Managementul procesului de producie

43

Managementul procesului de producie

3.1. Ciclul de fabricaie i lotul de fabricaie

Prin ciclu de fabricaie se nelege intervalul de timp scurs ntre momentul declanrii primei operaii de transformare i prelucrare a materiei prime (semifabricatului), pn n momentul ncheierii ultimei operaii prin care se obine produsul finit. Ciclul de fabricaie se caracterizeaz prin:

structur, constituit din categoriile de operaii i elemente specifice tehnologiei sau organizrii produciei; durat, obinut prin nsumarea att a duratelor aferente operaiilor i transportului ct i a celor aferente ntreruperilor (accidentale sau reglementare). La procesele tehnologice continui durata ciclului de fabricaie este determinat

aproape n exclusivitate de durata proceselor naturale (este de ordinul orelor, n timp ce n cazul proceselor discontinui, durata ciclului de fabricaie este de ordinul zilelor i chiar al sptmnilor). Categoriile de durate impuse de standardele n vigoare sunt cele din figura 5.7. semnificaia notaiilor din figur fiind urmtoarea: DCF durata ciclului de fabricaie TL timpul de lucru TI timpul de ntreruperi (nu apare la procesele tehnologice continue i nentrerupte) Dco durata ciclului operator dpi durata activitilor de pregtire i ncheiere

44

Managementul produciei

dot durata operaiilor tehnologice Dpa durata proceselor auxiliare dtm durata operaiilor de transport - manipulare

DCF TL Dis TI

Dco

Dpa

Dp
n

Drl

dpi

do
t

dtm

do
c

ds
n

dsl

Fig.3.1. Structura ciclului de fabricaie

doc durata operaiilor de control; Dpn durata proceselor naturale (este adesea componenta esenial n industria chimic); Dis durata ntreruperilor aprute n cadrul schimbului; Drl durata ntreruperilor datorate regimului de lucru; dsn durata schimburilor nelucrtoare; dsl durata aferent srbtorilor legale. Lotul de fabricaie reprezint cantitatea de produse (arje sau fabricate) care se lanseaz dintr-o dat n fabricaie i se prelucreaz, la fiecare loc de munc, cu un singur timp de pregtire i ncheiere. Mrimea lotului de fabricaie este impus, n principal, de cererea existent, dar apar i ali factori de influen care in de nivelul acceptabil al costului unitar al produsului.

Managementul procesului de producie

45

Cheltuieli unitare

CUP c b a

Fig. 3.2 Determinarea mrimii optime a lotului. Notrile semnific:

a. Cheltuieli unitare independente de mrimea lotului b. Cheltuieli unitare de pregtire i ncheiere c. Cheltuieli unitare legate de imobilizarea resurselor financiare CUP - cheltuieli unitare totale, costul unitar al produsului

mrimea optim a lotului

mrimea lotului

n stabilirea mrimii lotului de fabricaie, pe lng o serie de cheltuieli (a se vedea figura 3.2) trebuie luate n considerare i cererea total la nivelul unui an, fluctuaiile acestei cereri (de exemplu: produse sezoniere) i flexibilitatea mijloacelor de producie ale ntreprinderii.

3.2 Programarea produciei

Programarea produciei reprezint detalierea, concretizarea n timp, n spaiu i pe executani a activitilor, operaiilor ce trebuie s se desfoare pentru realizarea unei lucrri/cantiti de produse la un anumit termen. Programarea produciei este continuarea fireasc a planificrii activitilor n ntreprindere. Ea este o activitate complex ce se desfoar ntr-o mare varietate de situaii concrete legate de:

46

Managementul produciei

duratele operaiilor tehnologice aspecte privind deplasarea obiectelor muncii.

n cazul proceselor tehnologice continui, programarea produciei se reduce la stabilirea gradului de utilizare a capacitii de producie sau a succesiunii introducerii n fabricaie a unor sortimente. Pentru procesele tehnologice discontinui, programarea produciei este un aspect esenial n asigurarea eficienei economice a ntreprinderii i cu influen asupra sistemului de salarizare. Cu toate c modalitatea de elaborare a programelor de producie este proprie fiecrei ntreprinderi, neexistnd un algoritm general valabil, totui practica a condus la o serie de principii ce trebuie respectate n elaborarea acestora:

Programarea produciei se face nti n timp relativ. Se trece apoi la timpul calendaristic (cunoscndu-se durata total a lucrrii). Pornind de la termenul de livrare i inndu-se cont de toate categoriile de ntreruperi (srbtorile legale, schimburile nelucrtoare i repausurile sptmnale), se determin data de declanare a activitilor de producie pentru lotul respectiv. Principiul paralelismului. n vederea scurtrii duratei totale a operaiilor tehnologice, ori de cte ori tehnologia permite i exist front de lucru, trebuie prevzut realizarea n paralel/simultan a mai multor activiti. Principiul proporionalitii. Pentru stabilirea nivelurilor i intensitilor activitilor trebuie s se in cont de duratele i de consumurile specifice aferente fazelor de fabricaie. Programarea produciei trebuie s aib ca obiectiv central eficiena economic a ntreprinderii i trebuie s aib un caracter preventiv (trebuie elaborate mai multe variante de program).

Metode de transmitere a obiectelor muncii

Managementul procesului de producie

47

Elementul determinant pentru durata total a operaiilor tehnologice este modul n care obiectele muncii parcurg succesiunea de operaii. Exist trei modaliti de transmitere a obiectelor muncii: succesiv, paralel i mixt. Transmiterea succesiv: toate elementele lotului se transmit de la o operaie la alta ntotdeauna concomitent. La fiecare loc de munc ct timp un element al lotului este prelucrat, cele care nu au fost nc sau au fost deja prelucrate ateptnd. Transmiterea paralel: fiecare element al lotului parcurge individual toate operaiile procesului tehnologic, fr ateptri. Datorit duratelor diferite ale operaiilor tehnologice vor apare ntreruperi, ateptri ale executanilor (mijloacelor de producie) pentru a se putea asigura deplasarea nentrerupt a elementelor lotului. Transmiterea mixt reine avantajele celor dou metode anterioare. Ca principal dezavantaj apare complexitatea deosebit tehnic i organizatoric a transportului. Deplasarea elementelor lotului ntre operaii se face difereniat: spre o operaie cu durat mai mare primul element al lotului pleac individual, iar celelalte n fraciuni de lot de fabricaie denumite loturi de transport; spre o operaie cu durat mai mic, ultimul element se deplaseaz individal celelalte n fraciuni de lot de fabricaie, numite loturi de transport. n acest mod se asigur att folosirea grupat a timpului de lucru al executanilor i al mijloacelor de producie, ct i reducerea semnificativ a duratei ciclului de fabricaie. Referitor la notaii: se supune prelucrrii un lot de n buci piese de schimb sau arje de produs, care va parcurge m operaii tehnologice de durate t1,..., tm; operaia principal are durata tpr = max ti, i=1,..., m . Durata total a operaiilor tehnologice, cel mai important element al ciclului de fabricaie, se calculeaz folosind urmtoarele relaii

48

Managementul produciei

la transmiterea succesiv:
Ds = n t1 + ... + n t n =

ti
i =1

(3.1)

la transmiterea paralel:
D p = t i + (n 1) t pr
i =1 m

(3.2)

la transmiterea mixt:
Dm = ti + ( n 1 ) ( ti ti +1 ) ; t i tn+1 > 0; t tn+1 = 0
i =1 m

(3.3)

!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
Verificarea corectitudinii rezultatelor se face prin ntocmirea unui grafic GANTT de tipul celor din figura 3.3. Dac se face o comparaie ntre aceste trei metode din punct de vedere a duratei, gradului de ocupare a executantului (mijloacelor de producie) i a complexitii transportului, se obine situaia din tabelul 3.1. Tabelul 3.1. Compararea diferitelor modaliti de transmitere a obiectelor muncii Criterii de comparaie Metoda Succesiv Paralel Mixt Durata maxim minim intermediar Gradul de ocupare a timpului executanilor maxim minim maxim Complexitatea transportului minim mai ridicat maxim

Exemplu:
Se lanseaz n fabricaie un lot compus din 4 arje de produs chimic. Procesul tehnologic conine cinci operaii A, B, C, D, E avnd duratele:

tA = 1 or; tB = 2 ore;

Managementul procesului de producie

49

tC = 1 or; tD = 3 ore; tE = 0,5 ore

Dup cum se poate observa, operaiile B i D sunt operaii lungi, iar operaia C este scurt. Operaia D este operaia principal. Aplicnd relaiile (3.1)(3.3) se obin urmtoarele valori ale duratelor totale ale operaiilor tehnologice:
D s = 4 (1 + 2 + 1 + 3 + 0,5) = 4 7,5 = 30ore
D p = 7,5 + ( 4 1) 3 = 16,5ore

(3.4) (3.5) (3.6)

D m = 7,5 + ( 4 1) [ ( 2 + 3) 1] = 19,5ore

Cele trei variante se pot reprezenta printr-un grafic de tip GANTT ca n figura 3.3

Operaia

Durata h / ]arj`

10

15 16

19 20

25

30

TRANSMITEREA SUCCESIV
A B C D E 1 2 1 3 0,5

TRANSMITEREA PARALEL
A B C D E 1 2 1 3 0,5

TRANSMITEREA MIXT
A B C D E 1 2 1 3 0,5

Fig.3.3 Graficele GANTT pentru cele trei modaliti de deplasare a elementelor lotului
La transmiterea mixt deplasrile au loc n funcie de lot: de la operaia A spre operaia B se deplaseaz separat o arj, apoi dou i respectiv una; de la B spre C se deplaseaz separat dou arje apoi cte una; etc.

cccccccccccccccccccccc

3.3 Ordonanarea produciei

50

Managementul produciei

Apare ca o continuare a programarii productiei i se refer la stabilirea ordinei n care trebuie s se desfoare operaiile pe un grup de maini pentru un numr de (loturi de) produse.. n aceti termeni apare clar c este vorba de fapt de o problem de tip ateptare n care se stabilete ordinea de servire. Enunul general pentru o problem de ordonanare: se refer la o mulime definit de (loturi de) produse ce trebuie realizate prin parcurgerea mai multor operaii ntr-o ordine i cu durate specificate vizeaz determinarea momentelor la care pot ncepe, respectiv la care trebuie s se termine fiecare operaie. Problema de ordonanare poate apare i atunci cnd este vorba de o singur operaie care trebuie efectuat asupra mai multor produse care au termene stabilite . n acest caz este vizat costul ntrzierii pe ansamblul de produse. Problemele de ordonanaresunt in mod uzual complicate de o serie de condiii care apar n activitile curente industriale cum ar fi: timpul de transport de la o operaie la alta durate variabile ale operaiilor ruperi de stocuri de materii prime, intermediari defeciuni (opriri accidentale ale) unor echipamente necesitatea refacerii unor operaii executate necorespunztor, avnd drept urmare segmentarea lotului de fabricaie sau lansarea unui nou lot presiuni interne sau ale clienilor pentru accelerarea unor operaii. Eficiena unei soluiide ordonanare reflect trei categorii de costuri referitoare la operaii, stocri i respectiv ntrzieri. Costurile din a treia categorie sunt cel mai greu de evaluat. Uzual se stabilesc fie o cot procentual de lucrri sau operaii ce pot fi ntrziate fie o valoare maxim admisibil a unei ntrzieri.

Managementul procesului de producie

51

Criteriile de apreciere ale unei soluii n cazul problemelor de ordonanare sunt de naturi destul de diverse, cele mai frecvente referindu-se la: minimizarea costului ntrzierilor minimizarea cheltuielilor de stocare minimizarea ntrzierii maxime a unei operaii minimizarea ntrzierii totale (suma difernelor pozitive ntre momentele teminrii efective a operaiilor i termenele planificate de ncheiere a acestora) minimizarea duratei totale a ciclului de fabricaie.

Tabelul 3.3 Problem simpl de ordonanare

Problemele foarte simple de ordonanare se pot rezolva folosind grafice de tip Gantt. De exemplu pentru dou produse P1 i P2 necesitnd fiecare aceleai dou operaii O1 i O2 n aceast ordine i cu duratele din tabelul 3.3
P 1 P 2

Produsele P1 P2

Operaiile [ore] O1 O2 3 6 5 4

Operaia O2
P 1 P 2

Operaia O1 Timpul relativ 1 2 3 4 5 6 7 8 9

1 0 1 1 12 1 3 1 4 15

Succesiunea P1-P2

52

Managementul produciei

P 2

P 1

Operaia O2
P 2 P 1

Operaia O1 Timpul relativ 1 2 3 4 5 6 7 8 9

1 0 1 1 21 1 3 1 4 15

Succesiunea P2-P1 Fig. 3.4 Duratele totale pentru succesiunile P1-P2 i P2-P1
Pentru doar doua operaii efectuate n aceeai ordine i n produse exist n! succesiuni posibile i utilizarea ncercrilor utiliznd grafice tip Gantt este nepractic. n ipotezele simplificatoare: cheltuieli neglijabile de stocare durate neglijabile de deplasare de la o operaie la urmtoarea i pentru cazuri foarte simple se poate admite c soluia optim este de natura minimizrii timpului total de prelucrare i exist o rezolvare analitic prezentat sub forma procedurii din fig 3.5. Elementul central al acestei proceduri co

Managementul procesului de producie

53

Valoare unic

START
Elaborarea LISTEI cu toate poziiilelibere Se determin cea mai mic valoare a duratelor opertaiilor NU valoare unic ? DA DA la operaia 1? NU

Produsul respectiv se plaseaz pe prima poziie liber n list

Produsul respectiv se plaseaz pe ultima poziie liber n list

Se refer la o operaie CORESPUNDE? DA EXECUTANTUL SE STABILE} TE PRIN LICITA|IE DA

NU

NU 3

Preg`tirea documentelor de ofertare Stabilirea condi\iilor de contractare NU 2

.

DA 1

LICITA|IE CU PRESELECIE