (3.94). La stabilirea necesarului de
memorie, trebuie s se in seama c sume asemntoare trebuie calculate i pentru
pereii i vatra cuptorului.
n cazul n care se impune o anumit variaie n timp a temperaturii medii a
materialului (curba de ardere), calculul trebuie fcut, n mod difereniat, pentru etapele de
nclzire i, respectiv, de rcire.
n etapa de nclzire, la fiecare pas de timp n parte, trebuie s se calculeze puterea
electric dezvoltat de rezistenele de nclzire, astfel nct s se obin temperatura dorit
a materialului. Deoarece relaiile de calcul nu permit explicitarea puterii specifice q
e
,
aceasta se presupune, la nceputul fiecrui pas de timp i apoi, n modul artat, se
calculeaz temperatura medie final a materialului. Dac valoarea calculat este mai mare
dect cea impus, pentru iteraia a doua, puterea de nclzire se mrete, iar, n caz
contrar, se micoreaz cu 10 % (sau cu o alt valoare convenabil). Calculul puterii de
nclzire pentru iteraiile urmtoare se face prin interpolare (sau extrapolare), folosind n
acest scop ntotdeauna ultimele dou perechi de valori pentru q
e
j
i T
mf
j
(metoda
secantei).
Etapa de rcire presupune calcularea debitului de aer, astfel nct s se obin, la
sfritul fiecrui interval, valoarea dorit pentru temperatura medie a materialului. n
aceast etap, puterea de nclzire, q
e
, este nul. i de data aceasta, la nceputul fiecrui
interval de timp, se presupune valoarea debitului de aer i, cu aceasta, se calculeaz
temperatura medie final a materialului. Dac valoarea obinut este prea mare, debitul de
aer se mrete, iar, n caz contrar, pentru iteraia a doua, se micoreaz, n mod
convenabil. Pentru iteraiile urmtoare se folosete, ca i n cazul precedent, metoda
secantei, adic noua valoare presupus pentru debitul de aer se obine prin interpolare sau
extrapolare, folosind ultimele dou perechi de valori debit de aer - temperatura medie
final a materialului. Iteraiile se repet pn ce se atinge precizia dorit.
n cazul unor cuptoare industriale se recomand reluarea calculului pentru mai
multe cicluri de ardere consecutive, deoarece, la primul ciclu de ardere, consumul de
energie este ntotdeauna mai mare, datorit faptului c se pleac de la perei reci. n
consecin, dimensionarea rezistenelor trebuie s se fac astfel, nct s se acopere
necesarul de putere a primului ciclu de ardere, lund, n acest scop, etapa cu cel mai mare
consum de putere, ns consumul specific mediu de energie electric trebuie s fie stabilit
pentru un numr mai mare de cicluri.
Algoritmul descris ofer i indicaii privind temperatura maxim a rezistenelor de
nclzire, dei aceasta este, ntotdeauna, mai mare dect temperatura medie a suprafeei
peretelui, calculat aici.

5.2. Cuptorul van de topit sticl.

n prezentul subcapitol se trateaz numai modelarea matematic a bazinului de
topire. Modelul global al cuptorului mai trebuie s cuprind, dup caz, i modelul
regeneratorului sau recuperatorului de cldur i, de asemenea, modelul bazinului de
lucru sau al feederului. Modelarea regeneratorului i a recuperatorului sunt tratate n
capitolul 6, iar modelarea bazinului de lucru poate fi fcut cu o variant simplificat a
modelului bazinului de topire.

Figura 5.2 Cuptor van cu regenerator.

Avnd n vedere efectul egalizator al radiaiei termice, aici s-a optat pentru un
model cu parametri concentrai care consider c, n mod simplificator, regimul termic
din bazinul de topire al cuptorului van poate fi caracterizat prin temperaturile medii ale
gazelor de ardere, topiturii de sticl i suprafeei interioare a pereilor n contact cu gazele
(bolta, zidul inelar i pereii frontali). Aceste trei temperaturi depind de o serie de
parametri constructivi i funcionali i pot fi determinate, ca necunoscute, din trei
bilanuri termice pariale:
- al spaiului gazelor;
- al pereilor n contact cu gazele;
- al bazinului propriu-zis care conine topitura de sticl.
La ntocmirea acestor bilanuri termice, trebuie fcute cteva ipoteze privind
desfurarea proceselor din cuptor. Astfel, se consider c evaporarea umiditii
amestecului de materii prime are loc la 100C, iar produsele de degazare (CO
2
i H
2
O
rezultate din descompunera carbonailor, cristalohidrailor, acidului boric etc.) se degaj
la temperatura sticlei topite. De asemenea, este necesar s se in seama c o parte din
gazele de ardere prsesc cuptorul n stare disociat, ducnd cu ele cldura de disociere
care va fi eliberat, prin recombinarea lor, n regeneratorul, respectiv recuperatorul
cuptorului. Indicaii privind calculul cldurilor de disociere se gsesc n capitolul 8. n
dorina de a evita unele complicaii, s-au neglijat pierderile de cldur prin radiaie prin
orificiile cuptorului. Complicaiile apar datorit faptului c radiaiile pot proveni din
partea gazelor, a pereilor i a topiturii de sticl, n proporii diferite care depind de modul
de amplasare a orificiilor. n general, suprafaa orificiilor este mic i neglijarea radiaiei
prin orificiile cuptorului nu afecteaz prea mult bilanul cuptorului. De asemenea, se
consider c n cuptor exist o uoar suprapresiune, astfel, nct s nu se produc
infiltraii de aer rece.

Bilanul spaiului gazelor:

Clduri intrate:
- cldura chimic a combustibilului B H
i

- cldura fizic a combustibilului B c T
c c

- cldura fizic a aerului de combustie
B V c T
a a a

- cldura fizic a vaporilor de ap rezultai
m v c
v v
100
din evaporarea umiditii amestecului
- cldura fizic a produselor de degazare m v c T
i i s

Clduri ieite:
- cldura fizic a gazelor de ardere
B V c T
g g g

- cldura de disociere B V q
g d

- cldura transmis pereilor
( )
p g pg gp
T T A o
- cldura transmis sticlei topite ( )
s g sg gs
T T A o

n care:
( ) ( )
+ + + =
i v at gt g
v v
B
m
V V V 1 (5.33)
Datorit densitii mici a gazelor, cldura acumulat n gaze poate fi neglijat.

Bilanul termic al gazelor permite explicitarea:
T f T f T
g p s
= + + O
1 2

(5.34)
n care:

( )
N
c v m q V T c V T c H B
v v d g a a a c c i
100 + + +
= O
(5.35)
f
A
N
gp pg
1
=
o
; f
A v c
N
gs sg i i
2
=
+
o

(5.36 - 5.37)
i N B V c A A
g g gp pg gs sg
= + + o o (5.38)
n bilanul gazelor s-au folosit notaiile:
A
pg
este aria suprafeei interioare a pereilor, n contact cu gazele;
A
sg
- aria suprafeei sticlei topite,n contact cu gazele;
B - debitul de combustibil;
c
a
- cldura specific a aerului comburant;
c
c
- cldura specific a combustibilului;
c
g
- cldura specific a gazelor de ardere;
c
v
- cldura specific a vaporilor de ap;
H
i
- puterea calorific inferioar a combustibilului;
m - debitul de sticl topit (productivitatea cuptorului);
q
d
- clura de disociere, raportat la 1 m
n
3
de gaze de ardere nedisociate;
T
a
- temperatura aerului comburant;
T
g
- temperatura gazelor de ardere;
T
p
- temperatura suprafeei interioare a pereilor cuptorului;
T
s
- temperatura medie a sticlei topite;
V
at
- volumul de aer teoretic necesar arderii unui kg sau m
n
3
de combustibil, n condiii
stoechiometrice;
V
a
- volumul real de aer, raportat la 1 kg sau 1 m
n
3
de combustibil;
V
gt
- volumul de gaze, rezultat la arderea stoechiometric a unui kg sau m
n
3
de
combustibil;
V
g
- volumul de gaze, rezultat la arderea, n condiii reale, a unui kg sau m
n
3
de
combustibil;
v
i
- volumul din produsul de degazare i , raportat la l kg de sticl;
v
v
- volumul de vapori de ap rezultai din umiditatea amestecului, raportat la l kg de
sticl;
o
gp
- coeficientul total de transfer termic (prin convecie i radiaie) de la gazele de
ardere la pereii cuptorului;
o
gs
- idem, de la gazele de ardere la sticla topit;
- coeficientul excesului de aer.

Bilanul termic al suprafeei interioare a pereilor

Clduri intrate:
- cldura primit de la gazele de ardere ( )
p g pg gp
T T A o

Clduri ieite:
- cldura cedat sticlei topite ( )
s p sg ps
T T A o
- cldura pierdut n mediul exterior ( )
e p pg pg
T T A k
Cldura acumulat:
W A
dT
dt
q A
pg pg
p
ac pg
pg
+

Bilanul termic al suprafeei interioare a pereilor n contact cu gazele se exprim
prin relaia:
( )
p pg ps gp s ps ac e pg g gp
p
pg
T k T q T k T
t d
T d
W
pg
+ + + + = o o o o
(5.39)
n care: k
pg
este transmisivitatea medie a pereilor n contact cu gazele, dat de relaia
(4.57);
q
ac
pg
- corecia pentru cldura acumulat n pereii n contact cu gazele, relaia
(4.53);
W
pg
- capacitatea caloric echivalent medie a pereilor n contact cu gazele,
raportat la unitatea de suprafa i indicat de relaia (4.52);
t - timpul;
o
ps
- coeficientul de transfer termic prin radiaie de la suprafaa pereilor la sticla
topit, corectat cu partea din radiaie care este absorbit de gazele de ardere;
- raportul ariilor:
= A A
mg pg

(5.40)

Bilanul termic al bazinului cu sticla topit

Clduri intrate:
- cldura primit din partea gazelor
( )
s g sg gs
T T A o
- cldura primit din partea pereilor
( )
s p sg ps
T T A o
- cldura fizic a amestecului i cioburilor
m f c T
m m

- cldura fizic a umiditii amestecului i cioburilor
m f u c T
u m

- cldura fizic a curentului de recirculare m r c T
s r

Clduri ieite:

- cldura sticlei evacuate ( )
s s
T c r m + 1

- cldura consumat de reaciile de formare a sticlei m v q
i f
i

- cldura pentru topirea sticlei ( )
top c
q p m 1
- cldura pentru evaporarea umiditii m f u L
v

- cldura fizic a produilor de degazare
m v c T
i i s

- cldura fizic a vaporilor rezultai din evaporarea umiditii
m v c
v v
100
- cldura pierdut prin pereii bazinului
( )
e s ps ps
T T A k

Clduri acumulate:
- cldura acumulat n sticla topit M c
d T
d t
s
s

- cldura acumulat n pereii bazinului de topire
W A
dT
dt
q A
ps ps
s
ac ps
ps
+
Bilanul termic al bazinului de topire se exprim prin relaia:
M c W A
dT
dt
A T k A T q A
s ps ps
s
gs sg g ps ps e ac ps
ps
+ = + + d i o

( ) ( ) ( ) | |+ + + + + + +

i
f i v v v top m u m r s
q v c v L u f q pc T c u c f T c t m 100 1
( ) ( ) | | { }
s i i s ps ps sg ps gs p sg ps
T c v c r m A k A T A + + + + + +

1 o o o
(5.41)
n care:
A
ps
este aria pereilor n contact cu sticla topit (vatra cuptorului);
c
m
- cldura specific a amestecului de materii prime + cioburi;
c
s
- cldura specific a sticlei topite;
c
u
- cldura specific a umiditii;
f - consumul specific de amestec + cioburi (cantitatea necesar pentru 1 kg de sticl);
k
ps
- transmisivitatea termic a pereilor n contact cu sticla topit, relaia (4.57);
L
v
- cldura latent de vaporizare;
M - masa sticlei din bazinul de topire;
p
c
- fracia gravimetric de cioburi;
q
ac
pm
- corecia pentru cldura acumulat n pereii n contact cu sticla topit, relaia
(4.53);
q
f
i
- cldura de formare a compusului i , raportat la cantitatea de produs gazos de
reacie;
q
top
- cldura de topire a sticlei, din materii prime;
r - indice de recirculare;
T
m
- temperatura amestecului de materii prime;
u - umiditatea materiilor prime, exprimat n kg apa/kg amestec+cioburi;
W
pm
- capacitatea caloric echivalent a pereilor n contact cu sticla topit, raportat la
unitatea de suprafa, relaia (4.52).
n continuare, modelarea cuptorului van se poate face att n regim staionar, ct
i n regim netaionar. Regimul staionar presupune c att acumulrile de cldur n
topitura de sticl i n pereii cuptorului ct i coreciile q
ac
pg
i q
ac
pm
sunt nule. Astfel,
ecuaiile difereniale (5.39) i (5.41) se transform n ecuaii algebrice din care se pot
calcula temperaturile gazelor, suprafeei peretelui i topiturii de sticl. n acest scop, n
relaiile (5.39) i (5.41), simplificate pentru regimul staionar, se nlocuiete temperatura
gazelor cu expresia dat de relaia (5.34) i se noteaz:
a k T
gp pg e 1
= + o O
(5.42)
b f
gp ps 1 2
= + o o
(5.43)
( )
pg ps gp
k f c + + = o o
1 1
1
(5.44)
( ) ( ) | + + + O =
top c m u m r s sg gs
q p T c u c f T c r m A a 1
2
o
( )|
e ps ps f i v v v
T A k q v c v L u f
i
+ + +

100 (5.45)
( )
sg ps gs
A f b + = o o
1 2

(5.46)
( ) | | ( ) | |
+ + + + + =
i i s ps ps sg ps gs
c v c r m A k A f c 1 1
2 2
o o
(5.47)
Astfel, pentru regimul staionar, temperaturile sticlei topite i a suprafeei
interioare a pereilor n contact cu gazele se obin din sistemul de ecuaii:

= +
= +
0
0
2 2 2
1 1 1
s p
p s
T c T b a
T c T b a

(5.48 - 5.49)
Soluiile acestuia sunt:
T
a b a c
c c b b
s
=
+

1 2 2 1
1 2 1 2

(5.50)
i
T
a c a b
c c b b
p
=
+

1 2 2 1
1 2 1 2
(5.51)
Aceste soluii permit i determinarea temperaturii gazelor pentru regimul
staionar, care se obine din relaia (5.33)
T f T T
g p s

= + + O
1

(5.52)
La modelarea cuptorului van n regim staionar, coeficienii de transfer termic,
cldura de disociere a gazelor i, eventual, cldurile specifice sunt dependente de
temperaturile T T
g p
, i T
m
. Acestea trebuie, iniial, presupuse; se trece apoi la calculul
coeficienilor de transfer termic i a celorlali parametri ai modelului iar, n final, se obin
valorile temperaturilor recalculate cu ajutorul relaiilor (5.50 - 5.51). n cazul n care
valorile recalculate difer de cele presupuse, calculul se reface, folosind temperaturile
recalculate drept noile presupuneri.
Pentru modelarea cuptorului van n regim nestaionar se noteaz:
A
a q
W
ac
pg
pg
1
1
=

; B
b
W
pg
1
1
= ; C
c
W
pg
1
1
= ;
(5.53 - 5.55)
A
a q A
M c W A
ac ps
s ps ps
ps
2
2
=

+
; B
b
M c W A
s ps ps
2
2
=
+

(5.56 - 5.57)

i
C
c
M c W A
s ps ps
2
2
=
+
(5.58)
Astfel, ecuaiile difereniale (5.39) i (5.41), n care temperatura gazelor a fost
nlocuit cu expresia (5.34), devin:

d T
d t
A B T C T
p
s p
= +
1 1 1

(5.59)
i d T
d t
A B T C T
s
p s
= +
2 2 2
(5.60)
Din sistemul de ecuaii difereniale (5.59) i (5.60), se deduc dou ecuaii
( ) ( )
1 2 2 1 2 1 2 1 2 1
2
2
B A C A T B B C C
t d
T d
C C
t d
T d
p
p p
= + + +
(5.61)
i
( ) ( )
1 2 2 1 2 1 2 1 2 1
2
2
C A B A T B B C C
t d
T d
C C
t d
T d
s
s s
= + + +
(5.62)
Ecuaia caracteristic a acestor ecuaii difereniale are dou soluii negative:

( ) ( )
2
4
2 1
2
2 1 2 1
2 , 1
B B C C C C
r
+ +
= (5.63)
Astfel, soluiile ecuaiilor difereniale (5.61) i (5.62) devin:
T T D e E e
p p
r t r t
= + +

1 1
1 2

(5.64)
i
T T D e E e
s s
r t r t
= + +

2 2
1 2
(5.65)
Temperatura gazelor se obine, i de data aceasta, din relaia (5.33).
Valoarea constantelor D D E
1 2 1
, , i E
2
se obine din condiiile iniiale care, pentru
cazul de fa, se exprim prin relaiile:
- pentru t = 0 :
T T
p p
=
0
i T T
s s
=
0

(5.66 - 5.67)
n modul artat amnunit, pentru un caz asemntor, n cadrul subcapitolului 2.2 ,
se obine:

( )
2 1
2 1 1 2 1
1
0 0
r r
T r C T B T r A
D
p s p
+ + +
=

(5.68)

( )
2 1
2 2 2 2 2
2
0 0
r r
T r C T B T r A
D
s p s
+ + +
=

(5.69)

( )
2 1
1 1 1 1 1
1
0 0
r r
T B T r A T r C
E
s p p
+
=

(5.70)
i ( )
2 1
2 1 2 1 2
2
0 0
r r
T B T r A T r C
E
p s s
+
=

(5.71)
Simularea modelului pentru regimul nestaionar urmrete, de cele mai multe ori,
determinarea modului n care variaz n timp, temperaturile din cuptor. n acest scop se
pleac de la modelarea n regimul staionar, prin care se determin un punct de pe
caracteristica static a cuptorului. Temperaturile gazelor, peretelui i sticlei topite, astfel
obinute, constituie valorile iniiale pentru simularea n regim nestaionar. n continuare,
se presupune o variaie oarecare - de exemplu sub forma unui salt treapt - a uneia sau a
mai multor mrimi de intrare (de exemplu a debitelor de combustibil i de aer) i se
mparte procesul n incremeni de timp, A t . Pentru fiecare increment de timp, se
determin temperaturile finale ale gazelor, pereilor i sticlei topite, cunoscndu-le pe cele
iniiale. Valorile finale, astfel determinate, devin apoi valorile iniiale pentru pasul
urmtor. Calculul se face cu relaiile (5.64 - 5.65), n care se nlocuiete A t n loc de t.
Valorile finale, astfel obinute pentru temperaturile peretelui i a sticlei topite, permit apoi
i calcularea temperaturii gazelor, cu relaia 5.33). n acest caz, calculul coeficienilor de
transfer termic i a cldurii de disociere a gazelor trebuie fcute la temperaturile medii (n
timp) ale gazelor, peretelui i sticlei. innd seama de relaiile (2.61 - 2.64) i (5.64 -
5.65), temperaturile medii ale peretelui i ale sticlei topite se obin din relaiile:
T T D
e
r t
E
e
r t
p p
r t r t
= +

1
1
1
2
1 2
1 1
A A
A A

(5.72)
i
T T D
e
r t
E
e
r t
s s
r t r t
= +

2
1
2
2
1 2
1 1
A A
A A
(5.73)
Temperatura medie a gazelor se obine din relaia (5.33), n care se nlocuiesc
temperaturile medii ale peretelui i sticlei topite, date de relaiile (5.72 - 5.73):
T f T f T
g p s
= + + O
1 2

(5.74)
Valorile temperaturilor medii trebuie iniial presupuse, eventual egale cu
temperaturile iniiale. Se calculeaz apoi coeficienii dependeni de temperaturile n cauz
i, n final, cu ajutorul relaiilor de mai sus, se verific dac presupunerea a fost corect
i, la nevoie, se reface calculul, iar valorile recalculate devin noile presupuneri.
Aici trebuie menionat c, n general, exist o legtur strns, tip conexiune
invers, ntre bazinul de topire i regeneratorul sau recuperatorul de cldur. n
consecin, rezultate corecte se vor obine numai cu un model global care include i
sistemul de prenclzire a aerului comburant, pe seama gazelor evacuate din cuptor.
n mod obinuit, la cuptoarele moderne cu canal de trecere cu seciune mic,
curentul de ntoarcere este neglijabil ( ) 0 = r i, astfel, bazinul de topire lucreaz
independent de cel de lucru sau, respectiv, de feeder. n aceast situaie, precum i n
cazul n care se admite c feederul sau bazinul de lucru au o termostatare perfect, nu este
necesar includerea lor n modelul cuptorului van, dect, eventual, sub forma unui
program independent.

5.3. Modelarea cuptorului tunel pentru produse refractare.

n acest paragraf se trateaz modelarea unui cuptor tunel cu vagonei, cu flacr
direct, n care circulaia gazelor i materialului se face n contracurent. Micarea
materialui (mpingerea vagoneilor) se face intermitent, adic, la anumite intervale de
timp (circa 1-2 ore), n cuptor se introduce un vagonet nou i se scoate un vagonet cu
produse arse, cu care ocazie toi vagoneii din cuptor avanseaz cu cte o poziie. n restul
timpului, materialul se afl n repaus. Astfel, se poate considera c fiecare poziie de
vagonet formeaz cte un cuptor scurt cu material staionar, iar aerul i, respectiv, gazele
de ardere trec, pe rnd, prin aceste cuptoare scurte nseriate. n cele ce urmeaz se
prezint bilanurile termice pentru gazele, suprafaa interioar a pereilor i materialul
dintr-o poziie oarecare, j, de vagonet. Aceste bilanuri sunt scrise ntr-o form general i
cuprind toate intrrile i ieirile posibile. Bineneles c, funcie de zona cuptorului, o
parte din acestea vor fi nule. Astfel, n zonele de prenclzire i rcire, debitul de
combustibil introdus este nul, iar n zona de ardere se anuleaz debitul de gaze extrase.

Figura 5.3 Schema general a unui cuptor tunel cu vagonei.

Figura 5.4 Schema poziiei j de vagonet din cuptorul tunel pentru refractare.

Bilanul termic al spaiului de gaze

Clduri intrate:
- cldura chimic a combustibilului B H
j i

- cldura fizic a combustibilului B c T
j c c

- cldura fizic a aerului V c T
j a a

- cldura fizic a gazelor care vin din poziia vecin, j +1
G c T
j g g
j
+

+
1
1

- cldura de disociere din gazele care vin din poziia j +1 G q
j d
j
+

+
1
1

Clduri ieite:
- cldura fizic a gazelor ieite
( )
j
g g j j
T c E G +
- cldura de disociere din gazele ieite ( )
j
d j j
q E G +
- cldura cedat pereilor
( )
j j
p g p gp
T T A o
- cldura cedat materialului
( )
j j
m g m gm
T T A o

Din bilanul gazelor se obine:
T f T f T
g p m
j j j
= + + O
1 2

(5.75)
n care s-a notat:

( ) ( )
N
q E G q G T c V T c H B
j j j
d j j d j a a j c c i j
+ + + +
= O
+
+
1
1
(5.76)
f
A
N
gp p
1
=
o
; f
A
N
gm m
2
=
o

(5.77 - 5.78)
i ( )
m gm p gp g j j
A A c E G N + + + = o o (5.79)
n care:
A
m
este aria suprafeei materialului i vagonetului, n contact cu gazele de ardere;
A
p
- aria suprafeei interioare a pereilor cuptorului, n contact cu gazele
B
j
- debitul de combustibil introdus n poziia j ;
c
a
- cldura specific a aerului;
c
c
- cldura specific a combustibilului;
c
g
- cldura specific a gazelor de ardere;
E
j
- debitul de gaze extrase din cuptor, n poziia j;
G
j
- debitul de gaze din poziia j care trec n poziia j-1 ;
H
i
- puterea calorific inferioar;
q
d
j
- cldura de disociere a gazelor de ardere din poziia j ;
T
a
j
- temperatua aerului introdus (infiltrat) n poziia j ;
T
c
- temperatura combustibilului;
T
g
j
- temperatura gazelor din poziia j;
T
m
j
- temperatura suprafeei materialului i a suprafeei interioare a platformei
vagonetului din poziia j;
T
p
j
- temperatura suprafeei interioare a pereilor cuptorului din poziia j;
o
gm
- coeficientul total de transfer termic (convecie + radiaie) de la gaze la material,
pentru poziia j;
o
gp
- coeficientul total de transfer termic de la gaze la perete, pentru poziia j.

Bilanul termic al pereilor din poziia j

Clduri intrate:
- cldura primit de la gazele de ardere
( )
j j
p g p gp
T T A o

Clduri ieite:

- cldura cedat materialului
( )
j j
m p m pm
T T A o
- cldura pierdut n mediul exterior
( )
e p p p
T T A k
j

Cldura acumulat:
W A
dT
d t
q A
p p
p
acp p
j
j
+
Bilanul termic pentru suprafaa interioar a pereilor din poziia j se exprim
prin relaia:
( )
j j j j
j
p p p m pm p gp m m pm p acp e p p g p gp
p
p p
T A k A A T A A q T A k T A
t d
T d
A W + + + + = o o o o

(5.80)
n care:
k
p
este coeficientul total de transmisivitate a pereilor cuptorului, relaia (4.57);
q
acp
j
- corecia pentru cldura acumulat n pereii cuptorului n contact cu gazele, relaia
(4.53);
W
p
- capacitatea caloric echivalent a pereilor n contact cu gazele, relaia (4.52);
o
pm
- coeficientul de transfer termic de la perete la materialul din poziia j, corectat cu
partea din radiaie care este absorbit de gazele de ardere.

Bilanul termic pentru materialul i vagonetul din poziia j

Clduri intrate:
- cldura primit de la gaze ( )
j j
m g m gm
T T A o
- cldura primit de la perei ( )
j j
m p m pm
T T A o

Clduri ieite:
- pierderi prin platforma vagonetului ( )
e m v v
T T A k
j

Clduri acumulate:
- n material
W A
d T
d t
a A
m m
m
acm m
j
+
- n platforma vagonetului
W A
d T
d t
a A
v v
m
acv v
j
+

Bilanul termic pentru materialul i platforma vagonetului se exprim prin relaia:
( ) + + = +
v acv m acm e v v g m gm
m
v v m m
A q A q T A k T A
t d
T d
A W A W
j j j
o
( )
j j
m v v m pm m gm p m pm
T A k A A T A + + + o o o
(5.81)
n care:
k
v
este transmisivitatea termic a platformei vagonetului, relaia (4.57);
q
acm
j
- corecia pentru cldura acumulat n material, n poziia j, relaia (4.53);
q
acm
j
- corecia pentru cldura acumulat n platforma vagonetului din poziia j, relaia
(4.53);
W
m
- capacitatea caloric echivalent a materialului, raportat la unitatea de suprafa,
relaia (3.96);
W
v
- idem, a platformei vagonetului, raportat la unitatea de suprafa, relaia (4.52).
Se observ c, n bilanul termic al materialului, s-au neglijat efectele termice ale
unor eventuale reacii, ns, la nevoie, acestea pot fi nglobate n cldura specific. In
cazul n care, pe anumite intervale de temperatur, exist efecte puternic endoterme,
nsoite de degajri de produse gazoase de reacie (CO
2
i H
2
O), n locul modelului
matematic al nclzirii materialului, trebuie folosit un model pentru reacii gaz-solid, iar
ecuaiile de bilan pentru gazele de ardere i pentru materialul din cuptor trebuie
completate n mod corespunztor.
Ca i n cazul cuptorului van, modelarea cuptorului tunel poate fi fcut pentru
regimul staionar i pentru regimul nestaionar. La cuptorul tunel cu vagonei, regimul
staionar este caracterizat prin faptul c, pe de o parte, mrimile de intrare nu variaz n
timp i, pe de alt parte, c, de la ultima schimbare a unei mrimi de intrare, a trecut un
timp suficient de mare. n condiiile regimului staionar, toi vagoneii aflai n cuptor
parcurg aceeai curb de ardere. mpingerea vagoneilor fiind discontinu, temperatura
materialului pentru o poziie dat de vagonet i, ntr-o msur mai mic, temperaturile
gazelor i pereilor variaz n timp, ns aceste variaii sunt periodice, adic valorile
temperaturilor medii, respectiv finale, pentru o anumit poziie de vagonet, sunt aceleai
pentru toate ciclurile de mpingere.
Dei, n general, este supus unor variaii n timp, pentru a evita unele complicaii
de ordin matematic, se consider c temperatura gazelor de ardere intrate n poziia j ,
T
g
j +1
, este constant n timp i egal cu temperatura medie a gazelor ieite din poziia
j +1. De asemenea, i cldura de disociere a gazelor de ardere va fi calculat tot cu
temperatura medie a gazelor de ardere.
n cele ce urmeaz, n relaiile (5.80) i (5.81) se nlocuiete temperatura gazelor
prin expresia dat de relaia (5.75) i se noteaz:

p
acp e p gp
W
q T k
A
j
+ O
=
o
1
B
f A A
W A
gp p pm m
p p
1
2
=
+
o o
(5.82
- 5.83)

( )
p p
p p m pm p gp
A W
A k A A f
C
+ +
=
o o
1
1
1

(5.84)
A
A k A T q A q A
W A W A
gm m v v e acm m acv v
m m v v
j j
2
=
+
+
o O

(5.85)
B
f A A
W A W A
gm m pm m
m m v v
2
1
=
+
+
o o

(5.86)

( ) | |
v v m m
v v m pm gm
A W A W
A k A f
C
+
+ +
=
o o
2
2
1

(5.87)
Astfel, se ajunge, pentru fiecare poziie j n parte, la un sistem de dou ecuaii
difereniale de ordinul 1 :

dT
d t
A B T C T
p
m p
j
j j
= +
1 1 1

(5.88)
i
j j
j
m p
m
T C T B A
t d
T d
+ =
2 2 2

(5.89)
Din sistemul format de ecuaiile difereniale (5.88) i (5.89), se deduc dou ecuaii
( ) ( )
1 2 2 1 2 1 2 1 2 1
2
2
B A C A T B B C C
t d
T d
C C
t d
T d
j
j j
p
p p
+ = + + +
(5.90)
i
( ) ( )
1 2 2 1 2 1 2 1 2 1
2
2
C A B A T B B C C
t d
T d
C C
t d
T d
j
j j
m
m m
+ = + + +
(5.91)
Ecuaia caracteristic a acestor ecuaii difereniale are dou rdcini negative:

( ) ( )
2
4
2 1
2
2 1 2 1
2 , 1
B B C C C C
r
+ +
= (5.92)
Astfel, soluiile ecuaiilor difereniale (5.90) i (5.91) devin:
T L D e E e
p
r t r t
j
= + +

1 1 1
1 2

(5.93)
i
T L D e E e
m
r t r t
j
= + +

2 2 2
1 2
(5.94)
n care:
L
A C A B
C C B B
1
1 2 2 1
1 2 1 2
=
+

(5.95)
i
L
A B A C
C C B B
2
1 2 2 1
1 2 1 2
=
+

(5.96)
Coeficienii D D E
1 2 1
, , i E
2
se obin cu ajutorul condiiilor iniiale. n cele ce
urmeaz, pentru simplificarea problemei, se consider c procesul termic se mparte n
incremeni de timpi, egali cu timpul de mpingere a vagoneilor. Astfel, temperatura
iniial a vagoneilor din poziia j este egal cu temperatura final a vagoneilor din
poziia j 1.
n modul artat n subcapitolul 2.2 se deduce, pentru poziia j :

( )
2 1
2 1 1 1 2 1
1
0 1
r r
T r C T B L r A
D
p m
j
+ + +
=

(5.97)

( )
2 1
2 1 2 2 2 2
2
1 0
r r
T r C T B L r A
D
j
m p
+ + +
=

(5.98)

( )
2 1
1 1 1 1 1 1
1
1 0
r r
T B L r A T r C
E
j
m p
+
=

(5.99)
i ( )
2 1
2 2 1 2 1 1
2
0 1
r r
T B L r A T r C
E
p m
j
+
=

(5.100)
Temperaturile medii ale suprafeei pereilor i materialului din poziia j se
calculeaz ca medii integrale cu expresii asemntoare relaiilor (2.61) i (2.62). Astfel,
rezult:
T L D
e
r t
E
e
r t
p
j
r t r t
= +

1 1
1
1
2
1 2
1 1
A A
A A

(5.101)
i
T L D
e
r t
E
e
r t
m j
r t r t
= +

2 2
1
2
2
1 2
1 1
A A
A A
(5.102)
nlocuind aceast valoare n relaia (5.75), se obine temperatura medie a gazelor
de ardere (aerului) din poziia j :
T f T f T
g p m
j j j
= + + O
1 2

(5.103)
Aplicarea relaiilor de mai sus se face n mod difereniat, n funcie de scopul
urmrit.
Astfel, n cazul n care se urmrete calculul debitelor de fluide (aer, combustibil,
gaze de ardere) necesare pentru obinerea unei curbe de ardere impuse, se procedeaz n
felul urmtor:
- se calculeaz capacitile calorice echivalente W W
p m
, i W
v
;
- pentru curba de ardere (temperaturile materialului n lungul cuptorului) dat, se
calculeaz, ncepnd cu poziia 1 , toate coreciile pentru cldura acumulat n material i
platforma vagonetului (q
acm
j
i q
acv
j
) ;
- ncepnd cu ultima poziie de vagonet, se calculeaz, pentru fiecare poziie j din
zona de rcire, dup caz, debitul de aer rece introdus, V
j
, sau debitul de aer E
j +1
care
trebuie extras din poziia vecin, astfel nct s se ating temperatura final T
m
j
, conform
curbei de ardere impuse;
- pentru zona de ardere se procedeaz n mod asemntor, determinnd, de data
aceasta, debitele de combustibil i de aer comburant, necesare pentru realizarea
temperaturii T
m
j
impuse;
- pentru zona de prenclzire se ine seama de infiltraiile de aer i se determin
cantitatea de gaze care trebuie extrase din poziia j +1 pentru a realiza, n poziia j,
temperatura T
m
j
prescris; la nevoie se poate prevedea i o circulaie de aer prenclzit
care trece din zona de rcire n zona de prenclzire, ocolind zona de ardere, cu adugarea
termenul corespunztor n ecuaia bilanului termic pentru gazele din cuptor.
Toate aceste calcule se fac, cu ajutorul unui program de calculator, prin mai multe
iteraii, pentru fiecare poziie de vagonet n parte, n sensul c, la nceput, se presupun
debitele n cauz i temperaturile medii ale gazelor, pereilor i materialului cu care se
calculeaz apoi coeficienii de transfer termic i celelalte mrimi fizice dependente de
temperatur i, la sfritul calculului, se obin valorile recalculate cu relaiile (5.101 -
5.103). Dac acestea difer de cele presupuse, calculul se reia cu noile valori. Dac, dup
mai multe iteraii, valoarea temperaturilor presupuse coincid cu cele recalculate, se
verific dac temperatura final a materialului are valoarea dorit, impus prin curba de
ardere, i la nevoie, se schimb debitele de gaz n cauz. n acest scop, este util folosirea
metodei secantei, pentru gsirea rapid a debitului necesar. Prin algoritmul schiat, pe
lng debitele de gaze, se obin i temperaturile gazelor i pereilor n lungul cuptorului.
n cazul n care se face simularea cuptorului n regim staionar, se urmrete
determinarea valorilor temperaturilor gazelor, pereilor i materialului, n lungul
cuptorului, pentru debite de gaze date. La nceput, se presupun, pentru toate poziiile din
cuptor, temperaturile medii ale gazelor, pereilor i materialului. n continuare, algoritmul
trebuie s mbunteasc treptat valorile presupuse, pn cnd acestea nu se mai
schimb. n principiu, este posibil obinerea temperaturilor n cauz (T T
g p
j j
, i T
m
j
) din
rezolvarea unui sistem de 3n ecuaii, n fiind numrul de vagonei din cuptor. innd
seama de numrul foarte mare de ecuaii, este preferabil s se lucreze cu o metod de
explorare pe dou direcii. Calculul se ncepe cu determinarea capacitilor calorice
echivalente ale materialului, pereilor i vagonetului. Fiind vorba de cutarea regimului
staionar, coreciile q
acp
j
, pentru cldura acumulat n pereii cuptorului sunt nule.
n cazul explorrii pe direcia deplasrii materialului, pentru prima poziie de
vagonet se cunoate temperatura de intrare a materialului. Cu aceasta se iniializeaz
sumele S
i j ,
, necesare calculului coreciilor pentru cldurile acumulate n material i
platforma vagonetului, q
acm
j
i q
acv
j
. La prima poziie de vagonet, aceste corecii sunt
nule. Se calculeaz apoi, din aproape n aproape, pentru fiecare poziie j, temperaturile
gazelor, pereilor i materialului, presupunnd cunoscut valoarea temperaturii gazelor
care vin din poziia j +1.
La explorarea pe direcia de curgere a gazelor, se ncepe cu ultima poziie de
vagonet. De data aceasta, pentru o poziie j dat, se presupun cunoscute temperaturile
materialului venit din poziia j 1 i, de asemenea, sumele S
i j ,
pentru calculul coreciilor
pentru cldura acumulat, att n material ct i n platforma vagonetului. Astfel, la
fiecare poziie j sunt calculate valori mbuntite pentru temperaturile gazelor, pereilor
i materialului. Aceste calcule se repet pn cnd, dup o nou explorare n cele dou
direcii, temperaturile din cuptor, recalculate, nu se mai modific. Bineneles c, la
calculul fiecrei poziii de vagonet n parte, coeficienii de transfer termic sunt evaluai la
temperaturile medii ale gazelor, pereilor i materialului care sunt apoi recalculate i, n
caz de nevoie, procedura se repet pn cnd valorile recalculate coincid cu cele
presupuse.
Pentru simularea cuptorului n regimul nestaionar, mrimea pasului de timp este
bine s coincid cu timpul de mpingere a vagoneilor. De asemenea, se recomand s se
porneasc de la o distribuie de temperatur corespunztoare regimului staionar. n
aceste condiii, la momentul iniial pentru simularea regimului nestaionar, temperaturile
din cuptor i sumele S
i j ,
pentru material i platforma vagonetului sunt cunoscute.
Simularea regimului nestaionar urmrete determinarea evoluiei n timp a temperaturilor
gazelor, pereilor i materialului din cuptor, pentru o variaiei cunoscut a unei (unor)
mrimi de intrare, de exemplu a debitului de combustibil. Calculul acestor temperaturi se
face, pentru fiecare pas de timp, ncepnd cu ultima poziie de vagonet. La primul pas de
timp, coreciile pentru cldura acumulat n perei sunt nule, ns trebuie iniializate
sumele S
i j ,
pentru calculul acestora, folosind relaia (4.49). innd seama c mrimea
pasului de timp a fost aleas egal cu timpul de mpingerea vagoneilor, pentru calculul
fiecrei poziii j de vagonet, temperatura iniial a materialului este egal cu temperatura
final a acestuia, la ieire din poziia j 1. Astfel, pentru ultima poziie de vagonet sunt
cunoscute toate intrrile i, pe baza lor, pot fi calculate, n modul artat, temperaturile
medii i finale ale gazelor (aerului), pereilor i materialului. Temperatura medie a
gazelor este, la rndul ei, o mrime de intrare pentru poziia de vagonet vecin. n
consecin, algoritmul pentru simularea regimului nestaionar se aseamn cu cel descris
pentru regimul staionar, cu urmtoarele deosebiri:
- se ine seama i de coreciile pentru cldura acumulat n pereii cuptorului;
- explorarea se face ntr-o singur direcie, rezultnd, de fiecare dat,
temperaturile corespunztoare pasului de timp.
n consecin, programul pe calculator poate fi astfel organizat, nct simularea
regimurilor staionar i nestaionar s foloseasc aceleai subprograme.

Powered by http://www.referat.ro/
cel mai tare site cu referate

Modelarea Unui Cuptor

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Modelarea Unui Cuptor

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

1. Introducere.

Modelarea matematic urmrete descrierea cantitativ a unor fenomene sau

' ' ' o o o o

S-ar putea să vă placă și