31

2. FIZICA I MECANICA PROCESULUI

DE ACHIERE
Obiectivele unitii de nvare
Cunoaterea unui model de formare a achiei i a
fenomenelor plastice secundare;
Identificarea forelor i a rezistenelor ce se opun
achierii;
Stabilirea mrimii forelor de achiere i a puterii
de achiere;
Evidenierea fenomenelor termice din timpul
achierii;
Formele de manifestare a uzurii i mecanismele ei
de producere;
Definirea durabilitii sculelor achietoare i
stabilirea criteriilor de uzur.
32
Cuprins
2. FIZICA I MECANICA
PROCESULUI DE ACHIERE
2.1. Fizica procesului de achiere ..................................... 33
2.1.1. Procesul formrii achiei .......................................... 33
2.1.2. Fenomene plastice secundare ................................... 36
2.2. Mecanica procesului de achiere ............................... 39
2.2.1. Forele i rezistenele de achiere .............................. 39
2.2.2. Determinarea forelor de achiere ............................. 43
2.2.3. Lucrul mecanic i puterea n procesul de achiere ..... 45
2.3. Fenomene termice n procesul de achiere .............. 47
2.4. Uzura i durabilitatea sculelor achietoare ............. 49
2.4.1. Formele i parametrii uzurii ..................................... 49
2.4.2. Mecanismele de producere a uzurii ........................... 52
2.4.3. Durabilitatea sculelor achietoare .............................. 54
2.4.4. Criterii de uzur ....................................................... 57
2.5. Medii de achiere ........................................................ 59
2.5.1. Rolul mediilor de achiere ........................................ 59
2.5.2. Clasificarea lichidelor de achiere ............................. 60
2.5.3. Utilizarea lichidelor de achiere ................................ 62
Rezumat . 64
Test de evaluare 65
33
2.1. Fizica procesului de achiere
2.1.1. Procesul formrii achiei
La baza procesului de formare a achiei stau deformaiile
elastice i plastice care se produc n materialul supus aciunii tiului
sculei. n final, are loc distrugerea coeziunii dintre stratul de achiat i
materialul de baz al piesei i separarea achiei. Viteza de deformare la
achiere este de ordinul zecilor i sutelor de metri pe minut, temperatura
din zona de achiere este foarte ridicat i variabil, iar gradul de
deformare este mare. n plus, apar factori legai de scul, de regimul de
achiere i de folosirea lichidelor de rcire-ungere, care influeneaz
gradul de deformare plastic. Frecarea interioar i exterioar dintre
achie, scul i suprafaa prelucrat este deosebit de frecarea
obinuit, complicnd i mai mult fenomenele care au loc n timpul
achierii.
n cazul cel mai simplu, procesul de achiere poate fi
reprezentat ca n figura 1.17, unde sculei i se imprim de ctre
maina-unealt o for F.
Dac stratul de achiere, de grosime hD, se consider separat de
restul materialului printr-o tietur OO' (fig.1.17,a), atunci aciunea sculei
poate fi asimilat cu aciunea unui poanson care ar aciona cu aceeai
for F asupra unei epruvete prismatice (fig.1.17,b), solicitnd-o la
compresiune. n fiecare element de volum din masa epruvetei, sub
aciunea forei F, iau natere tensiuni normale principale si tensiuni
tangeniale maxime, avnd direcii nclinate la 45 fa de direcia
tensiunilor normale (fig.1.17,b). ntr-o prim etap epruveta se
deformeaz elastic. n momentul n care se depete limita elastic a
materialului epruvetei, ncep s se produc deformaii plastice
(alunecarea relativ a elementelor de suprafa de-a lungul liniilor de
alunecare). Cnd materialul epruvetei i-a epuizat capacitatea de
deformare, se produce ruperea n zonele n care tensiunile principale au
devenit maxime (la 45 fa de direcia de acionare a forei).
34
Fig. 1.17. Deformarea materialului achiat.
Pornind de la cel mai simplu proces de achiere, rabotarea
ortogonal, I.A. Time a propus urmtoarea ipotez de formare a achiei
(fig.1.17,c). Sub aciunea unei fore exterioare F, generat de maina-
unealt, materialul din faa suprafeei de degajare a sculei este deformat
elastic, apoi plastic i transformat n achii n limitele unui unghi diedru
, format de planul dup care are loc forfecarea materialului prelucrat i
planul feei de degajare. Fa de solicitrile care apar la comprimarea
unei epruvete prismatice, cu eforturi unitare normale i tangeniale t
maxime dup o direcie care formeaz un unghi de 45 cu direcia de
aciune a forei F, n cazul achierii intervin forele de coeziune intern
care leag materialul de achiat de restul materialului piesei. Deformaia
stratului care se transform n achie are loc in condiii mai dificile, iar
liniile de alunecare (dup direcia MM', formnd unghiul 2, fig. 1.17,c)
se vor curba ctre suprafaa liber a stratului AC. Dac eforturile unitare
tangeniale maxime depesc o anumit valoare, are loc detaarea
stratului de achiere dup un plan care reprezint nfurtoarea liniilor
de alunecare i care a fost numit plan de forfecare. Unghiul dintre
direcia micrii principale i linia AM urma planului de forfecare se
numete unghi de forfecare (notat cu 1) i are valori mai mici de 45.
M'
2
34
Fig. 1.17. Deformarea materialului achiat.
Pornind de la cel mai simplu proces de achiere, rabotarea
ortogonal, I.A. Time a propus urmtoarea ipotez de formare a achiei
(fig.1.17,c). Sub aciunea unei fore exterioare F, generat de maina-
unealt, materialul din faa suprafeei de degajare a sculei este deformat
elastic, apoi plastic i transformat n achii n limitele unui unghi diedru
, format de planul dup care are loc forfecarea materialului prelucrat i
planul feei de degajare. Fa de solicitrile care apar la comprimarea
unei epruvete prismatice, cu eforturi unitare normale i tangeniale t
maxime dup o direcie care formeaz un unghi de 45 cu direcia de
aciune a forei F, n cazul achierii intervin forele de coeziune intern
care leag materialul de achiat de restul materialului piesei. Deformaia
stratului care se transform n achie are loc in condiii mai dificile, iar
liniile de alunecare (dup direcia MM', formnd unghiul 2, fig. 1.17,c)
se vor curba ctre suprafaa liber a stratului AC. Dac eforturile unitare
tangeniale maxime depesc o anumit valoare, are loc detaarea
stratului de achiere dup un plan care reprezint nfurtoarea liniilor
de alunecare i care a fost numit plan de forfecare. Unghiul dintre
direcia micrii principale i linia AM urma planului de forfecare se
numete unghi de forfecare (notat cu 1) i are valori mai mici de 45.
M'
2
34
Fig. 1.17. Deformarea materialului achiat.
Pornind de la cel mai simplu proces de achiere, rabotarea
ortogonal, I.A. Time a propus urmtoarea ipotez de formare a achiei
(fig.1.17,c). Sub aciunea unei fore exterioare F, generat de maina-
unealt, materialul din faa suprafeei de degajare a sculei este deformat
elastic, apoi plastic i transformat n achii n limitele unui unghi diedru
, format de planul dup care are loc forfecarea materialului prelucrat i
planul feei de degajare. Fa de solicitrile care apar la comprimarea
unei epruvete prismatice, cu eforturi unitare normale i tangeniale t
maxime dup o direcie care formeaz un unghi de 45 cu direcia de
aciune a forei F, n cazul achierii intervin forele de coeziune intern
care leag materialul de achiat de restul materialului piesei. Deformaia
stratului care se transform n achie are loc in condiii mai dificile, iar
liniile de alunecare (dup direcia MM', formnd unghiul 2, fig. 1.17,c)
se vor curba ctre suprafaa liber a stratului AC. Dac eforturile unitare
tangeniale maxime depesc o anumit valoare, are loc detaarea
stratului de achiere dup un plan care reprezint nfurtoarea liniilor
de alunecare i care a fost numit plan de forfecare. Unghiul dintre
direcia micrii principale i linia AM urma planului de forfecare se
numete unghi de forfecare (notat cu 1) i are valori mai mici de 45.
M'
2
35
Forma achiei reprezint un indicator sigur al condiiilor de
achiere, artnd gradul de deformare plastic suferit de stratul de
material detaat. Forma achiei depinde de: natura materialului
prelucrat, geometria sculei, regimul de achiere etc. Se deosebesc
achii de rupere i achii de deformare plastic (fig. 1.22).
Fig. 1.22. Tipuri de achii la prelucrarea metalelor:
1-achii de rupere; 2, 3, 4 achii de deformare plastic
Achiile de rupere sunt caracteristice materialelor de prelucrat
casante i apar cnd raportul /t este supraunitar ( fiind efortul unitar
normal iar t efortul tangenial din stratul de achiere care apar sub
aciunea sculei). Ruperea elementului de achie are loc, la nceput,
dup o direcie aproape paralel cu direcia principal, urmnd
desprinderea printr-o rupere fragil, dup o direcie care deviaz brusc
spre exterior (fig.1.22, 1).
Achiile de deformare plastic apar la prelucrarea materialelor
plastice i cnd n stratul de achiere raportul /t este subunitar.
Energia necesar detarii achiei de deformare plastic este mai mare
dect energia detarii achiei de rupere. Achiile de deformare plastic
difer ntre ele prin mrimea gradului de deformaie. n ordine
descresctoare a gradului de deformaie se deosebesc:
- achii n grupe de elemente (fig.1.22, 2), cu legtur slab
ntre grupele de elemente i cu legtur vizibil ntre elementele
aceluiai grup. Avnd deformaii mari la detaare, procesul de achiere
nu este corespunztor din punct de vedere energetic;
- achii n trepte, cu legtur relativ puternic ntre grupele de
elemente constitutive i cu deformaii plastice mai reduse (fig.1.22, 3);
- achii continue (de curgere), sub form de benzi, obinute prin
alunecarea elementelor de achie continuu n planul de forfecare, cu un
consum de energie minim (fig.1.22, 4).
Forma definitiv a achiei apare pe faa de degajare, la o
anumit distan de ti i nu n faa tiului sculei, deoarece se produc
deformaii i la contactul achiei cu aceast suprafa. S-a stabilit c, n
toate cazurile, n zona tiului se formeaz numai achii de curgere, iar
35
Forma achiei reprezint un indicator sigur al condiiilor de
achiere, artnd gradul de deformare plastic suferit de stratul de
material detaat. Forma achiei depinde de: natura materialului
prelucrat, geometria sculei, regimul de achiere etc. Se deosebesc
achii de rupere i achii de deformare plastic (fig. 1.22).
Fig. 1.22. Tipuri de achii la prelucrarea metalelor:
1-achii de rupere; 2, 3, 4 achii de deformare plastic
Achiile de rupere sunt caracteristice materialelor de prelucrat
casante i apar cnd raportul /t este supraunitar ( fiind efortul unitar
normal iar t efortul tangenial din stratul de achiere care apar sub
aciunea sculei). Ruperea elementului de achie are loc, la nceput,
dup o direcie aproape paralel cu direcia principal, urmnd
desprinderea printr-o rupere fragil, dup o direcie care deviaz brusc
spre exterior (fig.1.22, 1).
Achiile de deformare plastic apar la prelucrarea materialelor
plastice i cnd n stratul de achiere raportul /t este subunitar.
Energia necesar detarii achiei de deformare plastic este mai mare
dect energia detarii achiei de rupere. Achiile de deformare plastic
difer ntre ele prin mrimea gradului de deformaie. n ordine
descresctoare a gradului de deformaie se deosebesc:
- achii n grupe de elemente (fig.1.22, 2), cu legtur slab
ntre grupele de elemente i cu legtur vizibil ntre elementele
aceluiai grup. Avnd deformaii mari la detaare, procesul de achiere
nu este corespunztor din punct de vedere energetic;
- achii n trepte, cu legtur relativ puternic ntre grupele de
elemente constitutive i cu deformaii plastice mai reduse (fig.1.22, 3);
- achii continue (de curgere), sub form de benzi, obinute prin
alunecarea elementelor de achie continuu n planul de forfecare, cu un
consum de energie minim (fig.1.22, 4).
Forma definitiv a achiei apare pe faa de degajare, la o
anumit distan de ti i nu n faa tiului sculei, deoarece se produc
deformaii i la contactul achiei cu aceast suprafa. S-a stabilit c, n
toate cazurile, n zona tiului se formeaz numai achii de curgere, iar
35
Forma achiei reprezint un indicator sigur al condiiilor de
achiere, artnd gradul de deformare plastic suferit de stratul de
material detaat. Forma achiei depinde de: natura materialului
prelucrat, geometria sculei, regimul de achiere etc. Se deosebesc
achii de rupere i achii de deformare plastic (fig. 1.22).
Fig. 1.22. Tipuri de achii la prelucrarea metalelor:
1-achii de rupere; 2, 3, 4 achii de deformare plastic
Achiile de rupere sunt caracteristice materialelor de prelucrat
casante i apar cnd raportul /t este supraunitar ( fiind efortul unitar
normal iar t efortul tangenial din stratul de achiere care apar sub
aciunea sculei). Ruperea elementului de achie are loc, la nceput,
dup o direcie aproape paralel cu direcia principal, urmnd
desprinderea printr-o rupere fragil, dup o direcie care deviaz brusc
spre exterior (fig.1.22, 1).
Achiile de deformare plastic apar la prelucrarea materialelor
plastice i cnd n stratul de achiere raportul /t este subunitar.
Energia necesar detarii achiei de deformare plastic este mai mare
dect energia detarii achiei de rupere. Achiile de deformare plastic
difer ntre ele prin mrimea gradului de deformaie. n ordine
descresctoare a gradului de deformaie se deosebesc:
- achii n grupe de elemente (fig.1.22, 2), cu legtur slab
ntre grupele de elemente i cu legtur vizibil ntre elementele
aceluiai grup. Avnd deformaii mari la detaare, procesul de achiere
nu este corespunztor din punct de vedere energetic;
- achii n trepte, cu legtur relativ puternic ntre grupele de
elemente constitutive i cu deformaii plastice mai reduse (fig.1.22, 3);
- achii continue (de curgere), sub form de benzi, obinute prin
alunecarea elementelor de achie continuu n planul de forfecare, cu un
consum de energie minim (fig.1.22, 4).
Forma definitiv a achiei apare pe faa de degajare, la o
anumit distan de ti i nu n faa tiului sculei, deoarece se produc
deformaii i la contactul achiei cu aceast suprafa. S-a stabilit c, n
toate cazurile, n zona tiului se formeaz numai achii de curgere, iar
36
fenomenele i deformaiile produse pe faa de degajare a sculei
determin apariia tuturor celorlalte tipuri de achii.
2.1.2. Fenomene plastice secundare
Stratul ecruisat
Procesul de achiere este nsoit i de fenomene legate de
contactul dintre faa de aezare a sculei i suprafaa prelucrat. Stratul
de baz de sub suprafaa prelucrat i modific proprietile fizico-
mecanice. Dup forma zonei de deformaii la achiere (fig.1.18,a,b)
rezult c deformaiile, care se propag n faa vrfului sculei dup
limita inferioar OA, coboar sub nivelul suprafeei prelucrate cu
distana h, fapt evideniat prin msurarea microduritii i prin examenul
metalografic. Experimental s-a dovedit c adncimea deformaiilor
remanente h depinde n special de raza de ascuire a tiului, de
grosimea achiei nedetaate hD i de unghiul de degajare al sculei .
Fig. 1.18. Zona formrii achiei (a) i zona deformaiilor remanente (b).
Din figura 1.19 se observ c stratul de achiere, superior
punctului C (liniei BC), va aluneca n lungul planului de forfecare i se
va transforma n achie. Restul de material aflat sub punctul C, de
grosime h, va fi puternic comprimat i refulat sub ti. Grosimea acestui
strat,
h = (1 cos 1) [mm], (1.7)
va crete cu creterea lui i cu scderea unghiului 1. De asemenea,
grosimea h crete cu ct scade raportul hD/, adic la grosimi mici de
achiere fenomenul de ecruisare se intensific .
36
fenomenele i deformaiile produse pe faa de degajare a sculei
determin apariia tuturor celorlalte tipuri de achii.
2.1.2. Fenomene plastice secundare
Stratul ecruisat
Procesul de achiere este nsoit i de fenomene legate de
contactul dintre faa de aezare a sculei i suprafaa prelucrat. Stratul
de baz de sub suprafaa prelucrat i modific proprietile fizico-
mecanice. Dup forma zonei de deformaii la achiere (fig.1.18,a,b)
rezult c deformaiile, care se propag n faa vrfului sculei dup
limita inferioar OA, coboar sub nivelul suprafeei prelucrate cu
distana h, fapt evideniat prin msurarea microduritii i prin examenul
metalografic. Experimental s-a dovedit c adncimea deformaiilor
remanente h depinde n special de raza de ascuire a tiului, de
grosimea achiei nedetaate hD i de unghiul de degajare al sculei .
Fig. 1.18. Zona formrii achiei (a) i zona deformaiilor remanente (b).
Din figura 1.19 se observ c stratul de achiere, superior
punctului C (liniei BC), va aluneca n lungul planului de forfecare i se
va transforma n achie. Restul de material aflat sub punctul C, de
grosime h, va fi puternic comprimat i refulat sub ti. Grosimea acestui
strat,
h = (1 cos 1) [mm], (1.7)
va crete cu creterea lui i cu scderea unghiului 1. De asemenea,
grosimea h crete cu ct scade raportul hD/, adic la grosimi mici de
achiere fenomenul de ecruisare se intensific .
36
fenomenele i deformaiile produse pe faa de degajare a sculei
determin apariia tuturor celorlalte tipuri de achii.
2.1.2. Fenomene plastice secundare
Stratul ecruisat
Procesul de achiere este nsoit i de fenomene legate de
contactul dintre faa de aezare a sculei i suprafaa prelucrat. Stratul
de baz de sub suprafaa prelucrat i modific proprietile fizico-
mecanice. Dup forma zonei de deformaii la achiere (fig.1.18,a,b)
rezult c deformaiile, care se propag n faa vrfului sculei dup
limita inferioar OA, coboar sub nivelul suprafeei prelucrate cu
distana h, fapt evideniat prin msurarea microduritii i prin examenul
metalografic. Experimental s-a dovedit c adncimea deformaiilor
remanente h depinde n special de raza de ascuire a tiului, de
grosimea achiei nedetaate hD i de unghiul de degajare al sculei .
Fig. 1.18. Zona formrii achiei (a) i zona deformaiilor remanente (b).
Din figura 1.19 se observ c stratul de achiere, superior
punctului C (liniei BC), va aluneca n lungul planului de forfecare i se
va transforma n achie. Restul de material aflat sub punctul C, de
grosime h, va fi puternic comprimat i refulat sub ti. Grosimea acestui
strat,
h = (1 cos 1) [mm], (1.7)
va crete cu creterea lui i cu scderea unghiului 1. De asemenea,
grosimea h crete cu ct scade raportul hD/, adic la grosimi mici de
achiere fenomenul de ecruisare se intensific .
37
Fig. 1.19. Formarea stratului ecruisat.
Valoarea avansului influeneaz mult grosimea stratului ecruisat
h, care poate atinge valori de ordinul milimetrilor. Viteza de achiere
influeneaz mai puin deoarece apare fenomenul de recristalizare, opus
ecruisrii.
Tensiunile remanente din stratul superficial pot atinge valori
ridicate, de pn la 500 ...700 N/mm
2
, i pot fi de ntindere (duntoare
fiindc micoreaz rezistena la oboseal) sau de compresiune
(favorabile).
Stratul frnat i stratul de curgere
Unul dintre fenomenele de contact achie-faa de degajare
const n apariia presiunilor i temperaturilor ridicate, care, la oeluri de
exemplu, duc la aderarea particulelor pe faa de degajare, fenomen
favorizat i de rizurile acestei fee. Se produce, pe vrful rizurilor,
sudarea la rece a materialului achiei care, n deplasarea sa, poate
smulge particule din materialul sculei sau poate lsa particule pe faa de
degajare a sculei. Are loc att uzarea sculei ct i apariia unui strat
subire de material dur, ecruisat, din particule de achii pe faa de
degajare, numit strat frnat sau aderent.
Procesul de smulgere i de reinere de particule duce la apariia
unei rezistene la naintare a achiei pe faa de degajare, respectiv a
unei fore de frecare, de un gen deosebit, ntre achie i faa sculei i
ntre straturile succesive ale achiei. Devierea liniilor de alunecare n
stratul frnat se prezint n figura 1.20,a. Viteza de deplasare a
diferitelor straturi de achie variaz de la zero n stratul aderent la
valoarea v1 din achie. Prin urmare, spre deosebire de frecarea
obinuit dintre dou corpuri solide n micare relativ, frecarea n
procesul de achiere implic i o frecare interioar, datorit alunecrii
37
Fig. 1.19. Formarea stratului ecruisat.
Valoarea avansului influeneaz mult grosimea stratului ecruisat
h, care poate atinge valori de ordinul milimetrilor. Viteza de achiere
influeneaz mai puin deoarece apare fenomenul de recristalizare, opus
ecruisrii.
Tensiunile remanente din stratul superficial pot atinge valori
ridicate, de pn la 500 ...700 N/mm
2
, i pot fi de ntindere (duntoare
fiindc micoreaz rezistena la oboseal) sau de compresiune
(favorabile).
Stratul frnat i stratul de curgere
Unul dintre fenomenele de contact achie-faa de degajare
const n apariia presiunilor i temperaturilor ridicate, care, la oeluri de
exemplu, duc la aderarea particulelor pe faa de degajare, fenomen
favorizat i de rizurile acestei fee. Se produce, pe vrful rizurilor,
sudarea la rece a materialului achiei care, n deplasarea sa, poate
smulge particule din materialul sculei sau poate lsa particule pe faa de
degajare a sculei. Are loc att uzarea sculei ct i apariia unui strat
subire de material dur, ecruisat, din particule de achii pe faa de
degajare, numit strat frnat sau aderent.
Procesul de smulgere i de reinere de particule duce la apariia
unei rezistene la naintare a achiei pe faa de degajare, respectiv a
unei fore de frecare, de un gen deosebit, ntre achie i faa sculei i
ntre straturile succesive ale achiei. Devierea liniilor de alunecare n
stratul frnat se prezint n figura 1.20,a. Viteza de deplasare a
diferitelor straturi de achie variaz de la zero n stratul aderent la
valoarea v1 din achie. Prin urmare, spre deosebire de frecarea
obinuit dintre dou corpuri solide n micare relativ, frecarea n
procesul de achiere implic i o frecare interioar, datorit alunecrii
37
Fig. 1.19. Formarea stratului ecruisat.
Valoarea avansului influeneaz mult grosimea stratului ecruisat
h, care poate atinge valori de ordinul milimetrilor. Viteza de achiere
influeneaz mai puin deoarece apare fenomenul de recristalizare, opus
ecruisrii.
Tensiunile remanente din stratul superficial pot atinge valori
ridicate, de pn la 500 ...700 N/mm
2
, i pot fi de ntindere (duntoare
fiindc micoreaz rezistena la oboseal) sau de compresiune
(favorabile).
Stratul frnat i stratul de curgere
Unul dintre fenomenele de contact achie-faa de degajare
const n apariia presiunilor i temperaturilor ridicate, care, la oeluri de
exemplu, duc la aderarea particulelor pe faa de degajare, fenomen
favorizat i de rizurile acestei fee. Se produce, pe vrful rizurilor,
sudarea la rece a materialului achiei care, n deplasarea sa, poate
smulge particule din materialul sculei sau poate lsa particule pe faa de
degajare a sculei. Are loc att uzarea sculei ct i apariia unui strat
subire de material dur, ecruisat, din particule de achii pe faa de
degajare, numit strat frnat sau aderent.
Procesul de smulgere i de reinere de particule duce la apariia
unei rezistene la naintare a achiei pe faa de degajare, respectiv a
unei fore de frecare, de un gen deosebit, ntre achie i faa sculei i
ntre straturile succesive ale achiei. Devierea liniilor de alunecare n
stratul frnat se prezint n figura 1.20,a. Viteza de deplasare a
diferitelor straturi de achie variaz de la zero n stratul aderent la
valoarea v1 din achie. Prin urmare, spre deosebire de frecarea
obinuit dintre dou corpuri solide n micare relativ, frecarea n
procesul de achiere implic i o frecare interioar, datorit alunecrii
38
relative a straturilor din zona stagnat AOC (fig.1.20,b) i din
vecintatea acesteia.
Fig.1.20. Stratul frnat din zona de contact (a)
i lungimea total de contact (b).
Frecarea interioar are loc pe distana c1, n care eforturile
tangeniale sunt constante iar eforturile normale variaz n sensul
descreterii odat cu ndeprtarea de muchia de achiere.
Stratul de contact achie-scul, la prelucrarea oelurilor, ajunge
ntr-o stare plastic avansat la temperaturi de peste 600C i ncepe s
alunece, formnd stratul de curgere. Grosimea acestui strat scade cu
creterea vitezei, respectiv a temperaturii. Pot fi create condiii pentru
formarea unui strat de curgere ct mai plastic care s protejeze zona de
contact de frecarea direct cu achia. n unele cazuri, cnd zona de
contact se apropie de ti, stratul poate fi expulzat n direcia tiului de
unde poate curge pe faa de aezare ca o panglic subire, puternic
ecruisat.
Depunerea pe ti
Fora de frecare dintre stratul inferior al achiei i faa de
degajare poate depi, n anumite condiii, fora de coeziune interioar
f=1,42 mm/rot; vc=20 m/min.
38
relative a straturilor din zona stagnat AOC (fig.1.20,b) i din
vecintatea acesteia.
Fig.1.20. Stratul frnat din zona de contact (a)
i lungimea total de contact (b).
Frecarea interioar are loc pe distana c1, n care eforturile
tangeniale sunt constante iar eforturile normale variaz n sensul
descreterii odat cu ndeprtarea de muchia de achiere.
Stratul de contact achie-scul, la prelucrarea oelurilor, ajunge
ntr-o stare plastic avansat la temperaturi de peste 600C i ncepe s
alunece, formnd stratul de curgere. Grosimea acestui strat scade cu
creterea vitezei, respectiv a temperaturii. Pot fi create condiii pentru
formarea unui strat de curgere ct mai plastic care s protejeze zona de
contact de frecarea direct cu achia. n unele cazuri, cnd zona de
contact se apropie de ti, stratul poate fi expulzat n direcia tiului de
unde poate curge pe faa de aezare ca o panglic subire, puternic
ecruisat.
Depunerea pe ti
Fora de frecare dintre stratul inferior al achiei i faa de
degajare poate depi, n anumite condiii, fora de coeziune interioar
f=1,42 mm/rot; vc=20 m/min.
38
relative a straturilor din zona stagnat AOC (fig.1.20,b) i din
vecintatea acesteia.
Fig.1.20. Stratul frnat din zona de contact (a)
i lungimea total de contact (b).
Frecarea interioar are loc pe distana c1, n care eforturile
tangeniale sunt constante iar eforturile normale variaz n sensul
descreterii odat cu ndeprtarea de muchia de achiere.
Stratul de contact achie-scul, la prelucrarea oelurilor, ajunge
ntr-o stare plastic avansat la temperaturi de peste 600C i ncepe s
alunece, formnd stratul de curgere. Grosimea acestui strat scade cu
creterea vitezei, respectiv a temperaturii. Pot fi create condiii pentru
formarea unui strat de curgere ct mai plastic care s protejeze zona de
contact de frecarea direct cu achia. n unele cazuri, cnd zona de
contact se apropie de ti, stratul poate fi expulzat n direcia tiului de
unde poate curge pe faa de aezare ca o panglic subire, puternic
ecruisat.
Depunerea pe ti
Fora de frecare dintre stratul inferior al achiei i faa de
degajare poate depi, n anumite condiii, fora de coeziune interioar
f=1,42 mm/rot; vc=20 m/min.
39
a achiei, astfel c o parte din stratul de curgere este frnat i lipit de
faa de degajare (fig.1.21,a), formnd depunerea de ti.
Fig. 1.21. Tiul de depunere (a) i variaia geometriei reale
a sculei datorit depunerii pe ti (b).
Depunerea pe ti este format din material foarte puternic
ecruisat, cu structur amorf i cu proprieti fizico-mecanice mult
diferite de cele ale materialului achiei. Duritatea sa depete de
2,5...3,5 ori duritatea materialului prelucrat.
Acest ti depus poate prelua rolul tiului sculei, dar nu este
stabil, distrugndu-se i formndu-se din nou foarte repede. Odat cu
formarea sa, se modific unghiul de degajare real e (fig.1.21,b) i
forele de achiere i apare pericolul ca sistemul tehnologic s vibreze.
Cu distrugerea sa, tiul de depunere poate smulge particule din
materialul sculei, accelernd uzarea feei de degajare i poate ngloba
particule n suprafaa prelucrat, nrutind calitatea suprafeei. Apariia
depunerii pe ti poate duce la modificri ale dimensiunilor piesei.
n aceste condiii, tiul de depunere poate avea un rol pozitiv
numai la degroare. Finisarea se recomand a se executa cu viteze sub
15 ...20 m/min sau peste 50 ...60 m/min, valori pentru care mrimea
depunerii pe ti este redus.
2.2. Mecanica procesului de achiere
2.2.1. Forele i rezistenele de achiere
Forele de achiere apar ca rezultat al deformrii elastice i
plastice a achiei i a suprafeei prelucrate, pentru ruperea, detaarea,
deformaia suplimentar (ncovoierea i spiralarea) a achiei precum i
39
a achiei, astfel c o parte din stratul de curgere este frnat i lipit de
faa de degajare (fig.1.21,a), formnd depunerea de ti.
Fig. 1.21. Tiul de depunere (a) i variaia geometriei reale
a sculei datorit depunerii pe ti (b).
Depunerea pe ti este format din material foarte puternic
ecruisat, cu structur amorf i cu proprieti fizico-mecanice mult
diferite de cele ale materialului achiei. Duritatea sa depete de
2,5...3,5 ori duritatea materialului prelucrat.
Acest ti depus poate prelua rolul tiului sculei, dar nu este
stabil, distrugndu-se i formndu-se din nou foarte repede. Odat cu
formarea sa, se modific unghiul de degajare real e (fig.1.21,b) i
forele de achiere i apare pericolul ca sistemul tehnologic s vibreze.
Cu distrugerea sa, tiul de depunere poate smulge particule din
materialul sculei, accelernd uzarea feei de degajare i poate ngloba
particule n suprafaa prelucrat, nrutind calitatea suprafeei. Apariia
depunerii pe ti poate duce la modificri ale dimensiunilor piesei.
n aceste condiii, tiul de depunere poate avea un rol pozitiv
numai la degroare. Finisarea se recomand a se executa cu viteze sub
15 ...20 m/min sau peste 50 ...60 m/min, valori pentru care mrimea
depunerii pe ti este redus.
2.2. Mecanica procesului de achiere
2.2.1. Forele i rezistenele de achiere
Forele de achiere apar ca rezultat al deformrii elastice i
plastice a achiei i a suprafeei prelucrate, pentru ruperea, detaarea,
deformaia suplimentar (ncovoierea i spiralarea) a achiei precum i
39
a achiei, astfel c o parte din stratul de curgere este frnat i lipit de
faa de degajare (fig.1.21,a), formnd depunerea de ti.
Fig. 1.21. Tiul de depunere (a) i variaia geometriei reale
a sculei datorit depunerii pe ti (b).
Depunerea pe ti este format din material foarte puternic
ecruisat, cu structur amorf i cu proprieti fizico-mecanice mult
diferite de cele ale materialului achiei. Duritatea sa depete de
2,5...3,5 ori duritatea materialului prelucrat.
Acest ti depus poate prelua rolul tiului sculei, dar nu este
stabil, distrugndu-se i formndu-se din nou foarte repede. Odat cu
formarea sa, se modific unghiul de degajare real e (fig.1.21,b) i
forele de achiere i apare pericolul ca sistemul tehnologic s vibreze.
Cu distrugerea sa, tiul de depunere poate smulge particule din
materialul sculei, accelernd uzarea feei de degajare i poate ngloba
particule n suprafaa prelucrat, nrutind calitatea suprafeei. Apariia
depunerii pe ti poate duce la modificri ale dimensiunilor piesei.
n aceste condiii, tiul de depunere poate avea un rol pozitiv
numai la degroare. Finisarea se recomand a se executa cu viteze sub
15 ...20 m/min sau peste 50 ...60 m/min, valori pentru care mrimea
depunerii pe ti este redus.
2.2. Mecanica procesului de achiere
2.2.1. Forele i rezistenele de achiere
Forele de achiere apar ca rezultat al deformrii elastice i
plastice a achiei i a suprafeei prelucrate, pentru ruperea, detaarea,
deformaia suplimentar (ncovoierea i spiralarea) a achiei precum i
40
pentru nvingerea forelor de frecare dintre achie i faa de degajare i
dintre faa de i suprafaa prelucrat.
Ca urmare a micrii relative cu viteza ve dintre pies i scul,
scula exercit o for sub aciunea creia stratul de achiere este
ndeprtat sub form de achie dup linia MA, simultan cu nvingerea
tuturor forelor de frecare (interne i externe). n fiecare element de
suprafa dSf de pe suprafaa de forfecare MA (fig.1.22) apar eforturi
unitare de compresiune or i eforturi unitare tangeniale tr, care dau
natere la reaciunile forelor de deformare plastic:
}
o = o =
f
s
f r f r c
S S R d (1.8)
i
}
t = t =
f
s
f r f r f
S S R d (1.9)
n care: Rc reprezint rezistena total la compresiune, datorat
tensiunilor normale or ;
Rf reprezint rezistena total la alunecare datorat tensiunilor
tangeniale de forfecare tr.
Fig. 1.22. Forele i rezistenele de achiere:
Rc - rezistena la compresiune; Rf - rezistena la alunecare
datorit tensiunilor de forfecare; Fi - fora de frecare interioar;
Ri - rezistena interioar la deformare; R

- reaciunea dintre
material i faa de degajare; R
o
-reaciunea dintre material i
faa de aezare; F

- fora de frecare dintre achie i faa de

degajare; F
o
- fora de frecare dintre suprafaa prelucrat i faa
de aezare.
40
pentru nvingerea forelor de frecare dintre achie i faa de degajare i
dintre faa de i suprafaa prelucrat.
Ca urmare a micrii relative cu viteza ve dintre pies i scul,
scula exercit o for sub aciunea creia stratul de achiere este
ndeprtat sub form de achie dup linia MA, simultan cu nvingerea
tuturor forelor de frecare (interne i externe). n fiecare element de
suprafa dSf de pe suprafaa de forfecare MA (fig.1.22) apar eforturi
unitare de compresiune or i eforturi unitare tangeniale tr, care dau
natere la reaciunile forelor de deformare plastic:
}
o = o =
f
s
f r f r c
S S R d (1.8)
i
}
t = t =
f
s
f r f r f
S S R d (1.9)
n care: Rc reprezint rezistena total la compresiune, datorat
tensiunilor normale or ;
Rf reprezint rezistena total la alunecare datorat tensiunilor
tangeniale de forfecare tr.
Fig. 1.22. Forele i rezistenele de achiere:
Rc - rezistena la compresiune; Rf - rezistena la alunecare
datorit tensiunilor de forfecare; Fi - fora de frecare interioar;
Ri - rezistena interioar la deformare; R

- reaciunea dintre
material i faa de degajare; R
o
-reaciunea dintre material i
faa de aezare; F

- fora de frecare dintre achie i faa de

degajare; F
o
- fora de frecare dintre suprafaa prelucrat i faa
de aezare.
40
pentru nvingerea forelor de frecare dintre achie i faa de degajare i
dintre faa de i suprafaa prelucrat.
Ca urmare a micrii relative cu viteza ve dintre pies i scul,
scula exercit o for sub aciunea creia stratul de achiere este
ndeprtat sub form de achie dup linia MA, simultan cu nvingerea
tuturor forelor de frecare (interne i externe). n fiecare element de
suprafa dSf de pe suprafaa de forfecare MA (fig.1.22) apar eforturi
unitare de compresiune or i eforturi unitare tangeniale tr, care dau
natere la reaciunile forelor de deformare plastic:
}
o = o =
f
s
f r f r c
S S R d (1.8)
i
}
t = t =
f
s
f r f r f
S S R d (1.9)
n care: Rc reprezint rezistena total la compresiune, datorat
tensiunilor normale or ;
Rf reprezint rezistena total la alunecare datorat tensiunilor
tangeniale de forfecare tr.
Fig. 1.22. Forele i rezistenele de achiere:
Rc - rezistena la compresiune; Rf - rezistena la alunecare
datorit tensiunilor de forfecare; Fi - fora de frecare interioar;
Ri - rezistena interioar la deformare; R

- reaciunea dintre
material i faa de degajare; R
o
-reaciunea dintre material i
faa de aezare; F

- fora de frecare dintre achie i faa de

degajare; F
o
- fora de frecare dintre suprafaa prelucrat i faa
de aezare.
41
Deplasrile pe suprafaa de forfecare dau natere i unei fore de
frecare interioare Fi, proporional cu tensiunile normale i cu
coeficientul de frecare interioar i,
c i i
R F = sau
f r i i
S F o = , (1.10)
n care i este coeficientul de frecare interioar.
Prin urmare, din cauza deformrii plastice a materialului, apare o
rezisten interioar de deformare Ri dat de relaia
d c i f c i
R R F R R R + = + + = (1.11)
n care Rd este rezistena la deformare plastic.
ntre scul i suprafaa prelucrat apare o for de respingere R
o
,
care provine din lucrul mecanic de deformaie a suprafeei prelucrate, i
o for de frecare F
o
, ntre suprafaa prelucrat i faa de aezare a
sculei
o o o
= R F , (1.12)
n care
o
este coeficientul de frecare la interfaa suprafa prelucrat
suprafa de aezare.
n mod analog, ntre suprafaa de degajare a sculei i achie
apar fora de respingere R

i fora de frecare F

,

= R F , (1.13)
n care

este coeficientul de frecare la interfaa achie suprafaa de

degajare.
Rezult c, n orice moment, asupra sculei acioneaz o
rezisten total R de forma
o o
+ + + + = F F R R R R
i
(1.14)
Rezistena total R are o direcie oarecare n spaiu, de aceea,
pentru dimensionarea sculei i a lanurilor cinematice ale mainii-unelte
(lanul cinematic principal i cel de avans) prezint interes
componentele acesteia dup direciile sistemului de referin cinematic
OXYZ (fig. 1.23).
42
Fig. 1.23. Componentele forei de achiere:
a - la strunjire; b - la frezare; c - la rabotare;
R - rezistena total la achiere; Fc - componenta principal; Ff - componenta n
direcia avansului; Fp - componenta radial.
Componentele forei de achiere sunt proieciile vectorului R
(rel.1.14) pe axele unui sistem rectangular de coordonate OXYZ
(fig.1.23). Componenta axial Ff este paralel cu direcia de avans i
solicit mecanismul de avans longitudinal al mainii-unelte.
Componenta radial Fp solicit mecanismul de avans transversal i
dispozitivele de fixare ale sculei i piesei. Componenta tangenial Fc,
numit i principal, determin puterea necesar achierii.
Ff
42
Fig. 1.23. Componentele forei de achiere:
a - la strunjire; b - la frezare; c - la rabotare;
R - rezistena total la achiere; Fc - componenta principal; Ff - componenta n
direcia avansului; Fp - componenta radial.
Componentele forei de achiere sunt proieciile vectorului R
(rel.1.14) pe axele unui sistem rectangular de coordonate OXYZ
(fig.1.23). Componenta axial Ff este paralel cu direcia de avans i
solicit mecanismul de avans longitudinal al mainii-unelte.
Componenta radial Fp solicit mecanismul de avans transversal i
dispozitivele de fixare ale sculei i piesei. Componenta tangenial Fc,
numit i principal, determin puterea necesar achierii.
Ff
42
Fig. 1.23. Componentele forei de achiere:
a - la strunjire; b - la frezare; c - la rabotare;
R - rezistena total la achiere; Fc - componenta principal; Ff - componenta n
direcia avansului; Fp - componenta radial.
Componentele forei de achiere sunt proieciile vectorului R
(rel.1.14) pe axele unui sistem rectangular de coordonate OXYZ
(fig.1.23). Componenta axial Ff este paralel cu direcia de avans i
solicit mecanismul de avans longitudinal al mainii-unelte.
Componenta radial Fp solicit mecanismul de avans transversal i
dispozitivele de fixare ale sculei i piesei. Componenta tangenial Fc,
numit i principal, determin puterea necesar achierii.
Ff
43
2.2.2. Determinarea forelor de achiere
Determinarea mrimii forelor de achiere se poate face att
teoretic ct i experimental.
Relaiile teoretice de calcul pentru forele de achiere sunt
determinate, n majoritatea cazurilor, pe baza unor ipoteze
simplificatoare, dar care conduc la valori destul de apropiate de cele
obinute pe baze mai riguroase, ns mai puin apreciate de practicieni.
Ipoteza comprimrii politropice a achiei consider achia ca o
epruvet supus numai la compresiune, pornind de la faptul c n zona
de achiere sunt dominante eforturile de comprimare plastic, fora de
achiere fiind
F = o A = o f ap = o hD bD , iar
n
l
k o = o
0
.
Ca urmare,
n
l
p o
k a f F o = , (1.15)
n care:
oo este efortul unitar normal de compresie cnd apar primele
deformaii plastice (remanente);
n coeficientul politropic (n este 0,25 pentru oel i 0,33 pentru font
);
kl coeficientul de comprimare plastic a achiei.
Deoarece variaia lui kl cu grosimea hD se poate exprima printr-o
funcie de forma
x
D
1
l
h
C
k = i
r D
f h k = sin , se obine
, )
F F
y x
p F
nx
r
n
p o
f a C
f
C
a f F =
k
o =
sin
1
, (1.16)
n care:
CF este o constant care depinde de materialul prelucrat i de
geometria sculei,
nx
r
n
F
C C

k o = ) (sin
1
0
;
xF, yF - exponenii ce arat gradul de influen a adncimii de
achiere i avansului asupra forei: xF = 1, yF = 1 nx .
Relaia (1.16) poate fi dedus i prin metoda Rayleigh din analiza
dimensional, conform creia fenomenul fizic studiat poate fi considerat
44
ca fiind proporional cu un produs de puteri ale mrimilor fizice de care
depinde.
Deoarece xF > yF rezult c influena lui ap este mai mare dect
influena lui f ; de aceea, dac se urmrete micorarea forei, se va
limita n primul rnd adncimea de achiere i n al doilea rnd avansul.
Relaiile complete ale componentelor forei de achiere
expliciteaz factorii de influen cei mai importani (parametrii regimului
de achiere), innd cont i de influena altor factori prin intermediul
unor coeficieni de corecie. Aceste relaii au forma
f , p , c
f , p , c
F
f , p , c
F
f , p , c
F
f , p , c
F
z
c
y x
p F f , p , c
K v f a C F = (1.17)
n care:
f , p , c
F
C sunt coeficienii care in seama de materialele prelucrate;
f , p , c
F
K coeficieni globali de corecie care in seama de condiiile
de lucru schimbate fa de cele experimentale. Aceti
coeficieni sunt produse ale coeficienilor pariali de corecie,
de forma
KF = KmKMK

K
o
KKrK

Kl KsKh

Kh

, (1.18)
coeficieni care in respectiv seama de:
Km de natura materialului prelucrat; KM de materialul sculei; K

de unghiul de degajare ; K
o
de unghiul de aezare o ; K de
unghiul de atac kr ; Kr de raza de vrf r
c
; K

de raza de ascuire

|
; Kl de lichidul de achiere; Ks de calitatea suprafeelor
prelucrate; Kh
o
de uzura feei de aezare a sculei; Kh

de uzura
pe faa de degajare.
Metodele de determinare experimental a forei de achiere sunt
numeroase i se mpart n directe i indirecte.
Metodele directe presupun folosirea unor dispozitive de
msurare a unei componente, a dou sau a toate trei componentele,
numite dinamometre. Dup modul de funcionare, dinamometrele pot fi:
hidraulice, mecanice, cu traductoare inductive, capacitive,
electromagnetice, piezoelectrice, tensometrice.
Metodele indirecte se pot considera metoda utilizrii frnei Prony
i metoda msurrii puterii absorbite de la reea.
Dou dintre componentele forei de achiere care au, n general,
valori mai mici dect componenta principal Fc, adic componentele
axial Ff i radial Fp, se exprim uneori n funcie de componenta
45
principal cu ajutorul unor coeficieni subunitari. Pentru exemplificare, la
strunjire se pot considera
Ff = (0,2...0,3)Fc i Fp = (0,25...0,4)Fc
Astfel c rezult
c c p
f
F F F F R = + + = ) 18 , 1 ... 1 , 1 (
2 2 2
[N] (1.19)
Apsarea specific de achiere p se definete prin raportul
dintre fora de achiere (principal) i aria achiei nedetaate,

= =

= =
D
y
F
p
y x
p F
p
c c
h
C
f
C
f a
f a C
f a
F
A
F
p
F
c
F F
c 2
1
(1.20)
Rezult c mrimea p scade cu creterea grosimii achiei, hD.
Dac se cunoate valoarea mrimii p (exist tabele pentru diferite tipuri
de prelucrare i pentru diferite materiale) se poate calcula componenta
principal Fc cu relaia Fc = pA.
2.2.3. Lucrul mecanic i puterea n procesul de achiere
Pentru a nvinge rezistena de achiere a materialului i a
produce achierea este necesar ca maina-unealt s realizeze
micarea principal i micrile de avans, dezvoltnd o putere
corespunztoare.
Lucrul mecanic Lc, produs de maina-unealt, trebuie s fie
l R L
c
= ; v = cos l R L
c
(1.21)
n care R este rezistena total; l este deplasarea, v este unghiul dintre
R i l. Deoarece prezint importan componentele Fp, Fc i Ff, precum
i deplasrile pe direciile acestor fore, respectiv Alx, Aly, Alz, lucrul
mecanic Lc are expresia
z f y c x p c
l F l F l F L A + A + A = (1.22)
Puterea consumat la achiere este dat de raportul dintre lucrul
mecanic i timpul de achiere t,
46
t
L
P
c
= (1.23)
Deplasrile unitare sunt tocmai vitezele micrilor de achiere,
p
x
v
t
l
=
A
- viteza de deplasare n lungul sculei,
c
y
v
t
l
=
A
- viteza principal de achiere,
f
z
v
t
l
=
A
- viteza de avans,
i n acest caz expresia puterii P va fi
f f c c p p
v F v F v F P + + = . (1.24)
n general, deplasarea dup direcia Ox este aproape nul n
timpul prelucrrii, deplasarea dup direcia Oz se execut de regul cu
viteza de avans vf foarte mic n raport cu viteza de achiere vc i, de
aceea, fr a face o eroare mai mare de 1...2 %, puterea de achiere se
poate calcula cu relaia
60000
c c
c
v F
P

= [kW] , (1.25)
iar puterea motorului de acionare Pm a lanului cinematic principal cu
relaia
p
c c
m
v F
P

=
60000
[kW] (1.26)
n care p este randamentul lanului cinematic principal, fora este n N
i viteza de achiere n m/min.
Pentru calculul puterii motorului ce acioneaz lanul cinematic de
avans Pf se folosete relaia:
f
f f
f
v F
P

=
60000
[kW] (1.27)
n care f este randamentul lanului cinematic de avans.
47
2.3. Fenomene termice n procesul de achiere
Un fenomen care nsoete n mod constant procesul de achiere
al metalelor este apariia cldurii. Sursa de apariie a cldurii o constituie
lucrul mecanic total consumat n procesul de achiere, L, dat de relaia
L = Ldp + Lf

+ Lf
o
+ Lde + Loa + Lsa , (1.28)
n care: Ldp - lucrul mecanic consumat pentru deformarea plastic;
Lf

- lucrul mecanic consumat prin frecri pe faa de degajare;

Lf
o
- lucrul mecanic consumat prin frecri pe faa de aezare;
Lde - lucrul mecanic consumat pentru deformrile elastice;
Loa - lucrul mecanic consumat pentru ondularea achiei;
Lsa - lucrul mecanic consumat pentru sfrmarea achiei.
Ultimii trei termeni din relaia (1.28) se pot neglija deoarece
reprezint doar 23% din lucrul mecanic total, astfel nct acesta se
poate aproxima prin suma primilor termeni,
L Ldp + Lf

+ Lf
o
. (1.29)
Lucrul mecanic consumat n procesul de achiere se transform
aproape integral n cldur (peste 99,5%) i numai o mic parte (sub
0,5%) se nmagazineaz sub form de energie potenial n pies.
Cldura, rezultat din transformarea lucrului mecanic determinat cu
relaia (1.29), are drept principale surse (fig.1.24):
- deformaiile plastice n planele de alunecare ale stratului
achiat (Qd);
- frecarea dintre achie i fa de degajare a sculei (Qf

);
- frecarea dintre suprafaa prelucrat i faa de aezare a
sculei (Qf

).
Se poate scrie, n consecin,
Q = Qd + Qf

+ Qf
o
. (1.30,a)
Cldura provenit de la cele trei surse se transmite n zonele cu
temperatur mai sczut, repartizndu-se n achie (Qa), n scul (Qs),
n sistemul pies dispozitiv de prindere main unealt (Qp) i n
mediul ambiant (Qma), rezultnd urmtoarea relaie:
Q = Qa + Qs + Qp + Qma . (1.30,b)
48
Fig. 1.24. Principalele surse de cldur n procesul de achiere:
Qd cldura rezultat n planul de forfecare; Qf
cldura datorat frecrii la interfaa
suprafa prelucrat fa de aezare; Qf
cldura datorat frecrii la interfaa
achie fa de degajare; Qs cldura disipat n scul; Qp cldura disipat n
pies; Qa cldura disipat n achie; Qma cldura disipat n mediul ambiant.
Repartiia cldurii totale n achie, n scul, n pies i n mediul
ambiant variaz de la un procedeu de achiere la altul, precum i n
cadrul aceluiai procedeu, n funcie de condiiile de achiere. Pentru
exemplificare sunt prezentate valorile orientative la strunjire i la gurire:
a) strunjire b) gurire
Qa = (0,50,86)Q Qa = 0,28Q
Qs = (0,090,03)Q Qs = 0,52Q
Qp = (0,40,1)Q Qp = 0,15Q
Qma = 0,01Q Qma = 0,05Q
Cantitile de cldur care trec n achie, n scul i n pies se
pot stabili fie teoretic, fie pe cale experimental, ridicndu-se cmpul
termic al sculei (fig.1.25,a), al zonei achie-scul i al zonei pies-scul
(fig.1.25,b).
Fig. 1.25. Cmpul termic n zona de achiere:
a) n partea activ a sculei; b) n zonele achie scul i scul pies.
48
Fig. 1.24. Principalele surse de cldur n procesul de achiere:
Qd cldura rezultat n planul de forfecare; Qf
cldura datorat frecrii la interfaa
suprafa prelucrat fa de aezare; Qf
cldura datorat frecrii la interfaa
achie fa de degajare; Qs cldura disipat n scul; Qp cldura disipat n
pies; Qa cldura disipat n achie; Qma cldura disipat n mediul ambiant.
Repartiia cldurii totale n achie, n scul, n pies i n mediul
ambiant variaz de la un procedeu de achiere la altul, precum i n
cadrul aceluiai procedeu, n funcie de condiiile de achiere. Pentru
exemplificare sunt prezentate valorile orientative la strunjire i la gurire:
a) strunjire b) gurire
Qa = (0,50,86)Q Qa = 0,28Q
Qs = (0,090,03)Q Qs = 0,52Q
Qp = (0,40,1)Q Qp = 0,15Q
Qma = 0,01Q Qma = 0,05Q
Cantitile de cldur care trec n achie, n scul i n pies se
pot stabili fie teoretic, fie pe cale experimental, ridicndu-se cmpul
termic al sculei (fig.1.25,a), al zonei achie-scul i al zonei pies-scul
(fig.1.25,b).
Fig. 1.25. Cmpul termic n zona de achiere:
a) n partea activ a sculei; b) n zonele achie scul i scul pies.
48
Fig. 1.24. Principalele surse de cldur n procesul de achiere:
Qd cldura rezultat n planul de forfecare; Qf
cldura datorat frecrii la interfaa
suprafa prelucrat fa de aezare; Qf
cldura datorat frecrii la interfaa
achie fa de degajare; Qs cldura disipat n scul; Qp cldura disipat n
pies; Qa cldura disipat n achie; Qma cldura disipat n mediul ambiant.
Repartiia cldurii totale n achie, n scul, n pies i n mediul
ambiant variaz de la un procedeu de achiere la altul, precum i n
cadrul aceluiai procedeu, n funcie de condiiile de achiere. Pentru
exemplificare sunt prezentate valorile orientative la strunjire i la gurire:
a) strunjire b) gurire
Qa = (0,50,86)Q Qa = 0,28Q
Qs = (0,090,03)Q Qs = 0,52Q
Qp = (0,40,1)Q Qp = 0,15Q
Qma = 0,01Q Qma = 0,05Q
Cantitile de cldur care trec n achie, n scul i n pies se
pot stabili fie teoretic, fie pe cale experimental, ridicndu-se cmpul
termic al sculei (fig.1.25,a), al zonei achie-scul i al zonei pies-scul
(fig.1.25,b).
Fig. 1.25. Cmpul termic n zona de achiere:
a) n partea activ a sculei; b) n zonele achie scul i scul pies.
49
Analiza cmpului termic n zona de achiere permite s se
desprind mai multe concluzii:
- Temperatura cea mai mare se produce n centrul de presiune al
sculei (zona n care achia apas cel mai puternic pe faa de
degajare), care este i centrul de temperatur (us,max), situat la
3
1

2
1
din lungimea activ a tiului fa de vrful sculei.
- Temperatura sculei scade cu creterea distanei fa de ti.
- Forma cmpului termic este influenat de geometria sculei.
Suprafeele izoterme ale cmpului au convexitatea ctre corpul
sculei la valori mari ale unghiurilor | i cr, ori n sens invers, ctre
vrful sculei, la valori mici ale acestor unghiuri. Rezult c sculele
care au tiuri i vrfuri prea ascuite sunt susceptibile de
concentraii mari de cldur.
- Temperatura maxim a achiei (ua,max) se nregistreaz n
vecintatea punctului de desprindere de pe faa de degajare a
sculei, achia nmagazinnd i cldura provenit din frecarea cu
aceast suprafa.
- Temperatura achiei scade n direcia suprafeei ei exterioare,
precum i n cea a alunecrilor maxime, deoarece sursa de
cldur de pe faa de degajare este mai puternic.
- Temperatura maxim n pies (up,max) se produce n planul de
forfecare, n apropierea vrfului sculei. Cldura ptrunde puin n
pies din cauza radierii intense a acesteia ctre mediul
nconjurtor.
2.4. Uzura i durabilitatea sculelor achietoare
2.4.1. Formele i parametrii uzurii
n procesul de achiere scula se uzeaz ca urmare a interaciunii
reciproce cu semifabricatul: scula achiaz semifabricatul i acesta,
mpreun cu achia, supun scula unui proces de uzare.
Uzura sculei achietoare are o influen negativ asupra
desfurrii procesului de achiere, asupra preciziei dimensionale i de
suprafa a pieselor, precum i asupra consumului de material.
Realizarea unor piese de calitate ridicat, stabilirea unor regimuri de
50
achiere mai productive precum i utilizarea raional i eficient a
sculelor achietoare impun cunoaterea comportrii lor la uzare.
Fig. 1.26. Uzura cuitului (STAS 12046/1-81).
n STAS 12046/1- 81, elaborat dup ISO 3685-1977, se stabilesc
parametrii pentru caracterizarea uzurii sculelor achietoare avnd
partea activ din oeluri de scule, din carburi metalice sau din materiale
mineralo-ceramice(fig.1.26). Aceste regiuni, avnd definii mai muli
parametrii ai uzurii, se afl :
- pe faa de aezare secundar, de lungime a, egal cu lungimea
activ a muchiei secundare (T'act) i de lime notat cu VAA;
- pe faa de aezare principal, de lungime b, egal cu lungimea
activ a muchiei principale (Tact), care s-a mprit n trei zone, C, B
i N; limea uzurii se noteaz cu VB i indicele zonei, iar limea
medie a uzurii are valoarea
50
achiere mai productive precum i utilizarea raional i eficient a
sculelor achietoare impun cunoaterea comportrii lor la uzare.
Fig. 1.26. Uzura cuitului (STAS 12046/1-81).
n STAS 12046/1- 81, elaborat dup ISO 3685-1977, se stabilesc
parametrii pentru caracterizarea uzurii sculelor achietoare avnd
partea activ din oeluri de scule, din carburi metalice sau din materiale
mineralo-ceramice(fig.1.26). Aceste regiuni, avnd definii mai muli
parametrii ai uzurii, se afl :
- pe faa de aezare secundar, de lungime a, egal cu lungimea
activ a muchiei secundare (T'act) i de lime notat cu VAA;
- pe faa de aezare principal, de lungime b, egal cu lungimea
activ a muchiei principale (Tact), care s-a mprit n trei zone, C, B
i N; limea uzurii se noteaz cu VB i indicele zonei, iar limea
medie a uzurii are valoarea
50
achiere mai productive precum i utilizarea raional i eficient a
sculelor achietoare impun cunoaterea comportrii lor la uzare.
Fig. 1.26. Uzura cuitului (STAS 12046/1-81).
n STAS 12046/1- 81, elaborat dup ISO 3685-1977, se stabilesc
parametrii pentru caracterizarea uzurii sculelor achietoare avnd
partea activ din oeluri de scule, din carburi metalice sau din materiale
mineralo-ceramice(fig.1.26). Aceste regiuni, avnd definii mai muli
parametrii ai uzurii, se afl :
- pe faa de aezare secundar, de lungime a, egal cu lungimea
activ a muchiei secundare (T'act) i de lime notat cu VAA;
- pe faa de aezare principal, de lungime b, egal cu lungimea
activ a muchiei principale (Tact), care s-a mprit n trei zone, C, B
i N; limea uzurii se noteaz cu VB i indicele zonei, iar limea
medie a uzurii are valoarea
51

=
=
n
i
i med
VB
n
1
VB
1
; (1.31)
- pe faa de degajare, pe care uzura apare sub forma unui crater,
caracterizat de parametrii :
KT - adncimea craterului;
KM - distana de la muchie pn la mijlocul craterului;
KB - limea craterului;
KL - distana de la muchie pn la marginea craterului;
K = KT/ KM , caracteristica de profunzime;
KS = KL/ KB , caracteristica de suprafa.
Uzura se produce preponderent numai pe una dintre suprafeele
active ale sculei achietoare, sau pe ambele suprafee, n urmtoarele
condiii :
+ uzura numai pe faa de aezare apare, n general, n cazul achierii
cu vitez mic i grosime mic a achiei, deoarece crete lucrul
mecanic specific al forelor de frecare pe faa de aezare;
+ uzura numai pe faa de degajare apare, n general, pentru vitez
mare de achiere i grosime mare a achiei, deoarece lucrul
mecanic al forelor de frecare pe faa de degajare este mai mare;
+ uzura pe feele de aezare i degajare apare n condiii medii de
achiere i este cazul cel mai des ntlnit .
Fig. 1.27. Curba caracteristic a uzurii.
Evoluia uzurii n timp reprezint curba caracteristic a uzurii
(fig.1.27). Aceast evoluie are aceeai alur pentru uzura pe feele de
degajare i de aezare ale sculei. Curba caracteristic se construiete
51

=
=
n
i
i med
VB
n
1
VB
1
; (1.31)
- pe faa de degajare, pe care uzura apare sub forma unui crater,
caracterizat de parametrii :
KT - adncimea craterului;
KM - distana de la muchie pn la mijlocul craterului;
KB - limea craterului;
KL - distana de la muchie pn la marginea craterului;
K = KT/ KM , caracteristica de profunzime;
KS = KL/ KB , caracteristica de suprafa.
Uzura se produce preponderent numai pe una dintre suprafeele
active ale sculei achietoare, sau pe ambele suprafee, n urmtoarele
condiii :
+ uzura numai pe faa de aezare apare, n general, n cazul achierii
cu vitez mic i grosime mic a achiei, deoarece crete lucrul
mecanic specific al forelor de frecare pe faa de aezare;
+ uzura numai pe faa de degajare apare, n general, pentru vitez
mare de achiere i grosime mare a achiei, deoarece lucrul
mecanic al forelor de frecare pe faa de degajare este mai mare;
+ uzura pe feele de aezare i degajare apare n condiii medii de
achiere i este cazul cel mai des ntlnit .
Fig. 1.27. Curba caracteristic a uzurii.
Evoluia uzurii n timp reprezint curba caracteristic a uzurii
(fig.1.27). Aceast evoluie are aceeai alur pentru uzura pe feele de
degajare i de aezare ale sculei. Curba caracteristic se construiete
51

=
=
n
i
i med
VB
n
1
VB
1
; (1.31)
- pe faa de degajare, pe care uzura apare sub forma unui crater,
caracterizat de parametrii :
KT - adncimea craterului;
KM - distana de la muchie pn la mijlocul craterului;
KB - limea craterului;
KL - distana de la muchie pn la marginea craterului;
K = KT/ KM , caracteristica de profunzime;
KS = KL/ KB , caracteristica de suprafa.
Uzura se produce preponderent numai pe una dintre suprafeele
active ale sculei achietoare, sau pe ambele suprafee, n urmtoarele
condiii :
+ uzura numai pe faa de aezare apare, n general, n cazul achierii
cu vitez mic i grosime mic a achiei, deoarece crete lucrul
mecanic specific al forelor de frecare pe faa de aezare;
+ uzura numai pe faa de degajare apare, n general, pentru vitez
mare de achiere i grosime mare a achiei, deoarece lucrul
mecanic al forelor de frecare pe faa de degajare este mai mare;
+ uzura pe feele de aezare i degajare apare n condiii medii de
achiere i este cazul cel mai des ntlnit .
Fig. 1.27. Curba caracteristic a uzurii.
Evoluia uzurii n timp reprezint curba caracteristic a uzurii
(fig.1.27). Aceast evoluie are aceeai alur pentru uzura pe feele de
degajare i de aezare ale sculei. Curba caracteristic se construiete
52
pe baza datelor experimentale, prelucrnd un anumit material, n condiii
date de achiere (geometria sculei, regimul de achiere etc.) i
msurnd la anumite momente ( t ) uzura sculei pe faa de aezare (de
exemplu VBB ) sau pe faa de degajare (de exemplu KT).
Pe curba caracteristic de uzur (fig.1.27) se observ trei zone
distincte:
- perioada uzurii de rodaj (sau de amorsare - zona OA), n care, ntr-
un timp relativ scurt, tA, uzura crete foarte repede, n special prin
netezirea asperitilor suprafeei sculei;
- perioada de uzur normal (zona AB), n care uzura crete mult mai
lent pe durata de la tA la tB ,avnd o variaie aproximativ liniar i
corespunznd regimului de lucru normal;
- perioada uzurii de distrugere (sau catastrofal), care apare dup un
timp tB i n care se produce creterea brusc a uzurii.
Uzarea se produce cu o anumit intensitate sau vitez , I, a crei
valoare poate fi determinat n fiecare punct al curbei cu relaia
e = =
A
A
=
A
tg
d
d
lim
0
t
u
t
u
I
t
. (1.32)
n care u poate fi oricare din parametrii uzurii: VB, KT etc. Intensitatea
de uzare reprezint grafic panta tangentei la curba caracteristic de
uzur i este aproximativ constant n cadrul fiecreia dintre cele trei
perioade.
2.4.2. Mecanismele de producere a uzurii
Uzura sculelor achietoare este rezultatul ndeprtrii unei
cantiti de material de pe feele active ale sculei ca urmare a unor
mecanisme mecanice, chimice, electrice ori combinaii ale acestora .
Uzura prin abraziune apare la toate sculele achietoare i se
explic prin frecarea existent ntre materialul de achiat i scul, sau
prin prezena unui material intermediar ntre acestea.
n timpul achierii duritatea materialului achiat crete de 2-3 ori
n zona de contact cu scula achietoare, n timp ce duritatea stratului
superficial al sculei din zona activ scade sub aciunea temperaturii
produse, astfel nct materialul de prelucrat erodeaz scula achietoare,
pe fondul unor presiuni mari n zona de contact. Dac materialul
semifabricatului conine particule dure (impuriti, oxizi, carburi ), aceste
particule pot zgria scula (brzdare plastic).
53
Aceeai aciune o produc particulele dure detaate din materialul
sculei care, nglobndu-se n materialul semifabricatului, abrazeaz
scula.
Uzura prin oboseal mecanic apare la sculele supuse la
solicitri variabile (achiere discontinu; strunjire ntrerupt; frezare
.a.). Ea apare sub forma unor fisuri, amorsate de defectele de
suprafa, provocnd smulgeri, exfolieri sau ruperea stratului de
acoperire de pe suprafaa sculei.
Uzura provocat de vibraii (denumit de unii autori i uzur de
sfrmiare) se manifest mai ales n cazul sculelor prevzute cu
plcue din carburi metalice. Procesul de achiere este nsoit
ntotdeauna de vibraii mai mult sau mai puin intense ale sistemului
tehnologic main-unealt- dispozitiv-pies-scul (MUDPS), astfel nct
scula este supus la sarcini dinamice care, din cauza rezistenei
sczute la oc a carburilor metalice, produc frmiri foarte fine ale
muchiilor achietoare ale sculelor.
Uzura datorit depunerii pe ti apare la prelucrarea materialelor
tenace, care formeaz depuneri pe vrful sculei. Odat cu ndeprtarea
periodic a depunerilor metalice sunt ndeprtate i particule din
materialul sculei.
Uzura de adeziune apare n cazul n care, sub aciune intim,
particulele mici de achie se sudeaz pe faa de degajare a sculei.
Punctele de sudur sunt rupte de ctre achie, ruperea avnd loc pe o
suprafa diferit de suprafaa iniial, provocnd uzura unuia sau altuia
dintre materiale.
Uzura prin difuziune are loc numai la sculele cu plcue din
carburi metalice. Din cauza vitezei mari de curgere i a temperaturilor
ridicate (de ordinul 600 -1000 C), la interfaa achie/scul, unde are loc
contactul, atomii de la una sau mai multe faze ale materialului sculei pot
s difuzeze n achie. Procesul de difuziune se poate extinde rapid n
masa ntregii plcue datorit conductivitii termice, apar zone srace n
carbon prin difuziunea acestuia n achie sau n liantul plcuei, iar
partea activ a sculei se degradeaz, avnd proprieti fizico-mecanice
necorespunztoare.
Uzura datorit tensiunilor termice apare n special la achierea
materialelor puin tenace i se manifest sub forma unor fisuri
perpendiculare pe muchia achietoare (ruptur zimat). Aceste fisuri
sunt generate de tensiunile termice variabile.
Uzura datorit oxidrii se manifest numai la sculele cu plcue
din carburi metalice, deoarece oelurile de scule i pierd capacitatea de
achiere nainte de a surveni oxidarea.
54
Uzarea datorit curenilor electrici are caracterul unui proces
electrochimic i se explic prin apariia curenilor electrici n procesul de
achiere. Piesa, n combinaie cu scula, formeaz un termocuplu n care
scula, n general, constituie polul pozitiv, permind un transport de
atomi de pe scul, producnd uzarea acesteia.
Fig.1.28. Uzura total
componentele acesteia.
a uzur mecanic;
b uzur abraziv;
c uzur prin forfecarea
depunerilor:
d uzur prin difuziune
e uzur prin oxidare
f uzur total.
Uzura total a sculei achietoare. n procesul de achiere diferitele
mecanisme de uzare acioneaz rareori separat. De obicei uzura sculei
achietoare este rezultatul aciunii mai multor mecanisme, chiar dac
unul dintre ele este preponderent n funcie de condiiile de achiere:
cuplul de materiale scul-pies, viteza de achiere, temperatura de
achiere etc. n figura 1.28 se prezint o diagram de principiu n care
apar componentele uzurii i uzura total.
2.4.3. Durabilitatea sculelor achietoare
n orice proces de prelucrare prin achiere scula achietoare se
uzeaz astfel c, n momentul atingerii unei anumite valori a uzurii, este
necesar ntreruperea lucrului n vederea reascuirii tiului.
Se numete durabilitatea sculei, T, durata de lucru a unei scule,
ntre dou reascuiri succesive. Durabilitatea sculei este unul dintre cei
mai importani parametrii care intervin n procesul de achiere.
Valoarea durabilitii este dependent de o serie de mrimi
variabile: caracteristicile materialului piesei de prelucrat i ale
materialului sculei, parametrii geometrici ai sculei, parametrii regimului
de achiere .a. Legea de variaie a durabilitii, n funcie de toi aceti
parametrii, este greu de stabilit i de aplicat. De aceea, s-au determinat
dependene ntre durabilitatea T i unul sau mai muli parametri. n
54
Uzarea datorit curenilor electrici are caracterul unui proces
electrochimic i se explic prin apariia curenilor electrici n procesul de
achiere. Piesa, n combinaie cu scula, formeaz un termocuplu n care
scula, n general, constituie polul pozitiv, permind un transport de
atomi de pe scul, producnd uzarea acesteia.
Fig.1.28. Uzura total
componentele acesteia.
a uzur mecanic;
b uzur abraziv;
c uzur prin forfecarea
depunerilor:
d uzur prin difuziune
e uzur prin oxidare
f uzur total.
Uzura total a sculei achietoare. n procesul de achiere diferitele
mecanisme de uzare acioneaz rareori separat. De obicei uzura sculei
achietoare este rezultatul aciunii mai multor mecanisme, chiar dac
unul dintre ele este preponderent n funcie de condiiile de achiere:
cuplul de materiale scul-pies, viteza de achiere, temperatura de
achiere etc. n figura 1.28 se prezint o diagram de principiu n care
apar componentele uzurii i uzura total.
2.4.3. Durabilitatea sculelor achietoare
n orice proces de prelucrare prin achiere scula achietoare se
uzeaz astfel c, n momentul atingerii unei anumite valori a uzurii, este
necesar ntreruperea lucrului n vederea reascuirii tiului.
Se numete durabilitatea sculei, T, durata de lucru a unei scule,
ntre dou reascuiri succesive. Durabilitatea sculei este unul dintre cei
mai importani parametrii care intervin n procesul de achiere.
Valoarea durabilitii este dependent de o serie de mrimi
variabile: caracteristicile materialului piesei de prelucrat i ale
materialului sculei, parametrii geometrici ai sculei, parametrii regimului
de achiere .a. Legea de variaie a durabilitii, n funcie de toi aceti
parametrii, este greu de stabilit i de aplicat. De aceea, s-au determinat
dependene ntre durabilitatea T i unul sau mai muli parametri. n
54
Uzarea datorit curenilor electrici are caracterul unui proces
electrochimic i se explic prin apariia curenilor electrici n procesul de
achiere. Piesa, n combinaie cu scula, formeaz un termocuplu n care
scula, n general, constituie polul pozitiv, permind un transport de
atomi de pe scul, producnd uzarea acesteia.
Fig.1.28. Uzura total
componentele acesteia.
a uzur mecanic;
b uzur abraziv;
c uzur prin forfecarea
depunerilor:
d uzur prin difuziune
e uzur prin oxidare
f uzur total.
Uzura total a sculei achietoare. n procesul de achiere diferitele
mecanisme de uzare acioneaz rareori separat. De obicei uzura sculei
achietoare este rezultatul aciunii mai multor mecanisme, chiar dac
unul dintre ele este preponderent n funcie de condiiile de achiere:
cuplul de materiale scul-pies, viteza de achiere, temperatura de
achiere etc. n figura 1.28 se prezint o diagram de principiu n care
apar componentele uzurii i uzura total.
2.4.3. Durabilitatea sculelor achietoare
n orice proces de prelucrare prin achiere scula achietoare se
uzeaz astfel c, n momentul atingerii unei anumite valori a uzurii, este
necesar ntreruperea lucrului n vederea reascuirii tiului.
Se numete durabilitatea sculei, T, durata de lucru a unei scule,
ntre dou reascuiri succesive. Durabilitatea sculei este unul dintre cei
mai importani parametrii care intervin n procesul de achiere.
Valoarea durabilitii este dependent de o serie de mrimi
variabile: caracteristicile materialului piesei de prelucrat i ale
materialului sculei, parametrii geometrici ai sculei, parametrii regimului
de achiere .a. Legea de variaie a durabilitii, n funcie de toi aceti
parametrii, este greu de stabilit i de aplicat. De aceea, s-au determinat
dependene ntre durabilitatea T i unul sau mai muli parametri. n
55
figura 1.29 este prezentat dependena durabilitii de viteza de
achiere (n coordonate logaritmice ).
Fig. 1.29. Evoluia durabilitii n funcie de viteza de achiere.
Domeniul uzual al vitezelor de achiere este domeniul CD al
curbei, domeniu care este practic aproape liniar. Diverse modele
matematice pentru legea de variaie a durabilitii s-au oprit asupra
acestei zone, valabilitatea lor limitndu-se la acest domeniu.
Primul care a propus un asemenea model a fost inginerul
american F. W. Taylor (1907), model exprimat prin relaia
k
1
v C T = , (1.33)
sau prin relaia echivalent
2
m
C T v = , (1.34)
n care : T - durabilitatea, n min.; v - viteza de achiere, n m/min.;
k =tg (fig.1.29); m - exponentul durabilitii ; C1, C2 - constante.
Fig. 1.30. Modelul Taylor:
a) n coordonate normale ; b) n coordonate logaritmice.
55
figura 1.29 este prezentat dependena durabilitii de viteza de
achiere (n coordonate logaritmice ).
Fig. 1.29. Evoluia durabilitii n funcie de viteza de achiere.
Domeniul uzual al vitezelor de achiere este domeniul CD al
curbei, domeniu care este practic aproape liniar. Diverse modele
matematice pentru legea de variaie a durabilitii s-au oprit asupra
acestei zone, valabilitatea lor limitndu-se la acest domeniu.
Primul care a propus un asemenea model a fost inginerul
american F. W. Taylor (1907), model exprimat prin relaia
k
1
v C T = , (1.33)
sau prin relaia echivalent
2
m
C T v = , (1.34)
n care : T - durabilitatea, n min.; v - viteza de achiere, n m/min.;
k =tg (fig.1.29); m - exponentul durabilitii ; C1, C2 - constante.
Fig. 1.30. Modelul Taylor:
a) n coordonate normale ; b) n coordonate logaritmice.
55
figura 1.29 este prezentat dependena durabilitii de viteza de
achiere (n coordonate logaritmice ).
Fig. 1.29. Evoluia durabilitii n funcie de viteza de achiere.
Domeniul uzual al vitezelor de achiere este domeniul CD al
curbei, domeniu care este practic aproape liniar. Diverse modele
matematice pentru legea de variaie a durabilitii s-au oprit asupra
acestei zone, valabilitatea lor limitndu-se la acest domeniu.
Primul care a propus un asemenea model a fost inginerul
american F. W. Taylor (1907), model exprimat prin relaia
k
1
v C T = , (1.33)
sau prin relaia echivalent
2
m
C T v = , (1.34)
n care : T - durabilitatea, n min.; v - viteza de achiere, n m/min.;
k =tg (fig.1.29); m - exponentul durabilitii ; C1, C2 - constante.
Fig. 1.30. Modelul Taylor:
a) n coordonate normale ; b) n coordonate logaritmice.
56
Exponentul m este variabil dar, pentru un domeniu restrns al
vitezei de achiere, se poate considera constant. n fig.1.30,a se
prezint curba corespunztoare relaiei (1.33). Dac se logaritmeaz
aceast relaie se obine
log T = k log v + log C1, (1.35)
care reprezint, ntr-un sistem dublu logaritmic, o dreapt (fig.1.30,b).
Dac se consider dou viteze de achiere diferite, v1 > v2 i se
determin experimental durabilitile T1, respectiv T2, coeficientul k se
calculeaz cu relaia
1 2
1 2
log log
log log
tg
v v
T T
k

= o = , (1.36)
iar exponentul durabilitii, m, este
k
1
m = . (1.37)
Cu ct valoarea exponentului k este mai mare (n valoare
absolut ), cu att dreapta din fig.1.30,a este mai apropiat de vertical.
n acest caz, la o cretere mic a vitezei de achiere, rezult o variaie
mare a durabilitii T, ceea ce nseamn c scula este sensibil la
variaia vitezei de achiere. n cazul vitezelor de achiere mici
(degroare, broare), exponentul k are valori mai mici, scula fiind mai
puin sensibil la modificarea vitezei.
Modelul Taylor corespunde strunjirii cu scule din oel rapid i cu
plcue din carburi metalice, la viteze mici de achiere, dar nu poate
cuprinde toate formele uzurii care apare la achierea intensiv a
oelurilor bogat aliate. n prezent exist i alte modele matematice care
exprim evoluia durabilitii sculei achietoare.
Modelul Gilbert (1950) este o generalizare a modelului Taylor, n
ecuaie intervenind i ceilali doi parametri ai regimului de achiere
(adncimea de achiere ap i avansul f ),
x
p
y z
a f v C T = . (1.38)
Acest model este mai accesibil pentru tehnologi. Din aceast
relaie se poate explicita viteza de achiere.
Alte modele au fost propuse de Kronenberg (1968), de Knig i
Depireux (1969), de Opitz .a.
57
Pn n prezent nu se poate afirma c exist un model
matematic pentru durabilitatea sculei achietoare, care s fie valabil
pentru toate condiiile tehnologice. Fiecare model acoper un anumit
domeniu al achierii, n care permite stabilirea optimului de prelucrare.
2.4.4. Criterii de uzur
n funcie de condiiile concrete ale prelucrrii, mrimea maxim
admisibil a uzurii este diferit: la degroare, mrimea maxim a uzurii
admise poate fi foarte aproape de nceputul uzurii de distrugere, iar la
finisare ea este mult mai mic.
Valoarea uzurii la care este necesar oprirea lucrului i
reascuirea sculei se numete uzur admisibil, iar durabilitatea
corespunztoare se numete durabilitate admisibil. Expresia cantitativ
a uzurii admisibile se numete criteriu de uzur. n practic se folosesc
mai multe criterii de uzur.
Criteriul petelor lucioase sau al frnrii se folosete numai la
degroare, n cazul prelucrrii cu scule din oel rapid. Conform acestui
criteriu, scula trebuie reascuit cnd pe suprafaa prelucrat apar pete
lucioase (la oeluri, deoarece la fonte apar pete ntunecate). Acest
fenomen se explic prin faptul c scula, atingnd valoarea uzurii de
distrugere, nu mai ptrunde n materialul piesei, acesta fiind strivit.
Concomitent, se nregistreaz o cretere brusc a apsrilor de
achiere, n special a componentelor Fp i Ff, cretere care poate fi
folosit drept criteriu separat de apreciere a uzrii sculei.
Criteriul dat de forma achiei se aplic la sculele cu plcue din
carburi metalice i se bazeaz pe schimbarea formei achiei pe msur
ce uzura avanseaz.
La achierea cu plcue din carburi de wolfram, achia are la
nceput forma unei benzi deoarece nu s-a format craterul pe faa de
degajare. Pe msur ce plcua se uzeaz, achia capt form spiral,
cu raze de curbur din ce n ce mai mici. La uzarea complet a plcuei,
achia se desprinde sub form de spirale scurte sau de buci separate.
La achierea cu plcue din carburi de titan i de wolfram, achia
ia form ondulat la uzarea complet a sculei.
Criteriile tehnologice exprim uzura admisibil a sculei n funcie
de condiiile de precizie impuse suprafeei prelucrate : tolerana
admisibil Tp sau rugozitatea suprafeei Rz.
Pentru exemplificare, n cazul pieselor rotunde (fig.1.38), uzura
radial admisibil a sculei ,wa , trebuie s ndeplineasc condiia
58
2
T
w
p
a
s , (1.39)
n care Tp reprezint tolerana piesei; nlocuind wa = VBa tgo , se obine
valoarea admisibil a uzurii pe faa de aezare (VBa)
o
s
tg 2
p
a
T
VB .
(1.40)
Fig. 1.31. Influena uzurii
asupra preciziei dimensionale.
Criteriul uzurii optime permite stabilirea valorii uzurii pentru care
se obine durata total maxim de lucru a unei scule. Durata total
maxim de lucru tmax se calculeaz stabilind maximul funciei din relaia
(1.41), n funcie de numrul de reascuiri posibile ij pentru diverse valori
ale durabilitii Tj,
t = ij Tj [min]. (1.41)
Criteriile de uzur pentru cuitele de strung, prezentate de STAS
12046/2-84, standard care corespunde documentului ISO 3685-1977,
stabilesc valorile admisibile pe faa de aezare a sculei.
Valorile uzurii admisibile se stabilesc, cu precdere, pentru uzura
pe faa de aezare, pe baza urmtoarelor considerente :
- uzura pe faa de aezare se produce mai repede dect uzura pe faa
de degajare ;
- uzura feei de aezare are, din momentul apariiei acesteia, o
influen negativ asupra desfurrii procesului de achiere i
asupra calitii suprafeei prelucrate ;
- uzura pe faa de aezare se msoar mai uor .
Reducerea intensitii uzurii, respectiv creterea durabilitii
efective a sculelor achietore, se poate obine pe mai multe ci :
- perfecionarea materialelor pentru scule ;
- perfecionarea constructiv i optimizarea geometriei sculelor ;
58
2
T
w
p
a
s , (1.39)
n care Tp reprezint tolerana piesei; nlocuind wa = VBa tgo , se obine
valoarea admisibil a uzurii pe faa de aezare (VBa)
o
s
tg 2
p
a
T
VB .
(1.40)
Fig. 1.31. Influena uzurii
asupra preciziei dimensionale.
Criteriul uzurii optime permite stabilirea valorii uzurii pentru care
se obine durata total maxim de lucru a unei scule. Durata total
maxim de lucru tmax se calculeaz stabilind maximul funciei din relaia
(1.41), n funcie de numrul de reascuiri posibile ij pentru diverse valori
ale durabilitii Tj,
t = ij Tj [min]. (1.41)
Criteriile de uzur pentru cuitele de strung, prezentate de STAS
12046/2-84, standard care corespunde documentului ISO 3685-1977,
stabilesc valorile admisibile pe faa de aezare a sculei.
Valorile uzurii admisibile se stabilesc, cu precdere, pentru uzura
pe faa de aezare, pe baza urmtoarelor considerente :
- uzura pe faa de aezare se produce mai repede dect uzura pe faa
de degajare ;
- uzura feei de aezare are, din momentul apariiei acesteia, o
influen negativ asupra desfurrii procesului de achiere i
asupra calitii suprafeei prelucrate ;
- uzura pe faa de aezare se msoar mai uor .
Reducerea intensitii uzurii, respectiv creterea durabilitii
efective a sculelor achietore, se poate obine pe mai multe ci :
- perfecionarea materialelor pentru scule ;
- perfecionarea constructiv i optimizarea geometriei sculelor ;
58
2
T
w
p
a
s , (1.39)
n care Tp reprezint tolerana piesei; nlocuind wa = VBa tgo , se obine
valoarea admisibil a uzurii pe faa de aezare (VBa)
o
s
tg 2
p
a
T
VB .
(1.40)
Fig. 1.31. Influena uzurii
asupra preciziei dimensionale.
Criteriul uzurii optime permite stabilirea valorii uzurii pentru care
se obine durata total maxim de lucru a unei scule. Durata total
maxim de lucru tmax se calculeaz stabilind maximul funciei din relaia
(1.41), n funcie de numrul de reascuiri posibile ij pentru diverse valori
ale durabilitii Tj,
t = ij Tj [min]. (1.41)
Criteriile de uzur pentru cuitele de strung, prezentate de STAS
12046/2-84, standard care corespunde documentului ISO 3685-1977,
stabilesc valorile admisibile pe faa de aezare a sculei.
Valorile uzurii admisibile se stabilesc, cu precdere, pentru uzura
pe faa de aezare, pe baza urmtoarelor considerente :
- uzura pe faa de aezare se produce mai repede dect uzura pe faa
de degajare ;
- uzura feei de aezare are, din momentul apariiei acesteia, o
influen negativ asupra desfurrii procesului de achiere i
asupra calitii suprafeei prelucrate ;
- uzura pe faa de aezare se msoar mai uor .
Reducerea intensitii uzurii, respectiv creterea durabilitii
efective a sculelor achietore, se poate obine pe mai multe ci :
- perfecionarea materialelor pentru scule ;
- perfecionarea constructiv i optimizarea geometriei sculelor ;
59
- mbuntirea calitii suprafeelor active ale sculei ;
- folosirea lichidelor de achiere (de rcire-ungere).
Momentul actual n dezvoltarea produciei de scule achietoare
este momentul fabricrii sculelor acoperite cu straturi dure subiri,
tehnic ce permite combinarea favorabil a proprietilor materialului de
baz al sculei cu cele ale materialului acoperirii, rezultnd o scul care
s asigure simultan tenacitate, stabilitate termic i duritate ridicate.
2.5. Medii de achiere
2.5.1. Rolul mediilor de achiere
Cldura produs n procesul de achiere acioneaz asupra
sculei achietoare, conducnd la micorarea duritii i a rezistenei la
uzare a cesteia, precum i asupra piesei, modificndu-i dimensiunile i
introducnd tensiuni interne.
n scopul eliminrii sau atenurii acestor inconveniente se
utilizeaz mediile de achiere: lichide de achiere, gaze de achiere i
chiar medii solide (de exemplu bisulfura de molibden).
n cazul n care nu se folosete nici un mediu de achiere
specific, are loc o achiere aa-zis uscat, dei aerul atmosferic
creeaz, de fapt, un mediu de achiere.
Mediile utilizate n procesul de achiere pot s ndeplineasc
unul sau mai multe din urmtoarele roluri :
- de rcire, constnd n absorbirea i eliminarea parial a
cldurii, avnd ca efect micorarea temperaturii achiei, a sculei
i a suprafeelor prelucrate;
- de ungere, micornd forele de frecare achie-fa de degajare
i suprafa prelucrat-fa de aezare;
- de achiere, uurnd curgerea plastic i microfisurarea n
planele de alunecare;
- de mpiedicare a depunerilor pe ti;
- de protejare a suprafeelor prelucrate, ale sculei, ale mainii-
unelte i ale dispozitivelor contra coroziunii;
- de splare.
Dintre mediile de achiere, n majoritatea cazurilor se utilizeaz
lichidele de achiere i, de aceea, se va insista n special pe aciunea
acestora n procesul de achiere.
60
2.5.2. Clasificarea lichidelor de achiere
Clasificarea lichidelor de achiere se face dup proprietile
principale ale acestora (tabelul 1.3): proprietile de rcire, de ungere i
efectul de achiere. Lichidul cu efectul cel mai mare de rcire este apa,
iar lichidul cu efectul cel mai mare de ungere este uleiul. ntre aceste
dou extreme sunt cuprinse toate lichidele de achiere, cu observaia c
pe msur ce capacitatea de ungere a lichidului crete, capacitatea de
rcire scade.
Grupa I cuprinde soluiile apoase ale electroliilor alcalini:
carbonat de sodiu (sod calcinat), fosfat trisodic, silicai de sodiu i
potasiu (sticl solubil), azotat de sodiu ntr-un mediu slab alcalin,
bicromat de potasiu sau de sodiu (ultimele dou cu concentraia limitat
la max. 0,050,07 %, din motive de protecia muncii).
Grupa II include soluiile apoase de substane capilar-active:
spunuri hidrofile (pe baz de potasiu, de sodiu, de trietanol-amin etc.),
acizi naftenici, acid oleic i ali acizi grai, precum i produse de
sulfatare (amestec de acizi sulfonaftenici tehnici, ulei de ricin sulfatat
etc.). Substanele capilar-active cele mai rspndite sunt spunurile.
Grupa III cuprinde emulsiile de tip ulei-ap, preparate din
amestecuri care emulsioneaz n mod automat. Ele conin ap,
substane capilar-active (emulgatori), uleiuri minerale emulsionate i
inhibitori de coroziune. Au proprieti bune de rcire, de ungere i de
achiere, dar la temperaturi nalte sufer descompuneri sau se evapor,
fapt ce limiteaz domeniul de utilizare.
Grupa IV cuprinde emulsiile activate care, spre deosebire de
cele din grupa III, au substane capilar active cu afinitate mai mare:
substane cu sulf, acid oleic, acizi sintetici macromoleculari i esteri ai
acizilor sintetici. Pentru mrirea proprietilor de ungere ale emulsiilor se
pot utiliza adaosuri de grafit coloidal n ap.
Grupa V cuprinde uleiurile minerale i vegetale, cu proprieti de
ungere foarte bune, dar care nu le pot depi pe acelea ale emulsiilor
activate.
Pentru achiere se folosesc uleiuri minerale simple, uleiuri
activate cu substane capilar-active, uleiuri cu sulf i uleiuri cu grafit.
Uleiurile vegetale i grsimile animale au proprieti de ungere
mai mari dect uleiurile minerale, dar au stabilitate mai mic i sunt i
deficitare. n acest context se pot utiliza amestecurile de uleiuri minerale
i vegetale (numite i uleiuri compound). Dintre uleiurile vegetale
prezint interes uleiul de ricin sulfatat.
61
n prezent sunt standardizate mai multe uleiuri emulsionabile i
neemulsionabile pentru prelucrarea metalelor (tabelul 1.4).
Tabelul 1.3. Clasificarea lichidelor de achiere
Nr.
grupei
Denumirea
lichidului de
achiere
Caracteristica principal a
compoziiei lichidului de
achiere
Proprietile
principale
I Soluie de electrolii Ap + inhibitor de coroziune
Proprieti nalte de
rcire
II
Soluii apoase de
substane capilar-
active (spunuri)
Ap + substane capilar-active +
inhibitor de coroziune
Proprieti bune
de rcire, de
ungere i de
achiere
III
Emulsii i soluii
transparente ale
uleiurilor solubile n
ap
Ap + substane capilar-active
(emulgatori) + ulei mineral
emulsionat + inhibitor de
coroziune
Idem
IV
Emulsii activate
Ap+ substane capilar-active +
ulei mineral emulsionat,
coninnd substane capilar-
active
Proprieti mari de
ungere i de
achiere i
proprieti bune
de rcire
V
Uleiuri minerale,
activate,
superactivate
i cu grafit
Uleiuri minerale, uleiuri minerale
activate cu substane capilar-
active (acizi organici
macromoleculari i produse de
oxidare ale hidrocarburilor).
Uleiuri minerale cu sulf.
Uleiuri compound cu sulf.
Uleiuri cu sulf i clorurate.
Uleiuri cu grafit.
Proprieti mari i
foarte mari de
ungere i de
achiere i
proprieti slabe de
rcire.
Tabelul 1.4. Uleiuri standardizate pentru achiere
Denumirea i
standardul
Descriere Domeniul de folosire
ULEIURI EMULSIONABILE
(Simbolizare: P- pentru prelucrarea metalelor; E- emulsionabil; cifra - gradul de
activare; EP- pentru extrem presiune)
PE1(A i B)
STAS 2598/1,2 - 79
Ulei emulsionabil anticoroziv
compus din: ulei mineral,
componeni tensioactivi i
aditivi anticoroziune.
Prelucrarea prin achiere
a fontelor, a oelurilor, a
aliajelor de cupru i de
aluminiu (strunjire, frezare,
prelucrarea gurilor).
62
Denumirea i
standardul
Descriere Domeniul de folosire
PE2
STAS 10926 - 77
Ulei emulsionabil compus din:
ulei mineral, ageni tensioactivi
i aditivi pentru extrem
presiune, antiuzur,
anticoroziune, antirugin.
Prelucrarea oelului i fontei
prin procedee cu solicitri
mecanice moderate i cu
ocuri.
PE5 EP
STAS 11313 - 79
Ulei emulsionabil anticoroziv,
aditivat pentru extrem
presiune: ulei mineral,
componeni i aditivi
tensioactivi, anticorozivi i
chimici activi pentru extrem
presiune.
Prelucrarea intensiv a
oelurilor aliate i nalt
aliate (prin strunjire, gurire,
frezare, filetare, broare,
mortezare, rabotare,
debitare, rectificare)
ULEIURI NEEMULSIONABILE
P4
STAS 10362 - 75
Ulei neemulsionabil obinut din
uleiuri minerale aditivate
antirugin.
P4C1-prelucrarea oelurilor
aliate i nalt aliate pentru
guri adnci, broare,
danturare.
P4C2-prelucrarea prin
broare, filetare prin rulare i
cu capete de filetat.
P1R
STAS 11046 - 80
Ulei naftenic activat
Tip I - pentru inelele
rulmenilor
Tip II - pentru rolele i acele
rulmenilor
P1C
STAS 2800 - 72
Ulei mineral naftenic sulfurat
Prelucrarea pieselor din
font i oel.
2.5.3. Utilizarea lichidelor de achiere
Alegerea lichidelor de achiere se face n funcie de procedeul de
prelucrare prin achiere, de materialul de prelucrat, de materialul sculei,
de regimul de achiere, de forma achiilor, de rugozitatea suprafeei
prelucrate. Cteva precizri generale privind utilizarea lichidelor de
achiere sunt prezentate n continuare.
La degroare se utilizeaz lichide cu capacitate mare de rcire
deoarece se lucreaz cu seciuni mari de achie, deci se degaj mult
cldur, iar rugozitatea suprafeei nu este important.
La finisare se lucreaz cu seciuni mici de achie i se urmrete
o rugozitate mic a suprafeei. De aceea, lichidele de achiere trebuie
63
s aib preponderent proprieti de ungere i, n al doilea rnd,
proprieti de rcire.
Oelurile nalt aliate, care au o conductibilitate termic mai mic,
se prelucreaz folosind lichide de achiere cu proprieti active.
Fontele se pot prelucra uscat pentru evitarea formrii pastei
abrazive, obinut prin amestecarea lichidului cu praful i achiile fine.
Totui, pentru uurarea ndeprtrii achiilor se pot folosi lichide de
achiere: uleiuri cu vscozitate mic sau emulsii cu adaosuri
anticorozive.
Prelucrarea aluminiului i aliajelor sale se poate face uscat sau
cu lichide de achiere:
- la degroare- emulsii neutre sau puin acide;
- la finisare- uleiuri minerale cu fluiditate mare sau cu adaos de
5 % uleiuri vegetale.
Aliajele de cupru se pot prelucra uscat sau cu uleiuri aditivate cu
compui care conin sulf sub form inactiv.
Bronzul i alama dur se achiaz uscat sau folosind uleiuri
aditivate i anticorozive.
Prelucrarea pe maini-unelte automate se face n prezena
uleiurilor minerale activate.
La rectificare se folosesc lichide cu capacitate ridicat de
splare, pentru evitarea mbcsirii corpului abraziv.
Pentru honuire, lichidele de achiere trebuie s aib mai multe
proprieti: capacitate bun de rcire, aciune de ungere, aciune de
splare, stabilitate chimic.
La achierea cu plcue din carburi metalice i viteze mari de
achiere prelucrarea se face uscat. n acest caz, folosirea lichidului de
achiere este util numai dac este trimis sub form de jet subire, sub
presiune nalt, ctre faa de aezare a sculei.
Msurile de protecia muncii trebuie strict respectate n legtur
cu depozitarea, pstrarea, manipularea i folosirea lichidelor de
achiere. Aceste reguli sunt necesare deoarece utilizarea lichidelor de
achiere poate provoca iritaii ale mucoaselor i ale pielii executanilor,
iritaii care pot evolua i spre forme mai grave.
64
Rezumat
La baza procesului de formare a achiei stau deformaiile elastice
i plastice care se produc n materialul supus aciunii tiului sculei. n final,
are loc distrugerea coeziunii dintre stratul de achiat i materialul de baz al
piesei i separarea achiei. Viteza de deformare la achiere este de ordinul
zecilor i sutelor de metri pe minut, temperatura din zona de achiere este
foarte ridicat i variabil, iar gradul de deformare este mare. n plus, apar
factori legai de scul, de regimul de achiere i de folosirea lichidelor de
rcire-ungere, care influeneaz gradul de deformare plastic. Frecarea
interioar i frecarea exterioar dintre achie, scul i suprafaa prelucrat
este deosebit de frecarea obinuit, complicnd i mai mult fenomenele
care au loc n timpul achierii.
Procesul de achiere este nsoit i de fenomene plastice secundare:
stratul ecruisat, stratul frnat, stratul de curgere i depunerea pe ti.
Forele de achiere apar ca rezultat al deformrii elastice i plastice
a achiei i a suprafeei prelucrate, pentru ruperea, detaarea, deformaia
suplimentar (ncovoierea i spiralarea) a achiei precum i pentru
nvingerea forelor de frecare dintre achie i faa de degajare i dintre faa
de degajare i suprafaa prelucrat.
Componentele forei de achiere sunt proieciile vectorului R
(rel.1.14) pe axele unui sistem rectangular de coordonate OXYZ (fig.1.23).
Componenta axial F
f
(fora de avans) este paralel cu direcia de avans i
solicit mecanismul de avans longitudinal al mainii-unelte. Componenta
radial F
p
solicit mecanismul de avans transversal i dispozitivele de fixare
ale sculei i piesei. Componenta tangenial F
c,
numit i principal,
determin puterea necesar achierii.
Apariia cldurii este un fenomen care nsoete n mod constant
procesul de achiere al metalelor. Sursa de apariie a cldurii o constituie
lucrul mecanic total consumat L n procesul de achiere. Acesta se
transform aproape integral n cldur (peste 99,5%) i numai o mic parte
(sub 0,5%) se nmagazineaz sub form de energie potenial n pies.
Cldura dezvoltat n procesul de achiere se transmite n zonele cu
temperatur mai sczut, repartizndu-se n achie (Q
a
), n scul (Q
s
), n
sistemul pies dispozitiv de prindere main unealt (Q
p
) i n mediul
ambiant (Q
ma
), n ordinea scderii ponderii procentuale.
n procesul de achiere scula se uzeaz ca urmare a interaciunii
reciproce cu semifabricatul: scula achiaz semifabricatul i acesta,
mpreun cu achia, supun scula unui proces de uzare. Uzura sculelor
achietoare este rezultatul ndeprtrii unei cantiti de material de pe feele
active ale sculei ca urmare a unor mecanisme mecanice, chimice, electrice
ori combinaii ale acestora .
Evoluia uzurii n timp reprezint curba caracteristic a uzurii
(fig.1.27), care prezint trei zone: perioada uzurii de rodaj, perioada de
uzur normal i perioada uzurii de distrugere (sau catastrofal).
Se numete durabilitatea sculei, T, durata de lucru a unei scule, ntre
dou reascuiri succesive. Durabilitatea sculei este unul dintre cei mai
importani parametrii care intervin n procesul de achiere.
65
Cldura produs n procesul de achiere acioneaz asupra sculei
achietoare, conducnd la micorarea duritii i a rezistenei la uzare a
cesteia, precum i asupra piesei, modificndu-i dimensiunile i introducnd
tensiuni interne. n scopul eliminrii sau atenurii acestor inconveniente se
utilizeaz mediile de achiere: lichide de achiere, gaze de achiere i chiar
medii solide (de exemplu bisulfura de molibden). Mediile utilizate n
procesul de achiere pot s ndeplineasc unul sau mai multe din
urmtoarele roluri : de rcire, de ungere, de achiere, de protejare a
suprafeelor i de splare.
Teste de verificare 2
1.1. Procesul formrii achiei este: a) un proces de compresiune elastic a
materialului; b) un proces de compresiune plastic a materialului; c) un
proces identic comprimrii unei epruvete libere; d) un proces similar
comprimrii unei epruvete legat de materialul semifabricatului. (R: d)
1.2. Depunerea pe ti reprezint: a) o cantitate din materialul piesei
ndeprtat de tiul sculei prin achiere; b) o cantitate din materialul
piesei, care ader la tiul sculei i este ndeprtat periodic; c) o
cantitate de material depus, naintea prelucrrii, pe tiul sculei; d) o
cantitate de material care lipsete din tiul sculei. (R: b)
1.3. Evideniai rezistenele de achiere, componentele rezistenei totale de
achiere i modul de calcul al acestora.
1.4. Lucrul mecanic dezvoltat n timpul procesului de achiere se transform
aproape total n cldur. Prezentai modul cum se repartizeaz cldura
n achie, n scul i n pies, precum i punctele de temperatur
maxim din aceste elemente.
1.5. Prezentai formele de manifestare a uzurii pe feele de degajare i de
aezare i curba caracteristic a uzurii.
1.6. Durabilitatea T a sculei achietoare reprezint: a) timpul necesar pentru
nlocuirea unei scule; b) durata de via a unei scule; c) timpul efectiv
de lucru al unei scule ntre dou reascuiri succesive; d) timpul necesar
pentru ascuirea sculei. (R: c)
1.7. Valorile uzurii admisibile se stabilesc, cu precdere, pentru uzura pe
faa de aezare, deoarece : a) uzura pe faa de aezare se produce mai
repede dect uzura pe faa de degajare; b) uzura feei de aezare are, din
momentul apariiei acesteia, o influen negativ asupra desfurrii
procesului de achiere i asupra calitii suprafeei prelucrate; c) uzura
pe faa de aezare se msoar mai uor; d) se au n vedere toate
motivele anterioare. (R: d)
66
1.8. Mediile utilizate n procesul de achiere au unul sau mai multe din
urmtoarele roluri: a) de rcire i de ungere; b) de achiere i de
ndeprtare a depunerilor pe ti; c) de protejare a suprafeelor
prelucrate i de splare; d) de nmuiere a materialului de achiat.
(R: a, b, c)
Bibliografie
1. Antonescu N.N.,
Grleanu L.T.
Maini-unelte i prelucrri prin achiere, Editura
Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1972.
2. Ivan M.,
Antonescu N.N.
.a.
Maini-unelte i control dimensional, E.D.P.,
Bucureti, 1981.
3. Amza Gh. .a. Achierea i microachierea materialelor, Editura
BREN, Bucureti, 1999.
4. Neacu M.,
Petrescu M.G.,
Nae I.
Maini-unelte i prelucrri prin achiere, Elemente
de teoria achierii, Editura Universitii din
Ploieti, 2001.
5. Antonescu N.N.,
Neacu M.,
Nae I.,
Drumeanu A.C.,
Petrescu M.G.
Maini-unelte i prelucrri prin achiere, ndrumar
de lucrri practice, U.P.G. Ploieti, 1996.