Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
4 Subsisteme de lucru
Bunurile materiale se obţin din semifabricate, în urma prelucrării acestora. Prelucrarea reprezintă
totalitatea operaţiilor tehnologice, necesare pentru a modifica proprietăţile obiectelor. Obiectul care se
prelucrează poartă numele de obiect de lucru.
Partea din sistemul de fabricaţie care participă nemijlocit la executarea prelucrării obiectelor de lucru se
numeşte subsistem de lucru. Subsistemul de lucru al sistemului de fabricaţie automat conţine dispozitive de
lucru automate, maşini de lucru automate şi roboţi industriali de prelucrare.
PR
a) b)
Maşinile unelte automate sunt prevăzute cu dispozitive de lucru automate, introducerea / evacuarea
semifabricatelor / pieselor finite din aceste dispozitive fiind făcută de către subsistemul de manipulare.
Aducerea semifabricatelor la maşinile unelte, respectiv evacuarea pieselor finite din ele se poate face
bucată cu bucată sau în grup. În ultimul caz, semifabricatele se fixează pe palete de lucru, care se introduc în
dispozitivul de lucru al maşinii unelte şi se evacuează după prelucrarea tuturor obiectelor de lucru, împreună
cu acestea.
Dacă timpul de prelucrare pe maşina unealtă este scurt, se preferă servirea lor (livrarea şi evacuarea
obiectelor) de către roboţi de manipulare. În cazul în care timpii de prelucrare sunt lungi (spre exemplu la
maşinile de alezat în coordonate), se preferă alte modalităţi de servire, cum ar fi cea făcută cu dispozitive
schimbătoare de palete.
Aducerea şi evacuarea automată a sculelor se realizează cu dispozitive ale IA / E sau cu un robot
industrial de manipulare.
Capul revolver este un dispozitiv special constând dintr-un depozit de scule, care aduce / îndepărtează
sculele în / din capul de forţă al maşinii unelte, efectuând în acest scop o mişcare de rotaţie.
În cazul maşinilor unelte cu grad de automatizare avansat, un robot industrial de manipulare serveşte
alternativ un magazin de scule, respectiv capul de forţă al maşinii unelte.
Debitul lichidului de ungere - răcire se asigură folosind robineţi la care deschiderea şi închiderea căi de
trecere se controlează automat prin intermediul unor axe energetice prevăzute cu sisteme de control
analogice.
Maşinile unelte automate sunt echipate cu dispozitive de control dimensional activ. Prin semnalele
emise, ele acţionează fie asupra axei principale, fie asupra axelor de avans.
Evacuarea deşeurilor - a aşchiei - se efectuează cu dispozitive de preluare şi transfer, comandate de
sistemul de comandă a maşinii unelte sau de sistemul de comandă a sistemului de fabricaţie.
În cazul maşinilor de lucru prin procedee neconvenţionale (eroziune electrică, ultrasonoră, chimică, etc.),
procesul tehnologic presupune de asemenea realizarea mişcării relative între sculă şi obiectul de lucru.
Problemele specifice ale încadrării acestor maşini de lucru în sistemele de fabricaţie flexibilă automate sunt
similare cu cele ale maşinilor unelte.
Spaţiul în care se execută prelucrarea pe maşină (aşchierea, deformarea plastică, injectarea, prelucrarea
neconvenţională, etc.) este separat de restul mediului prin nişte obloane de protecţie mobile, care se retrag la
terminarea prelucrării în vederea schimbării obiectului de lucru sau şi a sculelor.
Mişcarea oblonului este condusă automat de sistemul de comandă al maşinii unelte sau al sistemului de
fabricaţie.
În condiţiile fabricaţiei automate se mai controlează evoluţia parametrilor procesului de prelucrare
precum şi funcţionarea maşinilor / dispozitivelor de lucru (monitorizare).
La maşinile unelte se controlează starea sculei, prin măsurarea forţei de aşchiere cu ajutorul unor senzori
de forţă / moment. Semnalul emis de acestea în cazul creşterii forţei de aşchiere peste valoarea preconizată,
determină întreruperea procesului de aşchiere şi emiterea unui semnal de comandă pentru schimbarea sculei.
În cazul maşinilor de lucru prin presare la cald se monitorizează temperatura semifabricatului cu ajutorul
unor senzori de temperatură. La scăderea temperaturii obiectului sub valoarea limită de deformabilitate,
procesul de presare se opreşte iar semifabricatul se transferă înapoi în cuptor.
La terminarea operaţiilor de injectare, matriţare, turnare şi ştanţare se controlează dacă s-a produs
evacuarea piesei finite din cavitatea sculei (matriţa, cochila sau ştanţa după caz). Dacă în sculă rămân bucăţi
detaşate din piesă în timpul extragerii ei, reluarea unui nou ciclu nu poate începe până nu se curăţă scula.
Acest lucru se realizează obişnuit prin intervenţia manuală a unui operator uman, care este sesizat de apariţia
defecţiunii prin intermediul unui semnal de alarmă emis pe baza indicaţiei unui senzor de prezenţă a
fragmentului de obiect.
Maşinile de lucru automate de construcţie avansată conţin şi dispozitive de diagnoză, care pe lângă
semnalarea defecţiunii indică şi cauza acestuia.
Sistemele de fabricaţie automată pentru debitare prin tăiere cu plasmă, sudare, acoperire, asamblare, etc.,
pot să nu conţină maşini de lucru. În aceste cazuri, robotul industrial de prelucrare conlucrează cu
dispozitive de lucru, sau - în condiţii de flexibilitate mai redusă - operaţiile se execută exclusiv cu
dispozitive de lucru speciale.
26 Subsisteme de lucru
În cazul sistemele de fabricaţie fără maşini de lucru esenţial pentru desfăşurarea procesului de prelucrare
este realizarea automată a mişcărilor relative ale sculei faţă de obiectul de lucru, ceea ce se efectuează fie de
către robotul industrial de prelucrare, scula fiind în acest caz efectorul final, fie de către un dispozitiv de
lucru specializat.
Construcţia roboţilor de prelucrare se prezintă în Cap. 8.